Professional Documents
Culture Documents
Nhận diện & cải tiến lãng phí trong sản xuất
Nhận diện & cải tiến lãng phí trong sản xuất
Nhận diện & cải tiến lãng phí trong sản xuất
thanhchi@gmail.com 1
Lãng phí là gì?
Lợi nhuận
Lãng phí
Để có được lợi nhuận không còn cách nào khác ngoài việc giảm
giá vốn, để được như vậy cần loại bỏ lãng phí triệt để.
thanhchi@gmail.com 2
Lãng phí là gì?
Những thứ không tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm thì trở thành lãng phí.
thanhchi@gmail.com 3
3 nhân tố làm phát sinh lãng phí
thanhchi@gmail.com 4
Thất thoát cho doanh nghiệp
thanhchi@gmail.com 5
Thất thoát cho doanh nghiệp
thanhchi@gmail.com 6
10 hạng mục lãng phí cơ bản
thanhchi@gmail.com 7
1. Lãng phí sản xuất thừa
Sản xuất thừa số lượng so với sự cần thiết của thị trường, dẫn đến tăng chi phí
tồn kho nguyên liệu, chi phí bảo quản sản phẩm thừa, nguyên nhân thực sự của
vấn đề bị giấu kín.
thanhchi@gmail.com 8
1. Lãng phí sản xuất thừa
Sản xuất thừa
Tồn kho là trạng thái hàng hóa như nguyên vật liệu, linh kiện, hàng thành
phẩm bị tồn đọng.
• Tồn dài hạn: không có lịch sử sử dụng trong vòng 3 tháng (kể cả tháng này)
và trong 3 tháng tới.
• Tồn kho quá mức: dù có sử dụng trong vòng 3 tháng vẫn còn dư.
• Tồn kho đình trệ: nhập kho 60 ngày mài chưa sử dụng.
thanhchi@gmail.com 10
2. Lãng phí tồn kho
thanhchi@gmail.com 11
2. Lãng phí tồn kho
Khảo sát tồn kho: việc kiểm kê để đánh giá chính xác tồn kho, phát hiện những sai
lầm và sáng tỏ nguyên nhân gây ra sai lầm đó. Số liệu trên phần mềm và thực tế phải
khớp trên 95% mới đánh giá đạt.
thanhchi@gmail.com 12
2. Lãng phí tồn kho
thanhchi@gmail.com 13
3. Lãng phí vận chuyển/di chuyển
Lãng phí phát sinh do vận chuyển không cần thiết, quãng đường di chuyển dài,
bảo quản tạm thời. Nguyên nhân chính do bố trí layout sản xuất không phù hợp.
thanhchi@gmail.com 14
3. Lãng phí vận chuyển/di chuyển
1. Thang máy 2. Chờ thực hiện 3. Lấy lên bàn 4. Đặt lên kệ
9. Lấy lên bàn 10. Đặt xuống Ballet 11. Thang máy
thanhchi@gmail.com 15
3. Lãng phí vận chuyển/di chuyển
thanhchi@gmail.com 16
4. Lãng phí làm lại vì lỗi (rework)
Lãng phí xảy ra khi phải thực hiện việc sửa chữa hàng lỗi để chuyển thành
hàng đạt.
• Lãng phí nguyên vật liệu để sửa chữa.
• Lãng phí thời gian thao tác để sửa chữa.
• Lãng phí theo quy tắc 1: 10: 100
thanhchi@gmail.com 17
4. Lãng phí làm lại vì lỗi (rework)
thanhchi@gmail.com 18
5. Lãng phí chờ đợi
Lãng phí khi người thao tác và thiết bị đã sẵn sàng nhưng không thể làm được gì.
thanhchi@gmail.com 19
5. Lãng phí chờ đợi
thanhchi@gmail.com 20
6. Lãng phí động tác
Lãng phí do những hành động không có giá trị gia tăng của con người và thiết bị
hoặc những động tác bất thường.
Phân loại No. Hạng mục phân tích
1 Loại bỏ những động tác không cần thiết.
2 Thực hiện thao tác trong quãng đường ngắn nhất.
Con người
3 Tránh chuyển hướng bất ngờ hoặc động tác zigzag
4 Có thể sử dụng đồng thời cả 2 tay.
5 Vật liệu, công cụ đặt phía trước và gần vị trí.
6 Mắt di chuyển ít (chiều cao thiết bị)
Thiết bị
7 Sử dụng trọng lực hoặc động lực mà không tốn tiền
8 Có thể thực hiện nhập trước xuất trước (FIFO)
9 Sử dụng bằng 1 công cụ.
Công cụ, vật 10 Kết hợp được 2 động tác trở lên
liệu 11 Nguyên liệu, công cụ bài trí theo thứ tự thao tác
thanhchi@gmail.com 12 Đặt ở vị trí dễ lấy, dễ đặt lại. 21
6. Lãng phí động tác
Không rõ
ràng đúng
Tôi không thể nhìn
không?
thấy lãng phí ở đâu
khi mà cách di
chuyển của công
nhân mỗi lúc mỗi
khác
thanhchi@gmail.com 22
6. Lãng phí động tác
Chúng ta có thể
dễ dàng xác định
lãng phí ở đâu.
thanhchi@gmail.com 23
7. Lãng phí gia công thừa
Lãng phí do phát sinh thêm những công đoạn gia công không cần thiết hoặc có
thể thực hiện từ bên ngoài.
Ví dụ:
1. Nguyên vật liệu cần xử lý thêm trước khi đưa vào line (thêm thao tác gấp).
2. Nguyên vật liệu không được bao bọc kỹ phải mất thời gian làm vệ sinh trước
khi đưa vào line.
thanhchi@gmail.com 24
7. Lãng phí gia công thừa
thanhchi@gmail.com 25
8. Lãng phí loss sản lượng
Sản lượng sản xuất giảm với cùng số lượng nguyên vật liệu
Ví dụ:
1. Giảm sản lượng do sự bất hợp lý về cấu trúc và trạng thái thiết kế.
2. Giảm sản lượng hàng OK do thao tác sai trong công đoạn sản xuất.
thanhchi@gmail.com 26
9. Lãng phí thiết bị
thanhchi@gmail.com 27
10. Lãng phí không gian
thanhchi@gmail.com 28
Phát hiện & Cải tiến lãng phí – Nguyên tắc 3 hiện
Nếu chỉ ngồi văn phòng phán đoán thì có thể gây ra vấn đề khác
vì đoán sai.
thanhchi@gmail.com 29
Phát hiện & Cải tiến lãng phí – Nguyên tắc 4M
Tìm kiếm lãng phí tại dây chuyền sản xuất dựa trên 4M: con người (Man), thiết bị (Machine),
nguyên vật liệu (Material), phương pháp thao tác (Method).
thanhchi@gmail.com 30
Bài tập: phát hiện lãng phí
thanhchi@gmail.com 31
Bài tập: phát hiện lãng phí
thanhchi@gmail.com 32
Phát hiện & Cải tiến lãng phí – Nguyên tắc 5 Why
Tại hiện trường sản xuất, hỏi tại sao dựa trên quan điểm 4M: con người (Man), thiết bị
(Machine), nguyên vật liệu (Material), phương pháp thao tác (Method).
Nguyên nhân cuối cùng: do motor bị rung nên cầu chì bị đứt.
thanhchi@gmail.com 33
Phát hiện & Cải tiến lãng phí – Nguyên tắc 5 H
Tìm ra nguyên nhân bằng cách đặt câu hỏi: ai (Who), khi nào (When), ở đâu (When), cái gì
(What) và như thế nào (How).
Nguyên nhân cuối cùng: Cell chồng lên Rib nhô khi đặt xuống.
Đối sách: điều chỉnh Rib sao cho Cell không chồng lên được.
thanhchi@gmail.com 34
Phát hiện & Cải tiến lãng phí – Nguyên tắc ECRS
1. Loại bỏ (Eliminate).
thanhchi@gmail.com 35
Đề tài tham khảo
1. Cải tiến lãng phí tại các công đoạn: Trong khi tiến hành:
• Cải tiến thao tác bất hợp lý của công nhân tại công • Thực hiện đo sao cho người công nhân không biết
đoạn. (khi biết đang đo họ có khả năng tự điều chỉnh tốc
• Cải tiến thao tác bất hợp lý của thiết bị tại công độ và phương pháp).
đoạn. • Ghi chép chi tiết các vấn đề: thao tác kỹ thuật, thao
tác không đúng, vận chuyển nguyên vật liệu, người
đi lại, thay đổi tool, thay đổi nguyên liệu, …
Trước khi tiến hành: • Hạng mục nhất định kiểm tra: người đi lại, thay đổi
• Chuẩn bị trước: mục đích, kế hoạch và nội dung đo nguyên liệu, vận chuyển, nguyên liệu rơi.
rõ ràng; chọn trước line, model thực hiện; chuẩn bị • Nên dùng phương pháp quay video và phân tích sau.
công cụ: camera, stop watch, …
• Tìm hiểu kỹ thông tin: thời gian làm việc, sản
lượng thực tế, kinh nghiệm làm việc của nhân sự
trong line, ...
• Xin phê duyệt từ người quản lý khu vực.
thanhchi@gmail.com 36
Đề tài tham khảo
2. Lãng phí do thiếu năng lực vận hành – Giảm 4. Lãng phí do thiếu năng lực vận hành – Tăng hiệu
thiểu thao tác phi chính quy và thời gian chờ. quả thao tác.
• Lựa chọn đối tượng cải tiến trước như là công Đẩy mạnh LCiA (Low Cost Intelligent Automation)
đoạn Neck. cải tiến các thao tác khó, mệt, bất tiện. Ví dụ: tối
• Nếu cải tiến số lượng và sự phân bố thao tác thiểu dùng lực, đơn giản nhỏ gọn, thảo lắp dễ dạng,
chính quy thì sẽ giảm được Cycle Time trung rơi tự do, ...
bình.
thanhchi@gmail.com 37
Đề tài tham khảo
Máy phay trước cải tiến Máy phay sau cải tiến
thanhchi@gmail.com 38
Giải đáp thắc mắc
thanhchi@gmail.com 39