Универзитет у Нишу

Факултет заштите на раду у Нишу

Предмет : Технолошки системи и заштита

Семинарски рад
Интегрални систем заштите у технолошком процесу
производње ливнице обојених метала
Металург,Прокупље.

Ментор Студент

Др.Иван Крстић Ивановић Марко 14164

Ниш,2016
Садржај
Резиме..................................................................................................................................................3
1.Технолошки систем..........................................................................................................................4
1.1 Макролокација...........................................................................................................................4
1.2 Микролокација..........................................................................................................................5
2.Технолошки процес производње....................................................................................................7
2.1 Блок шема технолошком процеса производње легуре алуминијума.................................10
2.1 Сировине у технолошком процесу.........................................................................................12
2.2 Фазе технолошког поступка....................................................................................................12
3.Критичне тачке текнолошког процеса са аспекта:.......................................................................18
3.1 Безбедности и здравља на раду.............................................................................................18
4.2. Заштите животне средине......................................................................................................22
3.2 Заштита од пожара..................................................................................................................25
Литература.........................................................................................................................................28
 Резиме
Ливница металург (привредно друштво за прераду и промет) из Прокупља,је
првобитно основано као ливачка радња 1989 године ,а 1996 године постаје главни
субјекат у данашњем облику.Као овакав производни систем бави се прерадом обојених
метала,у тећном стању поступцима ливења.Од укупне приоизводње највећи део
ливених производа (готових производа и полуфабриката) добија се прерадом бакра и
бакарних легура (бронза,месинг...),али такође и прерадом алуминијума и осталих
легура алуминијума.

Технолошке поступке које примењује ова ливница јесу:

 Ливење у пешчаној мешавини по моделу

 Гравитационо ливење у металним калупима
 Центрифугални хоризонтални поступак ливења чаура и кошуљица

У периоду од 2007. године до данас постиже значајне резултате и на иностраном

тржишту, пре свега код купаца из бивших република СФРЈ, а остварени су и први
контакти са купцима из земаља чланица ЕУ. Од укупне производње у 2007.години 37%
производа испоручено је директном разменом иностраним куцима, док је добар део
производа у извоз одлазио индиректно.

Листа релевантних стратешких партнера у земљи и иностранству:

 Термоелектране Никола Тесла  Ремонтни Завод Тито Скопље –

Обреновац МЗТ
 Фабрика пумпи Јастребац Ниш  ПУМПИ Скопље (Македонија)
 МЕТАЛЕКС Кавадарци
(Македонија)

 Ивинг пумпе Ниш  НИШ ЕКСПРЕС Ниш

 Фабрика мерних трансформатора  ЕДЕПРО Београд
Зајечар  ПРВА ПЕТОЛЕТКА Трстеник
 Енергетика Крагујевац

Генерално,утицај примарне и секундарне металургије и њених процеса доводи до

емисије опасних материја. Циљ рада јесте одређивање критичних тачака у погону са
аспекта заштите на раду , заштите од пожара и заштите животне средине .
 1.Технолошки систем
1.1 Макролокација

Топлички управни округ се налази у јужном делу Републике Србије и обухвата

географску и историјску област, познату као Топлица, која се налази у сливовима река
Топлице и Косанице.Топлички округ је средње развијени индустријски центар. Река
Топлица извире испод Копаоника,и тече на исток у дужини од 136км.
Плодно тле, идеална надморска висина, рудно богатство, богатство термалних и
минералних извора, долинске равнице и брдовито залеђе са многобројним
могућностима експлоатације, врло рано су привукли праисторијске заједнице да на
таквим изузетно погодним местима заснују своја станишта што је и потврђено
археолошким истраживањима. Прокупље је административни, привредни и културни
центар истоимене општине и Топличког округа. Налази се у јужној Србији, у средњем
току реке Топлице, на 43° и 24'. с.г.ш и 21° 19' и.г.дужине, на надморској висини од
255м. Површина Топличког округа је 2.230км 2, а Општине Прокупље 759км2. По
последњем попису из 2002 године, број становника у Општини Прокупље био је
48.501, а сам град Прокупље имао је 27.673 становника, просечна густина насељености
је 64 становника на км2. Топлички крај припада средишњој зони громадних планина и
котлина, родопској маси - најстаријем делу копна Балканског полуострва и динарској
зони веначних планина.
У долини Топлице влада умерено-континентална клима са топлим летима и умерено
хладним зимама, а дугим и оштрим зимама на околним планинама. Топлички крај са
690мм падавина по м2 један је од најсувљих у Србији, а мали број облачних дана,
умерено сув ваздух и висока инсолација компаративна су предност овог краја.
Топличка котлина окружена је планинама: Јастребац, Копаоник, Радан, Видојевица и
Пасјача, а Прокупље брдима: Хисар, Боровњак, Рачунково брдо, Соколица и Губа.
Разуђеност рељефа повећавају бројни
потоци, речице и реке, а велики број
минералних и термоминералних извора
препознатљивост су овог краја. До
Прокупља се стиже Модерним ауто путем
Е-75 БЕОГРАД - НИШ - Скопље (одвајање
за Прокупље) Железницом: Београд - Ниш -
Прокупље – Куршумлија.
Удаљености:
 Прокупље - Ниш 27км
 Прокупље - Куршумлија 32км
 Прокупље - Лесковац 49км
 Прокупље - Крушевац 74км
 Прокупље - Београд 250км.
Слика 1: Географска карта Прокупља
1.2 Микролокација

Пословни објекат предузећа „Металург“ – Прокупља се налази у Пећкој улици бб.

Објекат је саграђен на катастарској парцели КП бр.2687,2686/1 и 2686/2,површине
368,1м2 на 1,5км од центра града. Парцела је ограђена са свих страна металном оградом
са металном (кованом ) капијом за улаз људи и моторних возила по потреби.
Радне и помоћне просторије су искључиво у приземном делу,док се на спрату налази
конструкциони биро,канцеларија директора и канцеларија шефа рачуноводства.Веза
између приземља и спрата остварена је унутрашњим степеништем.
Постојећи објекти су изграђени у складу са важећим техничким прописима за ту врсту
објекта и поседује употребну дозволу.За објекте је дата техничка документација
(пројекат изведеног пословно-стамбеног простора,елаборат електричне инсталације и
производног погона)
Осветљеност радних и помоћних просторија обезбеђено је преко стаклених површина
прозора,а вештачко осветљење је обезбеђено преко одговарајућег броја
флуоресцентних цеви,као и сијалица са ужареним влакном.Грејање радног и помоћног
простора је обезбеђено преко довољног броја грејних тела радијатора- централним
системом грејања из сопствене котларнице на чврсто гориво ( угаљ и дрва).
Напајање објекта електричном енергијом је обезбеђено преко главног разводног
ормана који се налази смештен на зиду код улазних врата производног простора .
Остатак напајања се налази у разводним таблама у канцеларијским и помоћним
просторијама. Вентилација објекта је изведена природним путем,и изведен је локални
систем вентилације и отпрашивања.
Производни погон ливнице Металург доо Прокупље налази се на простору који је
ГУП-ом Општине Прокупље ,означен као друга грађевинско-климатска зона. Терен на
коме је изграђен пројекат је средњег нагиба од улице према врху дворишта, тј. од
запада према истоку. Терен је са повољном ружом ветрова.
Производни погон Металург доо Прокупље је са свих страна окружен зеленим
површинама и воћњацима. Пословно-производно-стамбени пројекат Металург-а
окружују објекти индивидуалне стамбене градње.Најближи стамбени пројекат удаљен
је 320м, источно од плаца на коме се налази поменута ливница обојених метала.
Површина парцеле на коме се налази Металург износи 52а и 67 м 2 . Власник парцеле је
Металург доо из Прокупља. Сва изворишта водоснабдевања у односу на производни
погон налазе се узводно, ваздушном линијом 10-15км.У односу на производни
погон ,најближи шумски екосистеми се налазе северно на Јастребцу на удаљености од
око 6-8км и према југу Видојевица 4-5км.Локација предметног пројекта, није
прикључена на уличну водоводну и канализациону мрежу већ на сопствену септичку
јаму и бунар из кога се снабдева водом. Бунар се налази на удаљености од око 60м од
производног погона. На локацији Металург-а постоје прикључци електричне енергије.
До локације пословно-производно-стамбеног пројекта изграђен је приступни пут.
Стамбени пројекат Металургје потпуно изграђен у конструктивном и грађевинском
смислу, пословно-производни пројекат је у архиектонском и конструктивном смислу
завршен и подобан за употребу. У смислу унутрашњих инсталација водовода и
канализације завршен је и подобан за употребу.
Слика 2. Слика ливнице Металург сликано са улазне капије.

Слика3.Положај ливнице Металург-Прокупље.

 2.Технолошки процес производње
Ливница обојених метала Металург бави се прерадом метала у течном стању следећим
поступцима ливења:

 ливење у песку по моделу

 ливење центрифугално
 гравитационо ливење у металне калупе – кокиле.
Технолошки процес производног система састоји се из следећих операција :
 пријем и селектовање сировина
 технлошка припрема сировина за прераду у течном стању
 технолошка припрема помоћних сировина у процесу производње
 шаржирање и топљење
 израда пешчаних калупа и језгара
 припрема уређаја за центрифиугално ливење и уређаја за кокилно ливење
 изливање растопљеног метала у калупне шупљине
 вађење и истресање кристализованих одливака и њихова груба визуелна
контрола
 груба механичка обрада (чишћење,расецање уливних система и система за
храњење,избијање језгра )
 машинска обрада на предмере или завршне мере потрошача тј.купца,наручиоца
 завршна контрола ( узорковање шпона на хемијску анализу ,припрема епрувета
за механичко испитивање ,контрола димензија)
 паковање и складиштење,припрема за испоруку
Такође се у производном погону одвијају и следеће операције :
 сечење  калуповање
 стругање  контрола
 бушење  паковање
 брушење  ливење
 Ливење у песку по моделу
Овај технолошки поступак спада у најстарије и оне који се највише примењују, а
предвиђен је за одливке сложених кофигурација и малих серија. Квалитет одливака
због мале брзине кристализације је нешто слабији у односу на остале поступке
ливења. Код овог поступка ливења могућа је дендритна кристализација,
појављивање неметалних укључака, па се из тог разлога, кад су у питању одливци
високих перформанси и карактеристика, прелази на друге технолошке поступке
ливења.
  . Гравитационо ливење у металним калупима.
Ливење у металним калупима има јако широку примену пре свега код алуминијумских
легура. Одливци произведени ливењем у металним калупима користе се практично у
свим индустријским гранама и то пре свега:
- машиноградњи; - плинској техници;
- ауто индустрији; - индустрији пнеуматике и
- бродоградилиштима; хидраулике.
Предности ливења у металним калупима у односу на ливење у пешчаним калупима су
следеће:
- боља механичка својства због бржег одвођења топлоте из растопа кроз
метални калуп омогућава очвршћавање одливака за краће време, чиме се
формира ситно зрнаста структура одливака;
- већа димензиона тачност и бољи квалитет површине одливака;
- економичност производње.

 Центрифугално ливење
Овде се идеја о коршћењу центрифугалне силе показала јако корисном. У току
технолошког поступка улива се растоп који очвршћава и формира одливак у калупној
шупљини. Калуп ротира око своје осе и на њега делује центрифугална сила и сила
земљине теже.Центрифугална сила делује не само на облик, већ и на својства одливка.
По деловању центрифугалне силе која је некад двестотине пута већа од тежине
уливеног растопа неметални укључци из растопа брже испливају на површину него
под дејством саме гравитације.
Због свега наведеног центрифугални одливци имају мање укључака и мање су порозни
у односу на одливке добијене ливењем у песку и гравитационим ливењем.

 Уметнички лив
Ово је у ствари модификован поступак израде одливака у пешчаним, керамичким или
металним калупима где механичке особине одливака не играју битну улогу већ се тежи
квалитету форме и квалитету површине добијеног одливка. То се пре свега односи на
производњу скулптура и ликова. У поступку уметничког ливења црквених звона битан
је хемијски састав и компактност и за сплет ових операција потребно је посебно знање
и искуство

Још једна од услуга којим се бави ливница,јесу лабараторијска испитивања.

- Лабораторијска испитивања у оквиру којих се врши:
- Испитивање хемијског састава материјала на спектрофотометру;
- Испитивање механичких карактеристика Rm(N/mm²);Rp0.2(N/mm²);A
5%;Тврдоћа HB Испитивање пенетрантима; Испитивање на притисак.
2.1 Блок шема технолошком процеса производње легуре алуминијума.

Селектовање и контрола
помоћних сировина

Пријем сировина и помоћних

сировина

Израда пешчаних калупа

Технолошка припрема
сировина и помоћних
сировина Припрема уређаја за
центрифугално и кокилно
ливење
Шаржење и топљење

Изливање топљеног метала у

калупе

Вађење и истресање
кристализованих одливака Контрола

Груба Машинска обрада Завршна контрола

Машинска обрада Паковање и складиштење и

испорука купцу.
Говорећи о легурама алуминијума које се производе у Металургу можемо навести
одређене карактеристике ове легуре:

 Добра механичка својства

 Врло отпоран против корозије и гресивности морске воде
 Отпорне су на повишену температуру
 Добро се варе
 Одликују се малом специфичном тежином

Поступак ливења * G/ºP – у песку; *GK/ºK кокилно; *GZ/ºC-центрифугално

Ознака материјала Механичке особине

*Према Поступак Затезна Граница Издужењ Тврдоћа Хемијски

DIN 1725 ливења чврстоћа 0.2%
(MPa)
Rm е HB 10 елемент(масени
Rp 0,2 (MPa) A 5% удео)

Ливење у 80-100
пешчаним 1-4 50-65 (50)
( 80) 150-220 (150)
* G- калупима (1)
AlSi12(Cu)
(ливено
стање)
Si 11,0-13,5 Mn 0,2-0,5
Ливење у Al остатак
*GK-
180-260
AlSi12(Cu) металнум 55-75 (55)
(160)
калупима 90-120 2-4
( ливено (1)
стање) ( 90)
2.1 Сировине у технолошком процесу

У процесу рада користи се :

 Гвожђе  Калај
 Бакар  Силицијум
 Алуминијум  Магнезијум
 Цинк  Никл
 Олово

Што се тиче опасних материја у процесу рада користе се :

 Етанол  Бентонит(глина)
 Бутан гас  Сигел (силикатно везиво)
 Талк  Кварцни песак
 Нафта

2.2 Фазе технолошког поступка

Технолошки процес производног система Металург обавља се у неколико фаза.

Фаза 1. Ова фаза представља пријем и селектовање сировине алуминијума ( селекција

се врши уређајем за испитивање хемијског састава – спектрофотометром, чиме се
потпуно дефинише хемијски састав и практично врши превођење секундарне у
примарну сировину која као таква преставља полазну основу за израду готових
производа. ). При пријему сировине врши се њено класирање по саставу и класи,и ако
је питању секундарна сировина,као таква се мери и одлаже у боксове)

Припремљене примарне и секундарне сировине познатог хемијског састава полазна су

основа за прераду метала топљењем при чему се врши дезоксизација и рафинација.
Ова фаза се изводи у магацину.

Фаза 2 .Ова фаза представља технолошку припрему сировине за прераду у течном

стању:припремљене примарне и секундарне сировине су познатог хемијског састава,и
полазна су основа да се према прорачуну који издаје технолог изврши подмеравање
компоненти које улазе у састав легуре поједине шарже

Фаза 3. Операција шаржирања и топљења : Ова операција почиње предгревањем

спремишта тј.лонца пећи до благог руменила,затим се уносе елементи са вишом
температуром топљења који представљају основу легуре, за конкретно ову
алуминијумску легуру,основа је алуминијум.Превођење чистих елемената у
растопљено стање је полазна основа да се уносе легирани елементи: за алуминијумске
легуре Si,Mg,Cu,Zn,Mn...итд. По завршетку топљења врши се операција отплињавања
– дегазације и делимичне рафинације,а растоп је као такав спреман за операцију
ливења.Ова фаза се изводи у топионици.
Фаза 4 . Операције припреме уређаја за центрифугално ливење и уређаја за кокилно
ливење,су припремне операције које претходе самом уливању растопа алуминијума у
калупну шупљину (израда пешчаних калупа од припремљене калупне мешавине даје
форму калупне шупљине,а језгара од језгрене мешавине даје отвор у будућем одливке)
ако је реч о металним калупима припрема се састоји у чишћењу оксида на површини
калупа,његово одмашћивање а потом предгревање и фарбање калупно-кокилном
фарбом). Ова фаза се изводи у ливници.

Фаза 5. Изливање растопљеног метала у калупне шупљине.Ова операција је

кратотрајна и завршна фаза третирања метала у течном стању.Ливним лонцем се
растоп алуминијума доноси од пећи до калупа,а потом се врши његово уливање преко
уливног система у калупну шупљину.Ова фаза се изводи у простору топионице и
ливнице.

Фаза 6. Ова фаза представља вађење и стресање кристализованих одливака и њихова

груба визуелна контрола.Завршетком кристализације метала,односно легуре у калупној
шупљини ,и снижењем температуре одливка,одливак је спреман за вађење и истресање
и избијања јегрене мешавине.Првим контактом са добијеном формом одливка врши се
визуелна контрола,и класификација на исправне и недоливене ,односно неисправне
одливке . Ова фаза се изводи у ливници.

Фаза 7. Груба механичка обрада – чишћење,расецање уливних система и система за

храњење,избијање језгра.У овој фази се од одливка уклањају системи за уливање и
храњење,отклањају се пуцне и хладни налепци,а одливак као такав спреман је за даљу
механичку обраду.

Фаза 8. Ова фаза машинске обраде на предмере или мере потрошача, врши се ради
испитивања видљивих грешака односно макро грешака као што су порозност,
дендритна порозност,усахлина и нека друга видљива грешка.

Фаза 9. Ова фаза представља операције завршне контроле алуминијума. Оне генерално
представљају операције завршне контроле које се тичу хемијског састава и
механичких особина, које раде овлашћене куће везане за ову област, а контроле
димензије врши инжињер производње са шефом одељења машинске обраде.

Фаза 10. Паковање и складиштење, припрема за испоруку,представља завршну фазу и

завршава се у магацину готових произвда ,након чега је производ спреман за испоруку
купцу,односно потрошачу.
Слика 4 . Магацин секундарних сировина алуминијума

Слика 5 . Пећи за топљење алуминијума

Слика 6 .Алуминијум после изливања
 Алуминијум после изливања

Слика 7.Алуминијум после грубе машинске обраде

Слика 8 .Алуминијум после машинске обраде,и контроле спрема за испоруку.
 3.Критичне тачке текнолошког процеса са
аспекта:
3.1 Безбедности и здравља на раду

Сам систем безбедности и здравља на раду у технолошким системима има за циљ ,

поред очувања и унапређења запослених и услова рада, и унапређење продуктивности,
квалитета производа,радне мотивације и задовољства радника, што доприноси
подизању квалитета живота како појединца тако и друштва у целини .Сходно закону о
безбедности и здравља на раду, и актом о процени ризика, извршено је груписање
опасности и штетности у ливници Металург.
 Бука и вибрација
Условима који важе за посматрани објекат може да се констатовати да постројење за
време свог рада неће имати привременог или трајног утицаја на здравље
становништва.Под штетном буком подразумева се сваки звук чији измерен ниво на
одређеном радном месту или простору прелази допуштене нивое прописане
Правилником.
Анализе буке спроведене у оквиру анализе могућих утицаја пројекта на животну
средину показују да граничне вредности неће бити прекорачене, тако да није потребно
спровести посебне мере заштите, осим следећих:
- током редовног рада постојећег предметног комплекса контролисати и
одржавати машине и уређаје како не би дошло до повећања буке на локацији
- у циљу заштите од буке, потребно је примењивати техничко технолошке мере
које су пре свега оријентисане на придржавање запослених упутстава за рад,
затим на пригушивање и изолацију извора буке и примену личних заштитних
средстава
- редовно одржавати механизацију у технички исправном стању редовним
техничким прегледима
- све површине на локацији које је могуће, уредити и озеленити у што већој мери.

 Микроклима

Рад се обавља на затвореном па штетни утицаји микроклиме зависе од доба године и

тренутних метеоролошких услова. На појединим местима рада штетни утицаји микроклиме
последица су технолошког процеса.

Да би се ризик држао под контролом и евентуално смањио потребно је:

- Користити адекватну одећу и обућу прилагођену годишњем добу.

- Зими надокнада течности и чешће паузе.
- Коришћење вентилације и вентилационог система
- повремено загревање просторија.
- Лети
-
  Средства и опрема за личну заштиту на раду:

- Радно одело - Ушни чеп против буке

- Ципеле (са челичном капном) - Ушни штитник против буке
- Рукавице ( кожне заштитне - Чизе
- Заштитна маска - Шлем/кацига
- Заштитне наочаре са прозирним
стаклом

 Хемијске штетности, прашине и димови

Као штетне материје дефинишу се оне материје које представљају опасност по здравље
и живот радника, уколико се нађу у ваздуху радног простора у опасним
концентрацијама. Дозвољене концентрације појединих шкодљивих гасова , пара и
аеросоли у ваздуху радног простора прописане су стандардом СРПС З.Б0.001/1991.

Досадашње анализе отпадних гасова који настају као резултат рада мотора возила и
процеса производње показују постојање чак неколико стотина токсичних органских и
анорганских компонената. С обзиром да је пословно-производни пројекат Металург
ван главних токова саобраћаја неће утицати на повећање фреквенције возила у овим
саобраћајницама. Отуда анализа загађености ваздушне средине локације пројекта
издувним гасовима може да се односи само на возила која пристају на паркинг простор
пројекта. Узимајући у обзир просторни положај и намену површина, може се
закључити да су за наведену локацију ове вредности испод ГВИ. Једном годишње
Металург врши анализу аерозагађења - мерење емисије загађујућих материја које
потичу од рада пећи за топљење обојених метала, на мерном месту емитер опште
вентилације. Мерење емисије загађујућих материја у ваздуху врши акредитована
лабораторија, емитер опште вентилације из погона топионице ливнице обојених метала
Металург не доводи до прекорачења граничних вредности емисије. Периодично се
организује праћење имисионих концентрација – квалитета ваздуха у околини извора
емисије. У производном процесу прераде и ливења производа од обојених метала
важно је правилно одвођење гасова и пара који се ослобађају ( инсталиран је локални
систем вентилације).

Систем за вентилацију се редовно одржава чишћењем одвода. Поред коришћења

система за вентилацију потребно је свакодневно чистити радна места, ниво
прашине редовно мерити и контролисати. При изради и премазивању модела
заштитним премазом и фарбања готових производа инсталиран је локални систем за
вентилацију. За заштиту од прашине и гасова радницима су обезбеђена лична
заштитна средства за заштиту дисајних органа .

 Механичке опасности

У ову групу опасности сападају све опасности везане за коришћење опреме за рад. У
ову групу спадају опасност и недовољна безбеднос ротирајућих делова
стругова,опасност од пада предмета обраде при преношењу и постављању на место
обраде,опасност од пригњечења руку,посекотина,опекотина услед рада у ливници.Ове
опасности су решене коришћењем одговарајуће опреме,упознавањем и руковањем са
алатима,машинама и струговима,упознавање пажљивог руковања опремом итд.

 Опасности радног места

У ове опасности спадају све оне опасности које се могу десити на одређеном радном
месту у ливници.У неке од тих опасности спадају опасне површине,рад у скученом или
опасном простору,коришћењеа неодговарајућих или неприлагођених метода рада
итд.Ове опасности су решене,коришћењем заштитне опреме,одговарајућим
размештајем машина алата ...,упознавањем за безбедним начинима рада,редовним
одржавањем радног простора.

 Опасности од електричне енергије

Овде спадају могућности од директног удара ел.енергије у контакту са машинама, или

у контакту са инсталацијом,опасности од штетног утицаја електростатичког
наелектрисања ,опасности од топлотног дејства електричне енергије,опасности од
удара грома и последица атмосферског пражњења.Ове штетности и опасности су
решене тако што су све машине,испитане и правилно уземљене,као и исталације самог
постројења,упознавањем радника са пажљивим руковањем алата и машина,изведено је
уземљење постројења.

 Опасности психичких и психофизичких напора

Телесна напрезања,напори,нефизиолошки положај тела,интензитет у раду итд,спада у

неке опасности и штетности које се могу јавити у ливници.Оне су решене правилним
оспособљавањем за рад,професионалношћу и прецизношћу,организовања самог
радника,пажљивог руковања опремом и средствима рада.

 Штетности везане за организацију рада

Штетности као што је прековремени рад,и рад у сменама,су регулисане радним

временом,које има две смене са паузама.Субота и недеља су нерадни дани,као дани
државних и верских празника,поштујући Закон о раду.
Слика 9 .Вентилациони систем у ливници и изнад пећи.
4.2. Заштите животне средине

Пројекти и активности на разматраној локацији могу угрозири животну средину како

редовном раду, тако и у случају неконтролисаног ослобађања загађујућих материја.
Током редовног рада емитује се загађење пореклом од моторних возила,као и и
отпадних гасова и пара из процеса производње. Директно и индиректно су угрожени
ваздух,земља,површинске и подземне воде.Поред тога комплекс је извор повећане
буке и вибрације.

 Загађивање ваздуха.

У ове анализе поред угљенмоноксида се укључују и лебдеће честице и прашина.Пораст

броја возила са дизел моторима је повећао значај азотових оксида.С обзиром да је
Металург ван главних токова саобраћаја,он неће утицати на повећање фрекфенције
возила у овим саобраћајницама.Отуда анализа загађености ваздуха која потиче са
локалних саобраћајница,због режима рада пројекта није од значаја за разматрање.Због
тога анализа загађивања ваздушне средине локације пројекта издувним гасовима
,односи се само на возија која пристају на простор Металург-а.С обзиром на добијене
концентрације аерозагађења за сам пројекат,а узимајучи у обзир положај и намену
површина , може се закључити да ће за наведену локацију вредности бити испод GVI
(Сл.гласник. Р.Србије 54/92).
 Утицај буке и вибрације

Прорачун буке и вибрација за сам простор урађен је на основу претпоставки о

генерисањ буке од возила које опслужују Металург,и буке самог процеса
производње.С обзиром на локацијске услове резултати показују да су утицају у
границама дозвољених нивоа.Што се тиче вибрација,добијена вредност брзина
вибрација,за сам пројекат комплекса и запослене ,се може сматрати дозвољеном.

 Загађење вода и земљишта

Отпадне воде потичу из:

- санитарних чворова - из процеса производње
- са платоа паркинга (мин-количине)
- са прилазних путева
- са кровова објекта
Санитарне отпадне воде потичу из санитарних чворова у комплексу. По саставу ове
воде садрже материје органског порекла, средстава за прање и дезинфекцију.
Отпадне воде које потичу са платоа паркинга и приступних путева пословног
комплекса настају услед атмосфесферских утицаја: кише, снега, росе чиме је и њихова
количина одређена.
Отпадне воде из процеса производње износе 10-15м3 годишње и потичу од прања
готових производа. Утицаји у домену загађења вода су анализирани преко
концентрација загађујућих материја у каналисаним водама.
С обзиром на присутно загађење и потребу за очувањем квалитета вода
предвиђене су одређене мере заштите:
 обезбеђена је потребна нивелација терена на коме се планирају будући
садржаји, а у циљу спречавања разливања атмосферских вода са приступних
саобраћајница и паркинга по слободних зеленим површинама и контаминације
земљишта и подземних вода
 санитарне отпадне воде се одводе директно у септичку непропусну јаму која се
редовно празни
 атмосферске воде са условно чистих површина (паркинзи, приступне
саобраћајнице и сл.) се каналишу у кишну канализацију. Кишница се декантује,
бистри и третира кроз активни угаљ и као таква користи као техничка вода
 отпадне воде из процеса производње се директно одводе у септичку непропусну
јаму која се редовно празни
 Третирање чврстог отпада

За сакупљање чврстог отпада предвиђени су прописно направљени контејнери са

непропусном подлогом и надстрешницом.Након пуњења контејнера чврст отпад
( налази се у џаковима) одвози се на даљу прераду у Севојно.
У првој операцији технолошког процеса- операцији пријема и селектовања сировина,
при пријему секундарне сировине врши се њено класирање по саставу и класи.
Сагледавањем технолошког процеса и материја које се користе у процесу,
идентификоване су следеће врсте отпадних - секундарних сировина : отпадни бакар,
отпадна бронза, отпадни месинг, отпадни алуминијум, отпадно гвожђе. Према
Каталогу отпада то су:

 Грађевински отпад и отпад од настајања и припрему воде за

рушења ( укључујући и ископану
земљу са контаминираних
локација)
 Метали ( укључујући и њихове
легуре)
 Бакар, бронза, месинг
 Алуминијум
 Отпади из постројења за обраду
отпада, погона за третман
отпадних вода ван места
људску потрошњу и коришћење
у индустрији
 Отпади од ситњења отпада који
садрже метал
 Отпад од обојених метала
 Отпади од механичког
третмана,нпр сортирања
дробљења,компактирања,који
нису другачије специфирани.
 обојени метали

Предвиђени начин поступања са отпадом је поновно искоришћавање отпада

Операција Р4 рециклирање/прерада метала и једињења метала.

Ове секундарне сировине допремају се од добављача – правних лица из Србије са
којима Металург има склопљене уговоре о преузимању отпада, при чему се попуњава
Документ о кретању отпада. Ове секундарне сировине такође се допремају од
добављача – физичких лица откупом, у оквиру располагања њиховом имовином.
 Након пете фазе,односно операције изливања растопљеног метала у калупне
шупљине, где се ливним лонцем растоп доноси од пећи до калупа, у ливном
лонцу као отпад остаје бронзана шљака. Овај чврст отпад сакупља се у
прописно направљеним затвореним контејнерима, са непропусном подлогом и
надстрешницом. Након пуњења контејнера чврст отпад, који се налази у
џаковима, одвози се на даљу прераду.Отпадна шљака испоручује се купцима –
правним лицима из Србије са којима Металург има склопљене уговоре о
преузимању отпада, при чему се попуњава Документ о кретању отпада.
Према Каталогу отпада бронзана шљака спада у:
 отпади из термичких процеса
 отпади од ливења одливака обојених метала
 шљака из пећи
Бронзана шљака- чврст отпад који настаје у петој фази технолошког процеса спада у
следећу категорију отпада према Q листи:
 Q8 Остаци из индустријских процеса (нпр. шљака, дестилациони талози и др.)
Предвиђени начин поступања са отпадом је поновно искоришћавање отпада
 Транспорт отпада
Транспорт секундарних сировина које се допремају од добављача, и које се прерађују у
течном стању поступцима ливења, као и транспорт бронзане шљаке која се испоручује
купцима, и која настаје након пете фазе технолошког поступка у ливном лонцу као
отпад, обавља се друмским саобраћајем возилом Возило је затворено са свих страна и
адекватно опремљено за превоз неопасног отпада, односно на начин да се спречи
расипање или испадање приликом транспорта, утовара и истовара, како би се спречило
загађење ваздуха, воде, земљишта и животне средине. У случају загађења насталог у
току транспорта превозник отпада је одговоран за чишћење и отклањање загађења
подручја. Превозник отпада о сваком извршеном транспорту отпада води евиденцију, и
кретање отпада прати Документ о кретању отпада.

 Утицај на флору

Чињенице које су изнесене у оквиру постојећег стања показују да с обзиром налокалне

услове и флористички садржај подручја не треба очекивати шире утицаје.Утицаји
загађења тла на флору подручја су такође крајње просторно ограничени.
 Утицај на фауну

Истраживања на терену, а која су била спроведена у смислу дефинисања могућих

негативних утицаја на фауну, показала су да на највећем делу простора не треба
очекивати изражене негативне ефекте.Код анализирања постојећег стања утврђено је
да на ширем простору не постоје станишта ретких и заштићених врста и да није од
 посебног интереса истраживање могућих утицаја у овом домену. Узимајући у обзир
просторни положај станишта ових врста као и просторни положај анализираних
коридора, може се доћи до закључка да посебно негативне утицаје не треба очекивати

3.2 Заштита од пожара

На основу карактеристика пословног простора, технолошког процеса и сировина које

се употребљавају у процесу производње у предузећу Металург, могући су пожари
класе А,Б,Ц,Д.
I. Пожари класе ″А″- пожари чврстих материја са стварањем жара при горењу
(дрво,папир,угаљ,текстил и сл.) .За гашење ових пожара користи се вода а изузетно
пена или прах.
II. Пожари класе ″Б″- пожари неметалних запаљивих течности и материје које у
пожару постају течне(бензин,нафта,мазут,уља масти и сл.материје).За гашење ових
пожара користи се пена,суви прах,угљендиоксид и халон.
III. Пожари класе ″Ц″-пожари запаљивих гасова,(ацетилен,бутан гас,метан и др.)
IV. Пожари класе ″Д″-пожари који обухватају запаљиве метале(алуминијум,магнезијум
и њихове легуре,). За гашење ових пожара користи се суви прах.
V. Пожари класе ″Е″-пожари на електричним инсталацијама(електромоторима,дизел
агрегату,разводним орманима и сл.). За гашење ових пожара користи се :
пена,угљендиоксид,халони,прах.
Обавезе предузећа у области заштите од пожара су следеће:
Нормативно уређивање заштите од пожара
 Правни основи заштите од  Правилник заштите од пожара
пожара  План заштите од пожара
 Закон о заштити од пожара
Организовање послова заштите од пожара
 ватрогасне јединице
 служба заштите од пожара
 референт заштите од пожара или радник задужен за организовање и спровођење
превентивних мера заштите од пожара

Превентивне мере заштите од пожара

 уређаји,опрема и средства за гашење пожара
 уређаји и инсталације за откривање,дојаву и гашење пожара
 електричне,вентилационе,топлотне и друге инсталације
 смештај запаљивог матерјала
 смештај експлозивних материја,запаљивих течности и гасова
 ватрогасна служба
У случајевима природних катастрофа (земљотес, гром) могућа је појава ватре чија је
превентива предвиђена описаним мерама.На предметном објекту изведен је систем
уземљења у складу са законским прописима.
Планом заштите од пожара предвиђено спровођење следећих мера:
 прилазне саобраћајнице до фабричког комплекса одржавати проходним и на
њима забранити задржавање и паркирање возила, као и одлагање било каквог
материјала или опреме
 ватрогасно - спасилачку јединицу упознати са комплексом и оперативним
Планом заштитеод пожара, а организовати и заједничке вежбе гашења пожара,
уз коришћење техникејединице и уређаја, опреме и средстава за гашење пожара
на комплексу
 у зонама опасности од избијања пожара, не смеју се налазити материје и уређаји
који могу проузроковати пожар или утицати на његово ширење. У овим зонама
опасности
 забрањено је уношење отвореног пламена, заваривање, рад са алатом који
варничи,
 уношење отвореног пламена и у складу са тим морају бити постављени знакови
забране и упозорења
 на предметној локацији гашење почетних пожара је предвиђено
противпожарним апаратима типа S и CO2.
 запослени морају бити упознати са физичко - хемијским особинама материја
које су у употреби у предметном комплексу, начином спровођења превентивних
мера заштите од пожара и експлозија приликом њиховог коришћења, као и са
употребом уређаја, опреме и средстава за гашење пожара
 манипулацију са опасним материјама (истовар, истакање, претовар, претакање,
пресипање и др.) могу да врше само за то стручно обучена лица
 у случају акцидената са отровним материјама стриктно се придржавати
конкретних упутстава за поступке у оваквим ситуацијама, а са упутствима
упознати све раднике
 неопходно је обезбедити да врата које воде директно напоље из сваког објеката,
у току радног времена, никако не смеју бити закључана
 вршити редовно одржавање објеката и инсталација унутар комплекса
 обуку радника из области заштите од пожара вршити периодично: теоријску
(сваке године) и практичну обуку (сваке три године)
 све радне просторије одржавати чисто и уредно, а на крају смене запаљиви
отпадни материјал обавезно изнети из објеката и одложити на за то предвиђено
место
 комплекс, и зелене површине унутар њега, редовно одржавати и са простора око
објеката и уз ограду комплекса уклањати траву, коров и други отпадни
материјал, ради спречавања проширења пожара са околног терена према
објектима.

Нередовно, односно неквалитетно извршавање послова одржавања, ремонта и слично

може проузроковати појаву пожара, експлозија или хаварија, тако да је неопходно
предузимати следеће:
 техничке и друге мере заштите како би се избегле ове ситуације
 одржавање уређаја, опреме и инсталација вршити по упутствима произвођача и
у прописаним законским роковима (у складу са техничким прописима,
нормативима и упутствима произвођача), а на основу утврђених конкретних
планова одржавања. У том циљу устројити и водити одговарајућу
документацију и евиденцију
 замену уређаја, опреме и инсталација вршити по истеку рока њиховог трајања
(осим у случајевима када се испитивањима утврди и докаже њихова
функционалност), али и раније, уколико се по извршеним периодичним
испитивањима утврди да је дошло до промена карактеристика које утичу на
функционалност и безбедност
 замену вршити оригиналним деловима илиделовима истих карактеристика
 уколико радове на одржавању, ремонту, реконструкцији, испитивањима и сл.
изводе трећа лица
Слика10 – Црквено звоно,уметнички лив у Металургу.

Литература
 Др.Крстић.И,Технолошки системи и заштита – скрипта,Ниш,2012
 Др.Анђелковић Б.,Крстић И.,Технолошки процеси и животна средина,Ниш
2002.
 Закона о процени утицаја на животну средину (Службени гласник РС, бр.
135/04 и 36/09)
 Закон о заштити животне средине у (Службени гласник РС, бр. 135/04 и 36/09)
 Закон о планирању и изградњи (Службени гласник РС, бр. 47/03, 34/06, 72/09 и
88/09)
 Закона о безбедности и здрављу на раду, (Службени гласник РС, бр. 101/05)
 Закон о заштити од пожара (Сл.гл.СРС бр 37/88 и Сл.гл.РС бр 53/93, 67/93, 48
o / 94,101 / 05 и 111/09..);

 Закон о заштити ваздуха ("Службени гласник РС", број 36/09)

 Закон о заштити од буке у животној средини ("Службени гласник РС", број

 Закон о управљању отпадом ("Службени гласник РС", број 36/09 и 88/10)

 Закон о поступању са отпадним материјама (Сл.гл.РС бр 25/96 и 101/05).
 http://rtb.rs/rtb-bor-doo/topionica-i-rafinacija/livnica-bakra-i-bakarnih-legura/
 http://www.livnica-metalurg.com/