Aereacion Por Conveccion Natural: Intercade Consultancy & Training

308
615
AEREACION POR CONVECCION NATURAL
0 m
3+
Fe +
O 2,, H
O
2 CuS
‐
e e
‐
Fe2+ H 2O
2 m
Fe 3+ + Cu x S  Fe 2+ + S 0

+ x Cu 2+
Fe 3+ Fe 2+
616
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
309
R ecuperación de C u vs P rofundidad
80
76
Re cupe r ación, %
72
68
64
60
56
1 2 3 4 5 6 7
Pr ofun did ad e n la Pila, m
617
AEREACION POR CONVECCION FORZADA
Low pressure blowers
1 m Ø vent
Aeration
piping bag
4m
1m
0.5m sub-base
Drainage piping
HDPE protective Liner
Side View
Top View
Figure 4: Set up of Aeration on Heap 3-4
618
310
Table 1: Test Heap Parameters
Parameters Test Heaps 1A & 1B Test Heaps 2A & B

Irrigation Area (m2 ) 3600 2400
Dry Ore (t) 25666 22508
Total Cu (%) 3.07 3.34
Heap Height (m) 4 4
Crush Size Pass 80% (mm) 12.60 15.2
< 150um(%) 8.90 7.5
60%
2A
50%
1A
40%
2B
30%
1B
20%
1A - Fine Cruah & Aerated
2A - Coarse Crush & Aerated
10% 1B - Fine Crush & Non - Aerated
2B - Coarse Crush & Non - Aerated
0%
0 1 2 3 4 5 6
SOLUTION APPLICATION RATE (kL/tonne)
Graph 1: Recovery vs Application Rates for the Test Heaps
619
0
P r o fu n d id ad , [m ]
1
2
3 G= 1.7 [L/m^2-min]
4
5
6
0 5 10 15 20 25
P r o f u n d id a d , [ m ]
0
2
4 G= 4.2[L/m^2-min]
6
0 5 10 15 20 25
P r o fu n d id aad , [m ]
0
2
4 G= 6.5[L/m^2-min]
6
0 5 10 15 20 25
Oxígeno en aire, [%]
620
311
0
P ro fu n d id a d , [m ]
1
2
3
4 65 días 30 días
5
6
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020
Actividad bacteriana, [L/t-min]
621
Velocidad R elativa de Lixiviación vs V elocidad

de Aireación
V e locidad de lixiviación r e lativa
200
180
160
140
120
100
0 5 10 15 20
Air e ació n, L/m in/m 2
622
312
TEMPERATURA DEL LECHO DE MINERAL
(A) (B)
10 10
8 16 8
Height, m
Height, m
6 14 6 100%
4 10 4 5% 50%
2 5 2 75%
2 25%
5 10 15 20 5 10 15 20
Half width, m Half width, m
(C) (D)
10
25ºC 20%
8 26ºC 1%
8 30.2%
Height, m
Height, m
6 28ºC 6 35%
4 30ºC
4
43%
2 33ºC 2 5%
37.1ºC 53.6%
5 10 15 20 5 10 15 20
Half width, m Half width, m
Contour plot for (a) stream function, (b) relative concentration of

gaseous oxygen (C X 100/C ), ( C ) temperature, and (d) chalcocite
conversion at 1 year in an ore bed with a height of 10 m and a base half-
width of 20 m. The other parameters are as in
623
45 60
eached
e, ºC
40 50
% of chalcocite le
Temperature
35 40
(b)
30 30
(a)
25 20
0 20 40 0 10 20 30 40
<
<
liquid flow, lt/hr/m 2 liquid flow, lt/hr/m 2
Fig. 4 Average chalcocite conversion over the Fig. 5 Avarage (a) and maximum (b)
whole bed volume after 120 days vs. the temperatures in the ore bed vs.
liquid irrigation rate. the liquid irrigation rate.
624
313
CONTROL OF BACTERIAL INHIBITION
625
INHIBICION BACTERIANA POR CONCENTRACION IONICA
1.0
max
C1 C2 C3
[ SO42‐, Xi+]
626
314
LIXIVIACION EXTRACCION
H2SO4 POR
SOLVENTES
AlOx
MnOx Al2(SO4)3
Al2(SO4)3 SOLUCION
ORGANICA
CuOx MnSO4 MnSO4
H2SO4 H2SO4
FeOx H
+
CuSO4
CaOx CuSO4 Cu2
+
Fe(SO4)x
Fe(SO4)x
CaSO4(
ppt)
SOLUCION
IMPREGNADA
EN RIPIOS DE
DESCARTE
PRECIPITADOS DE HIERRO
(JAROSITAS, HIDROXIDOS, ETC.)
627
ACL: LA TECNOLOGIA BIOCOP
Mesophiles Thermophiles
Bacteria del tipo Archaea del tipo
Micro-organismo
g
A id thi b il
Acidothiobacilas S lf l b
Sulfolobus
Aplicación Sulfuros secundarios Sulfuros primarios

( Calcopirita, enargita)
Temperatura de 40 ° C 70-80 ° C
operación
Naturaleza física Celda de pared rígida Envoltura de Estructura suave
Estado de Plantas de oro industriales Planta piloto;

Plantas pilotos/demo Reactores de 5 / 50 y 300
desarrollo
con metales básicos m3
628
315
ACL: LA TECNOLOGIA PROBADA
 Diversos concentrados Canada

Russia
probados en distintos US
Uzbekistan
Iran
China
lugares. Ghana
 Buenas recuperaciones Brazil DRC

Uganda
Zambia
Indonesia
Peru
 Factores de escalamiento Botswana
Zimbabwe
Australia
Chile South Africa
New Zealand
100
95
on [%]
Cu dissolutio
90
85
80
Concentrates
629
ACL: BIOLIXIVIACION DE ENARGITA
E E
E E
E E
C P P
00 Hrs 10 Hrs
E - Enargita
P - Pirita
E
E
P
04 Hrs 60 Hrs
630
316
ACL: VENTAJAS DE LA TECNOLOGIA
Contenido de Impureza (As)

631
ACL: VENTAJAS DE LA TECNOLOGIA (AS)
 Estado de los iones

1.2
• As(III) ‐>> As(V)
1
• Fe(II) ‐> Fe(III)
0.8
 Precipitación de arsenato
TCLP
[mg/L]
0.6
férrico
• amorfo 0.4
SPLP
0.2
• cristalina [escorodita]
0
 Estabilidad
• Ambas formas pasan TCLP
C
Cu F
Fe A
As Por la ley
As < 5mg/L
y SPLP pruebas
632
317
ACL: RECUPERACION DE METALES PRECIOSOS
 Ag y Au se quedan en los sólidos

 Inversión requerida en la planta de Ag es menor por la
pérdida en masa en la biolixiviación
 Lixiviación con brine la mejor alternativa
633
ACL: DESAFIO INMEDIATO
“Demostrar la
“D l Tecnología
T l í de
d Biolixiviación
Bi li i i ió en su Planta
Pl
Prototipo, utilizando concentrados de cobre complejos,
actualmente en construcción con una inversión de 60
millones de dólares”
634
318
ACL: PLANTA PROTOTIPO ‐ FLUJO
BIOCOP
Manejo de
Concentrado
Prelixiviación
S
Biolixiviación Residuos a
L CCD
Montecristo
SX-EW SX – EW
Planta Oxidos
Chuquicamata
SX Planta Prototipo
EW Planta
Prototipo
635
ACL: PLANTA PROTOTIPO
Estanques
Agua
Chancado
Planta
Caliza
SX
EW
Preleach
Patio
Estanques Bioleach
Filtrado
Oficina
Piscina Main
Piscina CCD
Emergenci S/S
PLS
a
636
319
ACL: PLANTA PROTOTIPO ‐ HITOS
 Construcción: Mayo‐02 – Julio‐03

 Puesta en marcha: 3o trimestre de 2003
 Inicio de operaciones: 4o trimestre de 2003
Inicio de operaciones: 4 trimestre de 2003
 Fin de evaluación técnica: 1o trimestre de 2005
637 Foto: 19 de Octubre 2002
Optimo Oxígeno y concentraciones de dióxido de carbono para biolixiviación termofílica.

S.H. de Kocka, K. Naldretta and C.A. du Plessisa
aBHP Billiton, Johannesburg Technology Centre, Private/Bag X10014, Randburg, 2125,
South Africa
Los Estanques reactores de biolixiviación están actualmente rociados con aire para satisfacer
tanto las necesidades de oxígeno y de dióxido de carbono en los reactores. Bajo condiciones de
alta carga de sulfuro,
sulfuro como es el caso de los concentrados de alto grado,
grado la demanda microbiana
y química de oxígeno se incrementa significativamente durante el proceso de biolixiviación en
reactores de estanque agitado. El Burbujeo con gas enriquecido en oxígeno puede ofrecer una
solución potencial a fin de superar las dificultades de transferencia de masa a temperaturas
elevadas.
La concentración óptima de DO para la oxidación del hierro se encontró que era entre 1,5 a 4,1
mg.L-1. El uso de concentraciones elevadas de DO (por encima de 4,1 mg.L-1) inhibió las tasas
de oxidación ferrosos. Este efecto de inhibición aumentó progresivamente a medida que la DO se
incrementó por encima de 4,1 mg.L-1. Debido a la sensibilidad de Sulfolobus a elevado oxígeno
disuelto , el uso de aire enriquecido
q con oxígeno
g para superar
p p bajas
j solubilidades en el estanque
q
reactor de biolixiviación a altas temperaturas tendrá que ser estrictamente controlada
La concentración óptima de CO2 para la oxidación del hierro ferroso se prevé que sea entre 7% y
17% Las tasas de oxidación de hierro eran, sin embargo, muy limitada con las concentraciones de
CO2 de menos de 7%, lo que indica que el suministro de CO2 se limita en este rango y se inhibe el
crecimiento microbiano
638
320
OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN LO MICROBIOLOGICO
 MEJORAMIENTO RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS
 MEJORAMIENTO RESISTENCIA A BAJAS TEMPERATURAS:

PROCESOS EN ALTURA
 MEJORAMIENTO RESISTENCIA A: ALTAS CONCENTACIONES DE

ACIDO, ION CLORURO (AGUA DE MAR), ARSENICO, ALTA
FUERZA IONICA
 ¿ADAPTACION ? ¿MODIFICACION GENETICA?
639
OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN LO METALURGICO
 MEJORAMIENTO USO DE ENERGIA  MAYORES TEMPERATURAS

DE OPERACION: OPTIMIZACION DE IRRIGACION / AIREACION / COMPOSICION DEL
MINERAL
 OPTIMIZACION DE LA UTILIZACION DEL ACIDO EN EL PROCESO: MEJORAR

COMPOSICION SOLUCIONES LIXIVIANTES, CONTROLAR FENOMENOS DE
PRECIPITACION
 EVALUACION/MONITOREO DE LIMITANTES MICROBIOLOGICAS: ¿INOCULACION ?,

¿ADAPTACION ?
 ACCION BACTERIANA DIRECTA: EVALUACION DE SU IMPORTANCIA,, VIAS DE

MEJORAMIENTO
 OPTIMIZACION DE PERMEABILIDAD DEL LECHO DE MINERAL: COMPOSICION

MINERAL, TAMAÑO, METODOS DOSIFICACION SOLUCIONES.
640
321
MEJOR CONOCIMIENTO CIENTIFICO DE ASPECTOS
FUNDAMENTALES DEL PROCESO
CHEM‐CHILE
641
LA BIO‐HIDROMETALURGIA EN CODELCO
II Seminario para Periodistas “Hacia una
mirada integral de Codelco”
642
322
REFLEXON INICIAL SOBRE LA
HIDROMETALURGIA
643
QUIEBRES TECNOLOGICOS
Lix en pilas
SX-EW
1980
Fundición
5
12 Fl h
Flash
1949
4
Producción (Mt)
9
Leyes (%)
6
2
3 1
0 0
1900 1925 1950 1975 2000
Flotación Conversión
Rajo Block- Caving
1901 1909
abierto
1955
1907
644
323
PRODUCCION MUNDIAL COBRE ELECTROOBTENIDO
3000 '000 tons

Cobre
2708
Electroobtenido
Lix en Pilas: 56,0%

2000 Lix en Botadero: 29,0%
Lix en Bateas+Otros: 15,0%
1000
674
Lixiviación en Pilas SX-EW
0
1987 1992 1997 2002
Data Source:CRU
645
LA PRODUCCION EN EL MUNDO
1 27
2 57
Producción de Cobre vía LIX-SX-EW : 2 708 000 t Cu

Chile: 57% - Codelco: 16-21%
646
324
TECNOLOGIAS HIDROMETALURGICAS
Manifold de Refino Lix en Bateas
Manifold de Solución Intermedia
ILS PLS Drenaje
647
TECNOLOGIAS HIDROMETALURGICAS
Lixiviación en Pilas Lixiviación en Botadero
648
325
LIXIVIACION IN SITU
649
BIO‐HIDROMETALURGIA
650
326
LA LIXIVIACION ACIDA DE MINERALES
 Disolución Directa del Cobre desde minerales Oxidados
H2SO4
CuSiO3
Ganga
MgSO4
Al2(SO4)3
SiO2 CuSO4
FeSO4
651
LA BIOLIXIVIACION DE CALCOPIRITA
 Oxidación del Azufre y Hierro por Acción de Microorganismos
Mecanismo Directo Fe
F SO4
2+ + 3+
Fe + O2 + H Fe
3+
Fe
S° CuFeS2
e 2+ CO2+ NH3
Fe
Mecanismo Indirecto
Mecanismo Directo La Biolixiviación produce

Cu++
H2SO4 directamente H 2SO4 !
652
327
HITOS DE LA BIO‐HIDROMETALURGIA EN CODELCO
 En 1995 la VDE coordinó el Encuentro Corporativo de Análisis de Tecnologías

Hidrometalúrgicas para concentrados de cobre. Entre las principales orientaciones definidas
destaca:
 Explorar la biolixiviación de concentrados, en particular la de concentrados complejos.
Al no existir capacidad experta en la Corporación y a nivel nacional, se suscribió con Gencor,
Billiton (hoy BHPbilliton) un Acuerdo de Confidencialidad y una Carta de Colaboración, en Marzo
de 1997.
¿Porqué Gencor ?
 Aplicación exitosa para la recuperación de oro (Planta que procesa 1000 tpd de concentrados
de Pirita aurífera)
 Exitosa adaptación de los cultivos BIOX a la oxidación de minerales sulfurados de metales
básicos
 Proceso ambientalmente amistoso.
En el año 2000, Codelco y BHPbilliton constituyen Alliance Copper Ltd. (ACL), empresa que inicia el
proceso de validación de la tecnología de biolixiviación de concentrados a escala industrial.
En 2001 el Gobierno invita a Codelco a liderar el Programa en Biominería de la Iniciativa País
“Genoma Chile”. Codelco en asociación con Nippon Mining Metals Corporación (NMMC)
constituyen Bio Sigma recibiendo aportes de Corfo y Conicyt.
653
EL CODIGO GENETICO
• La vida se organiza de la
misma forma en todos
los seres vivos:
El Código Genético (ADN)
Bacterias lixiviantes
de minerales sulfurados
654
328
BIOLIXIVIACION CONCENTRADOS CON ENARGITA
Enargita
0 horas 10 horas 60 horas
Enargita: Cu3 AsS4
655
TECNOLOGIA ACL
Bacterias Mesófilas : 45ºC
Bacterias Termófilas: 70-85ºC
LIQUIDO
Bio -
Lixiviación Bio -
Concentrado Molienda Espesador lixiviación lixiviación
Férrica Secundaria
Primaria
SO LIDO
LIQUIDO
LIQUIDO
REFINO Espesamiento
Extracción REFINO
por Solventes
RESIDUO
Precipitación
REFINO Escorodita
DESCARTADO
Electroobtención
Confinamiento
Proceso Arsénico
Recuperación
Colores: CATODO DE COBRE Au y Ag
Tecnología Codelco
Tecnología Billiton
PLATA Y ORO
Desarrollo Conjunto
656
329
DESAFIOS FUTUROS
100-200ktpa
Planta Industrial
Comercialización
20ktpa Planta
Prototipo
ETAPA
Creación ACL
Demostración
Planta Piloto en
Chuquicamata
Planta Piloto
Laboratorio Pilotaje Termofilas
1990 1995 2000 2005 2008 2010
657
658
330
ESTRUCTURA BIOSIGMA
BioSigma
• Objetivos:
Desarrollar, explotar, comercializar conocimiento en biotecnología y
procesos de biolixiviación de minerales sulfurados de cobre
• Soporte Tecnológico
• Codelco: Aporta en forma no exlusiva Know-How en SX-EW
66,6 % • NMMCCo : Aporta acceso a infraestructura de clase mundial
para la investigación científica.
33,4%
•BioSigma: Propietaria de los desarrollos científicos y tecnológicos
Participación Participación
659
OBJETIVOS
Desarrollo de tecnología en biominería para el procesamiento eficiente de
recursos mineros de baja ley
 El desarrollo permitirá:
• Aumentar la l velocidad
l id d y recuperación ió ded metales
l en faenas
f
existentes
• Patentar nuevas bacterias
• Patentar nuevos procesos
 Viabilizar, en el mediano plazo, los recursos mineros sub‐económicos,
con el consiguiente ahorro sustancial en los costos de explotación y
disminución
d s uc ó de
del impacto
pacto aambiental
b e ta de laa minería.
e a
NUEVA TECNOLOGIA DE BIOLIXIVIACION
OBJETIVOS MINERALES SULFURADOS
PROGRAMA
DE
BIOMINERIA APLICACION NUEVA TECNOLOGIA A
PROYECTOS INDUSTRIALES
660

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308

Fe 3+ + Cu x S  Fe 2+ + S 0

Pr ofun did ad e n la Pila, m

Low pressure blowers

Table 1: Test Heap Parameters

Parameters Test Heaps 1A & 1B Test Heaps 2A & B

Graph 1: Recovery vs Application Rates for the Test Heaps

Velocidad R elativa de Lixiviación vs V elocidad

Air e ació n, L/m in/m 2

Contour plot for (a) stream function, (b) relative concentration of

liquid flow, lt/hr/m 2 liquid flow, lt/hr/m 2

Aplicación Sulfuros secundarios Sulfuros primarios

Naturaleza física Celda de pared rígida Envoltura de Estructura suave

Estado de Plantas de oro industriales Planta piloto;

 Diversos concentrados Canada

 Buenas recuperaciones Brazil DRC

Contenido de Impureza (As)

 Estado de los iones

 Ag y Au se quedan en los sólidos

 Construcción: Mayo‐02 – Julio‐03

637 Foto: 19 de Octubre 2002

Optimo Oxígeno y concentraciones de dióxido de carbono para biolixiviación termofílica.

 MEJORAMIENTO RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS

 MEJORAMIENTO RESISTENCIA A BAJAS TEMPERATURAS:

 MEJORAMIENTO RESISTENCIA A: ALTAS CONCENTACIONES DE

 ¿ADAPTACION ? ¿MODIFICACION GENETICA?

 MEJORAMIENTO USO DE ENERGIA  MAYORES TEMPERATURAS

 OPTIMIZACION DE LA UTILIZACION DEL ACIDO EN EL PROCESO: MEJORAR

 EVALUACION/MONITOREO DE LIMITANTES MICROBIOLOGICAS: ¿INOCULACION ?,

 ACCION BACTERIANA DIRECTA: EVALUACION DE SU IMPORTANCIA,, VIAS DE

 OPTIMIZACION DE PERMEABILIDAD DEL LECHO DE MINERAL: COMPOSICION

3000 '000 tons

Lix en Pilas: 56,0%

Producción de Cobre vía LIX-SX-EW : 2 708 000 t Cu

Manifold de Solución Intermedia

ILS PLS Drenaje

Mecanismo Directo La Biolixiviación produce

 En 1995 la VDE coordinó el Encuentro Corporativo de Análisis de Tecnologías

0 horas 10 horas 60 horas

Enargita: Cu3 AsS4

Laboratorio Pilotaje Termofilas

1990 1995 2000 2005 2008 2010

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