T5S Audit

Audit Date Auditor Name & Sign

Zone Auditee Name & Sign
Total 5S (सम्पूर्ण 5S : 5S + 3R + VM)
S.No. Check points Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5

All know what is 5S & can broadly explain

1 Understanding 5S No one knows what is 5S. Many do not know about 5S. Two Persons could not explain about 5S. One Person could not explain about 5S. meaning.
5S की समझ कोई नहीं जानता कि 5S क्या है। 5S के बारे में बहुतों को पता नहीं है। दो व्यक्ति 5S के बारे में नहीं बता सके । एक व्यक्ति 5S के बारे में नहीं समझा सका। सभी जानते हैं कि 5S क्या है और मोटे तौर पर इसका अर्थ समझा सकते
हैं।
[5] 0.00 1.50 2.50 3.75 5.00

Parts & semi-finished goods are scattered here Some parts & semi-finished goods are placed at Some parts & semi-finished goods across There are no materials in the passage. Passage maintenance is habituated (Clean
Passage maintenance
2 & there. some places. yellow line. All within yellow lines. and no materials).
मार्ग रखरखाव
पुर्जे और अर्ध-तैयार (सेमी फिनिस) माल यहां - वहां बिखरे हुए हैं कु छ पुर्जे और अर्ध-तैयार माल को कु छ स्थानों पर रखा गया है। कु छ पुर्जे और अर्ध-तैयार माल पीले मार्किं ग के पार रखे है मार्ग में कोई सामग्री नहीं है। सभी पीली लाइनों के भीतर हैं। पैसेज मैनेजमेंट टीम की आदत है (सफाई और रास्ते में कोई सामग्री नहीं)

[5] 0.00 1.50 2.50 3.75 5.00

All defected & excess material is treated as

Unneeded materials are in the working area Unneeded materials are in the working area. Unneeded materials are in the working area. A One unneeded material could still be
Unneeded materials and Machine 5S per plan. Fully habituated.
3 .Many things can be seen. Three such things can be seen. few things can be seen. seen.
अनावश्यक सामग्री और मशीन 5S सभी दोषपूर्ण और अतिरिक्त सामग्री योजना के अनुसार व्यवस्थित है। 5S
अनावश्यक सामग्री कार्य क्षेत्र में हैं। बहुत सी चीजें देखी जा सकती हैं। कार्य क्षेत्र में अनावश्यक सामग्री है। ऐसी तीन चीजें देखी जा सकती हैं कार्य क्षेत्र में अनावश्यक सामग्री है। कु छ चीजें देखी जा सकती हैं। एक अनावश्यक सामग्री अभी भी देखी जा सकती है।
सिस्टम के साथ टीम पूरी तरह से अभ्यस्त है

[5] 0.0 1.75 2.75 3.75 5

There is location of NG, Remained materials There is improvement plan for defect &
There is no separation of OK,NG & Remained There is a plan for separation of OK,NG & There is location of Not OK , Remained
but no process to treat them. excess material with desgnated location and
Defected & Excess material materials and no plan / responsibility. Remained materials by certain timelines. materials with proper process to treat.
4 proper process to treat.
डिफे क्ट और अतिरिक्त सामग्री OK, NOT OK और शेष सामग्री का कोई अलगाव नहीं है और कोई कु छ समयसीमा के अनुसार OK, NOT OK और शेष सामग्री को अलग रिजेक्टेड और शेष सामग्रियों का स्थान है और उनके निपटारे की
रिजेक्टेड और शेष सामग्रियों का स्थान है, लेकिन उनके निपटारे की कोई रिजेक्टेड और अतिरिक्त सामग्री के लिए निर्धारित स्थान और उचित प्रक्रिया
योजना / जिम्मेदारी नहीं है। करने की योजना है प्रक्रिया मौजूद है
प्रक्रिया नहीं है के साथ सुधार योजना है।

[5] 0.00 1.50 2.50 3.75 5.00

Identification labeling is standardized and is

Some materials/Instruments etc. have
Identification labeling There is no Identification labeling A few items have missing identification labels. All items have Identification labels. followed habitually
5 Identification label.
पहचान और लेबलिंग कोई पहचान लेबल नहीं है कु छ वस्तुओं में कोई पहचान लेबल नहीं है। सभी आइटम में पहचान लेबल हैं। पहचान लेबलिंग को मानकीकृ त किया जाता है और इसका पालन आदतन
के वल कु छ सामग्रियों / उपकरणों आदि में पहचान लेबल है
किया जाता है

[2.5] 0.0 0.75 1.5 2.0 2.5

Yellow Marking is standardized of particular
There is no Location marking. Yellow marking missing in some section/ Yellow marking done for whole area and specification and is followed habitually
location marking Yellow marking done for random area. येलो मार्किं ग मानकीकृ त है और आदतन पालन किया जाता है
6 areas inconsistency in maintenance. well maintained.
स्थान अंकन पीला मार्किं ग क्रमरहित / अव्यवस्थित क्षेत्र में किया हुआ है।
कोई स्थान चिह्नित नहीं है। रखरखाव में कमी से कु छ खंड / क्षेत्रों में पीला मार्किं ग गायब / असंगत है। पूरे क्षेत्र में पीला मार्किं ग है और अच्छी तरह से बनाए रखा गया है।

[2.5] 0.0 0.75 1.5 2.0 2.5

Do have dust bin stand but no brooms or pan to

Brooms/pans/polythene missing from a few brooms/pans/polythene missing from one Brooms/Pan/polythene available at every
enable workers to clean. Polythene missing.
locations. location. location for cleaning.
डस्ट बिन स्टैंड है लेकिन साफ करने के लिए कोई झाड़ू या पैन नहीं है। डस्ट
कु छ स्थानों से झाड़ू / पैन / पॉलिथीन गायब है। एक स्थान से झाड़ू / पैन / पॉलिथीन गायब है। झाड़ू / पैन / पॉलिथीन हर जगह मौजूद है।
बिन से पॉलिथीन गायब है।
Dust bin, Brooms & Pan and garbage
No concept of dust bin stand. Overflowing dust
disposal
7 bins
डस्टबिन स्टैंड की कोई अवधारणा नहीं है। डस्टबिन क्षमता से अधिक कचरा है। Proper cleaning of garbage bin Counted stands. Information available at
डस्ट बिन, झाड़ू, पैन और कचरा निपटान Disposal frequency does not match with respect Systems exist & no information of overflowing information(checklist) displayed and every location for cleaning and is being
to time garbage. followed followed habitually
निपटान आवृत्ति समय के संबंध में मेल नहीं खाती है सिस्टम मौजूद हैं लेकिन कचरे के अतिप्रवाह की कोई सूचना नहीं है। डस्टबिन की उचित सफाई की जानकारी (चेकलिस्ट) प्रदर्शित और डस्टबिन स्टेंड पर नंबरिंग हैं। सफाई के लिए हर स्थान पर जानकारी
बनाए रखी गई है उपलब्ध है और व्यवस्था का नियमित पालन किया जा रहा है

[2.5] 0.0 0.75 1.5 2.0 2.5

There are screws, scarps, dirt, tyre mark

There is some dirt/Cobwebs and operators have Generally clean & all operators clean their Always found to be clean. Checksheet is Efforts to Improving working environment &
etc.Toilet very dirty,choked ,stinking smell. No
Shop Floor and Toilet cleaning started to clean their working area occasionally. working area. Locker room is clean. updated pollution / garbage source continuously.
8 checklist
शॉप फ्लोर और टॉयलेट की सफाई कु छ गंदगी / मकड़ी के जाले हैं और ऑपरेटरों ने कभी-कभी अपने कार्य क्षेत्र को आम तौर पर स्वच्छ और सभी ऑपरेटर अपने कार्य क्षेत्र को साफ करते हैं।
बिखरे हुये स्क्रू , कचड़ा, गंदगी,मेटल चिप्स etc, मकड़ी के जाले, टायर का
साफ करना शुरू कर दिया है। कोई चेकलिस्ट नहीं . लॉकर रूम साफ सुथरा है। चेकशीट अपडेट नहीं है. क्षेत्र हमेशा साफ पाया गया। चेकशीट अपडेट की गई है। काम के माहौल और प्रदूषण / गंदगी के स्रोत में निरंतर सुधार के प्रयास।
निशान, टॉयलेट बहुत गंदा, चोक, बदबूदार। कोई चेकलिस्ट नहीं
 [5] 0.0 1.75 2.75 3.75 5
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3R( RIGHT LOCATION, RIGHT QUANTITY & RIGHT CONTAINER)

Right Location Identification (Depot,
Consumables ,Parts, Semifinished good,
9 WIP, Stands, Trollies, Pallets etc.)
सही स्थान (डिपो, कं ज्यूमेबल, पार्ट्स, सेमीफाइंड गुड, डब्ल्यूआईपी,
स्टेंड, ट्रॉली, पैलेट आदि)।
Location identified and things kept as per
No Location marking & things kept in Right Location identified, Board installed but markings/boards with max / exception at
Location identified , but no maintenance. All things kept as per identified locations.
disorganized manner. things are not kept as per identification. some places.
सही स्थान की पहचान, बोर्ड स्थापित लेकिन चीजें पहचान के अनुसार नहीं स्थान की पहचान और अधिकतम के साथ अंकन / बोर्ड के अनुसार
स्थान की पहचान की, लेकिन कोई रखरखाव नहीं। सभी चीजें पहचान किए गए स्थानों के अनुसार रखी गई हैं।
कोई स्थान अंकन नहीं और अव्यवस्थित तरीके से रखी गई चीजें । रखी गई हैं। रखी गई चीजें।
कु छ स्थानों पर अपवाद.

[2.5] 0.0 0.75 1.5 2.0 2.5

Max quantity mentioned for all but do not

At least are case found where right Some process followed even consumables.
Right Quantity (Line/Depot) No concept about right quantity. Max quantity levels mentioned for some items. generally match.
10 quantity does not match. सही मात्रा अवधारणा के लिए सभी प्रक्रिया का पालन किया जाता है, यहां
सही मात्रा (लाइन / डिपो) सही मात्रा के बारे में कोई अवधारणा नहीं। कु छ वस्तुओं के लिए अधिकतम मात्रा के स्तर का उल्लेख किया गया है। अधिकतम मात्रा सभी के लिए उल्लिखित है लेकिन आम तौर पर मेल नहीं
ऐसे कम मामले पाए जाते हैं जहां सही मात्रा का मिलान नहीं होता है। तक कि कं ज्यूमेबल भी।
खाती।

[2.5] 0.0 0.75 1.5 2.0 2.5

No Concept about Right Container. Some

>75% adherence but containers are not All containers are in good condition. Details
material coming in multiple types of Right Container defined. Only 50% Adherence to Right Container defined. Upto 75% adherence
Right Container maintained in good condition. of material & container is mentioned.
11 packing/boxes. the same. to the same.
सही कं टेनर 75% से अधिक पालन लेकिन कं टेनर अच्छी स्थिति में नहीं बनाए सभी कं टेनर अच्छी स्थिति में हैं। सामग्री और कं टेनर का विवरण उल्लेख
सही कं टेनर के बारे में कोई अवधारणा नहीं। कई प्रकार की पैकिं ग/ बक्से में आने सही कं टेनर परिभाषित। के वल 50% ही पालन। सही कं टेनर परिभाषित। 75% तक पालन।
हुए हैं। किया गया है।
वाली कु छ सामग्री।

[2.5] 0.0 0.75 1.5 2.0 2.5

Visual Management
Everyone is aware about T5S Map and is
With an odd exception everyone about T5S T5S map is prepared, displayed &
followed habitually
T5S map does not exist. T5S map exist & displayed but people do not map & their role. updated. People having names on that &
know what is that. know about their role.
T5S नक्शा मौजूद नहीं है। T5S नक्शा मौजूद है और प्रदर्शित है लेकिन लोग नहीं जानते कि वह क्या है। एकाध अपवाद के साथ हर कोई T5S मानचित्र और स्वयं की भूमिका के T5S मानचित्र तैयार, प्रदर्शित और अद्यतन किया गया है। उस पर
हर कोई T5S मैप के बारे में जानता है और आदतन पालन किया जाता
बारे में जानता है। नाम रखने वाले लोग और खुद की भूमिका के बारे में जानते हैं।
है

Check lists & pinup boards prepared and

No list prepared for areas requiring check lists &
List prepared and displayed in identified areas. displayed. Many instances of non Not more than 2 cases of non- 100% adherence.
T5S Map,Display of Checklist and pinup pinup boards.
चेकलिस्ट और पिनअप बोर्ड की आवश्यकता वाले क्षेत्रों के लिए तैयार और maintenance or lack of understanding. maintenance.
12 boardsand production board status चेकलिस्ट और पिनअप बोर्ड की आवश्यकता वाले क्षेत्रों के लिए कोई सूची तैयार
प्रदर्शित सूची। सूची और पिनअप बोर्ड तैयार और प्रदर्शित परंतु गैर-रखरखाव या समझ की गैर-रखरखाव के 2 से अधिक मामले नहीं। 100% पालन।
T5S मैप, चेकलिस्ट और पिनअप बोर्ड और प्रोडक्शन बोर्ड नहीं की गई।
कमी के कई उदाहरण।

Status displayed and controlled. Problem Prod. Status displayed & losses under
Hourly production is displayed. Status is
No production status visually. Notice board is connected to action and improvement. control. Consistent units produced
Prod. Status & loss can not be known. updated as per required frequency.
control is poor. Action plans are prepared basis data. throughout the day.
प्रोडक्शन की स्थिति और नुकसान का पता नहीं चल सकता है। प्रति घंटा उत्पादन प्रदर्शित किया जाता है। स्थिति को आवश्यकता के
कोई प्रोडक्शन स्थिति का डिस्प्ले मौजूद नहीं है। नोटिस बोर्ड नियंत्रण खराब है। स्थिति प्रदर्शित और नियंत्रित। समस्या कार्रवाई और सुधार से जुड़ी उत्पादन स्थिति प्रदर्शित और नुकसान नियंत्रण में हैं। पूरे दिन लगातार
अनुसार अपडेट किया जाता है
है। एक्शन प्लान आधार डेटा पर तैयार किए जाते हैं। उत्पादन।

[5] 0.0 1.50 2.5 3.75 5

In use Tools/Equipments are properly placed.
In use Tools/Equipments are not placed
Identification given & clean of oil, grease and
properly in working area. No cleaning & For in use Tools/Equipments ownership is A location is defined for proper working. In use Tools/Equipments are having
grit.
identification. given. ownership sign stickers & in well condition.
उपयोगी उपकरणों को कार्य क्षेत्र में ठीक से नहीं रखा गया है। कोई सफाई और उपयोगी उपकरणों के लिए जिम्मेदारी दी गई है। कार्य के लिए उचित स्थान परिभाषित किया गया है। उपयोग में उपकरणों में जिम्मेदारी साइन स्टिकर और अच्छी हालत में है।
उपयोगी उपकरण ठीक से रखे गए हैं। पहचान दी गई हैं।
पहचान नहीं।
Storage of Tools/Equipments in use and तेल, ग्रीस और कं कड़ से मुक्त।
13 not in use like jigs
उपकरण / उपकरणों का भंडारण Not in use Tools/Equipments are
Not in use Tools/Equipments are placed in Not in use Tools/Equipments are properly stored Not in use Tools/Equipment are placed in
wrapped/covered properly & cleaned of oil, A location is defined in store area for
working area. No one know what is lying and in & clean of oil, grease and grit placed in working storage area for further use in well condition.
grease and grit. storing future used material.
what quantity. area. Details of material are known.
भविष्य में प्रयुक्त सामग्री के भंडारण के लिए एक स्थान को स्टोर क्षेत्र
अनुपयोगी उपकरण कार्य क्षेत्र में रखे गए हैं। कोई नहीं जानता कि क्या रखा है अनुपयोगी उपकरण ठीक से संग्रहीत हैं। अनुपयोगी उपकरण अच्छी स्थिति में आगे उपयोग के लिए भंडारण क्षेत्र में
अनुपयोगी उपकरण लपेटे हुए / ठीक से ढके हुए है और तेल, ग्रीस और में परिभाषित किया गया है।
और किस मात्रा में है। उपकरण कार्य क्षेत्र में रखे गए तेल, ग्रीस और कं कड़ से मुक्त हैं। रखे जाते हैं। सामग्री का विवरण ज्ञात है।
कं कड़ से मुक्त हैं।

[5] 0.0 1.50 2.5 3.75 5

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