‫نظام تخطيط اإلحتياجات من المواد ‪MRP‬‬

‫تحتاج المنشآت إلى طريقة نظامية لتخطيط احتياجاتها من المواد والسيطرة عليها‪ ،‬بهدف زيادة كفاءة‬
‫استغاللها وخفض المخزون‪ ،‬وتحسين خدمة الزبائن‪ ،‬إن مثل هذه الطريقة تعرف بتخطيط اإلحتياجات‬
‫من المواد‪.‬‬
‫‪ .1‬تعريف وأهداف نظام ‪MRP‬‬
‫نظام ‪ MRP‬هو نظام معلومات مبرمج على الحاسوب تطور وانتشر بسرعة خالل الفترة (‪-1791‬‬
‫‪ ،)1791‬وفي نهاية السبعينات تم توسيع نظام ‪ MRP‬ليتضمن وظائف تخطيط اإلنتاج والجدولة‬
‫الرئيسة لإلنتاج‪ ،‬وتخطيط متطلبات الطاقة‪ .‬وقد صمم كي يساعد إدارة العمليات على معرفة وتحديد‬
‫المكونات المطلوبة من العنصر النهائي (المنتوج) بدقة متناهية‪.‬‬
‫يعرف نظام ‪ MRP‬بأنه" تخطيط وجدولة متطلبات المواد وفق توقيتات محددة‪ ،‬والتي تمكن من تنفيذ‬ ‫َ‬
‫جدول اإلنتاج الرئيس"‪ ،‬كما يعرف بأنه "تقنية لتحديد الكمية والتوقيت للحصول على عناصر الطلب‬
‫التابع الالزمة لتلبية متطلبات جدول اإلنتاج الرئيس"‬
‫من خالل هذا التعريف نجد أن نظام ‪ MRP‬يميز بين مخزون الطلب المستقل ومخزون الطلب التابع‪.‬‬
‫الطلب المستقل‪ :‬يتعلق بمخزون المنتوجات النهائية والذي يتوافر لإليفاء بطلبات الزبائن‪ ،‬ويتم التنبؤ بها‬
‫أو تقديرها؛‬
‫الطلب التابع‪ :‬يتعلق بأنواع مختلفة من المخزون يعتمد أحدهما على اآلخر‪ ،‬متمثلة في المواد األولية‪،‬‬
‫واألجزائ المكونة ‪ ،‬والتجاميع الفرعية وصوال إلى المنتوج النهائي‪،‬‬
‫فمثال الطلب على السيارات (منتج نهائي) في حين الطلب على األبواب‪ ،‬أو المحرك أو العجالت هو‬
‫طلب تابع ألنه يرتبط ويعتمد على طلب صناعة السيارات‪.‬‬

‫فعلى سبيل المثال نفترض أن الطلب كان على ‪ 11‬سيارات (طلب مستقل) فالطلب التابع على مكونات‬
‫السيارة سيكون ‪ 11‬هياكل‪ 11 ،‬محركات‪ 01 ،‬عجلة ‪...‬‬
‫أهداف ‪MRP‬‬
‫‪ .1‬تخفيض المخزون‪ :‬يساعد ‪ MRP‬على شراء المواد ‪ /‬المكونات عند الحاجة وبالتالي تجنب اإلفراط‬
‫في تراكم المخزون‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫‪ .2‬تخفيض في مهلة التصنيع والتسليم‪ :‬يساعد ‪ MRP‬على تجنب التأخيرات في أنشطة اإلنتاج وأولويات‬
‫اإلنتاج عن طريق وضع تواريخ االستحقاق في طلب العميل‪.‬‬
‫‪ .3‬التزامات التسليم واقعية‪ :‬باستخدام ‪ ، MRP‬يمكن إلدارة اإلنتاج إعطاء معلومات تسويقية في الوقت‬
‫المناسب حول أوقات التسليم المحتملة للعمالء المحتملين‪.‬‬
‫‪ .4‬زيادة الكفاءة‪ :‬يوفر ‪ MRP‬تنسي ًقا وثي ًقا بين مختلف مراكز العمل‪ ،‬وبالتالي يساعد على تحقيق تدفق‬
‫المواد دون انقطاع من خالل خط اإلنتاج‪ .‬هذا يزيد من كفاءة نظام اإلنتاج‪.‬‬
‫‪ .2‬أنواع أنظمة ‪MRP‬‬
‫‪ :) Material Requirement Planning( MRP 0‬هو نظام تخطيط االحتياجات من المواد‪،‬‬
‫الذي وضعه ‪ Joseph Orlicky‬في الستينات‪ .‬والذي كان أساسه توضيح نوعين من المنتجات‪ ،‬وهي‬
‫المنتجات ذات الحاجة المستقلة (المنتج النهائي) والمنتجات ذات الحاجة التابعة (ضرورية لتحقيق حاجة‬
‫مستقلة مثل مواد خام)‪ ،‬وقد كانت هذه الطريقة مدمجة مع نماذج المخزونات‪ ،‬وقد أوضحت طريقة‬
‫‪ MRP 0‬أنه من الممكن تقدير رزنامة الستعمال المخزونات انطالقا من معطيات تقنية ومعطيات‬
‫تجارية‪ ،‬ولم يعد تحديد التموينات انطالقا من احصائيات االستهالكات السابقة وبوضع مخزونات أمان‬
‫مهمة ‪.‬وهذا النوع للنظام ال يتضمن تخطيط الطاقة‪.‬‬
‫‪ :)Material Requirement Planning 1( MRP1‬ظهرت هذه الطريقة سنة ‪ ،1971‬التي‬
‫تمت فيها دمج طاقات الوسائل المستعملة وكيفية تسييرها‪ ،‬اضافة الى حساب الحاجات المادية‪ ،‬هذا النوع‬
‫يستخدم التغذية الراجعة الدائرية بين األوامر الصادرة لإلنتاج وبين الجدول الرئيس لإلنتاج‪ ،‬لغرض التعديل‬
‫فيهما حسب توفر الطاقة اإلنتاجية‪ .‬فيسيطر على كل من المخزون والطاقة معا‪.‬‬

‫‪ ) Manufacturing Ressource Planning ( MRP 2‬نظام تخطيط الموارد الصناعية‪:‬‬

‫ظهرت هذه الطريقة سنة ‪ 1979‬على يد ‪ Bill Belt‬و ‪ ، Oliver Wight‬والتي تم فيها ادماج‬
‫التخطيط المالي والمحاسبي الذي يتم بفضل حلقة تزكية أولويات التصنيع‪ ،‬حيث ظهر التساؤل عن‬
‫األولويات والثمن ‪.‬فلم يكن من الممكن تقييم التخطيط االستيراتيجي للمؤسسة الصناعية على أساس‬
‫الخطط التشغيلية فقط‪ ،‬مما أوجب ضرورة الربط بين نظام‪ MRP‬وأنظمة التخطيط االستيراتيجي ‪-‬المالي‪.‬‬
‫فهذا النوع للنظام هو نظاما شامال للمعلومات‪ ،‬وبذلك يكون أكثر تعقيد وصعوبة في التطبيق‪.‬‬

‫‪ .3‬مدخالت نظام ‪ :MRP‬المدخالت لنظام ‪ MRP‬هي‪ :‬جدول اإلنتاج الرئيس‪ ،‬وقائمة المواد‬
‫(التركيبة الفنية للمنتوج)‪ ،‬وسجالت المخزون‪ .‬من خالل استخدام مصادر المعلومات الثالثة هذه ‪،‬‬
‫يوفر منطق معالجة ‪( MRP‬برنامج الكمبيوتر) ثالثة أنواع من المعلومات (المخرجات) لكل عنصر‬
‫ُكون المنتج‪ :‬أوامر إطالق الطلبيات‪ ،‬وأوامر إعادة الجدولة واألوامر المخططة‪.‬‬
‫ي َ‬

‫‪2‬‬
 ‫الشكل رقم (‪ :)1‬نظام ‪MRP‬‬

‫أوال‪ :‬جدول اإلنتاج الرئيس )‪: MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS‬‬

‫يتضمن معلومات حول الكميات المطلوب توفيرها من المنتج النهائي في كل فترة من فترات التخطيط‪،،‬‬
‫كما يقسم األفق الزمني للتخطيط إلى فترات عادة ما تكون أسابيع أو أشهر‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬وقائمة المواد (التركيبة الفنية للمنتوج))‪: BILL OF MATERIALS (BOM‬‬
‫تتضمن جميع االجزاء‪ ،‬والمواد الخام‪ ،‬والتجميعات الفرعية المطلوبة إلنتاج وحدة واحدة من المنتج‬
‫النهائي‪ ،‬كما يبين عالقة العنصر األبوي (‪ )Parent‬بكل عنصر من تلك المكونات واالجزاء والمواد‬
‫والتي تسمى الجزء الولدي ( ‪.)child‬‬
‫يأخذ كل مستوى من مستويات قائمة المواد (التركيبة الفنية للمنتوج) رقما معينا‪ :‬إذ يعطى مستوى المنتوج‬
‫النهائي الذي يقع في قمة هيكل المنتوج المستوى ‪ ، 0‬والمستوى ‪ 1‬لألجزاء التي تدخل في صنع المنتوج‪،‬‬
‫‪ ...‬والمستوى األخير للمواد األولية‪.‬‬
‫مثال لدينا التركيبة الفنية لمنتوج " الكرسي"‬
‫الشكل رقم (‪ :)20‬مكونات للكرسي‬

‫‪3‬‬
 ‫الشكل رقم (‪ :)20‬التركيبة الفنية (قائمة المواد) لمنتوج "الكرسي"‬

‫المستوى (‪)0‬‬

‫المستوى (‪)1‬‬

‫المستوى (‪)2‬‬

‫يبين لنا الشكل أعاله أن التركيبة الفنية لمنتوج "الكرسي" تتألف من ثالث مستويات ‪ ،1،1،0‬وأن هناك‬
‫عنصرين أبويين (‪ )parent‬هي‪ :‬الكرسي‪ ،‬تجميع ظهر الكرسي‪ ،‬تجميع أرجل الكرسي‪ ،‬ألن لكل منها‬
‫على األقل جزء واحد (مكون واحد) يقع تحتها بمستوى واحد على األقل‪ .‬كما نالحظ أن تجميع ظهر‬
‫الكرسي وتجميع أرجل الكرسي هي عناصر أبوية وأجزاء في نفس الوقت‪ .‬ألنها تدخل في تركيب‬
‫العنصر االبوي "الكرسي"‪.‬‬
‫كما نالحظ أيظا أن "لوحة عرضية" تدخل في "تجميع ظهر الكرسي" و "تجميع أرجل الكرسي"‪.‬‬
‫كما أن األرقام في داخل التركيبة الفنية للمنتوج تشير إلى كمية اإلستخدام المطلوبة‪ ،‬لصناعة كرسي‬
‫واحد نحتاج إى مقعد‪ ،‬و تجميع ظهر الكرسي‪ ،‬وتجميع أرجل الكرسي‪ ،‬والتي بدورها تحتاج إلى‬
‫قطعتين من األرجل ‪ ،‬ولوحتين عرضيتين‪ 3 ،‬دعامات الظهر‪ 0 ،‬ألواح جانبية‪.‬‬

‫ثالثا‪ :‬سجالت المخزون ‪:INVENTORY STATUS FILE‬‬

‫تحوي سجالت المخزون معلومات كثيرة عن كل عنصر يتم إنتاجه‪ ،‬أو شراءه‪ ،‬أو يكون مخزن‪ ،‬فتتضمن‬
‫معلومات عن كميات المخزون المتاح‪ ،‬وكميات الطلبيات المجدول تسلمها‪ ،‬وفترة اإلنتظار(الوقت‬
‫المطلوب لصنع المنتوج النهائي‪ ،‬والعناصر الداخلة في إنتاجه) ‪ ،‬حجم الدفعة‪ ،‬ومخزون األمان‪ ،‬فدقة‬
‫سجالت المخزون ضرورية كي يعمل نظام ‪ MRP‬بشكل صحيح‪ .‬والجدول الموالي يوضح سجل مخزون‬
‫منتج "الكرسي"‬

‫‪4‬‬
 ‫الجدول رقم (‪ :)01‬سجل المخزون لمنتوج "الكرسي"‬
‫رصيد المخزون‬ ‫الطلبيات المجدول‬ ‫حجم‬ ‫مخزون األمان‬ ‫فترة اإلنتظار‬
‫تسلمها‬ ‫الجزء‬
‫الكمية (وحدة) األسبوع المتاح (الوحدة)‬ ‫الدفعة‬ ‫(الوحدة)‬ ‫(أسبوع)‬
‫‪0‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫كرسي‬
‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫مقعد‬
‫‪10‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫تجميع الظهر‬
‫‪10‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫تجميع األرجل‬
‫‪183‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪03‬‬ ‫‪2‬‬ ‫دعامات الظهر‬
‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪133‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫لوحة عرضية‬
‫‪5‬‬ ‫‪123‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ألواح جانبية‬
‫‪46‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫األرجل‬

‫‪ .4‬منطق المعالجة في نظام ‪MRP‬‬

‫إن عملية المعالجة وفق نظام ‪ MRP‬تتضمن تجزئة المنتوج النهائي إلى أجزاء ومكونات ومواد‬
‫لتحديد اإلحتياجات اإلجمالية لكل عنصر منهان كما يتم تحديد صافي اإلحتياجات لكل جزء‪.‬‬
‫الجدول رقم (‪ :)02‬سجل مخزون ‪MRP‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬

‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬

‫‪ ‬االحتياجات اإلجمالية )‪ :Gross Requirements (GR‬هي كمية الطلب الواقع على عنصر معين‬
‫في مدة زمنية معينة (عادة أسبوعيا)‬
‫‪ ‬الطلبيات المجدول تسلمها )‪ :Scheduled Receipts (SR‬تمثل كمية االجزاء أو المواد التي‬
‫أ ُ ْطلق أمر إنتاجها أو شراءها (دفعة إنتاج أو طلبية شراء)‪ .‬ولم يتم تسلمها ويُتوقع أن تصل في وقت‬
‫محدد‪.‬‬
‫‪ ‬رصيد المخزون المتاح )‪ :Projected On-Hand Inventory (I‬يمثل كمية المخزون المُقرر‬
‫اإلحتفاظ به في نهاية فترة محددة لمقابلة الطلب في فترات الحقة‪.‬‬
‫‪ ‬صافي اإلحتياجات )‪ :Net Requirements (NR‬تمثل كمية اإلحتياجات الصافية المطلوبة من‬
‫عنصر ما والتي يجب إنتاجها أو شراءها‪.‬‬

‫‪5‬‬
‫‪ ‬الطلبيات المخطط إكمالها‪ /‬تسلمها )‪ :Planned Receipts (PR‬تمثل كمية المواد أو األجزاء التي‬
‫سيتم انتاجها داخل المصنع أو سيتم شراءها‪ ،‬في تواريخ محددة‪ ،‬لمقابلة صافي اإلحتياجات المجدولة في‬
‫نفس الفترة الزمنية‪.‬‬
‫‪ ‬الطلبيات المخطط إطالقها)‪ : Planned Order Releases (POR‬لكي يتم إكمال إنتاج أو تسلم‬
‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها في تواريخ استحقاقها‪ ،‬يتم إطالق الطلبيات بمواعيد مبكرة تسبق تواريخ‬
‫استحقاقها بما يعادل فترة اإلنتظار لإلنتاج أو الشراء‪.‬‬
‫‪ ‬حجم الدفعة ‪ :Lot Size‬يتم تحديد حجم الدفعة وفق سياسات عديدة أبرزها‪:‬‬
‫‪ ‬حجم الدفعة المكافئ لإلحتياجات )‪ :Lot-For-Lot (LFL‬يتم من خاللها إنتاج‪/‬شراء الكمية المكافئة‬
‫تماما الحتياجات الطلب للعنصر في مدة معينة لتخفيض تكاليف التخزين‪.‬‬
‫‪ ‬كمية الطلبية الثابتة )‪Fixed Order Quantity (FOQ‬‬
‫‪ ‬كمية الطلبية اإلقتصادية )‪Economic Order Quantity (EOQ‬‬
‫بعد شرح نظام ‪ MRP‬سنتطرق لهذه السياسات بالتفصيل‪.‬‬
‫‪ .5‬خطوات المعالجة في نظام ‪ :MRP‬وتتمثل في‪:‬‬
‫‪ ‬الخطوة األولى‪ :‬نقل ما يرد في جدول اإلنتاج الرئيس ‪ MPS‬من كميات إلى سجل مخزون ‪MRP‬‬
‫أي تنقل إلى خانات اإلحتياجات اإلجمالية )‪ (GR‬للمنتوج النهائي‪.‬‬
‫‪ ‬الخطوة الثانية‪ :‬بعد تحديد اإلحتياجات اإلجمالية للمنتوج النهائي (المستوى ‪ )1‬التركيبة الفنية‬
‫للمنتوج (قامة المواد) ‪ ، BOM‬يتم حساب اإلحتياجات اإلجمالية لباقى األجزاء والمواد من األعلى إلى‬
‫األسفل والتي ُتؤخذ من سجالت المخزون‪ .‬ويتم حساب اإلحتياجات اإلجمالية وفق الصيغة اآلتية‪:‬‬
‫اإلحتياجات اإلجمالية للجزء الولدي الفترة ‪ = t‬الطلبيات المخططة لإلطالق للجزء األبوي في الفترة ‪t‬‬
‫‪ X‬كمية اإلستخدام (عدد الوحدات المطلوبة من الجزء الولدي إلنتاج وحدة واحدة من الجزء األبوي)‬

‫‪ ‬الخطوة الثالثة‪ :‬يتم فيها حساب صافي اإلحتياجات كما يلي‪:‬‬

‫صافي اإلحتياجات للفترة الحالية )‪ ( =(t‬اإلحتياجات اإلجمالية للفترة الحالية )‪ +(t‬مخزون األمان) ‪-‬‬
‫(المخزون المتاح للفترة السابقة )‪ + (t-1‬مخزون الطلبيات المجدول تسلمها للفترة الحالية)‪)(t‬‬

‫‪ ‬الخطوة الرابعة‪ :‬إذا كانت قيمة صافي اإلحتياجات سالبة أو صفر فهذا يعني أنه ليست هناك حاجة‬
‫لكمية إضافية من األجزاء أو المكونات‪ .‬أما إذا كانت موجبة فهذا يعني أن المخزون المتاح والطلبيات‬
‫المجدول تسلمها ليست كافية لتغطية اإلحتياجات اإلجمالية‪ ،‬لذلك البد أن تكون هناك طلبيات جديدة‬
‫وهي الطلبيات المخططة لإلكمال‪/‬التسلم ‪ ، PR‬ولكي تسلم في مواعيدها البد أن يتم إطالق أمر إنتاجها‬
‫أو شرائها بوقت مبكر يعادل فترة اإلنتظار ‪ ،‬وهي الطلبيات المخططة لإلطالق )‪.(POR‬‬
‫‪ ‬الخطوة الخامسة‪ :‬يتم حساب رصيد المخزون المتاح المخطط اإلحتفاظ به سواء كانت هناك حاجة‬
‫لطلبية جديدة أم ال كما يلي‪:‬‬
‫رصيد المخزون المتاح في نهاية الفترة ‪ = t‬رصيد المخزون المتاح في نهاية الفترة ‪ + t-1‬مخزون‬
‫الطلبية المجدول تسلمها في الفترة ‪+ t‬الطلبيات المخططة لإلكمال‪/‬التسلم في الفترة ‪ - ) t‬اإلحتياجات‬
‫اإلجمالية للفترة ‪t‬‬

‫‪6‬‬
 ‫مثال (‪ )1‬لنظام ‪ MRP‬لمنتوج الكرسي‬
‫لدينا الجدول الموالي والذي يمثل جدول اإلنتاج الرئيس ‪ MPS‬لمنتوج الكرسي‪:‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫األسبوع‬
‫‪00‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪0‬‬ ‫كرسي‬
‫بالنسبة للتركيبة الفنية للمنتوج وسجل المخزون لمنتوج الكرسي كما رأيناها سابقا‪.‬‬
‫المطلوب‪ :‬تحديد خطة اإلحتياجات ألجزاء الكرسي‪.‬‬
‫‪ )1‬المنتوج النهائي "الكرسي"‬
‫‪ ‬نقوم بنقل ما ورد في جدول اإلنتاج الرئيس ‪ MPS‬لمنتوج الكرسي إلى سجل مخزون ‪ MRP‬أي‬
‫تنقل إلى خانات اإلحتياجات اإلجمالية )‪(GR‬؛‬
‫‪ ‬بما انه ال توجد طلبيات مجدول تسلمها وال رصيد مخزون متاح فإن صافي اإلحتياجات هي نفسها‬
‫اإلحتياجات اإلجمالية؛‬
‫‪ ‬بما أن حجم الدفعة مكافئ لإلحتياجات)‪ (LFL‬فإن الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها)‪ (PR‬هي نفسها‬
‫صافي اإلحتياجات)‪(NR‬؛‬
‫‪ ‬بما أن فترة اإلنتظار هي أسبوع فإن الطلبيات المخطط إطالقها)‪ (POR‬تكتب بأسبوع قبل الطلبيات‬
‫المخطط إكمالها‪/‬تسلمها)‪ (PR‬لكي يتم التحصل عليها في الوقت المحدد‪ .‬وسجل مخزون ‪MRP‬‬
‫للكرسي يكون كما يلي‪:‬‬
‫الجدول رقم (‪ :)03‬سجل مخزون‪ MRP‬لمنتج الكرسي‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫كرسي‬
‫‪80‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪00‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪00‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪00‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪00‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬
‫‪ )2‬األجزاء‪ :‬المقعد‬
‫‪ ‬لحساب اإلحتياجات اإلجمالية للجزء الولدي نقوم حقل الطلبيات المخطط إطالقها من العنصر‬
‫األبوي مضروبة في كمية اإلستخدام‪.‬‬
‫كمية اإلستخدام نستخرجها من قائمة المواد (التركيبة الفنية للمنتوج) ‪BOM‬‬
‫العنصر الولدي‪ :‬المقعد‬ ‫العنصر األبوي‪ :‬الكرسي‬

‫الجدول رقم ( ‪ :)34‬حساب اإلحتياجات اإلجمالية للجزء "المقعد"‬

‫اإلحتياجات اإلجمالية‬ ‫كمية‬ ‫حقل الطلبيات المخطط إطالقها )‪ (POR‬من‬ ‫األسبوع‬
‫للمقعد‬ ‫اإلستخدام‬ ‫الكرسي‬
‫‪03‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪03‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪03‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪03‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪03‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪03‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪123‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪123‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪83‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪83‬‬ ‫‪0‬‬

‫‪7‬‬
 ‫‪ ‬بعد ذلك نقوم بنقلها إلى خانات اإلحتياجات اإلجمالية )‪ (GR‬في سجل مخزون ‪ MRP‬للمقعد‪.‬‬
‫‪ ‬نقوم بحساب صافي اإلحتياجات كما يلي‪:‬‬

‫األسبوع األول‪:‬‬

‫بما أن قيمة صافي اإلحتياجات سالبة فهذا معناه ليست هناك حاجة لكمية إضافية من المكونات‪.‬‬
‫‪ ‬نذهب مباشرة لحساب رصيد المخزون المتاح لألسبوع االول كما يلي‪:‬‬

‫فنكتب رصيد المخزون المتاح في األسبوع األول ‪01‬‬

‫األسبوع الثاني‪:‬‬

‫فنكتب رصيد المخزون المتاح في األسبوع الثاني ‪01‬‬

‫األسبوع الثالث‪:‬‬

‫نالحظ أن رصيد المخزون المتاح لألسبوع الثالث هو نفسه لألسبوع الثاني ألنه ال توجد احتياجات‬
‫إجمالية‪.‬‬
‫األسبوع الرابع‪:‬‬

‫نالحظ أن قيمة صافي اإلحتياجات موجبة وتساوي ‪ 00‬وحدة‪ ،‬وبالتالي البد أن تكون هناك طلبيات‬
‫جديدة وهي الطلبيات المخططة لإلكمال ‪ PR‬في بداية األسبوع الرابع ‪ ،‬بما أن حجم الدفعة مكافئ‬
‫لإلحتياجات)‪ (LFL‬سيكون حجم الدفعة مساويا تماما لما هو مطلوب أي ‪ 00‬وحدة‪.‬‬
‫ولكي تسلم في مواعيدها البد أن يتم إطالق أمر إنتاجها بوقت مبكر يعادل فترة اإلنتظار وهي‬
‫أسبوعين(أي تكتب في خانة األسبوع الثاني في خانات الطلبيات المخططة لإلطالق )‪.(POR‬‬
‫وبعدها يمكننا حساب رصيد المخزون المتاح بعد اطالق الطلبيات المخططة‪.‬‬

‫األسبوع السادس‪( :‬نفس طريقة األسبوع الرابع)‬

‫الطلبيات المخططة لإلكمال ‪101 = PR‬‬

‫‪8‬‬
 ‫ونكمل بنفس الطريقة حتى نتحصل على الجدول الموالي‪:‬‬
‫الجدول رقم (‪ :)05‬سجل مخزون‪ MRP‬للجزء "المقعد"‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫مقعد‬
‫‪80‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪00‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫‪150‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪50‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪50‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪50‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬

‫‪ )3‬األجزاء‪ :‬تجميع ظهر الكرسي‬

‫نحسب بنفس طريقة جزء المقعد لكن الفرق هنا في فترة اإلنتظار هي أسبوعين وليست أسبوع‪.‬‬
‫الجدول رقم (‪ :)06‬سجل مخزون‪ MRP‬للجزء " تجميع ظهر الكرسي "‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫تجميع ظهر الكرسي‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪00‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫‪00‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪50‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪50‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪50‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬

‫‪ )4‬األجزاء‪ :‬تجميع أرجل الكرسي‬

‫نحسب بنفس طريقة جزء المقعد لكن الفرق هنا في فترة اإلنتظار هي أسبوعين وليست أسبوع‪.‬‬
‫الجدول رقم (‪ :)07‬سجل مخزون‪ MRP‬للجزء " تجميع أرجل الكرسي "‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫تجميع أرجل الكرسي‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪00‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫‪150‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪10‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪60‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪60‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪80 120‬‬ ‫‪60‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬
‫‪ )5‬المواد‪ :‬دعامات الظهر‬
‫نحسب اإلحتياجات اإلجمالية لدعامات الظهر كما قمنا بحسابها للمقعد‪ ،‬والفرق هنا أن العنصر‬
‫األبوي هو" تجميع ظهر الكرسي" كمية اإلستخدام التي استخرجناها من قائمة المواد (التركيبة‬
‫الفنية للمنتوج) ‪ BOM‬هي ثالثة‪.‬‬
‫العنصر الولدي‪ :‬دعامات الظهر‬ ‫العنصر األبوي‪ :‬تجميع ظهر الكرسي‬

‫‪9‬‬
 ‫الجدول رقم (‪ :) 38‬حساب اإلحتياجات اإلجمالية للمادة "دعامات الظهر"‬
‫اإلحتياجات اإلجمالية‬ ‫كمية‬ ‫حقل الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬ ‫األسبوع‬
‫لدعامات الظهر‬ ‫اإلستخدام‬ ‫من تجميع ظهر الكرسي‬
‫‪150‬‬ ‫=‬ ‫‪3‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪210‬‬ ‫=‬ ‫‪3‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪03‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪360‬‬ ‫=‬ ‫‪3‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪123‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪240‬‬ ‫=‬ ‫‪3‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪83‬‬ ‫‪0‬‬

‫نستخدم نفس الخطوات السابقة لكن الفرق هنا ‪ :‬وجود مخزون أمان بقيمة ‪ 30‬وحدة‪ ،‬وحجم الدفع‬
‫ليس مكافئ لإلحتياجات وإنما تم تحديده بـ ‪ 300‬وحدة (طلبية ثابتة)‬

‫األسبوع األول‪:‬‬

‫بما أن قيمة صافي اإلحتياجات معدوم فهذا معناه ليست هناك حاجة لكمية إضافية من المكونات‪.‬‬
‫‪ ‬نذهب مباشرة لحساب رصيد المخزون المتاح لألسبوع االول كما يلي‪:‬‬

‫فنكتب رصيد المخزون المتاح في األسبوع األول ‪ 31‬وهو مساوي لمخزون األمان‪ ،‬ونالحظ أنه ال يقل‬
‫أبدا عن مخزون األمان في جميع األسابيع‪.‬‬
‫األسبوع الثالث‪:‬‬

‫نالحظ أن قيمة صافي اإلحتياجات موجبة وتساوي ‪ 210‬وحدة‪ ،‬وبالتالي البد أن تكون هناك طلبيات‬
‫جديدة وهي الطلبيات المخططة لإلكمال ‪ PR‬في بداية األسبوع الثالث ‪ ،‬بما أن حجم الدفعة ثابت فإن‬
‫حجم الطلبية ستكون دائما مساوية ل ‪ 300‬وحدة‪..‬‬
‫ولكي تسلم في مواعيدها البد أن يتم إطالق أمر إنتاجها بوقت مبكر يعادل فترة اإلنتظار وهي‬
‫أسبوعين(أي تكتب في خانة األسبوع األول في خانات الطلبيات المخططة لإلطالق )‪ .(POR‬وبعدها‬
‫يمكننا حساب رصيد المخزون المتاح بعد اطالق الطلبيات المخططة‪.‬‬

‫ونكمل الحساب بنفس الطريقة حتى نتحصل على الجدول الموالي‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫الجدول رقم (‪ :)00‬سجل مخزون‪ MRP‬للمادة " دعامات الظهر "‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫دعامات الظهر‬
‫‪240 360‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪150‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪120 60 120 120‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30 180‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪210 270‬‬ ‫‪210‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪300 300‬‬ ‫‪300‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪300 300‬‬ ‫‪300‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬

‫‪ )6‬المواد‪ :‬اللوحة العرضية‬

‫‪ ‬لحساب اإلحتياجات اإلجمالية للوحة العرضية (للجزء الولدي) نقوم بحساب حقل الطلبيات المخطط‬
‫إطالقها من كل عنصر أبوي مضروبة في كمية اإلستخدام‪.‬‬
‫نالحظ هنا وجود عنصرين أبويين هما "تجميع ظهر الكرسي" و "تجميع أرجل الكرسي" ألن‬
‫اللوحة العرضية تدخل في تركيب كليهما‪.‬‬
‫العنصر األبوي ‪ :2‬تجميع أرجل الكرسي‬ ‫العنصر األبوي ‪ :1‬تجميع ظهر الكرسي‬
‫العنصر الولدي‪ :‬اللوحة العرضية‬

‫الجدول رقم (‪ :)13‬حساب اإلحتياجات اإلجمالية للمادة "اللوحة العرضية"‬

‫اإلحتياجات‬ ‫كمية‬ ‫حقل الطلبيات المخطط‬ ‫كمية‬ ‫حقل الطلبيات‬ ‫األسبوع‬
‫اإلجمالية للوحة‬ ‫اإلستخدام‬ ‫إطالقها من تجميع‬ ‫اإلستخدام‬ ‫المخطط إطالقها من‬
‫العرضية‬ ‫أرجل الكرسي‬ ‫تجميع ظهر الكرسي‬
‫‪50‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪0‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪130‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪0‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪240‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪160‬‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪6‬‬

‫نستخدم نفس الخطوات السابقة لحساب صافي اإلحتياجات لكن الفرق هنا يكمن في وجود طلبيتان‬
‫مجدول تسلمهما في األسبوع الثالث واألسبوع الخامس‪.‬‬
‫الجدول رقم (‪ :)11‬سجل مخزون‪ MRP‬للمادة " لوحة عرضية "‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫لوحة عرضية‬
‫‪160 240‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪50‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪100‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50 100‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪160 100‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪160 100‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪160 100‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬

‫‪11‬‬
 ‫‪ )7‬المواد‪ :‬األلواح الجانبية‬
‫يمثل الجدول التالي حساب اإلحتياجات اإلجمالية لأللواح الجانبية‬
‫الجدول رقم ( ‪ :)12‬حساب اإلحتياجات اإلجمالية للمادة "األلواح الجانبية"‬
‫اإلحتياجات اإلجمالية‬ ‫كمية‬ ‫األسبوع حقل الطلبيات المخطط إطالقها من‬
‫لأللواح الجانبية‬ ‫اإلستخدام‬ ‫تجميع ظهر الكرسي‬
‫‪133‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪53‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪143‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪03‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪243‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪123‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪103‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪83‬‬ ‫‪0‬‬

‫الجدول رقم (‪ :)13‬سجل مخزون‪ MRP‬للمادة " األلواح الجانبية "‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ألواح جانبية‬
‫‪160 240‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪100‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫‪100‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪160 240‬‬ ‫‪40‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪160 240‬‬ ‫‪40‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪160 240‬‬ ‫‪40‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬

‫‪ )8‬المواد‪ :‬األرجل‬
‫يمثل الجدول التالي حساب اإلحتياجات اإلجمالية لألرجل‬
‫الجدول رقم ( ‪ :)14‬حساب اإلحتياجات اإلجمالية للمادة "لألرجل"‬
‫اإلحتياجات اإلجمالية‬ ‫كمية‬ ‫األسبوع حقل الطلبيات المخطط إطالقها من‬
‫لألرجل‬ ‫اإلستخدام‬ ‫تجميع أرجل الكرسي‬
‫‪123‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪03‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪243‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪123‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪103‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪83‬‬ ‫‪0‬‬

‫الجدول رقم (‪ :)15‬سجل مخزون‪ MRP‬للمادة " لألرجل "‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫األرجل‬
‫‪160‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪120‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫‪100‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪46‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪160 214‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪160 214‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪160 214‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬
‫ويمكن وضع سجل مخزون ‪ MRP‬يجمع المنتج "الكرسي" باألجزاء والمواد كما يلي‪:‬‬

‫‪12‬‬
 ‫الجدول رقم (‪ :)16‬سجل مخزون‪ MRP‬للكرسي وأجزائه والمواد‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫كرسي‬
‫‪80‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪00‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫مقعد‬
‫‪80‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪50‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫تجميع ظهر الكرسي‬
‫‪80‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪60‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫دعامات الظهر‬
‫‪300‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪300‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫لوحة عرضية‬
‫‪160 100‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ألواح جانبية‬
‫‪160 240‬‬ ‫‪40‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫األرجل‬
‫‪160 214‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬

‫‪ ‬سياسات تحديد حجم الدفعة ‪ :Lot Size‬هناك سياسات عديدة يمكن أن تستخدم في نظام ‪MRP‬‬
‫أبرزها‪:‬‬
‫‪ ‬حجم الدفعة المكافئ لإلحتياجات )‪ :Lot-For-Lot (LFL‬كما رأينا سابقا يتم تلبية صافي اإلحتياجات‬
‫لكل فترة من خالل إمدادات منفصلة ومكافئة تماما إلحتياجات الطلب بهدف تقليل مستويات الخزين‪.‬‬
‫‪ ‬كمية الطلبية اإلقتصادية )‪Economic Order Quantity (EOQ‬‬
‫في هذه السياسة يتم البحث عن تخفيض مجموع تكاليف إصدار أمر الشراء‪ ،‬وتكاليف التخزين‬
‫وتحسب بالمعادلة التالية‪:‬‬

‫‪ : D‬الطلب (اإلحتياج‪/‬اإلستخدام) السنوي‪.‬‬

‫‪ :‬تكلفة اإلصدار لطلبية شراء واحدة‪.‬‬
‫‪ :‬تكلفة اإلحتفاظ بوحدة واحدة من المخزون سنويا‪.‬‬
‫عندما ال تغطي ‪ EOQ‬صافي اإلحتياجات‪ ،‬يتم زيادة حجم دفعة ‪ EOQ‬بمقدار صافي‬
‫اإلحتياجات‪ ،‬أو بمضاعف ‪ .EOQ‬سياسة كمية الطلبية اإلقتصادية ليست مثلى في نظام ‪MRP‬‬
‫ألنها تشترط تحقق فرضية الطلب الثابت‪ ،‬كما يتم اإلحتفاظ وفق هذه السياسة بمخزون زائد‪ ،‬وأن‬
‫حجم ‪ EOQ‬ال يغطي عددا صحيحا من المدد الزمنية‪ ،‬مثال قد يغطي ‪ 1,1‬فترة‪ ،‬وليس فترة(‪)1‬‬
‫أو فترتين(‪.)0‬‬
‫‪ ‬كمية الطلبية الثابتة )‪Fixed Order Quantity (FOQ‬‬

‫‪13‬‬
‫في هذه السياسة يتم اإلحتفاظ بكمية الطلب نفسها في كل مرة يصدر فيها الطلب‪ ،‬وبعدها تقارن‬
‫مع صافي اإلحتياجات‪ ،‬فإذا كانت أكبر من صافي اإلحتياجات تبقى الطلبية ثابتة‪ ،‬وإذا كانت أقل‬
‫منها أي ال تغطيها‪ ،‬في هذه الحالة فإن حجم الطلبية يكون مساويا لصافي اإلحتياجات‪ .‬هذه‬
‫الطريقة ال تسمح بنفاذ المخزون بسبب إمكانية زيادة حجم الدفعة كلما اقتضى األمر ذلك‪.‬‬
‫مثال ‪ :2‬يرغب مدير إدارة العمليات في شركة لتصنيع الدراجات الهوائية في اختيار سياسة لتحديد حجم‬
‫الدفعة لتقليل التكاليف الكلية‪ ،‬بالنسبة لعنصر " العجالت" والذي يمثل المستوى الثاني من التركيبة الفنية‬
‫لمنتوج "الدراجات الهوائية"‪ ،‬ويمثل الجدول الموالي اإلحتياجات اإلجمالية من عنصر "العجالت" لمدة‬
‫ثمانية أسابيع‪ ،‬وقد تم تحديد تكاليف التهيئة اإلعداد بـ ‪ 011‬وحدة نقدية لكل دفعة‪ ،‬وكلفة اإلحتفاظ‬
‫بمخزون وحدة واحدة من مخزون العجالت بـ‪ 11‬و‪.‬ن لكل أسبوع‪،‬علما أنه ال يوجد مخزون أمان‪،‬‬
‫ورصيد المخزون المتاح هو ‪ ،111‬وفترة اإلنتظار هي أسبوع‪.‬‬
‫الجدول رقم (‪ :)17‬سجل مخزون ‪ MRP‬لعنصر "العجالت"‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪120‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪100‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪100‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬
‫اإلجابة‪:‬‬
‫‪ -1‬سياسة حجم الدفعة المكافئ لإلحتياجات )‪ (LFL‬لنظام ‪MRP‬‬
‫الجدول رقم (‪ :)18‬سياسة حجم الدفعة المكافئ لإلحتياجات )‪ (LFL‬لنظام ‪ MRP‬لعنصر‬
‫"العجالت"‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪120‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪84‬‬ ‫‪100‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪120 100‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪84‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪120 100‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪84‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪120 100‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪84‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬
‫وفقا للجدول السابق فإن نظام ‪ MRP‬سيقوم بإصدار ‪ 0‬دفعات إنتاج وال يكون هناك مخزون متاح‪ ،‬وعليه‬
‫تكون التكاليف الكلية للمخزون في ظل سياسة حجم الدفعة المكافئ لإلحتياجات كما يلي‪:‬‬
‫تكاليف التهيئة واإلعداد = ‪0‬دفعات ‪ 000 X‬و‪.‬ن = ‪ 4000‬و‪.‬ن‬
‫تكاليف اإلحتفاظ بالمخزون = ‪( 0‬ال يوجد مخزون متاح) ‪ 0 X‬أسابيع = ‪0‬‬
‫التكاليف الكلية = ‪ 4000‬و‪.‬ن‬

‫‪14‬‬
 ‫‪ -2‬سياسة كمية الطلبية اإلقتصادية )‪Economic Order Quantity (EOQ‬‬
‫لحساب كمية الطلبية اإلقتصادية البد من توفر البيانات التالية‪:‬‬
‫‪ ‬الطلب واإلستخدام لثمانية أسابيع (مجموع اإلحتياجات اإلجمالية) = ‪ 044‬وحدة‬
‫‪ ‬كلفة التهيئة واإلعداد‪/‬دفعة = ‪ 000‬و‪.‬ن‬
‫‪ ‬كلفة اإلحتفاظ بوحدة واحدة من المخزون‪/‬أسبوع = ‪ 10‬و‪.‬ن‬
‫‪ ‬كلفة اإلحتفاظ بالوحدة الواحدة لثمانية أسابيع = ‪10‬و‪.‬ن ‪ 00 = 0 X‬و‪.‬ن‬
‫وعليه نحسب كمية الطلبية اإلقتصادية كما يلي‪:‬‬

‫وحدة‬

‫بعد تحديد كمية الطلبية نجد الجدول الموالي‪:‬‬

‫الجدول رقم (‪ :)19‬سياسة كمية الطلبية اإلقتصادية )‪ (EOQ‬لنظام ‪ MRP‬لعنصر "العجالت"‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪120‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪100‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪06‬‬ ‫‪02‬‬ ‫‪02‬‬ ‫‪68‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪80‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪104‬‬ ‫‪104‬‬ ‫‪104‬‬ ‫‪104‬‬ ‫‪104‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪104‬‬ ‫‪104‬‬ ‫‪104‬‬ ‫‪104‬‬ ‫‪104‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬

‫وفقا للجدول أعاله فإن نظام ‪ MRP‬سيقوم بإصدار ‪ 0‬دفعات إنتاج مقدار كل منها ‪ 104‬وحدة‪ ،‬ويكون‬
‫مجموع المخزون المتاح لثمانية أسابيع ‪ 400‬وحدة (‪ )00+00+02+02+00+24+24‬ومتوسط‬
‫= ‪ 00,0‬وحدة‪ ،‬وعليه مجموع التكاليف الكلية للمخزون عند استخدام‬ ‫المخزون المتاح أسبوعيا =‬
‫سياسة كمية الطلبية اإلقتصادية )‪ (EOQ‬كما يلي‪:‬‬
‫تكاليف التهيئة واإلعداد = ‪ 0‬دفعات ‪ 4000 = 000 X‬و‪.‬ن‬
‫تكاليف اإلحتفاظ بالمخزون = ‪ 00,0‬وحدة متوسط لكل أسبوع ‪ 0 X‬أسابيع ‪ 10 X‬و‪.‬ن لكل‬
‫وحدة‪/‬األسبوع = ‪ 4000‬و‪.‬ن‬
‫التكاليف الكلية = ‪ 8760‬و‪.‬ن‬

‫‪ -3‬سياسة كمية الطلبية الثابتة )‪Fixed Order Quantity (FOQ‬‬

‫تم اختيار حجم طلبية مساوي ل ‪ 100‬وحدة (مُعطيات التمرين)‪ ،‬وعليه فإن سياسة كمية الطلبية الثابتة‬
‫)‪ (FOQ‬لنظام ‪ MRP‬لعنصر "العجالت" تكون كما يلي‪:‬‬

‫‪15‬‬
 ‫الجدول رقم (‪ :)20‬سياسة كمية الطلبية الثابتة)‪ (FOQ‬لنظام ‪ MRP‬لعنصر "العجالت"‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪120‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪100‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)GR‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها )‪(SR‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح )‪(I‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪80‬‬ ‫صافي اإلحتياجات )‪(NR‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪150‬‬ ‫الطلبيات المخطط إكمالها‪/‬تسلمها )‪(PR‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪150‬‬ ‫الطلبيات المخطط إطالقها )‪(POR‬‬

‫وفقا للجدول أعاله فإن نظام ‪ MRP‬سيقوم بإصدار ‪ 3‬دفعات إنتاج مقدار كل منها ‪ 100‬وحدة‪ ،‬ويكون‬
‫= ‪00,20‬‬ ‫مجموع المخزون المتاح لثمانية أسابيع ‪ 400‬وحدة ومتوسط المخزون المتاح أسبوعيا =‬
‫وحدة‪ ،‬وعليه مجموع التكاليف الكلية للمخزون عند استخدام سياسة كمية الطلبية اإلقتصادية )‪ (EOQ‬كما‬
‫يلي‪:‬‬
‫تكاليف التهيئة واإلعداد = ‪ 3‬دفعات ‪ 2400 = 000 X‬و‪.‬ن‬
‫تكاليف اإلحتفاظ بالمخزون = ‪ 00,20‬وحدة متوسط لكل أسبوع ‪ 0 X‬أسابيع ‪ 10 X‬و‪.‬ن لكل‬
‫وحدة‪/‬األسبوع = ‪ 4000‬و‪.‬ن‬
‫التكاليف الكلية = ‪ 6000‬و‪.‬ن‬
‫‪ -4‬مقارنة أداء السياسات الثالث‪:‬‬
‫األفضلية في‬ ‫التكاليف الكلية‬ ‫تكاليف اإلحتفاظ‬ ‫السياسة عدد تكاليف التهيئة‬
‫األداء‬ ‫بالمخزون‬ ‫واإلعداد‬ ‫الدفعات‬
‫‪1‬‬ ‫‪4000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4000‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪LFL‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪0000‬‬ ‫‪4000‬‬ ‫‪4000‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪EOQ‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪0000‬‬ ‫‪4000‬‬ ‫‪2400‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪FOQ‬‬
‫من حيث معيار التكاليف الكلية فإن سياسة حجم الدفعة المكافئ لإلحتياجات )‪ (LFL‬هي األفضل في‬
‫األداء‪ ،‬حيث حققت أقل تكلفة‪ ،‬وتليها سياسة ‪ FOQ‬في المرتبة الثانية‪ ،‬ثم سياسة ‪ EOQ‬في المرتبة‬
‫األخيرة‪.‬‬

‫‪16‬‬