‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫انتاج اإلسمنت‬
‫الطريقة الجافة‬

‫الطبعة الثانية‬
‫سنة ‪2018‬‬

‫تأليف واعداد‬
‫المهندس‪ :‬علي عبد الحكيم محمود بالوالي‬

‫رقم االيداع في دار الكتب والوثائق العراقية (‪ )2313‬لسنة ‪2014‬‬

‫‪1‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫إهداء‪Dedication‬‬

‫الى كل أعزائي الذين شاء هللا أن اشاركهم حياتي‬

‫الشخصية والى كل أصدقائي وزملائي وخاصة في‬
‫مجال صناعة الإسمنت أهدي كتابي هذا عله يضيف‬
‫لبنة من لبنات المعرفة العلمية والفنية لتطوير هذه‬
‫الصناعة الرائدة‪.‬‬

‫مع شكري الخاص لوالدي لأعانته لي في التقويم‬

‫اللغوي للكتاب‪.‬‬

‫!‬
‫(تحذير)هذا الكتاب ال يمكن اعادة طباعة كل او جزء منه باسترجاع المعلومات الكترونيا و بأي‬
‫طريقة اخرى‪ ،‬كذلك ال يمكن ترجمته الى اي لغة اخرى‪ .‬للقيام بذلك يجب الحصول على موافقة‬
‫خطية من المؤلف حصرا‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫بسم هللا الرحمن الرحيم‬

‫المقدمة ‪Preface‬‬
‫ال شك أن صناعة اإلسمنت هي عصب الصناعات التي ال يمكن االستغناء‬
‫عنها في كل مجالت التقدم الحضاري و العمراني و الصناعي للبشرية‬
‫فاإلسمنت أصبح المادة األساسية للبناء في القرن العشرين وألهمية الموضوع‬
‫ارتأيت أن أساهم مساهمة متواضعة في كتابي هذا عن كيفية صناعة االسمنت‬
‫والمعدات المستخدمة وكيفية عملهامع توضيح اهم المعادالت المهمة التي‬
‫يحتاجها المهندس في العمليات اإلنتاجية ولتعميم الفائدة استخدمت اللغة‬
‫العربية في الكتاب بشكل رئيسي مع استخدام المصطلحات اإلنكليزية‬
‫ومرادفاتها العربية لتلك المصطلحات‪ .‬وكمدخل لموضوع الكتاب البد اإلشارة‬
‫الى تاريخ موجز لصناعة السمنت‪.‬‬

‫‪3‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫مقدمة الطبعة الثانية ‪Second Edition Preface‬‬

‫تحتاج الكتب العلمية الى تحديث مستمر لمواكبة التغيير والتطور وللنجاح‬
‫الذي حققه الطبعة االولى من الكتاب قمت بإعداد الطبعة الثانية بإضافة أكثر‬
‫من ‪ 200‬معلومة جديدة مع تعديل شامل على عرضالمخططات واستخدام‬
‫صور واضحة ومفيدة في مختلف المواضيع مع تبديل المصطلحات العلمية‬
‫باللغة العربية بأخرىأكثر دقة مما ساهم في تطوير المحتوى العلمي‪ ،‬كذلك تم‬
‫تحسين اسلوب عرض المواضيع لتسهيل ايصال المعلومة الى القارئ‪.‬‬

‫يمكنكم االن تحميل العديد من المقاالت عن االسمنت باالضافة الى الكتب التي قمت بتاليفه من الموقع‬
‫‪ www.bulawali.com‬و االتصال من خالل االيميل ‪Bulawali@gmail.com:‬‬
‫فهرس‪Index‬‬
‫الصفحة‬
‫الفصول ‪Chapters‬‬
‫‪page‬‬

‫‪4‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪15‬‬ ‫الفصل االول‪ :‬صناعة السمنت ‪Cement Industry‬‬

‫‪17‬‬ ‫‪ :1‬صناعة السمنت ‪Cement industry‬‬
‫‪17‬‬ ‫‪ 1:1‬تاريخ صناعة السمنت ‪Cement industry History‬‬
‫‪2:1‬مقدمة عن انتاج السمنت بالطريقة الجافة‬
‫‪19‬‬
‫‪Preface About Cement Production with Dry Process‬‬
‫‪21‬‬ ‫الفصل الثاني‪ :‬المقلع ‪Quarry‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪ :2‬المقلع ‪Quarry‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪ 2:1‬المقلع والمعدات المستخدمة ‪The Quarry And Equipment‬‬
‫‪ 2 :2‬المسافة بين المقلع والمعمل ‪The Distance Between The Quarry‬‬
‫‪23‬‬
‫‪And Factory‬‬
‫‪ 3 :2‬خزن المواد االولية قبل السحق ‪Storage Of Raw Materials Before‬‬
‫‪24‬‬
‫‪Crushing‬‬
‫‪25‬‬ ‫الفصل الثالث‪ :‬الكسارة ‪Crusher‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪ :3‬الكسارة ‪crusher‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪ 1 :3‬نظرة عامة ‪overview‬‬
‫‪29‬‬ ‫‪ 2:3‬انواع الكسارات ‪Types of Crushers‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪ 3:3‬نسبة التصغير ‪reduction ratio‬‬
‫‪31‬‬ ‫معلومات عن بعض أنواع الكسارات ‪Crushers‬‬
‫‪33‬‬ ‫الفصل الرابع‪ :‬نواقل المواد الصلبة ‪Solid Material conveyors‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪:4‬نواقل المواد الصلبة ‪Solid Material Conveyors‬‬
‫‪ 1:4‬نقل المواد الصلبة الناعمة بالهواء ‪Pneumatic Conveying for fine‬‬
‫‪36‬‬
‫‪solid material‬‬
‫‪36‬‬ ‫مضخة ](‪[Fuller Kenyon (FK‬‬
‫‪36‬‬ ‫االنظمة المرحلية ليان ودينس ‪Lean and Dense Phase Systems‬‬
‫‪38‬‬ ‫ج‪ -‬النقل بالشريحة الهوائية ‪Air Slide‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪ 2:4‬نقل المواد بالمصعد الدلو ‪Bucket Elevator‬‬
‫‪39‬‬ ‫مصعد الدلو ذات السلسلة ‪Chain Bucket Elevator‬‬
‫‪39‬‬ ‫مصعد الدلو ذات الحزام ‪Belt Bucket Elevator‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪ 3 :4‬االحزمة الناقلة ‪Belt Conveyor‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪4:4‬الناقل اللولبي ‪Screw Conveyor‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪ 5:4‬ناقل السحب السلسلة ‪Drag Chain conveyor‬‬
‫‪43‬‬ ‫‪ 6:4‬ناقل الدلو العميق ‪Deep Bucket Conveyor‬‬
‫‪43‬‬ ‫‪ 7:4‬الناقل الحوضي او المقالة ‪Pan Conveyor‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪8:4‬المغذيات المئزرة ‪Apron Feeder‬‬
‫‪45‬‬ ‫‪9:4‬المغذيات الوزنية ‪Weight feeders‬‬
‫‪46‬‬ ‫المتحسسات ‪Sensors‬‬
‫‪5‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪49‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬كيمياء صناعة السمنت ‪Chemistry of cement Production‬‬

‫‪51‬‬ ‫‪ :5‬كيمياء صناعة السمنت ‪Chemistry of cement Production‬‬
‫‪1:5‬المعلومات الكيمياوية للمواداالولية ‪Chemical Information For Raw‬‬
‫‪51‬‬
‫‪Material‬‬
‫المكونات الكيمياوية وتأثيراتها ‪Chemical Components and their‬‬
‫‪55‬‬
‫‪Effects‬‬
‫‪58‬‬ ‫‪2:5‬معادن الكلنكر الرئيسية ‪Clinker Minerals Main‬‬
‫‪59‬‬ ‫‪3:5‬معامالت الكلنكر ‪Clinker Modulus‬‬
‫‪ 4:5‬معادالت بووك ‪ Bogue‬لحساب معادن الكلنكر الرئيسية ‪Clinker Minerals‬‬
‫‪62‬‬
‫‪Main‬‬
‫‪63‬‬ ‫‪ 5:5‬ميل اغلفة الكلنكر ‪Coating Tendency‬‬
‫‪65‬‬ ‫الفصل السادس‪ :‬خزن المواد ‪Material To store‬‬
‫‪67‬‬ ‫‪ :6‬خزن المواد ‪Material To store‬‬
‫‪67‬‬ ‫‪ 1:6‬المقدمة ‪Brief‬‬
‫‪2:6‬انواع الخزن داخل العملية االنتاجية ‪storages types inside the‬‬
‫‪68‬‬
‫‪production process‬‬
‫مخازن سرير المخلوط و مخازن المضافات ‪Mixture bed and Additive‬‬
‫‪68‬‬
‫‪storage‬‬
‫‪70‬‬ ‫الصوامع ‪Silos‬‬
‫‪72‬‬ ‫خزانات الوقود ‪Fuel Storages‬‬
‫‪73‬‬ ‫الفصل السابع‪ :‬المعدات المساعدة ‪Auxiliary Equipment‬‬
‫‪75‬‬ ‫‪ : 7‬المعدات المساعدة ‪Auxiliary Equipment‬‬
‫‪75‬‬ ‫‪ 1:7‬المراوح ‪Fans‬‬
‫‪79‬‬ ‫‪ 2:7‬مجمع الغبار ‪Dust Collection‬‬
‫‪79‬‬ ‫السايكلون ‪Cyclone‬‬
‫‪81‬‬ ‫المرسبات الكهروستاتيكية ‪Electrostatic Precipitators‬‬
‫‪83‬‬ ‫المرشحات او المرسبات الكيسية ‪Bag Filters‬‬
‫‪83‬‬ ‫المرشحات الكيسية الرجاجة ‪Shaker Bag Filters‬‬
‫‪84‬‬ ‫المرشحات ذات الهواء العكسي ‪Reverse Air Bag Filters‬‬
‫‪85‬‬ ‫المرسبة او المرشحة الكيسية ذات التدفق الضارب ‪Pulse Jet Bag Filter‬‬
‫‪87‬‬ ‫‪ 3:7‬الفرازة ‪ separator‬أو المصنفة ‪classifier‬‬
‫‪89‬‬ ‫الجيل االول‪ :‬فرازةالرمل ‪Grit Separator‬‬
‫‪90‬‬ ‫الجيل الثاني‪ :‬الفرازة الميكانيكية ‪Mechanical separator‬‬
‫‪91‬‬ ‫الجيل الثالث‪ :‬الفرازة ذي الكفاءة العالية (‪High Efficiency (Separator (HES‬‬
‫‪93‬‬ ‫الجيل الرابع‪ :‬فرازة أكس بي اربعة ‪XP 4‬‬
‫‪95‬‬ ‫منحني ترومب ‪Tromp Curve‬‬
‫‪96‬‬ ‫‪ 7:4‬برج التبريد أو التكيف ‪Cooling Or Conditioning Tower‬‬
‫‪6‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪97‬‬ ‫‪ 5:7‬دوارة غلق ‪Rotary Lock‬‬

‫‪99‬‬ ‫الفصل لثامن‪ :‬الطواحين في صناعة السمنت ‪Mills in Cement Industry‬‬
‫‪101‬‬ ‫‪ :8‬الطواحين في صناعة السمنت ‪Mills in Cement Industry‬‬
‫‪102‬‬ ‫‪1:8‬طاحونة الكرات ‪Ball Mill‬‬
‫‪107‬‬ ‫السرعة الحرجة ‪Critical Speed‬‬
‫‪109‬‬ ‫وسائل الطحن ‪Grinding Media‬‬
‫‪110‬‬ ‫الطاقة المستهلكة في الطاحونة ‪power consumption in the Mill‬‬
‫‪112‬‬ ‫تطوير الطواحين ‪Mill Development‬‬
‫‪113‬‬ ‫نظرة عامة ‪Over View‬‬
‫‪114‬‬ ‫‪ 2:8‬الطاحونة العامودية ‪Vertical Mill‬‬
‫‪117‬‬ ‫مبدا عمل الطاحونة العامودية ذات المدحلة ‪Vertical Roller Mill‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪ 3:8‬االسطوانة الضاغطة ‪Roller Press‬‬
‫‪121‬‬ ‫‪ 4:8‬طاحونة هورو ‪Horo Mill‬‬
‫‪122‬‬ ‫حمل الدوران ‪Circulating Load‬‬
‫‪123‬‬ ‫الفصل التاسع‪ :‬تحضير وجبة المواد االولية ‪Raw Meal Preparation‬‬
‫‪125‬‬ ‫‪ :9‬تحضير وجبة المواد االولية ‪Raw Meal Preparation‬‬
‫‪131‬‬ ‫الفصل العاشر‪ :‬الفرن ‪Kiln‬‬
‫‪133‬‬ ‫‪ :10‬الفرن ‪Kiln‬‬
‫‪134‬‬ ‫‪ 1:10‬انواع االفران ‪Kiln Types‬‬
‫‪138‬‬ ‫‪ 2:10‬تغذية الفرن ‪Kiln Feeding‬‬
‫‪138‬‬ ‫االنظمة الحجمية ‪Volumetric System‬‬
‫‪139‬‬ ‫االنظمة الجاذبية ‪Gravimetric System‬‬
‫‪140‬‬ ‫النظام الغير مباشر ‪Indirect System‬‬
‫‪141‬‬ ‫‪ 3:10‬تفاعالت الكلنكر ‪Clinker Reactions‬‬
‫‪149‬‬ ‫المفقود من االشعال ‪Loss on Ignition‬‬
‫‪149‬‬ ‫مدى الكلنكر ‪Clinkering Range‬‬
‫‪150‬‬ ‫ظاهرة رجل الثلج ‪Snow Man‬‬
‫كرات الكلنكر ‪ Clinker Ball‬و حلقات اغلفة الكلنكر ‪Clinker Ring Formation‬‬
‫‪150‬‬
‫الغير مرغوبتين‬
‫‪152‬‬ ‫‪ 4:10‬المسخن األولي ‪Pre – Heter‬‬
‫‪161‬‬ ‫‪ 5:10‬المكلسنة أو المكلسنة االولية ‪Calcineror Pre-Calciner‬‬
‫‪163‬‬ ‫زمن االحتفاظ في المكلسنة ‪Retention Time Calciner‬‬
‫‪163‬‬ ‫درجة الكلسنة ‪Degree of Calcination‬‬
‫‪164‬‬ ‫أنواع المكلسنة ‪Calciner Types‬‬
‫‪164‬‬ ‫المكلسنة خارج الخط ‪Off Line Calciner‬‬
‫‪164‬‬ ‫المكلسنة في الخط ‪In line Calciner‬‬

‫‪7‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪166‬‬ ‫‪ 6 : 10‬الفرن الدوار ‪Rotary Kiln‬‬

‫‪170‬‬ ‫ترحل الفرن الدوار ‪Rotary Kiln Traveling‬‬
‫‪172‬‬ ‫حرارة القشرة الخارجية للفرن الدوار ‪Rotary Kiln Shell Temperature‬‬
‫‪175‬‬ ‫قشرة الفرن ‪Kiln Shell‬‬
‫‪176‬‬ ‫بيضوية الفرن الدوار ‪Rotary Kiln Ovality‬‬
‫‪177‬‬ ‫الزحف ‪Creep‬‬
‫‪177‬‬ ‫مانع تسرب الفرن الدوار ‪Rotary Kiln Seal‬‬
‫‪180‬‬ ‫حلقة أنف الفرن الدوار ‪Rotary Kiln Nose Ring‬‬
‫‪182‬‬ ‫‪ 7:10‬قلنسوة الفرن الدوار ‪Rotary Kiln Hood‬‬
‫‪ 8:10‬موقد الفرن الدوار ‪ Rotary Kiln Burner‬أو الموقد الرئيسي ‪Main‬‬
‫‪183‬‬
‫‪Burner‬‬
‫‪185‬‬ ‫‪ 9:10‬الوقود المستخدم في الفرن ‪Fuel Used in Kiln‬‬
‫‪185‬‬ ‫صافي القيمة الحرارية ‪Net Calorific Value‬‬
‫‪186‬‬ ‫حرارة الشعلة ‪Flame Temperature‬‬
‫‪186‬‬ ‫حرارة االحتراق المطلوبة ‪Required Burning Temperature‬‬
‫‪187‬‬ ‫الية االحتراق ‪the Mechanism of Combustion‬‬
‫الهواء المطلوب نظريا لحرق ‪Theoretical air required to burn fuel‬‬
‫‪189‬‬
‫الوقود‬
‫‪189‬‬ ‫شكل الشعلة او اللهب ‪Flame Shape‬‬
‫‪190‬‬ ‫الكلنكر البني ‪Brown Clinker‬‬
‫‪191‬‬ ‫استعادة الحرارة ‪Heat Recovery‬‬
‫‪191‬‬ ‫التوليد المشترك ‪Co- Generation‬‬
‫‪192‬‬ ‫‪ 10:10‬منظومة الممر الجانبي ‪By Pass System‬‬
‫‪196‬‬ ‫خطوات اضافية لمعالجة المواد المتطايرة ‪Material Volatile‬‬
‫‪197‬‬ ‫‪11:10‬مبرد الكلنكر ‪Clinker Cooler‬‬
‫‪198‬‬ ‫انواع مبرد الكلنكر ‪ Clinker Cooler‬المستخدمة بصورة واسعة‬
‫‪198‬‬ ‫المبرد الدوار ‪Rotary Cooler‬‬
‫المبرد السياري ‪ Planetary Cooler‬وتسمى أيضا بالمبرد التابع ‪Satellite‬‬
‫‪198‬‬
‫‪Cooler‬‬
‫‪199‬‬ ‫مبرد الحاجز الحديدي ‪ Grate Cooler‬أو الترددية ‪Reciprocating‬‬
‫‪203‬‬ ‫كسارة الكلنكر ‪Clinker Crusher‬‬
‫‪204‬‬ ‫نقل الكلنكر الى الخزن ‪Clinker Transporting To the Store‬‬
‫‪205‬‬ ‫كفاءة مبرد الكلنكر ‪Clinker Cooler Efficiency‬‬

‫‪8‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫التحميل النوعي للحاجز الحديدي ‪ Specific Grate Loading‬او االنتاج النوعي‬

‫‪205‬‬
‫لمبرد الكلنكر ‪Specific Output of Clinker Cooler‬‬
‫‪206‬‬ ‫‪12:10‬بعض الحسابات المهمة للفرن الدوار ‪Rotary Kiln‬‬
‫‪206‬‬ ‫التحميل الحجمي للفرن الدوار ‪Volumetric loading of Rotary Kiln‬‬
‫المقطع العرضي الفعال للفرن الدوار ‪Rotary Kiln Effective Cross Section‬‬
‫‪206‬‬
‫‪Area‬‬
‫‪206‬‬ ‫الحجم الفعال للفرن الدوار ‪Rotary Kiln Effective Volume‬‬
‫زمن االحتفاظ للمواد داخل الفرن الدوار ‪Retention Time for Material inside‬‬
‫‪207‬‬
‫‪Rotary Kiln‬‬
‫‪208‬‬ ‫درجة الملء ‪Degree of filling‬‬
‫‪209‬‬ ‫مناطق الفرن ‪Kiln Zones‬‬
‫‪210‬‬ ‫نسبة طول الفرن الدوار الى قطره ‪Rotary Kiln Length to diameter Ratio‬‬
‫‪212‬‬ ‫‪13:10‬معلومات عن تشغيل الفرن ‪Information About Kiln Operation‬‬
‫‪216‬‬ ‫‪14:10‬بد تشغيل الفرن الدوار‪ :‬االحماء ‪Kiln Start up Rotary: Warm Up‬‬
‫‪218‬‬ ‫‪15:10‬فرن السرير المميع ‪Fluidized Bed Kiln‬‬
‫‪220‬‬ ‫الفصل الحادي عشر‪ :‬السمنت ‪Cement‬‬
‫‪222‬‬ ‫‪ :11‬السمنت ‪Cement‬‬
‫‪223‬‬ ‫السيطرة على حرارة السمنت ‪Cement Temperature‬‬
‫‪224‬‬ ‫معرفة كمية الجبس ‪ Gypsum‬المضافة‬
‫‪225‬‬ ‫مقدار نعومة السمنت‬
‫‪226‬‬ ‫استهالك الطاقة ‪Power Consumption‬‬
‫‪226‬‬ ‫قابلية الطحن للكلنكر ‪Clinker Grindability‬‬
‫‪226‬‬ ‫المواد االولية ‪Raw Material‬‬
‫‪227‬‬ ‫الظروف التشغيلية ‪OperationalCondition‬‬
‫‪228‬‬ ‫‪ 1:11‬قوة السمنت ‪Cement Strength‬‬
‫‪229‬‬ ‫‪2:11‬المتبقي الغير قابل للذوبان ‪)IR( Insoluble residue‬‬
‫‪229‬‬ ‫‪ 3:11‬المفقود من االشتعال ‪)LOI( Loss on ignition‬‬
‫‪230‬‬ ‫‪4:11‬أنواع السمنت ‪Cement Types‬‬
‫‪230‬‬ ‫انواع االسمنت‬
‫‪230‬‬ ‫السمنت البورتالندي العادي ‪)OPC( ordinary Portland cement‬‬
‫‪230‬‬ ‫السمنت سريع التصلب ‪)RHC(Rapid Harding Cement‬‬

‫‪9‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪231‬‬ ‫السمنت المقاوم للكبريتات ‪)SRC(Sulphate Resistant Cement‬‬

‫‪231‬‬ ‫السمنت قليل الحرارة ‪)LHC( Low heat Cement‬‬
‫‪231‬‬ ‫السمنت ذات االلومينا العالية ‪)HAC( High Alumina Cement‬‬
‫‪231‬‬ ‫سمنت ابار النفط ‪)OWC( Oil Well Cement‬‬
‫‪232‬‬ ‫السمنت االبيض ‪)WPC( White Cement‬‬
‫‪232‬‬ ‫السمنت البو زاالني ‪)PPC( Pozzolana Cement‬‬
‫‪232‬‬ ‫سمنت خبث االفران االنفجارية ‪)BFSC( blast furnace slag Cement‬‬
‫‪232‬‬ ‫حجر الكلسبورتالندسمنت ‪ )LPC( Limestone Portland Cement‬او (‪)PLC‬‬
‫‪234‬‬ ‫مساعدات الطحن ‪Grinding Aid‬‬
‫الفصل الثاني عشر‪ :‬التلوث البيئي في انتاج السمنت ومعالجتها‬
‫‪237‬‬ ‫‪Environmental PollutionIn Cement Production and‬‬
‫‪Remediation‬‬
‫‪ : 12‬التلوث البيئي في انتاج السمنت ومعالجتها‬
‫‪239‬‬ ‫‪Environmental Pollution in Cement Production and‬‬
‫‪Remediation‬‬
‫‪238‬‬ ‫ملوثات الهواء الكيمياوية المتحررة من صناعة السمنت ‪Cement‬‬
‫‪238‬‬ ‫أكاسيد النتروجين (‪)NOx‬‬
‫‪240‬‬ ‫ثنائي أوكسيد الكبريت (‪)SO2‬‬
‫‪240‬‬ ‫الديوكسينات (‪ )Dioxins‬و الفيورانات (‪)Furans‬‬
‫‪241‬‬ ‫المعادن الثقيلة الصلبةالسامة ‪Toxic heavy metals‬‬
‫‪241‬‬ ‫ثنائي أوكسيد الكاربون (‪)CO2‬‬
‫‪242‬‬ ‫الفصل الثالث عشر‪ :‬التعبئة ‪Packing‬‬
‫‪245‬‬ ‫‪ 13‬التعبئة ‪Packing‬‬
‫‪245‬‬ ‫تعبئة باألكياس ‪Bag Packing‬‬
‫‪245‬‬ ‫التعبئة الكتلية ‪Bulk Loading‬‬
‫‪249‬‬ ‫الفصل الرابع عشر‪ :‬المواد الحرارية ‪Refractories Material‬‬
‫‪251‬‬ ‫‪14‬الموادالحرارية ‪Refractories Material‬‬
‫‪253‬‬ ‫أنواع الطابوق الحراري ‪Thermal Bricks‬‬
‫مجموعة االلومينا– سيليكا (‪ )Alumina -Silica Group‬أو طابوق االلومينا‬
‫‪253‬‬
‫(‪)Alumina Brick‬‬
‫‪253‬‬ ‫المجموعة األساسية (‪)Basic Group‬‬
‫‪253‬‬ ‫طابوق دولومايت (‪)Dolomite bricks‬‬
‫‪10‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪254‬‬ ‫طابوق االسبنيل المطوع (‪)Spinel bonded brick‬‬

‫‪254‬‬ ‫أبعاد الطابوق الحراري ‪Thermal Bricks Dimensions‬‬
‫‪255‬‬ ‫تبديل الطابوق الحراري ‪Thermal Bricks Replacement‬‬
‫سمك الطابوق ‪ Brick Thickness‬و قطر الفرن الدوار ‪Rotary kiln‬‬
‫‪256‬‬
‫‪Diameter‬‬
‫‪256‬‬ ‫قلع الطابوق الحراري ‪ Thermal Bricks‬و المواد القابلة للصب ‪Castable‬‬
‫‪257‬‬ ‫رصف الطابوق ‪Brick Paving‬‬
‫الفصل الخامس عشر‪ :‬إضافة الماء الى السمنت العادي ‪Hydration of Portland‬‬
‫‪261‬‬
‫‪Cement‬‬
‫‪263‬‬ ‫‪ 15‬إضافة الماء الى السمنت البورتالندي‪Hydration of Portland Cement‬‬
‫‪263‬‬ ‫المرحلة األولية ‪Initial Stage‬‬
‫‪263‬‬ ‫المرحلة الساكنة ‪Dormant Stage‬‬
‫‪263‬‬ ‫المرحلة المتسارعة ‪Acceleration Stage‬‬
‫‪264‬‬ ‫المرحلة المتباطئة ‪Deceleration Stage‬‬
‫‪267‬‬ ‫الفصل السادس عشر‪ :‬معلومات متفرقة ‪Outspread Information‬‬
‫‪269‬‬ ‫‪ 16‬معلومات متفرقة ‪Outspread Information‬‬
‫‪ 1:16‬كمية الحرارة المستهلكة إلنتاج الكلنكر ‪Heat Quantity To Product the‬‬
‫‪269‬‬
‫‪Clinker‬‬
‫‪270‬‬ ‫‪2:16‬كمية الطاقة الكهربائية المستهلكة ‪Power Consumption‬‬
‫‪271‬‬ ‫‪ 3:16‬تكلفة انتاج السمنت ‪The Cost Of Cement Production‬‬
‫‪271‬‬ ‫تشغيل معمل االسمنت ‪Operrting Cement Plant‬‬
‫‪276‬‬ ‫متوسط الوقت بين التوقفات ‪Mean Time Between Stops‬‬
‫‪277‬‬ ‫المعايير المستهدفة في معامل االسمنت الحديثة ‪Modern Cement plant‬‬
‫‪277‬‬ ‫‪ 16:4‬النمو في استهالك السمنت البورتالندي في العالم‬
‫‪278‬‬ ‫‪ 16:5‬النمو في سعة انتاج الكلنكر لمعامل السمنت‬
‫‪278‬‬ ‫‪ 16:6‬التحليل الكيمياوي للمواد االولية و وجبة المواد إلنتاج الكلنكر‬
‫‪279‬‬ ‫‪ 16:7‬الحدود العليا المسموح بها لتذبذب المتغيرات المحددة لتركيبة تغذية الفرن‬
‫‪279‬‬ ‫‪ 16:8‬مقدار تأثير التغير الكيمياوي على العمليات و النوعية‬
‫‪279‬‬ ‫‪ 16:9‬حرارة اللهب و حجم الغازات‬
‫‪280‬‬ ‫‪ 16:10‬نماذج عن مقدار الطاقة لبعض الفضالت التي تستخدم كوقود بديل‬
‫‪280‬‬ ‫‪ 16:11‬الحدود التشغيلية النموذجية لمراحل المسخن االولي‬
‫‪281‬‬ ‫‪ 16:12‬االحماء النموذجي للفرن وتحضيرها للتشغيل‬

‫‪11‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪282‬‬ ‫‪ 13 :16‬مواصفات (‪ )C150 ASTM‬لإلسمنت البورتالندي‬

‫‪282‬‬ ‫‪ 14 :16‬الحدود الكيمياوية ألنواع االسمنت البورتالندي (‪)C150 ASTM‬‬
‫‪282‬‬ ‫‪ 15 :16‬الحدود الفزيائية ألنواع االسمنت البورتالندي (‪)C150 ASTM‬‬
‫‪283‬‬ ‫‪16 :16‬التوزيع النموذجي لمركبات االسمنت (‪)C150 ASTM‬‬
‫‪283‬‬ ‫‪ 17 :16‬وزن الكرات و المساحة السطحية (طاحونة الكرات)‬
‫‪283‬‬ ‫‪ 18 :16‬ملخص معلومات البيانات الحرجة لمختلف انظمة االفران‬
‫‪284‬‬ ‫‪ 19 :16‬متطلبات المواصفات القياسية العراقية رقم ‪ 5‬لسنة ‪1984‬‬
‫‪284‬‬ ‫‪20:16‬المواصفات االوربية لالسمنت (‪)EN197-1‬‬

‫‪287‬‬ ‫المصطلحات ‪Terminology‬‬

‫‪311‬‬ ‫مراجع ‪References‬‬

‫‪12‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫الفصل الثامن‬

‫الطواحين في صناعة السمنت‬

‫‪Mills in Cement‬‬
‫‪Industry‬‬

‫‪13‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪ :8‬الطواحين في صناعة السمنت ‪Mills in Cement Industry‬‬

‫هناك الحاجة الى عملية الطحن في مراحل صناعة السمنت سوآء لطحن وجبة المواد االولية ( ‪Raw‬‬
‫‪ )Meal‬تحضيرا لتغذية الفرن (‪ )Kiln Feeding‬بها او لطحن الفحم (‪] )Coal‬اذا كانت تستخدم كوقود‬
‫في الفرن[ او لطحن الكلنكر مع المضافات (‪ )Clinker with the additives‬إلنتاج السمنت‬
‫(‪ )Cement‬حيث ان عملية الطحن تستهلك حوالي‪ % 60‬من الطاقة الكهربائية )‪.)ElectricPower‬‬
‫هناك العديد من انواع الطواحين ( ‪ )Cements‬تستخدم في معامل السمنت منها الطواحين ذات الكرات‬
‫(‪ )Balls Mills‬والتي تكون بصورة افقية (‪ )Horizontal‬ولها تفرعاتها‪ ,‬الطواحين العامودية‬
‫(‪ )Vertical Mill‬ولها انواعها‪ ,‬و االسطوانة الضاغطة (‪ )Roller Press‬والتي تستخدم كمساعد‬
‫للطحن في تقليل ابعاد المواد الداخلة الى الطاحونة للمساعدة في الطحن او تستخدم كطاحونة منفصلة وفي‬
‫الوقت الحديث تستخدم نوع من الطواحين تدعى طاحونة هورو ( ‪ )Horo Mill‬والتي هي مزيج من‬
‫االسطوانة الضاغطة (‪ )Roller Press‬والطاحونة ذات الكرات (‪ .)Ball Mill‬وكما موضح في‬
‫القوالب (‪ ) Blocks‬رقم (‪-:)1‬‬
‫الطواحين في صناعة السمنت‬

‫‪Mills in Cement industry‬‬

‫‪Horo Mill‬‬ ‫‪Vertical Mill‬‬ ‫‪Ball Mill‬‬

‫طاحونة هورو‬ ‫الطاحونة االفقية‬ ‫طاحونة الكرات‬
‫‪Possible to add‬‬
‫ممكن اضافتها‬
‫‪Roller press‬‬
‫االسطوانة الضاغطة‬

‫‪E – Mill‬‬ ‫‪Vertical‬‬

‫‪or ring‬‬ ‫‪Roller‬‬ ‫‪Closed Circuit‬‬ ‫‪Open circuit‬‬
‫‪Ball Mill‬‬ ‫‪Mill‬‬ ‫الدورة المغلقة‬ ‫الدورة المفتوحة‬
‫القوالب ‪Blocks‬‬ ‫الطاحونة‬ ‫الطاحونة‬
‫رقم (‪)1‬‬ ‫العامودية‬ ‫العامودية‬
‫طاحونة‬ ‫تسمى‬
‫ذات الحلقة‬ ‫ذات‬
‫او الكرات‬ ‫المحدالت‬ ‫الكرات ‪Ball Mill‬‬
‫في بعض المصادر‬
‫بالطاحونة االنبوب‬
‫‪Aero fall Mill‬‬
‫طاحونة ايروفل‬ ‫‪Tube Mill‬‬

‫‪14‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪1:8‬طاحونة الكرات ‪Ball Mill‬‬

‫اشهر انواع الطواحين (‪ )Mills‬المستخدمة في مجال صناعة السمنت (‪ )Cement‬تستخدم طاحونة‬
‫الكرات (‪ )Ball Mill‬لطحن المواد في مختلف المراحل سوآءا المواد االولية (‪ )Raw Material‬او‬
‫الكلنكر ( ‪.)Clinker‬‬

‫تتكون بنية طاحونة الكرات االفقية (‪ )Structure of Horizontal Ball Mill‬من القشرة (‪)Shell‬‬
‫الخارجية التي تكون على شكل اسطوانة أفقية و تتراوح سمكها حوالي ‪ 100\1‬او ‪ 75\1‬من قطر‬
‫الطاحونة (‪ )Mill Diameter‬مع االخذ باالعتبار طول الطاحونة (‪ )Mill Length‬و عدد فتحات‬
‫براغي تثبت البطانات (‪.)Lining‬‬

‫تحتوي على حلقتين توضع على جهتي الطاحونة وتسمى الحلقةالمنزلقة (‪ )Slide ring‬والتي تنزلق‬
‫على مساند االحذية المنزلقة (‪ )Slide shoes Bearings‬لتسهيل حركتها اثناء عمل الطاحونة (‪)Mill‬‬
‫وتقليل االحتكاك‪ ,‬حيث يتم تحريكها باستخدام محرك كهربائي‪.‬‬

‫تبطن االسطوانة بالبطانات (‪ )Linings‬من الداخل لحماية القشرة الخارجية للطاحونة ولتهييج الكرات‬
‫الفلزية (‪ )Metallic Balls‬برفع (‪ )Balls‬اثناء دوراة قشرة الطاحون (‪ )Mill Shell‬للقيام بعملية‬
‫الطحن‪.‬‬

‫تحتوي األسطوانة على غرف (‪ )Chambers‬مفردة او مزدوجة او ثالثية حسب الحاجة والتصميم‬
‫وتفصل هذه الغرف االغشية (‪ )diaphragms‬لتنظيم عمل الطاحونة وعدم اختالط االحجام المختلفة‬
‫للكرات الفلزية حيث تملئ االحجام الكبيرة من الكرات الفلزية (‪ )Metallic Balls‬في الغرفة‬
‫(‪ )Chamber‬التي تقع باتجاه مدخل المواد (‪ )Mill inlet‬لغرض تكسير القطع الكبير للمواد الى اصغر‬
‫والكرات الفلزية االصغر في الغرفة (‪ )Chamber‬للجهة التي تخرج منها المواد (‪ )Mill Outlet‬والتي‬
‫تتم بها طحن المواد المصغرة لتكون أنعم وكما موضح في الصورة رقم (‪-:)1‬‬

‫‪15‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫الكرات الفلزية‬ ‫مدخل الطاحونة‬

‫‪Metallic Balls‬‬ ‫‪Mill inlet‬‬

‫الصورة‬
‫رقم (‪)1‬‬

‫االغشية الوسطية والخارجية‬

‫مخرج الطاحونة‬
‫‪Intermediate and‬‬
‫‪Mill outlet‬‬
‫‪outlet diaphragms‬‬

‫البطانات‬
‫‪Linings‬‬

‫في الشكل التالي رقم (‪ )1‬مقطع عرضي للطاحونة توضح فيها الحلقة المنزلقة (‪ ) Slide ring‬و مساند‬
‫االحذية المنزلقة (‪-:)Slide shoes Bearings‬‬

‫‪Slide ring‬‬ ‫‪Mill Shell‬‬

‫الحلقة المنزلقة‬ ‫قشرة الطاحونة‬

‫الشكل رقم‬
‫(‪)1‬‬

‫‪Slide Shoe‬‬
‫الحذاء المنزلق‬ ‫االساس الكونكريتي‬
‫‪Concrete‬‬
‫‪Foundation‬‬

‫‪16‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫ان نسبة طول الطاحونة الى قطرها تختلف من طاحونة الى اخرى وحسب االستخدام و لطحن الكلنكر‬
‫(‪ )Clinker‬مع مضافاتها (‪ (Additive‬إلنتاج السمنت (‪ )Cement‬تكون نسبة طول الطاحونة على‬
‫قطرها بين ‪ 3.5‬الى ‪ 4.5‬للدورة المفتوحة (‪ )open circuit‬و من ‪ 2.5‬الى ‪ 3.5‬للدورة المغلقة‬
‫(‪.)closed circuit‬‬
‫تتحرك المواد المطحونة داخل الطاحونة من المدخل (‪ )inlet‬الى المخرج (‪ )Outlet‬حيث بدخول‬
‫المواد الى الطاحونة تبدا عملية طحنها الى ان تخرج على شكل مسحوق (‪ )Powder‬و بسحب بالهواء‬
‫سوآءا بواسطة مروحة التهوية ( ‪ )Ventilation Fan‬ان وجدت او من المروحة الرئيسية للمنظومة‬
‫(‪ )Main System Fan‬تتحرك المواد داخل الطاحونة‪.‬‬

‫الستقرار الطاحونة تتم تغذيتها باستمرار‪ ,‬و اي خلل في هذه العملية يؤدي الى حدوث اختناق‬
‫(‪ (Suffocation‬في الطاحونة كما هي الحال عند الزيادة المفرطة في نسبة الرطوبة في المواد الداخلة‬
‫او حدوث انسدادات في الغشاء (‪ )diaphragm‬و اسباب اخرى‪.‬‬

‫الدورة المفتوحة (‪ )open circuit‬استخدمت قديما وكان يتم ادخال المواد من مدخل الطاحونة ( ‪Mill‬‬
‫‪ )inlet‬وتخرج من مخرج الطاحونة (‪ )Mill outlet‬وان السيطرة على جودة الناتج النعومة‬
‫(‪ )Fineness‬كانت بتقليل التغذية وهذه الطواحين قليلة االنتاجية وتكون عددالغرف (‪)Chambers‬‬
‫اكثر و اما في الدورة المغلقة (‪ )closed circuit‬تم اضافة الفرازة أو المصنفة ‪separator or‬‬
‫) ‪ )classifier‬لفصل الخارج من الطاحونة الى ناعم (‪ )Fine‬وخشن (‪ )Coarse‬حيث ان الناعم‬
‫يخرج كناتج والخشن يتم ارجاعها الى الطاحونة مع المواد الداخلة لطحنها مرة اخرة‪.‬‬

‫‪Closed Circuit‬‬
‫‪Open Circuit‬‬
‫الدورة المغلقة‬
‫‪Product‬‬ ‫الدورة المفتوحة‬

‫المنتوج‬
‫‪Separator‬‬

‫الفرازة‬

‫‪Feeding‬‬
‫‪Feeding‬‬ ‫تغذية‬
‫‪Ball Mill‬‬ ‫‪Ball Mill‬‬
‫تغذية‬
‫‪Product‬‬
‫طاحونة‬ ‫طاحونة‬
‫الكرات‬ ‫الكرات‬ ‫المنتوج‬

‫‪17‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫تستخدم بطانة مصنفة (‪ )Classifying Lining‬لتنظيم توزيع الكرات فيها بحيث تقوم هذا النوع من الب‬
‫طانات (‪ )Linings‬بدفع الكرات (‪ )Balls‬الصغيرة باتجاه الغشاء الخارجي (‪)Outlet diaphragm‬‬
‫والكرات الكبيرة باتجاه الغشاء الوسطي (‪ )Intermediate diaphragm‬حيث بدخول المواد الى الغر‬
‫فة الثانية (‪ )Second Chamber‬من الغرفة االولى (‪ )First Chamber‬يتم الطحن بالتدريج وصو‬
‫ال الى مخرج المواد في الغشاء الخارجي (‪ )Outlet diaphragm‬من الطاحونة‪.‬‬
‫صورة النواع مختلفة من البطانات (‪ )Linings‬المستخدمة داخل طواحين االسمنت االفقية ذات الكرات ا‬
‫لفلزية (‪.)Horizontal Ball Mill‬‬

‫‪18‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫الغاية من الغشاء (‪ )Diaphragm‬داخل الطاحونة تنظيم عملية الطحن بمنع مرور المواد الغير مكسرة‬
‫بصورة جيدة في الغرفة االولى (‪ )First Chamber‬وانتقالها الى الغرفة الثانية ( ‪Second‬‬
‫‪ ) chamber‬حيث تتكون من صف واحد او صفين من الحواجز و يجب ان تكون الفتحات (‪)Slots‬‬
‫عليها باعداد و ابعاد معينة و تكون الجهة التي تدخل منها المواد اصغر من الجهة التي تخرج منها المواد‬
‫حوالي ‪ 1.5‬مرة الى مرتين لضمان عدم حدوث انسدادات (‪ )Blockages‬داخل الطاحونة ‪ ,‬تحتوي‬
‫غشاء الطاحونة (‪ )Mill Diaphragm‬في المنتصف على شبك التهوية (‪ )Vent-Grids‬لضمان مرور‬
‫الهواء لتهوية الطاحونة (‪ )Mill Ventilation Air‬من خاللها‪.‬‬

‫تستخدم حاليا االغشية الثنائية المسيطرة على الجريان ( ‪Double diaphragm with Flow‬‬
‫‪ )Control‬لتنظيم سرعة حركة المواد في الغرفة االولى (‪ )First Chamber‬بعدم الهبوط المفاجئ‬
‫للمواد عند نهاية الغرفة االولى (‪ )First Chamber‬بالقرب من الغشاء (‪ )diaphragm‬لتحسين‬
‫نعومة المواد الخارجة من الطاحونة وزيادة باإلنتاج وتنظيم جريان المواد المراد طحنها داخل الطاحونة‪.‬‬

‫عند استخدام الطاحونة االفقية ذات الكرات (‪ )Horizontal Ball Mill‬في طحن الكلنكر(‪ )Clinker‬و‬
‫(‪ )Gypsum‬النتاج االسمنت (‪ )Cement‬فأن اعلى سرعة للهواء داخل الطاحونة محددة بسرعة ‪1.5‬‬
‫(متر\ثانية) للدورة المغلقة (‪ ,)Closed System‬اكثر من هذه السرعة تؤدي الى سحب ذرات خشنة‬
‫غير مطحونة جيدا و تؤدي الى تقليل تغذية الطاحونة وهذه تمثل مشكلة باالخص للطواحين ذات السعات‬
‫الكبيرة عند انتاج االسمنت (‪.)Cement‬‬

‫‪19‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫السرعة الحرجة ‪Critical Speed‬‬

‫هي السرعة التي تتساوى فيها القوة الطاردة المركزية (‪ )Centrifugal Force‬مع قوة الجذب‬
‫االرضي (‪ .)Ground Force attraction‬تكون سرعة الطاحونة ثابتة وتعتمد على السرعة الحرجة‬
‫(‪ )Critical Speed‬وتقاس بالمعادلة التالية‪-:‬‬

‫𝑫√‪N=76.6/‬‬
‫‪: D‬قطر الطاحونة الداخلي الفعال‬
‫السرعة الحرجة غير مفيدة لعملية الطحن حيث تكون السرعة المطلوبة للطاحونة تكون اقل من السرعة‬
‫الحرجة للطاحونة بنسبة ‪ % 26‬الى ‪.% 30‬‬
‫وتقاس بالمعادلة التالية ‪-:‬‬

‫𝑫√‪N=42.5/‬‬
‫‪: D‬قطر الطاحونة الداخلي الفعال‬

‫في السرعة الحرجة (‪ )Critical Speed‬تكون القوة الطاردة المركزية متعادلة مع قوة الجذب‬
‫االرضي لكون السرعة عالية وعندها ال تسقط الكرات الفلزية بصورة صحيحة وال تتم عملية الطحن‪.‬‬
‫حيثيتم تدوير الطاحونة لتهييج الكرات (‪ )Ball‬الفلزية بعد اصطدامها ببطانة الطاحونة للقيام بعملية‬
‫الطحن‪.‬‬

‫ان اختيار البطانة الصحيحة يلعب دورا مهما وذلك لكون سرعة الطاحونة واحجام الكرات(‪)Ball‬‬
‫الفلزية المقسمة بين غرف (‪ )Chambers‬الطاحونة ثابتة ولذلك فان التأكل الحاصل في اجزاء‬
‫الطاحونة الداخلية تلعب دورا في تحديد كفاءة الطحن ويجب ان تسجل مقدار التأكل بشكل دوري وكذلك‬
‫قياس كمية الكرات (‪ )Balls‬وتوزيعها وحسب المقادير المطلوبة‪.‬‬

‫‪20‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫تكون حركة الكرات (‪ )Ball‬الغرفة االولى (‪ )First Chamber‬للطاحونة اكثرا هيجانا من الغرفة‬
‫الثانية (‪ )Second Chamber‬الن في الغرفة االولى (‪ )First Chamber‬يتم كسر المواد الخشنة‬
‫الى احجام اصغر‪ ,‬وفي الغرفة الثانية (‪ )Second Chamber‬تكون حركة الكرات (‪ )Ball‬اقل هيجانا‬
‫لتنعيم المواد القادمة من الغرفة االولى (‪.)First Chamber‬‬

‫عند استخدام الطاحونة االفقية ذات الكرات (‪ )Horizantal Ball Mill‬في طحن الكلنكر‬
‫(‪ )Clinker‬مع الجبس (‪ )Gypsum‬و تنعيمهما النتاج االسمنت (‪ )Cement‬يجب االنتباه على‪-:‬‬
‫‪ -1‬يجب ان يكتمل عملية الطحن في نهاية الطاحونة االفقية ذات الكرات ( ‪Horizontal Ball‬‬
‫‪ ) Mill‬لتجنب الطحن الزائد الذي يؤدي الى استهالك اكثر للطاقة و زيادة احتمال تكتل المواد الناعمة‬
‫على الكرات (‪ )Ball‬و تكون االغلفة (‪ )Coating‬عليها التي تؤدي الى تقليل كفاءة الطحن‪.‬‬
‫‪ -2‬يجب فحص عملية الطحن داخل الطاحونة بأنتظام على طول الطاحونة من مدخل المواد الى‬
‫مخرج المواد في الطاحونة حيث يتم اخذ نماذج من المواد المطحونة المتبقية في الطاحونة بعد ازاحة‬
‫جزء من الكرات (‪ )Balls‬و يتم حساب المساحة السطحية و توزيع الجسيمات (‪)Particle Size‬‬
‫حيث يتم تسجيلها و مقارنتها مع القراءات السابقة و بناءا على ذلك يتم اضافة او اخراج الكرات‬
‫واعادة فرزها مرة اخرى‪.‬‬
‫(يتم ايقاف الطاحونة مباشرة اثناء التشغيل مع المراوح لمنع سحب االسمنت الناعم بعد تشغيل‬
‫الطاحونة لمدة ‪ 8‬ساعات) قبل اجراء عملية فحص الطاحونة‪.‬‬
‫‪ -3‬يتم استخدام معادن عالية الكروم في سبيكة الكرات الفلزية للطاحونة بحيث ال تتجاوز معدل‬
‫االستهالك ‪( 50‬غرام \طن سمنت منتج)‪.‬‬
‫‪ -4‬الحرارة المتولدة في طاحونة االفقية ذات الكرات (‪ )Horizontal Ball Mill‬تكفي لتجفيف‬
‫رطوبة المواد الداخلة اليها حتى ‪ % 4‬و تعتمد ايضا على حرارة الكلنكر ( ‪Clinker‬‬
‫‪ )Temperature‬حيث في حال كونها مرتفعة يمكن السماح بالرطوبة داخل الطاحونة حتى ‪,% 6‬‬
‫و في بعض الحاالت عندما تكون الرطوبة عالية و حرارة الكلنكر قليلة نحتاج الى ادخال هواء حار‬
‫(‪ )Hot Air‬داخل الطاحونة‪.‬‬

‫‪21‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫وسائل الطحن ‪Grinding Media‬‬

‫تمثل الكرات الفلزية (‪ )MetallicBalls‬ما يقارب‪ % 25‬الى ‪ % 35‬من الحجم المتاح داخل‬
‫الطاحونة وتسمى هذه النسبة المئوية بوسائل الطحن (‪ )Grinding Media‬والنسبة المعمول بها بشكل‬
‫عام تتراوح بين ‪ % 28‬الى ‪ % 32‬حيث اذا انخفضت من ‪ % 28‬تقل انتاجية الطاحونة واستهالكها‬
‫للطاقة الى حد ما ‪ ,‬واذا زادت الكمية اكثر من ‪ % 32‬الى حد ما تزداد انتاجية الطاحونة على حساب‬
‫زيادة استه الك الطاقة‪ .‬يمكن حساب النسبة المئوية الحجمية للكرات الفلزية داخل الطاحونة بالمعادلة‬
‫التالية‪-:‬‬
‫𝟎𝟎𝟏‬
‫]) 𝟐𝒉 ‪𝑽𝑳 % = ( 𝟐 ) ∗ [(𝝅𝒓𝟐 (𝜽⁄𝟑𝟔𝟎)) − (𝒉√𝒓𝟐 +‬‬
‫𝒓𝝅‬
‫حيث ان‬
‫‪ = r‬القطر الداخلي الفعال للطاحونة باألمتار‬
‫‪ = H‬االرتفاع الحر داخل الطاحونة باألمتار‬

‫‪ = C‬عرض السطح بالنسبة لشحنة الكرات = ‪2√𝑟 2 + ℎ2‬‬

‫‪ = θ‬الزاوية المقابلة لشحنة الكرات مع مركز الطاحونة = ‪h/r = cos1/2θ‬‬

‫‪H‬‬

‫‪Θ‬‬ ‫‪r‬‬
‫‪h‬‬

‫‪C‬‬

‫االرتفاع الحر ‪ H‬و القطر الداخلي للطاحونة ‪ D‬بتوفرهما يمكن ايجاد النسبة الحجمية للكرات داخل‬
‫الطاحونة ‪.‬‬
‫‪22‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫الطاقة المستهلكة في الطاحونة ‪power consumption in the Mill‬‬

‫يمكن حساب مقدار الطاقة المستهلكة في الطاحونة ذات الكرات (‪)Ball Mill‬تقريبيا ( ‪approximate‬‬
‫‪ ) power consumption‬من المعادلة التالية‪-:‬‬

‫) ‪Kwt = 7.5 * G * Di (power consumption‬‬ ‫الطاقة المستهلكة‬

‫( ‪G = )Grinding Media with ton‬‬ ‫وسائل الطحن باألطنان‬
‫)‪Di = (effective mill with meter‬‬ ‫القطر الداخلي الفعال باألمتار‬

‫و الطاقة الصافية المطلوبة لتدوير الطاحونة االفقية ذات الكرات (‪ )Horizontal Ball Mill‬تتم‬
‫احتسابها من خالل المعادلة التالية‪-:‬‬

‫‪Net Kw = 0.2846 * D * A * W * N‬‬

‫)‪D = effective diameter ( inside the mill with lining) (meter‬‬
‫] ‪A = 1.073 - ( V / 100 ) [ V = % Volume Loading‬‬
‫) ‪W = media weight (Ton‬‬
‫‪N = Rotational Speed in rpm‬‬

‫عند أيقاف الطاحونة االفقية ذات الكرات (‪ )Horizontal Ball Mill‬لفترات طويلة يتم تفريغ وسائل‬
‫الطحن (‪( )Grinding Media‬الكرات) العائد لها لتجنب تشوه قشرة الطاحونة نتيجة لتأثير وزن‬
‫الكرات الكبير عليها و هي بحالة التوقف‪.‬‬

‫‪23‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫)‪Typical Block Diagram for Horizantal Ball Mill (Raw Mill‬‬

‫مخطط القوالب التقليدي لطاحونة االفقية ذات الكرات‬

‫بعض التصاميم القديمة من طاحونة الكرات االفقية (‪ (Ball MillHorizontal‬يتم تفريغ المواد الى‬
‫منتصف الطاحونة التي تنقسم الى قسمين وتسمى طاحونة الكرات ذات التفريغ الوسطي ]( ‪Central‬‬
‫‪ [discharge ball mill (double rotator‬حيث تدور كل قسم على حدى ويتم استخدام الفاصلة‬
‫الساكنة (‪ )Static Separator‬فيها‪ ,‬تتميز هذه الطاحونة بفصل المواد الناعمة المطحونة و تحويلها‬
‫الى منتج نهائي بدل من ابقائها مع المواد الخشنة التي تحتاج الى طحن‪.‬‬

‫‪24‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫تطوير الطواحين ‪Mill Development‬‬

‫لكون الطواحين ذات الكرات هي احدى اكثر المستهلكات للطاقة في معامل السمنت لذا تم تحوير مراحل‬
‫العمليات للطاحونة لرفع كفاءتها واحدى هذه الطرق هي بإضافة االسطوانة الضاغطة (‪)Roller press‬‬
‫للطحن األولي (‪ ,)Pre-Grinding‬حيث يتم تغيير ترتيب احجام الكرات داخل الطاحونة بتبديل الكبير‬
‫بالصغير و تغيير الغشاء )‪ )diaphragms‬وتقليل عدد الغرف (‪ )Chamber‬حيث يمكن رفع كفاءة‬
‫الطاحونة من ناحية صرفها للطاقة في حدود ‪ % 4‬الى ‪ .%9‬وكما موضح في المخطط رقم (‪-:)1‬‬

‫الناتج ‪Product‬‬
‫‪Separator‬‬
‫التغذية ‪Feed‬‬
‫الفرازة‬

‫‪Roller press‬‬
‫االسطوانة الضاغط‬ ‫المخطط‬
‫رقم (‪)1‬‬

‫طاحونة الكرات ‪Ball Mill‬‬

‫في بعض التغيرات االخرى وبإضافة الفرازة من نوع فيي )‪ )V-Separator‬تتم رفع كفاءة الطحن الى‬
‫‪ % 35‬بالمقارنة مع وضعها السابق وكما موضح في المخطط رقم (‪-:)2‬‬

‫‪Separator‬‬
‫الناتج ‪Product‬‬
‫الفرازة‬
‫التغذية ‪Feed‬‬ ‫الفرازة من نوع فيي‬
‫)‪)V- separator‬‬

‫‪Fresh air‬‬
‫المخطط‬
‫‪or hot‬‬
‫‪gas‬‬ ‫رقم (‪)2‬‬
‫هواء نقي‬
‫او هواء‬ ‫‪Roller press‬‬
‫حار‬ ‫االسطوانة الضاغط‬

‫طاحونة الكرات ‪Ball Mill‬‬

‫‪25‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫نظرة عامة ‪Over View‬‬

‫في المعامل القديمة كانت تستخدم طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬لتحضير وجبة المواد االولية( ‪Raw‬‬
‫‪ )mill‬لتغذية الفرن (‪ )Kiln Feeding‬ولكن الستهالكها الكثير من الطاقة (‪ )Power‬اكثر من‬
‫الطواحين العامودية (‪ )Vertical Mill‬ولكون الرطوبة العالية القادمة مع المواد قبل الطحن تم تبديلها‬
‫بالطواحين العمودية (‪ )Vertical Mill‬ولكن بقت الطاحونة تستخدم بشكل واسع في طحن الكلنكر‬
‫(‪ )Clinker‬مع مضافاتها )‪ )Additive‬إلنتاج السمنت (‪ )Cement‬ذي نعومة ممتازة‪.‬‬

‫تحاول الشركات المصنعة للطواحين العمودية (‪ )Vertical Mill‬الدخول في مجال طحن الكلنكر‬
‫(‪ )Clinker‬مع مضافاتها ) ‪ ) Additive‬إلنتاج السمنت (‪ )Cement‬وذلك بإيجاد حلول عملية‬
‫لتوظيفها لهذا الغرض‪.‬‬
‫توجد نوع من الطواحين ذات الكرات تسمى بطاحونة ايروفل (‪ )Aero fall Mill‬وتسمى ايضا باألوتو‬
‫جنزسس (‪ )Autogenous‬والتي تكون ذات قطر كبير وطول قصير حيث ان نسبة القطر على الطول‬
‫حوالي من ‪ 1:3‬الى ‪ ,1:5‬وتتراوح حجم الكرات من ‪ 100‬الى ‪ 130‬مم‪,‬و تمثل الكرات (‪ )Ball‬ما‬
‫يقارب ‪ % 6‬الى ‪ % 12‬من الحجم المتاح داخل الطاحونة وتعمل بسرعة ‪ % 75‬من السرعة الحرجة‬
‫وقد تصل الى ‪ % 84‬من السرعة الحرجة وتستخدم بشكل واسع في مجال صناعة المعادن وتأشيبها‬
‫(‪ )Metallurgical‬وهي قليلة االستخدام في صناعة السمنت (‪ , )Cement‬علما يمكن استخدامها في‬
‫طحن المواد األولية (‪ )Raw material‬ولكنها قليلة االستخدام لوجود طواحين احسن لهذا الغرض‪ ,‬مثل‬
‫الطواحين العامودية (‪.)Vertical Mill‬‬

‫‪26‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪ 2:8‬الطاحونة العامودية ‪Vertical Mill‬‬

‫تستخدم الطواحين العامودية(‪ )Vertical Mill‬بكثرة حاليا في معامل السمنت الحديثة و باألخص في‬
‫تحضير وجبة المواد االولية ( ‪ )Raw Meal‬و تنقسم الى نوعين االولى( ‪E – Mill or ring Ball‬‬
‫‪ ) Mill‬الطاحونة العامودية ذات الحلقة او الكرات والتي صنعت عالميا لطحن الفحم (‪ )Coal‬في محطات‬
‫توليد الطاقة (‪ )Power Station‬والثانية ( ‪ ) Vertical Roller Mill‬الطاحونة العامودية‬
‫ذاتالمدحلةحيث ان النوع الثاني هي التي تهمنا اكثر في صناعة السمنت‪.‬‬

‫ان الطاحونة العمودية ذات المدحلة ( ‪ ) Vertical Roller Mill‬تستهلك طاقة اقل من طاحونة الكرات‬
‫(‪ )Ball Mill‬بمقدار‪ %40‬الى ‪ % 50‬وتتوفر بسعات كبيرة تصل الى ‪ 1200‬طن في الساعة للطاحونة‬
‫الواحدة و يمكن طحن المواد ذات الرطوبة العالية حتى ‪ % 8‬و طحن مواد بأحجام اكبر من طاحونة‬
‫الكرات ( ‪ ,)Ball Mill‬حيث ان اكبر قطر للمواد الداخلة الى الطاحونة يمكن ان تصل الى ‪ 75‬مم او‬
‫‪ 100‬مم اي يمكن تغذيتها بحجارة ذات احجام اكبر وبالتالي فان كسارات الحجارة تكون اقل مما هي‬
‫مطلوبة منها عندما تستخدم ( ‪ ) Vertical Roller Mill‬الطاحونة العامودية ذات المدحلة‪.‬‬

‫تسمى المدحلة (‪ )Roller‬أيضا باالطار (‪ )Tyre‬في بعض المصادر‪.‬‬

‫‪27‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫في الصورة رقم (‪ )2‬توضيح لبعض اجزاء الطاحونة العامودية ذات المدحلة ( ‪Vertical Roller‬‬
‫‪-:)Mill‬‬
‫الصورة رقم (‪)2‬‬

‫المواد الناعمة الناتج مع‬

‫الغازات الخارجة‬
‫‪Fine material product‬‬
‫‪With Outlet Gases‬‬

‫مدخل‬ ‫‪Separator‬‬
‫المواد‬
‫الفرازة‬
‫‪Material‬‬
‫‪inlet‬‬

‫المحدالت‬
‫‪Rollers‬‬

‫حلقة الفوهة‬
‫‪Nozzle Ring‬‬

‫مدخل‬
‫محرك الطاحونة الرئيسي‬ ‫الهواء‬
‫(‪)Mill Main Drive‬‬ ‫الحار‬
‫‪Hot Gas‬‬
‫‪inlet‬‬

‫مخرج المواد‬
‫الخشنة‬
‫‪Coarse‬‬
‫‪Material‬‬
‫‪outlet‬‬
‫‪28‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫في الشكل رقم (‪ )2‬مقطع عرضي لطاحونة عمودية (‪-:)Vertical Mill‬‬

‫‪Product‬‬
‫المنتوج‬

‫‪Feeding chute‬‬
‫قناة التغذية‬
‫‪Separator‬‬
‫‪Feed‬‬ ‫الفرازة‬
‫التغذية‬

‫الشكل‬
‫رقم (‪)2‬‬

‫‪External circuit for‬‬ ‫‪Roller‬‬

‫‪coarse Material‬‬ ‫المدحلة‬
‫الدورة الخارجية للمواد‬
‫الخشنة‬
‫‪Nozzle Ring‬‬
‫حلقة الفوهة‬
‫‪Hot Gas‬‬
‫هواء حار‬

‫‪Table‬‬
‫‪Gear Box‬‬
‫الطاولة‬
‫ناقل حركة‬

‫‪Scraper‬‬
‫مقشطة‬

‫تسمى حلقة الفوهة (‪ ) Nozzle Ring‬أيضا بحلقة التهوية (‪ )Louver Ring‬في بعض المصادر‪.‬‬

‫تحتوي الطواحين العامودية على محدلتين ( ‪ ) Tow Roller‬أو ثالث أو اربع أو ست حسب التصميم‪,‬‬
‫في بعض األحيان يمكن االستغناء عن رولة (مدحلة) أو روالتي (محدلتين) متقابلتين في بعض االنواع‬
‫ألجراء الصيانة أو في حالة كون التغذية قليلة وذلك فقط في بعض التصاميم‪ .‬وتكون الفرازة‬
‫(‪ )Separator‬عالية الكفاءة مدمجة مع الطاحونة مما يختصر عدد االجزاء وتأخذ حيزا اقل في االنشاء‬
‫وتقلل من هبوط الضغط (‪ .)Pressure Drop‬يستخدم سحب الهواء من داخل الطاحونة لرفع المواد‬
‫الناعمة وتمريرها للفرازة (‪ )Separator‬ويستخدم محرك متغير السرع لتغير سرعة الفرازة‬
‫(‪ )Separator‬للسيطرة على نعومة الناتج‪.‬‬

‫‪29‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫سرعة الهواء العالية في حلقة الفوهة (‪) Nozzle Ring‬وزيادة حمل تدوير المواد عالي داخل الطاحونة‬
‫يسبب هبوط للضغط (‪ )Pressure Drop‬وبالتالي ارتفاع استهالك الطاقة في مروحةالطاحونة ( ‪Mill‬‬
‫‪ ) Fan‬و للتقليل من هذه السيئة تمت اضافة الدورة الخارجية للمواد الخشنة ( ‪External Circuit for‬‬
‫‪ )coarse Material‬لتقليل هبوط الضغط (‪.)Pressure Drop‬‬

‫مبدا عمل الطاحونة العامودية ذات المدحلة ‪Vertical Roller Mill‬‬

‫تتم تغذية الطاحونة من قناة التغذية (‪ )Feeding Chute‬والتي تكون اما دوارة غلق (‪)Rotary lock‬‬
‫في حال كون رطوبة المواد قليلة او ثالثي األبواب (‪ )Triple Gate‬في حالة وجود رطوبة عالية وذلك‬
‫لعزل منظومة الطاحونة من التأثيرات الخارجية كالحمل الهوائي الغير مرغوب (‪.)False Air‬‬

‫تدخل المواد داخل الطاحونة وتقع على مركز الطاولة (‪ )Table‬ونتيجةلدوران الطاولة (‪)Table‬‬
‫تتحرك المواد بقوة الطرد المركزي (‪ )Centrifugal Force‬باتجاه المحدالت (‪ )Rollers‬وتنحصر‬
‫بين المدحلة(‪ )Roller‬والطاولة (‪ )Table‬ونتيجة القوة الهيدروليكية (‪ )Hydraulic power‬التي‬
‫تسيطر على المحدالت (‪ )Rollers‬تحدث عملية الطحن‪.‬‬

‫يتم رفع المواد المطحونة بقوة الهواء التي تولدها مروحة الطاحونة (‪ )Raw mill Fan‬لتمريرها الى‬
‫الفرازة (‪ )Separator‬حيث يتم فصل المواد الناعمة المطلوبة كناتج وارجاع المواد االكبر حجما الى‬
‫مركز الطاولة (‪ )Table‬إلعادة الطحن‪ ,‬واما المواد الخشنة (‪ )Coarse‬والتي ال يمكن رفعها بقوة‬
‫الهواء تنزلق من حلقة الفوهة (‪ )Nozzle Ring‬وتدفعها المقشطة (‪ )Scraper‬الى منظومة‬
‫الدورةالخارجيةللموادالخشنة (‪ )External circuit for coarse Material‬لتتم اعادة تغذيتها مع‬
‫المواد الداخلة الى الطاحونة‪ ,‬يتم سحب المواد الناعمة الناتج من قبل مروحة الطاحونة ( ‪Raw mill‬‬
‫‪ )Fan‬لترسيبها وتستخدم لهذا الغرض السايكلون (‪ )Cyclone‬والمرشحة (‪ )Filter‬وبعدها تنقل الى‬
‫الخزن في الصوامع (‪.)Silos‬‬

‫تستخدم مروحة الطاحونة (‪ )Raw mill Fan‬ايضا في السيطرة على كمية الغازات داخل الطاحونة‬
‫وذلك بإرجاع جزء من الهواء او الغازات التي تسحبها من الطاحونة الى الطاحونة مرة اخرى وحسب‬
‫متطلبات التشغيل‪.‬‬

‫الجدير بالذكر ان الحرارة المتولدة في الطاحونة العمودية ذات المحدالت (‪)Vertical Roller Mill‬‬
‫اقل من طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬الختالف مبدا العمل حيث نحتاج الى مصدر حراري عند استخدام‬

‫‪30‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫الطاحونة العمودية ذات المحدالت (‪ )Vertical Roller Mill‬إلنتاج السمنت (‪ )Cement‬من طحن‬
‫الكلنكر (‪ )Clinker‬مع مضافاتها (‪ )Additive‬وذلك حسب متطلبات جودة السمنت (‪.)Cement‬‬

‫يكون االهتزاز (‪ )Vibration‬في الطاحونة العامودية ذات المحدالت (‪ )Vertical Roller Mill‬اعلى‬
‫من طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬الختالف مبدأالعمل‪ ,‬ويزداد االهتزاز (‪ )Vibration‬عندما تكون‬
‫رطوبة المواد قليلة ولذلك يرش الماء على المواد داخل الطاحونة لتقليل االهتزاز (‪ )Vibration‬في حالة‬
‫قلة رطوبة المواد الداخلة الى الطاحونة‪.‬‬

‫توجد تصاميم تستخدم حجمين و بقطرين مختلفين من المحدالت (‪ )Roller‬واحدة صغيرة والثانية كبيرة‬
‫لطحن المواد بمرحلتين كما هي الحال الى حد ما في طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬التي تحتوي على‬
‫غرفتين (‪ )Tow Chamber‬والتي تم توضيحها في فقرة طاحونة الكرات‪ ,‬تستخدم حاليا محركات‬
‫متعددة لتدوير ناقل حركة (‪ )Gear Box‬او المخفض (‪ )Reducer‬للسيطرة على سرعة الطاولة‬
‫(‪ )Table‬للطاحونة للتحكم في مدة بقاء المواد عليها‪.‬‬

‫عند تقليل تغذية الطاحونة بالمواد (‪ )Raw Mill Feed‬في الطاحونة العامودية ذات المحدالت‬
‫(‪ )Vertical Roller Mill‬يقل استهالك الطاقة و الى حد ما حيث يقل الحمل على محرك الطاحونة‬
‫الرئيسي (‪ )Mill Main Drive‬وهذا االمر ال يمكن تطبيقها في طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬الختالف‬
‫مبدا العمل حيث ال يمكن التحكم في الكرات (‪ )Ball‬الفلزية داخل الطاحونة أو سرعة الطاحونة مع‬
‫التغذية‪ ,‬على عكس الطاحونة العامودية ذات المحدالت (‪ )Vertical Roller Mill‬التي يمكن التحكم‬
‫بقوة الطحن عن طريق السيطرة على المحدالت هيدروليكيا (‪ )Hydraulically‬وبالتالي تقليل الحمل‬
‫على محرك الطاحونة الرئيسي (‪ )Mill Main Drive‬والذي يعتبر من مستهلكات الطاقة في الطاحونة‪.‬‬
‫وكذلك يقل الحمل على مروحة الطاحونة (‪ )Mill Fan‬نتيجة التغذية القليلة والتي تعتبر اكبر مستهلك‬
‫للطاقة‪.‬‬

‫‪31‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫)‪Typical Block Diagramfor Vertical Roller Mill (Raw Mill‬‬

‫مخطط القوالب التقليدي لطاحونة عامودية ذات المحدالت‬

‫‪32‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪ 3:8‬االسطوانة الضاغطة ‪Roller Press‬‬

‫هي عبارة عن اسطوانتين متجاورتين افقيا‪ ,‬احدها دوارة بمحرك والثانية خاملة وتكون احدى االسطوانات‬
‫ثابتة المحور واالخرى متحركة ومسيطرة عليها هيدروليكيا (‪ )hydraulically‬المسافة بين‬
‫االسطوانتين هي التي تحدد جودة الناتج مع االخذ بنظر االهتمام سرعة التآكل لألجزاء الفعالة للطحن‬
‫لكون احد عيوب هذه المعدة حاجتها للصيانة المستمرة والمتابعة للحفاظ على كفاءة الطحن و توجد العديد‬
‫من التصاميم لها تختلف حسب طريقة السيطرة على االسطوانتين‪ ,‬تستخدم اما كطواحين اولية ( ‪Pre‬‬
‫‪ )Grinding‬لطواحين ذات الكرات (‪( )Ball Mill‬كما تم توضيحها في قسم طاحونة الكرات ( ‪Ball‬‬
‫‪ )Mill‬او تستخدم لوحدها كطاحونة وتتميز باستهالكها القليل للطاقة و تشبه الطواحين العامودية ذات‬
‫المدحلة (‪ )Vertical Roller Mill‬من هذه الناحية‪ ,‬الرطوبة العالية الموجودة مع المواد التي تتم‬
‫طحنها في االسطوانة الضاغطة (‪ )Roller Press‬تلعب دورا سلبيا في كفاءة الطحن‪ .‬في الصورة رقم‬
‫(‪ )3‬نموذج لألسطوانة الضاغطة (‪-:)Roller Press‬‬

‫الصورة‬
‫رقم (‪)3‬‬

‫في الشكل رقم (‪ )3‬االسطوانة الضاغطة (‪ )Roller Press‬منفردة في منظومة للطحن‬

‫‪Separator‬‬
‫‪Product‬‬
‫الفرازة‬ ‫الناتج‬

‫‪V – Separator‬‬ ‫الشكل‬

‫الفرازة نوع فيي‬ ‫رقم (‪)3‬‬

‫‪Feed‬‬
‫‪Roller Press‬‬
‫التغذية‬
‫االسطوانة الضاغطة‬

‫‪33‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫‪ 4:8‬طاحونة هورو ‪Horo Mill‬‬

‫التسمية هي مختصر للطاحونة االفقية ذات االسطوانة (‪ )Horizontal Roller Mill‬وهي عبارة عن‬
‫قشرة خارجية اسطوانية )‪ )Cylindrical Shell‬كما موجود في طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬ورولة‬
‫(‪ )Roller‬واحدة كما موجود في االسطوانة الضاغطة (‪ )Roller Press‬يتم تدوير القشرة‬
‫الخارجيةاالسطوانية ) ‪ ) Cylindrical Shell‬وتكون الرولة (‪ )Roller‬خاملة‪ .‬تم تطويرها حديثا في‬
‫التسعينيات من القرن المنصرم‪ ,‬استهالكها اقل للطاقة مقارنة مع طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬من‬
‫‪ %30‬الى ‪ , % 50‬ولها القابلية على تجفيف الرطوبة مع المواد حتى ‪.% 20‬‬
‫يعتمد مبدا الطحن على اتاحة الفرصة عدة مرات للضغط والطحن للمواد‪ ,‬وكذلك هي قليل االهتزاز‬
‫ولكن تشغيلها يتأثر كثيرا لقابلية الطحن (‪ )Grindability‬للمواد التي سيتم طحنها‪ .‬تحتاج الى مساحة‬
‫اقل من طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬للتنصيب ويمكن تشغيلها بضغط معتدل اقل من االسطوانة‬
‫الضاغطة وهذا يضمن اطالة مدى عمر (‪ )Lifetime‬لألجزاءالتي تتعرض للتأكل‪ ,‬في الصورة رقم (‪)4‬‬
‫توضيح للطاحونة االفقية ذات االسطوانة (‪-:)Horizontal Roller Mill‬‬

‫الصورة‬
‫رقم (‪)4‬‬

‫‪System Filter‬‬
‫‪System Fan‬‬ ‫مرشحة المنظومة‬
‫في االسفل مخطط توضيحي لمراحل العمليات لطاحونة هورو‬
‫مروحة النظام‬ ‫‪Separator‬‬ ‫)‪(Horo mill‬‬
‫الفرازة‬

‫‪Product‬‬
‫‪Feeding‬‬
‫المنتوج‬
‫التغذية‬

‫‪Horo Mill‬‬
‫طاحونة هورو‬

‫‪34‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫يمكن استخدام طاحونتي هورو مع فاصلة واحدة كبيرة لالختصار في عدد المعدات وتقليل المساحة‬
‫واستهالك الطاقة والتكلفة‪.‬‬

‫حمل الدوران ‪Circulating Load‬‬

‫هي عبارة عن كمية المواد التي تبقى في المنظومة عند استقرار تشغيل الطاحونة وتكون في حدود ‪300‬‬
‫‪ %‬الى ‪ %200‬في الدورة المغلقة (‪ )Close Circuit‬التي تحتوي على الفرازة (‪ )Separator‬من‬
‫الطرازات القديمة ومن ‪ %200‬الى ‪ % 150‬في طواحين السمنت (‪ )Cement Mills‬ذات‬
‫الفرازات(‪ )Separator‬الحديثة‪ .‬اذا كانت تغذية الطاحونة ‪ 100‬طن في الساعةوحمل الدوران ‪150‬‬
‫‪ %‬تكون حمل الدوران ‪ 150‬طن في الساعة اي الراجع (‪ )Return‬من الفرازة (‪)Separator‬‬
‫(النقطة ‪ .)B‬كما موضح في الشكل رقم (‪.)4‬‬

‫)‪Separator‬‬ ‫يسمى راجع الفرازة (‪ )Separator Return‬في بعض المراجع بمخلفات الفرازة‬
‫‪ )Tailing‬او بحصى الفرازة (‪.)Separator Grits‬‬
‫‪Product‬‬
‫الناتج‬

‫‪Separator‬‬
‫الفرازة‬

‫‪Separator tailing‬‬
‫‪OUT from Mill‬‬ ‫الشكل‬
‫مخلفات الفرازة‬ ‫‪B‬‬
‫الخارج من الطاحونة‬ ‫رقم (‪)4‬‬

‫‪A‬‬
‫‪ Mill‬الطاحونة‬
‫‪Mill Feed‬‬
‫تغذية‬
‫الطاحونة‬

‫مخلفات الفرازة 𝒈𝒏𝒊𝒍𝒊𝒂𝒕𝒓𝒐𝒕𝒂𝒓𝒂𝒑𝒆𝑺‬

‫* ‪100‬‬ ‫𝒕𝒄𝒖𝒅𝒐𝒓𝑷 الناتج‬
‫حمل الدوران (‪= )Circulating Load‬‬

‫يكون حمل الدوران في الطاحونة االفقية ذات االسطوانة (‪)Horo Mill( )Horizontal Roller Mill‬‬
‫حوالي ‪ , % 550‬و الطاحونة ذات المحدالت (‪ )Roller Mill‬حوالي ‪.% 800‬‬

‫‪35‬‬
‫انتاج االسمنت بالطريقة الجافة‬ ‫‪2018‬‬

‫في بعض المراجع يتم استخدام عامل الدوران (‪ )Circulating Factor‬و يتم حسابها‬

‫كالتالي‪-:‬‬
‫𝒍𝒍𝒊𝑴 𝒎𝒐𝒓𝒇 𝒕𝒖𝒐 الطاحونة من الخارج‬
‫*‪100‬‬ ‫𝒕𝒄𝒖𝒅𝒐𝒓𝑷 الناتج‬
‫عامل الدوران (‪= )Circulating Load‬‬

‫‪36‬‬