Матурски рад

ТЕХНОЛОШКИ ПОСТУПАК ИЗРАДЕ

МАШИНСКОГ ДИЈЕЛА

Ментор: Ученик:
Слободанка Сантрач, проф. Стефан Тодоровић, IV-T3
 Школска 2020/21 година
Разред:

( име и презиме ученика )

( струка )

( занимање )

ЗАДАТАК БРОЈ:

ЗАВРШНИ ИСПИТ

ЗАДАТАК:

Садржај писменог рада:

1. Технички опис и намјена
2. Радни поступци – фазе рада
3. Средства рада
4. Спецификација материјала
5. Калкулација трошкова
6. Документација
7. Стручна литература

Мјесто израде практичног рада:

(школа, предузеће, сервис и др.)

Трајање рада:

Почетак рада: Завршетак рада:

Задатак се ради под менторством наставника

М.П.

Датум___________2021. године __________________________

МЕНТОР:
 САДРЖАЈ

1. ТЕХНИЧКИ ОПИС И НАМЈЕНА.................................................................................. 1

2. РАДНИ ПОСТУПЦИ – ФАЗЕ РАДА.............................................................................. 3
3. СРЕДСТВА РАДА............................................................................................................ 11
4. СПЕЦИФИКАЦИЈА МАТЕРИЈАЛА........................................................................... 11
5. КАЛКУЛАЦИЈА ТРОШКОВА...................................................................................... 11
6. ДОКУМЕНТАЦИЈА........................................................................................................ 12
7. СТРУЧНА ЛИТЕРАТУРА.............................................................................................. 14
1. ТЕХНИЧКИ ОПИС И НАМЈЕНА
ЦНЦ је уствари процес производње машинских дијелова на машинама код којих рачунар
управља кретањем радних органа машине. Управља се правцем, смјером, величином и
брзином помјерања. Затим помоћу неког одговарајућег ЦНЦ програма, модел који желимо
да израдимо се преводи у машински језик разумљив машини. Тај код генерише координате
сваке тачке преко које нож алата треба да пријеђе, тако да по завршеном кретању алата
добивамо жељени 3Д облик који смо раније креирали.

Прије одређеног времена идеја аутоматизације производње је била развијена од стране

индустријске револуције, али тада је ручни рад био доста исплативији од развоја и употребе
нових машина. Осим тога да би се остварила идеја рачунарских нумеричких управљаних
машина био је потребан одређени технолошки ниво.

Тек за вријеме Другог свјетског рата стећу се услови који су били потребни. Било је
потребно постићи супериоран квалитет, али и количину. Америчко ратно ваздухопловство
тражило је начин да се ријеши овај проблем.

За то су били постављени одреЂени циљеви:

• Повећање производње;
• Побољшање квалитета и тачности производних дијелова;
• Стабилизација цијена;
• Могућност израде компликованијих дијелова
Даљим развојом, а прије свега у области компјутерске технологије постигнут је напредак и
убрзо је представљена нова генерација машина, а то су ЦНЦ машине.
ЦНЦ машине се дијеле на више начина, обично та подјела зависи од њихових произвођача,
али генерално ЦНЦ машине обично дијелимо према врсти обраде које обављају:
• Стругање;
• Глодање
• Бушење
• Рендисање и др.

1
 На сљедећим сликама су приказане ЕМЦО машине за стругање и глодање:

ЦНЦ машине за стругање имају стезну главу са три чељусти. По потреби она се може
промијенити са стезном главом са еластичном чахуром. За стезање предмета користимо
револвер главу са 8 мјеста.

ЦНЦ машине за стругање имају стезну главу са три чељусти. По потреби она се може
промијенити са стезном главом са еластичном чахуром. За стезање предмета користимо
револвер главу са 8 мјеста.
2
 2. РАДНИ ПОСТУПЦИ – ФАЗЕ РАДА
.
Г41 – компензација радијуса резног врха алата на лијево, ако је програмирана путања алата
(гледано у смјеру кретања алата за обраду), са лијеве стране материјала који се обрађује.
Г41 – компензација радијуса резног врха алата на десно, ако је програмирана путања алата
(гледано у смјеру кретања алата за обраду), са лијеве стране материјала који се обрађује.

Наредбе Г41 и Г42 код стругања

Наредбе Г41 и Г42 код обраде стругањем користе се из разлога што машина познаје рад само
идеалним шпицем резне плочице, а у правилу резни алат се израђује заобљењемо дговарајуће
величине радијуса. Растојање измеЂу шпица и радијуса представља еквидистанцу која се
елиминише прорачуном између задатих кота и величине радијуса која се узима из подручја рада
Параметар – Tool Offset. У противном ако се не би користиле Г41 и Г42 остајала би задебљања на
конусним и заобљеним површинама обратка. У ком случају користити одговарајућу наредбу
зависи од врсте обраде спољна и унутарња и од прилаза алата (са лијеве или десне стране, са
горње или доње).

Наредбе Г41 и Г42 код глодања

Наредбе Г41 и Г42 код глодалице се користе из разлога што машина познаје искључиво рад у
осама алата. Тако у раду гдје обраду врши обод глодала обавезно морамо фиктивно помјерити осу
на обод алата за величину његовог радијуса. У ком случају користити одговарајућу наредбу зависи
од смјера описивања контуре обраде (Г2 и Г3) и од врсте обраде (унутрашња и спољашња)

3
ЦРТЕЖ РАДНОГ КОМАДА У ПРОГРАМУ CATIA®

4
 ЦРТЕЖ РАДНОГ КОМАДА У ПРОГРАМУ AUTOCAD®

ОПЕРАЦИЈСКИ ЛИСТ

OPERACIJSKI Naziv programa: Dimenzije: Materijal: Ukupno

potrebnih
LIST BLOOMGL 25x120 mm AlCu5PbBi stezanja: 1

PC TURN 55 Napomena:

Stezna glava sa tri čeljusti

R. br. Operacija / zahvat Alat Broj obrtaja Posmak Dubina Broj

S rezanja a prolaza
F (mm)
(o/min) (mm/obrt.) i

1 STRUGANJE

Postavljanje i stezanje radnog

1.10
predmeta

1.20 Uključivanje mašine

Čeona obrada

Nož za
0.03(mm/ob
1.30 grubu 1000(o/min) 0.5(mm) 1
rt.)
obradu

5
 Gruba obrada po konturi

Nož za
0.03(mm/ob
1.40 grubu 800(o/min) 1(mm) 11
rt.)
obradu

Fina obrada po konturi

Nož za
0.03(mm/ob
1.50 finu 1000(o/min) 1(mm) 11
rt.)
obradu

Izrada ravnog profilnog žljeba

Nož za 0.03(mm/ob
1.60 800(o/min) 1.9(mm) 1
žlijeb rt.)

6
 Izrada navoja

Nož za S1000(o/mi 0.02(mm/ob

1.70 1.5(mm) 6
navoj n) rt.)

Odsijecanje

Nož za 0.02(mm/ob
1.80 800(o/min) 33.1(mm) 1
žlijeb rt.)

1.90 Isključivanje mašine

2.00
Otpuštanje radnog predmeta

Mjerenje i kontrola dimenzija gotovog

2.10
predmeta

7
 PLAN Naziv programa: Dimenzije: Materijal: Ukupno
GLBLOOM AlCu5PbBi potrebnih
STEZANJA 25x120mm stezanja: 1
Broj
PC TURN 55 stezanja: 1
Mašina: EMCO PC TURN 55

Stezna glava sa tri čeljusti

Skica steznog ureĎaja: Slika : 1

Tip: Stezna glava
sa tri čeljusti

Pravac
stezanja
Pomjeranje G54
nulte tačke X=0
M u tačku A
Z=41

TRANS TRANS
(Pomjeranje X=0
tačke M iz
tačke A u Z=120
tačku W)
Skica sirovog predmeta i skica stezanja: Slika : 2
Skica stezanja:

Skica Sirovog predmeta:

Napomena:

8
 Tačka W, fiktivna nulta tačka. Oslonci na steznoj glavi.
Tačka A, tačka oslanjanja
radnog predmeta na površinu
stezne glave.
Oslonci na površini stezne
glave.
Tačka M, mašinska nulta
tačka

Radni
PLAN ALATA Naziv programa: predmet: Dimenzije: Materijal: Ukupno
potrebnih
GLBLOOM Šipka 25x120mm AlCu5PbBi alata:

3
PC TURN 55
Napomena:

Stezna glava sa tri čeljusti

R. Naziv alata Alat Radijus Aktiv Korektura

br na
. Skica alata rezne duži alata
pločice
na
Prib
Oštrica or Držač L1, L2
L
L
Dr

1.
2
T2D1
4

Nosač alata sa reznom pločićcom za obradu po vanjskoj

konturi

žač noža za obradu po konturi;

0.2

1 = 4,333
= 1,912
 2.

T4D1
8

Nosač alata sa reznom

navojapločicom za izradu
Držač noža za izradu
navoja;

L1 = 6,375

L2 = -2,753
 10

3. СРЕДСТВА РАДА

• ЦНЦ глодалица,
• глодало пречника 40 мм за чеоно поравнавање,
• бургија пречника 11 мм за бушење отвора на десној и лијевој страни предмета,
• бургија пречника 16 мм за бушење средишњег отвора на предмету,
• глодало пречника 18 мм за проширивање отвора,
• глодало пречника 14 мм за контурну обраду,
• универзално помично мјерило ЈУС К.Т2. 050.

4. СПЕЦИФИКАЦИЈА МАТЕРИЈАЛА

Димензије Врста Управљачка

припремка материјаа јединица
25x120 Алуминијум Mach3 Mill
mm

5. КАЛКУЛАЦИЈА ТРОШКОВА

Цијена
Цијена по Укупно
Материјал Количин утрошеног Укупно
јединици комада
а времена
Алуминијум 1500 мм 10 КМ/м 1 ком 5 КМ 15 КМ

Други
/ / / / 8 КМ
елементи
Укупна
/ / / / 23 КМ
цијена
11
6. ДОКУМЕНТАЦИЈА

СИМУЛАЦИЈА 2Д

3Д СИМУЛАЦИЈА ОБРАДЕ

SINUMERIK 840D 3D VIEW

12
Изглед предмета при чеоној обради. Изглед предмета при изради
контуре.

Изглед предмета при изради жлијеба. Изглед предмета при изради

навоја.

Коначан изглед предмета.

13
7. СТРУЧНА ЛИТЕРАТУРА

➢
Козић Борко и Симеуновић Здравко, Технологија обраде за 4. разред машинске
струке, Сарајево, Свјетлост, 1991.

➢
Симеуновић Здравко, Технолошки поступци за 3.разред машинске техничке школе,
Сарајево, Свјетлост, 2004.

➢
Симеуновић Здравко, Термичка обрада са испитивањем материјала за 4. разред
металске струке за занимања машинских техничара, Сарајево, Свјетлост, 1984.

14
Датум предаје:

Комисија:

Предсједник
Испитивач
Члан______________________

Коментар:

Датум одбране: Оцjена (__)

15