Makine Mühendisliği Bölümü

İşyeri Eğitimi Uygulaması

ARA RAPORU

Ara Rapor Dönemi : 16/04/2021 -03 /05/2021 Fotoğraf

Ara Rapor No: 4

ÖĞRENCİNİN
Adı-Soyadı Ali Duru

Okul No 170117040

Telefonu, e-postası 05310858713 , aliduru328442@gmail.com

İŞ YERİNİN

Adı İnterkombine Kaynak Ekipmanları San. ve Tic. Ltd. Şti.

OSB MAH.IMES OSB 1.KISIM 2.CAD NO:1, İMES OSB, 41490

Adresi
Dilovası/Kocaeli

Faaliyet alanı-Sektörü Kaynak ekipmanları

Telefonu, e-postası 0262 722 93 26

ÖĞRENCİNİN İŞYERİNDE GÖREVLENDİRİLDİĞİ BİRİMİN

Adı CNC

Çalışma Konusu Cnc tezgahında parça üretimi

Sorumlusunun
Kaan Yılmaz
Adı-Soyadı, Ünvanı
Sorumlusunun 0546 457 93 75
Telefonu, e-postası kaanyilmaz@interkombine.com

Derse Atanan Öğretim Elemanı : Dr.Öğr.Üyesi Bilçen Mutlu Mitil

 VERİLEN GÖREVLER – YAPILAN İŞLER

Cnc Torna Tezgahında Parça Üretimi

CNC torna tezgâhında altıköşe prinç çubuk malzemeden dip adaptörü su giriş nipeli
üretilecektir. CNC torna tezgâhının parçayı işleyebilmesi için gerekli olan program teknik
resim ölçülerine dayanarak G ve M kodları daha önceden yazılmıştı, tezgâhın beynine
bilgisayardan usb port bağlanarak aktarıldı. G kodları program içerisinde talaş kaldırma, alın
tornalama, matkap gibi işlemlerin komutudur, M kodları ise yardımcı program olup soğutucu
suyun ayarı, parçanın taşıma kabıyla aktarımı, tezgâh içerisinde biriken talaşların dışarıya
aktarımını sağlarlar. Şirket politikası gereği G kodlarından oluşan yazılımı rapora
işleyemiyorum. Üretilecek parçanın üretim aşaması aşağıdaki gibidir.

 CNC torna tezgâhının parçayı işleyebilmesi için gerekli olan program teknik resim
ölçülerine dayanarak G ve M kodları ile daha önceden yazılmıştı, tezgâhın beynine
bilgisayardan usb port bağlanarak aktarıldı.

 Tezgâh “Start” verilerek başlatıldı.

 Tezgâh kendi referans değerine getirildi daha sonra manuel olarak istenilen referans
değerine getirildi. Yazılıma manuel olarak kaydedildi.

 İlk başta tek bir numune için program kontrollü çalıştırıldı.

 Simülasyondan kontrol edildi.

 Taşıma kabı ile tezgâh dışındaki kaba aktarıldı.

 Hava tabancası ile üzerindeki toz, talaş temizlendi.

 Hava matkabı ile deliklerdeki çapaklar temizlendi.

 Kumpas ile ölçüler kontrol edildi, ölçülerde %5 tolerans sınırları içerisinde hata olmadığı
gözlendi.

 Seri üretim için program devreye sokuldu.

 Aynı aşamalar gerçekleştirilerek her çubuktan yaklaşık 100 er tane nipel üretildi.

 Tamamlanan nipeller toplama kabına alındı.

Aynı işlemler aşağıda teknik resmi verilen 20 mm çaplı prinç çubuktan üretilen boyun nozul
tutucu için ve 14 altıköşe çubuktan üretilen 60.141.101-Q40 4x2 Erkek Üst Baskı Dişlisi Aksı
için uygulandı ve bu parçaların üretimi gerçekleştirildi.