1.

Ürünün İş Akışı

 Süreç şemalarında herhangi bir işin ya da işlemin kaydedilmesi için standart semboller

Kullanılır, Tablo 1.2’de ön tampon ürününün iş akış şemasında kullanılan semboller

ve anlamları belirtilmiştir.

 Bunlar temelde süreci kabaca ortaya koymaya ve haritalamaya yarar.

İş akış şeması
Hammedde
Taşıma
Enjeksiyon
Kalite kontrol
Bağlantı braketi kaynatma
Taşıma
Tablo 1.2. Kullanılan semboller ve anlamları
 İş akış şeması;
 Bir ürün üzerinde gerçekleştirilen veya bir üretim sürecini bünyesinde bulunduran;
işlem, kontrol, taşıma, depolama, gecikme/boş bekleme durumlarını, gerçekleşme
sıralarına göre ve sembol kullanarak gösteren bir şemadır.
 İş akış şeması üzerinden bir sonuç elde edemeyiz yalnızca var olan bilgiyi kolay ve net
bir şekilde gözler önüne serebiliriz.
 İncelenen sürecin üzerinde çalışmayı ve analiz yapmayı kolaylaştıran bu şemalar
sayesinde, daha kısa sürede doğru ve etkili sonuçlara ulaşabiliriz. Dolayısıyla iş akış
şemasının kullanımı önem arz etmektedir.
 İş Akış Şeması

Hammedde

İş akış şeması
Hammedde Taşıma
Taşıma
Enjeksiyon
Kalite kontrol Enjeksiyon
Bağlantı braketi kaynatma
Taşıma
Boyahane Kalite kontrol
Kalite kontrol
Montaj
Kalite kontrol Bağlantı braketi kaynatma
Taşıma
Ambalaj
Sevk Taşıma

Boyahane

Kalite kontrol

Montaj

Kalite kontrol

Taşıma

Ambalaj

Sevk
 İş akış şeması
Hammedde
Taşıma
Enjeksiyon
Kalite kontrol
Bağlantı braketi kaynatma
Taşıma
Boyahane
Kalite kontrol
Montaj

1. Ürünün birim standart zaman hesabı

1.1. Gerekli Ön Gözlem Sayısının Bulunması

İş Akış Şeması
Semboller İşlemler
Hammedde

İş akış şeması
Hammedde Taşıma
Taşıma
Enjeksiyon

Tablo 2.1

N: ön gözlem sayısı

x: gözlemlerin değeri

n: saptanmak istenen zaman etüdündeki gözlem sayısı

2 2
√
40 N . ∑ x2−( ∑ x )
n=
( ∑x ) ( 40 √8.193,44−1545,28
n=
39,31
=2,33 )

 Tüm satırlar için aynı işlem yapılmıştır.

 İş Akış Şeması

Hammedde

İş akış şeması
Hammedde Taşıma
Taşıma
Enjeksiyon
Kalite kontrol Enjeksiyon
Bağlantı braketi kaynatma
Taşıma
Boyahane Kalite kontrol
Kalite kontrol
Montaj
Kalite kontrol Bağlantı braketi kaynatma
Taşıma
Ambalaj
Sevk Taşıma

Tablo 2.1.1 Gözlemler sonucu elde edilen veriler

2.2 Performans Derecelendirilmesi

İş Akış Şeması

Hammedde

İş akış şeması
Hammedde Taşıma
Taşıma
Enjeksiyon
Kalite kontrol Enjeksiyon
Bağlantı braketi kaynatma
2. Ürünün np kontrol çizelgesi
2.1. Np Kontrol Çizelgesi İçin Gerekli Hesaplamaların Yapılması

 Bazı durumlarda p önceden bilinmez ya da süreç için her hangi bir standart değer verilmezse,
bunun yerine ortalama ortalama kusurlu oranının ( p´ ¿ ¿ hesaplanması gerekir.

İş Akış Şeması
Tablo 3.
m

∑ pi 1,068
i=1
ṕ= =0,043 q=1− pq=1−0,043=0,957
ṕ= 25
m

Tablo 3.1

ÜKLnp=np+3. √ np (1− p)=10,68+3. √ 10,68(1−0,043)=20,272OÇ np=np=0,043.250=10,68

AKLnp=np−3. √ np ( 1− p )=10,68−3. √ 10,68 ( 1−0,043 )=1,087

2.2. Np Kontrol Çizelgesinin oluşturulması

İş Akış Şeması

Hammedde

İş akış şeması
Hammedde Taşıma
Taşıma
Enjeksiyon
Kalite kontrol Enjeksiyon
Bağlantı braketi kaynatma
Taşıma
Boyahane Kalite kontrol
Kalite kontrol
Montaj
Kalite kontrol Bağlantı braketi kaynatma
Taşıma
Ambalaj
Sevk Taşıma

Boyahane

Kalite kontrol

Tablo 3.2.
2.3. Ürünün np Kontrol Diyagramının Oluşturulması
  Niteliksel değerler için kullanılan diğer bir diyagram türü de kusurlu sayısı kontrol diyagramı,
kısa adıyla, np kontrol diyagramıdır.
 Kontrol sınırları belirlendikten sonra başka bir işleme gerek olmaksızın her partide görülen
kusurlu parça sayısı grafiğe doğrudan işlenebilir.
 Bu teknikte üretimin seyrini izlemek için ve prosesi kontrol etmek için prosesten çekilen
örnek hacmi (n) sabit tutulur.
 Tablo 3.2’deki veriler kullanılarak ürünün np diyagramı oluşturulmuştur.
 Hatalı sayısı (np) bakımından proses kontrol altındadır.

İş Akış Şeması

Hammedde

İş akış şeması
Hammedde Taşıma
Taşıma
Enjeksiyon
Kalite kontrol Enjeksiyon
Bağlantı braketi kaynatma
Taşıma
Boyahane Kalite kontrol
Kalite kontrol
Montaj
Kalite kontrol Bağlantı braketi kaynatma
Taşıma

Şekil 3.3 np Diyagramı