Professional Documents
Culture Documents
2 12 Použitie Konštrukčných A Vysokopevných Ocelí
2 12 Použitie Konštrukčných A Vysokopevných Ocelí
12 POUŽITIE KONŠTRUKČNÝCH
A VYSOKOPEVNÝCH OCELÍ
Úlohou projektanta je navrhnúť konštrukciu tak, aby čo najlepšie slúžila svojmu určeniu (mala
požadované parametre), pracovala po celý čas životnosti, neohrozovala životné prostredie, dala sa
ekonomicky vyrobiť a udržovať. Konštrukcie sú obyčajne zaťažované zložitým spôsobom a môžu
sa rôznym spôsobom poškodiť. Oceľové konštrukcie, mosty, stožiare a i. sa môžu poškodiť stratou
stability prvkov, nadmernou koróziou, môžu sa použiť únavovým, krehkým, prípadne aj tvárnym
lomom. Tlakové nádoby sa môžu poškodiť koróziou, rastom defektov vplyvom opakovaného
zaťažovania a/alebo praskania pri napätí až vznikne netesnosť alebo krehké porušenie nádoby.
Oceľové konštrukcie sa navrhujú podľa viacerých medzných stavov. Prvý návrh konštrukcie sa
robí na odolnosť proti nadmernej deformácii a tvárnemu porušeniu podľa medze klzu Re a pevnosti
Rm ocele. Oceľ musí byť dostatočne húževnatá, aby konštrukcia bola odolná proti krehkému
porušeniu. Tvar konštrukčných detailov určuje ich únavovú pevnosť.
Obyčajne sa nenájde oceľ a prídavný materiál na zváranie, ktorý by spĺňal všetky požiadavky
z hľadiska každého medzného stavu porušenia materiálu. Aj niektoré požiadavky na voľbu
konštrukčného materiálu a konštrukčného riešenia sú protichodné: vysoké pevnostné charakteristiky
a vysoká húževnatosť, vysoká spoľahlivosť a ekonomickosť. Preto projektant musí zvoliť
kompromisné riešenie, musí uprednostniť rozhodujúce požiadavky a v prijateľnej miere zohľadniť
ostatné.
EN 10137-3 Platne a ploché výrobky zhotovené z konštrukčných ocelí s vysokou medzou klzu
v zošlachtenom alebo precipitačne vytvrdenom stave
Časť 3: Dodacie podmienky pre precipitačne vytvrdené ocele
Zahrňuje ocele: S500, S550, S620, S690
Za základným označením nasledujú písmená A, AL, ktoré vyjadrujú čistotu ocele (obsah P
a S) a húževnatosť v pozdĺžnom aj priečnom smere pri Ts = 0, -20, −40 °C. Legujúce prvky sú
limitované pre celú skupinu prvkov, výrobca môže voliť kombináciu prvkov. Uhlíkový ekvivalent
CEV ocele nie je určený. Významné legujúce prvky sú limitované:
Cr ≤ 0,30 %, Cu ≤ 2,0 %, Mo ≤ 0,5 %, Ni ≤ 2,0 %, V ≤ 0,10 % Ti ≤ 0,10 %
Príklad označenia: S 690 AL ... Re = 690 MPa
Rm = 760 – 930 MPa
This project has been funded with support from the European Commission. This publication reflects the views only of the authors,
and the Commission cannot be held responsible for any use, which may be made of the information contained therein.
147
pozdĺžny smer: KV = 65 J pri ± 0 °C, KV = 40 J pri –40 °C
priečny smer: KV = 40 J pri ± 0 °C, KV = 30 J pri –40 °C
Poznámka: ECISS/TC10 uznesením 2/1999 zrušila normu EN 10137-3, nebola nahradená inou
normou.
EN 10034 Tyče prierezu I a H z konštrukčných ocelí ...
EN 10055 Oceľové rovnoramenné profily T so zaoblenými prechodmi ...
EN 10056 Tyče z konštrukčných ocelí rovnoramenného a nerovnoramenného prierezu L ...
Znak H znamená vysoké teploty, znak G – iné charakteristiky, medza klzu Rp0,2 pri
T = 100 až 500 °C, medza tečenia R1%/t/T, medza pevnosti pri tečení – žiaropevnosť Rm/t/T pre
10000, 100000 a 200000 h. Ocele P235GH a P355GH sa môžu dodávať v normalizovanom stave.
Obsah C ≤ 0,22 %, uhlíkový ekvivalent CEV treba dohodnúť s dodávateľom ocele. Pre
ocele P235GH až P355GH je stanovená nárazová práca KV = 27 J pri 0 °C, pre legované ušľachtilé
ocele 16Mo3, atď. KV = 31 J pri +20 °C.
This project has been funded with support from the European Commission. This publication reflects the views only of the authors,
and the Commission cannot be held responsible for any use, which may be made of the information contained therein.
148
Označenie Cmax Ni ReH (MPa) KV (J) Ts (°C)
11MnNi5-3 0,14 0,30 – 0,80 285 40 −60
13MnNi6-3 0,16 0,30 – 0,85 355 40 −60
15NiMn6 0,18 1,30 – 1,70 355 40 −80
12Ni14 0,15 3,25 – 3,75 355 40 −100
12Ni19 0,15 4,75 – 5,25 390 40 −120
X8Ni9 0,10 8,50 – 10,0 490/585 40 −196
X7Ni9 0,10 0,50 – 10,0 585 100 −196
Ďalej sú uvedené údaje odolnosti proti interkryštalickej korózii, minimálna pevnosť v ťahu
Rm/T od +100 do 600 °C, medza tečenia R1%/t/T a medza pevnosti pri tečení Rm/t/T pri 10000 až
200000, resp. 250000 h. Ďalej sú uvedené tieto údaje:
- súčiniteľ teplotnej rozťažnosti α od +100 do 1000 °C,
- súčiniteľ tepelnej vodivosti λ - pri +20 °C,
- merné teplo c – pri +20 °C,
- merný elektrický odpor – pri +20 °C.
Poznámka: Tá istá oceľ môže byť označená aj ako S alebo P, pokiaľ spľňa príslušné požiadavky,
napr. S355N/P355N.
This project has been funded with support from the European Commission. This publication reflects the views only of the authors,
and the Commission cannot be held responsible for any use, which may be made of the information contained therein.
149
12.1.3 Ocele na rúry diaľkovodov
1 Ocele so zaručenou minimálnou medzou klzu ReH ≤ 460 N/mm2 a) a s obsahom prvkov
v %:
C ≤ 0,25 Cu ≤ 0,40b)
Si ≤ 0,60 Ni ≤ 0,5b)
Mn ≤ 1,70 Cr ≤ 0,3 (0,4 na odliatky)b)
Mo ≤ 0,70b) Nb ≤ 0,05
S ≤ 0,045 V ≤ 0,12b)
P ≤ 0,045 Ti ≤ 0,05
1.1 Ocele so zaručenou minimálnou medzou klzu ReH ≤ 275 N/mm2
1.2 Ocele so zaručenou minimálnou medzou klzu 275 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2
1.3 Normalizované jemnozrnné ocele so zaručenou minimálnou medzou klzu
ReH > 360 N/mm2
1.4 Ocele so zlepšenou odolnosťou proti atmosférickej korózii, ktorých analýza môže
prekročiť požiadavky na základné prvky, ako sú uvedené v 1
2 Termomechanicky spracované jemnozrnné ocele a ocele na odliatky so zaručenou
minimálnou medzou klzu ReH > 360 N/mm2
2.1 Termomechanicky spracované jemnozrnné ocele a ocele na odliatky so zaručenou
minimálnou medzou klzu 360 N/mm2 < ReH ≤ 460 N/mm2
2.2 Termomechanicky spracované jemnozrnné ocele a ocele na odliatky so zaručenou
minimálnou medzou klzu ReH > 460 N/mm2
3 Kalené a popustené ocele a precipitačne vytvrdené ocele mimo nehrdzavejúcich ocelí
so zaručenou minimálnou medzou klzu ReH > 360 N/mm2
3.1 Kalené a popustené ocele so zaručenou minimálnou medzou klzu
60 N/mm2 < ReH ≤ 690 N/mm2
3.2 Kalené a popustené ocele so zaručenou minimálnou medzou klzu ReH > 690 N/mm2
3.3 Precipitačne vytvrdené ocele mimo nehrdzavejúcich ocelí
This project has been funded with support from the European Commission. This publication reflects the views only of the authors,
and the Commission cannot be held responsible for any use, which may be made of the information contained therein.
150
Skupina Podskupina Druh ocele
Konštrukcie sa navrhujú podľa návrhových napätí σd, ktoré závisia od medze klzu ocele. Teda
prvý návrh konštrukcie sa robí na medzný stav tvárneho porušenia. Z hľadiska odolnosti proti
krehkému porušeniu sa stanovujú požiadavky na húževnatosť konštrukčných materiálov – ocele
a zvarového spoja. Pri navrhovaní proti únavovému poškodeniu rozhodujúci vplyv majú (okrem
rozkmitu napätia ∆σ) tvarové zmeny detailu, vruby a defekty.
Výhodou vysokopevných ocelí je ich vyššia medza klzu Re a medza pevnosti Rm, preto možno
použiť vyššie návrhové napätie σd a dostaneme menšiu hrúbku steny, ľahšiu konštrukciu. Úmerne
so zvýšením medze klzu ocele sa zvyšujú aj nároky na je húževnatosť. Je to preto, lebo
This project has been funded with support from the European Commission. This publication reflects the views only of the authors,
and the Commission cannot be held responsible for any use, which may be made of the information contained therein.
151
v konštrukčnom detaili pôsobia vyššie napätia tak od vonkajšieho zaťaženia σd ako aj vyššie
zvyškové napätia σr. Kritériové hodnoty nárazovej práce KVK, ktorú musí mať oceľ (aj zvarový
spoj) pri skúšobnej teplote Ts (závisí aj od hrúbky detailu t!) sú:
Re ≤ 310 MPa KVK = 27 J
310 MPa < Re ≤ 460 MPa KVK = 40 J
Re > 460 MPa KVK (J) = 0,1 . Re (MPa)
Pomer medze klzu k medzi pevnosti Re/Rm. Pre ocele s medzou klzu Re ≤ 360 MPa
v normalizačne žíhanom stave býva Re/Rm = 0,60 až 0,75, v termomechanicky valcovanom stave
Re/Rm ≤ 0,85; pre ocele s Re = 500 MPa až 700 MPa a býva pomer Re/Rm = 0,80 až 0,90. Z praxe je
známe, že konštrukčná časť z mäkkej ocele sa lepšie prispôsobí tvarovým zmenám, účinkom
vrubov, defektov a nedokonalostiam tvaru zvarového spoja (lineárne presadenie – 507, uhlové
presadenie – 508) ako keby bola zhotovená z vysokopevnej ocele. Preto pri použití ocelí so
zvýšenou medzou klzu osobitnú pozornosť treba venovať voľbe vhodného tvaru konštrukčných
detailov a sprísniť požiadavky na prípustnosť defektov. Zvarový spoj sa má umiestniť a navrhnúť
tak, aby bol prístupný pre zváranie ako aj pre nedeštruktívne skúšanie zvaru.
Odporúčaný maximálny pomer Re/Rm ≤ 0,85. Len pre konštrukcie (výrobky) bez tvarových
zmien, ako napr. zvárané rúry pre rúrovody sa pripúšťa v EN 10208-2 [118] pre ocele vyššej
pevnostnej triedy L450 až L555 pomer Rt0,5/Rm ≤ 0,90.
Únavové namáhanie. Navrhovanie, odhad únavovej životnosti a hodnotenie prípustnosti
defektov sa robí podľa kategórie detailu KD. Kategória detailu je rozkmit napätí ∆σ pri počte
kmitov zaťaženia NC = 2 . 106 a 95 % pravdepodobnosť prežitia. Kategória detailu nezávisí od
pevnostnej triedy ocele podľa STN 73 1401:1998 [119] pre S235 až S355 a podľa návrhu normy
prEN1993-1-9:2002 a prEN 1993-1-1:2002 [115] pre ocele S235 až S460. Preto použitie
vysokopevných ocelí na konštrukčné časti namáhané výrazným premenlivým zaťažením je
neopodstatnené.
Namáhanie na vzper. Vzperná únosnosť konštrukčných prvkov závisí od modulu pružnosti E
materiálu a len málo od medze klzu. Preto použitie vysokopevných ocelí na konštrukčné časti
namáhané na vzper – stabilitu je spravidla nevýhodné.
Moderné ľahké stavebné konštrukcie, oceľové mosty o veľkom rozpätí, ľahké tlakové nádrže
atď. bolo možno realizovať len po zavedení výroby nízkolegovaných vysokopevných ocelí, najmä
termomechanicky valcovaných, ktoré sú dobre zvariteľné a majú vysokú húževnatosť aj pri
znížených teplotách (asi do –60 °C).
Ocele legované Ni podľa požiadaviek EN 10028-4 sú určené na tlakové zariadenia a zásobníky
s prevádzkovou teplotou do –196 °C.
Použitie nízkolegovaných vysokopevných ocelí je výhodné na konštrukčné časti namáhané
prevažne staticky, ťahom. Pre únavovo namáhané konštrukcie sa používajú vtedy, keď
rozhodujúcim kritériom je nízka hmotnosť výrobku. Sú to napr. časti žeriavov, autožeriavy, bagre,
pojazdné tlakové zariadenia (zásobníky) atď.
Na výrobu veľkorozmerných zásobníkov skvapalnených plynov, valcových s plochým dnom,
podľa EN 14620 s prevádzkovou teplotou –5 °C až –165 °C ako aj valcových a guľových
zásobníkov sú určené ocele legované niklom – Ni podľa EN 10028-4 a austenitické ocele podľa EN
10028-7.
This project has been funded with support from the European Commission. This publication reflects the views only of the authors,
and the Commission cannot be held responsible for any use, which may be made of the information contained therein.
152
This project has been funded with support from the European Commission. This publication reflects the views only of the authors,
and the Commission cannot be held responsible for any use, which may be made of the information contained therein.