CIM. Los sistemas de control de planta NIVEL 2. EL “GAP” DE INFORMACION las personas de la empresa cuyas decisiones afectan directamente produccién dependen fuertemente de la exactitud, rapidez y adec de los datos que reciben de la planta de fabricacion. Estas personas, a menudo, deben conocer los eventos y cambios ‘ocurren en la planta en tiempo real, para mantener las operaciones, maticas bajo control y la produccién de acuerdo con el programa, Hay tres tipos de sistemas de informacién que contribuyen al miento de cualquier planta de fabricacion: © Planificacion. © Gestion de actividad. © Control de actividad. Las aplicaciones tipicas de planificacién, como el MRPII, estan en el 3. Estas aplicaciones generan informaciones tales como rutas, li materiales y programas maestros de fabricacién que alimentan la a iones de gestion de actividad, situadas en el Nivel2. Este tipo de in ciones tiene validez para intervalos de semanas o meses Por otro lado, el aumento de la automatizacion en la planta ya sin de los sistemas de recogida de datos mediante terminales 0 | de cédigo de barras da como resultado el que exista un flujo contin datos desde las aplicaciones que operan en el control de actividad, das en el Nivel 1, hacia las de gestion de actividad. Estos datos de plal estados, contadores, alarmas, etc, tienen validez para intervalos de po de segundos o minutos. g te existe un hueco 0 “gap” en el flujo de infor de gestion de actividad, que impide la optimizacién de los proc fabricacién (figura 43). _ Muchas actividades de gestidn de la planta, que deben actuat entre minutos y dias, todavia se realizan manualmente ueden afectar, y de h i, Son idez ence,” le hecho afectan, a la disponibilidad y rapide: Por ejemplo, puede ocurrir que las personas deban intervenit para disquetes entre los PC o reportar estados de procuccion de form © preparar diagramas y graficos de control estadistico manualme"! Estos procesos manuales pueden generar cifras de producci6n ‘ pro 5 incrementos de costes toma de decisiones fuera de plaz0-CIM. Lo: * sistemas de contro de planta fate gap de informacion puede solucionar eh: see Sas Sten fas a eae le pl » denomis es eS een adecuados lie ral . Permiten_ ae funciones de planificacién, gestion y control de prsoNl de planta y las UCM de la empresa, actividades a traves Jeg GESTION pg ACTMDAD Figura 43, El “gap” 1p” de intormaci6n, Existe automatzacén en no lormacién conespor actividad que diculta fa luidez de: os flujos dee informacion en la planta. PLanticciay WORA = TURN OA SEMANA MES An Ce eT arse en la figura 44, que representa una variante del NBS, el Nivel 2 podemos dividirlo en 2 Subniveles: llamado nivel de informacién de planta (SFIS) o nivel jado nivel de control de célula. as de Nivel 2 tienen requerimientos comunes que por los ordenadores de soporte, las aplicaciones y la imientos estan en la linea de asegurar la exactitud, los datos que, viniendo desde la planta, han de a de decisiones tanto en este nivel como en los tos debe asegurar el acceso a los icacion de la empresa. s deberdn tener acceso a estos datos or 0 sistema estén almacenados. 17Figura 44. Modelo CIM de . Este modelo, originario de Digital Equipment Corporation DEC, rekala importance de la red CIM, que abarcaria de! Nivel 4 al 2 y las redes industrales, situadas entre e! Nivel 2 y el 1. Fabricacién integrada por ordenador (CIM) NiveL 4 FAA NIVEL 3 NIVEL 2A (o=t3) NIVEL 2 (SFC) NIVEL 2B (CTR. CEL) Si como indicibamos en el principio del libro, el CIM se 4 peters Podia operar con el flujo de informacion que ® el desarrollo de sus actividades, esta claro que los sistemas 2, son vitales para alcanzar este objetivo. Adicionalmente, os sistemas SFC permiten obtener unos inte eneficios, tanto por si mismos, como porque son fundame™ ae care ea liza peop lizar las inversiones en automatizacion yamedio entre los ee. viquina, fl concepto y objetivos de un sistema SFC varia sept: dscreta 0 de fabrcacién continua, 8" hablemos de Jas empresas de fabricacion discreta, la tendenci. n a ‘ncia actual es hacii ere pee en peeiis flexibles de fabricacién fave le lujo continuo de material é ae les entre estas células, es lo ila de peasacin fe 8 ies que un grupo légico de equipos rece! mente, en un sistema de control Unica maquina para producir un determinado producto. En el capitulo veremos mas a fondo este concepto. la se caracteriza por: e un Unico punto de entrada y un nico punto de salida del e sacar materiales o productos de puntos intermedios de de un ordenador, denominado “controlador de célula’, capaz ar toda la operatividad de ésta. . de células puede configurar un sistema flexible de S) o, de forma mas general, un taller o drea, que a su vez ador, denominado “controlador de area”, capaz de izar la actividad del taller. €l flujo basico de informacién entre los elementos rvar que el SFC comprende aplicaciones operati- or del area como en el de célula. ‘anne Tau | insratecroNey or rico than. Be nice it sietenciacios cases cons Figura 45. Flujo basico de datos en un sistema SFC. Conforme bajamos de ni podemos observar que se roduce una desagregacion de Brinformacion: as, unas “instracciones de proceso” ue envia el controlador de drea alos controladores de Célula se transforman en “datos de maquina” y ssecuenciacion” cuando ol controlador de célula las envia alos controladores de maquina. En los datos que “Suben” de nivel se produce él efecto contrario, es decir, se produce una agregacion de los frismos para generar la informacion que ascenders al nivel superior.Fabricacién integrada por ordenador (CIM) Los SFC trabajan en tiempo real o cuasitreal, pero debemos , cuenta que el concepto “tiempo real” no tiene por qué Significar a de respuesta de los sistemas del orden de décimas de segunda’ este concepto significara diferentes intervalos tanto en difereni® caciones del entorno SFC como en diferentes empresas, tes En general, “tiempo real” seré disponer de la informacién nec poder tomar decisiones cuando se produzcan incidencias en I, 28 Gién que deban ser solucionadas rapidamente. En general, el SFC opera de forma que inicialmente se asegura determinada célula esta lista para comenzar a trabajar. e sister transporte automatico (AGV) también informa al SFC si esta listo, Una vez que el SFC verifica que todo esta preparado, envia ala céh orden de trabajo y las instrucciones de proceso: ‘© Equipo a utilizar en cada operacién. Pasos a realizar en cada operacién. © Descripcién especifica de los datos de produccién a recoger. * Posibles ECOS como informacién suplementaria al supervisor. También le suministrara datos de produccién: * Secuencias de lotes. Tiempo de proceso. ‘© Operaciones de mantenimiento programadas. Por Ultimo, suministraré a la célula los pro; a ejecutar por diversos equipos de la misma e informara al AGV sobre las rutas recogida y entrega de cada lote. Con esta informacién, el controlador de célula elabora la secuencia operaciones, alimenta los programas a las distintas maquinas y mar movimiento de los materiales dentro de la célula. Entodo momento, el sistema registra cada operacion realizada y en ‘maquina se realiz6, junto con los datos de tiempo de entrada/salida ny de las maquin gesti6n de mantenimiento,’ En el érea de control de calidad, el sistema SFC juega un papel ‘mental, cue peta oe Ped de los lotes que han er equipos el lula son procesados en tiempo ' liberar, e incluso acabar, el lote, lo que permite en caso de apa Y presentar la informacion que ____Incluso puede llegarse, con la ayuda de controles o sistemas automadticamente las inser icciones de correccion de Otro de los principales objetivos de un SFC es el tratamiento de nel proceso i6n. Bien sean excepciones en i © paradas.CIM. Los sistemas de control de planta fl tratamiento de paradas es una funcionali sai automatizadas modernas. walidad vital © Lareduccion del “down time”, del tiempo de edu ¢ po de parada es, ca i Bbietho clave para los supervisores e incluso para los, decieenas las capacidades de un buen SFC no sélo han de i i apac u e permitir com csi ee Sistem es; mantenimiento coneeave pin ae : nto al historial de averias de cada equi al histor equipo como a la daces de autodiagndstico de los modemos controlédores de maqui> ino que deben permitir la evaluacién y simulacién rapida de rutas tivas que permitan reiniciar cuanto antes la produccién, Enresumen, un sistema de SFC en un entoro de fabricacién di de seguir todos los procesos de cada célulay todos lox eventos del erp Célula y todos los eventos del peimite ajustar el proceso de produccién dependiendo de las es 0 eventos no planificados que se producen en la planta y la utilizacion de los recursos de fabricacidn. © suministrador de informacién a otros sistemas, el SFC actia 0 para la enorme cantidad de datos que generan las maquinas, iformados a los sistemas de planificacidn del estado de la del plan maestro y aquellos eventos significativos que mplimiento, mente, el SFC suministra a otros sistemas, como los de admi- ormacion sobre costes de produccidn, mano de obra, etc. industrias de proceso, la funcionalidad de los sistemas SFC ‘elnombre es distinto, ya que se denominan SPC (Supervi- n las plantas caracteristicas de la industria de proceso que afectan al as de proceso fabrican un ntimero reducido de cificaciones del producto varian bastante de cliente a ez establecidas, se mantienen fijas. idad y rutas alternativas. La industria de q ia de alto coste y cardcter multipropésito con os productos pueden seguir distintos flujos alternati- as operaciones de acabado. Fento del material es una variable de control \des que debe erminan un conjunto de act e las que destacamos: reduccién de los tiempos de, preparacion entre pedicios o clientes, especial 121Fabricacién integrada por ordenador (cm) © Monitorizacién del rendimiento en las operaciones de recy, material. : ; ; Petacin Ptgmramacion a capacidad fnita de equipos de alto coste La figura 46 recoge un sistema integrado de planiticacio industria de proceso semicontinuo Bpléstico, corcho, etc) PcPaa Enla industria de proceso continuo (quimica base, petré incluye actividades del tipo: PetrOleo, etc) eg Simulacién y optimizaci6n de procesos. ‘© Gestion y movimiento de fluidos. * Control energético. Como resumen, indicar que el SFC es el sistema de informa lave para conseguirtanto el acceso transparentea los datos oo TNFORME DE BSTADOS DE RENDIMIENTO.c CIM. Los sistemas de control de planta ni YecUrsos empleados en ra 44 recoge los cuatro subsi asi 4 sistemas basicos de un SFC para a de captura de datos de pl. Beestendssans : ace Rearol de calidad. célula. Nombre genérico bajo el que IC, AGY, almacenes automaticos, ete) que sean dere: siguiente capitulo). ‘Critos ptura de datos de planta (SFDC) recoge y distribuye e de la planta. Basicamente acta ene iin er nta y como un filtro y distribuidor de datos en la red CIM licaciones del sistema CIM. incluye un niémero variable de terminales de planta miniordenador. s del SFDC son equipos sencillos que incorporan una serie que los hacen id6neos para operar en el entomo de la n terminal de planta dispone de: acidad limitada (hasta 32 caracteres) de diodos o © membrana. a feo, bien de banda magnética o de cédigo de barras. lanta suelen estar sellados, pudiendo operar en liquido en suspension. ores automaticos reduce los errores yf del personal de planta. en generalmente de memoria yor baterias) y pueden estar conect ots etc) para realizar ia recogida , f 2 recoger la onectarlos a PLC © ser ulzedor Fa informa ord fe mano; Por lenadores d BL cilita el uso local (con alimenta- tados a maquinas automatica de 123Fabricacion integrada por ordenador (CIM) rica {smo terminal, con la hora y fech; automaticamente, Por re ejos permiten la deteccién sags 2%, cn he aispone io emrales tn sen aplcacin eg ‘comprobacion. ‘A nivel operativo del sis efectie un “polling” © Pe! conectados a él. 4 Iainstalacion fisica, nos podemos encontrar con prob See a tenminales se encuentran Keicamente alejados del ord, sity : cuando diver estos problemas, muchos SFDC comerciales disponey concentradores intermedios. i il in directa del Latendencia actual eslade facilitar la conexi ¢ los concent dores e incluso de los terminales a la red de planta (figura 44), mejoranig asila rapidez y seguridad de la transmisiOn de datos. Esta opcién perme ue el prdenador reciba datos “no solicitados” agilizando la dispont. dad en tiempo teal de los mismos. Aparte de las opciones de terminales de planta como los desctitosyde la recogida de datos directa de méquinas, también puede sernecesaio ciertos casos, utilizar terminales con mayores capacidades de imagen o grdficos, por lo que es posible encontrar terminales convencionales ¢ incluso estaciones de trabajo “sellados”, es decir, con carcasas y pote ion especial para operar en el entorno de planta. * ee Gestién de planta El subsistema de gestién de planta (SFM) es el mas complejo, en cuanto a las opciones de funcionalidad, de los subsistemas del SFC. la figura 47 recoge el flujo, resumido, de informacién, de un Si organizado alrededor de una base de datos de planta (Bd?) Este tipo estructura del SFM es la mas comtin, ya que todos los paquetes & sgiaty “omerciales disponen de una base de datos, y los desarrallos? jedida de SFM siempre incl Janta, como elemento principal det SFM luyen una base de datos de plan! fee Hon Base de datos de planta re leber incluir todos los datos e informaciones relevantes acion del SFM y, por lo tanto, la gestion de la plant elemento de SFM que podra vonar flexbiidad aportar roporcionar flex!> ca ane un'grado perorane de flexbildad ## istema, lo mas comin es que el fi | ord Wicion secuencial de datos a los tai * terminal al esa emplearbases de datos relacionales 2% al. Ya ce alfuas aplicaciones como el coos He Propiabase dedatosinterna enter? evista, el diserio de la BdP es una tarea Ms 2 Igor y con la maxima cooperaciOn * igs gurar la adaptacion del SFM alasn'PE rene Sea Pe yfitame_ Po Sin ho ERR erence: wir . sat Pana [Sessa 3 ne Prdacin — be omnes SIsTEMAS plazo 0 “scheduler”es laaplicacion del ate ‘bido del MRPI| en una ygrama de produccién recibic ordenes de produccién, teniendo en cuenta toa recursos de fabricacion (capacidad, materia- planta en un momento dado. ramacion que yenta la capac e se denomina idad real de las IRPII que pueden realizar la programaciona capact a a relizar un nuevo programa de production ajemplo, un aviso de averla Ya que, debido al ‘maneja, cada ejecucion de Figura 47. Hujos de informaci6n en el sistema de pete de planta (SFM). La Tinea continua indica la informacién de safida y lade ee fe deentada 2 he fcaci6n. Es importante encepto de “base de “Luos de 1” en este esquet 3 Y@ Gu este es el componente $ikico que debe dsenarse joritariamente & fa hora de Sbordar unFabricacién integrada por ordenador (CIM) ilizan diversos algoritmos para determina extn in tt i itud de variables que afectan aeste proceso do, como soporte al scheduler. = ilidad del scheduler depende tanto de lafiabilidad delo, ease te planta con quello aimentamos, como del detale deen de la planta y dela adecuaci6n del algoritmo a sus practicas Prodctiag delo de la planta no sélo contiene informacion sobre los rec Retna, Trumenos) disponibles, sino también sobre tumos ci tiempos de preparacién de maquinas, almacenes intermedios, pazosae vistos de disponibilidad de subconjuntos, etc. La salida del scheduler es la secuencia dptima de ejecucion de érdenes de produccién que tiene que realizar la planta en el period tiempo considerado. Normalmente el scheduler se ejecuta al em, cada tumo, y cada vez que se produce un evento significativo en pans, que pueda afectar a su capacidad de producci6n. El scheduler dispone de médulos de simulacién para visualizar el des rrollo de la secuencia propuesta. Larapidez de ejecucién de las secuencias y simulaciones es un elener to clave para determinar la funcionalidad del scheduler, tanto para evluz alternativas como para reaccionar frente a eventos de la planta y detem- nar la viabilidad de utilizacion de rutas alternativas, etc. Obra en curso Las aplicaciones de obra en curso 0 WIP realizan basicamente 6 funciones: limiento de lotes. * Evaluacién del inventario en proceso u obra en curso. seguimiento de lotes es una actividad fundamental en muchasinis (alimentacién, farmacéutica, electrénica, aerondutica, etc) y, & puede redundar en grandes beneficios, ya que la disponibiliad egistro adecuado de todos los eventos ocurridos a un lote duran de fabricacién y la explotacién de dicha informacion ©” tas de andlisis adecuadas permite detectar y valorar tanto iN, os en ee ecultos como paradas y transportes no product” existen leyes que obligan a ciertas industria 2168, ién de rave sibles problemas de calidad! i 0 ® esta obligacion legal se extienda a mis tala presién de los consumidores. a a de las aplicaciones WIP es lo que 3° 18 a capacidad para sacar de la base 8° “93° Bica, ocurridos a un lote Gnicamente lero de lote.SS ciM, Los sistemas de contro} de pl. lanta, de los datos capturados iy arti Por el SFD ee obra en ae) Rect fine 6 WIP permitirs datos sabre costey valor afadiclo en cru Gu 514 aplcaon Biers. de irabala se ce Situacién del lote a i lent en transporte, en proceso) y el numero, tis ee uae 's proce- we seguimiento de lotes, algunas apli Baten de le Nas aplicaciones WIp in maquinas y recursos humay Permiten INOS, antenimiento de un SFM s\ i uele ser una aplicacién basi nt F plicacién bis irecvo en los mejores casos, 6 un simple gestor: ce ayoria de las aplicaciones, . eF caso, este méddulo dispondria de toda la funci laf ar la adecuada operacién de los departanmern at f lenes de trabajo. raci6n de la intervencién. as por elemento productivo. stema de gestion de mantenimiento para control de! 450, Uinicamente realiza la gesti6n de la alarma (apertura, i6n, estados de la alarma y cierre), efectuando el resto de ema de gestién de mantenimiento. ‘ejemplos de ambos niveles de funcionalidad, por lo e una tendencia clara. i 4ndar, 0 valor del SFM permite calcular el valor estanda pn, tanto et productos en curso ‘como acabados. El jinar siguiendo diversos criterios: lo esta en dos areas: wuevos productos de costes. nn to financiero que produce’ oe " fuera ce eat felos - ytabilic 4 \ta~ hacia a contabliee con estandat cer la site justi eect oo, pe 127 ee.abricacion integrada por ordenador (cim) Coordinador de células ee dulo permite, basicamente, la ejecucion de dos activ ndeoh general Prente, visibles para el usuario. ¢ las actividades de coordinacig un lado, este médulo ejecuta eae edenenies Gutomaticos de la planta, tanto células como sistema'® | transporte (que estamos denominando igeneralmente como acy Estas actividades de coordinaci6n eden estar basadas en secu prefjadas 0 en la entrada en accion de. ciertos elementos una ver qr cumplen ciertas condiciones previas (final de una operacion, legada de materia, etc.). Por otro lado, en muchos SFM o en plantas que no operan con conto. doves de célula, este médulo permite realizar la integracion delos cong, Jes de maquina (CN, robots, etc.) y fos PLC. dade Monitorizacion Elmédulo de monitorizacion permite generar una representacién isl dela situacién en tiempo real dela planta, representando, adem, cont: dores (de piezas procesadas, ciclos, defectos, etc) y avisando cuinioy donde se producen alarmas. Tipicamente la monitorizacién se asocia a una representacién gitade la planta que se denomina sin6ptico, aunque existen otras posblidads menos complejas pero igualmente validas, como pueden ser: ‘* Paneles gigantes de informacion. © Luces de estado. ¢ Alarmas sonoras. « Salidas de informaci6n por impresora. Las aplicaciones de monitorizacion més completas operan sobre VS (estaciones de trabajo) ya que precisan de una alta capacidad gra ? poder representar sindpticos a distinto nivel, desde la planta completa? una célula y hasta una maquina en la célula. E! usuario podra accede'? iquiera de estos niveles simplemente colocando el cursor sob d elemento deseado y seleccionandolo mediante el ratn de la WS. Control de calidad _Elsubsistema de control de calidad (QC) se ocupa de realizar el" de = en tiempo real para los productos en curso. a aplicaciones de QC que se utilizar SFC suelen ser del tipo, ect de contol esadstco de procesos, aunque, dependien0 of ducto, podemos encontrar otras aplicaciones: control ambi Faaci, contol 100% medlante maquias 4" én fabsic salads jo ® SPC permiten controlar los procesos de ao listica de muestras. Los 'e5 dichas muestras son presentados ©datos se realiza bien e1 SPC fuera de la linea, dao’ 1a automatic Sea ee cen een 5 iezas © protocolos dé caian) °° pueden realizarse con la misma a d, en el sistema de gestidn de calidad. plicacién SPC 0, con con ms detalle la operatividad y de los FMC yk eae decir que, en una célula, lo que ene n una funcionalidad reducida, pero que debe ser a continuar con la produccién aun en caso de averia de jicaciones 0 el ordenador de area. icos de transporte Jsten sistemas automiaticos de transporte que pueden transportadoras, cadenas de radios ct jos, desde un punto de vista informatico, son los AGV . Los programas de ‘control de estos sistemas son ya que del SFM, poms ‘dinador de » Ie evel destino al que cada veh acu e determinar la ruta Optima Ge transporte, teniendo en to del resto de los vehiculos que ‘controla. recto : rmiten wansferit ontrol numérico di hasta las ™é recto (DNO Pe" yaquinas. n ests sistemas te" ama. ee ede la maquina ae ee a5 rario de 2 ee inas, yaque . lleres cs 4 rae realizar ese tes en tal le OT Me célulaes el qui 129Fabricacién integrada por ordenador (CIM) ‘Almacenes automaticos Enel fondo, un almacén automatico es una maquina para el s5¢ El software que controla estas maquinas también es de un alt gi " complejidad. Basicamente, el sistema de control del almacén mantiene un referencias y localizaciones del almacén, decidiendo la ruta de a Clevadores de acuerdo con las Ordenes de recogida/almacenaje dem. teriales que recibe del SFM. Dado que todos estos sistemas también Operan de forma autonome, también seran estudiados en el siguiente capitulo. Aplicaciones SFC en la industria de proceso Enla industria de proceso, y observando la figura 46, vemos que ost son mas simples. En la industria de proceso semicontinuo, la parte mas importante de SPC es el seguimiento de lotes, sobre todo en industrias como la iame- céutica, donde es necesario disponer de una documentacidn exhaustive sobre la “historia” de cada lote durante el proceso de produccién ‘Aparte de las aplicaciones citadas, el SPC en industrias de proceo incluye aplicaciones que permiten gestionar el movimiento y mezca d fluidos a través de la de tuberias de la planta, realizar balances & materiales y energéticos, etc, También nos encontramos con los sistemas distribuidos de control ée procesos el equivalente a los controladores de célula, aunque con ms incionalidad. La base del SPC son los sistemas denominados SCADA (Supe, Contre ‘And Data Adquisition) que ejecutan tres funciones basics #° * Supervision. El sistema SCADA puede utilizarse para monitorizat ampli varedad de parametros operativos, Peimtiendo aseguiar He encuentran dentro de los limites definidos por las especificacion* proceso y para informar al operador de las posibles alarmas. _ Ejemplos de pardmetros que pueden ser monitorizados so” ‘© Temperatura. © Viscosidad y PH. 18 el glema SCADA puede también reaccionar a cs Producir un conjunto programado de * ie Haieavsco ae cos ‘en gue fa rogramadas, los SCADA permite” iets ‘operaciones de control de formarid ‘caso definir claramente tanto la se8U” ma en si, como las operaciones posibles 2 real" bn de operaciones peligrosas.de datos. La capacidad de adquisi, c f permiten que el sistema recoje arch toe ote tos a Sa e proceso y au puedes dy otros informes de gestion, 10S tendencia, aud ctura de un SCADA incluye un micro ja eed aa que es conecady elas en el caso de que no sea preciso di h dios "front end”, ordenadores de comunegcs rose gjar los canales de ES que reeibian ho one Adores en la planta, etaks denador central, ma de control de icaciones descritas, los SFC sueler i , los SF 1 proporcionar una de soporte para los usuarios, como. ee nico. cumentos. osible integrar los SFC con los sistemas corporativos de oficinas, consiguiendo asi un nivel més alto de integra- delo que, en otros capitulos de este libro, hemos venido a informal de informacién” de la empresa. rquitectura de hardware, a necesidad de uno 0 vatios Mnjerd tanto de la complejidad de la planta ‘como delos lad de funcionamiento que precisemos, . ‘esta marcando la indencia ia la utilizacion de (0 de alta disponi lidad para el SFC. ios ordenadores cada uno ida como la capaci Ne Fe sinvarieddFabricacion integrada por ordenador (CIM) ite, basicamente, la optimizacion de los inve Arcs) Wie productos acabados, ens que el SFC at ‘ adlucci6n del inventario de obra en curso y la eliminacién o redcen k fos almacenes y buffers intermedios. : osibilidades que proporciona el SFC en cuanto a| «ga ana devaraciones que afectan la calidad dl proces tivo son indispensables para conseguir alcanzar el objetivo de caida, * . (ceto defectos) que precisa la empresa moderna. i Selecci6n del SFC Lainfluencia del SFC sobre estos tres objetivos estratégicos dela em sa hacen que la seleccién del SFC sea a su vez un asunto clams, estratégico dentro del CIM. ‘Ala hora de abordar la seleccién de un SFC tenemos tres alteratia, diferenciadas: © Desarrollo a medida. © Seleccién de un paquete integrado. implantacién de paquetes independientes con una integracién post rior. La figura 48 recoge la matriz de perfiles y ventajas/desventajas para cad: una de estas opciones. El desarrollo a medida tiene la ventaja fundamental de que la emprex adquiere el “know how” del sistema, posibilitando asi un desarolo y adaptacién continua del SFC a las modificaciones que se produzcan art) en los productos como en los equipos y procesos de la planta. Por conta el plazo y coste del desarrollo son largosy el issn inadecuacién y obsolescencia del sistema altos. __Lautilizacién de paquetes integrados, es decir, de grandes paquetest clisponen de todos los médulos precsos ya integracios alredeao’ dU? base de datos, presenta la ventaja een de que el periodo & aptaci6n e implantacién es mas reducido. ~_ Como desventajas citaremos el coste inicial y la “no propiedad’ P* parte del usuario del “know how” del sistema, Bue! Hevaa necesita siempre, la participacién del vendedor para cualquier modificac’ P™ plant icin que sea precisa. Adicionalmente, el grado de complejidad y funcionalidad delosm un aque inegradovaraueresmeme de unoes aos Pt ay € que un médulo concreto no cumpl y seleccién, los requisitos precisos- . ci6n de paquet®s Nis a de un coste inicial menor; asim'st™ jun més funcionalidad que los m6du! 7 ent rior de estos paquetes indepen vt € incluso imposible, si no se ha re#Fira 48. Prtes de seleccis PAQUETE slucones pacino INTEGRADO . = So ToTaL + IMPOSICION MULTINACIONAL, + CAUOAD + COSTES = COSTE MIPLAN * FuHerONALOAD * PLATO MPLAR = BAJOMEDIO. {ALTO (& LARGO)Fabricacién integrada por ordenador (CIM) necesario realizar un estudio detallado tan fi on at como de la situacién deseada, de forma que p, ha tae perfectamente los requisitos que deberd cubrir el skc yt earl cubrir dichos requisitos estamos ayudando a la consegycs8¥ gu vos detnidos en el plan CIM de la empresa q fase y ala vista de las necesidades detectadas aac Sision feb qué alternativa, de las indicadas, eae et seleccién e implantacién del SFC. Esta fase puede realizarse internamente 0 con la ayuda de consiin, externos. s La duracién aproximada es de 2.a 6 meses de acuerdo con la cong, dad de la planta, incluyendo la selecci6n de la soluci6n a implanta, Fase 2. Pruebas del sistema piloto. Una vez que hemos seleccionado el software, debemos identicary rea piloto donde probar la adecuacién del sistema, Esta prueba se puede realizar en un entorno puro de laboratory forma paralela al desarrollo o adaptacién del software 0 en un ie: productiva de la empresa, cuando estemos implantando paquetes sF( estandar. En este iiltimo caso, hemos de asegurarnos de la no criticidad del produccién en el area seleccionada, sies posible, y sino debemos opex 5 ‘ él sistema en vacfo, es decir, en paralelo con la actividad manual desi existente. Durante esta fase seleccionaremos el equipo humano de implantacin y se planificard el plan de formacién que debera abarcar a todos bs ‘operarios y supervisores implicados en el sistema. * Fase 3. Pruebas de produccién. Una vez hayamos comprobado la adecuacién del sistema a nuest® idades, procederemos a designar una linea o rea piloto y 2 he implantaci6n del sistema de acuerdo con el siguiente plan es Formacién se personal. Instalacién de equipos y programa: as finales en Neco! - P /depuracién en carga, Fea piloto es critica para el éxito del sisters 908 ectos tecnolégicos de sencillez/compleit™. es también aspectos humanos de los operarios y Supe i eguir su involucracion y participaci? ‘Procederd a la aceptacién del sistem a Z as) tivo el SFC en un Area, se proceders tay, acuerdo con un proceso "pas° am con los niveles superiores| Sentral de planta CIM. Los sistemas de e se completara la depuraci . “Operativos del mismo, "sistema ye desan. ta la fase de operacién sega erativos. Peracion segiin la experiencia recogida en I que la mayoria de los sistemas de j i continua mejora y adaptacién a las ere teed 0, por lo que es necesario la designacion de un responsable erior al de implantacién del sistema, SPOnsble. 1 evolucién de costes de implantacin del SFC. er, por término medio, una inversién entre os 100 para el total de los madulos en una empresa co y con un nivel medio-alto de automatizacién, aun- ar con paquetes de monitorizacién desde menos tas en un microordenador. Figura 43 volun de os costes durante la implantacién de un SFC, Es posible eseatonar ls verones de adquisicign de equipos, Surlque ol sofware precisa neralmente, una fuerte inversininical Tie + axransio’ mejoras ob” las donos €" hacerse basinecr se Hlustrados en a figure” ads finales ima a Pron por fase realizan in con laFabricacion integrada por ordenador (CIM) eee ——— Fig era itr ine TNTERVALO TIPICO DE MEJORA ~ oe nas ies = repos de chess TIS | uso 8 sass 8 mE =<, nas GEESE Reduccion Mame de B&B ‘Ademis de los beneficios indicados, existen unos beneficios ocuto: cuyaevaluacion deberd ser consensuada con otras funciones dee say que, en la mayoria de los casos, son siempre dificles de valorarenlx fases iniciales. Algunos de estos beneficios ocultos son: ® Mejora del cumplimiento del programa de produccién. ‘© Optimizacion de la iieaeton de equipos. R ‘* Mejora en la exactitud de la planificacion a corto y medio plazo. © Seguimiento exacto ¢ historico de los lotes. '* Aumento de la capacidad y motivacién del personal de planta jumen final indicaremos que el SFC es el nexo de unin dev’ M entre el nivel de planificacion y el de ejecucion. ilidad de un SFC asegura tanto la Optima utilizacién de automatizacion como la disponibligad de datos rece" lay rigor de la planificacion de la empre*