2010年 5月 M ay, 2010

失效分析与预防
第 5卷 第 2期 V o .l 5, N o. 2

往复式压缩机活塞杆失效分析与对策
1 1 2 1
杨小垒 , 邓德伟 , 朱丽红 , 王 永
( 1. 大连理工大学材料科学与工程学院, 大连 116024; 2. 沈阳鼓风机 ( 集团 )有限公司, 沈阳 110142)

[摘 要 ] 某往复式压缩机活塞杆在研磨处理过程中因尺寸超差 导致失效。采用断口 宏观检查、化学成 分分析、金 相检验、

硬度检测等方法对活塞杆的失效原因进行分析。结果表明: 活塞杆失效主要是由于预备热处理工艺不当形成的上 贝氏体回
火组织和氮化处理过程中形成的严重脉状组织造成的; 根据分析结果对工艺顺序、淬火温度、淬火保温时间和氮化 工艺进行
调整, 并对工艺改进后得到的产品进行检测, 检测结果显示产品性能指标符合设计要求, 工艺改进后可有效避免活 塞杆失效
的发生。
[关键词 ] 活塞杆; 离子氮化; 上贝氏体; 脉状组织
[中图分类号 ] U 464. 141 [ 文献标志码 ] A do :i 10. 3969 / .j issn. 1673 6214. 2010. 02. 007
[文章编号 ] 1673 6214( 2010 ) 02 0090 04

Failure Analysis and M easures of P iston Rod of R eciprocating Compressor

1 1 2 1
YANG X iao le i, DENG De w ei , ZHU L i hong , WANG Yong
( 1. C ollege of M ater ials Science and Engineering, D alian University of T echno logy, D alian 116024, China;
2. Shenyang B low er W orks G roup Co., L td., Sheny ang 110142, China)
Ab stract: T he p iston rod of a reciprocating com pressor fa iled dur ing the grind ing pro cess because o f the out o f to le rance size. In
order to find out the failure cause o f the p iston rod, appearance observa tion, chem ical com pos ition analysis, m eta llu rg ica l struc
ture ex am ination, and ha rdness testing w ere ca rried out. T he resu lts show that the fa ilure o f the piston rod is m ainly due to upper
ba in ite structure caused by im prope r preheat treatm ent and the v ein struc ture form ed during nitr id ing treatment. A ccording to the
ana ly sis results, the process sequence, quench ing temperature, quenching ho lding tim e and n itriding process w ere adjusted. The
results show that the im proved products m eet the design requ irem ent and the im proved pro cess can e ffectively prevent the fa ilure
of the p iston rods.
K ey w ords: piston rod; ionitrid ing; uppe r bainite; vein structure

550~ 560 渗氮 70 h; 研磨处理工艺是在调质 45

0 引言 钢 ( 硬度为 25HRC )卡瓣中加入金刚砂, 对图 1中
A部分 ( 主要针对圆球部位 ) 进行 局部人工研磨
活塞杆是往复式压缩机的关键零件, 其可靠
性直接影响着整台 压缩机使用的 安全性。近年
来, 人们十分重视活塞杆的失效分析。活塞杆的
失效 原因比较复杂, 如表面 加工缺陷、成分不合
[ 1 3]
格、热处理后性能不合格等 。
某往复式压缩机活塞杆, 材料为 38CrM oA lA
钢, 原始制造工艺流程记作流程 1: 原料 预备热
处理 机械加工成形 气体氮化 研磨处理 成
品。流程 1 中预 备热 处理 为 调质 处理, 工 艺为
940 保温 2 h油冷淬火, 620~ 640 回火 1. 5~ 图 1 失效活塞杆实物图

2. 5 h; 气体氮化是对工件 进行整体氮化, 工艺为 F ig. 1 A ppearance of the failed p iston rod

[收稿日期 ] 2010年 1 月 3 日 [ 修订日期 ] 2010 年 4 月 5日

[作者简介 ] 杨小垒 ( 1987 年 - ), 男, 硕士研究生, 主要从事材料耐磨、耐腐蚀、表面强化方面的研究。
第 2期 杨小垒, 邓德伟, 朱丽红, 等: 往复式压缩机活塞杆失效分析 与对策 91

24 h。装机使用前进行研磨处理是为了增加服役 氮化原始表面, 呈黑褐色。其中 B 和 C 部分在设

过程中活塞杆头部的有效接触面积, 以避免线接 计要求中并不要求氮化, 但由于操作问题, 未能对
触引起的应力集中。工件在研磨处理过程中, 耐 B和 C部分进行保护。
磨性变差, 出现 掉渣 现象, 导致工件如图 1中 1. 2 化学成分分析
椭圆形标记位置尺寸超差, 整个工件报废。失效 工件 M 原料为 38C rM oA lA 钢轧制状态, 入厂
活塞杆实物图及各部分标记见图 1, 失效活塞杆 前首先对原料进行探伤和金相检验, 点状偏析、 发
[ 4]
记作工件 M。 纹和低倍夹 杂 均 符合 设计 要求; 采用 PDA -
5500 型直读光谱仪进行 EC 法成分测试, 测试
1 试验过程与结果 结果见表 1, 可见原料成分符合设计要求。
1. 3 金相和硬度分析
[ 5]
1. 1 宏观检查 根据 GB 11354 2005 , 在工件 M 上按图 1
图 1中 A 部分表面在氮化后进行了研磨处 所示的 a平面上取样品 1, 采用 ECLPSE - MA 100
理, 表面光滑且有金属光泽; B 和 C部分表面保持 型金相显微镜和 MVC - 1000B型维氏硬度计 ( 载

表 1 活塞杆原料成分测试结果 ( 质量分数 /% )
T able 1 Com position analysis results o f the p iston rod( m ass fraction /% )
E lem en t C Si Mn P S Cr Mo Al Fe
Standa rd 0. 34~ 0. 42 0. 20~ 0. 45 0. 30~ 0. 60 < 0. 035 < 0. 035 1. 35~ 1. 65 0. 15~ 0. 25 0. 70~ 1. 10 ba .l
M easurem ent 0. 39 0. 21 0. 44 0. 008 0. 013 1. 56 0. 16 0. 87 96. 35

荷为 2. 94N, 加载时间为 15 s) 对样品 1的氮渗层

深度和金相组织进行检测。可见心部组织呈上贝
氏体回火组织 ( 图 2), 氮化物级别为 4级; 图 3中
箭头标记处可见严重长大的脉状组织; 渗氮层疏
松为 3级 ( 图 4); 氮化层硬度梯度曲线见图 5, 有
效渗层深度为 0. 57mm ( 320. 2HV 0. 3 ) , 心部硬度
为 270. 2HV0. 3。
检测结果显示, 心部组织和脉状组织级别均
未达到标准。心部组织和渗层组织均呈粗大的羽
毛状上贝氏体回火组织 ( 理想组织为回火索氏体
组 织 ) , 上贝氏体回火组织晶粒中铁素体呈板条

图 2 样品 1 心部金相组织
F ig. 2 C entral m icrostructu re of samp le 1
 92
图 5 样品 1和样品 2 氮化层硬度梯度曲线
F ig. 5 H ardness cu rves of the n itrif ied layers of
samp le 1 and sam p le 2
状, 碳化物在铁素体板条之间呈不连续短杆状分
布, 在同一直线上的碳化物有相同的取向, 该组织
[ 6]
韧性差且硬度低
[ 9]
组织长大倾向 ( 图 3), 降低氮化层组织韧性; 脉
状组织在渗层中平行于工件表面沿晶界不连续分
布, 会割断渗层组织的连续性, 极易成为裂纹的萌
[ 7 9]
生源 , 脉状组织越严重, 氮化工件表层韧性和
耐磨性越差。图 2和图 3所呈现的组织形态表明
工件整体韧性下降, 对工件获得表硬心韧的性能
极为不利, 极易导致氮化表面脱落
沿图 1虚线所指位置, 将工 件 M 切开, 将虚
线左边的 P 部分沿其轴线切开 ( 图 6) , 对其剖面
进行金相观察, 发现图 1 中椭圆形标记部位表面
已受到严重破坏 (图 7) 。图 7为图 6中箭头所指
位置 Q 处的金相组织, 可见 Q 处表面氮化物层已
经全部磨损殆尽, 扩散层开始磨损, 且扩散层中有
严重的脉状组织。
2 分析讨论与改进措施
2. 1 失效原因分析
预备热处理不当而形成晶粒粗大的上贝氏体
图 6
F ig. 6 C ross sect ion d iagram of part P
失效分析与预防 第 5卷
图 7 Q 区金相组织形貌
Fig. 7 M icrostructu re of zone Q
回火组织是工件韧性下降的主要原因。上贝氏体
的形成是由于淬火过程中冷却温度没有快速下降
到马氏体形成温度 M s点以下, 在较高的上贝氏
[ 6 10]
[ 7 8] 体形成温度范围内停留时间过长造成 。气体
, 易萌生裂纹 , 且增加脉状
氮化过程中严重长大的脉状组织是工件氮化表面
耐磨性下降的重要原因。粗大的脉状组织主要是
由于气体氮化时间过长和氮化温度较高造成的。
氮化操作问题造成图 1 中 B 和 C 部分在氮化过
程中的表面保护不当也是潜在的危险因素。
2. 2 改进措施
[ 9] 在原基础上, 以细化组织晶粒, 提高工件淬透
。 [ 10]
性 , 缩短氮化时间和纠正氮化不当为目的, 对
流程 1进行改进, 得到流程 2为: 原料 机械粗加
工成形 预备热处理 机械精加工成形 离子氮
化 研磨处理 成品。流程 2调整了机械加工和
预备热处理工艺顺序, 可降低淬火工件尺寸厚度,
提高工件淬透性; 淬火工艺调整为 930 保温 1. 5
h油冷淬火, 降低淬火温度和缩短淬火保温时间
都可细化组织晶粒; 离子氮化工艺为 510 渗氮
5~ 6 h, 再 升温至 550 渗氮 8~ 10 h, 真空度为
399. 966~ 799. 932 P a, 采用离子氮化工艺可以缩
短氮化时间, 降低氮化温度, 减小脉状组织长大倾
向; 氮化过程中按照设计要求对无需氮化的部分
进行表面工装保护, 消除潜在的危险因素, 其余工
艺不变。
2. 3 工艺改进后的金相和硬度分析
按照流程 2生产得到工件 N, 采用与工件 M
上切取样品 1相同的方法, 在工件 N 上切取样品
2, 并对样品 2进行金相和硬度分析, 结果表明: 心
部组织呈回火索氏体组织, 原始组织与心部组织
P部分剖面示意图 相似 ( 图 8), 原始组织级别为 2级; 氮化物级别为
2级 (图 9) ; 渗氮层疏松为 2级 (图 10) ; 硬度梯度
第 2期 杨小垒, 邓德伟, 朱丽红, 等: 往复式压缩机活塞杆失效分析 与对策
曲线见图 5, 有 效渗 层 深度 为 0. 38 mm ( 361. 6
HV 0. 3 ), 心部硬度为 311. 6HV0. 3。
将样品 1和样品 2的金相和硬度分析结果对
比发现: 工艺改进后工件心部组织由硬度低、
韧性
差的粗大上贝氏体回火组织转变为理想的细小均
匀回火索氏体组织, 工件心部韧性和强度都得到
明显提高; 渗氮层中脉状组织长大倾向和渗氮层
93
疏松程度都明显降低, 使工件表层组织结合更加
致密, 有利于提高工件表面耐磨性; 在表层硬度几
乎没有降低的情况下, 有效渗层深度有所降低, 这
[ 11]
与工件原始组织中铁素体含量降低 , 氮化时间
缩短和氮化温度降低有关, 但样品 2的有效渗层
深度已 符合设计要求 ( 渗 层深度为 0. 36~ 0. 60
mm )。可见, 工艺改进后, 工件的韧性、强度和表
面耐磨性都得到了大幅度提高。
3 结论
1) 使用 38CrM oA lA 钢生产氮化产品时, 预备
热处理不当形成的上贝氏体回火组织会使工件整
体韧性下降;
2)过长的氮化时间和较高的 氮化温度会增
加脉状组织长大倾向, 导致产品氮化表面耐磨性
降低甚至脱落;
3)工艺改 进后, 得 到了良好的效 果, 活塞杆
在研磨处理时不再出现明显 掉渣 现象, 目前已
有 1台往复式压缩机通过试车并成功运转。
参 考 文 献
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