KAFKAS ÜNİVERSİTESİ

KAZIM KARABEKİR TEKNİK BİLİMLER MESLEK

YÜKSEKOKULU
GİRİŞ:
Dersin amacı: Öğrencilere, makine elemanlarının (dişli
çarklar, kayış kasnak mekanizmaları, rulman, cıvata,
kavrama, kaynak, lehim, perçin, keçe vb) tasarımı için
gerekli kabiliyetleri kazandırmak, makine elemanlarının
birbirleriyle olan ilişkilerini kavratmak, makine tasarımında
hayal güçlerini, eser ortaya koyma ve önsezilerini
geliştirmek, tecrübe kazandırmak.
TEMEL BİLGİLER
Makine, enerji, veya güç üreten, ileten, değiştiren veya biriktiren sistemlerdir. Kuvvet
makineleri ve iş makineleri olmak üzere iki ana grupta toplanır.
Kuvvet makineleri, iş ve enerji üretmek amacıyla icat edilmiş, bir enerji kaynağı
tarafından tahrik edilen; enerji kaynağı olmadan iş üretemeyen makinelerdir.
İş makineleri, iş yapmak amacıyla imal edilen ve kuvvet makineleri tarafından tahrik
edilen, kuvvet makineleri olmadan iş üretemeyen makinelerdir.
Bir makineyi oluşturan her türlü yapı elemanına makine elemanları denir. Makine
elemanı basit bir parça olabileceği gibi birçok parçanın birleşmesinden meydana
gelebilir. Herhangi bir parçanın makine elemanı olabilmesi için;
 Belirli bir fonksiyonu yerine getirmesi
 Ayrı bir hesaplama ve şekillendirme prensibine sahip olması gerekir.
Makine elemanları bilimi, makineleri oluşturan yapı elemanlarının tasarım hesaplama
ve şekillendirme prensiplerini inceleyen bir bilim dalıdır.
 • Bir fonksiyonu yerine getiren,

• İnsan gücünü arttıran

• Faydalı iş yapan

• Teknik sistemler bütünü

CİHAZ

MAKİNE ELEMANLARI’ nın temel yapıtlarıdır.

Bu yapıtlar fonksiyon bakımından

TESİSAT
birbirlerinden farklı olmakla birlikte,

şekil tarzı bakımından

MAKİNE
birtakım benzer esaslardan oluşmaktadır.

Makina ve Tesisat elemanlarının konstrüksiyon işlemleri aynı;

Cihaz elemanlarının ki ise farklı esaslara dayanmaktadır.

4
 • Enerji üreten, döndüren veya transfer eden,
faydalı bir iş yapan teknik sistemlerdir.
Makine

• Bilgi ve sinyal alan, değiştiren veya ileten

sistemlerdir.
Cihaz

• Malzeme ileten, değiştiren, ayıran

sistemlerdir.
Tesisat
Makineler;
Kuvvet ve İş makineleri olarak iki gruba ayrılır.

Kuvvet Makineleri

Elektrik
Hidrolik
Isı Enerjilerini Mekanik Enerjiye çevirirler.
Kimyasal Enj.
Nükleer Enj.
Rüzgar

İş Makineleri

Mekanik Enerjiyi İş Yapabilecek başka bir Enerji türüne çevirirler.

 MAKİNA ELEMANLARI

Bağlama Elemanları Biriktirme Destekleme ve Taşıma İrtibat Güç ve Hareket

Elemanları Elemanları Elemanları ileten
Elemanlar
Çözüleme Çözülebilen
yen B.El
B.El Yaylar Miller ve Akslar Kaplinler Dişli Çarklar

Kaynak Cıvata Yataklar Kavramalar Kayış Kasnak Mek.

Lehim Mil - Göbek Kaymalı Yatak Zincir Mek.

Yapıştırma Paralel Kama Rulmanlı Yatak Sürtünmeli Çark

Mek.
Perçin Pim

Kama

Konik Geçme

Sıkı Geçme

Sıkma Geçme

Kamalı Mil

Profilli Mil
 Bağlama elemanları, iki veya daha çok elemanı birbirine
veya makineleri temele bağlayan elemanlardır. Bunlara kaynak,
lehim, yapıştırma, perçin, civata, pim, perno, kama, mil, sıkı
geçme bağlantıları örnek olarak verilebilir. Bu elemanların
dayanımları, kullanım şekilleri ve maliyetleri birbirinden farklıdır.
Kullanılacağı yere göre, kullanım amacına bağlı olarak istenilen
bağlama elemanı seçilir. Kaynak, lehim ve perçin gibi bazı
bağlama elemanları kullanıldıktan sonra sökülüp bir daha
kullanılamazlar. Ama cıvata gibi bazı bağlama elemanlar takılıp
sökülüp tekrar tekrar kullanılabilirler.
 Mekanik enerji biriktirme elemanları, belirli bir enerjiyi şekil değiştirme
ile biriktiren ve bunu istenildiği durumda geri veren elemanlardır. Örneğin yaylar;
Yaylar mekanik enerji biriktirme elemanlarıdır. Yaylar, kendilerine bir kuvvet
uygulandığında şekil değiştirerek bu kuvveti depolama ve kuvvet kaldırıldığında bu
kuvvetleri geri verebilme özellikleri vardır.
 Taşıma elemanları, dişli çark, kasnak, volan gibi silindirik dönel elemanları
taşıyan elemanlardır. Örneğin mil, aks bağlantıları; Akslar dönmekte olan elemanları
sadece taşırlar. Aksların kuvvet iletme görevleri yoktur. Miller ise hem bu elemanları
taşırlar, hem de birinden diğerine bir kuvvet aktarırlar. Bu nedenle akslarda sadece
bir eğilme momenti meydana gelir. Millerde ise yaptıkları görev nedeniyle hem
eğilme momenti hem burulma momenti meydana gelir.
 Destekleme elemanları, genellikle hareket halindeki elemanları
desteklemek amacıyla kullanılır. Örneğin kaymalı yataklar; Bir milin yüzeyi üzerinde
kayarak dönmesini sağlayan elemanlara kaymalı yatak denir. Kaymalı yatakta birinci
amaç mil ile yatak arasında kalın bir yağ filmi oluşturarak metalin metale temasını
engellemek, böylece sürtünmeyi düşürmek ve aşınmayı ortadan kaldırmaktır.
 İrtibat elemanları, iki eleman arasında genellikle eksenel yönden irtibat
sağlayan elemanlardır. Örneğin kaplin ve kavramalar; Kavramalar, aynı doğrultu
üzerinde dönmekte olan iki mil arasındaki hareket bağlantısını kesmek yada birinin
hareketini öbürüne iletmek için kullanılan elemanlardır.
 Güç ve hareket iletim elemanları: Makinenin esas fonksiyonunu yerine getiren
ve makinenin güç kaynağından iş kısmına doğru enerji akışını sağlayan elemanlardır. Örnek
olarak dişli çark, kayış kasnak mekanizmaları, zincir bağlantıları verilebilir.
 Kaymalı Yatak
Rulmanlı Yatak Perçin

Kayış-Kasnak Pim Kaplin Kavramalar

 MAKİNA ELEMANLARI

• Kuvvet veya kuvvet çifti iletimine yarayan bağımsız

makina parçalarına “Makina Elemanları” olarak

tanımlanabilir.

• Kuvvet ve kuvvet çifti birbirine nazaran hareketli

elemanlar veya hareketsiz elemanlar kapsamında

gerçekleşebilir.
 Kuvvet ve kuvvet çifti iletiminde

iki ana prensip geçerlidir;

Kapalı şekil ile Sürtünme kuvveti ile

(şekile bağlı) iletim (kuvvete bağlı) iletim

Kama, feder, pim gibi çözülebilen Sıkı geçme, konik geçme gibi mekanik
bağlantılarla sürtünme

Hidrokinetik kavrama ve tork

Kaynak, perçin gibi çözülemeyen
konvertörlerinde olduğu gibi kısmen
bağlantılarla
akışkan içi sürtünmelerde olduğu gibi

kullanımı olmaktadır.
Konstrüksiyon Nedir?

Konstrüksiyon, herhangi bir teknik sistemin belirlenmesi, uygulanacak fiziksel prensiplerin

saptanması, bu prensipleri sağlayan elemanların seçimi, bunların montaj ve parça resimlerinin
hazırlanmasına kadar geçen bütün faaliyetleri kapsamaktadır.
Makine Tasarımı?
Makine Tasarımı, mekanik tabiatlı eşya veya sistemlerin
(makine, ürün, yapı, cihaz) tasarımı demektir. Makine tasarımında
pek çok parça için malzeme, matematik, analiz ve mühendislik
matematiği kullanılır. Makine tasarımı bütün mekanik tasarıma
ihtiva eder.

Tasarım yapmak, belirli bir ihtiyacı karşılayacak bir plan

formüle etmek veya bir problemi çözmektir. Eğer bu plan fiziksel
bir realite ortaya çıkaracaksa yani bir ürün elde edilecekse, bu
ürün aşağıda belirtilen özellikleri taşımalıdır:
1-Fonksiyonel: Ürün belirtilen ihtiyacı gidermeli ve müşteriyi memnun
etmelidir.

2-Emniyetli: Ürün çevreye, kullanıcıya zarar vermemelidir.

3-Güvenilir: Belirlenen süre zarfınca ürün kendisinden beklenilen

fonksiyonları yerine getirmelidir.

4-Rekabetçi: Ürün piyasada bir yarışçıdır.

5-Kullanılabilirlik: Ürün kullanıcı dostu olmalıdır.

6-Üretilebilirlik: Ürün minimum parça sayısına sahip olmalı, seri

üretime uygun olmalı
7-Pazarlanabilirlik: Ürün, hedef kitlenin alım gücüne uygun olmalı,
Bir mühendislik tasarımına başlayabilmek için mühendisin önünde
çözülmesi gereken somut bir sorun bulunmalıdır. Sorun ve gereksinim ortaya
konulduktan sonra tasarımcı tasarım sürecinde belli başlı üç etkinlikte
bulunur. Yeni oluşumlar, Karar verme, Modelleme
a- Yeni oluşumlar; Tamamen bir zihinsel etkinliktir.
b- Karar verme; Tasarım sürecinde çeşitli aşamalarda ortaya çıkan
seçenekler ve yöntemler arasında en uygun olanını seçmektir.

c- Modelleme; Mühendislik bilgi birikiminin hesaplama yöntemleri ile

tasarıma uygulanması
 Tasarımda Ekonomiklik
Tasarımda ekonomiklik oldukça önemlidir ve kimi
mühendislik tasarımlarında, tasarımın elde edilmesi için,
harcanan zamandan daha fazla bir zaman o tasarımının
maliyet analizleri için harcanmaktadır. Maliyeti
azaltmanın ilk prensibi standart ve piyasada bulunan
elemanları, boyutları veya geometrileri kullanmaktır.
Mak. Elemanlarında Konstrüksiyon Hazırlama Aşamaları

• Uygulanacak teknik sistemin belirtilmesi,

• Uygulanacak fiziksel prensiplerin saptanması,

• Koşulları sağlayan elemanların seçimi,

• Seçilen elemanlarının parça ve montaj resimlerinin

hazırlanması,

sürecindeki faaliyetlerin tümünü kapsar.

Genellikle makinalar bir ihtiyaç sonucudur. Bu nedenle
makinalar;

•Yeni bir iş yapma kabiliyetine sahip makinalar

•Veya belirli bir işi mevcut makinalardan daha ekonomik şekilde

yapma kabiliyetine sahip makinalar

olabilirler.

Bu şekilde yeni makinaları yapmak,

Yeni ürün oluşturma kabiliyeti

Teorik bilgi (mukavemet, malzeme, imal usulleri, makina

elemanları gibi konularda bilgi sahibi olmak)

Birikmiş tecrübeye dayanır.

Teori / Ar-Ge Deneyim

Konstrüksiyon

MALZEME İMAL USULLERİ

Mak. El.
 Makine Konstrüksiyonunun Genel İstekleri
1. Makine bir ihtiyaç sonucudur. Bu ihtiyaçlar bir hedef ortaya koyar.

2. Hedef’e göre ödev saptanır.

3. Makinanın fonksiyonu, giriş çıkış tayini, boyut, ağırlık ve benzer sınırlayıcı şartları
kapsayan kademedir.

4. Mevcut makinalara dayanarak, fiziksel kanunlardan hareket ederek makinanın

çalışma prensibi saptanır.

5. İşletme, imalat, bakım maliyetlerini kapsayan analizdir.

6. Uygun sonuç alınırsa teknolojik fizibiliteye geçilir. Teknolojik fizibilite imalat

yöntemleri ile olanaklarını kapsayan analizdir.
7. Çalışma prensibine göre makinanın kinematik prensibi saptanır. Kinematik ve
dinamik analiz yapılır.
8. Genel teknik isteklere göre boyutlandırma yapılır.
9. Montaj / Demontaj resmi tamamlanır.
10. Resimlere göre prototip imal edilir.
 Genel İstekleri

Verilmiş bir çalışma prensibine dayanarak makina

elemanlarının seçimi ve şekillendirilmesi Fonksiyon ve
Teknik İsteklere göre yapılır.

Fonksiyonlar; bağlama, destekleme, taşıma, biriktirme,

hareket iletme olabilir.
Teknik istekler; işe yaramama, maliyet, imalat, estetik
olarak sayılabilir.
MALZEME

Teknik anlamda, mühendislik uygulamalarında

kullanılan maddelere MALZEME adı verilir.
 “En doğru malzeme” beklenen
fonksiyonu yerine getiren, istenen
şartları tam olarak sağlayan en
ekonomik malzemedir.
DEMİR

1.Çelik

Karbon oranı %1,7 den az olan demir türüdür.

Dövülür çekilir ve darbelere dayanıklı olması istenir. Bunlar

bünyesindeki Karbona bağlıdır.

Karbonu az olan çelikler yumuşaktır, kolay şekillendirilir,

kaynak edilebilir.

Karbon oranı fazla olanlar sert ve uzama kabiliyeti azdır.

2.Döküm

Dökme Demir: Karbon miktarı % 2.. 4 arasında olan demir. (Gevrek, daha
az mukavemetli)

Kır D.D.

Beyaz D.D.

Küresel Grafitli D.D.

Temper Döküm
3. Sinter Malzeme

Toz halindeki malzeme (Çelik, pirinç, bronz)

preslenerek sıkıştırıldıktan sonra ısıtılır. Yüksek mukavemetli,
gözenekli sinter malzeme ile , boyut hassasiyetine sahip
elemanlar elde edilir.
DEMİR DIŞI

Hafif metaller: Alüminyum, magnezyum en çok kullanılanıdır.

Kolay dökülmeleri nedeni ile , karmaşık geometriler, ince ve

temiz olarak elde edilir.

Ağır metaller:Bakır alaşımları: pirinç,Bronz, Kızıl dökümdür.

KOMPOZİTLER

Teknolojik gelişmelere paralel olarak yeni malzemeler

tasarımcının kullanımına sunulmaktadır. Bu malzemeler hem
beklentileri daha iyi karşılamakta hem de kolay işlenerek
küçük, hafif ve daha fonksiyonel tasarımların ortaya
konmasına imkan tanımaktadır.
 PLASTİK MALZEMELER

Hafif, nispeten düşük imalat maliyetleri , elektrik ve ısıyı yalıtmaları nedeni ile
kullanımı gittikçe artan malzemelerdir. Mekanik özellikleri sıcaklık ve zamana
bağlıdır. Molekül yapılarına göre:
Termoplastlar: Isınınca yumuşarlar
Duroplastlar: Isınınca yumuşamazlar
Elastomerler: Kauçuğa benzer elastik, plastik davranış gösterirler

Köpükler:Termoplast, duroplast veya elastomer bazlı hücresel

yapılı malzemeler
Takviyeli plastikler: Cam, asbest, bor, karbon elyafla takviye edilmiş
termoplast, duroplast veya elastomerler
 Şekillendirme Kriterleri

İşe Yarama Maliyet İmalat Estetik

Ani Zamana Bağlı

İmalat Tolerans yüzey Günün estetik
pürüzlülüğü görünüşüne
Çalışma uygun
Statik Dinamik İmalat prensipleri
(Mukavemet) (Mukavemet) Onarım ve
Deformasyon Bakım Talaş kaldırma usulü
Aşınma ile işleme kabiliyeti
Titreşim
Sıcaklık
Stabilite (Sürtünme)

Sıcaklık
İşe yaramama,

• Elemanın kopmasından,

• Elastik plastik deformasyondan,

• Titreşimin rezonansa gelmesinden,

• Aşınmadan,

• Ve Sıcaklıktan dolayı olabilir.

İşe yaramama, aniden (statik yük altında kopma) veya zamana bağlı olabilir.

Zamana bağlı işe yaramamada ömür kavramı ortaya çıkar. İşe yaramaz hale
gelinceye kadarki çalışma süresidir. Sonlu veya sonsuz iki şekilde göz
önüne alınır.

Sonlu ömürde, elemanların çalışma süreleri belirli ve nispeten kısadır.

Sonsuz Ömürde ise çalışma zamanı teorik olarak sonsuz, pratik olarak
nispeten uzun bir zamandır.

Sonlu ve sonsuz ömrün tarifi makinaların doğal kullanılabilme sürelerine

bağlıdır. Bu süre teknolojinin gelişmesi ile değişmektedir. Eskiden bir
makinanın değiştirilmesi için 15-20 yıl zamana ihtiyaç varken günümüzde 7-
8 yıl hatta gelişmiş ülkelerde 4-5 yıla kadar inmiştir. Bu süreye Teknolojik
süre adı verilir.
•Maliyet

Konstrüktörün görevi; istenilen kalitede mamulü en az masraf ile

veya imalat maliyeti belli mamulü en yüksek kalitede elde etmektir.

Toplam maliyet, İmalat, İşletme, Bakım masraflarından oluşur.

İmalat maliyeti, Malzeme işçilik, takım masrafları ve makinaların

amortismanlarından oluşur.

İşletme maliyeti, Belirli bir iş için makinanın sarfettiği zaman veya

enerji yani üretme gücü ve verime bağlıdır.

Bakım maliyeti, Normal bakım için gereken malzemenin fiyatı ve

sarfedilen zamanı kapsar.

Maliyeti düşürmek için belirli bir çözüm yolu yoktur. Bazı prensipler
vardır. Standart malzeme ve eleman kullanımı

Fonksiyonu etkilenmediği sürece kaba toleransların kullanımıdır.

• İmalat Prensipleri,

Elemanı dış şekli, fonksiyonunu en iyi şekilde yerine

getirebilmesine ve elemana uygulanacak imal usullerine
göre tayin edilir.

Bu nedenle kontrüktör fabrika olanaklarını da göz

önünde tutarak ekonomik bakımdan en uygununu
seçmesi gerekir.
 Matematiksel Model

• Teknikte çeşitli hesap prensipleri ve organizasyon

işlemleri gerçek sistemler üzerine değil matematik

bakımından uygun olan modeller üzerine uygulanmaktadır.

Matematiksel modeller bütün bilim dallarında kullanılan

bir usuldür. Bazı kabuller üzerine kurulur. kabullerin

gerçeklere uygun şekilde yapılması gerekir. Aksi halde

hatalara yol açabilir.

 Konstrüksiyonlarda Hesap Tarzı

• Konstrüksiyon işlemi hesaba ve sezgiye dayanan

faaliyetlerin toplamından oluşur. Prensip olarak hesap

tarzı genelden ayrıntılara doğrudur. Ancak gereken

hallerde geriye dönüşler yapılır ve sonuçlar incelenir.

Konstrüksiyon işleminde prensip olarak hesapların

kontrolü başka biri tarafından yapılır. Bu bakımdan

konstrüktör şu prensiplere göre çalışmalıdır.

 Konstrüksiyonlarda Hesap Tarzı
I. Hesap şekli her zaman ve herkes tarafından kolayca

takip edilmeli,

II. Hesap tarzı, bütün fiziksel ve matematiksel kabulleri

açıkça ve herkes tarafından anlaşılabilir şekilde ortaya

konmalı,

III. Her kademenin hesap tarzı ile önceki hesap kademeleri

arasından ilişki kurulmalı veya sonraki hesap tarzlarıyla

bağlantı olanakları sağlanmalıdır.

 Boyutlar ve Birimler

Ana boyutlar ve ana boyut sistemleri

• Geometri tek ve ana boyutu olan bir ilimdir. Geometride
tüm ölçülendirme ve hesaplar “UZUNLUK = L “ boyutu
veya bu boyutun karesi, küpü ile belirlidir.

• Kinematik ilimi ise “UZUNLUK = L” ana boyutundan

başka “ZAMAN = T ” boyutu da kullanılır. Bu ilimde

kullanılan Hız (L/T ), ivme (L/T²) gibi büyüklükler, L ve

T den türetilmiştir.
• Kinetik ise L ve T den başka üçüncü bir ana boyutta
gereksinim göstermiştir. Bu üçüncü boyut mühendisler
tarafından “ KUVVET = K “, fizikçiler tarafından ise “
KÜTLE = M “ olarak kabul edilmiştir. Bu durum iki farklı
ana boyut sistemini ortaya çıkarmıştır.

• Teknik ana boyut sistemi= LKT

• Fiziki ana boyut sistemi = LMT

• Teknik ana boyut sistemlerinde kütle (KT2/L), fiziki ana

boyut sisteminde kuvvet (ML/L2) türetilmiş
büyüklüklerdir.
Birimler ve Birim Sistemleri

• Büyüklük ölçme yolu ile değerlendirilen bir özelliktir.

Ölçme esas olarak mukayese işlemi olmakla beraber bir
birime göre yapılır. Genellikle birimler bir sembol ile
gösterilir. Bu gösterişte birimler arasında belirli bir
prensibe göre bağlantılar kurulduğu taktirde birim
sistemi elde edilir.
• Günümüzde birçok birim sistemi kullanılmaktadır.
Fizikte CGS, teknikte MKSA sistemleri
kullanılmaktadır. MKSA sistemini esas alan ISO
tarafından 1960 yılında ortaya atılmış olan SI sistemi
mühendislik dallarında olduğu gibi fizikte de
kullanılmaktadır. Bu sistemde kuvvet teknik sistemde
olduğu gibi temel büyüklük değildir. Burada temel
büyüklük olarak birimi (kg) olan kütle alınmıştır. SI
sistemine göre kuvvet türetilmiş bir büyüklük olup
birimi Newton (N) cinsindendir.
• Newton kanununa göre Kuvvet=Kütle * İvme
• 1N= 1kg*1m/s2 olarak tarif edilmiştir.

• Teknik sistemde kuvvet temel büyüklük olup kg

cinsindendir. SI sisteminde kg kütle birimi olduğundan
birlikte kullanım sırasında karışıklık olmaması için TS
teknik sistemde kuvvet birimini kg.f, DIN ise kp
olarak ifade etmektedir.

• 1kp = 1kgf = 9,807 N  10N

• Temel birimlerin yanısıra türetilmiş birimlerde kullanılmaktadır. Bazı
türetilmiş SI birimlerinin özel isimleri ve sembolleri vardır.

TÜRETİLMİŞ DİĞER SI BİRİMLERİ

BÜYÜKLÜK SEMBOL
BİRİMİN ADI CİNSİNDEN BELİRTME

FREKANS HERTZ Hz 1 Hz = 1 s

KUVVET NEWTON N 1 N = 1 kgm / s²

BASINÇ, GERİLME PASKAL Pa 1 Pa = 1 N/m ²

ELEKTRİK DİRENCİ OHM Ω 1 Ω = 1 V/A

MAGNETİK ENDÜKSİYON
AKIŞI MAGNETİK AKI
WEBER Wb 1 Wb = 1 V.s
Uluslararası (SI) Birimlerinin Çarpanları

BİRİMİN ÖN BİRİMİN ÖN
SABİT SABİT
ÇARPILDIĞI ÇARPAN ÇARPILDIĞI ÇARPAN
ADI ADI
FAKTÖR SEMBOLÜ FAKTÖR SEMBOLÜ
10 tera T 10 santi c

10 giga G 10 mili m

10 mega M 10 mikro µ

10 kilo k 10 nano n

10 hekto h 10 piko p

10 deka da 10 femto f

10 desi d 10 atto a
• SI birimleri ve çarpanları ile birlikte kullanılabilen SI birimleri dışında
kalan pratik önemi büyük olan bazı birimler vardır. Bu birimler uluslar
arası Ağırlık ve Ölçüler Komitesi tarafından tanınmıştır.

BİRİMİN
BÜYÜKLÜK BİRİMİN ADI TARİF
SEMBOL

DAKİKA Min 1 min = 60 s

ZAMAN SAAT h 1 h = 60 min
GÜN d 1 d= 24 h

HACİM LİTRE lt 1 lt = 1 dm³

KÜTLE TON t 1 t = 10³ kg

POTANSİYEL FARKI 1 VOLT
OLAN VAKUMDAN BİR
ELEKTRON ELEKTRONUN GEÇMESİ İLE
EMERJİ eV MEYDANA GELEN KİNETİK
VOLT ENERJİDİR.
1 eV = 1,60219 x 10 j 18

5
AKIŞKANIN BASINCI BAR bar 1 bar = 10 Pa