MARMARA ÜNİVERSİTESİ

TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ
MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
2019-2020 EĞİTİM ÖĞRETİM YILI BAHAR DÖNEMİ

PROJE - I

ÖĞRENCİ

ADI: Deniz

SOYADI: GENÇ

No: 170116501

Dr. Öğr. Üyesi Ferhat GÜNGÖR

İSTANBUL, 2020

1
Üretim Hattı Dengeleme Problemi
Volkswagen Caddy C5 modelinin üst kızağı 8 aşamalı istasyonlardan sırasıyla 15, 12, 14, 8, 15, 8, 4,
6, dak işlemlerden geçerek mamul haline gelmektedir
• Atölye yönetimi sırasıyla istasyonlara 3, 2, 1, 2, 3, 1, 1, 1, adet makine ve personel tahsis
edebilecektir.
• İstasyonların ortalama saatlik giderleri sırasıyla 30, 24, 15, 20, 18, 14, 22, 24 ₺/saat olarak
hesaplanmıştır.
a) Maksimum verimlilikte üretim hattını oluşturunuz,
b) Üretim hacmini saatte maksimum yapan üretim hattını kurunuz,
c) İstasyon girdilerinin, birim ürün maliyetini minimum yapan üretim hattı dengelemesini
yapınız. (Veriler Rollmech Automotive Ürün Geliştirme Mühendisinden alınmıştır.)

A F G
Kesme Çapak Alma Yüzey İşleme

B E H
Rollforming Kaynak Kataforez

C D
Delik delme Stretchbending

1.Prosesler ve Süreleri
Ürün Grubu VW C5 Üst Kızak
Proses Proses Açıklaması Süre (Dakika)
Kesme İmalata girecek malzeme kesimi. 15
Rollforming Bükülme İşlemi. 12
Delik Delme Bağlantı elemanları için delik delme. 6
Stretchbending Delik delmeden sonra, bükülme işlemi. 8
Kaynak Kaynak cıvatası kaynaklama işlemi. 15
Çapak Alma Çapak istenmeyen yüzeyler için çapak alma. 8
Yüzey İşleme Markalama işlemleri. 4
Kataforez Kaplama işlemleri. 6

2
2. Montaj Hattı Verileri
Tablo 1. Birim A B C D E F G H
Saatlik Ort. Giderler
TL/saat 15 24 15 20 18 14 22 24

Pers+Mak. Sayıları Adet 3 2 1 2 3 2 1 1

İşlem süresi dak/Adet 15 12 6 8 15 8 4 6

Üretim hacmi Adet/saat 4 5 10 7 4 7 15 10

Fiili çalışma süresi dak/saat 60 48 24 32 60 32 16 24

Boş beklemeler dak/saat 0 12 36 28 0 28 44 36

Etkinlik 1,00 0,80 0,4 0,5 1 0,5 0,2 0,4

Boş bekleme %leri 0,00 0,2 0,6 0,5 0 0,5 0,8 0,6

3. Verimlilik ve Kapasite Hesaplaması

İş İstasyonu Sayısı 8
Tezgah Kullanılan İstasyonda işlem süreleri ∑t tmax Üretim Verim
sayısı yer A B C D E F G H dak dak hacmi %
A1, B1, C1,
8 D1, E1 ,F1, 15 12 6 8 15 8 4 6 74 15 4 61,67
G1, H1,
9 A2 7,5 12 6 8 15 8 4 6 66,5 15 4 55,42
10 E2 7,5 12 6 8 7,5 8 4 6 59,0 12 5 61,46
11 B2 7,5 6 6 8 7,5 8 4 6 53,0 8 8 82,81
12 D2 7,5 6 6 4 7,5 8 4 6 49 8 8 76,56
13 F2 7,5 6 6 4 7,5 4 4 6 45 7,5 8 75,00
14 A3 5 6 6 4 7,5 4 4 6 42,5 7,5 8 70,83
15 E3 5 6 6 4 5 4 4 6 40 6 10 83,33

• Toplam süre= ∑𝑡 = ∑𝑛𝑖=1 𝑡𝑖 = 15+12+6+8+15+8+8+4+6=74 dak

• 𝑡𝑚𝑎𝑥 = { 𝑡1, 𝑡2, … 𝑡𝑛}𝑚𝑎𝑥 = 15 dak
• Saatlik üretim hacmi= 60 dak/tmax = 60/15= 4 adet
∑𝑁 𝑡𝑖
• 𝑖=1
𝑉𝑒𝑟𝑖𝑚 = 𝜇 = 𝑁×𝑡𝑚𝑎𝑥 × 100 = %61,67
• NOT1: Veriler ilk satıra ait olup, her satır ayrı hesaplanmıştır.
• NOT2: Kırmızı renkli kutu maksimum verim için ve maksimum üretim hacmi için kurulacak
üretim hattının verileridir.

3
 3.1. Maksimum Verimlilikte Çalışacak Üretim Hattı
• Maksimum verimlilikte çalışacak üretim hattı %83,33 verimlilikte saatte üretim hacmi 10
olan, 15 tezgahtan oluşan 8 istasyonlu üretim hattıdır.

A E

B D F

A C E G H

B D F

E
A

4. Maksimum Üretim Hacmi ve Minimum Ürün Maliyetinin Hesaplanması

15 24 15 20 18 14 22 24 TL/saat
Birim
Maksimum Toplam Üretim
ürün
İstasyon tezgah sayısı maliyet hacmi
maliyeti
verim A B C D E F G H (TL) (s) (TL/Adet)
3×15= 2×24= 1×15= 2×20= 3×18= 2×14= 1×22= 1×24=
83,33% 45 48 15 40 54 28 22 24 276 10 27,6

2×15= 2×24= 1×15= 1×20= 2×18= 1×14= 1×22= 1×24=

82,81% 30 48 15 20 36 14 22 24 185,0 8 23,13

2×15= 2×24= 1×15= 2×20= 2×18= 1×14= 1×22= 1×24=

76,56% 30 48 15 40 36 14 22 24 229,0 8 28,63

4
 4.1. Maksimum Üretim Kapasitesiyle Çalışacak Üretim Hattı
• Maksimum üretim kapasitesiyle çalışacak üretim hattı saatte üretim hacmi 10 olan, 15
tezgahtan oluşan 8 istasyonlu üretim hattıdır.

A E

B D F

A C E G H

B D F

E
A

4.2. Birim Ürün Maliyetini Minimum Yapan Üretim Hattı

Birim ürün maliyetini minimum yapan üretim hattı birim maliyeti %82,81 verimlilikte çalışan 23,13
TL/adet olan 13 tezgahlı, 8 istasyondan oluşan üretim hattıdır.

A B D E

C F G H

D E
A B