Chủ đề

Chứng minh in Flexo phù hợp và đủ khả năng

đáp ứng cho thị trường bao bì chất lượng cao
Tác giả: Đinh Hoàng Nam
Mail: 17148146@student.hcmute.edu.vn

Lời giới thiệu

Có thể dễ dàng nhìn thấy sự thay đổi nhanh chóng trong các thiết kế bao bì sản phẩm trên các
kệ hàng siêu thị qua các năm. Các thiết kế bao bì luôn được yêu cầu tăng thêm về số màu, đa
dạng về kiểu dáng và vật liệu. Sự thay đổi này cũng không có gì đáng ngạc nhiên bởi vì đó là xu
hướng tất yếu khi xã hội phát triển thì cũng kéo theo các nhu cầu tăng thêm. Đó là những vấn đề
của bên phát triển sản phẩm bao bì, về ngành in đáng quan tâm ở đây là làm thế nào để đáp ứng
được các yêu cầu này với mức chi phí thấp nhất. Những tranh cãi giữa các doanh nghiệp hay tổ
chức về việc tiếp tục in ống đồng với nhiều năm kinh nghiệm trong in bao bì chất lượng cao hay
chuyển sang in Flexo có nhiều sự phát triển phù hợp với xu thế. Những lo ngại về chất lượng in
của Flexo đặc biệt khả năng in chất lượng cao là một trong những lý do để các doanh nghiệp in
giải thích cho sự quyết định của họ. Tuy nhiên cho đến ngày nay thì việc khẳng định rằng Flexo
không thể in bao bì chất lượng cao nên được xem xét lại. Có những sự phát triển không ngừng
của Flexo để khẳng định mình có khả năng đáp ứng và phù hợp với thị trường in bao bì nói chung
và bao bì chất lượng cao nói riêng.

Tóm tắt
Flexo đã đạt được chất lượng in ngang bằng với các phương pháp in Ống đồng và Offset nhờ sự
phát triển trên nhiều lĩnh vực như bản in, trục anilox, máy in,…Trong đó bản in có sự phát triển
mạnh mẽ nhất với các công nghệ tạo bản, tạo điểm cell đỉnh phẳng bằng nhiều phương pháp.
Đồng thời với sự phát triển của kỹ thuật số và tự động hóa cũng giúp việc tạo ra các trục anilox và
máy in với nhiều khả năng hơn. Ngoài việc đạt được chất lượng phục chế tốt, sự phát triển của
các lĩnh vực cũng giúp in Flexo trở nên bền vững do sự tác động đến môi trường ngày càng giảm
và nhờ sự linh hoạt góp phần cho thấy in Flexo phù hợp với thị trường in bao bì chất lượng cao
ngày nay.

Trang 1
Mở đầu
Ngày nay, xu hướng của thị trường tiêu dùng thay đổi rất nhiều đặc biệt là sự bùng nổ trong
việc chuyển sang hệ thống phân phối hiện đại, siêu thị và các cửa hàng tiện lợi đang dần thay cho
những tiệm tạp hóa và chợ hiện nay. Do đó bao bì đóng một vai trò quan trọng đối với quyết định
chọn lựa sản phẩm của người tiêu dùng trong hàng trăm loại hàng hóa cùng loại trên kệ trưng bày.
Cuộc chạy đua bao bì giữa các nhà sản xuất là động lực thúc đẩy cho một thị trường in bao bì đầy
tìm năng. Để bắt kịp với xu hướng của thị trường đòi hỏi ngành in cụ thể là mảng in bao bì cũng
phải có những thay đổi nhanh chóng về công nghệ. Thị trường in bao bì hiện nay đang ưa chuộng
hai phương pháp in là in Ống đồng và in Flexo. Trong đó in Ống đồng đã tạo chỗ đứng vững chắc
trên thị trường với khả năng phục chế tốt, tốc độ nhanh, ổn định. In Flexo ra đời sau tuy nhiên đã
phát triển thần tốc giúp mình chiếm được thị phần trong in bao bì. Với việc nhu cầu tăng cao đòi
hỏi chất lượng bao bì cao hơn từ đó mở thêm một miếng bánh mới cho ngành in đó là in bao bì
chất lượng cao. Tuy nhiên vẫn tồn tại đâu đó những lo ngại về chất lượng in của Flexo đặc biệt
khả năng in chất lượng cao. Việc không cập nhập và bắt lấy những nhược điểm về chất lượng của
in Flexo truyền thống là một thiệt thòi lớn cho sự lựa chọn đầu tư của các doanh nghiệp. Tuy
nhiên cho đến ngày nay thì việc khẳng định rằng Flexo không thể in bao bì chất lượng cao nên
được xem xét lại. Có những sự phát triển không ngừng của Flexo để khẳng định mình có khả
năng đáp ứng và phù hợp với thị trường in bao bì nói chung và bao bì chất lượng cao nó riêng.

Máy in Flexo đầu tiên được cấp bằng sáng chế vào cuối thế kỷ 19. Ban đầu, in Flexo chỉ đạt
được chất lượng thô sơ do những hạn chế trong việc kiểm soát mực và các bản in cao su. Khi
ngành công nghiệp tiêu dùng phát triển, bao bì yêu cầu chất lượng in cao thường được sản xuất
bằng quy trình in offset và letterpress cho đến gần đây. Kể từ năm 1990, đã có những bước tiến
vượt bậc về chất lượng của máy in flexo, bản in, bộ phận in, hệ thống sấy và mực. Những tiến bộ
này kết hợp lại và giúp Flexo đạt được chất lượng in tốt hơn, tính thực tiễn được cải thiện, tốc độ
sản xuất cao hơn và vốn đầu tư thấp hơn. Những tiến bộ lớn nhất trong in Flexo là trong lĩnh vực
bản in photopolymer, vật liệu bản và phương pháp tạo bản. Các công ty như Asahi Photoproducts,
AV Flexologic, Dupont, MacDermid, BASF & TOK là những công ty đi tiên phong trong phát
triển công nghệ.

Trang 2
Bản in photopolymer ngày nay
Việc sớm loại bỏ quan niệm sai lệch về độ dày bản in đã giúp chất lượng in của Flexo được
cải thiện đáng kể. Khi mà trước đó không có sự thống nhất về độ dày bản in giữa Hoa Kỳ và
Châu Âu khi một bên cho rằng bản in có độ dày cao thì dễ dàng để ép in và phù hợp với nhiều độ
dày vật liệu khác nhau. Và bên còn lại thì muốn bản in mỏng nhất có thể đơn giản vì nó ít tốn chi
phí cho vật liệu và giảm thời gian làm bản. Sự khác biệt này đã được loại bỏ bằng việc giải thích
thông qua các định luật vật lý [4] và biết rằng cao su không thể nén được một cách hiệu quả. Do
vậy khi sử dụng bản in có độ dày cao cộng với áp lực in sẽ dễ dàng gây gia tăng tầng thứ và đối
với bản in mỏng hơn thì ngược lại. Sau đó Flexo đã sớm chuyển từ sử dụng bản in có độ dày cao
sang bản in mỏng hơn và giảm đáng kể việc gia tăng tầng thứ.
Với sự phát triển mạnh của kỹ thuật số cũng mang lại sự phát triển vượt bậc cho quá trình tạo
bản in Flexo. Khi mà trước đó khi tạo bản và tách phần tử không in bằng công nghệ Analog luôn
gặp phải vấn đề là là chiều cao điểm cell trên bản không đồng nhất và đỉnh của chúng là dạng đầu
tròn. Đặc biệt trong trường hợp những điểm cell nhỏ hơn và thấp hơn này đặc biệt khó để in nếu
chúng nằm gần các cell lớn hơn và cao hơn (khả năng nén thấp hơn). Nếu áp lực in không đủ sẽ
gây ra tình trạng mất tầng thứ tại chính các điểm cell nhỏ và thấp, nếu muốn khắc phục chỉ có thể
tăng áp lực và tất nhiên việc đó sẽ làm gia tăng tầng thứ. Vì vậy loại bỏ sự không đồng đều này
cần giải pháp thật tối ưu và ghi bản trực tiếp bằng kỹ thuật số giải quyết được các vấn đề này. Các
hệ thống nhờ sự linh hoạt và độ chính xác cao nên làm tăng thêm khả năng trong việc tạo những
điểm cell đỉnh phẳng và có sự đồng nhất về chiều cao trên bản in. Mục tiêu tạo ra các điểm cell có
đỉnh phẳng là nhằm ổn định về mặt chuyển động và thu hẹp sự sự chênh lệch về khả năng nén
giữa điểm cell nhỏ và lớn. Đồng thời, hệ thống ghi bản trực tiếp bằng kỹ thuật số cũng giúp giảm
nhiều thời gian so với tạo bản truyền thống nhờ bỏ qua quá trình từ máy tính sang tạo bản in thử
và in thử; đem lại những cải tiến lớn hơn trong việc tái tạo hình ảnh nhờ sự linh hoạt và độ chính
xác cao. Tuy nhiên vấn đề của phương pháp này là chi phí cao dẫn đến sự không phù hợp khi áp
dụng cho sản xuất.
Chất lượng bản in có sự cải thiện cùng với chi phí ít do công nghệ phơi sáng càng thay đổi
rộng rãi, có thể mong đợi nhiều biến thể hơn từ bản in photopolymer và những tiến bộ trong công
nghệ đóng rắn đóng một vai trò quan trọng. Sự phát triển của công nghệ UV LED [6], [7] tạo ra
cường độ ánh sáng đồng đều theo mọi hướng trên thiết bị phơi sáng, điều này giúp cho bản in sau
khi hoàn thành trở nên đồng nhất hay nhất quán hơn. Tính nhất quán cao hơn mang lại kết quả

Trang 3
hoàn thiện có thể lặp lại và dễ đoán hơn. Điều này rất cần thiết trong ngành in. Việc cung cấp
lượng năng lượng UV nhất quán và có thể dự đoán được cho bản in và áp dụng nó một cách ổn
định là rất quan trọng. Điều này có nghĩa là không có sự khác biệt nào liên quan đến nhiệt độ,
năng lượng hoặc thậm chí là thời gian giữa phơi sáng mặt trước và mặt sau.
Những tiến bộ trong công nghệ tạo tầng thứ trên bản in là một yếu tố quan trọng khác trong
việc cải thiện chất lượng in Flexo. Những công nghệ tạo tầng thứ này kết hợp với công nghệ tạo
bản và công nghệ chiếu sáng đã mở ra cánh cửa cho khả năng tạo bản in tốt nhất cho việc đạt chất
lượng in cao. Công nghệ tạo tầng thứ trên bản giúp cho hình ảnh trên bài in có mức độ chuyển
tông từ vùng sáng sang vùng tối mượt mà hơn nhờ việc tạo được các điểm cell có hình dạng và
kích thước khác nhau. Tầng thứ tạo được trên bản in sau khi hoàn thành sẽ xác định mức độ trung
thực của hình ảnh đó, độ tương phản, độ bão hòa và khả năng bảo toàn các chi tiết bài mẫu. Công
nghệ tạo tầng thứ trên bản in là trọng tâm của sản xuất bản in Flexo ngày nay. Ví dụ về những
tiến bộ trong lĩnh vực này là Screening Esko Crystal [8]. Tận dụng lợi thế bản in có các điểm cell
dạng đỉnh phẳng để tạo thành các điểm nhỏ hơn có thể in được của bản in để cải thiện hơn nữa độ
chuyển tông tầng thứ mượt mà hơn và tăng thêm gamut màu.
Với những tiến bộ trong công nghệ tạo ra điểm cell đỉnh phẳng bằng kỹ thuật số và xử lý đèn
LED UV, mang đến khả năng giữ tầng thứ tại vùng sáng tốt hơn. Những vùng sáng tinh tế này
cho phép các nhà thiết kế linh hoạt hơn trong việc tạo ra sản phẩm thiết kế nổi bật và bắt mắt
người tiêu dùng, đặc biệt là với các hiệu ứng gradient mờ dần đến không. Việc tạo tầng thứ bề
mặt đã cải thiện giúp tăng khả năng truyền mực và độ phủ mực giúp màu sắc phục chế rực rỡ và
bão hòa và trở nên nhất quán hơn trên các nền tảng bao bì.
Trục anilox và khả năng truyền mực
Công nghệ tạo trục Anilox đã thay đổi đáng kể trong những năm gần đây và là yếu tố đóng
góp lớn vào những cải tiến trong toàn bộ quá trình về chất lượng và tính nhất quán. Sự phát triển
đã giúp cải thiện chất lượng in thông qua việc tăng khả năng kiểm soát lượng mực truyền từ trục
anilox lên bản in. Nhờ đó giờ đây hình ảnh phục chế được nhiều màu và hình ảnh trở nên mịn
màng hơn. Việc giảm thiểu và thay thế các trục anilox khắc bằng đồng (mạ crom) bằng các trục
bằng thép với bề mặt phủ gốm và khắc laze đã làm thay đổi tính nhất quán của in Flexo bằng cách
ổn định nguồn cung cấp mực. Với vật liệu bề mặt và công nghệ khắc tiếp tục được cải thiện cho
phép tạo ra được số lượng điểm cell trên trục anilox nhiều hơn và đem lại kết quả là tái tạo được

Trang 4
các chi tiết hình ảnh tốt hơn. Lượng mực từ trục anilox truyền tới bản in được tăng thêm nhờ việc
tăng thêm được khối lượng chứa mực của các điểm cell do thay đổi về cấu trúc của chúng.
Sự linh hoạt và mức độ tự động hóa của máy in
Các máy in trong ngành bao bì cũng đang đối mặt với những thách thức do sự thay đổi của thị
trường như chiều dài đường chạy ngày càng ngắn, thời gian quay vòng ngày càng giảm, dung sai
biến đổi màu sắc chặt chẽ hơn. Những tiến bộ trong lĩnh vực in Flexo đang thay đổi những nhận
thức xung quanh công nghệ này và biến nó trở thành một quy trình tự động, hiệu quả và có thể lặp
lại. Các tính năng như chồng màu tự động và thiết lập trước, tự động hóa điều khiển động cơ
servo, khả năng thay đổi nhanh chóng. Một máy in hiện đại ngày nay đã cung cấp một nền tảng
ổn định với bộ truyền động cơ khí servo cùng với hệ thống điều khiển kỹ thuật số. Các chức năng
tự động và điều khiển kỹ thuật số có ý nghĩa là chất lượng in được cung cấp ít phụ thuộc vào
người vận hành máy có tay nghề cao. Các nhà sản xuất máy đang tạo ra những máy in dễ lắp đặt
và vận hành hơn, giảm lãng phí và nâng cao năng lực sản xuất. Khả năng kết hợp được các
phương pháp khác như in offset, tráng phủ, in lưới và in kỹ thuật số cũng đem đến vô số lựa chọn
và khả năng mới trong một quy trình sản xuất duy nhất.
Kỷ nguyên tự động hóa
Mặc dù những tiến bộ đã đạt được trong tất cả các lĩnh vực của Flexo, mục tiêu chính của sự phát
triển của Flexo là tập trung vào tự động hóa và những lợi thế mà việc vi tính hóa các yếu tố thiết
yếu của quy trình có thể mang lại về hiệu quả, độ chính xác và khả năng lặp lại. Tăng cường sử
dụng màu process để thay thế cho việc dùng nhiều màu pha, giảm sự biến đổi và lãng phí. Nhiều
máy in đang chuyển đổi từ in nhiều màu pha sang sử dụng màu process (trong một số trường hợp,
quy trình sử dụng 6 hoặc 7 màu) để phù hợp với màu thương hiệu yêu cầu. Điều này giảm thiểu
thời gian chết của máy in bằng cách giảm số lần thay mực, tăng thời gian hoạt động của máy in và
giảm thiểu lãng phí. Đồng thời các sáng kiến để cải thiện việc mực in ướt chồng ướt bằng cách
kết hợp dung môi đang được phát triển. Đây là kết quả của quá trình in ấn theo các tiêu chuẩn
được công nhận trở nên được chấp nhận rộng rãi hơn. Trong quá trình xử lý bức xạ, việc sử dụng
công nghệ Wet-flex (sử dụng công thức kết hợp UV hoặc EB kết hợp dung môi bay hơi, để hỗ trợ
mực in ướt chồng ướt) đã hoạt động trong vài năm gần đây. Điều này đang cải thiện chất lượng
màu của quá trình có thể đạt được, trong khi công đoạn chế bản hiện có nhiều công cụ cho phép
xử lý điểm để chuyển đổi màu nhằm tạo ra sự phù hợp màu tốt nhất. Các điều kiện in tiêu chuẩn

Trang 5
đã phát triển giúp giảm thời gian cho quy trình và giảm thiểu các công việc lặp lại thông qua việc
cải thiện kiểm soát quy trình.
Giảm thiểu tác động đến môi trường
Thị trường in bao bì chất lượng cao ngày nay không chỉ đòi hỏi về chất lượng đầu ra mà còn có
thêm yêu cầu về thân thiện với môi trường. Bản in Flexo với ưu điểm tuyệt vời là chúng có thể
lau và tái sử dụng trên hàng triệu lần ép in. Khi quá trình in kết thúc, mực sẽ được rửa sạch và bản
in được lưu trữ để sử dụng lại vào ngày khác. Điều này làm cho in Flexo trở nên bền vững, có thể
thích ứng và tiết kiệm chi phí khi áp dụng các đơn đặt hàng lặp lại. Quá trình sản xuất bản in
Flexo xử lý bằng nước và kỹ thuật số có thể làm giảm tác động có hại của dung môi mà không
làm giảm chất lượng in trên máy in. Việc sử dụng nhiều dung môi trong việc sản xuất của thị
trường in bao bì nói riêng đặc biệt là in ống ồng ngày càng được siết chặt, do đó việc giảm thiểu
tối đa các tác động về môi trường cũng là yếu tố đi song song với chất lượng trong quá trình phát
triển của mỗi phương pháp in.
Trong suốt quá trình phát triển và thay đổi, các kết quả đạt được của mỗi lĩnh vực đã góp phần
chứng minh được Flexo ngày nay có thể in được chất lượng cao. Nhờ sự thay đổi lớn về chất
lượng, in Flexo đã đạt được nhiều thành công trên thị trường in bao bì đặc biệt là in bao bì chất
lượng cao. Thể hiện sự thành công này bằng một thống kê của DFTA vào năm 2015 [1] về thị
phần giữa ống đồng và Flexo riêng cho bao bì của bốn thị trường trọng điểm cho thấy Flexo gần
như chiếm hoàn toàn thị phần ở khu vực Bắc Mỹ và Nam Mỹ với xấp xỉ 83%, ở Châu Âu là 43%
và có xu hướng tăng mạnh và chỉ 15% với Châu Á Thái Bình Dương. Sự chênh lệch rõ rệt giữa
các khu vực và đặc biệt ở Châu Á Thái Bình Dương có thể giải thích bằng mức độ áp đặt các tiêu
chuẩn về môi trường, khả năng chuyển đổi, đặc biệt là tâm lý của các doanh nghiệp in. Các khu
vực Châu Mỹ hay Châu Âu đều là những khu vực chịu nhiều tác động của các tiêu chuẩn về môi
trường hay chất lượng rất nghiêm ngặt. Các tiêu chuẩn này là tất yếu để đảm bảo cho sự phát triển
bền vững. Khu vực Châu Á Thái Bình Dương đặc biệt là Đông Nam Á là khu vực đang phát triển
và chưa có sự thống nhất. Do đó các doanh nghiệp ở đây có xu hướng bỏ qua các tiêu chuẩn này
và e ngại những sự thay đổi này sẽ ảnh hưởng đến khả năng sản xuất. Đó cũng là cái nhìn tổng
quan cho thấy Flexo đã và đang đi đúng hướng trong quá trình phát triển của mình.
Kết luận
Dựa trên các kết quả đạt được trên các lĩnh vực về bản in, hệ thống in và máy in trong suốt
quá trình phát triển nhằm nâng cao chất lượng của mình đã cho thấy in Flexo đủ khả năng in được

Trang 6
các bao bì với chất lượng cao. Cùng với sự thay đổi về chất lượng, sự linh hoạt và thích ứng của
phương pháp in này cũng cho thấy phù hợp với xu hướng thị trường hiện tại. Do đó có thể nói
rằng in Flexo đủ khả năng đáp ứng và phù hợp cho thị trường bao bì chất lượng cao. Thị trường
bao bì được đánh giá là thị trường lớn nhất của ngành in trong những năm sắp tới, do đó để có
được chỗ đứng trên thị trường này thì việc nghiên cứu và phát triển của cả hai phương pháp in
Flexo và Ống đồng tất nhiên không dừng lại đây. Còn nhiều vấn đề tồn đọng của cả hai phương
cần được khắc phục, tuy nhiên việc thay đổi sớm của in Flexo đã mang đến một lợi thế rất lớn
trước những đối thủ cạnh tranh.

Tài liệu tham khảo

[1] 71. DFTA-Fachtagung 2015, Martin Dreher
[2] https://www.flexography.org/industry-news/high-quality-flexo-superior-print-process/
[3] https://www.packagingimpressions.com/article/benchmarking-worldwide-market-trends-flexo
graphic-printing-25008604/all/
[4] Chương 5, sách “Printing Science: Principles and Practice bản 2018”
[5] https://www.packagingimpressions.com/article/flexos-evolution-for-packagings-future/
[6] https://www.flexpackmag.com/articles/90129-advances-in-plate-technology-magnify-flexo-qu
ality
[7] https://www.flexography.org/industry-news/uv-led-photopolymer-technology-flexographic-pl
ate-making-future/
[8] https://www.esko.com/en/products/digital-flexo-platemaking/xps-crystal

- HẾT -

Trang 7