BUKU PANDUAN

KESELAMATAN, KESEHATAN KERJA

DAN LINGKUNGAN HIDUP

2019
NAMA :

NPP :
 DAFTAR ISI
DAFTAR ISI............................................................................................................................1
DAFTAR TABEL.....................................................................................................................3
KATA PENGANTAR...............................................................................................................4
1 KEBIJAKAN K3 PT BARATA INDONESIA....................................................................5
2 KEBIJAKAN LINGKUNGAN PT BARATA INDONESIA................................................6
3 UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA..............................................................7
4 PENGERTIAN / DEFINISI UMUM.................................................................................7
5 PERATURAN UMUM KESELAMATAN KERJA............................................................9
6 KOMUNIKASI BAHAYA...............................................................................................10
7 AKSES PADA DATA PAPARAN KARYAWAN DAN REKAMAN MEDIS...................10
8 PERALATAN TIDAK AMAN.........................................................................................10
9 ALAT PELINDUNG DIRI (APD)...................................................................................11
PROSEDUR K3LH TENTANG :...........................................................................................11
10 PEKERJAAN DI KANTOR.......................................................................................11
11 KONDISI UMUM MESIN DAN RUANGAN KERJA.................................................12
12 PEKERJAAN DI BAGIAN PRODUKSI / MESIN......................................................12
12.1 Pengoperasian Mesin..........................................................................................12
12.2 Perbaikan Mesin..................................................................................................16
13 PEKERJAAN DENGAN LISTRIK.............................................................................16
14 WEBBING SLING CAPACITY CHART....................................................................18
15 WIRE SLING CAPACITY CHART...........................................................................19
16 STEEL CHAIN CAPACITY CHART.........................................................................25
17 HOOKING LOAD......................................................................................................26
18 PENGOPERASIAN CRANE DAN HOIST...............................................................26
18.1 Personil wajib pengoperasian crane....................................................................26
18.2 Pengikat barang...................................................................................................26
18.3 Pengoperasian crane...........................................................................................26
19 STANDARD SINYAL/SANDI PENGOPERASIAN BOOM DAN CRANE................28
20 PEKERJAAN DENGAN CRANE, DEREK DAN TAKEL..........................................29
21 PEKERJAAN PENGELASAN BUSUR LISTRIK......................................................29
22 PEKERJAAN PEMBAKARAN, PEMANASAN, PENGELASAN OXY-ASETILIN....29
23 PEKERJAAN PENGECORAN LOGAM...................................................................30
24 PEKERJAAN SANDBLASTING...............................................................................30
25 PEKERJAAN PENGECATAN..................................................................................31

~1~
26 TANGGA..................................................................................................................31
27 SCAFFOLDING/PERANCAH..................................................................................32
28 FORKLIFT................................................................................................................32
29 MENGEMUDI MOBIL DAN TRUK...........................................................................33
30 MENGANGKAT MANUAL........................................................................................34
31 RADIASI...................................................................................................................35
32 PENANGGULANGAN BAHAYA KEBAKARAN.......................................................35
33 PELAPORAN KECELAKAAN DAN PENCEMARAN LINGKUNGAN.....................38
34 LINGKUNGAN HIDUP.............................................................................................40
PENUTUP.............................................................................................................................42

~2~
 DAFTAR TABEL
Tabel 1 Webbing Sling Capacity Chart.......................................................................18
Tabel 2 Rated Load for Single- and Two-Leg Slings 6×19 or 6×36 Classification
Extra Improved Plow Steel (EIPS) Grade Fiber Core (FC) Wire Rope Based on
Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed in Tons (2,000 lb).............................19
Tabel 3 Rated Load for Single-and Two-Leg Slings 6×19 or 6×36 Classification
Extra Improved Plow Steel (EIPS) Grade Independent Wire Rope Core (IWRC)
Wire Rope Based on Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed in Tons
(2,000 lb)..................................................................................................................... 20
Tabel 4 Rated Load for Single- and Two-Leg Slings 6×19 or 6×36 Classification
Extra Extra Improved Plow Steel (EEIPS) Grade Independent Wire Rope Core
(IWRC) Wire Rope Based on Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed in
Tons (2,000 lb)............................................................................................................ 21
Tabel 5 Rated Load for Cable-Laid Wire Rope Single- and Two-Leg Slings
Mechanical Splice Only Based on Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed
in Tons (2,000 lb)........................................................................................................ 22
Tabel 6 Rated Load for Six-Part Braided Single- and Two-leg Slings 6x19 or 6x36
Classification Extra Improved Plow Steel (EIPS) Independent Wire Rope Core
(IWRC) Wire Rope Based on Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed in
Tons (2,000 lb)............................................................................................................ 23
Tabel 7 Rated Load for Eight-Part Braided Single- and Two-leg Slings 6x19 or
6x36 Classification Extra Improved Plow Steel (EIPS) Independent Wire Rope
Core (IWRC) Wire Rope Based on Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed
in Tons (2,000 lb)........................................................................................................ 24
Tabel 8 Steel Chain Capacity Chart............................................................................25
Tabel 9 Matriks Beban Maksimal pada Pria & Wanita................................................34

~3~
 KATA PENGANTAR
Karyawan yang terhormat ,

Kami, PT Barata Indonesia mempunyai kebijakan dan komitmen yang kuat

untuk secara konsisten menyediakan dan memastikan standar keselamatan,
kesehatan dan lingkungan yang memenuhi persyaratan perundangan yang berlaku di
semua kantor, pabrik dan lokasi proyek.

Buku saku ini bertujuan memberikan pedoman dasar tentang keselamatan

kerja , sehingga dapat meminimalkan resiko ,mencegah dan mengendalikan
kecelakaan kerja di dalam lingkungan PT Barata Indonesia.

Perlindungan terhadap tenaga kerja tidak hanya mempunyai peranan dalam

upaya mencegah korban manusia dan segala kerugian sebagai akibat kecelakaan,
tetapi juga dalam upaya meningkatkan produktivitas dan effisiensi untuk
pengembangan PT Barata Indonesia.

Kami menegaskan bahwa keselamatan adalah untuk anda, keluarga,

sahabat dan kita semua. Kami mempunyai tugas dan kewajiban moral untuk membuat
kondisi kerja seaman mungkin.

Kami mewajibkan seluruh karyawan untuk membaca , memahami dan

mematuhi aturan keselamatan dasar ini di buku saku ini, aturan dan instruksi
tambahan lainnya akan dikeluarkan sesuai kebutuhan.

Karyawan yang melanggar aturan keselamatan akan menciptakan bahaya bagi diri
mereka sendiri dan orang lain, akan kami kenakan tindakan lebih lanjut.

Kami yakin bahwa panduan ini akan menciptakan lingkungan dan tempat
kerja yang nyaman, aman dan sehat serta membantu tercapainya “ZERO
ACCIDENT” di organisasi kami.

Gresik, 17 Agustus 2019

PT Barata Indonesia (Persero)

Mh Ulil Azmi Oksarlidady Arifin

Manager Biro QSHE Direktur Utama

~4~
1 KEBIJAKAN K3 PT BARATA INDONESIA

~5~
2 KEBIJAKAN LINGKUNGAN PT BARATA INDONESIA

~6~
3 UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA
B A B XII
Pasal 71
Peraturan Keselamatan dan Kesehatan kerja

Perusahaan dan Karyawan berkewajiban mentaati ketentuan – ketentuan

keselamatan dan kesehatan kerja yang ditetapkan dalam Undang – undang dan
Peraturan Pemerintah untuk mencegah timbulnya kecelakaan kerja dan sakit akibat
kerja, serta untuk menjaga kebersihan lingkungan tempat kerja.

Pasal 72
Alat pelindung Keselamatan Kerja

(1) Perusahaan menyiapkan fasilitas alat pelindung keselamatan kerja dan

kelengkapannya kepada karyawan untuk dipakai sesuai dengan sifat pekerjaan
karyawan.

(2) Karyawan berkewajiban memelihara alat pelindung keselamatan kerja dan

kelengkapannya tersebut.

Pasal 73
Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja ( P2K3 )

Untuk menjamin agar kesehatan dan keselamatan kerja dapat berjalan dengan baik,
maka perusahaan mengorganisasikan dan mendirikan serta menjalankan kegiatan
Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja ( P2K3 ).
Adapun tugas, wewenang dan tanggung jawab dari Panitia Pembina Keselamatan
dan Kesehatan Kerja ( P2K3 ) diatur tersendiri sesuai ketentuan perundangan yang
berlaku.

4 PENGERTIAN / DEFINISI UMUM

1. Keselamatan Kerja, adalah keselamatan yang bertalian dengan mesin, alat
kerja, bahan dan proses pengolahannya, landasan tempat kerja dan
lingkungannya serta cara – cara melakukan pekerjaan.

2. Kesehatan Kerja, adalah usaha preventif dan kuratif terhadap penyakit yang
diakibatkan faktor – faktor pekerjaan dan lingkungan kerja serta terhadap

~7~
 penyakit – penyakit umum yang bertujuan agar tenaga kerja memperoleh
derajat kesehatan yang setinggi – tingginya, baik fisik, mental maupun sosial.

3. Penyakit Akibat Kerja, adalah penyakit atau gangguan kesehatan yang

disebabkan / diakibatkan oleh lingkungan kerja.

4. Kecelakaan Kerja, adalah kecelakaan yang dialami tenaga kerja di tempat

kerja termasuk kecelakaan yang terjadi pada waktu pergi dan pulang dari
bekerja, pada waktu melaksanakan tugas perusahaan, kejadian kebakaran,
peledakan, penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan.

5. Nilai Ambang Batas (NAB), adalah kadar bahan dalam tempat kerja yang
merupakan pedoman pengendalian, agar tenaga kerja masih dapat
menghadapinya dengan tidak mengakibatkan penyakit atau gangguan
kesehatan atau kenikmatan kerja dalam pekerjaan sehari – hari untuk waktu
tidak boleh lebih dari 8 jam sehari dan atau 40 jam seminggu.

6. Zero Accident, adalah suatu kondisi tidak terjadi kecelakaan di tempat kerja
yang mengakibatkan pekerja sementara tidak mampu bekerja (STMB)
selama 2x24 jam dan atau menyebabkan terhentinya proses dan atau
rusaknya peralatan tanpa korban jiwa dimana kehilangan waktu kerja tidak
melebihi shift berikutnya pada kurun waktu tertentu dan jumlah jam kerja
orang tertentu.

7. Pencegahan Kecelakaan, adalah suatu program integrated berupa rangkaian

aktivitas yang dikoordinasikan guna mengendalikan / mengontrol tindakan
tidak aman dan kondisi tidak aman dengan berdasarkan pada pengetahuan,
perilaku / sikap keahliannya.

8. Investigasi Kecelakaan, adalah penyelidikan dengan jalan mengumpulkan

dan menganalisa fakta, keterangan dan data lainnya yang relevan / berkaitan
dengan kecelakaan untuk memperoleh kesimpulan tentang sebab akibat
kecelakaan.

9. Penanggulangan Kebakaran, adalah segala daya upaya untuk mencegah

dan memberantas terjadinya kebakaran.

10. Lingkungan Hidup, adalah kesatuan ruang dengan semua benda, daya,
keadaan dan mahluk hidup termasuk didalamnya manusia dan perilakunya
yang mempengaruhi kelangsungan perikehidupan dan kesejahteraan
manusia serta mahluk hidup lainnya.

~8~
 11. Baku Mutu Lingkungan, adalah batas atau kadar mahluk hidup, zat, energi
atau komponen yang ada atau harus ada dan atau unsur pencemar yang
ditenggang adanya dalam suatu sumber daya tertentu sebagai unsur
lingkungan hidup.

12. Limbah, adalah bahan sisa pada suatu kegiatan dan atau proses produksi.

13. Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3), adalah setiap limbah yang
mengandung bahan – bahan berbahaya dan atau beracun yang karena siafat
dan atau konsentrasinya dan atau jumlahnya, baik secara langsung maupun
tidak langsung dapat merusak dan atau mencemarkan lingkungan hidup dan
atau membahayakan kesehatan manusia.

14. Pencemaran Lingkungan, adalah masuknya atau dimasukkannya mahluk

hidup, zat, energi dan atau komponen lain kedalam lingkungan dan atau
berubahnya tatanan lingkungan oleh kegiatan manusia atau oleh proses
alam, sehingga kualitas lingkungan turun sampai ketingkat tertentu yang
menyebabkan lingkungan menjadi kurang atau tidak dapat berfungsi lagi
sesuai dengan peruntukannya.

15. Dampak Lingkungan, adalah perubahan lingkungan yang diakibatkan oleh

suatu kegiatan.

16. Analisis Mengenai Dampak Lingkungan, adalah hasil studi mengenai

dampak suatu kegiatan yang direncanakan terhadap lingkungan hidup, yang
diperlukan bagi proses pengambilan keputusan.

5 PERATURAN UMUM KESELAMATAN KERJA

1. Ikuti instruksi yang ada, jangan mencuri kesempatan. Jika tidak mengerti,
tanyakan.
2. Perbaiki atau laporkan keadaan yang tidak aman.
3. Membantu menjaga semua area tetap bersih dan teratur.
4. Gunakan peralatan yang tepat dan gunakan secara aman.
5. Laporkan segala bentuk kecelakaan dan segera lakukan pertolongan
pertama.
6. Hindari berjalan atau bekerja dibawah kegiatan pengangkatan
7. Gunakan peralatan yang sudah dipastikan kondisinya dalam keadaan bagus.

~9~
 8. Gunakan peralatan pelindung yang ditentukan, pakai pakaian kerja yang
aman, pelihara agar tetap dalam kondisi baik.
9. Dilarang bercanda, hindari mengganggu orang lain.
10. Ketika mengangkat, tekuk lutut anda. Mintalah bantuan apabila dirasa berat.
11. Patuhi semua peraturan keselamatan kerja, regulasi dan rambu-rambu.
12. Saat terjadi keadaan darurat segera lakukan evakuasi menuju titik kumpul
dengan mengikuti jalur evakuasi yang tersedia.
13. Patuhi aturan area merokok.
14. Cairan mudah terbakar harus disimpan dalam wadah dan disimpan ditempat
yang telah ditentukan.
15. Penggunaan atau kepemilikan obat-obatan terlarang atau minuman keras
dilarang.
16. Senjata api, amunisi atau senjata lain tidak diperbolehkan masuk dalam
perusahaan.
17. Cincin atau perhiasan lain tidak boleh dikenakan di workshop atau lapangan.
6 KOMUNIKASI BAHAYA
1. Mematuhi peraturan komunikasi bahaya.
2. Tanyakan pada supervisor untuk MSDS bahan.
3. Baca dan patuhi peringatan bahaya.
7 AKSES PADA DATA PAPARAN KARYAWAN DAN REKAMAN MEDIS
1. Seorang karyawan yang mungkin terpapar zat-zat beracun dan bahan
berbahaya dapat meminta salinan :
a. Catatan paparan pekerjaan yang relevan dengan karyawan tsb
b. Rekam medis karyawan
c. Analisis dampak paparan atau catatan medis.
2. Permintaan harus dibuat secara tertulis dan diserahkan kepada supervisor
anda.
3. Permintaan akan diteruskan ke departemen terkait untuk diproses.
8 PERALATAN TIDAK AMAN
1. Peralatan harus digunakan sebagaimana mestinya dan harus diperiksa
secara berkala untuk melihat adanya cacat. Kembalikan alat yang rusak ke
area penyimpanan alat yang dirancang untuk diperbaiki dan diidentifikasi
sebagai “alat rusak”.
2. Jaga peralatan yang tajam agar tetap tajam. Saat menempatkan dalam kotak
atau laci, lindungi titik dan tepi dengan penutup.
3. Obeng tidak boleh digunakan sebagai pahat atau tuas.
4. Jangan gunakan obeng bengkok, tumpul atau bundar dan gagang yang
patah atau rusak.

~ 10 ~
9 ALAT PELINDUNG DIRI (APD)
Dibawah ini adalah alat pelindung diri (APD) yang wajib digunakan oleh seluruh
karyawan pengunjung atau mitra kerja, seperti :
1 Helm safety
2 Rompi / Baju kerja dengan reflektor
3 Sepatu safety
Pada area tertentu yang memiliki bahaya lain
gunakan alat pelindung diri sesuai karakteristik
bahaya
• Bahaya kebisingan gunakan ear plug.
• Bahaya pada pernafasan gunakan masker.
• Bahaya pada mata gunakan kacamata keselamatan.
• Saat bekerja ketinggian gunakan full body harness double lanyard.
• Saat melakukan kontak langsung dengan material, benda dan alat kerja atau
pengangkatan manual gunakan sarung tangan.

PROSEDUR K3LH TENTANG :

10 PEKERJAAN DI KANTOR
1. Hati – hatilah dengan kursi putar, jangan merebahkan diri di kursi tersebut
sebelum menguji berat anda dengan pelan – pelan.
2. Periksalah perabot kantor atau bagian lain di ruangan secara teratur, kalau –
kalau ada sudut yang tajam atau serpihan – serpihan yang runcing.
3. Bacalah surat – surat dan bacaan – bacaan lain di meja anda, jangan
membaca sambil berjalan – jalan.
4. Berjalanlah, jangan berlari di tangga gedung, berpeganglah pada susuran
tangga (handrail).
5. Jangan berdiri dan bercakap – cakap di depan pintu tertutup, karena pintu –
pintu tersebut dapat dibuka secara mendadak.
6. Janganlah dorong – mendorong atau berjejal – jejal di pintu masuk atau
tangga gedung.
7. Jangan mencoba memperbaiki sendiri alat – alat listrik. Panggilah personil
yang berwenang.
8. Dilarang menggunakan handphone ketika berjalan.
9. Merokok hanya diizinkan di tempat khusus merokok.

~ 11 ~
11 KONDISI UMUM MESIN DAN RUANGAN KERJA
1. Jagalah agar mesin – mesin selalu dalam kondisi siap kerja.
2. Bagian – bagian mesin yang terbuka dan berputar harus
dalam keadaan aman (dibuatkan pagar pengaman atau
kalau memungkinkan ditutup).
3. Mesin harus berjalan dengan kecepatan kerja yang normal
dan hindari kecepatan tinggi yang melebihi kemampuan
teknis.
4. Kabel listrik yang berhubungan dengan mesin harus aman
dengan isolasi yang baik.
5. Jangan sekali – kali bekerja dengan
menggunakan mesin yang rusak.
6. Bagian – bagian mesin serta komponen – komponen
yang telah dipakai melebihi umur teknis agar segera
diganti.
7. Lay Out mesin harus memberikan ruang gerak orang
dan barang cukup leluasa.
8. Berilah tanda apabila ada mesin yang sedang direparasi.
9. Ruangan kerja harus mempunyai sirkulasi udara yang
cukup.
10. Poster Keselamatan Kerja harus dipasang ditempat yang mudah dilihat.
11. Kondisi ruangan harus diusahakan dapat menimbulkan kenyamanan kerja.

12 PEKERJAAN DI BAGIAN PRODUKSI / MESIN

12.1 Pengoperasian Mesin
1. Pengoperasian Mesin secara umum
a. Mesin hanya dapat dioperasikan oleh personel yang berkualifikasi dan
berwenang serta mengetahui kapasitas mesin.
b. Mesin tidak boleh dioperasikan ketika pelindung tidak terpasang dengan
baik.
c. Setiap kali proteksi keselamatan dilepas untuk melakukan perbaikan
mesin harus dimatikan dan saklar utam terkuunci dan diberi tanda.
d. Mesin harus dimatikan sebelum perbaikan atau pembersihan.
e. Peralatan tidak boleh diletakkan pada mesin, karena dapat terjatuh ke
dalam mesin
f. Hindari penggunaan peralatan listrik di area yang basah.
g. Peralatan listrik harus dilakukan pembumian (grounding).
h. Udara bertekanan tidak boleh digunakan untuk membersihkan kulit atau
pakaian.
i. Jangan melepas sambungan listrik dengan menarik kabel, pegang
kepala sambungan (plug).

~ 12 ~
 j. Hanya mesin yang memiliki sifat explosion-proof yang diperbolehkan
digunakan di area gas mudah terbakar.

2. Mesin Potong
a. Jangan mencoba mengatur perlatan dan atau meraba – raba pisau
pemotong, apabila mesin sedang beroperasi.
b. Jangan menggunakan tangan atau badan untuk menghentikan bagian
mesin yang bergerak, sekalipun hubungan listrik telah diputuskan.
c. Jangan sekali – kali bersandar pada mesin yang sedang beroperasi.
d. Jangan mengalihkan perhatian operator mesin.
e. Hindarilah kecepatan potong, pemberian umpan dan kedalaman
pemotongan yang berlebihan
f. Alat pemotong harus disingkirkan dari mesin jika tidak digunakan.
g. Baik mesin – mesin listrik yang portable maupun peralatan mesin listrik
lainnya harus dihubungkan dengan ground.
h. Jangan menggunakan peralatan atau mesin listrik yang isolasinya rusak
atau tidak sempurna.

3. Mesin Bubut
a. Jangan mencoba mengatur perlatan dan atau meraba – raba pisau
pemotong, apabila mesin sedang beroperasi.
b. Pasanglah perisai bundar sebagai pelindung terhadap proyeksi.
c. Lengkapilah mesin dengan pelindung terhadap percikan minyak
pendingin.
d. Berilah penutup pada benda – benda kerja yang panjang dan menonjol.
e. Mengkikir dekat holder, harus selalu dengan tangan kiri, pakailah
pemegang kikir, jangan menggunakan tang.

4. Mesin Frais
a. Gunakanlah perisai transparan yang dapat distel untuk mencegah kontak
dengan pisau.
b. Benda kerja harus dijepit secara baik sebelum mesin dijalankan
c. Jauhkan tangan dari benda kerja pada waktu mesin masih jalan.

5. Mesin Skrap
a. Untuk mengurangi bahaya yang disebabkan karena bergeraknya bak
atau meja, harus dipasang pembatas pada batas jalan.
b. Agar dipasang alat pelindung terhadap potongan benda kerja.

6. Mesin Bor Tekan

a. Benda kerja harus diklem kencang dan dibuatkan lubang tempat
pengeboran pada benda kerja sebelum memulai pekerjaan, jika benda
~ 13 ~
 kerja meleset dari klemnya, jangan mencoba memberhentikan / menahan
dengan tangan, hentikan mesin terlebih dahulu sebelum menyetel
kembali atau mengadakan pembetulan.
b. Hendaklah hanya menggunakan mata bor yang lurus dan tajam.
c. Holder harus dikencangkan dengan baik dengan menggunakan kunci
yang tepat dan jangan sampai tertinggal pada holder serta jangan
menggunakan alat pengencang lain.
d. Spindel harus dilindungi dengan penutup sebaik mungkin dan jika
dimungkinkan pasanglah sebuah pelindung teleskop pada bor.
e. Harus memakai pakaian yang rapi / jangan kedodoran. Rambut yang
panjang supaya diikat / dirapikan.
f. Sarung tangan boleh dipakai hanya pada penanganan benda kasar, tak
seorangpun boleh mendekat sekitar mesin bor yang sedang bekerja.
g. Jangan mencoba mengadakan pengukuran / penyetelan pada waktu
mesin sedang bekerja.

7. Gergaji Logam
a. Hanya personil yang berwenang dan ahli yang boleh menggunakan
gergaji.
b. Pakailah kacamata atau perisai muka jika menggunakan gergaji listrik
c. Jangan meraih melewati gergaji untuk menangkap benda kerja yang
selesai dikerjakan.
d. Pisau / mata gergaji harus diperiksa secara teratur.
e. Arus listrik harus dimatikan / diputuskan sebelum perbaikan atau
penyetelan selesai.
f. Jika akan menggergaji bahan tebal, tangan harus diletakkan disamping
dan dibelakang benda kerja diluar jalur gergaji.
g. Pada pengerjaan benda – benda kecil harus digunakan pemegang.

8. Gerinda
a. Gerinda harus dilengkapi dengan pelindung (cover).
b. Periksalah dan pastikan kondisi peralatan
penggerindaan dalam keadaan baik sebelum
melakukan penggerindaan
c. Cabutlah kabel power ketika Anda akan mengganti
mata gerinda atau batu gerinda
d. Jangan mengganti batu gerinda dengan jenis lain tanpa
perijinan supervisor.
e. Gunakan mata atau batu gerinda sesuai dengan fungsinya, mata atau
batu untuk memotong (cutting) tidak boleh digunakan untuk amplas
(grinding)
f. RPM mata gerinda harus lebih besar dari RPM gerinda itu sendiri
~ 14 ~
 g. Gunakanlah kunci standar yang sudah disediakan produsen saat
mengganti mata atau batu gerinda.
h. Periksa untuk memastikan batu gerinda terpasang dengan benar. Mur
harus dikencangkan dengan aman.
i. Saat penggunaan pertama nyalakan gerinda dibawah meja atau dibawah
proteksi lain nyalakan beberapa menit, untuk mencegah kecelakaan
akibat batu gerinda yang cacat dan pecah.
j. Jangan menekan batu gerinda dengan tekanan berlebihan.
k. Pegang kepala gerinda dengan hati-hati jangan sampai terjatuh.
l. Jangan membawa gerinda dengan menarik bagian kabelnya saja.
m. Saat melakukan penggerindaan, pakailah Alat pelindung Diri (APD)
berupa helm, kacamata pelindung, face shield, masker pernafasan,
sarung tangan, sepatu tahan benturan/safety shoes, alat pelindung
pendengaran (ear plug).
n. Jauhkan material yang mudah terbakar saat melakukan kegiatan
menggerinda
o. Posisikan batu gerinda keatas saat mematikan gerinda.
p. Jika batu gerinda terlihat tidak seimbang (ditandai dengan gerinda
bergetar). Segera hentikan dan bawa ke tempat perbaikan.
q. Pastikan APAR tersedia dan mudah di jangkau di area penggerindaan.

9. Bor listrik
a. Jangan menggunakan bor yang terlalu panjang, untuk mengurangi
kemungkinan patah bor.
b. Jangan menekan bor terlalu keras.
c. Posisikan tubuh agar pas, mencegah tangan terpelintir.
d. Jika pengeboran dilakukan di ketinggian, amankan area bawah
pekerjaan.
e. Gunakan APD yang sesuai.

10. Mesin bobok

a. Jika memungkinkan lindungi area sekitar dengan penutup, untuk
melindungi orang-orang disekitar pekerjaan.
b. Jangan arahkan mata pahat kepada orang lain.
c. Setelah selesai digunakan mata pahat tidak boleh ditinggalkan pada
mesin bobok.

11. Gergaji Bundar / Sirkuler

a. Gergaji bundar harus dilengkapi dengan penutup / pelindung yang dapat
bergeser.
b. Pakailah alat pelindung diri yang sesuai.

~ 15 ~
 12.2 Perbaikan Mesin
1) Semua perbaikan, pemeliharaan atau perubahan harus menggunakan
perizinan.
2) Hindari perbaikan secara gegabah, luangkan waktu untuk menyiapkan alat
bantu kerja (perancah, tangga, dll).
3) Semua perbaikan mesin yang diperlukan harus dilaksanakan hanya oleh
tenaga ahli.
4) Periksa peralatan kerja, jangan gunakan peralatan yang tidak aman.
5) Pada waktu perbaikan, pergantian bagian atau pembersihan, matikan dan
kuncilah saklar listrik yang terbuka dengan gembok, juga saklar atau kran
yang dapat membahayakan jika digerakkan. (LOTO)
6) Jangan memperbaiki, memberi minyak atau membersihkan mesin yang
sedang berjalan, kecuali dengan sistem kontrol jarak jauh untuk perminyakan.
7) Pasang tanda peringatan, barikade saat bekerja, terutama bekerja di
ketinggian
8) Bawalah APAR kertika memperbaiki mesin berminyak atau dekat material
mudah terbakar.
9) Saat menggunakan larutan solvent atau larutan pembersih minyak, pastikan
ventilasi udara dalam keadaan baik dan jauhkan dari sumber nyala
api/percikan listrik.
10)Pada area yang berpotensi memiliki kandungan udara beracun, mudah
meledak dan kadar oksigen rendah harus diuji oleh petugas yang
berkualifikasi.
11)Tahanlah alat pendorong / rem dan putuskan saklar pada palu listrik, mesin
plong dan mesin pres, jika dipandang perlu untuk menaruh bagian dari benda
dibawahnya.
12)Pasanglah kembali alat pelindung mesin di tempat semula, sesudah selesai
perbaikan atau pembersihan mesin.

13 PEKERJAAN DENGAN LISTRIK

1. Hanya petugas ahli listrik yang diperbolehkan membuat perubahan,
melakukan perbaikan dan pemasangan instalasi listrik.
2. Asumsikan semua sambungan masih hidup sampai benar-benar dipastikan
aliran listrik sudah mati.
3. Perlakukan listrik tegangan rendah sama dengan listrik tegangan tinggi.
4. Memasang tanda peringatan terhadap semua kemungkinan bahaya.
5. Hindari semua keadaan basah baik pakaian, sepatu dan helm.
6. Jangan mendekati alat listrik tegangan tinggi > 7.500 V kurang dari 1,20 meter
bagi yang bukan ahlinya.
7. Gunakan pelindung telinga bila bekerja dekat dengan generator yang
mempunyai kebisingan tinggi.

~ 16 ~
8. Pakailah sarung tangan karet juga jika memotong kabel yang diduga tidak
ada arus listriknya.
9. Berilah grounding pada lantai dan peralatan listrik.
10. Lakukan inspeksi berkala alat – alat listrik, bila rusak atau cacat harus
dikembalikan ke bagian maintenance untuk diperbaiki.
11. Box sekering harus tertutup dan jangan terhalang oleh benda apapun
12. Jangan mengganti sekering putus dengan kawat, atau menggantinya dengan
sekering yang lebih kuat.
13. Berilah tanda peringatan pada rangkaian terbuka atau di tempat – tempat
yang berbahaya sebagaimana mestinya.
14. Jauhkan penggunaan cairan yang mudah terbakar dekat dengan listrik.
15. Jangan menggunakan ujung – ujung kabel terbuka sebagai pengganti steker.
16. Untuk memotong arus listrik pada korban yang mengalami kecelakaan akibat
listrik, pertama matikan power atau bebaskan korban dari konduktor dengan
bantuan kayu kering atau material kering yang bersifat isolator listrik.
17. Sebelum petugas kesehatan datang, lakukan pernafasan buatan apabila
korban mengalami shock / pingsan.

~ 17 ~
14 WEBBING SLING CAPACITY CHART
Tabel 1 Webbing Sling Capacity Chart

Nilai yang dinyatakan pada tabel ini dalam ton = 1000 kg.
~ 18 ~
15 WIRE SLING CAPACITY CHART

~ 19 ~
GENERAL NOTES: GENERAL NOTES:
HT = hand-tucked splice. HT = hand-tucked
MS = mechanical splice. splice.
S = swagged or poured MS = mechanical
Tabel 2 Rated Load for Single- and Two-Leg Slings 6×19 or 6×36 Classification Extra Improved Plow Steel (EIPS)
socket. Grade Fiber Core
splice.
(FC) Wire Rope Based on Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed in Tons (2,000 lb)
Rated loads based on S = swagged or poured
minimum D/d ratio of socket.
25/1. Rated loads based on
(e) Rated load based minimum D/d ratio of
on pin diameter no larger 25/1.
than natural eye width or (e) Rated load based
less than the nominal on pin diameter no
sling diameter. larger than natural eye
(f) For choker hitch, the width or less than the
angle of choke is 120 deg nominal sling diameter.
or greater. (f) For choker hitch,
the angle of choke is
120 deg or greater.

~ 20 ~
Tabel 3 Rated Load for Single-and Two-Leg Slings 6×19 or 6×36 Classification Extra Improved Plow Steel (EIPS) Grade
Independent Wire Rope Core (IWRC) Wire Rope Based on Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed in Tons (2,000 lb)
GENERAL NOTES:
HT = hand-tucked splice.
MS = mechanical splice.
S = swagged or poured
socket.
Rated loads based on
minimum D/d ratio of 25/1.
(e) Rated load based on
pin diameter no larger than
natural eye width or less
than the nominal sling
diameter.
(f) For choker hitch, the
angle of choke is 120 deg
or greater.

~ 21 ~
Tabel 4 Rated Load for Single- and Two-Leg Slings 6×19 or 6×36 Classification Extra Extra Improved Plow Steel (EEIPS) Grade
Independent Wire Rope Core (IWRC) Wire Rope Based on Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed in Tons (2,000 lb)

GENERAL NOTES:
HT = hand-tucked splice.
MS = mechanical splice.
S = swagged or poured
socket.
Rated loads based on
minimum D/d ratio of 25/1.
(e) Rated load based on pin
diameter no larger than
natural eye width or less than
the nominal sling diameter.
(f) For choker hitch, the
angle of choke is 120 deg or
greater.

~ 22 ~
Tabel 5 Rated Load for Cable-Laid Wire Rope Single- and Two-Leg Slings Mechanical Splice Only Based on Design Factor = 5 and
Rated Loads Expressed in Tons (2,000 lb)
GENERAL NOTES:
(a) 7X7X7 = galvanized specialty
cable.
(b) 7X7X19 = galvanized specialty
cable.
(c) Rated loads based on minimum
D/d ratio of 10/1.
(d) Rated loads based on pin
diameter no larger than natural eye
width or less than the nominal sling
diameter.
(e) For choker hitch, the angle of
choke is 120 deg or greater.

~ 23 ~
Tabel 6 Rated Load for Six-Part Braided Single- and Two-leg Slings 6x19 or 6x36 Classification Extra Improved Plow Steel (EIPS)
Independent Wire Rope Core (IWRC) Wire Rope Based on Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed in Tons (2,000 lb)
GENERAL NOTES:
HT = hand-tucked splice.
MS = mechanical splice.
S = swagged or poured
socket.
Rated loads based on
minimum D/d ratio of
25/1.
(e) Rated load based
on pin diameter no larger
than natural eye width or
less than the nominal
sling diameter.
(f) For choker hitch, the
angle of choke is 120 deg
or greater.

~ 24 ~
 GENERAL NOTES:
HT = hand-tucked splice.
MS = mechanical splice.
S = swagged or poured
socket.
Rated loads based on
minimum D/d ratio of 25/1.
(e) Rated load based on
pin diameter no larger than
natural eye width or less
than the nominal sling
diameter.
(f) For choker hitch, the
angle of choke is 120 deg or
greater.

~ 25 ~
Tabel 7 Rated Load for Eight-Part Braided Single- and Two-leg Slings 6x19 or 6x36 Classification Extra Improved Plow Steel (EIPS)
Independent Wire Rope Core (IWRC) Wire Rope Based on Design Factor = 5 and Rated Loads Expressed in Tons (2,000 lb)
16 STEEL CHAIN CAPACITY CHART

Tabel 8 Steel Chain Capacity Chart

~ 26 ~
Nilai yang dinyatakan pada tabel ini melebihi atau memenuhi persyaratan minimum AS 3775.2 dan dinyatakan
dalam ton = 1000 kg.

~ 27 ~
17 HOOKING LOAD
1. Ketahui kapasitas rantai atau sling yang anda gunakan, jangan melebihi
beban maksimum.
2. Hanya 1 orang yang dapat memberi sinyal / aba-aba pada operator kecuali
dalam keadaan darurat.
3. Berikan beban pada sling secara beratahap
4. Lindungi rantai atau sling dari sudut atau tepi yang
tajam
5. Jaga panjang rantai atau sling. Jangan pernah
menyambung atu memutuskan panjang rantai atau
sling
6. Tolak rantai jika hasil inspeksi menunjukkan cacat,
retak, patah dll. Taruh ditempat tersendiri dan beri label “DILARANG
DIGUNAKAN”
7. Rantai meregang karena kelebihan beban jangan digunakan.
8. Jangan meletakkan beban diatas rantai atau sling.

18 PENGOPERASIAN CRANE DAN HOIST

18.1 Personil wajib pengoperasian crane

1. Signalman ( 1 orang )
Signalman bertanggung jawab atas keamanan dan keselamatan orang dan
material, selain signalman tidak boleh memberi aba – aba pada operator
crane.
2. Operator Crane ( 1 orang )
Operator crane harus patuh pada perintah / aba – aba signalman.
3. Riggers ( beberapa orang )
Riggers adalah beberapa orang tenaga pengikat beban pada crane.

18.2 Pengikat barang

1. Sudut / letak pengikatan harus sesuai dengan berat benda, diusahakan bisa
seimbang.
2. Pada ujung benda yang runcing harus diberi tanda sebelum crane
digerakkan.
3. Pada kaitan / takel harus diperiksa dan betul – betul aman sebelum crane
digerakkan.

18.3 Pengoperasian crane

1. Berat beban harus sesuai dengan kemampuan angkat ( SWL ) crane dan
harus tampak jelas kekuatan / kemampuan kapasitas angkat crane.
2. Lakukan inspeksi visual pada kabel dan semua kontrol pada hoist setiap shift
3. Laporkan pada supervisor apabila ditemukan ketidaksesuaian.
4. Jangan berjalan dibawah beban yang tergantung.
5. Jangan meninggalkan crane dengan beban diatas jalan.
6. Lakukan pengangkatan secara perlahan agar memberi jeda sling atau rantai
menyesuaikan dimensi benda.
~ 28 ~
7. Pastikan titik massa benda tegak lurus dengan hook, untuk menghindari
benda mengayun.
8. Bila akan melewati sekitar crane, harus memberitahu pada operator crane.
9. Benda yang akan diangkat, jangan ditarik ke samping dengan tali miring.
10. Orang yang mengikatkan barang pada crane / riggers harus mengetahui aba
– aba untuk crane.
11. Aba-aba crane dan hoist hanya oleh personel yang ditunjuk dan
berkompeten.
12. Kondisi takel harus selalu diperiksa (rantai, pengait, roda – roda gigi diberi
minyak).
13. Penyimpanan takel juga tidak boleh sembarangan di lantai, usahakan
tergantung

~ 29 ~
19 STANDARD SINYAL/SANDI PENGOPERASIAN BOOM DAN CRANE

~ 30 ~
20 PEKERJAAN DENGAN CRANE, DEREK DAN TAKEL
1. Lakukan briefing sebelum bekerja untuk menyamakan pengetahuan
2. Pastikan operator mengetahui rigger dan signal man
3. Gunakan alat bantu komunikasi jika diperlukan
4. Lakukan pemeriksaan sebelum mengoperasikan alat
5. Gunakan alat pelindung diri yang sesuai dengan pekerjaannya
6. Takel digunakan untuk pengangkatan vertical dan tidak dianjurkan untuk
pengangkatan horizontal ( narik )
7. Hindari titik jepit material
8. Gunakan APD yang sesuai

21 PEKERJAAN PENGELASAN BUSUR LISTRIK

1. Pakailah helm / welding helmet.
2. Pergunakan kacamata las / kap las yang sesuai
dengan jenis pekerjaan las.
3. Pakailah masker pernafasan terhadap gas racun,
debu dan bahan kimia.
4. Pakailah apron dan sarung tangan khusus
pengelasan.
5. Instalasi dan perbaikan hanya dilakukan oleh personel
yang berkompeten
6. Semua peralatan harus di grounding dengan baik
menggunakan kabel ground dan klem.
7. Kabel dan holder yang rusak tidak boleh
digunakan.
8. pindahkan atau aman
kan material yang mudah terbakar di dekat area
pengelasan
9. Jaga agar semua perlatan las tetap kering dan
dibersihkan.
10. Perhatikan area sekitar sebelum melakukan
pengelasan
11. Jangan mengelas didekat air.
12. Jangan mengelas didekat saluran gas, tabunug gas, atau bahan lain yang
mudah terbakar.
13. Pastikan ventilasi ruangan kerja anda baik.
14. Pengelasan dalam ruang tertutup, ventilasinya harus baik, gunakan
blower exhaust fan
15. ediakan Alat Pemadam Kebakaran / APAR di dekat area kerja.

22 PEKERJAAN PEMBAKARAN, PEMANASAN, PENGELASAN OXY-ASETILIN

1. Hanya karyawan yang terlatih dan diinstruksikan yang diperbolehkan
menggunakan peralatan las oxy-asetilin.
2. Pakailah helm / welding helmet.

~ 31 ~
 3. Pergunakan kacamata las / kap las yang sesuai
dengan jenis pekerjaan las.
4. Pakailah masker pernafasan terhadap gas racun,
debu dan bahan kimia.
5. Pakailah apron dan sarung tangan khusus
pekerjaan oxy-asetilin.
6. Jauhkan dari oli, grease dan bahan mudah
terbakar.
7. Janganlah mencari kebocoran gas dengan nyala api, gunakan air sabun.
8. Jangan menjatuhkan tabung gas diatas lantai yang keras dan jangan
menggunakan tabung sebagai pengganjal.
9. Tabung – tabung gas harus diletakkan tegak di tempat yang
cukup ventilasinya, sejuk, kering, jauh dari benda – benda
panas dan korosif.
10. Tabung gas harus ada alat penunjuk tekanan yang akurat /
tidak rusak.
11. Penyimpanan tabung – tabung gas harus terpisah dari gas
yang satu dengan jenis gas yang lain.
12. Jangan menyalakan ujung brander las dengan korek api gas (lighter) atau
pada logam yang membara, nyalakan dengan korek api geretan atau sapu
ijuk yang membara.
13. Torches dan regulator harus dipasang flash back arrester.
14. Sebelum memulai pekerjaan pekerja harus memperhatikan kondisi sekitar
dan memastikan pekerjaan dalam kondisi aman.
15. Torches tidak boleh digunakan sebagai pemukul untuk
menghilangkan kerak.
16. Pastikan selang bebas dari potensi sumber api.
17. Pengelasan dalam ruang tertutup, ventilasinya harus
baik, gunakan blower exhaust fan.
18. Setelah selesai digunakan matikan keran pada tabung
lalu keran pada torches untuk memastikan gas asetilin
tidak ada dalam selang.
19. Matikan api las dengan menutup kran asetilen terlebih
dahulu kemudian kran oksigen
20. Lakukan maintenance secara periodik pada nozzle torches
21. Sediakan Alat Pemadam Kebakaran / APAR di dekat area kerja.

23 PEKERJAAN PENGECORAN LOGAM

1. Pakailah Helm pengaman, sarung tangan, sepatu
safety, masker, kacamata, alat pelindung badan yang
sifatnya khusus pada waktu melakukan proses cor.
2. Berilah kode khusus kepada operator crane, agar
mengikuti perintah operator tapping pada waktu
penuangan.
3. Hindari menuangkan cairan panas pada cetakan terlalu
cepat, agar tidak berlebihan dan tumpah diluar cetakan.
~ 32 ~
 4. Janganlah bergurau pada waktu memasukkan material cor.
5. Sediakan Alat Pemadam Kebakaran / APAR di dekat proses cor.

24 PEKERJAAN SANDBLASTING
1. Pakailah perlengkapan sandblasting yang terdiri dari Hood
yang dilengkapi dengan air line respirator yang
dihubungkan melalui filter ke kompresor udara.
2. Karyawan pembantu cukup memakai kacamata
dengan shield disamping dan masker minidust.
3. Jagalah slang pasir tidak menekuk agar tidak
terjadi kejutan pada semprotan pasir
4. Pakailah sepatu tahan benturan / safety shoes.
5. Pakailah sarung tangan kulit.

25 PEKERJAAN PENGECATAN
1. Ruang / tempat pengecatan terutama cat semprot
harus dilengkapi blower.
2. Bersihkan hood dan full face mask sebelum dipakai.
3. Lakukan pemeriksaan pada mesin, katup dan selang
sebelum bekerja
4. Pakailah full face mask atau spray painting hood
dengan air line respirator (bila ada).
5. Didekat ruang / tempat pengecatan harus dilengkapi
alat pemadam kebakaran ( APAR / Hydrant ).
6. Jangan merokok di ruang pengecatan ( painting room ).
7. Jika tersedia,pakailah baju cat khusus.
8. Pakailah sarung tangan karet.

26 TANGGA
Tangga disediakan di tempat pekerjaan untuk dipakai. Tidak ada alasan apapun
untuk menggunakan suatu alat yang bersifat sementara untuk mencapai suatu tempat
kerja.
1. Tangga yang patah atau rusak tidak boleh dipakai,
perbaikilah terlebih dahulu dengan ditempeli tulisan “
Jangan dipakai “.
2. Jangan menyambung tangga – tangga pendek untuk
membuat tangga yang panjang.
3. Tangga – tangga tidak boleh disandarkan pada benda
yang bergerak.
4. Bagian bawah tangga harus ditempatkan pada jarak yang
aman terhadap garis vertical, kira – kira seperempat tinggi
penyandaran tangga.

~ 33 ~
 5. Atur tangga dengan sudut 75o(Perbandingan jarak horizontal:jarak vertical
1:4) dan lebihkan anak tangga 3ft atau 1 meter
6. Saat menggunakan tangga harus menghadap kearah tangga, tidak
membelakangi.
7. Pastikan konsep tree point contak dilakukan saat naik maupun turun tangga
8. Tempat disekeliling bagian atas dan bagian bawah tangga harus bebas dari
bahaya tersandung, seperti benda – benda yang terlepas, sampah dan kabel
– kabel listrik.
9. Tangga yang menjorok ke jalanan yang dapat terantuk oleh pekerja – pekerja
yang sedang memindahkan material, harus dilindungi dengan perintang atau
pelindung lainnya.
10. Periksalah baik – baik jangan ada Lumpur, minyak atau kotoran – kotoran lain
pada sepatu dan anak tangga, yang dapat menyebabkan tergelincir atau
jatuh.
11. Tangga agar selalu dipindahkan agar tidak perlu menggapai terlalu jauh.
12. Tangga – tangga dari logam tidak boleh dipakai untuk pekerjaan listrik atau di
tempat – tempat dimana tangga tersebut dapat menyentuh kawat yang
beraliran listrik.

27 SCAFFOLDING/PERANCAH
1. Material untuk perancah harus kuat dan bersih dari bahan bahan yang licin
seperti grease, oli.
2. Rangka, lantai kerja, tangga naik, lantai dasar scaffolding, harus bersih dari
minyak, gemuk, lumpur dan bahan-bahan lain yang dapat membahayakan
penggunanya.
3. Perancah yang kondisinya tidak sempurna seperti bengkok atau doyong atau
karatan sebaiknya tidak digunakan
4. Perancah harus diletakkan pada pondasi yang kuat dan rata. Tanah atau
pondasinya harus mampu menahan berat scaffolding dan berbagai beban
yang akan diletakkan diatasnya.
5. Papan (planks) harus menutup minimal 3/4 bagian dari
luas lantai kerja, dan terkait kuat pada struktur
perancah. Papan harus kuat dengan ketebalan minimal
1 inchi
6. Menggunakan perancah setelah perancah tersebut
diinspeksi oleh petugas yang kompeten atau oleh
supervisor.
7. Personel yang tidak berkepentingan dilarang menaiki
perancah.
8. Pekerja Bagian-bagian dari scaffolding yang rusak atau lemah harus segera
diperbaiki atau diganti
9. Scaffolding dirancang, dibangun, diubah dan dibongkar oleh petugas yang
ahli dan juga dipimpin oleh supervisor yang ahli.
10. Gunakan full body harnees untuk pekerjaan di atas 1.8 m
11. Perancah harus di inspeksi minimal setiap tujuh hari untuk memastikan
kondisi perancah baik dan aman untuk digunakan

~ 34 ~
28 FORKLIFT
1. Aktivitas pengangkatan dengan menggunakan forklift harus dilakukan oleh
personil yang kompeten (mempunyai SIO).
2. Sebelum mengoperasikan kendaraan operator wajib memeriksa kondisi
kendaraan dengan baik. Laporkan pada supervisor.
3. Ketahui dan perhatikan kapasitas forklift
4. Selain operator tidak boleh menaiki
forklift
5. Posisi barang yang diangkut harus
stabil dan tidak boleh menghalangi
pandangan operator forklift.
6. Kecepatan saat mengendarai forklift
juga sebaiknya tidak diatas 20
km/jam dan tidak perlu terburu-buru.
7. Bunyikan klakson ketikamemasuki dan keluar dari
bangunan atau tikungan.
8. Hindari berhenti secara mendadak, kecuali dalam
keadaan darurat.
9. Tidak diperkenankan mengemudi sambil
bercanda.
10. Perhatikan jarak bebas atas garpu dengan
bangunan atau kabel eksisting.
11. Ketika forklift sedang berjalan barang yang dibawa tidak diangkat terlalu tinggi
cukup hanya sekitar 15 cm dari atas permukaan lantai untuk menghindari
resiko barang yang jatuh.
12. Pengangkutan drum bahan berbahaya dan beracun (B3) harus ekstra hati-
hati, tidak boleh terjadi benturan selama pengangkatan, pengangkutan
maupun penurunannya.
13. Dilarang keras ada orang di bawah beban saat forklift
sedang mengangkat barang.
14. Bila mengendarai forklift dibelakang kendaraan lain,
harus berjarak sekurang-kurangnya 10 meter dari
belakang kendaraan yang ada di depannya.
15. Dilarang menggunakan forklift untuk tujuan lain selain
untuk mengangkut, mengangkat, dan menumpuk
barang
16. Matikan mesin saat sudah tidak digunakan.
17. Lakukan rutin inspeksi terhadap peralatan dan perlengkapan sebelum
pengoperasian forklift dilaksanakan
18. Inspeksi tahunan oleh inspector forklift juga harus dilakukan.

29 MENGEMUDI MOBIL DAN TRUK

1. Patuhi seluruh rambu-rambu dan tanda bahaya.
2. Berhati-hati saat mengoperasikan kendaraan didalam pabrik.

~ 35 ~
 3. Periksa kendaraan anda setiap hari sebelum digunakan (lampu, klakson, rem,
apar, dll). Laporkan semua ketidaksesuaian pada supervisor.
4. Muatan harus sesuai dengan kapasitas kendaraan, keseimbangan muatan.
Berikan tanda khusus pada muatan.
5. Segera laporkan kecelakaan, sekecil apapun.

30 MENGANGKAT MANUAL
Cidera yang parah dapat disebabkan oleh teknik mengangkat yang tidak
benar. Mengangkat menjadi lebih mudah dan aman apabila dilakukan dengan
benar. Ikuti 10 langkah ketika mengangkat secara manual :
1. Anda harus selalu melindungi tangan dan kaki Anda dengan mengenakan
Alat Pelindung Diri yang sesuai.
2. Selalu gunakan otot perut Anda untuk membantu pinggang di saat
mengangkat.
3. Periksa bawaan Anda dan pastikan sudah didistribusikan secara merata serta
tidak menonjol atau memiliki tonjolan tajam.
4. Periksa lajur yang akan Anda lewati untuk memastikan bahwa tidak ada
benda-benda yang akan membuat anda tersandung dan jatuh.
5. Gunakan lutut sebagai tumpuan, baik dalam mengambil maupun menurunkan
benda. Jangan membungkuk atau memutar tubuh Anda sambil membawa
benda.

Tabel 9 Matriks Beban Maksimal pada Pria & Wanita

6. Pastikan berat beban sesuai dengan kemampuan Anda dan membuat Anda
nyaman saat membawanya. Minta bantuan rekan jika beban terlalu besar
atau terasa berat untuk diangkat oleh satu orang.

~ 36 ~
 7. Angkat dengan benar dan pastikan pijakan Anda kuat. Jaga punggung tetap
lurus, tanpa melengkung atau membungkuk. Pusatkan tubuh Anda di atas
kaki, dapatkan pegangan yang baik pada objek dan tarik hingga dekat dengan
Anda. Angkat dengan kaki Anda, bukan punggung.
8. Jika Anda perlu untuk mengubah jalur, putar badan beserta kaki Anda dan
jangan hanya memutar punggung Anda saja.
9. Untuk benda yang berada di tempat tinggi, gunakan tangga yang kokoh untuk
mencapai beban tersebut . Dekatkan rak ke tubuh Anda, geser, dan ambil.
Lakukan semua pekerjaan dengan lengan dan kaki, bukan punggung.
10. Benda yang berada di bawah rak dan lemari membutuhkan perawatan ekstra.
Tarik benda ke arah Anda sebelum Anda mengangkat. Gunakan kaki Anda
untuk menambah daya angkat.

(1) (2) (3) (4) (5)

31 RADIASI
1. Hanya petugas radiografi yang berlisensi yang dapat mengoperasikan alat
penghasil radiasi lengkap dengan alat pengukur radiasi yang dihasikan
2. Pakai penahan (shielding) yang sesuai untuk kurangi
intensitas radiasi.
3. Saat alat yang menghasilkan radiasi digunakan, area yang
terpapar radiasi harus ditutup dan diberi rambu khusus.
4. Pakai alat pelindung diri seperti kacamata safety, sepatu
safety dll.
5. Optimalkan jarak pada sumber radiasi dan pekerja.
6. Minimalkan waktu pajanan di sekitar sumber radiasi.
7. Pastikan tidak ada orang lain yang tidak berkepentingan di
area radiasi

32 PENANGGULANGAN BAHAYA KEBAKARAN

Tanpa pengecualian maka seluruh karyawan PT. Barata Indonesia wajib turut
serta secara aktif partisipatif mengamankan dan menyelamatkan asset perusahaan
dari ancaman bahaya api.

~ 37 ~
 Agar tujuan dapat tercapai secara efektif dan efisien, maka diatur prosedur tetap
dan tata cara pelaksanaannya sebagaimana ditetapkan di bawah ini.
PENGANTAR
Api terjadi bila terdapat bahan bakar dalam bentuk gas atau sebagian dalam
bentuk gas bercampur secara ideal dengan udara yang mengandung zat asam
minimum 15 % dan tersedia panas yang cukup untuk menaikkan suhu gas mencapai
titik bakarnya.
Pencampuran gas secara ideal dengan udara dalam hal ini berkisar antara 1 s/d
10 % gas dalam udara. Batas ini dinamakan Flammable Limit daripada gas atau
sering juga disebut Explosive Limit.
Prinsip daripada pemadam kebakaran adalah menumpas atau meniadakan salah
satu unsur yang menunjang kelangsungan proses pembakaran, yaitu bahan bakar,
zat asam didalam udara atau sumber panas.
Memadamkan kebakaran pada waktu api masih kecil adalah jauh lebih mudah
daripada memadamkannya dalam keadaan api telah menjadi besar.
Karenanya setiap karyawan tanpa kecuali harus dapat mempergunakan alat
pemadam api ringan ( APAR ) secara cepat dan tepat guna.
Apabila terjadi kebakaran disuatu tempat, yang mula – mula harus diketahui
adalah jenis bahan yang terbakar serta besar kecilnya api yang ditimbulkannya.
Untuk memadamkan api dalam skala besar, umumnya dipergunakan air sebagai
media pemadam, tetapi apabila api masih kecil yaitu pada awal suatu kebakaran,
lebih tepat menggunakan alat pemadam api ringan ( APAR ) yang telah dirancang
secara khusus untuk memadamkan kebakaran sesuai dengan sifat dan jenis bahan
yang terbakar.

1. Tarik Pin 2. Arahkan Nozzle pada Api

~ 38 ~
 Media Pemadam harus dipilih dari jenis yang tepat sesuai dengan pedoman
berikut :

JENIS BAHAN MEDIA PEMADAM YANG DIPERGUNAKAN

YANG
TERBAKAR API KECIL MEMAKAI ALAT
API BESAR
PEMADAM API RINGAN
1. Benda –
benda dimana sisa Air
TEPUNG HALON CO2 BUSA AIR
yang terbakar bertekanan
KERING
meninggalkan abu / Dengan
arang menggunak
an Jet,
VV V V V VV
Spray
nozzle

2. Plastik, lilin, Busa atau

cat, lemak, Gemuk, light water.
oli, vernis, alkohol, Air
ether, bensin dan
bertekanan
Minyak hydrocarbon VV VV VV VV -
lainnya dgn
Menggunak
an fog
Nozzle
3.Gas methan, propane, Tutup aliran
butan, asetilen dll atau
sumbernya,
kemudian
VV VV VV - - gunakan
uap air, gas
nitrogen /
gas CO2
bertekanan.
4. Listrik yang masih Tepung
bermuatan kering,
VV VV VV - -
halon,
CO2
5. Kendaraan bermotor VV VV - - - -
Logam magnesium, Khusus hanya dengan Metal Dry Powder yang merupakan
alumminium, uranium, campuran bahan sodium, potassium dan barium chloride
titanium, zirconium
Keterangan : V = Dapat dipergunakan
VV = Paling tepat dipergunakan

~ 39 ~
 PROSEDUR TETAP
1. Setiap karyawan yang melihat, mengetahui adanya suatu kebakaran di
daerah kerjanya harus segera memadamkan kebakaran tersebut dengan alat
pemadam api yang telah disediakan secara tetap dan cepat dan mengisi
form penggunaan apar.
2. Jika kebakaran tidak dapat dipadamkan sendiri atau nyala apai sudah
membesar, setiap karyawan yang melihat, mengetahuinya harus
membunyikan alarm darurat dan menghubungi tim tanggap darurat di area
tersebut. Dan apabila keadaan tidak mungkin ditangani sendiri secara
internal, maka tim tanggap darurat harus menghubungi PMK diluar
perusahaan.
3. Pemberitahuan tentang adanya kebakaran harus disampaikan secara singkat
dan jelas dengan menyebutkan lokasi kejadian serta benda, bahan atau
peralatan apa yang terbakar.
4. Sesampai di lokasi kebakaran, PMK akan mengambil alih koordinasi
pemadaman kebakaran, bekerja sama dengan penanggung jawab daerah
setempat.
5. Setelah api dapat dipadamkan, penanggung jawab tim atau Kamtib / Satpam
beserta petugas K3 lebih lanjut akan menyelidiki sebab – sebab kebakaran.
Penyelidikan bertujuan selain untuk menemukan penyebab kebakaran juga
untuk mengupayakan pencegahan agar kebakaran serupa tidak terulang
kembali dikemudian hari. Bilamana perlu membentuk tim peneliti.
6. Setiap karyawan harus mengetahui letak alat pemadam api di daerah
kerjanya serta tahu jenis dan cara pemeliharaanya dan cara pemakaiannya.

33 PELAPORAN KECELAKAAN DAN PENCEMARAN LINGKUNGAN

Kecelakaan adalah suatu kejadian yang tidak kita
inginkan, namun dalam prinsipnya kecelakaan dapat kita
cegah dengan berbagai cara. Salah satu caranya yaitu
dengan melaporkan dan mencatat kecelakaan yang
terjadi.
Setiap kecelakaan
kerja yang terjadi baik di lokasi kerja maupun
perjalanan saat hendak atau pulang bekerja, kategori
besar seperti fatality, lost time accident maupun
katergori first aid kecil dan kasus pencemaran
lingkungan yang terjadi seperti tumpahan oli, limbah
atau bahan B3 maupun pemusnahan limbah yang
tidak sesuai harus sesegera mungkin dilaporkan. Hal
ini sangatlah penting untuk segera menentukan
langkah penanganan pada korban ataupun
pencemaran yang terjadi dapat segera diatasi.

~ 40 ~
~ 41 ~
34 LINGKUNGAN HIDUP
Tanpa kecuali seluruh karyawan PT. Barata Indonesia wajib menjaga lingkungan
hidup dan harus dipertahankan, dijaga serta dilestarikan keberadaanya, antara lain :
o Sumber daya air.
o Sumber daya lahan / tanah.
o Sumber daya hutan / pohon – pohonan.
o Kesehatan dan kenyamanan lingkungan.
o Kualitas udara
o Daya dukung lingkungan
o Warisan alam
o Dan sebagainya.

Pelaksanaan nyata di area / lingkungan perusahaan, antara lain :

1. Jangan buang oli atau minyak bekas di selokan.
2. Tempatkanlah material – material / produk yang sementara tidak terpakai di
lahan kosong dengan tertata baik dan terkesan rapi.
3. Limbah aval permesinan hendaklah segera dibuang ke tempat yang telah
disediakan jangan menunggu sampai menumpuk di sekitar mesin.
4. Jangan merusak pohon – pohon atau tanaman yang ada.
5. Upayakan lingkungan kerja selalu bersih dan rapi sehingga bisa nyaman
dalam bekerja.
~ 42 ~
6. Gunakan masker bila bekerja di tempat yang berdebu dan hati – hatilah selalu
menjaga kualitas udara.
7. Jika ada limbah cair, buanglah ke tempat yang telah ditentukan.
8. Dilarang membakar sampah apapun di wilayah kerja
9. Pembuangan sampah harus sesuai dengan jenisnya
10. Hentikan pekerjaan apabila timbul dampak negative pada lingkungan hidup
yang mencemari sekitar

Disclosure :
Keselamatan & Kesehatan Kerja ini termaktub dalam Perjanjian Kerja
Bersama antara PT. Barata Indonesia (Persero) dengan Serikat Pekerja PT.
Barata Indonesia

~ 43 ~
 PENUTUP

Yang terpenting adalah “hidup ini singkat”. Kecelakaan baik kecil ataupun
berat semakin mempersingkat umur. Maka dari pada itu mencegah kecelakaan
sangat penting, tidak peduli saat dirumah, saat berwisata, saat di perjalanan, saat
mengemudikan kendaraan atau saat bekerja. Pengingat singkat berikut ini dapat
membantu anda menghindari kecelakaan bahkan kematian.
KETIKA BEKENDARA :
1. Berdoa sebelum berkendara
2. Perhatikan kondisi kendaraan anda.
3. Perhatikan rambu batas kecepatan maksimum
4. Gunakan jalur yang benar ketika di perjalanan.
5. Berkendara secara aman, beri sinyal dan peringatan yang tepat.

KETIKA DI RUMAH :
1. Rapikan semua perabotan dan peralatan sesuai fungsinya
2. Eliminasi bahaya yang ada di dalam rumah, seperti jatuh dari ketinggian,
kejatuhan benda asing, lantai licin, penggunaan tangga yang benar, benda
yang berantalkan.
3. Bahaya dari perlatan listrik harus diperhatikan, seperti kabel-kabel, beban
listrik berlebih, peralatan cacat.
4. Jangan menyentuh peralatan listrik dalam keadaan tangan atau kaki dalam
keadaan basah.

Ingat bahwa kecelakaan terjadi karena ketidakpedulian anda ataupun orang

lain. Ketika hal itu terjadi, itu karena seseorang telah gagal dalam memprediksi
bahaya tersebut. Jika anda berpikir ada bahaya yang mungkin terjadi pada anda,
rencanakan cara untuk menghindarinya.

~ 44 ~
~ 45 ~