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制动摩擦噪声产生机理与控制方法的研究进展
制动摩擦噪声产生机理与控制方法的研究进展
制动摩擦噪声产生机理与控制方法的研究进展
5
2017 年 10 月 NOISE AND VIBRATION CONTROL Oct. 2017
1006-1355(2017)05-0001-05+218
文章编号:
制动摩擦噪声产生机理与控制方法的研究进展
周奇郑 1 ,王德石 1 ,高晟耀 2 ,刘 宝1
( 1. 海军工程大学 兵器工程系 武汉 430033; 2. 海军装备研究院,北京 100161 )
摘 要:
制动摩擦噪声对乘坐的舒适性、
城市环境有重要影响。深入研究制动器摩擦噪声的产生机理对于控制其
振动与噪声非常重要。评述了近 30 年来制动摩擦噪声产生机理与控制措施的研究进展,
将制动摩擦噪声的产生机理
归为自激振动、
结构不稳定和“热点”理论三类,
并从优化制动器结构、
改善摩擦副材料特性等方面分析了制动摩擦噪
声的控制措施。为了更好地认识制动摩擦噪声的产生机理和探讨其控制措施,
建议从摩擦学、
动力学与传热学多学科
交叉的角度研究和分析摩擦噪声。
关键词:
振动与波;
制动器;
摩擦;
噪声;
产生机理;
控制措施
U463.5
中图分类号: A
文献标识码: DOI 编码:
10.3969/j.issn.1006-1355.2017.05.001
制动摩擦噪声是指飞机、
轨道交通车辆、
汽车等 件以及摩擦振动理论密切相关。制动部件的阻尼、
制动过程中,
由于制动盘与刹车片之间的相对滑动, 固有频率,
摩擦副材料的老化或制动工况的改变,
都
两固体接触表面间的摩擦力导致的一种频率或声压 可能使整个制动器的振动特性发生变化,
导致制动
级不规则变化的不期望的声。制动过程中产生的低 并向周围辐射制动噪声 [4–5]。由
时产生强烈的振动,
频振动、
颤振和尖啸噪声,
会影响乘员的舒适性和降 于摩擦具有速度的依赖性、存在时滞或临界滑动位
低 相 关 零 部 件 的 寿 命 ,还 会 严 重 干 扰 城 市 环 移、
零速度附近的多值性等静态特性和动态特性,
当
[1–3]
境 。因此,
研究制动摩擦噪声的产生机理与控制 构建制动器模型时,
必须解决动力学与摩擦之间的
措施有着重要的理论和实际意义。 选择合适的摩擦力模型 [6]。虽然在刹
强耦合问题,
制动摩擦噪声的产生与制动器的结构、工况条 车系统实际工作环境中,
摩擦表面可能存在材料老
化和氧化膜破损,
使得摩擦系数显著改变,
但摩擦力
收稿日期:2017-02-27
仍可以采用干摩擦的方式处理,
主要是因为干摩擦
基金项目:国家自然科学基金青年基金资助项目(11602300);
国家自然科学基金资助项目(11372350)
模型比较简单。丁千等在分析干摩擦力特性的基础
作者简介:周奇郑(1985-), 男, 河南省邓州市人,
助理研究 上系统介绍了 6 种静态摩擦模型和 7 种动态摩擦模
员 ,主要研究方向为振动与噪声控制、非线性动 型 [7] ,
对每一种模型的构成、
特点和适用范围等进行
力学。 了较为详细的评述,
并指出摩擦力模型的建立应该
E-mail: zqizheng@126.com
与机械系统动力学方程相结合,
建立模型时必须考
2 噪 声 与 振 动 控 制 第 37 卷
虑摩擦参数辨识的难易程度及可实施性。 2 制动摩擦噪声的产生机理分析
近几十年来,
制动摩擦噪声的研究取得了可观
在制动过程中,
制动器将机车的大部分动能转
也有许多很好的综述性文章 [1–7] ,
的成果, 但制动摩
化为制动盘和摩擦片的热能,
小部分摩擦产生的能
擦噪声的产生机理仍未清楚,
完善的控制手段也尚
量转化为制动器的振动能,
振动能通过系列复杂的
未形成。本文试图通过对近 30 年来制动摩擦噪声
通道,
使制动器的各部件振动并辐射出不期望的声
的研究现状及其控制措施的综合分析,
提出今后研
音,
即摩擦噪声。
究的方向,
以促进制动摩擦噪声的研究和发展。
理想的制动器是由一对形状规则、各向同性的
1 制动摩擦噪声的产生与特征分析 摩擦片和制动盘等结构组成 [2] ,如图 1 所示。制动
时,
摩擦片依靠摩擦系数挤压旋转的制动盘;
当制动
图 1 为盘式制动器的结构示意图 [2]。制动过程
盘静止时,
接触面上作用的正向力和切向力是均匀
中,
踩下制动踏板,
真空助力器推动制动主缸工作,
分布的;
当制动盘旋转时,
正向力和切向力是非均匀
通过管路系统将压力传递给活塞,
活塞推动摩擦片
分布的。当接触表面作用着正向压力时,
摩擦产生
夹紧转动中的制动盘,
依靠摩擦片和制动盘之间的
的切向力将使制动盘发生切向振动;
产生的切向振
摩擦力,
实现减速或制动。制动摩擦噪声产生的主
动会使制动盘表面发生变形,
改变摩擦片和制动盘
要原因是,
制动器工作时由于摩擦片与制动盘之间
的摩擦产生的振动,
并且振动通过卡钳、制动底板、 的接触状态,
从而使摩擦系数发生变化。事实上,
即
使假定接触表面的摩擦系数为常数,
摩擦力也会使
扭力梁、
稳定杆及悬架等部件释放出去,
部件的振动
摩擦片、
制动盘及其支撑结构发生振动。因此,
即便
或往复运动带动周围空气介质的脉动产生了制动摩
在理想的制动器中,
振荡的正向力分量很容易激起
擦噪声。
制动盘和摩擦片的弯曲振动。
摩擦片或制动盘的形状不规则将会导致制动器
产生几何不稳定,
使摩擦片不但存在刚体位移,
还将
激励摩擦片产生振动。摩擦片的振动反过来又带动
卡钳等其它结构的振动,
使系统出现共振,
形成其它
的噪声源。
制动摩擦噪声的产生机理大致分为自激振动机
结构不稳定机理和“热点”理论三类 [1–2, 6, 8]。
理、
图 1 盘式制动器结构示意图 1)摩擦导致的自激振动机理
制动摩擦噪声的频率范围非常宽,
可以从十几 自激振动机理目前得到大多数人的认同,
该机
赫兹至几万赫兹。描述制动摩擦振动与噪声的英文 理认为制动摩擦噪声是以摩擦力为激励力,
因制动
词达 25 个,
根据制动器部件的振动频率可将其分为 系统各部件的模态参数匹配不当,
引起制动器的自
四类 [1–4, 7] : 激振动导致的 [8]。因此,
制动摩擦噪声与制动器的
(1)高频尖啸声。频率在 5 kHz~10 kHz 范围 接触刚度、
摩擦材料特性、
法向载荷的大小等因素有
内的高频尖叫,
主要是由摩擦片的弹性振动所引起 关 [9]。其中,
黏着-滑动机理是最早被提出的摩擦噪
的自激振动产生的。 声产生机理,
黏着-滑动运动产生的原因之一是摩擦
(2)低频尖啸声。频率在 1 kHz~5 kHz 范围内 系统的静摩擦系数大于动摩擦系数。Ibrahim 在总
的低频尖叫,
主要是由摩擦激振引起制动器两个以 结基于实验研究的经典摩擦力模型后,
采用质量块-
上部件模态耦合产生的振动导致的。 传输带模型,
建立了摩擦系统的动力学模型,
研究了
(3)嘎吱声(Groan)。频率在 100 Hz~1 000 Hz 摩擦诱导的粘着-滑动运动、咔杂声、尖啸声乃至混
范围内的低频噪声,
主要是由制动盘与摩擦材料表 沌运动 [8] ,
显示出动力学基础对噪声分析的重要性,
面的黏滑运动,
引起制动器和汽车底盘的振动,
进而 并奠定了质量块-传输带模型在摩擦系统振动分析
辐射出噪声。 中的基础。Ashley 等又对单自由度系统与耦合系统
(4)颤抖声(Judder)。频率范围几十到几百赫 中的黏着-滑动运动进行了详细的分析 [10]。贾尚帅、
兹的低频噪声,
主要是由制动力矩的波动导致制动 Ashley 等研究了刹车系统的摩擦自激振动和控制问
过程产生振动,
振动经转向节和底盘传递至车身,
引 题 [11 – 12]
,给出了刹车系统 Hopf 分岔失稳的临界速
起车身大面积部件如车门、
车顶、
风挡的辐射声。 度,
并设计了单输入单输出的非线性系统控制器,
用
第5期 制动摩擦噪声产生机理与控制方法的研究进展 3
于抑制刹车系统中的摩擦自激振动。 制动摩擦噪声的另一个产生机理为“热点(Hot
粘着-滑动运动产生的另一个原因是摩擦力-相 Spot)”理论 [1] ,该理论认为制动盘表面在制动过程
对滑动速度的负斜率关系 [13–15]。文[14, 15]指出当 中由于摩擦产生热点导致制动器的振动与噪声。
摩擦力-相对滑动速度的关系为负斜率时,
摩擦力激 Abdelhamid 通过测试与分析研究了制动器结构参数
励刹车系统产生摩擦噪声时并不要求摩擦系数大于 指出 Judder 的频率与车辆
对系统稳定性的影响 [25] ,
某一特定值,
且若摩擦力-相对滑动速度曲线的斜率 且 Cold Judder 由制动盘厚度
速度和热点数目相关,
为正时不可能发生自激振动。自激振动机理是一种 而 Thermal Judder 则由摩擦副导致的热点
变化引起,
比较完备的摩擦噪声产生理论,
有相当一部分低声 引起。
强级噪声可归因于系统的粘着-滑动运动。然而,
该 对“热点”理论的进一步分析涉及到制动摩擦引
理论不能解释全部的摩擦自激振动现象,
摩擦自激 起的热机耦合不稳定研究。Kao 等采用实验与三维
振动在摩擦系数较大、
摩擦力-相对滑动速度的斜率 有限元模型分析了刹车系统的热-塑性不稳定 [26] ,
指
为正值等条件下也可能发生。因此,
自激振动机理 出热塑性不稳定是产生热点和 Thermal Judder 的关
存在一定的局限性。 键因素。Du 等通过有限元分析得到了对应不同阶
2)模态耦合导致的结构不稳定机理 次热点分布的临界车速 [27] ,
即不稳定车速;
并指出对
根据试验测试,
制动噪声发生时往往同时有多 Lee
应不同的阶次有不同的临界车速。在此基础上,
个结构振动模态发生,
例如发生在两个互相垂直方 等进一步发现理论分析得到的临界车速往往很
向的振动模态的不稳定。Aronov 根据这一特点,
提 高 [28] ,
这与制动尖啸噪声常发生在中低速的结果不
出了摩擦噪声发生的模态耦合机理 [16] ,
认为噪声是 太一致。国内,
吕振华,
张立军等在制动器热机耦合
由于摩擦力导致了非对称的系统刚度耦合,
出现了 方面也做了比较深入的工作,
得到了制动器工作过
不稳定运动。 程中摩擦副间接触力分布、
制动盘瞬态温度场、
应力
Baba 等通过试验研究认为,
支架部件的模态振 变形场等重要信息 [29–31]。但到目前为止,
场、 无论是
[17]
型对制动尖叫的产生有较大的影响 。通过对试验 采用解析模型还是有限元模型,
“热点”理论的研究
数据的拟合,
得到了尖叫倾向与支架振幅关系的经 对实际制动过程中热点的仿真仍不完善,
“热点”理
验公式。Hoffmann 等提出了一种单质量两自由度 论解决实际问题的报道也不多见。
的模型,
解释了摩擦引起的模态耦合和系统的不稳 近几年,
一些学者开始关注不同制动摩擦噪声
[24]
定性原理 。Zhang 等认为一些主要由制动盘面内 产生机理之间的关系。Kinkaid 等综合考虑摩擦模
模态和面外模态综合而成的整体模态会易于因摩擦 型特性、
模态耦合、
材料物理特性建立了四自由度的
[19]
力而激发面外振动 ,引起辐射尖叫 。Giannini 等 制动器模型,
对制动盘面内模态引起制动尖啸噪声
通过实验发现,
刹车片的接触使得刹车盘失去了振 的机理进行了研究 [32] ,
认为周向摩擦力的瞬间反向
动的轴对称性,
双重特征频率模态分裂为正弦模态 冲击,
可能会激起制动盘面内模态振动。由于制动
和余弦模态,
刹车块的面外自激振动是产生啸叫的 盘结构、接触状态的不对称和材料的泊松特性进一
[20]
重要因素 ,
而这种自激振动实际上是接触摩擦界 步引起制动盘的面外振动 ,进而产生制动尖啸噪
由 Hopf 分岔导
面间的相对运动速度达到一定值时, 声。Elmaian、
张立军等采用唯象模型探讨了汽车制
致的系统失稳现象。Hochlenert 等通过理论分析和 动摩擦噪声产生三种机理之间的关系 [33–34] ,
研究了
实验研究指出,
摩擦和结构的非线性耦合提高了刹 摩擦系数-速度斜率对模态耦合不稳定的影响,
并根
车系统的固有频率 [21]
;
增加了制动盘的面内旋转能 据摩擦系数及其速度斜率的符号形成 4 个区域,
分
量向面外振动能量的转移,
使尖叫能量更大。陈小 析了 4 个区域的黏-滑运动的特点和极限环及工况依
悦在试验研究的基础上提出,
制动器结构摩擦闭环 赖性,
并指出在摩擦系数-速度正斜率情况下系统参
耦合系统不稳定是制动摩擦噪声产生的机理,
认为 数改变会导致 Hopf 分岔。由于摩擦制动噪声问题
[22]
结构动参数匹配不当是产生噪声的重要因素 。文 涉及摩擦能量传递、
摩擦的随机性、
摩擦参数的时变
献[23–24]借助有限元和模态综合技术,
建立了制 性、运动本身的瞬态性,
迄今为止,
尚未完全弄清制
动尖叫的摩擦耦合模型,
揭示了可能产生尖叫的不 动摩擦振动和噪声的产生机理,
亦未建立完全行之
稳定模态,
以及摩擦系数和子结构模态对制动尖叫 有效的控制方法。
的影响。模态耦合导致的结构不稳定机理对摩擦系
3 制动摩擦噪声的控制方法研究
统的要求比较严格,
因此该理论也有一定的局限性。
3)摩擦导致的“热点”机理 制动摩擦噪声产生机理研究的最终目的,
是控
4 噪 声 与 振 动 控 制 第 37 卷
制制动噪声,
即在产品设计与开发阶段,
通过合理设 一些文献更多的是在实际中从增加系统阻尼的
计、
噪声预报、
主被动控制等方法来抑制制动器摩擦 角度探讨抑制摩擦噪声问题。文献[47]研究了在制
振动与噪声的产生。目前,
主流的研究思路是将制 动器底板上黏贴阻尼层的减振降噪方法,
该方法能
动器看作一个整体,
采用模态分析、有限元、边界元 够在一定程度上抑制制动器的不稳定模态,
降低制
等方法,
提出通过改变制动器结构参数、
材料特性等 动噪声。Fritz 等采用有限元模型研究了阻尼对制动
措施,
降低或抑制摩擦诱发制动部件的振动,
以降低 尖啸噪声耦合模态的影响规律 [48] ,
详细分析了阻尼
摩擦噪声。 的转移效应和平滑作用。文献[49]在盘式制动器的
控制制动摩擦噪声最重要的是从设计和制造方 制动块底板上粘贴一层阻尼层,
研究了粘弹性材料
面采取措施。陈小悦认为制动器的自激振动是导致 的阻尼特性对制动器振动与噪声的影响,
阻尼层同
制动摩擦噪声的主要原因,
制动器结构参数匹配不 样起到了减振降噪的作用。增加阻尼抑制噪声主要
当是产生自激振动的关键因素 [22]
。在此基础上,
文 针对的是频率在 5 kHz 以上的高频噪声问题,
由于
献[35]建立了盘式制动器(包括制动盘、内外制动 阻尼建模和阻尼系数确定的复杂性,
目前还没有人
块、
制动钳、
制动器支架)的有限元模型,
利用模态综 从理论角度对增加阻尼的方法做出具体的分析。如
合技术得到了制动器的闭环耦合模型;
该模型较准 何针对不同情况确定阻尼大小、位置以及在结构中
确地反映了盘式制动器的振动与噪声现象,
由特征 如何实现仍需进一步的研究。
值分析计算出的不稳定模态频率与试验得到的噪声 近期有学者从主动控制的方面研究制动摩擦噪
频率相吻合。文献[36]还进一步提出了利用尖叫模 声的抑制问题,
虽然振动与噪声的主动控制在其它
态频率构成的子结构模态幅值影响系数,
判断子结 领域不乏研究 ,但是应用于制动器的研究尚不多
构的各阶模态对系统不稳定性倾向的影响,
从而找 见。文献[50]将电子抑噪技术应用于四活塞对置式
出对系统不稳定性最具影响的子结构模态,
并以此 钳盘制动器摩擦噪声的控制中。在内制动块与活塞
为目标进行结构修改。Nossier 等发现通过修改制 之间安装传感器,
传感器测得的信号经控制单元控
动块的形状,
可以改变制动块和制动盘之间的耦合 制 外 制 动 块 与 活 塞 间 的 执 行 器 ,产 生 消 振 作 用 。
具有一定的降噪效果 [37]。文献[38–40]给出
形式, Chatterjee 等讨论了基于时滞位移差反馈的两种主
了从结构优化设计方面控制低频与高频制动摩擦噪 动减振器在控制摩擦自激振动方面的有效性 [51]。通
声的具体措施。 过选择适当的控制增益和时滞,
可以得到局部稳定
制动摩擦噪声问题不仅与经典的振动理论、制 的静态平衡,
并在控制参数平面上划出了系统的稳
动器结构和工况条件密切相关,
还与摩擦学相关的 定区域。贾尚帅等研究了刹车系统摩擦自激振动和
[41–42]
理论和知识紧密相联 。谢友柏从摩擦学所涉及 控制问题 [11] ,
应用基于微分几何法和线性二次型最
的诸多事实出发,
提出摩擦系统由于摩擦、
磨损而造 优控制相结合的方法,
设计了单输入单输出的非线
成系统的结构和功能具有时变特性,
摩擦学行为涉 性控制器 ,以便通过推迟两自由度盘式刹车系统
及热力学、传热学、物理学、化学等多个学科行为间 Hopf 分岔的临界速度,
减少减速型刹车过程中的摩
[43]
强耦合作用 。摩擦副表面的磨损将使表面质量和 擦颤振,
避免刹车啸叫。Ataei 等分析了用新型压电
表面精度下降,
改变摩擦系统系数,
引起摩擦力的波 叠堆脉冲阻尼器控制摩擦混沌运动的可行性 [52] ,
通
动,
造成制动器运行失稳,
增大摩擦振动倾向,
进而 过适当调整谐阻尼参数,
可以迅速有效地使系统远
[44]
向周围辐射制动噪声 。因此,
制动摩擦噪声的控 离混沌运动。制动摩擦噪声抑制的主动控制一般都
制不能离开摩擦学相关理论的研究。黄学文等通过 是基于试验研究的,
其应用前景尚需未来的实践来
对 TiNi 形状记忆合金摩擦学特性及摩擦噪声特点的 证实。
[45]
研究 ,发现该合金具有优异的耐磨性能、不伤对
4 结 语
偶、摩擦噪声明显低于 45#钢。文[46]研究了沟槽和
圆坑织构表面对摩擦尖叫噪声特性的影响及作用机 从制动摩擦噪声的产生与特征分析出发,
介绍
理,
指出对摩擦材料滑过织构表面并碰击其棱边时, 和评述了制动摩擦噪声的产生机理及其控制措施的
所产生的作用力能起到主动控制界面摩擦噪声的作 研究进展。
用,
且能抑制某些特定频率处尖叫噪声的产生。因 (1)自激振动、
结构不稳定、
“热点”理论三种机
此,
开发具有良好制动性、
低热传导性、
好恢复性、
较 理都能够解释部分制动摩擦噪声,
但是均有一定的
小磨损性、低噪声和环保的制动摩擦材料是降低或 局限性。其实三种产生机理并不相互矛盾,
建议综
抑制制动噪声的有效措施。 合考虑摩擦过程中的各项因素,
将三种机理结合起
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