Standard STD 5660,5

Volvo Group

Established October 2009 Issue 8 Page 1(14)

The English language version is the original and the Den engelska språkversionen är originalversion och ska
reference in case of dispute. åberopas i händelse av tvist.

Soldering and brazing of Lödning av metalliska

metallic materials material
Designations and requirements Beteckningar och krav

Orientation
This standard does not apply to Volvo Car
Corporation. To Volvo Car Corporation, VCS 5660,59
applies.
See STD 184-0001 for definitions of soldering and
brazing terminology.
This issue differs from issue 7 in that section 2.1
‘Soldering and brazing classes’ has been updated.
Orientering
Denna standard gäller inte inom Volvo Personvagnar
AB. För Volvo Personvagnar gäller VCS 5660,59.
För definitioner av lödtekniska termer se
STD 184-0001.
Denna utgåva skiljer sig från utgåva 7 genom att
avsnitt 2.1 ’Lödklasser’ har uppdaterats.

Contents Innehåll
1 Designation 1 Beteckningssätt
1.1 Soldering and brazing methods 1.1 Lödmetod
1.2 Symbols 1.2 Symboler
2 Soldering and brazing requirements 2 Lödkrav
2.1 Soldering and brazing classes 2.1 Lödklasser
2.2 Additional designations 2.2 Tilläggsbeteckningar
2.3 Soldering and brazing methods 2.3 Lödmetoder
3 Indication in design-engineering 3 Angivelse i konstruktionsteknisk
documentation dokumentation

1 Designation
The designation system used for welding shall also be
used for soldering and brazing, see STD 180-0001.
The soldering and brazing method shall be stated in
the design-engineering documentation, along with any
necessary symbols and dimensions. When brazing or
braze welding, the brazing class shall also be
indicated. The information shall be placed in
accordance with figure 1.
When soldering, no soldering/brazing class need
be indicated on the drawing, but the requirements
in brazing class 2 shall always be met.
1 Beteckningssätt
Vid lödning används samma beteckningssätt som vid
svetsning, se standard STD 180-0001.
I konstruktionsteknisk dokumentation anges
lödmetod, samt i aktuella fall symbol och dimension.
Vid hård- och svetslödning anges dessutom lödklass.
De olika uppgifternas placering framgår av figur 1.
Vid mjuklödning anges ingen lödklass på
ritningen men kraven i lödklass 2 ska alltid
innehållas.

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 8 Page 2(14)

Dimension
Elementary symbol Brazing class
Grundsymbol Lödklass

Soldering/Brazing method
Lödmetod Criticality
Allvarlighetsgrad 1)

s0.8
91 Arc brazing - LK2 - U - [3]
Additional designation / Tilläggsbeteckning

Fig. 1
1) Applies only to those units that apply criticality as per 1) Gäller endast för de enheter som tillämpar
STD 105-0001. allvarlighetsgrad enligt STD 105-0001.

Any special tensile strength requirements shall be
written out in full in the design-engineering docu-
mentation, preferably as a load requirement.
For examples of soldering and brazing designations,
see figures 2-4.
Särskilda krav på hållfastheten ska anges i klartext i
konstruktionsteknisk dokumentation, lämpligen som
ett belastningskrav.
Exempel på lödbeteckningar, se figur 2-4.

Fig. 2 Example of soldering / Exempel på Fig. 3 Example of brazing / Exempel på hårdlödning

mjuklödning

93 Arc brazing

Fig. 4 Example of arc brazing / Exempel på båglödning

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 3(14)

93 Laser brazing

Fig. 5 Example of laser brazing / Exempel på laserlödning

1.1 Soldering and brazing methods 1.1 Lödmetod

The method number shall always be stated in the
soldering/brazing drawing designation, see section
2.3. If more specific information about the
soldering/brazing method is required, the specific
soldering/brazing process can be stated, see figures 4
and 5.
Metodnummer ska alltid anges i lödbeteckning på
ritning, se avsnitt 2.3. Om ytterligare förtydligande av
lödmetod krävs kan specifik lödprocess anges, se
figurer 4 och 5.

1.2 Symbols 1.2 Symboler

When the soldering or brazing is performed as a butt
or fillet joint, use the same symbols as for fusion
welding.
The symbols are made up of elementary symbols and
any supplementary symbols.
The absence of a supplementary symbol means that
there are no special requirements on the top or root
face. It can be flush, convex, or concave.
The most common types of joint are listed below. See
welding standard STD 180-0001 for other types of
joint.
I de fall lödningen utförs som stum- eller kälfog an-
vänds samma symboler som för smältsvetsning.
Symbolerna är uppbyggda av grundsymboler och
eventuella tilläggssymboler.
När grundsymbolen saknar tilläggssymbol ställs inga
särskilda krav på topp- eller rotytan. Den kan vara
struken, rågad eller urgröpt.
De mest förekommande fogtyperna redovisas här
nedan. För övriga varianter, se svetsstandard
STD 180-0001.

Table / Tabell 1
Designation Joint shape Elementary symbol Symbol for
Benämning Fogform Grundsymbol Symbol för
convex flush concave
rågad struken urgröpt
Double-flanged
butt joint
Dubbelflänsad
stumfog
Square butt joint
l-fog

Fillet joint
Kälfog

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 4(14)

2 Soldering and brazing require- 2 Lödkrav

ments
2.1 Soldering and brazing classes 2.1 Lödklasser
The procedure for brazing is defined in two separate Vid hårdlödning definieras lödningens utförande i två
classes. olika klasser.
Brazing class 1 Lödklass 1
External characteristics: Yttre beskaffenhet:
The brazing shall appear normal and regular in shape. Lödningen ska ha en för metoden normal och re-
In addition to being free from surface defects (e g gelbunden form. Lodkälen ska ha en jämn bredd med
surface pores), this fillet shall have a uniform en mjuk övergång till grundmaterialet, samt vara fri
thickness and a gradual transition to the parent metal. från ytdefekter (t ex ytporer). Alla flussrester ska vara
All unnecessary welding flux shall be removed. avlägsnade.
Internal characteristics: Inre beskaffenhet:
Deviations of little consequence are permitted in the Oväsentliga avvikelser betingade av antingen spridda
homogeneity of the binding surface and the fillet. Such porer, blåsor eller inneslutningar (oxider eller fluss-
deviations may be caused either by a single pore, partiklar) eller en kombination av dessa tillåts i
blister or inclusion (of oxides or flux particles) or a bindytans och lodkälens homogenitet. Bindområdet
combination of the same. The binding area shall ska omfatta minst 80 % av bindytan och vara jämnt
comprise at least 80 % of the binding surface and fördelat. Om krav på täthet finns får felen får inte vara
shall be evenly distributed. If the part shall conform to genomgående så att risk för genomläckning föreligger
any sealing requirements the deviations must not
result in leakage.
The manufacturer shall ensure that the requirements TiIIverkaren ska försäkra sig om att kraven uppfylls
have been met by using the most suitable test method genom att använda de provningsmetoder som anses
for each particular case. lämpligast i respektive fall.
Where tensile strength requirements have not been I de fall krav på hållfasthet, t.ex. genom belastnings-
indicated, e.g. through load tests, the following values prov ej angetts, ska följande bindhållfasthet innehållas
for binding strength shall be met in tensile tests: vid dragprov:
Steel parts soldered with: Ståldetaljer lödda med:
Silver solder 350 N/mm2 Silverlod 350 N/mm2
Brass solder 300 " Mässinglod 300 "
Copper solder 300 " Kopparlod 300 "
Copper parts soldered with: Koppardetaljer lödda med:
Silver solder 150 N/mm2 Silverlod 150 N/mm2
Phosphor-copper solder 150 " Fosforkopparlod 150 "
Brass parts soldered with: Mässingdetaljer lödda med:
Silver solder 200 N/mm2 Silverlod 200 N/mm2
Phosphor-copper solder 200 " Fosforkopparlod 200 "
Stainless steel soldered with: Rostfria stål lödda med:
Heat-resistant solder 350 N/mm2 Värmeresistent lod 350 N/mm2
Nickel and nickel alloys soldered with: Nickel och nickellegeringar lödda med:
Heat-resistant solder 150 N/mm2 Värmeresistent lod 150 N/mm2
Aluminium and aluminium alloys soldered with: Aluminium och aluminiumlegeringar lödda med:
Aluminium solder 100 N/mm2 Aluminiumlod 100 N/mm2

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 5(14)

Brazing class 2 Lödklass 2

Definitions of dimensional designations: Definitioner av måttbeteckningar:

t
l
G

b h d

Fig. 6

t = the nominal material thickness of the parent
metal, see figure 6. In braze joints with different
parent metal thickness, this always refers to the
smallest nominal material thickness
b = the width of the excess braze reinforcement, see
figure 6
d = pore diameter, see figure 6
G = gap between sheets, see figure 6
h = size (height or width) of discontinuity and shape
deviation, see figure 6
l= length of discontinuity, see figure 6
t = nominell godstjocklek hos grundmaterialet, se
figur 6. I lödförband med olika godstjocklekar hos
grundmaterialen, avses alltid den minsta nominella
godstjockleken
b = rågens bredd, se figur 6
d = pordiameter, se figur 6
G = spalt mellan plåtar, se figur 6
h = storlek (höjd eller bredd) hos diskontinuitet och
formavvikelse, se figur 6
l= längd hos diskontinuitet, se figur 6

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 6(14)

External characteristics: Yttre beskaffenhet:

Minor defects are permitted in the shape and ap-
pearance of the fillet, such as surface pores, excess
solder and the like, in accordance with table 2. The
expression “Locally” is used in table 2 for deviations
with an extension < 5 mm in the brazing direction.
In those cases requirements are placed regarding the
binding surface, the binding area shall comprise at
least 50 % and shall be evenly distributed.
Mindre defekter tillåts i lödningens (lodkälens) form
och utseende, t.ex. ytporer, överflödigt lod och
liknande, enligt tabell 2 nedan. Uttrycket ”Lokalt”
används i tabell 2 för avvikelser som har en
utbredning i lödriktningen som är < 5 mm.
I de fall där krav på bindyta anges på ritning eller
annat konstruktionstekniskt dokument, ska
bindområdet omfatta minst 50 % och vara jämnt
fördelat.

Table / Tabell 2
No. Type of discontinuity
Nr Diskontinuitetstyp
1 Crack Not permitted
Spricka Tillåts ej

2 End crater Permitted, although not with

Ändkrater crack.
More stringent requirements
apply to joints with specific
requirements on surface finish
(F), corrosion (K) and fatigue (U)

Tillåts, dock ej med spricka.

Strängare krav gäller för fogar
med specifika krav på ytfinish
(F), korrosion (K) och utmattning
(U)

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 7(14)

No. Type of discontinuity

Nr Diskontinuitetstyp
3 Arc strikes and spatter Occasional arc strikes are
Tändmärken och sprut permitted, although not with
crack.
Spatter which has stuck is
permitted, but shall be
minimized.
More stringent requirements
apply to joints with specific
requirements on surface finish
(F) and corrosion (K)
Enstaka tändmärken, dock ej
med spricka, tillåts.
Fastsittande sprut tillåts men ska
minimeras.
Strängare krav gäller för fogar
med specifika krav på ytfinish
(F) och korrosion (K)
4 Surface pores Single pore extension ≤ 0,4t;
Ytporer max 2 pores/10 mm brazing
length.
More stringent requirements
apply to joints with specific
requirements on surface finish
(F) and corrosion resistance (K)
Enskild pors utsträckning ≤ 0,4t;
max 2 porer/10 mm lödlängd.
Strängare krav gäller för fogar
med specifika krav på ytfinish
(F) och korrosion (K)
5 Undercut Not permitted
Smältdike
Tillåts ej

6 Root defect Permitted.

Rotfel More stringent requirements
apply to joints with specific
requirements on fatigue (U)

Tillåts.
Strängare krav gäller för fogar
med specifika krav på
utmattning (U)

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 8(14)

No. Type of discontinuity

Nr Diskontinuitetstyp
7 Braze depth deviation/ s-måttsavvikelse Locally ≤ 0,2 depth/throat
Throat deviation/ a-måttsavvikelse a = nominal throat of brazed
joint; the height of the largest
isosceles triangle that can be
inscribed between the fusion
faces and the braze face.
s = the minimum force-
transmitting section of the
brazed joint. For definition, see
STD 180-0002.
Throat or depth
a eller s Lokalt ≤ 0,2 s-mått/a-mått
a = nominellt a-mått hos
lödfogen; höjden i den största
likbenta triangel som kan
inskrivas mellan fogytorna och
lödningens toppyta.
s = den minsta kraftöverförande
delen av lödfogen. För definition
se STD 180-0002.
8 Penetration/melting of base material Locally h ≤ 0,2 mm
Genomlödning av grundmaterial
h Lokalt h ≤ 0,2 mm

9 Non-filled soldering/brazing Permitted if IhI ≤ 1,5+0,15 b.

Ej utfylld lödyta More stringent requirements
b h apply to joints with specific
requirements on surface finish
(F) and fatigue (U)

Tillåts om IhI ≤ 1,5+0,15 b.

Strängare krav gäller för fogar
med specifika krav på ytfinish
(F) och utmattning (U)

Permitted if IhI ≤ 1,5+0,15b.

Excess braze metal More stringent requirements
Lödråge apply to joints with specific
b requirements on surface finish
(F) and fatigue (U)

Tillåts om IhI ≤ 1,5+0,15b.

Strängare krav gäller för fogar
h med specifika krav på ytfinish
(F) och utmattning (U)

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 9(14)

Internal characteristics: Inre beskaffenhet:

For inner discontinuities and shape deviations, see För inre diskontinuiteter och formavvikelser, se
table 3. tabell 3.

Table / Tabell 3
No. Type of discontinuity
Nr Diskontinuitetstyp
10 Crack An inner crack with h ≤ 0,2t
Spricka is permitted.
Crack which reaches the
surface or crack in the heat-
affected zone (HAZ) is not
permitted.
More stringent
requirements apply to joints
with specific requirements
h
on fatigue (U)

En inre spricka med h ≤ 0,2t

tillåts.
Spricka som når ytan eller
spricka i den värmepå-
verkade zonen (HAZ) tillåts
ej.
Strängare krav gäller för
fogar med specifika krav på
utmattning (U)
11 Lack of adhesion h ≤ 0,2t, is permitted.
Bindfel Lack of adhesion must not
reach the surface.
More stringent
requirements apply to joints
with specific requirements
on fatigue (U)
h ≤ 0,2t tillåts.
h Bindfel får ej nå ytan.
Strängare krav gäller för
fogar med specifika krav på
utmattning (U)
12 Inclusion Single slag inclusion
Inneslutningar h ≤ 0,4t.
More stringent
requirements apply to joints
with specific requirements
on fatigue (U)

Enskild slagginneslutning
h ≤ 0,4t.
h Strängare krav gäller för
fogar med specifika krav på
utmattning (U)

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 10(14)

No. Type of discontinuity

Nr Diskontinuitetstyp
13 Pores Single pore extension
Porer h ≤ 0,4t.
More stringent
requirements apply to joints
with specific requirements
on fatigue (U)

Enskild pors utsträckning

h ≤ 0,4t.
h
Strängare krav gäller för
fogar med specifika krav på
utmattning (U)

2.2 Additional designations 2.2 Tilläggsbeteckningar

The additional designations apply to brazing class 2. Tilläggsbeteckningar gäller för lödklass 2.

2.2.1 Additional designation F 2.2.1 Tilläggsbeteckning F

The additional designation F shall be used when
higher finish requirements are specified for the
soldered/brazed joint. The requirements shall be
indicated in the design-engineering documentation.
For outer discontinuity types nos. 2, 3, 4, and 9, more
stringent requirements apply, see table 4 below. The
width (b) of the excess braze reinforcement, see
figure 6, can be specified.
Tilläggsbeteckningen F används när högre krav ställs
på lödförbandets finish. Kraven ska anges i den
konstruktionstekniska dokumentationen. För yttre
diskontinuitetstyperna 2, 3, 4 och 9 gäller strängare
krav, se tabell 4 nedan. Rågens bredd (b), se figur 6,
kan anges.

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 11(14)

Table / Tabell 4 Specific requirements for joints with more stringent requirements on
surface finish (F) of painted surfaces
Särskilda krav för fogar med strängare krav på ytfinish (F)
på lackade ytor
No. Type of discontinuity Requirement
Nr Diskontinuitetstyp Krav

2 End crater It depends on the surface finish

Ändkrater
3 Arc strikes and spatter
Tändmärken och sprut
4 Surface pores
Ytporer
9 Non-filled soldering/brazing
Ej utfylld lödyta
Excess braze metal
Lödråge
requirements f it is accepted or not.
Specific requirements shall be specified
in a TR.
Det beror på ytfinishkraven om det
accepteras. Särskilda krav ska anges i en
TR.
Generally not permitted; it depends on
the surface finish requirements. Specific
requirements shall be specified in a TR.
Generellt sett inte tillåtna, det beror på
ytfinishkraven. Särskilda krav ska anges i
en TR.
Generally not permitted; it depends on
the surface finish requirements. Specific
requirements shall be specified in a TR.
Generellt sett inte tillåtna, det beror på
ytfinishkraven. Särskilda krav ska anges i
en TR.
Target value as well as upper and lower
tolerance values shall be stated in a TR.
Målvärde samt övre och undre
toleransgräns ska specificeras i en TR.

2.2.2 Additional designation K 2.2.2 Tilläggsbeteckning K

Additional designation K shall be used when there are
more stringent demands on corrosion resistance of
the soldered/brazed joint. The requirements shall be
indicated in the design-engineering documentation.
For outer discontinuity types nos. 2, 3 and 4, more
stringent requirements apply, see table 5 below.
Tilläggsbeteckningen K används när högre krav ställs
på lödförbandets förmåga att motstå korrosion.
Kraven ska anges i konstruktionsteknisk
dokumentation. För yttre diskontinuitetstyperna 2, 3
och 4 gäller skärpta krav, se tabell 5 nedan.

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 12(14)

Table / Tabell 5 Specific requirements for joints with more stringent requirements on
corrosion resistance (K)
Särskilda krav på fogar med strängare krav på korrosionsbeständighet (K)
No. Type of discontinuity Requirement
Nr Diskontinuitetstyp Krav

2 End crater It depends on the corrosion

Ändkrater
3 Arc strikes and spatter
Tändmärken och sprut
4 Surface pores
Ytporer
requirements if it is accepted or not.
Specific requirements shall be stated
in a TR.
Det beror på korrosionskraven om
det är accepterat. Särskilda krav ska
anges i en TR.
Generally not permitted; it depends
on the corrosion requirements.
Specific requirements shall be stated
in a TR.
Generellt sett inte tillåtna; det beror
på korrosionskraven. Särskilda krav
ska anges i en TR.
Generally not permitted; it depends
on the corrosion requirements.
Specific requirements shall be stated
in a TR.
Generellt sett inte tillåtna, det beror
på korrosionskraven. Särskilda krav
ska anges i en TR.

2.2.3 Additional designation T 2.2.3 Tilläggsbeteckning T

Sealing requirements shall be indicated in the design-
engineering document by adding a ”T” to the
soldering/brazing designation. The requirements shall
be indicated in the design-engineering documentation.
For outer discontinuity no. 4, more stringent
requirements apply.
Täthetskrav anges i den konstruktionstekniska
dokumentationen genom att till lödbeteckningen
tillägga ”T”. Kraven ska anges i den konstruktions-
tekniska dokumentationen. För diskontinuitetstyp 4
(ytporer) gäller skärpta krav.

2.2.4 Additional designation U 2.2.4 Tilläggsbeteckning U

Additional designation U shall be used when there are
more stringent requirements on the soldered/brazed
joint. The requirements shall be indicated in the
design-engineering documentation. For outer dis-
continuity types nos. 6 and 9, and for inner dis-
continuity nos. 10, 11, 12, and 13, more stringent
requirements apply, see table 6 below.
Tilläggsbeteckning U används när lödförbandets
utmattningshållfasthet har strängare krav. Kraven ska
anges i konstruktionsteknisk dokumentation. För de
yttre diskontinuitetstyperna 6 och 9 och de inre
diskonti-nuitetstyperna 10, 11, 12, och 13 gäller
skärpta krav, se tabell 6 nedan.

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 13(14)

Table / Tabell 6 Specific requirements on joints with more stringent requirements on fatigue
strength (U)
Särskilda krav på fogar med strängare krav på utmattningshållfasthet (U)
No. Type of discontinuity Requirement
Nr. Diskontinuitetstyp Krav

6 Root defect Not permitted

Rotfel Inte tillåten
9 Excess braze metal Not permitted
Lödråge Inte tillåten
10 Crack Not permitted
Spricka Inte tillåten
11 Lack of adhesion Not permitted
Bindfel Inte tillåten
12 Inclusion < 10 % of the area of the cross-section
Inneslutningar < 10 % av tvärsnittets yta
13 Pores < 5 % of the area of the cross-section
Porer < 5 % av tvärsnittets yta

2.2.5 Additional designation E 2.2.5 Tilläggsbeteckning E

Additional designation E shall be used when the Tilläggsbeteckningen E används när lödförbandet
soldered/brazed joint must be subsequently treated. måste efterbehandlas. Kraven ska anges i
The requirements shall be indicated in the design- konstruktionsteknisk dokumentation.
engineering documentation.

2.3 Soldering and brazing methods 2.3 Lödmetoder

9 Brazing and soldering 9 Hårdlödning och mjuklödning
91 Brazing 91 Hårdlödning
911 Infrared brazing 911Infraröd hårdlödning
912 Flame brazing; torch brazing /USA/ 912Flamhårdlödning
913 Furnace brazing 913Ugnshårdlödning
914 Dip brazing 914Dopphårdlödning
915 Salt-bath brazing; dip brazing /USA/ 915Saltbadshårdlödning
916 Induction brazing 916Induktionshårdlödning
918 Resistance brazing 918Motståndshårdlödning
919 Diffusion brazing 919Diffusionshårdlödning
924 Vacuum brazing 924Vakuumhårdlödning
93 Other brazing processes 93 Andra hårdlödningsmetoder
(e.g. arc brazing and laser brazing) (t.ex. båglödning och laserlödning)
94 Soldering 94 Mjuklödning
941 Infrared soldering 94 Infraröd mjuklödning

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22

 Standard STD 5660,5
Volvo Group

Issue 7 Page 14(14)

942 Flame soldering; torch soldering /USA/ 942 Flammjuklödning

943 Furnace soldering 943 Ugnsmjuklödning
944 Dip soldering 944 Doppmjuklödning
945 Salt-bath soldering 945 Saltbadsmjuklödning
946 Induction soldering 946 Induktionsmjuklödning
947 Ultrasonic soldering 947 Ultraljudsmjuklödning
948 Resistance soldering 948 Motståndsmjuklödning
949 Diffusion soldering 949 Diffusionsmjuklödning
951 Wave soldering 951 Vågmjuklödning
952 Soldering with soldering iron 952 Kolvmjuklödning
954 Vacuum soldering 954 Vakuummjuklödning
956 Drag soldering 956 Släpmjuklödning
96 Other soldering processes 96 Andra mjuklödningsmetoder
When method 93 or 96 is used, the method shall be När metod 93 eller 96 används ska metoden
specified, see figures 4 and 5. specificeras, se figur 4 och 5.

3 Indication in design-engineering 3 Angivelse i konstruktionsteknisk

documentation
Reference to this standard shall be stated in design-
engineering documentation with soldering/brazing
requirements.
(Note – There are two different references: one for
soldering and one for brazing.)
dokumentation
Hänvisning till denna standard ska anges i
konstruktionsteknisk dokumentation med lödkrav.
(OBS! För lödkrav förekommer två olika hänvisningar:
en för hård- och en för mjuklödning):

For 91/93 brazing, indicate För 91/93 hårdlödning anges

BRAZING REQUIREMENTS STD 5660,5

For 94 soldering, indicate För 94 mjuklödning anges

SOLDERING REQUIREMENTS STD 5660,5

(if necessary include ”unless otherwise specified”). (vid behov anges ”om ej annat angivits”).
Single indications may be made as shown in figure 7. Vid enstaka angivelse kan hänvisningen anges enligt
figur 7.

91 LK1
STD 5660,5

Fig. 7

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2009-10-22