Thuyết minh BPTC3-6-2021

Nhà thầu: CÔNG TY TNHH TƯ VẤN VÀ XÂY LẮP ĐÔNG ĐÔ
Địa chỉ: Số 28, ngõ 29 Vũ Thạnh, Phường Ô Chợ Dừa, Quận Đống Đa, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
THUYẾT MINH
BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
-------------
Công trình: CẢI TẠO MẶT NGOÀI NHÀ A12 VÀ XÂY DỰNG HỘI TRƯỜNG
VIỆN KỸ THUẬT NHIỆT ĐỚI.
Chủ đầu tư: VIỆN KỸ THUẬT NHIỆT ĐỚI
Địa điểm xây dựng: SỐ 18 HOÀNG QUỐC VIỆT - CẦU GIẤY - HÀ NỘI
Thuyết minh biện pháp thi công

MỤC LỤC
PHẦN I - GIỚI THIỆU CHUNG ............................................................................................... 8
I. NHỮNG CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG ...................................... 8
1. Căn cứ pháp lý: ....................................................................................................................... 8
2. Căn cứ vào E-HSMT và các chỉ dẫn đối với nhà thầu về việc đấu thầu xây lắp công trình: . 9
II. GIỚI THIỆU ĐẶC ĐIỂM, QUY MÔ KẾT CẤU CÔNG TRÌNH...................................... 11
1. Giới thiệu chung ................................................................................................................... 11
1.1.Điều kiện tổ chức thi công:................................................................................................. 12
1.2. Điều kiện tự nhiên: ............................................................................................................ 12
1.3. Các điều kiện về kỹ thuật:.................................................................................................. 12
2. Qui mô công trình ................................................................................................................. 14
2.1 Hiện trạng công trình ......................................................................................................... 16
2.2 Giải pháp cải tạo ................................................................................................................ 17
PHẦN II - BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ VÀ CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ........ 18
I. MỤC ĐÍCH ........................................................................................................................... 18
II. CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT TỔ CHỨC THI CÔNG CHÍNH ....................................... 18
1. Tổ chức tổng mặt bằng thi công: .......................................................................................... 18
1.1. Công tác chuẩn bị: ............................................................................................................ 18
1.2. Tổ chức tổng mặt bằng thi công: ....................................................................................... 21
1.3. Hệ thống điện, nước phục vụ thi công:.............................................................................. 23
1.4. Bố trí hệ thống thoát nước: ............................................................................................... 24
1.5. An ninh trật tự, phòng chống cháy nổ: .............................................................................. 24
1.6. Thông tin liên lạc trong công trường: ............................................................................... 25
1.7. Vệ sinh môi trường : .......................................................................................................... 25
2. Bố trí thiết bị thi công:.......................................................................................................... 25
2.1. Công tác chuẩn bị: ............................................................................................................ 25
2.2. Khả năng huy động thiết bị thi công của Nhà thầu: .......................................................... 26
3. Tổ chức nhân lực thi công: ................................................................................................... 26
3.1. Bộ phận quản lý điều hành: ............................................................................................... 26
3.2. Lực lượng công nhân: ....................................................................................................... 27
4. Vật tư, vật liệu, thiết bị sử dụng thi công công trình: .......................................................... 27
5. Các biện pháp đề phòng tai nạn điện và đảm bảo nguồn điện liên tục không bị mất điện đột
ngột. .......................................................................................................................................... 28
5.1. Nguyên nhân gây tai nạn và sự cố điện ............................................................................. 28

5.2. Biện pháp đề phòng tai nạn và sự cố điện ......................................................................... 29

6. Biện pháp đảm bảo hoạt động thường xuyên cho các đơn vị khác trong quá trình thi công 31
PHẦN III - BIỆN PHÁP THI CÔNG MỘT SỐ HẠNG MỤC CHÍNH TRONG CÔNG
TRÌNH ...................................................................................................................................... 33
I. BIỆN PHÁP THI CÔNG PHÁ DỠ DỌN DẸP MẶT BẰNG .............................................. 33
1. Mục tiêu chính. ..................................................................................................................... 33
2. Nguyên tắc chung. ................................................................................................................ 33
3. Trình tự thi công các khối nhà trong tổng mặt bằng. ........................................................... 35
3.1 Công tác chuẩn bị mặt bằng, che chắn và đặt biển báo thi công ....................................... 35
3.2. Vệ sinh môi trường trong công tác phá dỡ ........................................................................ 37
3.3. Trình tự thi công ................................................................................................................ 38
3.4. Tổ chức thi công phá dỡ, cải tạo ....................................................................................... 38
3.5. Biện pháp phá dỡ tường đảm bảo an toàn cho hệ thống kết cấu chịu lực của nhà. ......... 41
3.6. Biện pháp thu hồi vật tư, vật liệu tái sử sụng .................................................................... 41
II. BIỆN PHÁP XÂY GẠCH ................................................................................................... 43
1. Chuẩn bị: .............................................................................................................................. 43
2. Định vị khối xây: .................................................................................................................. 44
3. Yêu cầu đối với khối xây:..................................................................................................... 44
4. Trình tự thực hiện: ................................................................................................................ 44
5. Yêu cầu vật liệu và quy cách thi công .................................................................................. 45
5.1. Phạm vi áp dụng ................................................................................................................ 45
5.2.Tiêu chuẩn áp dụng ............................................................................................................ 45
5.3. Chủng loại, kích thước, đóng kiện ..................................................................................... 46
5.4. Những điểm cần lưu ý ........................................................................................................ 46
5.5. Hướng dẫn xây gạch block lỗ mù ...................................................................................... 47
5.6. Hướng dẫn xây gạch block lỗ thủng đan cốt thép ............................................................. 49
5.7. Sử dụng lưới thép để tăng tính liên kết .............................................................................. 51
5.8. Liên kết tường tại các vị trí góc không có cột bê tông ...................................................... 52
5.9. Liên kết giữa tường với cột giầm bê tông và cổ trần ......................................................... 52
5.10. Liên kết tại vị trí cửa đi ................................................................................................... 52
5.11. Liên kết tại vị trí cửa sổ ................................................................................................... 54
III. BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC ..................................................... 54
1. Các tiêu chuẩn áp dụng......................................................................................................... 54
2. Chỉ tiêu và giải pháp lựa chọn thiết bị .................................................................................. 55

3. Lựa chọn các thiết bị chính của hệ thống ............................................................................. 55

4. Biện pháp tổ chức thi công các hạng mục công việc............................................................ 55
4.1 Biện pháp thi công ống PVC: ............................................................................................. 56
4.2 Công việc lắp đặt giá đỡ ống .............................................................................................. 57
IV. BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐIỆN ...................................................................... 60
1. Các tiêu chuẩn áp dụng: ....................................................................................................... 60
2. Công tác chuẩn bị ................................................................................................................. 62
3. Quy trình thi công ................................................................................................................. 62
4. Qui trình và biện pháp thi công lắp đặt các vật tư, thiết bị âm trần âm tường ..................... 64
4.1 Quy trình lắp đặt ống luồn dây: ......................................................................................... 65
4.2. Công tác kéo dây đèn chiếu sáng, ổ cắm nguồn ................................................................ 72
5. Công tác lắp đặt tủ điện ........................................................................................................ 72
6. Công tác lắp đặt thiết bị ........................................................................................................ 74
V. THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ ......................................................... 77
1. Sơ đồ công việc lắp đặt hệ thống điều hoà không khí. ......................................................... 77
2. Tổ chức và phương án thi công lắp đặt. ............................................................................... 79
3. Phương án thi công cụ thể các bước trên như sau: .............................................................. 79
3.1. Chuẩn bị bản vẽ thi công, bản vẽ chi tiết của nhà thầu xây dựng, nội thất, điện nước .... 79
3.2. Chuẩn bị mặt bằng thi công, đo đạc lấy dấu ..................................................................... 80
3.3. Lắp đặt ống gas (ống dẫn môi chất), ống gió, ống nước thải ........................................... 80
3.4. Bảo ôn ................................................................................................................................ 88
3.5. Lắp đặt hệ thống điện ........................................................................................................ 90
3.6. Lắp đặt thiết bị chính ......................................................................................................... 91
3.6.1. Lắp đặt Dàn lạnh ............................................................................................................ 91
3.7. Thử kín hệ thống đường ống .............................................................................................. 93
3.8. Hút chân không .................................................................................................................. 94
3.9. Nạp môi chất ...................................................................................................................... 95
VI. BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TÁC ỐP, LÁT, SƠN TƯỜNG VÀ CÁC CÔNG TÁC
HOÀN THIỆN KHÁC. ............................................................................................................ 95
1. Công tác trát đảm bảo độ phẳng của tường cũ với những vị trí trát gắn vá. ........................ 96
2. Công tác lát nền nhà đảm bảo độ dốc, mạch gạch kín khít và đều nhau. ............................. 97
2.1. Kỹ thuật lát gạch nền ......................................................................................................... 97
2.2. Đánh giá chất lượng gạch lát nền ..................................................................................... 99
3. Công tác ốp tường đảm bảo độ phẳng và thẩm mỹ. ............................................................. 99

3.1. Kỹ thuật ốp gạch .............................................................................................................. 100

3.2. Đánh giá chất lượng gạch ốp: ......................................................................................... 101
3.3. Các chú ý trong kỹ thuật ốp lát gạch: ............................................................................. 101
3.4. Một số lỗi thường gặp trong ốp lát gạch ......................................................................... 102
4. Biện pháp thi công lắp dựng cửa ........................................................................................ 103
4.1 Gia công : ......................................................................................................................... 103
4.2. Trình tự các bước thi công: ............................................................................................. 103
5. Biện pháp thi công hệ thống trần ........................................................................................ 108
5.1. Yếu tố kỹ thuật ................................................................................................................. 108
5.2. Tổ chức thi công .............................................................................................................. 108
6. Thi công sơn bả đảm bảo đồng đều về màu sơn. ................................................................ 112
7. Giải pháp đảm bảo chống ngấm dột, đọng nước cho các hạng mục công trình. ................ 115
7.1. Xử lý bề mặt chống thấm dột ........................................................................................... 115
7.2. Tạo dốc cho mái và rãnh thoát nước ............................................................................... 115
7.3. Xử lý vết nứt và tường nhà ngấm thấm ............................................................................ 115
8. Biện pháp chống nứt tường tại các vị trí giáp nối phần mở rộng xây mới với phần hiện
trạng. ....................................................................................................................................... 116
VII. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP DỰNG KẾT CẤU THÉP : ........................................... 117
1. Thi công vì kèo thép ........................................................................................................... 117
2. Thi công lắp dựng xà gồ mái .............................................................................................. 118
3. Lợp mái tôn: ....................................................................................................................... 118
4. Biện pháp thi công hệ thống chống sét ............................................................................... 119
VIII. NGHIỆM THU LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH THIẾT BỊ VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG
NGHỆ. .................................................................................................................................... 119
PHẦN IV - BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG ......................................................... 121
I. MÔ HÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ............................................................................. 121
1. Mô hình quản lý chât lượng................................................................................................ 121
2. Kiểm soát mức độ đáp ứng chất lượng của các vật tư, thiết bị khác trước khi đưa vào thi
công. ....................................................................................................................................... 123
2.1. Xi măng ............................................................................................................................ 123
2.2. Cát xây dựng và biện pháp đảm chất lượng .................................................................... 124
2.3. Đá các loại ...................................................................................................................... 126
2.4. Nước ................................................................................................................................ 126
2.5. Thép tròn các loại ............................................................................................................ 127

2.6. Gạch xây các loại ............................................................................................................ 127

2.7. Gạch lát nền các loại ....................................................................................................... 128
2.8. Kiểm tra chất lượng sơn hoàn thiện ................................................................................ 128
2.9. Giàn giáo thi công ........................................................................................................... 129
2.10. Tiếp nhận, lưu kho, bảo quản vật tư .............................................................................. 129
3. Các lưu đồ quản lý về chất lượng. ...................................................................................... 130
4. Giải pháp đảm bảo ổn định dòng điện trong quá trình sử dụng lâu dài.............................. 132
II. CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM, KIẾM TRA, NGHIỆM THU, BẢO HÀNH ....................... 133
1. Danh mục các thiết bị, dụng cụ kiểm tra chất lượng .......................................................... 133
2. Công tác thí nghiệm............................................................................................................ 133
3. Công tác nghiệm thu ........................................................................................................... 134
4. Sửa chữa hư hỏng và bảo hành công trình ......................................................................... 135
PHẦN V - BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, AN NINH
TRẬT TỰ, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ ............................................................................. 136
I. CÁC YÊU CẦU CHUNG: .................................................................................................. 136
II. BIỆN PHÁP THỰC HIỆN QUẢN LÝ AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PCCC TRONG THI
CÔNG CÔNG TRÌNH. .......................................................................................................... 136
1. Mục đích và phạm vi áp dụng ............................................................................................ 136
2. Các tiêu chuẩn áp dụng....................................................................................................... 137
3. Quy trình thực hiện ............................................................................................................. 137
3.1. Tổng quát ......................................................................................................................... 137
3.2. Kế hoạch an toàn ............................................................................................................. 138
3.3. Mặt bằng tổ chức an toàn công trường. .......................................................................... 139
3.4. An toàn trong sử dụng các thiết bị xây dựng ................................................................... 144
3.5. Kỹ thuật an toàn cụ thể cho từng công tác ...................................................................... 146
4. Các biện pháp Phòng cháy ,chữa cháy ............................................................................... 158
5. Phòng chống bão lũ, Biện pháp thi công trong mùa mưa bão ............................................ 163
6. Giữ gìn trật tự an ninh ........................................................................................................ 164
III. ĐẢM BẢO CÁC YÊU CẦU VỀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH THI
CÔNG VÀ HOÀN THÀNH BÀN GIAO ĐƯA VÀO SỬ DỤNG........................................ 164
1. Trong quá trình thi công : ................................................................................................... 164
2. An toàn vệ sinh môi trường trong quá trình vận chuyển vật tư, vật liệu, phế thải: ............ 168
3. Bảo vệ công trình hạ tầng kỹ thuật và cây xanh: ................................................................ 168
4. Vệ sinh công nghiệp trước khi bàn giao đưa vào sử dụng ................................................. 169

5. Các tiêu chuẩn, quy định và quy phạm áp dụng trong thi công ......................................... 170
PHẦN VI - BIỆN PHÁP QUẢN LÝ TIẾN ĐỘ THI CÔNG ................................................ 172
I. NHỮNG CĂN CỨ LẬP TIẾN ĐỘ THI CÔNG ................................................................ 172
II. CÁCH BIỂU DIỄN TIẾN ĐỘ........................................................................................... 173
III. CÁCH ĐIỀU CHỈNH TỔNG TIẾN ĐỘ .......................................................................... 173
IV. KIỂM SOÁT TIẾN ĐỘ .................................................................................................. 174
V. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THI CÔNG ............................................................. 174
1. Biện pháp cụ thể. ................................................................................................................ 174
2. Biện pháp khắc phục khi xét thấy chậm tiến độ thi công. .................................................. 175
PHẦN VII - BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH ............................................................................. 176
PHẦN VIII - KẾT LUẬN ..................................................................................................... 177

PHẦN I - GIỚI THIỆU CHUNG
I. NHỮNG CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

tham gia đấu thầu “Cải tạo mặt ngoài nhà A12 và xây dựng hội trường Viện Kỹ
thuật nhiệt đới – thuộc dự án: Cải tạo mặt ngoài nhà A12 và xây dựng hội
trường Viện Kỹ thuật nhiệt đới” bao gồm các hạng mục sau:
+ Cải tạo mặt ngoài nhà A12
+ Xây dựng hội trường Viện Kỹ thuật nhiệt đới.
1. Căn cứ pháp lý:
- Luật xây dựng số 62/2020/QH14 ngày 17/06/2020;
- Nghị định số: 06/2021/NĐ-CP ngày 26/01/2021 của Chính phủ về quy
định chi tiết một số nội dung về quản lý chất lượng, thi công xây dựng và bảo trì
công trình xây dựng;
- Nghị định số: 15/2021/NĐ-CP ngày 03/03/2021 của Chính phủ về quy
định chi tiết một số nội dung về quản lý dự án đầu tư xây dựng;
- Nghị định số 10/2021/NĐ-CP ngày 09/02/2021 của Chính phủ về về quản
lý chi phí đầu tư xây dựng;
- Thông tư 07/2019/TT-BXD ngày 07/11/2019 của Bộ Xây Dựng về sửa
đổi, bổ sung, thay thế một số quy định tại thông tư số 03/2016/TT-BXD ngày
10/03/2016 về phân cấp công trình xây dựng và hướng dẫn áp dụng trong quản
lý hoạt động đầu tư xây dựng;
- Căn cứ Thông tư số 16/2019/TT-BXD ngày 26/12/2019 của Bộ trưởng
Bộ Xây dựng "V/v Hướng dẫn xác định chi phí quản lý dự án và Tư vấn đầu tư
xây dựng".
- Căn cứ Thông tư số 09/2019/TT-BXD ngày 26/12/2019 của Bộ xây dựng
về hướng dẫn xác định và quản lý chi phí đầu tư xây dựng;
- Căn cứ thông tư số 16/2019/TT-BXD ngày 26/12/2019 của Bộ Xây Dựng
V/v hướng dẫn xác định chi phí quản lý dự án và tư vấn đầu tư xây dựng;

- Nhiệm vụ khảo sát, thiết kế do Viện Kỹ thuật nhiệt đới phê duyệt,
- Căn cứ vào hồ sơ thiết kỹ thuật công trình đã được phê duyệt do Công Ty
Cổ Phần Tư Vấn Đầu Tư Phát Triển Kiến Trúc Đô Thị AUC lập;
- Căn cứ vào năng lực Nhà thầu và địa bàn xây dựng công trình.
2. Căn cứ vào E-HSMT và các chỉ dẫn đối với nhà thầu về việc đấu thầu xây
lắp công trình:
Cải tạo mặt ngoài nhà A12 và xây dựng hội trường Viện Kỹ thuật nhiệt đới
– thuộc dự án: Cải tạo mặt ngoài nhà A12 và xây dựng hội trường Viện Kỹ thuật
nhiệt đới.
- Khái quát Quy mô của dự án:
* Cải tạo mặt ngoài nhà A12
Ngoài nhà:
+ Chân móng nhà: Ốp lại bằng gạch Ceramic150x300 trục (K1-B,F) đồng
màu với chân móng nhà A13.
+ Tường nhà:
- Cạo bỏ lớp sơn cũ ngoài nhà. Vệ sinh đánh nhẵn bề mặt trước khi sơn.
(Trám vá sửa chữa tường 30%)
- Bóc lớp sơn cũ tạo nhám bề mặt hoàn thiện ốp gạch Inax bằng keo
chuyên dụng cùng loại nhà A13 theo chỉ định bản vẽ, phần còn lại sơn bả, hoàn
thiện sơn 1 nước lót 2 nước phủ.
- Cạo lớp sơn cũ mái sảnh phụ sơn lại 1lớp chổng rỉ 2 nước màu.
Trong nhà:
- Cạo bỏ lớp sơn cũ ngoài, trong nhà. (Trám vá sửa chữa tường 30%)
- Vệ sinh đánh nhẵn bề mặt trước khi sơn. Hoàn thiện sơn 1 nước lót 2
nước phủ. Toàn bộ cột, dầm, tường, trần trong nhà.
* Cải tạo xây dựng hội trường tầng 3 nhà A13
+ Biện pháp phần phá dỡ:
- Bóc lớp nền gạch cũ trong phòng, hành lang 2 bên giữ nguyên hiện trạng.
- Tháo bỏ hệ cửa sổ, cửa đi.

- Phá bỏ tường 0.22mx4.5m ngăn phòng tầng 3 trục 2,3,4(bao gồm 03 cột
BTCT kích thước (200x300 cao 4500).
- Phá tường nới rộng cửa đi, cửa sổ khi dịch chuyển cửa trục A2;A3.
- Tháo bỏ mái dốc chống nóng mái các phòng làm hội trường trục (A2,A3-
1 đến 5).
- Tháo bỏ sàn Panen, dầm mái phòng làm hội trường trục (A2,A3-1 đến 5)
- Tháo bỏ 04 chiếc điều hòa cũ đang sử dụng.
+ Nội dung phần cải tạo:
+ Nền:
- Bóc lớp nền gạch, vữa cũ trong phòng lát lại bằng gạch Granite 600x600.
Hoàn thiện trải thảm công nghiệp.
- Tôn nền khu sân khấu cao hơn cốt phòng hội trường 30cm. Hoàn thiện lát
gạch Ceramic 600x600 giả gỗ.
+ Tường xây trong hội trường, mái.
- Xây tường 2 bên cánh gà 0.22x0.65m cm cao 4.5m.
- Xây tường bổ sung trục A2,A3 khi dich chuyển cửa đi và mở rộng cửa sổ,
bậu cửa sổ.
- Xây tường bao sung quanh kết hợp giằng mái cao 05m trục (A2,A3- 1 đến
5).
- Xây tường thu hồi trục (1,5- A2,A3).
- Lắp dựng vì kèo thép hình 75x75x6 và 63x63x5. Xà gồ thép hình
75x75x6. Hoàn thiện lợp tôn 3 lớp chống ồn.
+ Nội thất tường trong hội trường:
- Diện tường xung quanh phòng hội trường gỗ công nghiệp, loại không tiêu
âm và loại tiêu âm, phần ốp gỗ tiêu âm phía trong có lớp bông khoáng rockwool
40kg/m3 dày 5cm và hệ khung gỗ xương đồng bộ. Phào ốp chân tường, cổ trần.
- Thay 04 bộ cửa đi trong hội trường bằng cửa gỗ tự nhiên. Cửa sổ dùng hệ
nhôm xingfa vân gỗ, kính 2 lớp cách âm, phòng kho dùng hệ nhôm xinfa kính
dày 6.38mm.

- Sân khấu tường trục 1 treo rèm vải.

+ Trần:
- Đóng trần thạch cao khung xương chìm vị trí hành lang 2 bên+hội trường.
- Lắp đặt các đèn led trần bằng đèn panen 600x600 khu hội trường, khu
hành lang.
+ Cấp điện:
- Tháo bỏ toàn bộ hệ thống dây điện cũ và đi mới lại hệ thống điện chiếu
sáng, điện nhẹ, âm thanh để phù hợp công năng hội trường.
+ Thoát nước:
- Lắp đặt các ống thoát nước ngưng điều hòa.
- Thoát nước mái tôn cải tạo thoát vào hệ thống thoát nước mái hiện trạng.
+ Nội dung phần trang thiết bị.
- Lắp đặt điều hòa 06 chiếc điều hòa Đaikin FTHF50RVMV 1 chiều
invecter 18000BTU loại treo (tường hoặc tương đương).
- Lắp đặt ghế, bàn khu hội trường Hòa phát (tường hoặc tương đương). Số
lượng: Ghế 50 chiếc; Bàn 20 chiếc.
- Bệ đứng phát biểu sân khấu 01chiếc.
- Tượng bác+bệ đặt tượng 01 bộ.
- Loa âm trần , Micro, tủ rack, âm ly kèm trộn âm.
- Lắp đặt toàn bộ rèm vải sân khấu và rèm mành cửa sổ (phòng hội trường).
- Máy chiếu PANASONIC PT-VX610+màn kéo 01 bộ(hoặc tương đương).
II. GIỚI THIỆU ĐẶC ĐIỂM, QUY MÔ KẾT CẤU CÔNG TRÌNH
1. Giới thiệu chung
+ Gói thầu: Cải tạo mặt ngoài nhà A12 và xây dựng hội trường Viện Kỹ
thuật nhiệt đới
+ Dự án là: Cải tạo mặt ngoài nhà A12 và xây dựng hội trường Viện Kỹ
thuật nhiệt đới
+ Địa điểm xây dựng tại số 18 Hoàng Quốc Việt - Cầu Giấy - Hà Nội

1.1.Điều kiện tổ chức thi công:

- Cải tạo, nâng cấp hạng mục công trình phục vụ việc sinh hoạt, làm việc,
tổ chức hội nghị, hội thảo khoa học của Viện phục vụ các cán bộ viên chức.
Cụ thể: + Cải tạo mặt ngoài nhà A12
+ Xây dựng hội trường Viện Kỹ thuật nhiệt đới tầng 3 nhà A13
- Nâng cao hình ảnh chuyên nghiệp, hiện đại của Viện Kỹ thuật nhiệt đới.
1.2. Điều kiện tự nhiên:
- Nằm trong vùng nhiệt đới, Hà Nội quanh năm tiếp nhận được lượng bức
xạ mặt trời rất dồi dào và có nền nhiệt độ cao. Lượng bức xạ tổng cộng trung
bình hàng năm ở Hà Nội là 122,8 kcal/cm3 và nhiệt độ không khí trung bình
hàng năm là 23,50C. Do chịu ảnh hưởng của biển, Hà Nội còn có lượng ẩm và
lượng mưa khá lớn. Tại Hà Nội quanh năm không có tháng nào độ ẩm tương đối
của không khí xuống dưới 80%, độ ẩm tương đối trung bình hàng năm là 81%.
Lượng mưa trung bình hàng năm của Hà Nội là 1.676 mm và mỗi năm có
khoảng 114 ngày mưa.
- Khí hậu chịu ảnh hưởng chung của khí hậu miền đồng bằng Bắc Bộ với
4 mùa rõ rệt.
- Hướng gió chủ đạo Tây Nam về mùa nóng và Bắc - Đông Bắc về mùa
lạnh. Tốc độ gió cao nhất: 2,9m/s.
- Lượng mưa trung bình năm 1.753mm, tháng cao nhất 312mm (tháng 8),
số ngày mưa trung bình 126ngày/năm.
- Độ ẩm tương đối trung bình 80,5%, tháng cao nhất 83,9% (tháng 10),
tháng thấp nhất 78,6% (tháng 1).
- Nhiệt độ trung bình năm 23,20C.
- Địa hình tương đối bằng phẳng
- Địa hình khu đất của dự án bằng phẳng, đã được đầu tư xây dựng cơ sở
hạ tầng kỹ thuật đô thị khá đồng bộ.
1.3. Các điều kiện về kỹ thuật:
a. Về giao thông:

Khu đất có 1 mặt tiếp xúc với Đường Hoàng Quốc Việt, xung quanh
khuôn viên của Viện đều được xây tường rào bao che. Đường nội bộ trong
khuôn viên hẹp.
b. Về nguồn điện:
Sau khi có kết phê duyệt quả trúng thầu, Nhà thầu sẽ trực tiếp liên hệ với
Chủ đầu tư và đơn vị quản lý điện của quận Cầu Giấy để xin phép đấu nối, triển
khai ký kết Hợp đồng để khai thác nguồn điện phục vụ cho quá trình thi công
của công trình. Mặt khác do tính chất thi công phải có điện phục vụ máy móc
thiết bị và chủ động khi mất điện lưới Nhà thầu bố trí 01 máy phát điện dự
phòng loại phù hợp với công suất sử dụng máy và thiết bị trên công trình.
c. Về nguồn nước:
Sau khi có kết phê duyệt quả trúng thầu, Nhà thầu sẽ ký hợp đồng khai
thác tuyến nước máy của quận Cầu Giấy từ mạng lưới đường ống của quận hiện
có.
d. Thông tin liên lạc:
Nhà thầu sẽ triển khai lắp đặt hệ thống điện thoại cố định, 01 máy Fax cho
Ban chỉ huy công trình. Mặt khác trang bị cho các Cán bộ kỹ thuật máy điện
thoại di động để liên lạc và trao đổi thông tin khi cần thiết.
* Kết luận:
- Thuận lợi:
+ Dự án “Cải tạo mặt ngoài nhà A12 và xây dựng hội trường Viện Kỹ
thuật nhiệt đới” được sự quan tâm chỉ đạo của Viện Kỹ thuật nhiệt đới trong
quá trình triển khai dự án.
+ Dự án có tác động tích cực đến cảnh quan của khu liên cơ nên sẽ dễ
dàng nhận được sự tán đồng của lãnh đạo Viện và cán bộ công chức của viện.
+ Hệ thống hạ tầng kỹ thuật đã được đầu tư đồng bộ, đảm bảo thuận tiện
đấu nối trong quá trình thi công và sử dụng.
- Khó khăn:

+ Hồ sơ bản vẽ thiết kế và hoàn công của công trình bị thất lạc lên khá
khó khăn cho công tác thiết kế, lập phương án cải tạo, thi công;
+ Quá trình triển khai dự án vẫn phải đảm bảo công tác hoạt động thường
xuyên của Viện Kỹ thuật nhiệt đới nên khó khăn trong công tác triển khai thi
công.
2. Qui mô công trình
* Cải tạo mặt ngoài nhà A12
Ngoài nhà:
+ Chân móng nhà: Ốp lại bằng gạch Ceramic150x300 trục (K1-B,F) đồng
màu với chân móng nhà A13.
+ Tường nhà:
- Cạo bỏ lớp sơn cũ ngoài nhà. Vệ sinh đánh nhẵn bề mặt trước khi sơn.
(Trám vá sửa chữa tường 30%)
- Bóc lớp sơn cũ tạo nhám bề mặt hoàn thiện ốp gạch Inax bằng keo
chuyên dụng cùng loại nhà A13 theo chỉ định bản vẽ, phần còn lại sơn bả, hoàn
thiện sơn 1 nước lót 2 nước phủ.
- Cạo lớp sơn cũ mái sảnh phụ sơn lại 1lớp chổng rỉ 2 nước màu.
Trong nhà:
- Cạo bỏ lớp sơn cũ ngoài, trong nhà. (Trám vá sửa chữa tường 30%)
- Vệ sinh đánh nhẵn bề mặt trước khi sơn. Hoàn thiện sơn 1 nước lót 2
nước phủ. Toàn bộ cột, dầm, tường, trần trong nhà.
* Cải tạo xây dựng hội trường tầng 3 nhà A13
+ Biện pháp phần phá dỡ:
- Bóc lớp nền gạch cũ trong phòng, hành lang 2 bên giữ nguyên hiện
trạng.
- Tháo bỏ hệ cửa sổ, cửa đi.
- Phá bỏ tường 0.22mx4.5m ngăn phòng tầng 3 trục 2,3,4(bao gồm 03 cột
BTCT kích thước (200x300 cao 4500).
- Phá tường nới rộng cửa đi, cửa sổ khi dịch chuyển cửa trục A2;A3.

- Tháo bỏ mái dốc chống nóng mái các phòng làm hội trường trục
(A2,A3-1 đến 5).
- Tháo bỏ sàn Panen, dầm mái phòng làm hội trường trục (A2,A3-1 đến 5)
- Tháo bỏ 04 chiếc điều hòa cũ đang sử dụng.
+ Nội dung phần cải tạo:
+ Nền:
- Bóc lớp nền gạch, vữa cũ trong phòng lát lại bằng gạch Granite
600x600. Hoàn thiện trải thảm công nghiệp.
- Tôn nền khu sân khấu cao hơn cốt phòng hội trường 30cm. Hoàn thiện
lát gạch Ceramic 600x600 giả gỗ.
+ Tường xây trong hội trường, mái.
- Xây tường 2 bên cánh gà 0.22x0.65m cm cao 4.5m.
- Xây tường bổ sung trục A2,A3 khi dich chuyển cửa đi và mở rộng cửa
sổ, bậu cửa sổ.
- Xây tường bao sung quanh kết hợp giằng mái cao 05m trục (A2,A3- 1
đến 5).
- Xây tường thu hồi trục (1,5- A2,A3).
- Lắp dựng vì kèo thép hình 75x75x6 và 63x63x5. Xà gồ thép hình
75x75x6. Hoàn thiện lợp tôn 3 lớp chống ồn.
+ Nội thất tường trong hội trường:
- Diện tường xung quanh phòng hội trường gỗ công nghiệp, loại không
tiêu âm và loại tiêu âm, phần ốp gỗ tiêu âm phía trong có lớp bông khoáng
rockwool 40kg/m3 dày 5cm và hệ khung gỗ xương đồng bộ. Phào ốp chân
tường, cổ trần.
- Thay 04 bộ cửa đi trong hội trường bằng cửa gỗ tự nhiên. Cửa sổ dùng
hệ nhôm xingfa vân gỗ, kính 2 lớp cách âm, phòng kho dùng hệ nhôm xinfa
kính dày 6.38mm.
- Sân khấu tường trục 1 treo rèm vải.
+ Trần:

- Đóng trần thạch cao khung xương chìm vị trí hành lang 2 bên+hội
trường.
- Lắp đặt các đèn led trần bằng đèn panen 600x600 khu hội trường, khu
hành lang.
+ Cấp điện:
- Tháo bỏ toàn bộ hệ thống dây điện cũ và đi mới lại hệ thống điện chiếu
sáng, điện nhẹ, âm thanh để phù hợp công năng hội trường.
+ Thoát nước:
- Lắp đặt các ống thoát nước ngưng điều hòa.
- Thoát nước mái tôn cải tạo thoát vào hệ thống thoát nước mái hiện trạng.
+ Nội dung phần trang thiết bị.
- Lắp đặt điều hòa 06 chiếc điều hòa Đaikin FTHF50RVMV 1 chiều
invecter 18000BTU loại treo (tường hoặc tương đương).
- Lắp đặt ghế, bàn khu hội trường Hòa phát (tường hoặc tương đương). Số
lượng: Ghế 50 chiếc; Bàn 20 chiếc.
- Bệ đứng phát biểu sân khấu 01chiếc.
- Tượng bác+bệ đặt tượng 01 bộ.
- Loa âm trần , Micro, tủ rack, âm ly kèm trộn âm.
- Lắp đặt toàn bộ rèm vải sân khấu và rèm mành cửa sổ (phòng hội
trường).
- Máy chiếu PANASONIC PT-VX610+màn kéo 01 bộ(hoặc tương
đương).
2.1 Hiện trạng công trình
Hiện trạng công trình: Viện Kỹ thuật nhiệt đới gồm 2 nhà A12 và A13.
Trong đó khối nhà A12 gồm 6 tầng và 01 tum được xây dựng và đưa vào sử
dụng năm 2014, bao gồm các phòng thí nghiệm. Khối nhà A13 được xây dựng
và đưa vào sử dụng từ năm 1997 được bố trí tầng 2 là các phòng ban làm hành
chính và hội trường. Các tầng còn lại là phòng thí nghiệm. Tại khối nhà A13:
Qua quá trình sử dụng lâu năm công trình đã xuống cấp, thực hiện chủ trương

quy hoạch của Viện Hàn lâm đối với khu nghiên cứu Nghĩa Đô, được sự đầu tư
của Viện Hàn lâm trong 02 năm 2018-2019, Viện Kỹ thuật nhiệt đới đã thực
hiện xong dự án: Phá dỡ khu 2 tầng, cải tạo khu 03 tầng nhà A13-Viện Kỹ thuật
nhiệt đới đã tạo cảnh quan sân vườn cũng như mặt tiền của nhà A13 đồng bộ với
nhà A12.
- Tuy nhiên do phá dỡ khu 02 tầng nên hội trường với khoảng 120 người
đã không còn gây rất nhiều khó khăn cho Viện trong quá trình hội nghị, hội thảo
khoa học, sơ kết, tổng kết cũng như hội thảo khác. Đặc biệt khi có những sự
kiện quan trọng không có hội trường để tổ chức. Nên việc xây dựng hội trường
là rất quan trọng đối với Viện Kỹ thuật nhiệt đới.
- Khối nhà A12 trong quá trình sử dụng đã xuống cấp nhiều như lớp sơn
bị bong tróc, phồng rộp, bạc màu ở nhiều vị trí gây mất thẩm mỹ.
+ Căn cứ vào yêu cầu thực tế trên việc việc cải tạo 04 gian tầng 3 nhà A13
để làm hội trường tổ chức hội nghị , hội thảo và sơn lại toàn bộ nhà A12 là cần
thiết để chỉnh trang lại Viện Kỹ thuật nhiệt đới tạo điều kiện cho tập thể cán bộ
Viện Kỹ thuật nhiệt đới có điều kiện tốt nhất để hoàn thành nhiệm vụ và chức
năng của đơn vị nghiên cứu là rất cần thiết.
2.2 Giải pháp cải tạo
- Căn cứ nhu cầu đầu tư các hạng mục công trình.
- Hiện trạng công trình đang sử dụng.
- Các giải pháp thiết kế cải tạo kiến trúc, điện, nước phải phù hợp, hợp lý
với hiện trạng của công trình đồng thời phải đáp ứng các nhiệm vụ đặt ra khi cải
tạo công trình.
- Đảm bảo yêu cầu về PCCC, cháy nổ và hạn chế tác động việc thi công ra
môi trường.

PHẦN II - BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ VÀ CÁC GIẢI

PHÁP KỸ THUẬT
I. MỤC ĐÍCH
Chọn biện pháp thi công và giải pháp kỹ thuật hợp lý nhất, nhằm phát huy
hết công suất, năng lực của máy móc, con người và tiền vốn để thi công công
trình đảm bảo chất lượng, tiến độ, an toàn và có hiệu quả kinh tế cao.
Muốn đạt được mục tiêu trên, biện pháp thi công phải tiên tiến có tính khả
thi. Cán bộ quản lý giàu kinh nghiệm, cán bộ kỹ thuật giỏi, công nhân lành nghề.
Máy móc thiết bị thi công phải đầy đủ, tính năng kỹ thuật cao, tiên tiến.
Công tác quản lý phải cụ thể, sâu sát, chặt chẽ và liên tục.
II. CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT TỔ CHỨC THI CÔNG CHÍNH
- Trình tự thi công được tiến hành như sau:
- Chuẩn bị mặt bằng;
- Thi công cải tạo trong nhà A12;
- Thi công cải tạo ngoài nhà A12;
- Thi công phá dỡ và dọn dẹp mặt bằng hội trường tầng 3 nhà A13;
- Thi công xây dựng và lắp đặt mái hội trường;
- Thi công hoàn thiện cải tạo hội trường và hệ thống điện nước;
- Thi công lắp đặt nội thất và thiết bị hội trường;
1. Tổ chức tổng mặt bằng thi công:
1.1. Công tác chuẩn bị:
Sau khi có hồ sơ mời thầu, Nhà thầu chúng tôi đã tổ chức khảo sát, nghiên
cứu thực địa khu đất xây dựng công trình. Công trình có những thuận lợi là nằm
sát mặt đường, thuận tiện cho công việc vận chuyển vật liệu và thiết bị. Để bảo
đảm việc triển khai thi công được thuận tiện, Nhà thầu sẽ có những chuẩn bị từ
trước đó về: khảo sát mặt bằng, thủ tục, giấy phép liên quan đến công việc, máy,
thiết bị, vật tư, nhân lực.... Ngay sau khi nhận được quyết định khởi công và
giao mặt bằng của Chủ đầu tư, Nhà thầu sẽ tiến hành ngay công tác chuẩn bị mặt
bằng thi công.

Do công trình có mặt bằng tương đối trật hẹp, bởi vậy Nhà thầu chúng tôi
sẽ tính toán khối lượng vật tư, vật liệu để vận chuyển đến công trình theo tiến độ
đã đề ra. Vật liệu được chở đến công trình vào thời gian hợp lý, làm đâu gọn
đấy. Kết thúc mỗi ngày làm việc, các vật liệu thừa sẽ được thu dọn gọn vào một
chỗ dưới sự giám sát của Bảo vệ và Cán bộ An toàn lao động - Vệ sinh môi
trường của Nhà thầu.
Các công việc chuẩn bị mặt bằng bao gồm:
a. Dọn dẹp mặt bằng, di dời các chướng ngại vật:
Ngay sau khi nhận được quyết định khởi công và giao mặt bằng của Chủ
đầu tư, Nhà thầu sẽ liên hệ với Chủ đầu tư để thông báo cho các đơn vị chức
năng di dời các hệ thống kỹ thuật nổi và ngầm (nếu có) trên phạm vi mặt bằng
thi công đảm bảo an toàn cho các hệ thống này và thi công thuận lợi.
Dọn dẹp mặt bằng thi công trước khi thi công công trình.
b. Đường thi công :
- Công trình có 1 mặt tiếp giáp từ đường nội bộ trong Viện kỹ thuật nhiệt
đới ra đường Hoàng Quốc Việt, phục vụ thuận tiện cho công tác vận chuyển vật
liệu, thiết bị. Nhà thầu sẽ sử dụng đường này làm đường giao thông thi công cho
công trình sau khi thống nhất với Chủ đầu tư và đơn vị quản lý vận hành công
trình.
- Nhà thầu sẽ tiến hành làm đường tạm cho phương tiện xe máy hoạt động
trong phạm vi công trình. Lối ra vào tạm cho người và thiết bị thi công đặc biệt
là các thiết bị ô tô vận chuyển thường xuyên được làm vệ sinh và bảo dưỡng để
bảo đảm hoạt động bình thường và an toàn. Trường hợp nếu có xảy ra hư hỏng
đường xá Nhà thầu sẽ tiến hành sửa chữa ngay lập tức bằng kinh phí của mình.
- Vận chuyển vật tư cho thi công công trình sẽ được tiến hành vào buổi tối
hoặc ngoài giờ cao điểm nhằm tránh gây ảnh hưởng đến hoạt động kinh doanh
của Viện kỹ thuật nhiệt đới. Lượng vật liệu chuyển đến công trình sẽ được Nhà
thầu tính toán phù hợp với khối lượng vật tư yêu cầu cho từng giai đoạn thi công
nhằm tránh tập trung quá nhiều vật tư tại công trình trong khi chưa dùng đến.

Trong quá trình thi công để đảm bảo cho công tác vận chuyển vật tư được thuận
lợi Nhà thầu sẽ đảm bảo có đầy đủ các giấy phép cho các ôtô vận chuyển vật
liệu được hoạt động thường xuyên để phục vụ công trình .
c. Cổng thi công:
(Vị trí cổng thi công đề nghị xem trong bản vẽ Tổng mặt bằng tổ chức
thi công).
Nhà thầu sẽ cho thi công rào chắn ngăn cách công trình với các khu vực
phụ cận, đảm bảo hoạt động kinh doanh của Viện kỹ thuật nhiệt đới vẫn diễn ra
bình thường trong suốt quá trình thi công đồng thời không ảnh hưởng đến các
công trình và các cơ quan tổ chức khác xung quanh phạm vi thi công.
d. Thiết lập các công trình tạm thời:
Nhà thầu sẽ đệ trình lên Chủ đầu tư các bản vẽ thiết kế và đặc tính kỹ
thuật của các Công trình tạm thời được tuân thủ theo các yêu cầu trong Hồ sơ
mời thầu. Chỉ khi có sự chấp thuận của Chủ đầu tư, Nhà thầu mới tiến hành triển
khai chúng trên thực địa.
Công trình tạm thời bao gồm:
* Bảng hiệu công trình
Nhà thầu sẽ tiến hành các biện pháp bao che cần thiết cho công trình
nhằm tránh những ảnh hưởng bất lợi về các mặt: thi công, an toàn lao động,
công tác quản lý, vệ sinh môi trường, an ninh trật tự, giao thông, an toàn về tài
sản, vật tư Nhà thầu cũng sẽ bố trí một bảng hiệu có nội dung tương ứng với gói
thầu này và theo tiêu chuẩn, quy định hiện hành của Nhà nước bao gồm các
thông tin sau:
- Tên và phối cảnh công trình.
- Tên gói thầu.
- Chủ đầu tư.
- Tổ chức Tư vấn Thiết kế.
- Tổ chức Tư vấn Giám sát.
- Tên Nhà thầu.

Khi thi công xong công trình, Nhà thầu sẽ di rời hàng rào bao che công
trình, bảng hiệu và hoàn trả lại mặt bằng cho Chủ đầu tư.
1.2. Tổ chức tổng mặt bằng thi công:
* Hệ thống Văn phòng công trường, thiết bị thi công, lán trại, đơn vị thí
nghiệm, kho bãi tập kết vật liệu, chất thải, bố trí cổng ra vào lán trại, rào chắn,
biển báo an toàn, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc, an ninh công
trường.
Trên cơ sở khảo sát mặt bằng hiện trường, kế hoạch thi công đã đề ra,
Nhà thầu sẽ triển khai bố trí các hạng mục này trên mặt bằng thi công nhằm đảm
bảo sự thuận tiện, hợp lý, không chồng chéo trong công tác quản lý, điều hành
thi công của toàn bộ Công trình.
(Vị trí Văn phòng, bãi thiết bị thi công, lán trại, đơn vị thí nghiệm, kho
bãi tập kết vật liệu, chất thải, bố trí cổng ra vào lán trại, rào chắn, biển báo an
toàn, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc, an ninh công trường, đề nghị
xem trong bản vẽ Tổng mặt bằng tổ chức thi công).
Trong mỗi giai đoạn thi công, yêu cầu về máy móc, vật tư, nhân lực sẽ
khác nhau. Do đó, để thuận tiện cho thi công công trình, Nhà thầu sẽ bố trí Tổng
mặt bằng để thi công công trình gồm các hạng mục: Nhà bảo vệ được bố trí ở
gần cổng ra vào; Văn phòng điều hành công trường, nhà ở cho cán bộ và nhà ở
tạm cho công nhân được bố trí bên trong hàng rào tôn (Xem bản vẽ Tổng mặt
bằng tổ chức thi công).
Nhà thầu sẽ phân chia khu vực theo các chức năng nhằm đảm bảo tốt việc
quản lý, điều hành quá trình thi công, cụ thể là:
- Khu quản lý, điều hành:
Bao gồm Nhà bảo vệ, Văn phòng công trường và các khu vực liên quan
như phòng để thiết bị thí nghiệm hiện trường, sẽ được bố trí tại cùng một khu
vực, ở vị trí gần cổng chính (xin xem trong phần bản vẽ) để kiểm soát sự ra vào
của người và thiết bị, xuất nhập vật liệu.

+ Nhà bảo vệ được bố trí tại vị trí gần cổng vào thi công tại công trình để
kiểm soát sự ra vào của người và thiết bị, xuất nhập vật liệu. Nhà bảo vệ được
làm bằng khung thép lợp mái tôn,
+ Văn phòng công trường được bố trí tại vị trí có thể bao quát toàn bộ mặt
bằng thi công, đảm bảo sự thuận tiện cho việc điều hành, quản lý, không làm cản
trở đến giao thông trong khu vực thi công.
+ Kho chứa vật tư, máy thi công: Để bảo quản, tránh mất mát, hư hỏng,
Nhà thầu cũng bố trí một kho dùng để chứa các loại vật tư và các máy móc thi
công như máy trắc đạc, máy đầm, máy hàn, các máy cầm tay....
+ Phòng để thiết bị thí nghiệm hiện trường: Để thực hiện tốt công tác thí
nghiệm, Nhà thầu bố trí một phòng riêng để cất giữ thiết bị và thực hiện các thí
nghiệm hiện trường. Các thí nghiệm khác theo yêu cầu của quy phạm và Hồ sơ
mời thầu sẽ được thực hiện tại một phòng thí nghiệm có tư cách pháp nhân được
Chủ đầu tư phê duyệt.
- Khu kho tàng:
Khu này có chức năng cất giữ các loại vật tư có yêu cầu cao về quản lý và
bảo quản như vật tư hoàn thiện, được bố trí tại vị trí vừa đảm bảo thuận tiện cho
công tác quản lý, xuất nhập vật tư, vừa phải đảm bảo gần với khu vực đặt các
thiết bị thi công.
Do công trình có số lượng vật tư nhiều, chủng loại vật tư đa dạng nên Nhà
thầu sẽ bố trí một số kho với chức năng cất giữ, bảo quản khác nhau. Như đã
trình bày ở trên, hệ thống công trình tạm sẽ được sử dụng phần lớn là các cấu
kiện định hình tiền chế, đối với các kho vật liệu xây dựng có giá trị cao, yêu cầu
bảo quản nghiêm ngặt Nhà thầu sẽ sử dụng các kho này để thực hiện tốt công tác
bảo quản vật liệu và cơ động trong bố trí.
- Lán tập kết, gia công cốt thép, cốp pha hiện trường, lán nghỉ công nhân:
Nhà thầu sẽ bố trí một lán tập kết, gia công cốt thép và cốp pha tại hiện
trường để đảm bảo việc gia công và cung cấp các sản phẩm phục vụ thi công
như cốt thép, cốp pha một cách thuận lợi. Bố trí lán nghỉ cho công nhân.

+ Lán tập kết gia công cốp pha được đặt phía trong khu vực thi công, đảm
bảo việc gia công và cung cấp các sản phẩm cốp pha phục vụ thi công một cách
thuận lợi, đồng thời dễ dàng vận chuyển ra bãi tập kết để vận chuyển lên tầng
bằng vận thăng. Đặc điểm của cốp pha Nhà thầu sử dụng là cốp pha thép, việc
bố trí lán gia công cốp pha gần với cổng vào công trình để có thể tập kết vận
chuyển cốp pha một cách thuận tiện.
+ Lán tập kết, gia công cốt thép được Nhà thầu sẽ bố trí khu vực tập kết,
gia công cốt thép, phía trong khu vực thi công, dọc theo mặt trước công trình,
đảm bảo việc gia công và cung cấp các sản phẩm cốt thép phục vụ thi công một
cách thuận lợi, đồng thời dễ dàng vận chuyển ra bãi tập kết để vận chuyển lên
tầng.
+ Nhà ở của công nhân: Do tính chất công việc và đảm bảo an ninh cũng
như quy định của đơn vị vận hành sử dụng. Nhà thầu sẽ bố trí lán trại và thuê
nhà ở cho công nhân khu vực ngoài công trình.
- Khu vực tập kết vật tư, vật liệu rời (cát, đá, gạch xây):
Căn cứ vào tiến độ thi công, dự trù và yêu cầu về vật tư, vật liệu theo giai
đoạn thi công, Nhà thầu sẽ tập kết các vật liệu rời như cát, đá sỏi, gạch tại các
bãi đã quy hoạch trước gần với vị trí đặt các máy trộn bê tông, trộn vữa. Khu
vực này được chuẩn bị các loại bạt che để không gây bụi, ô nhiễm môi trường
khu vực và được ngăn chống trôi trượt khi có mưa. Khu vực này được bố trí
cạnh khu vực thi công để thuận tiện cho việc vận chuyển vật liệu.
- Khu WC công trường:
Nhà thầu sẽ bố trí khu WC công trường tại vị trí như trong bản vẽ. Đây là
khu vệ sinh lưu động được Nhà thầu thuê của Công ty vệ sinh môi trường, đáp
ứng yêu cầu về vệ sinh, không có sự thoát các chất thải ra môi trường xung
quanh. Khu vệ sinh này được dọn sạch hàng ngày.
1.3. Hệ thống điện, nước phục vụ thi công:
Lập kế hoạch xin phép và dẫn nguồn điện, nước phục vụ cho thi công:
- Phần điện thi công:

+ Các thiết bị thi công chủ yếu hoạt động bằng điện và dầu do đó nhà thầu
chỉ sử dụng điện cho các thiết bị có công suất nhỏ, các thiết bị văn phòng và
chiếu sáng công trình.
+ Nhà thầu sẽ làm việc với Chủ đầu tư để dùng lại nguồn điện có sẵn trên
công trường. Nhà thầu sẽ bố trí một tủ điện 3 pha công suất 200A, có công tơ và
Aptomát bảo vệ, từ tủ điện dẫn đến các tủ điện phụ đều có cầu giao, Aptomát đủ
công suất, dây dẫn vỏ bọc cao su đủ tiết diện, đảm bảo an toàn.
+ Bố trí các đèn pha có công suất lớn đảm bảo cho việc thi công ban đêm
và bảo vệ công trình.
- Phần nước thi công:
+ Nguồn nước thi công được lấy từ nguồn cấp nước cho công trình đang
sử dụng.
+ Trong trường hợp Chủ đầu tư không chấp thuận, mặt bằng thi công hoặc
chất lượng nước không đủ điều kiện, chúng tôi sẽ khoan giếng và xử lý nước tại
công trình, đây sẽ là nguồn nước chính phục vụ thi công: vệ sinh, rửa xe, tưới
bụi, chữa cháy…
Nhà thầu sẽ xác nhận chỉ số công tơ tại thời điểm nhận bàn giao mặt bằng,
số tiền sử dụng điện, nước sẽ được chuyển trả Chủ đầu tư.
1.4. Bố trí hệ thống thoát nước:
Để thực hiện việc thoát nước mặt, nước mưa cho khu vực thi công cũng
như nguồn nước thỉa trong quá trình thi công.
Nhà thầu thực hiện biện pháp sau: làm các rãnh thoát nước và hố thu
nước, sử dụng máy bơm bơm nước từ các hố thu theo đường ống PVC dẫn nước
ra các hố ga lắng, sau cùng mới thoát ra hệ thống thoát nước chung của khu vực.
1.5. An ninh trật tự, phòng chống cháy nổ:
Trước khi vào thi công, Nhà thầu sẽ báo cáo với các tổ chức liên quan:
Chủ đầu tư, Công An khu vực để thống nhất và lên kế hoạch phối hợp trong
công tác đảm bảo An ninh trật tự và phòng chống cháy nổ trên công trường.

Tại công trường, Nhà thầu thành lập tổ bảo vệ trực 24/24h, kết hợp với
Công An khu vực để quản lý việc ra vào của CBCNV tại công trường, có bảng
nội qui làm việc tại công trường.
CBCNV làm việc tại công trường có thẻ ra vào. Nhà thầu thực hiện đăng
ký tạm trú cho CBCNV với Công An khu vực sở tại.
Nhà thầu sẽ thành lập tổ phòng chống cháy nổ có đầy đủ dụng cụ phòng
chống cháy nổ để xử lý kịp thời mọi sự cố xảy ra trên công trường khi cần thiết.
Bố trí các hộc cát, bình bọt tại các vị trí thích hợp cho công tác phòng chống
cháy nổ (Vị trí xem bản vẽ Tổng mặt bằng tổ chức thi công).
Nhà thầu sẽ kết hợp chặt chẽ với Chủ đầu tư để duy trì và đảm bảo trật tự
an ninh, phòng chống cháy nổ trong quá trình thi công.
1.6. Thông tin liên lạc trong công trường:
Hệ thống điện thoại, mạng internet được lắp đặt tại văn phòng công
trường ngay sau khi triển khai các công trình tạm, ngoài ra chúng tôi cũng trang
bị điện thoại di động, hoặc máy bộ đàm cho các đội ngũ kỹ thuật để thuận tiện
cho công tác điều hành, quản lý tại công trường.
1.7. Vệ sinh môi trường :
Để đảm bảo vệ sinh môi trường, trên công trường Nhà thầu sẽ sử dụng
lưới che chắn bao quanh công trình để chống bụi. Làm đâu sạch đấy và vệ sinh
công nghiệp thường xuyên.
Toàn bộ rác thải tại các tầng được thu gom tập kết vào một chỗ đúng nơi
quy định, sau đó các rác thải này sẽ được tập kết xuống tầng 1 bằng cách: cho
vào bao tải rồi vận chuyển xuống bằng vận thăng hoặc thủ công, các rác thải này
được cho lên xe ôtô và chở ra khỏi công trình hàng ngày, những phế thải chưa
kịp chuyển đi sẽ có biện pháp đảm bảo vệ sinh như tưới nước hoặc dùng bạt che.
Các xe máy thiết bị thi công chở đất hoặc vật liệu được phun rửa sạch trước khi
ra khỏi công trình.
2. Bố trí thiết bị thi công:
2.1. Công tác chuẩn bị:

Nhà thầu sẽ chuẩn bị đầy đủ các loại giấy phép cần thiết để triển khai các
thiết bị, máy móc đến công trường. Những máy móc, thiết bị phục vụ thi công
Công trình đều được Nhà thầu đảm bảo về các thông số kỹ thuật theo yêu cầu,
có chứng chỉ kiểm định và đáp ứng các tiêu chuẩn Việt Nam mới nhất. (Xem
bảng kê thiết bị thi công trong Hồ sơ pháp lý của Nhà thầu).
2.2. Khả năng huy động thiết bị thi công của Nhà thầu:
Căn cứ vào tiến độ thi công, các yêu cầu của công tác thi công và kế
hoạch đã lập, Nhà thầu sẽ huy động các thiết bị máy móc một cách kịp thời, hợp
lý đảm bảo thi công công trình đạt chất lượng cao.
Máy móc:
- Máy trộn vữa: Căn cứ vào khối lượng xây tường, Nhà thầu sử dụng 01
trộn vữa phục vụ công tác xây tường.
- Máy toàn đạc và máy thuỷ bình: Nhà thầu sử dụng 01 máy toàn đạc, 01
máy kinh vĩ và 01 máy thuỷ bình để phục vụ công tác thi công.
- Máy tời điện: Tời điện phục vụ thi công công trình với nhiệm vụ vận
chuyển được các loại vật tư, vật liệu theo chiều đứng. Căn cứ vào nhu cầu về
vận chuyển vật tư, vật liệu lên cao, Nhà thầu sẽ bố trí 01 máy tời điện, tại vị trí
hợp lý nhất trên mặt bằng của công trình (Xem trong bản vẽ tổng mặt bằng). Với
việc sử dụng máy tời điện sẽ tăng cường khả năng vận chuyển, đảm bảo sự kịp
thời và nhịp nhàng, đáp ứng yêu cầu của mô hình tổ chức thi công mà Nhà thầu
đề ra.
Nhà thầu cam kết cung cấp đầy đủ cho đội ngũ công nhân các chủng loại
máy cầm tay cần thiết để phục vụ cho việc hoàn thành các loại công việc có
trong gói thầu này. Các loại máy này luôn trong tình trạng tốt và được bảo quản,
cất giữ trong các nhà xưởng và kho của Nhà thầu tại công trường.
3. Tổ chức nhân lực thi công:
3.1. Bộ phận quản lý điều hành:
Sơ đồ hệ thống tổ chức thi công của nhà thầu tại công trường:

3.2. Lực lượng công nhân:

Nhà thầu sẽ huy động lực lượng công nhân lành nghề để thi công công
trình đạt chất lượng cao. Công nhân của Nhà thầu sẽ được trang bị đầy đủ các
máy móc cầm tay, các trang thiết bị bảo hộ lao động đồng thời được quán triệt
đầy đủ các nội quy về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ khi thi công trên
công trường. Đội ngũ công nhân có tay nghề cao sẽ được thường xuyên duy trì
tại công trình. Dự kiến số lượng công nhân kỹ thuật thi công.
Trong trường hợp cần thiết, để đẩy nhanh tiến độ thi công và dự phòng
các trường hợp ốm đau, bệnh tật, Nhà thầu đã có phương án huy động thêm 30%
lực lượng thợ tại địa phương.
4. Vật tư, vật liệu, thiết bị sử dụng thi công công trình:
Tất cả vật tư , vật liệu, thiết bị, sử dụng thi công công trình sẽ được Nhà
thầu đảm bảo phù hợp về quy cách và chủng loại thiết kế và các tiêu chuẩn hiện
hành, tuân thủ theo các quy định về kỹ thuật, chất lượng trong hồ sơ mời thầu do
Chủ đầu tư quy định.
Các loại vật tư, vật liệu, thiết bị chính sử dụng thi công công trình, Nhà
thầu đều có kết quả chứng nhận đảm bảo yêu cầu chất lượng, có hoá đơn xuất
xưởng, đăng ký chất lượng của nhà sản xuất, kết quả thí nghiệm, có cam kết
cung ứng của nhà sản xuất hoặc của các đại lý kèm theo chứng nhận chất lượng
phù hợp các TCVN.

Trước khi đưa vào sử dụng các loại vật tư, vật liệu, hàng hoá thiết bị Nhà
thầu sẽ trình lên Chủ đầu tư các giấy tờ liên quan như:
- Xuất xứ vật tư, vật liệu, hàng hoá thiết bị.
- Các biên bản thí nghiệm, Catalog hàng hoá thiết bị.
- Kiểm tra lập biên bản cùng Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư.
- Nguồn gốc và biện pháp tổ chức vận chuyển đến công trường của từng
loại cho Chủ đầu tư xem xét và quyết định.
- Nhà thầu chỉ tiến hành ký hợp đồng mua vật tư, vật liệu, hàng hoá thiết
bị sau khi có sự phê duyệt về quy cách và chất lượng sản phẩm của tư vấn giám
sát và Chủ đầu tư.
Nhà thầu sẽ lưu tại văn phòng công trường một bộ đầy đủ các chứng chỉ
xác nhận nguồn gốc, kết quả thí nghiệm, kiểm định đạt yêu cầu để Chủ đầu tư và
cơ quan quản lý thanh tra, kiểm tra bất cứ lúc nào. Trong trường hợp nếu có yêu
cầu của Chủ đầu tư trong việc kiểm tra đột xuất chất lượng các chủng loại vật tư,
vật liệu, thiết bị có trên công trường, Nhà thầu sẽ tuyệt đối tuân thủ để nhằm
mục đích đảm bảo chất lượng của công trình.
Khi có sự thay đổi về nguồn gốc, chủng loại vật liệu, mẫu mã hàng hoá
Chủ đầu tư có quyền ngừng thi công để kiểm tra, nếu không đạt yêu cầu, Nhà
thầu sẽ phải chuyển toàn bộ số vật liệu sai khác đó ra khỏi công trường và sẽ
phải chịu mọi phí tổn.
Danh mục, chủng loại vật tư, vật liệu, hàng hoá thiết bị chính được Nhà
thầu tính toán chi tiết, cụ thể để đáp ứng được theo đúng tiến độ và thời điểm
của công trình.
5. Các biện pháp đề phòng tai nạn điện và đảm bảo nguồn điện liên tục không
bị mất điện đột ngột.
5.1. Nguyên nhân gây tai nạn và sự cố điện
- Do bất cẩn: Do người lao động không tuân thủ nghiêm túc các quy trình
đóng cắt điện. Ngắt điện đột ngột làm người thi công không chuẩn bị trước
phương pháp đề phòng tai nạn cũng như các thao tác sản xuất thích hợp. Không

sử dụng đúng các dụng cụ bảo hộ lao động như: ủng, găng tay cách điện,thảm
cao su,giá cách điện.
- Do sự thiếu hiểu biết của người lao động:
+ Chưa được huấn luyện đầy đủ về an toàn điện.
+ Sử dụng không đúng các dụng cụ nối điện thế trong các phòng bị ẩm
ướt
- Do sử dụng thiết bị điện không an toàn
+ Sự hư hỏng của thiết bị,dây dẫn điện và các thiết bị mở máy
+ Thiếu các thiết bị và cầu chì bảo vệ, ELCB hoặc có nhưng không đáp
ứng yêu cầu
+ Thiết bị điện sử dụng không phù hợp với điều kiện sản xuất
+ Do hệ thống điện và các hệ thống đảm bảo an toàn hoạt động thiếu đồng
bộ
- Do yếu kém trong quá trình tổ chức thi công và thiết kế
- Do môi trường làm việc không an toàn: Môi trường làm việc nhiều bụi,
ẩm ướt dễ phát sinh ra các tai nạn điện
- Do sự bất cập trong tiêu chuẩn hiện hành: Do tiêu chuẩn Việt Nam hiện
hành có nhiều điểm lỗi thời,nhiều đơn vị khi thi công phải lượm lặt các tiêu
chuẩn an toàn điện từ trên thế giới, gây ra tình trạng thiếu đồng bộ và tiềm ẩn
nhiều nguy cơ tai nạn.
5.2. Biện pháp đề phòng tai nạn và sự cố điện
a) Các biện pháp kỹ thuật:
Bọc cách điện những chỗ hay va chạm, những chỗ bị hở;
Hàng năm kiểm tra lớp cách điện bằng đồng hồ MW (>1KW/1V);
Nối dây tiếp đất, vỏ thiết bị;
Rào chắn, treo biển báo những chỗ nguy hiểm (có điện nguy hiểm, cấm
đóng điện…);
Giữ khoảng cách an toàn: 2 – 15kv: 0.7m; 15 – 35kv: 1.1m; 35 – 110kv:
1.4m; 220kv: 2.5m; 330kv: 3m; 330 – 500kv: 4m;

Tự động cắt điện khi có dòng điện rò rỉ ra vỏ thiết bị;

Dùng điện áp thấp ở những nơi cần thiết: đèn xách tay, đèn chiếu sáng
công cụ 36v
b) Thực hiện các biện pháp bảo vệ, bảo hộ
Sử dụng các dụng cụ an toàn về điện;
Sào cách điện (đóng mở cầu dao cách ly ở cự ly xa), kìm cách điện, bút
thử điện, găng tay cách điện, ủng cách điện, thảm cách điện …;
Các dụng cụ an toàn: kính, găng tay vải bạt, mặt nạ, dây đai an toàn…;
Sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân;
Chỉ sử dụng các dụng cụ đảm bảo chất lượng do đó phải thường xuyên
kiểm tra đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật;
Không được sử dụng quá cấp điện áp cho phép của dụng cụ;
Bảo quản các dụng cụ bảo vệ ở nơi cao ráo, sạch sẽ, tránh chỗ có xăng
dầu, tránh bị cọ xát bề mặt
c) Tuân thủ Quy định an toàn điện
Chỉ những người có chuyên môn về điện và đã qua huấn luyện an toàn
điện mới được bảo dưỡng, sửa chữa, cải tạo, lắp đặt thiết bị điện;
Không tự tiện ấn nút hoặc đóng ngắt cầu dao, áptomat ngoài chức trách
của mình (nhất là đối với các máy bơm, máy nén, quạt gió…);
Phải ngắt thiết bị ra khỏi nguồn điện và nối đất thiết bị trước khi bảo
dưỡng, sửa chữa;
Khi đóng/ cắt thiết bị điện cần có “phiếu thao tác/ qui trình làm việc” và
phải có 2 người tham gia để tránh nhầm lẫn
Khi bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị điện ít nhất phải có 2 người tham gia,
thực hiện các bước cô lập điện, treo biển cảnh báo cấm đóng điện tại cầu dao
nguồn trong suốt quá trình làm việc, đặt các thiết bị/ dụng cụ điện trên mặt bằng
khô ráo, sử dụng “qui trình làm việc” và tuân theo “giấy phép làm việc điện”,
sau khi kết thúc công việc phải nghiệm thu, trả giấy phép và thông báo để người
vận hành đưa thiết bị vào hoạt động;

Nếu cần chiếu sáng cục bộ khi sửa chữa, phải dùng đèn di động cầm tay
36V;
Không tự tiện đi vào vùng nguy hiểm của thiết bị điện hoặc đường dây
dẫn điện và không tự ý đấu nối thay đổi hệ thống điện;
Tại ví trí có dòng điện cao thế phải treo bảng cảnh báo nguy hiểm;
Không bố trí thiết bị điện trên mặt bằng ẩm ướt có khả năng dẫn điện
hoặc dễ trượt ngã, sập đổ;
Ngắt khỏi nguồn điện các thiết bị, dụng cụ điện khi không sử dụng;
Khi làm việc trên cao phải đeo dây an toàn;
Khi ngắt một cầu trì, cầu dao, công tắc, mối nối điện, tại vị trí cô lập phải
treo biển thông báo hoặc khóa cách ly;
Ít nhất 2 lần/năm đo kiểm tra điện trở tiếp đất của thiết bị, nếu số đo >2W
thì phải xử lý để đạt giá trị <2W;
Phải mang quần áo khô, đi giày cách điện, đội mũ khi đi vào vùng nguy
hiểm về điện;
Tháo đồ kim loại trên người, mặc quần áo khô, đeo găng, mang ủng cách
điện, dụng cụ cách điện phù hợp khi việc với thiết bị đang mang điện;
Khi phát hiện thấy điều bất thường (mùi khét, khói, tia lửa điện…) phải
lập tức báo để người vận hành ngừng ngay thiết bị.
Sau khi một mạch điện bị ngắt bởi 1 thiết bị bảo vệ (áptômát, cầu chì…),
không được đóng mạch điện lại cho đến khi có quyết định của người chịu trách
nhiệm về điện bảo đảm rằng thiết bị và mạch đã an toàn để đóng điện lại.
Không được dùng các thang có khả năng dẫn điện khi làm việc trên hoặc
gần các thiết bị điện. Cấm dùng thang bằng kim loại không có cách điện.
6. Biện pháp đảm bảo hoạt động thường xuyên cho các đơn vị khác trong quá
trình thi công
- Do tiến độ thi công phải đảm bảo hoạt động thường xuyên cho Viện kỹ
thuật nhiệt đới và các Đơn vị xung quanh, vì vậy nhà thầu cần xây dựng phương

án thi công ngoài giờ hành chính và các ngày nghỉ để đảm bảo tiến độ hoàn
thành.
- Đối với các hạng mục thi công cải tạo mà đơn vị sử dụng vẫn đang hoạt
động, nhà thầu phải có biện pháp thi công từng phần ngoài giờ hành chính để
không làm ảnh hưởng đến hoạt động của đơn vị.
- Thi công theo hình thức chìa khóa trao tay (nhà thầu tự bảo quản, trông
coi vật tư, vật liệu, hoàn thành công trình đến khi bàn giao cho Chủ đầu tư).
- Tại các vị trí, hành lang tiếp giáp khu làm việc thường xuyên Nhà thầu
chúng tôi bố trí các biển báo công trường, các biển cảnh báo khu vực nguy hiểm
để hạn chế người qua lại gây mất an toàn. Sử dụng hàng rào tôn và lưới chống
vật rơi tại các vị trí có hạng mục sửa chữa trên cao.
- Bố trí cán bộ an toàn, nhân viên an ninh kiểm tra, hướng dẫn mọi người
di chuyển trong khu vực thi công và xung quanh công trường.

PHẦN III - BIỆN PHÁP THI CÔNG MỘT SỐ HẠNG MỤC CHÍNH TRONG
CÔNG TRÌNH
I. BIỆN PHÁP THI CÔNG PHÁ DỠ DỌN DẸP MẶT BẰNG
1. Mục tiêu chính.
Sau khi nghiên cứu kỹ thực tế hiện trường, giải pháp kỹ thuật thi công cho
công trình phải đảm bảo được những mục tiêu sau:
- Từ khi khởi công đến khi bàn giao mặt bằng đã tháo, phá dỡ, không làm
hư hỏng hoặc ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ khu vực xung quanh công
trình, đảm bảo nội quy an toàn trong thi công, đảm bảo an ninh trong khu vực,
tuân thủ chặt chẽ mọi quy định và yêu cầu về công tác vệ sinh môi trường.
- Tuân thủ chặt chẽ các quy định, nội quy của đơn vị chủ quan, quản lý
công trình, khu vực thi công.
- Tuân thủ tuyệt đối các yêu cầu kỹ thuật đã được quy định trong các tiêu
chuẩn đối với từng công tác thi công.
- Thi công đúng tiến độ đề ra.
- Nhà thầu lập hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công, biện pháp thi công. Công
tác thiết kế dựa trên các yêu cầu thiết kế chung và trình Chủ đầu tư phê duyệt
trước khi thi công.
2. Nguyên tắc chung.
- Thực hiện các thủ tục pháp lý với Chủ đầu tư:
+ Liên hệ với bộ phận chức năng để được phổ biến các quy định riêng có
tính chất đặc thù về an ninh, an toàn điện ... trong khu vực. Nhà thầu sẽ đưa các
quy định trên vào nội dung giảng dạy cùng với công tác an ninh, an toàn trước
khi thi công và tuyệt đối tuân thủ các quy định trên.
+ Để công tác quản lý tài sản, con người được tốt nhất chúng tôi sẽ liên hệ
với bộ phận bảo vệ phụ trách an ninh để làm thẻ ra vào cho tất cả cán bộ, công
nhân, các máy móc thi công, các phương tiện vận chuyển thường xuyên có mặt
trong công trường. Các tài sản mang vào hoặc đem ra công trường đều được
đăng ký hoặc ký nhận bằng hệ thống sổ sách với bộ phận bảo vệ của Chủ đầu tư.

- Tập kết thiết bị: Chúng tôi sẽ tập kết các thiết bị, đồ dùng phục vụ thi
công tới mặt bằng công trường hợp lý theo từng giai đoạn, tạo điều kiện cho mặt
bằng đựơc rộng nhất, thi công dễ dàng nhất.
- Trong quá trình thi công các công trình lân cận được bảo vệ, không bị
ảnh hưởng, lún nứt. Đơn vị thi công thường xuyên phối hợp với Chủ đầu tư để
kiểm tra và làm tốt công tác an ninh khu vực, giải quyết tốt những khúc mắc nảy
sinh trong quá trình thi công.
- Phối hợp với các cơ quan chức năng hữu quan tại địa bàn thi công làm
tốt công tác VSMT và quản lý hè đường, nơi đổ phế liệu...
- Trên cơ sở vị trí mặt bằng hiện tại của công trình và các quy định của hồ
sơ thiết kế về an ninh, an toàn, vệ sinh môi trường, giải pháp tổ chức tổng mặt
bằng thi công phá dỡ như sau:
+ Khu vực thi công được khảo sát và xác định lại trước khi bắt đầu công
việc, cùng với Chủ đầu tư và đơn vị Tư vấn giám sát, nhà thầu sẽ kiểm tra lại
mặt bằng, tài sản trong công trình, hệ thống đường ống cấp nước, thoát nước,
đường dây điện, đường dây điện thoại "đang sử dụng"... nếu phát hiện được các
công trình ngầm nằm trong phạm vi công trường hoặc nằm ngoài khu vực phá
dỡ nhưng có thể bị ảnh hưởng khi thi công, nhà thầu sẽ báo cáo với Chủ đầu tư
và các cơ quan liên quan phối hợp cùng xử lý.
+ Thiết lập hàng rào và hệ thống chắn bụi bao quanh công trình phá dỡ.
+ Trong mặt bằng thi công, hướng thi công được thực hiện theo trình tự:
các hạng mục sát cổng công trường sẽ được phá dỡ trước, tiếp theo là các hạng
mục ở phía trong.
+ Chia thành các tổ thợ có nhiệm vụ cụ thể để thi công cuốn chiếu các
hạng mục, được thực hiện như sau:
* Trên một hạng mục công trình: Bộ phận chắn bụi - bộ phận tháo dỡ thiết
bị, tài sản - bộ phận phá dỡ phần thân công trình - bộ phận thu dọn mặt bằng.
Từng tổ thợ sau khi thực hiện xong công việc chuyên môn được phân công tại
hạng mục "nhà" này sẽ chuyển sang hạng mục “nhà” khác, để các công tác thi

công không bị chồng chéo đồng thời hạn chế tối đa nguy hiểm do phải làm đan
xen và tại các cốt thi công khác nhau trong cùng một khu vực.
* Công tác tháo hoặc phá dỡ được thực hiện từ trên xuống dưới, từ mép
ngoài công trình giật lùi vào trong.
+ Trước khi phá dỡ đại trà, đơn vị thi công sẽ tiến hành phá dỡ bằng thủ
công tại các vị trí tiếp giáp nhằm tách rời khu vực phá dỡ với các công trình lân
cận, hạn chế ít nhất chấn động gây ảnh hưởng xấu tới các công trình kiến trúc
xung quanh.
* Công tác thi công từng công việc cụ thể được phối kết hợp giữa các loại
thiết bị chuyên ngành và lao động thủ công, tận dụng tối đa tính năng hoạt động
của các loại thiết bị, hạn chế người lao động phải làm các công việc nặng nhọc
hoặc nguy hiểm. Trên mặt bằng thi công tại từng vị trí các công việc được thực
hiện bằng máy hoặc thủ công phụ thuộc vào tính chất, điều kiện và yêu cầu kỹ
thuật của từng công việc cụ thể
3. Trình tự thi công các khối nhà trong tổng mặt bằng.
3.1 Công tác chuẩn bị mặt bằng, che chắn và đặt biển báo thi công
- Ngay sau khi nhận được Thông báo khởi công. Nhà thầu cử cán bộ kỹ
thuật đến hiện trường làm việc cùng Chủ đầu tư để tiếp nhận mặt bằng công
trình, mặt bằng hiện trạng, mốc thực địa, các trục định vị và phạm vi phá dỡ các
công trình, có Biên bản ký nhận theo quy định. Các mốc được đánh dấu và bảo
quản bằng sơn. Thi công công trình, dựa trên các điều khoản đã cam kết trong
Hợp đồng giao nhận thầu phá dỡ, di dời ký với Chủ đầu tư, Nhà thầu sẽ triển
khai ngay các công việc cụ thể sau:
- Tiến hành nhận mặt bằng đã được Chủ đầu tư bàn giao để triển khai thi
công.
- Nhà thầu kết hợp cùng với Chủ đầu tư tiến hành khảo sát hiện trạng các
công trình lân cận và tiến hành chụp ảnh, lập biên bản xác nhận hiện trạng các
công trình này, và những hư hỏng đã có làm cơ sở cho việc giải quyết các vấn đề
nảy sinh (nếu có) trong quá trình thi công.

- Nhà thầu liên hệ với chính quyền sở tại và các đơn vị có liên quan để xin
phép sử dụng các phương tiện công cộng ở địa phương cũng như phối hợp công
tác giữ gìn an ninh trật tự trong khu vực thi công.
- Thông báo cho UBND địa phương, Công an địa phương và cơ quan
xung quanh bằng các văn bản về dự án và tiến độ thi công xây dựng.
- Làm việc với Công an phường sở tại để làm các thủ tục đăng ký tạm trú
cho lực lượng cán bộ, công nhân thường xuyên có mặt tại công trường.
- Công trình được vây quanh một phần bằng hệ thống lưới, bạt dứa che
kín. Nhà thầu bố trí bảo vệ 24/24 giờ, phía cổng ra vào có lắp đặt bảng hiệu
công trình có ghi thông tin về dự án của công trình, kích thước và nội dung của
biển báo phải được Bên Chủ đầu tư và giám sát thi công đồng ý. Tại các trục
giáp với mặt đường trong khuôn viên của gói thầu đều được che chắn bằng lưới,
bạt bảo vệ chống bụi bẩn, chống ồn.
- Các công trình tạm bố trí ở mặt bằng thi công như: Nhà bảo vệ; Nhà Ban
chỉ huy điều hành và phục vụ y tế; Nhà vệ sinh hiện trường được thu dọn hàng
ngày đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh, kho chứa vật tư, thiết bị, được bố trí phù hợp
với thời điểm thi công và điều kiện mặt bằng, hệ thống điện nước phục vụ thi
công. Tất cả các công trình tạm đều phải được sự cho phép của Chủ đầu tư.
- Lắp dựng hệ thống bạt, lưới chắn bụi hình zic zắc hút ẩm và hút bụi. Lắp
dựng hệ thống lưới an toàn.
- Thoát nước: Trên mặt bằng thi công, Nhà thầu cần bố trí hệ thồng thoát
nước tạm bằng rãnh và ống thích hợp.
- Đường thi công: Sử dụng đường nội bộ hiện có để phục vụ thi công.
- Hệ thống cứu hỏa: Để đề phòng và xử lý cháy nổ, trên công trưởng có đặt một
số bình cứu hỏa tại các điểm cần thiết dễ xảy ra tai nạn. Hàng ngày có cán bộ
kiểm tra thường xuyên việc phòng cháy. Đảm bảo theo tiêu chuẩn phòng chống
cháy nổ hiện hành.

- Trong quá trình thi công từng hạng mục cụ thể, Nhà thầu sẽ có biện pháp
thi công đảm bảo không làm ảnh hưởng đến các công trình ngầm, nổi hiện có
trong khu vực thi công.
+ Vật liệu, thiết bị thi công và các công trình tạm được bảo vệ để tránh
mất trộm. Trong quá trình thi công nhà thầu sử dụng một phần hàng rào hiện có
của khu đất để sử dụng. Xung quanh công trình được bố trí đèn chiếu sáng và
bảo vệ. Hệ thống hàng rào này được duy trì trong suốt quá trình thi công phá dỡ.
+ Bảng báo hiệu: Bảng thông báo công trình xây dựng được đặt ở trên
hiện trường. Tại các điểm nguy hiểm khi làm việc, các bộ phận sản xuất đều có
đặt các biển hiệu cảnh báo nguy hiểm.
3.2. Vệ sinh môi trường trong công tác phá dỡ
a. Vệ sinh:
- Nhà nhầu xin được tạo điều kiện cho cán bộ công nhân sử dụng khu WC
di động được lắp đặt trong khuôn viên cơ quan và cam kết tuyệt đối giữ vệ sinh
chung, cho người dọn, thu gom phế thải theo quy định chung của khu vực, cơ
quan địa phương, sở tại và Chủ đầu tư.
b. Xử lý nước thải và chất thải ô nhiễm môi trường:
- Nhà thầu sẽ có phương án xử lý nước thải từ các kho lán và công trình,
các chất thải lỏng, rắn trong quá trình thi công hoàn thành đến đâu được thu dọn
theo yêu cầu của Chủ đầu tư đến đó. Nhà thầu bố trí các thùng phi chứa dầu thải
và các téc nước chứa nước thải sinh hoạt.
- Nhà thầu sẽ thực hiện các biện pháp hợp lý để giảm thiểu các chất bẩn, ô
nhiễm nguồn nước hoặc có ảnh hưởng xấu đến cộng đồng khi thực hiện thi công
các hạng mục công trình.
c. Biện pháp đảm bảo môi trường chung:
- Do đặc thù của công tác phá dỡ, xung quang khu vực phá dỡ, bố trí lớp
vải bạt chống bụi và chống ồn.
- Các xe chở phế thải xây dựng phải được phủ bạt và được tưới nước rửa
sạch bánh xe trước khi vận chuyển ra khỏi công trường.

3.3. Trình tự thi công

Căn cứ vào đặc điểm và tính chất của gói thầu, các công việc phá dỡ sẽ
được thực hiện theo các bước:
1. Cắm mốc phạm vi phá dỡ công trình, kiểm tra sự sai khác về hiện trạng
so với thiết kế và phạm vi phá dỡ theo các mốc giới được bàn giao.
2. Kiểm tra hệ thống ngầm nếu có, đánh dấu bằng sơn đỏ chi tiết các vị trí
thiết bị ngầm cần phải di dời.
3. Lắp đặt hệ thống biển báo.
4. Lắp đặt hệ thống lưới chống bụi, chống ồn.
5. Bắc giáo phục vụ công tác cải tạo bằng thủ công nhà A12.
6. Hoàn thiện cải tạo trong và ngoài nhà A12.
7. Tháo dỡ, vận chuyển mái tôn, kết cấu vì kèo, xà gồ thép, kết cấu sắt
thép hội trường nhà A13.
8. Phá dỡ tường bằng thủ công và vận chuyển tập kết vật liệu, phế thải.
9. Thi công cải tạo hội trường tầng 3 nhà A13.
10. Hoàn thiện và lắp đặt thiết bị hội trường.
11. Dọn dẹp mặt bằng, vệ sinh và bàn giao công trình.
3.4. Tổ chức thi công phá dỡ, cải tạo
a. Phá dỡ tường gạch.
- Phần tường phá dỡ bằng nhân công, sử dụng giáo có sàn thao tác để phá
dỡ từ trên xuống dưới.
- Toàn bộ vật liệu sau khi được phá dỡ được tập kết lại và vận chuyển
xuống dưới qua ống đổ vật liệu để chuyển xuống dưới.
- Đối với tường cao, tường cạnh công trình hiện trạng và các cơ quan
xung quanh được tháo dỡ bằng thủ công, đơn vị thi công tiến hành bắc giáo định
vị cho công nhân đứng phía trong và gõ tỉa từng viên gạch bằng búa, tường tiếp
giáp với các công trình khác được phá từ trên xuống.
Vật liệu được bỏ phía trong sàn và trút xuống qua ống đổ sau khi đã phun
ẩm. Phế thải sau khi phá dỡ không xếp tập trung tại một chỗ hoặc để quá nhiều,

nhất là tại vị trí giữa sàn mà phải kết hợp đồng thời trút vật liệu xuống dưới.
Nghiêm cấm giật đổ tường lên sàn, cấm phá tường bằng cách đục chân tường.
Khi thi công cán bộ kỹ thuật phải thường xuyên theo dõi giám sát quá
trình phá dỡ, phải phá dỡ kết cấu phụ trước, các kết cấu chịu áp lực chính phá dỡ
sau đề phòng các kết cấu này có thể bị đổ khi phá dỡ kết cấu chính kia gây mất
an toàn.
b. Phá dỡ kết cấu BTCT
- Chuẩn bị hệ thống dàn giáo, sàn công tác, lan can an toàn cho người thi
công an toàn khi thi công trên cao và tránh người đi vào phạm vi thi công phá dỡ
công trình.
- Tiến hành phá dỡ kết cấu sàn theo từng tầng từ cao xuống thấp. Phá dỡ
các lớp gạch lát, lớp đệm bằng thiết bị phù hợp.
- Tiến hành phá dỡ các kết cấu bê tông cốt thép bằng các thiết bị phá dỡ
chuyên dụng (búa căn, máy khoan phá bê tông sử dụng khí nén).
- Phế thải được đổ qua các ống đổ vật liệu bằng tôn. Vị trí lỗ sàn đặt ống
đổ vật liệu giữa các tầng phải được phá đồng trục.
- Dùng thủ công cắt thép và vận chuyển xuống bằng thang bộ.
c. Vận chuyển vật liệu phế thải sau phá dỡ
- Việc vận chuyển phế thải xây dựng ra khỏi khu vực chỉ thực hiện sau
21h đêm. Dùng máy kết hợp thủ công san gạt xúc lên ô tô chuyển tới bãi đổ.
Trong quá trình san gạt xúc lên ô tô phải được tưới nước tránh bụi để đảm bảo
vệ sinh môi trường.
- Toàn bộ xe vận chuyển phế thải trước khi ra khỏi cổng che bạt và đều
phải được xịt rửa lốp, cầu xe. Đảm bảo không gây mất vệ sinh cho đường phố.
- Công tác vận chuyển phế thải tập kết tại các vị trí quy định của nhà thầu
trên công trường tạo điều kiện thuận lợi cho công tác vận chuyển đổ đi. Toàn bộ
phế thải trong quá trình phá dỡ đến đâu phải được tưới nước vận chuyển đi.

- Không được tập trung trên ô sàn, kết cấu chịu lực chưa phá dỡ tránh hiện
tượng sập kết cấu gây mất an toàn.
- Công tác vận chuyển phế thải bằng thủ công. Đối với phế thải trên cao,
nhà thầu sẽ chuyển xuống qua hệ thống ống đổ vật liệu. Hệ thống ống đổ được
đặt tại các vị trí các ô cửa sổ của các tầng,… Phế thải sau khi được phá dỡ được
vận chuyển ngang theo mặt bằng phá dỡ và chuyển xuống qua ống đổ vật liệu.
- Các ống đổ vật liệu phế thải, cũng như các bức tường đang phá dỡ sẽ
được tưới nước thường xuyên để tránh bụi gây ảnh hưởng đến an toàn vệ sinh
môi trường.
- Đường thi công được bố trí bảo đảm không ảnh hưởng tới giao thông đi
lại chung, khi vận chuyển phế thải có người canh giới, xi nhan đảm bảo an toàn.
- Khối lượng phế thải sẽ được tính toán phù hợp với khối lượng phá dỡ
cho từng giai đoạn thi công nhằm tránh tập trung quá nhiều phế thải tại công
trường. Trong quá trình thi công phá dỡ phải đảm bảo đầy đủ các giấy phép cho
các ô tô chở vật liệu được hoạt động thường xuyên để đảm bảo quá trình vận
chuyển.
- Phế thải được xúc lên bằng máy xúc. Các loại máy móc thiết bị sử dụng
đều có các giải pháp dự phòng thay thế không ảnh hưởng đến tiến độ thi công
khi xảy ra sự cố.
- Tiến hành tháo dỡ đến đâu các vật liệu thải được cho lên xe tải có bạt
che phủ đổ ra bãi thải của quận Cầu Giấy quy định.
- Tiến hành tháo dỡ bằng thủ công. Công nhân tiến hành tháo từng bộ
phận của mái từ trên xuống dưới, các kết cấu lớn như xà gồ, vì kèo... được treo
buộc cẩn thận và hạ từ từ xuống mặt đất. Do các kết cấu đã mục nát nên cần chú
ý đến công tác an toàn cho công nhân, không đi lại trên các kết cấu nếu không
biết chúng có chắc chắn không. Toàn bộ thao tác tháo dỡ của công nhân ở trên
cao được thực hiện trên sàn công tác là hệ thống giáo thép và có dây an toàn.

- Các đoạn tường thấp nên được tiến hành phá dỡ bằng thủ công. Công
nhân dùng dụng cụ cầm tay như máy khoan phá dỡ hoặc dùng búa để phá vỡ lớp
vữa trát và gạch xây, gạch ốp.
3.5. Biện pháp phá dỡ tường đảm bảo an toàn cho hệ thống kết cấu chịu lực
của nhà.
- Phải nghiên cứu kỹ kết cấu nhà chuẩn bị phá dỡ. Phải xác định được
kích thước, hình dạng cấu kiện, vị trí liên kết, nguyên lý làm việc thực tế của kết
cấu công trình.
- Đưa ra các giải pháp tăng tính ổn định công trình trong quá trình phá dỡ,
thiết kế các chi tiết, các thiết bị đặc chủng để thi công có tính cơ giới hoá cao,
thời gian thi công nhanh và an toàn vệ sinh môi trường.
- Tuyệt đối không làm công trình bị biến dạng hình học (không làm giảm
bậc siêu tĩnh và tĩnh định của kết cấu công trình).
- Lựa chọn các phương tiện, thiết bị hiện có trên thị trường có các tính
năng, thông số kỹ thuật, công suất phù hợp đảm bảo có thể phá dỡ được công
trình và phù hợp với mặt bằng công trình.
- Tiến hành đục thăm dò kết cấu, tường,… trước khi tiến hành phá dỡ
mảng tường lớn.
- Chống đỡ sàn, dầm, lanh tô tại các vị trí đã phá tường, đảm bảo kết cấu
ổn định không bị võng, gãy.
- Trong quá trình thi công tiến hành giám sát chặt trẽ và quan trắc thường
quyên độ ổn định, dịch chuyển của từng kết cấu.
3.6. Biện pháp thu hồi vật tư, vật liệu tái sử sụng
- Với mục tiêu tận dụng tối đa phần vật tư thu hồi, nhà thầu đưa ra các
giải pháp thu hồicác lại vật tư như sau:
a. Tháo dỡ thu hồi hệ khung thép, mái tôn.
- Mái tôn, được tháo bỏ bằng thủ công, công nhân được đeo dây an toàn
và tháo dỡ từng tấm tôn. Trước hết là tháo các tấm phía mái tiếp giáp với nhà
chính trước vì tại vị trí này tiện cho công nhân có chỗ đứng vững vàng để thi

công. Sau đó công nhân đi lại trên xà gồ để tháo dỡ nốt các tấm tiếp theo, vân
chuyển xuống dưới. Lúc này dây an toàn của công nhân phải được buộc vào xà
gồ.
- Khi tháo mái, tuyệt đối nghiêm cấm công nhân làm việc phía dưới.
- Tôn tháo dỡ xong tập trung tại sân thành từng đống không cao quá 40cm
và không được tập trung vào 1 vị trí nhất là vị trí giữa sân, sau đó sẽ được phân
loại và sắp xếp tại vị trí thích hợp của công trình.
- Tháo dỡ hệ vì kèo thép được bắc giáo thi công từ sàn phía dưới lên,
dùng máy thổi hơi cắt tỉa xà gồ trước sau đó tiến hành tháo đến vì kèo mái, các
xà gồ và vì kèo mái phải được neo buộc vào các kết cấu như cột, dầm bê tông
cốt thép có độ cao tương ứng nhằm khi cắt các kết cấu của hệ mái này nếu mất
ổn định cũng không bị rơi tự do xuống dưới. Kết cấu hệ vì kèo đựơc tháo dỡ và
vận chuyển xuống dưới.
b. Thu gom, tập kết và vận chuyển các loại vật tư thu hồi.
- Trong quá trình thi công tháo dỡ, để giảm thiểu xuống mức thấp nhất
các biến dạng về hình học và mục đích tận dụng các loại vật tư nhà thầu tiến
hành phân loại vật tư riêng theo từng nhóm (kết cấu khung thép, vì kèo thép,
mái tôn) riêng biệt và đánh dấu bằng sơn màu.
- Lập kho tạm trong khu vực công trường phá dỡ (không ảnh hưởng tới
mặt bằng thi công các công tác khác), tránh hư hỏng, gỉ sét. Bố trí bảo vệ trông
coi 24/24h hàng ngày tránh thất thoát ra bên ngoài.
- Để tránh việc chiếm mặt bằng thi công và thất thoát. Sau khi thi công
tháo dỡ tùy thuộc mặt bằng và vị trí thi công cụ thể, đơn vị thi công sẽ tiến hành
bàn giao lại vật tư thu hồi lại cho đại diện Chủ đầu tư. Bốc xếp các vật tư do
tháo dỡ tới nơi tập kết theo yêu cầu của Chủ đầu tư.
- Các loại thiết bị được giao nhận theo chủng loại có số lượng cụ thể, kèm
theo biên bản xác nhận hiện trạng.

II. BIỆN PHÁP XÂY GẠCH

1. Chuẩn bị:
a. Dụng cụ xây và kiểm tra:
- Dụng cụ xây: xẻng, bay để xúc và dàn vữa; bàn xoa; dao xây để chặt
gạch.
- Dụng cụ kiểm tra: Thước đuôi cá, dọi (để kiểm tra độ thẳng, phẳng), dây
căng (dây mức) để kiểm tra ngang.
- Công tác xây phải luôn có ni vô để kiểm tra độ bằng phẳng của các trục
tường.
- Gạch ở hai đầu xây để giữ lấy dây mức phải là gạch mẫu, có kích thước
chuẩn 6 x 10,5 x 22 cm, xây tường bao dùng gạch theo đúng chủng loại thiết kế.
b. Giáo xây:
- Muốn xây năng suất cao phải nâng mặt sàn công tác lên một độ cao
thích hợp. Trong trường hợp công trình này, dùng giàn giáo chuyên dụng đặt
phía bên trong nhà để phục vụ công tác xây và hoàn thiện sau này.
- Giáo yêu cầu phải gọn, nhẹ, dễ tháo lắp để dễ di chuyển từ nơi này sang
nơi khác.
c. Vữa xây:
- Vữa xây đảm bảo đúng mác thiết kế. Vữa được trộn bằng máy, cấp phối
được cân đong chính xác bằng hộc, thùng, xô. Vữa xây trộn vừa sử dụng hết
trong ngày, không sử dụng vữa đã để qua đêm để xây trát. Cát xây trát được
sàng lọc qua lưới sàng.
- Phải kiểm tra chất lượng vữa theo từng đợt ,có chứng chỉ thí nghiệm
mác vữa.Vữa xây phải có tấm lót không được đổ thẳng xuống đất.
d. Gạch xây:
- Gạch xây đảm bảo đúng kích thước, mác thiết kế; không cong vênh, nứt
nẻ, dính bẩn hay háo nước.Có chứng chỉ xác nhận xuất xứ gạch và cường độ
chịu lực của loại gạch đưa về công trình.
- Gạch được bốc dỡ bằng thủ công, được xếp thành kiêu đúng vị trí quy

định trên mặt bằng và vận chuyển đến vị trí xây bằng thủ công.
2. Định vị khối xây:
- Cần phải tiến hành định vị từng khối xây và xác định vị trí các lỗ chờ,
các vị trí cửa đi, cửa sổ, vách kính, chiều cao của giằng ...
- Khối xây phải đảm bảo theo tiêu chuẩn TCVN 4085:2011
3. Yêu cầu đối với khối xây:
- Gạch xây được chuyển bằng tời điệnlên các tầng, xếp lên xe cải tiến sau
đó đưa đến các vị trí xây.
- Gạch trước khi xây nếu mới xuất xưởng phải được tưới nước đủ độ ẩm
mới được đem xây. Chỗ giao nhau nối tiếp của khối xây phải xây đồng thời .khi
tạm ngừng phải để mỏ giật không được để mỏ nanh.
- Vữa xây được trộn bằng máy dung tích 250 lít theo cấp phối chỉ định.
- Giáo xây dùng giáo lắp ghép, chiều cao 1,5m, giằng sạp chắc chắn định
hình có lan can an toàn.
- Chia khu vực xây thành những phân đoạn (trên mặt bằng) và phân đợt
(trên mặt đứng, mỗi tầng chia thành hai đợt xây) với những nhóm thợ phù hợp
để tiến hành xây theo cuốn chiếu cho nhanh.
- Các khối xây phải đặc chắc không được trùng mạch. Các mạch đứng
phải so le nhau ít nhất là bằng 1/4 chiều dài viên gạch, chiều dày trung bình của
mạch vữa ngang là 12mm, chiều dày trung bình của mạch vữa dọc là 15mm.
Mặt xây phải ngang bằng, Mặt phẳng của khối xây phải thẳng đứng theo phương
của dây dọi, không được lồi lõm, vặn vỏ đỗ hay nghiêng.
- Các hàng quay ngang bắt buộc phải xây theo đúng chỉ định của thiết kế
hoặc cán bộ giám sát của Chủ đầu tư.
4. Trình tự thực hiện:
- Kiểm tra lại các dấu cữ xây của trắc địa và vệ sinh sạch mặt tiếp giáp
xây.
- Lớp vữa phải bảo đảm độ dầy từ 1.2 đến 1.5 cm theo tiêu chuẩn.

- Tất cả các mỏ chờ phải là mỏ dật. Việc bắt mỏ ở các góc để làm mốc
cho việc xây tiếp sẽ được tiến hành như sau: Ướm thử viên gạch và tính toán
cho mạch không trùng (dùng viên gạch vuông vắn để bắt mỏ). Xây bắt mỏ góc ở
hai đầu tường phải dùng nivô đánh thăng bằng của từng lớp xây và đường vuông
góc thẳng đứng, dùng thước góc để ke vuông.
- Khi xây căng dây hai mặt tường, sử dụng thước đảm bảo độ phẳng của
hai mặt tường.
- Tường mới xây xong không được va chạm hoặc đặt vật liệu, dụng cụ lên
trên. Khi xây trên cao phải trang bị dây an toàn cho công nhân, có lưới che chắn
tránh rơi vật liệu xuống rất nguy hiểm.Cần lưu ý trong khối xây có ô văng lắp
gép hay đổ tại chỗ phải chờ bê tông đủ cường độ, khối xây đủ độ cao đối trọng
đủ cường độ mới được tháo thanh chống. Cứ xây xong một tầng phải kiểm tra
độ ngang bằng thẳng đứng của khối xây không kể lần kiểm tra giữa chừng.
5. Yêu cầu vật liệu và quy cách thi công
5.1. Phạm vi áp dụng
Gạch bê tông không nung hay còn goi là gạch bê tông – gạch block –
gạch không nung – gạch xi măng cốt liệu với các đặc tính kỹ thuật nổi trội so
với gạch đất sét nung thông thường như:
Cường độ cao, cách âm, cách nhiệt, chống cháy. Là vật liệu mới, được sản
xuất theo công nghệ hiện đại, thân thiện với môi trường, là sản phẩm mang lại
hiệu quả kinh tế cao, đáp ứng các yêu cầu về kỹ thuật cũng như rút ngắn thời
gian thi công cho các công trình xây dựng.
5.2.Tiêu chuẩn áp dụng
1/ Gạch bê tông không nung được sản xuất theo công hiện đại, đáp ứng
được các yêu cầu kỹ thuật chỉ tiêu cơ bản của gạch không nung theo TCVN6477
– 2011:
Đối với gạch đặc:
+ Cường độ chịu nén: ≥ 100 kg/cm2.
+ Độ hút nước : ≤ 10%.

+ Sai số kích thước : ± 2 mm

+ Cường độ chịu nén : ≥ 65 kg/cm2.
+ Độ hút nước : ≤ 10%.
+ Độ rỗng : ≤ 50%.
+ Sai số kích thước : ± 2 mm
2/ Vữa xây: Dùng vữa xi măng cát thông thường.
Vữa xây phải đạt mác ≥ 50.
Xây gạch bê tông không nung không nên trộn vữa quá ướt, (trộn vữa dẻo).
Sử dụng vữa trong vòng một tiếng từ khi trộn. Không sử dụng vữa đã bắt đầu
đông cứng.
5.3. Chủng loại, kích thước, đóng kiện
1/ Chủng loại: Gạch bê tông không nung có nhiều chủng loại khác nhau
như: gạch đặc, gạch 2 lỗ, gạch 4 lỗ, gạch 6 lỗ, gạch block rỗng 2 thành vách,
gạch block rỗng 3 thành vách, gạch block rỗng 4 thành vách
2/ Kích thước: Tùy theo yêu cầu thiết kế và để đáp ứng được các yêu cầu
về kỹ thuật, thẩm mỹ của công trình, khả năng ứng dụng của gạch bê tông không
nung, nhà sản xuất sẽ sản xuất theo các kích thước về độ dày khác nhau, phù
hợp cho mọi loại tường.
3/ Đóng kiện: Kích thước tiêu chuẩn trong quá trình đóng gói Pallet:
1.000mm x 1.000mm x 1.200mm (dài x rộng x cao)
5.4. Những điểm cần lưu ý
Xây gạch theo nguyên tắc: không trùng mạch giữa 2 hàng liên tiếp.
Chiều dày mạch vữa liên kết thích hợp từ 2 mm -3 mm.
Xây gạch một cách cẩn thận và đặt thẳng các hàng gạch vào vữa với các
mạch dọc và ngang được trám chắc chắn khi tiến hành công việc. Không sử
dụng gạch vỡ trừ khi đó là viên kết thúc. Các góc vuông, các góc tường, dầm
cửa được xây thẳng.
Khi xây các bức tường không chịu lực trong khung bê tông ta dùng gạch
block lỗ không thủng (lỗ côn), xây úp mặt lỗ xuống mặt bít được đưa nên trên để

rải vữa cho đợt xây thứ 2, cách xây đối với gạch block này như xây gạch đỏ bình
thường.
Khi xây các bức tường có cốt thép, ta dùng gạch block lỗ thủng trong có
đặt cốt thép và bơm bê tông vào trong thay thế cột chịu lực. bức tường được
cứng vững như có cột chịu lực mà thi công nhanh, tiết kiệm chi phí.
Nên dùng gạch có cùng chiều cao giống nhau để dễ dàng đan, nối các bức
tường khác nhau trong ngôi nhà. Hiện tại có một số nhóm gạch phổ biến: cao
130mm, cao 150mm, cao 190mm và cao 200mm.
Tại điểm giao nối giữa tường gạch block và cột bê tông, nên đặt thêm các
lưới thép để tăng tính liên kết và trung bình từ 500 đến 600 mm tùy theo chiều
cao của các hàng gạch, gắn râu thép (khoan lỗ vào cột bê tông) để nối tường và
cột (giống như quy cách xây gạch đất sét nung).
Tại các vị trí sẽ lắp khung cửa, nên xây chèn gạch đặc để việc liên kết
khung cửa vào khối xây được bền chắc hơn.
5.5. Hướng dẫn xây gạch block lỗ mù
Bước 1.
Gạch lỗ mù: Xây úp, hướng mặt đáy lên. (xem H5.2).
Đặt viên gạch đầu tiên tại vị trí góc tường trùng đường biên đã căn chỉnh,
đặt viên gạch tiếp theo theo chiều vuông góc với viên gạch đầu tiên. (xem H5.1).
Thứ nhất bạn phải định vị chuẩn những viên gạch đầu tiên ở các góc bằng cách
dùng dây căng hoặc thước ke vuông
Thứ hai bạn xây định vị 2 đến 3 viên gạch cho mỗi hướng xây và buốc
dây vào hai viên gạch ở hai góc (ở hàng gạch đầu tiên) sau đó kéo căng chúng
làm mốc để xây những viên còn lại trên bức tường.
Định vị chính xác những viên gạch đầu tiên và ở góc tường là yêu cầu bắt
buộc để có thể xây các viên gạch còn lại tạo lên một bức tường đạt yêu cầu kỹ
thuật và mỹ thuật.
Bạn luôn phải tuận thủ cách làm này cho các góc khác ở các bức tường
khác.

Bước 2.
Sau khi bắt góc và xây song hàng đầu tiên các bạn xây tiếp các hàng bên
trên (xem H5.3).
Sau khi xây được 2 đến 4 hàng gạch bạn dùng li vô hoặc thước để kiểm
tra cho thẳng hàng (Xem H5.3).
Trường hợp xây chưa thẳng hàng hoặc còn sai lệch bạn có thể dùng dao
xây, búa cao su,… để điều chỉnh cho ưng ý. (chỉ thực hiện việc này khi vữa chưa
khô).
Để xây chèn hai đầu hoặc xây sole không trùng mạch bạn dùng viên 1/2,
hoặc 1/3 để xây (xem H5.4).
Luôn đặt các viên gạch chuẩn xác. Nếu chỉ cần một cạnh của viên gạch
lệch ra khỏi vị trí bạn sẽ mất thời gian làm cân bằng nó trở lại. Bạn hãy cẩn thận,
tránh chạm vào những viên gạch mới xây làm sai lệch.
Yêu cầu bắt buộc phải cho vữa đầy vào các mạch ngang và mạch dọc. sau
khi xây dùng dao xây gợt hết vữa thừa và ném nó trở lại bàn xoa để tái sử dụng.

5.6. Hướng dẫn xây gạch block lỗ thủng đan cốt thép
Bước 1.
Gạch xây cốt thép lỗ thủng lên xây hai mặt như nhau (xem H6.2).
Đặt viên gạch đầu tiên tại vị trí góc tường trùng đường biên đã căn chỉnh,
đặt viên gạch tiếp theo theo chiều vuông góc với viên gạch đầu tiên. (xem H6.1).
Thứ nhất bạn phải định vị chuẩn những viên gạch đầu tiên ở các góc bằng
cách dùng dây căng hoặc thước ke vuông.
Thứ hai bạn xây định vị 2 đến 3 viên gạch cho muỗi hướng xây và buốc
dây vào hai viên gạch ở hai góc (ở hàng gạch đầu tiên) sau đó kéo căng chúng
làm mốc để xây những viên còn lại trên bức tường.
Định vị chính xác những viên gạch đầu tiên và ở góc tường là yêu cầu bắt
buộc để có thể xây các viên gạch còn lại tạo lên một bức tường đạt yêu cầu kỹ
thuật và mỹ thuật.
Bạn luôn phải tuận thủ cách làm này cho các góc khác ở các bức tường
khác.

Bước 2.
Sau khi bắt góc và xây song hàng đầu tiên các bạn xây tiếp các hàng bên
trên (Xem H6.3).
Sau khi xây được 2 đến 4 hàng gạch bạn dùng li vô hoặc thước để kiểm
tra cho thẳng hàng (Xem H6.3).
Trường hợp xây chưa thẳng hàng hoặc còn sai lệch bạn có thể dùng dao
xây, búa cao su,… để điều chỉnh cho ưng ý. (chỉ thực hiện việc này khi vữa chưa
khô).
Luôn đặt các viên gạch chuẩn xác. Nếu chỉ cần một cạnh của viên gạch
lệch ra khỏi vị trí bạn sẽ mất thời gian làm cân bằng nó trở lại. Bạn hãy cẩn thận,
tránh chạm vào những viên gạch mới xây làm sai lệch.
Yêu cầu bắt buộc phải cho vữa đầy vào các mạch ngang và mạch dọc. sau
khi xây dùng dao xây gợt hết vữa thừa và ném nó trở lại bàn xoa để tái sử dụng.
Bước 3.
Để đặt được cốt thép khi làm giầm móng bạn phải đặt thép chờ sao cho
đặt được đúng lỗ các viên gạch (Xem H6.6).

Để giằng thép giữa tường dọc và tường ngang bạn uốn sắt (Xem hình
H6.7).
Các hàng tiếp theo chỉ việc rải vữa ở thành viên gạch (Xem H6.4), những
lỗ gạch có cốt thép thì lấp đầy bê tông vào tạo thành một cột bê tông cốt thép.
H 6.7 – Thi công tường dọc, tường ngang

5.7. Sử dụng lưới thép để tăng tính liên kết
+ Tại điểm giao nối giữa tường gạch block bê tông và cột bê tông.
+ Tại vị trí cắt gạch blcok bê tông thi công điện nước.
+ Xây chèn cổ trần: Dùng gạch đặc
Tại các vị trí tường gạch liên kết với cột bê tông, hoặc có hệ thống ống âm
tường như rãnh dây điện, rãnh ống nước, vị trí tiếp giáp giữa tường gạch và đà
lanh tô (lintel) phải sử dụng lưới thép trùm qua hai bên từ 7-10 cm (trước khi
trát) để chống nứt tường. Kích thước ô lưới không lớn hơn 1 cm.

5.8. Liên kết tường tại các vị trí góc không có cột bê tông
Góc tường chữ T và chữ V liên tục sẽ dùng phương pháp câu gạch, chú ý
nếu trùng mạch phải thay đổi viên ½ hoặc 1/3 để không trùng mạch xây giữa các
hàng xây.
Nên dùng gạch có cùng chiều cao giống nhau để dễ dàng đan, nối các bức
tường khác nhau trong ngôi nhà.
5.9. Liên kết giữa tường với cột giầm bê tông và cổ trần
Liên kết giữa tường gạch block bê tông và cột bê tông được thực hiện theo
phương pháp truyền thống: Chừa râu thép tại cột hoặc sử dụng bản sắt đã khoan
lỗ với chiều dày 3mm bẻ thành hình chữ L: Khoảng cách giữa các dâu từ 500
đến 600 mm thì gắn một lượt râu thép để tăng tính liên kết giữa tường và cột bê
tông (tương tự quy cách xây tường bằng gạch đất sét nung). Tại vị trí có râu bắt
buộc dùng gạch đặc để chèn (xem H 9.1).
Tại vị trí không có râu thép gạch xây chèn 2 đầu hồi (tiếp giáp cột): Có
giải pháp cắt viên gạch lỗ khổ lớn thành các modul 1/2, 1/3 hoặc dùng gạch đặc
chuyên dụng để xây chèn. Ví dụ: Bức tường xây bằng gạch 400*200*200mm:
Cắt gạch theo modul 1/2 – 1/3 hoặc dùng gạch đặc 210*100*60mm để xây ghép
các chỗ khuyết ở 02 đầu hồi.
5.10. Liên kết tại vị trí cửa đi
Khi xây khung cửa đi, tại vị trí “viên nửa” không dùng phần cắt ra của
gạch lỗ để chèn. Xây gạch đặc chèn để tạo mặt phẳng và đủ kết cấu gắn kết với
khung cửa.
Dầm lanh tô (lintel) trên cửa có thể đổ bê tông trực tiếp hoặc đúc sẵn.
Chiều rộng bằng chiều rộng viên gạch, chiều dài gối vào tường mỗi bên bằng
1,5 chiều dài viên gạch. VD: viên gạch dài 400mm thì lanh tô mỗi bên dài
600mm).
Thi công lối cửa đi chú ý tránh việc trùng mạch vữa tại các góc cửa (xem
H 10.1).

Hình 10.1 – Liên kết xây gạch tại cửa đi

5.11. Liên kết tại vị trí cửa sổ

Khung cửa sổ: Nên xây lót một hàng gạch đặc để tạo mặt phẳng đều và
đảm bảo kết cấu vững chắc khi lắp khung cửa sổ.
Dầm lanh tô (lintel) trên cửa có thể đổ bê tông trực tiếp hoặc đúc sẵn.
Chiều rộng bằng chiều rộng viên gạch, chiều dài gối vào tường mỗi bên bằng
1,5 chiều dài viên gạch. VD: viên gạch dài 400mm thì lanh tô mỗi bên dài
600mm).
Thi công lỗ cửa sổ chú ý tránh việc trùng mạch vữa tại các góc cửa. (xem
H 11.1).
III. BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC

1. Các tiêu chuẩn áp dụng
+ Quy chuẩn hệ thống cấp thoát nước trong nhà và công trình
+ TCVN 4513 – 1988: Tiêu chuẩn thiết kế cấp nước bên trong công trình
+ TCVN 4474 – 1987: Tiêu chuẩn thiết kế thoát nước bên trong công
trình

+ TCVN 4036 – 1985: Hệ thống tài liệu thiết kế xây dựng. Ký hiệu đường
ống trên hệ thống kỹ thuật vệ sinh
+ TCVN 4519 – 1988: Hệ thống cấp thoát nước bên trong nhà và công
trình. Quy phạm thi công và nghiệm thu.
2. Chỉ tiêu và giải pháp lựa chọn thiết bị
Việc lựa chọn thiết bị đảm bảo các yêu cầu sau:
-Thiết bị, vật tư được sản xuất từ năm 2019 trở về sau, mới 100%.
- Hệ thống ống và vật việu phụ đạt được độ bền cao, đạt thẩm mỹ, tuổi thọ
cao
- Thiết bị trong nhà vệ sinh nhỏ gọn, lắp đặt rễ dàng, và có tuổi thọ cao.
- Có điều kiện bảo hành, có các linh kiện, phụ tùng sẵn để sửa chữa, bảo
hành trong vòng 24 giờ.
3. Lựa chọn các thiết bị chính của hệ thống
- Hệ thống thoát nước và ống thoát nước mưa: ống nhựa u.PVC Class 2
và phụ kiện mang nhãn hiệu SP – Việt Nam
4. Biện pháp tổ chức thi công các hạng mục công việc.
- Phần thoát nước:
+ Hệ thống thoát nước: Thiết kế dùng ống nhựa PVC D21 đến D110, các
phụ tùng kèm theo đều bằng nhựa .
+ Hướng thoát nước chung: Toàn bộ hệ thống thoát nước ngoài nhà được
thu vào hệ thống cống bê tông đặt ngoài nhà.
* Biện pháp thi công cơ bản:
- Các bước chuẩn bị
- Đưa máy móc, thiết bị, dụng cụ đồ nghề, vật tư đã được duyệt vào công
trường - vị trí thi công.
- Bố trí nhân lực đảm bảo thi công đúng tiến độ.
- Kiểm tra công tác an toàn lao động.
- Trình tự thi công
- Định vị lấy dấu vị trí đối tượng lắp đặt theo bản vẽ;

- Chế tạo và lắp đặt giá đỡ;

- Lắp đặt ống, phụ kiện, thiết bị;
- Kiểm tra lại vị trí lắp đặt theo bản vẽ;
- Nghiệm thu lắp đặt;
- Thử áp lực đường ống;
- Nghiệm thu công việc thử áp lực đường ống.
4.1 Biện pháp thi công ống PVC:
+ Vận chuyển ống ra vị trí cần lắp dặt.
+ Kiểm tra vị trí lắp đặt (Xem bản vẽ thi công )
+ Vệ sinh ống,vệ sinh các Fitting cần nối
+ Cắt gọt và mài nhẵn ống (Xem hình 3.1).
Hình 3.1
+ Bôi keo lên phần ống tiếp xúc với Fitting ( Xem bản vẽ 3.2)
+ Ép chặt ống và Fitting cần nối , giử chặt trong khoảng thời gian 1 phút
( Xem hình 3.2)
Hình 3.2
+ Các bước còn lại thực hiện như phương pháp nối ống thép mạ kẽm.

4.2 Công việc lắp đặt giá đỡ ống

- Tùy theo thực tế thi công tại công trường, có thể có những trường hợp
chế tạo giá đỡ khác biệt nhằm đảm bảo tính khả thi, an toàn nhưng vẫn đảm bảo
kỹ thuật thi công.
- Tại những vị trí co, cút có thể bổ sung giá đỡ gần nhau hơn quy định
nhằm đảm bảo tính cố định của hệ thống ống.
- Tại những vị trí thích hợp, có thể bổ sung giá đỡ tăng cứng cho hệ thống
ống.
- Hai ống trở lên đi song song có cao độ đáy ống bằng nhau thì dùng
chung một bộ giá đỡ cho nhiều ống.
- Các chi tiết mối hàn chế tạo giá đỡ được sơn phủ bằng sơn giàu kẽm.
- Các đầu ty treo ren suốt sau khi cắt phải được sơn giàu kẽm.
- Thép hình U, V làm giá đỡ là thép mạ kẽm nhúng nóng.
- Các chi tiết còng treo, còng U... cho ống là thép mạ kẽm.
- Khoảng cách giữa hai giá đỡ liên tiếp trên một đường ống thẳng được
quy định theo bảng sau:
Đối với ống nhựa PPR và uPVC:
Cỡ
ống DN15-20 DN25-40 DN50-80 DN100-125 DN150-200
Hướng ống
ống ngang 1m-1.5m 1m-1.5m 1.5m-2m 2m-2.5m 2m-3m
ống đứng 1.5m – 2.5m
Chi tiết treo ống đơn dùng còng treo/ quang treo.

Chi tiết giá treo dùng còng U (a) và chi tiết giá treo tăng cứng (b).
Chi tiết giá đỡ ống đứng

Tường bê tông
Bu lông nở
Thép U
ống đứng
Còng U
Chi tiết giá treo nhiều ống từ

DN 15 – DN 200:

Chi tiết giá treo nhiều ốn

g từ DN 250 – DN 300
Kích thước ty treo ống theo đường kính ống danh nghĩa như bảng sau:
Đường kính ống (Danh nghĩa) Đường kính ty treo (mm)
DN 40 và nhỏ hơn 8
DN 50 đến DN 100 10
DN 125 đến DN 200 12

DN 250 và lớn hơn 16
Kích thước thép hình theo đường kính ống gang như bảng sau:
Đường kính ống (Danh nghĩa) Kích thước (mm)
2 – 3 ống DN 100 đến 300 Thép U 100x50
4 ống DN 100 đến 200 Thép U 100x50
4 ống DN 300 Thép U 160x50
IV. BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐIỆN

1. Các tiêu chuẩn áp dụng:
+ QCVN QTĐ-7:2008/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về kỹ thuật
điện- Thi công các công trình điện

+ 11 TCN- 18- 2006: Quy phạm trang bị điện - Quy định chung
+ 11 TCN- 19- 2006: Quy phạm trang bị điện - Hệ thống đường dẫn điện
+ TCVN 9207: 2012: Lắp đặt đường dây dẫn điện trong nhà ở và công
trình công cộng- Tiêu chuẩn thiết kế
+ TCVN 9208: 2012: Lắp đặt cáp và dây điện cho các công trình công
nghiệp
+ QCVN QTĐ-7:2008/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về kỹ thuật
điện- Thi công các công trình điện
+ 11 TCN- 18- 2006: Quy phạm trang bị điện- Quy định chung
+ TCVN 9206: 2012: Đặt thiết bị điện trong nhà ở và công trình công
cộng- Tiêu chuẩn thiết kế
+ TCXD 16: 1986: Tiêu chuẩn chiếu sáng nhân tạo trong các công trình
dân dụng
+ TCVN- 4756: 1989: Quy phạm nối đất và nối không thiết bị điện
+ TCVN- 9358: 2012: Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình
công nghiệp - Yêu cầu chung
+ TCVN- 7447: 2010: Hệ thống lắp đặt điện hạ áp
+ TCN 68-140:1995: Chống quá áp và quá dòng để bảo vệ đường dây và
thiết bị thông tin
+ TCN 68-161:1995: Phòng chống ảnh hưởng của đường dây điện lực
đến các hệ thống thông tin - Yêu cầu kỹ thuật
+ TCN 68-190:2003: Thiết bị đầu cuối viễn thông- Yêu cầu an toàn điện
+ TCVN 4087:1985: Sử dụng máy xây dựng. Yêu cầu chung
+ TCXDVN 296 :2004: Dàn giáo, các yêu cầu về an toàn
+ TCVN 5863:1995: Thiết bị nâng. Yêu cầu an toàn trong lắp đặt và sử
dụng.
+ TCVN 5864:1995: Thiết bị nâng. Cáp thép, tang, ròng rọc, xích cà đĩa
xích. Yêu cầu về an toàn.
+ TCVN 4086:1985: An toàn điện điện trong xây dựng. Yêu cầu chung

+ TCVN 3146:1986: Công tác hàn điện. Yêu cầu chung về an toàn
2. Công tác chuẩn bị
- Đệ trình catalogue và vật tư mẫu do Nhà thầu cung cấp của các vật tư,
thiết bị điện:
Nhà thầu phải đệ trình lên Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư các tài liệu và
vật tư mẫu liên quan đến vật tư cung cấp cho gói thầu để xem xét. Các tài liệu
phải bao gồm các trang có ghi quy cách trong catalogue của nhà sản xuất, các
thông số kỹ thuật về công suất, điện thế, dòng điện, kích thước có chứng nhận
và bất kỳ dữ liệu nào khác có thể được yêu cầu để đánh giá đầy đủ các yêu cầu
theo quy định. Các vật tư mẫu đảm bảo theo đúng chất lượng, đáp ứng các yêu
cầu kỹ thuật cung cấp cho gói thầu.
- Bản vẽ thi công: Nhà thầu phải chuẩn bị và đệ trình cho Tư vấn giám sát
và Chủ đầu tư trước khi lắp đặt, các bản vẽ phối hợp kích thước có chỉ ra vị trí
dự định của công trình như: hệ thống cáp, thang cáp, máng cáp, các lỗ khoan,
giá đỡ, v.v… để xem xét.
- Các bản vẽ phải có tỷ lệ đủ lớn để chỉ ra một cách rõ ràng mối quan hệ
giữa các thiết bị như: tủ phân phối, tủ điều khiển, đồng hồ điện, cáp dẫn, v.v…
với cấu trúc và các bộ phận khác.
- Chúng tôi sẽ phối hợp các bản vẽ đó với các bản vẽ cho các công việc
phục vụ khác có liên quan trước khi đệ trình lên Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám
sát và Chủ đầu tư.
- Danh mục các chi tiết: Danh mục đầy đủ các chi tiết bao gồm các bản vẽ
thể hiện chi tiết và các sơ đồ do nhà sản xuất cung cấp cho từng khoản mục thiết
bị, phải được kèm trong các tài liệu đệ trình.
3. Quy trình thi công
- Cao độ đi dây:
+ Dây đi từ tủ điện đến công tắc đi ngầm tường ở độ cao +1.25m với nền
hoàn thiện;

+ Dây đi từ tủ điện đến các lộ ổ cắm đi ngầm tường ở độ cao +0.3m so

với nền hoàn thiện;
+ Dây điện Công tắc bình nóng lạnh đi ngầm tường ở độ cao +1.25m;
+ Dây điện từ công tắc đến đèn đi ở cốt +1.25m đến vị trí đèn thì chạy
thẳng lên;
+ Dây điện từ các đế âm đi trên trần luồn ống nhựa PVC khi đến các vị trí
đèn thì dây thả xuống vị trí đèn;
+ Những đoạn qua vị trí có cột, cửa đi, dây được đi ngầm sàn (giáp ranh
giữa sàn và cột);
+ Tất cả các lộ dây đều được đi ngầm trong ống nhựa PVC D20, D32.
+ Cáp điện từ tủ điện tầng tới các căn hộ đi trong máng cáp, ống PVC
D32.
+ Tất cả các dây điện 2(1x1.5)+E(1x1.5)mm2, 2(1x2.5)+E(1x2.5)mm2 đi
trong ống D20;
- Hệ thống đường dẫn điện sẽ được độc lập về cơ và điện đối với hệ thống
khác, đảm bảo dễ dàng sửa chữa, thay thế khi cần thiết.
- Lắp đặt hệ thống ống cho việc đi dây và đường ống kỹ thuật về điện
thiết bị điện đặt trong tường sẽ được phối hợp với tiến độ thi công phần xây
tường và bê tông dầm cột tránh việc đục phá kết cấu.
- Công tác thi công lắp hệ thống điện trong công trình này có thể phân
thành các công đoạn như sau
- Công đoạn 1: Lắp đặt hệ thống ống luồn dây điện nổi và âm tường,
máng đi dây điện trên giá đỡ.
+ Những vết cắt từ trần xuống công tắc hay ổ cắm phải thẳng, và được lấy
dấu bằng máy bắn cốt.
+ Khoảng cách cắt đục phải tuân thủ theo bảng sau:
Ống PVC D20 Ống PVC D25 Ống PVC D32
Chiều sâu cắt đục 30 ÷ 40 mm 40 ÷ 50 mm 50 ÷60 mm
Chiều rộng cắt 30 ÷ 50 mm 40 ÷ 60 mm 50 ÷ 70 mm

đục
+ Đối với số lượng ống nhiều hơn 1 ống thì chiều sâu cắt đục tuân theo
chiều sâu cắt đục của ống có kích thước lớn nhất, chiều rộng cắt đục bằng tổng
đường kính các ống cộng lại sau đó cộng thêm 10÷30mm cho hợp lý.
+ Đối với những vị trí có số lượng ống nhiều hơn 3 ống trở lên thì được
ghim lưới thép mắt cáo ( mắt lưới 1.2cm ) trước khi trát tường.
- Công đoạn 2: Kéo, rải dây và cáp điện trong ống bảo vệ và hệ thống
máng cáp ….
+ Tuân thủ thiết kế, yêu cầu chủ đầu tư ngoài ra vẫn phải đảm bảo các yêu
cầu kỹ thuật điện.
+ Đầu chờ cho các lộ ra ổ cắm, công tắc phải đạt tối thiểu 150mm để tiện
việc đấu thiết bị sau này.
+ Đầu chờ dây cho các lộ trong tủ điện phải đạt bằng 2 lần chiều cao tủ
đối với các tủ điện phòng. Đối với các tủ động lực, tủ tổng, tủ phân phối tầng thì
đầu chờ tùy theo từng tủ cho hợp lý.
- Công đoạn 3: Lắp đặt và đấu nối thiết bị điện (máy phát điện , trạm biến
áp , các tủ điện, công tắc, ổ cắm, đèn…) cho toàn hệ thống.
- Công đoạn 4: Hoàn thiện và kiểm tra toàn bộ hệ thống điện.
- Công đoạn 5: Chạy thử và vận hành hệ thống điện.
- Các thiết bị chiếu sáng, thiết bị trong tủ điện, dây cáp đều được kiểm tra
thử nghiệm và nghiệm thu trước khi lắp vào vị trí. Các vật tư này phải đảm bảo
đúng chủng loại kỹ thuật đảm bảo các tiêu chuẩn mà chủ đầu tư yêu cầu.
- Để đảm bảo an toàn khi thi công thì các công nhân lắp đặt hệ thống điện
phải là công nhân chuyên ngành, có đủ các trang thiết bị an toàn cá nhân, các
thiết bị kiểm tra và đủ khả năng thực hiện công việc.
4. Qui trình và biện pháp thi công lắp đặt các vật tư, thiết bị âm trần âm tường
- Thiết bị lắp đặt trong công trình phải mới, đồng bộ, có quy cách và các
đặc tính kỹ thuật như mô tả trong thiết kế. Phù hợp với các tiêu chuẩn về kỹ

thuật và chất lượng như mô tả trong thuyết minh kỹ thuật phần điện của công
trình.
- Độ cao lắp đặt thiết bị so với mặt sàn hoàn thiện:
+ Tủ điện tầng: Đặt sàn, hoặc cao độ phù hợp theo kích thước và loại tủ;
+ Công tắc: 1.250mm tính từ cốt sàn hoàn thiên đến tim thiết bị.
+ Ổ cắm điện: 300mm tính từ cốt sàn hoàn thiên đến tim thiết bị (ngoại
trừ các ghi chú cụ thể khác). Vị trí của tủ điện, hộp nối, ống luồn dây chỉ là
tương đối, vị trí chính xác được thể hiện trong thực tế.
* Phần máng cáp và đường ống
- Khoảng cách giữa các giá đỡ ty treo máng các theo phương ngang không
quá 1.5m;
- Ống luồn dây được đặt cách đường ống cấp hơi, nước nóng ít nhất là
300mm. Tại những vị trí giao cắt với các loại đường ống trên mà không thể
tránh được ống luồn dây phải đặt dưới lớp cách điện của các đường ống một
khoảng cách tối thiểu là 150mm.
4.1 Quy trình lắp đặt ống luồn dây:
- Tất cả các dây điện, ngoài dây điện chạy trên máng cáp được chấp
thuận, sẽ được đi trong ống dẫn bằng PVC cứng hoặc ghi trên bản vẽ.
- Ống dẫn PVC trước khi đưa vào công trường phải trình chủ đầu tư phê
duyệt, các ống dẫn ngầm phải là những ống nhựa cứng chịu được áp suất, áp lực
bơm bêtông.
- Tất cả những chỗ nắn lại và uốn cong của ống bằng PVC cứng sẽ được
thực hiện bằng cách sử dụng những lò xo bên trong đã được chấp thuận có kích
thước thích hợp để ngăn chặn ống bẹp. Nơi ống dẫn bằng PVC cứng được đặt
bên trong bê tông phải thật thận trọng để bảo đảm không có chuyển động của
ống dẫn, biến dạng của thành ống hoặc phụ kiện ống trong thời gian lắp đặt thép
gia công và đổ bê tông.

- Tất cả ống dẫn sử dụng có kích thước Ф20 → Ф32, cần phải tiến hành
đặt ống ngay sau khi buộc thép sàn và sử dụng dây mồi đồng bộ với việc thi
công sàn để tránh đục đẽo trần, cột bêtông.
a. Ống âm trong tường bê tông:
- Chuẩn bị dụng cụ và vật tư như ống PVC, hộp nối, vật tư phụ, lò xo bẻ
ống,
- Đường đi của tuyến ống âm phải được xác định chính xác theo vị trí
công tắc đèn, nút nhấn điều khiển chiếu sáng, ổ cắm, … và phải theo bản vẽ thi
công đã được phê duyệt.
- Sau khi khung sắt bên xây dựng được lắp xong. Tiến hành đặt ống và cố
định chúng vào khung sắt. Chèn thêm khung sắt phụ khi cần thiết.
- Tuyến ống âm phải được giữ chặt bằng dây thép để chúng khỏi bị dịch
chuyển trong suốt quá trình đổ bê tông, đặt dây mồi bịt kín 2 đầu và dùng keo
dán cố định các vị trí nối ống.
- Hộp âm phải được lắp đầy bằng bột tổng hợp (hoặc mút xốp), và dán
băng keo kín bề mặt để ngăn ngừa bê tông lọt vào bên trong hộp.
- Hộp box cho công tắc và ổ cắm phải được giữ chặt đúng vị trí bằng dây
thép vào khung sắt sao cho mặt trước của hộp box tiếp xúc với ván khuôn.
- Sau khi lắp xong, kiểm tra lại thêm một lần nữa để bên xây dựng tiến
hành lắp ván khuôn.

b. Ống âm trong tường gạch:

- Chuẩn bị dụng cụ và vật tư như ống PVC, hộp nối, máy cắt, lò xo bẻ
ống, vật tư phụ, …
- Đánh dấu vị trí công tắc, ổ cắm, … trên tường gạch theo bản vẽ thi công
đã được phê duyệt.
- Đánh dấu đường đi của tuyến ống trên tường với 2 đường đánh dấu theo
kích thước ống.
Dùng máy cắt để cắt tường gạch theo các đường đã đánh dấu. Sau đó tiến
hành lắp tuyến ống âm, sử dụng kẹp, đinh và dây buộc cố định vào tường.
- Hộp âm phải được lắp đầy bằng bột tổng hợp (hoặc mốp xốp), và dán
băng keo kín bề mặt để ngăn ngừa vữa hồ lọt vào bên trong hộp.
- Sau khi lắp xong tuyến ống âm, trát hoàn trả mặt bằng các tuyến ống
trên tường, dưới sàn bằng vữa xi măng cát 75# và bàn giao lại cho bên xây dựng
vào trát hoàn thiện và ốp lát. Tại các vị trí đi ống ở phần tường mà nhà thầu xây
dựng đã trát hoàn thiện Nhà thầu cơ điện thi công cắt đục và đi ống sẽ hoàn trả
lại đúng ban đầu.
- Khi lắp đặt nhiều tuyến ống song song phải có khoảng cách giữa các
ống (=1/2 đường kính ống) để đảm bảo bê tông, vữa chèn kín ống đảm bảo chắc
chắn.
- Đối với những vị trí có số lượng ống nhiều hơn 3 ống trở lên thì được
ghim lưới thép mắt cáo ( mắt lưới 1.2cm ) trước khi trát tường. Trước khi đóng
lưới trát 1 lớp vữa nên tuyến ống sau đó đóng lưới và hoàn trả mặt bằng cho
xây dựng.

c. Lắp đặt ống nổi:

- Chuẩn bị các máy móc và dụng cụ thi công như: giàn giáo, thang chữ
A, khoan, cưa, máy cắt, thước đo, thiết bị lấy dấu, …..
- Lắp đặt giàn giáo và các thang chữ A để làm việc trên cao.
- Đường đi của tuyến ống nổi sẽ tuân theo bản vẽ thi công đã được chủ
đầu tư phê duyệt.
- Sau khi được bàn giao mặt bằng. Đánh dấu đường đi của tuyến ống nổi.
- Tiến hành lắp đặt tuyến ống 1 cách thẳng hàng, không đi cong. Tại
những chỗ rẽ 90 độ, dùng box trung gian để kết nối.
- Sử dụng các kẹp ống (saddle), để cố định tuyến ống lại. Khoảng cách
giữa các kẹp ống sẽ tuân theo bảng sau:
Kích thước ống Khoảng cách tối đa giữa 2 kẹp ống
Φ 16 0.9 m
Φ 20 1.2 m
Φ 25 1.5 m
Φ 32 1.5 m
Khoảng cách từ kẹp ống đến hộp nối: 0.3m
- Sử dụng ống mềm để kết nối, như là: từ máng cáp, Thang cáp đến tuyến
ống; từ tuyến ống đến đèn; từ trần xuống thiết bị,…


- Với các tuyến ống luồn dây, tại các vị trí đấu nối vào máng cáp cần phải
được đánh dấu lộ phụ tải ở phía dưới đáy ống và trên cả tuyến ống với khoảng
cách 3m/1vị trí đánh dấu.
d. Quy trình lắp đặt thang máng cáp
* Chuẩn bị :
- Đệ trình bản vẽ thi công bao gồm cả đường đi thang máng cáp, và các
chi tiết lắp đặt.
- Đệ trình mẫu vật tư hoặc catalogue vật tư của hệ thống thang, máng cáp.
* Lắp đặt :
- Sau khi lắp đặt xong hệ thống giá đỡ. Tiến hành lắp đặt và kết nối các
tuyến máng cáp, thang cáp lại với nhau.
- Đánh dấu vị trí lắp đặt hệ thống cáp, sử dụng mực phản quang hoặc loại
mực tương phản với màu của tường nhà và màu của sàn.
* Lắp đặt khung giá đỡ.
- Lắp đặt hệ thống thang cáp và điều chỉnh độ cao theo như bản vẽ đó đưa
ra. Kiểm tra và vệ sinh máng cáp, bề mặt dây, hàn điểm nối, đầu bu lông, đai
ốc…có thể làm hỏng cáp.
- Lắp đặt cút, côn thu…thang cáp và đảm bảo bán kính cho phép để lắp
đặt cáp.
- Kết nối các tuyến máng cáp, Thang cáp với các tủ điện.
- Tại các mối nối của thang, máng cáp. Sử dụng các dây đồng để liên kết
điện.
e. Kéo rải dây, cáp điện:

* Vật liệu :
Đệ trình catalogue sản phẩm cáp điện dùng để lắp đặt.
Đệ trình bản vẽ thi công chi tiết: bao gồm đường đi, kích thước, cao độ,
các mặt cắt, mặt dựng, và các bản vẽ chi tiết khác cần thiết cho việc thi công.
Cáp điện để lắp đặt phải phù hợp tiêu chuẩn kỹ thuật và được sư phê
duyệt của chủ đầu tư.
Qui định rõ ràng màu cáp cho các pha. Thông thường các pha A, B, C
màu đỏ, vàng, xanh.
Dây trung tính màu đen. Dây E màu vàng xanh.
* Công tác chuẩn bị :
- Chuẩn bị các máy móc và dụng cụ thi công như: giàn giáo, thang chữ A,
khoan, cưa, máy cắt, thước đo, thiết bị lấy dấu, dây mồi, nhãn mác cáp phục vụ
đánh dấu
- Trước khi kéo cáp phải tiến hành lập list cáp kéo cho từng tủ phân phối
thể hiện rõ mác, cáp kéo cho từng phụ tải và sẽ tiến hành đánh dấu mác cáp vào
đầu các lộ cáp ngay sau khi kéo.
- Với các mạch phụ tải (đèn,chiếu sáng,…..) sử dụng cáp đơn nhiều sợi
cho mỗi mạch cần phải được bó theo từng mạch (dây pha, dây trung tính, dây
tiếp địa) bằng băng dính, dây buộc mềm, với khoảng cách 1m/1 vị trí tại các vị
trí lắp đặt trên máng cáp, hộp cáp.
- Lắp đặt giàn giáo và các thang chữ A để làm việc trên cao.
- Giàn giáo và các thang chữ A phải đảm bảo tuyệt đối an toàn cho công
nhân, nhằm phóng tránh những tai nạn xảy ra khi làm việc.
- Bảo đảm hệ thống giá đỡ cho cáp (máng cáp, thang cáp; ống luồn dây)
phải sạch sẽ và vững chắc.
- Kiểm tra lại tuyến cáp theo bản vẽ thi công đã được duyệt. Giảm thiểu
tối đa những chổ cong vênh và các góc cua.
- Xác định chính xác chiều dài và chủng loại cáp để tiến hành kéo cáp từ
hộp cáp.

- Cáp điện từ tủ điện tổng được kéo rải trong máng cáp dẫn tới các tủ điện
hoặc cáp điện được kẹp vào thang cáp theo trục đứng trong hộp kỹ thuật lên các
tủ điện các tầng.
- Cáp điện và dây điện từ tủ điện tầng về các phòng được kéo rải trong
máng cáp trên trần giả, từ máng cáp dây điện được luồn ống nhựa cứng ngầm
tường xuống các tủ điện phòng.
- Công tắc ổ cắm đặt ngầm tường, dây điện trong phòng đặt trong ống
nhựa ngầm tường, trần.
4.2. Công tác kéo dây đèn chiếu sáng, ổ cắm nguồn
- Đặt, điều chỉnh cao độ, độ thẳng đứng của các hộp âm tường cho công
tắc đèn và ổ cắm . Kiểm tra và hiệu chỉnh toàn bộ các vị trí hộp âm tường theo
bản vẽ, đảm bảo không bị sót hoặc vướng các hệ thống kỹ thuật khác
- Lập bảng đề xuất vật liệu cab điện, trong đó thể hiện đầy đủ các thông số
cần thiết như: Tiết điện cáp, điểm đầu/cuối, tiết điện dây, màu dây, số đầu dây
(Number Ring), độ sụt áp, số kênh, chiều dài dây. Trình bảng đề xuất vật liệu
cab điện cho Tư vấn giám sát phê duyệt trước khi tiến hành kéo dây
- Dây cáp khi luồn trong ống ngầm chỉ được quấn băng keo ở hai đầu khi
kéo dây, tuyệt đối không được quấn băng keo trên tuyến nhằm mục đích dễ dàng
khi thay dây trong quá trình bảo trì hệ thống
- Các đầu dây chờ để đấu nối cho đèn, ổ cắm phải tính toán trên cơ sở cao
độ trần giả, vị trí đấu nối thiết bị ,.. tránh việc phải nối thêm dây. Dây nối đến
đèn chiếu sáng được luồn trong ống nhực mềm , các đầu dây được đánh số theo
qui định chung dể tránh nhầm lẫn khi đấu nối hoặc sưả chữa
- Khi công tác kéo dây hoàn tất, tiến hành kiểm tra và ghi biên bản các
thông số điện trở cách điện (> 10MOHM), đo thông mạch và đối chiếu với vật
liệu cab điện với sự giám sát của Đơn vị tư vấn
5. Công tác lắp đặt tủ điện
- Toàn bộ tủ điện sau khi sản xuất và kiểm tra , test theo các tiêu chuẩn
qui định . Nhà thầu sẽ làm yêu cầu nghiệm thu gởi Chủ đầu tư, và tổ chức

nghiệm thu tại xưởng, khắc phục các sai sót trước khi vận chuyển đến công
trường
- Nhà thầu đệ trình bản vẽ chi tiết lắp đặt từng vị trí tủ điện cho Đơn vị tư
vấn giám sát phê duyệt trước khi lắp tủ
- Đấu nối ống, máng cáp đến tủ điện – Lưu ý các vị trí lỗ mở đấu nối vào
tủ phải được mài dũa trơn tru tuyệt đối ; sau đó dùng roăn cao su bọc toàn bộ
các mép lỗ cắt, đảm bảo dây không bị hỏng khi tiếp xúc
- Sau khi tủ điện được lắp đặt, tiến hành công tác đấu nối dây vào tủ
- Tất cả cáp nối vào tủ đều sử dụng đầu cose đồng mạ kẽm, có chụp đầu
cose đánh dấu màu theo pha và bảo vệ chạm chập. Các đầu cose được ép vào
cáp bằng bộ ép thủy lực chuyên dùng
- Sau khi đấu nối xong, tiến hành công tác thử mạch động lực/điều khiển
của tủ, kiểm tra lại thông mạch và cách điện lại toàn bộ cáp vào/ ra tủ – Chắc
chắn rằng không có nhầm lẫn và chạm chập
- Đánh dấu lại các đầu cáp theo sơ đồ, cập nhật thực tế đấu nối vào bản vẽ
sơ đồ nguyên lý tủ điện, in bản vẽ và bỏ vào tủ điện theo qui định
- Vệ sinh sạch sẽ tủ điện, chuẩn bị cho công tác kiểm tra đóng điện kế tiếp

6. Công tác lắp đặt thiết bị

a. Lắp đặt đèn chiếu sáng, ổ cắm, công tắc
* Trước khi lắp đặt.
- Chuẩn bị vật liệu: Ống luồn dây bằng nhựa, ống thép, đế âm nhựa, đế
âm sắt, đèn, mặt công tắc, ổ cắm. Đệ trình bản vẽ lắp đặt, bao gồm bản vẽ mặt
bằng, mặt dựng, mặt cắt và các chi tiết lắp đặt cần thiết. Đệ trình các vật tư mẫu
hoặc catalogue các loại đèn chiếu sáng, ổ cắm, công tắc, vật tư phụ...
- Chuẩn bị nhân lực: Các công việc liên quan đến lắp đặt hệ thống đèn
chiếu sáng, công tắc, ổ cắm được thực hiện bởi những công nhân có kinh
nghiệm lắp đặt điện. Công việc kiểm tra và chạy thử chỉ được thực hiện bởi kỹ
sư điện.
- Chuẩn bị dụng cụ và máy móc thi công: Dụng cụ cầm tay: Dụng cụ uốn
ống, máy cắt, máy khoan, máy cắt, đục bê tông,
- Chuẩn bị vật liệu: Ống luồn dây bằng nhựa, ống thép, đế âm nhựa, đế
âm sắt, đèn, mặt công tắc, ổ cắm.
* Quá trình lắp đặt
- Đánh dấu bằng mực phát quang hoặc mực có màu sắc tương phản với
tường, trần, sàn nhà.
- Lắp đặt hệ thống giá đỡ hộp âm tường, mặt nạ, . . ..
- Tiến hành đấu nối đầu dây vào từng vật tư, thiết bị.
* Sau khi lắp đặt.
- Nhất thiết phải đo trị số điện trở cách điện.
- Vệ sinh và đậy kín tủ , thiết bị ở các nơi có người xâm nhập và các trục
đứng xuyên tầng.

b. Công tác lắp đặt thiết bị cấp nguồn, điều khiển cho Hệ thống Điều hoà
không khí, thông gió, cấp thoát nước

- Phạm vi công việc của gói thầu điện bao gồm cả việc cung cấp điện
nguồn và điều khiển cho hệ thống Máy điều hoà nhiệt độ, quạt thông gió và hệ
thống bơm nước cấp sinh hoạt, bơm nước chữa cháy và các hệ thống khác như:
Viễn thông; báo cháy tự động, báo trộm ,..
- Lập bảng liệt kê thiết bị, dây dẫn ,.. từ hệ thống điện đến hệ thống các
hạng mục cơ như mô tả ở trên căn cứ trên công suất điện yêu cầu của hệ thống
- Tiến hành lắp đặt thiết bị cấp nguồn cho hệ thống cơ và viễn thông như:
Hệ thống cầu dao cách ly (Isolator) đến dàn nóng máy ĐNHĐ, cung cấp nguồn
đến tủ điều khiển Quạt thông gió, cấp nguồn đến tủ điều khiển bơm, và nguồn
đến phòng PABX
- Kiểm tra cách điện, thông mạch và thử hoạt động của các tủ điện điều
khiển Bơm, quạt, Isolator,.. Ghi lại thông số kiểm tra và sẵn sàng cho việc chạy
thử thiết bị
- Đặc biệt lưu ý các yêu cầu về nguồn cung cấp và các yêu cầu khác của
Nhà cung cấp thiết bị, kiểm tra tình trạng lắp đặt thiết bị theo hướng dẫn của nhà
sản xuất. Đảm bảo không để xảy ra hư hỏng cho thiết bị khi vận hành
c. Công tác thử nghiệm, chạy thử hệ thống:
- Lập hồ sơ kiểm tra, đo thông số theo các mẫu biên bản test được phê
duyệt bởi Đơn vi tư vấn giám sát
- Đệ trình danh mục các thiết bị dùng thử nghiệm, các thiết bị đo thử được
kiểm tra bởi Cơ quan đo lường có chức năng (Trung tâm III, Q-Test)
- Lập và trình duyệt kế hoạch thử nghiệm đo đạc hệ thống cho Chủ đầu tư
phê duyệt
- Đệ trình nội dung và biện pháp thử nghiệm thiết bị cho Tư vấn giám sát
phê duyệt
- Tổ thử nghiệm của nhà thầu là những Kỹ sư, công nhân lành nghề có
kinh nghiệm trong lĩnh vực Testing & Commissioning – không tham gia thi
công lắp đặt

- Sau khi hoàn tất công việc, tổ thử nghiệm sẽ báo cáo kết quả đo đạc cho
Phụ trách thi công bằng các Biên bản thử nghiệm , đồng thời báo cáo và đề nghị
đơn vị thi công sửa chữa và khắc phục các khiếm khuyết hoặc các lỗi kỹ thuật
- Lập hồ sơ lưu, hồ sơ này sẽ là một phần bắt buộc của hồ sơ hoàn công.
d. Công tác chạy thử, hiệu chỉnh hệ thống:
- Chuẩn bị các mẫu biên bản chạy thử và hiệu chỉnh hệ thống. Trongđó
thể hiện được các thông số tiêu chuẩn của thiết bị theo Catalogue, và các thông
số hoạt động khi chạy thử, – So sánh các thông số này và có sự hiệu chỉnh hệ
thống hoạt động đạt các tiêu chuẩn đã chọn
Quá trình chạy thử gồm 02 giai đoạn : Chạy thử không tải và chạy thử có
tải
Các thiết bị trước khi mang tải được đưa vào hoạt động không tải, quá
trình này rất quan trọng và cần thiết để khắc phục các sai sát trong quá trình lắp
đặt hoặc lỗi do chế tạo mà không gây ra hư hỏng nặng nề cho thiết bị.
Quá trình chạy thử có tải: Các thiết bị sau khi đã chạy thử không tải và
được hiệu chỉnh, sẽ được đưa vào hoạt động có tải và đồng bộ trong hệ thống.
Nhân viên vận hành sẽ ghi lại các thông số hoạt động của thiết bị như : Dòng
khởi động, dòng chạy, thời gian chuyển đổi khởi động Star/Delta; áp lực gas;
lưu lượng gió ; Dòng cắt định mực; dòng bảo vệ định mức ,.. Căn cứ trên các
thông số này sẽ tiến hành hiệu chỉnh các thông số của hệ thống để đạt được các
thông số thiết kế
V. THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ
1. Sơ đồ công việc lắp đặt hệ thống điều hoà không khí.


2. Tổ chức và phương án thi công lắp đặt.

Phương án thi công lắp đặt hệ thống ĐHKK được tiến hành theo trình tự sau:
1. Chuẩn bị bản vẽ thi công, bản vẽ chi tiết của các nhà thầu xây dựng, thi
công nội thất, điện nước.
2. Chuẩn bị mặt bằng thi công, đo đạc lấy dấu.
3. Lắp đặt ống gas (môi chất), ống gió, ống nước ngưng.
4. Bảo ôn ống gas, ống dẫn nước ngưng.
5. Lắp đặt hệ thống điện - điều khiển.
6. Lắp đặt Dàn lạnh, Dàn nóng.
7. Lắp đặt thiết bị phụ.
8. Thử kín hệ thống đường ống dẫn môi chất.
9. Hút chân không.
10. Nạp môi chất.
(Ghi chú: Trong phạm vi gói thầu này nhà thầu chỉ thực hiện việc cung cấp
thiết bị điều hòa không khí va thông gió, Cung cấp và lắp đặt hệ thống điện điều
hòa không khí. Tuy nhiên nhà thầu vẫn nêu ra cách lắp đặt các đường ống kỹ
thuật khác để đảm bảo khi thiết bị lắp vào hệ thống kỹ thuật thì thiết bị sẽ vận
hành ở chế độ tốt nhât).
3. Phương án thi công cụ thể các bước trên như sau:
3.1. Chuẩn bị bản vẽ thi công, bản vẽ chi tiết của nhà thầu xây dựng, nội thất,
điện nước
Việc chuẩn bị này rất quan trọng vì trên thực tế, bất cứ công trình nào khi
thi công đều có những phát sinh sai khác so với thiết kế. Do đó việc các bên
tham gia bàn bạc trước với nhau nhằm giảm tối thiểu những phát sinh cho các
bên đồng thời giúp các đơn vị thi công chủ động với các tình huống có thể xảy
ra.
Để việc này có hiệu quả, các đơn vị thi công cần cung cấp cho nhau
những bản vẽ chi tiết nhất các kết cấu, chi tiết xây lắp. Toàn bộ các kết cấu lắp

đặt các thiết bị trong hệ thống điều hoà không khí đều được thể hiện chi tiết như
lắp đặt Dàn lạnh, Dàn nóng, ống gas, ống gió, ống nước thải, treo gá,…
3.2. Chuẩn bị mặt bằng thi công, đo đạc lấy dấu
Chuẩn bị mặt bằng thi công đảm bảo đáp ứng việc gia công cũng như tập
kết vật tư, thiết bị. Chuẩn bị mặt bằng thi công cũng bao gồm việc tiếp nhận, xác
định vị trí lắp đặt giúp cho thi công chính xác nhanh chóng.
Lấy dấu lắp đặt được tiến hành trước bất kỳ công tác thi công nào. Chất
lượng hệ thống cũng như thẩm mỹ công trình phụ thuộc vào công đoạn này.
3.3. Lắp đặt ống gas (ống dẫn môi chất), ống gió, ống nước thải
3.3.1. Lắp đặt ống gas
Lắp đặt ống gas được coi là công việc quan trọng nhất trong toàn bộ hệ
thống. ống sử dụng ở đây là ống đồng 99,9 % có chất lượng cao đạt tiêu chuẩn
JIS3300 của Nhật Bản và tiêu chuẩn ASTM B280 của mỹ, ống đồng được nhập
từ Malayxia, Trung Quốc với tiêu chuẩn quốc tế chịu áp lực cao với độ dầy theo
tiêu chuẩn:
Đường kính ống Độ dày thành ống Đường kính ống Độ dày thành ống
D6,7 0,71 D22,2 1,0
D9,5 0,71 D25,9 1,0
D12,7 0,81 D28,6 1,0
D15,5 0,81 D34,9 1,1
D19,1 1,0 D41,3 1,2
D44,5 1,2
Việc thi công lắp đặt tiến hành theo các công đoạn sau:
Đo cắt ống => Vệ sinh => Treo giá => Nối tạm => Thổi Nitơ => Hàn,
nối => Thổi muội trong ống => Bịt kín đầu.
- Đo cắt ống thật chính xác tránh thừa thiếu ống, tránh mối hàn tiếp nối
nằm tại vị trí chịu ứng suất uốn, xoắn như góc lượn, điểm tỳ,… Ngoài ra để

thuận tiện khi thi công cũng như kiểm tra, nên tránh hàn nối tại các điểm khuất
hay góc chết như xuyên tường, góc nhà,…
- Cắt ống cần lưu ý tránh để bavia, bụi bẩn rơi vào trong ống. Phải dùng
dụng cụ lấy via cắt trong ống tránh làm tăng trở lực đường ống.
- Tại các góc lượn (cút), với ống từ 19.05 trở lên dùng cút hàn, còn lại ta
sử dụng dụng cụ uốn (Bender) đúng tiêu chuẩn để tránh dập, móp ống. Sử dụng
bộ uốn ống cầm tay EA275H-KIICHI (Nhật).
- Vệ sinh ống trước khi treo giá tránh trường hợp bụi bẩn hay nước tồn tại
trong ống. Sử dụng que buộc giẻ và hơi nén Nitơ để vệ sinh lòng trong ống. Tại
các điểm nối hàn cần được vệ sinh kỹ bề mặt hàn bằng giấy nhám để đảm bảo
chất lượng mối hàn.
- Treo gá ống:
- Hệ thống ống đồng máy điều hoà không khí cục bộ được đi nổi ngoài
tường để tiện công tác lắp đặt bảo dưỡng hệ thống và được đai vào tường bằng
các đai thép 2 ly và vít nở nhựa bắt thẳng vào tường. Khoảng cách đai ống như
bảng sau:
Đường kính ống (mm)  20 25 - 40 50
Khoảng cách giữa hai đai (m) 0,5 1,0 1,5
- Hệ thống ống gas máy điều hoà không khí bán trung tâm VRF được treo
gá đảm bảo độ thẳng và đều khắp chiều dài ống. Các giá treo phải điều chỉnh
được cao độ để đảm bảo độ phẳng và chịu lực đều trên toàn tuyến ống. Vì ống
làm bằng đồng nên để tránh bị cong võng khi treo ngang, mật độ giá treo như
bảng sau:
Đường kính ống (mm)  20 25 - 40 50
Khoảng cách giá treo (m) 1.0 1.5 2.0
- Đối với các ống xuyên qua tường phải tiến hành dùng ống lồng bằng kim
loại phía ngoài. Không gian giữa ống lồng và ống dẫn môi chất phải được điền
đầy bằng bông thuỷ tinh tránh hiện tượng đọng sương xunh quanh ống và tường.

- Nối tạm: gá nối các điểm trên một hệ thống ống với nhau để cân chỉnh vị
trí trước khi hàn hoặc nối chặt. Khi gá tạm yêu cầu tất cả các điểm nối đều nằm
đúng vị trí sẽ hàn cố định ở trạng thái tự do, không bị ép, uốn hay kéo.
- Thổi Nitơ: trong quá trình hàn, do nhiệt độ hàn cao nên trên bề mặt ống
đồng cả trong lẫn ngoài đều diễn ra phản ứng ôxy hoá. Phản ứng này tạo ra một
lớp ôxyt (muội) tồn tại trong ống do đó sau khi đã hàn kín và nối kín toàn bộ hệ
thống. Những lớp muội này sẽ gây ra cặn bẩn làm tắc hệ thống ống dẫn hay
vênh hỏng van, máy nén. Để ngăn chặn hiện tượng này, trước và trong quá trình
hàn phải dùng khí trơ (Nitơ) để đẩy không khí có ôxy trong ống đi nhằm ngăn
chặn phản ứng trên xảy ra. Dùng van điều áp để duy trì áp lực Nitơ vừa đủ tạo
chênh lệch áp suất với áp suất khí quyển (áp suất khí thổi duy trì đều từ 2kg/cm2
trong suốt quá trình hàn nối ống).
- Hàn, nối ống: Là công đoạn quan trọng nhất trong lắp đặt. Việc hàn ống
sử dụng mỏ hàn hơi dùng khí oxy và axetylen và que hàn đồng pha bạc. Mối hàn
phải đảm bảo độ ngấu, độ sâu, kín chắc với chiều mối hàn, tránh những mối hàn
có chiều từ dưới lên.
- Quá trình hàn ống phải tuân thủ nghiêm ngặt những tiêu chuẩn về kỹ
thuật và an toàn lao động, phòng chống cháy nổ. Người thực hiện phải có trình
độ hàn được đào tạo chính qui.
- Với các mối nối bằng Racco, bích: đây là mối nối động có thể tháo ra lắp
lại, được sử dụng khi lắp ráp vào máy. Mối nối này phải đạt các tiêu chuẩn sau:
Đường kính ống (mm) 6,35 9,05 12,7 15,9 19,1
12,2- 15,6- 18,8- 23,1-

Đường kính mép loe (mm) 9,2-9,8
12,8 16,2 19,4 23,7
Mômen vặn rắcco theo tiêu chuẩn sau

Đường kính (mm) 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1
Mô men vặn 144-176 333-407 504-616 630-770 990-1210
2
(Kg/cm )

 Lưu ý:
- Khi nong loe ống phải để đầu ống cần nong loe theo hướng chúc xuống
tránh hiện tượng mạt đồng vào ống gây tắc bẩn cho hệ thống ống gas.
- Kiểm tra kỹ đầu loe để đảm bảo không có bụi bẩn, không bị gợn, rách
mép loe. Nên bôi một lớp dầu lạnh vào phần mặt tiếp xúc để tăng độ kín.
- Thổi ống: Là phương pháp làm sạch trong ống gas bằng áp lực khí.
Phương pháp này có 3 tác dụng:
+ Làm sạch các oxyt trong ống khi hàn.
+ Làm sạch các bụi bẩn khác hay hơi ẩm.
+ Kiểm tra các mối nối giữa Dàn lạnh và Dàn Nóng.
- Sau khi hàn toàn bộ đường ống xong, bịt chặt đầu ống nối với các Dàn
lạnh rồi cho khí có áp lực (Nitơ-5 Kg/cm2) vào hệ đường ống qua đầu Service ở
Dàn nóng. Sau đó mở nhanh đầu bịt Dàn lạnh vài lần để thổi bẩn trong ống.
- Bịt kín ống: Bịt kín ống để ngăn chặn các bụi bẩn hay hơi ẩm lọt vào
trong ống sau khi đã hàn kín. Dùng băng dính bọc kín các đầu hở hoặc hàn kín
lại đối với các đầu hở nằm ngoài trời với thời gian dài (hơn 3 tháng).
 Điểm lưu ý trong công đoạn này: Yêu cầu cao về độ khô, độ sạch và
kín khít trong toàn bộ hệ thống ống.
3.3.2. Lắp đặt ống gió
Lắp đặt ống gió theo tiêu chuẩn cao nhất về thông gió và điều hoà không
khí. Các đường ống gió được chế tạo bằng tôn tráng kẽm (Liên doanh tôn
Phương Nam), được gia công chế tạo theo tiêu chuẩn SMACNA, tiêu chuẩn
TCXD 232: 1999 (tiêu chuẩn chế tạo lắp đặt và nghiệm thu hệ thống thông gió,
điều hoà không khí và cấp lạnh) và đáp ứng mọi yêu cầu kích cỡ của hồ sơ thiết
kế thi công. Mọi đường ống phải được gia công bằng máy không có vết nứt
ngang, trên mọi bề mặt không gợn sóng, không có các chỗ lồi và cong vênh, các
thay đổi về kích cỡ và chiều của đường ống phải thực hiện dần dần đảm bảo tốt
nhất về mặt động lực học với góc tối đa là 150. Việc gia công ống gió và các chi
tiết như côn, cút, tê,… được tiêu chuẩn hoá và cơ giới hoá toàn bộ từ khâu cắt
ống, gập ống đến khâu viền mép, lăn gân tăng cứng,…

Độ dầy tôn phụ thuộc vào kích cỡ ống được chọn theo tiêu chuẩn:
Độ dài bề rộng nhất của ống Độ dầy tôn (mm)
(mm) Đường ống gió Ống gió hút bụi
thường
100 - 450 0,5 1,5
451 - 750 0,6 1,5
751 - 1000 0,8 2,0
1000 - 1500 1,0 3,0
>1500 1,2 3,0
Việc thi công lắp đặt ống gió tiến hành theo các công đoạn sau:
=> Gia công chế tạo ống => treo gá => ghép nối kín.
- Gia công chế tạo ống được tiến hành tại xưởng sản xuất. Các đường ống
tôn được gia công thành dạng bán thành phẩm (tạo hình, viền mép, lăn gân) để
thuận tiện cho việc vận chuyển từ xưởng sản xuất tới công trình. Tất cả các ống
bán thành phẩm được đánh số thứ tự để tiện cho việc lắp ráp trên công trình.
- Toàn bộ qui trình gia công thực hiện trên dây chuyền hiện đại được cơ
giới hoá. Tôn tấm được đo => cắt trên máy cắt tôn => máy lăn gân => máy viền
mép => máy gấp ống => ống gió dạng bán thành phẩm.
- Các chi tiết như côn, cút, chạc ba, nhánh rẽ,… được khai triển trên máy
tính => lấy dấu và gia công bằng các công cụ cầm tay như máy cắt tay BOSH
(Đức), máy viền mép cầm tay BOSH, máy đột lỗ và hàn điểm MILLER (Đức).
- Các thiết bị và dụng cụ gia công chính trong công đoạn này như: máy cắt
tôn thuỷ lực HK2418 (Ucraina), máy lăn gân EIDF4-10-BERLIN (Đức), máy
viền mép B3C130 (HongKong), máy gập ống D5-1500-BERLIN (Đức).
- Treo gá: Việc treo gá ống đảm bảo hệ thống đường ống cứng vững,
chính xác theo thiết kế. Các giá treo phải chịu đều trọng lực của toàn tuyến ống
và có khoảng cách thích hợp chống cong võng đường ống.
- Bên trong đường ống gió không được đặt dây điện, cáp điện, và các loại
ống dẫn khí độc hại, khí dễ cháy, dễ nổ, chất lỏng.

- Khoảng cách các giá treo và đỡ ống nếu không có yêu cầu gì đặc biệt của
thiết kế thì phải phù hợp với các quy định sau:
- Đường kính hoặc độ dầy cạnh lớn nhất của ống gió < 400 mm thì khoảng
cách không quá 4m,  400 mm thì cự ly không quá 3 m.
- Lắp đặt đường ống đứng khoảng cách giữa hai vị trí không được >4 m
và mỗi ống đứng không được ít hơn 02 điểm cố định.
- Khoảng cách tiêu chuẩn theo chiều dầy tôn chế tạo ống gió như sau:
Độ dày Khoảng Khoảng cách giá Kích cỡ thép Kích cỡ ty treo
tôn (mm) cách giá treo với ống thẳng đỡ (thép góc L) (Vít vô tận)
treo đứng
với ống nằm
ngang
0.6 2700 3500 25x25x3 M8
0.8 2700 3500 30x30x3 M8
1.0 2700 3500 40x40x4 M10
1.2 2700 3500 50x50x5 M10
- Ghép nối, làm kín đường ống: Có hai phương pháp ghép nối đường ống
gió:
+ Ghép nối bích ống gió: Mối ghép gữa hai mặt bích phải đảm bảo kín
khít, chắc chắn khi vận hành.
Mặt bích ống gió tiết diện tròn

Đường kính ống gió Quy cách vật liệu làm bích
tiết diện tròn (mm) Thép dẹt Thép góc
140 20x4
150280 25x4
300500 L25x3
5301250 L25x4
13502000 L40x4

Mặt bích ống gió tiết diện hình chữ nhật

Độ dài cạnh lớn ống gió
Quy cách vật liệu làm mặt bích – Thép góc
tiết diện chữ nhật (mm)
630 L25x3
8001250 L30x4
16002000 L40x3
+ Ghép mí: Đối với đường ống có kích thước nhỏ hơn hay bằng 600mm.
Mối ghép mí có hai loại là ghép "C" và "Z".
- Để giảm rung và thuận tiện cho việc lắp đặt, việc tiếp nối từ hệ ống gió
tới dàn lạnh được thực hiện bằng nối mềm bắt Simili, với cửa gió được thực
hiện bằng ống gió mềm bọc bảo ôn hai lớp. Các vị trí ghép nối khác như nối cổ
tròn, chân rẽ, nối ống mềm, cửa gió chi tiết lắp đặt như sau.
- Tất cả các khe, mép nối đều được điền đầy bằng silicol chuyên dụng cho
ống gió.
3.3.3. Lắp đặt miệng gió
- Miệng thổi và miệng hút phải lắp đặt đúng vị trí như trong thiết kế.
- Các miệng gió lắp đặt phải ngay thẳng, hài hoà với kiến trúc công trình.
- Các miệng gió phải được treo đỡ vững chắc vào kết cấu xây dựng của
toà nhà.
- Giữa ống gió chính, ống nhánh với miệng gió phải có ống mềm để tránh
rung động và dễ điều chỉnh.
- Hộp cửa gió được bảo ôn tránh đọng sương trong quá trình vận hành hệ
thống.
3.3.4. Đường nước thải
Đường nước ngưng sử dụng ống PVC Tiền phong- Class1. Tất cả các vật
tư phụ như tê, cút, côn thu, măng xông, keo dán,.. cũng sử dụng cùng một loại
tốt của nhà máy nhựa Tiền phong.
Thi công lắp đặt đường nước ngưng phải đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật
sau:

- Ống nước ngưng được ngóc lên cao so với dàn lạnh (dàn lạnh sử dụng
bơm nước nưng) đảm bảo sau khi bơm nước được chảy tự do ra trục thoát nước
ngưng mà bơm không phảI hoạt động liên tục nâng cao tuổi thọ của bơm nước
ngưng.
- Tuyệt đối không được đấu nước ngưng vào hệ thống nước thải của toà
nhà.
- Độ kín: Toàn bộ hệ thống phải được nối kín tránh rò gỉ nước.
- Độ thông thoát: Đường ống ngang phải đảm bảo độ dốc tối thiểu là 1%
trên toàn tuyến. Đường ống nước ngưng phải được ưu tiên về vị trí trong tất cả
các trường hợp có sự tiếp xúc, giao nhau với các đường kỹ thuật khác như ống
cấp thoát nước, ống gas, gió, đường điện,… Chú ý không để bất kỳ vật gì ảnh
hưởng đến độ thông thoát trong ống như gạch đá, bavia tại các tê, cút, côn.
Đường ống trục đứng phải có đầu xả khí ở vị trí cao nhất (xả E).
- Đối với hệ thống nước ngưng của máy điều hoà không khí trung tâm, để
tránh bị cong võng, khoảng cách giữa các giá treo là:
Đường kính ống Khoảng cách lớn Kích cỡ ty treo treo ống
(mm) nhất giữa hai giá đỡ
20 40 1200 M6
50 65 1500 M8
- Đối với hệ thống nước ngưng của các máy điều hoà không khí cục bộ:
Nước ngưng từ dàn lạnh của máy điều hoà cục bộ được nối ra ngoài bằng các
ống mềm xoắn đi cùng hệ thống đường ống gas và được bảo ôn cùng hệ thống
ống gas.
- Các ống nước ngưng mềm nối vào hệ thống ống nước ngưng trục đứng
(ống nhựa PVC).
- Mỗi một tuyến ống nước ngưng chúng tôi bố trí một trục nước ngưng đi
thẳng xuống tầng 1 và đi vào hệ thống thoát nước ngưng của toà nhà. Nghiêm
cấm đi nước ngưng vào hệ thống thoát nước mưa của toà nhà.

- Hệ thống nước ngưng đi theo trục đứng chúng tôi tiến hành đai, thít vào
tường bằng các đai thép dầy 2 ly và các vít nở nhựa bắn trực tiếp vào tường đảm
bảo độ cứng vững và chịu được độ bền theo thời gian
3.4. Bảo ôn
- Bảo ôn (cách nhiệt đường ống) là khâu quan trọng trong các hệ thống
cấp nhiệt nóng và lạnh. Mục đích của việc này nhằm giảm thiểu tổn thất nhiệt
trên đường ống dẫn do chênh lệch nhiệt độ giữa môi chất và môi trường. Mục
đích thứ hai, do hiện tượng đọng sương khi không khí ẩm tiếp xúc với bề mặt
nhiệt độ thấp hơn do đó có thể gây nên hiện tượng chảy nước trên ống ra môi
trường xung quanh (trần giả, tường,..). Do đó phải bảo ôn ống tránh hiện tượng
trên.
- Vật liệu bảo ôn phải có độ dày và độ cách nhiệt đảm bảo tiêu chuẩn kỹ
thuật yêu cầu đồng thời phải có khả năng chống ẩm, chống thấm nước. Tuỳ
thuộc vào môi trường và mục đích sử dụng, mỗi loại đường ống phải có loại bảo
ôn thích hợp theo bảng sau:
Hệ số
Vật liệu bảo Tỷ trọng Phạm vi sử Phạm vi
truyền nhiệt
ôn (Kg/m3) dụng ứng dụng
(W/m.oK)
-18 oC => 350 - ống gió
Bông thuỷ tinh 32 0,034 o - ống nước
(Glass wool) C
- ống gas
- ống nước lạnh
Cao su tổng - 40 oC => 105 - ống nước
80120 0,0374 o
hợp (Insulflex) C ngưng
- ống gas
3.4.1. Bảo ôn ống gas

- Bảo ôn ống gas sử dụng vật liệu Amaflex do hãng Amaflex (úc) hoặc
SUPERLON sản xuất với độ dẫn nhiệt 0.037 W/m.oK, độ hút nước 3%, độ dầy
19mm cho tất cả các kích thước đường ống gas. Tại các mép nối bảo ôn được
dán kín bằng keo dán đảm bảo kín khít. Kích cỡ bảo ôn phải đúng kích cỡ ống

để không có khoảng trống nào tồn tại giữa bảo ôn và ống. Băng cuốn PVC được
sử dụng để bọc kín ngoài cùng lớp bảo ôn nhằm bảo vệ bảo ôn khỏi hơi ẩm, va
chạm.
3.4.2. Bảo ôn ống nước ngưng
- Nhiệt độ ống khoảng 15C=>12C
- Sử dụng insuflex hoặc SUPERLON độ dầy 10mm. Bảo ôn ống nước
ngưng cũng được tiến hành giống như khi bảo ôn ống gas.
3.4.3. Bảo ôn ống gió:
- Nhiệt độ ống khoảng 20 =>15oC
- Nên sử dụng bông thuỷ tinh hai lớp bên ngoài có một lớp giấy bạc để
bảo ôn hệ thống ống gió.
- Bảo ôn đường ống gió phải đảm bảo độ bằng phẳng kín tránh xuất hiện
các túi khi gây đọng sương làm hỏng hệ thống, mặt khác phải đảm bảo chắc
chắn rằng trong quá trình bọc bảo ôn không có khuyết tật như khe nứt, khe hở.
- Sử dụng bảo ôn bông thuỷ tinh dạng tấm cuộn (SCR / ACI) dầy 25mm,
tỷ trọng 32kg/m3, hệ số truyền nhiệt 0,037W/m.oK. Đây là tấm bảo ôn do
Malayxia sản xuất chuyên cách nhiệt cho các bề mặt phẳng rộng như ống gió,
vách tường,…. Đây là vật liệu chống cháy không ngưng đọng nước. Một mặt
bảo ôn được dán sẵn một lớp giấy bạc có tác dụng chống hơi ẩm lọt vào lớp bảo
ôn.
- Các điểm tiếp nối giữa các mép bảo ôn được dán kín bằng băng dính
bạc chuyên dụng. Đối với các bề mặt ống có kích thước  600mm, để tránh hiện
tượng bảo ôn bị võng, sử dụng đinh dán Malayxia với mật độ 15 đinh/m2.
 Điểm lưu ý trong công đoạn này
Đặc biệt chú trọng việc làm kín, khít khi bảo ôn tránh việc đọng sương
trên đường ống. Chú ý việc che mưa nắng cho phần bảo ôn ống đi ngoài trời.
Không để bảo ôn bị ngập, đọng nước. Các điểm ghép mép bảo ôn nằm ở phía
trên ống.

3.5. Lắp đặt hệ thống điện

- Lắp đặt hệ thống điện theo tiêu chuẩn TCVN 4086 - 1995
- Tủ điện sử dụng tủ điện được chế tạo bằng tôn lá dầy 2 mm, sơn tĩnh
điện hai lớp đảm bảo độ cách điện, cách nhiệt.
- Các tủ điện cấp nguồn tổng và tủ điều hoà các tầng sau khí chế tạo xong
sẽ được tập kết đến công trường để láp đặt vào hệ thống.
- Các tủ điện sẽ được lắp đặt vào vị trí, dây điện sẽ dẫn từ tủ tới vị trí máy,
dàn nóng và dàn lạnh, đường dây điện phải đảm bảo các yêu cầu sau:
3.5.1. Dây điện nguồn
Điện nguồn bao gồm điện nguồn cấp cho Dàn nóng và Dàn lạnh. Tuỳ
thuộc vào công suất tiêu thụ của thiệt bị mà chọn dây dẫn điện kích thước phù
hợp với cường độ dòng điện. Theo tiêu chuẩn thiết kế điện (ABB), tiêu chuẩn về
an toàn điện, khả năng dẫn điện của dây đồng bọc cách điện PVC là 3-5A/mm 2.
Để đảm bảo chất lượng dây và kích cỡ đúng tiêu chuẩn, sử dụng dây do các liên
doanh sản xuất của LS-Vina.
Tất cả các điểm đấu nối đảm bảo chặt, đúng kỹ thuật, sử dụng đầu cốt khi
nối vào các thiết bị. Để tránh sự cố điện, trước khi cấp điện vào thiết bị, sử dụng
Automat tự động ngắt điện khi quá dòng với dòng ngắt bằng 1.5 lần dòng định
mức của thiết bị. Không được nối hay trích giữa dây.
Để tránh các sự cố về điện do điện lưới như quá dòng, mất pha, đảo pha
và đổi nguồn cấp (khi dùng máy phát điện) tại tủ điện trung tâm cho điều hoà
phải trang bị hệ thống bảo vệ điện nguồn cấp SAMWHA (Korea). Bộ bảo vệ
này có nhiệm vụ cắt ngay điện cấp khi có sự cố điện nguồn cũng như duy trì thời
gian trễ (5 phút) khi thay đổi điện sang máy phát.
3.5.2. Điện điều khiển
Thiết bị điều khiển phải được lắp đặt theo hồ sơ thiết kế.
Điều khiển phải được lắp đặt tại nơi tiện dụng nhất cho người sử dụng.
Điều khiển lắp đặt trên tường phải có hộp sắt âm tường tránh hiện tượng
ẩm thẩm thấu vào thiết bị điều khiển gây hỏng hóc thiết bị.

Lắp đặt điện điều khiển là công việc rất quan trọng. Dây nối gữa các
Thermostat có vai trò hết sức quan trọng trong việc điều khiển thiết bị.
 Lưu ý khi nối dây
Dây truyền tín hiệu phải đi tách biệt với dây điện nguồn tránh hiện tượng
nhiễu điện. Khoảng cách an toàn giữa dây tín hiệu và dây nguồn theo bảng sau:
10 - 50 -
Dòng điện trong dây nguồn < 10A > 100A
50A 100A
Khoảng cách (mm) 300 500 1000 1500
Để tránh sự cố điện, tất cả các Dàn lạnh và Dàn nóng được nối tiếp đất.
3.6. Lắp đặt thiết bị chính
Thiết bị sau khi được chuyển tới công trường sẽ tiến hành lắp đặt liên kết
toàn bộ hệ thống.
3.6.1. Lắp đặt Dàn lạnh
Lắp đặt Dàn lạnh được tiến hành theo thứ tự: Xác định và lấy dấu vị trí =>
bắt giá treo, đỡ => treo Dàn lạnh.
- Vị trí treo Dàn lạnh đảm bảo chính xác theo thiết kế đồng thời thuận
tiện, khả thi cho việc thi công. Khoảng cách giữa Dàn lạnh với các kết cấu, thiết
bị khác phải đủ rộng để có thể thi công lắp ráp với hệ thống như ống gió, ống
gas. điện và không ảnh hưởng đến tuần hoàn không khí điều hoà. Không treo
Dàn lạnh tại các vị trí có thể ảnh hưởng đến hoạt động của máy như gần các
thiết bị phát nhiệt, sóng điện từ,… với khoảng cách tối thiểu như sau: cách 1m
với Dàn lạnh và 1.5m với các dây tín hiệu.
- Dàn lạnh phải được lắp đặt chống rung đảm bảo khi làm việc không ảnh
hưởng tới kết cấu xây dựng và phá vỡ hệ thống. Nhà thầu chọn phương án treo
dàn lạnh thông qua các đệm cao su chống rung (thể hiện trong bản vẽ thiết kế thi
công).
 Lưu ý khi lắp Dàn lạnh
- Dàn lạnh có độ nghiêng (1%) về phía thoát nước ngưng thải. Dàn lạnh
được lắp thẳng góc với hệ thống và kết cấu (trừ các trường hợp đặc biệt).

- Dàn lạnh phải lắp tại các vị trí có thể kiểm tra, sửa chữa thay thế được
khi hệ thống đã được bàn giao sử dụng.
- Các bộ treo gá đảm bảo bền vững, không rung lắc.
3.6.2. Lắp đặt Dàn nóng
Lắp đặt Dàn nóng đòi hỏi rất nhiều tiêu chuẩn kỹ thuật cũng như kinh
nghiệm người lắp đặt. Có thể nói đây là khâu cuối cùng quyết định đến hoạt
động và công suất của cả hệ thống. Để đảm bảo hệ thống vận hành đúng thông
số kỹ thuật, lắp đặt Dàn nóng cần đáp ứng các tiêu chuẩn sau:
- Vị trí: Do Dàn nóng sử dụng không khí cưỡng bức để làm mát nên đòi
hỏi phải có một khoảng không gian nhất định xung quanh không làm ảnh hưởng
tới môi trường xung quanh. Dòng không khí làm mát phải được thông thoáng
tốt, tránh trường hợp gió quẩn. Vị trí lắp máy lưu ý không nên gần các nơi phát
nhiệt, các điểm hội tụ ánh nắng, bức xạ. Ngoài ra vị trí đặt máy phải đủ rộng để
thuận tiện cho công tác bảo trì, sửa chữa về sau.
- Giá đỡ: Dàn nóng phải được cố định vững chắc để tránh mọi rung động,
xô lắc. Giá đỡ đủ tiêu chuẩn phải đảm bảo cứng vững trong mọi điều kiện thời
tiết, đảm bảo không làm hư hỏng đến kết cấu công trình. Ngoài ra giá đỡ phải
tạo điều kiện tốt nhất cho việc lắp máy, thông thoáng, vệ sinh.
 Lưu ý
- Sau khi lắp đặt cố định xong, phải tháo bỏ các gông hãm ở chân máy nén
để máy chạy êm (gông hãm giữ chặt máy nén khi vận chuyển).
- Điểm đặt máy cần lưu ý cách xa các thiết bị có sóng điện từ (đài, bếp cao
tần,…) ít nhất 1.5m để tránh bị nhiễu. Ngoài ra cần lưu ý vị trí đặt không ảnh
hưởng đến sinh hoạt của công trình cũng như môi trường xung quanh (do khí
nóng thổi ra từ Dàn nóng)
- Dàn nóng phải được cố định trước khi tiến hành các công việc tiếp theo
như nối ống gas, nối điện. Phải tiến hành nối đất cho thiết bị.

3.7. Thử kín hệ thống đường ống

Sau khi đã nối kín toàn bộ hệ thống ống, phải thử kín toàn bộ hệ thống.
Việc thử kín là bắt buộc nhằm đảm bảo cho hệ thống làm việc lâu dài, tránh tổn
thất và ảnh hưởng đến môi trường xung quanh. Áp lực thử phải lớn hơn áp lực
làm việc ít nhất 1.5 lần.
3.7.1. Thử kín ống gas
- Thử kín ống gas được tiến hành như sau: Nối kín toàn bộ hệ thống =>
nén thử áp lực => kiểm tra áp suất duy trì => tìm, xử lý chỗ hở nếu có.
- Sau khi mối nối cuối cùng của hệ thống hoàn thiện, tiến hành nén thử áp
lực hệ thống tại đầu thử ở Dàn nóng. Chỉ sử dụng khí trơ (Nitơ) để nén thử,
tuyệt đối không được sử dụng các dạng khí có thể gây đọng sương hay cháy nổ
như không khí, khí oxy, hydro,… Sử dụng van điều áp và đồng hồ đo áp lực để
điều chỉnh áp lực thử. Quá trình nén được thực hiện theo ba giai đoạn:
- Giai đoạn 1: Tăng áp suất dần đến 3 Kg/cm2 trong thời gian ít nhất 3
phút
- Giai đoạn 2: Tăng áp lực đến 15 Kg/cm2 trong khoảng ít nhất 3 phút sau.
Kiểm tra sơ bộ áp lực duy trì và toàn tuyến ống.
- Giai đoạn 3: Nâng áp lực đến 38 Kg/cm2 và duy trì trong thời gian ít
nhất 24 giờ, theo dõi áp lực thay đổi. Hệ thống ống kín đạt tiêu chuẩn khi sau 30
giờ, áp lực thử không tụt đi.
 Điểm lưu ý
- Do hiện tượng dãn nở nhiệt, áp lực trong đường ống thử có thể thay đổi
khi nhiệt độ môi trường thay đổi. Cách tính độ thay đổi áp suất theo nhiệt độ
như sau:
P = T x 0.5 (Kg/cm2)
Trong đó: P: độ thay đổi áp suất
T: độ thay đổi nhiệt độ môi trường.
3.7.2. Thử kín ống nước thải

Đường ống nước thải phải được thử kín, ngâm nước trong 24 giờ. Mọi
mối nối đều khô ráo, không rỉ nước.
3.7.3. Thử kín đường ống cấp gió lạnh
Đường ống gió phải được thử kín trước khi bọc bảo ôn cách nhiệt. Quy
trình thử kín đường ống cấp gió lạnh được thực hiện theo các phương pháp sau:
 Phương pháp dùng quạt + Khói
Phương pháp này thực hiện phức tạp phát hiện chỗ hở thông qua làn khói.
Thực hiện thử kín bằng khói qua các công đoạn sau:
- Dùng Nilong bịt tất cả các chỗ rẽ của ống, để hở phía tuyến ống dài nhất.
- Dùng quạt thổi khói vào hệ thống đường ống và quan sát các mối nối
ghép, đánh dấu các vị trí phát hiện chỗ hở phải tiến hành gia công lại đảm bảo
độ kín mới thôi.
 Phương pháp dùng đèn chiếu sáng
Trình tự tiến hành: Dùng Nilong bịt kín các chỗ rẽ của đường ống.
Dùng đèn chiếu sáng đặt trong đường ống và theo dõi các vị trí nối nếu
phát hiện các tia sáng phát ra từ các mối nối phải tiến hành lắp ghép lại đảm bảo
độ kín tránh hiện tượng không khí lạnh tràn ra phía ngoài gây hiện tượng đọng
sương xung quanh ống phá huỷ lớp bông thuỷ tinh cách nhiệt..
3.8. Hút chân không
Sau khi hệ đường ống gas đã được thử kín xong, tiến hành hút chân
không. Công đoạn này nhằm mục đích loại bỏ tất cả không khí có hơi nước
trong đường ống tránh việc đọng, tắc ẩm khi hệ thống làm việc và giảm năng
suất tản nhiệt tại các dàn trao đổi nhiệt (dàn nóng và dàn lạnh).
Phương pháp hút chân không tiêu chuẩn: Nối bộ đồng hồ đo thử áp lực
(manifold gauge) vào cả hai đường đẩy và hồi ở Dàn nóng rồi tiến hành hút chân
không bằng máy hút trong ít nhất 30 phút. Sau 30 phút, nếu áp lực không vượt
qua -5mmHg thì có thể còn hơi ẩm trong ống hay hở ống => tiếp tục chạy máy
hút chân không. Sau 1 giờ, nếu không vượt qua -5mmHg => ống hở. áp lực chân

không phải được duy trì ở -755 mmHg trong ít nhất 1 tiếng đồng hồ, nếu áp lực
tăng, độ ẩm trong ống vẫn còn => hút tiếp.
Phương pháp hút chân không đặc biệt: Khi trong ống có nước do mưa to,
bịt ống không kín trong thời gian dài.
Khi hút chân không lần thứ nhất sau 1 giờ, nạp lại áp lực bằng hơi Nitơ
đến áp lực 0.5 Kg/cm2. Sau đó lại tiếp tục tiến hành hút chân không như phương
pháp thứ nhất.
 Lưu ý
Tất cả công đoạn thử kín và hút chân không đều được tiến hành khi hai
van chặn ở Dàn nóng đóng kín. Không mở van này ra sau khi đã nạp thêm môi
chất.
3.9. Nạp môi chất
Trước khi hệ thống làm việc, cần phải nạp môi chất cho hệ thống. Việc
tính toán lượng môi chất nạp thêm phải thật chính xác để hệ thống làm việc
đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Nạp thừa hay thiếu gas sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến
công suất lạnh của hệ thống.
Việc nạp gas được tiến hành ngay sau quá trình hút chân không và tiến
hành thông qua bộ đồng hồ hút chân không để đảm bảo không bị lọt không khí
vào đường ống cũng như dụng cụ nạp.
VI. BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TÁC ỐP, LÁT, SƠN TƯỜNG VÀ
CÁC CÔNG TÁC HOÀN THIỆN KHÁC.
Công tác hoàn thiện đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất
lượng và mỹ thuật cho công trình. Giải pháp và trình tự thi công hoàn thiện
chính cho công trình như sau:
- Giàn giáo và sàn công tác phục vụ cho công tác hoàn thiện là giáo Tiệp
- Vữa hoàn thiện được trộn bằng máy, xúc chuyển vào các hộc chuyên
dùng, vận chuyển bằng xe cải tiến, vận chuyển lên cao bằng máy vận thăng.
- Thu dọn vệ sinh: Phế liệu từ các tầng trên được đổ vào hộp dẫn bằng
tôn hàn bằng thùng phi lắp ở phía mặt trước, mặt sau của công trình để đưa phế

thải xuống đảm bảo an toàn và chống bụi, dùng nước phun chống bụi thường
xuyên. Vật liệu thừa cồng kềnh bó thành từng bó chuyển xuống bằng máy nâng
hoặc bằng cẩu.
* Trình tự hoàn thiện:
- Bên trong theo trình tự: Tầng 1 lên đến tầng kỹ thuật.
- Bên ngoài từ trên xuống dưới.
- Phần điện đi ngầm trong tường đều phải thi công trước khi trát, lát, ốp ..
1. Công tác trát đảm bảo độ phẳng của tường cũ với những vị trí trát gắn vá.
Trước khi trát, bề mặt kết cấu phải được làm sạch và tưới ẩm.
Kiểm tra độ thẳng, phẳng của tường, nếu tường không được thẳng phẳng
phải đánh mốc, căng dây.
Cát dùng để trát phải là cát sạch, nhỏ cánh, được kiểm tra độ mặn và sàng
lọc tạp chất trước khi đưa vào trộn vữa thi công.
Xi măng PC300, nước sạch( có thể dùng sinh hoạt được).
Chúng tôi bố trí nhiều tổ thợ hoàn thiện chia làm 2 khu vực trong và ngoài
nhà tương đối độc lập với nhau trên nguyên tắc hoàn thiện từ trên xuống dưới.
- Bắc giáo thao tác từ dưới lên trên chú ý chân giáo phải ổn định và cứ 2m
theo chiều thẳng đứng chúng tôi neo giáo vào tường.
- Trước khi trát phải kiểm tra tất cả các vị trí đắp phào chỉ có thép chờ
chưa nếu không thì phải bắn lưới thép vào vị trí đắp gờ.
- Bề mặt trát phải được làm sạch không có bụi bẩn các vết lồi lõm được
đục tẩy bằng phẳng
- Để đảm bảo mặt trát được bằng phẳng và thẳng đứng chúng tôi dùng
nivo, quả dọi, dùng máy kinh vĩ để đắp mốc làm chuẩn trước khi trát.
- Khi lớp trát chưa được cứng không được rung động va chạm mạnh nếu
có trời mưa thì phải che chắn không cho nước chảy qua làm ảnh hưởng đến bề
mặt trát.
- Trong quá trình trát cán bộ kỹ thuật và trắc đạc luôn luôn theo dõi và
kiểm tra bằng quả dọi, thước dài 2m và thước góc.

- Lớp trát không được phép bong rộp, có thể kiểm tra bằng búa cao su
bằng cách gõ nhẹ lên bề mặt trát.
- Bề mặt trát không có vết rạn chân chim, không có vết nước chảy và lồi
lõm cục bộ.
Vữa trộn bằng máy, độ sụt trung bình từ 6-8cm, cho trát bằng thủ công.
Khi lớp trát trước se mặt mới trát tiếp các lớp sau.
Nếu lớp trát trước khô mặt thì phải tưới nước rồi mới trát tiếp.
Với chiều dày vữa 20 mm thi công thành hai lớp :
- Lớp nền 13 mm, phải được làm nhám ngay sau khi trát để tạo độ bám
cho lớp hoàn thiện
- Lớp hoàn thiện 7mm
2. Công tác lát nền nhà đảm bảo độ dốc, mạch gạch kín khít và đều nhau.
- Mặt nền chuẩn bị lát phải sạch sẽ, gạch lát phải được ngâm nước kỹ
trước khi lát.
- Điều kiện kỹ thuật thi công ốp lát gạch căn cứ vào độ dốc của nền, dùng
máy laze đánh dấu cao độ lát nền xung quanh tường nhà rồi căng dây lát hai
hàng gạch ngang và dọc ngoài cùng trước để làm mốc và phải điều chỉnh kỹ
gạch lát cho khỏi vênh rồi mới căng dây lát tiếp các hàng gạch trong. Cứ lát
xong 2 hoặc 3 hàng lại dùng giẻ lau sạch vữa trên mặt lát rồi mới lát tiếp.
2.1. Kỹ thuật lát gạch nền
Nền sau khi được vệ sinh, ghém, tưới hồ dầu (đối với sàn bê tông), cán
nền đúng quy trình và độ dốc thiết kế.
Đợi hồ cán nền se mặt, kỹ thuật tiến hành định vị 2 đường mực xuông góc
với nhau bằng máy Laser hoặc máy trắc đạc. Hoặc các đường vuông góc trùng
với Joint gạch tường (nhà vệ sinh).
Xác định và lát viên gạch làm mốc. Từ viên gạch làm mốc này khai triển
ra các viên gạch kế tiếp cho đến khi nào lát xong nền theo thiết kế.
Lát trước hàng gạch dọc theo đường dây chuẩn dựa vào viên gạch mốc đã
lát. Hàng gạch này phải thẳng, bề mặt phẳng, joint phải đều.

Hồ dầu được bôi đều và đầy trên bề mặt nền chuẩn bị lát, hoặc bôi đầy và
đều mặt sau viên gạch sắp lát. Chiều dày lớp này không quá 15mm. Đặc biệt chú
ý các góc của viên gạch phải được lấp đầy hồ để tránh hiện tượng bộp tại góc
của viên gạch do thiếu vữa.
Dùng búa cao su gõ nhẹ và đều lên bề mặt của viên gạch. Bắt đầu gõ từ
bên trong ra ngoài cho đến khi vữa xi măng tràn ra đều khắp chu vi của viên
gạch và đạt độ phẳng.
Cắt phần hồ dầu tràn ra khỏi viên gạch và bám quanh cạnh viên gạch đã
lát trước khi ốp viên kế tiếp.
Nếu diện tích thi công lát gạch, đá quá lớn (cạnh dài trên 6m) thì nên
dùng dây căng thêm các đường song song với đường chuẩn đã định trước để
chia khu vực lát gạch thành những phần nhỏ để dễ kiểm tra trong quá trình lát
gạch.
Lát đến đâu thì vệ sinh mặt gạch và vữa thừa trong đường joint đến đó.
Kỹ thuât thi công lát gạch

Biện pháp thi công lát gạch nền nhà
2.2. Đánh giá chất lượng gạch lát nền

- Gạch ốp, lát kết dính chăt vào tường, nền, khi gõ không có tiếng bộp
- Sàn được lát phẳng. Được kiểm tra thường xuyên bằng Nivo hoặc thước
dài 3m
- Sử dụng máy Lazer để kiểm tra mặt sàn đúng độ dốc thiết kế yêu cầu
- Mạch (joint ) đều, thẳng, có độ lớn theo thiết kế đều nhau
- Gạch đồng đều về độ đậm nhạt
- Mạch (joint ) của hàng gạch lát tiếp giáp với hàng gạch ốp nơi chân
tường không lớn quá 3mm.
- Viên gạch lát vị trí phễu thoát nước sàn được cắt và lát vừa khít miệng
phễu inox.
3. Công tác ốp tường đảm bảo độ phẳng và thẩm mỹ.
- Công tác ốp được tiến hành khi phần trên tường, dầm và trần đã được
trát xong, phần trát lót phải đảm bảo vuông góc và thẳng đứng nhất.
- Quá trình ốp lát luôn là giai đoạn sau cùng, khi công trình đã lắp đặt
xong hoàn toàn hệ thống ống nước cũng như đường dây điện ngầm.

- Gạch ốp đưa đến phải đảm bảo hình dạng kích thước vân hoa và có
nguồn gốc theo yêu cầu của chủ đầu tư, ngoài ra gạch ốp phải phẳng, nhẵn,
không cong vênh, nứt nẻ, không sứt góc cạnh, không có vết xước, ố, bẩn hoặc
thủng, cạnh phải sắc, góc phải vuông.
3.1. Kỹ thuật ốp gạch
- Kỹ thuật ốp: Bề mặt vữa lót phải sạch có độ nhám tốt, vữa ốp phải dẻo
trước khi ốp gạch phải được ngâm nước no, và kiểm tra độ cong vênh. Mạch ốp
phải theo viên mốc hoặc chỉ dẫn của thiết kế và thẳng đứng vuông góc với các
mạch khác, khi ốp xong phải chú ý dọn dẹp vệ sinh bề mặt sạch sẽ. Trước khi ốp
phải rửa sạch gạch ốp.
- Trong khi ốp phải thường xuyên kiểm tra để cho mặt ốp phẳng không bị
nhai mạch, lồi lõm..
- Đối với gạch ốp có kích thước lớn hơn 200 x 200 mm thì chiều dày
mạch ốp giữa 2 viên gạch theo phương đứng và phương ngang là 3 mm, nếu nhỏ
hơn 200 x 200 mm thì là 2 mm. Nếu không phải gạch men mà là đá hoa cương,
đá granite… thì chiều dày mạch vữa sẽ được xác định theo diện tích phòng hoặc
kích thước tấm ốp. Nhưng dù thế nào thì vẫn phải đảm bảo mạch sắc nét, đều
đặn và no vữa.
Kỹ thuật ốp gạch

Biện pháp thi công ốp gạch

3.2. Đánh giá chất lượng gạch ốp:
- Gạch ốp kết dính chặt vào tường, khi gõ không có tiếng bộp
- Mạch ốp phải phẳng, thẳng đứng, sai lệch không quá 1mm.
- Lớp vữa dưới mạch ốp phải đặc
- Khi miết mạch xong phải cọ sạch mạch ốp không để lại vết vữa và đánh
bóng mặt ốp.
- Vết nứt nẻ ở cạnh mạch ốp không được lớn hơn 1mm.
- Tuân thủ đúng TCVN 5674 – 1992
3.3. Các chú ý trong kỹ thuật ốp lát gạch:
- Để tránh hiện tượng bị bộp tại các góc của viên gạch do vữa xi măng bị
thiếu. Chú ý tại các góc này nên dùng bay bôi đầy hồ dầu lên mặt sau viên gạch,
chiều dày lớp hồ từ 5-8mm. Đảm bảo góc của viên gạch phải được lắp đầy hồ.
- Yêu cầu bề mặt gạch ốp phải phẳng, thẳng đứng, các mạch Joint đều
- Để có một bức tường ốp gạch hoàn thiện đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và thẩm
mỹ cần lưu ý: Đường joint góc phải nằm khuất với hướng nhìn từ ngoài cửa
bước vào (tức là tường phía đối điện cửa phải được ốp hoàn thiện trước rồi mới
ốp hoàn thiện tường liền góc với nó).

Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu công tác ốp lát gạch
3.4. Một số lỗi thường gặp trong ốp lát gạch
- Mạch (joint) không đều do khi lát không cài cữ.
- Sàn lát không phẳng.
- Gạch lát bị bong bộp.
- Cạnh mép các viên gạch không thẳng.
- Cạnh góc len chân tường bị mẻ.Mạch (join) lớn.
- Gạch bị mẻ vẫn ốp lên
Các lỗi thường gặp trong công tác ốp lát gạch

4. Biện pháp thi công lắp dựng cửa

4.1 Gia công :
Mẫu và chủng loại nhôm làm khung lấy theo yêu cầu của thiết kế và được
trình lên Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát trước khi gia công. Mẫu và chủng loại
thép làm khung trình là thép mộc chưa sơn, nhà thầu chỉ tiến hành gia công các
loại cửa sau khi được chủ đầu tư, đơn vị tư vấn kiểm tra và duyệt mẫu nhôm.
Nhôm sử dụng làm khung là loại nhôm được thiết kế chỉ định, có nguồn
gốc, xuất xứ.
Sau khi nghiệm thu vật liệu thép nhà thầu tiến hành gia công các loại cửa
theo đúng hình dáng kích thước trong hồ sơ thiết kế.
Sau khi gia công xong và trước khi phun sơn Nhà thầu tiến hành mời Chủ
đầu tư, tư vấn giám sát nghiệm thu phần khuôn và cánh cửa và chuyển đến công
trình .
Khuôn cửa đảm bảo kích thước theo thiết kế .
Cánh cửa có độ dày theo thiết kế. Tiêu chuẩn chống cháy được thí nghiệm
bởi đơn vị thí nghiệm độc lập do Chủ đầu tư duyệt
Cánh và khuôn cửa sau khi gia công phải đảm bảo tính kỹ thuật, mỹ thuật
của bộ cửa về kích thước, các chi tiết trang trí, phào chỉ, nẹp khuôn
Các chi tiết ghép nối phải đảm bảo khít và được gia cường bằng bản lề
góc .
Các bản lề cửa phải là bản lề theo chỉ định của thiết kế và đảm bảo khi mở
cửa được trơn và nhẹ.
4.2. Trình tự các bước thi công:
 Bước1: Lắp đặt hoàn thiện các khung cửa.
 Bước 2: Lắp đặt cánh cửa.
 Bước 3: Kiểm tra, chỉnh sửa và bàn giao
4.2.1. Lắp đặt hoàn thiện các khung cửa
a. Vận chuyển khung tới và lưu trữ khung cửa tại công trường

- Khung được vận chuyển tới công trường được Tư vấn dự án, Tư vấn giám
sát kiểm tra, nghiệm thu.
- Kiểm tra số hiệu khung, số lượng khung.
- Vận chuyển và lưu trữ khung tại vị trí quy định
b. Kiểm tra khuôn khung cửa
- Sử dụng bản vẽ mặt bằng và bản vẽ thi công để kiểm tra vị trí lắp đặt
cửa.
- Kiểm tra đường dấu cao độ, đường tâm, đường hoàn thiện.
- Kiểm tra độ bằng phẳng của khuôn khung cửa.
Tập kết khung tại công trường

- Xác định vị trí bên trái và bên phải đúng nhờ xác định theo đường tâm
- Xác định vị trí trong, ngoài theo chiều mở cửa.
- Kiểm tra kích thước và độ bằng phẳng của khuôn kết cấu lắp khung cửa.

c. Thi công các thanh neo khung cửa

Bước 1: Bước 2: Bước 3:
- Căn cứ vào bản vẽ
thi công, dấu cao độ
sàn tại từng tầng xác
định chính xác vị trí
các neo thép D12
mm
- Khoan tạo lỗ sầu 85 mm - Đóng leo thép vào lỗ

khoan
d. Lấy dấu
- Kiểm tra lại tất cả các neo thép và đảm bảo rằng chúng đã đúng vị trí và
không cản trở cho việc đưa khung vào vị trí.
- Vạch đường tim theo phương ngang và phương dọc cửa.

- Gá treo khung tạm thời.
e. Lắp đặt khung
- Cố định tạm thời 4 cạnh ( 8 điểm) bằng miếng chêm.

- Sử dụng dụng cụ đo để điều chỉnh vị trí chính xác của khung.
- Hàn khung với thanh neo thép. Để tránh sự công vênh của khung ta cần
bố trí thời gian dãn cách giữa các lần hàn.
- Dùng sơn chống rỉ sơn xung quanh điểm hàn.
- Tháo bỏ các chêm khi để hoàn tất việc lắp khung cửa.
4.2.2. Lắp đặt cánh cửa.

a. Vận chuyển khung tới và lưu trữ khung cửa tại công trường
- Yêu cầu: Xếp chồng các tấm cánh cửa khi không có bản lề, không đè
bẹp, xây xát lên các tấm cánh khác
- Cánh cửa được vận chuyển lên các tầng bằng vận thăng.
- Cánh cửa được xếp đặt tại nơi qui định.
- Kiểm tra số hiệu cửa và số lượng.
- Xếp đặt cửa tạm thời.
+ Xếp đặt các cánh lê thanh gỗ vuông...Ngăn không làm cong, xây xát bản
lề và cánh
+ Xếp đặt tạm thời các cánh từ dưới lên trên.
b. Lắp đặt cánh cửa

- Treo cánh dựa trên bản vẽ mặt bằng và bản vẽ số…chiều mở và vị trí lắp
đặt.
- Treo cánh và kiểm tra điều kiện mở và đóng cánh.

- Kiểm tra khe hở giữa khung và cánh.

- Tiến hành lắp các phụ kiện như: tay nắm, tay co, hãm cửa
Chú ý: Treo cánh cửa được thực hiện từ bản lề trên cùng.
5. Biện pháp thi công hệ thống trần
5.1. Yếu tố kỹ thuật
Đối với trần sườn chịu lực phải được gắn chắc vào kết cấu bằng các loại
vật liệu chuyên dụng .
Hệ thống xương trần phải được căn chỉnh sao cho phù hợp với hồ sơ thiết
kế
Mặt trần sau khi lắp phải đảm bảo không bị công vênh, gợn sóng, đảm
bảo yếu tố mỹ thuật của toàn bộ bề mặt trần.
- Công tác lắp trần phải kết hợp với các công tác khác như thi công điện ,
nước , điều hoà , phòng cháy chữa cháy ...
5.2. Tổ chức thi công
a. Thi công khung xương
* Kiểm tra vật liệu trước khi đưa vào sử dụng: Xuất xứ, kích thước, bề
mặt, chất lượng
* Nghiệm thu vật liệu đầu vào,
Phối kết hợp với các đơn vị thi công khác như điện, điện lạnh, báo cháy…
để thống nhất phương án kế hoạch triển khai.
Đo đạc, xác định vị trí trục dẫn, định vị trần, chuyển cao độ bằng ni-vo
(level) bọt nước, thước và máy. Triển khai công việc gia công và lắp đặt chỉ sau
khi toàn bộ hệ tim mốc, trục gửi, vị trí trần đã được nghiệm thu.
+ Gắn thanh nẹp góc lên tường bằng vít (hoặc đinh bê tông) ở khoảng
cách 250-300mm, dùng nở đóng (tắc kê) D6mm bắt ty ren lên trần nhà với lưới
khoảng cách 1000x1000mm.
+ Đo khoảng cách từ thanh nẹp góc tới trần nhà để cắt ty ren D6, dùng
ecu để điều chỉnh lên xuống
+ Bắt toàn bộ ty ren với nở đóng (tắc kê) đã gắn sẵn trên trần nhà.

+ Treo bộ khung xương chính với ty ren bằng ecu với khoảng
cách1000mm.
+ Ghép các thanh xương phụ vào khung xương chính bằng sập hèm, các
thanh cách nhau 407mm.
+ Cân chỉnh cao độ trần bằng ecu, sau đó cố định hệ khung xương bằng
cách siết chặt 2 con ecu vào xương cá.
carrying channel
furring bar furring bar

Kiểm tra liên kết giữa hệ

concrete beam
treo và trần bê tông: khoảng cách

các điểm treo, độ neo chắc của trần carrying channel
wall angle
bê tông. furring bar
Định vị các vị trí mối nối liên concrete nail Gypsum ceiling board BPB ( Thailand) 9mm
kết, vị trí tiếp giáp các khung.

Khung xương được cố định sau
khi kiểm tra sự đồng phẳng và vị
trí các mối nối.
Kiểm tra độ phẳng của hệ

thống khung xương trần bằng căng
dây, thước ni-vô (level), máy thủy
bình.
Kiểm tra liên kết giữa các

thanh xương trong cùng một hệ
thống trần, khoảng cách giữa các
thanh xương đúng theo tiêu chuẩn
thiết kế installation of concealed ceiling system
b. Thi công lắp đặt tấm trần.

Kiểm tra chất lượng tấm trần về kích thước, bề mặt, độ ẩm,
Lắp đặt hệ thống tấm được liên kết với hệ thống khung xương bằng vít sơn
tĩnh điện 25mm cquận dụng.
Cách bắt vít vào tấm trần: các tấm so le nhau, không trùng mối nối. Chiều
dài của tấm phải đặt vuông góc với phương của xương phụ.
Kiểm tra khoảng cách vít bắt tấm trần theo tiêu chuẩn 250-300mm giữa
tấm, 200x250mm biên tấm, các vít bắt không quá nông hoặc quá sâu.

Kết hợp bản vẽ chi tiết shop drawing và mặt bằng thực tế để thi công cho
phù hợp.
c. Thi công xử lý mối nối

carrying channel
carrying channel
jointing tape
pro-plaster gypsum board 9mm
Gypsum ceiling board BPB ( Thailand) 9mm
+ Trộn bột trét trộn với nước theo tỷ lệ quy định thật nhuyễn.
+ Trét bột lượt thứ nhất lên các vị trí mối nối, trét kín các mối nối và tấm
hai bên mối nối rộng khoảng 100mm.
+ Dán băng keo lưới lên các mối nối, dùng bàn bả ma tít miết cho băng keo
lưới chìm vào lớp bột trét, cạo bỏ phần bột thừa.
+ Trét bột thêm 1 mỏng để đảm bảo băng keo lưới chìm trong lớp bột trét
đảm bảo mặt phẳng cho trẩn; nhưng không được quá dày mất thẩm mỹ, gây kho
khăn cho công tác bả.
+ Chờ bột trét khô hẳn (khoảng 6h) tiến hành công tác bả.
Chú ý:

1. Tấm phù hợp cho hệ thống này là loại tấm tiêu chuẩn hoặc chịu ẩm
kích cỡ 9 hoặc 9.5 hoặc12x1220x2440mm;
2. Phải thi công xong các phần ngầm trong trần trước khi lắp đặt tấm
trần.
3. Cần xác định rõ khu vực cần lỗ mở thông trần để ghép khung trần
cho phù hợp.
4. Nếu cần treo thêm các vật nặng lên trần (quạt trần,…) thì phải gắn
các đồ vật đó thẳng vào trần nhà, tránh để nặng trực tiếp lên hệ thống
trần giả.
5. Khi lắp dựng, các tấm trần phải được ghép so le nhau.
6. Khi dùng cho khu vực ẩm ướt nên dùng tấm thạch cao chống ẩm,
chịu nước
7. Trường hợp sử dụng từ 02 lớp tấm trở lên công tác xử lý mối nối, bả
sơn chỉ thực hiện cho lớp ngoài cùng để tránh tạo gờ tại các vị trí mối
nối.
6. Thi công sơn bả đảm bảo đồng đều về màu sơn.
- Công tác sơn, bả chúng tôi tiến hành từ trên xuống dưới.
- Công tác sơn kim loại: Các thiết bị kim loại đều được sơn chống gỉ và
sơn màu theo thiết kế. Trước khi sơn phải kiểm tra mối hàn (nếu có) bề mặt sơn
phải sạch, khô, khi sơn lớp thứ 2 thì lớp trước phải đạt khô ráo, không sơn ở vị
trí mưa, độ ẩm cao hay nhiều bụi. Khi sơn phải tránh các vết nhăn và hiện
tượng sơn chảy cục bộ trên bề mặt.
- Công tác bả tường, sơn tường:
+ Trước khi tiến hành công tác bả tường, sơn tường phải nghiệm thu mặt
trát.
+ Làm vệ sinh mặt trát, quét sạch các lớp bụi bẩn trên cột, dầm, tường,
trần.
+ Chuẩn bị dàn giáo, sàn thao tác.

+ Vật liệu bả tường, sơn tường phải đảm bảo tuân thủ theo yêu cầu của
chủ đầu tư về nguồn gốc xuất xứ về sắc màu và độ mịn.
+ Mặt trát phải được khô hoàn toàn và được khắc phục toàn bộ các khuyết
tật của mặt trát trước khi bả và sau khi bả.
+ Nhà thầu tuân thủ trình mẫu vật liệu để được phê chuẩn trước khi cung
cấp toàn bộ vật liệu đến công trình. Vật liệu giữ trong tình trạng nguyên thùng,
nguyên bao kín, chưa mở, cùng một loại, cùng một hãng sản xuất. Việc sử dụng
được tuân theo chỉ dẫn của nhà sản xuất sơn và các điều kiện về sơn và làm khô,
cách thức thi công, và các yêu cầu khác liên quan đến an toàn trong công việc.
Lưu ý: Trước khi sơn, nhà thầu tiến hành sơn thử mẫu. Diện tích sơn mẫu
thử từ 2 - 5m2 của bề mặt tường, bề mặt sơn hoàn thiện được tư vấn giám sát
chấp thuận.
* Các bước tiến hành:
- Xử lý bề mặt tường: Bề mặt tường là bề mặt lớp trát thuần nhất, khô,
không bị hư hại, không dính dầu mỡ để sơn bám dính được chắc, đồng đều về
sắc màu.
- Làm sạch và sử lý sơ bộ: Dầu mỡ bám trên bề mặt tường được làm sạch
theo hướng dẫn của nhà sản xuất sơn. Bụi, cát và các hợp chất dính bám khác
được tẩy rửa bằng bàn chải sắt hoặc nén khí. Các lỗ rạn, xù xì ... được trát bằng
bột nhồi cát hoặc các vật liệu bả khác được TVGS chấp nhận.
- Sơn: Việc sơn được tiến hành theo đúng quy trình quy phạm sơn do nhà
sản xuất quy địnhvà do nhà thầu đề xuất được TVGS chấp thuận.
- Các điều kiện sơn và làm khô: Trong quá trình sơn nhiệt độ không khí
bề mặt sơn ít nhất là 12 độ C và không vượt quá 35 độ C. thời gian để khô giữa
2 lớp sơn do nhà sản xuất quy định. Sơn bề mặt trát vữa được chọn có màu theo
yêu cầu của Chủ đầu tư, chống được kiềm và rêu mốc.
- Số lượng lớp sơn: Sơn 1 lớp lót trắng và sơn màu 2 lớp.
- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 5674 – 1992.
* Quy trình sơn tường ngoài nhà cao tầng

Để công trình của bạn đạt hiệu quả và chất lượng tốt sau khi thi cong thì
cần tuân thủ và thực hiện những bước sau:
Bước 1: Xử lý và vệ sinh bề mặt
Đối với bề mặt tường mới: Phải đảm bảo đủ thời gian khô, và xử lý loại
bỏ các tạp chất trên bề mặt, làm phẳng láng mịn bề mặt, vệ sinh sạch hoàn toàn
bụ bẩn để đảm bảo độ bám dính cho lớp sơn.
Nếu cảm thấy tường quá khô trước khi sơn thì nên làm ẩm bằng một ít
nước với con lăn.
Đối với bề mặt tường cũ: Cần tiến hành làm sách các vết ố, rêu, nấm mốc
cùng các tạp chất và những lớp sơn bong tróc trên bề mặt.
Sau khi xử lý xong cần phải về sinh lại bằng nước sạch và để khô ráo trước khi
thi công sơn.
Bước 2: Trét bột làm láng, bột matit
Thực hiện trét 2 lớp để đạt hiệu quả tốt nhất.
Trộn đều bột với nước theo tỉ lệ nhất định cho đến khi thấy bột quánh lại.
Rồi xử dụng công cụ thích hợp để tiến hành trét lên bề mặt. Đợi lớp đầu tiền khô
khoảng 1-2h. Tiếp tục trét lớp thứ 2, thực hiện tương tự như lần 1. Sau đó để
khô trong vòng 24h và tiến hành sơn.
Bước 3: Thi công sơn lót

Sau khi bề mặt sau khi trét bột đã khô hoàn toàn thí mới tiến hành lớp sơn
lót. Dùng căn lăn rulo hoặc máy phun sơn để sơn lớp sơn lót chống thấm, chống
kiềm.
Sau khi xong lớp 1 chờ thời gian khô (nhanh hay chậm tùy thuộc vào độ
ẩm, nhiệt độ, điều kiện thời tiết) tiếp tục thực hiện sơn lớp 2.
Bước 4: Thi công lớp sơn phủ hoàn thiện
Sau lớp sơn lót là lớp sơn phủ hoàn thiện cuối cùng. Thông thường cũng
sơn tối thiểu 2 lớp sơn màu và 1 lớp cuối sơn phủ bảo vệ giúp tăng tính thẩm mỹ
và tuổi thọ của sơn.

7. Giải pháp đảm bảo chống ngấm dột, đọng nước cho các hạng mục công
trình.
7.1. Xử lý bề mặt chống thấm dột
Tất cả bề mặt bê tông yếu và kết cấu tường không đặc trắc bị ngấm thấm,
dột phải loại bỏ bằng các phương tiện cơ học và sửa chữa để tạo bề mặt bằng
phẳng.
Bề mặt cần xử lý ngấm thấm, dột phải được làm sạch và không bám bụi
bẩn, dầu nhớt và các thành phần bong tróc; phỉa khô ráo trước khi thi công lớp
chống thấm.
Sàn mái, sê nô, ban công hiện hữu sẽ được thi công lớp vữa chống thấm
phải có cường độ không dưới 25Mpa.
7.2. Tạo dốc cho mái và rãnh thoát nước
Mái và rãnh thoát nước phải được vệ sinh và xử lý tạo dốc với độ dốc tối
thiểu 1:100
Nếu lớp tạo dốc được thực hiện sau khi đổ bê tông, nên sử dụng vữa xi
măng được trộn thao tỷ lệ 1 phần xi măng + 3 phần cát thô + 1 phần nước + 3
phần vật liệu chống thấm (Sika Latex) để đạt được bề mặt đều.
Bề dày tối thiểu của lớp vữa tạo dốc là 15mm và bề dày tối đa cho mối
lớp thi công là 40mm.
Chú ý thi công từng lớp vữa tạo độ dốc cho mái.
Vạt góc tạo dốc được thực hiện trong các góc và nên dùng vữa Sika Latex
theo chỉ định của nhà sản xuất vật liệu chống thấm làm vữa tạo dốc.
7.3. Xử lý vết nứt và tường nhà ngấm thấm
Các vết nứt không dịch chuyển, định vị với chiều rộng của vết nứt lớn
hơn 1.0mm phải được sửa chữa bằng các phương pháp sau:
+ Đục hình chữ V với chiều rộng khoảng 25mm và sâu tối thiểu 12mm
+ Trộn 1 phần Sika Latex + 1 phần nước + 3 phần xi măng làm chất kết
nối để liên kết vật liệu cũ.
+ Thi công đều 1 lớp chất kết nối này lên bề mặt bê tông, tường.

+ Khi lớp kết nối này còn ướt thi công lớp vữa có phụ gia Sika Latex để
tạo bề mặt hoàn thiện phẳng.
Các lỗ thoát nước xuyên sàn cần đục rãnh bê tông rộng 2-3 cm, sâu 3 cm
để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt các phương pháp, sản phẩm
chống ngấm thấm như: thanh chương nở dừng nước và gia cố bằng vữa đổ bù
không co ngót.
8. Biện pháp chống nứt tường tại các vị trí giáp nối phần mở rộng xây mới với
phần hiện trạng.
- Tìm rõ nguyên nhân thông qua quy trình kiểm định công trình xây dựng
: Bắt đầu từ loại bỏ nhân tố của vết nứt, ngăn ngừa vết nứt phát triển như:
Khống chế tải trọng, cải thiện tính năng cách nhiệt , gia cố kết cấu ....
- Phân biệt tính chất vết nứt : Chủ yếu vết nứt có 2 loại cơ bản như: Nứt
kết cấu và nứt biến dạng.
+ Nếu là vết nứt kết cấu cần khẩn trương tìm cách gia cố kết cấu tránh
mất tính ổn định dẫn đến sập, gãy công trình.
+ Liên tục quan trắc vết nứt để có đánh giá chính xác tình trạng và
hướng xử lý.
+ Làm rõ mục đích xử lý thích đáng: Bịt vết nứt, gia cố nền, tăng cường
kết cấu, giảm tải trọng. Ngoài ra có thể giảm tải công trình bằng sàn vách siêu
nhẹ.
+ Chọn thời gian xử lý thích đáng: nếu vết nứt biến dạng nên xử lý lúc
vết nứt ổn định. Nếu vết nứt nhiệt, nên xử lý khi chiều rộng vết nứt lớn nhất.
+ Luôn tuân thủ đúng thiết kế, tiêu chuẩn xây dựng.
+ Đảm bảo thi công đúng kỹ thuật xây dựng: Thật thẳng, mạch vữa phải
no và được miết gọn gàng. Thêm vào đó, cần sử dụng loại xi măng, cát và gạch
sao cho chuẩn.
+ Gạch cần phải tưới nước trước khi xây. Bới vữa xây cần 1 thời gian để
kết dính và đông cứng để kết các viên gạch lại thành 1 bức tường vững chắc.

Nếu gạch bị khô, nó sẽ hút nước từ hỗn hợp vữa xây. Vữa bị thiếu nước làm ảnh
hưởng đến quá trình đông cứng, từ đó tường sẽ xuất hiện vết nứt.
+ Phần tường cũng cần được tưới ẩm liên tục trong khoảng 4 – 5 ngày sau
khi xây. Bước này giúp tường không bị khô quá nhanh, vữa và gạch có độ kết
dính tốt hơn.
+ Trong số các vết nứt tường thì vết nứt dọc giữa cột bê tông và tường
gạch xảy ra phổ biến nhất. Bởi việc kết dính giữa cột bê tông đã khô cùng với
tường gạch thường khá kém, nhất là khi thợ làm không chú trọng khu vực này.
+ Biện pháp mà Nhà thầu áp dụng là dùng tấm lưới thép ghép cột bê tông
cùng tường lại. Như vậy, việc dịch chuyển, co giãn vì nhiệt sẽ bị hạn chế, các
vết nứt tường cũng sẽ không xảy ra.
+ Bên cạnh đó trong quá trình sơn hoàn thiện sử dụng sơn phủ có hệ số co
giãn cao. Ưu điểm nổi bật của loại sơn này là khi sơn khô, có thể kéo giãn sơn
rộng ra gấp 3 lần diện tích ban đầu mà không bị nứt, gãy. Sơn có khả năng chịu
được điều kiện thời tiết khắc nghiệt, kể cả trong mùa mưa dài hoặc nắng gay gắt
mà bề mặt không hề bị nứt.
VII. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP DỰNG KẾT CẤU THÉP :
1. Thi công vì kèo thép
Công tác thi công kết cấu thép có thể tiến hành ngay khi cột trụ tường xây
đạt đủ cường độ và không ảnh hưởng đến các công tác khác. TVGS cùng nhà
thầu sẽ nghiệm thu bu lông chờ tại vị trí thiết kế trước khi công tác lắp dựng bắt
đầu.
Công tác lắp dựng kết cấu thép là một công tác đòi hỏi kỹ sư có kinh
nghiệm, được đào tạo chuyên môn về lắp dựng kết cấu thép. Nhà thầu có đội thi
công riêng chuyên về lắp dựng. Kỹ sư của nhà thầu có các chứng chỉ về lắp ráp
và kinh nghiệm làm việc trong công tác lắp dựng kết cấu thép.
Biện pháp lắp đặt:
- Trong khi cẩu vì kèo lên đến đầu cột hai người tháo dỡ hai dây hai đầu để
kéo điều chỉnh kèo không bị xoay trong quá trình đặt vào vị trí.

- Bố trí tổ hợp sàn giáo hai đầu cột và giữa vị trí kèo để chống đỡ cấu kiện
đảm bảo cấu kiện ổn định và không bị võng xuống
- Sau khi đặt vì kèo thép vào đúng vị trí bu lông ở hai đầu cột, công nhân nhà
thầu sẽ đứng trên sàn thao tác hai đầu cột để thao tác siết chặt bulong ,công nhân
còn lại sẽ tháo các dây neo ra và gông neo xuống sàn chắc chắn.
- Cứ như vậy tiến hành lắp đặt các vì kèo khác. Song song với việc lắp kết
cấu xà gồ, đơn vị thi công sẽ bố trí tổ 04 người lắp đặt xà gồ để đảm bảo ổn định
kết cấu mái.
- Sau khi lắp đặt xong toàn bộ kết cấu mái đơn vị thi công sẽ kiểm tra lại
toàn bộ kèo như: độ thẳng phẳng, các mối hàn ….để chỉnh và hàn lại đảm bảo
đúng yêu cầu thiết kế và sơn lại các chỗ sơn bị bong do quá trình lắp đặt gây ra.
- Công tác lắp đặt kết cấu mái kết thúc đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế và
được sự đồng ý của cán bộ giám sát, đơn vị mới tiến hành các công tác thi công
khác.
2. Thi công lắp dựng xà gồ mái
- Chia và đánh dấu vị trí xà gồ.
- Dùng cẩu chuyển các thanh vào đúng vị trí.
- Lắp đặt thanh trên cùng và thanh cuối.
- Căng dây từ thanh trên xuống thanh dưới làm cữ tạo phẳng mái
- Lắp đặt các thanh xà gồ giữa
- Điều chỉnh xà gồ, công ty sẽ dùng thước dài, nivô, dây căng.... để căn
chỉnh đảm bảo các thanh xà gồ sau khi lắp dựng mái phẳng thẳng.
- Vệ sinh sạch gỉ sắt, mỡ và các tạp chất khác trên mặt xà gồ sau khi lắp
dựng.
- Sơn sắt thép phải sơn đủ 3 nước, sau khi lắp dựng xong các vết chầy sơn
phải được kiểm tra và sơn lại.
3. Lợp mái tôn:
Trình tự lợp tôn như sau:
- Căng dây để khống chế mép mái.

- Lợp từ dưới lên trên

- Lắp đặt hàng đầu tiên, mép mái bằng cữ dây đã căng và phẳng mép với
mặt tường đầu hồi. Lợp được tấm nào, bắn vít tôn định vị đến đó.
- Lắp đặt hàng thứ 2, hàng sau xếp chống lên hàng trước khoảng 15cm, cứ
như vậy cho đến hết diện tích cần lợp.
- Lợp tôn nóc và tôn diềm mái.
4. Biện pháp thi công hệ thống chống sét
Hệ thống chống sét công trình gồm: Kim thu sét, dây dẫn sét, hộp nối đất,
thanh nối đất, các phụ kiện liên kết, kẹp kiểm tra và các phụ kiện khác.
Kim thu kết hợp với dây dẫn đặt trực tiếp trên nóc công trình. Kim thu sét
sử dụng kim thu sét công nghệ phát xạ sớm có sơn dẫn điện. Hệ thống kim thu
sét được hàn nối với nhau chạy xuống dưới nối với thanh tiếp đất. Cọc tiếp đất
mạ đồng D16 dài 2,4m, mỗi dây nối đất được nối với một hộp nối đất có thể
cách điện cho mục đích thử. Điện trở mỗi hộp nối đất phải nhỏ hơn 4  .
Kẹp kiểm tra được lắp đặt cho từng thanh nối đất bằng đồng, có vít vặn.
Các liên kết phải có bề mặt tráng thiếc, vít đồng phốt pho, lá đồng đệm,
khoảng cách các liên kết không quá 1m.
Sau khi lắp đặt xong hệ thống chống sét Nhà thầu sẽ mời Chủ đầu tư
nghiệm thu, Nhà thầu đảm bảo các thông số kỹ thuật đúng thiết kế: Điện trở nối
đất toàn nhà R<4  .
VIII. NGHIỆM THU LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH THIẾT BỊ VÀ CHUYỂN GIAO
CÔNG NGHỆ.
1. Việc lắp đặt thiết bị phải được thực hiện theo thiết kế và các bản vẽ chế tạo
(nếu có) tuân theo các quy định đã ghi trong tài liệu hướng dẫn lắp đặt và vận hành,
lý lịch thiết bị. Nếu yêu cầu kỹ thuật nào trong thiết kế và hướng dẫn lắp đặt vận
hành không có thì theo Tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành.
2. Thiết bị đã lắp đặt xong phải bảo đảm toàn bộ các công việc vận chuyển,
bảo quản, lắp đặt thiết bị thực hiện đúng kỹ thuật và chạy thử đạt yêu cầu thiết kế.

3. Nghiệm thu việc lắp đặt thiết bị không bao gồm các công việc điều chỉnh
các thông số kĩ thuật trong quá trình sản xuất thử.
4. Chuẩn bị hiện trường thuộc phần lắp đặt thiết bị, cán bộ kỹ thuật, công
nhân vận hành, công nhân sửa chữa thiết bị, các nguồn năng lượng, vật liệu cần
thiết để phục vụ việc nghiệm thu tĩnh, nghiệm thu không tải đơn động thiết bị.
5. Trong thời gian chạy thử không tải liên động và chạy thử có tải, bố trí đủ
cán bộ kĩ thuật và công nhân trực để kịp thời xử lý các sự cố và các khiếm khuyết
phát sinh.
6. Cán bộ kỹ thuật và công nhân vận hành thiết bị của Nhà thầu có trách
nhiệm bàn giao lại cho Chủ đầu tư các tài liệu thiết kế và các giấy tờ, phụ tùng, phụ
kiện đi kèm thiết bị đã lắp đặt và được nghiệm thu khi bàn giao công trình.

PHẦN IV - BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG

I. MÔ HÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
1. Mô hình quản lý chât lượng
Mô hình quản lý chất lượng của nhà thầu sẽ được áp dụng theo hệ thống
quản lý chất lượng TCVN ISO - 9001.
- Chất lượng là một trong yếu tố quyết định sự thành bại và sự sống còn
của một doanh nghiệp, chính vì vậy Nhà thầu đặc biệt quan tâm vấn đề này, đặt
lên hàng đầu.
- Hệ thống chất lượng - Mô hình đảm bảo chất lượng được áp dụng tư lúc
nguyên vật liệu đầu vào, trong suốt quá trình cho đến khâu cuối cùng nghiệm
thu bàn giao công trình.
- Chất lượng xây dựng công trình được hình thành trong mọi giai đoạn
trước khi thi công (lập kế hoạch, tiến độ, thiết kế biện pháp, gia công chế tạo,
chi tiết xây dựng và vận chuyển chúng tới hiện trường), giai đoạn xây dựng và
sau xây dựng (nghiệm thu, bàn giao và đưa vào sử dụng).
- Quản lý chất lượng là tiến trình thiết lập, đảm bảo duy trì mức độ kỹ
thuật cần thiết trong gia công lắp dựng và đưa vào sử dụng. Quá trình này được
thực hiện bằng cách kiểm tra, thanh tra giám sát thi công theo đúng bản vẽ, thực
hiện đúng các quy trình, tiêu chuẩn, thông số và các tác động ảnh hưởng tới chất
lượng công trình, tiến hành nghiệm thu đầu vào, từng phần, từng công đoạn cho
từng hạng mục công trình.
- Hệ thống quản lý bao gồm kiểm tra tài liệu và các thông số kỹ thuật thiết
kế, các chỉ tiêu kỹ thuật của vật liệu được sử dụng và đưa vào công trình, kiểm
tra định kỳ chất lượng từng công tác, thanh tra kỹ thuật, an toàn lao động. Quá
trình kiểm tra, giám sát có sự tham gia của bản thân người công nhân lao động,
kỹ thuật hiện trường, chủ nhiệm phần việc, cán bộ giám sát chất lượng của Nhà
thầu và cả giám đốc dự án nhằm ngăn ngừa và loại trừ hư hỏng, phế phẩm và
các sự cố đối với công trình trong mọi chi tiết, mọi công đoạn.

- Kiểm tra giám sát chất lượng vật liệu, công tác thi công xây lắp được
thực hiện trên hiện trường và trong phòng thí nghiệm qua dụng cụ quan trắc và
thiết bị thí nghiệm để đánh giá chất lượng vật liệu.
- Nhà thầu kiểm tra kỹ thuật chất lượng công trình để thực hiệncác công
tác quản lý các phần việc xây lắp cùng với chủ đầu tư, đốn vị thiết kế để thực
hiện, tổ chức giám sát việc lập hồ Số nghiệm thu kiểm tra chất lượng của từng
công việc cụ thể.Trong khi thi công sẽ áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo
tiêu chuẩn ISO 9001
- Trước khi khởi công công trình một tháng sẽ đệ trình cho Chủ đầu tư
"Sổ tay chất lượng" công trình.
- Nội dung của "Sổ tay chất lượng" công trình sẽ bao gồm:
- Sơ đồ hệ thống tổ chức của công trình và chức năng nhiệm vụ của từng
cá nhân bộ phận.
- Tóm tắt các thủ tục và hướng dẫn công việc.
- Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm.
- Các biểu mẫu áp dụng
- Khi được phê duyệt, sẽ chính thức áp dụng vào công trình từ khi công
việc được bắt đầu.
- Ngoài ra công trình sẽ có một bộ phận Quản lý chất lượng nhằm đảm
bảo việc thực hiện và duy trì hệ thống đã xác lập.
- Nhà thầu nhận thức rõ để việc thi công công trình đạt chất lượng cao
ngoài việc tuân thủ các quy phạm kỹ thuật trong xây dựng, đòi hỏi phải có biện
pháp thi công hợp lý, có độ chính xác cao ở từng chi tiết cấu kiện và tổng thể
công trình. Chất lượng công trình được Nhà thầu đặc biệt quan tâm, nó cũng là
yếu tố quan trọng hàng đầu đảm bảo giữ vững uy tín của Nhà thầu trong nhiều
năm qua. Nhà thầu sẽ sử dụng triệt để các biện pháp đảm bảo chất lượng sau:
1. Nhân lực bố trí cho xây dựng công trình đã được Nhà thầu lựa chọn
phù họp, bao gồm những cán bộ đủ năng lực, có nhiều năm kinh nghiệm trong
nghề, đã từng tham gia tổ chức, quản lý các công trình có quy mô đặc điểm

tưong tự. Sử dụng lực lượng lao động lành nghề, đã được đào tạo Cố bản qua
các trường dạy nghề.
2. Khai thác các nguồn vật tư có chất lượng cao nhất (ưu tiên những
chủng loại vật tư sẵn có tại địa phưong đảm bảo các yêu cầu của Chủ đầu tư).
Trước khi đưa vào xây dựng công trình đều được kiểm tra, thí nghiệm về chất
lượng theo các tiêu chuẩn và yêu cầu về chỉ dẫn kỹ thuật trong Hồ sơ mời thầu,
đồng thời được Chủ đầu tư chấp nhận cho đưa vào thi công.
3. Huy động những thiết bị thi công chuyên dùng của Nhà thầu. Cơ giới
hoá tối đa các công tác thi công được Nhà thầu xem như một biện pháp làm
giảm giá thành và nâng cao chất lượng công trình.
2. Kiểm soát mức độ đáp ứng chất lượng của các vật tư, thiết bị khác trước khi
đưa vào thi công.
2.1. Xi măng
Nhà thầu chúng tôi cam kết tất cả xi măng sử dụng trong suốt quá trình thi
công đều phải phù hợp với TCVN 2682 – 1999.
Trước khi thực hiện một công việc có sử dụng xi măng. Nhà thầu chúng
tôi sẽ xin ý kiến chấp thuận cảu Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát về loại, mác của xi
măng dự định dùng và không được thay đổi nhãn hiệu xi măng nếu không trình
bày được lý do chính đáng. Tất cả các loại xi măng phải được mua tại một
nguồn và nguồn cung cấp này phải được Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát chấp
thuận. Nhà thầu chúng tôi cam kết không dùng xi măng có thành phần khác với
loại xi măng đã được dùng thử hỗn hợp trước đó.
Trong mỗi lô xi măng dùng cho công trình, Nhà thầu chúng tôi sẽ cung
cấp cho Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát một bản sao hóa đơn trong đó ghi rõ tên
của Nhà sản xuất xi măng, loại xi măng, số lượng xi măng được giao, cùng với
chứng nhận kiểm tra chất lượng. Trong đó sẽ nói rõ số lô hàng đã được kiểm tra
và phân tích chất lượng phù hợp với tất cả các yêu cầu của TCVN 2682 – 1992.
Việc kiểm tra phải được thực hiện ở trong phòng thí nghiệm do Chủ đầu tư, Tư
vấn giám sát chỉ định.

Nhà thầu chúng tôi sẽ có kế hoạch sắp xếp giao hàng sao cho xi măng
thường xuyên đầy đủ và đảm bảo tình trạng tốt nhất. Bất cứ xi măng nào chưa
được sử dụng quá 03 tháng kể từ ngày sản xuất phải được kiểm tra xem có phù
hợp với TCVN 2682 – 1999 Xi măng Portland hay không.
Nhà thầu chúng tôi đảm bảo tất cả các kho chứa tại công trường đều phải
là kho có cấu trúc kín gió và phải có các phương tiện bảo vệ tránh ẩm ướt và hư
hỏng.
Bất cứ xi măng nào chứa tại công trường, theo ý kiến của Chủ đầu tư, Tư
vấn giám sát không phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật hay đã hư hỏng vì ẩm ướt
hay bất cứ nguyên nhân nào khác thì Nhà thầu phải mau chóng đem ra khỏi
công trường.
2.2. Cát xây dựng và biện pháp đảm chất lượng
Nhà thầu chúng tôi cam kết cát sử dụng trong cấp phối bê tông phải phù
hợp với các điều 5.3 TCVN 4453 – 1995; TCVN 1770 -1986.
Thí nghiệm kiểm tra chất lượng cát được tiến hành theo Quy chuẩn kỹ
thuật Quốc gia về sản phẩm, hàng hóa vật liệu xây dựng QCVN 16:2017/BXD
1 Cát tự nhiên 1. Thành phần Bảng 1 TCVN

Lấy ở 10 vị
dùng cho bê hạt của TCVN 7572-trí khác
tông và vữa 7570:2006 2:2006
nhau, mỗi vị
2. Hàm lượng Bảng 2 trí lấy tối
các tạp chất: của TCVN thiểu 5 kg,
- Sét cục và các 7570P:2006 trộn đều các
TCVN mẫu, rồi
tạp chất dạng
7572:2006 chia tư lấy
cục
- Hàm lượng tối thiểu 20
bụi, bùn, sét kg làm mẫu
3. Tạp chất hữu Không thẫm TCVN thử
cơ hơn màu 7572-
chuẩn 9;2006
4. Hàm lượng Bảng 3 YCVN
- (b)
ion clo (Cl ) của TCVN 7572-
7570:2006 15:2006
5. Khả năng Trong vùng TCVN
phản ứng kiềm - cốt liệu vô 7572-
silic hại 14:2006

2 Cát nghiền 1. Thành phần Bảng 1 TCVN Lấy ở 10 vị

(c)
cho bê tông hạt của TCVN 7572- trí khác
và vữa 9205:2012 2:2006 nhau, mỗi vị
2. Hàm lượng TCVN TCVN trí lấy tối
hạt có kích 9205:2012 9205:2012 thiểu 5 kg,
thước nhỏ hơn trộn đều các
75 µm (c) mẫu, rồi
3. Hàm lượng chia tư lấy
ion clo (Cl ), -
Bảng 2 TCVN tối thiểu 20
không vượt của TCVN 7572:15- kg làm mẫu
quá (b)
9205;2012 2006 thử
4. Khả năng Trong vùng TCVN
phản ứng kiềm - cốt liệu vô 7572-
silic hại 14:2006
(b)
Có thể sử dụng cốt liệu có hàm lượng ion Cl - vượt quá các quy định này nếu tổng
hàm lượng ion Cl- trong 1 m3 bê tông từ tất cả các nguồn vật liệu chế tạo, không
vượt quá 0,6 kg đối với bê tông cốt thép thường và không vượt quá 0,3 kg đối với bê
tông cốt thép dự ứng lực.
(c)
Có thể sử dụng cát nghiền có hàm lượng hạt lọt qua sàng có kích thước lỗ sàng
140 µm và 75 µm khác với các quy định này nếu kết quả thí nghiệm cho thấy không
ảnh hưởng đến chất lượng bê tông và vữa.
Cát phải được lấy từ nguồn đã được chấp thuận và nơi có khả năng cung
cấp cát có phẩm chất đều đặn và đảm bảo tiến độ trong suốt quá trình thi công
công trình.
Cát trước khi đưa vào sử dụng phải sạch, tự nhiên không bị nghiền nát
hoặc nghiền nát một phần, không lẫn tạp chất hửu cơ và được tư vấn giám sát
chấp nhận, hàm lượng đất sét và công bùn non không vượt quá 5% khối lượng
và 15% thể tích như đã quy định trong tiêu chuẩn xây dựng của Việt Nam, nếu
cần trộn với nhau cho phù hợp với các giới hạn về cấp và sai biệt như đã nêu
trong TCVN 4453 – 1995. Để giảm bớt lượng nước ngâm trong cát nhà thầu
chúng tôi sẽ tiến hành công việc là trước 24h sau khi cát được rửa sạch mới
được dùng đem cân đong để trộn bê tông.
Đối với cát rời được vận chuyển tập kết tại công trường cần có biện pháp
lót bạt dưới nền trước khi đổ, che phủ bạt lên bề mặt bãi cát để tránh tình trạng
lẫn tạp chất bên ngoài và đặc biệt là các nguy cơ nhiễm mặn từ môi trường gần
biển.

Sử dụng cát để xây dựng và hoàn thiện đảm bảo sạch tạp chất và hóa chất,
không nhiễm mặn có độ mịn đồng đều. Được thực hiện qua toàn bộ quá trình
sàng lọc trước khi đưa vào thi công.
2.3. Đá các loại
Cốt liệu dùng cho bê tông bao gồm : đá dăm nghiền dập từ đá thiên nhiên,
sỏi dăm được dập từ đá cuội và sỏi thiên nhiên, đá phải phù hợp với các điều 5.4
TCVN 4453 – 95. Khi sử dụng các loại đá 1x2 này phải đảm bảo chất lượng
theo TCVN 1771 – 1987 “Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng trong xây dựng”.
Nhà thầu chúng tôi đảm bảo đá phải được lấy từ nguồn đã được chấp nhận
và nơi đó có khả năng cung cấp đều đặn và đảm bảo tiến độ trong suốt quá trình
thi công công trình.
Đá trước khi sử dụng phải được rửa sạch phân loại và nếu cần trộn với
nhau cho phù hợp với các giới hạn về cấp và sai biệt như đã nêu trong TCVN
4453 – 1995.
Các cốt liệu sẽ được Nhà thầu chúng tôi lưu trữ ở chỗ sạch, có láng nền
tốt và khô, không bị ngập nước. Các loại cốt liệu với cỡ và loại khác nhau phải
được tách riêng ra bằng các văng ngăn có đủ chiều cao và chắc chắn để tránh lẫn
vào nhau và để tránh lẫn với các vật liệu kém chất lượng.
Khi đổ từ trên xe tải xuống hay từ các thiết bị khác phải nghiêm ngặt tuân
theo các quy trình kiểm soát độ lẫn tạp chất. Nếu xe máy cần hoạt động trong
các đống nguyên liệu thì phải rửa và làm sạch chúng trước khi cho vào hoạt
động.
Nhà thầu chúng tôi đảm bảo sẽ lập tốt kế hoạch và chuẩn bị nơi tồn trữ vật liệu
và bố trí sao cho có thể thoát nước dễ dàng.
2.4. Nước
Nước dùng để trộn và bảo dưỡng bê tông phải đảm bảo yêu cầu của tiêu
chuẩn TCXDVN 302 – 2004 “Nước trộn bê tông và vữa – yêu cầu kỹ thuật”.

Nhà thầu chúng tôi đảm bảo sẽ không dùng nước thải của các nhà máy,
nước bẩn từ hệ thống thoát nước sinh hoạt, nước ao hồ chứa nhiều bùn, nước lẫn
tạp chất dầu mỡ để trộng và bảo dưỡng bê tông.
2.5. Thép tròn các loại
Nhà thầu chúng tôi cam kết việc cốt thép sử dụng trong kết cấu bê tông
đảm bảo các yêu cầu của thiết kế về chủng loại, cường độ, đồng thời phù hợp
với quy định của TCVN 4453-95, TCVN 5574-94, TCVN 1651-85. Cốt thép
d<=12 có Ra => 2.300 kg/cm2, cốt thép d =>12 có Ra => 2.800 kg/cm2.
Cốt thép phải đảm bảo yêu cầu của thiết kế đồng phải phù hợp với tiêu
chuẩn Việt Nam. Nhà thầu chúng tôi đảm bảo việc cốt thép đưa vào sử dụng
không bị rỉ sét, không dính sơn, không dính dầu mỡ, không dính đất bùn hay bất
kỳ vật liệu nào khác làm ảnh hưởng xấu đến độ bám dính của bê tông vào cốt
thép hay làm phân dã bê tông.
Nhà thầu chúng tôi cam kết mỗi lô thép giao đến công trường có chứng
nhận nguồn gốc từ Nhà cung cấp, chứng nhận này sẽ cho biết nguồn thép, chất
lượng và số lượng được giao. Việc thử nghiệm các mẫu cốt thép được thực hiện
tại một phòng thí nghiệm do Giám sát chỉ định.
Nhà thầu chúng tôi sẽ cung cấp thông tin cho mỗi lô và được trình trong
vòng 7 ngày sau khi chúng được giao đến công trường với một báo cáo giao
nhận cho các bên có liên quan.
2.6. Gạch xây các loại
Nhà thầu chúng tôi cam kết vật liệu cho công tác xây là gạch Ebock, gạch
AAC, gạch ống 8x8x19 và gạch thẻ 4x8x19 theo như quy định.
+ Đối với gạch Ebock, gạch AAC phải thỏa mãn TCVN 1451 – 1986.
+ Đối với gạch ống 8x8x19 phải thỏa mãn TCVN 1451 – 1986 Loại 1.
+ Đối với gạch thẻ 4x8x19 phải thỏa mãn TCVN 1450 – 1986 Loại 1.
Trước khi đưa gạch xây vào sử dụng nhà thầu chúng tôi sẽ trình mẫu
gạch, cũng như các kết quả kiểm tra về thí nghiệm cho tư vấn giám sát xem xét,
khi được sự đồng ý và chấp thuận nghiệm thu bằng văn bản thì nhà thầu chúng

tôi mới cho gạch xây vào sử dụng. Nhà thầu chúng tôi cam kết bất cứ loại gạch
nào chở tới công trường sau đó không đạt tiêu chuẩn về kích thước, chất lượng
đều sẽ bị loại bỏ và chuyển ra ngoài công trường ngay.
Trước khi xây gạch sẽ được tưới nước để đạt độ ẩm quy định.
2.7. Gạch lát nền các loại
Các sản phẩm gạch ốp, lát các loại đều phải đảm bảo tiêu chuẩn thiết kế
TCVN 7132-2002 : Độ hút nước <= 0.2%; Cường độ uốn => 40 N/mm2; Độ
mài mòn <= 175 mm2; Độ bền hóa với axit và bazo; Hệ số giãn nở nhiệt; Độ
cứng; Bóng kính; Bóng mờ; Chống chốc mờ bề mặt.
Tất cả các loại gạch lát nền sử dụng đều phải được kiểm tra cận thận về
kích thước. Các loại gạch có sai số > 0.5mm đều coi như không đạt tiêu chuẩn.
Tất cả các viên gạch ceramic được kiểm tra và loại bỏ những viên bị vênh,
mo, …mép của hai viên gạch kề nhau phải bằng nhau về mọi phía của viên
gạch.
2.8. Kiểm tra chất lượng sơn hoàn thiện
Nghiệm thu công trình thi công sơn nước là khâu rất quan trọng, có ảnh
hưởng lâu dài đến chất lượng sơn hoàn thiện công trình, chính vì vậy trước khi
được bàn giao công đoạn sơn hoàn thiện công trình cần phải có những sự kiểm
tra nhất định để đánh giá chất lượng của sơn.
a. Kiểm tra vật liệu sử dụng trong công tác hoàn thiện
Trước khi thi công sơn hoàn thiện cần phải kiểm tra vật liệu sử dụng trong
công trình thi công để đối chiếu với danh sách vật liệu theo tiêu chuẩn chất
lượng trước khi thi công mà hai bên đã cam kết, nếu cảm thấy có những sự khác
biệt thì cần phải có những sự giải thích của nhà thầu và sự cam kết về chất
lượng.
b. Kiểm tra bề mặt sơn tường
Để đạt tiêu chuẩn của chất lượng sơn nước thì bề mặt sơn tường cần đảm
bảo độ phẳng, mịn khi sờ vào bờ tường có thể cảm giác được độ phẳng mịn đó.
c. Kiểm tra khả năng chống chất tẩy trên bề mặt sơn

Sử dụng một số các loại chất tẩy rửa sau đó đổ lên bề mặt của tường và
kiểm tra độ chống chất tẩy rửa của bề mặt tường.
d. Khả năng chịu tác động của môi trường bên ngoài
Đây là khâu khá là quan trọng bởi vì kiểm tra những yếu tố này có ý nghĩa
quyết định đến tuổi thọ của bề mặt sơn. Bạn cần kiểm tra đó là:
Độ chống ẩm của bề mặt sơn: tạo ra môi trường chống ẩm để có thể kiểm
tra khả năng chống lại độ ẩm của sơn.
Kiểm tra độ chống bám bẩn: trực tiếp chà các vết bẩn lên bề mặt sơn, sau
đó sử dụng dẻ lau để đánh giá xem độ chống bám bẩn như thế nào. Nếu như khả
năng chống bám bẩn kém thì bạn cần phải yêu cầu đội ngũ thi công sơn kiểm tra
và chỉnh sửa lại bề mặt bởi vì với khả năng chống bám bẩn kém sẽ nhanh chóng
làm cho bề mặt sơn nhanh chóng bị cũ và mất đi độ thẩm mỹ rất nhanh.
e. Kiểm tra độ bong tróc của bề mặt sơn: trực tiếp tạo ra những sự tác
động lên bề mặt sơn tường để xem bề mặt sơn dễ bị bong tróc ra hay không.
2.9. Giàn giáo thi công
Giàn giáo thi công trước khi đưa vào sử dụng sẽ được Nhà thầu chúng tôi
trình cho Tư vấn biện pháp lắp dựng cũng như các tiêu chuẩn về chất lượng của
giàn giáo được sử dụng. Sau khi được Tư vấn giám sát chấp thuận thì Nhà thầu
chúng tôi mới tiến hành đưa giàn giáo vào sử dụng.
2.10. Tiếp nhận, lưu kho, bảo quản vật tư
Vật tư sau khi được đưa tới công trường sẽ được nhà thầu chúng tôi sẽ lưu
kho và bảo quản ngay nhằm không chịu tác động của thời tiết ảnh hưởng tới
chất lượng của vật liệu.
+ Đối với xi măng sau khi được vận chuyển đến công trường Nhà thầu
chúng tôi sẽ đưa ngay vào kho kín có mái che cận thận, xi măng sẽ được kê trên
nền đất cao ráo không sợ bị ngập nước và được che phủ thêm bằng bạt. Những
lô xi măng nào được nhập trước sẽ được sử dụng trước, để tránh nhầm lẫn nhà
thầu chúng tôi sẽ đánh dấu các lô hàng xi măng nhập vào kho.

+ Đối với sắt thép các loại sau khi được đến công trình sẽ được Nhà thầu
chúng tôi lưu kho như xi măng và được đánh dấu các lô hàng nhập vào cận thận.
+ Các vật liệu dời như cát, đá, gạch, … thì nhà thầu chúng tôi sẽ tập kết
tại các bãi đã quy định. Tại các bãi chứa ngoài trời này sẽ được nhà thầu chúng
tôi che chắn và bố trí cận thận nhằm tránh vật liệu có thể bị chảy đi khi mưa như
cát, đá hay các tạp chất có thể lẫn vào vật liệu làm giảm chất lượng của vật liệu.
+ Đối với các vật liệu khác thì chúng tôi sẽ có những qui trình tiếp nhận,
lưu kho và bảo quản riêng cho từng loại.
3. Các lưu đồ quản lý về chất lượng.


4. Giải pháp đảm bảo ổn định dòng điện trong quá trình sử dụng lâu dài.
- Nâng cấp đồng bộ hệ thống và thiết bị điện.
- Thay mới những phần dây dẫn đã cũ, chất lượng truyền dẫn kém. Nên sử
dụng dây đồng thay vì dây nhôm để đảm bảo tổn hao nhỏ nhất.
- Nối đất vỏ kim loại đối với các thiết bị tủ điện.

- Thường xuyên kiểm tra, bảo trì hệ thống dây dẫn điện, cáp điện ngoài
trời.
- Lắp đặt thiết bị ngăn nguồn xung điện đột ngột, attomat, rơ le tự ngắt
đảm bảo an toàn khi sử dụng và xảy ra sự cố về điện.
- Lắp đặt theo thiết kế vị trí cầu giao, ổ cắm ở vị trí thích hợp.
- Lắp đặt và sử dụng thiết bị điện cách xa nguồn nước.
- Kiểm tra, bảo trì bảo dưỡng và thay thế thiết bị điện thường xuyên.
- Sử dụng các phụ tải, thiết bị điện có công nghệ mới, tiết kiệm điện năng.
Trong thời gian cao điểm cần sử dụng luân phiên các thiết bị có tải điện.
II. CÔNG TÁC THÍ NGHIỆM, KIẾM TRA, NGHIỆM THU, BẢO HÀNH
1. Danh mục các thiết bị, dụng cụ kiểm tra chất lượng
STT Loại công tác
1 Dụng cụ trắc địa kiểm tra

- Máy kinh vĩ
- Máy thuỷ bình
2 Thí nghiệm và kiểm tra chất lượng sản phẩm:
- Bộ khuôn mẫu thử cường độ bê tông

- Bộ thử độ sụt bê tông
- Súng bắn kiểm tra cường độ bê tông
- Thử cường độ thép
- Thử cường độ các vật liệu rời: gạch, cát, đá
- Thiết kế cấp phối
- Thiết bị đo áp lực
2. Công tác thí nghiệm

- Để đánh giá được chất lượng của các loại vật tư đưa vào sử dụng cho
công trình, sự đảm bảo cho yêu cầu kỹ thuật và tuân thủ nhất quán các qui trình,

qui phạm của các hạng mục công việc phải thi công. Công tác thí nghiệm là yếu
tố cần thiết và rất quan trọng.
- Từng lô, từng nhóm vật liệu như xi măng, sắt thép, đá các loại, cát v.v...
trước khi đưa vào sử dụng cho công trình đều phải thí nghiệm để xác định các
thông số kỹ thuật về từng loại hoặc nhóm vật liệu đó.
- Xác định được các cường độ của các loại bê tông tuông Ung với các
mác bê tông khác nhau.
- Lấy mẫu thí nghiệm: Mãu thí nghiệm phải phản ánh được đúng chủng
loại, nội dung, và phải là đại diện (có sự chứng giám và chữ kỹ xác nhận của kỹ
sư giám sát).
- Đối với bê tông: Thí nghiệm bằng phưong pháp ép mẫu bê tông:
- Cứ 100 m2 3 phải lấy tổ hợp 03 mẫu có kích thước 15x15x15cm và bảo
dưỡng trong điều kiện tụ nhiên theo qui phạm sau đó đưa đi ép mẫu.
- Đối với thép: Thực hiện thí nghiệm kéo nén theo từng lô trước khi đưa
vào sử dụng.
- Kết quả thí nghiệm: Nhà thầu sẽ thông báo kịp thời cho các bên liên
quan, thời gian không quá 03 ngày kể từ khi có kết quả, kết quả thí nghiệm phải
kèm theo biên bản lấy mẫu.
3. Công tác nghiệm thu
- Nhà thầu sẽ tuân thủ các quy định của Chủ đầu tư về tổ chức kỹ thuật thi
công, giám sát thi công, chủng loại chất lượng các vật tư chính, và an toàn lao
động - vệ sinh môi trường được nêu trong Hồ sc mời thầu.
- Công tác nghiệm thu đánh giá quá trình thực hiện một hạng mục công
việc hoàn thành, chính vì vậy việc nghiệm thu sẽ phải bắt buộc đối với việc thi
công công trình giữa kỹ sư giám sát, Chủ đầu tư và nhà thầu thi công.
- Mọi nguyên vật liệu hoặc các bán thành phẩm trước khi đưa vào sử dụng
cho công trình đều phải được kỹ sư giám sát nghiệm thu.
- Các hạng mục công việc nhà thầu thực hiện xong phải báo cáo với kỹ sư
giám sát nghiệm thu mới được chuyển tiếp thi công tiếp theo.

- Quy trình nghiệm thu công việc theo các bước: Tự nghiệm thu tu tổ
công trình- Nghiệm thu nội bộ của ban nghiệm thu công trình, nghiệm thu với
sự có mặt của cán bộ phòng kỹ thuật, sau đó mới được tiến hành nghiệm thu với
A và thiết kế
- Trong quá trình thi công, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ dẫn kỹ
thuật đối với công trình và các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành.
4. Sửa chữa hư hỏng và bảo hành công trình
Tổ kiểm tra chất lượng của chúng tôi sẽ thường xuyên giám sát quá trình
thi công công trình, lập biên bản nghiệm thu cho từng phần việc. Sửa chữa
những khiếm khuyết trong quá trình thi công.
Chúng tôi đảm bảo thi công công trình đúng thiết kế với chất lượng cao
nhất.

PHẦN V - BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ BẢO VỆ MÔI

TRƯỜNG, AN NINH TRẬT TỰ, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ
I. CÁC YÊU CẦU CHUNG:
a. Không gây ô nhiễm quá giới hạn cho phép tới môi trường xung
quanh
+ Không để bụi bẩn bay xa , ô nhiễm môi trường khu vực.
+ Không gây tiếng ồn quá lớn ảnh hưởng tới khu vực sân bay lân cận
+ Tuyệt đối không xả các yếu tố độc hại
+ Không thải nước, bùn rác, vật liệu phế thải, đất cát ra khu vực dân cư
xung quanh.
b. Không gây nguy hiểm cho dân cư và công trình xung quanh
c. Không gây sụt lún, nứt đổ cho các hệ thống kỹ thuật hạ tầng xung
quanh
d . Không gây cản trở giao thông trong phạm vị hoạt động của đơn vị
e. Không gây sự cố cháy nổ, chập điện
f. Bảo đảm an ninh an toàn cho tính mạng con người và tài sản
g. Bảo đảm an toàn cho hoạt động của đơn vị hiện hữu
II. BIỆN PHÁP THỰC HIỆN QUẢN LÝ AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PCCC
TRONG THI CÔNG CÔNG TRÌNH.
1. Mục đích và phạm vi áp dụng
- Nhằm làm cho các công tác thi công xây lắp các loại của dự án trong
quá trình thi công xây lắp đảm bảo các yêu cầu về an toàn lao động, các yêu
cầu của thiết kế, yêu cầu về mỹ quan, nâng cao tính chính xác và yêu cầu thi
công.
- Nhằm xây dựng một quy trình chuẩn mực cho việc đảm bảo an toàn
cho quá trình thi công xây lắp để đảm bảo việc tuân thủ các quy chuẩn, tiêu
chuẩn, bản vẽ kỹ thuật, các yêu cầu kỹ thuật và nghiệm thu của công trình.
- Quy trình này làm cơ sở cho việc lập biện pháp an toàn thi công xây
lắp của công trình.

- Quy trình này được áp dụng cho tất cả các công tác đảm bảo an toàn
trong quá trình thi công xây lắp trong công trình.
2. Các tiêu chuẩn áp dụng
- Các yêu cầu đảm bảo an toàn trong quá trình thi công xây lắp, tại phần
của hồ sơ mời thầu.
- Các tiêu chuẩn Việt nam về các biện pháp đảm bảo an toàn trong quá
trình thi công xây lắp.
3. Quy trình thực hiện
3.1. Tổng quát
3.1.1. Những quy định chung
- Khi thi công phải có đầy đủ các hồ sơ thể hiện các biện pháp yêu cầu
về an toàn, vệ sinh môi trường, … trên toàn công trình và từng vị trí của công
trình. Trong thiết bị an toàn cho con người còn có cả các thiết bị che mưa, che
nắng, đảm bảo đầy đủ ánh sáng, điện, nước, y tế, …
- Trước khi thi công phải tổ chức cho toàn bộ các cán bộ công nhân học
tập các biện pháp an toàn.
- Hàng ngày trước khi làm việc, các đội trưởng, các cán bộ kỹ thuật, các
tổ trưởng phải kiểm tra lại tình trạng của tất cả các bộ phận thi công, …, kiểm
tra xong mới cho công nhân làm việc. Trong khi làm việc bất kỳ công nhân
phát hiện thấy nguy hiểm mất an toàn phải ngừng làm việc và báo ngay cho
cán bộ kỹ thuật hoặc đội trưởng để xử lý.
- Áp dụng mọi biện pháp và phương tiện cần thiết để phòng cháy, chữa
cháy, bố trí các bình bọt cứu hoả tại hiện trường.
- Không để công nhân làm việc trong những điều kiện mất vệ sinh độc
hại, nguy hiểm, …
- Bố trí các trạm y tế tại hiện trường, thực hiện các nghiệp vụ bảo hiểm,
- Bố trí tại văn phòng hiện trường các bình cứu hỏa, kiểm tra và duy trì
chúng ở trạng thái hoạt động tốt. Bố trí các bình cứu hoả chống cháy bất ngờ
do hàn, cắt, … gây ra.

- Lực lượng tham gia thi công phải có đủ các tiêu chuẩn về độ tuổi, sức
khoẻ, tay nghề, … và đều phải được huấn luyện về an toàn lao động trước khi
vào thi công theo 03 bước.
- Người tham gia thi công được trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện,
bảo hộ lao động theo nghề nghiệp của mình.
- Các cán bộ phụ trách về an toàn lao động phải có mặt thường xuyên
trong suốt quá trình thi công, giám sát để kịp thời báo cáo, xử lý nhằm hạn chế
tai nạn xảy ra.
- Trên công trường phải bố trí các áp phích, panô, biểu ngữ, băng nội
quy, … để tuyên truyền về kỹ thuật an toàn đến từng người tham gia thi công.
- Thường xuyên phổ biến và hướng dẫn các biện pháp thi công, biện
pháp kỹ thuật an toàn, … đến tất cả mọi người tham gia thi công và giám sát
thực hiện.
- Duy trì, cập nhật và lưu trữ các sổ nhật ký an toàn lao động để ghi chép
quá trình thi công, thường xuyên thực hiện đầy đủ các chế độ thống kê báo
cáo.
3.2. Kế hoạch an toàn
- Thực hiện họp an toàn hàng ngày trên công trường trước mỗi ngày thi
công. Đối với các kỹ sư, công nhân đều phải trải qua lớp huấn luyện an toàn mới
được cấp thẻ ra vào công trường.
- Việc kiểm tra an toàn theo dự kiến tại công trường sẽ theo sự hướng
dẫn chỉ đạo hàng tuần của các chuyên viên an toàn. Các cuộc kiểm tra an toàn
nhằm đạt được các yêu cầu như kiểm tra hoặc thử các điều kiện và hoạt động
về an toàn, qua đó chứng tỏ được mức độ thực hiện các quy định và thực hiện
về an toàn như đã công bố để sau đó nhận biết được các chương trình yêu cầu
cần nâng cao bằng phương pháp đào tạo, tuyên truyền hoặc phải tuyên truyền
nhiều hơn.
- Truyền bá về an toàn lao động: Mục đích chính là các Đơn vị thi công
sẽ truyền đạt rằng an toàn là một phần của công việc và mỗi người lao động

đóng một vai trò rất quan trọng trong công việc này. Chương trình này được
thực hiện bởi Bộ phận An toàn lao động và Vệ sinh Môi trường, gồm những đề
xuất sau đây.
+ Lý thuyết và mục đích về sự an toàn
+Trách nhiệm của từng cá nhân trong chương trình
+ Mô tả dự án và hiện trường
+ Đưa ra những quy định và đi sâu vào nghiên cứu
+ Sử dụng các trang thiết bị bảo vệ và thế nào để sử dụng
+ Các báo cáo về những tác hại, phải làm gì, …
+…
3.3. Mặt bằng tổ chức an toàn công trường.
Yêu cầu chung
+ Bố trí riêng phòng sơ cứu y tế tại công trường với đầy đủ các trang thiết
bị, dụng cụ cho công tác sơ cứu.
+Xung quanh khu vực công trường phải rào ngăn và bố trí trạm gác không
cho người không có nhiệm vụ ra vào công trường. Trường hợp có đường giao
thông công cộng chạy qua công trường thì có thể mở đường (sau khi được cơ
quan hữu quan và địa phương đồng ý) Nếu không mở được đường khác thì phải
có biển báo ở hai đầu đoạn đường chạy qua công trường để các phương tiện giao
thông qua lại giảm tốc độ.
+ Ở mỗi công trường phải có bản vẽ tổng mặt bằng thi công trong đó phải
thể hiện:
+ Vị trí công trình chính, phụ và tạm thời;
+ Vị trí các xưởng gia công, kho tàng, nơi lắp ráp cấu kiện, máy thiết bị
phục vụ thi công;
+ Khu vực nhà ở, nhà làm việc, nhà ăn và nhà vệ sinh của cán bộ công
nhân;
+ Các tuyến đường đi lại, vận chuyển của các phương tiện cơ giới và thủ
công;

+ Hệ thống các công trình cấp năng lượng, nước phục vụ thi công và sinh
hoạt.
+ Trên mặt bằng công trường và các khu vực thi công phải có hệ thống thoát
nước bảo đảm mặt bằng thi công khô ráo sạch sẽ. Không để đọng nước trên mặt
đường hoặc để nước chảy vào hố móng công trình.
+ Những mương thoát nước hay sông suối, Nhà thầu có phương án phòng
chống lũ lụt.
+ Các công trình (hạng mục) phụ trợ phát sinh các yếu tố độc hại phải bố
trí ở cuối hướng gió và phải bảo đảm khoảng cách đến nơi ở của cán bộ công
nhân công trường và dân cư địa phương theo đúng quy định của Bản điều lệ vệ
sinh do Bộ Y tế ban hành.
+ Mặt bằng khu vực đang thi công phải gọn gàng ngăn nắp, vệ sinh; Vật
liệu thải và các vật chướng ngại phải được dọn sạch.
+ Những giếng, hầm, hố trên mặt bằng và những lỗ trống trên các sàn tầng
của công trình phải được đậy kín đảm bảo an toàn cho người đi lại hoặc rào
ngăn chắc chắn.
+ Những đường hào, hố móng nằm gần đường giao thông, phải có rào
chắn cao 1m, ban đêm phải có đèn đỏ báo hiệu.
+ Khi chuyển vật liệu thừa, vật liệu thải từ trên cao (trên 3m) xuống phải
có máng trượt hoặc các thiết bị nâng hạ khác. Miệng dưới máng trượt đặt cách
mặt đất không quá 1m. Không được đổ vật liệu thừa, thải từ trên cao xuống khi
khu bên dưới chưa rào chắn, chưa đặt biển báo và chưa có người cảnh giới.
+ Những vùng nguy hiểm do vật có thể rơi tự do từ trên cao xuống phải
được rào chắn, đặt biển báo, hoặc làm mái che bảo vệ. Giới hạn của vựng nguy
hiểm này.
+ Khu vực đang tháo dỡ ván khuôn, dàn giáo, công trình cũ; nơi lắp ráp
các bộ phận kết cấu của công trình, nơi lắp ráp của máy móc và thiết bị lớn; khu
vực có khí độc; chỗ có các đường giao thông cắt nhau...phải có rào chắn hoặc
biển báo (kết cấu của rào chắn phải phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn về

hàng rào công trường và các khu vực thi công xây lắp) hiện hành. Ban đêm phải
có đèn đỏ báo hiệu.
Đường đi lại vận chuyển
+ Tại các đầu mối giao thông trên công trường phải có sơ đồ chỉ dẫn rõ
ràng từng tuyến đường cho các phương tiện vận tải cơ giới, thủ công. Trên các
tuyến đường của công trường phải đặt hệ thống biển báo giao thông đúng với
các quy định của luật an toàn giao thông hiện hành của Bộ Giao thông vận tải.
+ Đường vận chuyển cắt qua các hố rãnh phải: Lát ván dày 5cm (khi hố
rãnh có chiều rộng nhỏ hơn 1,5m và dùng phương tiến thủ công để vận chuyển).
Đầu ván phải gối lên thành đất liền của bờ hố rãnh ít nhất là 50cm, và có cọc
giữa giữ chắc chắn;
Làm cầu, hoặc cống theo thiết kế (khi hố rãnh có chiều rộng lớn hơn 1,5m
hoặc chiều rộng nhỏ hơn 1,5m nhưng dùng phương tiện cơ giới vận chuyển)
+ Chiều rộng đường ô tô tối thiểu là 3,5m khi chạy 1 chiều và rộng 6m khi
xe chạy 2 chiều. Bán kính vũng tối thiểu là 10m.
+ Chỗ giao nhau giữa đường sắt và đường ô tô phải làm nền liền, có ray
áp đặt ở cùng độ cao ngang với đỉnh ray. Chiều rộng đường ô tô ở chỗ giao nhau
với đường sắt tối thiểu là 4,5m. Hai đoạn đường ô tô ở hai bên giao cắt với
đường sắt trong khoảng 25m phải lát đá. Độ dốc đoạn đường ô tô đến chỗ giao
nhau với đường sắt không vượt quá 5%.
+ Chế độ đặt biển báo, đặt trạm gác phải theo đúng quy định của Bộ giao
thông vận tải hoặc phù hợp với khu công nghiệp.
+ Khi phải bố trí đường vận chuyển qua dưới những vị trí, công trình đang
có bộ phận thi công bên trên hoặc các bộ phận máy, thiết bị đang vận hành bên
trên thì phải làm sàn bảo vệ bên dưới.
+ Đường hoặc cầu cho công nhân vận chuyển nguyên vật liệu lên cao,
không được dốc quá 30% và phải tạo thành bậc. Tại các vị trí cao và nguy hiểm
phải có lan can bảo vệ.

+ Các lối đi vào nhà hoặc công trình đang thi công ở tầng trên phải là
những hành lang kín, kích thước mặt cắt sao cho phù hợp với mật độ người và
thiết bị dụng cụ thi công phải chuyển qua hành lang.
+ Đường dây điện bọc cao su đi qua đường vận chuyển phải mắc lên cao
hoặc luồn vào ống bảo vệ được chôn sâu dưới mặt đất ít nhất là 30cm.
Xếp đặt nguyên vật liệu, nhiên liệu, cấu kiện và thiết bị.
+ Kho bãi để sắp xếp và bảo quản nguyên vật liệu, cấu kiện, thiết bị phải
được định trước trên mặt bằng công trường với số lượng cần thiết cho thi công.
Địa điểm các khu vực này phải thuận tiện cho việc vận chuyển và bốc dỡ.
+ Không được sắp xếp bất kỳ một vật gỡ vào những bộ phận công trình
chưa ổn định hoặc không đảm bảo vững chắc.
+ Trong các kho bãi chứa nguyên vật liệu, nhiên liệu, cấu kiện, thiết bị
phải có đường vận chuyển. Chiều rộng, của đường phải phù hợp với kích thước
của các phương tiện vận chuyển và thiết bị bốc xếp.
+ Giữa các chồng vật liệu phải chừa lối đi lại cho người, rộng ít nhất là
1m.
+ Nguyên vật liệu, nhiên liệu, cấu kiện, thiết bị phải đặt cách xa đường ô
tô, đường sắt, đường cần trục ít nhất là 2m tính từ mép đường gần nhất tới mép
ngoài cùng của vật liệu (phía gần đường). Cần xếp đặt hàng trên các tuyến
đường qua lại.
+ Vật liệu rời, (cát, đá dăm, sỏi, xỉ v.v...) đổ thành bãi nhưng phải đảm
bảo sự ổn định của mái dốc tự nhiên.
+ Vật liệu dạng bột (xi măng, thạch cao, vôi bột v.v...) phải đóng bao hoặc
chứa trong thùng kín, xi lô, bunke... đồng thời phải có biện pháp chống bụi khi
xếp dỡ.
+ Đối với các thùng lớn chứa vật liệu dạng bột phải có nắp hoặc lưới bảo
vệ; chỉ cho phép công nhân vào trong các xilô và bunke khi có cán bộ kỹ thuật
thi công hướng dẫn và giám sát và phải có các trang bị chuyên dùng cho công
nhân... để đảm bảo an toàn như tời kéo, dây an toàn...Bên trong thùng phải được

chiếu sáng đầy đủ. Khi có người làm việc trong các kho lớn, kín phải có người ở
ngoài theo dừi.
+ Các nguyên vật liệu lỏng và dễ cháy (xăng, dầu, mỡ, v.v...) phải bảo
quản trong kho riêng theo đúng các quy định phòng chống cháy hiện hành.
+ Các loại a xít phải đựng trong các bình kín làm bằng sứ hoặc thuỷ tinh
chịu a xít và phải để trong các phòng riêng có thông gió tốt. Các bình chứa a xít
không được xếp chồng lên nhau. Mỗi bình có nhãn hiệu ghi rõ loại a xít, ngày
sản xuất.
+ Các chất độc hại, vật liệu nổ, các thiết bị chịu áp lực phải bảo quản, vận
chuyển và sử dụng theo các quy phạm kỹ thuật an toàn hoá chất, vật liệu nổ và
thiết bị áp lực hiện hành.
+ Khi sắp xếp nguyên vật liệu trên các bờ hào, hố sâu phải tính toán
khoảng cách theo quy định của mục 12 quy phạm này.
+ Đá hộc, gạch lát, ngói xếp thành từng ô vuông không cao quá 1m. Gạch
xây xếp nằm không cao quá 25 hàng.
+ Các tấm sàn, tấm mái xếp thành chồng không được cao quá 2,5m kể cả
chiều dày các lớp đệm lót.
+ Tấm tường phải xếp giữa ở các khung đỡ để thẳng đứng hoặc các giá
chữ A. Tấm vách ngăn chỉ được để trong các khung giá theo vị trí thẳng đứng.
+ Các khối móng, khối tường hầm, các khối và tấm kỹ thuật vệ sinh,
thông gió, khối ống thải rác... xếp thành chồng nhưng không cao quá 2,5m kể cả
chiều dày các lớp đệm lót.
+ Cột và xà xếp thành chồng cao không quá 2m kể cả các lớp đệm lót.
Dầm xếp 1 hàng theo vị trí làm việc của chúng có gỗ lót đặt cách nhau không
quá 1/5 chiều dài dầm để từ 2 đầu dầm.
+ Các loại khối và tấm khác xếp thành từng chồng nhưng không cao quá
2,5m kể cả các lớp đệm.
+ Vật liệu cách nhiệt xếp thành chồng cao không quá 1,2m và được bảo
quản ở trong kho kín, khô ráo.

+ Các loại ống thép có đường kính dưới 300mm xếp theo từng lớp nhưng
không cao quá 2,5m và phải có cọc chống giữ chắc chắn.
+ Các loại ống thép có đường kính từ 300mm trở lên, các loại ống gang
xếp thành từng lớp nhưng không cao quá 1,2m và phải có cọc chống giữ chắc
chắn.
+ Thép tấm, thép hình, thép góc xếp thành từng chồng nhưng không cao
quá 1,5m. Loại có kích thước nhỏ xếp lên các giá với chiều cao tương tự; Tải
trọng thép xếp trên giá phải nhỏ hơn hoặc bằng tải trọng cho phép của giá đỡ.
+ Gỗ cây xếp thành từng chồng có kê ở dưới nhưng không cao quá 1,5m,
chiều cao chồng gỗ phải nhỏ hơn chiều rộng và phải có cọc ghim hai bên. Gỗ xẻ
xếp thành từng chồng không cao quá chiều rộng của chồng đó; nếu xếp xen kẽ
ngang và dọc không cao quá chiều rộng của chồng đó, kể cả chiều dày các lớp
đệm.
+ Kính được đặt trong giá khung thẳng đứng. Chỉ xếp 1 lớp, không được
chồng lên nhau.
+ Các thiết bị máy, bộ phận của máy chỉ được xếp 1 lớp.
3.4. An toàn trong sử dụng các thiết bị xây dựng
- An toàn trong sử dụng di chuyển cầu trục
- An toàn trong tời bằng tay
- An toàn trong sử dụng di chuyển các thiết bị xây dựng
-…
+ Tất cả các loại xe máy thiết bị đựơc sử dụng và quản lý theo TCVN
7772 : 2007
+ Xe máy thiết bị đều phải có đủ hồ sơ kỹ thuật trong đó nêu rõ các
thông số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng và sửa
chữa, …. Phải có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca, …
+ Niêm yết tại vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị đó. Bảng nội
dung kẻ to, rõ ràng

+ Người điều khiển xe máy thiết bị phải là người được đào tạo, có chứng
chỉ nghề nghiệp, có kinh nghiệm chuyên môn và có đủ sức khoẻ, …
+ Những xe máy có dẫn điện động phải được
- Bọc cách điện hoặc che kín phần mang điện
- Nối đất bảo vệ phần kim loại không mang điện của xe máy
+ Kết cấu của xe máy đảm bảo
- Có tín hiệu khi máy ở chế độ làm việc không bình thường
- Thiết bị di động có trang bị tín hiệu thiết bị âm thanh hoặc ánh sáng
- Có cơ cấu điều khiển loại trừ khả năng tự động mở hoặc ngẫu nhiên
đóng mở
+ Vị trí đặt xe máy, thiết bị phải đảm bảo khoảng cách giữa điểm biên
của thiết bị (hay tải trọng ) đến đường dây tải điện như sau
- Đến đường dây có điện áp ≤1kV là: 1,5m
- Đến đường dây có điện áp 1-:-20kV là: 2m
- Đến đường dây có điện áp 20-:-35kV là: 4m
+ Kiểm tra thiết bị xe máy và dây cáp buộc vật cẩu trước khi thi công.
Phải có rào chắn tạm không cho người không có nhiệm vụ vào khu vực đang
cẩu lắp. Khi cẩu lắp phải tuân theo hiệu lệnh của người chỉ huy (hiệu lệnh
bằng còi, cờ hiệu, bộ đàm, …). Thợ lắp ráp cũng như công nhân bên sản xuất
không được đứng dưới cẩu, dưới vật cẩu khi máy đang cẩu lắp.
+ Kiểm tra, bảo dưỡng máy định kỳ theo quy định, kịp thời phát hiện
các khiếm khuyết để thay thế sửa hoặc sửa chữa.
+ Không được phép sử dụng những thiết bị nâng và các bộ phận mang
tải chưa được khám nghiệm và cấp giấp phép sử dụng theo các tiêu chuẩn hiện
hành.
+ Ngăn ngừa các vật rơi của thiết bị xây dựng, đảm bảo độ rộng cần
thiết đường đi của phương tiện, tránh tạo thành gờ lún.
+ Khi đã có hướng dẫn sử dụng, người lao động được báo trước bởi
những tín hiệu.

+ Khi thực hiện công việc vào buổi tối, cung cấp ánh sáng phía trên và
đảm bảo chiếu sáng thích hợp, …
+ Kiểm tra thiết bị trước khi hoạt động
- Đối với người công nhân
+ Phải đủ từ 18 tuổi trở lên
+ Được đào tạo ở các trường công nhân kỹ thuật chuyên nghiệp hoặc lớp
đào tạo công nhân kỹ thuật ở các cơ sở sản xuất, có bằng hoặc giấy chứng
nhận hoặc Bằng hoặc giấy chứng nhận điều khiển thiết bị nâng chỉ cấp cho
những công nhân đã được đào tạo và thi đạt yêu cầu. Bằng hoặc giấy chứng
nhận phải có chữ ký của chủ tịch hội đồng thi, có ảnh của người được cấp.
Trong bằng hoặc giấy chứng nhận phải ghi rõ loại thiết bị nâng công nhân
được phép.
3.5. Kỹ thuật an toàn cụ thể cho từng công tác
3.5.1. An toàn trong công tác cốp pha, đà giáo
- Không chất tải lên phần bê tông mới đổ chưa đủ cường độ chịu lực.
- Khi lắp dựng ván khuôn trên cao phải có sàn thao tác.
- Khi cẩu lắp, không va trạm vào các bộ phận đã lắp đặt trước.
- Tính toán độ ổn định chống lật của ván khuôn khi lắp dựng, chú ý đến
tải trọng gió, khối lượng bản thân.
- Không để các vật dễ rơi trên ván khuôn ở trên cao.
- Tháo dỡ ván khuôn chỉ được tiến hành khi bê tông đạt cường độ cho
phép
- Tháo ván khuôn theo trình tự hợp lý, lắp trước tháo sau, lắp sau tháo
trước, tháo ván khuôn không chịu lực trước, tháo ván khuôn chịu lực sau. Nơi
tháo ván khuôn có biển báo, hàng rào cấm, …
- Không để ván khuôn tự rơi từ trên cao xuống
- Không sử dụng dàn giáo từ nhiều loại có nguồn gốc khác nhau mà
không có thiết kế riêng.
- Không dùng dàn giáo đã biến dạng gỉ, hoặc thiếu thanh giằng

- Không chất tải lên sàn thao tác

- Khi dàn giáo cao hơn 6m, phải làm ít nhất 2 sàn để tăng độ ổn định khi
làm việc.
- Sàn thao tác có lan can bảo vệ có lưới an toàn.
- Chân sàn thao tác được kê ổn định, không lún, … và được giằng vào
công trình ở mỗi tầng để không đổ.
- Hàng ngày, trước khi làm việc, các cán bộ kỹ thuật kiểm tra tình trạng
dàn giáo, sàn thao tác, …
- Khi tháo dỡ cần phải có các trình tự hợp lý, tuyệt đối không được tháo
theo kiểu giật đổ, khu vực đang tháo phải có hàng rào và biển báo, …
- Nghiêm cấm việc sử dụng dàn giáo tuỳ tiện, tháo ở nơi này để lắp ở
nơi khác
- Trong khi lắp ráp các bộ phận của cốp pha tấm lớn, những người
không có nhiệm vụ không được vào vùng nguy hiểm của tải trọng trong thời
gian nâng, di chuyển và hạ cốp pha.
- Cấm nhấc và dịch chuyển các tấm khuôn tường của cốp pha tấm lớn có
diện tích bề mặt bằng 12m2 khi tốc độ gió là 10m/s và những tấm có diện tích
lớn hơn 12m2 khi tốc độ gió 7,5m/s.
- Trước khi tháo cốp pha phải thu dọn hết các vật liệu thừa và các thiết
bị đặt trên bộ phận kết cấu sắp được tháo lắp.
- Khi tháo cốp pha, phải thường xuyên quan sát tình trạng các bộ phận
kết cấu, nếu có hiện tượng biến dạng phải ngừng tháo và báo cho cán bộ kĩ
thuật thi công biết.
- Sau khi tháo dỡ cốp pha phải che chắn các lỗ hổng của công trình.
Không được để cốp pha đã tháo dỡ lên sàn công tác hoặc ném cốp pha từ trên
cao xuống. Cốp pha sau khi tháo phải nhổ hết đinh và xếp vào nơi quy định.
- Tháo dỡ cốp pha đối với những khoang bê tông cốt thép có khẩu độ
lớn, thì phải thực hiện đầy đủ các yêu cầu nêu trong thiết kế về chống đỡ tạm.
3.5.2. An toàn trong gia công lắp dựng cốt thép

- Cắt, uốn thép bằng dụng cụ chuyên dùng (máy cắt, uốn thép, …).
- Bàn gia công thép được cố định chắc chắn.
- Không hàn, cắt thép bằng điện khi trời mưa.
- Không chất cốt thép lên bề mặt sân bê tông mới đổ.
- Công nhân sử dụng các trang bị an toàn khi thi công như găng, ủng cao
su, …
- Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện
cá nhân cho công nhân.
- Nắn thẳng sợi cốt thép bằng tời điện hoặc tời quay tay phải có biện
pháp đề phòng sợi thép tuột hoặc đứt văng vào người. Đầu cáp của tời kéo nối
với nơi thép cần nắn thẳng bằng thiết bị chuyên dùng, không nối bằng phương
pháp buộc dây. Dây cáp và sợi thép khi kéo phải được nằm trong rãnh che
chắn. Chỉ được tháo hoặc lắp đầu cốt thép vào dây cáp của tời kéo khi tời kéo
đã ngừng hoạt động.
- Khi lắp dựng cốt thép gần đường dây điện, phải cắt điện, trường hợp
không được phép cắt điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép không chạm
vào đường dây điện.
- Nếu công trình sử dụng cáp ứng lực, trước khi bắt đầu kéo các thanh
hoặc các bó cáp của các kết cấu bê tông ứng lực trước , phải kiểm tra lại tình
trạng bơm kích và các thiết bị khác có liên quan. Các thanh cốt thép không
được có các khuyết tật như vết cắt, gấp khúc, xoắn, …
- Các đường dây điện đi qua khu vực đang gia công lắp đựng cốt thép
cần phải được treo cao bằng các thanh, giá gỗ, nghiêm cấm việc để đường dây
điện đặt trực tiếp lên cốt thép.
3.5.3. An toàn lao động trong công tác cẩu lắp
- Khi cẩu kéo và cẩu lắp thiết bị phải cử những người có chuyên môn và
tay nghề vững thực hiện.
- Người xi nhan móc cáp phải am hiểu về xi nhan móc cáp, đã qua lớp
huấn luyện về xi nhan móc cáp.

- Người vận hành thiết bị nâng phải có chuyên môn tay nghề về cầu
chuyển. Đối với những thiết bị nâng phức tạp người vận hành phải có chứng
chỉ về tay nghề.
- Phải thống nhất hiệu lệnh giữa người xi nhan và người vận hành thiết
bị nâng.
- Tuyệt đối không để mỏ, móc lệch với trọng tâm thiết bị khi cẩu, cẩu
lắp thiết bị đó.
- Những điểm móc cáp, treo múp điểm neo tời phải chắc chắn và chọn
điểm thích hợp.
- Cáp cẩu hàng phải chọn đúng theo quy chuẩn quy phạm hiện hành
(theo TCVN 10837:2015).
- Tuyết đối không được cẩu keo các thiết bị đã vùi lấp trong đất hoặc đá
hay bị vương vào các thiết bị khác.
- Cấm đi lại phía dưới, đứng trên vật đang được cẩu kéo.
3.5.4. An toàn khi sử dụng phương tiện thi công
3.5.4.1. Khi sử dụng chai chứa khí gas
- Chai chứa khí gas là loại bình di động, dung lượng 14kg áp suất làm
việc của bình là 1,5at. Đây là loại thiết bị có chứa khí và áp lực, dễ cháy nổ. Vì
vậy khi sử dụng phải tuân thủ những quy định sau đây.
+ Chỉ được sử dụng bình sinh khí đảm bảo đủ tiêu chuẩn an toàn, các
thiết bị an toàn của bình phải đầy đủ và hoạt động tốt (đặc biệt là các van an
toàn).
+ Vị trí đặt bình phải chắc chắn, thoáng mát, cách xa nguồn lửa lớn hơn
hoặc bằng 10m.
+ Phải thường xuyên kiểm tra các thiết bị an toàn của bình gas. Không
sử dụng các bình quá thời gian kiểm định theo các tiêu chuẩn, quy phạm hiện
hành (theo TCVN 6713:2013).
3.5.4.2. Khi sử dụng chai chứa ô xy

- Chai chứa ôxy là thiết bị dễ cháy nổ, chịu áp lực cao (từ 150at đến
200at) do vậy khi sử dụng cần chú ý các điểm sau đây.
+ Kiểm tra chai trước khi xử dụng xem xét phần vỏ chai có bị han gỉ, rỗ
xước bề mặt, các số liệu đúng trên vỏ chai như: Thời hạn xử dụng, áp lực làm
việc, …. Các phụ kiện an toàn như vòng đệm cao su, đế chai, van xả, nắp chụp
đầu chai, …. Khi chai có đủ điều kện an toàn mới đưa vào sử dụng.
+ Khi vận chuyển chai chưa ôxy, nếu không đủ điều kiện theo các tiêu
chuẩn, quy phạm hiện hành (theo TCVN 6713:2013) như xe có càng, xe
chuyên dùng, … thì phải có các biện pháp tránh va đập.
+ Khi đặt chai để sử dụng, nếu không có giá thì phải kê chèn chắc chắn.
Vị trí để chai phải khô ráo, râm mát và cách xa nguồn lửa lớn hơn hoặc bằng
10m
+ Khi đóng mở van chai phải ngồi ở vị trí vuông góc với tâm chai ôxy
+ Phải thường xuyên kiểm tra các áp lực khí trong chai qua đồng hồ ở
cụm van điều tiết. Không xả kiệt áp lực khí ở trong chai ôxy
+ Không lăn chai qua các dây dẫn mát của mỏ hàn điện
3.5.5.3. Khi xử dụng plăng xích
- Palăng xích là dụng cụ thi công đơn giản dùng để nâng, chuyển các
thiết bị có trọng lượng nhỏ hơn 5t. Sự dịch chuyển để nâng hạ thiết bị bằng cơ
cấu chuyển đông cơ khí thông qua lực tác động thủ công là tay của người công
nhân thao tác, tác động vào xích kéo, …
- Trước khi sử dụng phải kiểm tra thật kỹ điều kiện làm việc của thiết bị:
Độ cứng, vững của cơ cấu cơ khí, độ tin cậy của các cơ cấu hãm xích kéo, xích
tải và độ tin cậy của các mỏ móc, mỏ móc, … của palăng xích phải được móc
vào vị trí chắc chắn phải chịu được trọng tải nâng
- Khi hàn xong hoặc khi di chuyển dây hàn phải cắt điện toàn bộ máy
3.5.5. Đối với công việc xây trát
- Trước khi xây tường phải xem xét tình trạng của móng hoặc phần tường
đã xây trước cũng như tình trạng của đà giáo và giá đỡ, đồng thời kiểm tra lại

việc xắp xếp, bố trí vật liệu và vị trí công nhân đứng làm việc trên sàn công tác
theo sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật hoặc đội trưởng.
- Khi xây tới độ cao cách mặt sàn 1,5m phải bắc đà giáo hoặc giá đỡ theo
quy định.
Cấm không được:
+ Đứng trên mặt tường để xây.
+ Đứng trên mái để xây.
+ Dựa thang vào tường mới xây để lên xuống.
- Trát bên trong và bên ngoài nhà cũng như các bộ phận chi tiết kết cấu
khác của công trình, phải dùng đà giáo hoặc giá đỡ theo quy định.
- Khi đưa vữa lên mặt sàn công tác cao không quá 5m phải dùng các thiết
bị cơ giới nhỏ hoặc công cụ cải tiến. Khi đưa vữa lên sàn công tác ở độ cao lớn
hơn hoặc bằng 5m phải dùng máy nâng hoặc phương tiện vận chuyển khác.
- Không vẫy tay đưa các thùng, xô đựng vữa lên mặt sàn công tác cao quá
2m.
- Trát các gờ cửa sổ ở trên cao phải dùng các kiểu loại đà giáo hoặc giá đỡ
theo quy định.
- Cấm đứng trên các bệ cửa sổ để làm các việc nêu trên.
- Thùng, xô đựng cũng như các dụng cụ đồ nghề khác phải để ở vị trí chắc
chắn để tránh rơi, trượt, đổ.
- Khi ngừng làm việc phải thu dọn vật liệu đồ nghề vào một chỗ.
- Sau mỗi ca phải rửa sạch độ bám dính và các dụng cụ đồ nghề.
3.5.6. An toàn trong công tác hoàn thiện
- Cấm các công việc hoàn thiện đồng thời ở hai hay nhiều tầng trên một
phương thẳng đứng nếu giữa các sàn không có sàn che chắn bảo vệ
- Khi sử dụng dàn giáo, nơi làm công tác hoàn thiện ở trên cao phải tuân
theo sự hướng dẫn của cán bộ thi công hoặc đội trưởng. Không được phép sử
dụng thang để làm công tác hoàn thiện ở trên cao, trừ những công việc hoàn
thiện trong phòng kín với độ cao không quá 3,5m

- Cán bộ thi công phải đảm bảo việc ngắt điện hoàn toàn trước khi trát,
sơn, dán giấy, … hoặc ốp các tấm lên bề mặt của hệ thống điện. Điện chiếu
sáng cho công việc kể trên phải sử dụng điện áp không lớn quá 36V.
- Thùng, xô, … đựng vữa cũng như các dụng cụ đồ nghề khác để ở vị trí
chắc chắn để tránh rơi, trượt đổ, …, khi tạm ngừng việc phải thu dọn dụng cụ,
vật liệu vào một chỗ, sau mỗi ca phải rửa sạch vữa bám dính vào các dụng cụ
- Khi đưa vữa lên mặt sàn công tác cao không quá 5m phải dùng các
thiết bị cơ giới nhỏ hoặc công cụ cải tiến. Đối với những sàn công tác cao trên
5m phải dùng máy nâng hoặc các phương tịên cẩu chuyển khác
- Chỉ được dùng thang tựa để quét vôi, sơn, … trên một diện tích nhỏ
cách nền nhà không quá 5m; ở độ cao trên 5m nếu dùng thang tựa phải cố định
đầu thang với các bộ phận, kết cấu, … của công trình, không được tì thang vào
khung cửa sổ.
- Đối với kính xây dựng :
+ Khi di chuyển cả kiện hoặc từng tấm riêng, cũng như khi thu dọn các
mảnh kính vụn vỡ sau khi cắt công nhân phải sử dụng găng tay vải bạt
+ Chuyển các tấm kính phải do ít nhất hai công nhân tiến hành, có sử
dụng găng tay vải bạt, dây thừng có đệm lót bằng cao su, khi chuyển tấm kính
phải được đặt ở vị trí thẳng đứng
+ Phải cắt kính trong các phòng riêng biệt, các mảnh kính thừa, vỡ phải
được thường xuyên thu dọn và được đổ vào nơi quy định. Không cắt những
tấm kính mới đưa từ ngoài trời vào hoặc các tấm kính còn ẩm hay phủ sương,
3.5.7. An toàn trong sử dụng điện thi công
- Không được tự ý làm làm khi không có sự cho phép của thợ điện
- Không được để thiết bị và máy móc gần đường dây điện và các đường
điện
- Khi thực hiện công tác gần đuờng dây điện, trạm điện cần tuân thủ
theo chỉ dẫn và biển báo.
- Khi di chuyển các thiết bị điện, bước đầu tiên là tắt các công tắc

- Khi mở hay đóng các công tắc làm theo và tuân thủ bởi các ký hiệu rõ
ràng và vận hành cẩn thận.
- Nếu thấy có sự cố với các thiết bị và dung cụ cần báo tin cho cho kỹ sư
điện để xử lý vấn đề đã xảy ra.
- Thường xuyên kiểm tra các thiết bị trước khi sử dụng
- Bảo vệ các thiết bị điện chống lại sự ngắn mạch bằng việc sử dụng các
vỏ bọc bảo vệ, cách điện.
+ Hệ thống điện phục vụ thi công được thiết kế theo nhu cầu sử dụng
thực tế tại công trường.
+ Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện đều phải có tay
nghề và được học tập an toàn về điện, công nhân phụ trách điện trên công
trường là người có kinh nghiệm quản lý điện thi công.
- Điện trên công trường được chia làm hai hệ thống động lực và chiếu
sáng riêng, có cầu dao tổng và các cầu dao phân nhánh.
+ Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện phải
nắm vững sơ đồ lưới điện. Chỉ có công nhân điện và người được trực tiếp phân
công mới được sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện.
+ Dây tải điện động lực bằng cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện
chiếu sáng được bọc PVC. Chỗ nối cáp thực hiện theo phương pháp hàn rồi
bọc cách điện; Nối dây bọc PVC bằng kép hoặc xoắn phải bọc cách điện mối
nối.
+ Thực hiện nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại của các thiết bị
điện
+ Phải treo biển khuyến cáo tại các vị trí đóng, ngắt nguồn khi sửa chữa,
lắp mới các thiết bị điện.
3.5.8. Yêu cầu trong công tác hàn.
- Các máy hàn độc lập cũng như các cụm máy hàn phải được bảo vệ
bằng cầu chảy hoặc áttomát ở phía nguồn. Riêng với các cụm máy hàn ngoài

việc bảo vệ phía nguồn còn phải được bảo vệ bằng áttomát trên dây dẫn chung
của mạch hàn và cầu chảy trên mỗi dây dẫn tới từng máy hàn.
- Trên các cơ cấu điều khiển của máy hàn cần ghi chữ hoặc các dấu hiệu
chỉ rõ chức năng của chúng.
- Khoảng cách giữa các máy hàn không được nhỏ hơn 1,5m. Khoảng
cách giữa các máy hàn tự động không vượt quá 2m.
- Chiều dài dây dẫn điện từ nơi cấp điện áp sơ cấp đến thiết bị hàn di
động không được vượt quá 10m.
- Khi hàn trên cao, phải làm sàn thao tác với vật liêu không cháy (hoặc
khó cháy). Nếu không có sàn thì thợ công tác phải đeo dây an toàn, đồng thời
phải mang theo túi đựng dụng cụ và mẩu que hàn thừa, …
- Khi hàn trên những độ cao khác nhau, phải có biện pháp bảo vệ, không
để giọt kim loại nóng đỏ, mẩu kim loại thừa, …, các vật liệu khác rơi xuống
người làm việc ở dưới.
- Nếu không có mái che, khi mưa phải ngừng làm việc.
3.5.9. An toàn trong khi thi công trên cao:
- Người tham gia thi công trên cao có giấy chứng nhận đủ sức khoẻ, được
trang bị dây an toàn ( có chất lượng tốt ) và túi đồ nghề.
- Khi thi công trên độ cao 1,5 m so với mặt sàn, phải đứng trên sàn thao
tác, thang gấp . không đứng trên thang tựa, không đứng và đi lại trực tiếp trên
kết cấu đang thi công, sàn thao tác phải có lan can tránh ngó từ trờn cao xuống.
- Khu vực có thi công trên cao thì phải đặt biển báo, rào chắn hoặc có mái
che chống vật liệu văng rơi.
- Khi chuẩn bị thi công trên mái, nhất thiết phải lắp xong hệ giáo thép
xung quanh công trình, hệ giáo cao hơn cốt mái nhà là 1 tầm giáo ( bằng 1,5m).
Giàn giáo phải nối với hệ thống tiếp địa.
3.5.10. Các phương tiện cơ bản để ngăn ngừa các tai nạn xảy ra trong
thi công.
- Đảm bảo an toàn cho chỗ đứng bằng các dàn giáo.

- Đảm bảo độ dài thích hợp và các yêu cầu về kết cấu trong đó các kết
cấu tạm thời như các giá, các hệ khung chống, …
- Đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành trong khi lắp dựng và tháo
dỡ của các kết cấu tạm thời.
- Kiểm soát việc phòng cháy chữa cháy bằng việc sử dụng bình bọt, và
các vật liệu chống cháy.
- Sử dụng thắt lưng an toàn và lắp các lưới an toàn trong khu vực công
trình
3.5.11. Các công tác tại hiện trường về sức khỏe an toàn
Họp phổ biến hàng tuần về an toàn :
- Những cuộc họp hiện trường đều đặn sẽ được tổ chức

cho toàn bộ nhân viên từng nhóm tối đa 15 người .
chúng tôi sẽ tổ chức các cuộc họp về an toàn được thực
hiện mỗi tuần 1 lần , trưởng các bộ phận sẽ chủ trì cuộc
họp này , mục đích của cuộc họp này là ngăn ngừa tai
nạn trong hàng ngũ nhân viện , định ra được những
trường hợp nguy hại hoặc những trường hợp mới mẻ ,
thảo luận về sự an toàn.
Cần tránh một số tình trạng làm việc thường gặp
- Chỉnh sửa lại những nơi làm việc không an toàn .

- Tai nạn không tự xẩy ta  nó do ta gây nên .
- Hầu hết tai nạn đều có thể tránh được !
- Bị thương và bị tật không phải là một phần của công
việc , phát triển nhận thức mạnh mẽ đối với điều
kiện và môi trường làm việc áp dụng.
- Khi thấy có sự nguy hiểm tiềm tàng hoặc các thao
tác không an toàn hãy làm điều gì đó cho vấn đề này.
- Hãy khéo léo cảnh báo với người bạn cùng làm việc
khi họ đang thao tác không an toàn.
- Hãy chia sẻ những gì bạn biết và giúp đỡ người khác
thao tác 1 cách an toàn khi làm việc.
- Báo cáo ngay tình trạng hoặc thao tác nguy hiểm cho
người bạn.
- Sử dụng hàng rào, cột biển báo hoặc di dời vật nguy
hiểm.
- Mỗi chỗ làm sạch sẽ là chỗ làm an toàn hơn

* Xe cộ và thiết bị khác :
- Các thiết bị này có thể chạy và sử dụng bởi
những người có giấy phép, bằng lái, giấy chứng
nhận của cơ quan có thẩm quyền.
* Trác nhiệm của lái xe :
- Nhìn lên giới hạn bên trên, như dây điện ….
- Coi chừng đường mương, hố …
- Cận thận với các mặt bằng đường xá xấu
hoặc không ổn định.
- Coi chừng người lao động, máy móc, xe cộ khác
- Bảo đảm rằng trong suốt thời gian sửa chữa, bảo
trì các bánh xe, thùng xe … luôn được kiểm tra để
ngăn ngừa chúng lăn, đổ sập hoặc làm bay người
điều khiển hoặc người khác.
* Tai nạn té ngã :
- Trong nền công nghiệp của chúng ta hầu hết

các tai nạn nghiệm trọng đều do té ngã gây ra, vì
vậy bạn cần phải cực kỳ cẩn thận khi làm việc trên
cao
- Luôn tỉnh táo quan sát xung quanh để khỏi
mất thăng bằng.
- Đề phòng các miếng ván lót dễ trượt, chú ý
các hầm hố, khỏang trống không có rào chắn bảo
vệ
- Báo cáo cho các khu vực có liên quan
- Bất cứ ở đâu cần phải mang dây đay và dây an
* Dàn giáo – Sàn thao tác :
- Phải được lắp ráp theo đúng quy định hiện hành
và phải tuân theo các yêu cầu sau :
- Dàn giáo di động phải lắp đặt đúng theo quy
định và có gắn các ổ khóa bánh xe khi có người
làn việc ở bên trên.
- Không được di chuyển trong khi có người làm
việc phía trên.
- Dàn giáo, sàn thao tác phải có lối ra vào.
- Không được leo trèo qua chân và chéo của dàn
giáo.
- Trên dàn giáo và sàn thao tác phải để trống (
không đặt dụng cụ hay thiết bị thi công )

* Công tác bảo vệ mắt , tay & tai
Bảo vệ mắt :
- Phải luôn mang kính bảo vệ nếu công việc
rủi ro cho mắt
- Phải chọn kính thích hợp với công việc
- Kính được đeo vừa đủ độ chặt
Bảo vệ tay :
- Đồ bảo vệ tay phải mang vào khi có sự rủi
ro gây thương cho tay
- Găng tay phải thích hợp từng công việc
Bảo vệ mắt :
- Dụng cụ chống ồn phải được đeo khi chỉ thị
hay khi tiếng ồn vượt quá 85 dB ( decibel )
- Phải thích hợp cho từng công việc
* Tay vịn , lan can :
- Ở các nơi mà người và đồ vật có thể rơi ngã như

rìa của các sàn , bờ dốc, cầu thang , hầm hố …phải có
sự bảo vệ tương ứng theo yêu cầu của đơn vị thi công
- Lắp ráp tấm panô liên hoàn bảo vệ chắc chắn và
cố định
- Lắp ráp các rào chắn, lan can bảo vệ.
- Những phần hố dưới đất và các phần trống trên
sàn phải đặt lan can và rào chắn, đồng thời phải đưa ra
các biện pháp phòng ngừa.
- Báo cáo ngay nếu rào chắn, lan can thiếu, mất, hư
hại
- Đặt biển cảnh báo rõ ràng
- Các rào chắn đảm bảo chắc chắn và cố định.
* Hãy giữ sạch sẽ :
- Một chỗ làm việc sạch sẽ là một chỗ làm việc an

toàn hơn , do vậy cần có trách nhiệm giữ gìn sạch sẽ
nơi làm việc và những vùng phụ cận .
- Gom và chuyển rách đi thường xuyên ,
- Giữ gìn chỗ lên xuống cầu thang , lối đi
- Không đốt các vật liệu dễ cháy
- Luôn nhổ đinh trên các cây gỗ .
- Giữ gìn nhà vệ sinh , phòng tắm sạch sẽ
- Luôn phải đi giầy bảo hộ thích hợp những nơi quy
định

4. Các biện pháp Phòng cháy ,chữa cháy

a. Luật áp dụng
- Luật Phòng cháy và chữa cháy sủa đổi năm 2013;
- Nghị định số: 79/2014/NĐ-CP ngày 31/07/2014 của Chính phủ Quy định
chi tiết một số điều của Luật Phòng cháy và chữa cháy;
- Các Tiêu chuẩn Việt Nam có liên quan về Phòng cháy và chữa cháy;
- Căn cứ Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12 tháng 5 năm 2015 của

Chính phủ về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng
b. Tổ chức thực hiện
- Với phương châm phòng hơn chống chúng tôi chú ý biện pháp giáo dục
phòng ngừa bằng mọi cách tuyên truyền phổ biến, kiểm tra đôn đốc thường
xuyên và có các hình thức xử lý kỷ luật thích đáng cụ thể như :
+ Cấm không sử dụng hoặc gây phát lửa bừa bãi trên công trường.
+ Hàng ngày sau khi hết giờ làm việc phải kiểm tra cắt điện các khu vực
không cần thiết.
+ Không sử dụng điện tuỳ tiện câu móc bừa bãi, đun nấu trên công
trường, dùng điện không có phích và ổ cắm.
+ Không để chất dễ cháy gần các khu vực có dây điện bảng điện.
+ Xắp xếp vật tư gọn gàng khoa học từng loại.
+ Không để các chướng ngai vật trên các đường đi chính đã được thiết kế
yêu cầu cho phòng cháy.
+ Xe máy ra vào cổng và để lại trên công trường phải xếp gọn tắt khoá
điện và quay đầu ra ngoài.
+ Các phương tiện phòng cháy chữa cháy phải để ở nơi dễ thấy, có đủ
bình bọt và máy bơm, bể nước cứu hoả dự phòng.
+ Lập hệ thống biển cấm, biển báo, có phương án và thực tập kiểm tra
ứng cứu khi có sự cố.
+ Quản lý chặt chẽ vật liệu dễ cháy nổ. Không cho bất kỳ ai tự ý mang vật
liệu dễ cháy nổ vào khu vực thi công.

+ Thường xuyên kiểm tra đường điện, cầu dao điện, các thiết bị dùng điện
và phổ biến cho công nhân có ý thức trong công việc dùng điện, dùng lửa đề
phòng cháy. Có bể nước, bình bọt và máy bơm nước đề phòng dập lửa khi có
hỏa hoạn xảy ra.
+ Nghiêm chỉnh chấp hành các quy định, biện pháp thi công hàn hơi và
cắt hơi v.v...
+ Đường ra vào và mặt bằng trong khu vực phải thông thoáng, không có
vật cản trở đảm bảo xe cứu hỏa của khu vực vào thuận lợi khi có hỏa hoạn xảy
ra.
- Khi thi công cải tạo bể chứa kiểm tra xem có độc tố, khí dễ nổ hoặc dễ
cháy hoặc thiếu ôxy không và việc thông gió trước khi cũng như trong thời gian
làm việc..
- Khi tiến hành hàn cốt thép hoặc hàn bulông vào lưới thép phải sử dụng
mọi biện pháp để đảm bảo an toàn lao động, tuyệt đối tuân theo các quy định về
an toàn lao động không để xảy ra cháy nổ. Phải sử dụng hệ thống thông gió đầy
đủ và thích hợp, cần có người giám sát, hỗ trợ bên ngoài bể để canh chừng sự an
toàn cho những công nhân làm việc trong đó.
- Trong trường hợp không đảm bảo điều kiện thông thoáng gió khi hàn cắt
cốt thép trong bể Nhà thầu sẽ xin phép Chủ đầu tư cho tháo dỡ tấm bê tông
thành bể để đảm bảo an toàn khi thi công.
An toàn cho đối tượng thứ 3
- Các cổng ra vào công trường phải đặt biển báo, bố trí các đèn bảo vệ tại
cổng và các góc khu vực thi công.
- Nghiêm cấm đùa ném các vật nặng từ trên tầng thi công xuống. Khi bảo
dưỡng bê tông lưu ý luồng nước bơm tránh ảnh hưởng đến người khác.
Phòng chống cháy nổ
- Chỉ huy trưởng công trường chịu trách nhiệm trước Giám đốc và pháp
luật về các điều kiện an toàn trong khu vực công trường mà mình phụ trách.

- Thành lập PCCC nghiệp vụ được lựa chọn từ các công nhân tham gia thi
công. Lực lượng này được tổ chức học tập, huấn luyện nghiệp vụ cơ bản về
công tác PCCC (Báo cáo viên mời lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp giảng
dạy).
- Trước khi công trình thi công, Ban chỉ huy công trường và đại diện
Công ty có kế hoạch làm việc với Ban quản lý dự án để triển khai công tác bảo
vệ vật tư, thiết bị và công tác an toàn chữa cháy.
- Nhà thầu sẽ cung cấp và lắp đặt các bình cứu hoả MF8 tại Văn phòng
hiện trường, kho và các nơi nguy hiểm như nơi để máy hàn, bình hơi cắt...
- Trên mặt bằng có bố trí các bình cứu hoả ở vị trí là các nơi dễ xảy ra
cháy nổ, đặt các họng cứu hỏa nước theo thiết kế.
- Cấm công nhân đốt pháo hoặc mang các chất gây cháy nổ vào công
trường, không đun nấu trên công trường.
- Tại văn phòng công trường có số điện thoại của Công an cứu hoả để liên
lạc kịp thời khi có hoả hoạn.
- Không sử dụng điện quá công suất.
- Không được mang chất nổ, chất dễ cháy vào khu vực thi công.
- Chấp hành tốt nội qui, qui định về công tác phòng cháy chữa cháy.
- Thành lập Ban chỉ huy và thường xuyên tổ chức tập huấn định kỳ về
công tác phòng cháy chữa cháy.
- Thường xuyên kiểm tra đôn đốc việc chấp hành quy định về công tác an
toàn phòng cháy chữa cháy.
Phương án chữa cháy
- Giao thông: Đảm bảo thuận tiện cho xe chữa cháy và xe cứu thương ra
vào khi có sự cố cháy nổ xảy ra.
- Nguồn nước cứu hoả: Được cung cấp bởi nguồn nước giếng khoan, các
bể chứa và xe chở nước. Các nguồn cấp nước khác được cung cấp từ các xe chở
nước của lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp thị xã.

- Để chủ động cho công tác PCCC Ban chỉ huy công trường đề ra một số
phương án chữa cháy và nguyên tắc chữa cháy cơ bản như sau:
- Đánh kẻng báo động cho toàn đơn vị, gọi điện thoại cho lực lượng chữa
cháy chuyên nghiệp của công an thị xã.
- Cắt điện khu vực xảy ra cháy, tổ chức trinh sát nắm tình hình diễn biến
của đám cháy. Cứu người bị nạn, triển khai bảo vệ các khu vực trọng điểm,
không cho kẻ gian lợi dụng sơ hở để trộm cắp tài sản.
- Tổ chức cứu và bảo vệ tài sản, tạo khoảng cách ngăn cháy không cho lây
lan sang các khu vực xung quanh.
- Khi xảy ra cháy nổ (xe chữa cháy của lực lượng chuyên nghiệp chưa
đến) thì Ban chỉ huy chữa cháy của Công trường là người tổ chức chỉ huy chữa
cháy.
- Tổ bảo vệ: Nghe tiếng kẻng báo động, tổ bảo vệ cắt điện khu vực xảy ra
cháy, triển khai chốt các trọng điểm bảo vệ tài sản, phát hiện đám cháy báo cho
đội chữa cháy. Mở cổng cho xe chữa cháy, xe cứu thương, công an vào làm
nhiệm vụ, những người không có nhiệm vụ không cho vào khu vực cháy. Nắm
tình hình diễn biến của đám cháy, cung cấp cho cơ quan điều tra những thông tin
cần thiết, phục vụ cho công tác khám nghiệm, kết luận nguyên nhân vụ cháy.
- Tổ chữa cháy: Nghe tiếng kẻng báo động, tổ chữa cháy khẩn trương tập
trung và lấy dụng cụ chữa cháy nhanh chóng tiến tới nơi cháy. Dùng bình khí
CO2, bình bột và các dụng cụ khác để dập tắt đám cháy, không để đám cháy lan
sang các khu vực xung quanh. Khi lực lượng chuyên nghiệp đến, đội ngũ chữa
cháy nghiệp vụ của công trường báo cáo tình hình diễn biến của đám cháy,
đường giao thông, nguồn nước trong khu vực cháy, trao quyền chỉ huy chữa
cháy cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp, tiếp tục tổ chức lực lượng cùng
lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp tham gia cứu chữa cháy.
- Tổ vận chuyển cứu thương: Nghe tiếng kẻng báo động, tổ vận chuyển
cứu thương mang các dụng cụ cứu thương, cứu sập... tập trung tại khu vực xảy

ra cháy, tổ chức cứu người bị nạn, bị thương trong chữa cháy... Trong đám cháy
có khói, khí độc phải thông báo cho mọi người biết và có biện pháp phòng độc.
- Ban chỉ huy PCCC công trường sau khi dập tắt đám cháy tổ chức khắc
phục hậu quả do cháy gây ra, rút kinh nghiệm trong công tác phòng ngừa và tổ
chức cứu chữa, bổ sung những mặt còn yếu trong phương án chữa cháy tại chỗ.
Báo cáo lãnh đạo Công ty khen thưởng những người có thành tích, kỷ luật
những người thiếu tinh thần trách nhiệm gây ra cháy.
Nội quy phòng cháy chữa cháy
Trong xây dựng vấn đề phòng cháy nổ là một vấn đề quan trọng,vì vậy
cán bộ công nhân viên khi vào khu vực công trường phải tuân theo các điều kiện
quy định dưới đây:
- Không được mang các chất dễ cháy, chất nổ vào khu vực công trường.
- Không được sử dụng lửa hoặc hút thuốc ở khu vực có biển cấm lửa hoặc
cấm hút thuốc.
- Việc sử dụng các thiết bị và dụng cụ điện phải theo đúng quy định về an
toàn điện. Từng khu vực phải có cầu dao riêng, khi nghỉ hoặc lúc ra về phải ngắt
cầu dao.
- Trước, trong và sau khi hàn phải kiểm tra, che chắn đặc biệt là các khu
vực dễ cháy thì trong và sau khi hàn phải cử người canh gác và phải kiểm tra kỹ
càng trước lúc nghỉ.
- Các loại vật tư, vật liệu dễ cháy phải để riêng và sắp xếp theo đúng quy
định, thủ kho phải thường xuyên nhắc nhở mọi người khi vào xuất nhập vật tư,
vật liệu ở khu vực này.
- Mọi cán bộ công nhân viên khi vào khu vực công trường phải luôn nêu
cao ý thức phòng cháy và nếu phát hiện thấy cháy phải kịp thời báo cáo cho lãnh
đạo và báo động cho mọi người biết, đồng thời nhanh chóng sử dụng những
phương tiện hiện có để dập tắt đám cháy.
- Không được sử dụng các phương tiện chữa cháy đã được trang bị vào
các mục đích khác.

- Cán bộ công nhân viên thực hiện tốt sẽ được khen thưởng, ai vi phạm
tuỳ theo mức độ sẽ bị kỷ luật hoặc bị xử lý theo các quy định của pháp luật.
5. Phòng chống bão lũ, Biện pháp thi công trong mùa mưa bão
Đối với công trình thi công trong mùa mưa bão, yếu tố quan trọng nhất
đối với nhà thầu là đảm bảo an toàn cho người lao động và công trình. Vì vậy
nhà thầu sẽ có các biện pháp đảm bảo an toàn, phòng ngừa và hạn chế tối đa tai
nạn xảy ra đối với người và công trình.
- Thường xuyên theo dõi dự báo thời tiết để kịp thời phòng chống.
- Khi có mưa và bão từ cấp 5 trở lên thì ngừng thi công toàn bộ.
- Có biện pháp che chắn cho kết cấu mới thi công để tránh lật đổ khi trời
mưa bão : chống đồ tường mới xây.
Che chắn các bãi tập kết vật liệu rời
Kiểm tra lại kho bãi vật liệu chống ngập úng
Bảo vệ kết cấu khỏi ảnh hưởng mưa bão: Dùng bạt ni lông che chắn
Tránh sét khi mưa bão: Đà giáo và kết cấu thép khi lắp quá cao cốt sàn
tầng 3 thì có hệ dây dẫn sét và tiếp đất.
Trong giai đoạn thi công tầng hầm, Nhà thầu luôn chuẩn bị phương án
thoát nước mặt cho hố đào, chống ngập. Bơm nước luôn được chuẩn bị sẵn sàng
trong quá trình thi công.
Chống úng lụt: Trên mặt bằng thi công có bố trí các rãnh thu nước mặt đổ
về hố ga sẵn có của khu vực.
Kiểm tra các máy móc, thiết bị, phương tiện làm việc trên cao, gia cố giàn
giáo, cần trục tháp
Neo giữ đà giáo thi công vào kết cấu của công trình ngừa lật đổ khi có gió
bão lụt.
Dự phòng xe máy thiết bị để sơ tán vật tư thiết bị ở công trường về nơi an
toàn chống ngập lụt.
Đảm bảo an toàn hệ thống điện, thiết bị trong thời gian mưa bão.

6. Giữ gìn trật tự an ninh

- Tuyển chọn thợ có tay nghề, có sức khỏe và có phẩm chất vào thi công.
- Đăng ký hộ khẩu tạm trú với công an - nơi công trường thi công
- Người làm việc ở công trường phải có thẻ dán ảnh đeo ở ngực để kiểm
tra.
- Làm việc ngày lễ, ca ba phải đăng ký trước .
- Có nội qui an toàn và cấm tuyệt đối cán bộ và công nhân làm ảnh hưởng
đến khu vực dân cư và cơ quan xung quanh.
- Đăng ký các biển số xe ra vào công trường gửi cơ quan công an giao
thông, cảnh sát khu vực để phối hợp kiểm soát.
- Các số điện thoại cần thiết ghi tại văn phòng chỉ huy công trường .
+ Cứu hỏa : 114
+ Cấp cứu : 115
+ Công an cơ động : 113
III. ĐẢM BẢO CÁC YÊU CẦU VỀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ
TRÌNH THI CÔNG VÀ HOÀN THÀNH BÀN GIAO ĐƯA VÀO SỬ DỤNG
1. Trong quá trình thi công :
Do yêu cầu thi công công trình trong khu vực gần dân cư vì vậy vấn đề vệ
sinh công nghiệp và môi trường là một vấn đề đặc biệt quan trọng. Để đảm bảo
giữ gìn vệ sinh môi trường trong khu vực, hạn chế tối đa bụi, tiếng ồn, chúng tôi
đề ra các biện pháp sau:
a) Biện pháp xử lý phế thải vệ sinh hiện trường
Yêu cầu chung
Việc đảm bảo vệ sinh công trường cũng như khu vực xung quanh và
đường giao thông vận chuyển vật tư là trách nhiệm của mọi nhà thầu thi công
bất cứ công trình nào. Hơn nữa đây là công trình nằm trong khu vực nội thành
có môi trường sạch, có nhiều khu dân cư xen kẽ. Vì vậy nhà thầu sẽ có chương
trình đảm bảo vệ sinh môi trường cho từng công tác thi công.
Biện pháp thực hiện

- Ký hợp đồng với công ty vệ sinh môi trường quận Cầu Giấy – TP. Hà
Nội. Đặt 1 thùng đựng phế thải trong công trường, hàng ngày có xe chuyên dụng
chở đến bãi thải.
- Suốt quá trình thi công, bố trí một đội làm công tác vệ sinh trên công
trường và toàn bộ mặt bằng công trường.
- Khi thi công bất kỳ một công việc dở thì người thi công đều phải thực
hiện công tác vệ sinh kết cấu.
- Sắp xếp gọn gàng mọi thứ theo đúng tổng mặt bằng thi công. Cuối mỗi
ngày phải dọn dẹp tại chỗ, cuối mỗi tuần làm tổng vệ sinh công trường.
- Phế liệu, phế phẩm được thu gom và chuyển đi theo phương pháp kín
không gây bụi bặm, tiếng ồn. Phế thải trước khi đưa xuống để chuyển đi được
phun nước làm ẩm từng lớp. Các xe chở vật liệu, phế thải ra vào công trường
đều được phủ bạt che đậy cẩn thận và được vận chuyển ra vào công trình ngoài
giờ hành chính, hạn chế tối đa mọi ảnh hưởng của công tác thi công tới xung
quanh.
- Rác thải sinh hoạt được vận chuyển đi trong ngày. Phế thải xây dựng
được tập kết vào một vị trí trong công trường sau đó chuyển ra nơi đổ theo quy
định của thành phố.
- Bố trí cầu rửa xe tại cổng công trình và hệ thống thoát nước mặt trên
toàn công trình. Nước thải khi thải ra ngoài phải qua hệ thống ga lắng bùn và
thải vào hệ thống thoát theo qui định.
- Vệ sinh công nghiệp được tiến hành thường xuyên, trước khi tiến hành
vệ sinh thu dọn hiện trường phải tưới nước chống bụi. Vào cuối buổi làm việc
tất cả mọi công nhân đều phải dọn vệ sinh sạch sẽ vị trí làm việc của mình. Làm
ngày nào thu dọn vệ sinh ngày đó. Làm chỗ nào thu dọn chỗ đó. Tổ chức dọn vệ
sinh hàng tuần và tổng vệ sinh hàng tháng, sắp xếp lại kho lán nguyên vật liệu
xe máy ngăn nắp gọn gàng.

- Làm hệ thống thoát nước mặt, nước sản xuất và nước sinh hoạt hợp lý và
hợp vệ sinh, đảm bảo mặt bằng công trường luôn khô ráo, sạch sẽ, ngăn nắp,
gọn gàng.
- Toàn bộ nước thải của công trường được thoát ra hệ thống thoát nước
chung để không làm ảnh hưởng đến hệ thống nước chung, toàn bộ nước thải bề
mặt và nước thi công xử lý bằng hố ga tạm để lắng đọng bùn đất, rác thải trước
khi đưa vào hệ thống mương.
- Nhà thầu sẽ liên hệ với cơ quan môi trường đô thị địa phương để chuẩn
bị vị trí tập kết rác thải, đảm bảo rác thải được chuyển đi trong ngày.
b) Biện pháp bảo vệ môi trường và vệ sinh công nghiệp:
Lập biện pháp bảo vệ môi trường:
Trước khi mở công trường, sẽ lập biện pháp cụ thể về bảo vệ môi trường
trình chủ đầu tư phê duyệt.
Đây là công trình có qui mô lớn, xây dựng dài ngày...Nhà thầu sẽ tham
khảo ý kiến của cơ quan chuyên trách về bảo vệ môi trường và chủ đầu tư để lập
biện pháp bảo vệ môi trường một cách hợp lý và có hiệu quả.
- Các biện pháp được chọn phải đảm bảo các mục tiêu sau:
+ Che chắn bụi, tiếng ồn, tiếng động mạnh, v.v. phát sinh trong quá trình
xây lắp, vận chuyển, bốc xếp nguyên vật liệu và các hoạt động của xe, máy thi
công, không để ảnh hưởng đến môi trường sống của dân cư trong vùng, không
làm tăng độ ô nhiễm vào nguồn nước, mặt đất, không khí nói chung.
+ Giữ nguyên vẹn và tôn tạo thêm cây cỏ, cảnh quan xung quanh và cả
chính nơi xây dựng. Không làm cản trở đường giao thông. Không vì sự có mặt
của công trờng làm ảnh hưởng xấu đến các sinh hoạt bình thường trong khu vực.
Bố trí cán bộ, phân công trách nhiệm tổ chức thực hiện và thường xuyên
tuyên truyền giáo dục, nhắc nhở, kiểm tra, khen thưởng và xử phạt kịp thời
những thành tích và những sai phạm.
Những biện pháp cơ bản.

Quá trình thi công công trình cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ môi
trường xung quanh, đặc biệt không gây ảnh hưởng về bụi, tiếng ồn.
Để đảm bảo tốt yêu cầu trên, nhà thầu sẽ thực hiện các công việc sau:
Thi công trước hệ thống hàng rào công trình để ngăn cách công trường
với các khu vực xung quanh.
Kiểm tra thường xuyên và hạn chế các thiết bị thi công, máy móc gây ồn
và nhả bụi vượt quá quy định. Mọi xe vận chuyển vật liệu phải có bạt che và vận
chuyển ngoài giờ cao điểm. Việc quét dọn mặt đường xung quanh công trình
phải được thực hiện thường xuyên.
Để đảm bảo cho xe ra khỏi công trường được sạch sẽ, bố trí cầu rửa xe tại
cổng ra vào.
Bố trí các thùng rác trên công trường.
- Sau khi thi công các công tác hoàn thiện, công tác vệ sinh chuẩn bị bàn
giao công trình được thực hiện như sau:
- Làm sạch khung cửa, tẩy sạch các vết bẩn bám dính ở khung.
- Sửa các chỗ tiếp giáp các thiết bị điện, nước với tường trần, làm sạch các
dấu bẩn trên tường, trần bằng quét lại sơn.
- Lau mặt kính khỏi các vết bụi, sơn, vữa ....
- Lau sạch các thiết bị điện , thiết bị vệ sinh bằng giẻ mềm.
- Lau nền nhà.
- Các điểm chú ý :
- Khi thực hiện công tác vệ sinh sau khi đó thi công hoàn thiện, không sử
dụng đà giáo bằng thép, chỉ sử dụng các loại thang nhôm ( thang gấp và thang
chữ A ) chân thang có bọc vỏ nhựa để thi công để tránh hư hại bề mặt hoàn
thiện.
- Chỉ dùng giẻ mềm và chất tẩy làm bóng mặt kết cấu và mặt thiết bị,
không dùng hóa chất có hại và vật sắc, nhằm tránh hoen ố, trầy xước bề mặt các
vật này.

2. An toàn vệ sinh môi trường trong quá trình vận chuyển vật tư, vật liệu, phế
thải:
“Gói thầu: Cải tạo mặt ngoài nhà A12 và xây dựng hội trường Viện Kỹ
thuật nhiệt đới thuộc dự án Cải tạo mặt ngoài nhà A12 và xây dựng hội trường
Viện Kỹ thuật nhiệt đới “ là công trình của Viện Kỹ thuật nhiệt đới quản lý và
sử dụng, vị trí nằm trong trung tâm quận Cầu Giấy, thành phố Hà Nội, vì vậy
Nhà thầu đã có các phương án đảm bảo an toàn vệ sinh môi trường trong quá
trình thi công công trình. Sau khi trúng thầu, trước khi triển khai thi công Nhà
thầu sẽ làm việc với phòng Giao thông Công chính, Công An quận Cầu Giấy,
Công ty TNHH MTV vệ sinh môi trường quận Cầu Giấy, thành phố Hà Nội.
Hồ sơ bao gồm:
- Đơn xin cấp phép được đại diện Nhà thầu ký
- Sơ đồ đường đi ôtô đổ đất, phế thải
- Sơ đồ đường đi vận chuyển vật tư đến công trường
- Giờ hoạt động của xe và thiết bị
- Danh sách biển số xe ra vào công trường
Thời gian vận chuyển vật tư đến công trường chủ yếu là vào ban đêm, từ
sau 22h đến trước 6h nhằm tránh sự ảnh hưởng đến an toàn giao thông và vệ
sinh môi trường các tuyến đường xung quanh công trình.
3. Bảo vệ công trình hạ tầng kỹ thuật và cây xanh:
Trong khi thi công có biện pháp bảo vệ công trình kỹ thuật hạ tầng, đảm
bảo duy trì sự hoạt động bình thường của hệ thống này.
Đối với những cây xanh trong phạm vi công trình cần phải di chuyển phục
vụ thi công Nhà thầu chúng tôi sẽ có kế hoạch di chuyển và bảo vệ theo sự chỉ
đạo của Chủ đầu tư.
Các cây xanh ở phạm vi lân cận công trường, nhà thầu có phương án duy
trì và bảo vệ không làm gãy cành, đổ cây.
Kết thúc công trường: Nhà thầu tiến hành thu dọn mặt bằng , chuyển hết
phế liệu , vật liệu thừa , dỡ công trình

4. Vệ sinh công nghiệp trước khi bàn giao đưa vào sử dụng
Bước 1:
Tập trung thiết bị, máy móc làm sạch tại một vị trí ở công trình, kiểm tra
và báo với bảo vệ công trình số lượng lần cuối trước khi mang vào công trình
(Đối chiếu với bảng liệt kê dụng cụ mang theo).
Chuyển thiết bị, máy móc làm sạch lên tầng cao nhất và tiến hành quá
trình vệ sinh theo các bước tiếp theo.
Bước 2:
Vệ sinh thô, thu dọn rác thải của công trình (rác thải máy hút không hút
được phải dọn bằng tay) và hút bụi (hoặc lau bằng cây lau bụi). Trước khi tiến
hành vệ sinh chi tiết cần phải dọn phần thô trước, đây là phế phẩm của xây dựng
sau khi công nhân xây dựng rút khỏi công trình. Các vật liệu này được quét,
gom gọn cho vào các bao, thùng mang tập kết đúng nơi quy định của công trình
theo từng phòng hoặc tầng và từ trên xuống dưới. Để làm được điều này công
trình phải không còn nhóm thợ xây dựng nào thi công nữa.
Pha hóa chất: nên thử hoá chất trước, pha theo đúng tỉ lệ của nhà sản xuất.
Bước 3:
Thực hiện vệ sinh chi tiết từ trên xuống, từ trong ra gồm: thiết bị điều hòa
nhiệt độ, chiếu sáng, len tường, cửa, khung cửa,…
Lưu ý: nếu công trình có các hạng mục là kính, gỗ, nhôm, inox, thảm,
nhựa, …cần phải thực hiện theo quy trình vệ sinh.
Bước 4:
Vệ sinh sàn: tuỳ theo loại sàn cứng hay sàn mềm, các loại sàn đá tự nhiên
hay sàn gạch men, sàn hardener, sàn bê tông, sàn gỗ,…mà tiến hành cách thức
vệ sinh phù hợp nhất.
Trước khi tiến hành làm sạch phải chuyển tất cả thiết bị, dụng cụ không
cần thiết xuống tầng tiếp.
Thực hiện vệ sinh tầng tiếp theo và hoàn thành công trình như các bước
trên.

Bước 5:
Bàn giao (nghiệm thu) từng hạng mục, từng phòng, từng tầng cho chủ đầu
tư hoặc đại diện chủ đầu tư nhằm tránh trường hợp vệ sinh lại nhiều lần. Vì sao
phải như vậy? Công trình sau xây dựng đã hoàn thành cơ bản nhưng còn một số
hạng mục trang trí nội thất chưa hoàn thành như: lắp màn cửa, giường, tủ, thiết
bị giải trí,…Nên phải vệ sinh lại không đáp ứng được tiến độ công việc đã thoả
thuận với chủ đầu tư lúc ban đầu và chủ đầu tư phải tốn thêm phí vệ sinh lại.
Bước 6:
Kiểm tra lần cuối toàn bộ công trình, khi kiểm tra nên đứng ở nhiều góc
độ (đặc biệt là kính, gạch bóng kính, toilet, len tường, bếp)
Nghiệm thu toàn bộ công trình
5. Các tiêu chuẩn, quy định và quy phạm áp dụng trong thi công
- Quản lý chất lượng công trình theo NĐ số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/5/2015
- TCVN 9398:2012 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình. Yêu cầu
chung;
- TCVN 4453:1995: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối. quy
phạm thi công và nghiệm thu;
- TCVN 5017:2010: Hàn và các quá trình liên quan;
- TCVN 8790:2011: Sơn bảo vệ kết cấu thép - quy trình thi công và nghiệm
thu;
- TCVN 9377-1,2,3:2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và
nghiệm thu. Phần 1,2,3;
- TCVN 4519:1988: Hệ thống cấp thoát nưóc bên trong nhà và công trình.
quy phạm thi công và nghiệm thu;
- TCVN 3624:1981: Các mối nối tiếp xúc điện. quy tắc nghiệm thu và
phương pháp thử;
- TCVN 5308:1991: quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng;
- TCVN 3255:1986: An toàn nổ. Yêu cầu chung;
- TCVN 8264:2009: Gạch ốp lát. quy phạm thi công và nghiệm thu;

- TCVN 4085:2011: Kết cấu gạch đá. quy phạm thi công và nghiệm thu;
- TCVN 4459:1987: Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng;
- TCVN 5640: 1991: Bàn giao công trình xây dựng. Nguyên tắc cơ bản
TCVN 5640: 1991
- TCVN 4447-2012: Công tác đất - Quy trình thi công và nghiệm thu.
- TCVN 4506:2012: Nước trộn bê tông và vữa. Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 4314: 2003: Vữa xây dựng - yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 5951: 1995: Hướng dẫn xây dựng sổ tay chất lượng.
- TCVN 4055: 2012: Tổ chức thi công
- TCVN 4091: 1985: Nghiệm thu các công trình xây dựng.
- TCVN 4087: 2012: Sử dụng máy xây dựng. Yêu cầu chung
- TCVN 4459: 1987: Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng.
- TCVN 4252: 2012: Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi
công. Quy phạm thi công và nghiệm thu.
- TCVN 4516: 1988: Hoàn thiện mặt bằng xây dựng. Quy phạm thi công và
nghiệm thu
- TCVN 5592: 1991: Quy trình bảo dưỡng
- TCVN 2682: 2009: Xi măng Pooc lăng – yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 7570 : 2006: Cốt liệu cho bê tông và vữa yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 2287: 1978: Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động. Quy định cơ bản.
- TCVN 5308: 1991: Kỹ thuật an toàn lao động trong xây dựng.
- TCVN 2289: 1978: Quá trình sản xuất yêu cầu chung về an toàn
- TCVN 4201:1995: Kỹ thuật đầm nén
- TCVN 4086: 1995: An toàn điện trong xây dưng. Yêu cầu chung
- TCVN 9361:2012: Công tác nền móng - Thi công và nghiệm thu
- TCXD 65: 1989: Quy định sử dụng hợp lí xi măng trong xây dựng.
- Các tài liệu Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu và quy định chuyên ngành
khác có liên quan.

PHẦN VI - BIỆN PHÁP QUẢN LÝ TIẾN ĐỘ THI CÔNG

I. NHỮNG CĂN CỨ LẬP TIẾN ĐỘ THI CÔNG
Khối lượng công việc được lấy theo hồ sơ mời thầu và phần bóc tính do
Nhà thầu kiểm tra lại tiên lượng để biết phần khối lượng thừa, thiếu.
Định mức nhân công lấy theo định mức nội bộ của Nhà thầu trên cơ sở
tham khảo định mức Nhà nước theo nguyên tắc định mức nhân công nội bộ <
định mức tổng hợp.
Các tổ đội chuyên môn với quân số tuỳ theo yêu cầu của từng công tác và
thi công theo phương pháp dây chuyền trên từng phân đoạn thi công. Trên cơ sở
số công, có thành phần tổ đội công nhân, Nhà thầu tính được thời gian thi công
cho từng dạng công tác cụ thể .
Căn cứ vào điều kiện thi công công trình, Nhà thầu chia tổ chức thi công ,
với trình tự như sau:
- Chuẩn bị mặt bằng;
- Thi công cải tạo trong nhà A12;
- Thi công cải tạo ngoài nhà A12;
- Thi công phá dỡ và dọn dẹp mặt bằng hội trường tầng 3 nhà A13;
- Thi công xây dựng và lắp đặt mái hội trường;
- Thi công hoàn thiện cải tạo hội trường và hệ thống điện nước;
- Thi công lắp đặt nội thất và thiết bị hội trường;
Khi lập tiến độ cho từng hạng mục Nhà thầu đã sắp xếp các công việc
theo đúng trình tự kỹ thuật và theo khả năng thực tế. Trong quá trình thi công,
các bán thành phẩm (cửa vách nhôm, kết cấu thép hình, ống tôn, … ) được nhà
thầu gia công tại xưởng song song với tiến độ trên công trường, khi công trường
cần lắp đặt nhà thầu sẽ vận chuyển đến đúng tiến độ. Tận dụng tính chu kỳ cao
nhất để thực hiện tổng tiến độ thi công hợp lý. Các thiết bị nhập khẩu được Nhà
thầu tiến hành đặt hàng ngay sau khi triển khai công việc và được vận chuyển về
công trình theo từng giai đoạn thi công

Tận dụng khoảng không gian tối đa và điều kiện kỹ thuật cho phép để có
thể triển khai nhiều hạng mục công việc cùng một lúc nhằm rút ngắn thời gian
thi công.
II. CÁCH BIỂU DIỄN TIẾN ĐỘ
Trên cơ sở tiến độ thi công của từng dạng công tác kỹ thuật và từng hạng
mục Nhà thầu thể hiện biểu đồ lịch và liệt kê các công việc cho từng hạng mục
bằng Sơ đồ tiến độ ngang của chương trình PROJECT.
Mốc thời gian bắt đầu thi công trên bảng tiến độ là mốc giả định, khi có
sự thay đổi về mốc thời gian tùy theo từng điều kiện mà tịnh tiến toàn bộ biểu đồ
lên hay xuống cho phù hợp.
Biểu diễn trên biểu đồ :
- Phần đầu thanh tiến độ là biểu thị ngày bắt đầu công việc .
- Phần cuối thanh tiến độ là biểu thị ngày kết thúc công việc
- Phía trên là lực lượng lao động cần thiết để hoàn thành công việc.
III. CÁCH ĐIỀU CHỈNH TỔNG TIẾN ĐỘ
Tập trung cho các công việc chính nằm trên đường găng, có ảnh hưởng
trực tiếp đến tiến độ chung đó là thi công phần thô, phần gia công bán thành
phẩm, phần nhập khẩu thiết bị.
Trên cơ sở biểu đồ lịch của từng tiến độ chi tiết sẽ điều chỉnh các tổ thợ
chủ yếu không bị trùng quá lớn trong một giai đoạn, mục đích để có thể tổ công
nhân làm ở hạng mục này xong có thể sang hạng mục khác hoặc ở tầng 1 xong
có thể lên tầng 2... Làm như vậy thì số tổ thợ trên công trường có thể bố trí tối
thiểu và làm việc được liên tục không ảnh hưởng đến tiến độ chung.
Với sự điều động trên, khối lượng công việc chuyên môn ổn định phù hợp
với khả năng máy móc đã chọn từ đó dẫn đến việc sử dụng năng suất hợp lý,
giảm giá thành.
Trên cơ sở biểu đồ tiến độ, biểu đồ tài nguyên, tiến độ cung cấp vật tư
Nhà thầu tính toán chính xác được nhà cửa, lán trại, kho tàng điện nước, đường
giao thông tạm thời phục vụ thi công .

Tiến độ thi công:

Trên cơ sở tính toán đã trình bày ở trên, tổng tiến độ cho các hạng mục
công trình của Nhà thầu lập ra là 290 ngày (có biểu đồ tiến độ kèm theo).
IV. KIỂM SOÁT TIẾN ĐỘ
A. Hàng tháng nhà thầu sẽ báo cáo với Chủ đầu tư các thông tin sau :
1. Tiến độ thi công tuần trước và dự kiến tiến độ thi công tuần sau.
2. Tiến độ thi công tháng trước và dự kiến tiến độ thi công tháng sau.
3. Đánh giá tiến độ thực hiện so với tiến độ đề ra. Những thuận lợi, khó
khăn gặp phải trong quá trình thi công. Đưa ra giải pháp để đáp ứng tiến độ cúng
đề ra . Biện pháp rút ngắn tiến độ được Nhà thầu thông qua với Ban quản lý dự
án và Nhà tư vấn.
B. Trên cơ sở tiến độ thi công thực tế, yêu cầu của Chủ đầu tư, Nhà thầu
sẽ chủ động có các biện pháp điều chỉnh tiến độ thi công cho phù hợp.
V. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THI CÔNG
1. Biện pháp cụ thể.
- Để đáp ứng yêu cầu thời gian thi công như đã ghi trong đơn dự thầu Nhà
thầu lựa chọn phương án thi công hợp lý nhất với các biện pháp cụ thể nh¬ư
sau:
- Từ tổng tiến độ lập tiến độ thi công chi tiết cho từng tháng cho từng tuần
trong tháng. Tiến độ thi công chi tiết thể hiện khối lượng, số lượng, thời gian,
chủng loại vật tư, thiết bị, xe máy, nhân lực... được điều động theo kế hoạch -
tiến độ để phục vụ có hiệu quả và kịp thời .
- Kiểm soát tiến độ thi công theo từng tuần.
- Tổ chức chỉ đạo điều hành sản xuất chặt chẽ theo kế hoạch - tiến độ,
phân công bố trí nhân lực, sử dụng thiết bị xe máy hợp lý, phối hợp nhịp nhàng
giữa các bộ phận, bố trí cán bộ có tinh thần trách nhiệm cao, có chuyên môn
nghiệp vụ vững vàng, sử dụng lực lượng công nhân có tay nghề khá, kỷ luật lao
động tốt.

- Có biện pháp khuyến khích người lao động đưa năng suất lao động lên
cao và tăng thu nhập, chi trả lương kịp thời.
- Áp dụng công nghệ thi công tiên tiến và thiết bị hiện đại hiệu suất cao,
mới, dùng hệ giàn giáo chống tổ hợp, cốp pha thép định hình, thiết bị vận
chuyển bằng tời điện, các công cụ và dụng cụ cầm tay thuận tiện năng suất cao.
- Cốt thép, cốp pha và các chi tiết đặt sẵn gia công để rút ngắn thời gian
chuẩn bị đổ khối bê tông.
Bố trí thi công theo dây chuyền công nghệ hợp lý giữa các công đoạn thi
công, giữa các phần việc kết cấu thô, hoàn thiện ... được thi công xen kẽ trong
quá trình thi công.
- Hàng ngày cuối giờ làm việc Chủ nhiệm công trường họp giao ban với
cán bộ chủ chốt kiểm điểm công việc trong ngày về tiến độ khối lượng công
việc, chất lượng và an toàn lao động, đồng thời làm việc cho ngày hôm sau.
2. Biện pháp khắc phục khi xét thấy chậm tiến độ thi công.
- Dự kiến sự cố xảy ra và lập biện pháp khắc phục.
- Trong trường hợp mất điện lưới, máy phát điện dự phòng được sử dụng
để đảm bảo công trường vẫn hoạt động bình thường, Các thiết bị sử dụng điện
trên công trường vẫn hoạt động bình thường. Có kế hoạch thi công đối với lịch
cắt địa phương vào mùa cao điểm, đảm bảo tiến độ đề ra.
- Mọi nguyên nhân dẫn đến chậm tiến độ do chủ quan sẽ được khắc phục
bằng các biện pháp phù hợp:
+ Huy động thêm phương tiện, máy móc, thiết bị.
+ Huy động thêm nhân lực.
+ Huy động làm thêm giờ.
+ Đảm bảo đủ nguồn vốn thi công.

PHẦN VII - BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH

Nhà thầu cam kết bảo hành công trình 12 tháng đối với các hạng mục
công trình (không kể thiết bị); Riêng đối với phần thiết bị kỹ thuật công trình
(bóng đèn, thiết bị điều hòa không khí,…) thời gian bảo hành sẽ tính theo qui
định của Nhà sản xuất nhưng không ít hơn 01 năm kể từ ngày nghiệm thu hoàn
thành toàn bộ công trình đưa vào sủ dụng. Trong thời gian bảo hành công trình,
nếu xảy ra bất kỳ sự cố hay hư hỏng nào, đề nghị thông báo ngay cho Nhà thầu
theo địa chỉ:
Địa chỉ: Số 28, ngõ 29 Vũ Thạnh, Phường Ô Chợ Dừa, Quận Đống Đa,
Thành phố Hà Nội, Việt Nam
Điện thoại: 0948551155
24 giờ sau khi nhận được thông báo, Nhà thầu sẽ cử kỹ sư xuống xem xét
ngay thực tế tại hiện trường cùng với bên A để xác định nguyên nhân và mức
độ. Nếu có sự cố cần sửa chữa, cán bộ kỹ thuật sẽ cùng bên A xác định khối
lượng làm cơ sở lập dự toán kinh phí sửa chữa.
Nếu là nguyên nhân do phía thi công, Nhà thầu sẽ triển khai sửa chữa
ngay bằng kinh phí của mình.
Nếu nguyên nhân do khách quan hoặc do sử dụng lâu ngày gây hỏng hóc,
Nhà thầu vẫn triển khai sửa chữa ngay, phần kinh phí thanh toán theo chế độ
hiện hành.
Việc triển khai sửa chữa được thực hiện 24 giờ sau khi xác định được
nguyên nhân cách thức khắc phục và hoàn tất trong thời gian nhanh nhất, khi
sửa chữa khắc phục hư hỏng, cần làm gọn, dọn sạch.
Chỉ khi được Chủ đầu tư và Chủ sử dụng công trình nghiệm thu chấp
nhận việc sửa chữa mới hoàn thành.

PHẦN VIII - KẾT LUẬN

Trên đây là các biện pháp thi công chủ yếu của Nhà thầu CÔNG TY
TNHH TƯ VẤN VÀ XÂY LẮP ĐÔNG ĐÔ nhằm thi công công trình với chất
lượng cao, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường và đạt tiến độ nhanh
nhất.
Tham dự đấu thầu “Gói thầu: Cải tạo mặt ngoài nhà A12 và xây dựng
hội trường Viện Kỹ thuật nhiệt đới – thuộc dự án Cải tạo mặt ngoài nhà A12
và xây dựng hội trường Viện Kỹ thuật nhiệt đới”. Chúng tôi cam kết ngoài việc
tuân thủ theo các quy định, quy phạm của nhà nước, chúng tôi chấp nhận toàn
bộ điều kiện kỹ thuật đã nêu trong hồ sơ mời thầu mà chủ đầu tư đưa ra. Nếu
trúng thầu gói thầu này chúng tôi khẳng định sẽ thực hiện đúng các biện pháp đã
nêu trên, hoàn thành và bàn giao công trình đúng tiến độ, đạt chất lượng và kỹ
mỹ thuật theo hồ sơ thiết kế đưa ra.
Xin trân trọng cảm ơn!

Thuyết minh BPTC3-6-2021

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Thuyết minh BPTC3-6-2021

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Nhà thầu: CÔNG TY TNHH TƯ VẤN VÀ XÂY LẮP ĐÔNG ĐÔ

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

5.2. Biện pháp đề phòng tai nạn và sự cố điện ......................................................................... 29

Thuyết minh biện pháp thi công

3. Lựa chọn các thiết bị chính của hệ thống ............................................................................. 55

Thuyết minh biện pháp thi công

3.1. Kỹ thuật ốp gạch .............................................................................................................. 100

Thuyết minh biện pháp thi công

2.6. Gạch xây các loại ............................................................................................................ 127

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

PHẦN I - GIỚI THIỆU CHUNG

I. NHỮNG CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

- Sân khấu tường trục 1 treo rèm vải.

Thuyết minh biện pháp thi công

1.1.Điều kiện tổ chức thi công:

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

PHẦN II - BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ VÀ CÁC GIẢI

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

3.2. Lực lượng công nhân:

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Tự động cắt điện khi có dòng điện rò rỉ ra vỏ thiết bị;

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

3.3. Trình tự thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

c. Vận chuyển vật liệu phế thải sau phá dỡ

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

II. BIỆN PHÁP XÂY GẠCH

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

+ Sai số kích thước : ± 2 mm

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công

Thuyết minh biện pháp thi công