Professional Documents
Culture Documents
往复式压缩机活塞杆失效分析与对策
往复式压缩机活塞杆失效分析与对策
失效分析与预防
第 5卷 第 2期 V o .l 5, N o. 2
往复式压缩机活塞杆失效分析与对策
1 1 2 1
杨小垒 , 邓德伟 , 朱丽红 , 王 永
( 1. 大连理工大学材料科学与工程学院, 大连 116024; 2. 沈阳鼓风机 ( 集团 )有限公司, 沈阳 110142)
表 1 活塞杆原料成分测试结果 ( 质量分数 /% )
T able 1 Com position analysis results o f the p iston rod( m ass fraction /% )
E lem en t C Si Mn P S Cr Mo Al Fe
Standa rd 0. 34~ 0. 42 0. 20~ 0. 45 0. 30~ 0. 60 < 0. 035 < 0. 035 1. 35~ 1. 65 0. 15~ 0. 25 0. 70~ 1. 10 ba .l
M easurem ent 0. 39 0. 21 0. 44 0. 008 0. 013 1. 56 0. 16 0. 87 96. 35
图 2 样品 1 心部金相组织
F ig. 2 C entral m icrostructu re of samp le 1
92 失效分析与预防 第 5卷
图 7 Q 区金相组织形貌
图 5 样品 1和样品 2 氮化层硬度梯度曲线
Fig. 7 M icrostructu re of zone Q
F ig. 5 H ardness cu rves of the n itrif ied layers of
samp le 1 and sam p le 2 回火组织是工件韧性下降的主要原因。上贝氏体
的形成是由于淬火过程中冷却温度没有快速下降
状, 碳化物在铁素体板条之间呈不连续短杆状分
到马氏体形成温度 M s点以下, 在较高的上贝氏
布, 在同一直线上的碳化物有相同的取向, 该组织 [ 6 10]
[ 6] [ 7 8] 体形成温度范围内停留时间过长造成 。气体
韧性差且硬度低 , 易萌生裂纹 , 且增加脉状
[ 9] 氮化过程中严重长大的脉状组织是工件氮化表面
组织长大倾向 ( 图 3), 降低氮化层组织韧性; 脉
耐磨性下降的重要原因。粗大的脉状组织主要是
状组织在渗层中平行于工件表面沿晶界不连续分
由于气体氮化时间过长和氮化温度较高造成的。
布, 会割断渗层组织的连续性, 极易成为裂纹的萌
[ 7 9] 氮化操作问题造成图 1 中 B 和 C 部分在氮化过
生源 , 脉状组织越严重, 氮化工件表层韧性和
程中的表面保护不当也是潜在的危险因素。
耐磨性越差。图 2和图 3所呈现的组织形态表明
2. 2 改进措施
工件整体韧性下降, 对工件获得表硬心韧的性能
[ 9] 在原基础上, 以细化组织晶粒, 提高工件淬透
极为不利, 极易导致氮化表面脱落 。 [ 10]
性 , 缩短氮化时间和纠正氮化不当为目的, 对
沿图 1虚线所指位置, 将工 件 M 切开, 将虚
流程 1进行改进, 得到流程 2为: 原料 机械粗加
线左边的 P 部分沿其轴线切开 ( 图 6) , 对其剖面
工成形 预备热处理 机械精加工成形 离子氮
进行金相观察, 发现图 1 中椭圆形标记部位表面
化 研磨处理 成品。流程 2调整了机械加工和
已受到严重破坏 (图 7) 。图 7为图 6中箭头所指
预备热处理工艺顺序, 可降低淬火工件尺寸厚度,
位置 Q 处的金相组织, 可见 Q 处表面氮化物层已
提高工件淬透性; 淬火工艺调整为 930 保温 1. 5
经全部磨损殆尽, 扩散层开始磨损, 且扩散层中有
h油冷淬火, 降低淬火温度和缩短淬火保温时间
严重的脉状组织。
都可细化组织晶粒; 离子氮化工艺为 510 渗氮
5~ 6 h, 再 升温至 550 渗氮 8~ 10 h, 真空度为
2 分析讨论与改进措施 399. 966~ 799. 932 P a, 采用离子氮化工艺可以缩
短氮化时间, 降低氮化温度, 减小脉状组织长大倾
2. 1 失效原因分析
向; 氮化过程中按照设计要求对无需氮化的部分
预备热处理不当而形成晶粒粗大的上贝氏体
进行表面工装保护, 消除潜在的危险因素, 其余工
艺不变。
2. 3 工艺改进后的金相和硬度分析
按照流程 2生产得到工件 N, 采用与工件 M
上切取样品 1相同的方法, 在工件 N 上切取样品
2, 并对样品 2进行金相和硬度分析, 结果表明: 心
部组织呈回火索氏体组织, 原始组织与心部组织
图 6 P部分剖面示意图 相似 ( 图 8), 原始组织级别为 2级; 氮化物级别为
F ig. 6 C ross sect ion d iagram of part P 2级 (图 9) ; 渗氮层疏松为 2级 (图 10) ; 硬度梯度
第 2期 杨小垒, 邓德伟, 朱丽红, 等: 往复式压缩机活塞杆失效分析 与对策 93
3 结论
1) 使用 38CrM oA lA 钢生产氮化产品时, 预备
热处理不当形成的上贝氏体回火组织会使工件整
体韧性下降;
2)过长的氮化时间和较高的 氮化温度会增
加脉状组织长大倾向, 导致产品氮化表面耐磨性
降低甚至脱落;
3)工艺改 进后, 得 到了良好的效 果, 活塞杆
在研磨处理时不再出现明显 掉渣 现象, 目前已
有 1台往复式压缩机通过试车并成功运转。
参 考 文 献
[ 1] Perez Segarra C D, R igola J, SoriaM, et a.l D etailed therm ody
nam ic characterizat ion of herm etic recip rocat ing com pressors[ J] .
Interna tional Journa l of R ef rigera tion, 2005, 28( 4 ) : 579 593.
[ 2] Longo G A, G asparellaA. U nsteady state analys is of the com pres
s ion cycle of a h erm etic reci procating com pressor[ J] . Interna
tional Jou rnal of R ef rig eration, 2003, 26( 6) : 681 689.
[ 3] C ho J R, M oon S J. A num erical analys is of the interact ion b e
tw een th e p iston oil f ilm and the com ponen t deform ation in a re
cip rocating com pressor [ J ]. T ribology In ternationa l, 2005, 38
( 5 ) : 459 468.
[ 4] 王占华, 陆长河. 38C rM oA l钢成分及点状偏析控制 [ J] . 大型
铸锻件, 2007 ( 4) : 35 37.
[ 5] G B 11354 2005 钢铁零件 渗氮层深 度测 定和金 相组织 检验
[ S] .
[ 6] 徐祖耀. 贝氏体相变简介 [ J] . 热处理, 2006, 21 ( 2) : 3 16.
[ 7] 熊志文, 殷汝 新, 杨 大勇. 液 压泵 安装座 壳体 裂纹 失效分 析
[ J] . 失效分析与预防, 2007, 2( 4) : 40 44.
[ 8] 吴兴锦, 唐新蓉. 柱塞式液压油泵传动杆断 裂分析 [ J] . 失效
分析与预防, 2009, 11( 4 ) : 213 216.
[ 9] 陆卫东, 刘雪燕, 李耀华, 等. 38CrM oA l钢 中粒状贝氏体 对渗
氮层组织和性能的影响 [ J]. 热处理, 2006, 21( 4 ): 28 32.
[ 10] 胡明娟, 潘健生. 钢铁 化学热 处理原 理 [ M ]. 上 海: 上 海交
通大学出版社, 1996: 16 21.
[ 11] 王传雅, 丁志敏. 未溶铁 素体对 38C rM oA l钢渗 氮层性 能的
影响 [ J] . 兵器材料科学与工程, 1986( 12) : 1 5.