ตัวอย่าง Lean Manufacturing

ดร.ชาญชัย เหลาหา
ปร.ด.วิศวกรรมอุตสาหการ
What is lean manufacturing?

ตอบสนองความต้องการของลูกค้า ด้วยต้นทุนการผลิต
ทีเ่ หมาะสม เกิดการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
จุดมุง่ หมายของระบบการผลิตแบบลีนคืออะไร?
5 หลักการของระบบการผลิตแบบลีน
เครื่องมือและเทคนิคของลีน
การกาหนดคุณค่า ศายธารคุณค่า การไหล การดึง การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

•QFD •VSM •Cellular •Kanban •QCC

•Voice of Manufacturing •Visual control, •Kaizen
Customer •Mistake •5s •Suggestion
•Takt time Proofing (Poka •Levelling
Yoke)
•Quick
•Self check changeover
Inspection
•Set up
reduction
•One piece
Flow Standard
work
•Total
preventive
maintenance
กรณีศึกษาบริษทั จอย สปอร์ต จากัด
9/11 ถ.รัชดาภิเษก18 แขวงห้วยขวาง เขต
ห้วยขวาง กรุงเทพฯ
การศึกษาค้นคว้าด้วยตนเองเป็ นส่วนหนึ่ง
ของการศึกษาตามหลักสูตรบริหารธรุกจิ
มหาบัณฑิต สาขาวิชาการบัญชี โดยคุณ
ลัคนา กวินกิจจาพร
Products
กระบวนการผลิต
จานวน รุ่น แบบของเรือ
คายัค สี และลวดลายของ
เรือ
รวมทัง้ อุปกรณ์เสริมภายใน
เรือ วันนัดรับสินค้า
สัญญาณบ่งชี้

ปัญหาที่ 1 ไม่ตอบสนองความต้องการลูกค้า
 ลักษณะของปัญหาที่ 1
โดยทัวไป่ คาสังซื ่ ้อของลูกค้า
จะไม่แน่นอน จะเข้ามาจานวน
มากในช่วงเวลาเดียวกัน
Over
production ซึง่ คลังสินค้าเป็ นเครื่องมือที่
สาคัญในการจัดการกับปัญหา
นี้

แต่เราก็จะพบว่า “อันทีม่ ไี ม่ตอ้ งการ ทีต่ อ้ งการไม่ม”ี เป็ นสาเหตุท่ี 1

การวิเคราะห์ขอ้ มูล

สาเหตุท่ี 2 Waiting
 Transportation Defect Transportation

การวิเคราะห์ขอ้ มูล
(ต่อ)
Transportation Inventory Motion
การวิเคราะห์ขอ้ มูล (ต่อ)

ปัญหาที่ 2 Inventory
Extra
processing
 3
1

2 5
6

10

9
Lean Manufacturing
Takt time คือ เป็ นช่วงเวลาสูงสุดระหว่างชิ้นงานทีผ่ ลเสร็จ หรืออัตราความต้องการ
ของลูกค้าจากสายการผลิต

Customer need = 1,800 ลา/ปี

= 150 ลาต่อเดือน = 5 ลาต่อวัน

Customer need = 288/60 ชม./ลา

= 4.8 ชม./ลา = 5 ชม.ต่อลา

Pull system
ปัญหาที่ 1 ไม่ตอบสนองความต้องการลูกค้า

Pull system
คลังสินค้า
ปัญหาที่ 2 Inventory

Pull
system
Kanban system
Kanban board Pull
system
Production Control
Levelling

Cycle time 5 Hrs. Customer need = 288/60 ชม./ลา

= 4.8 ชม./ลา = 5 ชม.ต่อลา

24 Hrs.
 Flow production
Industrial
process flow
Plant layout
Work
procedure
สาเหตุท่ี 2 Waiting
Transportation Defect Transportation Industrial
process flow

Plant layout

Work procedure
Transportation Inventory Motion
 Single Minute Exchange of Dies
SMED Internal setup:เปลีย่ นแม่พมิ พ์เรือ ขณะหยุดเครื่องีีด

External setup การเตรียม

แม่พมิ พ์ให้พร้อม ก่อนเปลีย่ นแม่พมิ พ์
Poka-Yoke
กล่องใส่นอ๊ ตพอดีมาเลย

ตัวนู นตรงบริเวณติดสติก๊ เกอร์ ทาให้ตดิ สติก๊ เกอร์ถกู

TPM กาหนดการซ่อมบารุงทุก 2 เดือน ใช้เวลาเีลีย่
ประมาณ 10 ชัวโมง
่ เปลีย่ นเป็ น ทุก 3 สัปดาห์ ใช้
เวลาประมาณ 4 ชัว่ โมง
Future VSM
ผลลัพธ์
ก่อน หลัง
Production 933 409 นาที/ลา
Lead Time
Process 479 175 นาที/ลา
Time