Is My Design OK?: Baffled by Heat Exchanger Design Webinar 
July 15, 2010 

General References for Shell & Tube Heat Exchanger Technology 

1. Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA), Standards of the Tubular 
Exchanger Manufacturers Association, 9th edition, New York, 2007. 
 
2. Kakac, S., and Liu, H., Heat Exchangers Selection, Rating and Thermal Design, CRC Press, 
Second Edition, 2002. 
 
3. Heat Exchanger Design Handbook, ed. Hewitt, G., Begell House, Inc., 1998.  
 
4. Handbook of Heat Transfer, ed. Rohsenow, Hartnett, and Cho, McGraw Hill Book 
Company, Third Edition, 1998. 
 
5. Webb, R., Principles of Enhanced Heat Transfer, John Wiley & Sons, Inc., Second Edition, 
2005. 
 
6. Kern, D., Process Heat Transfer, McGraw Hill Book Company, 1950. 
 
7. Wolverine Engineering Data Book II, Wolverine Tube Inc., 2001. 
http://www.wlv.com/products/databook/databook.pdf 
 
8. Wolverine Engineering Data Book III, Wolverine Tube Inc., 2004‐2008. 
http://www.wlv.com/products/databook/db3/DataBookIII.pdf 
 
9. Serth, R.W., Process Heat Transfer, Principles and Applications, Elsevier, New York, 2007. 
 
10. G.F. Hewitt, G.L. Shires, T.R. Bott, Process Heat Transfer, CRC Press, Boca Raton, Florida, 
1994. 
 
 

©Heat Transfer Research, Inc. All rights reserved. 
1 
   Is My Design OK?: Baffled by Heat Exchanger Design Webinar 
July 15, 2010 

Baffle Types 

Baffle Type   Strength   Weakness Best Applications

Maximize crossflow  Pressure drop penalty  Most general 
heat transfer at low  at high Re   purpose applications 
Reynolds numbers      
     Long tube length in 
  windows 
Single segmental 
 
More longitudinal  Not good heat  Any application 
flow at moderate Re  transfer at low Re or  where vibration and 
  high Re   pressure drop limits 
   Less vibration than    are exceeded with 
  single segmental   single segmental  
Double segmental   
 
Good tube support  Reduced tube count  Gases with vibration 
against vibration   because of empty  and pressure drop 
  windows   limitations  
    
 
No‐Tubes‐In‐Window 
(NTIW) 
Flow symmetry for  Fabrication more  Gas‐gas applications 
good flow  difficult than   
distribution  segmental  
      
  Reduced OTL bypass 
Disk‐and‐Doughnut 
Good flow  Not good at low Re or  Pressure drop 
distribution at  at highest Re   limited and fouling 
moderate Re    applications  
Helical 
   
Good tube support  
 
 

©Heat Transfer Research, Inc. All rights reserved. 
2 
   Is My Design OK?: Baffled by Heat Exchanger Design Webinar 
July 15, 2010 

Baffle Types 

Baffle Type   Strength   Weakness Best Applications

Low pressure drop  Relatively low heat  Low pressure drop 
at highest Re   transfer at low Re  gases and 
RODbaffle®
     condensers 
 
Good tube support   Limited to square 
layouts  
Low pressure drop  Relatively low heat  Similar to 
at highest Re   transfer (higher than  RODbaffle®
EMbaffle®   RODbaffle®)    
  Good tube support    
Limited to 
equiangular layouts  
Low pressure drop  Relatively low heat  Similar to 
at highest Re   transfer (higher than  RODbaffle®
Strip / Square One 
  RODbaffle®)   
Good tube support     

©Heat Transfer Research, Inc. All rights reserved. 
3 
   Is My Design OK?: Baffled by Heat Exchanger Design Webinar 
July 15, 2010 

Design Rules of Thumb 

Baffle Type        

ƒ 25% perpendicular cut for single phase 
  ƒ 45% vertical cut for gravity regime condensing 
 
Single segmental 
 

ƒ 2 rows overlap 
ƒ Parallel cut for single nozzles 
   ƒ Perpendicular cut for double nozzles 
 
 
Double segmental 
 

ƒ 15% cut 
   ƒ Window velocity < 3 x crossflow velocity 
 
No‐Tubes‐In‐Window 
(NTIW) 

ƒ Radial tube layout 
ƒ NTIW for gas‐gas application 
  
   
Disk‐and‐Doughnut 
ƒ Low‐to‐moderate viscosity applications 
Helical  ƒ Sealing strips not recommended for full bundle 
 

RODbaffle® 
ƒ Use relatively long shells compared to shell diameter 
EMbaffle®
 
Strip / Square One 
 
 
 
 

©Heat Transfer Research, Inc. All rights reserved. 
4 
   Is My Design OK?: Baffled by Heat Exchanger Design Webinar 
July 15, 2010 

Condenser Design Examples 

Example 1: Horizontal Shellside Condenser with Vertical Single Segmental Baffles 

TEMA type AET

Shell diameter 1270 mm
Tube length 6.096 m
Dry weight 15008 kg/shell
Wet weight 23678 kg/shell
Bundle weight 8151 kg/shell

1270
mm

6.096
m

 
Horizontal Shellside Condenser with Vertical Single Segmental Baffles 

574.651 mm TEMA type AET

Shell diameter 1270.00 mm
Outer tube limit 1155.38 mm
Height under inlet nozzle 180.440 mm
Rows of impingement rods 2
Impingement rod diameter 19.050 mm
Height under outlet nozzle 175.160 mm
Tube type Plain
Tube diameter 19.050 mm
Tube pitch 23.813 mm
Tube layout angle 90
Number of tubes (specified) 1494
Number of tubes (calculated) 1494
Number of tie rods 10
Number of seal strip pairs 4
Number of passlane seal rods 6
Number of passes 4
Parallel passlane width 19.050 mm
Perpendicular passlane width 19.050 mm
Baffle cut % diameter 25.5417

TUBEPASS DETAILS
Pass Rows Tubes Plugged
1 19 388 0
2 19 388 0
3 17 364 0
4 17 364 0

SYMBOL LEGEND
Tube
Plugged tube
Tie rod
Impingement rod
Dummy tube
Seal rod

4 3 Seal strip/Skid bar

428.651 mm 1 2
 
  Tube Layout for Horizontal Condenser with Vertical Single Segmental Baffles

©Heat Transfer Research, Inc. All rights reserved. 
5 
   Is My Design OK?: Baffled by Heat Exchanger Design Webinar 
July 15, 2010 

Example 2: Horizontal Condenser with Double Segmental Baffles 

574.651 mm TEMA type AET

Shell diameter 1270.00 mm
Outer tube limit 1155.38 mm
Height under inlet nozzle 180.440 mm
Rows of impingement rods 2
Impingement rod diameter 19.050 mm
Height under outlet nozzle 175.160 mm
Tube type Plain
Tube diameter 19.050 mm
Tube pitch 23.813 mm
Tube layout angle 90
Number of tubes (specified) 1494
Number of tubes (calculated) 1494
Number of tie rods 10
Number of seal strip pairs 2
Number of passlane seal rods 2
Number of passes 4
Parallel passlane width 19.050 mm
Perpendicular passlane width 19.050 mm
Baffle cut % diameter 27.546

TUBEPASS DETAILS
Pass Rows Tubes Plugged
1 19 388 0
2 19 388 0
3 17 364 0
4 17 364 0

SYMBOL LEGEND
Tube
Plugged tube
Tie rod
Impingement rod
Dummy tube
Seal rod

4 3 Seal strip/Skid bar

428.651 mm 1 2
 
Tube Layout for Horizontal Condenser with Double Segmental Baffles 
 

Comparison of Horizontal Condenser Performance 
Double‐ Segmental  Double‐ Segmental 
Parameter   Single‐ Segmental   (without supports)   (with supports)  

Overdesign   +32%   +6%   +6%  

ΔP   90 kPa   21.9 kPa   21.9 kPa 
Vibration  Yes  Yes  No  
flagged?   Inlet, Bundle  Bundle entrance/exit  
entrance/exit, shell 
entrance 
 

©Heat Transfer Research, Inc. All rights reserved. 
6