Rankine Cycle

Nama :
1.Arialdi Almonda 04211840000007
2. Nur Aufaq Rizky Irfan Ar Rochim 04211840000084
3. M. ksatria akbar ghifarry bs 04211840000127
4. Kania Aurelia Surbakti 04211840000038
5. Agung Pradenta Wisnu A 04211840000074
6. Rosa ratri palupi 04211840000102
7. Deryl Putra Aswin 04211840000057
8. Maulana Putera Mulya 04211840000024
9.Handi Awaluddin Jamil 04211840000114

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SURABAYA
2019
 A. HOW CAN WE INCREASE THE EFFICIENCY OF
THE RANKINE CYCLE?
Steam power plants are responsible for the production of most electric
power in the world, and even small increases in thermal efficiency can mean
large savings from the fuel requirements. Therefore, every effort is made to
improve the efficiency of the cycle on which steam power plants operate.
The basic idea behind all the modifications to increase the thermal
efficiency of a power cycle is the same: Increase the average temperature at
which heat is transferred to the working fluid in the boiler, or decrease the
average temperature at which heat is rejected from the working fluid in the
condenser. That is, the average fluid temperature should be as high as possible
during heat addition and as low as possible during heat rejection.
1. Lowering the Condenser Pressure (Lowers Tlow,avg)
The effect of lowering the condenser pressure on the Rankine cycle
efficiency is illustrated on a T-s diagram in Fig. 10–6. For comparison
purposes, the turbine inlet state is maintained the same. The colored area on this
diagram represents the increase in net work output as a result of lowering the
condenser pressure from P4 to P4’. The heat input requirements also increase,
but this increase is very small.

To take advantage of the increased efficiencies at low pressures, the

condensers of steam power plants usually operate well below the atmospheric
pressure. This does not present a major problem since the vapor power cycles
operate in a closed loop. However, there is a lower limit on the condenser
pressure that can be used. It cannot be lower than the saturation pressure
corresponding to the temperature of the cooling medium.
Lowering the condenser pressure is not without any side effects, however.
For one thing, it creates the possibility of air leakage into the condenser. More
importantly, it increases the moisture content of the steam at the final stages of
the turbine. The presence of large quantities of moisture is highly undesirable in
turbines because it decreases the turbine efficiency and erodes the turbine
blades.
 2. Superheating the Steam to High Temperatures
(Increases Thigh,avg)
The average temperature at which heat is transferred to steam can be
increased without increasing the boiler pressure by superheating the steam to
high temperatures. The effect of superheating on the performance of vapor
power cycles is illustrated on a T-s diagram in Fig. 10–7. The colored area on
this diagram represents the increase in the net work. The total area under the
process curve 3-3’ represents the increase in the heat input. Thus both the net
work and heat input increase as a result of superheating the steam to a higher
temperature. The overall effect is an increase in thermal efficiency, however,
since the average temperature at which heat is added increases.
Superheating the steam to higher temperatures has another very
desirable effect: It decreases the moisture content of the steam at the turbine
exit, as can be seen from the T-s diagram (the quality at state 4’ is higher than
that at state 4). The temperature to which steam can be superheated is limited,
however, by metallurgical considerations. Presently the highest steam
temperature allowed at the turbine inlet is about 620°C (1150°F). Any increase
in this value depends on improving the present materials or finding new ones
that can withstand higher temperatures. Ceramics are very promising in this
regard.
 3. Increasing the Boiler Pressure (Increases Thigh,avg)
Another way of increasing the average temperature during the heat-addition
process is to increase the operating pressure of the boiler, which automatically
raises the temperature at which boiling takes place. This, in turn, raises the
average temperature at which heat is transferred to the steam and thus raises the
thermal efficiency of the cycle.
The effect of increasing the boiler pressure on the performance of vapor
power cycles is illustrated on a T-s diagram in Fig. 10–8. Notice that for a fixed
turbine inlet temperature, the cycle shifts to the left and the moisture content of
steam at the turbine exit increases.
B. Reheating rankine cycle
Increasing the boiler pressure can increase the thermal efficiency of the
Rankine cycle, but it also increases the moisture content at the exit of the
turbine to an unacceptable level. The purpose of a reheating cycle is to remove
the moisture carried by the steam at the final stages of the expansion process.
 The schematic of an ideal reheat Rankine cycle is shown on the above
with its T-s diagram. In this variation, two turbines work in series. In this reheat
cycle, steam is expanded isentropically to an intermediate pressure in a high-
pressure turbine (stage I) and sent back to the boiler, where it is reheated at
constant pressure to the inlet temperature of the high-pressure turbine. Then the
steam is sent to a low-pressure turbine and expands to the condenser pressure
(stage II). The total heat input and total work output is
q in = q primary + q reheat = (h3 - h2) + (h5 - h4)
w total, out = q turb, I + q turb, II = (h3 - h4) + (h5 - h6)
The average temperature during the reheat process can be increased by
increasing the number of expansion and reheat stages. As the number of stages
is increased, the expansion and reheat processes approach an isothermal process
at the maximum temperature.

The reheat temperatures are very close or equal to the turbine inlet
temperature. The optimum reheat pressure is about one-fourth of the maximum
cycle pressure. For example, the optimum reheat pressure for a cycle with a
boiler pressure of 12 MPa is about 3 MPa.
The reheat cycle was first introduced in the 1920s, but was not
operational for long due to technical difficulties. In the 1940s, it was
reintroduced with the increasing manufacture of high-pressure boilers, and
eventually double reheating was introduced in the 1950s. The idea behind
double reheating is to increase the average temperature. It was observed that
more than two stages of reheating are generally unnecessary, since the next
stage increases the cycle efficiency only half as much as the preceding stage.
Today, double reheating is commonly used in power plants that operate under
supercritical pressure.
And the conclusion is the purpose of the reheat cycle is to reduce the
moisture content of the steam at the final stages of the expansion process. If we
had materials that could withstand sufficiently high temperatures, there would
be no need for the reheat cycle.

10.5 Siklus Rankine dengan pemanasan ulang

Dalam pernyataan sebelumnya diterangkan bahwa dengan meningkatkan
tekanan boiler, maka akan bisa meningkatkan efisiensi suhu pada siklus
Rankine, tetapi hal tersebut juga meningkatkan pembentukan butiran air hingga
akhir turbin. Tujuan dari pemanasan ulang adalah mencegah butiran air yang
dibawa oleh uap hingga tahap akhir dalam proses ekspansi turbin.

Skema dari siklus Rankine dengan pemanasan ulang ideal adalah bisa
dilihat pada gambar diatas dalam diagram T-s. Dalam gambar tersebut, terdapat
dua turbin yang bekerja. Dalam pemanasan ulang, uap diekspansikan secara
isentropis pada tekanan menengah dalam turbin tekanan tinggi (stage 1) dan
dikirim kembali ke boiler, yang dimana dipanaskan ulang pada tekanan
konstan. Lalu uap akan dikirim ke turbin tekanan rendah dan diekspansi ke
tekanan kondenser (stage 2). Sehingga nilai kalor total dan nilai kerja output
total adalah
q in = q primary + q reheat = (h3 - h2) + (h5 - h4)
w total, out = q turb, I + q turb, II = (h3 - h4) + (h5 - h6)
 Suhu rata - rata saat proses pemanasan ulang akan bertambah seiring
meningkatnya bilangan ekspansi dan tingkat pemanasan ulang. Ketika bilangan
dari tingkat pemanasan ulang bertambah, maka ekspansi dan proses pemanasan
ulang akan mendekati proses isothermal pada suhu maksimal seperti yang
ditunjukkan pada gambar diatas.
Suhu pemanasan ulang hampir sama dengan suhu masuk turbin. Tekanan
optimal pemanasan ulang adalah seperempat dari maksimal tekanan siklus.
Sebagai contoh, tekanan optimal pemanasan ulang dari siklus dengan tekanan
boiler sebesar 12 mPa adalah 3 mPa.
Pemanasan ulang pertama kali diperkenalkan pada tahun 1920, tapi tidak
digunakan dalam jangka waktu lama karena masalah teknik. Pada tahun 1940,
hal ini kembali diperkenalkan dengan ditambahkannya boiler bertekanan tinggi,
dan bahkan juga pemanasan ulang ganda yang diperkenalkan pada tahun 1950.
Ide dibalik pemanasan ulang ganda adalah untuk meningkatkan suhu rata - rata.
Telah diamati bahwa jika ada lebih dari dua tahap pemanasan ulang, maka hal
tersebut adalah hal yang tidak perlu, dikarenakan tahap selanjutnya hanya akan
memberi setengah efisiensi saja. Hingga sekarang, pemanasan ulang ganda
sering digunakan pada power plant yang difungsikan di bawah tekanan super
kritis.
Kesimpulannya, tujuan dari siklus pemanasan ulang adalah mencegah
butiran air yang dibawa oleh uap hingga tahap akhir dalam proses ekspansi
turbin. Sehingga dengan dicegahnya uap untuk berkondensasi, maka bisa
mengurangi resiko kerusakan turbin dan meningkatkan efisiensi turbin. Serta
jika kita mempunyai bahan yang tahan terhadap suhu yang cukup tinggi, maka
tidak perlu dilakukan pemanasan ulang.
Contoh soal

Sebuah siklus Rankine sederhana ideal bekerja pada temperatur 400 oC dan
tekanan 80 bar. Tekanan kondensor 0,1 bar. Aliran massa uap yang masuk ke
turbin 100 kg/s. Hitunglah kerja turbin, kerja pompa, kalor masuk, kalor keluar
dan efisiensi siklus. daya yang dihasilkan turbin dan daya netto siklus.

Jawab

Pertama-tama gambarkan skema siklus Rankine sederhana dan lengkapi dengan

data-data yang ada di dalam soal
Ditanya : kerja turbin (Wt); Kerja pompa (Wp), kalor masuk (Qin), kalor keluar
(Qout), efisiensi termodinamika (ηth), daya turbin (Pt) dan daya netto siklus (Pnett).

Dari tabel sifat-sifat uap panas lanjut  di dapat :

Entalpi uap masuk ke turbin : h1 = 3139,4 kJ/kg

Entropi uap masuk ke turbin : s1 = 6,3658 kJ/kg.K

Entropi uap keluar turbin sama dengan entropi uap masul turbin (proses ideal
atau isentropis) sehingga s1  = s2  = 6,3658 kJ/kg.K

Dari tabel uap jenuh, pada tekanan 0,1 bar (10 kPa) didapat :

Entalpi fase uap (hg2) = 2583,9 kJ/kg

Entalpi fase cair (hf2) = 191,81 kJ/kg

Entalpi perubahan fase (hfg2) = 2392,1 kj/kg

Entropi fase uap (sg1) = 8,1488 kJ/kg.K

Entropi fase cair (sf2) = 0,6492 kJ/kg.K

Entropi perubahan fase (sfg2) = 7,4996 kJ/kg.K

Fraksi (kadar) uap (X) dapat dihitung :

Artinya kadar uap yang keluar dari turbin menuju kondensor adalah 76,22 %
atau fluida yang keluar dari turbin 76,22 % uap dan 23.78 % cair. Bagian yang
cair ini tidak perlu lagi diembunkan, tetapi 76,22 % uap ini yang harus dibuang
kalornya supaya fasenya berubah menjadi cair. Maka energi total yang
terkandung di dalam 76,22% uap dapat dihitung :
Maka kerja turbin dapat dihitung yaitu :

Daya
turbin adalah :

Kalor yang dibuang oleh kondensor :

h2 adalah entalpi uap yang masuk ke kondensor = 2015,07 kJ/kg

h3 adalah entalpi air yang keluar dari kondensor = 191,81 kJ/kg

maka kalor yang dibuang oleh kondensor adalah :

Daya kondensor yang

dibutuhkan untuk membuang kalor tersebut adalah :

Kerja
pompa dapat dihitung dengan rumus :

ν = volume jenis air pada tekanan 0,1 bar = 0,00101 m3/kg

p4 = tekanan air keluar pompa = tekanan boiler (proses ideal tidak ada rugi-rugi
tekanan) maka p4 = p1 = 400 bar = 40 Mpa.

p3 = tekanan air masuk pompa = tekanan air keluar kondensor, untuk proses
ideal tidak ada rugi-rugi tekanan sehingga p3 = 0,1 bar = 10 kPa

maka kerja pompa :

Bila aliran
massa air yang dipompa 100 kg/s maka daya yang diperlukan oleh pompa
adalah:

Daya netto siklus :

Kalor yang masuk ke sistem (qin) dapat dihitung :

h1 = entalpi uap panas lanjut keluar dari boiler = 3139,4 kJ/kg

h4 = entalpi air keluar pompa yang besarnya = entalpi air masuk pompa + kerja
pompa, maka h4 = 191,81 + 40,3899 = 232,1999 kJ/kg

maka kalor yang masuk ke sistem adalah :

Daya yang dihasilkan Boiler : PB = 2900,2 kJ/kg x 100 kg/s = 290.020 kW =

290,02 MW

Efisiensi termodinamika siklus adalah :

Dari hasil perhitungan dapat dilihat hanya 37,37 % dari daya yang diberikan ke
dalam boiler yang dapat diubah menjadi energi mekanis, sisanya hilang atau
dibuang ke alam melalui kondensor dan ada sebagian kecil yang digunakan
untuk mengerakan pompa.

Regenerative Rankine cycle

The regenerative Rankine cycle is so named because after emerging from the
condenser (possibly as a subcooled liquid) the working fluid is heated
by steam tapped from the hot portion of the cycle. On the diagram shown, the
fluid at 2 is mixed with the fluid at 4 (both at the same pressure) to end up with
the saturated liquid at 7. This is called "direct-contact heating". The
Regenerative Rankine cycle (with minor variants) is commonly used in real
power stations.
Another variation sends bleed steam from between turbine stages to feedwater
heaters to preheat the water on its way from the condenser to the boiler. These
heaters do not mix the input steam and condensate, function as an ordinary
tubular heat exchanger, and are named "closed feedwater heaters".
Regeneration increases the cycle heat input temperature by eliminating the
addition of heat from the boiler/fuel source at the relatively low feedwater
temperatures that would exist without regenerative feedwater heating. This
improves the efficiency of the cycle, as more of the heat flow into the cycle
occurs at higher temperature.

Open Feedwater Heaters

An Open Feedwater Heater

An open feedwater heater is basically a mixing chamber, where the steam

extracted from the turbine mixes with the water exiting the pump. In an ideal
condition, the water leaves the heater as a saturated liquid at the heater pressure.
The schematic of a steam power plant with one open feedwater heater is shown
on the left. In an ideal regenerative Rankine cycle with an open feedwater
heater, steam from the boiler (state 5) expands in the turbine to an intermediate
pressure (state 6). At this state, some of the steam is extracted and sent to the
feedwater heater, while the remaining steam in the turbine continues to expand
to the condenser pressure (state 7). Saturated water from the condenser (state 1)
is pumped to the feedwater pressure and send to the feedwater heater (state 2).
At the feedwater heater, the compressed water is mixed with the steam
extracted from the turbine (state 6) and exits the feedwater heater as saturated
water at the heater pressure (state 3). Then the saturated water is pumped to the
boiler pressure by a second pump (state 4). The water is heated to a higher
temperature in the boiler (state 5) and the cycle repeats again. The T-s diagram
of this cycle is shown on the left.

Schematic of a Power Plant Running an Ideal Regenerative

Rankine Cycle with One Open Feedwater Heater
 T-S Diagram of an Ideal Regenerative Rankine Cycle with One Open
Feedwater Heater

Note that the mass flow rate at each component is different. If 1 kg steam enters
the turbine, y kg is extracted to the feedwater heater and (1-y) kg continues to
expand to the condenser pressure. So if the mass flow rate at the boiler is  ,
then the mass flow rate from other components are:

      Condenser:  (1-y)
      Pump  :  (1-y)
      Feedwater Heater:  y+ (1-y) =
      Pump  : 

For convenience, heat and work interactions for regenerative Rankine cycle is
expressed per unit mass of steam flowing through the boiler. They are:

      Heat Input: qin = h5 - h4

      Heat Output: qout = (1 - y)(h1 - h7)
      Work Output: Wturb,out = (h5 - h6) + (1 - y)(h6 - h7)
      Work input: Wpump,in = (1 - y)(h2 - h1) + (h4 - h3)

Open feedwater heaters are simple and inexpensive, and can also bring the
feedwater to saturated state. However, each feedwater needs a separate pump
which adds to the cost

Closed Feedwater Heaters

 A Closed Feedwater

Closed feedwater heaters are shell-and-tube type recuperators in which

feedwater temperature increases as the extracted steam condenses on the
outside of the tubes carrying the feedwater. The two streams can be at different
pressures since the two streams do not mix. The schematic of a steam power
plant with one closed feedwater heater is shown on the left. In an ideal
regenerative Rankine cycle with a closed feedwater, steam from the boiler (state
4) expands in the turbine to an intermediate pressure (state 5). Then some of the
steam is extracted at this state and sent to the feedwater heater, while the
remaining steam in the turbine continues to expand to the condenser pressure
(state 6). The extracted stream (state 5) condenses in the closed feedwater while
heating the feedwater from the pump. The heated feedwater (state 3) is send to
the boiler and the condensate from the feedwater heater (state 7) is allowed to
pass through a trap into a lower pressure heater or condenser (state 8). Another
way of removing the condensate from the closed feedwater heater is pump the
condensate forward to a higher-pressure point in the cycle.The T-s diagram of
this cycle is shown on the left.

Schematic of a Power Plant Running an Ideal Regenerative Rankine Cycle with

One Closed Feedwater Heater
 T-S Diagram of an Ideal Regenerative Rankine Cycle with One Closed
Feedwater Heater

Heat and work interactions for regenerative Rankine cycle with one closed
feedwater heater is expressed per unit mass of water flowing through the boiler.
They are:

      Heat Input: qin = h4 - h3

      Heat Output: qout = (1 - y)(h1 - h6) + y(h8 - h1)
      Work Output: Wturb,out = (h4 - h5) + (1 - y)(h5 - h6)
      Work input: Wpump,in = (h2 - h1)

Compared with open feedwater heaters, closed feedwater heaters are more
complex, and thus more expensive. Since the two streams do not mix in the
heater, closed feedwater heaters do not require a separate pump for each heater.
Most power plants use a combination of open and closed feedwater heaters

Siklus Rankine Regeneratif Ideal

Siklus Rankine regeneratif dinamakan demikian karena setelah muncul

dari kondensor (mungkin sebagai cairan subcooled liquid) fluida kerja
dipanaskan dengan uap yang disadap dari bagian panas dari siklus.

Proses regenerasi pada PLTU disempurnakan dengan mengekstrasi uap

pada turbin pada beberapa bagian dan mengalirkan uap tersebut pada suatu
heat exchanger yang sedang melakukan proses pemanasan air (feedwater).
Heat Exchanger ini dapat disebut dengan regenerator atau feedwater heater
(FWH). Dalam hal ini FWH juga membantu mengembalikan udara ketika
terjadi kebocoran pada kondensor. Terdapat dua tipe FWH yaitu open
FWH dan closed FWH

Regenerasi meningkatkan suhu input panas siklus dengan

menghilangkan penambahan panas dari boiler / sumber bahan bakar pada
suhu feedwater yang relatif rendah yang akan ada tanpa pemanasan air
 umpan regeneratif. Ini meningkatkan efisiensi siklus, karena lebih banyak
aliran panas ke siklus terjadi pada suhu yang lebih tinggi.
Open (Kontak Langsung) Feedwater Heater

Sebuah open FWH pada dasarnya adalah sebuah ruang pencampur

(mixing chamber) antara uap yang terekstrasi dari turbin dengan feedwater
yang dialirkan oleh pompa. Pada kondisi ideal, campuran tersebut akan
berubah menjadi saaturated liquid pada heater pressure.

Dalam siklus Rankine regeneratif yang ideal dengan open FWH , uap
dari boiler (kondisi 5) mengembang dalam turbin ke tekanan menengah
(kondisi 6). Pada keadaan ini, beberapa uap diekstraksi dan dikirim ke
feedwater, sedangkan uap yang tersisa di turbin terus berkembang ke
tekanan kondensor (keadaan 7). Air jenuh dari kondensor (kondisi 1)
dipompa ke feedwater pressure dan dikirim ke feedwater heater (kondisi 2).
Pada feedwater heater, compressed water dicampur dengan uap yang
diekstraksi dari turbin (kondisi 6) dan keluar dari feedwater heater sebagai
air jenuh pada heater pressure (kondisi 3). Kemudian air jenuh dipompa ke
boiler pressure dengan pompa kedua (kondisi 4). Air dipanaskan ke suhu
yang lebih tinggi di boiler (keadaan 5) dan siklus berulang lagi.

Gambar 9- Siklus Rankine Regeneratif Ideal dengan Satu Open FWH

Berdasarkan gambar di atas, panas dan kerja yang terjadi pada Siklus Rankine
Regeneratif dengan satu FWH dapat diekspresikan per satuan massa dari uap
yang melalui boiler sebagai berikut:

Efisiensi termal dari siklus ini akan meningkat hasil dari regenerasi dari FWH
dengan meningkatkan rata-rata temperatur dari air sebelum memasuki boiler.
Pada PLTU berkapasitas tinggi, rata-rata memiliki 8 FWH.
Closed Feedwater Heaters

Dalam closed Feedwater Heater, panas dipindahakan dari uap hasil

ekstrasi menuju feedwater tanpa terjadi kontak langsung antara kedua
fluida tersebut. Sehingga, kedua fluida tersebut dapat memiliki tekanan
yang berbeda. Pada ideal closed FWH, uap yang ter-ekstrasi tersebut akan
keluar dari heater dalam bentuk cair jenuh pada tekanan uap tersebut.

Dalam siklus Rankine regeneratif yang ideal dengan closed feedwater,

uap dari boiler (kondisi 4) mengembang dalam turbin ke tekanan menengah
(keadaan 5). Kemudian beberapa uap diekstraksi pada keadaan ini dan
dikirim ke feedwater heater, sedangkan uap yang tersisa di turbin terus
berkembang ke condenser pressure (keadaan 6). Aliran yang diekstraksi
(keadaan 5) mengembun dalam closed feedwater sambil memanaskan air
umpan dari pompa. feedwater yang dipanaskan (keadaan 3) dikirim ke
boiler dan kondensat dari feedwater heater (keadaan 7) diizinkan untuk
melewati perangkap ke pemanas atau kondensor tekanan rendah (keadaan
8). Cara lain untuk melepaskan kondensat dari closed feedwater heater
adalah pompa kondensat ke depan ke titik bertekanan lebih tinggi dalam
siklus.
 Gambar 10- Siklus Rankine Regeneratif Ideal dengan Satu Closed FWH

Berdasarkan gambar di atas, panas dan kerja yang terjadi pada Siklus Rankine
Regeneratif dengan satu FWH dapat diekspresikan per satuan massa dari uap
yang melalui boiler sebagai berikut:

Input Panas: qin = h4 - h3

Output Panas: qout = (1 - y) (h1 - h6) + y (h8 - h1)

Output Pekerjaan: Wturb, out = (h4 - h5) + (1 - y) (h5 - h6)

Input pekerjaan: Wpump, in = (h2 - h1)

Dibandingkan dengan feedwater heater terbuka, feedwater heater

tertutup lebih kompleks, dan karenanya lebih mahal. Karena dua aliran
tidak bercampur dalam pemanas, feedwater heater tertutup tidak
memerlukan pompa terpisah untuk setiap pemanas. Sebagian besar
 pembangkit listrik menggunakan kombinasi feedwater heater terbuka dan
tertutup

Tabel perbandingan antara feedwater heater terbuka dan tertutup

Contoh soal
Sebuah siklus Rankine sederhana ideal bekerja pada temperatur 400 oC dan
tekanan 80 bar. Tekanan kondensor 0,1 bar. Aliran massa uap yang masuk ke
turbin 100 kg/s. Hitunglah kerja turbin, kerja pompa, kalor masuk, kalor keluar
dan efisiensi siklus. daya yang dihasilkan turbin dan daya netto siklus.
Jawab

Pertama-tama gambarkan skema siklus Rankine sederhana dan lengkapi dengan

data-data yang ada di dalam soal
 Gambar  7
data dari soal
Ditanya : kerja turbin (Wt); Kerja pompa (Wp), kalor masuk (Qin), kalor keluar
(Qout), efisiensi termodinamika (ηth), daya turbin (Pt) dan daya netto siklus (Pnett).

Dari tabel sifat-sifat uap panas lanjut  di dapat :

Entalpi uap masuk ke turbin : h1 = 3139,4 kJ/kg

Entropi uap masuk ke turbin : s1 = 6,3658 kJ/kg.K
Entropi uap keluar turbin sama dengan entropi uap masul turbin (proses ideal
atau isentropis) sehingga s1  = s2  = 6,3658 kJ/kg.K

Dari tabel uap jenuh, pada tekanan 0,1 bar (10 kPa) didapat :

Entalpi fase uap (hg2) = 2583,9 kJ/kg

Entalpi fase cair (hf2) = 191,81 kJ/kg
Entalpi perubahan fase (hfg2) = 2392,1 kj/kg
Entropi fase uap (sg1) = 8,1488 kJ/kg.K
Entropi fase cair (sf2) = 0,6492 kJ/kg.K
Entropi perubahan fase (sfg2) = 7,4996 kJ/kg.K

Fraksi (kadar) uap (X) dapat dihitung :

Artinya kadar uap yang keluar dari turbin menuju kondensor adalah 76,22 %
atau fluida yang keluar dari turbin 76,22 % uap dan 23.78 % cair. Bagian yang
cair ini tidak perlu lagi diembunkan, tetapi 76,22 % uap ini yang harus dibuang
kalornya supaya fasenya berubah menjadi cair. Maka energi total yang
terkandung di dalam 76,22% uap dapat dihitung :

Maka kerja turbin dapat dihitung yaitu :

Daya
turbin adalah :

Kalor yang dibuang oleh kondensor :

h2 adalah entalpi uap yang masuk ke kondensor = 2015,07 kJ/kg

h3 adalah entalpi air yang keluar dari kondensor = 191,81 kJ/kg

maka kalor yang dibuang oleh kondensor adalah :

Daya kondensor yang

dibutuhkan untuk membuang kalor tersebut adalah :

Kerja
pompa dapat dihitung dengan rumus :

ν = volume jenis air pada tekanan 0,1 bar = 0,00101 m3/kg
p4 = tekanan air keluar pompa = tekanan boiler (proses ideal tidak ada rugi-rugi
tekanan) maka p4 = p1 = 400 bar = 40 Mpa.
p3 = tekanan air masuk pompa = tekanan air keluar kondensor, untuk proses
ideal tidak ada rugi-rugi tekanan sehingga p3 = 0,1 bar = 10 kPa
maka kerja pompa :

Bila aliran
massa air yang dipompa 100 kg/s maka daya yang diperlukan oleh pompa
adalah:

Daya netto siklus :

Kalor yang masuk ke sistem (qin) dapat dihitung :

h1 = entalpi uap panas lanjut keluar dari boiler = 3139,4 kJ/kg
h4 = entalpi air keluar pompa yang besarnya = entalpi air masuk pompa + kerja
pompa, maka h4 = 191,81 + 40,3899 = 232,1999 kJ/kg

maka kalor yang masuk ke sistem adalah :

Daya yang dihasilkan Boiler : PB = 2900,2 kJ/kg x 100 kg/s = 290.020 kW =
290,02 MW

Efisiensi termodinamika siklus adalah :

Dari hasil perhitungan dapat dilihat hanya 37,37 % dari daya yang diberikan ke
dalam boiler yang dapat diubah menjadi energi mekanis, sisanya hilang atau
dibuang ke alam melalui kondensor dan ada sebagian kecil yang digunakan
untuk mengerakan pompa.

Contoh Siklus Rankine ideal

Dimana uap panas lanjut masuk ke turbin pada tekanan dan temperatur
masingmasingnya adalah 8 MPa dan 480oC. Tekanan kondensor 8 kPa. Jika
kerja netto siklus adalah 100 MW, tentukanlah:
a) Laju panas masuk yang dibutuhkan ketel uap dalam kW
b) Efisiensi thermal siklus
Diketahui:
Siklus Rankine seperti gambar
 P3 = 8 MPa = 8000 kPa = 80 bar
 T3 = 480oC
 P4 = 8 kPa = 0,08 bar
 wnet = 100 MW
Penyelesaian:
Langkah awal dilakukan analisis pada setiap proses berdasarkan diagram alir
dan diagram T-s, sebagai berikut:
Proses 1 – 2 : Kerja Pompa
w p  v  (P  P )  h  h
dan
h  h  wp
Dari tabel uap air pada tekanan kondensor yaitu:
 P1 = 0,08 bar, diperoleh:
 v1 = vf = 1,0084 x 10-3 m 3 /kg
 h1 = hf = hf,4 = 173,88 kJ/kg
 hfg,4 = 2403,1 kJ/kg
 sf = 0,5926 kJ/kg . K
 sg = 8,2287 kJ/kg . K
maka
wp = v1 x (P2 – P1)
m 100000 N /m 1 kJ
= 1.0084 x 10-3 ( ) x (80 – 0.08) bar x │ ││ │
kg 1 ¯¿ ¿ 1000 N . m
= 8,059 kJ/kg

Sehingga
h2 = 173,88kJ / kg + 8,059kJ / kg = 181,939kJ / kg

Proses 2 – 3 : Panas yang diserap ketel uap

qin  h3 – h2
Dari tabel uap air pada tekanan ketel uap yaitu:
P3 = 80 bar dan 480oC; diperoleh:
h3 = 3348,4 kJ/kg
s3 = 6,6586 kJ/kg . K
maka qin = (3348 ,4 - 181,939 ) kJ/kg
= 3166 ,461 kJ/kg

Proses 3 – 4: Kerja turbin

wT  h3 – h4
Untuk h4, dimana berada pada posisi phasa campuran dan pada tekanan
kondensor (P4 = P1 = 0,08 bar), maka dapat ditentukan
H4 : hf 4 + x. hfg 4
Dimana konstanta x adalah menyatakan kualitas uap yang dapat ditentukan:
s 4−sf 4
X=
sg 4−sf 4
Dimana s4 = s3, sedangkan sf,4 dan sg,4 diperoleh dari tabel uap air pada tekanan
kondensasi P1 = P4 = 0,08 bar maka
6.6586−0.5926
X= = 0.79
8,2287−0.5926
Sehingga
H4 = 173.88 kJ/kg ( 0.79 x 2403,1 kJ/kg)
= 2072 ,329 kJ/kg
Maka
WT = h3 – h4
= (3348,4 – 2072,329) kJ/kg
= 1276,071 kJ/kg
Proses 4 – 1: Panas yang dibuang kondensor untuk proses kondensasi
qout = h4 – h1
= (2072,329 – 173,880) kJ/kg

Oleh karena itu, dapat diselesaikan:

a) Laju aliran panas masuk yang dibutuhkan ketel uap dalam kW
Q  ṁ  qin ṁ
ṁ adalah laju aliran massa uap air, dimana kerja netto siklus diketahui,
maka dapat ditentukan:
Wnet  ṁ  (wT  wp)
Atau
Wnet
ṁ=
Wt−℘
100 MW 1000 kJ / s
ṁ= │ │
( 1276.071−8.059 ) kJ /kg 1 MW
= 78,864 kg/s
Sehingga
Q = 78,864 kg/s x 3166,461 kJ/kg
= 249,72 x 103 kW

b) Efisiensi Thermal Siklus

W net
th =
Q
 100000 kW
=
249720 kW
= 0,4
= 40%