TIÊU CHU N ISO

QU C T 12944-5

Xu t b n l n hai
15/09/2007

Sơn ph và vécni — B o v ch ng
ăn mòn các k t c u thép b ng các
h sơn b o v —
Ph n 5:
Các h sơn b o v
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par
systèmes de peinture —
Partie 5: Systèmes de peinture

Reference number
ISO 12944-5:2007(E)

© ISO 2007
ISO 12944-5:2007(E)

C nh báo s d ng PDF
Tài li u PDF này có th ch a các b ch đã đư c tích h p s n. Theo chính sách c p phép c a Adobe, tài li u này có th in ho c xem
nhưng không đư c ch nh s a tr khi các b ch có b n quy n đư c tích h p và cài đ t trên máy tính th c hi n vi c ch nh s a. V vi c
t i xu ng tài li u này, các bên đ ng ý trách nhi m v vi c không vi ph m chính sách c p phép c a Adobe. Ban thư ký Trung tâm ISO
không ch u trách nhi m v ph n này.
Adobe là m t thương hi u c a Adobe Systems Incorporated.
Chi ti t v s n ph m ph n m m t o ra t p tin PDF này có th đư c tìm th y trong Thông tin Chung liên quan đ n t p tin này; các thông
s PDF đư c t i ưu đ in n. M i hành đ ng đ u nh m đ m b o r ng t p tin là phù h p cho vi c s d ng b i các cơ quan thành viên
ISO. Trong trư ng h p tìm ra v n đ nghi ng liên quan đ n t p tin, vui lòng thông tin đ n Ban thư ký Trung tâm theo đ a ch bên dư i.

TÀI LI U ĐƯ C B O V CÓ B N QUY N
© ISO 2007
T t c quy n đư c b o lưu. Tr khi có quy đ nh khác, không ph n nào c a n ph m này đư c phép sao l i ho c s d ng dư i m i hình
th c ho c b ng b t k phương ti n nào, đi n t ho c cơ h c, bao g m vi c sao chép và ch p dư i d ng vi phim, khi chưa có s cho phép
b ng văn b n t ISO theo đ a ch bên dư i ho c t cơ quan thành viên ISO t i qu c gia c a ngư i yêu c u.
Văn phòng b n quy n ISO
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Xu t b n t i Th y S

ii © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

M cl c Trang

L i nói đ u. ........................................................................................................................................................iv
Gi i thi u .............................................................................................................................................................v
1 Ph m vi . .................................................................................................................................................1
2 Tài li u tham kh o quy chu n ..............................................................................................................1
3 Các thu t ng và đ nh nghĩa. ...............................................................................................................2
4 Các lo i sơn. ..........................................................................................................................................4
4.1 Khái quát. ...............................................................................................................................................4
4.2 L p ph thu n ngh ch. .........................................................................................................................4
4.3 L p ph không thu n ngh ch...............................................................................................................4
4.4 Các đ c tính chung c a các lo i sơn khác nhau. ..............................................................................7
5 H sơn.....................................................................................................................................................7
5.1 Phân lo i môi trư ng và b m t đư c sơn . ......................................................................................7
5.2 Lo i sơn lót . ...........................................................................................................................................8
5.3 H sơn VOC th p. ..................................................................................................................................9
5.4 Chi u dày màng khô. ............................................................................................................................9
5.5 Tu i th .................................................................................................................................................. 9
5.6 Thi công t i xư ng và hi n trư ng. 10
6 B ng h sơn b o v . 11
6.1 Đ c b ng. 11
6.2 Các thông s nh hư ng đ n tu i th . 11
6.3 Ký hi u các h sơn đư c li t kê. 12
6.4 Hư ng d n l a ch n h sơn phù h p. 12
Ph l c A (thông tin) Các h sơn . 13
Ph l c B (thông tin) Các lớp sơn bảo vệ ban đầu. 23
Ph l c C (thông tin) Các tính chất cơ bản. 25
Ph l c D (thông tin) H p ch t h u cơ d bay hơi (VOCs). 26
Tài liệu tham khảo. 28

© ISO 2007 – All rights reserved iii

ISO 12944-5:2007(E)

L i nói đ u
ISO (T ch c tiêu chu n hóa qu c t ) là m t liên đoàn toàn c u c a các cơ quan tiêu chu n qu c gia (cơ quan
thành viên ISO). Công vi c chu n b các Tiêu chu n Qu c t thư ng đư c ti n hành thông qua các y ban k
thu t ISO. M i cơ quan thành viên quan tâm đ n m t ch đ mà m t y ban k thu t đã đư c thành l p có
quy n đ i di n cho y ban đó. Các t ch c qu c t , chính ph và phi chính ph , có liên h v i ISO, cũng tham
gia vào công vi c đó. ISO ph i h p ch t ch v i y ban K thu t đi n Qu c t (IEC) v m i m t c a tiêu chu n
hóa k thu t đi n.

Các tiêu chu n qu c t đư c d th o theo các quy t c đư c đưa ra trong Ch th ISO/IEC, Ph n 2.

Nhi m v chính c a y ban k thu t là chu n b các Tiêu chu n Qu c t . D th o các Tiêu chu n Qu c t
đư c thông qua b i y ban k thu t đư c chuy n t i các cơ quan thành viên đ bi u quy t. Xu t b n Tiêu
chu n Qu c t yêu c u ph i có s ch p thu n c a ít nh t 75% thành viên bi u quy t.

Chú ý r ng có th m t s ph n c a tài li u này có th có quy n sáng ch . ISO không ch u trách nhi m xác
đ nh b t k ho c t t c các quy n sáng ch đó.

ISO 12944-5 đư c chu n b b i y ban K thu t ISO/TC 35, Sơn ph và vécni, Ti u ban SC 14, H sơn
b o v cho k t c u thép.

Xu t b n l n 2 này h y b và thay th xu t b n l n 1 (ISO 12944-5:1988), đã đư c s a đ i v m t k thu t.

S a đ i bao g m vi c gi m só lư ng h sơn và s lư ng b ng. Nh ng thay đ i này cũng mang l i
m t s thay đ i trong cách đánh s h th ng trong các b ng.

ISO 12944 bao g m các ph n sau, dư i tiêu đ chung Sơn ph và vécni — B o v ch ng ăn mòn k t c u
thép b ng h sơn b o v :
⎯ Ph n 1: Gi i thi u chung
⎯ Ph n 2: Phân lo i môi trư ng
⎯ Ph n 3: Xem xét thi t k
⎯ Ph n 4: Lo i b m t và chu n b b m t
⎯ Ph n 5: Các h sơn b o v
⎯ Ph n 6: Các phương pháp ki m tra hi u qu trong phòng thí nghi m và tiêu chí đánh giá liên quan
⎯ Ph n 7: Th c hi n và giám sát công tác sơn ph
⎯ Ph n 8: Phát tri n các đ c tính k thu t m i cho công vi c m i và b o trì

iv © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

Gi i thi u
Thép không đư c b o v trong không khí, trong nư c và trong đ t b ăn mòn có th d n đ n hư h i. Do đó, đ
tránh hư h i do ăn mòn, k t c u thép thư ng đư c b o v đ ch ng l i áp l c ăn mòn trong th i gian ph c v
(tu i th ) yêu c u c a k t c u.

Có nhi u cách khác nhau đ b o v k t c u thép kh i b ăn mòn. ISO 12944 quan tâm đ n b o v b ng h
sơn và ph , trong các ph n khác nhau, t t c m i tính năng đ u quan tr ng trong vi c đ t đư c b o v
ăn mòn phù h p. Các bi n pháp khác cũng có th , nhưng yêu c u th a thu n c th gi a các bên.

Đ đ m b o hi u qu b o v ăn mòn k t c u thép, ch s h u c a k t c u đó, bên l p k ho ch, tư v n, các

công ty th c hi n công tác b o v ăn mòn, giám sát ph b o v và bên s n xu t v t li u ph c n ph i s d ng
thông tin m i nh t d ng ng n g n, xúc tích v b o v ăn mòn b ng h sơn. Nh ng thông tin đó ph i đ y đ
nh t có th , rõ ràng và d hi u, tránh các khó khăn và hi u sai gi a các bên liên quan v th c t th c hi n công
vi c b o v .

Tiêu chu n Qu c t này - ISO 12944 - cung c p thông tin này dư i d ng m t lo t các ch d n. Nó đư c vi t
cho nh ng ngư i có m t s ki n th c v k thu t. Cũng gi đ nh r ng ngư i s d ng ISO 12944 đã quen v i
các Tiêu chu n Qu c t liên quan, đ c bi t là v vi c chu n b b m t cũng như là các quy đ nh qu c gia.

M c dù ISO 12944 không nh c đ n các câu h i v tài chính và h p đ ng, c n chú ý m t th c t r ng, do các
tác đ ng đáng k c a b o v ăn mòn không đ y đ , không phù h p v i các yêu c u và Ki n ngh đư c
đưa ra trong tiêu chu n này có th d n đ n h u qu nghiêm tr ng v tài chính.

ISO 12944-1 xác đ nh ph m vi t ng th c a t t c các ph n c a ISO 12944. Nó đưa ra m t s thu t ng , đ nh

nghĩa cơ b n và m t gi i thi u chung cho các ph n khác thu c ISO 12944. Thêm vào đó, nó bao g m m t
b n tuyên b chung v b o v s c kh e, an toàn, môi trư ng, và các hư ng d n s d ng ISO 12944 cho m t
d án c th .

ISO 12944-5 đưa ra m t s thu t ng và đ nh nghĩa liên quan đ n h sơn cùng v i hư ng d n l a

ch n các lo i khác nhau c a h sơn b o v .

© ISO 2007 – All rights reserved v

TIÊU CHU N QU C T ISO 12944-5:2007(E)

Sơn ph và Vécni — B o v ăn mòn k t c u thép b ng h sơn

b ov —
Ph n 5:
H sơn b o v

1 Ph m vi
Ph n này c a ISO 12944 mô t các lo i sơn và h sơn thư ng đư c s d ng đ b o v ăn mòn k t
c u thép. Nó cũng cung c p hư ng d n cho vi c l a ch n h sơn kh d ng cho các môi trư ng
khác nhau (xem ISO 12944-2) và các c p chu n b b m t khác nhau (xem ISO 12944-4), và tu i th d tính
(xem ISO 12944-1). Tu i th c a h sơn đư c phân lo i theo các thu t ng : th p, trung bình và
cao.

2 Tài li u vi n d n
Các tài li u tham kh o sau không th thi u cho vi c thi công tài li u này

ISO 2808, Sơn ph và Vécni — Xác đ nh b dày màng

ISO 3549, B t k m trong sơn — Yêu c u k thu t và phương pháp th

ISO 4628-1, Sơn ph và vécni — Đánh giá xu ng c p l p ph — Tên g i theo s lư ng và kích thư c c a
khuy t t t, và cư ng đ các thay đ i th ng nh t v b ngoài — Ph n 1: Gi i thi u chung và h th ng ký
hi u

ISO 4628-2, Sơn ph và vécni — Đánh giá xu ng c p l p ph — Tên g i theo s lư ng và kích thư c
c a khuy t t t, và cư ng đ các thay đ i th ng nh t v b ngoài — Ph n 2: Đánh giá đ ph ng

ISO 4628-3, Sơn ph và vécni — Đánh giá xu ng c p l p ph — Tên g i theo s lư ng và kích thư c
c a khuy t t t, và cư ng đ các thay đ i th ng nh t v b ngoài — Ph n 3: Đánh giá đ g

ISO 4628-4, Sơn ph và vécni — Đánh giá xu ng c p l p ph — Tên g i theo s lư ng và kích thư c
c a khuy t t t, và cư ng đ các thay đ i th ng nh t v b ngoài — Ph n 4: Đánh giá đ n t

ISO 4628-5, Sơn ph và vécni — Đánh giá xu ng c p l p ph — Tên g i theo s lư ng và kích thư c
c a khuy t t t, và cư ng đ các thay đ i th ng nh t v b ngoài — Ph n 5: Đánh giá đ tróc v y

ISO 4628-6, Sơn ph và vécni — Đánh giá xu ng c p l p ph — Tên g i theo s lư ng và kích thư c
c a khuy t t t, và cư ng đ các thay đ i th ng nh t v b ngoài — Ph n 6: Đánh giá m c đ phấn hóa
b ng phương pháp dán băng

ISO 8501-1, Chu n b m t n n b ng thép trư c khi thi công sơn ph và các s n ph m liên quan — Đánh giá
b ng m t thư ng đ s ch c a b m t — Ph n 1: Phân lo i lo i g và lo i chu n b m t n n b ng thép tr n và
m t n n b ng thép trư c khi lo i b l p ph trư c đó.

© ISO 2007 – All rights reserved 1

ISO 12944-5:2007(E)

ISO 8501-3, Chu n b m t n n b ng thép trư c khi thi công sơn ph và các s n ph m liên quan — Đánh
giá b ng m t thư ng đ s ch c a b m t — Ph n 3: Phân lo i lo i chu n b các m i hàn, mép và các khu
v c khác có khuy t t t b m t

ISO 12944-1, Sơn ph và vécni — B o v ăn mòn k t c u thép b ng h sơn b o v — Ph n 1:

Gi i thi u chung

ISO 12944-2, Sơn ph và vécni — B o v ăn mòn k t c u thép b ng h sơn b o v — Ph n 2:

Phân lo i môi trư ng

ISO 12944-4:1998, Sơn ph và vécni — B o v ăn mòn k t c u thép b ng h sơn b o

v — Ph n 4: Lo i b m t và chu n b b m t

ISO 12944-6, Sơn ph và vécni — B o v ăn mòn k t c u thép b ng h sơn b o v — Ph n 6:

Phương pháp th nghi m hi u qu trong phòng thí nghi m và tiêu chí đánh giá liên quan

ISO 19840, Sơn ph và vécni — B o v ăn mòn k t c u thép b ng h sơn b o v — Đo

lư ng, và tiêu chí nghi m thu cho, chi u dày c a màng khô trên b m t nhám

3 Các thu t ng và đ nh nghĩa

Vì m c đích c a tài li u này, các thu t ngh và đ nh nghĩa sau đư c đưa ra trong ISO 12944-1 và các
thu t ng và đ nh nghĩa sau đư c áp dụng.

3.1
chi u dày cao (high-build)
tính ch t c a nguyên li u ph cho phép thi công m t l p ph có chi u dày l n hơn thư ng l , đư c coi như là
bình thư ng cho lo i l p ph đó

GHI CHÚ Cho m c đích c a ph n này c a ISO 12944, có nghĩa là chi u dày màng khô t ng l p ph W 80 µm .

3.2
đ r n cao (high-solids)
tính ch t c a nguyên li u ph ch a m t lư ng ch t r n nhi u hơn bình thư ng cho nguyên li u ph đó

3.3
tính tương h p (compatibility)
〈cho các s n ph m tr ng m t h sơn〉 kh năng m t ho c hai ho c nhi u s n ph m có th s d ng thành
công cùng v i nhau như m t h sơn mà không gây ra nh hư ng ngoài mong mu n

3.4
tính tương h p (compatibility)
〈gi a m t s n ph m và m t n n〉 kh năng m t s n ph m đư c thi công vào m t m t n n mà không gây ra
nh hư ng ngoài mong mu n

3.5
l p lót (priming coat)
l p ph đ u tiên c a h th ng ph
CHÚ Ý: L p ph đ u tiên c a m t h sơn. L p lót có đ bám dính t t v i b m t kim lo i đã đư c làm s ch, và có đ
nhám thích h p ho c bám dính t t v i m t l p sơn cũ đã đư c làm s ch, đ t o thành m t n n v ng ch c, đ m b o đ
bám dính t t cho l p sơn ti p theo. L p lót cũng có kh năng b o v ch ng ăn mòn trong th i gian thi công các l p sơn
ph ti p theo và trong su t th i gian làm vi c c a h sơn.

3.6
l p trung gian (intermediate coat)
b t k l p nào n m gi a l p lót và l p cu i cùng/l p ph ngoài

GHI CHÚ Trong ti ng Anh, thu t ng “l p sơn n n/undercoat” đôi khi đư c s d ng tương t như “l p trung gian/
intermediate coat”, thư ng ch m t l p ph đư c thi công tr c ti p trư c l p cu i cùng/l p ph ngoài.

2 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

3.7
l p ph ngoài (topcoat)
l p cu i cùng c a h th ng ph

3.8
l p liên k t (tie coat)
l p ph đư c thi t k đ tăng đ k t dính gi a các l p và/ho c tránh các khuy t t t nh t đ nh khi thi công

3.9
l p tăng cư ng (stripe coat)
l p ph b sung đư c thi công đ đ m b o tính bao ph đ ng b c a các khu vu c quan tr ng ho c khó ph
như các c nh, m i hàn, v.v...

3.10
chi u dày màng khô (dry film thickness)
DFT
chi u dày c a m t l p ph còn trên b m t khi l p ph đã đóng r n (khô).

3.11
chi u dày màng khô danh đ nh (nominal dry film thickness)
NDFT
chi u dày màng khô đư c quy đ nh cho t ng l p ph ho c cho toàn b h sơn

3.12
chi u dày màng khô t i đa (maximum dry film thickness)
chi u dày màng khô t i đa có th ch p nh n đư c mà trên m c đó hi u qu c a sơn ph ho c h sơn có
th b suy giảm

3.13
l p sơn lót (primer)
l p sơn đư c s d ng như là l p ph n n trên các b m t đã đư c chu n b

3.14
l p sơn b o v ban đ u (pre-fabrication primer)
l p sơn ph khô nhanh đư c thi công cho thép đã đư c làm s ch b ng phương pháp th i hơi đ b o v t m
th i trong quá trình gia công mà v n cho phép hàn và c t

GHI CHÚ Trong nhi u ngôn ng , thu t ng “l p sơn b o v ban đ u/ pre-fabrication primer” khác nghĩa trong ti ng Anh.

3.15
th i gian s ng c a sơn (pot life)
kho ng th i gian t i đa mà trong kho ng th i gian này các thành ph n c a v t li u sơn sau khi đã tr n v i
nhau v n s d ng đư c.

3.16
th i h n s d ng (shelf life)
th i gian duy trì đư c ch t lư ng t t c a v t li u khi đư c b o qu n trong thùng ch a kín dư i các đi u ki n
b o qu n thông thư ng

GHI CHÚ C m t “các đi u ki n b o qu n thông thư ng” thường đư c hi u là b o qu n trong đi u ki n trong kho ng +5 °C
và +30 °C.
3.17
h p ch t h u cơ d bay hơi (volatile organic compound)
VOC
b t k ch t l ng và/ho c c ng h u cơ nào mà t đ ng bay hơi nhi t đ ch đ o và khi ti p xúc v i áp su t
không khí

© ISO 2007 – All rights reserved 3

ISO 12944-5:2007(E)

4 Các lo i sơn

4.1 T ng quát

Đ b o v k t c u thép kh i b ăn mòn, nhi u h sơn đư c s d ng r ng rãi .

D a vào danh m c tính ăn mòn, các ví d khác nhau v h sơn ch ng ăn mòn đư c đưa ra, theo tu i th
mong mu n, trong B ng A.1 đ n A.8 Ph l c A cung c p nhi u thông tin t nhiên. Các h sơn đư c đưa vào
do h sư lưu đã đư c ch ng minh c a chúng (their proven track record), nhưng danh sách KHÔNG đ y đ
và các h sơn tương t khác cũng kh d ng.

Hơn n a, các công ngh m i luôn phát tri n không ng ng, thư ng đư c kh i xư ng b i chính ph , và
chúng luôn luôn đư c xem xét khi h p lý và khi hi u qu đã đư c thông qua b i :

a) h sơ lưu c a các công ngh đó và/ho c

b) các k t qu th nghi m, ít nh t ph i theo tiêu chu n ISO 12944-6.

GHI CHÚ 1 Thông tin đư c đưa ra trong 4.2, 4.3 và 4.4 ch đ c p đ n tính ch t hóa h c và v t lý c a sơn ph và
không đ c p đ n cách s d ng. Nhi t gi i h n làm khô và đông c ng ch mang tính ch t trình bày. Các lo i sơn khác
nhau s có nhi t đ gi i h n khác nhau, ph thu c vào công th c c a sơn.

Vì m c đích thi công, sơn có th đư c phân lo i thành sơn pha, Sơn dung môi nư c, sơn không dung môi. Ban đ u
chúng đư c chia thành hai danh m c chính theo phương pháp làm khô và đông c ng (xem 4.2 và 4.3)

GHI CHÚ 2 Tính ch t cơ lý chính đư c t ng h p trong Ph l c C.

4.2 Sơn ph thu n ngh ch

Màng sơn khô b ng cách bay hơi dung môi mà không thay đ i v hình d ng; có nghĩa là quy trình thu n
ngh ch và màng sơn có th đư c hòa phân tán l i trong dung môi g c t i b t k th i đi m nào.

M t s ví d v ch t g n k t c a lo i nguyên li u ph này là :

a) cao su clo hóa (CR);

b) vinyl chloride copolymers (còn đư c bi t đ n như là PVC);

c) acrylic polymers (AY).

Ngoài các đi u ki n khác, th i gian khô ph thu c vào đ i lưu không khí và nhi t đ . Vi c làm khô có th
di n ra nhi t đ t i 0 °C, tuy v y th i gian khô nhi t đ th p s lâu hơn nhi u.

4.3 L p sơn ph không thu n ngh ch

4.3.1 Chú ý chung

Màng sơn khô nh bay hơi dung môi (khi có dung môi) sau đó là nh m t ph n ng hóa h c ho c đông k t
(trong m t s lo i Sơn dung môi nư c). Quá trình không thu n ngh ch, có nghĩa là màng sơn không th phân tán trong
dung môi g c ho c, trong trư ng h p sơn ph không dung môi, m t l i dung môi đi n hình đư c s d ng
v i lo i sơn đó.

4 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

4.3.2 Sơn khô trong không khí (đông k t ô xít)

Trong các lo i sơn này, l p màng đóng r n do bay hơi dung môi, ti p đó là ph n ng c a ch t t o màng v i
oxy trong không khí.

Ch t t o màng đi n hình như:

⎯ alkyd;

⎯ urethane alkyd;

⎯ epoxy ester.

Ngoài các y u t khác, th i gian khô ph thu c vào nhi t đ . Ph n ng v i oxy có th x y ra nhi t đ th p
t i 0 °C, tuy v y nhi t đ th p ph n ng x y ra ch m hơn nhi u.

4.3.3 Sơn dung môi nư c (m t thành ph n)

Trong lo i sơn này, ch t t o màng đư c phân tán trong nư c. Màng sơn đóng r n do s bay hơi c a nư c và
s hình thành màng c a ch t t o màng đã đư c phân tán.

Quá trình này không thu n ngh ch, t c là màng sơn không th tan trong nư c sau khi đã khô.

Ch t t o màng phân tán trong nư c đi n hình như:

⎯ nh a acrylic d ng phân tán/ acrylic polymers (AY);

⎯ nh a vinylic d ng phân tán/ vinyl polymers (PVC);

⎯ nh a polyuretan d ng phân tán/ nh a polyurethane (PUR).

Ngoài các y u t khác, th i gian khô ph thu c vào đ i lưu không khí, nhi t đ và đ m tương đ i.
Có th khô nhi t đ th p t i +3 °C, tuy v y nhi t đ th p s lâu hơn nhi u. Đ m cao (cao hơn 80%
RH) cũng c n tr quá trình khô.

4.3.4 Sơn đông c ng b ng hóa h c

4.3.4.1 Chú ý chung

Nhìn chung, lo i hơn này bao g m thành ph n cơ s và m t tác nhân đóng r n. H n h p cơ s và tác nhân
đóng r n có m t tu i th gi i h n (xem 3.15).

Màng sơn khô do s bay hơi c a dung môi, n u có dung môi, và đông c ng nh ph n ng hóa h c gi a
thành ph n cơ s và các tác nhân đóng r n.

Các lo i dư i đây thư ng đư c s d ng

GHI CHÚ Thành ph n cơ s và/ho c tác nhân đóng r n có th đư c nhu m màu.

4.3.4.2 Sơn Epoxy 2 thành ph n

4.3.4.2.1 Thành ph n cơ s

Ch t t o màng trong thành ph n cơ s là polime có có trong nhóm epoxy, nhóm ph n ng v i các tác nhân
đóng r n thích h p.

© ISO 2007 – All rights reserved 5

ISO 12944-5:2007(E)

Các ch t t o màng đi n hình như:

⎯ epoxy;

⎯ epoxy vinyl/epoxy acrylic;

⎯ t h p epoxy (như nh a epoxy hydrocarbon);

Công th c có th là sơn pha, Sơn dung môi nư c ho c sơn không dung môi.

H u h t sơn ph epoxy b ph n hóa khi ti p xúc v i ánh sáng m t tr i. N u yêu c u duy trì màu s c ho c đ
bóng thì l p ph ngoài cùng nên s d ng polyurethane béo (xem 4.3.4.3) ho c m t d ng sơn khô v t lý phù
h p (xem 4.2) ho c Sơn dung môi nư c (xem 4.3.3).

4.3.4.2.2 Tác nhân đóng r n

Polyamin, polyamit ho c các d n xu t c a chúng đư c s d ng ph bi n nh t.
Poliamit thích h p nh t cho sơn lót do kh năng th m ư t t t và t o ra l p ph có kh năng ch u hóa ch t t t
hơn.
Ngoài các y u t khác, th i gian khô ph thu c vào đ i lưu không khí và nhi t đ . Ph n ng đông c ng có
th di n ra nhi t đ th p t i + 5 °C, và th p hơn cho các s n ph m chuyên bi t.

4.3.4.3 Sơn Polyurethane 2 thành ph n

4.3.4.3.1 Thành ph n cơ s

Ch t t o màng là polyme ch a nhóm hydroxyl là nhóm ph n ng v i các tác nhân đóng r n phù h p.

Ch t t o màng đi n hình là:

⎯ polyester;

⎯ acrylic;

⎯ epoxy;

⎯ polyether;

⎯ fluoro resin;

⎯ T h p polyurethanes (như polyurethane hydrocarbon resins) (PURC).

4.3.4.3.2 Tác nhân đóng r n

Các polyizoxyanat thơm ho c béo thư ng đư c s d ng ph bi n nh t.

Các màng sơn đư c đóng r n b i polyizoxyanat béo (PUR , béo) có tính ch t gi màu s c và đ bóng r t
t t n u k t h p v i m t thành ph n cơ s phù h p.

Tác nhân đóng r n polyizoxyanat thơm (PUR, thơm) t o màng sơn khô nhanh hơn nhưng l i kém thích
h p đ i v i sơn ngoài tr i do có xu hư ng ph n hóa và m t màu nhanh hơn.

Th i gian khô ph thu c vào nhi u y u t , trong đó có s đ i lưu c a không khí và nhi t đ . Ph n ng
đóng r n có th x y ra nhi t đ th p đ n 0oC ho c th p hơn, nhưng đ m c n đư c ưu tiên duy trì
trong ph m vi mà nhà s n xu t sơn đã ki n ngh , đ đ m b o l p ph không ch a b t và b r li ti.

6 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

4.3.5 Sơn đóng r n b ng hơi nư c

Màng sơn khô do dung môi bay hơi. Màng sơn đư c t o thành b ng ph n ng gi a ch t t o màng v i hơi
nư c trong không khí.

Các lo i ch t t o màng đi n hình là:

⎯ polyurethane (1 thành ph n);

⎯ ethyl silicate (2 thành ph n);

⎯ ethyl silicate (1 thành ph n).

Th i gian khô ph thu c vào nhi u y u t như nhi t đ , đ i lưu không khí, đ m không khí và chi u dày
màng sơn. Ph n ng đóng r n có th x y ra nhi t đ th p đ n 0oC ho c th p hơn, mi n là trong không khí
v n còn ch a hơi nư c. Đ m càng th p, thì s đóng r n càng ch m.

Đi u quan tr ng là nh ng ch d n c a nhà s n xu t liên quan đ n các gi i h n v đ m và chi u dày

màng sơn khô, màng sơn ư t ph i đư c tuân th , nh m tránh b b t, r li ti và bong tách màng sơn.

4.4 Các tính ch t cơ b n c a các lo i sơn khác nhau

Các thông tin đư c đưa ra trong Ph l c C, ch mang tính thông tin nh m tr giúp cho vi c l a ch n lo i
sơn. Khi s d ng c n ph i k t h p v i các b ng trong A.1 đ n A.8 trong ph l c A, d li u do nhà s n
xu t đưa ra và thông tin t các d án trư c đây.

5 Các h sơn

5.1 Phân lo i môi trư ng và b m t đư c sơn

5.1.1 Phân lo i môi trư ng

Theo tiêu chu n ISO 12944-2, môi trư ng đư c phân thành các lo i sau:

Sáu lo i ăn mòn do không khí:

C1 r t th p;

C2 th p;

C3 trung bình;

C4 cao;

C5-I r t cao (môi trư ng công nghi p);

C5-M r t cao (môi trư ng bi n).

Ba lo i sau đư c phân cho môi trư ng nư c và đ t:

Im1 ngâm trong nư c ng t;

Im2 ngâm trong nư c bi n ho c nư c l ;

Im3 chôn trong đ t.

© ISO 2007 – All rights reserved 7

ISO 12944-5:2007(E)

5.1.2 B m t đư c sơn

5.1.2.1 K tc um i

M t n n c a k t c u m i b ng thép h p kim g đ A, B và C đư c quy đ nh trong ISO 8501-1, cũng như là

thép m k m và thép kim lo i hóa (xem ISO 12944-1). Các lo i chu n b có th có cho các m t n n khác nhau
đư c mô t trong ISO 12944-4. M t n n và lo i chu n b Ki n ngh đư c đưa ra t i đ u B ng A.1 đ n A.8
trong ph n này c a ISO 12944 cho t ng lo i ăn mòn. Các h sơn đư c li t kê trong Ph l c A là các ví
d đi n hình cho h sơn s d ng trong môi trư ng đư c quy đ nh trong ISO 12944-2 khi thi công b m t
thép có g đ A t i C, như quy đ nh trong ISO 8501-1, ho c thi công thép m k m nóng ho c thép kim lo i
hóa. nh ng đi m thép b xu ng c p đ n m c xu t hi n r b m t (g đ D theo ISO 8501-1), chi u
dày màng khô hay s l p sơn ph ph i tăng lên đ bù vào ph n b r trên b m t tăng lên đó, và ph i đư c
tư v n Ki n ngh t nhà s n xu t sơn.

Theo nguyên t c, không c n b o v ch ng ăn mòn cho các h ng m c trong môi trư ng ăn mòn lo i C1. N u
vi c ph sơn là c n thi t vì lý do th m m thì có th s d ng các h sơn trong môi trư ng ăn mòn C2 (có
tu i th th p).

N u k t c u thép trong môi trư ng ăn mòn C1 đã hoàn thi n mà chưa đư c b o v và b t đ u đư c v n

chuy n, b o qu n t m th i ho c l p ráp trong đi u ki n l thiên (ví d , môi trư ng ven bi n C4/C5), s xu t
hi n ăn mòn do t p ch t/mu i trong không khí và s liên t c nh hư ng ngay c khi k t c u đư c di chuy n
đ n đ a đi m cu i cùng - môi trư ng C1. Đ tránh v n đ này, k t c u thép ph i đư c b o v trong khi b o
qu n t i hi n trư ng ho c ph i sơn lót phù h p. Chi u dày màng khô ph i phù h p v i th i gian b o qu n
d ki n và s kh c nghi t c a môi trư ng b o qu n.

5.1.2.2 B o trì

Đ b o trì các b m t đã đư c sơn ph , đi u ki n c a l p ph đang t n t i và các b m t ph i đư c ki m

tra b ng cách s d ng phương pháp thích h p, ví d theo tiêu chu n ISO 4628-1 đ n ISO 4628-6, đ xác
đ nh xem c n sơn l i toàn b hay t ng ph n. Sau đó, ph i qui đ nh cách chu n b b m t và h sơn
b o v . Ph i tham v n các ki n ngh t nhà s n xu t. Vùng th nghi m có th đư c chu n b đ ki m tra
theo ki n ngh c a nhà s n xu t và/ho c tính tương h p v i h sơn trư c đó.

5.2 Lo i sơn lót

Các b ng t A.1 đ n A.8 trong Ph l c A cung c p thông tin v lo i sơn lót s đư c s d ng. Vì m c đích
ph n này c a ISO 12944, hai lo i sơn lót chính đư c quy đ nh theo ch t màu:

⎯ Sơn lót giàu k m, Zn (R), hàm lư ng b t màu d ng k m t i thi u trong ph n h p ch t không bay hơi
trong sơn b ng ho c l n hơn là 80% theo tr ng lư ng.

⎯ Các lo i sơn lót khác (Nhi u lo i) ch a b t màu ph t phát k m ho c b t màu ch ng ăn mòn khác mà
hàm lư ng b t màu d ng k m trong ph n h p ch t không bay hơi trong sơn th p hơn 80% theo tr ng
lư ng. K m cromat, chì đ và calcium plumbates không đư c s d ng r ng rãi vì lý do s c kh e và an
toàn

V sơn b o v ban đ u, xem Ph l c B.

B t màu d ng k m ph i theo tiêu chu n ISO 3549.

GHI CHÚ 1 M t phương pháp xác đ nh hàm lư ng b t màu k m trong ph n không bay hơi c a sơn đư c mô
t trong ASTM D 2371.

GHI CHÚ 2 Giá tr 80 % b t k m theo tr ng lư ng l p màng khô cho sơn lót giàu k m Zn (R) là cơ s cho tu i th
đư c đưa ra cho các h sơn trong các b ng. M t s qu c gia có các tiêu chu n qu c gia v i hàm lư ng b t k m t i thi u
cho sơn lót giàu k m Zn (R) cao hơn 80%.

8 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

5.3 H sơn có hàm lư ng các ch t h u cơ d bay hơi th p

Nh ng ví d li t kê trong Ph l c A bao g m các h sơn có hàm lư ng VOC th p đư c thi t k đ đáp ng

các yêu c u v m c đ bay hơi th p c a dung môi.

V i t ng môi trư ng ăn mòn, m t ho c hai b ng riêng bi t ch ra các lo i sơn hay h sơn đư c li t kê có

s n trên th trư ng là lo i sơn g c nư c hay là lo i 1 thành ph n ho c 2 thành ph n. M t s h sơn đư c
li t kê có th bao g m c sơn có hàm lư ng ch t r n cao hay sơn g c nư c dùng làm sơn lót và c l p
sơn ph ngoài, ho c b ng s k t h p sơn có hàm lư ng ch t r n cao và sơn g c nư c. Đ bi t thêm
thông tin v các VOC, xem Ph l c D.

5.4 Chi u dày màng khô

Đ nh nghĩa chi u dày màng sơn khô (DFT), chi u dày màng sơn khô danh đ nh (NDFT) và chi u dày màng
sơn khô t i đa tương ng đư c đưa ra trong 3.10, 3.11 và 3.12.

Chi u dày màng sơn trong các B ng A.1 đ n A.8 là chi u dày màng sơn khô danh đ nh. Chi u dày màng
sơn khô nói chung đư c ki m tra trên h sơn hoàn ch nh. Ch nào c n ki m tra chi u dày màng sơn khô
c a l p lót hay c a các thành ph n khác c a h sơn thì có th đư c đo riêng r .

GHI CHÚ K t qu đo chi u dày màng sơn khô s b nh hư ng nhi u b i vi c hi u chu n thi t b đo, phương pháp và
đ nhám c a b m t thép.

Phương pháp và quy trình ki m tra chi u dày màng khô trên b m t nhám ph i theo ISO 19840, và v i b
m t m n và đư c m k m ph i theo ISO 2808, tr khi có các trương h p khác đư c các bên tham gia th a
thu n.

Tr khi có trư ng h p khác đư c th a thu n, nguyên t c ch p nh n sau đã đư c nêu ra trong ISO 19840
đư c áp d ng:

⎯ chi u dày t ng l p màng khô b ng ho c l n hơn chi u dày màng khô danh đ nh (NDFT);

⎯ chi u dày t ng l p màng khô b ng ho c trên 80 % NDFT;

⎯ đ dày t ng l p màng khô trong khoảng 80 % NDFT và NDFT có th ch p nh n v i một số đi u ki n;

⎯ đ dày t ng l p màng khô ph i nh hơn ho c b ng đ dày màng khô t i đa đư c quy đ nh.

Ph i th n tr ng đ đ t đư c chi u dày màng sơn khô danh nghĩa và tránh nh ng vùng dày quá
m c. Chi u dày màng sơn khô t i đa không đư c vư t quá 3 l n chi u dày màng sơn danh nghĩa.
Trong trư ng h p vư t quá chi u dày màng sơn khô t i đa thì c n có s th a thu n gi a các bên
liên quan. Đ i v i s n ph m hay h sơn có chi u dày màng sơn khô t i đa quá gi i h n. Các thông tin
đư c nêu trong d li u k thu t c a nhà s n xu t sơn ph i đư c tuân th .

S lư ng l p ph và chi u dày màng sơn khô trích d n trong ph l c A d a trên cơ s áp d ng phương

pháp phun không có không khí. Vi c s d ng rulô, ch i quét hay thi t b phun thông thư ng s cho chi u
dày màng th p hơn và s c n nhi u l p ph hơn đ có đư c chi u dày màng sơn khô tương ng, c n
tham kh o ý ki n tư v n c a nhà s n xu t đ có thêm thông tin.

5.5 Tu i th

Đ nh nghĩa và gi i h n tu i th sơn đư c đưa ra trong ISO 12944-1.

Tu i th c a m t h sơn b o v ph thu c vào m t s y u t , như:

⎯ lo i h sơn;

⎯ thi t k c a k t c u;

© ISO 2007 – All rights reserved 9

ISO 12944-5:2007(E)

⎯ đi u ki n m t n n trư c khi chu n b ;

⎯ m c đ chu n b b m t;

⎯ ch t lư ng công tác chu n b b m t;

⎯ đi u ki n các m i n i, c nh, mép và m i hàn trư c khi chu n b ;

⎯ tiêu chu n công tác thi công;

⎯ các đi u ki n trong quá trình thi công;

⎯ các đi u ki n ti p xúc sau khi thi công.

Đi u ki n c a h sơn đư c áp d ng có th đư c đánh giá theo tiêu chu n ISO 4628-1, ISO 4628-2, ISO
4628-3, ISO 4628-4, ISO 4628-5 và ISO 4628-6, và hi u qu c a vi c chu n b b m t có th đư c đánh giá
theo tiêu chu n ISO 8501-1 và ISO 8501-3.

Vi c biên so n các b ng trong Ph l c A d a trên gi thi t r ng, vi c sơn b o trì (qui mô) l n l n đ u
tiên thông thư ng nên đư c ti n hành vì m c tiêu b o v ch ng ăn mòn khi l p ph đã xu ng c p
t i m c Ri 3 như đã đ nh nghĩa trong tiêu chu n ISO 4628-3. Trên cơ s đó, tu i th đư c đưa ra trong
ph n này c a ISO 12944 v i 3 kho ng:

a) th p (L): 2 đ n 5 năm;

b) trung bình (M): 5 đ n 15 năm;

c) cao (H): trên 15 năm.

Kho ng tu i th không ph i là “th i gian b o hành”. Đ b n là m t thông s xem xét v k thu t giúp cho
ch đ u tư thi t l p m t chương trình b o trì. Th i gian b o hành là m t ph n c a các đi u kho n trong h p
đ ng và không n m trong ph m vi c a ph n này c a ISO 12944. Không có m t qui t c nào k t n i hai
kho ng th i gian này. Xem 6.2. Thông thư ng, th i gian b o hành ng n hơn kho ng th i gian tu i th .

H sơn có tu i th 5 đ n 15 năm đư c phân lo i thành lo i “trung bình”. Ngư i s d ng ph i ý th c đư c gi i

h n tu i th trung bình và xem xét khi phát tri n các yêu c u k thu t.

Thư ng đòi h i b o trì các kho ng thư ng b bay màu, ph n hóa, nhi m b n ho c mài mòn và n t, ho c vì
lí do th m m ho c các lý do khác.

5.6 Thi công t i xư ng và hi n trư ng

Đ đ m b o hi u qu c a h sơn, n u có th , ph n l n các l p sơn c a h sơn, ho c toàn b h sơn nên

đư c thi công trong xư ng. Dư i đây là các b t l i và có l i c a vi c thi công trong xư ng:

Có l i B tl i
a) Ki m soát thi công t t hơn a) Có th b gi i h n b i kích thư c c a các c u ki n
đúc s n
b) Ki m soát đư c nhi t đ b) Có th có hư h i do gia công, v n chuy n và l p
ráp
c) Ki m soát đư c đ m tương đ i c) Th i gian sơn ph t i đa có th b vư t quá
d) D dàng hơn khi s a ch a hư h i d) L p ngoài cùng có th b nhi m b n
e) Năng su t cao hơn
f) Ki m soát ch t th i và ô nhi m t t hơn

10 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

Sau khi hoàn thi n gia công t i hi n trư ng, b t k hư h i nào ph i đư c kh c ph c theo yêu c u k thu t

CHÚ Ý nh ng đi m ph i s a ch a b ngoài nhìn s rõ ho c m hơn. Đây là lý do t i sao nên có m t l p ph

ngoài cùng trên toàn b b m t t i hi n trư ng khi đòi h i v m t th m m là quan tr ng.

Khi thi công t i hi n trư ng h sơn ph s b nh hư ng nhi u b i đi u ki n th i ti t h ng ngày, tu i th d

tính c a h sơn cũng s b nh hư ng.

N u sơn ph các k t n i có t i trư c, h sơn đư c s d ng không gây gi m ngoài m c ch p nh n đư c đ n

l c t i trư c. H sơn đư c ch n và/ho c vi c đ phòng cho các k t n i đó ph thu c vào lo i k t c u và vi c gia
công, l p ráp và v n chuy n ti p theo.

6 B ng các h sơn b o v

6.1 Đ c các b ng

Các b ng đư c đưa ra trong Ph l c A đưa ra các ví d v h sơn cho các môi trư ng khác nhau. Vi c đ
màu các đư ng xen k nhau đ d đ c hơn. Đ màu xám đ m trong các c t “Tu i th d tính” ch tu i th d
tính c a h sơn đó. Sơn đư c s d ng cho t t c các h sơn đó ph i phù h p cho cư ng đ ăn mòn cao
nh t c a môi trư ng ăn mòn ho c lo i ngâm nư c nh t đ nh. Những người có chuyên môn đ m b o r ng tài
li u, ho c hư ng d n t nhà s n xu t sơn, s n sàng xác nh n tính phù h p ho c tu i th c a h sơn đ
s d ng trong môi trư ng ăn mòn ho c ngâm nư c nh t đ nh. N u đư c yêu c u, tính phù h p ho c tu i
th c a h sơn có s đư c ch ng minh b ng kinh nghi m và/ho c các phương pháp ki m tra hi u qu trong
phòng thí nghi m theo ISO 12944-6 ho c các quy đ nh khác đư c th a thu n.

Các h sơn đã đư c li t kê trong b ng s d ng hai nguyên lý khác nhau:

a) B ng A.1, A.7 và A.8 li t kê các h sơn cho nhi u hơn m t lo i ăn mòn (B ng A.1 đây là “b ng t ng
h p”). Các h sơn này đã đư c s p x p theo ch t t o màng đư c s d ng l p ngoài cùng . Cách s p
x p này thu n ti n hơn khi các tính ch t th c hi n c a l p ngoài cùng đư c s d ng như là cơ s đ l a
ch n h sơn, và đ so sánh tu i th t ng th c a các h sơn cho nhi u hơn m t lo i ăn mòn khi lo i ăn
mòn chưa đư c xác đ nh chính xác.

b) B ng A.2, A.3, A.4, A.5 và A.6 (“các b ng riêng l ”) li t kê các h sơn ch cho m t lo i ăn mòn (coi C5-I
và C5-M như là m t lo i đơn). Các h sơn đã đư c s p x p theo lo i l p sơn lót. Cách s p x p này
thu n ti n cho ngư i s d ng - ngư i bi t chính xác lo i ăn mòn c a môi trư ng mà k t c u c a h ph i
ch u.

CHÚ Ý Các h sơn đư c li t kê đã đư c l a ch n là “các h sơn đi n hình”. Đi u này d n đ n vi c m t s h sơn

đư c li t kê mà không ph i là c n thi t ho c không s n có m t s qu c gia. Tuy nhiên, tóm l i là chưa đưa ra đư c
m t cái nhìn t ng quan đơn gi n ho c toàn b các l a ch n chưa đư c bao trùm.

N u mu n s d ng các h sơn đư c li t kê trong b ng, trư c h t ph i quy t đ nh li u s s d ng h sơn t

b ng t ng h p hay t các b ng riêng l b i vì h th ng đánh s trong hai lo i b ng khác nhau.

6.2 Các thông s nh hư ng đ n tu i th

Trên th c t , m t s h sơn có tu i th đã đư c ch ng minh là dài hơn 15 năm, và m t s trong đó có h sơ

lưu ch ng minh dài hơn 25 năm. Nhìn chung, tăng t ng chi u dày màng khô và s lư ng l p sơn ph s tăng
tu i th c a m t h sơn. Hơn n a, viêc l a ch n h sơn đư c thi t k cho m t lo i ăn mòn “cao hơn” lo i h
sơn đó có th ch u s giúp tăng tu i th khi m t h sơn đư c s d ng trong môi trư ng ăn mòn th p hơn

Lo i C5-I bao hàm các lo i không khí có th g p t i các đ a đi m công nghi p khác nhau. Ph i c n tr ng đ c
bi t khi vi t thông s k thu t l p ph cho các ph n c a thi t b ho c k t c u thép mà có th ph i ch u rò r
hóa ch t, rò đư ng ng ho c ô nhi m không khí n ng.

© ISO 2007 – All rights reserved 11

ISO 12944-5:2007(E)

Trong su t th i h n s d ng đã đư c quy đ nh (xem 3.16), sơn có th đư c s d ng mà không gây nh

hư ng gì đ n vi c thi công ho c đ n hi u qu c a l p ph cu i cùng.

6.3 Tên g i các h sơn đã đư c li t kê

M t h sơn đư c đưa ra trong B ng A.1 đ n A.8 đư c ký hi u b ng S h sơn c t bên trái các b ng. Ký
hi u đư c đưa ra theo d ng sau (ví d l y t B ng A.2 cho h sơn S A2.08): ISO 12944-5/A2.08.

Trong trư ng h p l p sơn ph có các ch t t o màng khác nhau đư c đưa ra theo m t và cùng m t s h
sơn, tên g i s bao g m ch t t o màng đư c s d ng trong l p sơn lót (ví d l y t B ng A.2 cho h sơn
S A2.06): ISO 12944-5/A2.06-EP/PUR.

N u m t h sơn không th đư c gán vào m t trong các h sơn đã đư c li t kê trong B ng A1 đ n A8, toàn
b thông tin v chu n b b m t, lo i, s l p ph , chi u dày màng khô danh đ nh, v.v... s đư c đưa ra
theo cách gi ng như đã đư c chi ra trong b ng.

6.4 Hư ng d n l a ch n h sơn phù h p

⎯ Xác đ nh lo i ăn mòn c a môi trư ng (đ i khí h u) nơi đ t k t c u

(xem ISO 12944-2).

⎯ Xác minh li u các đi u khi n đ c bi t (vi khí h u) hi n có có th gây ra lo i ăn mòn cao hơn không
(xem ISO 12944-2).

⎯ Nhìn vào Ph l c A, b ng liên quan. B ng A.2 đ n A.5 đưa ra các đ xu t cho các h sơn khác nhau cho
các lo i ăn mòn C2 đ n C5, B ng A.1 đưa ra m t cái nhìn t ng quan v các n i dungcuar B ng A2 đ n
A5.

⎯ Xác đ nh trong b ng các h sơn v i tu i th yêu c u.

⎯ Ch n m t lo i t i ưu, xem xét phương pháp chu n b b m t s đư c s d ng.

⎯ Tìm tư v n t nhà s n xu t sơn đ xác nh n vi c l a ch n và xác đ nh (các) h sơn s n có là đúng v i

h sơn đã đư c l a ch n.

12 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

Ph l c A
(thông tin)

Các h sơn

Các h sơn đư c đưa ra trong B ng A1 đ n A8 ch là các ví d . Có th s d ng các h sơn khác mà có hi u

qu như nhau. N u các ví d đó đư c s d ng, khi thi công sơn như quy đ nh, ph i đ m b o r ng các h sơn
đư c s d ng ph i tuân theo đ b n đã đư c ch ra. Xem 5.5.

Các dòng khác cũng đư c đ màu đ d đ c hơn.

© ISO 2007 – All rights reserved 13

14
B ng A.1 — Các h sơn cho thép các bon h p kim th p cho lo i ăn mòn C2, C3, C4, C5-l, C5-M Misc.: Nhiều loại

M t n n: Thép các bon h p kim th p

Chu n b b m t: Cho Sa 2½, ch t g đ A, B ho c C (xem ISO 8501-1)

(Các) lớp phủ Tuổi thọ ước tính

(Các) l p sơn lót Hệ sơn
ISO 12944-5:2007(E)

tiếp theo Các hệ sơn tương ứng

S (xem 5.5 và ISO 12944-1)
trong Bảng
h sơn Loại sơn Số lớp NDFT Chất tạo Số lớp NDFT C2 C3 C4 C5-I C5-M
Chất tạo màng d phủ µm b màng phủ
lót a µm b L M H L M H L M H L M H L M H A.2 A.3 A.4 A.5 (I) A.5 (M)

A1.01 AK, AY Misc. 1-2 100 — 1-2 100 A2.04

A1.02 EP, PUR, ESI Zn (R) 1 60 e — 1 60 A2.08 A3.10

A1.03 AK Misc. 1-2 80 AK 2-3 120 A2.02 A3.01

A1.04 AK Misc. 1-2 80 AK 2-4 160 A2.03 A3.02

A1.05 AK Misc. 1-2 80 AK 3-5 200 A3.03 A4.01

A1.06 EP Misc. 1 160 AY 2 200 A4.06

A2.03
A1.07 AK, AY, CR c, PVC Misc. 1-2 80 AY, CR, PVC 2-4 160 A3.05
A2.05

A1.08 EP, PUR, ESI Zn (R) 1 60 e AY, CR, PVC 2-3 160 A3.12 A4.10

A3.04 A4.02
A1.09 AK, AY, CR c, PVC Misc. 1-2 80 AY, CR, PVC 3-5 200
A3.06 A4.04

A1.10 EP, PUR Misc. 1-2 120 AY, CR, PVC 3-4 200 A4.06 A5I.01

A1.11 EP, PUR, ESI Zn (R) 1 60 e AY, CR, PVC 2-4 200 A3.13 A4.11

A4.03
A1.12 AK, AY, CR c, PVC Misc. 1-2 80 AY, CR, PVC 3-5 240
A4.05

A1.13 EP, PUR, ESI Zn (R) 1 60 e AY, CR, PVC 3-4 240 A4.12

A1.14 EP, PUR, ESI Zn (R) 1 60 e AY, CR, PVC 4-5 320 A5I.06

A1.15 EP Misc. 1-2 80 EP, PUR 2-3 120 A2.06 A3.07

A1.16 EP Misc. 1-2 80 EP, PUR 2-4 160 A2.07 A3.08

A1.17 EP, PUR, ESI Zn (R) 1 60 e EP, PUR 2-3 160 A3.11 A4.13

A1.18 EP Misc. 1-2 80 EP, PUR 3-5 200 A3.09

© ISO 2007 – All rights reserved

A1.19 EP, PUR, ESI Zn (R) 1 60 e EP, PUR 3-4 200 A4.14
 B ng A.1 (ti p)

M t n n: Thép các bon h p kim th p

Chu n b b m t: Cho Sa 2½, ch t g c p A, B ho c C (xem ISO 8501-1)

(Các) l p sơn lót (Các) l p ph Tu i th d tính

H sơn Các h sơn tương ng
ti p theo (xem 5.5 và ISO 12944-1)
S trong B ng
h sơn Loại sơn S l p NDFT S l p NDFT C2 C3 C4 C5-I C5-M
Chất tạo
Chất tạo màng d ph µm b màng ph
lót a µm b L M H L M H L M H L M H L M H A.2 A.3 A.4 A.5 (I) A.5 (M)

© ISO 2007 – All rights reserved

A1.20 EP, PUR, ESI Zn (R) 1 60 e EP, PUR 3-4 240 A4.15 A5I.04 A5M.05

A1.21 EP Misc. 1-2 80 EP, PUR 3-5 280 A4.09

A1.22 EP, PUR Misc. 1 150 EP, PUR 2 300 A5I.03 A5M.01

A1.23 EP, PUR, ESI Zn (R) 1 60 e EP, PUR 3-4 320 A5I.05 A5M.06

A1.24 EP, PUR Misc. 1 80 EP, PUR 3-4 320 A5I.02 A5M.02

A1.25 EP, PUR Misc. 1 250 EP, PUR 2 500 A5M.04

A1.26 EP, PUR Misc. 1 400 — 1 400 A5M.03

A1.27 EPC Misc. 1 100 EPC 3 300 A5M.08

A1.28 EP, PUR Zn (R) 1 60 e EPC 3-4 400 A5M.07

Sơn (l ng) Sơn (l ng) a Zn (R) = l p sơn lót giàu k m, xem 5.2. Misc. = Sơn lót
S thành Ch t t o màng cho l p S thành có nhi u lo i b t màu ch ng ăn mòn.
Ch t t o màng cho sơn lót Kh năng Kh năng
ph n ch u ph ngoài cùng ph n ch u b NDFT = Chi u dày màng khô danh đ nh. Xem 5.4 đ
1 t.ph 2 t.ph nư c 1 t.ph 2 t.ph nư c
bi t thêm chi ti t.
AK = Alkyd X X AK = Alkyd X X c Ki n ngh ph i ki m tra tính tương h p v i nhà s n
CR = Cao su clo hóa X CR = Cao su clo hóa X xu t sơn.
AY = Acrylic X X AY = Acrylic X X d Ki n ngh l p sơn lót ESI r ng m t trong các l p sơn
PVC = Poly(vinyl chloride) X PVC = Poly(vinyl chloride) X ph ti p theo đư c s d ng như m t l p liên k t.
EP = Epoxy X X EP = Epoxy X X e Cũng có th có tác d ng v i NDFT t 40 µm đ n 80 µm
PUR = Polyurethane, v i đi u ki n là l p sơn lót giàu k m đư c ch n ph i phù
ESI = Ethyl silicate X X X X X X
béo h p v i NDFT.
PUR = Polyurethane,
X X X EPC = t h p Epoxy X
thơm ho c béo

15
ISO 12944-5:2007(E)
ISO 12944-5:2007(E)

B ng A.2 — Các h sơn cho thép các bon h p kim th p cho lo i ăn mòn C2

M t n n: Thép các bon h p kim th p

Chu n b b m t: Cho Sa 2½, ch t g đ A, B và C (xem ISO 8501-1)

(Các) l p sơn lót (Các) lớp phủ tiếp theo Hệ sơn

S h Tuổi thọ dự tính
sơn Lo i sơn S l p NDFT b S l p NDFT b
Ch t t o màng Loại chất tạo màng
lót a ph µm ph µm Th p TB Cao

A.2.01 AK Misc. 1 40 AK 2 80

A2.02 AK Misc. 1-2 80 AK 2-3 120

A2.03 AK Misc. 1-2 80 AK, AY, PVC, CR c 2-4 160

A2.04 AK Misc. 1-2 100 — 1-2 100

A2.05 AY, PVC, CR Misc. 1-2 80 AY, PVC, CR c 2-4 160

A2.06 EP Misc. 1-2 80 EP, PUR 2-3 120

A2.07 EP Misc. 1-2 80 EP, PUR 2-4 160

A2.08 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e — 1 60

Ch t t o màng cho (các) Lo i Kh năng Ch t t o màng cho (các) Lo i Kh năng

l p sơn lót ch u nư c l p ph ti p theo ch u nư c

AK = Alkyd 1 thành ph n X AK = Alkyd 1 thành ph n X

CR = Cao su clo hóa 1 t.ph CR = Cao su clo hóa 1 thành ph n

AY = Acrylic 1 t.ph X AY = Acrylic 1 thành ph n X

PVC = Poly(vinyl chloride) 1 t.ph PVC = Poly(vinyl chloride) 1 thành ph n

EP = Epoxy 2 t.ph X EP = Epoxy 2 thành ph n X

ESI = Ethyl silicate 1 ho c 2 t.ph X PUR = Polyurethane, béo 1 ho c 2 t.ph X

PUR = Polyurethane,
1 ho c 2 t.ph X
thơm ho c béo
a Zn (R) = L p sơn lót giàu k m, xem 5.2. Misc. = Sơn lót có nhi u lo i b t màu ch ng ăn mòn.
b NDFT = Chi u dày màng khô danh đ nh. Xem 5.4 đ bi t thêm chi ti t.
c Ki n ngh ph i ki m tra tính tương h p cùng nhà s n xu t.
d Ki n ngh v i l p sơn lót ESI là m t trong các l p sơn ph ti p theo đư c s d ng như m t l p liên k t .
e Cũng có th có tác d ng v i NDFT t 40 µm đ n 80 µm v i đi u ki n là l p sơn lót giàu k m đư c ch n ph i phù h p v i NDFT .

16 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

B ng A.3 — Các h sơn cho thép các bon cho lo i ăn mòn C3

M t n n: Thép các bon h p kim th p

Chu n b b m t: Cho Sa 2½, ch t g đ A, B ho c C (xem ISO 8501-1)

(Các) l p sơn lót (Các) lớp phủ tiếp theo H sơn

H sơn Tu i th d tính
Lo i sơn Lo i ch t t o màng NDFT b
s Ch t t o màng S l p NDFT b S l p
lót a ph ph
µm
µm Th p TB Cao

A3.01 AK Misc. 1-2 80 AK 2-3 120

A3.02 AK Misc. 1-2 80 AK 2-4 160

A3.03 AK Misc. 1-2 80 AK 3-5 200

A3.04 AK Misc. 1-2 80 AY, PVC, CR c 3-5 200

A3.05 AY, PVC, CR c Misc. 1-2 80 AY, PVC, CR c 2-4 160

A3.06 AY, PVC, CR c Misc. 1-2 80 AY, PVC, CR c 3-5 200

A3.07 EP Misc. 1 80 EP, PUR 2-3 120

A3.08 EP Misc. 1 80 EP, PUR 2-4 160

A3.09 EP Misc. 1 80 EP, PUR 3-5 200

A3.10 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e — 1 60

A3.11 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e EP, PUR 2 160

A3.12 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e AY, PVC, CR c 2-3 160

A3.13 EP, PUR Zn (R) 1 60 e AY, PVC, CR c 3 200

Ch t t o màng cho (các) Lo i Kh năng Ch t t o màng cho (các) Lo i Kh năng

l p sơn lót ch u nư c l p ph ti p theo ch u nư c

AK = Alkyd 1 thành ph n X AK = Alkyd 1 thành ph n X

CR = Cao su clo hóa 1 thành ph n CR = Cao su clo hóa 1 thành ph n

AY = Acrylic 1 thành ph n X AY = Acrylic 1 thành ph n X

PVC = Poly(vinyl chloride) 1 thành ph n PVC = Poly(vinyl chloride) 1 thành ph n

EP = Epoxy 2 thành ph n X EP = Epoxy 2 thành ph n X

ESI = Ethyl silicate 1 ho c2 t.ph n X PUR = Polyurethane, béo 1ho c 2 t.ph n X

PUR = Polyurethane, thơm 1 ho c 2 X

ho c béo thành ph n
a Zn (R) = L p sơn lót giàu k m, xem 5.2. Misc. = Sơn lót có nhi u lo i b t màu ch ng ăn mòn.
b NDFT = Chi u dày màng khô danh đ nh. Xem 5.4 đ bi t thêm chi ti t.
c Ki n ngh ph i ki m tra tính tương h p cùng nhà s n xu t sơn
d Ki n ngh v i l p sơn lót ESI là m t trong các l p sơn ph ti p theo đư c s d ng như m t l p liên k t.
e Cũng có th có tác d ng v i NDFT t 40 µm đ n 80 µm v i đi u ki n là l p sơn lót giàu k m đư c ch n ph i phù h p v i NDFT.

© ISO 2007 – All rights reserved 17

ISO 12944-5:2007(E)

B ng A.4 — Các h sơn cho thép các bon cho lo i ăn mòn C4

M t n n: Thép các bon h p kim th p

Chu n b b m t: Cho Sa 2½, ch t g đ A, B ho c C (xem ISO 8501-1)

(Các) lớp sơn lót (Các) lớp phủ tiếp theo H sơn
H sơn Tu i th d tính
s Lo i S l p NDFT b S l p NDFT b
Ch t t o màng sơn lót a ph µm Lo i ch t t o màng ph µm
Th p TB Cao

A4.01 AK Misc. 1-2 80 AK 3-5 200

A4.02 AK Misc. 1-2 80 AY, CR, PVC c 3-5 200

A4.03 AK Misc. 1-2 80 AY, CR, PVC c 3-5 240

A4.04 AY, CR, PVC Misc. 1-2 80 AY, CR, PVC c 3-5 200

A4.05 AY, CR, PVC Misc. 1-2 80 AY, CR, PVC c 3-5 240

A4.06 EP Misc. 1-2 160 AY, CR, PVC c 2-3 200

A4.07 EP Misc. 1-2 160 AY, CR, PVC c 2-3 280

A4.08 EP Misc. 1 80 EP, PUR 2-3 240

A4.09 EP Misc. 1 80 EP, PUR 2-3 280

A4.10 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e AY, CR, PVC c 2-3 160

A4.11 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e AY, CR, PVC c 2-4 200

A4.12 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e AY, CR, PVC c 3-4 240

A4.13 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e EP, PUR 2-3 160

A4.14 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e EP, PUR 2-3 200

A4.15 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e EP, PUR 3-4 240

A4.16 ESI Zn (R) 1 60 e — 1 60

Ch t t o màng cho Lo i Kh năng Ch t t o màng cho Lo i Kh năng

(các) l p sơn lót ch u nư c (các) l p ph ti p theo ch u nư c

AK = Alkyd 1 thành ph n X AK = Alkyd 1 thành ph n X

CR = Cao su clo hóa 1 thành ph n CR = Cao su clo hóa 1 thành ph n

AY = Acrylic 1 thành ph n X AY = Acrylic 1 thành ph n X

PVC = Poly(vinyl chloride) 1 thành ph n PVC = Poly(vinyl chloride) 1 thành ph n

EP = Epoxy 2 thành ph n X EP = Epoxy 2 thành ph n X

ESI = Ethyl silicate 1 ho c 2 t.ph X PUR = Polyurethane, béo 1 ho c 2 t.ph X

PUR = Polyurethane, 1 ho c 2 X
thơm ho c béo thành ph n
a Zn (R) = L p sơn lót giàu k m, xem 5.2. Misc. = Sơn lót có nhi u lo i b t màu ch ng ăn mòn.
b NDFT = Chi u dày màng khô danh đ nh. Xem 5.4 đ bi t thêm chi ti t.
c Ki n ngh ph i ki m tra tính tương h p cùng nhà s n xu t sơn
d Ki n ngh v i l p sơn lót ESI là m t trong các l p sơn ph ti p theo đư c s d ng như m t l p liên k t.
e Cũng có th có tác d ng v i NDFT t 40 µm đ n 80 µm v i đi u ki n là l p sơn lót giàu k m đư c ch n ph i phù h p v i NDFT.

18 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

B ng A.5 — Các hệ sơn cho thép các bon hợp kim thấp cho loại ăn mòn
C5-I và C5-M

M t n n: Thép các bon h p kim th p

Chu n b b m t: Cho Sa 2½, ch t g đ A, B ho c C (xem ISO 8501-1)

(Các) lớp sơn lót (Các) lớp phủ tiếp theo H sơn Tu i th
H sơn NDFT b d tính
Lo i S l p NDFT b S l p
s Lo i ch t t o màng
Ch t t o màng sơn lót a ph µm ph µm
Th p TB Cao

C5-I
A5I.01 EP, PUR Misc. 1-2 120 AY, CR, PVC c 3-4 200

A5I.02 EP, PUR Misc. 1 80 EP, PUR 3-4 320

A5I.03 EP, PUR Misc. 1 150 EP, PUR 2 300

A5I.04 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e EP, PUR 3-4 240

A5I.05 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e EP, PUR 3-5 320

A5I.06 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e AY, CR, PVC c 4-5 320

C5-M
A5M.01 EP, PUR Misc. 1 150 EP, PUR 2 300
A5M.02 EP, PUR Misc. 1 80 EP, PUR 3-4 320

A5M.03 EP, PUR Misc. 1 400 — 1 400

A5M.04 EP, PUR Misc. 1 250 EP, PUR 2 500

A5M.05 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e EP, PUR 4 240

A5M.06 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e EP, PUR 4-5 320

A5M.07 EP, PUR, ESI d Zn (R) 1 60 e EPC 3-4 400

A5M.08 EPC Misc. 1 100 EPC 3 300

Ch t t o màng cho (các) l p Lo i Kh năng Ch t t o màng cho Lo i Kh năng

sơn lót ch u nư c (các) l p ph ti p theo ch u nư c

EP = Epoxy 2 thành ph n X EP = Epoxy 2 thành ph n X

EPC = T h p epoxy 2 thành ph n EPC = T h p epoxy 2 thành ph n

ESI = Ethyl silicate 1 ho c 2 t.ph X PUR = Polyurethane, béo 1 ho c 2 t.ph X

PUR = Polyurethane, thơm ho c 1 ho c 2 X CR = Cao su clo hóa 1 thành ph n

béo thành ph n
AY = Acrylic 1 thành ph n X

PVC = Poly(vinyl chloride) 1 thành ph n

a Zn (R) = L p sơn lót giàu k m, xem 5.2. Misc. = Sơn lót có nhi u lo i b t màu ch ng ăn mòn.

b NDFT = Chi u dày màng khô danh đ nh. Xem 5.4 đ bi t thêm chi ti t.
c Ki n ngh ph i ki m tra tính tương h p cùng nhà s n xu t sơn
d Ki n ngh v i l p sơn lót ESI là m t trong các l p sơn ph ti p theo đư c s d ng như m t l p liên k t.
e Cũng có th có tác d ng v i NDFT t 40 µm đ n 80 µm v i đi u ki n là l p sơn lót giàu k m đư c ch n ph i phù h p v i NDFT.

© ISO 2007 – All rights reserved 19

ISO 12944-5:2007(E)

B ng A.6 — Các hệ sơn cho thép các bon h p kim th p cho các độ ngâm
Im1, Im2 và Im3

M t n n: Thép các bon h p kim th p

Chu n b b m t: Cho Sa 2½, ch t g đ A, B ho c C (xem ISO 8501-1)
Không kiến nghị sử dụng các hệ sơn tuổi thọ ngắn, do đó không có ví dụ nào của hệ sơ này được đưa ra.

(Các) lớp sơn lót (Các) lớp phủ tiếp theo Hệ sơn Tu i th
H sơn d tính
s Lo i l p S l p NDFT b S l p NDFT b
Chất tạo màng Loại chất tạo màng
sơn lót a ph µm ph µm
Thấp TB Cao

A6.01 EP Zn (R) 1 60 e EP, PUR 3-5 360

A6.02 EP Zn (R) 1 60 e EP, PURC 3-5 540

A6.03 EP Misc. 1 80 EP, PUR 2-4 380

A6.04 EP Misc. 1 80 EPGF, EP, PUR 3 500

A6.05 EP Misc. 1 80 EP 2 330

A6.06 EP Misc. 1 800 — — 800

A6.07 ESI d Zn (R) 1 60 e EP, EPGF 3 450

A6.08 EP Misc. 1 80 EPGF 3 800
A6.09 EP, PUR Misc. — — — 1-3 400
A6.10 EP, PUR Misc. — — — 1-3 600

Ch t t o màng cho (các) Lo i Kh năng Ch t t o màng cho (các) Lo i Kh năng

l p sơn lót ch u nư c f l p ph ti p theo ch u nư c f

EP = Epoxy 2 thành ph n X EP = Epoxy 2 thành ph n X

ESI = Ethyl silicate 1 ho c 2 t.ph X EPGF = Nh a v y th y tinh epoxy 2 thành ph n

PURC = T h p polyurethane 2 thành ph n PURC = T h p polyurethane 2 thành ph n

PUR = Polyurethane, thơm ho c 1 ho c 2 X PUR = Polyurethane, thơm ho c 1 ho c 2 X

béo thành ph n béo thành ph n
a Zn (R) = L p sơn lót giàu k m, xem 5.2. Misc. = Sơn lót có nhi u lo i b t màu ch ng ăn mòn.

b NDFT = Chi u dày màng khô danh đ nh. Xem 5.4 đ bi t thêm chi ti t.

d Ki n ngh v i l p sơn lót ESI là m t trong các l p sơn ph ti p theo đư c s d ng như m t l p liên k t.

e Các s n ph m g c nư c nhìn chung không phù h p cho lo i ngâm.

Cũng có th có tác d ng v i NDFT t 40 µm đ n 80 µm v i đi u ki n là l p sơn lót giàu k m đư c ch n ph i phù h p v i NDFT.

20 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

B ng A.7 — Các hệ sơn cho thép mạ kẽm nóng cho loại ăn mòn
C2 đến C5-I và C5-M

M t n n: Thép mạ kẽm nóng

ISO 12944-4 đưa ra một số ví dụ về chuẩn bị bề mặt. Loại chuẩn bị bề mặt phụ thuộc vào lo i hệ sơn, và phải được chỉ ra bởi
nhà sản xuất sơn.

(Các) lớp sơn lót (Các) lớp phủ Tuổi thọ dự tính g
Hệ sơn
tiếp theo (xem 5.5 và ISO 12944-1)
H sơn
s Chất tạo S NDFT b Lọa chất S NDFT b C2 C3 C4 C5-I C5-M
màng l p µm tạo màng l p µm
ph ph L M H L M H L M H L M H L M H

A7.01 — — — PVC 1 80

A7.02 PVC 1 40 PVC 2 120

A7.03 PVC 1 80 PVC 2 160

A7.04 PVC 1 80 PVC 3 240

A7.05 — — — AY 1 80

A7.06 AY 1 40 AY 2 120

A7.07 AY 1 80 AY 2 160

A7.08 AY 1 80 AY 3 240

A7.09 — — — EP, PUR 1 80

A7.10 EP, PUR 1 60 EP, PUR 2 120

A7.11 EP, PUR 1 80 EP, PUR 2 160

A7.12 EP, PUR 1 80 EP, PUR 3 240

A7.13 EP, PUR 1 80 EP, PUR 3 320

Loại chất tạo màng Số thành Kh năng Chất tạo màng cho (các) Số thành phần Kh năng
phần ch u nư c lớp phủ tiếp theo ch u nư c

AY = Acrylic 1 thành ph n X AY = Acrylic 1 thành ph n X

PVC = Poly(vinyl chloride) 1 thành ph n PVC = Poly(vinyl chloride) 1 thành ph n

EP = Epoxy 2 thành ph n X EP = Epoxy 2 thành ph n X

PUR = Polyurethane, thơm 1 ho c 2 X PUR = Polyurethane, béo 1 ho c 2 X

ho c béo thành ph n thành ph n
b NDFT = Chi u dày màng khô danh đ nh. Xem 5.4 đ bi t thêm chi ti t.

g Tu i th trong trư ng h p này liên quan đ n đ dính c a h sơn v i m t n n m k m nóng.

© ISO 2007 – All rights reserved 21

ISO 12944-5:2007(E)

B ng A.8 — Các hệ sơn cho các bề mặt kim loại phun nhiệt cho các loại ăn mòn
C4, C5-I, C5-M và Im1 đến Im3

M t n n: Kim loại được phun nhiết (kẽm, hợp kim kẽm/nhôm và nhôm)
Chu n b b m t: Xem ISO 12944-4:1998, Điều khoản 13.
Kiến nghị phải thực hiện làm kín hoặc thi công lớp phủ đầu tiên của hệ sơn trong vòng 4 h.
Nếu được sử dụng, các chất làm kín phải tương hợp với hệ sơn tiếp theo.

Lớp phủ kín (Các) l p ph Hệ sơn Tuổi thọ dự tính g

ti p theo (xem 5.5 và ISO 12944-1)
H sơn
s Chất tạo Số NDFT b Lo i ch t S NDFT b C4 C5-I C5-M Im1 to Im3
màng lớp µm t o màng l p µm
phủ ph L M H L M H L M H L M H

A8.01 EP, PUR 1 NA h EP, PUR 2 160

A8.02 EP, PUR 1 NA h EP, PUR 3 240

A8.03 EP 1 NA h EP, EPC 3 450

A8.04 EP, PUR 1 NA h EP, EPC 3 320

Lo i ch t t o màng S thành Kh năng Ch t t o màng cho (các) S thành Kh năng

ph n ch u nư c f l p ph ti p theo ph n ch u nư c f

EP = Epoxy 2 thành ph n X EP = Epoxy 2 thành ph n X

EPC = T h p epoxy 2 thành ph n EPC = T h p epoxy 2 thành ph n

PUR = Polyurethane, thơm 1 ho c 2 t.ph n X PUR = Polyurethane, béo 1 ho c 2 t.ph n X

b NDFT = Chi u dày màng khô danh đ nh. Xem 5.4 đ bi t thêm chi ti t.

f Các s n ph m g c nư c nhìn chung không phù h p cho lo i ngâm.

g Trong trư ng h p này tu i th liên quan đ n đ dính c a h sơn v i m t n n phun nhi t.

h NA = không áp d ng. Chi u dày màng khô l p ph kín không đư c làm dày thêm quá nhi u chi u dày màng khô c a h sơn.

22 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

Ph l c B
(thông in)

Các l p sơn lót b o v ban đ u

Sơn lót b o v ban đ u đư c s d ng dư i d ng màng m ng ph lên b m t thép v a m i đư c làm

s ch b ng hơi, nh m b o v ch ng ăn mòn t m th i trong quá trình ch t o, v n chuy n, l p đ t và b o
qu n k t c u thép. Sau đó l p sơn lót này s đư c ph b ng m t h sơn ngoài thông thư ng s g m c
l p lót b sung. Tính tương h p c a m t s lo i sơn lót b o v ban v i các l p sơn lót c a các h sơn khác
nhau đư c ch ra trong B ng B.1 và tính tính h p c a các l p sơn lót b o v ban đ u trong các đi u ki n
h ng ch u khác nhau, khi đư c s d ng cùng m t h sơn liên quan, đư c ch ra trong B ng B.2.

Sơn lót b o v ban đ u c n có các tính ch t sau đây:

a) Thích h p cho cách phun đ t o ra m t l p ph đ ng đ u có chi u dày màng sơn khô thư ng là n m
trong kho ng 15 m t i 30 m.

b) Khô r t nhanh, vi c sơn lót thư ng đư c ti n hành trong dây chuy n v i m t thi t b t đ ng làm s ch
b ng hơi có th đi u khi n s n ph m v i m t v n t c th ng t 1m đ n 3m m i phút.

c) Các tính ch t cơ h c c a l p ph thu đư c là phù h p đ cho phép th c hi n các k thu t thông thư ng
dùng đ n đ m lăn, c n c u t , v.v...

d) L p ph thu đư c đem l i s b o v trong m t kho ng th i gian h n ch .

e) Các quy trình ch t o thông thư ng hàn hay c t b ng khí không b c n tr đáng k b i l p ph thu
đư c. Sơn lót b o v ban đ u thư ng đư c ch ng nh n v ch t lư ng c t, hàn, s c kh e và an toàn.

f) Khói t a ra t l p sơn lót trong quá trình thao tác hàn hay c t không vư t quá gi i h n phơi nhi m
ngh nghi p liên quan.

g) B m t m t đã ph sơn lót c n ph i chu n b b m t t i thi u trư c khi s d ng h sơn, v i đi u ki n

là b m t đó đang trong đi u ki n t t. Vi c chu n b b m t theo yêu c u ph i đư c xác đ nh trư c
khi b t đ u sơn các l p ti p theo.

h) B m t đã ph sơn lót c n phù h p cho vi c ph ti p (đè lên trên) b ng h sơn ph b o v đã d

đ nh. (Thông thư ng) l p lót b o v ban đ u không đư c coi là m t l p lót.

GHI CHÚ 1 Thông thư ng, l p sơn lót b o v ban đ u không ph i là m t ph n c a h sơn. Có th ph i t y b nó đi.

GHI CHÚ 2 Xem ISO 12944 đ bi t thêm v vi c làm s ch và chu n b .

GHI CHÚ 3 Xem EN 10238 đ bi t thêm thông tin.

© ISO 2007 – All rights reserved 23

ISO 12944-5:2007(E)

Miscellaneous = Nhiều loại

Bảng B.1 — Tính tương hợp của sơn lót bảo vệ ban đầu với các hệ sơn

Sơn lót bảo vệ ban đầu Tính tương hợp của các loại sơn lót bảo vệ ban đầu với sơn lót của
hệ sơn
Lo i ch t t o màng Ch t màu Alkyd CR Vinyl/PVC Acrylic Epoxy a Polyurethane Zinc
ch ng ăn mòn silicate

Alkyd Miscellaneous √ NC NC √ NC NC NC
Poly(vinyl butyral) Miscellaneous √ √ √ √ NC NC NC
Epoxy Miscellaneous √ √ √ √ √ √ NC
Epoxy B tk m NC √ √ √ √ √ NC
Silicate B tk m NC √ √ √ √ √ √b
Acrylic (g c nư c) Miscellaneous NC √ NC √ NC √ NC

NOTE Các công th c sơn thay đ i. Ki n ngh ph i ki m tra tính tương h p cùng nhà s n xu t sơn.

√ = V nguyên t c là có tương h p
NC = V nguyên t c là không tương h p
a Bao g m t h p epoxy, như là nh a hydrocarbon
b Yêu c u ph i làm s ch b ng phương pháp th i hơi.

Bảng B.2 — Khả năng phù hợp của sơn lót bảo vệ ban đầu, được sử dụng với một hệ sơn có
liên quan, trong các điều kiện ăn mòn khác nhau

Sơn lót bảo vệ ban đầu Kh năng phù h p trong các đi u ki n ăn mòn
Ngâm/Nhúng
Lo i ch t t o màng Ch t màu C2 C3 C4 C5-I C5-M không đư c
ch ng ăn mòn b ov b ov
cat t cat t

Alkyd Miscellaneous √ √ √ NS NS NS NS
Poly(vinyl butyral) Miscellaneous √ √ √ NS NS NS NS
Epoxy Miscellaneous √ √ √ √ √ √ NS
Epoxy B tk m √ √ √ √ √ √ NS
Silicate B tk m √ √ √ √ √ √ √
Acrylic (g c nư c) Miscellaneous √ √ √ NS NS NS NS

NOTE Các công th c sơn thay đ i. Ki n ngh ph i ki m tra tính tương h p v i nhà s n xu t sơn.
√ = Thích h p
NS = Không thích h p

24 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

Phụ lục C
(thông tin)
Các tính chất cơ bản

Bảng C.1 — Các tính chất cơ bản của các loại sơn khác nhau

Tính thích hợp

Ethyl zinc silicate

Cao su clo hóa
 Tốt

Polyurethane,

Polyurethane,
S Bị giới hạn
Poly(vinyl
chloride)

T h p
Kém

Acrylic
●

Epoxy

Epoxy
Alkyd

thơm

béo
— Không liên quan
(PUR, (PUR,
(PVC) (CR) (AY) (AK) (ESI) (EP) (EPC)
thơm) béo)

Duy trì đ bóng ▲ ▲ ▲ ▲ ● ■ — ● ●

Duy trì màu s c ▲ ▲ ■ ▲ ● ■ — ● ●
Độ bền trong:
Ngâm nước ▲ ■ ▲ ● ▲ ● ▲ ■ ■
Mưa/ngưng tụ ■ ■ ■ ▲ ■ ▲ ■ ■ ■
Dung môi ● ● ● ▲ ■ ▲ ■ ■ ▲
Dung môi (bắn tóe) ● ● ● ■ ■ ■ ■ ■ ■
Axít ▲ ■ ▲ ▲ ■ ▲ ● ▲ ■
Axít (bắn tóe) ■ ■ ▲ ▲ ■ ■ ● ■ ■
Kiềm ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ■ ■
Kiềm (bắn tóe) ■ ■ ▲ ▲ ■ ■ ● ■ ■
Độ bền trong nhiệt độ khô:
dưới 70 °C ● ● ▲ ■ ■ ■ ■ ■ ■
70 °C đến 120 °C — — ▲ ■ ■ ■ ■ ■ ▲

120 °C đến 150 °C — — ▲ ● ▲ ● ■ ▲ ▲

> 150 °C và u 400 °C — — — — — — ■ — —

Tính chất vật lý:

Chịu mài mòn ● ● ● ▲ ■ ▲ ■ ■ ▲
Chịu va chạm ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ▲
Độ linh động ■ ■ ■ ▲ ▲ ■ ● ▲ ▲
Độ cứng ▲ ▲ ▲ ■ ■ ▲ ■ ■ ■

GHI CHÚ Thông tin được đưa ra trong bảng C.1 đựa rút ra từ nhiều nguồn khác nhau và nhằm cung cấp một chỉ dẫn
chung về các tính chất của các loại sơn sẵn có khác nhau. Sẽ có sự thay đổi trong các nhóm nhựa (dẻo) và một số sản
phầm được lên công thức riêng để chống chịu môi trường hóa chất hoặc các điều kiện ăn mòn cụ thể. Phải luôn luôn tìm
tư vấn từ nhà sản xuất sơ khi lựa chọn sơn cho các mục đích thi công cụ thể.

© ISO 2007 – All rights reserved 25

ISO 12944-5:2007(E)

Phụ lục D
(thông tin)
Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs)

VOC là bất kỳ hợp chất hữu cơ dễ bay hơi nào có trong sơn hoặc nguyên liệu liên quan, mà bay hơi vào
không khí trong các điều kiện cụ thể trong và sau khi thi công sơn. Hàm lượng VOC được tính bằng g/l.

GHI CHÚ 1 Với tiêu chuẩn Châu Âu, một hợp chất hữu cơ được xem như là một VOC nếu, tại mức nhiệt độ 293.15 K,
áp suất bay hơi của hợp chất ít nhất là 0,01 kPa. Với tiêu chuẩn Mỹ, các điều kiện không được nêu cụ thể, nhưng các
hợp chất hữu cơ được xem như là VOCs cũng được xác định tương tự như vậy.

VOCs được xem như là chất gây ô nhiễm không khí và và tham gia hầu hết vào các phản ứng quang hóa. Vì
lý do này, các nhà sản xuất bị bắt buộc phải giảm lượng VOCs trong sơn đến một mức chấp nhận được để
giảm ô nhiễm không khí.

Những người có chuyên môn và người sử dụng các hệ sơn phủ phải ý thức được điều này và một thực tế
rằng các hiện nay quy định nghiêm ngặt đang được thi hành tại nhiều nơi trên thế giới về phát thải VOC. Phải
tìm các thông tin về các quy định hiện hành tại quốc gia hệ sơn phủ được sử dụng.

Nếu các quy định về VOC đang được thi hành, các quy định đó sẽ tham chiếu theo tổng lượng phát thải VOC
từ hiện trường và/hoặc mức VOC trong sơn.

Lượng phát thải VOC từ sơn phủ ra môi trường có thể giảm theo hai cách chính:

a) lựa chọn hệ sơn phủ phù hợp (lựa chọn các sản phẩm có hàm lượng VOC thấp hơn);

b) với các hệ sơn phủ thi công trong không gian hạn chế (xưởng), đưa khí từ hệ thống thông gió xưởng đang
sơn qua các bộ lọc đặc biệt có thể hấp thụ VOCs hoặc qua các lò đốt ôxi hóa VOCs thành khí các bon và
nước.

Giảm VOC bằng việc lựa chọn các sản phẩm thích hợp thường là cách thực tế/kinh tế nhất, và về cơ bản có 3
sản phẩm khả thi: sản phẩm gốc dung môi độ rắn cao, sản phẩm không chất dung môi hoặc sản phẩm gốc
nước. Cũng có thể sử dụng kết hợp 3 loại trên.

Khi lựa chọn hệ sơn phủ dựa trên các sản phẩm độ rắn cao hoặc các sản phẩm không chất dung môi, cẩn
trọng khi thi công các sản phẩm này vì có thể khó thi công theo chiều dày màng khô danh định quy định trong
Phụ lục A. Các loại sơn này thường phải thi công bằng cách phun với chiều dày màng khô cao hơn kiến nghị
để đảm bảo hình thành màng kết dính liên tục.

Mặc dù chiều dày màng có thể bằng với mức kiến nghị nếu sơn phủ ít lớp hơn, nhưng nếu vậy mức độ bảo vệ
sẽ khác nhau vì số lớp phủ được thi công ảnh hưởng đến mức độ bảo vệ — càng nhiều lớp phủ thì bảo vệ
càng tốt. Do đó, kiến nghị rằng, để bù cho việc có ít lớp phủ, tổng chiều dày màng phải được tăng lên khi sử
dụng sản phẩm có độ rắn cao hoặc không chất dung môi.

Khi sử dụng hệ sơn phủ dựa trên sơn gốc nước, việc thi công sẽ phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện thông gió
và các điều kiện khí hậu thường đòi hỏi cao hơn so với các sản phẩm gốc dung môi (xem 4.2, 4.3.2 và 4.3.3).

Bảng D.1 chỉ ra hàm lượng VOC của các loại sơn khác nhau và khả năng giảm hàm lượng VOC.

26 © ISO 2007 – All rights reserved

 ISO 12944-5:2007(E)

Bảng D.1 — hàm lượng VOC của các loại sơn khác nhau

Phạm vi VOC Khă năng thay th Kh năng thay th Kh năng thay th

Các loại sơn điển hình b ng sơn g c b ng sơn có b ng sơn không
g/l nư c đ r n cao dung môi a

Poly(vinyl chloride) copolymer > 500 YES NO NO

Cao su clo hóa > 500 NO NO NO
Acrylic > 500 YES NO NO
Alkyd 330 đ n 500 YES YES NO
Polyurethane (thơm) 0 đ n 500 YES YES YES
Polyurethane (béo) 0 đ n 500 YES YES YES
Epoxy 0 đ n 700 YES YES YES
K m silicate 350 đ n 650 YES YES NO
a 100 % ch t r n/không có hàm lư ng d bay hơi.

GHI CHÚ 2 Sơn gốc nước có thể chứa VOCs. Mức điển hình nằm trong phạm vi 0 g/l đến 120 g/l.

Các hệ sơn gốc nước thích hợp cho hầu hết các loại môi trường ăn mòn khí quyển, đặc biệt là lớp ngoài cùng.
Với môi trường ngâm, sơn độ rắn cao và/hoặc không chất dung môi nhìn chung phù hợp hơn.

Một trường hợp đặc biệt là nội thất các công trình khi cần sửa chữa hoặc tân trang lại. Với điều kiện sơn trong
nhà như vậy, nên sử dụng các hệ sơn gốc nước hoặc sơn lớp ngoài cùng gốc nước, vì khi đó tương đối đơn
giản để đáp ứng các yêu cầu cần thiết về nhiệt độ và thông hơi. Hàm lượng VOC rất thấp hoặc bằng 0 đảm
bảo cho môi trường và giảm các nguy cơ về sức khẻ và an toàn trong khi sơn. Khi sử dụng sơn phủ gốc nước
để bảo trì như vậy, thường thì thi công sơn có thể tiến hành mà không gây ảnh hưởng đến các hoạt động ở
vùng lân cận.

Trong quá trình thi công mới, nên sử dụng hệ sơn có tính cơ học mạnh hơn để giảm hư hại trong quá trình
vận chuyển và lắp đặt. Tuy nhiên trong các trường hợp như vậy, kiến nghị lớp phủ ngoài cùng của hệ sơn cho
các kết cấu đó nên là loại gốc nước hoặc lớp phủ ngoài là loại tương hợp với loại gốc nước (cho mục đích
sửa chữa và bảo trì sau này).

Trong hoàn cảnh này, tương hợp nghĩa là sơn phủ sau đó có thể được sơn đè lên bằng một lớp ngoài cùng
gốc nước với sự chuẩn bị bề mặt tối thiểu (chỉ loại bỏ vết bẩn). Nên hiểu rằng, phụ thuộc vào các điều kiện ăn
mòn dự tính, các hệ sơn thay thế thích hợp khác như sơn có độ rắn cao và sơn không chất dung môi có thể
được xem xét sử dụng.

GHI CHÚ 3 Việc bay hơi chậm các chất kết đông từ một số loại sơn gốc nước, trong một số trường hợp nhất định, sẽ
có ảnh hưởng trong một không gian giới hạn.

© ISO 2007 – All rights reserved 27

ISO 12944-5:2007(E)

Tài liệu tham khảo

[1] ASTM D 2371, Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible Paints

[2] EN 10238, Automatically blast-cleaned and automatically prefabrication-primed structural steel

products

28 © ISO 2007 – All rights reserved

ISO 12944-5:2007(E)

ICS 87.020
Price based on 28 pages

© ISO 2007 – All rights reserved