Junkers Diagnose

info voor vaklui
N
diagnose- & servicecodes voor
ketels & badverwarmers
JUNKERS
- Cerastar
- Eurostar
- Ceranorm
- Cerapur
- Cerasmart
- Cerapur (model 2008)
- CerapurComfort
- CerapurAcu
- CerapurSmart
- Radostar
- HydroPowerDigit
RADSON
- TOP 2000
- TOP E
- TOP L
- Multicomfort
- EHR
- EHRE (MCBA 1113)
- EHRE (Furimat 400)
Techniek evolueert voortdurend. Deze brochure

geeft de stand op de datum van uitgifte weer en
zal dan ook mee evolueren.
Op onze website:
www.junkers.be
vindt U steeds de aangepaste versie.
nv SERVICO sa
Kontichsesteenweg 60
2630 AARTSELAAR
TEL: 03 887 20 60
FAX: 03 877 01 29
10.2011
DIAGNOSE
DISPLAY BETEKENIS OORZAAK OPLOSSING VOOR KETEL(S)
1 2 3 4 5 6 7 8
Ceranorm -6
Eurostar-3/4
Multicomfort
Cerastar -3
Cerasmart
TOP 2000
TOP E &
TOP L &
Radostar
EHLE …
Cerapur
NIETS ketel start niet meer op zekeringen, voeding (230 V/AC) zie 0 x
zekeringen 24 V - 1.6 A, spanning,
. alleen aanduiding "." zie 1 x
printplaat
slecht contact NTC sanitair of slechte defecte NTC-voeler of beschadigde
OO zie 2 x
bedrading thermostaat bedrading
AA/A0 microprocessor gestoord zie 3 x x
A1 dialoogpomp droog gelopen druk laag of pomp vast/stuk zie 4 x
A2 rookgas uit verbrandingskamer warmtewisselaar vervuild zie 5 x
A3 TTB-voeler (trekonderbreker) kortgesloten TTB-voeler defect zie 6 x x x
A4 terugslag rookgassen (TTB) rookgasafvoer controleren zie 7 x x x x
A5 boiler NTC 2 defect NTC 2 of kabelboomcontact zie 8 x
A5 TTB-voeler kortgesloten controleer contact TTB-voeler zie 9 x
A6 TTB brander defecte TTB brander zie 10 x
2
A7 retour NTC defect retour NTC of kabelboom zie 11 x

A7 warm water NTC defect warm water NTC of kabelboom zie 12 x x x x
ontgrendeltoets, printplaat 24 V
A8 intern probleem
(CAN-BUS)
zie 13 x x z x
beveiliging na oververhitting of na lage
A9 waterdetectie of clixons 110 & 120°C zie 14 x
waterdruk (na code E9/Ec)
ZWN bij warmwaterafname,
AA platenwarmtewisselaar verkalkt zie 15 x
platenwarmtewisselaar verkalkt
verbindingskabel, printplaat 24 V,
AC TA 210 E, TA 211 E
buitenvoeler
zie 16 x z
AC module niet herkend BM1, BM2 of RAMII defect/los zie 17 x x x x
Ab NTC warmwater onderbroken bedrading controleren zie 18 z
Ad NTC warmwater in kortsluiting (boiler) NTC vervangen zie 19 x x x z x x x
x = storing z = waarschuwing
diagnosecodes 10.2011
1 2 3 4 5 6 7 8
Ceranorm -6
Eurostar-3/4
Multicomfort
Cerastar -3
Cerasmart
TOP 2000
TOP E &
TOP L &
Radostar
EHLE …
Cerapur
verkeerde codeerstekker aansluiting thermostaat,
b1/b2 zie 20 x x x x x x
verkeerde bedrading thermostaat codeerstekker controleren, printplaat
b3 intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 21 x
b4 codeerstekker ontbreekt codeerstekker monteren zie 22 x
b 8/b9 intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 23 x
diafragma, pitotbuis, ventilator te
C1 lagedrukpressostaat, toerental ventilator zie 24 x x x x x x
traag
C2 hogedrukpressostaat zie 24 x
contacten lagedrukpressostaat blijven te groot drukverschil
C4 zie 25 x x x x
hangen na uitschakeling ventilator pressostaat, 230 V printplaat
contacten hogedrukpressostaat blijven
C5 zie 25 x
hangen na uitschakeling ventilator
lagedrukpressostaat geeft geen contact diafragma, pitotbuis, ventilator start
C6 zie 26 x x x x
bij het opstarten (sluit niet) niet
hogedrukpressostaat geeft geen contact
3
C7 zie 24 x
bij het opstarten
C9 TA 210 E kabel thermostaat 24 V printplaat zie 27 x
CA/Cb TA 210 E verkeerd ingesteld TA 210 E juist instellen zie 28 z
CA turbine defect turbine en aansluitkabel controleren zie 29 x
CC buitenvoeler defect bedrading controleren zie 30 x x x z x
d1 LSM vergrendeld bedrading LSM 5 zie 31 x x x x x
d2 verkeerde pompschakeling met TA 210 E pompkeuzeschakelaar zie 32 z
d3 brug 8-9 wordt niet herkend boiler NTC, stekker niet vast zie 33 x x x
d4 interne temperatuur loopt op (NTC 1) debiet, NTC zie 34 x z x
d7 ontstekingstijd > 4 sec branderdruk, ionisatie zie 35 z
d8 intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 36 x
d9 alleen voor ZWR 24-3 AE verkeerde printplaat 230 V zie 37 x
DIAGNOSE
1 2 3 4 5 6 7
Ceranorm -6
Eurostar-3/4
Multicomfort
Cerastar -3
Cerasmart
TOP 2000
TOP E &
TOP L &
Radostar
EHLE …
Cerapur
EA geen ionisatiestroom bij opstarten gasdruk, ontsteking, vocht, CO2 zie 38 x x x x x x x
Eb geen ionisatiestroom tijdens werking gastoevoer, gasklep, zekering zie 39 x
EC oververhittingsbeveiliging uitgeschakeld oververhitting, zekering, druk zie 40 x
printplaat 24 V of 230 V,
EE/F0 spanning blijft op de gaskleppen zie 41 x x x
leidingen/stekkers vast
EE retourtemperatuur hoger dan aanvoer NTC 1 & 2 controleren zie 42 x
EF stroming over wisselaar ΔT bewaking tussenaanvoer en retour zie 43 x
E0 module fout (vergrendeld) printplaat 230 V zie 44 x x
E0 referentiespanning onjuist (blokkering) printplaat, netspanning zie 45 x x
E1 intern probleem, max. temp te hoog printplaat 24 V, NTC 1 zie 46 x x
E2 NTC-voeler defect (aanvoer) kabel controleren, NTC 1 zie 47 x x x x x x x
E3 maximaal temperatuur overschreden retour NTC, pomp zie 48 x
4
E4 ionisatiestroom is te klein vochtigheid, ionisatie zie 49 z

E5 ionisatiestroom > 7µA/DC 230 V printplaat zie 50 x x
E5 vertrektemperatuur te hoog waterdruk of geen circulatie zie 81 x
intern probleem, NTC brander
E7 NTC brander of 230 V printplaat zie 51 x x
onderbroken
E8 probleem gasklep kabel gasblok, 24 V of 230 V zie 52 x
oververhittingsbeveiliging of waterdruk-
waterdruk, zekering 1,6 A,
E9 beveiliging uitgeschakeld (voor opstarten) zie 53 x x x x x x x
pomp, ontluchten
magneetspoel gasblok CE 426 defect
Ed probleem met magneetklep 1 kabels controleren, 230 V printplaat zie 54 x
FA niet sluitende gasklep gasklep 2 lekt zie 55 x x x x x x
Fb niet sluitende gasklep gasklep 1 lekt zie 56 x
FC/Fd/FE intern probleem, tekstdisplay ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 57 x x x
1 2 3 4 5 6 7
Ceranorm -6
Eurostar-3/4
Multicomfort
Cerastar -3
Cerasmart
TOP 2000
TOP E &
TOP L &
Radostar
EHLE …
Cerapur
controleer of elektrische stekkers,
F0 interne fout ontstekingsleidingen en BUS module zie 58 x x x x
vastzitten, 2 fasen net controleren
F1 / F2 / F3
intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 57 x
F4 / F5 / F6
F7 verkeerd ionisatiesignaal (vlam herkend) ionisatie, vocht op printplaat, aarding zie 59 x x x x x x
F8 ontgrendeltoets 24 V printplaat zie 60 x
24 V printplaat. De verbinding tussen
F9 intern probleem, elektrisch circuit gasblok zie 61 x
gasblok en stuureenheid controleren.
zekering 24 V defect, printplaat 24 V,
P1P2P3 wachten a.u.b. initialisatie zie 62 x x x x
spanning
% ontluchtingsprogramma stopt na 8 minuten x x
-II- sifonvulprogramma (15 minuten) stopt na 15 minuten x x
0 vast geen vraag wel vraag CV of WW zie 63 x
0 knippert ten onrechte vlamsignaal gasblok sluit te traag of niet zie 64 x
5
o knippert onderste segment sluiting NTC 4 zie 65 x

° knippert bovenste segment sluiting NTC 3 zie 66 x
1 knippert kortsluiting 24 V circuit bedrading van de gasblok zie 67 x
geen gas, geen vonk, slechte
2 knippert vlamstoring zie 68 & 69 x
ionisatie
3 knippert module fout spanning weggenomen tijdens storing zie 70 & 71 x
4 knippert module fout bedrading nat, ontsteekkabel, aarding zie 72 x
5 knippert pressostaat sluit niet ventilator, pressostaat, sifon zie 73 x
5 knippert ventilator ventilator, pressostaat, zekering zie 74 x
6 knippert lage drukschakelaar aanwezig (propaan) bekabeling controleren zie 75 x
7 knippert NTC 1 geen signaal sluiting NTC 1 zie 76 x
8 knippert NTC 2 geen signaal sluiting NTC 2 zie 77 x
druk te laag, lucht in toestel, pomp
9 knippert maximaal temperatuur overschreden zie 78 x
vast
connector 4-5-6, zekering,
9 knippert maximaal temperatuur overschreden zie 79 x
thermostaat
9 vast regelthermostaat vast toestel warmer dan 90°C zie 80 x
ADVIES & OPLOSSINGEN
0 Is de voeding 230 V/AC in orde? Controleer de zekeringen van 0,5 A en 2,5 A. Transformator defect? Pomp en ventilator controleren op sluiting.
1 De ontgrendeltoets indrukken; de zekering 24 V - 1,6 A controleren en eventueel printplaat 24 V vervangen.
2 De bedrading controleren en eventueel de NTC-voeler sanitair vervangen.
Enkel voor Cerastar: Kan te wijten zijn aan overspanningen. Isolatie van de hoogspanningskabel controleren en eventueel de printplaat 24 V vervangen.
3 Voor Ceranorm verschijnt code ‘’AA’’ wanneer de ΔT tussen de NTC warm water en de NTC verwarming 30 K bedraagt. De normale ΔT bedraagt 8 K.
De code ‘’AA’’ verschijnt ook wanneer er een slecht contact is in de witte stekker van de gemotoriseerde driewegkraan.
4 Controleer de vuldruk van de installatie. Vul eventueel bij en ontlucht. Draait de pomp (230 V / AC)?
5 Controleer de warmtewisselaar op vervuiling.
6 Rookgasbeveiliging(TTB) en aansluitkabel testen en eventueel vervangen.
7 Rookgasafvoer, schouw controleren op verstoppingen. Zijn er externe afzuigsystemen die beïnvloeden?
8 Controleer de boiler-NTC 2 en aansluitkabel op onderbreking of kortsluiting.
9 TTB voeler is defect en dient vervangen te worden.
10 Rookgasbeveiliging (TTB aan branderkamer) en aansluitkabel testen en eventueel vervangen.
11 Meet de waarde van de retour NTC. Controleer de aansluitkabel op onderbreking of kortsluiting. Is de weerstand < 800 Ω of oneindig, NTC vervangen.
12 Controleer warmwater-NTC en aansluitkabel op onderbreking of kortsluiting.
13 Controleer de verbindingskabel, BUS module en regelaar. Vervang eventueel de ontgrendeltoets of de printplaat 24 V.
De hoofdschakelaar van II naar I, van I naar II, van ECO naar COM of van COM naar ECO schakelen.
14
Indien A9 steeds terugkomt, eerst ontgrendeltoets vervangen. Watergebrekdetectie boven de waterpomp nakijken (of de clixons die hiermee in serie staan).
15 Platenwarmtewisselaar vervangen.
6
Bedrading buitenvoeler controleren (de weerstand moet kleiner zijn dan 100 Ω, indien niet de weerstand vervangen). Klemmen 2 en 3 van de afstandsbediening
16 losmaken (de weerstand moet kleiner zijn dan 100 Ω). De kabel op klemmen 2 en 3 geeft geen signaal naar printplaat.
Vervang de afstandbediening of de printplaat 24 V.
Controleer de verbindingskabel tussen de BUS module en de Heatronic. Vervang de BUS module.
17
Controleer de printplaat. Is er kortsluiting tussen de bedrading en de massa?
18 De bedrading van de NTC controleren. Indien de bedrading in orde is, de NTC warm water vervangen.
19 Controleer de waarde van de boiler NTC. Is er geen boiler NTC, draai 8 - 9 op de witte connector vaster. Bij EHLE klemmen 3 en 4 controleren.
20 Controleer of de codeerstekker aanwezig is en goed vast zit. De bedrading 1 - 4 controleren. Is de bedrading niet omgewisseld?
21 De ontgrendeltoets of de printplaat 24 V vervangen.
22 Codeerstekker monteren.
23 De ontgrendeltoets of de printplaat 24 V vervangen.
Is het toerental van de ventilator goed? Werd het juiste diafragma gemonteerd? Controleer de siliconedarm en de pitotbuis. Zijn de kabel en de stekker van de
24
motor nog in orde? Controleer het relais op 230 V printplaat (eventueel printplaat vervangen). Vervang de pressostaat indien er een slecht contact is.
Pressostaat blijft gesloten. Te groot drukverschil op rookgasafvoer (vooral bij type C 52).
25
Pressostaat vervangen. Controleer de printplaat 230 V en vervang ze indien nodig.
26 Controleer de ventilator en de rookgasafvoer. Zie 24
27 Controleer de kabel tussen TA 210 E en 24 V printplaat. Eventueel printplaat vervangen.
28 Controleer of de TA 210 E juist is ingesteld.
29 Turbine en aansluitkabel controleren en vervangen indien nodig.
30 Controleer de buitenvoeler en de aansluitkabel op onderbreking (op de klemmen A - F: als de weerstand oneindig is, moet de buitenvoeler vervangen worden).
31 Controleer de externe sturing. (LSM 5). Begrenzer van de vloerverwarming is geactiveerd.
32 De pompkeuzeschakelaar op de printplaat op nummer III plaatsen.
33 Is de brug 8 - 9 geplaatst (goed vastgedraaid?). Begrenzer van de vloerverwarming is geactiveerd.
Onvoldoende debiet in de installatie. Draait de pomp (230 V)?
Hydraulische schakelaar schakelt niet over op stand CV, spanning min. 14 V/DC.
34
NTC-voeler controleren: 20°C = 12 kΩ en 80°C = 1,4 kΩ.
Microswitch watervalve zit geblokkeerd of de watervalve blijft hangen. Zijn de thermostatische radiatorkranen niet allemaal dichtgedraaid?
35 Branderdruk controleren. Zijn de brander of ionisatie-elektrode niet vervuild. Als er continu ontsteking is, de printplaat 230 V vervangen.
36 Vervang de ontgrendeltoets of de 24 V printplaat.
37 Verkeerde printplaat 230 V geïnstalleerd (printplaat met 1 relais i.p.v. 3).
Staat de gaskraan dicht of blijft de gasklep gesloten? Controleer het START gasdebiet (26-34 mbar). Bij vollast minimaal 22 mbar. Controleer de
38
ontstekingselektrode en de ionisatiestroom (indien deze kleiner is dan 2 µA, moet de printplaat 230 V vervangen worden). Controleren op vochtigheid. CO2 meten.
Is de gastoevoer afgesloten of sluit de gasklep tijdens warmtevraag? Zekering op de 230 V printplaat nakijken anders de printplaat vervangen. Bij ketels met
39
gestuwde afvoer dient met het diafragma te controleren. Controleer tevens de warmtewisselaar op vervuiling.
40 Oververhitting. Staat er nog genoeg druk op de ketel (min. 1,1 bar). Vanaf FD 769 kan de waterdrukdetectie defect zijn. Gasblok controleren.
Bij code F0, het 2 fase-net controleren!!!!!
2 X warmtevraag op/af schakelen. Kabels van de gasblok controleren.
41
Controleer of elektrische steekcontacten, ontstekingsleidingen RAM en BUS module goed vastzitten.
Printplaat 24 V of 230 V vervangen indien het probleem nog steeds niet opgelost is.
42 De aan NTC 2 gemeten waarde is hoger dan de waarde aan NTC 1 (bij 25°C = 12 kΩ; 95°C = 1,1 kΩ). Indien de waarden afwijken, NTC 2 vervangen.
ΔT tussen NTC 1 & NTC 2 is groter dan 45°C. Controleer de werking van de circulatiepomp. Is er wel voldoende doorstroming in de installatie?
43
Werkt men met thermostatische kranen en is er wel een bypass gemonteerd?
Controleer de kabelboom en vervang eventueel de RAM module. Controleer de Heatronic en de printplaat.
44
Bij EHLE: de schakelkast controleren en vervangen indien nodig.
7
Controleer of de netspanning voldoende is. Controleer de printplaat en de bedrading van de regelapparatuur.

45
Is er kortsluiting tussen de bedrading en de massa?
Als de temperatuur van het ketelwater hoger is dan 97°C, controleer dan de waterdruk en ontlucht de installatie. Draait de pomp?
46
Controleer de printplaten 24 V & 230 V en de ontgrendeltoets.
Controleer de contacten van de aanvoer-NTC en de aansluitkabel: 20°C = 12 kΩ en 80°C = 1,4kΩ.
47
Controleer de printplaat 24 V.
De ketel heeft een temperatuur van meer dan 97°C. Controleer de druk en de automatische ontluchter.
48
Draait de pomp (230 V)?
De ionisatiestroom meten: min. 2µA/DC. Spanning tussen elektrode en massa: min. 50 V/AC. Controleer op vochtigheid?
49
Reinig of vervang de ionisatie-elektrode. Reinig de warmtewisselaar. Controleer de branderdruk.
50 Controleer de ionisatiestroom en de temperatuurvoeler. Is de installatie ontlucht? Vervang de printplaat 230 V indien de werking onstabiel is.
51 Temperatuurvoeler en aansluitkabel testen en eventueel vervangen of de printplaat vervangen.
52 Er is spanning zonder warmtevraag. Kabel van de gasblok controleren. Printplaat 24 V of 230 V vervangen.
De oververhittingsbeveiliging is defect of de bedrading is losgeraakt. Controleer de installatiedruk (minimum 1,1 bar), de pomp (230 V), de zekeringen op de
53
printplaat en de aanwezigheid van lucht in de installatie. Magneetspoelen van de gasblok uitmeten (20 Ω). Eventueel printplaat vervangen.
54 Controleer de gasblok en vervang hem eventueel. Printplaat 230 V vervangen.
De gasblok sluit niet na warmtevraag. Controleer de gasblok (gasklep 2) en de bekabeling ervan. Controleer de elektrodenset. Indien er vocht op de printplaat 230
55
V aanwezig is, laten opdrogen (vervangen indien het probleem blijft bestaan). Reinig condenswatersifon.
56 Gasklep 1 lekt, sluit niet af. Controleer de gasblok en vervang hem eventueel.
ADVIES & OPLOSSINGEN
Druk opnieuw op de ontgrendeltoets (de toets eventueel vervangen). Bij afwisselende codes: de 230 V printplaat vervangen.
57
Eventueel printplaat 24 V of Text Display vervangen.
Controleer het 2 fasen net. Controleer of elektrische stekkers, ontstekingskabels en BUS module goed vastzitten. Vervang indien nodig de printplaat 230 V of de
58
BUS module.
59 Controleer de elektrodenset op barsten of vervuiling, maak de printplaat droog. Is de rookgasafvoer in orde?
60 Slecht gemonteerde ontgrendeltoets. Opnieuw monteren. Indien geen oplossing, de printplaat 24 V vervangen.
61 Zekering van de printplaat 24 V defect. Vervang ze. Eventueel de printplaat 24 V vervangen. Controleren of de stuureenheid correct op de gasblok gemonteerd is.
62 Hoogspanningskabel controleren en de bedrading en de zekering van de printplaat 24 V nakijken.
Breng een verbinding tussen klemmen 1-2 aan. Controleer de batterijen van de kamerthermostaat (voor ieder stookseizoen). Controleer de zekering van de
63
printplaat 24 V en vervang ze indien nodig.
Blijft er 24 V op de gasblok staan, dient de MCBA te worden vervangen. Indien de gasblok nog gas doorlaat, dient men de complete gasblok te vervangen.
64 Indien de elektrode slecht ontsteekt, moet men de klemmen 2 en 3 doorverbinden.
Als de 0 knippert bij het verwijderen van de brug, dient men de elektrode te vervangen.
65 Waarde NTC 4 uitmeten. Controleer de automatische ontluchter op lekken. Controleer de bedrading of de pakking van het rookgasdeksel.
66 Waarde NTC 3 uitmeten. Controleer de bedrading. Controleer de automatische ontluchter op lekken.
67 Controleer de bedrading van de 3-wegklep en de bedrading van de gasblok op kortsluiting 24 V.
Staat de gaskraan open? Is de voordruk in orde? Is de vonk zichtbaar of hoorbaar? Weerstand meten tussen ontsteekkabel en bougiekap (deze moet 1 kΩ
68
bedragen). Brander misschien gescheurd of ontsteekelektrode slecht. Is er een slecht contact van de bougiekabel?
Controleer de overgangsweerstand van de regelthermostaat en de maximaalthermostaat (deze moet kleiner zijn dan 1 Ω).
69
Controleer de weerstand van de kamerthermostaat.
8
70 De ketel is in storing gevallen en de spanning naar de MCBA was onderbroken.

71 Gewoon resetten (met de witte toets) om het probleem op te lossen.
72 Controleer de bedrading van de gasblok (nat?). Meet de weerstand van de ontstekingskabel. Deze moet ongeveer 1 kΩ bedragen. Controleer de aarding.
73 Controleer de ventilator. Is de spanning 24 V aanwezig. Controleer de pressostaat (indien aanwezig).
Controleer de ventilator en zijn zekering 3.15 AT (F3). Zit de connector X-2 wel goed op de MCBA. Op de connector van de ventilator moet men - tussen rood en
74
blauw – 30 V/DC meten. Indien niet, dient men de condensator te vervangen. Is er een MCBA voor aardgas of voor propaan gemonteerd?
Bedrading van de lagedrukschakelaar op vocht controleren. Zit de bedrading van de kabelboom niet gekneld tussen de ventilator? Kijk of de automatische
75
ontluchter niet op de kabelboom lekt. Vervang de automatische ontluchter indien dit het geval is en droog de bedrading.
Controleer de bedrading op de MCBA en meet de weerstand van NTC 1: 25°C = 12 kΩ en 90°C = 1,2 kΩ.
76
Controleer de connector X-3 op de MCBA.
77 Controleer de bedrading op de MCBA en meet de weerstand van NTC 2: 25°C = 12 kΩ en 90°C = 1,2 kΩ.
De ketel bijvullen (tot 1,2 bar) indien de druk kleiner is dan 1 bar.
78
Controleer de werking van de automatische ontluchter. Nakijken of de pomp draait en of ze spanning krijgt (230 V).
Zit de connector onder in de bodemplaat? Nakijken of er geen slecht contact is. Zekering 2 A (F2) defect.
79
Is kamerthermostaat wel op klemmen 2 en 3 aangesloten (i.p.v. op 1 en 2). NTC 1 & NTC 2 controleren.
Boilerthermostaat blijft warmte vragen. Controleren of er geen lekkende aftapkraan is.
80 De voeler is uit de boiler gezakt. Terug monteren of eventueel vervangen.
Komt de driewegklep onder spanning (24 V/DC) bij warmtevraag CV.
81 Controleer waterdruk (minimum 1,1 bar) en circulatiedebiet (afsluitkranen, lucht).
9
SERVICECODES EUROSTAR
Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt.
Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw
gelijktijdig in te drukken tot [ ] verschijnt.
CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET
.0 X foutmelding in het geheugen 0 → FF 0
.1 X vertrektemperatuur (NTC) 0 → 99°C
.2 X sanitaire temperatuur (NTC) 0 → 99°C
.3 X NTC Storacell 0 → 99°C
.4 X reserve
.5 X TTB (NTC) 0 → 20 X 10°C
1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255 (bvb. 1. 97. = codeerstekker 197)
min.: 5 V/DC → max.: 22 V/DC
1.4 X spanning regelapparatuur (2 → 4) (correcte aflezing na 10 sec)
warmtevraag bereikt: 10 V/DC
2.0 X vermogenscontrole 0 = bedrijf; 1 = minimum; 2 = maximum 0
2.2 X keuzeschakelaar pompsturing 1 = niet gebruiken; 2 = gestuurd; 3 = continu 2
2.3 X opwarmingsvermogen boiler (in %) 30 → 99 % 99 %
2.4 X wachttijd na uitschakeling door aquastaat 0 → 15 min 3 min
2.5 X maximum vertrektemperatuur CV 35 → 87°C 87°C
2.6 X proportionele band bij centrale verwarming 0 → 30 K 0K
2.9 X huidig vermogen 30 → 99 %
10
3.1 X stroom naar de gasblok mA X 10

3.6 X weergave codes van de microprocessor 3 X 2 karakters (bvb. BF. 13. 05)
3.7 X frequentie sanitaire generator 0 → 200 (X 0,1)
LINKS RECHTS
3.8 X pressostaat --- 0 = open / 1 = gesloten
overbrugging klem Ls-Lr ‘’alles of
3.9 X overbrugging klem 8 - 9 0 = open / 1 = gesloten
niets’’
4.0 X --- boileraquastaat 7 - 9 0 = open / 1 = gesloten
4.1 X ingang LSM 4 uitgang LSM 4 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
4.2 X klok 1 (verwarming) klok 2 (boiler) 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
4.3 --- ---
4.4 X intern: algemene warmtevraag CV 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
4.5 X intern: algemene warmtevraag WW intern: comfortvraag sanitair 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
4.6 X interne wachttijd 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [ ] verschijnen.
Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [ ] verschijnen.
SERVICECODES EUROSTAR
5.0 X programmeren van het maximum CV-vermogen 30 → 99 % 99 %
5.1 X continu ontsteking (zonder gas) 0 = uit; 1 = aan 0
5.2 X branderautomaat status / storing 00 → FF
8.8 X wachttijd van de turbine bij warmwaterbereiding 0 → 10 X 0,25 s 4
11
SERVICECODES CERANORM
.0 X foutmelding in het geheugen 0 → FF
.4 X temperatuur brander (NTC) 0 → 99°C
.5 X temperatuur TTB (NTC) trekonderbreker 0 → 199°C
.6 X temperatuur TTB (NTC) brander 0 → 199°C
1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255 (bvb. 1. 88. = codeerstekker 188)
1.5 X gevraagde vertrektemperatuur van BM of TA 211 E 0 → 99°C
1.6 X buitentemperatuur van regelaar (TA 211 E, …) -20 → +30°C
instelling TW 2 (0 = niet aanwezig; 1 = vorstbeveiliging; 3 = automatisch
1.7 X 0→4
4 = dag, nacht)
1.8 X opgegeven vermogen van de BUS module 0 → 255
12
moduleherkenning (0, 2, 4, 5 = geen module herkend; 1 = RAM;

1.9 X 0→8
3 = BM 1 of BM 2; 6 = TA 211 E)
2.1 X warmhoudtemperatuur begrensd op 50°C 0 = uit; 1 = aan 0
1 = niet gebruiken; 2 = gestuurd (thermostaat)
2.2 X keuzeschakelaar pompsturing 2
3 = continu (weersafhankelijk)
2.4 X wachttijd na uitschakeling door aquastaat (enkel bij uitschakeling 2.7) 0 → 15 min 3 min
2.7 X automatisch antipendelprogramma 0 = uit; 1 = aan 1
3.1 X stroom naar de gasblok mA X 10
3.3 X ionisatiestroom (0 = niet meetbaar; 1 = slecht; 2 = goed; 3 = zeer goed) 0→3
3.6 X weergave codes van de microprocessor 3 X 2 karakters
3.7 X frequentie sanitaire generator 0 → 200 (X 0,1)
SERVICECODES CERANORM
LINKS RECHTS
3.8 X pressostaat onderdruk pressostaat bovendruk 0 = open / 1 = gesloten
niets’’
4.1 X ingang LSM uitgang LSM 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
4.3 X externe pompschakeling via RAM warmtevraag van TA 211 E
4.4 X intern: algemene warmtevraag CV warmtevraag boiler NTC 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
4.5 X intern: warmtevraag WW turbine intern: comfortvraag sanitair 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
4.6 X intern wachttijd 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
5.0 X programmeren van het maximum CV vermogen 30 → 99 % 99 %
0 = geen
controle van het minimum CV-vermogen in verband met minimale 1 = 100°C rookgastemperatuur
5.3 X
13
rookgastemperaturen 2 = rookgastemperatuur afhankelijk van

temperatuur in 5.6
5.4 X minimale vertrektemperatuur 35 → 88°C 35°C
5.5 X minimaal nominaal vermogen 45 → 99 % (KE) & 55 → 99 % (AE) 45 / 55 %
5.6 X minimale rookgastemperatuur 8 → 15 X 10°C 8
6.8 X antipendeltijd warmhouden 20 → 60 min 25 min
6.9 X continu warmhouden van de sanitaire platenwarmtewisselaar 0 → 30 min 1 min
7.9 X gevraagd toerental van de ventilator 0 → 100 Hz X 60 = toeren per minuut
8.0 X manuele correctie van het toerental -9 → +9 X 60 = toeren per minuut
8.1 X actueel toerental van de ventilator 0 → 100 Hz X 60 = toeren per minuut
8.6 aangepast toerental van de extractrocurve 0 → 99 Hz X 60 = toeren per minuut
8.7 ventilatorcurve 0→8
8.8 X wachttijd van de turbine bij warmwaterbereiding 0 → 10 X 0,25 s 2
9.0 X verhoogde start bij ontsteking 45 → 92 % (KE) & 55 → 94 (AE) 72 / 81 %
9.1 X minimum nalooptijd van de ventilator 0 → 18 X 10 s 12
9.2 X sanitair comfort op commando 0 = uit; 1 = aan 1
9.3 X foutmelding van de microprocessor 00 → FF
9.6 X werking met open verbrandingskamer 1 = ja; 0 = neen 0
SERVICECODES CERASMART & TOP E
.4 X NTC warm houden 0 → 99°C
1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255
1.5 X gevraagde vertrektemperatuur van BM of TA 211 E 0 → 99°C
instelling TW 2 (0 = niet aanwezig; 1 = vorstbeveiliging; 3 = automatisch
1.7 X 0→4
4 = dag, nacht)
1.8 X klem 2 aan RAM 0 → 24 V/DC
1.9 X 0→8
3 = BM 1 of BM 2; 6 = TA 211 E)
14

2.4 X antipendelprogramma (regelaars TA …, enkel als in 2.7 ‘’0’’ is ingesteld) 0 → 15 min 3 min
2.7 X automatisch antipendelprogramma 0 = uit; 1 = aan 1
3.0 X toerental ventilator 0 → 105 U/s
3.4 X pompmodus 0→3
3.6 X weergave codes van de microprocessor 3 X 2 karakters
SERVICECODES CERASMART & TOP E
LINKS RECHTS
niets’’
4.1 X ingang LSM uitgang LSM 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
4.3 X externe pompschakeling via RAM warmtevraag van TA 211 E
4.4 X intern: algemene warmtevraag CV warmtevraag boiler NTC 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
intern: warmtevraag WW
4.5 X intern: comfortvraag sanitair 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
microschakelaar
4.6 X intern wachttijd 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
0 = eerste start met laag toerental
15
5.9 X starttoerental 0
1 = eerste start met hoog toerental
6.7 X pompstop bij warmwaterbedrijf 0 = uitgeschakeld / 1 = ingeschakeld 1
6.8 X antipendeltijd warmhouden 20 → 60 min 0 min
6.9 X continu warmhouden van de sanitaire platenwarmtewisselaar 0 → 30 min 3 min
0= uit; 1 = aan; na 8 cycli continu uit (op 0 gezet)
7.3 X ontluchtingsfunctie 1
2 = aan
8.5 X sifonvulprogramma 0 = uitgeschakeld / 1 = ingeschakeld 1
9.3 X foutmelding van de microprocessor 00 → FF
SERVICECODES CERAPUR & TOP L
.3 X NTC boiler (onder) 0 → 99°C
.4 X NTC 2 boiler (boven) 0 → 99°C
1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255
1.4 X uitgang kamerthermostaat (klem 2) 5 → 22 V/DC (temperatuur bereikt: 10 V/DC
1.5 X gevraagde vertrektemperatuur 0 → 99°C
opgegeven vermogen BUS module 0 → 255
1.8 X
warmtevraag aan RAM II 0/1
1.9 X 0→8
3 = BM 1 of BM 2; 6 = TA 211 E)
16
2.4 X antipendelprogramma (automatisch bij weersafhankelijke regeling) 0 → 15 min 3 min

2.5 X maximum vertrektemperatuur CV (voor vloerverwarming) 35 → 88°C 88°C
2.7 X automatisch antipendelprogramma (0 = uit; 1 = aan) 0, 1 1
3.0 X toerental ventilator 0 → 105 U/s
3.4 X pompmodus 0→3 0
3.5 X blokkeertijd verwarmingspomp 0 → 240 sec in stappen van 15 sec 0
3.6 X versienummer van de software BF 15.XX
LINKS RECHTS
niets’’
4.1 X ingang LSM (kamerthermostaat) uitgang LSM (vrijgave) 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
4.3 X externe pompschakeling via LSM warmtevraag van TA 211 E
SERVICECODES CERAPUR & TOP L
LINKS RECHTS
4.4 X intern: algemene warmtevraag CV warmtevraag boiler NTC ja / neen
intern: gezamenlijke warmtevraag
4.5 X intern: comfortvraag sanitair ja / neen
WW
4.6 X intern regelaar 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd
5.1 X continu ontsteking (zonder gas) neen / ja neen
5.5 X minimum nominaal vermogen 27 → 100 % 27 %
0 = eerste start met laag toerental
5.9 X starttoerental (BF 15,16) 0
1 = eerste start met hoog toerental
6.0 X starttoerental ventilator (bij BF 15,23 & 15,33) 1→5 3
6.6 X compensatie NTC’s Storamaxx ja / neen neen
6.7 X pompstop bij warmwaterbedrijf uit / aan uit
6.8 X antipendeltijd warmhouden 20 → 60 min 0
6.9 X continu warmhouden van de sanitaire platenwarmtewisselaar 0 → 30 min 1
0 = pomptoerental vast; 1 = constante druk hoog;
17
7.0 X drukcurve pomp verwarming 2 = constante druk middel; 3 = constante druk 4

laag; 4 = prop. druk hoog; 5 = prop. druk laag
7.1 X toerental elektronische pomp verwarming 2→7 7
7.2 X antiblokkering pomp verwarming uit / aan aan
0= uit; 1 = aan; na 8 cycli continu uit (op 0 gezet)
7.3 X ontluchtingsfunctie 1
2 = aan
7.4 X actueel toerental CV pomp 0 → 8 (0 = geen stuursignaal)
7.5 X belastingsindex CV pomp 0 → 255
7.6 X type CV pomp 0.99
uit; alleen bij verwarmingsfunctie; alleen bij functie
7.7 X keuze soort vermogensbegrenzing sanitair; bij verwarmingsfunctie en bij functie
sanitair water
8.5 X sifonvulprogramma 0 = uitgeschakeld / 1 = ingeschakeld 1
9.1 X nalooptijd van de ventilator 0 → 600 sec 30 sec
9.2 X sanitair comfort op commando uit / aan aan
9.3 X foutmelding microprocessor 00 → FF
DIAGNOSECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen)
Code Beschrijving Oorzaak
A1 Dialoogpomp droog gelopen Lucht, druk te laag, pomp vast of stuk
A3 NTC rookgassen NTC defect of de kabelboom onderbroken
A5 Boiler NTC 2 NTC defect of de kabelboom onderbroken
A7 Warmwater NTC NTC defect of de kabelboom onderbroken
Boiler NTC 3
A8 Communicatie onderbroken BUS verbindingskabel onderbroken, deelnemers controleren, BB overbrugd?
A9 Warmwater NTC Niet correct geïnstalleerd
Ad Boiler NTC niet herkend Boiler NTC 1
b1 Codeerstekker niet herkend Codeerstekker nazien
b2-b6 Intern probleem: b2 of b3: service functie 8E op nul zetten
b7 Brandersturing
C1/C6 Toerental ventilator te laag Ventilator, kabelboom en rookgasafvoer controleren
C7 Ventilator draait niet Ventilator en kabelboom controleren
CC Buitenvoeler niet herkend Buitenvoeler en aansluitkabel controleren
CE Installatiedruk te laag installatiedruk en pomp controleren
CF Watergebrekdetectie Controleren van de watergebrekdetectie
d1 Retour NTC NTC defect of kabelboom onderbroken
d2 Boiler NTC NTC defect of kabelboom onderbroken
d3 Externe temperatuur begrenzer heeft geschakeld Temperatuurbegrenzer controleren, brug 8-9 en PR – PO nazien
18
d5 Externe vertrekvoeler defect (evenwichtsfles): zie service code Fd NTC defect of ontbreekt (bedrading controleren)
E2 Vertrek NTC NTC defect of ontbreekt (bedrading controleren)
E4 Koud water NTC NTC defect of ontbreekt (bedrading controleren)
E9 Oververhittingbeveiliging Waterdruk, pomp, zekering controleren en eventueel ontluchten
EA Geen ionisatiestroom bij opstarten Gasdruk, elektroden, vocht, CO2 controleren
FO Intern probleem Elektrische stekker, aarding controleren
F7 Vlam wordt herkend zonder werking van het toestel Elektroden en rookgasafvoer controleren
FA Vlam herkend na uitschakeling van het toestel Gasblok, rookgasafvoer, elektroden en sifon controleren
Fd Reset. Druktoets per vergissing ingedrukt Reset-toets opnieuw indrukken
F1 Interne fout
Te vlugge temperatuurstijging Debiet te laag, te weinig warmteafgifte
SERVICECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen)
NIVEAU 1 (servicetoets indrukken)
BEREIK: waarden oproepen door toets in te
HT III HT II type toestel BESCHRIJVING RESET
drukken. Bevestigen door toets ingedrukt te houden.
1.A 5.0 Maximaal verwarmingsvermogen 27 – U0 (aanduiding in %) U0 = 100 %
1.b 2.3 TOP 42-3 ZB Maximaal boiler- of WW vermogen 28 – U0 (aanduiding in %).
U0 = 100 %
Bv met ST 65-120 of 160: 60%
1.C 7.0 Cerapur Pompkarakteristiek CV 00: pompstand is nu instelbaar via 1.d 4
Comfort 01: constante druk hoog
02: constante druk middel
03: constante druk laag
04: proportionele druk hoog
05: proportionele druk laag
1.d 7.1 Cerapur Pomp opvoerhoogte CV 02 – 07 07
Comfort
1.E 2.2 Cerapur Pompschakeling 00: automatische werking 00
Comfort 01: zonder thermostaat: pomp gestuurd door aquastaat CV
02: sturing via kamerthermostaat 1-2-4 of BB
03: continu
04: voor installatie met weersafhankelijke regeling
1.F 3.4 TOP 42-3 ZB Pompmodus (Lz –Nz) 00: enkel ketelpomp 00
01: ketelpomp en 3-wegkraan voor boiler
19
02: ketelpomp en boilerpomp: prioriteit pomp boiler

03: ketelpomp en boilerpomp draaien tegelijk
2.A 3.5 TOP 42-3 ZB Blokkeertijd verwarmingspomp/driewegkraan 0-240 sec (1=10 sec): voor TOP 42-3 ZB: 30 sec 18
2.b 2.5 Maximale aanvoertemperatuur 35 – 88°C 88
2.C 7.3 Ontluchtingsfunctie 00: uit 01
01: automatisch (deactivering na 14 min)
02: continu aan
2.d N Bescherming legionella (herhaling om de 24h) 00 = uit 00
01 = aan
2.F 2.0 Bedrijfsstand 00 = normaal 00
01 = minimum gedurende 15 min
02 = maximum gedurende 15 min
3.A 2.7 Automatisch antipendelprogramma 00 = uit (manueel: 3b en 3C) / 01 = aan (automatisch) 01
3.b 2.4 Antipendelprogramma tijdsinstelling 00 – 15 minuten 03
3.C 2.6 Schakeldifferentieel vertrek NTC 00 – 30 K 10
3.d 5.5 Minimaal vermogen 0 – U0 31
3.E 6.8 Eco-Comfort Antipendeltijd warmhouden 20 – 60 minuten 20
3.F 6.9 Eco-Comfort Tijd warmhoudfunctie 00 – 30 minuten (voor comfort op 05 plaatsen) 01
4.b N Eco-Comfort Maximale warmhoudtemperatuur 40 – 65°C: kalkhoudend water 40°! 65
4.d N Waarschuwingssignaal (bij storing) 00 = uit 01
01 = aan
4.E N TOP 42-3 ZB Toesteltype 00 = verwarming 00
01 = combi
02 = boiler met NTC-voeler
03 = (boiler met aquastaat): niet bij TOP toestellen
04 = solarboiler en CerapurAcu
4.F 8.5 Sifonvulprogramma 00 = uit 01
01 = sifonvulprogramma in werking (min. vermogen)
02 = sifonvulprogramma in werking.(min. geprogrammeerd
vermogen
5.A N Onderhoudsinterval resetten 00 = resetten 00
5.b 9.1 Nadraaitijd ventilator 01 – 18 x 10 seconden 03
20
5.C N Type schakelklok instellen 00 = 2-kanaals (verwarming en warmwaterbereiding) 00

01 = 1 kanaal verwarming
02 = 1 kanaal warmwaterbereiding
5.d N Instellen type boiler 00 = geen NTC beschikbaar 01
01 = standaard boiler
02 = buffervat (verwarming)
5.E N Aansluiting LP – NP instellen 00 = uit 00
01 = sanitaire circulatiepomp
02 = pomp CV geplaatst na de evenwichtsfles in
ongemengd circuit
5.F N Onderhoudsbeurt instellen 00 = uit
01 – 72 = aantal maanden 24
U0 = instelling gebeurt via regelaar
6.A .0 Laatste storingen uitlezen 00 – FF
6.b 1.4 Spanning tussen klem 2 en 4 kamerthermostaat (bv. TR Min. 4 – max. 21 V/DC
100/TR 200)
6.d 3.7 Waterdebiet door turbine 00 – 99 l/min
6.E N Schakelklok (kanaal 1 en/of 2 ) aanduiden 11 = CV + WW aan: 11
01: WW
10: CV
7.A N Lamp: indicatie toestel onder spanning 00 = uit 01
01 = aan
7.b N Driewegkraan in tussenstand plaatsen 00 = uit 00
01 = aan
7.C N Debietdrempel sanitair liter/minuut
7.d N Extra vertrek/aanvoer voeler (na evenwichtsfles) 00= buiten dienst 00
01= NTC verbonden met Heatronic III
02= NTC verbonden met IPM, ISM
7.E N Droging vloerverwarming 00: buiten dienst 00
01: in dienst: enkel CV!
21
7.F N Configuratie regelaars 1.2.4 00: buiten dienst 01

01: 0-20 V/DC (1.2.4)

NIVEAU 2 (Eco en vergrendeltoets gelijktijdig indrukken)
8.A 3.6 Software versie Afwisselend 3 x 2 uitlezingen (vb.:CL.18.04)
8.b 1.2 Versie codeerstekker Laatste 4 cijfers
8.C 5.2 Informatie microprocessor: GFA status 00 – F6
8.d 5.2 Storing microprocessor: GFA status 00 – Fd
8.E N Terug naar fabrieksinstelling 00: programmeren voor reset
8.F 5.1 Continu ontsteking 00 = uit 00
01 = aan (max. 2 minuten)
9.A 2.0 Bedrijfsstand continu instellen 00 = normaal bedrijf 00
01 = minimum
02 = maximum
9.b 3.0 Actueel toerental ventilator 0 - Hz
9.C 2.9 Actueel brandervermogen 0-%
NIVEAU 2 (Eco en vergrendeltoets gelijktijdig indrukken)
9.d 6.0 Starttoerental 0 - … Hz (afhankelijk van het type toestel: niet bij
CerapurSmart )
9.E 8.8 Wachttijd brander t.o.v. detectie turbine WW 02 – 08 x 0.25 seconden 04
9.F N Nadraaitijd pomp 01 – 10 minuten 03
b.E N Selecteren van het type boiler NTC 01 = enkel NTC 1
02 = NTC 1 & NTC 2
03 = NTC 1 & turbine
04 = NTC 1 & NTC 2 met solar ondersteuning
Service code 9b: Toerental ventilator bij TOP 22/28-3 ZWB

Start Min Max* (CV) Max* (san)
Toerental
52 Hz 35 Hz 74 Hz 106 Hz
Service code “9.b”
22
Onderdruk -1.8 mbar - 1.0 mbar -3.0 mbar -5.8 mbar (-4.5 mbar* *)
* bij max ingesteld vermogen: fabrieksinstelling!
** bij onderdrukken (bij dit toerental: fabrieksinstelling) lager dan deze waarde moet de warmtewisselaar gereinigd worden,
sifon reinigen of rookgasafvoer controleren (lengte?)
23
STORINGEN & OPLOSSINGEN EHLE RADOSTAR
Niveau van de storingen:
1. De ketel is in veiligheid geschakeld: herstarten met de hoofdschakelaar.
2. De ketel is in veiligheid geschakeld tot een storing verholpen is: herstarten met RESET.
3. De ketel is in veiligheid geschakeld tot een storing verholpen is: herstarten nadat de storing verholpen is.
4. De ketel is in veiligheid geschakeld: herstarten met RESET. Doe een beroep op Uw installateur of op de technische dienst van JUNKERS indien de storing blijft.
DE BEVEILIGINGEN MOGEN NOOIT OVERBRUGD WORDEN!!
DISPLAY AANDUIDING NIVEAU OPLOSSINGEN
Er is geen warmtevraag.
Normale aanduiding:
3 Controleer de kamerthermostaat, de temperatuurvoeler, de verbinding X5.
maar de ketel start niet.
Er is een slecht contact of ze zijn niet actief.
De reset is geblokkeerd gedurende 10 minuten.

De rookgasbeveiliging is geactiveerd en de Controleer de uitgang van de trekonderbreker.
brander stopt 1 min 30 na de ingebruikname. Controleer de schouw.
Nagaan of de voeler (3) correct aangesloten is.
24
Nagaan of de voeler (4) correct aangesloten is.

Storing van de sanitaire voeler. 3
Controleer de weerstand.
Interne fout. Vervang de schakelkast.
Controleer of de voeler correct aangesloten is.

Storing vertrekvoeler. 3
Controleer de weerstand van de voeler.
STORINGEN & OPLOSSINGEN EHLE RADOSTAR
DISPLAY AANDUIDING NIVEAU OPLOSSINGEN
De oververhittingsbeveiliging (12) van de
warmtewisselaar is geactiveerd, wanneer de
temperatuur hoger dan 105°C oploopt.
Controleer of de waterdruk van de CV-installatie
voldoende is (minimum 1 bar).
Controleer het circulatiedebiet (afsluitkranen dicht,
2
lucht in het circuit).
Herstart de gasketel door de ontgrendeltoets (1) in
te drukken.
De vertrektemperatuurbeveiliging is
Controleer of de waterdruk van de CV-installatie voldoende is (minimum 1 bar).
geactiveerd (vertrektemperatuur hoger dan 4
Controleer het circulatiedebiet (afsluitkranen dicht, lucht in het circuit).
100°C).
25
Indien er geen vlam is:

- controleer of de gaskraan geopend is,
- controleer de gasdruk,
- controleer of de gasleiding ontlucht is.
1 Indien er wel een vlam is:
De brander ontsteekt niet. of - controleer de ionisatie-elektrode en haar
2 aansluiting.
Herstart de gasketel door de ontgrendeltoets (1) in
te drukken.
Er is een wachttijd van ongeveer 1 minuut,
vooraleer de brander opnieuw in werking gaat.
Zet de ketel buiten werking en doe beroep op Uw installateur of op de technische dienst van
Verkeerd ionisatiesignaal. JUNKERS.
Controleer de aarding van de ketel.
Defect in het elektrisch circuit van de gasblok. 4 Controleer of de schakelkast correct in de gasblok gemonteerd is.
STORINGEN & OPLOSSINGEN HYDROPOWER DIGIT
CODE OMSCHRIJVING STORING
E9 Oververhitting (clixon 104°C). JA
EA Geen ionisatie. JA
F7 Verkeerd ionisatiesignaal. JA
A7 NTC in kortsluiting of open. NEEN
E1 Temperatuur te hoog (85°C). NEEN
E0 Elektronische fout (stuureenheid). JA
A4 Terugslag verbrande gassen (TTB). JA
Aan/uit-schakelaar bediend tijdens waterafname. Oplossing: Kraan dichtdraaien om het toestel te ontstoren.
F0
Stuureenheid defect. Oplossing: Stuureenheid vervangen.
26
STORINGEN & OPLOSSINGEN ER, HR & EHR
STORING MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING
Grote hoeveelheid lucht in de gasleiding. Gasleiding ontluchten.
Waakvlam ontsteekt niet. Gasdruk. Bedraagt de voordruk 20 of 25 mbar.
Inspuiter van de waakvlam verstopt. Reinigen.
Maximaal thermostaat verbroken. Toestel laten afkoelen en oorzaak oververhitting opsporen.
Waakvlambrander of zeefje vervuild. Reinigen.
Vlam raakt thermokoppel niet. Waakvlambrander afstellen op de gasblok.
Slecht contact tussen het thermokoppel, de maximaal
Waakvlam blijft niet branden. Controleer elektrische verbinding van het thermokoppelcircuit.
thermostaat en de power-unit.
Thermokoppel defect. Meet de thermokoppelspanning = ongeveer 21 mV.
Maximaal thermostaat defect. Meet de thermokoppelspanning bij de power-unit = 10 mV.
Power-unit defect. Vervang de power-unit.
Zekering defect. 24 V spanning op klemmen 1-2 van de kroonsteen.
Kamerthermostaat. Verbind klem 2-3 op de kroonsteen, controleer bedrading.
Ketelthermostaat. Overbrug de ketelthermostaat.
Waakvlam brandt, ketel start niet. Controleer of er 24 V/AC aanwezig op de aansluiting van het
Gasklep defect.
gasblok.
TTB controleren op klemmen 10-11. Indien 24 V gemeten
TTB geopend.
wordt, blijft de TTB geopend.
27
Lucht in de installatie. Ontluchten.

Pomp draait maar er is geen circulatie. Open tenminste 1 radiatorkraan of instaleer bypass.
Maximaal thermostaat verbreekt Ketelthermostaat defect. Ketelthermostaat vervangen.
door te hoge watertemperaturen. Controleer de spanning (230 V/AC) op de aansluiting van de
Pomp draait niet.
pomp.
De pomp is geblokkeerd. Breng de pomp op gang of vervang ze.
Verbind de klemmen 5-8 op de kroonsteen.
Waakvlam brandt, wel CV en geen
Staat er 230 V/AC op de klemmen 3-W & N van de printplaat
warm water.
Printplaat of boilerthermostaat vervangen.
STORINGEN & OPLOSSINGEN ERE, HRE & EHRE (MCBA 1113)
GROEN ROOD STORING OPLOSSING
Staat er 230 V/AC op de klemmen L-N?
Is de zekering 2 AF defect. Controleer de pomp op kortsluiting en
uit uit De MCBA werkt niet. vervang eventueel de zekering.
Als het probleem niet opgelost is dient men de branderautomaat te
vervangen.
uit aan Module fout. Vervang de branderautomaat.
Indien er een 24 V driewegklep aanwezig is dient men de bekabeling
op de klemmen 6 en 7 te verwijderen en de automaat opnieuw te
uit knippert Kortsluiting in het 24 V circuit.
ontgrendelen. Als de storing weg is, driewegklep vervangen. Anders
de bekabeling van de gasblok controleren op kortsluiting.
Is de watertemperatuur hoger dan de ingestelde waarde van de
ketelaquastaat? Geen storing, wachten tot ketelaquastaat weer sluit.
aan aan Ketelaquastaat of TTB zijn geopend. Controleer de spanning op de klemmen 10 en 11. Indien er 24 V/DC
aanwezig is blijft de TTB geopend en moet men de schouw(trek)
controleren.
Ketel brandt nog niet (in wachttijd of tijdens ontsteking).
Normale werking, behalve wanneer het toestel niet reageert op Overbrug de klemmen 2 en 3 (kamerthermostaat).
aan uit
warmtevraag. Staat er 24 V/AC op de klemmen 1 en 2. Controleer de zekering van
0.5 AT.
Controleer de circulatie op de ganse installatie (pomp,
28
thermostatische radiatorkranen, bypass.

aan knippert Loopt de temperatuur op tot meer dan 90°C?
Controleer de maximaalthermostaat als de ketel niet in oververhitting
gaat.
Blijft de vlam langere tijd na het beëindigen van de warmtevraag
knippert aan Controleer de gasblok en de elektrode op vervuiling
aanwezig?
Ontgrendel de automaat en wacht 15 sec. Hoort u de ontsteking?
Is de ontsteking zichtbaar?
NEEN: hoogspanningskabel en elektrode nazien. De weerstand over
knippert uit Ionisatiestoring. de ontstekingskabel moet 1 kΩ bedragen.
Als de weerstand hard afwijkt, moet men deze kabel vervangen.
De weerstand over de contacten van de regelaquastaat mag de 1Ω
niet overschrijden anders vervangen.
knippert knippert Module fout. Vervang de branderautomaat.
STORINGEN & OPLOSSINGEN EHRE (Furimat 400)
DISPLAY STORING (display knippert) OPLOSSING
0 Ten onrechte vlamsignaal. Controleer de gasblok en de elektrode op vervuiling.
Ontgrendel de automaat en wacht 15 seconden. Hoort u de ontsteking? Is de ontsteking
zichtbaar?
NEEN: controleer de hoogspanningskabel en de ontstekingselektrode. De weerstand over de
2 Geen waarneming ionisatie. ontstekingskabel moet ongeveer 1 kΩ bedragen. Als de weerstand hard afwijkt, kan men de
kabel een beetje inkorten en het contact in de bougiekabel verbeteren.
De weerstand over de contacten van zowel de ketelaquastaat als de boileraquastaat mag de 1
Ω niet overschrijden. Zo niet moet de betreffende aquastaat vervangen worden.
3-4 Module fout. Vervang de branderautomaat.
Is de volledige installatie voldoende ontlucht? Draait de pomp?
JA: is er wel voldoende circulatie in de installatie? Controleer de thermostatische
9 Maximale temperatuur overschreden. radiatorkranen en de bypass.
NEEN: kijk de spanning na (230 V/AC).
Controleer de ketelaquastaat en de maximaalthermostaat en vervang indien nodig.
29
DIENST NA VERKOOP (met techniekers uit Uw regio)
SERVICO nv heeft een servicedienst ter beschikking van de installateur en de gebruiker.

In geval van moeilijkheden, wendt U tot SERVICO nv (officiële servicedienst van de fabrikant).
nv SERVICO sa
2630 Aartselaar
03 887 20 60
ALGEMEEN NUMMER FAX 03 877 01 29
My Service info@junkers.be
www.junkers.be
078 05 02 10
SERVICEDIENST
onderhoud & herstellingen FAX 078 05 02 11
service@junkers.be
03 880 71 02
TECHNISCH ADVIES FAX 03 888 91 56
technics@junkers.be
03 880 71 03
MARKETING & DOCUMENTATIE FAX 03 443 21 48
sales@junkers.be
03 880 71 01
VERKOOP
bestellingen & wisselstukken FAX 03 887 01 03
sales@junkers.be
BELANGRIJKE OPMERKING
EEN JAARLIJKSE ONDERHOUDSBEURT IS AANBEVOLEN.
(afhankelijk van de regionale reglementering ter zake)
Doe hiervoor beroep op een erkende vakman of op de servicedienst van JUNKERS.
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen zonder voorafgaande

toestemming van de uitgever. Wijzigingen voorbehouden. nv SERVICO sa
2630 AARTSELAAR
03 887 20 60
Fax 03 877 01 29

Junkers Diagnose

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Junkers Diagnose

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

info voor vaklui

Techniek evolueert voortdurend. Deze brochure

A7 retour NTC defect retour NTC of kabelboom zie 11 x

E4 ionisatiestroom is te klein vochtigheid, ionisatie zie 49 z

o knippert onderste segment sluiting NTC 4 zie 65 x

Controleer of de netspanning voldoende is. Controleer de printplaat en de bedrading van de regelapparatuur.

70 De ketel is in storing gevallen en de spanning naar de MCBA was onderbroken.

3.1 X stroom naar de gasblok mA X 10

moduleherkenning (0, 2, 4, 5 = geen module herkend; 1 = RAM;

rookgastemperaturen 2 = rookgastemperatuur afhankelijk van

2.0 X vermogenscontrole 0 = bedrijf; 1 = minimum; 2 = maximum 0

2.4 X antipendelprogramma (automatisch bij weersafhankelijke regeling) 0 → 15 min 3 min

7.0 X drukcurve pomp verwarming 2 = constante druk middel; 3 = constante druk 4

02: ketelpomp en boilerpomp: prioriteit pomp boiler

5.C N Type schakelklok instellen 00 = 2-kanaals (verwarming en warmwaterbereiding) 00

7.F N Configuratie regelaars 1.2.4 00: buiten dienst 01

SERVICECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen)

Service code 9b: Toerental ventilator bij TOP 22/28-3 ZWB

De reset is geblokkeerd gedurende 10 minuten.

Nagaan of de voeler (4) correct aangesloten is.

Interne fout. Vervang de schakelkast.

Controleer of de voeler correct aangesloten is.

Indien er geen vlam is:

A7 NTC in kortsluiting of open. NEEN

E1 Temperatuur te hoog (85°C). NEEN

E0 Elektronische fout (stuureenheid). JA

A4 Terugslag verbrande gassen (TTB). JA

Lucht in de installatie. Ontluchten.

thermostatische radiatorkranen, bypass.

SERVICO nv heeft een servicedienst ter beschikking van de installateur en de gebruiker.

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen zonder voorafgaande

You might also like