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ICRT-WI-10-01 가정용 전기기기 시험 - Rev.2dang Sua
ICRT-WI-10-01 가정용 전기기기 시험 - Rev.2dang Sua
0 2015.11.24 - Thiết lập mới của hướng dẫn thử nghiệm IEC 60335-1
Một 2017.03.13 tất cả Sửa đổi bản cập nhật thông số kỹ thuật
Phạm vi ứng dụng theo mục thử nghiệm, mục đích thử nghiệm,
2 tiêu chuẩn trích dẫn, chuẩn bị thử nghiệm,
2018.08.30 tất cả
Phân loại chi tiết, chẳng hạn như phương pháp thử nghiệm, tiêu
chí và hồ sơ kết quả thử nghiệm
10
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HƯỚNG DẪN THỬ NGHIỆM
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11
Nội dung
60335-1
Chương Tiêu đề Trang
yêu cầu
I. Tổng quan -
Một Đánh dấu kiểm tra độ bền Điều 7
2 Kiểm tra phần trở kháng bảo vệ -
3 Kiểm tra đầu vào và hiện tại Điều 10
4 Kiểm tra độ tăng nhiệt độ Điều 11
Kiểm tra dòng rò rỉ trong quá trình hoạt
II. 5 Điều 13
động
Phương Chịu được thử nghiệm điện áp trong
6 Điều 13
pháp quá trình hoạt động
kiểm tra 7 Kiểm tra lớp bảo vệ chống ẩm bên ngoài Điều 15
II 8 Kiểm tra tràn nước Điều 15
9 Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm không đổi Điều 15
Thử nghiệm bảo vệ quá tải của máy biến áp
10 Điều 17
và mạch liên quan
Kiểm tra hoạt động bất thường của thiết
11 Điều 19
bị sưởi điện
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Tóm tắt:
1. Phạm vi
Là thiết bị điện gia dụng, điện áp định mức là một pha 250 V Phía dưới, Các thiết
bị khác
480 V Nó được áp dụng để kiểm tra độ an toàn của những điều sau đây., Tiêu
chuẩn an toàn trong nước
(K 60335-1, K 60335-2) Phù hợp với.
2. Mục đích
Thử nghiệm này là một phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn về độ an toàn
của thiết bị điện gia dụng và
Đó là đảm bảo độ tin cậy của bài kiểm tra.
4. Thuật ngữ
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1.3 Các tiêu chuẩn hoặc ghi chú được trích dẫn
IEC 60335-1 (2010), điều 7.14
KC 60335-1 (2016), Mục 7.14
TÔI. Sau đó, dùng tay chà xát toàn bộ nhãn trong 15 giây với bề mặt vải thấm
dầu.
Tất cả. Sau khi hoàn thành tất cả các thử nghiệm theo yêu cầu của tiêu chuẩn,
hãy kiểm tra trực quan tình trạng ghi nhãn.
1.6 Tiêu chí Đánh giá
kết thúc. Ghi nhãn phải dễ đọc.
TÔI. Bảng tên hiển thị không được tách rời.
Tất cả. Ngoài ra, bảng tên trưng bày không được nhăn, quăn.
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la. Vôn kế (để đo từ đỉnh đến đỉnh): Độ chính xác ± 1,5% trở xuống
Khi điện áp đo được ở cùng một phần vượt quá đỉnh 450 V và nhỏ hơn 15 kV,
lượng phóng điện được tính theo phương trình sau.
Q = C · V [μC]
※ Ở đây,
Q là lượng phóng điện,
C là điện dung
V là điện áp.
3.3 Các Phần Liên quan và Thông số kỹ thuật Tham chiếu hoặc Ghi chú
kết thúc. IEC 60335-1 (2010), điều 10
TÔI. KC 60335-1 (2016), Phần 10
kết thúc.
Sơ đồ
cây gai dầu. Khi nhiệt độ tăng và đầu vào (dòng điện) không đổi, hãy kiểm tra
điện áp đặt vào (điện áp danh định) và đọc giá trị đầu vào (dòng điện).
1) Khi đầu vào (dòng điện) của thiết bị thay đổi do hoạt động lặp lại, giá trị trung
bình của đầu vào (dòng điện) đo được tại một thời điểm điển hình được lấy làm giá
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3.6.3 Các biện pháp phòng ngừa đối với thử nghiệm
kết thúc. Để chọn đúng hệ thống đo sáng, điều quan trọng là phải xác định loại
mạch nguồn đầu vào của thiết bị.
-Đối với mạch nguồn kiểu điều khiển SMPS hoặc thyristor, phải sử dụng máy đo
VAW dạng sóng tổng hợp băng thông rộng.
-Mạch công suất kết hợp cảm ứng với nguồn điện cần có loại đo sáng thích hợp
như đồng hồ RMS thực.
TÔI. Nếu khó có được phép đo chính xác, giá trị trung bình của dòng điện đầu
vào thu được được xác định bằng cách ghi lại đồ thị hoặc đường cong của dòng
điện đầu vào thu được trong một giờ. Sau đó, diện tích thuộc đường cong được
phân tách bằng chiều dài của cơ sở.
TÔI. Khi đầu vào động cơ vượt quá 50% tổng đầu vào danh định là thiết bị hỗn
hợp, dung sai của thiết bị dẫn động động cơ sẽ được áp dụng. (Trong trường hợp
nghi ngờ, hãy đo trực tiếp đầu vào động cơ.)
Tất cả. Đối với thiết bị đã đánh dấu dải điện áp danh định, dung sai áp dụng cho
cả giới hạn trên và giới hạn dưới của dải hiển thị vượt quá 10% giá trị trung bình.
la. Đối với thiết bị điều khiển động cơ và thiết bị có đầu vào danh định (dòng
điện) từ 25 W (0,2 A) trở xuống, không giới hạn dung sai "-".
3.7 Ghi lại kết quả kiểm tra
Xếp hạng EUT: ____________V, ________Hz, ___________A, _____________VA, ___________W
Điện áp đầu Đo I
Tần số (Hz) Đo P (W) Tình trạng/ Trạng thái
vào (V) (A)
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4. Máy đo điện trở cuộn dây (ohmmeter kỹ thuật số 4 dây): Độ chính xác nhỏ hơn
± 5%.
Góc kiểm tra
4.6 Phương pháp thử nghiệm
4.6.1 Chuẩn bị và xử lý trước thử nghiệm
Sơ đồ
2) Ghi lại số cặp nhiệt điện tương ứng với vùng đo trong dữ liệu thô.
3) Gắn trực tiếp cặp nhiệt điện vào bộ phận đo (bộ phận nóng nhất trong số các
bộ phận được áp dụng) bằng chất kết dính. Tại thời điểm này,
kết dính sau khi kiểm tra xem hạt có tiếp xúc chính xác với bề mặt bộ phậnhay
không.
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4) Tụ điện không tiếp xúc trực tiếp mà hạt tiếp xúc với nơi tỏa nhiệt nhiều nhất
xung quanh nó.
5) Lắp ráp lại thiết bị bằng cách căn chỉnh ngay ngắn để tránh xoắn và siết chặt
cặp nhiệt điện và nếu cần, hãy trang bị cho thiết bị giảm căng thẳng.
6) Kiểm tra độ chính xác của việc lắp ráp bằng cách đo đầu vào.
- Để giảm thiểu sai số đo do dây không phải là cuộn dây gây ra, dây đo của
dụng cụ đo phải có độ dày thích hợp, và điểm đo phải được đo gần đầu
dây dẫn của cuộn dây không bao gồm dây nguồn hoặc các hệ thống dây
điện. Chì bình thường là 18 AWG.
-Cần đo nhiệt độ của cuộn dây có nhiều điện trở giữa cuộn sơ cấp và cuộn thứ
cấp để giảm thiểu sai số.
-Nhiệt độ cuộn dây khi bắt đầu thử nghiệm nên để ở nhiệt độ phòng ít nhất 4 giờ
để nó trở thành nhiệt độ bằng với nhiệt độ phòng.
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Đo điểm
Thiết bị được làm việc cho đến khi nhiệt độ của tất cả các bộ phận ổn định
(khoảng 2 giờ mà nhiệt độ không tăng thêm) hoặc tối đa là 7 giờ.
cây gai dầu. Nếu thiết bị được vận hành theo chu kỳ làm việc, hãy vận hành thiết
bị theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Lưu ý - Thời gian kiểm tra có thể lặp lại nhiều hơn 2 lần.
3. Trong quá trình thử nghiệm, nhiệt độ môi trường được duy trì ở 20 ± 5 ℃.
bốn. Khi đo nhiệt độ cuộn dây bằng phương pháp điện trở
-Đo ngay sau khi tắt công tắc. Khi quá trình kiểm tra nhiệt độ kết thúc, tách dây
cuộn dây ra khỏi mạch.
-Kết thúc thử nghiệm, giá trị điện trở của cuộn dây được đo trong thời gian ngắn
nhất có thể ngay sau khi công tắc được cắt. Tiếp theo, đo giá trị với một khe hở
nhỏ và vẽ đường cong điện trở theo thời gian để có được giá trị điện trở tại thời
điểm công tắc bị ngắt.
-Ghi giá trị đo được trừ đi điện trở dây dẫn.
Ah. Ghi lại giá trị nhiệt độ của từng khu vực đo được.
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4.6.2 Các biện pháp phòng ngừa đối với thử nghiệm
kết thúc. Khi gắn cặp nhiệt điện vào một bộ phận, hãy cẩn thận để điện áp của bộ
phận dẫn điện không tiếp xúc trực tiếp với cặp nhiệt điện.
Đó là nguyên nhân chính và khi dòng điện một phút chạy qua cặp nhiệt điện,
nhiệt độ trên giấy ghi sẽ tạo ra một dạng sóng.)
TÔI. Khi đo dòng điện rò rỉ hoặc thực hiện thử nghiệm điện áp chịu đựng, hãy
đảm bảo tháo cặp nhiệt điện đã lắp đặt (nguyên nhân chính gây ra hỏng hóc thiết
bị).
Tất cả. Lưu ý khi kiểm tra nguồn điện chuyển mạch (SMPS): Do ảnh hưởng từ
tính của các thành phần từ tính của nguồn điện chuyển mạch (ví dụ: máy biến áp),
thường có thể xảy ra sai số giữa nhiệt độ thực tế và giá trị đo được. Sau khi giá trị
đo được in trên giấy ghi, cần kiểm tra sự chênh lệch nhiệt độ giữa bật nguồn và bật
nguồn.
la. Trong thiết bị thử nghiệm có gắn quạt làm mát, cần chú ý không để luồng
không khí trực tiếp đến vị trí gắn cặp nhiệt điện.
cây gai dầu. Trong khu vực đo nhiệt độ, khu vực có nhiệt độ cao nhất được phát
hiện càng xa càng tốt.
quán ba. Độ tăng nhiệt của chất cách điện không phải cuộn dây được đo trên bề
mặt của chất cách điện. Điểm đo nhiệt độ là nơi cần quan tâm sau tùy theo hư
hỏng.
1) ngắn mạch
2) Tiếp xúc giữa các bộ phận mang điện và các bộ phận kim loại tiếp xúc với con
người
3) bắc cầu của cách điện
4) Biến dạng của khoảng cách đường rò hoặc khe hở dưới giá trị quy định trong
29.1.
Lưu ý -: Điểm phân nhánh của lõi dây nhiều lõi và phần dây cách điện đi vào đui
đèn là các ví dụ về đo độ tăng nhiệt khi gắn cặp nhiệt điện.
bốn. Độ tăng nhiệt của cuộn dây được đo theo phương pháp điện trở. Tuy nhiên,
nếu cuộn dây không đều hoặc việc kết nối cần thiết cho phép đo khó khăn, hãy đo
độ tăng nhiệt độ bằng cặp nhiệt điện.
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Cao su, trừ cao su tổng hợp, dùng làm các miếng đệm hoặc các bộ phận khác
mà nếu hỏng có thể ảnh hưởng đến an toàn:
- khi sử dụng làm cách điện phụ hoặc cách điện tăng cường 40
- trong các trường hợp khác 50
Đui đèn có ghi nhãn Td)
- B15 và 822 có ghi nhãn T1 140
- B15 và B22 có ghi nhãn T2 185
- các đui đèn khác T-25
d)
Đui đèn không ghi nhãn T
- E14 và B15 110
- B22, E26 và E27 140
- các đui đèn khác và các đui tắcte của bóng đèn huỳnh quang 55
Vật liệu được sử dụng làm cách điện, trừ các loại qui định cho dây dẫn và
cuộn dây e):
- sợi, giấy hoặc tấm ép được tẩm hoặc tráng vécni 70
- các tấm cán được liên kết bằng:
• nhựa melamin - formaldehyd, phenol-formaldehyd hoặc phenol-furfural 85 (175)
• nhựa ure-formaldehyd 65 (150)
- tấm mạch in được liên kết bằng nhựa epoxy 120
- vật liệu đúc bằng: 85 (175)
• phenol-formaldehyd có chất độn bằng sợi
• phenol-formaldehyd có chất độn bằng chất khóang 100 (200)
• melamin-formaldehyd 75 (150)
• ure-formaldehyd 65 (150)
- pofyester cốt sợi thủy tinh 110
- cao su silicon 145
- polytetrafloethylen 265
- mica tinh khiết và vật liệu gốm thiêu kết chặt khi được sử dụng làm cách 400
điện phụ hoặc cách điện tăng cường
- vật liệu nhựa nhiệt dẻo 1) -
g)
Gỗ nói chung 65
- giá đỡ, vách (tường), trần và sàn bằng gỗ của góc thử nghiệm và tủ gỗ:
• có thiết bị đặt tĩnh tại có thể làm việc liên tục dài hạn 60
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□ Chốt của phích cắm thiết bị-Đây là chân cắm của đầu vào thiết bị và hình dạng của nó được
hiển thị bên dưới.
□ Trong IEC60320-1, hình dạng của bộ ghép thiết bị được xác định theo giới hạn nhiệt độ
chân cắm, do đó giá trị độ tăng nhiệt có thể được xác định theo hình dạng phù hợp với hình
dạng. Tuy nhiên, các tiêu chuẩn kỹ thuật và xếp hạng của thành phần
hiện tại không phù hợp.
□ Công tắc, bộ điều nhiệt và bộ giới hạn nhiệt độ-Theo IEC61058-1, nếu có dấu T '5T80' trên công
tắc dành cho thiết bị, điều đó có nghĩa là thiết bị phù hợp để chuyển đổi thử nghiệm độ bền trong
môi trường -5 ℃ ~ 80,, và Dấu T Nếu không có chỉ báo, 0 ~ 55 ℃ là phạm vi hoạt động.
□ Cách điện bằng cao su hoặc cách điện vinyl clorua (bao gồm cả dây nguồn), là dây dẫn cho dây
bên trong và kết nối bên ngoài-K60335 quy định rằng dấu T được đánh dấu trên dây nguồn,
nhưng không có đề cập đến nó trong tiêu chuẩn nguồn dây và ổ cắm đèn. Biểu thị nhiệt độ chịu
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□ Đui đèn có E26 và E27-Đại diện cho đui đèn kiểu vít dùng cho bóng đèn sợi đốt. Đường kính
trung bình của E26 và E27 tương ứng là 26mm (trong nước) và 27mm (Châu Âu).
□ Đui đèn có E14, B15 và B22-E14 đề cập đến loại vít có đường kính 14mm và B15 B22 đề cập đến
loại phích cắm có đường kính tương ứng là 15mm và 22mm.
CHÚ THÍCH 1: Các giá trị trong bảng giả định rằng nhiệt độ môi trường thường là 25 ° C, nhưng
đôi khi nó có thể đạt đến 35 ° C.
Tuy nhiên, giá trị tăng nhiệt độ được chỉ định dựa trên 25 ℃.
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-Giá trị độ tăng nhiệt của dây quấn được tính theo phương trình sau.
R2 - R1
△t = ------------- (k + t1) - (t2 - t1)
R1
Ở đây,
△ t: độ tăng nhiệt độ của cuộn dây
R1: Giá trị điện trở khi bắt đầu thử nghiệm
R2: Giá trị điện trở khi kết thúc thử nghiệm
k: Nó là 234,5 đối với dây đồng và 225 đối với dây nhôm.
t1: Nhiệt độ môi trường khi bắt đầu thử nghiệm
t2: Nhiệt độ môi trường khi hoàn thành thử nghiệm
TÔI. Trong quá trình thử nghiệm, thiết bị bảo vệ không được hoạt động và hợp
chất làm kín không được tràn ra ngoài. 4.8
Ghi lại kết quả kiểm tra
EUT rating V, ㎐, A, VA, W
<Đối với các thiết bị không phải là thiết bị loại 2 một pha>
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<Đối với các thiết bị không phải là thiết bị 3 pha, loại 2>
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5.6.3 Các biện pháp phòng ngừa đối với thử nghiệm
1) Trước khi thử nghiệm, loại bỏ trở kháng bảo vệ và bộ lọc để khử nhiễu nhiễu.
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5.7 판정기준
가. 운전 시의 누설전류는 다음의 값 이하이어야 한다.
- 0 종, 01 종 및 3 종 기기 0.5 ㎃
- 휴대형 1 종 기기 0.75 ㎃
- 거치형 1 종 전동기 구동기기 3.5 ㎃
- 거치형 1 종 전열기구 0.75 ㎃ 또는 기기의 정격입력 ㎾당
0.75 ㎃중 큰 값으로 최대 5 ㎃
- 2 종 기기 0.25 ㎃
나. 복합기기인 경우에는 모든 누설전류에 대한 허용 값은 전열기구에 대하여 규정
한 허용 값 또는 전동기 구동기기에 대하여 규정한 허용 값 중 큰 쪽으로 하지
만, 양쪽의 허용 값을 더하는 것은 아니다.
5.8 시험결과 기록
Clause 13.2: Add/delete table rows by means of
Input / Supply Leakage Leakage (mA)
[Ctrl-Insert] or [Ctrl-Delete] when the cursor is
Condition (mA)(measured) (required)
inside the table.leakage current between:
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6. 운전 시 내전압 시험
6.1 적용범위
모든 기기에 대하여 적용한다.
6.2 시험목적
본 시험은 기기를 통상 사용상태로 사용하는데 있어서 전기적 위험을 방지하기 위
한 기기 내·외의 각 절연부위의 절연강도를 확인하는데 있다.
6.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 13.3 절
나. KC 60335-1(2016), 13.3 절
6.4 용어정의
가. 기초절연 : 감전보호 대책으로 충전부에 실시한 기초적인 절연
나. 부가절연 : 기초절연이 파괴된 경우의 감전보호 대책으로 기초절연에 추가한 독
립적인 절연
다. 강화절연 : 이중절연과 동등한 감전보호 대책으로 충전부에 실시한 단독 절연
6.5 시험 준비물
가. 내전압시험기 : 출력전압 5 ㎸ 이상, 용량이 800 VA 이상, 정밀도가 ±3 % 이하
인 것.
나. 절연변압기 : 1 차,2 차 비율이 1:1, 용량이 5 ㎸A 이상인 것
다. 전압조정기 : 2 차 출력이 0 ~ 300 V, 5 ㎸A 이상인 것
라. 파워메타(전력계, 전류, 전압 지시형) : 정밀도가 ±3 % 이하인 것.
마. 광대역 복합 파형 VAW meter(필요로 할 경우)
바. 금속박(알루미늄 호일)
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6.6 시험방법
6.6.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
<단상기기(전동기 구동기기 제외)인 경우>
나. 시험 전 처리
1) 절연 변압기를 사용하지 않을 경우에는 전원의 접지단자를 분리하여 둔다.
2) 보호 임피던스 및 방해잡음억제용 필터를 제거한다.
3) 단상 전원에도 접속할 수 있는 3 상기기는 제조자의 취급지시에 따라 3 개의 상
을 병렬로 접속하고 단상기기로 시험한다.
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6.6.2 세부 시험방법
가. 기기에 전원을 투입한다.
1) 전열기기는 입력의 1.15 배
2) 전동기 구동기기와 복합기기는 1.06 배 전압
나. 온도상승(11.7 절)에서 규정하는 시간 동안 기기를 통상 사용상태로 운전한다.
다. 온도상승 후, 충전부와 사람이 접촉할 수 있는 부분(비금속부는 금속박으로 덮
는다)과의 사이에 다음의 전압을 1 분간 인가한다. 충전부와 사람이 접촉할 수
있는 부분 사이에(중간에) 금속이 있는 2 종 구조의 경우는 시험전압을 기초
절연과 부가절연 각각에 인가한다.
1) 전압을 인가하는 방법은 규정 값의 1/2 이하의 전압을 인가하고, 다음에 급속히
규정 값까지 상승시킨다.
2) 시험전압은 다음과 같다.
- 통상 사용 시에 안전초저전압이 인가되는 기초절연은 500 V
- 기타의 기초절연은 1,000 V
- 부가절연은 2,750 V
- 강화절연은 3,750 V
<접지가 있는 01 종 및 1 종기기의 내전압 시험 측정점에 대하여>
□ 아래의 그림에서 금속부분은 접지부분, 수지부분은 비접지 부분으로 2 종구
조에 만족해야 함
- 측정점 ①은 접지로 연결된 금속부로 충전부와의 사이에 1000V 를 인가한다.
- 측정점 ②는 규격 상으로는 부가절연과 기초절연으로 구별하여 전압을 인가
하도록 되어있으나, 대부분의 경우는 구별하기 힘든 경우에는 2 가지를 묶
어서 강화절연의 전압인 3750V 를 인가할 수 있다.
- 측정점 ③은 시험 중 알루미늄 호일과 금속부분의 거리를 충분히 확보하지 않
으면 금속부분과 충전부의 사이에 강화절연의 시험전압이 인가되어, 절연
파괴가 일어날 우려가 있으므로 주의해야 한다.
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6.6.3 시험 시 주의사항
가. 시험에 앞서 보호 임피던스 및 방해잡음억제용 필터는 제거한다.
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6.7 판정기준
가. 시험 중 절연파괴가 없어야 한다.
전압강하를 일으키지 않는 글로우방전은 무시한다.
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6.8 시험결과 기록
Clause 13.3: Add/delete table rows by means of
[Ctrl-Insert] or [Ctrl-Delete] when the cursor is
Test voltage(V) Result(Pass / Fail)
inside the table.test voltage applied between:
Note: - 500 V for basic insulation subjected in normal use to safety extra-low voltage; - 1000 V for other basic
insulation; - 2750 V for supplementary insulation; - 3750 V for reinforced insulation
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7. 외각 습기 보호 등급 시험
7.1 적용범위
기기 외곽의 습기 보호방지 대책(등급)을 갖거나 2 부 개별규격에서 요구하는 기기
에 한한다.
7.2 시험목적
본 시험은 기기 외각의 습기 보호방지 대책(등급)에 따른 적절한 보호 정도를 직접
적인 시험을 통하여 확인하고, 습기에 의한 기기의 전기적 위험성을 판정하는데
있다.
7.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 16.2 절
나. KC 60335-1(2016), 1.2 절
다. IEC/K 60529
7.4 용어정의
가. 수지형 기기 : 통상 사용 시 손으로 잡고 사용하는 용도의 휴대형 기기
나. 매입형 기기 : 벽 또는 이와 유사한 장소의 우묵 들어간 곳이나 가구 안에 설치되
는 용도의 고정형 기기
다. X 형 부착 기기 : 이중절연과 동등한 감전보호 대책으로 충전부에 실시한 단독
절연
라. 분리할 수 있는 부분 : 공구를 사용하지 않고 분리하거나 열수 있는 부분. 또한
분리하는 것에 공구가 필요하더라도 제조자가 사용자에게 분리하도록 취급
지시한 부분, 또는 22.11 절에서 규정한 비분리부 고정시험에 적합하지 않는
부분.
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7.5 시험 준비물
가. 내전압시험기 : 출력전압 5㎸ 이상, 용량이 800VA 이상, 정밀도가 ±3% 이하인
것.
나. 절연변압기 : 1 차,2 차 비율이 1:1, 용량이 5㎸A 이상인 것
다. 전압조정기 : 2 차 출력이 0 ~ 300V, 5㎸A 이상인 것
라. 금속박(알루미늄 호일)
마. 물방울 시험장치(15 도 경사판 포함)
바. 오실레이팅 장치
사. 살수 노즐(지름 6.3㎜, 12.5㎜)
아. 수조(침수 탱크)
자. 염화칼슘(NaCl)
차. 저울 : 분해능 1g
7.6 시험방법
7.6.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
나. 시험 전 처리
1) X 형부착 기기(특별히 제작한 코드를 사용하는 것은 제외)는 표 11 에 규정한 최
소단면적을 가진 유연성코드 중 가장 등급이 낮은 것을 부착한다.
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다. 기기설치
1) 수지형 기기는 시험 중 가장 불리한 위치가 되도록 계속하여 방향을 바꾼다.
2) 매입형 기기는 기기제조자의 취급지시에 따라 기기를 설치한다.
3) 통상 마루 위 또는 탁상에서 사용하는 기기는 Oscillating tube 반경의 2 배보다
15㎝ 짧은, 구멍이 없는 수평지지대 위에 놓는다.
4) 통상 벽에 부착하여 사용하는 기기는 통상 사용상태에서 기기의 직각투영 치수
보다 15㎝±5㎝가 큰 크기의 나무대 중앙부에 설치한다. 나무대는 가동수 분
사관의 중앙부 아래쪽에 놓는다.
5) IPX 3 인 경우는 벽에 부착하는 기기의 받침대가 가동수 분사관의 중심 축과 같
게 되도록 기기를 부착한다.
6) IPX 4 인 경우는 기기의 수평중심선이 가동수 분사관의 중심 축과 같게 되도록
기기를 부착한다. 다만, 통상 마루 위에서 사용하는 기기 또는 마루나 책상 위
에 세워 두는 기기인 경우에는 가동수 분사관의 중심축과 같은 면이 되도록
지지대를 놓는다. 움직이는 각도는 수직에 대하여 90°의 2 배로 그 시간은 5
분간으로 한다.
7) 벽에 부착하는 기기로서 기기 제조자가 마루바닥에 가까이 부착하도록 지정하
고 또한 그 거리도 지정하는 경우에는 기기의 아래쪽 지정된 장소에 나무대를
놓는다. 나무대의 크기는 기기의 수평투영거리보다 15㎝ 큰 것으로 한다.
7.6.2 세부 시험방법
가. 각 등급에 따라 다음과 같이 시험한다.
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제 2 특성 시험조건 대응
시험장치 및 시험방법 물의 유량 시험 시간
숫자 시험항목
0 ∘시험하지 않음 - - -
∘물방울 시험장치
∘외곽은 회전대(1 회/min) 위에 편심
약 100㎜로 설치한다.
1+0.5, 0
1 ∘회전대는 기기보다 클 것. 10min IEC 60529 14.2.1
㎜/min
∘벽걸이 천정형 기기는 접촉하는 면
적과 같은 부착 면적을 갖는 나무판
으로 부착한다.
∘물방울 시험장치
∘외곽을 15 도 기울려 고정하여 설치 각 위치에서
3+0.5, 0
2 한다. 2.5min IEC 60529 14.2.2
㎜/min
∘기기는 회전하지 않고 고정된 4 방 (총 10min)
향에 대하여 실시한다.
∘오실레이팅 장치
∘살수구는 원호의 중심에서 각 60 도
범위로 한다. 각 살 수 구 5min
∘기기는 원호 중심에 설치한다. 멍 당
∘오실레이팅 튜브는 수직에 대해 양 0.07ℓ/min±5 IEC 60529 14.2.3(a)
측 60 도 각도로 진동한다. %
∘진동 1 사이클은 약 4 초로 한다.
∘5 분 후 기기를 수평방향으로 90 도
3
회전시키고 시험을 반복한다.
∘평형추 달린 차폐판 살수 노즐 장치
기기 표면적
(오실레이팅 튜브가 기기 전체에 살
(부착면 제
수되지 않을 경우)
10±0.5ℓ/min 외) 1㎡ 당 1 IEC 60529 14.2.3(b)
∘수압을 약 50~150kPa 정도로 하여
분, 다만 최
정해진 살수율이 시험 중 일정하게
저5분일것
되도록 조정한다.
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제 2 특성 시험조건 대응
시험장치 및 시험방법 물의 유량 시험 시간
숫자 시험항목
∘오실레이팅 장치
∘살수구는 원호의 중심에서 각 180
도 범위로 한다.
∘기기는 원호 중심에 설치한다. 5min
각 살수 구
∘기기 지지대는 구멍을 연다. 멍 당 IEC 60529 14.2.4(a)
∘오실레이팅 튜브는 수직에 대해 양 0.07ℓ/min±
측 180 도 각도로 진동한다. 5%
∘진동 1 사이클은 약 6 초로 한다.
∘5 분 후 기기를 수평방향으로 90 도
4 회전시키고 시험을 반복한다.
∘표준시험노즐장치(안지름 6.3㎜)
∘물 흐름의 크기는 2.5m 위치에서
지름 약 40㎜의 크기 기기 표면적
∘수압을 정해진 방수율이 시험 중 일 (부착면 제
12.5ℓ±5%/
5 정하게 되도록 조정한다. 외) 1㎡ 당 1 IEC 60529 14.2.5
min
∘노즐에서 기기 표면까지의 거리를 분, 다만 최
2.5~3m 로 하여 실제로 물이 걸린다 저3분일것
고 생각하는 모든 방향에서 방수한
다.
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제 2 특성 시험조건 대응
시험장치 및 시험방법 물의 유량 시험 시간
숫자 시험항목
∘표준시험노즐장치(안지름 12.5
㎜)
∘물 흐름의 크기는 2.5m 위치에
기기 표면적
서 지름 약 120㎜의 크기
(부착면 제
∘수압을 정해진 방수율이 시험 중
6 100±5%/min 외) 1㎡ 당 1 IEC 60529 14.2.6
일정하게 되도록 조정한다.
분, 다만 최
∘노즐에서 기기 표면까지의 거리
저3분일것
를 2.5~3m 로 하여 실제로 물이
걸린다고 생각하는 모든 방향에
서 방수한다.
<내전압 시험 부위>
시험전압 V
적 용 지 점 3 종 기기 2 종 기기
및 및 기타 기기
3 종 구조 2 종 구조
1. 충전부와 충전부에서 다음으로 절연된 사람이
닿을 수 있는 부분과의 사이
- 기초절연만 500 - 1250
- 강화절연 - 3750 3750
2. 이중절연부분으로 기초절연만으로 충전부와
절연된 다음 부분과의 사이
- 충전부 - 1250 1250
- 사람이 닿을 수 있는 부분 - 2500 2500
-사람이 닿을 수 있는 부분 - - 2U+1000
-기초절연만으로 충전부와 절연된 금속부 4) 2U+1000
7.6.3 시험 시 주의사항
가. 기기는 전원을 접속하지 않는다.
나. 내전압 시험을 위하여 금속박을 부착할 때에 절연물의 끝에서 섬락이 일어나지
않도록 주의를 하여야 한다.
다. 강화절연 및 이중절연으로 구성되어 있는 2 종 구조인 경우에는 강화절연부에
전압을 가하는 것에 따라 기초절연 또는 부가절연에 과도한 전압이 인가되지
않도록 주의하여야 한다.
라. 기초절연 및 부가절연을 단독으로 시험할 수 없는 구조로 되어 있는 경우에는
절연 전체에 대하여 강화절연에 규정한 시험전압을 인가한다.
마. 절연피막을 시험할 때에는 금속박을 압력이 약 5㎪이 되는 모래주머니로 절연
물을 눌러 둔다. 이 시험은 예를 들면, 절연물 아래에 날카로운 금속 모서리가
있어 절연이 약하다고 생각되는 곳에 한정하여도 된다.
바. 가능하다면 절연보강재는 단독으로 시험을 한다.
사. 전자회로부분에 과도한 전압이 인가되지 않도록 주의 한다.
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7.7 판정기준
가. 시험 중 절연파괴가 없어야 한다. 전압강하를 일으키지 않는 글로우방전은 무시
한다.
나. 연면거리나 공간거리가 규정한 값에 미달될 수 있는 절연부분에 물이 침투된 흔
적이 없어야 한다.
7.8 시험결과 기록
Clause 16.3: Add/delete table rows by means of
Result
[Ctrl-Insert] or [Ctrl-Delete] when the cursor is
Test voltage(V) (Pass / Fail)
inside the table.test voltage applied between:
Note: Table 5 –
Test voltages - 1250 V for basic insulation; - 2500 V for supplementary insulation; - 3750 V for
reinforced insulation.
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8. 물 넘침 시험
8.1 적용범위
통상 사용 시에 액체가 유출될 수 있는 기기 즉 사람이 임의로 채울 수 있는 용기를
가진 기기에 대하여 적용한다. 수도관에 연결되어 사용되는 밀폐된 탱크(예; 전
기온수기의 보온탱크) 등은 이에 적용하지 않는다.
8.2 시험목적
본 시험은 통상 사용 시에 액체가 유출될 수 있는 기기의 액체 유출에 따라 전기적
절연물에 영향을 미치는지 여부를 확인하여, 습기에 의한 기기의 전기적 위험성
을 판정하는데 있다.
8.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 15.절, 16.2 절
나. KC 60335-1(2016), 15.2 절, 16.2 절
8.4 시험 준비물
가. 내전압시험기 : 출력전압 5㎸ 이상, 용량이 800VA 이상, 정밀도가 ±3% 이하인
것.
나. 절연변압기 : 1 차,2 차 비율이 1:1, 용량이 5㎸A 이상인 것
다. 전압조정기 : 2 차 출력이 0 ~ 300V, 5㎸A 이상인 것
라. 금속박(알루미늄 호일)
마. 염화나트륨(NaCl) 1% 용액(또는 용액 제조용 NaCl 분말과 저울)
바. 메스 실린더 : 분해능 1cc
8.5 시험방법
8.5.1 시험 전 처리 및 준비
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가. 계통도
나. 시험 전 처리
1) X 형 부착기기(특별히 제작한 코드를 사용하는 것은 제외)는 규정한 최소 단면적
의 유연성코드 중 가장 가벼운 것(Lightest permissible type)을 부착한다.
2) 기구용 플러그가 있는 기기는 해당 접속기를 소정의 위치에 부착한 경우와 부착
하지 않은 경우 중 불리하게 되는 상태로 시험한다.
3) 분리할 수 있는 부분은 분리한다.
다. 기기설치
1) 기기는 통상 사용상태(온도상승 시험 상태)로 놓는다.
8.5.2 세부 시험방법
가. 기기의 액체용기에 염화나트륨 약 1% 용액을 가득 채운다.
나. 다시 용기용량의 15%와 같은 양 또는 0.25ℓ 중 더 많은 쪽의 용액을 1 분간 계속
하여 일정하게 붓는다.
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-사람이 닿을 수 있는 부분 - - 2U+1000
-기초절연만으로 충전부와 절연된 금속부 4) 2U+1000
1) 괄호 내의 수치는 0 종 기기에 적용한다.
2) 코드보호장치의 외면에는 금속박을 감아 붙이지 않는다.
3) 코드멈춤을 고정하는 나사에 가해지는 토크는 28.1 항에 규정의 2/3 값으로 한다.
4) 권선과 컨덴서와의 접속점과 사람이 닿을 수 있는 부분 또는 금속부와의 사이에 대한 시
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8.5.3 시험 시 주의사항
가. 기기는 전원을 접속하지 않는다.
나. 내전압 시험을 위하여 금속박을 부착할 때에 절연물의 끝에서 섬락이 일어나지
않도록 주의를 하여야 한다.
다. 강화절연 및 이중절연으로 구성되어 있는 2 종 구조인 경우에는 강화절연부에
전압을 가하는 것에 따라 기초절연 또는 부가절연에 과도한 전압이 인가되지
않도록 주의하여야 한다.
라. 기초절연 및 부가절연을 단독으로 시험할 수 없는 구조로 되어 있는 경우에는
절연 전체에 대하여 강화절연에 규정한 내전압 시험전압을 인가한다.
마. 절연피막의 내전압 시험을 할 때에는 금속박을 압력이 약 5㎪이 되는 모래주머
니로 절연물을 눌러 둔다. 이 시험은 예를 들면, 절연물 아래에 날카로운 금속
모서리가 있어 절연이 약하다고 생각되는 곳에 한정하여도 된다.
바. 가능하다면 절연보강재는 단독으로 내전압 시험을 한다.
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8.6 판정기준
가. 내전압 시험 중 절연파괴가 없어야 한다. 전압강하를 일으키지 않는 글로우방전
은 무시한다.
나. 연면거리나 공간거리가 규정한 값에 미달될 수 있는 절연부분에 물이 침투된 흔
적이 없어야 한다.
8.7 시험결과 기록
Clause 16.3: Add/delete table rows by means of
Result
[Ctrl-Insert] or [Ctrl-Delete] when the cursor is Test voltage(V)
(Pass / Fail)
inside the table.test voltage applied between:
Note: Table 5 –
Test voltages - 1250 V for basic insulation; - 2500 V for supplementary insulation;
- 3750 V for reinforced insulation.
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9. 항온항습 시험
9.1 적용범위
모든 기기에 적용한다. 혹 일반적으로 통상습도가 높은 장소에서 사용되는 기기에
대해서만 내습시험을 실시하는 것으로 인식할 수 있으나, IEC 규격에서는 모든
기기가 내습시험의 대상이 된다.
9.2 시험목적
본 시험은 통상적으로 기기를 사용할 때에, 일어날 수 있는 습기 환경에서의 기기
가 갖는 전기적 안전성을 판정하는데 있다.
9.3 관련 절 및 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 15.3 절, 16.2 절, 16.3 절
나. KC 60335-1(2016), 15.3 절, 16.2 절, 16.3 절
9.4 시험 준비물
가. 내전압시험기 : 출력전압 5㎸ 이상, 용량이 800VA 이상, 정밀도가 ±3% 이하인
것.
나. 절연변압기 : 1 차,2 차 비율이 1:1, 용량이 5㎸A 이상인 것
다. 전압조정기 : 2 차 출력이 0 ~ 300V, 5㎸A 이상인 것
라. 누설전류계(부속서 G 참조) : 정밀도가 ±3.5% 이하인 것.
마. 금속박(일루미늄 호일) : 20㎝×10㎝ 이내
9.5 시험방법
9.5.2 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
1) 항온항습 유지 후 누설전류 시험의 경우
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나. 시험 전 처리
1) 흡습처리 전에 일반 환경의 실내에 24 시간 방치한다.
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9.5.2 세부 시험방법
가. 상대습도 93±2%, 온도는 시험 전 처리 온도±1℃의 항온항습조에서 기기를 48
시간 동안 유지한다.
1) 상대습도 93±2%는 유산나트륨(Na2SO4) 또는 초산칼륨(KNO3)의 포화 수용액
을 공기와의 접촉면을 충분히 크게 하여 항온항습조에 놓으므로 얻을 수 있
다.
2) 규정된 상태는 단열을 실시한 조 내에서 공기순환을 일정하게 하여서 얻을 수도
있다.
나. 상기 처리 직후 분리한 부분을 조립하고 시험품을 규정의 온도를 유지한 항온항
습조 또는 실내에서 누설전류를 측정한다.
다. 누설전류의 측정은 다음에 따른다.
1) 충전부와 충전부로부터 절연된 사람이 닿을 수 있는 부분과의 사이에 시험전압
을 인가한다.
- 단상기기는 정격전압의 1.06 배와 같은 전압
- 3 상기기는 정격전압의 1.06 배와 같은 전압을 √3 으로 나눈 전압
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시험전압 V
적 용 지 점 3 종 기기 및 2 종 기기 및
기타 기기
3 종 구조 2 종 구조
1. 충전부와 충전부에서 다음으로 절연된 사람이
닿을 수 있는 부분과의 사이
- 기초절연만 500 - 1250
- 강화절연 - 3750 3750
2. 이중절연부분으로 기초절연만으로 충전부와
절연된 다음 부분과의 사이
- 충전부 - 1250 1250
- 사람이 닿을 수 있는 부분 - 2500 2500
-사람이 닿을 수 있는 부분 - - 2U+1000
-기초절연만으로 충전부와 절연된 금속부 4) 2U+1000
1) 괄호 내의 수치는 0 종 기기에 적용한다.
2) 코드보호장치의 외면에는 금속박을 감아 붙이지 않는다.
3) 코드멈춤을 고정하는 나사에 가해지는 토크는 28.1 항에 규정의 2/3 값으로 한다.
4) 권선과 컨덴서와의 접속점과 사람이 닿을 수 있는 부분 또는 금속부와의 사이에 대한 시
험은 통상 사용상태에서 공진전압을 받는 절연부분에 대하여만 실시한다. 이때에 기타의
부분은 차단하고 컨덴서는 단락하여 둔다.
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9.5.3 시험 시 주의사항
가. 기기는 전원을 접속하지 않는다.
나. 내전압 시험을 위하여 금속박을 부착할 때에 절연물의 끝에서 섬락이 일어나지
않도록 주의를 하여야 한다.
다. 강화절연 및 이중절연으로 구성되어 있는 2 종 구조인 경우에는 강화절연부에
전압을 가하는 것에 따라 기초절연 또는 부가절연에 과도한 전압이 인가되지
않도록 주의하여야 한다.
라. 기초절연 및 부가절연을 단독으로 시험할 수 없는 구조로 되어 있는 경우에는
절연 전체에 대하여 강화절연에 규정한 내전압 시험전압을 인가한다.
마. 절연피막의 내전압 시험을 할 때에는 금속박을 압력이 약 5㎪이 되는 모래주머
니로 절연물을 눌러 둔다. 이 시험은 예를 들면, 절연물 아래에 날카로운 금속
모서리가 있어 절연이 약하다고 생각되는 곳에 한정하여도 된다.
바. 가능하다면 절연보강재는 단독으로 내전압 시험을 한다.
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9.6 판정기준
가. 누설전류는 다음의 값 이하이어야 한다.
- 0 종, 01 종 및 3 종 기기 0.5㎃
- 휴대형 1 종 기기 0.75㎃
- 거치형 1 종 전동기 구동기기 3.5㎃
- 거치형 1 종 전열기구 0.75㎃ 또는 기기의 정격입력 ㎾당
0.75㎃중 큰 값으로 최대 5㎃
- 2 종 기기 0.25㎃
나. 다만 모든 제어장치가 꺼짐 위치를 가지고 또한 모든 극을 차단하도록 되어 있
는 경우의 허용누설전류 값은 상기에 규정한 값의 2 배로 한다.
다. 다음의 경우에도 2 배가 된다
- 온도과승방지장치 이외의 제어장치가 없는 기기인 경우
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9.7 시험결과 기록
Clause 16.2: Add/delete table rows by means of
[Ctrl-Insert] or [Ctrl-Delete] when the cursor is Leakage (mA) Leakage (mA)
Input / SupplyCondition
inside the table.leakage current between: (measured) (required)
Note: Table 5 –
Test voltages - 1250 V for basic insulation; - 2500 V for supplementary insulation; - 3750 V for
reinforced insulation.
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10.2 시험목적
본 시험은 변압기로 전원공급을 받는 기기에 있어서 통상 사용할 때에, 일어날 수
있는 단락으로 인하여 우려되는 전기적 안전성을 판정하는데 있다.
□ 통상 사용시에 일어날 수 있는 단락의 예로는 사람이 닿을 수 있는 안전초저전압회
로의 노출 전선 또는 절연이 불충분한 전선의 단락이 있다.
10.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 17 절
나. KC 60335-1(2016), 17 절
10.4 시험 준비물
가. 온도기록계 : 정밀도가 ±2℃ 이하인 것.
나. 서머커플 : 직경 0.3㎜ 이하, K Type, Premium grade 인 것
다. 접착제 :
- 130℃ 이하 : Glass fibre cloth tape(3M/ No. 27)
- 130 ~ 250℃ : Epoxy/Cyanoacrylate adhesive(열전도율이 낮으므로 부착시 주
의)
- 고온(1100℃ ~ ) : Sauresin cement( 열전도율 우수, 사용하기 불편함)
라. 권선저항 측정기(4wire 형 디지털 저항계) : 정밀도가 ±5% 이하인 것.
마. 절연변압기 : 1 차,2 차 비율이 1:1, 용량이 5㎸A 이상인 것
바. 전압조정기 : 2 차 출력이 0 ~ 300V, 5㎸A 이상인 것
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10.5 시험방법
10.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
나. 시험 전 처리
1) Transformer 의 Coil 과 Core 의 가장 발열이 심하다고 Check 되어지는 부위 및
안전초전압의 전선에 Thermocouple 을 연결한다.
2) 시험 중 주위온도는 일반시험 조건으로 한다.
다. 기기설치
1) 기기는 통상 사용상태(온도상승 시험 상태)로 놓는다.
10.5.2 세부 시험방법
가. 시험 샘플 및 회로도를 검토한다.
나. 시험 전 권선저항과 주위온도를 측정한다.
다. 정격전압의 1.06 배 또는 0.94 배중 불리하게 되는 전압으로 동작시킨다.
라. 시험하는 Transformer 의 다른 이차측 권선은 사양에 명기된 최대 부하를 인가
하고, 보호장치의 영향을 고려하면서 이차측 각 권선을 단락한다.
마. 권선의 최대온도를 기록한다.
바. 보호장치가 작동한 직후 또는 온도가 포화된 상태에서 온도상승 후 권선저항과
주위온도를 측정한다.
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10.5.3 시험 시 주의사항
가. 통상 사용 시에는 기초절연의 파손이 일어나지 않는 것으로 간주한다.(즉 기초
절연 파괴를 고려한 단락시험은 하지 않는다.)
나. 권선의 온도상승은 저항법에 따라 측정한다. 다만 권선이 불규칙하거나 측정에
필요한 접속이 곤란한 것은 열전대를 사용하여 온도상승을 측정한다.
다. 본 시험은 인체 및 재산 손상의 위험 가능성을 지니고 있기 때문에 이러한 위험
가능성을 최소로 할 수 있는 조건 하에서 이런 위험을 잘 숙지하고 있는 담당
자에 의해서 실시되어져야 한다.
10.6 판정기준
가. 안전초전압회로 전선의 절연물의 온도상승은 온도상승누설전류는 다음의 값
이하이어야 한다.
1) 기기 내부배선 및 외부 접속용 배선인 고무절연이나 염화비닐 절연
- T-마크 표시가 없는 것 65K.
- T-마크 표시가 있는 것. T- 10 K
2) 부가절연으로 사용하는 코드의 외장 50K
나. 권선온도는 다음의 값 이하이어야 한다.
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HƯỚNG DẪN THỬ NGHIỆM
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10.7 시험결과 기록
Windings under test Fault condition (OL/SC) Test Time Temperature
Temperature
V Hz V Hz V Hz V Hz Limit (K)
measured at:
Conditions (
R1= R1= R1= R1=
Winding: R2= R2= R2= R2=
t1= t1= t1= t1=
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11.2 시험목적
본 시험은 전열소자를 갖는 기기가 이상운전 또는 부주의한 운전 상황에서 화재,
안전성을 해치는 기계적 손상 및 감전 등의 위험을 미연에 방지하고 있는지 여부
를 확인하는데 있다.
11.3 인용 규격 또는 참고 사항
가 . IEC 60335-1(2010), 19.1 절 , 19.2 절 , 19.3 절 , 19.4 절 , 19.5 절 , 19.6 절 및
19.13 절
나. KC 60335-1(2016), 19.1 절, 19.2 절, 19.3 절, 19.4 절, 19.5 절, 19.6 절 및 19.13
절
11.4 용어 정의
가. 자동온도조절기(Thermostat) : 작동온도를 고정 또는 조정하여, 통상 사용상태
에서 자동적으로 회로를 개폐하는 것으로 제어부의 온도를 어느 범위 내로 유
지하는 온도감지기.
나. 온도제한기(Temperature limiter) : 온도감응장치로 동작온도를 고정 또는 조정
하여, 통상 사용상태에서 제어부가 설정된 온도에 도달하였을 때 동작하여 회
로를 개폐하는 것.(온도제한기는 기기가 통상의 운전을 반복하고 있는 동안에
는 역 개폐동작을 하지 않는다. 수동복귀가 필요한 경우도 있고 그렇지 않은
경우도 있다.
다. 온도과승방지장치(Thermal cut-out) : 운전 중에 이상이 발생한 경우에 회로를
자동차단하거나 또는 전류를 적게 흐르도록 하여 제어부의 온도를 제어하는
장치로 사용자에 따라 그 설정 값을 변경할 수 없도록 되어 있는 것.
라. 자동복귀형 온도과승방지기(Self-resetting thermal cut-out) : 기기의 해당 부분
이 충분히 냉각되면 자동적으로 전류를 복귀시키는 온도과승방지장치
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11.5 시험 준비물
가. 온도기록계 : 정밀도가 ±2℃ 이하인 것.
나. 서머커플 : 직경 0.3㎜ 이하, K Type, Premium grade 인 것
다. 접착제 :
- 130℃ 이하 : Glass fibre cloth tape(3M/ No. 27)
- 130 ~ 250℃ : Epoxy/Cyanoacrylate adhesive(열전도율이 낮으므로 부착 시 주
의)
- 고온(1100℃ ~ ) : Sauresin cement( 열전도율 우수, 사용하기 불편함)
라. 절연변압기 : 1 차,2 차 비율이 1:1, 용량이 5㎸A 이상인 것
마. 전압조정기 : 2 차 출력이 0 ~ 300V, 5㎸A 이상인 것
바. 파워메타(전력계, 전류, 전압 지시형) : 정밀도가 ±3% 이하인 것.
사. 광대역 복합 파형 VAW meter(필요로 할 경우)
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아. 테스트 코너
자. 내전압시험기 : 출력전압 5㎸ 이상, 용량이 800VA 이상, 정밀도가 ±3% 이하인
것.
차. 금속박(알루미늄 호일)
11.6 시험방법
11.6.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
나. 시험 전 처리
1) 온도상승을 측정할 부위(기기 내·외부 모두)를 확인한다.
- 시험용 코너의 벽, 천장 및 바닥
- 전원코드의 절연물
- 부가절연 및 강화절연부(열가소성 재료는 제외한다.)
2) 측정부위에 해당하는 Thermocouple 번호를 Raw data 에 기록한다.
3) Thermocouple 을 직접 측정하는 부위에 접착제를 써서 부착시킨다. 이때 Bead
가 부품 면에 정확히 접촉이 되었는지 확인 후 Bonding 한다.
4) Thermocouple 의 꼬임 및 조임이 발생하지 않도록 이들을 가지런히 정렬하여
기기를 재조립하고, 필요하다면 strain relief 를 함께 갖춘다.
5) 조립의 정확성 여부를 입력을 측정하여 확인한다.
다. 기기설치
1) 수지형 기기는 통상 사용되는 자세를 유지한다.
2) 매입형 기기는 제조자의 취급지시에 따라 부착한다.
3) 기타의 전열기구 및 기타의 복합기기는 다음과 같이 시험용 코너 부분에 설치한
다.
- 통상 마루 위 또는 탁상에서 사용하는 기기는 가능한 한 벽에 가까운 마루 위에
둔다.
- 통상 벽에 부착하는 기기는 한쪽 벽에 부착하고 가능한 한 다른 한쪽 벽, 마루 및
천장에는 통상의 거리정도로 가깝게 한다. 다만, 부착방법을 제조자가 특별
히 지시하고 있는 경우는 그에 따른다.
- 통상 천장에 부착하는 기기는 통상 거리정도의 범위에서 벽에 근접시켜 천장에
부착한다. 다만, 부착방법을 제조자가 특별히 지시하는 경우는 이에 따른다.
11.6.2 세부 시험방법
가. 전열소자가 있는 모든 기기에 대한 방열제한 시험
1) 온도기록계의 전원을 인가하여 기록을 실시한다.
2) 통상사용 상태 중 가장 불리하다고 생각되는 조건으로 정격전압으로 기기를 작
동시킨다.
3) 입력이 거의 일정하게 된 후, 방열을 제한시켜 정격입력의 0.85 배의 입력과 같
은 입력이 되도록 전압조정기로 조정한다. 이 시험 중의 시험전압은 이 전압
을 유지한다.
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<방열의 제한 방법>
□ 정상상태가 아닌 사용상태의 것으로 구체적으로는 전열소자가 발열하는 것
을 방해하는 상태를 말한다. 예를 들면, 다음과 같은 예가 있으며 이러한 것
은 일반적으로는 파트 2 에서 규정하고 있다.
- 액체 가열기인 경우는 가열용기를 빈 것으로 한 상태
- 배기구멍 등은 막은 상태
- 시트 등은 덮은 상태
11.6.3 시험 시 주의사항
가. 같은 기기에 대하여 2 항목 이상의 시험이 적용될 경우에는 각부의 온도가 거의
실온과 같은 온도가 될 때까지 기기를 자연 냉각시킨 후 해당 시험을 연속하
여 실시한다.
나. 복합기기인 경우에는 전동기 및 전열소자를 통상 사용상태에서 동시에 작동시
켜 시험을 한다. 이 때에 각각의 전동기 및 전열소자에 대하여는 1 회에 해당하
는 1 시험을 적용한다.
다. 고정배선 내부에 부착하는 보호장치는 필요한 보호라고 간주하지 않는다.
라. 고장은 한번에 하나의 이상상태를 일으켜야 한다.
마. 본 시험은 인체 및 재산 손상의 위험 가능성을 지니고 있기 때문에 이러한 위험
가능성을 최소로 할 수 있는 조건 하에서 이런 위험을 잘 숙지하고 있는 담당
자에 의해서 실시되어져야 한다.
11.7 판정기준
가. 시험 중, 기기에 불꽃의 발생, 금속의 용융, 위험양의 유독성 또는 가연성 가스
발생이 없어야 한다.
나. 온도상승은 다음에 적합하여야 한다.
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부분 온도상승 K
시험용 코너 벽, 천장 및 바닥 1) 150
전원코드의 절연물 1) 150
부가절연 및 강화 절연(열가소성재료를 제외한다)3) 표 3 에 규정한 값의 1.5 배 2)
표7의주
1) 전동기 구동기기에 대한 통상 온도상승 값은 측정하지 않는다.
2) 이 값에 대하여는 현재 검토중이다.
3) 열가소성재료에 대하여 부가절연 및 강화절연에 관한 특별한 온도한도규정은
없으나, 30.1 항의 시험을 하기 위하여 온도상승값을 측정할 필요가 있다.
11.8 시험결과 기록
Fuse
Test Test Fuse
No. Clause: abnormal condition Current Result
voltage (V) Time No.
(A)
Note: Table 5 –
Test voltages - 1250 V for basic insulation; - 2500 V for supplementary insulation; - 3750 V for
reinforced insulation.
Temperature
V Hz V Hz V Hz V Hz Limit (K)
measured at:
Conditions (
R1= R1= R1= R1=
Winding: R2= R2= R2= R2=
t1= t1= t1= t1=
t2= t2= t2= t2=
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12.2 시험목적
본 시험은 전동기를 갖는 기기가 이상운전 또는 부주의한 운전 상황에서 화재, 안
전성을 해치는 기계적 손상 및 감전 등의 위험을 미연에 방지하고 있는지 여부를
확인하는데 있다.
12.3 관련 절 및 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 19.7 절, 19.8 절, 19.9 절, 19.10 절 및 19.13 절
나. KC 60335-1(2016), 19.7 절, 19.8 절, 19.9 절, 19.10 절 및 19.13 절
12.4 용어 정의
가. 직권전동기 : 전기자 권선과 계자 권선이 직렬로 연결된 전동기.
12.5 시험 준비물
가. 온도기록계 : 정밀도가 ±2℃ 이하인 것.
나. 서머커플 : 직경 0.3㎜ 이하, K Type, Premium grade 인 것
다. 접착제 :
- 130℃ 이하 : Glass fibre cloth tape(3M/ No. 27)
- 130 ~ 250℃ : Epoxy/Cyanoacrylate adhesive(열전도율이 낮으므로 부착시 주
의)
- 고온(1100℃ ~ ) : Sauresin cement( 열전도율 우수, 사용하기 불편함)
라. 권선저항 측정기(4wire 형 디지털 저항계) : 정밀도가 ±5% 이하인 것.
마. 절연변압기 : 1 차,2 차 비율이 1:1, 용량이 5㎸A 이상인 것
바. 전압조정기 : 2 차 출력이 0 ~ 300V, 5㎸A 이상인 것
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12.6 시험방법
12.6.1 시험 전 처리 및 준비
가. 시험 전 처리
1) 온도상승을 측정할 부위(기기 내·외부 모두)를 확인한다.
- 시험용 코너의 벽, 천장 및 바닥
- 전원코드의 절연물
- 부가절연 및 강화절연부(열가소성 재료는 제외한다.)
2) 측정부위에 해당하는 Thermocouple 번호를 Raw data 에 기록한다.
3) Thermocouple 을 직접 측정하는 부위에 접착제를 써서 부착시킨다. 이때 Bead
가 부품 면에 정확히 접촉이 되었는지 확인 후 Bonding 한다.
4) 회로로부터 Coil lead 를 분리한다.
5) 측정 Coil 회로에 lead wire 쌍을 납땜하고, 그것을 Enclosure 밖으로 빼낸다.
6) Lead wire 저항을 측정한다.
7) Lead wire 를 Coil 에 납땜한다.
8) Thermocouple 의 꼬임 및 조임이 발생하지 않도록 이들을 가지런히 정렬하여
기기를 재조립하고, 필요하다면 strain relief 를 함께 갖춘다.
9) 디지털 저항계(4Wire 형)로 Coil 의 Cold 저항을 측정한다. 이때에 리드와이어
저항 값은 포함되지 않아야 한다.
10) 온도상승 전 주위온도와 권선저항 값을 Raw data 에 기록한다.
11) 계통도에 따라 전압조정기, 파워메타를 결선한다.
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12.6.3 시험 시 주의사항
가. 2 개 이상의 전동기가 있는 것은 전동기 각각 개별적으로 시험한다.
나. 같은 기기에 대하여 2 항목 이상의 시험이 적용될 경우에는 각부의 온도가 거의
실온과 같은 온도가 될 때까지 기기를 자연 냉각시킨 후 해당 시험을 연속하
여 실시한다.
다. 복합기기인 경우에는 전동기 및 전열소자를 통상 사용상태에서 동시에 작동시
켜 시험을 한다. 이 때에 각각의 전동기 및 전열소자에 대하여는 1 회에 해당
하는 1 시험을 적용한다.
라. 고정배선 내부에 부착하는 보호장치는 필요한 보호라고 간주하지 않는다.
마. 고장은 한번에 하나의 이상상태를 일으켜야 한다.
바. 본 시험은 인체 및 재산 손상의 위험 가능성을 지니고 있기 때문에 이러한 위험
가능성을 최소로 할 수 있는 조건 하에서 이런 위험을 잘 숙지하고 있는 담당
자에 의해서 실시되어져야 한다.
12.7 판정기준
가. 전동기가 있는 모든 기기에 대한 구속 시험
1)시험 중 권선의 온도는 다음 표의 값 이하이어야 한다.
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<표. 허용 권선온도>
온 도 한 도(℃)
기기의 종류 200 220 250
A종 E종 B종 F종 H종
계급 계급 계급
<산술평균온도의 산출 방법>
□ 전동기 전원의 ON-OFF 를 반복하여 최고점과 최저점이 일정하게 되는 정상
상태까지 시험을 행한다. 다음 식으로 산술평균(tA)을 구한다.
여기 서:
t max 는, 정상상태의 최고치로 하고
t min 는, 정상상태의 최저치로 한다.
표7의주
2) 이 값에 대하여는 현재 검토중이다.
3) 열가소성재료에 대하여 부가절연 및 강화절연에 관한 특별한 온도한도규정은
없으나, 30.1 항의 시험을 하기 위하여 온도상승값을 측정할 필요가 있다.
12.8 시험결과 기록
Fuse
Test Test Fuse
No. Clause: abnormal condition Current Result
voltage (V) Time No.
(A)
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Note: Table 5 –
Test voltages - 1250 V for basic insulation; - 2500 V for supplementary insulation; - 3750 V for
reinforced insulation.
Temperature
V Hz V Hz V Hz V Hz Limit (K)
measured at:
Conditions (
R1= R1= R1= R1=
R2= R2= R2= R2=
t1= t1= t1= t1=
Winding:
t2= t2= t2= t2=
Δt= Δt= Δt= Δt=
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13.2 시험목적
전자회로를 구성하는 전자부품의 고장으로 인한 화재, 안전성을 해치는 기계적 손
상 및 감전 등의 위험을 미연에 방지하고 있는지 여부를 확인하는데 있다.
13.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 19.1 절, 19.11 절, 19.12 절, 19.3 절
나. KC 60335-1(2016), 19.1 절, 19.11 절, 19.12 절, 19.3 절
13.4 용어 정의
가. 전자회로 : 적어도 1 개 이상의 전자부품을 가지고 있는 전기적 회로
나. 전자부품 : 주로 진공, 가스 또는 반도체 속을 전자가 움직임에 따라 도체가 되는
부분
13.5 시험 준비물
가. 온도기록계 : 정밀도가 ±2℃ 이하인 것.
나. 서머커플 : 직경 0.3㎜ 이하, K Type, Premium grade 인 것
다. 접착제 :
- 130℃ 이하 : Glass fibre cloth tape(3M/ No. 27)
- 130 ~ 250℃ : Epoxy/Cyanoacrylate adhesive(열전도율이 낮으므로 부착 시 주
의)
- 고온(1100℃ ~ ) : Sauresin cement( 열전도율 우수, 사용하기 불편함)
라. 절연변압기 : 1 차,2 차 비율이 1:1, 용량이 5㎸A 이상인 것
마. 전압조정기 : 2 차 출력이 0 ~ 300V, 5㎸A 이상인 것
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13.6 시험방법
13.6.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
나. 시험 전 처리
1) 다음을 고려하여 고장상태를 만들 전자부품을 확인한다.
- 통상 기기 및 그 회로도를 조사하므로 예상되는 고장을 알 수 있다. 이에 따라 가
장 불리한 결과로 된다고 생각되는 경우에 한하여 시험을 한다.
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Ngày ban hành 2015-11-24
<소전력회로 측정방법>
□ 정격전압에서 기기를 운전하고 소전력인지 여부를 알고 싶은 지점과 전원의
반대쪽의 극과의 사이에 가변저항기를 접속하여 그 저항 값이 최대가 되도
록 조정한 후 가변저항기의 전력을 측정할 수 있도록 전력계를 결합한다.
- 전원의 한쪽에서만 측정한다. 이 경우 소전력 지점이 가장 적게 되는 극이
바람직하다.
- 소전력 지점을 찾고자 할 때에는 전원에서 가까운 지점에서 시작하는 것이
좋다.
□ 다음에 그 저항기에서 소비하는 전력이 최대가 될 때까지 저항 값을 줄인다.
□ 5 초 후에 이 저항기에서 소비하는 최대전력이 15W 이하가 되는 전원쪽에 가
장 가까운 지점을 소전력 지점으로 한다.
□ 전원 쪽에서 보아 소전력 지점 이후의 회로부를 소전력회로로 간주한다.
치가 15W 를 초과한다.
- 다음에 A 와 C 간, B 와 C 간에 대해서도 똑같이 가변저항을 조정하고, 그
소비전력의 최대치가 15W 이하가 되는지 여부를 조사한다. 이 예의 경우
는 15W 이하로 되며 A 와 B 점이 소전력 점으로 되기 때문에 Z4, Z5, 및
Z8 이 소전력회로의 임피던스이므로 고장시험을 적용하지 아니한다.
- A 와 C 간 및 B 와 C 간의 단락시험을 순차적으로 행한다. (19.11.2 항 참조)
- 이어서 Z1, Z2, Z3, Z6 및 Z7 (소전력회로에서 전원에 가까운 임피던스)를
순차적으로 고장상태로 한다.
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Ngày ban hành 2015-11-24
다. 기기설치
1) 수지형 기기는 통상 사용되는 자세를 유지한다.
2) 매입형 기기는 제조자의 취급지시에 따라 부착한다.
3) 기타의 전열기구 및 기타의 복합기기는 다음과 같이 시험용 코너 부분에 설치한
다.
- 통상 마루 위 또는 탁상에서 사용하는 기기는 가능한 한 벽에 가까운 마루 위에
둔다.
- 통상 벽에 부착하는 기기는 한쪽 벽에 부착하고 가능한 한 다른 한쪽 벽, 마루 및
천장에는 통상의 거리정도로 가깝게 한다. 다만, 부착방법을 제조자가 특별
히 지시하고 있는 경우는 그에 따른다.
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13.6.2 세부 시험방법
가. 다음의 고장상태를 가정하여 필요에 따라, 한 번에 하나의 고장을 일으킨다. 이
경우 계속 발생하는 고장도 고려하며, 출력신호 모두가 집접회로(마이크로프
로세서 포함) 내에서 고장상태가 된다고 예상한다. 어느 출력신호가 발생할
우려가 없는 것이 명백한 경우에는 여기에 관한 고장은 고려하지 않는다. 부
품 중 사이리스터, 트라이악은 고장상태 2)와 4)를 적용한다.
1) IEC 60335-1. 29.1 항에 규정한 값에 만족하지 않는 극성이 다른 충전부 상호간
의 연면거리 및 공간거리의 단락. 다만, 해당 부분을 충분히 밀봉한 경우에는
이에 따르지 않는다.
2) 각 부품 단자부의 개방
3) IEC 60384-14 또는 IEC 60065 의 14.2 항에 적합하지 않은 캐패시터의 단락
4) 집적 회로 이외의 전자부품의 임의의 2 단자 간을 단락, 이 고장상태는 2 개 회로
간의 광 커플러(Photocoupler)에는 적용하지 않는다.
5) 다이오드 역할을 하는 트라이액의 단락
6) 집적 회로의 고장. 이 경우 그 부품이 올바른 기능이 아니어도 안전성에 악영향
을 미치는 않는 것을 확인하기 위하여 위험과 결부된다
고 예상되는 모든 상황을 조사한다.
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□ 절연내압(Viso)
Photo coupler, 특히 DIP Type 의 경우 전위가 다른 회로간의 신호 전달, 노이
즈 차단등에 사용 하는 일이 많기 때문에 내외부전위 , 내 노이즈 성능이 대
단히 중요하다. 그렇기 때문에 입출력 간 절연 내압(Viso)은 포토 커플러를
선택의 중요한 정격의 하나이다. 일단, 절연파괴가 일어나면 소자의 파괴,
나아가 시스템 전체에 오동작을 일으킨다. 높은 전위차가 발생 하는 경우에
사용할 때는 그 전위차에 충분히 여유를 주어 고내압의 포토 커플러를 선택
할 필요가 있다.
□ 변환효율
변환효율(CTR : Current Transfer Ratio)은 입력(순전류 : IF)에 대한 출력 (콜
렉터 전류 : IC)의 비율로 다음식으로 표현된다.
CTR = IC / IF ×100 (%)
CTR 은 IF 조건에 의존하지만 그 분포는 일반적으로 트랜지스터 출력으로
50 ~300%로 되어있다. 고변환 효율이 요구되는 경우는 포토다링톤 출력의
포토 커플러가 있지만 이 경우 응답속도가 둔해진다. 포토 커플러는 연속해
서 장시간 사용하면 발광 출력이 저하할 경우가 있으므로 설계 후 CTR 은
30% 이상의 여유를 줄 필요가 있다.
□ 응답특성
포토 커플러의 응답 속도는 주로 출력측의 소자에 따라 결정된다. 포토 다링
톤 출력으로는 전술 한 바와 같이 변환효율은 크게 되지만 반면 응답속도가
둔화된다. 한편 PIN 포토 다이오드로 수광하면 응답속도는 빨라지지만 변
환효율은 떨어진다. 또 응답시간은 입력 순전류 (IF)와 부하저항 (RL)에 따
라 변화한다. 특히 RL 에 대한 의존성이 높고 회로 설계시에는 고려해 둘 필
요가 있다.
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Ngày ban hành 2015-11-24
<고장상태 시험 예외>
□ 일반적으로 히터와 전동기 부하의 연속 통전시험 등으로 고장상태를 커버할
수 있다. 예를 들면, 전동기가 2 개 있을 때, 통상 사용 또는 단락과 개방에서
는 동시 운전상태를 재현 할 수 없으나, 마이크로프로세서의 폭주에서는 일
어날 수 있다면, 어떠한 방법으로 2 개의 전동기를 동시에 운전하는 등의 상
태를 생각 할 수 있다.
□ 다만, 고장이 나도 출력하는 것이 없다고 하는 신호에 관한 시험은 하지 않는
다. 또, 2 개의 마이크로프로세서의 동시 고장은 생각하지 아니한다.
<해설>
□ 정특성 온도계수저항기(PTC), 부특성 온도계수저항기(NTC) 및 전압종속 저
항기(VDR)는 전자 부품으로 간주 하지만, 사양대로 사용하고 있는 경우는
단락시험을 할 필요는 없다. 다른 저항기에 대해서는 부품에 해당되어「각
단자부의 개방」(2)을 하지만, 전자부품(용어 정의 참조)은 아니므로 「전
자부품의 단락」(4)은 적용하지 아니한다.
□참고
IEC 60065 에 있어서는, 저항기의 단락시험이 있다.
2) 흐르는 전류가 퓨우즈 정격전류의 2.75 배 이상인 경우의 회로는 보호가 충분하
다고 간주하여 다시 시험하지 않는다.
3) 흐르는 전류가 퓨우즈 정격전류의 2.1 배 초과 2.75 배 미만인 경우에는 회로를
단락하고 다음 시간동안 시험을 한다.
- 속단형 퓨우즈는 해당시간 또는 30 분간 중 짧은 시간
- 시간지연형 퓨우즈는 해당시간 또는 2 분간 중 짧은 시간
<퓨우즈의 단락시험>
□ 퓨우즈 단락시험은 IEC 60127-2 의 전류 퓨우즈의 특성에 맞추어 규격화 되
어 있다. 규정은 퓨우즈 구조상의 산포를 고려한 것이기 때문에 교환여부에
관계없이 본 항이 적용된다.
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□ 기타 규격의 퓨우즈
규격 표시 단락전류/정격전류 단락시간
퓨우즈의 단락시험 없음
특성표시 없음
규격대로 (2.1~2.75 은
F 표시 규격대로
IEC60127-3 30 분간)
규격대로 (2.1~2.75 은
T 표시 규격대로
2 분간)
1.25 배 이하 정상상태까지 단락
1.25 배~2 배 1 시간 또는 정상상태까지의
IEC60127-4 심볼표시 장시간
2 배~2.75 배 2분
2.75 배 이상 단락하지 않음
(Tinblub 형) (권선형)
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13.6.3 시험 시 주의사항
가. 같은 기기에 대하여 2 항목 이상의 시험이 적용될 경우에는 각부의 온도가 거의
실온과 같은 온도가 될 때까지 기기를 자연 냉각시킨 후 해당 시험을 연속하
여 실시한다.
나. 고정배선 내부에 부착하는 보호장치는 필요한 보호라고 간주하지 않는다.
다. 고장은 한번에 하나의 이상상태를 일으켜야 한다.
라. 본 시험은 인체 및 재산 손상의 위험 가능성을 지니고 있기 때문에 이러한 위험
가능성을 최소로 할 수 있는 조건 하에서 이런 위험을 잘 숙지하고 있는 담당
자에 의해서 실시되어져야 한다.
13.7 판정기준
가. 시험 중, 기기에 불꽃의 발생, 금속의 용융, 위험양의 유독성 또는 가연성 가스
발생이 없어야 한다.
나. 온도상승은 다음에 적합하여야 한다.
<허용 권선온도>
온 도 한 도(℃)
기기의 종류
200 220 250
A종 E종 B종 F종 H종
계급 계급 계급
<기타 부위 허용온도>
부분 온도상승 K
시험용 코너 벽, 천장 및 바닥 1) 150
전원코드의 절연물 1) 150
부가절연 및 강화 절연(열가소성재료를 제외한다)3) 표 3 에 규정한 값의 1.5 배 2)
표7의주
1) 전동기 구동기기에 대한 통상 온도상승 값은 측정하지 않는다.
2) 이 값에 대하여는 현재 검토중이다.
3) 열가소성재료에 대하여 부가절연 및 강화절연에 관한 특별한 온도한도규정은
없으나, 30.1 항의 시험을 하기 위하여 온도상승값을 측정할 필요가 있다.
13.8 시험결과 기록
Point under test Maximum power Result
14. 안정성 시험
14.1 적용범위
고정형 및 수지형 이외의 기기로 마루 위 또는 탁상에서 사용하는 기기에 한한다.
14.2 시험목적
본 시험은 고정형 및 수지형 이외의 기기로 마루 위 또는 탁상에서 사용하는 기기
에 대하여 사용 중 전도에 의한 화재, 안전성을 해치는 기계적 손상 및 감전 등의
위험을 미연에 방지하고 있는지 여부를 확인하는데 있다.
14.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 20.1 절
나. KC 60335-1(2016), 20.1 절
14.4 시험 준비물
가. 경사판 : 15 도 각도 조절식.
나. 온도기록계 : 정밀도가 ±2℃ 이하인 것.
다. 서머커플 : 직경 0.3㎜ 이하, K Type, Premium grade 인 것
라. 접착제 :
- 130℃ 이하 : Glass fibre cloth tape(3M/ No. 27)
- 130 ~ 250℃ : Epoxy/Cyanoacrylate adhesive(열전도율이 낮으므로 부착시 주
의)
- 고온(1100℃ ~ ) : Sauresin cement( 열전도율 우수, 사용하기 불편함)
마. 권선저항 측정기(4wire 형 디지털저항계) : 정밀도가 ±5% 이하인 것.
바. 절연변압기 : 1 차,2 차 비율이 1:1, 용량이 5㎸A 이상인 것
사. 전압조정기 : 2 차 출력이 0 ~ 300V, 5㎸A 이상인 것
아. 파워메타(전력계, 전류, 전압 지시형) : 정밀도가 ±3% 이하인 것.
자 광대역 복합 파형 VAW meter(필요로 할 경우)
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14.5 시험방법
14.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
나. 시험 전 처리
1) Inlet(기구용 플러그)을 갖는 기기는 적당한 접속기와 유연성코드를 부착하여야
한다.
2) 전원코드는 가장 불리한 상태가 되도록 하여 경사면에 놓는다.
3) 문이 있는 기기는 문을 열거나, 닫았을 때 불리하게 되는 방향으로 시험을 한다.
4) 통상 사용 시에 사용자가 액체를 넣도록 되어있는 기기는 물을 넣지 않은 때와
기기 제조자가 지정한 용량 내의 가장 불리하게 되는 양의 물을 채운 경우 중
불리한 상태가 되는 쪽으로 시험한다.
다. 기기설치
1) 경사판 위에 기기를 올려놓는다.
- 기기를 10 도 각도로 기울였을 때 통상의 지지 면과 접촉하지 않는 기기의 부분이
수평면에 접촉하게 되는 경우는 기기를 수평지지대 위에 가장 불리하게 되는
방향으로 올려놓는다.
14.5.2 세부 시험방법
가. 경사판을 서서히 360 도 회전시킨다.
나. 전열소자가 있는 경우는 이어서 경사판을 15 도까지 기울인다.
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14.5.3 시험 시 주의사항
가. 바퀴 등은 기기가 구르지 않도록 고정하여야 한다.
나. 기기는 전원을 접속하지 않는다.
다. 롤러, 캐스터 또는 다리가 있는 기기는 수평판 위의 시험을 필요로 할 수도 있다.
14.6 판정기준
가. 기기는 넘어지지 않아야 한다.
나. 전열소자가 있는 것으로 넘어진 경우는 다음의 온도를 초과하지 않아야 한다.
부분 온도상승 K
시험용 코너 벽, 천장 및 바닥 1) 150
전원코드의 절연물 1) 150
부가절연 및 강화 절연(열가소성재료를 제외한다)3) 표 3 에 규정한 값의 1.5 배 2)
표7의주
1) 전동기 구동기기에 대한 통상 온도상승 값은 측정하지 않는다.
2) 이 값에 대하여는 현재 검토중이다.
3) 열가소성재료에 대하여 부가절연 및 강화절연에 관한 특별한 온도한도규정은
없으나, 30.1 항의 시험을 하기 위하여 온도상승값을 측정할 필요가 있다.
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14.7 시험결과 기록
At an angle of 10 At an angle of 15
Unit under test Temperature rises, necessary?
,overturned? overturned?
Temperature
V Hz V Hz V Hz V Hz Limit (K)
measured at:
Conditions (
R1= R1= R1= R1=
R2= R2= R2= R2=
Winding: t1= t1= t1= t1=
t2= t2= t2= t2=
Δt= Δt= Δt= Δt=
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15. 기계적 강도 시험
15.1 적용범위
모든 기기의 외곽에 적용한다. 다만 다음의 경우는 예외로 한다.
- 손잡이, 레바, 놉과 이와 유사한 것 및 신호용 램프와 커버에도 충격을 가한다. 다
만 램프 또는 커버의 외곽으로 돌출한 부분이 10㎜ 이하 또는 그 표면적이 4
㎠ 이하인 것은 충격을 가하지 않는다.
- 기기 내의 램프 및 커버는 통상 사용 시에 손상을 받을 우려가 있는 경우에만 시
험한다.
- 내부 커버로 지지한 장식 커버는 시험에 따라 장식 커버에 균열이 발생할 경우 장
식 커버를 분리한 후 내부 커버에 이 시험을 한다.
15.2 시험목적
본 시험은 통상 사용 시에 예상되는 거친 취급의 경우에 기계적 손상 및 감전 등과
같은 위험으로부터 안전성 확보 여부를 확인하는데 있다.
15.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 21 절
나. KC 60335-1(2016), 21 절
15.4 시험 준비물
가. 스프링 동작식 충격시험장치 : 0.5J±0.04J
나. 테스트 핑거
다. 버어니어 켈리퍼스
15.5 시험방법
15.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
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폴리아미드 판 기기 충격장치
벽돌 또는 콘크리트
나. 시험 전 처리
1) 기기를 온도가 15 ℃에서 35℃사이이고, 상대습도가 45%와 75%사이의 공기 중
에서 4 시간 동안 보관한다.
다. 기기설치
1) 기기에 충격을 가할 시 기기가 움직이지 않도록 충격을 가하는 반대 측 면을 지
지 면에 틈이 없도록 하여 견고히 고정한다.
2) 지지 면은 폴리아미드 판으로 덮은 벽돌, 콘크리트 이와 유사한 것으로 가능한
단단히 벽을 등지도록 기기를 놓는다.
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15.5.2 세부 시험방법
가. 기기 외곽의 취약한 모든 부위에 3 회씩 0.5J±0.04J 의 충격력을 가한다.
나. 위의 충격력을 가한 결과 손상여부가 의심스러울 경우에는 그 손상은 없는 것으
로 하고, 별도의 시험품으로 같은 곳에 3 회의 충격력을 가한다.
다. 손상여부를 Raw data 에 기록한다.
15.5.3 시험 시 주의사항
가. 기기가 견고히 고정된 상태에서 시험하여야 한다.
나. 시험 시 기기의 지지가 부족하여 기기의 어느 부분에도 과도한 기계적응력이 가
해지지 않도록 하여야 한다.
다. 기기는 전원을 접속하지 않는다.
라. 눈에 보일 정도로 적열하는 전열소자의 보호장치에 충격을 가할 시에는 해머헤
드가 그 보호장치의 틈을 통하여 전열소자를 때리지 않도록 주의한다.
15.6 판정기준
가. 규격의 취지(감전, 화재, 물리적 손상 등)에 어긋나는 손상이 없고 특히 IEC
60335-1 의 8.1 절, 15.1 절, 29.1 절에 적합하도록 손상이 없어야 한다. 다음의
경우는 손상으로 여기지 않는다.
- 표면 마감재의 손상, 연면거리와 공간거리가 IEC 60335-1 의 29.1 절에 규정하는
값 이하가 되지 않는 작은 홈과 감전 또는 습기 보호부에 유해한 영향을 미치
지 않는 작은 손상은 불량으로 간주하지 않는다.
- 육안으로 보이지 않는 균열과 섬유질로 강화된 성형품, 이와 유사한 것의 표면균
열은 불량으로 간주하지 않는다.
- 장식 커버가 균열되어 장식 커버를 분리한 후 내부 커버에 시험을 하여 내부 커버
가 시험에 견딜 경우에는 불량으로 간주하지 않는다.
나. 보호절연 또는 강화절연 에 대하여 의심스러운 경우에는 IEC 60335-1 의 16.3
절에 적합하여야 한다.
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15.7 시험결과 기록
Part under test Result
Enclosure: Top / Sides / Front / Rear / Bottom
Handles / Levers / Knobs
Signal lamps / Covers
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16. Socket-outlets 토크 시험
16.1 적용범위
Socket-outlets 에 직접 접속하는 핀을 갖는 모든 기기에 적용한다.
16.2 시험목적
본 시험은 Socket-outlets 에 직접 접속하는 핀을 갖는 모든 기기의 경우 통상 사용
시 Socket-outlets 에 과도한 장력이 가하여지므로 서 발생할 수 있는 기계적 손
상 및 감전 등과 같은 위험으로부터 안전성 확보 여부를 확인하는데 있다.
16.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 22.3 절
나. KC 60335-1(2016), 22.3 절
16.4 시험 준비물
가. Socket-outlets 토크 시험기
- 시험용 Socket-outlets : 접지극이 없고, 칼받이가 접속면에서 8㎜ 뒤쪽에 있고,
칼받이가 접촉면에 수평일 것
나. 계산기
16.5 시험방법
16.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
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16.5.2 세부 시험방법
가. 시험기의 추를 평형조정 추 암의 길이 방향으로 위치를 조정하여 평형조정 추
암이 수평이 되도록 하고 이때의 추의 위치를 기억하여 둔다.
나. 기기를 시험기의 Socket-outlets 에 삽입한 후, 다시 가.의 방법을 반복하여 평형
조정 추 암이 수평이 되도록 하고 이때의 추의 위치를 기억하여 둔다.
다. 가에서의 추의 위치와 나에서의 추의 위치의 거리(m 단위로 환산한 값)를 계산
한 후, 여기에 추의 무게(N 단위로 환산한 값)를 곱하여 토크 값으로 환산하여
Raw data 에 기록한다.
16.5.3 시험 시 주의사항
가. Socket-outlets 의 접속면 측의 칼받이 면과 평형조정 추 암의 회전 축과는 동일
축을 이루어야 한다.
16.6 판정기준
가. 토크가 0.25Nm 이하이어야 한다.(이 값에는 기기가 없는 상태에서 Socket-
outlets 에 가하는 토크는 포함하지 않는다.)
16.7 시험결과 기록
Measured distance (m) Used weight (0.1 kg) Measured torque(Nm)
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17. 플러그 방전 시험
17.1 적용범위
플 러 그 를 사 용 하 여 전 원 을 접 속 하 는 기 기 에 적 용 한 다 . 기 기 의 Total line
capacitance 가 0.1㎌ 미만일 경우에는 시험하지 않는다.
17.2 시험목적
본 시험은 통상 사용상태에서 플러그를 접촉하였을 때, 충전돤 캐패시터에 의하여
발생할 수 있는 전기적 충격 등과 같은 위험으로부터 안전성 확보 여부를 확인
하는데 있다.
17.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 22.5 절
나. KC 60335-1(2016), 22.5 절
17.4 시험 준비물
가. Storage Scope : 입력 임피던스가 10㏁ 이상인 것
나. Timer
다. 플러그 방전 시험용 절환 Switch.
라. 100 : 1 Probe.
17.5 시험방법
17.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
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나. 기기설치
1) 계통도에 따라 기기와 전원을 결선한다.
2) Storage Scope 의 전원을 인가하고 전압을 측정할 수 있도록 작동시켜 놓는다.
17.5.2 세부 시험방법
가. 기기에 정격전압을 인가한다.
나. 약간의 시간이 경과한 후 기기의 메인 스위치를 꺼짐 위치로 한다.
다. 이와 동시에 절환 스위치도 작동시켜 플러그 양단을 Storage Scope 의 입력 단
으로 전환되도록 한다.
라. Storage Scope 로 전원 차단 1 초 후의 플러그 양단의 전압을 측정한다.
마. 상기 시험을 10 회 반복한다.
바. 필요로 하다면 기기의 메인 스위치를 켜짐 위치로 하여 상기 시험을 반복한다.
17.6 판정기준
가. 측정된 전압이 34V 이하이어야 한다.
17.7 시험결과 기록
Switch
Input voltage (V) After 1 Sec, measured voltage(V)
location(Off/On)
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18. 비 분리부의 고정 시험
18.1 적용범위
감전, 습기 또는 가동부의 접촉에 대한 보호 역할을 하고 있는 분리할 수 없는 부분
을 갖는 기기에 적용한다.
18.2 시험목적
본 시험은 감전, 습기 또는 가동부의 접촉에 대한 보호 역할을 하고 있는 분리할 수
없는 부분을 갖는 기기의 경우 통상 사용상태에서 일어나는 기계적 응력에 대하
여 분리할 수 없는 부분의 불확실한 고정으로 위험 발생 가능성 여부를 확인하
는데 있다.
18.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 22.11 절
나. KC 60335-1(2016), 22.11 절
18.4 용어 정의
가. 분리할 수 없는 부분 : 공구의 사용에 의하여서만 분리하거나 열 수 있는 부분.
나. 공구 : 나사 또는 이와 유사한 고정장치를 풀거나 조이는 것에 사용하는 드라이
버, 동전 또는 이와 유사한 것.
18.5 시험 준비물
가. 관절이 없는 테스트 핑거 : 관절이 있는 테스트 핑거와 치수는 동일한 것
나. 흡입 컵
다. Push full 게이지 : 10N, 30N, 50N
라. 시험 손톱
마. 토크 시험기 : 1Nm, 2Nm, 4Nm
바. 버어니어 캘리퍼스 : 0 ~ 200㎜
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18.6 시험방법
18.6.2 시험 전 처리 및 준비
가. 시험 전 처리
1) 기기는 실온상태로 방치한다. 다만, 적합여부가 온도에 좌우될 우려가 있는 경
우에는 온도상승에서 규정한 조건으로 기기를 운전한 직후에도 시험을 한다.
2) 시험 전에 설치할 때나 보수점검을 할 때에 분리할 수 있는 부분을 10 회 분해 조
립을 반복한 후 시험한다. 보수점검에는 코드를 포함한다.
다. 기기설치
1) 기기는 인위적으로 고정하지 않고 통상 사용상태를 유지하는 가운데 시험한다.
18.6.3 세부 시험방법
가. 커버나 약하게 될 우려가 있는 부분에 대한 시험
1) 다음의 힘을 가장 불리한 방향으로 10 초간 힘을 가한다.
- 미는 힘(무 관절 테스트 핑거로 시험한다) 50N
- 당기는 힘(흡입 컵 등을 사용하여 시험한다)
a) 손끝이 쉽게 미끄러지지 않는 모양인 부분 50N
b) 사람이 잡는 부분으로 분리하는 방향에 대한 돌출거리가 10㎜ 미만인 것
30N
2) 당김 시험을 하는 동안에 구멍이나 관절부에 시험 손톱을 10N 의 힘으로 삽입한
다. 그런 다음 10N 의 힘으로 옆으로 움직인다.
3) 축 방향으로 당기는 힘이 가해지지 않도록 모양이 되어 있는 부분에는 당기는 힘
을 가하지 않고, 구멍이나 관절부에 시험 손톱을 10N 의 힘으로 삽입한다. 그
런 다음 고리를 사용하여 30N 의 힘으로 분리되는 방향으로 10 초간 가한다.
나. 비틀림이 가해지는 커버, 기타의 부분에 대한 시험
1) 다음의 토크를 가. 항의 당김이나 미는 힘과 동시에 가한다.
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<시험순서>
① 눌러넣은 힘으로 케이스가 벗겨지는 경우
A (+C) C 는 비트는 힘이 가해지는 경우만
② 인장력으로 케이스가 벗겨지는 경우
· 축방향으로 인장력이 가해지는 경우(B 를 적용할 수 있는 경우)
B + D (+C) C 는 비트는 힘이 가해지는 경우만
축방향으로 인장력이 가해지지 않는 경우(B 를 적용할 수 없는 경우)
E (+C) C 는 비트는 힘이 가해지는 경우만
18.6.3 시험 시 주의사항
가. 시험 손톱을 삽입하는 경우에는 비틀거나, 지렛대로 사용하여서는 안 된다.
나. 나사, 리벳, 기타 이와 유사한 것 등에 의한 고정여부에 상관없이 분리할 수 있는
모든 부분에 대하여 시험한다.
다. 힘을 가할 때에는 급격히 힘이 가해지지 않도록 한다.
라. 시험을 위한 지그(예로서 흡입 컵 등이 있다.) 등을 사용할 때에는 지그로 인하
여 시험결과에 영향이 미치지 않도록 한다.
18.7 판정기준
가. 시험을 실시한 부분은 빠지지 않고, 또한 본래의 위치에 고정된 상태로 있어야
한다.
나. 비 분리부에 잠금장치를 사용할 때에는 그 고정위치를 확실히 알 수 있도록 되
어 있어야 한다.
다. 기기를 설치할 때 또는 보수점검을 할 경우에 분리할 수 있는 부분에 사용하는
비 분리부의 잠금장치는 분리조작에 의하여 그 고정상태가 나쁘게 되지 않아
야 한다.
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18.8 시험결과 기록
Push force (50N by rigid Pull force (50/30N by While pull test, 10N/187N by test
Part under test
test finger) suitable means) fingernail
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19. 손잡이 등의 고정 시험
19.1 적용범위
손잡이, 놉, 그립, 레바, 기타 이와 유사한 것(통상 사용 시 사람 손으로 조작을 필
요로 하는 것)의 갖는 기기에 적용한다. 다만, 이와 같은 부분이 느슨하여져도
위험이 생길 우려가 없는 경우에는 적용하지 않는다.
19.2 시험목적
본 시험은 손잡이, 놉, 그립, 레바, 기타 이와 유사한 것들에 있어서 통상 사용 시
불확실한 고정으로 인한, 위험 발생 가능성 여부를 확인하는데 있다.
19.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 22.12 절
나. KC 60335-1(2016), 22.12 절
19.4 시험 준비물
가. 당김 시험기 : 15N, 30N
나. 초시계
19.5 시험방법
19.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 시험 전 처리
1) 기기는 실온상태로 방치한다. 다만, 적합여부가 온도에 좌우될 우려가 있는 경
우에는 온도상승에서 규정한 조건으로 기기를 운전한 직후에도 시험을 한다.
2) 자기응고성수지 이외의 밀봉 콤파운드와 이와 유사한 것은 헐거움 방지로 충분
하다고 간주하지 않고 시험을 실시한다.
나. 기기설치
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19.5.2 세부 시험방법
가. 손잡이, 놉, 그립, 레바, 기타 이와 유사한 부분에 다음의 힘을 축 방향으로 1 분
간 가한다.
- 통상 사용 시에 축 방향으로 당김 힘이 가해지지 않도록 되어 있는 부분(“예”: 로
타리 스위치) 15N
- 축 방향으로 당김 힘이 가해질 수 있는 부분 (“예 ”: Push-button 스위치 )
30N
19.5.3 시험 시 주의사항
가. 당김 힘은 축 방향으로 만 가하여져야 한다.
19.6 판정기준
가. 시험을 실시한 부분은 빠지지 않고, 또한 본래의 위치에 고정된 상태로 있어야
한다.
나. 스위치, 기타 이와 유사한 부품의 위치를 표시하기 위하여 손잡이, 놉 등을 사용
하는 것은 잘못된 위치를 표시하지 않아야 한다. 다만, 위험이 생길 우려가 없
는 것은 이에 따르지 않는다.
19.7 시험결과 기록
Part under test Applied force(N) Result
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20. 자동식 코드 릴 시험
20.1 적용범위
자동식 코드 릴을 갖는 기기에 적용한다.
20.2 시험목적
본 시험은 코드 릴의 반복 인출, 수납 조작을 통하여 코드 릴의 내구성 및 통상 사
용 시의 위험 발생 가능성 여부를 확인하는데 있다.
20.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 22.16 절
나. KC 60335-1(2016), 22.16 절
20.4 용어 정의
가. 자동식 코드 릴 : 인출된 코드를 되감는 동작이 자동으로 이루어지는 기구 일체.
나. 연선 : 코드의 도체
20.5 시험 준비물
가. 코드 릴 개폐 시험기
나. 내전압시험기 : 출력전압 5㎸ 이상, 용량이 800VA 이상, 정밀도가 ±3% 이하인
것.
다. 금속박(알루미늄 호일)
20.6 시험방법
20.6.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
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나. 시험 전 처리
1) 기기는 실온상태로 방치한다.
2) 코드에는 전류를 흘리지 않는다.
3) 코드의 인출 각도는 코드 축과 기기의 코드 출구와의 사이 각도로 60 도로 한다.
4) 방향은 통상 사용상태를 고려하여 피복에 가장 마찰이 적은 쪽으로 한다.
5) 되감는 동작이 60 도로 감을 수 없을 경우에는 되감을 수 있는 최대 각도로 한다.
다. 기기설치
1) 기기는 통상 사용상태를 유지하는 가운데 인위적으로 고정하여 움직이지 않도
록 한다.
2) 코드 인출 각도를 유지하기 위하여서는 기기로서 조절하지 않고 코드를 인출하
는 방향으로 조절한다.
3) 코드는 전체 길이의 2/3 만 끄집어낸 상태로 코드 릴 시험기에 설치한다. 이 때
인출되는 코드의 길이가 225㎝ 미만의 것은 코드 릴에 75㎝ 정도가 남도록
끄집어낸다.
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20.6.2 세부 시험방법
가. 코드를 75㎝ 끄집어내고, 다시 75㎝ 감는 동작을 매분 30 회의 비율
로 6,000 회 실시한다. 매분 30 회의 빼고 감는 조작을 할 수 없는 코드 릴 기구인
것은 가능한 최대의 비율로 한다.
나. 시험 후, 코드와 코드 릴을 조사하여 손상이 의심스러울 경우에는 내전압시험을
한다. 이때 인가전압 및 부위는 1000V 를 코드 선심 도체를 일괄 접속한 것과
코드 외장에 감아 붙인 금속박과의 사이로 한다.
20.6.3 시험 시 주의사항
1) 시험 중 코드에 과도한 열이 발생할 경우에는 시험을 중단하고 코드를 냉각 시킨
후 시험을 하여야 한다.
20.7 판정기준
가. 시험 후 유연성코드 피복에 과도한 마찰이나 손상이 없어야 한다.
나. 연선의 단선이 없어야 한다.
다. 접촉부에 과도한 마찰이 없어야 한다.
20.8 시험결과 기록
Inspection
Electric
Automatic cord reels Abrasion / Damage to Breakage of conductor
Wear of contacts strength(1000V)
sheath strands
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21.2 시험목적
본 시험은 부가절연으로 사용하는 천연고무 또는 합성고무 부분의 내노화성 시험
을 통하여 통상 사용 시의 위험 발생 가능성 여부를 확인하는데 있다.
21.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 22.32 절
나. KC 60335-1(2016), 22.32 절
21.4 용어 정의
가. 부가절연 : 기초절연이 파손되는 경우의 감전방지 대책으로 기초절연에 추가한
독립적인 절연
나. 기초절연 : 감전방지 대책으로 충전부에 실시한 기초적인 절연으로 기능유지 전
용 목적으로 사용되는 절연을 반드시 포함하지는 않는다.
다. 강화절연 : 이중절연과 동등한 감전보호 대책을 할 수 있는 충전부에 실시한 단
독 절연
라. 이중절연 : 기초절연, 부가절연 양쪽으로 구성되는 절연방식
21.5 시험 준비물
가. 산소용기 : 유효용적이 기기 체적의 10 배 이상일 것
나. 산소 : 순도 97% 이상
21.6 시험방법
21.6.1 시험 전 처리 및 준비
가. 시험 전 처리
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21.6.2 세부 시험방법
가. 산소용기에 2.1MPa±0.07MPa 의 압력으로 산소를 주입한다.
나. 주입이 끝난 후 산소용기 내의 온도를 70±1℃로 유지한다.
다. 96 시간 동안 이 조건을 유지한다.
라. 이후 기기를 용기에서 꺼내어 직사광선을 피하여 실온에서 16 시간 이상 방치한
다.
21.6.3 시험 시 주의사항
가. 급격한 산화작용으로 폭발이 일어나지 않도록 각별한 주의를 하여야 하며, 이에
대한 충분한 대책을 강구하여야 한다.
21.7 판정기준
가. 시험 후 육안으로 보이는 균열이 없어야 한다.
21.8 시험결과 기록
In oxygen bomb
Parts under test In room(16h) Crack?
(97% / 2.1MPa / 70(C /96h)
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22.2 시험목적
본 시험은 내부 배선이 접촉으로 인하여 배선의 절연물을 손상시킬 우려가 있는
부분에 대하여 통상 사용 시 발생할 수 있는 위험여부를 확인하는데 있다.
22.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 23.1 절
나. KC 60335-1(2016), 23.1 절
22.4 시험 준비물
가. Push-full 게이지 : 2N
22.5 시험방법
22.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 시험 전 처리
1) 기기는 실온상태로 방치한다.
22.5.2 세부 시험방법
가. 다음 그림 예와 같이 전선에 2N 의 힘을 가하면서 가동 범위내에서 좌우로 1 회
움직인다.
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22.5.3 시험 시 주의사항
가. 배선에 힘을 2N 이상 무리하게 가하여서는 안 된다.
22.6 판정기준
가. 배선의 절연물에 손상이 없어야 한다.
1) 상처의 판정은 시험 후 접촉된 전선의 피복에 쵸크를 칠하고, 이것을 헝겊으로
닦은 다음 쵸크가루가 남아 있는가 아닌가에 따른다.
2) 피복을 이중으로 한 전선의 경우에 있어 위의 시험을 할 때 이 전선의 내부 피복
에 상처가 미치지 않는 경우는 위험이 생길 우려가 없는 경우로 본다.
22.7 시험결과 기록
Parts under test Crack?
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23.2 시험목적
본 시험은 통상 사용상태로 기기를 운전할 경우 구부러지는 도체 부분에 대하여
굴곡시험을 통하여 안전에 영향을 미칠 수 있는 위험여부를 확인하는데 있다.
23.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 23.3 절
나. KC 60335-1(2016), 23.3 절
23.4 시험 준비물
가. 내부배선 구부림 시험기
나. 내전압시험기 : 출력전압 5㎸ 이상, 용량이 800VA 이상, 정밀도가 ±3% 이하인
것.
다. 금속박(알루미늄 호일)
23.5 시험방법
23.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 시험 전 처리
1) 기기는 실온상태로 방치한다.
2) 도체의 굴곡 각도는 구부러지는 최대각도로 한다.
나. 기기설치
1) 기기를 통상 사용상태의 사용위치로 고정한다.
2) 가동부가 통상사용 상태로 움직여질 수 있도록 구부림 시험기를 설치한다.
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23.5.2 세부 시험방법
가. 기기를 정격전압으로 운전한다.
나. 구부림 시험기를 작동시켜 다음과 같이 가동부 도체에 대하여 구부림 시험을 한
다.
- 통상 사용 시에 구부려지는 전선 : 분당 30 회 비율로 10,000 회
- 사용자 보수점검 시 구부려지는 전선 : 분당 30 회 비율로 100 회
다. 구부림 시험이 끝난 후 손상여부를 육안으로 확인한다.
라. 이어서 배선 및 그 접속부는 내전압 시험을 한다. 이때 인가전압 및 부위는
1000V 로 하고 충전부와 기타 금속부 사이에 인가한다.
23.5.3 시험 시 주의사항
가. 굴곡은 가동되는 최대각도의 1 회 왕복을 1 회로 한다.
나. 기기를 설치하고 가동부를 굴곡하는 동작에는 통상 동작상태를 유지하는 즉 가
동부에 인위적인 무리한 힘이 가하여지지 않아야 한다.
23.6 판정기준
가. 기기에 안전을 위해할 손상이 없어야 한다. 여기에서 손상은 그 후 기기를 계속
사용하는 경우 발생할 수 있는 손상을 포함한다.
나. 배선 및 그 접속부는 내전압 시험에도 견디어야 한다.
23.7 시험결과 기록
Number of
Part under test Damaged? Electric strength(1000V)
flexings(10000 / 300
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24.2 시험목적
본 시험은 내부배선의 절연물이 통상 사용상태로 기기를 운전할 경우 일어날 수
있는 전기적 응력을 확인하는데 있다.
24.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 23.5 절
나. KC 60335-1(2016), 23.5 절
24.4 시험 준비물
가. 내전압시험기 : 출력전압 5㎸ 이상, 용량이 800VA 이상, 정밀도가 ±3% 이하인
것.
나. 금속박(알루미늄 호일)
24.5 시험방법
24.5.1 시험 전 처리 및 준비
나. 시험 전 처리
1) 기기는 실온상태로 방치한다.
다. 기기설치
1) 도체의 절연물에 금속박을 감는다.
24.5.2 세부 시험방법
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24.5.3 시험 시 주의사항
가. 배선의 절연물에 금속박을 감을 경우에 금속박과 절연물 사이에 공간이 없도록
밀착시켜 감아야 한다.
나. 시험전압이 고압이므로 시험동안 전기적 충격을 받지 않도록 각별히 주의 하여
야 한다.
24.6 판정기준
가. 배선의 절연물은 절연파괴가 없어야 한다.
나. 만일 절연파괴가 발생하면 그 배선은 노출전선으로 간주하여 제 시험에 적용하
여야 한다.
24.7 시험결과 기록
Part under test Electric strength(2000V / 15min)
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25.2 시험목적
본 시험은 기기의 통상 사용상태에서 일어날 수 있는 전원코드 인입부의 과도한
구부림으로 인하여 발생할 수 있는 전기적 안전성을 확인하는데 있다.
25.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 25.14 절
나. KC 60335-1(2016), 25.14 절
25.4 시험 준비물
가. 전원코드 구부림 시험기
나. Power meter
25.5 시험방법
25.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
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나. 시험 전 처리
1) 기기는 실온상태로 방치한다.
2) 시험 중 코드에는 기기의 정격전압에서 기기의 정격전류와 같은 값을 인가한다.
접지용 전선에는 전류를 흘리지 않는다.
다. 기기설치
1) 기기의 코드 인입부, 코드 보호장치 및 전원코드로 구성된 부분을 굴곡시험기에
다음과 같이 부착한다.
- 코드가 가동판의 중심에 오도록 하였을 때 코드 보호장치 또는 인입구에 들어가
는 곳에서 코드의 축이 수직이 되도록 한다.
- 또한 코드 보호장치 또는 인입구에 들어가는 곳은 가동판의 축을 지나도록 한다.
- 평형코드의 경우에는 코드의 긴지름 방향의 단면이 가동판의 축과 평행이 되도
록 한다.
2) 다음에 힘이 가하여지도록 코드에 다음의 추를 메어단다.
- 공칭단면적이 0.75㎟를 초과하는 코드는 10N
- 기타 코드인 경우는 5N
3) 다음에 가동판의 축과 코드 또는 코드 보호장치가 기기에 들어가는 부분과의 사
이의 거리를 가동장치를 모든 각도로 구부렸을 때 코드 및 축의 측면 움직임
이 최소가 되도록 조정한다. 즉 이 지점은 코드가 구부려지는 중심점과 가동
판의 축이 일치하는 점이 된다.
25.5.2 세부 시험방법
가. 구부림 시험기의 동작시켜, 가동장치를 좌우로 90 도(수직에 대하여 한쪽 방향
으로 45 도)씩 분당 60 회의 비율로 구부린다.
나. 구부리는 횟수는 Z 형 부착의 코드는 20,000 회, Z 형 부착이외의 코드는 10,000
회 구부림 시험을 한다.
다. 평형코드를 제외하고, 규정 횟수의 1/2 회수 구부림 시험을 한 후에는, 가동장치
에 대하여 코드 및 코드 보호장치 등의 방향을 90 도 바꾼다.
라. 시험이 끝난 후 전원코드의 피복을 벗겨, 단선 등을 조사한다.
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25.5.3 시험 시 주의사항
가. 구부림 횟수는 90 도 구부림을 1 회로 한다.
나. 정격전류를 흘리는 부하에는 정격전류×2 배의 과전류보호기를 부착하여 기기
를 보호하여야 한다.
25.6 판정기준
가. 전원코드에 다음과 같은 이상이 없어야 한다.
- 전선 상호간의 단락(정격전류의 2 배의 값을 초과하는 전류가 흐르게 되는 경우
에는 전선이 단락된 것으로 본다.)
- 개개의 선심을 기준으로 10%를 초과하는 연선의 단선(접지선을 포함한다.)
- 코드 보호장치의 헐거움
- 이 규격에 적합하지 않게 되는 코드 또는 코드 보호장치의 손상
- 단선된 연선이 절연물을 관통하여 사람이 닿을 수 있는 상태
25.7 시험결과 기록
Load used(10N Number of flexing: 20000 / 10000 Input voltage(at rated
Part under test Turned?
/ 5N) &Rate of flexing: 60 per min voltage)
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26.2 시험목적
본 시험은 통상 사용 시 기기 내부 전원코드를 접속하고 있는 부분에 장력 및 비틀
림이 가하여지므로 서 발생할 수 있는 전기적 안전성을 확인하는데 있다.
26.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 25.15 절
나. KC 60335-1(2016), 25.15 절
26.4 시험 준비물
가. 인장력 시험기 : 30N, 60N, 100N
나. 비틀림 시험기 : 0.1Nm, 0.25Nm, 0.35Nm
다. 초시계
26.5 시험방법
26.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
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나. 시험 전 처리
1) 기기는 실온상태로 방치한다.
2) 코드 멈춤에서 약 2㎝의 곳 또는 적당한 다른 곳에 코드 위에 위치를 표시한다.
3) 기기의 중량을 측정하여 코드에 가할 수 있는 장력과 토크를 결정한다.
<인장력 및 토크>
기기의 중량(㎏) 장 력(N) 토 크(Nm)
1 이하인 것 30 0.1
1 초과 4 이하인 것 60 0.25
4 를 초과하는 것 100 0.35
다. 기기설치
1) 기기를 시험 중 움직이지 않도록 견고히 고정하고, 가장 불리하게 되는 방향으
로 코드에 인장력이 가하여지도록 놓는다.
2) 인장력 시험기의 도르레 위로 전원코드를 위치하고 장력을 가할 수 있도록 해당
되는 추를 매달아 가동판 위에 위치시킨다.
3) 또한 기기의 가장 가까운 곳에 토크시험 지그를 결합하고 해당되는 추를 매달아
토크를 가할 수 있도록 한다.(자동식 코드 릴 기구를 갖는 것은 제외한다.)
26.5.2 세부 시험방법
가. 인장력 시험기를 작동시켜 코드에 인장력을 25 회 가한다. 이때에 인장력이 가
하여지는 시간은 1 초로 인장력 시험기를 설정하여야 한다.
나. 이 직후에 코드에 토크를 가한다. 토크를 가하는 시간은 1 분으로 한다.
다. 시험이 끝난 후 코드의 변위를 측정한다.
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26.5.3 시험 시 주의사항
가. 시험 시작 전에 코드에 인장력이나 토크가 가하여지지 않도록 한다.
나. 코드에 가하여지는 인장력은 급속히 가하여지지 않도록 한다.
다. 인장력을 가하는 방향은 가장 불리하게 되는 방향으로 한다.
26.6 판정기준
가. 시험 중에 코드의 손상이 없어야 한다.
나. 시험 후의 코드의 변위는 길이 방향으로 2㎜를 넘지 않아야 하고, 또한 도체는
단자부에서 1㎜를 초과하는 움직임이 없어야 한다.
다. 연면거리 및 공간거리도 변화가 없어야 한다.
26.7 시험결과 기록
Pull force Displacement of Displacement of
Part under test Torque (Nm) Cord damaged?
(N) cord (mm) conductor (mm)
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27. 접지 연속성 시험
27.1 적용범위
접지단자 또는 접지극과 접지된 금속부분을 접속하는 부분이 있는 기기에 적용한
다. 즉 01 종 및 1 종기기에 대하여 적용한다.
27.2 시험목적
본 시험은 접지단자 또는 접지극과 접지된 금속부분 사이의 저항 값을 확인하여
접지에 의한 감전방지 대책을 확인하는데 있다.
27.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 27.5 절
나. KC 60335-1(2016), 27.5 절
27.4 시험 준비물
가. 접지저항 측정기
27.5 시험방법
27.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
나. 시험 전 처리
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27.5.2 세부 시험방법
가. 접지단자 또는 기기용 Inlet 접지극과 사람이 닿을 수 있는 금속부와의 사이에 무
부하 전압이 12V 인 직류전압과 시험전류(정격전류의 1.5 배와 같은 전류와
25A 의 전류 중 큰 쪽의 전류)를 통전한다.
나. 이때에 발생하는 전압강하를 측정한다.
다. 측정된 전압강하와 시험전류로부터 저항 값을 산출한다.
27.5.3 시험 시 주의사항
가. 저항 값의 측정에는 전원코드의 저항 값은 포함하지 않는다.
나. 측정값이 의심스러울 경우에는 정상상태가 될 때까지 시험을 한다.
다. 사람이 닿을 수 있는 금속부위는 접지단자 또는 접지극과 가장 먼 거리에 있는
충전부로부터 누설될 수 있는 부위로 한다.
27.6 판정기준
가. 저항 값은 0.1Ω 이하이어야 한다.
27.7 시험결과 기록
Between Calculated resistance(()
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28.2 시험목적
본 시험은 선로간의 공간/연면거리와 절연거리를 만족시켜 화재 및 감전의 위험
방지 대책을 확인하는데 있다.
28.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 29 절
나. KC 60335-1(2016), 29 절
28.4 용어 정의
가. 공간거리(Clearance distance) : 공기를 통하여 측정되는 도전부 상호간 또는 도
전부와 사람이 닿을 수 있는 기기의 표면과의 사이의 최단거리
나. 연면거리(Creepage distance) : 절연물질의 표면을 따라 측정되는 도전부 상호
간 또는 도전부와 사람이 닿을 수 있는 기기의 표면과의 사이의 최단거리
28.5 시험 준비물
가. 입력 임피던스가 10㏁ 이상인 Storage Scope.
나. 100 : 1 Probe.
다. True RMS Voltmeter (Fluke 8912A)
라. 버어니어 캘리퍼스.
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28.6 시험방법
28.6.1 시험 전 처리 및 시험조건
가. 계통도
나. 시험 전 처리
1) 기기는 실온상태로 방치한다.
2) 회로도 , PCB pattern 도 등을 준비한다.
3) 10㏁ 이상의 고입력 임피던스를 갖춘 Storage Scope 를 준비한다.
4) Ture RMS Multimeter 를 준비한다.
28.6.2 세부 시험방법
가. 계통도를 참조하여 포인트별로 적절한 시험기를 선택한다.
나. 입력전압은 110V 계열은 120V 로, 220V 계열은 240V 로 한다.
다. 측정 포인트를 선정하여 계측기를 연결시킨다.
라. 기기의 동작상태는 정상상태로 작동시켜 동작전압을 측정한다.
27.6.3 시험 시 주의사항
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27.7 판정기준
가. 측정된 전압은 규격에서 제시한 Table 을 참조하여 공간/연면 거리를 계산한다.
나. 특히, 공간거리를 계산 시 측정된 파형을 관찰하여 만약 반복되는 피크치가 있
을 경우, 규격에서 제시한 Table 3(a)을 참조하여 해당되는 값을 더해 주어야
한다.
28.8 시험결과 기록
Working
Location: Measured clearance(mm) Measured creepage(mm)
Voltage(Vp / Vrms)
Primary – Core
Secondary – Core
Primary – Secondary
Crossover tape?
Margin spacer (mm)
Primary – Secondary separated by? layers tape; HV test - 3750V / layers
Thermal fuse provided in winding
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29. 볼프레져 시험
29.1 적용범위
기기의 다음 부분 또는 부품에 적용한다.
- 비금속 외곽
- 충전부를 지지하는 절연물
- 부가절연 및 강화절연으로 사용하는 열가소성 절연물
∘ 코일 권형인 경우에는 단자를 소정의 위치에 지지 또는 유지하는 부분만이 이
시험의 대상이 되고, 세라믹 부분에는 이 시험을 적용하지 않는다.
29.2 시험목적
본 시험은 절연물의 열화로 인하여 발생할 수 있는 화재 및 감전의 위험 방지 대책
을 확인하는데 있다.
29.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 30.1 절
나. KC 60335-1(2016), 30.1 절
29.4 용어 정의
가. 열가소성 수지 : 가열하면 연화되여 가소성을 나타내고, 냉각해서 고화되는 플
라스틱을 총칭함.
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<열가소성 수지 특성>
□ 가열 공정에 있어 약간의 산화반응이 열분해 반응을 동반하는 경우가 있지만
본질적인 분자구조의 변화는 없다. (반복하여 사용할 수 있음)
□ 성형가공의 원리는 가열시켜서 연화 상태로 된 사이에 형상을 성형하는 조작
을 행한 후, 즉시 냉각 시켜서 고형화 된 제품을 얻는 것이다.
□ 일반적으로 내용제성이나 열변형 온도 등은 열경화성 수지보다 약하다.
□ 대표적인 열가소성 수지 : 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌
(PS), 염화비닐수지(PVC), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(Polyamide),
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS),
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리아세탈(Poly acetalpoly
oxymethylene) 폴리에틸렌 텔레프 탈레이트(PET), 폴리부틸렌 텔레프 탈
레이트(PBT), 폴리폐닐렌 설파이드(PPS).
<열경화성 수지 특성>
□ 일반적으로 내열성 내약품성이 풍부하고, 경도가 높아서 기계적 성질이나 전
기적 성질이 우수하기 때문에 공업재료나 식품 등으로서 각종 용도에 쓰인
다.
□ 대표적인 열경화성 수지 : 페놀계수지(Phenolic), 에폭시수지(Epoxy), 멜라
민수지, 불포와폴리에스테르수지 , 요소수지, 실리콘, 폴리이미드
(Polyimide), 디아릴프탈레이트(Diary phthalate).
29.5 시험 준비물
가. 볼프레져 : 20N, R=2.5㎜
나. 항온조
다. 물
라. 버어니어 캘리퍼스.
마. 확대경 : 정밀도 0.01㎜를 갖는 원 직경을 측정할 수 있는 것
29.6 시험방법
29.6.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
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나. 시험 전 처리
1) 시편은 두께 2.5㎜ 이상, 한 변이 10㎜ 인 정사각형 또는 직경이 10㎜인 원형
으로 한다. 만일 두께를 확보할 수 없다면 두개의 시편으로 두께를 확보할 수
있다.
2) 시편은 15℃ ~ 35℃, 상대습도 45% ~ 75%에서 24 시간 유지한다.
3) 항온조, 볼프레져, 시편 지지대는 다음의 미리 시험하는 온도로 24 시간 유지하
거나, 또는 동일한 조건으로 유지하여 둔다.
- 외곽과 충전부를 유지하는 부분의 시험온도는 온도상승 시험 시에 측정한 최고
온도상승 값에 40℃±2℃를 더한 값으로 한다. 다만 다음의 경우를 초과하지
않는 경우는 다음의 값 이상으로 한다.
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∘ 외곽부분 75℃±2℃
∘ 충전부를 유지하는 부분 125℃±2℃
- 부가절연 및 강화절연으로 사용하는 열가소성 수지의 시험온도는 이상운전 시험
시에 측정한 최고온도상승 값에 25℃±2℃를 더한 값으로 한다. 다만 다음의
경우를 초과하지 않는 경우는 다음의 값 이상으로 한다. 비자동복귀형 보호장
치가 작동하여 19.4 항의 시험이 도중에서 중단되어 그 보호장치를 복귀시키
기 위하여 커버를 분리하거나 공구를 사용할 필요가 있는 경우에는 19.4 항에
의한 온도상승 값은 고려하지 않는다.
∘ 외곽부분 75℃±2℃
∘ 충전부를 유지하는 부분 125℃±2℃
29.6.2 세부 시험방법
가. 시편의 윗면이 수평이 되도록 항온조내 지지대 위에 놓고, 볼프레져를 기기의
중앙 위치에 올려놓는다.
나. 1 시간이 지난 후 시편을 항온조에서 꺼내어, 10 초 이내에 시편의 온도가 실온
과 같이 되도록 물에 담근다.
다. 이후 움푹 파인 구멍의 지름을 다음의 그림을 참조하여 확대경으로 측정한다.
29.7 판정기준
가. 움푹 파인 구멍의 지름이 2㎜ 이하이어야 한다.
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29.8 시험결과 기록
Part under test Thickness
Detail of Temperature Test Impression
(Origin of Material type (Number of
conditioning from 11(°C) temperature (°C) diameter(mm)
specimen) any stacked)
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30. 연소 시험
30.1 시험대상
비금속 재료를 갖는 모든 기기 중 다음의 경우에 적용한다.
- 별도의 성형품으로 연소시험을 할 수 있는 경우
- 해당 재료가 니들프레임 시험을 대체하도록 난연등급(FV-0 또는 FV-1)을 확인
하여야 할 경우
30.2 시험목적
본 시험은 절연물의 열화로 인하여 발생할 수 있는 화재 및 감전의 위험 방지 대책
을 확인하는데 있다.
30.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 30.2 절, 30.2.1 절, 30.2.3 절, 30.2.4 절, 30.3 절, 부속서 J
나. KC 60335-1(2016), 30.2 절, 30.2.1 절, 30.2.3 절, 30.2.4 절, 30.3 절, 부속서 J
다. IEC 60707
나. K 60707
30.4 시험 준비물
가. 분젠버너 : 길이가 100㎜이며, 직경이 9.5±0.5㎜
나. 가스 : 공업용 메탄가스 혹은 발열량이 37MJ/m3 인 천연가스
다. 시편 지지대 :
라. 금속망 : 강선 0.043㎜, 크기 125㎜×125㎜×25.4㎜당 20 개의 구멍
마. 탈지면 : 크기 50㎜×50㎜, 두께 6㎜
바. 초시계
30.5 시험방법
30.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
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[FH 연소 시험장치]
[FV 연소 시험장치]
나. 시험 전 처리
1) 시편크기
- 길이 : 125±5㎜
- 폭 : 13.0±0.3㎜
- 두께 : 3.0±0.2㎜
[주] FH 용 시편은 25mm 및 100mm 지점에 선으로 표시를 한다.
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2) 시편수 : 5 개
3) 시험 전에 시편은 IEC 60212 에 따라 표준 대기압 B(48h/23℃/50%)에서 48h 동
안 전 처리 한다.
다. 기기설치
1) FH 시험 시편
- 시편의 긴쪽 방향이 수평이 되고 짧은 방향이 수평에 대해 45°각도가 되게 하여
25㎜ 표시선의 반대쪽 끝을 클램프로 고정한다.(계통도 참조)
- 버너의 축은 시료의 축과 동일해야 하며, 수평에서 45° 각도로 세워서 인가한다.
2) FV 시험 시편
- 시편의 윗부분의 6㎜ 지점에 클램프를 이용하여 수직으로 고정한다.
- 시편은 밑단부는 바닥으로부터 300㎜ 되도록 고정하며, 시료의 수직 아래에 외
과용 탈지면을 놓는다.
- 버너는 시편 밑에 수직으로 세워서 시험을 하지만, 필요에 따라서는 45° 각도로
기울인 상태에서 시험 하여도 된다. 단, 어느 경우에도 버너관의 꼭대기와 시
편의 밑단부 사이는 10㎜ 가 유지되도록 한다.
30.5.2 세부 시험방법
가. FH 시험
1) 청색 불꽃 길이가 25±2㎜가 되도록 공기량과 가스를 조절한다.
2) 시료 끝의 6㎜ 부분까지 불꽃을 가한다. 이때, 버너의 축은 시료의 축과 동일해
야 하며, 수평에서 45° 각도로 세워서 인가한다.
3) 버너 위치의 변경 없이 30 초 동안 불꽃을 인가한다.
4) 불꽃을 인가하여 30 초 이전에 시료의 25㎜ 부분까지 타 들어가는 경우는, 그
시점에서 버너을 제거한다.
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30.5.3 시험 시 주의사항
가. 불꽃을 인가하는 동안에 용융물이 떨어지는 경우, 버너를 45°로 기울여서 버너
속으로 낙하물이 들어가지 않도록 할 것.
30.6 판정기준
가. FH 시험
1) FH 1 등급 : 시험하는 동안에 불꽃을 볼 수 없다.
2) FH 2 등급 : 불꽃이 100mm 지점 도달 전에 꺼지는 경우 연소 길이를 표시. (ex :
FH 2-70mm)
3) FH 3 등급 : 100mm 지점까지 연소한다. 연소속도를 표시한다. (ex : FH 3-
30mm/min)
나. FV 시험
1) 시편은 다음의 세가지 등급중의 하나로 분류된다:
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등급
현상
FV 0 FV 1 FV 2
모든 시편에 대하여, 각각 시험 불꽃을 적용한 후의 연
≤ 10 s ≤ 30 s ≤ 30 s
소시간
5 개 1 조의 시편에 대하여, 10 번의 불꽃을 적용한 후
≤ 50 s ≤ 250 s ≤ 250 s
의 전체 연소 시간
두 번째 시험 불꽃을 제거한 후의 적열 시간 ≤ 30 s ≤ 60 s ≤ 60 s
고정 클램프까지의 연소 혹은 적열 No No No
시편의 아래에 있는 건조한 외과용 탈지면을 점화 시
No No No
킬 수 있는 불꽃 낙하물
30.7 시험결과 기록
31. 글로우와이어 시험
31.1 적용범위
기기의 비금속 재료로서 다음의 부분 또는 부품에 적용한다. 다만 장식용 마무리
부분, 놉, 전선의 절연물, 기타 기기의 내부에서 발생한 불꽃에 의하여 착화되거
나 그 불꽃을 확대시킬 우려가 없는 부분과 다른 시험들로 실시되어야 하는(예
를 들면 니들-플레임 시험) 선형표면 치수가 20㎜ 이하인 작은 부품에는 적용
하지 않는다.
- 별도의 성형품으로 수평연소 시험을 적용할 수 없는 경우
- 수평연소 시험에 견딜 수 있는 재료 여부를 입증하지 못할 경우
- 별도의 시험용 성형품이 수평연소 시험에 적합하지 않을 경우
- 사람의 주의가 미치는 상태에서 사용하는 기기로서 0.5A 이상의 전류가 흐르는
도전 접속부 유지 절연물
- 사람의 주의가 미치지 않는 상태에서 사용하는 기기로서 0.5A 이상의 전류가 흐
르는 도전 접속부 유지 절연물에 불완전 접속시험을하지 못하는 경우
31.2 시험목적
본 시험은 기기에 사용되는 비금속재료가 충분한 내화성 및 내연소성을 확보하고
있는지 여부를 확인하는데 있다.
31.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 30.2 절, 30.2.1 절, 30.2.2 절, 30.2.3 절
나. KC 60335-1(2016), 30.2 절, 30.2.1 절, 30.2.2 절, 30.2.3 절
다. IEC 60695-2-1-0, 60695-2-1-1
라. K 60695-2-1-0, 60695-2-1-1
마. IEC 60707
바. K 60707
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31.4 시험 준비물
가. 글로우와이어 시험기
나. Wrapping tissue
다. 소나무판
라. 은박지
마. 시험챔버
31.5 시험방법
31.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
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나. 시험 전 처리
1) 가능하다면, 시편은 완제품, 하부 조립품, 또는 부품이어야 한다. 시편은 모양,
통풍, 열적 피로의 영향과, 그리고 시편의 근처에서 불꽃이 발생하거나 불이
붙거나, 발열하는 입자가 떨어지는 등 정상 사
용상태에서 발생하는 것과 현저한 차이가 나지 않도록 선택해야 한다. 만약 시험
이 완제품, 하부 조립품 또는 부품으로 실시할 수 없다면, 다음의 사항을 허용
한다.
- 시험 시 시험대상 부위를 포함하는 부분을 떼어 내거나, 또는
- 글로우와이어를 접근시키기 위하여 완전한 시편, 하부 조립품 또는 부품에서 구
멍을 도려내거나, 또는
- 시험 시 시험대상 부위 전체를 제거하고, 별도로 그것을 시험한다.
2) 시편과 소나무판, Tissue paper 를 온도가 15 ℃에서 35℃사이이고, 상대습도가
45%와 75%사이의 공기 중에서 24 시간 동안 보관한다.
3) 각 시험을 시행하기 전에는 와이어 브러쉬 등을 이용하여 글로우와이어 팁에 남
아있는 이전 시험 잔여물을 제거해 준다.
4) 글로우와이어를 교정된 열전대로 측정되는 다음과 같은 규정온도로 전기 가열
한다. 시험을 시행하기 전에 이 온도와 가열 전류가 최소 60 초 동안 유지되는
지를 주의 깊게 확인하고 가열 방사열이 이 주기 동안 또는 교정시간 동안에
시편에 영향을 미치지 않도록 적정거리를 제시하거나 또는 적절한 스크린을
이용하여 확인해야 한다.
- 외곽을 구성하는 비금속부 550℃
- 충전부(접속부 제외)를 유지하는 절연물 550℃
- 접속부를 소정의 위치에 유지하는 절연물 550℃
- 기타 기기의 내부에서 발생한 불꽃에 의하여 착화되거나 그 불꽃을 확대시킬 우
려가 있는 부분 550℃
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31.6.2 세부 시험방법
가. 글로우와이어 팁을 시편과 접촉시킨다. 가열전류는 이 시간동안 변함없이 유지
되어야 한다.
나. 글로우와이어 끝을 30±1 초 동안 시편에 접촉한다.
다. 시험 동안 불꽃의 발생여부 및 발생된 불꽃의 길이를 측정한다.
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31.7 판정기준
가. 불꽃과 벌겋게 달아오름이 없거나, 또는 글로우와이어 제거 후 30 초 이내에 시
편과 주변 부품 그리고 층의 불꽃이나 달아오름이 소멸되고, 즉 te ≤ta =30s,
주변 부품과 층이 완전히 타지 않아야 한다.
나. Wrapping tissue 가 사용되었을 때는 티슈에 발화가 없어야만 한다.
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31.8 시험결과 기록
Description of the tested specimen: (e.g. component or manufacturer and material type...)
Specimen A:
Specimen B:
Specimen C:
Conditioning:
(if any)
Other
information:
32. 니들프레임 시험
32.1 적용범위
기기의 비금속 재료로서 다음의 부분 또는 부품에 적용한다. 다만 FV-0, FV-1 에
해당하는 재료를 사용하고 있는 부분과 니들프레임 시험에 적합한 격벽을 사용
하여 불꽃의 확산을 차단하는 부분에는 적용하지 않는다.
- 650℃, 750℃ 글로우와이어 시험 또는 불완전 접속 시험에 적합하지 않은 경우,
그 절연물에서 50㎜ 이내에 있는 모든 비금속재료
- 750℃ 글로우와이어 시험에 적합하지만 글로우와이어가 닿고 있는 동안에 불꽃
이 발생하는 경우 그 주위에 사용하는 비금속재료. 다만 발생된 불꽃의 높이
를 초과하여 떨어진 곳에 있는 것과 불꽃이 미칠 우려가 없는 곳에 있는 것은
제외한다.
- 글로우와이어 시험 중 발생하는 불꽃을 차단하기 위한 비금속재료의 격벽
- 내트레킹 시험에 부적합(트레킹 도전로가 발생)하나 화재 이외의 재해가 일어나
지 않을 경우 그 주위(50㎜ 이내)에 사용하고 있는 비금속재료
32.2 시험목적
본 시험은 제품 내부에서 잘못된 조건의 결과로 발생할 수 있는 작은 불꽃 효과를
모의 시험하여 기기에 사용되는 비금속재료로 인한 화재위험 여부를 확인하는
데 있다.
32.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 30.2 절, 30.2.3 절, 30.2.4 절
나. KC 60335-1(2016), 30.2 절, 30.2.3 절, 30.2.4 절
다. IEC 60695-2-2
라. K 60695-2-2
마. IEC 60707
바. K 60707
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32.4 시험 준비물
가. 니들프레임 시험기 : 35㎜ 이상의 길이, 0.5 ±0.1㎜의 내경, 외경이 0.9㎜ 이
하의 튜브
나. 순도 95%이상의 부탄가스(또는 프로판 가스)
다. Wrapping tissue : 12g/㎡에서 30g/㎡
라. 소나무판
32.5 시험방법
32.5.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
나. 시험 전 처리
1) 가능하다면, 시편은 흠 없는 완전한 제품, 하부조립품, 또는 부품이어야 한다. 만
약 이 시험을 하기 위하여 적당한 부분을 잘라 내거나 외장의 제거가 필요하
다면, 시험 조건이 모양, 통풍, 열적 스트레스의 효과, 그리고 시편의 근처에
서 불꽃을 발생하거나 불붙거나 발열하는 입자가 시편의 근처로 떨어지는 관
점에서 정상 사용에서 발생하는 조건과 아주 다르지 않도록 선택한다.
2) 만약 시험이 완전한 시편으로 실시할 수 없다면, 시편에서 적당한 부분을 잘라
내어도 좋다. 만약 시편이 적당히 잘라낸 조각이라면 잘라낸 조각 모퉁이에
불꽃 시험을 하는 것과 같이 불꽃 시험이 잘못 적용되면 안 된다.
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32.5.2 세부 시험방법
가. 시험 불꽃의 끝을 정상 사용상태 혹은 이상상태로부터, 혹은 사고에 의한 모든
점화원으로부터 불꽃에 의해 영향을 받을 수 있는 기기의 표면에 접촉한다.
나. 시험 불꽃을 가장 불리한 방법으로 적용하기 위해 버너의 관을 구부려도 된다.
다. 불꽃의 적용시간은 30 초±1 초로 한다.
라. 시험하는 동안에 기기의 주위 및 층 아래와 연소의 특성을 관찰한다.
마. 이후 시험 불꽃을 즉시 제거한다.
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32.5.3 시험 시 주의사항
가. 불꽃이 가해지는 시간 동안 버너는 움직여서는 안 된다.
나. 다음과 같은 위험으로부터 시험요원을 안전하게 보호하기 위한 각별한 주의가
필요하다.
- 폭발 또는 화재의 위험;
- 연기 및 독성 부산물의 흡입
- 독성 잔여물
32.6 판정기준
가. 기기에 불꽃 혹은 적열이 없거나, 또는 기기의 불꽃 혹은 적열시간 (tb)이 30 초
이내이며, 주변 및 층 아래에 놓으면 포장지가 불꽃을 제거한 후에 30 초내에
꺼져야 한다.
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32.7 시험결과 기록
Description of the tested specimen: (e.g. component or manufacturer and material type...)
Specimen A:
Specimen B:
Specimen C:
Conditioning:(if any)
Other information:
33. 내 트레킹 시험
33.1 적용범위
기기의 비금속 재료로서 트레킹 도전로가 생길 수 있는 다음의 부분을 갖는 절연
물에 적용한다. 다만 세라믹 재료이거나, 전기응력 및 오손되는 정도가 보통인
상태에서 사용하는 절연물에는 적용하지 않는다.
- 극성이 다른 충전부 상호 간
- 충전부와 접지 금속부와의 사이
- 정류자와 브러쉬 캡을 가로 지르는 절연물
33.2 시험목적
본 시험은 제품 내부의 전기 스트레스 하에서 표면이 오염물질에 노출되고, 인가
전압에 의하여 트래킹 도전로가 생길 수 있는 절연물에 대한 모의시험으로 기기
에 사용되는 비금속재료로 인한 화재위험 여부를 확인하는데 있다.
33.3 인용 규격 또는 참고 사항
가. IEC 60335-1(2010), 30.3 절
나. KC 60335-1(2016), 30.3 절
다. IEC 60112
라. K 60112
마. IEC 60707
바. K 60707
33.4 용어 정의
가. 트래킹 (Tracking) : 고체 절연 재료의 표면에서의 전기적 응력과 전해질 오염의
결합 효과로 인하여 전류 통로의 점진적 형성. 이는 고체 절연 재료의 표면에
생성된다.
나. 전기 부식 (Electrical erosion) : 전기 방전 작용에 의한 절연 물질의 마멸.
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33.5 시험 준비물
가. 트레킹 시험기
나 . 시 험 용 액 : 용 액 A 증 류 수 나 탈 이 온 화 수 에 질 량 염 화 암 모 늄 (NH4CL)
0.1±0.002%. 23±1℃에서의 저항률은 395±5Ω·㎝이다.
33.6 시험방법
33.6.1 시험 전 처리 및 준비
가. 계통도
1. 백금전극
2. 황동선
3. 받침대
4. 낙하대
5. 시편
6. 절연 TUBE
7. 무게 추
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나. 시험 전 처리
1) 기기(시편)는 해당 면적이 충분하여 시험 도중에 액체가 기기 가장자리를 넘쳐
흐르지 않는지 확인할 수 있다고 가정할 경우, 평면은 어느 것이든지 사용할
수 있다. 15㎜ ×15㎜ 이상의 평면은 권장되지 않는다. 기기 두께는 3mm 이
상이어야 하고, 그 두께를 보고해야 한다.
주 1.- 특수한 경우 ,평평한면을 얻기위해 그라인딩을 가할 수 있다 .그러나 이 사실
을 시험 보고서에 반드시 언급해야 한다 .
주 2.- 약 3mm 미만 두께의 기기에서 얻는 CTI 값들은 비교가 불가능할 수 있다 .예
를 들어 ,플레이트를 지지하는 금속 또는 유리 위에 얇은 기기들을 얹어 놓
으면 ,이것이 신속하게 열을 제거하여 CTI 를 변경시킬 수 있다 .따라서 기
기 두께가 3mm 미만일 경우에는 2 개 ,혹은 필요시에는 더 많은 기기들을
쌓아 올려야 한다.
주 3.- 재료의 어떤 특징에 관하여 전극의 방향이 중요할 경우, 그 방향을 보고하도록
한다. 최저 CTI 를 제공하는 방향을 사용해야 한다.
주 4.- 긁힌 상처 (scratches)가 없는 영역에서 시험을 수행해야 한다. 이것이 불가능
할 경우에는 ,기기 표면을 설명하는 진술 및 긁힌 상처가 있는 영역에서 얻
어진 결과를 보고해야 한다. 시험 기기 표면의 긁힌 상처는 시험 결과를 분
산 (dispersion)시킬 수 있다 .트래킹 전류가 긁힌 상처를 거쳐서 나갈 경우,
트래킹 전류가 긁힌 상처들을 넘어서 통과할 때보다 낮은 전압 (또는 방울
수 )에서 결함이 발생할 수 있다
2) 기기의 표면은 깨끗해야 하며 먼지, 오물, 지문, 그리스, 오일, 곰팡이 배출
(mould release) 또는 시험결과에 영향을 줄 수 있는 그 밖의 오염물질이 없어
야한다. 청소 시에는 부풀어 오름(swelling), 연화(softening), 심각한 마모
(abrasion)나 재료에 대한 기타 손상이 발생하지 않도록 주의해야 한다. 조절
및 정소 절차는 시험 보고서에 명시해야 한다.
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다. 기기설치
1) 기기 표면을 수평으로 하여 금속이나 유리 받침대 위에 놓는다.
2) 양 전극의 끌날을 규정된 힘으로 기기를 향해 눌러 붙인다.
3) 전극 사이의 거리를 점검하고, 전극이 기기와 잘 접촉하게 한다. 전극 날이 부식
되었다면, 날을 다시 세워야 한다.
33.6.2 세부 시험방법
가. 트레킹 시험기를 작동시켜 전해질 방울을 트래킹에 의한 결함이 발생하거나 50
방울이 될 때까지 기기 표면 위에 떨어뜨린다.
나. 트래킹 되지 않은 기기는 파편 부스러기나 느슨하게 붙어 있는 열화 산물들을
모두 깨끗하게 하고서 깊이 측정기(depth gauge)의 플레이트 위에 올려놓는
다. 반구형 말단을 가진 1mm 직경의 프로브를 사용하여 0.1mm 의 정확도로
각 기기의 최대 부식 깊이를 측정한다.
다. 5 개의 기기로 반복 시험을 하되, 필요로 하다면 동일한 기기위에서 여러 차례
시험을 수행할 수도 있다.
33.6.3 시험 시 주의사항
가. 전극의 오염은 시험 결과에 영향을 미칠 수 있다. 전극은 시험을 수행하기 전 반
드시 청소해야 한다.
나. 시험은 독가스나 유해가스를 만들어낼 수 있기 때문에 이것을 안전하게 제거하
거나 봉쇄할 수 있는 방법을 제공하는 것이 바람직하다.
다. 받침대가 금속일 경우, 기기의 부식으로 인하여 언제 구멍을 뚫리는지 알 수 있
도록 시험 회로 속에 연결할 수 있다.
라. 동일한 기기 위에서 여러 차례 시험을 수행하는 경우, 시험지점으로부터 튄 것
이 다른 시험영역들을 오염시키지 않게 시험지점이 상호간에 충분히 떨어지
도록 주의를 기울여야 한다.
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33.7 판정기준
가. 5 개의 기기 모두가 결함 없이 50 회 적하를 견뎌내야 한다. 즉 0.5A 이상의 전류
가 최소 2 초 간 기기 표면의 전극 사이 전류 통로에 흘러 그 결과 과전류 릴레
이를 작동시킬 경우 또는 기기가 과전류 릴레이를 복구(release)하지 않고 연
소할 경우, 결함이 발생한 것이다.
33.8 시험결과 기록
Description of the tested specimen: (e.g. component or manufacturer and material type...)
Specimen A:
Specimen B:
Specimen C:
Conditioning:(if
any)
Other
information:
34. 기타 시험방법 해설
□ 6.1 기기는 감전보호에 관한 다음 분류에 해당하여야 한다.
- 0 종, 01 종, 1 종, 2 종, 3 종
금속외곽
사람이 접촉할 우려가 있는 금속
몸체접 에 접지선
01 종 부분 또는 금속의 외부에 접지선
지 을 연결한
접속용 단자를 둔다.
것
접지
접지선이 있는 3 심의 코드를 사 대부분의
용, 사람이 접촉할 우려가 있는 금 전기기기
접 지
1종 속부분 또는 금속외부를 플러그의 (접지극이
극
접지극을 사용하여 콘센트에 접지 있는 플러
한다. 그 사용)
부호 문자 IP --- ---
단단한 외부물체의 침입에 대한 위험부위의 접근 수단
0 (비보호됨) (비보호됨)
1 ≥50㎜ 지름 손의 뒷부분
특성표시의 2 ≥12.5㎜ 지름 손가락
첫 번째 숫자 3 ≥2.5㎜ 지름 공구
4 ≥1.0㎜ 지름 전선,철사
5 먼지에 대한 보호 전선,철사
6 먼지의 차단 전선,철사
유해한 영향을 주는 물의 침입에대한
0 (비보호됨)
1 물방울의 수직낙하
2 물방울의 낙하(15°경사)
특성표시의 3 물뿌림(물보라)
---
두 번째 숫자 4 물의 튀김
5 물의 분사
6 강한 물의 분사
7 일시적인 침수
8 계속적인 침수
위험부위의 접근 수단
A 손의 뒷부분
추가적인 문자
B --- 손가락
(선택사양)
C 공구
D 전선,철사
다음에 관한 보충되는 상세정보
H 고전압 기구
보충되는 문자
M 물시험 때 동작부위가 움직임 ---
(선택사양)
S 물시험 때 동작부위가 고정됨
W 환경 조건
IP code 에서의 문자사용 예 :
다음의 예는 IP code 에서 문자의 배열 및 사용을 설명한다.
IPX5 -- 특성표시의 첫 번째 숫자를 생략함
IP2X -- 특성표시의 두 번째 숫자를 생략함
IP20C -- 추가적인 문자를 사용함
IPXXC -- 특성을 표시하는 두 개의 숫자 모두를 생략하고, 추가적인 문자를 사용함
IPX1C -- 특성을 표시하는 첫 번째 숫자를 생략하고, 추가적인 문자를 사용함
IP3XD -- 특성을 표시하는 두 번째 숫자를 생략하고, 추가적인 문자를 사용함
IP23S -- 보충되는 문자를 사용함
IP21CM -- 추가적인 문자와 보충되는 문자를 사용함
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<해설>
“전원전선”은 전원코드가 아닌 “전원을 공급하는 도체”(supply conductor)를
의미한다.
<해설>
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01 종 또는 1 종
구분 0종 2종 축이 어스 되 샤프트가 어스 되어 있다
어 있지 아니
하다 휴대형 거치형
그림① 적용 적용 적용 적용 적용
- Y 형 부착 사례 :
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부호 지정
유연성 코드의 형태
IEC CENELEC
비닐절연 코드
Flat twin tinsel cord (평형 금사 코드) 227IEC41 H03VH-Y
Flat twin flexible cord (평형 유연성 코드) 227IEC42 H03VH-H
Light polyvinyl chloride sheathed flexible cord (경비닐 H03VV-F
227IEC52
외장 유연성 코드) H03VVH2-F
Ordinary polyvinyl chloride sheathed flexible cord (비닐 H05VV-F
227IEC53
외장 유연성 코드) H05VVH2-F
고무절연 코드
Ordinary tough rubber sheathed flexible cord (고무 외장
245IEC53 H05RR-F
유연성 코드)
Braided cord (편조 코드) 245IEC51 H03RT-F
Ordinary polychloroprene sheathed flexible cord (고무
245IEC57 H05RN-F
폴리클로로프렌 외장 유연성 코드)
Heavy polychloroprene sheathed flexible cord (중고무
245IEC66 H07RN-F
폴리클로로프렌 외장 유연성 코드)
1. 고정 배선용 시스 케이블
10. 라이트 폴리염화비닐 시스케이블 (60227 IEC 10)
<해설>
※ 다음과 같이 코드 인입구에서는 전체가 3 종 구조(0 종기기는 2 종구조)의 절
연이 요구된다.
<해설>
※ IEC685-2-1 : IEC60998-2-2 로 대치되었다
※ 외부의 등전위접합 전선을 접속하는 단자는 공칭단면적이 2.5㎟에서 6
㎟까지의 전선을 접속할 수 있고 또한 기기의 다른 부분 상호간의 접지접
속에는 사용하여서는 안 된다. 위의 단자는 공구의 사용 없이 전선을 풀 수
가 없도록 되어 있어야 한다.
※ 외부 등전위접합 전선은 기기외곽 간의 전위를 동일하게 하기위해, 어스 된
기 기 외 곽 을 접 속 하 기 위 한 도 체 로 볼 수 있 으 며 ( 아 래 그 림 참 조 ),
IEC60335-2-64(상업용 주방기기)에서 이 단자의 표기가 보여진다.
□ 28.3 금속판 나사는 도전부 접속에 사용하지 않아야 한다. 다만, 도전부 상호를 접
촉시켜 조이는 경우에는 이에 따르지 않는다.