Tác nhân Stripping Carbon dioxide NH3  

ban đầu được chuyển sang

dạng hơi
 Nhiệt độ thiết bị phản ứng,oC 183
188

Áp suất thiết bị phả ứng,atm 140 156

Tỷ lệ mol NH3/CO2 2.95 3.3-3.6

Độ chuyển hóa CO2,% 60 64

Độ chuyển hóa NH3,% 36 41

Số lượng thiết bị cao áp 4 5

Recirculation stages 1 2

Lượng NH3 tiêu tốn, tấn/tấn 0.566 0.566

Urea

Lượng CO2tiêu tốn, tấn/tấn 0.733 0.735

Urea

Lượng hơi nước,tấn/tấn Urea 0.920 0.950

Lượng nước làm mát,tấn/tấn 70 75

Điện năng tiêu thụ, kWh/tấn 15 21-23 15

So sánh các thông số nhiệt động và phản ứng
Bảng 1: Bảng so sánh các thông số  phản ứ ng của các công nghệ
Khi so sánh giữa hai tác nhân đượ c sử dụng trong tháp Stripper là CO2 và NH3, với công nghệ
của Snamprogheti  sử dụng NH3 là tác nhân stripper. Amoni carmabate được tái chế ở  áp suất
tổng hợp  (synthesis pressUrê) đồng thời hơi nướ c áp suất thấp được  tạo ra trong thiết bị ngưng
tụ cacbamat áp suất cao. Cùng với lượng NH3 dư đảm bảo tối thiểu sự hình thành biuret trong
các giai đoạn phân hủy.
Biuret là sản phẩm phụ không mong muốn được hình thành do phản ứng của 2 mole urê với  sự
tạo thành NH3, theo phản ứng sau. Trong phản ứng đó, sự có mặt của
 NH3 sẽ giúp phản ứng xảy ra theo chiều nghịch.
2(NH2-CO-NH2) NH2-CO-NH-CO-NH2+NH3
Snamproghetti khác với các phương pháp khác là sử dụng NH3 dư làm tác nhân stripping để
tránh sự ăn mòn cũng như để thúc đẩy quá trình chuyển hóa carbamate
Phản ứng này là phản ứng thu nhiệt tăng thể tích. Do đó, việc giảm áp suất và tăng nhiệt độ thúc
đẩy phản ứng xảy ra theo chiều thuận (là phản ứng mong muốn). Để thực hiện thì người ta sẽ
làm tăng/giảm áp suất riêng phần của NH3 hoặc CO2, gọi là quá trình stripping. Từ phản ứng
trên ta có hằng số cân bằng của phản ứng:
Quá trình stripping có thể sử dụng NH3 hoặc CO2 làm tác nhân stripping. Nếu sử dụng CO2 thì
nó sẽ được cung cấp tới thiết bị phân hủy hoặc tháp stripper (giống như trong công nghệ
Stamicarbon). Còn đối với công nghệ Snamproghetti sử dụng NH3 làm tác nhân stripper, NH3
được lấy ngay trong hệ thống do có NH3 dư thừa trong tháp phản ứng. Ở một nhiệt độ xác định,
hệ số cân bằng K là hằng số. Nếu áp suất NH3 giảm sẽ làm
 phản ứng dịch chuyển theo chiều thuận. Do bậc của NH3 trong hằng số cân bằng là bậc 2
nên giảm áp suất NH3 sẽ làm phản ứng phân hủy carbamate diễn ra nhanh hơn so với việc giảm
CO2. Do đó so với  CO2 stripper, NH3 stripper lại ít hiệu quả hơn. Hiệu suất thấ p hơn đòi hỏi
sự tuần hoàn trung áp để tách thêm đủ carbamate từ hỗn hợp urê / nướ c. Mặc dù điều này có
nghĩa là phải thêm một bướ c tuy nhiên lợ i ích của sự tuần hoàn áp suất này
là khí thải áp suất trung bình (medium pressure off gases) sẽ được  ngưng tụ  trong một thiết bị
cô đặc để tiết kiệm hơi nướ c áp suất thấp.
Một điểm khác biệt giữa CO2 Stripper của Stamicarbon và NH3 Stripper của Snamproghetti là
thông số nhiệt độ. Việc bổ sung CO2 vào stripper sẽ làm thay đổi thành
 phần của chất lỏng ra khỏi đường biên trên (Đườ ng nhiệt cao cực đại) của sơ đồ  pha không chỉ
dẫn đến hiệu quả cao hơn mà còn cho các mức nhiệt độ thấp hơn cho phép áp
dụng thép không r ỉ Austenit hoặc Duplex.
 NH3 stripper có nhiệt độ cao hơn đòi hỏi thành phần titanium hoặc zirconium có
trong chất liệu xây dựng. Hình 3.3 là sơ đồ pha, trong đó dòng USO đến GUSO đại diện các
thành phần chất lỏng trong một máy tách CO2 (CO2 Stripper). Thành phần di chuyển ra khỏi
đườ ng nhiệt độ tối đa. Dòng X đến Y đại diện cho thành phần chất lỏng trong một
 NH3 Stripper. Thành phần di chuyển theo hướng đườ ng nhiệt độ tối đa.
Điều này dẫn đến sự khác biệt thứ 2 giữa công nghệ tổng hợ p  của Stamicarbon và
Snamproghetti: Stamicarbon sử dụng tr ọng lực cho qua trình tổng hợ  p tuần hoàn, do vậy
hệ thống thiết bị sẽ phải đặt cao hơn; trong khi đó Snamproghetti lại có thể đặt tất cả các thiết
bị áp suất cao ngay trên mặt đất bằng cách tận dụng đầu phun amôniắc áp suất cao. 1 ưu điểm
khác của đầu phun này là có thể vận hành tháp tách (áp suất cao) ở  1 áp suất thấ p hơn tháp
phản ứng.
Công nghệ Ưu điểm Nhược điểm
Stamicarbon Năng suất Urê lớn Giá thành sản phẩm
Độ tinh khiết cao cao
Tiêu tốn nhiều năng
lượng

Snamproghetti Tiêu tốn ít hơi nước Giá thành sản phẩm

áp suất cao
Hạn chế ăn mòn thiết Tiêu tốn nhiều năng
bị lượng
Ít tạo thành biuret Vật liệu làm thiết bị
Thiết bị bố trí ngang đắt tiền
nên dễ Có thêm bộ phận tách
trung áp