Professional Documents
Culture Documents
Általános Géptan Segédlet - 2010 - 06 - 18 PDF
Általános Géptan Segédlet - 2010 - 06 - 18 PDF
(Elıadás vázlatok)
Összeállította: Dr. Tuskó László, fıiskolai tanár
Rajzoló, mőszaki szerkesztı: Csorba Béla, tanszéki mérnök
A gép fogalma: gépnek nevezhetı minden olyan többnyire mechanikus elven mőködı
szerkezet, ami az anyag vagy az energia alakjának vagy helyzetének tervszerő
megváltoztatására alkalmas.
A gépek csoportosítása néhány szempont alapján:
− rendeltetésük szerint: pl.: oktatástechnikai eszközök, háztartási gépek,
közlekedési eszközök, stb.
− a termelési rendszerben betöltött szerepük alapján:
Termék
Anyag
1. ábra
A termelési rendszer elvi folyamatábrája
− a definíció alapján:
Gépek
1
A gépek egyenletes üzeme
s m ϕ 1
haladási sebesség: v= = áll. szögsebesség: ω = = áll.
t s t s
ϕ [rad :] szögelfordulás
P'
P
T
r
2. ábra
Tengelykörüli forgómozgást
végzı alkatrész szögelforldulása
Dinamikai feltétel:
∑F = 0 ∑M T =0
W =Fs[Nm = J ] W = Mϕ [Nm = J ]
W Nm J W Nm J
P= s = s = W P= s = s = W
t t
Fs Mϕ
P= = Fv P= = Mω
t t
2
Példa egyenletes üzemő gépre
vF
d = 250 mm
k = 350 mm
F ω
k
m = 50 kg
m
vF = 0,3
s
T F=?
d v=?
P=?
t = 10 [s ] alatt W = ?
Fk
v=áll.
mg
3. ábra
Kézi karos emelıdob
∑ F = 0 , ezért
Fk – mg = 0 → Fk = mg
3
d
v ker = rω = ω
2
d
v ker = 2π n = dπ n
2
vF
v F = kω → ω=
k
A szögsebességet helyettesítsük be a kerületi sebesség képletébe:
Állócsiga
v=áll. Fk
m Fk
mg v=áll.
4.ábra
Állócsiga
4
Mozgócsiga
mg
P = Fk' v = mgv = Fk v k = vk
mg =F mg 2
F=
2 k k
2
v=áll.
k mg
mgv = vk
2
Fk
F'=mg
k v k = 2v
v=áll.
m
mg
4. ábra
Mozgócsiga és állócsiga összeállítás
Coulomb-féle súrlódás szilárd testek között jön létre abban az esetben, ha teljesülnek az
alábbi feltételek:
− a szilárd testek érintkezzenek egymással,
− az érintkezı felületek között legyen összeszorító erı,
− az érintkezı felületek között legyen relatív elmozdulás.
Ebben az esetben súrlódó erı lép fel, aminek iránya olyan, hogy akadályozza a relatív
elmozdulást.
Törvénye: Fs = µF p
5
A µ függ:
- az anyagpárosítástól,
- az érintkezı felületek minıségétıl (pl. felületi érdesség)
- az érintkezı felületek közt lévı idegen anyagtól (pl. kenıanyag),
- egyéb tényezıktıl (pl. hımérséklet)
-
Példa súrlódási tényezıre:
v=áll. Adott: m, α , µ
Fn F=? F=?
m Ft
Fs Fp
mg
6. ábra
Vízszintes pályán mozgó tárgyra ható erık
Egyensúlyi egyenletek: ∑F xi = 0 = Ft − Fs ⇒ Ft = Fs = µF p
∑F yi = 0 = Fn + F p − mg ⇒ F p = mg − Fn
µmg
F=
cos α + µ sin α
6
Súrlódás lejtın
ll.
v=á m pálya ρ o szögnél megszőnik a tapadás
Gt0 Fs0
0 µ o : nyugvásbeli (tapadási)
Fp0
0 súrlódási tényezı
Gn0
0
G
7. ábra
Lejtın lévı tárgyra ható erık a tapadás megszőnése pillanatában
Gto = G sin ρ o
Gno = G cos ρ o
Található egy ρ < ρ o szög, amelynél v = állandó sebességgel csúszik a test. Ebben az esetben
az elızı egyenletek ismét felírhatók (0 index nélkül). Ekkor µ mozgásbeli (csúszó) súrlódási
tényezı értelmezhetı.
µ = tgρ
Mivel ρ < ρ o , ezért µ < µ o .
Súrlódási kúp
Fp
Gn
G
8. ábra
Súrlódási kúp és súrlódási félkúpszög értelmezése
7
Gördülési ellenállás
f : pályanyomóerı karja
Ød
F v=áll.
F: vonóerı
Gö: összterhelés
Gö Fp Fg
f
9. ábra
Gördülési ellenállás értelmezése merev kerék esetén
∑F xi = 0 = F − Fg ⇒ F = Fg
∑F yi = 0 = F p - Gö ⇒ F p = Gö
d 2f
∑M T
= 0 = Fp f-Fg
2
⇒ Fg =
d
Fp
2f
F= Gö
d
8
Hajtások
Dörzshajtás
2
Fs Hajtott
2-re nézve
10. ábra
A dörzshajtás elvi vázlata
P1 = P2 = P (nincs megcsúszás).
d1 d
vk = ω1 = 2 ω 2
2 2
ω1 d 2
= = i : áttétel vagy módosítás
ω 2 d1
ω1 M 2
P = M 1ω1 = M 2ω 2 ⇒ = =i
ω2 M 1
ω1 n1 d 2 M 2
i= = = =
ω 2 n2 d1 M 1
d
M1 =Fs 1;
2
d2
M 2 = Fs ;
2
Fs = µ Fn
9
Fogaskerékhajtás
1 =áll. t: osztás
1 d1: osztókörátmérı
d2: osztókörátmérı
d1 a: tengelytáv
Hajtó kerék
d + d2
a= 1
t 2
2 z: fogszám
t
a
d2
Hajtott kerék
2 =áll.
11. ábra
A fogaskerékhajtás elvi vázlata
ω1 n1 d 2 mz 2 z 2
i= = = = =
ω 2 n2 d1 mz1 z1
P1 = P2 η = 2 = 1 [x 100 %]
P
P1
t
1. kerék osztókörének kerülete: d1π = t z1 ⇒ d1 = z1
π
t
2. kerék osztókörének kerülete: d 2π = t z 2 ⇒ d2 = z2
π
t
m= : modul (szabványos) ⇒ d1 = mz1 ; d 2 = mz 2
π
10
Szíjhajtás
laza ág =áll.
2 F1 > F2
1=áll. v
Hajtó F2
1 F2 (
M 1 = F1 − F2 ) d2 ;
1
v2 d2
Fsz d1 Fsz P1 = M 1ω1
v1 d2
M 2 = (F1 − F2 ) ;
F1 2
F1 2 P2 = M 2ω 2
feszes ág Hajtott
12. ábra
A szíjhajtás elvi vázlata
v1 − v 2
s= (x 100 %) = áll.
v1
(s = 1….3 % )
ω1 n1
i= =
ω 2 n2
d2
ω2
v1 − v 2 v2 2 dω
s= = 1− = 1− = 1− 2 2
v1 v1 d1 d1ω1
ω1
2
d 2ω 2
= 1− s ,
d1ω1
d1ω1 1 ω1 1 d2 1 d2
Reciprokot véve: = , így = , i= .
d 2ω 2 1 − s ω 2 1 − s d1 1 − s d1
11
P M ω
(F1 − F2 ) d 2 ω 2
v
Hatásfok: η = 2 = 2 2 = 2 = 2 = 1− s
P1 M 1ω1
(F1 − F2 ) d1 ω1 v1
2
v1 − v 2 v v2
(s = = 1− 2 ; =1− s)
v1 v1 v1
Nyomott csavarrugó
e 1
l o : szerelés elıtti hossz (laza hossz)
∆l e : elıfeszítés
F
l 1 : szerelési hossz
Fe : elıfeszítı erı
l0 ∆l : összenyomódás a munkafolyamat alatt
F
F1átlag e W
l [mm]
We
le l
lö
13. ábra
Nyomott csavarrugó jelleggörbéje (karakterisztikája)
1 ∆l mm
F = ∆l ; c=
c F N
12
Az elıfeszítı erı munkája:
Fe
We = F1átlag ∆l e = ∆l e
2
Fe + Fö
W = F2 átlag ∆l = ∆l
2
Menetábra
v [m/s] Gyorsulás:
a= dv =tg
dt ∆v
a=
v ∆t
vi
si
ti t [s]
∆v
0 t t =tg α (a szelı meredeksége)
∆t
érintõ ha ∆t → 0 , akkor
v lim
∆v dv
= = tgα ,
∆t dt
∆t → 0
vi ahol tgα az érintı meredeksége
t
14. ábra
Haladó mozgás menetábrája
∆t alatt v i ≈ állandó, ezalatt ∆si = v i ∆t utat tesz meg a haladó mozgást végzı gép.
n
Megtett út: s = ∑ v i ∆t (görbe alatti terület), ha ∆t → 0 , akkor
i =1
t
s = ∫ vdt (görbe alatti terület)
o
13
Egyenletesen változó sebességő üzem (a = áll.)
Menetábra
v [m/s]
a = tgα
v v − vo
a=
t
v = vo+at
(v − v o )t a 2
v0 s = vo t + = vo t + t .
2 2
s t [s]
0 t
15. ábra
Egyenletesen változó sebességő
haladó mozgást végzı gép menetábrája
Dinamikai feltétele:
v − vo v − vo v2 v2
Wd = Fd s = mas = m vo t + t = m vv o − v o2 + − vv o + o
t 2 2 2
v2 v o2
Wd = m − m = ∆E m , a mozgási energia változása, ezt nevezik munkatételnek.
2 2
14
Egyenletesen változó mozgás tengely körüli forgómozgás esetén
Menetábra
[1/s]
β = tgα
ω − ωo
β= szöggyorsulás függvény
t
ω = ω o + βt szögsebesség függvény
ω − ωo β
0 ϕ = ωo t + t = ωot + t2
2 2
t [s] szögelfordulás függvény
0 t
16. ábra
Egyenletesen változó tengely körüli forgómozgás
menetábrája
Dinamikai feltétele
Munkatétel:
Wd = ∆E m
ω2 ω o2
M dϕ = Θ −Θ
2 2
15
A tehetetlenségi nyomaték fogalma, meghatározása (tárcsaszerő alkatrészek esetén)
mr=m
(redukált Mozgási energia:
tömeg) m v 2 m r 2ω2
Em = r = r
2 2
r
Θ = mr ⋅ r 2
v=r Θω 2
Em =
2
17. ábra
Győrő alakú alkatrész
16
Áramlástani alapismeretek (folyadékok mechanikája)
- homogén - inhomogén
- összenyomhatatlan - összenyomható
- nincs belsı súrlódása - van belsı súrlódása
(viszkozitása) (viszkózus)
- folyadékmennyiség
m kg
- sőrőség: ρ =
V m 3
m kg dm
- tömegáram: (m& ) : m& = m& =
t s dt
V m3 dV
- térfogatáram: (Q ) : Q= Q =
t s dt
m ρV
m& = t = t = ρ Q
FN
- nyomás: (p) p= 2
= Pa
A m
17
Hidrosztatika: nyugvó folyadékok törvényei
p G mg ρVg ρAhg
p = A = A = A = A = ρgh
h
A
18. ábra
Folyadék súlyából származó nyomás
F1 F2
s2
s1
A1 A2 p
p
d1
d2
19. ábra
A hidraulikus erıátvitel elvi vázlata
d 22π 2
F1 F2 A2 4 d2
p= = , ezért F2 = F1 = 2 F1 = F1
A1 A2 A1 d1 π d1
4
2
F A d
W = F1 s1 = F2 s 2 ; s 2 = 1 s1 = 1 s1 = 1 s1
F2 A2 d2
18
U-csı
20. ábra
U-alakú mérıcsı elvi vázlata
Pl.:
p0 Levegõ
pl po: légköri nyomás
pl = ?
p o ≅ 10 5 [Pa ] = 100 [kPa ]
H2O a légköri nyomás közepes értéke
h1
h2
0-szint
Hg
pb pj
21. ábra
U-csı nyomásegyensúlya
pb = p j
po + ρ víz gh1 = pl + ρ Hg gh2
p l = p o + ρ víz gh1 − ρ Hg gh2
19
Áramló folyadékok törvényei az alábbi körülmények között:
s2
Q v1 v2 Q
d1
d2
A2
V2
2
A1 V1
1
22. ábra
Szemléltetı ábra az anyagmegmaradás törvényéhez
V1 A1 s1
Q1 = = = A1 v1
∆t ∆t
V2 A2 s 2
Q2 = = = A2 v 2
∆t ∆t
Q = A1 v1 = A2 v 2
d 12 π
2
A1 4 d1
v2 = v 1 = 2 v 1 = v 1
A2 d2π d2
4
20
Az energiamegmaradás törvényének alkalmazása áramló folyadékra
p2 s 2
ellenõ rzõ felület F2
v2
F1; F2 folyadék-nyomásból
p2
származó eredı erı
p1 E0
A1 s1 2'
A2 2
V
v1
F1
h2
V
p1
h1
1 1'
0-szint
23. ábra
Szemléltetı ábra az energiamegmaradás törvényéhez
A 23. ábrán látható csıben folyadék áramlik. Az ellenırzı felülettel bezárt ellenırzött
folyadék mennyiség mozgását vizsgáljuk energia szempontjából. A folyadékrész az ellenırzı
felületen kívül lévı statikus nyomások hatására mozog alulról felfelé. A nyomásokból eredı
erık munkát végeznek. A vizsgált folyadék ∆t idı alatt az 1-2 helyzetbıl az 1’-2’ helyzetbe
kerül.
A folyadékra alkalmazhatjuk a munkatételt az alábbiak szerint:
W = F1 s1 − F2 s 2 = p1 A1 s1 − p 2 A2 s 2 = p1V − p2V ,
a külsı nyomásokból eredı erık munkája
v 22 v2
E1′−2′ = Eo + mgh2 + m = Eo + Vρ gh2 + Vρ 2
2 2
Eo: az ellenırzött térfogat energia szempontjából nem változó része
Az energiaváltozás:
v 22 v2
∆E = E1′ - 2′ − E1 -2 = Vρ gh2 − Vρ gh1 + Vρ − Vρ 1
2 2
21
v 22 v2
p1V − p 2V = Vρgh2 + Vρ − Vρgh1 − Vρ 1
2 2
ρ 2 ρ
p1 − p 2 = ρgh2 + v 2 − ρgh1 − v12
2 2
ρ ρ
p1 + ρgh1 + v12 = p 2 + ρgh2 + v 22 Bernoulli-egyenlet
2 2
ρ
p + ρgh + v 2 = áll. az áramlás irányában, ahol :
2
p: statikus nyomás
ρgh : hidrosztati kai nyomás
ρ
v 2 : dinamikus nyomás
2
Statikus nyomás p1
pö Össznyomás
pö=p1 +pdin
p1
pdin= v12
2
p1
1
24. ábra
Csıben áramló folyadék nyomásainak mérése
22
A Bernoulli-egyenlet alakja viszkózus folyadék esetén
ρ ρ
p1 + ρgh1 + v12 = p 2 + ρgh2 + v 22 + ∆p '
2 2
∆p ' : nyomásveszteség
ρ
∆p ' = ξ v 22 ; ξ : veszteségtényezı
2
ρ
∆p 'csı = ξ csı v2
2
l
ξ csı = λcsı , λ : csısúrlódási tényezı
d
l : csıhossz
d : csıátmérı
Az áramlás fajtái:
- lamináris (réteges)
25. ábra
Lamináris áramlás áramvonalai
23
- turbulens (örvénylı, gomolygó)
26. ábra
Turbulens áramlás áramvonalai
Reynolds-szám
vd m2
Re = υ : kinematikai viszkozitás
υ s
64
Re < 2320 esetén: λ=
Re
0,316
Re > 2320 esetén: λ= 4
Re
24
Az impulzus-megmaradás törvényének alkalmazása áramló folyadékra
A2
-F
A2 v2v'2
v2
A1 v1v'1
F
m
2 2'
A1 1'
v1 m
1
27. ábra
Szemléltetı ábra az impulzus-tételhez
Impulzus (erılöket): F ∆t
Lendület: mv
F ⋅ ∆t = m2v2-m1v1
m2 v 2 m1 v1 m
F= − = m& 2 v 2 − m& 1 v1 , m& = : tömegáram
∆t ∆t ∆t
m& = Qρ
Q = A1 v1 = A2 v 2
25
Mőszaki hıtani alapismeretek (hıközlések)
Hı: energiafajta
Hımennyiség: Q [J]
Hımérséklet: az anyagok hıállapotát jellemzi, megmutatja a felmelegedés vagy lehőlés fokát.
Jele: T [K], t [oC]
Hımérsékletmezı: a tér összes pontjára nézve egy adott idıpillanatban a hımérséklet
értékeinek összessége.
Megadása függvényként:
- hárommérető – térbeli
- kétmérető – felületszerő
- egymérető – vonalszerő.
A hımérsékletmezı lehet (idıben):
- stacionárius ( a hımérséklet nem függ az idıtıl),
- instacionárius ( a hımérséklet függ az idıtıl).
Hımérséklet-gradiens
gradT:hımérséklet-
gradiens vektor
n
n
T+
T= á
T= á
ll.
ll.
28.ábra
A hımérséklet-gradiens vektor szemléltetése
26
∆T ∂T
grad T = grad T = lim =
∆n ∂n
∆n → 0
∂T K C o
grad T =
∂n m m
A hımérséklet-gradiens fogalma:
Az izotermikus felület normálisa irányába mutató vektor, ami a legerısebb hatás irányát adja
meg (a hıközlések iránya).
gradT
T+
T
q
T
szilárd
T-
közeg
T
29. ábra
Szemléltetı ábra a Fourier-féle hıvezetési törvényhez
q J J W
Hıvezetési tényezı: λ = − = =
gradT m 2 s K msK mK
m
Fogalma: 1 m vastag fal 1 m2 felületén keresztül 1 K hımérsékletkülönbség hatására
1 s alatt átvezetett hımennyiség.
27
A hıközlések fajtái:
T [K]
izotermikus izotermikus
felület felület
T = T(x)
T=áll.
1
egymérető, stacionárius
hımérsékletmezı
T=áll.
2
gradT q
x [mm]
0 xi s
30. ábra
Egyrétegő homogén síkfal hıvezetésének szemléltetése
dT
q = −λ
dx
q
∫ − λ dx = ∫ dT
q
− x+C =T
λ
Peremfeltételek:
1. x = 0-nál T = T1
2. x = s-nél T = T2
1-et felhasználva: C = T1
q
− x + T1 = T
λ
28
2 -t felhasználva:
q
− s + T1 = T2 , így a falon átvezetett hımennyiség:
λ
λ
q= (T1 − T2 )
s
1 2 3
T1 λ1 = áll.
T2 λ2 = áll.
T3 λ3 = áll.
T4 T1 = áll.
T2 = áll.
q T3 = áll.
T4 = áll.
x [mm]
s1 s2 s3
68
31. ábra
n-rétegő homogén síkfal hıvezetésének szemléltetése
λ1 s1
q= (T1 − T2 ) ⇒ T1 − T2 = q
s1 λ1
λ2
q= (T2 − T3 ) ⇒ T2 − T3 = q
s2
s2 λ2
λ3 s3
q= (T3 − T4 ) ⇒ T3 − T4 = q
s3 λ3
Összeadva:
s s s 3
s T1 − T4
T1 − T4 = q 1 + 2 + 3 = q ∑ i ⇒ q=
λ1 λ 2 λ3 i =1 λi
3
si
∑λ
i =1 i
T1 − Tn +1
n – rétegre: q= n
si
∑λ i =1 i
29
Egyrétegő hengeres fal hıvezetése
T [K]
T1 = áll.
T2 = áll.
λ = áll. T = T(r)
T1
J
T2 Q& = Aq = W : hıáram
l
s
Q
r [mm]
0 r1 r r2
32. ábra
Fourier-féle hıvezetés törvénye:
dT dT
Q& = Aq = − Aλ = −2πrlλ
dr dr
Q& 1
∫− 2πlλ r
dr = ∫ dT
Q&
− lnr + C = T
2πlλ
Peremfeltételek: 1. r = r1 –nél T = T1
2. r = r2 –nél T = T2
Q&
1 – bı l − lnr1 + C = T1
2πlλ
Q&
2 – bı l − lnr2 + C = T2
2πlλ
Q&
1–2: (lnr2 − lnr1 ) = T1 − T2
2πlλ
30
n-rétegő hengeres fal hıvezetése
T [K] λ1 = áll.
λ2 = áll.
1 2 3
λ3 = áll.
T1 T1 = áll.
T2 T2 = áll.
l
T3 T3 = áll.
T4 T4 = áll
Q
r [mm]
0 r1 r2 r3 r4
110
33. ábra
n-rétegő hengeres fal hıvezetésének szemléltetése
Q& 1 r 1 r 1 r Q& 3 1 ri +1
Összeadva: T1 − T4 = ln 2 + ln 3 + ln 4 =
2πl λ1
∑ ln r
r λ2 r2 λ3 r3 2πl i =1 λi i
2πl(T1 − T4 )
Q& = 3
1 r
∑i =1 λi
ln i +1
ri
n – rétegre
2πl(T − Tn +1 )
Q& = n 1
1 r
∑
i =1 λ i
ln i +1
ri
31
n- rétegő homogén gömbfal hıvezetése
t [C°]
Q
T1
T2
T3
T4
r
r1 r2 r3 r4
34. ábra
n-rétegő homogén gömbfal hıvezetésének szemléltetése
4π (T1 − Tn+1 )
Q& =
n
1 1 1
∑λ −
ri +1
i =1 i ri
T=áll.
K
q = α (Tk − T f )
J W
T=áll.
f
α[ 2
= 2 ] hıátadási tényezı
m sK m K
35. ábra
Áramlásos hıcsere szemléltetése
32
Hıátbocsátás síkfalon keresztül
s1 s2 s3
1. közeg 2. közeg
TK1 1 2 3
T1
T2
T3
T4
TK2
q
70ábra
36.
Hıátbocsátás szemléltetése síkfalon keresztül
q = α 1 (Tk 1 − T1 )
1
1. Hıátadás falon: ⇒ Tk 1 − T1 = q
α1
T1 − Tn +1 n
si
2. Hıvezetés: q ⇒ T1 − Tn +1 = q ∑
n
si λi
∑λ
i =1
i =1
q = α 2 (Tn +1 − Tk 2 ) ⇒
1
3. Hıátadás falon: Tn +1 − Tk 2 = q
α2
1 n
s 1
Összeadva: Tk1 − Tk 2 = q + ∑ i +
α 1 i =1 λi α 2
Tk1 − Tk 2
q= n
1 s 1
+∑ i +
α1 i =1 λi α2
33
Áramlástechnikai gépek
Szivattyúk
Elvi vázlata:
h1 : szívómagasság
h2 : nyomómagasság
Hg(He)=h1+h2: geodetikus
h2
szintkülönbség
(szállítómagasság)
s=2r
h1
37. ábra
Egyszeres mőködéső dugattyús szivattyú elvi vázlata
Szívószelep
34
Nyomószelep
38. ábra
Szívó-és nyomószelep elvi vázlata
Folyadékszállítás (térfogatáram):
Qe = Av A: a dugattyú homlokfelülete
Q emax=Ar
nyomó
2¶/ω
0 t
¶/ ω 3¶/ω
szívó
39. ábra
Elméleti folyadékszállítás függvénye
Qe max = Arω
n: motor fordulatszáma
s: lökethossz
V: lökettérfogat
35
Valóságos közepes folyadékszállítás
Mivel a szelepek nem zárnak illetve nyitnak szinkronban a holtpontoknak megfelelıen, ezért
mindig van folyadék visszaáramlás, ezt veszi figyelembe a volumetrikus hatásfok.
Szívómagasság (h1)
po = p1 + ρgh1
po − p1 po
h1 = , ha p1= 0, akkor h1 max =
ρg ρg
10 5
Víz esetén h1 max ≅ = 10[m].
10 310
A valóságos esetben ennél kisebb a szívómagasság (6-8 m).
Nyomómagasság (h2)
p 2 − po
h2 =
ρg
Szállítómagasság (H)
Elméleti szállítómagasság:
po − p1 p 2 − po p 2 − p1
H e = h1 + h2 = + =
ρg ρg ρg
Valóságos szállítómagasság:
H = ηh H e η h : hidraulikus hatásfok
A hidraulikus hatásfok a belsı súrlódás miatt bekövetkezı áramlási veszteségeket veszi
figyelembe.
36
Indikátor diagram
p2
W ny
p0
W sz
p1
V
0 As
40. ábra
Elméleti indikátor diagram
Szívóütemben: Fsz = A( p o − p1 )
Nyomóütemben: Fny = A( p 2 − po )
Pi = Wi n = Asn( p 2 − p1 ) = Qg ( p 2 − p1 )
Elméleti szállítómagasság:
p − p1
He = 2 ⇒ p 2 − p1 = H e ρg
ρg
Az indikált teljesítmény:
Pi = Qg H e ρg
Pi
Pö = η m : mechanikus hatásfok (motor súrlódási veszteségei)
ηm
Q g H e ρg
Pö =
ηm
37
H
Valóságos szállítómagasság: H = η h H e ⇒ He =
ηh
Qk
Valóságos közepes folyadékszállítás: Qk = η v Qg ⇒ Qg =
ηv
A valóságos értékekkel kifejezett teljesítményszükséglet:
Qk Hρg
Pö =
η mη hη v
38
Ventilátorok
Nyomócsonk
Csigaház
Szívócsonk Lapát
Járókerék
41. ábra
Radiális ventilátor elvi vázlata
ρ ρ
∆pö = p 2 + v 22 − p1 + v12 , ahol p1, p2: statikus nyomás
2 2
ρ ρ
v12 , v 22 : dinamikus nyomás
2 2
A motor hasznos teljesítménye:
Ph = ∆p ö Q
A tengelyteljesítmény:
Ph
Pt =
η
39
Hıerıgépek (kalorikus gépek): hıenergiát termelı ill. hıenergiát átalakító gépek.
− Belsıégéső motorok
− Gız- és gázturbinák
− Hőtıberendezések
− Hıszivattyúk
− Hıcserélık
− Kazánok és tüzelıberendezések
− Gızgépek
Kompresszoros hőtıgépek
b 1
2
c W a a: elpárologtató
b: kompresszor
q q0 c: kondenzátor
d: fojtószelep
3 4
T d log p
3 2 3 2
T p p
T
p0
T0 p0
4 1 4 1 T0
h=áll.
s h
h4 h1
42. ábra
Nedves üzemet megvalósító hőtıkörfolyamat elvi vázlata, T-s és log p-h diagramja
40
A diagramok segítségével látható, hogy az elpárologtatóba po, To állapotú (4 állapot) folyadék
és kis mennyiségő gız kerül. Az elpárologtatóban a 4-1 folyamat során a folyadék elpárolog
és a párolgáshıt a környezetétıl vonja el (qo = h1 – h4). Az elvont hımennyiség (qo) 1 kg
hőtıközegre vonatkozó fajlagos mennyiség. A folyamat végén lévı 1 állapotú nedves gızt
szív be a kompresszor és az 1-2 folyamat során p, T állapotú telített gız állapotba juttatja a
hőtıközeget. A 2-3 folyamat során a kondenzátorban a gız környezetének hıt ad le (Ehhez
szükséges, hogy a környezeti hımérséklet kisebb legyen a T-nél,) a gız kondenzálódik és
telített folyadék állapotba jut (3. állapot). A 3-4 folyamat során, a fojtószelepen és a kapilláris
csövön történı átáramlás során a folyadék 4 állapotba kerül. A fojtás során már megkezdıdik
az elpárolgás, ami rontja a hőtıteljesítményt.
qo
Fajlagos hőtıteljesítmény: ε = , ahol qo az 1 kg hőtıközeg által elvont hımennyiség,
W
W a kompresszor által végzett munka egy
körfolyamat során
A hőtıgépeknél cél a fajlagos hőtıteljesítmény növelése. A diagramokból látható, hogy a
fojtás veszteséggel jár, mert a fojtóban már megkezdıdik az elpárolgás. Ennek mértékét
csökkenteni kell. A kompresszor mőködése szempontjából is káros és termodinamikailag sem
kedvezı a nedves gız beszívása, ezért célszerő áttérni a száraz üzemre.
b 1
2
c W a a: elpárologtató
b: kompresszor
q q0 c: kondenzátor
d: fojtószelep
3 d 4
T log p
3
Tt 2
3 2
T p
2' 2' T Tt
T0 p0
4 1 4 1 T0
h=áll.
s h
h4 h1
120
43. ábra
Száraz üzemet megvalósító hőtıkörfolyamat elvi vázlata, T-s és log p-h diagramja
41
Az ezt megvalósító körfolyamat során a kompresszor telített száraz gızt szív be (1 állapot) és
azt 2 állapotú túlhevített gızzé komprimálja. A kondenzátorba jutva a túlhevített gız elıször
lehől T hımérsékletre, majd izotermikusan kondenzálódik. Ezen folyamat során qo = h1-h4 hıt
von el a hőtıközeg az elpárolgás során, ami nagyobb, mint nedves üzem esetén.
b 1
2
c W a a: elpárologtató
b: kompresszor
q q0 c: kondenzátor
3 d: utóhőtı
d 3' e 4 e: fojtószelep
T log p
qu
3 2 Tu T
2
T p
2' 3' 3 2'
Tu 3'
T0 p0 T0
4 1 4 1
s h
h4 h1
44. ábra
Utóhőtıvel ellátott kompresszoros hőtıgép elvi vázlata, T-s és log p-h diagramja
A log p-h diagramból látható, hogy az utóhőtıvel qu = h3 - h3’ hıt vonunk el a folyékony
telített hőtıközegtıl (3-3’ folyamat). A 3’ állapotú folyadékot lefojtva az 4 állapotba kerül.
Látható, hogy a fojtás végén kevesebb gızfázis keletkezik, mint utóhőtés nélkül. A hőtendı
térbıl elvont qo = h1-h4 hımennyiség nagyobb, mint utóhőtés nélkül lenne, ezáltal nıtt a
fajlagos hőtıteljesítmény is.
42
Belsı hıcserélıvel kiegészített kompresszoros hőtıgép
b 1
2
c
W 1' a: elpárologtató
b: kompresszor
q a c: kondenzátor
3 q0 d: utóhőtı
e 4 e: fojtószelep
T d 3' log p
2 Tu
p T
3 2
T p
2' 3' 3 2'
3' p0 Tt
T0
4 p0 T0 1
1
1' 4 1'
T0 T1
s h
h4 h 1'
45. ábra
Belsı folyadék-gız hıcserélıvel kiegészített kompresszoros hőtıgép elvi vázlata,
T-s és log p-h digaramja
Az ábrán látható elvi vázlat szerint megvalósított körfolyamat során kihasználjuk azt, hogy az
elpárologtatóból kijövı hideg gız segítségével hőthetjük a kondenzátorból kijövı meleg
folyadékot. Ezt úgy tudjuk a legegyszerőbben megvalósítani, hogy az elpárologtatóhoz vezetı
kapilláris csövet összeforrasztjuk a kompresszor szívócsövével. A hideg telített gız által a
meleg folyadékból elvont hımennyiség a gızt túlhevíti T1 hımérsékletre. A belsı hıcsere
miatt h3-h3’ = h1-h1’. A belsı hıcsere segítségével is megnövekedett a fajlagos
hőtıteljesítmény.
43
Abszorpciós hőtıgépek
5 8
ka o
F1
2 3
k e
qf Qp qh 4
1
q q0
Sz
6 F 7
46.114
ábra
Folyamatos mőködéső abszorpciós hőtıgép elvi vázlata
44
Vizsgakérdések
45