Sản xuất bao bì đựng gạo

Kiểu bao bì: túi đứng hàn dán ba biên

Vật liệu: PA/PE được sử dụng làm bao bì đựng gạo, bởi vì có những tính chất
sau: Có tính chống thấm khí O2,N2, CO2 rất cao. Có tính bền cơ lý cao: chịu
được va chạm, chống được sự trầy xước,mài mòn, và xé rách hoặc thủng bao bì.
Có khả năng in ấn tốt, không cần xử lý bề mặt trước khi in. Chống thấm nước
và hơi nước tốt. Có khả năng hàn dán nhiệt khá tốt.

Quy trình làm bao bì và đóng gói bánh quy.

Bước 1: Sản xuất các màng đơn PA, PE
Từ nguyên liệu hạt PA, PE ta trãi qua quá trình đùn ép sau đó là thổi màng tạo
thành màng đơn PA và PE
Cấu tạo máy ép đùn:

Nguyên liệu nhựa ở dạng hạt nhỏ được cho vào phễu( hopper) gắn vào thùng
máy đùn. Phụ gia như chất màu và chất ức chế tia cực tím (trong hoặc dạng lỏng
hoặc viên) thường được sử dụng và có thể được pha trộn vào nhựa trước khi đến
phễu. Phễu ở gần phía sau của thùng và có nối với vítCác vít (screw) quay
(thường lên tới 120 vòng / phút) chuyển tiếp các hạt nhựa vào thùng (barrel) và
được đun nóng đến nhiệt độ nóng chảy mong muốn của nhựa (có thể dao động
từ 200°C (392°F) đến 275°C (527°F) phụ thuộc vào polymer). Vít có đường
kính tăng dần từ sau ra trước để ép hết các khí tồn tại trong hạt nhựa ra ngoài.
Trong hầu hết các quy trình, một dạng gia nhiệt được thiết lập cho các thùng
trong đó có ba hoặc nhiều hơn các bộ điều chỉnh PID độc lập kiểm soát khu vực
gia nhiệt dần dần tăng nhiệt độ của thùng từ phía sau (nơi nhựa nhập vào) ra
phía trước. Điều này cho phép các hạt nhựa nóng chảy dần khi chúng được đưa
qua thùng và làm giảm nguy cơ quá nóng có thể gây suy thoái trong polymer.
Nhiệt nóng chảy được duy trì là nhờ các áp lực và ma sát xảy ra bên trong
thùng. Trong thực tế, nếu một dây chuyền đùn thổi đang chạy với một vật chất
nhất định đủ nhanh thì các thiết bị gia nhiệt có thể được đóng lại và nhiệt độ tan
chảy được duy trì bởi áp lực và ma sát bên trong thùng.
Ở mặt trước của thùng, nhựa nóng chảy rời khỏi vít và đi qua một tấm lưới chắn
(breaker plate) (một tấm kim loại dày với nhiều lỗ khoan qua nó) để lọc các hạt
nhựa và các chất phụ gia khác chưa nóng chảy.
Sau khi đi qua tấm chắn, nhựa nóng chảy vào khuôn (die). Khuôn là thiết bị tạo
hình cho sản phẩm cuối cùng.
Tùy theo từng phương pháp cán hay thổi mà khuôn được thiết kế khác nhau: đối
với màng thổi thì khuôn sẽ có hình vành khăn, còn đối với màn cán, khuôn có
hình chữ T.
Quá trình thổi màng:

Hạt nhựa sau khi đun nóng chảy được đẩy qua một khuôn tạo hình vành khuyên
được bố trí thẳng đứng để tạo thành một ống thành mỏng.
Thông qua một lỗ hổng ởgiữa khuôn không khí đượcđưa vào bên trong
để phồng ống.
Phía trên khuôn, người ta bố trí một vòng không khí tốc độ cao để làm nguội
ống màng phim nóng. Ống màng sau đó tiếp tục đi lên và được làm lạnh đến khi
nó đi qua một con lăn có tác dụng làm dẹp màng lại và tạo thành màng đôi. Sau
đó màng đôi này được đưa ra khỏi tháp đùn thông qua một hệ thống các con lăn.
Màng đôi sau đó được để nguyên hay cắt thành 2 màng chiết rồi cuộn lại thành
ống. Màng đôi được dùng để làm túi bằng cách hàn kín theo chiều rộng của
màng rồi cắt hay khoét để tạo thành từng túi. Quá trình này có thể được thực
hiện cùng lúc hay sau khi thổi màng.
Thông thường,khoảng tỉ lệ giữa khuôn và ống màng thổi từ 1,5 4 lần so với
đường kính khuôn. Mức độ kéo căng của màng khi chuyển từ trạng thái nóng
chảy sang nguội cả theo chiều bán kính lẫn chiều dọc ống có thể dễ dàng điều
khiển bằng cách thay đổi thể tích không khí ở bên trong ống và thay đổi tốc độ
kéo. Điều này giúp cho màng thổi ổn định hơn về tính chất so với màng đúc hay
đùn truyền thống chỉ có kéo căng dọc theo chiều đùn.
Bước 2: in ống đồng
In ống đồng (Gravure printing) về nguyên lý nó là phương pháp in lõm, tức là
trên khuôn in, hình ảnh hay chữ viết (gọi là phần tử in) được khắc lõm vào bề
mặt kim lọai.

máy in ống đồng

Khi in sẽ có 2 quá trình: Mực (dạng lỏng) được cấp lên bề mặt khuôn in, dĩ
nhiên mực cũng sẽ tràn vào các chỗ lõm của phần tử in, sau đó một thiết bị gọi
là dao gạt (Doctor blade) sẽ gạt mực thừa ra khỏi bề mặt khuôn in, và khi ép in
mực trong các chỗ lõm dưới áp lực in sẽ truyền sang bề mặt vật liệu.
 
 
Khuôn in ống đồng có dạng trục kim lọai, làm bằng thép, bề mặt được mạ một
lớp đồng mỏng, phần tử in sẽ được khắc lên bề mặt lớp đồng này nhờ axít hoặc
hiện đại hơn là dùng máy khắc trục. Sau đó bề mặt lớp đồng lại được mạ một
lớp crôm mỏng để bảo vệ.

Quy trình in ống đồng

Bước 3: Ghép màng tạo cuộn

Ở đây ta sẽ sử dụng kĩ thuật ghép màng ghép không dung môi:
Là phương pháp ghép bằng kéo. Như tên của phương pháp đã chỉ ra .Kỹ thuật
ghép màng không dung môi không sử dụng các loại keo có góc dung môi mà sử
dụng loại keo 100% rắn, nhờ đó có thể giảm một cách đáng kể việc tiêu thụ
năng lượng tiêu tốn cho các công đoạn sấy khô dùng môi trong kéo,hoặc cho
việc thổi vùa thông gió. Keo được sử dụng là loại keo một hoặc hai thành phần.
loại keo một thành phần được dùng chủ yếu để ghép với sấy.
Để ghép không dung môi, phải có một bộ phận tráng keo đặc biệt, trục tráng
keo phẳng thay vì trục khắc, keo rắn được làm nóng bởi các trục dàn keo được
gia nhiệt. Sức căng bề mặt của màng phải được chú ý đặc biệt. cần sử lý để
màng có đọ bám dính, vì độ bám dính ban đầu của keo rất yếu khi chưa khô.
Lớp keo được tráng vào khoàng từ 0.8-1.5 g/m2 .

Sơ đồ quy trình ghép không dung môi

Bước 4: tạo hình túi và đóng gói sản phẩm
Quá trình tạo hình túi và đóng gói sản phẩm gạo sử dụng thiết bị hàn dán túi ba
biên từ một cuộn màng PA/PE đã được ghép trước đó.
Thiết bị làm túi từ một cuộn màng có nguyên lý làm việc như sau: màng túi từ
cuộn 1 chuyển động qua lô dẫn 2 và 3. Cuộn màng được cắt đôi nhờ dao đĩa 4.
Mỗi cuộn màng sau đó được lật mặt nhờ các lô 5, 6, 7; sau đó chúng gặp nhau
tại trục dao hàn. Trục dao hàn biên dọc 8 kéo và hàn các mép tạo thành mối hàn
biên dọc. Trục quay 9 gắn dao hàn ngang 10 được đặt ở vị trí thấp hơn, quay
theo chu kì sẽ đưa dao hàn 10 tới và tạo ra mối hàn ngang. Ngay cùng lúc đó
dao cắt 11 được gắn tại một dao hàn 10 sẽ ấn vào tấm đỡ( với độ cứng cao) gắn
tại dao hàn còn lại sẽ cắt thành túi 13.