MOULAGE V/ Introduction 1.1/ Définitions + Lé Moulage : Le mot moulage définit aussi Le moulage des métaux s’effectue dans des fonderies. car il faut fondre le métal pour obtenir son état pateux ow tiquide. Actuellement le moulage en fonderie est encore. et de loin, Je moyen le plus important de production des piéces moulées. Une technique est un progrés, le frittage (compression d'une poudre pour l'agglomérer et la mouler). Le moule iui, aprés solidification, donnera la piéce. Un moule comprend au minimum deux parties qui peuvent étre séparées l'une de Vautre (chassis, chapes, coquilles...), La surface commune aux deux demi-moules porte le nom de plan de joint méme si cette surface n'est pas effectivement un plan. Partie de dessus cur moule Event. -vacuation d . Evacuation des gaz Joint de moulage Sable de contact. | Sable de remplissage’~ Chassis Dépouile de démoulage Partie de dessous dumoule | ‘= 5 Emmprsinte =.= Systéme d"alimentation Surép. d'usinage : 3mm ---. Erancheité duu moule--- ~~ Goujonnage Ensemble d’un moule avec joint plan 4 1.2/ Situation du moulage dans le mode d’obtention des piéces industrielles Il existe quatre grands procédés industriels (et leurs combinaisons possibles) pour réaliser une pigce. Le moulage, travaux a la presse (Ie forgeage. emboutissage...). le soudage. (usinage. Le moulage est celui qui est le plus largement employé. Dans de trés nombreux cas la finition nécessitée des usinages mais les progrés de la précision dans le moulage limitent de plus en plus cet inconvenient 1.3/ Pourquoi des pieces moulées ? 1.3.1 Origine : La métallurgie et le moulage du bronze naissent au porche orient au 3éme millénaire av. J.C puis arrivent mille ans aprés en Europe. C'est ds cette épogue queles S umériens (plaines de Mésopotamie) savent mouler la fonte. Les hommes fabriquent les armes. des outils puis ils moulent des wxivres d'art, leur monnaie... Pourquoi par moulage ? - Le moule qui est souvent en terre cuite est plus Facile a travailler que le métal ou s'il faut un modéle pour confectionner le moule, ce modéle peut étre fait dans un matériau plus tendte et un modéle permet de téaliser de nombreux moules. Par ce procédé on peut fabriquer simplement un grand nombre d’exemples, 1.3.2’ Développement industriel actuel Les qualités propres de cette technique et les progrés réalisés ces demniéres années dans les procédés de moulage. dans ia simplification de la mise en ceuvre. son automatisation, et surtout dans le développement des qualités des métaux moulables, conférent au moulage des possibilités qui le feront choisir dans de trés nombreux cas, et notamment dans les suivants * matériaux ne pouvant étre ni forgés, ni emboutis (fonte, acier au silicium...) * matériaux inusinables obtenus aux formes finales (piéces de broyeur...) * pigces creuses. méme tres compliquées (corps de pompe...) * piéces complexes et précises. min de copeaux (corps de carburateur...) * pieces hétérogenes (pidces incluses, coulées composites...) * pigces bon marché en urs grande série (quelque fois concurrencé par travaux & la paix) Le moulage permet de réaliser des pigces de quetques grammes ou de plusieurs tonnes ayant des dimensions du millimétre & plusieurs metres. Le nombre d’exemplaires 4 reproduire (de Funité 4 des milliers) influence la mise en ceuvre. le procédé de movlage : I'amortissement de Foutillage se répartit sur les piéces réalisées, L’opération doit évidemment étre rentable. Le ontréle scientifique en cours d°élaboration assure une qualité réguliére IV Principe du moulage L‘upération consiste a remplir une empreinte ayant la forme de la pice a obtenir & l'aide d'un alliage en fusion. Dott la nécessité de deux étapes dans les opérations de moulage IL Procédés de moulage existe deux grandes familles de moulage ~ - moule perdu : un moule 4 réaliser pour chaque pigce produite, - moule permanent ; le méme moule pourra réaliser une série de pices (jusqu’a 100.000 et plus suivant le métal coulé). Le choix seta fonction ~ de la température de coulée (pose des problimes de nature et de réalisation des moules pour une température (t) > 1000", - de importance de la série (amortissement de l’outillage). de la complexité des piéces 4 fournir prix du moule permanent 4 amortir série, de I Gtat de surface et de la précision dimensionnelle désirée (plus facile & obtenie de bonne qualité en moule permanent) Dans Certains cas le choix est simple. exemples le bati d'une grosse machine outil, sera en fonte, en moule perdu, au sable vert.oar) Soe Myyene (alex. qoar Toute de thin MOHery 0 =e corps de carburateur. & fabriquer en grande série sera en Zamak, moule permanent sur machine & mouler sous pression. Entre ces limites. il existe des cas délicats o il faudra une étude comparative des prix de revient en relation avec les fyndeurs. pour décider, a8 Peres ces pe oni a eR ‘sur modale: ie sony emai sl fig gelesen | Tt ploy, eet | forse Sacral eer | Cony Sos tn) og Dy | Che see eieam worn ie , __ gba SS ge ER eh CCap, “PQ 2) Faction . roa p08 | 201m 25% e, | foes ir ade’ | Aa tp i | Rares | Ses Bes . a : Mee 1 ogg | gms | Seen | RR, 3 eee j hee 3 | accion [rasan | ee. [lanngad) mnie fumes, par ta =] Soon e000 | | ome shale at os 3 : a : wana’ | Toa To ‘eae | pase 38 me | men | | ‘exes. Moulage on coqalle ar gay . Domare Rasietien ao vate pice, dt , canes) Saunt 'ss‘Ttmes ltée tues | Soon ete ones (nite Seve ‘Sine te oyaun melanquce, ara | par rempio oa noyaun miques | tte evo ed noyaon sage." | Gecapes vamnos = 33 ho : ST cons | & | Precision a & | raevarens 203+ By £008 exe 25% = | moyennes 0 cote nominate < 600% : enero | vose Jramanion | S28, | soot Le Calls socons non eS adyaeaaane ress, ere Ube de ce pltces aera 1100) e plomb de Alleges anc. 49 mogrosum, be ‘hanno conte. 16 Matsioox A/ Moulage en moule perdu : Réalisé en un matériau plastique pour former I"empreinte. - dur pour résister a la coulée du métal ~ se désagrégeant sous I'action du retrait au refioidissement de la piéce ~ poreux pour laisser passer les gaz. - récupérable ou trés bon marchéMOULAGE AU SABLE Le moulage au sable convient pour tous les matériaux mais n’est en principe employé que pour les prototypes ou les petites séries si le point de fusion de métal est < 1000°. Est pratiquement le seul utilisé actuellement pour le moulage des fontes et des aciers, I/ Particularités liées a la forme du modéle ou de la piéce 1.1/ Les dépouilles Pour permettre extraction de la piéce modéle dans un temps réduit, sans. ) coincement et sans détérioration du moule Je modéle posséde une dépouille (pente donnée & une paroi située parallélement au pide et mod dam sens de _démoulage D, La valeur de cette - ‘model correspond 4 rie enire 2 et 5% dim). D sens de sortie du modéle SSpouille Vane aaa 8 Hei Tout profil de piéce qui tendrait a empécher Tenlévement du modéle, ou l’ouverture des demi-coquilles, ou la sortie des broches meétalliques est dite en contre dépouille. 1,2/ Le plan de joint C’est le plan de contact ou de sépatation entre \es deux parties du moule et passe en général par le contour maximum (plus grande surface). Les raisons de cette séparation sont les suivants * Si Fobtention de l'empreinte est obtenue par un modéle, il faut pouvoir retirer ce modéle de la matiére qui Ientoure. * Si lempreinte est crée dans des coquilles métalliques. il faut pouvoir retirer la pice aprés solidification du matériau dans les coquilles. Le joint de moule peut étre un joint plan ou gauche ou déesaché F Joint plan Joint eerachés ‘Notons que certains procédés de moulage n’exigent aucun joint, c'est le cas par exemple De modéle en polystyséne : Ce modéle reste dans le sable et ill est brilé lors de la pénétration du métal liquide dans le moule.