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    cal-20 AIAG 2» Iestlin deta de preston Acerca De Aiag - Deca de ntencionae , Funda ene afi 1982, AIAG es una oganzscionmersaconelmenterecanodés en a que fbicants de aul ‘ginal proveedores to unen para soar yresove ls cussions Que slesan a esSene do anecuson aurora gy ctrn ou AG a eat ecw connlang nex Gla atric, Ieprar ls catdad de oe reduces, gle la eoquag yl madle ales Spare velostas para ear (a comorisizacion en eaaia casera de Sraucen, AIAG: ls orgaizacién [AIAG cea conformada sor un crt, aceat secstvo, econ a préstamo da emgcesse stain, tose, preenal de torpecomsiaoy vues que Waban on eaipos de preyaioe. Ls ctv, fs {Serene de copartaront x goreies ce programas panifean, igen Soorsman it achadages la Ssocacon ojo a Srocnon cel Sever eee, acon Las provectos de AIAG. os coms de voltae se ertan eo rocososcomercisas 0 fn de Sopris teas y Iotoologlas- svn a cab restigusonceycesarolan,pubieany poporsonan cpactacan sare estndars, anvoneones,prctesecomatoaies haus, sn casey ese pars Stes de ehacon ‘Soman CADICANE CDlcomereaelectnica, mats connie ena Caliaa sue mately aunsvacn ‘erojetes, smd y segunda couraconl sma tacrabesy stent Se orpoatn tanaporleduana ‘omnes y equipement pesado, Un puns cd AMG reas came as paras sds asrcpertevcang ys Akg ccm canna pre ran aay futbsc ra eaune gars aporadad ge Co eps a's peste aghioy teed oS ‘romacn ove camtne spun {as putiencne de AAG nti ssn pricey 0 ve x aro den cosa ‘a ota proses martian Co Pareto go Sofa ee mantonmanto set ‘Automowv nasty Acton Group "80 Loner Rone Sua 20. Sou hgon 4a Testo: (it 356970 oF (2) 280.259 fsra00 De aPROBACION gam eo scant A yo partes igs set xe ime pa (02017 Asmat hy fen Gen 09 nen co de at ae pate de un abo ga ‘Reni omens gh rinctre Ee Wea a intonation coma daze o un orca obs 9p oaar ae cio a rae peerage tc i atm coe Gees ly ce ‘RAG Atoms ny Acro raster eet x Aso ryt Cap Ine, ‘en Gave ase rug con aaa marae aio sata Ls rare gas Sots in ncn ch ‘Stemi sn ppd report (2 202huametve ty Aen Gp cal-20 Rosolucisn efectiva de problemas AIAG CQI-10 AIAG Guia para la resolucién efectiva de problemas Carta de respaldo {ac de proce calpain dl cena compa nel meal. La Remi sie de [Bolonsoe nclc dreosobe aadalpradc eena e n ene Asin serps lin apres proce y ne de renin polos a ani sn episio le decrfcnn, Porla gua sor de sms ce roma sneha easy sen ar ‘aster lene rel coo se. Sbinslgnm oman an earls paces ec poem ary ‘faces ses epee deen speedracer spre epernis p {aio pan reat ei de roomate creea eects concn pr aren de oblate soy ena is aks de gs ea yas ce rbd a nea oo te once tal pra all proton ht is ose eo esa de oben ness epnenos yeh ds oes ene laigcinins dln sn fennel ext prose sn de probe consi ing des ‘oman cue qo dsaflan tons ones re concern roo 0 Frame dplrfnsn sargeapr log so elmo lean aren rola exe all de cast ia, Toe expres cos se ‘Spenieun rar dun podncpenants cna sn nt rcs sls ec ge Segue ‘Sigutm y noon de rane dis eta Ge pn ewe. ‘Aer etna dee robinson ene i eco me aed 8 joa ea el ote (sis sin crptine pl na jn oc ncn fs sn Jr ce tlds de sects rpetes eel de protons Las procs de sli de rblnar de mich enprens ere dns ncaa ways anes, ¢ ‘natalie. Sup: ques cnepny races Gre la rt ne drones seen co 8 ‘nde comparsn ps ites roma ed page tse eli sien ens de cups ris» bs cre die emus proves [rodasrs dessa songanovso mtr ena ntamencceieacn comer cis {Els Gatspr lariat goth ena den pare et en prose de roi pronase. ro Aa Peter Roser av Nelson eee = een aes Yg Band ACH Aecl— SS ao agi Se Age Vespreatente Compras cal-20 Ressler de problemas AIAG 2» PROLOGO Los miembros del Grupo de abajo para ta resolucién de problemas de ‘Automate Induty Action Group (AIAG) desurollaron eta Gia para la ‘resouciin feria de problemas (EPS, Effective Problem Solving) para ef rofsional pra gues empresas asociadas y su comunidad de proveedores a Utlcen en pos dela mejor de satisfccn dl eine y la competi (eto nds incrermentando I calidad y reducer los e008 En certo modo, todos somos personas enargadas de resolver problemas. La EPS se aplica en toda los niveles de fa empresa, desde el directorio hasta la fica. La EPS puede ulizarse pra solucionar cualquier ipo de problemas, inhidos aquellos que afectan las piezas de produccisa, los procesos de transaccién comercial y el dite de pizssy proceso nuevos 0 modiiados En agosto de 2002 se lev6 a cabo ua reuién con os gjeutvos de los proveadores principales par determinar a oportinidhd pra define un Eejunto de iforaein comin relacionaa con la resslusign de problemas. Cainciron en queer esiverz0 que vali a pera eliza, por fo que os siguientes sts meses se concer uma setie de rewiones, pra crea los ‘lemons de datos comunes. El equipo canst de eecutves y experts ela resolucion de problemas de proveedoresy fbrcanes de equips erignales (OEM, Orga Bqupmont Manuficure). Ls resultados desu trabajo ern resenados al Comité directive de calidad de ALAG en ebro de 208. Si bin se acordiron cemeitos do datos comunes, quedé claro que necesitaban mis que datos para resolver problemas." La delaracn sobre resoluién de problemas acordad fe la siguiente: En Ia industria automotiz, se generin muchos dspericios debido 2 una resolveién de problemas inadecuada. Las causas de la generacién de Aesperdiios incuyen: Falta de comunicocin © Capacidadesinsufcents Una ctr sragada (na nds yen la empress) Las empress asociadas de Automotive Indusry Action Group (AIAG) reonotiern la necesidad de mejorar eld desu procs, reduc os astosy elimiar los desprdicios mediante el fortalectmieato dela cular, Tos proceso, as capcidadesy as heramientas de apoye de la esolucén de problemas. Se form an Gropo de trabajo par a resolucion de problemas fe AIAG para desarllar esta Guia para la resolucion de problemas (EPS, fective Problem Soin) para el profesional para abordar esta neces. Los objeivs principales de esta ediciin del documento son asistir alas empresas asociadas de AIAG a ‘+ Propocionarun proces de resolucin efetva de problemas recomendado que pusda usase como modelo para as empress que an ‘no han adoptado un proceso propio. + Proprsionrunestindar de comparacién para os procesas de resolucidn de problemas existent la denificacen de aguas © | material sospechoso FiguraS. — Contenciin La conencdn no es la “resolucin del praleme”. El procero NO debe finlizar con la contencén del problema. Las accion de conenci son necesarias para evar dos mayores y proteger al cliente contra imterupeiones enc sistema. Sin embargo, este tn pao imprint ene proceso gus, pr lo gone, se ejecta ma. Las tecones que se relic deben estar Tocalzada y see temporaria y extmordinaras. Las medidas ‘mas pa Ta contecidn deben mantener hasta que e verifique gu las accion coretivas a tomar son efecivas. Un plan de confencidn es una ‘sida lave para este pas det proceso. Consult ol Apéndice E para obtener insruciones detalladas del proceso de contencién, Observe que, € una cultura dindmca, la neesidad de contencién es minima evando el enfogue se encuentra en a prevencion de problemas. cin de material sospechoso Es esencial que las accionesinmediatasinclyan la locaizacié de todo ‘material que pueds considerarse como no eonorme como resltado del problema recientemente detctado. Puede uiiizrse el area de contencion del Apéndice E, Tabla 12 para registrar Ia ubicacin de este ‘material @ medida que se lo identifica. Es sumamente importante que rnotfigque inmediatamente a las organizsciones de clientes aceren de ‘material que pueda encomtarse en camino” o.en inwentario en ls Intalaciones del cliente. ET material sospechoso debe analizare en toda Ia cadena de disteibucisa, por ejemplo, en proveedores de segunda nivel, desde los clientes hasta Tos consumidores Files segin sex neccrri, ase personas responsables par que realieen el sepuimiento con los clientes, sein sea necosrio, en esta lap del proceso cal-20 Reseluelo ctv de problemas AIAG» 2.2.3. Contencién del sintoma En esta etapa del proceso es importante content el sintoma del problema ‘ye que las causa de fondo ain no fueron identificadas. En esta etapa, las acciones deben planeatse y estar intencionadamente “por encima” del proceso normal, sr visible y temporatas. Se debecin reunir y analizar datos. Deberi determinars el grado de no conformidad para poder suit avanzando con ls siguientes pasos. Las aeciones realizadas en eta etapa ‘debon mantenerse hasta que las acciones corretvas se implementen y ‘verifique su efectividad para Ia resolucién del problema, Exasaeciones ‘pueden inclu actividades de verifcacién adiconale, como inspeccién fantes del envio, clasificacién, separacén del material defectoso, ‘modificacén, realizacién de” inventrios yo anspor especial Posiblemente sea necesaria una comuniacién freevente con el cliente para garantzar que las acciones de contnctin sean efectivas. 24 Eliminacién del material sospechoso CCuslquier tipo de material sospechoso deberd verifcarse y clasifcarse ‘como. conforme 0 no conforme. El material no coniorme deberi idemiticarse y separase, El personal autrizado deberé determinar sie ‘material puede modiiarse 0 debe ser descartado Las heramienasrecomendadas en eta etapa incluyen (Consultee Apne Re Matis de herenientas para a eeolucion de problemas) + Anise del sistema de medictin + Plan de contencién + Hoja e trabajo para la contenein (ver Apéndice E) CQl-20 AIAG 2a he eee Proguntas clave: contencién 1 (Se eae una aon de emerges? 2 ¢Sehaldentcad alder para las scones de covtenctn 2 TT] 8 Sen desarrotado un plan de cntenci (cso ns condiciones parse nalasn)? gS weieao qe el posts de cone taya so els comparing cone plan do Se et conoandoyrogstrando la eacay sets inormando 6 oa aos dactvos? {Ha habiso un evn con al pacinaor ares de procedery se poprameren actualcenes 6 Sainoas, orem accede cntronubeacenestenlador Go medcoapaen do Identiicacién de as ubicaciones afectadas "(82h dstindo todas ss ubesiones posiies de materi oepechoso one cenarne? + Ubiacones cl cnt: defn + Or vlesoones ca cents defiir + Proesodors extos: ate + Ublaones de dept dir + Areas de evo 1 Areas de recepion [7] eaten proceso: dtr 1 fross de abort: der 2 {Seha efnido a cantdad potoca de mati sospechouso 2 confor? [77 3 {Shan domiaeo todos os ares pedts, process, proveedoresocietes que pueden Frasers vio stecados? Sateen 1 LSe a nticao al lens? Sin fue al, cout ee justiacon? 2_ Ese un eps de tices a carte earen elecincn alfa, te, comnado 7? Eliminacin del material sospechoso 1 Sea idols cusrentna del produto sospechoso? 2 (Se requore un clsfeacnimoetscion ae prodicto sspechado ona cnfeme? 3 {Eseen procodinints do casfcacinlrodiiacn otsuccone de aba? Se r2o2gony ansizan los datos que ajar al anda de a cause de fond? lat pnes se conerin conan asa gue acne coca se mpleereny cal-20 Resale elected protemes AIAG 23 Determinacién del modo de falla Enuads esuitade Deciaracisn de resolucisn Fie escape ‘de problemas FMEA Fuge ocurrancia Fi sisemico sess} ase [> “Saree Figura 6. Anilss del modo de fal 2.3.1 Introduccion El andlisis del mado della se incluye en este manual para enfatizar mis aun la importaneia de deteminar el modo de falla correcta y asi ‘irantzar que se ralicen las acciones correctivas adecuadas. Si bien la Fesolucion efectiva de problemas puede uilizarse para cualquier aspecto {Ge una empresa, en un enfomno de manufictura diseRo, et aniiss del ‘modo de fala se reconoce por el so de FMEA. ara ser mis lars, el modo de flla no debe confunrse con el sitoma el problema, El modo de alla es Ia manera en la que et proceso no Togra eumplir con Toe requiitos (inclida fa ftencion del diseno). El ‘modo de flla se identiiea como un requlsto que no Se cumplis, por ‘jemplo que la puerta no se are cuando se desraba, que una pieza nose ‘ensambla.o que el envio no se recibié a tiempo. 23.2. Revision de las pruebas documentadas y del FMEA El equipo de resolucion de problemas debe primero revisar las prucbas ddcamentadssreunidas por &l equi, incuida la informacin del FMEA txstenc. El equipo debe Inego determinar qué mados de flla han sido identificads y cudles son aplicables. En este punto, el equipo tiene la ‘oportunidad de evaluar la calidad y rigursidad del FMEA, ya que revela To que el equipo de FMEA. peneaba anteiomente en el proceso en desarollo, Cualquer suposicign realizada en el FMEA’ puede ser validada o corregida en base a la nueva informacion de equipo de Fesalucién de problemas, sein coresponda. Esto hace de FMEA una “documentaciénvivinte". La informacién en el FMEA protablemente proporsione la mejor informacién al equipo, por ejemplo prosbas, fontroles sobre Tos mados de falla de escape y ocurencia. Esta informacion ayudard al equipo @ determinar las causas de fondo de escape y ocurrenca, La deteminacin de los modos de alla sistémiea puede requerir el uso de otras herramientas disponibles, como el ‘iagrama de espina de pescadoldiagrama de causa y efecto. Los moos de fala (FM) de escape, ocurrnciaysistémica (EOS) se utilzan durante el paso de andlisis de a usa de fondo, AIAG cal-20 Resolucién efectiva de problemas. 2.3.3. Registro del modo de falla ‘Cuando el modo de fll no figura en la lista del FMEA, el equipo puede uilizar heramientas como un diagrams de espina de pescado para ‘generar das, Consult a accion Herramientas més abajo. Una vez que se determina esta informacién, la misma debe agregarse a Ia lista de revisién del FMEA y sus documentos crrespondientss, por ejemplo el lan de controls insirucciones de trabajo Sal equipo le resulta dil determinar el modo de ala lego de sizes heramientas recomendades, vel a evalua la delaracin del problema, 2.3.4 Emision de SCAR segiin corresponda Herramientas Silas pruchas documentadas muestra que el modo de flla es una fll el proveedor, entonces puede emits una slcitud de accincorectva al proveedor (SCAR, Supplier Corrective Action Regues). Consule el ‘Manual de referencia de modes. efecios. de falls potenlales de (Chrysler, Ford.y General Motors y las manuales de Proceso avanzade de calidad del producto y de referencia del plan de control. La accion corecriva del proveeder se usar como parte de Ia accién correctiva de Snvestigaion interna y se analizaré para evaluarsucfcaca, Consulte el Apéadice B: Matrz de herramientas para la resolucién de problemas para obtener infoemacién sobre hewamienta adcionals y el Apéndice C: Deserpciones de herramientas para la resolucin” de problemas para obtener mas detalles sobre las herramientas. + PMEA, Plan de control + Diagrama de espina de pescado 2. cal-20 Resolucién elective de problemas Preguntas clave: determinacién del modo de falla SSS 1 82h defniso el problema de manera adecussa? {Sa ulzado ol mito EaNo ee de manera exhausva para respala lugar ene quel 2. ZEl prions se des 9 una nacido 8 un eleclaeracen del lent? Identiescion y adlisis de los modos de flla potoncialos 1 {Sea acido tos ls mados de ala que pueren haber coasinado ol prolema cede? 2 {Saha repevado‘aqelo que sali mal para ques haya produce rooms"? 1 2Se han estado os acoes ols variables que se relaccnan cone rocoso ol matrl que |_|_]® tesa tproauaer {Sean evlus lo eautade de a pregunta nimer 3 erendo en cunt a lain can los ‘equi? 5. {Se han idence ls interacines dos fore yas variables que aoctan al prodtcto? 5 £S2an evalua lo resuados dea pregirta nimero tne en cvets su lain con os vias” eee Ree aS ee 1 Sehaidenifleado“aqeto que sls mal que ozasiond el problema’? "| 2 Seta deniead ol modo de fat en el proceso? 13. ySeha veriieads el modo de faa deride? {Borgia determnacn de modo de fala describe [ro] 2 veri modo Se as? CQI-20 AIAG ee eee 24 Andlisis de la causa de fondo oo — fo =. as oe ae = Pike Rms HES 24.1 Introduccién _ Este paso ha sido identfcado por los miembros de AIAG como un ssunto de interés en la industria, por ejemplo, of andliss de la causa de fondo efectiva y la prevencién de recunencia, Se debe prestar mucha fatencién a este paso del proceso de resolucén de problemas para idemificarcorrectamente las causa de fond. Adem, la empresa debe

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