第十三章 钻井事故与复杂情况

本章主要论述钻井作业中的井下事故和复杂情况发生的原因及其处理和预防，其次介绍
常用打捞工具的结构、技术规格和使用方法。自升式钻井平台、固定钻井平台、半潜式钻井平
台和浮式钻井船在打捞工具选用、打捞方法及打捞操作方面基本上大同小异，但半潜式钻
井平台在打捞作业中应注意以下几点：
1．当井下事故发生时，应立即记录升沉标高尺上的标尺高度。
2．处理井下事故及打捞起下钻过程中，半潜式钻井平台漂移应控制在规定允许的范围
内。
3．打捞起下钻时，打捞工具及落鱼通过隔水管伸缩节、水下防喷器和水下井口头处时要
放慢速度，注意阻卡，必要时打开升沉补偿器缓慢起下。
4．当打捞工具下至鱼顶深度前 4～6 米时，先打开升沉补偿器，然后再进行打捞作业，
打捞起钻到正常井段后才能锁上升沉补偿器。
第一节 钻井事故原因及其处理和预防
一．钻头事故原因、处理及预防
海上钻井常用的是三牙轮钻头、PDC 钻头和金刚石取心钻头。PDC 钻头和金刚石取心钻头
较少发生事故。主要是三牙轮钻头掉牙轮或整个钻头落井。
钻头事故主要发生在深部地层和研磨性地层，如钙质砂岩、石英质砂岩、含砾砂岩、钙质
泥岩等地层。
1．钻头事故的原因：
（1）在研磨性地层钻进时间过长，轴承发生损坏，极易导致牙轮落井。
（2）钻压过大，措施不当，导致牙轮蹩落井内。
（3）钻头选型与地层岩性不相适应，加上使用措施不当导致牙轮落井。
（4）井底有金属落物，未打捞就强行钻进导致牙轮蹩落。
（5）牙轮破碎掉落井内一一钻头制造中，由于牙轮热处理中残存有内应力或受伤，牙轮
壳体淬火太老太脆，钻进中遇蹩跳钻导致一个牙轮部分或全部破碎落井（其余两个牙轮尚
完好），也有三个巴掌间的焊缝质量不好导致巴掌连同牙轮一起落井的。
（6）溜、顿钻造成牙轮落井。
（7）钻头公扣根部断裂造成整个钻头落井。
（8）蹩钻严重，钻头螺纹倒扣，造成钻头落井。
（9）配合接头螺纹滑扣造成钻头落井一一钻头与钻铤之间的配合接头螺纹由于长期使用、
磨尖及台肩磨薄或胀大，一遇蹩钻严重时就可能发生滑扣，把钻头遗留井底。
2．钻头事故的处理：
若钻头脱扣落井，可选用对扣接头或公锥截短后去打捞。若掉牙轮，可选用一把爪、磁铁
打捞器、反循环打捞篮、反循环磁铁打捞篮、磨鞋带打捞杯等打捞工具去打捞和磨掉。
（1）钻头在井底居中时，可用对扣接头去对扣或把公锥截短，使造扣部位进入钻头公扣
水眼内造扣。打捞钻具组合：对扣接头（或截短公锥）十安全接头十打捞震击器十钻杆。由
于落鱼仅一只钻头，对扣或造扣时落鱼钻头可能会跟着转动，此时可采用转速忽快、忽慢、
忽转、忽停的惯性对扣造扣方法上紧造牢后循环半小时起钻。
（2）钻头在井底歪斜横卧时，只能用磨鞋带打捞杯去把钻头磨碎或用电缆下入井底聚能
炸药切割器向下定向切割碎，再用一把爪、反循环一把爪、磁铁打捞器、反循环打捞篮、反循
环磁铁打捞篮等去打捞。打捞钻具组合：打捞工具（磨鞋加打捞杯、一把爪、反循环打捞篮、
磁铁打捞器）十安全接头十打捞震台器十钻杆。
（3）牙轮掉井时，根据当时井底落鱼多少及井眼状况来考虑下入何种打捞工具。若钻头
掉牙轮，尤其是三个牙轮落井，在井底以上的部分井段可能是锥形小井眼，则先下钻头通
井把锥形小井眼井段扩成正常尺寸的井眼后，再下磨鞋打捞杯去磨铣或下一把爪、反循环
打捞篮、磁铁打捞器等去打捞。
（4）钻头事故处理时的安全注意事项。
① 下磨鞋至鱼顶以上 3～5 米时停下，开大排量循环并反复划眼到距鱼顶 0.2 米时为止，
然后改用小排量（通常为钻进时排量的一半）和小钻压低转速进行磨铣。
② 在磨铣过程中，为保持碎铁在磨鞋下面，每磨进 0.2～0.3 米或磨铣半小时后上提划眼
1～2 次。划眼到底后应开着泵上提 3～5 米，停泵 l～2 分钟后下放至磨鞋接触落鱼，并转动
加压后再开小排量磨铣，但不许干磨。
③ 磨铣时如蹩跳严重，应立即上提划眼，改变磨铣参数，直到磨铣时平稳为止。
④ 磁铁打捞器在井底不允许转动，以防磁铁芯子损坏或落井。停泵打捞，可多捞几个方
向并记录打捞方入的变化，帮助判断是否捞获。
⑤ 一把爪及反循环一把爪的齿应略向内弯，在井底可少许转动或拨动落鱼进入，但不许
旋转，以防落鱼把齿蹩断落井。
⑥ 反循环打捞篮在中软地层中可进行打捞取心钻进 0.3～0.5 米，使井底牙轮或碎铁随岩
心一起捞上来，但打捞取心进尺以不超过反循环打捞篮内的蓝爪（卡板式岩心爪）至钢球
阀座底部之间的距离为宜。
⑦ 打捞工具下井前应进行测绘，画草图标明各部尺寸。
⑧ 除磨鞋外，用其它打捞工具打捞牙轮、碎铁，起钻时禁用转盘卸扣，并按规定往井内
灌满钻井液。
3．钻头事故的预防：
（l）钻头使用时间应掌握适度，钻时慢和扭矩大时应起钻换钻头。
（2）除按钻头厂家推荐的钻压和转速操作外，使用后期应特别注意，当地层岩性未变而
钻速变慢且扭矩摆动变化大时，可能轴承有问题或是牙轮卡死，不应再继续钻进，应起钻
换钻头。
对于“J”系列钻头，除按厂家推荐的钻压使用外，还应保持钻压×转速为常数，即钻压
大时，转数应低，反之亦然。为保证密封滑动轴承钻头的轴承安全正常工作，美国休斯公
司根据“J”系列钻头轴承的承载能力，综合试验结果，推荐了允许的钻压一一转速值（详
见第四章钻头与钻井参数设计）。
（3）钻头型号的选用必须与地层岩性相适应。钻含砾砂岩及砂砾岩时，应选用契形镶齿
且保径的钻头，如休斯公司生产的 ATJ11、ATJ22 钻头，瑞德公司生产的 EHP5lA，史密斯
公司生产的 F2XP 钻头等。
（4）井底有金属落物时应坚持打捞干净后方可钻进。
（5）钻头产品要有 API 质量合格证书或互 ISO 9000 质量认证方可购买使用，以减少或
避免因钻头质量差而发生的钻头事故。
（6）加强设备保养和检查，保证钻机刹车系统在任何时候都灵敏可靠。加强司钻责任心，
上岗后精力要绝对集中和按指令及安全操作规程操作，防止溜顿钻造成牙轮落井。
（7）钻头螺纹必须按规定扭矩上紧（三牙轮钻头推荐上扣扭矩见表 13 一 1）。
（8）蹩钻时应及时停钻上提划眼、调整钻井参数，蹩钻厉害时应及时刹死转盘缓慢释放
扭矩，防止因猛烈打倒车脱扣而造成钻头落井。
（9）钻头配合接头定期探伤和更换，防止严重蹩钻滑扣造成钻头落井。
二．钻具事故原因、处理及预防
钻具事故常见的有钻铤螺纹和钻杆工具接头螺纹折断、钻杆本体折断、滑扣、脱扣和粘
扣等。
 1．钻具事故的原因
（l）钻铤螺纹折断原因：
钻铤在井下长期处于受压应力状态，在中性点附近还处于拉压应力交替作用状态。如加
压和振摆作用产生的弯曲应力集中在钻铤公扣根部和母扣根部，则钻铤折断很容易发生在
公、母扣的根部。根据经验，钻铤公扣根部折断机率比母扣多，无论公扣根部折断或母扣根
部折断都是属于弯曲应力集中引起的疲劳折断。断口往往有一部分是旧裂纹，即断面比较
光滑的那一部分，是长期受弯曲应力集中引起的疲劳裂纹。而断口的新裂纹，其断面粗糙
和凹凸不平，是在大扭矩负荷下扭断的。
（2）钻杆本体折断原因：
钻杆本体折断多发生在卡卡瓦部位。断口有成螺旋形的，有参差不齐的，也有齐口的。折
断的原因有以下几种：
① 卡瓦牙痕较深，在井下长期处于拉应力与扭应力（剪切应力）的联合作用下，逐渐加
深横向裂纹，一遇严重蹩钻时就被扭断。
② 钻杆本体有横向裂纹，在高压液流作用下逐渐被刺穿，在高拉力负荷下被拉断或在大
扭矩作用下被扭断。
③ 处理卡钻事故上提拉力超负荷而将本体拉断。
（3）钻具脱扣原因：
主要是由于蹩钻厉害、打倒车严重、刹车不及时所引起的，也有由于转盘操作失误而发生
的。钻具脱扣在钻进和划眼时有发生，在起下钻中也时有发生。
（4）钻具滑扣原因：
钻具滑扣主要是由于螺纹磨尖、钻井液刺毁台肩或接头台肩磨薄并严重蹩钻而引起的。
（5）钻具粘扣原因：
钻具粘扣主要是由于螺纹表面加工粗糙、未经磷化处理和润滑脂质量不合格而引起的。
2．钻具事故的处理
（l）钻具事故打捞工具的选择：
钻具事故要根据鱼顶形状、落鱼长度、落鱼是否可能被卡、井眼尺寸和井况来决定选用何
种打捞工具。如果是钻铤螺纹折断、钻杆加厚部位折断、脱扣和滑扣，则可选用公锥、母锥、
可退式打捞矛、卡瓦打捞筒去打捞。如果是钻杆本体折断，则只能选用母锥、卡瓦打捞筒等
外捞工具去打捞，决不许可用公锥、可退式打捞矛等内捞工具去打捞，以避免因鱼顶被胀
破而增加事故处理的困难。
（2）钻具事故打捞钻具组合：
① 钻具脱扣时，鱼顶通常为母扣，若螺纹完好时可用对扣接头接原钻具下井与鱼顶对扣 。
对扣钻具组合：
对扣接头十安全接头十打捞震击器（EQ 型随钻进击器或 Z 型油击器）十钻杆。
对扣接头十安全接头十打捞震击器（EQ 型随钻震击器或 Z 型油击器）十钻铤 3～6 根十
液压加速器十钻杆。
② 钻具滑扣时，鱼顶通常为母扣且向外胀大，可用特制打捞接头（公扣小端切去 l～2 扣，
公扣大端从根部削去台肩车成 60 度夹角的倒圆锥体）、卡瓦打捞筒或可退式打捞矛去打捞 。
打捞钻具组合：

特制打捞接头（卡瓦打捞筒或可退式打捞矛）十安全接头十打捞震击器十钻杆。
特制打捞接头（卡瓦打捞筒或可退式打捞矛）十安全接头十打捞震击器十钻铤 3～6 根十
液压加速器十钻杆。
注：钻具滑扣且母扣向外胀大，若用卡瓦打捞筒去打捞时，则卡瓦打捞筒应带铣齿控制
环将鱼顶修整好再打捞。或先下修整工具把鱼顶修整好后，再下卡瓦打捞筒去打捞。
③ 钻铤螺纹根部折断、钻杆接头扣刺漏扭断和钻杆加厚部位折断时，可用外捞工具（母
锥、卡瓦打捞筒）去打捞，也可用内捞工具（公锥、可退式打捞矛）去打捞。
打捞钻具组合：
母锥（卡瓦打捞筒、公锥或可退式打捞矛）十安全接头十打捞震击器十钻杆。
母锥（卡瓦打捞筒、公锥或可退式打捞矛）十安全接头十打捞震击器十铤 3～6 根十液压
加速器十钻杆。
④ 钻杆本体折断时，若鱼顶断口参差不齐或破裂，则先下导向领眼磨鞋去修整鱼顶，后
用外捞工具去打捞。若鱼顶断口整齐规则，则直接下外捞工具去打捞。打捞钻具组合：
母锥（卡瓦打捞筒）十安全接头十打捞震击器十钻杆。
母锥（卡瓦打捞筒）十安全接头十打捞震击器十钻铤 3～6 根十液压加速器十钻杆。
导向领眼磨鞋十打捞杯 1～2 个十安全接头十打捞震击器十加重钻杆十钻杆。
⑤ 鱼顶情况不清楚或为了解鱼顶偏离井眼中心情况，有时下铅印去打印鱼顶形状。其打
印钻具组合：
铅印十安全接头十打捞震击器十钻杆。
⑥ 鱼顶偏靠井壁或鱼顶在“大肚子”井段时，打捞可能摸不着鱼顶，此时需要把卡瓦打
捞筒的引鞋换成壁钩或加大引鞋，公锥母锥亦可安装壁钩或加大引鞋或用笔尖式公锥、偏
水眼公锥等工具。此外在打捞钻具中还可以接入活动肘节或弯接头或摇把式弯钻杆，以帮
助打捞躲在“大肚子”内的落鱼。鱼顶偏靠井壁或躲在“大肚子”内时的打捞钻具组合：
卡瓦打捞筒或公锥或母锥（下部接有壁钩或加大引鞋）十安全接头十活动肘节（或弯接
头或摇把式弯钻杆）十打捞震击器十钻杆。
（3）钻具事故打捞安全措施：
① 打捞工具入井前要经过无损探伤检查。
② 打捞工具应拆开检查，测量打捞部位尺寸是否与鱼顶尺寸相配套，画出草图标明尺
寸；
③ 打捞工具和打捞钻具的螺纹要按规定扭矩—一上紧，计算好打捞方入。
④ 打捞工具下到距鱼顶 3～5 米时用小排量打通后再开大排量循环，用低转速慢慢下放
至鱼顶以上 0.l～0.2 米冲洗清洁鱼头。若在钻开高压油气层后进行打捞时，应循环排气至少
一周以上。深井打捞下钻中途应开泵打通一次。
⑤ 开小排量慢慢下放摸鱼顶，当悬重降低、泵压上升时立即停泵。加压 49～9.8 千牛（0.5
～1 吨）慢转造扣或下放至打捞方入。在造了 3～4 扣或鱼顶进入卡瓦顶部后停止造扣或停
下，试着慢慢上提，如悬重略显增加，则下放继续造 3～4 扣或继续下放使鱼顶进入卡瓦上
部的盘根内。接着用小排量打通后开大排量循环并慢慢上提，如落鱼未被卡，提离井底 4～
5 米，然后下放至离井底 1～2 米时猛刹车，检查是否抓牢。如抓牢可靠，则循环半小时后
起钻，否则重新造扣或继续下放打捞。
⑥ 打捞时在计算鱼顶方入摸不着可继续下放，但打捞工具不许超过鱼顶深度一米。在裸
眼中摸鱼顶不许转动下放，以免把鱼头挤偏。摸不着时上提几米转盘转动 1／4 圈再下摸，
可多摸几个方向。
⑦ 用公母锥打捞不许提拉力造扣，只许加压造扣。加压由小到大最大不许超过 39.2 千牛
（4 吨），应边造扣边下放直到把扣造好。
⑧ 打捞起下钻时，转盘上不许摆放手工具，以防落井。打捞起钻操作要平稳，禁用转
盘卸扣，按规定往井内灌满钻井液。
⑨ 落鱼起出井口时，若是捞住光平钻铤应卡安全卡瓦。若是捞住钻杆本体，卡瓦应卡在
鱼顶单根下面的一个单根钻杆上。卸鱼顶与打捞工具应在小鼠洞内进行。
⑩ 落鱼被卡，经泡油泡酸加震击无效后，应退出打捞工具。卡瓦打捞筒下压放松至原
打捞钻具悬重，然后边右转边上提，直到脱离鱼顶。公母锥打捞时则从安全接头处倒开起
出打捞钻具，此后按卡钻事故处理。
3．钻具事故的预防：
（l）钻铤螺纹折断事故的预防；
① 钻铤螺纹定期进行无损探伤检查，有检验合格证书的钻铤方可送井使用。
② 在井下旋转 800～1000 小时后，一律送回基地重新车扣，新车螺纹应磷化处理，防止
粘扣发生。
③ 在钻头与钻铤间加入减震器，避免跳钻损伤钻铤螺纹。
（2）钻杆本体折断事故的预防：
① 建立定期探伤、测壁厚与试压制度：凡基地送井钻杆必须逐根进行探伤、测壁厚与试压
检查，并具合格检验证书。凡不合格者不许进井，应作报废处理。在钻完一口深井和三口浅
井后应送回基地检查。
② 卡卡瓦时应轻放、操作平稳。钻杆露出转盘面高度不超过 0.5～0.6 米，以能扣上或打开
吊卡为宜。上卸扣时吊钳不许咬在本体上，两把吊钳钳柄夹角应成 90～120 度，防止夹角太
大把钻杆拉弯。同时禁止单钳紧扣和转盘崩扣。
③ 钻井周期长时建立健全和坚持钻具“以新换旧”或“以优换优”制度。
④ 建立钻具分级管理和报废制度。
⑤ 遇卡上下活动时，应限制在钻杆允许的抗拉安全负荷与抗扭安全负荷范围内，不许超
负荷提拉与转动。
⑥ 应定期检查圆补心的磨损情况。若磨损严重，应及时更换或修理，以免与卡瓦配合不
当导致卡伤钻杆本体。
注：圆补心和卡瓦的配合要求及检查方法，请参阅 1980 年 2 月北京翻译出版的 1974 年
《美国钻井手册》（第 9 版）中文本第 89—91 页。
（3）钻具脱扣的预防：
① 钻进时精力要集中，防止溜钻导致蹩钻打倒车而引起脱扣。
② 保持井眼通畅，采取措施消除井下复杂情况和缩径井段，防止起下钻和划眼时钻头及
稳定器在缩径段蹩劲打倒车而引起脱扣。
③ 加强责任心，防止误操作发生转盘反转引起脱扣。
④ 一旦转盘猛烈打倒车时，司钻要及时果断刹死转盘，然后缓慢释放反扭矩，防止脱扣
事故发生。
（4）钻具滑扣的预防：
 ① 定期更换配合接头。特别是钻头上的配合接头与方保接头，要勤检查螺纹和定期更换。
② 钻杆工具接头螺纹和钻铤螺纹起钻时要轮流错扣检查，深井阶段一定要坚持。发现螺
纹磨尖、接头台肩磨薄时坚决甩下不许下并使用。
③ 深井、超深井，方钻杆下部保护接头每使用 200 小时后应更换。
（5）粘扣的预防：
① 新车钻铤、配合接头及钻杆工具接头螺纹要进行磷化处理。
② 使用高质量的润滑性能优良和耐高扭矩的钻具螺纹润滑油。
三．卡钻事故原因、处理及预防
卡钻指钻具在井下失去上、下、旋转三种活动能力中的一种或两种或三种。
卡钻是钻井工程井下事故中最常见和发生最多的事故。往往漏、塌、卡或漏、塌、喷、卡互相
联系在一起。漏、塌与卡或漏、塌、喷与卡是因果关系。
卡钻分为泥饼粘附卡钻（又称压差卡钻）与机械卡钻两大类。其中机械卡钻包括键槽卡
钻、泥包卡钻、砂桥卡钻、井塌沉砂卡钻和落物卡钻等。
1．泥饼粘附卡钻（压差卡钻）原因、处理及预防：
（1）压差卡钻原因：
① 钻井液性能不好，主要是失水大、含砂量高，在井壁上形成松软而厚的粗糙泥饼，润
滑性差，摩擦阻力大。
② 钻具在井内静止不动，哪怕是静止 5 分钟也有可能发生粘卡。
③ 钻井液静液柱压力大于地层孔隙压力而产生横向力把钻具推向井壁，使钻具陷入粗糙
的泥饼中。两者压差愈大愈可能发生粘卡。
④ 在斜井中，由于重力作用使钻具贴在井壁低边的泥饼中而发生粘卡。
⑤ 井眼轨迹不光滑，易产生岩屑床而发生粘卡。
（2）泥饼粘附卡钻处理：
粘卡特点：钻具不能上提下放和转动，但循环正常泵压稳定，无大量岩屑返出。通常钻
铤先被粘卡，随着时间增加钻具伸长量越来越小，卡点上移，直至加重钻杆及钻杆部位。
① 第一步，粘卡发生当初应立即加大排量维持循环，若钻头不在井底，可利用钻具自重
缓慢下压，使被卡钻具部位压离泥饼。同时还可用震击器上击下砸，但切忌强行转动（硬
转将导致母扣胀大使事故复杂化），这对粘卡刚刚发生时是很有效的措施。
② 第二步，测卡点，有两种测卡点方法，即提拉法和测卡仪测量法。
A．提拉法测卡点
上提钻具比卡前悬重多 49～98 千牛（ 5～10 吨），记录这时的拉力 P1，同时齐转盘面在
方钻杆或钻杆上作一记号 1。
再用比 P1 大 98～196 千牛（10～20 吨）的拉力上提钻具，记下这时的拉力 P2，同时齐
转盘面在方钻杆或钻杆上作记号 2。
测量记号 1 与记号 2 之间的距离 11，l1 就是自由钻具的伸长，为精确可靠，可多提几次，
分别用拉力 P3、P4，测量出 12、l3，取 P2 一 P1、P3－P1、P4－P1 的平均值作为平均拉力 P，取
11、12、13 的平均值作为自由钻具的平均伸长量 1。
卡点计算公式：
1EF 1
L 5
 0.012K （13－1）
10 P P
式中：L――卡点深度（自由钻具长度），米
1――钻具多资提拉时的平均伸长，厘米
E――钻具钢材弹性系数＝2.1×106 公斤／厘米 2
P――钻具多资提拉时的平均拉力，千牛
 EF
K――计算系数＝ （见表 13－2）
10 5

复合钻具卡点计算：
用比卡钻前钻具悬重大 49～98 千牛（5～10 吨）的拉力 Pl 及拉力 Pl 十 98～196 千牛（10
～20 吨）的拉力 P2 分别上提钻具，并分别齐转盘面在方钻杆或钻杆上作记号 1 及记号 2。测
量记号 1 与记号 2 之间的长度 1l 即复合钻具的总伸长。为精确可靠，可多提拉几次，分别用
拉力 P3、P4 上提钻具，测得总伸长分别为 1l、12、13 取 P2－Pll、P3－Pl、P4－Pl 的平均值作为自
由复合钻具的平均拉力 P，取 1l、12、13。作为自由复合钻具的平均总伸长 1。假设复合钻具由
89 毫米（31／2 英寸）钻杆与 127 毫米（5 英寸）钻杆组成时，在平均拉力 P 的提拉下，89
毫米（31／2 英寸）钻杆伸长为 Δ1l，127 毫米（5 英寸）钻杆伸长为 Δ12 时则为：
分析长度 1 与 89 毫米（31／2 英寸）钻杆伸长 Δ1l 及 127 毫米（5 英寸）钻杆伸长 Δ12 值

之间的关系可以判断卡点在什么位置。
若 1≥Δ1l 十 Δ12 时，说明卡点在钻头上
若 1≥Δ1l2，说明卡点在 89 毫米（31／2）英寸钻杆上
若 l≤Δ12，说明卡点在 127 毫米（5 英寸）钻杆上
 计算 l≥Δ12 的卡点位置
先求出 89 毫米（31／2 英寸）钻杆的自由部分长度

卡点深度为 89 毫米（31／2 英寸）钻杆自由部分的

长度 L1＋127 毫米（5 英寸）钻杆长度 L2。
B．测卡仪测量卡点（见图 13－1）
测卡仪（卡点指示仪，缩写为 IFP）测卡点原理：
测卡仪由接头定位器、振荡器、磁性应变仪等组成。
通过它下入钻具内，测量钻具被卡位置上下两部分在
转动时扭矩发生变化的情况找出卡点位置。钻具自由
部分在转动时可以传递扭矩产生弹性应变，被卡部分
在转动时不能传递扭矩，因而不产生弹性应变。
在有无弹性应变发生的过渡部位就是卡点位置，此
时的电缆下入深度即卡点深度。
测量方法：将测卡仪用电缆下入钻具内，在不同深
度，分别通过上提下放或正转给钻具施加扭矩产生弹
性应变，由测卡仪的振荡器和应变仪测出，通过电缆
将应力变化的信息传到地面并显示在仪表和发声器上，
自由钻具部分的应力变化信息在仪表上有显示且发声
器有声音信号，而被卡钻具部分在仪表上既无显示，
在发声器上也无声音信号。
测量时，上提拉力应限制在钻杆抗拉强度允许的
安全范围内。正转圈数应限制在钻杆抗扭强度允许的
安全圈数内。
钻杆允许扭矩圈数计算公式：
N＝KL………………………………（13－5）
式中：N――钻杆允许扭转圈数，圈
K――扭转系数（见表 13－3）
L――卡点深度（自由钻杆长度），米
100  0.5   s
K ………………………………………………………………（13－6）
π  G  S D
式中：σs――钻植钢材最小屈服强度，公斤／厘米 2
π――圆周率＝3.1416
G――钻植钢材剪切弹性系数＝8＊105 公斤／厘米 2
S――安全系数＝1.5
D――钻杆外径，厘米
 表 13－3 钻杆扭转系数 K 值表
钻杆外径 扭矩系数 K 值（圈／米）
毫米（英寸） API 规范钻杆 国产钻杆
D级 E级 X95 G105 S135 D55 D65 D75
3
60.3（2 ／8） 0.00851 0.01160 0.01469 0.01624 0.02087 0.01210 0.01430 0.01650
7
73（2 ／8） 0.00703 0.00957 0.01213 0.01340 0.01724 0.00999 0.01180 0.01362
1
88.9（3 ／2） 0.00577 0.00787 0.00996 0.01101 0.01416 0.00820 0.00970 0.01119
1
114.3（4 ／2） 0.00449 0.00612 0.00775 0.00856 0.01101 0.00638 0.00754 0.0080
127（5） 0.00404 0.00551 0.00697 0.00771 0.00991 0.00574 0.00679 0.00784

③ 第三步，进行泡油、泡解卡剂、泡碱水、泡酸处理。
粘附卡钻多发生在钻铤部位，被卡部分的地层为泥岩、砂岩、孔隙率和渗透率较高的石灰
岩。白云岩时泡油、泡解卡剂最为有效。而含钙泥岩、钙质砂岩地层卡钻及水泥掉块卡钻泡酸
最为有效。若被卡钻具为 G105 或 S135 高强度钻杆时最好避免泡酸以免引起钻杆氢脆。盐岩
层发生卡钻则泡清水或碱水最为有效。清水钻进造浆段发生粘卡，泡纯碱水（含纯碱 2～
3％）最为有效，但浸泡时间最多不超过 6 小时。
A．泡油泡解卡剂的数量确定
环空油量或解卡液数量一般为自钻头到卡点以上 100 米之间的环空容积再附加 30～
50％，具体附加多少可由各海区根据经验确定。
钻具内油量或解卡液数量一般比环空油面或解卡液面高出 200～400 米，以便施工终了保
持一定的立管口压及在浸泡期间有备用油量或解卡液间隔一定时间顶入环空。
钻井液替量为钻具内油面或解卡剂液面以上的内容积加地面管线的容积之和。泵效按 97
～98％计算。
油料选择，一般采用原油：煤油（柴油）＝2∶1 或 5∶2，在海上一般只用柴油或柴油混
入废机油，浸泡时间最多不超过 12 小时。解卡剂选择，渤海地区选用 SR－301 解卡剂是很
有效的，它的特点即使浸泡 7 昼夜甚至更长也不会把井壁泡塌。SR－301 解卡剂配方见表
13－4。
 B．泡酸量确定及添加剂种类的加量
泡酸量、钻井液替量的确定同泡油、泡解卡剂液的确定相同。
隔离液用柴油。
泡酸用的盐酸为工业用盐酸，氯化氢的重量浓度为 31％，运到钻井平台后需加清水稀释
到所需要的浓度，通常泡酸用的盐酸浓度为 12～15％。
工业用盐酸规格表（见表 13－5）

用 31％浓度工业用盐酸配制泡酸用低浓度盐酸所需清水用量计算公式：
 泡酸添加剂常用的有表面活性剂、防腐剂、减阻剂。渤海用过的添加剂种类及其加量（为
酸液体积百分比）：
表面活性剂 FRAL——FLO，加量 1％。
防腐剂 HAI—75，加量 2％。
减阻剂 MUSOL—A，加量 3％。
盐酸浸泡时间一般为 2 小时，最多不超过 4 小时。
C．泡油、泡解卡剂、泡碱水、泡酸施工程序及安全注意事项：
a．泡油、泡解卡剂、泡碱水、泡酸前，用大排量循环 1～2 周，力求把糊在井壁泥饼上的
砂子冲洗出来。
b．在井内无高压油气层时及不导致井喷、井塌的前提条件下，尽可能把钻井液密度降低，
以减少使钻具靠井壁的推力而有利于解卡。
c．按设计依次泵入先行隔离液、油液（酸液）、末端隔离液及钻井液替入量。要求连续施
工，中途不停顿。当先行隔离液进入裸眼环空时，用可能的最大排量高速替入，使油液
（酸液）在环空成紊流状态上返，提高顶替效率，使被卡部位泡的油液（酸液）尽可能不
混浆，有利于油液渗入钻具与泥饼之间，酸液直接溶解粘卡部位的泥饼而解卡。
d．当油液（酸液）进入环空及施工刚结束时，应大力上下活动钻具或用震击器上击下砸，
使油液进入被卡钻具与泥饼之间，通常泡油 0.5～12 小时、泡酸 0.25～4 小时、泡碱水 0.5～4
小时即起作用，通过上提下压或在安全扭矩范围内转动钻具而解卡。也有不活动钻具而自
动解卡的。
e．浸泡期间每隔 15 或 30 分钟顶替一次，泵入的钻井液量以井口见返出为止。顶替完后
接着上下活动钻具或用震击器上击下砸或在安全扭矩范围内转动钻具以求解卡。
f．浸泡期间不活动钻具且钻头在井底时，应下放钻具使裸眼内的钻具弯曲后刹死刹把。
若钻具悬空或设备原因万一不能活动时，应上提比卡前原悬重多 98～196 千牛（10～20
吨）的拉力或加压 98～196 千牛（10～20 吨）后刹死刹把。司钻不得离开操作台，以防突
然解卡后发生溜钻顿钻事故。
g．解卡后立即开泵循环并不停地转动钻具，边循环边替出油液或酸液。混浆油液或混浆
酸液应回收到专门的池内进行处理。若是混浆油液应加入消油剂，若是混浆酸液应加纯碱
或烧碱处理到 PH＝7—8 时为止。处理好后在不污染海洋的前提条件下放入海里。否则应运
回陆地处理。在泡酸解卡后，混浆酸液稠得像“豆腐脑”并浮有大量泡下的大块泥饼，因
此当混浆酸液返出井口时要防止从泥浆槽或振动筛溢出污染海洋。
h．浸泡期间要密切注意立管回压变化，随着顶替次数的增加，立管口压应逐渐下降。若
立管回压上升，则可能为泡塌前兆。若立管回压上升且环空有钻井液返出，则可能为井喷
显示。此时应立即停止浸泡，关防喷器控制回压并开泵循环排出油液或酸液，并边循环边
加重钻井液。
i．若在已钻开高压油气层后卡钻进行泡油、泡酸时，则应在先行隔离液之前和末端隔离
液之后泵入一定数量的高密度钻井液，以保持泡油、泡酸前后井底静液柱压力不变，以防
发生井喷。
j．在钻开高压油气层后且油气异常活跃以及在易塌的页岩、红泥岩等地层卡钻时均不宜
泡油处理，此时可泡解卡剂，但解卡剂液的密度要和井内钻井液的一样，以防井喷和井壁
坍塌。
k．若钻具有短路现象，则应把刺漏钻具或破损鱼顶单根倒出后，下钻具对好扣后才能进
行泡油泡酸处理。
i．若钻头水眼堵塞，则应用电缆下入井底聚能炸药切割器向下定向切割钻头或射孔枪下
入靠近钻头位置对钻铤射孔，建立循环后再进行泡油泡酸处理。
m．泡油、泡酸作业要认真做好安全防范措施。泡油施工要注意通风防火，做好灭火准备
工作。泡酸要注意人身安全，操作人员要戴好护目镜、口罩和橡皮手套，全身不能有皮肤裸
露在外，以防皮肤烧伤。并准备一大桶苏打水，驻船医生要做好急救准备工作。
④ 第四步，套洗加倒扣或套铣加切割处理
A．套铣钻具组合和倒扣或切割钻具组合：
A．套铣加倒扣两种作业分开进行时的钻具组合：
套铣钻具组合：铣鞋十铣管 1～6 根十铣管配合接头十安全接头十打捞震击器十加重钻杆
6～9 根十钻杆。
倒扣钻具组合：
反扣倒扣接头（或反扣倒扣捞矛、反扣公母锥）十把扣安全接头＋反扣钻杆。
反扣倒扣接头（或反扣倒扣捞矛）十倒扣器十安全接头十下击器十正扣钻杆。
反扣倒扣接头（或反扣倒扣捞矛、反扣倒扣捞筒、反扣公母锥）十反扣安全接头十反扣下
击器十倒扣器十正扣钻杆。
用爆炸松扣方法配合时的倒扣钻具组合：
反扣母锥（反扣倒扣捞筒）＋反扣安全接头＋反扣钻杆。
正扣母锥十打捞震击器十钻杆。
切割钻具组合：
管子外割刀十铣管 1～6 根十铣管配合接头十安全接头十打捞震击器十钻杆。
管子内割刀十小钻杆 1～6 根十可退式打捞矛十安全接头十开式下击器十钻杆。
b．套铣加倒扣两种作业在一次起下钻中完成时的钻具组合：
铣鞋十 1 号铣管十 2 号铣管（内部安装防掉套铣矛十短钻杆 1 根十 H 型安全接头十对扣
接头或打捞工具）十铣管 1～4 根十铣管配合接头十安全接头十打捞震击器十加重钻杆 6～
9 根十钻杆。
铣鞋十铣管 l～6 根十带铣管安全接头的倒扣套铣矛（它的下部为偏水眼接头十 J 型安全
接头十倒扣接头或打捞工具，均在最顶部一根铣管内）十打捞震击器十加重钻杆 6～9 根十
钻杆。
B．倒扣安全注意事项：
a．用反扣打捞工具、反扣钻杆和反扣方钻杆倒扣时，都必须进行无损探伤。套铣也采用
反扣铣管。反扣钻杆与正扣钻杆分开存放，并各自做好记录不得混淆。
b．倒扣钻具下到距鱼顶 0.5 米，记录悬重，开小排量打通后用大排量冲洗鱼顶 30 分钟。
然后改用小排量循环，同时慢慢下放钻具，待悬重下降泵压上升时，立即停泵。加压 9.8～
29.4 千牛（ l～3 吨）慢转造扣 5～6 扣。扣造好造牢后，上提拉力为倒扣钻具悬重加欲倒出
落鱼长度重量再附加 29.4～49 千牛（3～5 吨）拉力，用低速反转直到扭矩减小落鱼倒开。
反转圈数应限制在抗扭强度允许的安全圈数内。倒扣时钻工站到安全位置去。
c．扣倒开后，试着慢慢上提，若有挂扣现象应放至倒扣钻具悬重加欲倒出落鱼长度重量
位置，缓慢反转 l～2 圈直到完全倒开，然后起钻。
d．若用倒扣器进行倒扣，倒扣器的下部接发扣打捞工具和反扣钻杆（其用量以使倒扣器
位于套管内为原则）。而其上部则接正扣钻杆。下完钻冲洗鱼顶 30 分钟后，停泵打捞或正
转造扣，在造扣过程中倒扣器也同时在套管内锚定住了。待捞住落鱼或造好扣后，上提拉
力到倒扣钻具悬重加欲倒出落鱼长度重量的位置，缓慢正转倒扣，当扭矩突然减少，表明
已倒开。倒扣时倒扣器上部钻具正转圈数应限制在倒扣器允许的最大输入扭矩范围内。落鱼
倒开后起钻前必须将倒扣器解除锚定，方法是反转正扣钻杆 1／4～1／2 圈，但随井深增加反
转圈数应适当增加。倒扣器解除锚定后则可起钻，起钻禁用转盘卸扣，按规定往井内灌满
钻井液。
e．倒扣起下钻将转盘锁死，防止误操作将正扣钻杆或反扣钻杆掉入井内。盖好井口防止
杂物落井。
C．爆炸松扣方法倒扣安全注意事项。
a．倒扣钻具与鱼顶对好扣或造好扣后上提拉力到比倒扣钻具悬重稍多 29.4～49 千牛（3
～5 吨）的位置，给倒扣钻具施加正转扭矩，锁死转盘，然后上下活动钻具，使右旋扭矩
传递到每个接头扣上而把扣上紧，最后把剩余扭矩缓慢释放掉。这种紧扣方式可重复几次
以保证倒扣钻具的接头扣上得紧紧的。
b．如果倒扣钻具不能用方钻杆滚子补心与转盘紧扣时，则可使用双吊钳（内钳当外钳
用）倒换着咬住钻杆紧扣。此时吊钳必须栓好结实的保险尾绳，且操作要格外小心谨慎，
转过预定的圈数后，把外钳咬住钻杆松开内钳，上下活动把右旋扭矩传递下去使每个接头
扣上紧。这种紧扣方法也要重复几次以保证上紧。上下活动传递扭矩时钻工应站到安全位置，
防吊钳崩开伤人。释放剩余扭矩时先用内钳（当外钳用）咬住钻杆并推紧，再松开外钳，
内外钳交替咬住与松开，慢慢释放完剩余扭矩。
c．把连接有松扣炸药包的测卡仪通过钻台上的地滑轮与固定在井架九层上的天滑轮下入
倒扣钻具内。并用测卡仪找出卡点与松扣位置。
d．上提拉力到欲倒出钻具的悬重，施以左旋扭矩锁死转盘，上下活动把左旋扭矩传到爆
炸松扣点去。
e．当左旋扭矩传到了爆炸松扣点后，接通电源引爆。若左旋扭矩消失表明扣已松开，上
起测卡仪几十米后可继续反转 3～4 圈将扣完全卸开。再将测卡仪下到松扣点，用磁性定位
器检查倒开的钻杆根数。
f．起出测卡仪后即可起钻，起钻禁用转盘卸扣并按规定往井内灌满钻井液。
g．施正、反扭矩时，钻杆允许旋转圈数见表 13－7。

h．连接松扣炸药包的测卡仪在组装和下入倒扣钻具内至引爆时为止；未引爆起出井口妥
善处理好之前，禁止无线电通讯及电焊作业。爆炸杆在倒扣钻具内下深超过 500 米后方可通
电检查仪器。
⑤ 第五步，注水泥塞封鱼顶侧钻或套管开窗侧钻。
如果套铣加倒扣或套铣加切割处理变得非常困难，或难以处理下去，需要花费很长时间
在经济上不合算时，则应注水泥塞封鱼顶，候凝 48 小时后，从鱼顶以上 50～100 米处侧钻

或在套管内开窗侧钻。

处理事故的天数小于或等于 ND 时是经济的，应把事故处理完。若估计处理好事故的天数
大于 FD 时，在经济上是不合算的，则应注水泥塞封鱼顶侧钻或开窗侧钻。
A．侧钻钻具组合：
钻头十井下马达十弯接头（1°～2°）十非磁钻铤（NMDC）十随钻测量仪（MWD 或
SST 十随钻震击器十加重钻杆十钻杆。
B．套管开天窗钻具组合：
套管开窗工具（Section mill）十打捞杯十钻铤 3～6 根十加重钻杆十钻杆。
C．套管磨铣措施及安全注意事项：
a．注水泥塞，要求水泥塞顶部位于套管开窗段的底部以下 10 米留作沉积铁屑的口袋。
b．开窗点选在水泥塞顶部以上 30 米左右；开窗段管外水泥封固良好。
c．切割磨铣措施：339.7 毫米（133／8 英寸）及 244.5 毫米（95／8 英寸）套管内钻压 26.5
～62.7 千牛（2. 7～6. 4 吨），转速 70～90 转／分，244.5 毫米（95／8 英寸）套管内排量 19
～35 升／秒，339.7 毫米（133／8 英寸）套管内排量 35～50 升／秒。
d．钻井液性能要求粘度 90 秒以上，密度 1.2～1.5 以上，塑性粘度和动切力在 20 以上，
具有很好的携带铁屑能力。
e．每铣进 0.5 米上提划眼一次，检查是否有阻卡情况。铣进速度每米控制在 l～2 小时，
超过 3 小时应起钻检查，更换磨铣工具。
f．平稳均匀送钻，蹩钻严重时应上提划眼和调整磨铣切割参数直到消除蹩钻。
g．每铣进 l～2 米用 120 秒以上稠钻井液携带铁屑一次，在接近出口管的泥浆槽内放置
一个或数个磁铁打捞器，收集返出的金属。返出的金属切片厚 0.8 毫米、长 8 厘米左右是正
常的。若全是金属细末且进尺慢说明磨铣工具已损坏，应起钻更换。
h．更换磨铣工具后下钻，下到开窗点时应先转动钻具后开泵再划眼到底继续铣进。
i．套管开窗 20 米左右即可。下光钻杆注水泥塞回填开窗裸眼段。候凝 48 小时后钻水泥塞
到开窗点，充分循环后起钻下侧钻工具进行侧钻。
（3）压差卡钻的预防：
① 钻井液性能要处理好，失水要小，泥饼要坚韧光滑。特别在深井阶段和定向井，高温
高压失水要低，钻井液具有良好的润滑性能，把摩擦阻力尽可能降低。
② 作好钻井液净化工作，把井内岩屑清除干净。
③ 井内钻具在直井内静止时间不超过 3 分钟，在斜井中要尽可能不让其静止。接单根或
立柱要争分夺秒动作要快，循环时要不停的活动，上下活动距离要超过钻具的伸长量，千
万不可点压式的下放活动。
④ 采用近平衡压力钻井，使钻井液静液柱压力等于或稍大于地层孔隙压力，尽量消除或
减少把钻具推向井壁的横向力。
⑤ 因故不能活动钻具时，若钻头在井底则把裸眼内的钻杆压弯曲使之与井壁成点接触。
若钻头已离井底很远，则应每隔 3 分钟下放一段钻具，或用人力推大钳、链钳转动钻杆。
⑥ 勤短起下钻，使井眼畅通减少粘卡机会。
⑦ 采用螺旋钻铤代替圆柱钻铤。
2．键槽卡钻原因、处理及预防：
（l）键槽卡钻原因：
在井斜角和方位角急剧变化的井段形成“狗腿”，钻进时钻杆接头打磨井壁高边和起下
钻过程在重力作用下钻杆接头不断拉刮切削“狗腿”井段的高边，随着起下钻次数增多，
在“狗腿”井段高边拉刮出一条槽，这条槽称为键槽。它的直径比钻杆接头直径大但比钻
头和稳定器直径小，当稳定器和钻头起到键槽的底部时就通不过，多提拉力时就会发生卡
钻。稳定器和钻头在键槽中通不过提不出来的现象叫键槽卡钻。
（2）键槽卡钻处理：
① 键槽卡钻特征
卡前特征：下钻不遇阻，钻进时正常，起钻遇卡卡点固定。随着起下钻次数增多，遇卡
越来越严重。钻杆接头偏磨，接头下部台肩磨损严重。
卡时特征：可以下放和转动，就是不能上提，循环泵压正常，无井塌现象，无大量岩屑
和泥饼返出，多提完全卡死时，不能上提下放和转动，但循环仍正常。
② 键槽卡钻的处理：
键槽卡钻卡点固定，起到遇卡位置前应用低速起，切勿多提卡死。遇卡后应采取如下
措施：
A．大力下放钻具，用震击器下去或钻具自身重量下压，严禁大力上提。待松动后转动
不同方向试着上提，力争钻具跳出健槽小眼解卡。
B．转动多个方向慢提无效时，应接方钻杆循环。采用轻提慢转倒划眼措施力求解卡。
C．浅井键槽卡钻可接地面震击器下击，砸松后转动方向慢提或轻提慢转倒划眼解卡。
D．经转动方向慢提和轻提慢转倒划眼无效时，可将钻具下至井底，大排量充分循环后
在钻铤部位环空注入解卡液浸泡着，用电缆下入切割弹从加重钻杆以上的第一根钻杆本体
切断起出。下入双心钻头加钻铤和键槽破坏器去把键槽井段彻底破坏掉，再将落鱼捞出或
按钻具事故与卡钻事故处理。
E．经转方向慢提或轻提慢转倒划眼无效时，干脆将稳定器或钻头提死卡在键槽底部。采
用倒扣方法或套铣加倒扣办法将卡点以上钻具起出。然后下对扣接头十安全接头十下击器
十钻杆去对扣下击解卡，把钻头下到井底，在钻头部位注入解卡液后，从安全接头处倒开
起出。再下破坏键槽钻具组合去把键槽井段彻底破坏掉，然后下安全接头公头去对扣打捞
按钻具落井事故或卡钻事故处理。
（3）键槽卡钻预防：
① 要防止井眼形成“狗腿”，直井要采取防斜措施把井打直，井斜不要超过设计要求，
斜井要考虑并采取措施使井斜角和方位角不要急剧变化形成“狗腿”井段，保证井眼轨迹
光滑。
② 要采用高效钻头和高新技术工艺科学钻井，缩短建井周期。力争用几个甚至 1 至 2 个
钻头打完一口井，减少起下钻次数，键槽就很难形成了。
③ 已形成键槽时在钻具组合中使用键槽破坏器（KSW），键槽破坏器位置加在钻铤与随
钻震击器之间。键槽破坏器直径（硬质合金钨钢块螺旋形切削刃条的）要大于钻杆接头直
径。当键槽遇卡严重时，可下双心钻头十小钻铤十键槽破坏器十下击器去专门破坏键槽井
段。
④ 在键槽井段起钻要小心谨慎。当稳定器和钻头起到键槽底部之间 l～2 柱时，改用低档
慢速起，防止起速过快稳定器或钻头在键槽底部卡死。
⑤ 除稳定器外，所有入井工具及打捞工具外径均应小于钻杆接头实测的外径。
3．泥包卡钻原因、处理及预防：
（1）泥包卡钻原因：
① 在粘性大的软地层和造浆性好的泥岩中钻进时，钻井液粘度、切力上升很快，加上排
量不足时，泥块糊在钻头帮子和牙轮上形成泥包。严重时可能将牙轮卡死造成蹩钻和上提
遇卡。
② 干钻引起钻头泥包。由于泵上水不好，循环短路（如钻具刺漏，钻井液不经钻头喷嘴
上返），未及时发现，都会使泥块卡在牙轮之间和糊在帮子及牙轮上形成泥包。
（2）泥包卡钻处理：
泥包卡钻特征：钻进时扭矩增大、蹩钻、打倒车、泵压增高、上提拔活塞遇卡下放遇阻，进
尺慢或无进尺和返出岩屑不多，严重时蹩泵卡死。
① 发现扭矩增大泵压上升后应停止钻进。把钻头提离井底少许，在泵压与井况允许的条
件下，尽可能开大排量，提高转速，把糊在钻头上的泥块砂饼甩掉循环出来。
② 处理钻井液，把粘度、切力适当降下来，失水尽可能降低，加入润滑剂降低井壁摩阻
力，同时加 DD 金属清洁剂清洁钻头以消除泥包或使钻头不再泥包。
③ 若泵压不增甚至略降，但扭矩增加蹩钻且打倒车，进尺慢或无进尺，则可能是循环短
路或下钻引起泥包。此时应停止钻进，立即起钻并禁用转盘卸扣。
④ 若蹩泵经反复蹩压放回水仍不通时，如能起钻则起出泥包钻头。如遇卡起不了钻时，
则用电缆下入井底聚能炸药切割器向下定向切割钻头使之恢复循环，处理钻井液和采取高
转速甩掉泥块砂饼消除钻头泥包。若恢复循环后发生卡钻，则按卡钻处理。
（3）泥包卡钻预防：
① 在粘性大的软地层和造浆性好的泥岩中钻进时，要抑制造浆性采用大排量，把大量粘
性泥块及时冲走携带上来。同时要加入稀释剂防止粘度、切力增加，必要时加入清洁剂 DD
以防止泥块粘附在牙轮和帮子上。
② 要采取措施保证泵上水良好，勤检查钻具及时发现刺漏把有问题的钻具甩下不许入井 ，
加强责任心，不要倒错闸门，防止循环短路干钻。
③ 在易泥包井段钻进时，定期把钻头提离井底，采用高速旋转把已粘附在牙轮和帮子上
的泥块甩掉，防止越积越多最终形成泥包。
4．砂桥卡钻原因、处理及预防：
（l）砂桥卡钻原因：
砂桥卡钻主要发生在井塌形成的比钻头直径大得多的“大肚子”井段。当排量不足钻井
液携砂能力差时，大量岩屑返到“大肚子”处就下沉井堆积在“大肚子”底部的台肩上，
随着进尺增加，岩屑越积越多就形成砂桥，稳定器和钻头起到砂桥位置就遇卡，钻头下到
砂桥位置时就遇阻，严重时就会发生砂桥卡钻。
砂桥卡钻特征：钻进时泵压突增或蹩泵，扭矩增加或蹩死，停转打倒车，井口钻井液无
返出或返出甚少，上提通卡，转盘蹩劲转不动，起钻时卡点固定，上提、下放和转动很困
难，接方钻杆开泵不通。
（2）砂桥卡钻处理：
① 尽量用小排量顶通配合慢转将砂桥破坏掉，还可泵入一定数量的高粘度、高切力钻井
液把沉砂循环出来。
② 起钻通卡切勿大力上提，否则越提越死。可采用小排量蹩压配合猛放或慢转猛放把砂
桥破坏掉并循环出来。
③ 若钻进时卡死，则从卡点以上一单根处倒开起出自由钻具。下铣管套铣和对扣打捞
处理。
④ 若起钻时卡死，则从卡点以上一单根处倒开起出自由钻具。由于落鱼悬空，故必须用
铣管脱扣器（倒扣套铣矛）接铣管下到鱼顶，先对好扣后再套铣，防止解卡后落鱼掉井打
顿钻。用这种先对扣后套铣工具在套铣解卡后落鱼可随同铣管一起提出来。
（3）砂桥卡钻预防：
① 采取防塌措施，防止形成“大肚子”井段。主要要抑制页岩泥岩水化膨胀和采用的钻
井液密度大于地层坍塌压力当量密度。
② 保持钻井液排量足够大和良好的携砂能力，使上返速度在“大肚子”井段也不会发生
岩屑下沉堆积。
③ 在已形成“大肚子”井段起钻前可录入一定数量的高粘高切钻井液将岩屑循环带出来。
④ 在“大肚子”井段起下钻时，要控制速度，改用低档，防止突然提死和压死，必要时
划眼把砂桥破坏掉。
5．井塌及沉砂卡钻原因、处理及预防：
（1）井塌及沉砂卡钻原因：
① 地层胶结不好，疏松易塌如流沙层、砾石层等。
② 水敏性泥岩、页岩，经钻井液浸泡和钻井液失水渗入地层后，经一定时间，逐渐水化
膨胀而坍塌。
③ 钻井液密度小于地层坍塌压力当量密度时会引起井塌。
④ 起钻时未灌满钻井液及井漏液面下降和下喷上漏（地下井喷）引起地层坍塌埋钻具。
⑤ 用海水钻进时，无悬浮能力，停泵岩屑下沉。用钻井液钻井时，由于粘度小、切力低或
排量小和井径变化大而易发生岩屑下沉。
（2）井塌及沉砂卡钻处理：
井塌及沉砂卡钻特征：
卡前特征：振动筛上有较大的带棱角的页岩、泥岩碎片，长达几公分，有的有鸡蛋大，
也是棱角分明。起钻时稳定器及钻头上粘附有大块泥饼和大块岩屑。
卡时特征：同砂桥卡钻相类似，只是沉砂卡钻常发生在清水钻进中、停泵修理或接单根
或起钻卸方钻杆之后。
① 井塌及沉砂卡钻发生时，立即停钻。但要坚持循环和不停地上提、下放和转动钻具，同
时处理钻井液，适当提高密度、粘度和切力，尽量把坍塌岩块循环出来。
② 钻进时一旦卡死，由于钻头在井底，可用小排量蹩压，施加正转扭矩，力求把塌块弄
松蹩通循环，然后轻提慢转倒划眼清除塌块恢复正常。
③ 起钻时遇卡，切勿大力上提，可猛放或接方钻杆开小排量蹩着压猛放，蹩通后采用轻
提慢转倒划眼来解除。
④ 严重井塌无法循环和活动钻具时，则从卡点以上一单根处倒开起出自由钻具，然后用
套铣加倒扣的方法分段倒出被卡钻具。若落鱼悬空时，则用铣管脱扣器（倒扣套铣矛）接
铣管下去先对好鱼顶扣后套铣的办法处理，防止套铣解卡后落鱼掉井顿钻。
（3）井塌及沉砂卡钻预防：
① 钻遇疏松胶结不好易塌的流砂层、砾石层时，要提高钻井液的粘度、切力及携砂悬浮能
力。钻过后下表层套管封固，管外水泥浆返到海底泥面。
② 在钻至水敏性泥页岩之前，要换成防塌钻井液体系，钻井液密度要大于地层坍塌压力
当量密度。
③ 坚持起钻及时灌满钻井液，防止钻井液静液柱压力下降引起井塌。
④ 遇井漏时，要及时堵漏。钻遇一个堵一个。堵住漏后进行漏层耐压试验，要求能承受钻
开下段地层所需要的高密度钻井液液柱压力。
⑤ 南海西部莺琼盆地崖城 21－l 构造的高温高压油气井及北部湾涠 6－l 构造上钻古潜山
灰岩的井，渤海辽东湾锦州 20－2 构造的高压气井及渤西曹妃甸 l－6 构造上钻古潜山花岗
岩的井要坚持技术套管下到高压油气层的顶部和古潜山灰岩、花岗岩风化壳顶部的原则。封
住了上部低压地层，才可钻开下部高压地层和封住了上部需要高密度钻井液井段，才可钻
开需要低密度钻井液的下部古潜山地层。同时要坚持钻井液密度大于地层坍塌压力当量密
度、小于地层破裂压力当量密度和稍大于地层孔隙压力当量密度的原则，只有这样才有可
能有效的防止井塌、井漏和井喷，最终才可有效地防止井塌卡钻。
⑥ 在设计套管程序时要留有余地，至少有一层备用套管。根据地震资料和临井实际资料
比较准确地预测地层的三条压力剖面线，即地层破裂压力剖面线、地层坍塌压力剖面线和
地层孔隙压力剖面线，精心设计套管层数及下深和钻开各井段所需的钻井液密度。崖城 21
－l 构造上的井，244.5 毫米（ 95／8 英寸）技术套管要封住陵水组一段高压油气层后才可以
钻开陵水组二段超高压油气层。锦州 20－2 构造上的井，244.5 毫米（95／8 英寸）技术套管
要下入东下段底部，封住东上段与东下段之间的低压破碎带后，才可钻开沙河街组高压气
层。
6．落物卡钻原因、处理及预防：
在钻井中已发生过卡瓦牙、吊钳牙、吊钳销子、钳头、活动板手、榔头、橇杠、螺帽、检波器、
测斜仪、方补心、由壬、钻杆胶皮护箍等掉入井内的问题，但只有少数的造成了落物卡钻。此
外还发生过水泥掉块卡钻和磨鞋磨牙轮卡钻的事故。
（1）落物卡钻特征：一般是硬卡，不能上下活动和转动，卡点不变，循环泵压正常。
（2）落物卡钻处理：
① 水泥掉块卡钻通过大排量循环后可用 15％重量浓度的盐酸泵到卡点环空，使盐酸与水
泥块起化学作用，然后通过震击或上提、下放或转动解卡。
② 胶皮护箍脱落卡钻，通常采用上击下砸或大幅度上下活动加转动钻具把胶皮挤破成小
块循环出来即可解卡。
③ 金属落物遇卡，只能用倒扣加套铣的方法去解除。
（3）落物卡钻预防：
① 起钻井口装好钻杆刮泥器，转盘上严禁摆放手工具。
② 起钻完盖好井口。
③ 勤检查井口钻井工具防止卡瓦牙、钳牙落井。
7．处理卡钻通则：
（l）一旦卡钻，要冷静分析，正确判断，及时而果断的采取正确措施，事故是可以尽快
解除的。
（2）处理卡钻，时间是关键。卡钻刚发生时，只要措施得当，解卡的成功率是最大的。
延误时间，措施不当，则会增加处理的困难。
（3）坚持“畅通”的原则。上下活动、转动、加上循环三条路千方百计保持畅通不能堵死。
只要钻具不断，转盘（顶驱）能转，能循环，解卡就有希望，即便是不能上下活动和转动
钻具，只要能保持循环畅通，解卡也大有希望。
（4）坚持“不恶化事故”的原则。在处理过程中不要蛮干，处处时时想安全。上提时要
限制在抗拉安全负荷范围内而不能把钻杆提断。转动时要限制在抗扭安全负荷范围内而不
能把钻杆扭断。开泵时不能把井蹩漏造成井塌埋钻具。
 （5）坚持“反向活动”原则。下钻遇卡，可以大力上提或上击，不可多放多压。起钻遇
卡，可以大幅度下放下压或下击，不可多提多拉。新钻头下入小井眼（钻头过度磨小钻出
的井眼）遇阻卡，也只能多提或上击，不可多压或下去。要坚持与遇卡相反的方向活动。
（6）坚持“平衡压力”的原则，在探井或钻开油、气层的井处理事故时，泵入井内的各
种液体的静液柱压力之和要保持处理前后相等，以防造成井喷、井漏和井塌。
四．尾管事故原因、处理及预防
尾管固井发生过尾管柱中途坐挂、挂不住（钢球未入座）、下入工具倒不开、下入工具连
同钻杆被水泥浆固死（俗称“插旗杆”）、尾管鞋替空和“灌肠”、尾管柱被起出、注完先
行水及先行隔离液后蹩泵、注水泥浆替钻井液及反循环冲洗尾管顶部以上多余水泥浆时井
漏、水泥浆返不到尾管顶部、下入工具细扣被扭滑扣等问题和事故。
1．尾管事故原因：
（l）通井不彻底，钻井液性能未调整好，是导致尾管遇阻而起尾管柱的主要原因。
（2）在井斜角超过 45°的井中，投球后即使泵送，球也不易入座，因而蹩不起压导
致挂不住。
（3）坐挂后，从尾管挂或回接筒上释放下入工具时，连续右旋蹩劲过大导致下入工具细
扣被扭滑扣。
（4）固完井后，下入工具与回接筒未完全脱开，或回接筒内进入岩屑和水泥浆，卡住下
入工具，导致尾管柱随同下入工具一起被提出来。
（5）水泥浆添加剂选择不当造成闪凝和尾管顶部以上水泥浆过多，是造成送入钻杆“插
旗杆”的两个原因。
2．尾管事故处理：
（1）下入工具倒不开时，若未注水泥浆，则循环一周后把尾管柱起出。通井后用合格下
入工具重新下入尾管柱。若已注水泥浆而未稠化时则把水泥浆替出后再循环一周，起出尾
管柱通井再重新下入尾管柱。若已稠化时，则立即从卡点以上一单根处倒开起出自由钻杆
然后下铣管套铣加对扣打捞处理。
（2）送入钻杆固死（“插旗杆”）时，一般发生在水泥浆返到尾管顶部以上且闪凝造成。
处理办法是从卡点以上一单根处倒开起出自由钻杆，再下铣管套铣加对扣打捞处理，或用
铣管脱扣器（倒扣套铣矛）接铣管下去套铣与对扣打捞处理。在斜井中，固死钻杆较长两
套铣特别困难时，可注水泥塞封鱼顶，从鱼顶以上 50～100 米开窗侧钻。
（3）尾管柱随同下入工具一起起出，可能发生在已注水泥浆而又未稠化时，加上指挥者
缺乏经验判断有误造成。处理时先钻掉水泥塞通井到底，循环处理好钻井液后，重新下入
尾管固井。
（4）尾管固井施工过程中蹩泵时，可能发生在注入大段冲洗液（清水）之后在环空导致
沉砂或井塌或泥饼刺落积聚而造成。处理时用下入工具的粗反公扣与尾管回接筒内或密封
盘短节内的粗反母扣对扣上紧，蹩压 4.9～9.8 兆帕（50～100 公斤／厘米 2）后慢慢上提，
在上提过程中有可能蹩通。蹩通后循环一周以上，把沉砂或泥饼或塌块岩屑循环出来为止。
然后停泵，先上提少许再慢慢下放到原来位置开泵重新坐挂，倒开下入工具后对尾管顶部
加压 49～98 千牛（5～10 吨）进行固井作业。有的尾管连解挂后下不到原来位置，只能就
地重新坐挂、倒开下入工具后进行固井作业。若蹩不通时尾管柱也可能被卡，此时只有放回
水倒开下入工具并起出送入钻杆，然后进行射孔挤水泥来补救了。
3．尾管事故预防：
（l）通好井，调整好钻井液性能。井斜角大的井中在钻井液中加入塑料微珠，使尾管顺
利下到设计深度，防止起尾管柱而把套管扶正器及尾管挂卡瓦片掉入井内。
（2）下尾管挂通过井口时要慢，防止碰撞顿击。尾管挂下过转盘后，要锁死转盘，严禁
送入钻杆转动。中途循环时，不许超过坐挂压力的一半。下到底后，循环时间不宜太长，以
井底岩屑返到尾管顶部以上 500 米为宜，太长可能刺坏球座。上述措施是为了防止中途提前
坐挂，或尾管柱掉入井底及防止球座被刺坏蹩不起压而挂不住。
（3）回接筒内灌满锂基黄油或螺纹润滑脂，防止砂子和水泥浆进入回接筒卡住送入工具。
（4）在大斜度井中使用特殊设计的送球器，即使在水平井段，也能保证球入座、蹩压
坐挂。
（5）水泥浆量不宜太多，以能返到尾管顶部为原则，水泥浆添加剂要选择好，做好与井
温井下压力相同条件下的水泥浆性能试验，保证足够长的稠化时间，防止闪凝“插旗杆”
尾管固井，尤其在斜井中的尾管固井，禁止进行新型添加剂现场试验，必须使用性能可靠
的添加剂进行尾管固井。
（6）坐挂好后，从尾管挂或回接筒上释放下入工具时，提到下入工具及钻杆柱悬重，缓
慢正转三至四圈后注意观察扭矩及有无打倒车现象，正常时，再缓慢正转几圈再观察扭矩
变化，分几次缓慢正转直到倒开，防止一次性连续正转蹩劲大而把下入工具细扣蹩滑扣或
扭断。
（7）尾管下到预计深度后，先低泵冲打通，返出正常后，再逐渐提高泵冲，防止开泵过
猛把井蹩漏。
（8）冲洗尾管顶部以上多余水泥浆时，若遇易漏的井则不用反循环冲洗，可改用正循环
冲洗或干脆不冲洗就起钻，防止造成井漏使水泥浆返不到尾管顶部。
（9）起出下入工具之前，提到送人钻杆柱的悬重再缓慢正转 2～3 圈，之后蹩压 1.96～
2.94 兆帕 20～30 公斤／厘米 2）再缓慢上提，若上提 4～5 米(中心管的长度）后压力突然
释放至零且悬重保持不变，证明送入工具已完全脱手，这是防止尾管柱尤其是短尾管柱被
起出的最好方法。
五．套管落井原因、处理及预防
套管事故有卡套管、挤毁、套管错扣造成脱落、分级箍打不开关不上和套管落井等事故。
套管落井一般分两种情况，一种是短套管柱落井，另一种是长套管柱落井。处理时应根
据实际情况分别对待。
1．套管落井事故处理：
（1）短套管柱落井，则下对扣接头（套管公扣×接头母扣）去与鱼顶对扣上紧，捞获后
上提少许，先用小排量顶通再开适当排量循环半小时后起钻，禁用转盘卸扣并按规定往井
内灌满钻井液。若落鱼被卡，则进行泡油解卡。解卡后把油替出并循环一周以上再起出落鱼，
然后通井再下套管。
（2）长段套管柱落井时，由于在重力加速度的作用下，下落速度很快，冲击力很大，环
空间隙小，钻井液连同刮下的泥饼、岩屑以极高速度上返，可能在管外环空积聚堵塞或在
鱼顶以上井段形成砂桥。因此处理长段套管柱落井的措施应按下列步骤进行：
① 下钻头通井到鱼顶，开泵循环冲洗鱼顶。
② 下小钻头到鱼顶内通井，一般应下到净箍位置，开泵冲洗落鱼内的岩屑沉砂。
③ 下套管柱与落鱼对扣，对扣时加压 4.9～19.6 千牛(0.5～2 吨），慢慢右旋，一点点的
下放，密切注意扭矩变化。当扣上到预计方入且扭矩达到规定值时，可缓慢上提，观察落
鱼是否被卡。
④ 用小排量开泵，观察能否开通，如能蹩通则循环钻井液一周后进行注水泥浆作业。若
经反复蹩压放回水仍不通时，则提一定拉力使自由套管处于伸直状态，用套管挂把部分套
管重量坐到井口头上，装好井口，安装防喷器并试好压。
⑤ 对落井套管和对扣套管自下而上分段射孔进行挤水泥作业，直到试压合格。
⑥ 下钻用钻头钻穿浮箍、浮鞋，循环好后起钻。
 ⑦ 在浮鞋以上 2～3 米处射 2 个孔（在 180°方向），下入光钻杆进行挤水泥作业，把浮
鞋附近及以上部分套管用水泥浆固定好，并试压合格。
2．套管落井事故预防：
（1）下最初几根套管，起单根吊卡时要特别注意单根吊卡与套管吊卡之间的钢丝绳套的
连接卡环不要挂套管卡瓦，防止套管卡瓦挂偏导致套管掉井，在转盘周围的人不要挡住司
钻的视线，以便司钻能及时发现问题采取措施。
（2）司钻与单根操作台架工要互相配合好。卡盘吊卡的卡瓦一定要卡在套管本体上，绝
不能卡在接箍上。当卡好后，架工打上提手势时，司钻才可起车上提。
（3）套管不能错扣，按规定扭矩上紧。
（4）套管的钢级、壁厚、扣型要满足抗拉、抗挤、抗崩强度的安全要求，防止发生滑扣、断
裂和挤毁事故。
六．顿钻原因、处理及预防
顿钻偶有发生，严重者设备被砸坏、人员伤亡、牙轮顿落、钻具顿弯，甚至井报废。顿钻主
要发生在起下钻过程中。
1．顿钻原因：
（1）刹车失灵，下钻没按规定挂上涡磁刹车或油、水进入刹车鼓与刹带磨擦片之间打滑
而刹不住车。
（2）防碰天车装置失灵。
（3）方保接头使用时间过长，扣磨尖、台肩磨薄导致滑扣打顿钻。
（4）提升短节质量不好，起钻铤时被提断。
（5）遇卡时超负荷上提钻具，把钻杆提断。
（6）卸扣时钻具猛烈打倒车导致钻具螺纹脱开顿落井底。
（7）钻井工具质量不好也会引起顿钻。
（8）下钻过猛、遇阻严重，打倒车钻杆螺纹倒开导致顿钻。
2．顿钻处理：
（l）第一步救人。如有人员伤亡，立即通知总调派直升飞机和医生带急救药品随飞机来
平台把伤员护送回陆地医院抢救。离岸很近时，也可派守护船回码头急送医院抢救。
（2）第二步清理钻台障碍物。如条件允许可用气焊切割。把拉断的钢丝绳、砸坏的设备及
钻井工具统统清除掉，把钻台收拾干净利索。
（3）第三步恢复循环。如果钻具未掉落井内，则首先把循环头接到钻杆接头上，再连接
高压管线开泵恢复循环，先用小排量打通，正常后用大排量循环，但要密切注意泵压变化。
（4）第四步更换设备工具。如果游车、大钩、转盘、钻井工具和钢丝绳等都砸坏了或损坏
了的话，待基地送来后先更换提升系统再换转盘，达到安全起下钻和正常钻进的状态。
（5）第五步起出井内钻具，停泵卸掉循环头，接上方钻杆继续循环，并试着慢慢上提，
如未卡，则停泵卸方钻杆起钻。起钻时可能很困难，主要是弯曲钻具引起阻卡，特别是弯
曲钻杆过套管鞋是一大难关，这是需要极大的耐心和细心的，只要措施正确加上耐心细致
的一点点的往上提，弯曲钻杆总是可以慢慢提出来的，起完后更换钻头和钻具通井或恢复
正常钻进。
（6）第六步处理被卡钻具或进行钻具打捞作业。如井内钻具卡死，则按卡钻处理。如钻
具顿落井底，则按钻具事故和卡钻事故处理。
3．顿钻预防：
（1）钻机刹车是关键因素，任何时候都要保持灵敏可靠。刹车磨擦片磨损后按规定及时
更换。下钻时悬重超过 294 千牛（30 吨）后要挂上涡磁刹车，并给刹车钢鼓和涡磁刹车通
循环冷却水。严禁油料和水浇入刹车钢鼓与刹带磨擦片之间，防止打滑刹不住车。
 （2）保证防碰天车装置灵敏可靠。
（3）每班检查大绳断丝情况，按规定的吨一公里进行倒换或切割。
（4）定期检查方保接头螺纹是否磨尖，并按规定定期予以更换。
（5）钻井工具，包括提升短节要保证质量合格，定期探伤检查，有裂纹者予以报废。
（6）遇卡后上提拉力要保持在钻杆允许的抗拉安全负荷的 80～90％以下，不允许超
负荷提拉。
（7）起钻卸扣时，注意钻具猛烈打倒车，如有，要及时刹死转盘，并缓慢释放反扭矩，
防止井下钻具脱扣顿落井底。
（8）架工要密切注意钻具起升高度，超过 30 米时要给司钻发出紧急刹车信号。
七．测井仪器、电缆遇卡原因、处理及预防
1．测井仪器、电缆遇卡原因：
（1）钻井液性能不好，泥饼厚，磨擦阻力大，电测仪器侧靠井壁时间较长造成粘卡。
（2）井壁垮塌，造成测井工具遇卡。
（3）测井仪器有故障，测井仪器推靠臂收不回来遇卡。
（4）电缆靠井壁停留时间长，容易发生粘卡。
（5）坐封桥塞后，电缆不能解脱，在套管内遇卡。
（6）电测绞车有故障或操作失误也会造成测井工具遇卡。
（7）套管破裂变形或套管鞋磨有槽时，可能造成测井工具遇卡。
（8）井眼有键槽，可能
造成大直径的测井工具遇卡。
2．测井事故处理：
测井事故常发生的有仪器连
电缆一起被粘卡、仪器被粘卡
但电缆未被卡、仪器被粘卡后
活动时电缆从弱点处提脱起出
（裸眼仅为仪器）、仪器被卡
后活动时电缆中间拉断落井等
四种情况。电缆仪器遇卡后，
一般情况下不允许将电缆拉断
增加打捞困难。
电测仪器遇卡后，用电测绞
车上提到电缆最大的安全允许
负荷（以不从弱点提脱为原
则）仍不能解卡时，则采用穿
心式打捞法或旁开式打捞法去
解卡。若万一电缆从弱点提脱，
则下电测仪器专用卡瓦打捞筒
去打捞。如从电缆中间拉断落
井，则下内捞绳器或外捞绳器
去打捞。
（l）穿心打捞法
打捞钻具组合：电测专用卡
瓦打捞筒十钻杆。
辅助工具有电缆悬挂器（电
缆夹钳）、C 形板、快速装卸接头（由矛尖绳帽与矛尖打捞筒配对组成）。穿心式打捞法用
的打捞工具及辅助工具见图 13－2A。穿心式打捞方法及操作程序见图 13－2B。

穿心式打捞操作程序及安全注意事项：
1）将电缆用电缆悬挂器卡牢，坐在转盘上。
2）将电缆用专用割绳工具切断。在下段电缆（井内部分）的端头安装矛尖绳帽，而在上
段电缆（靠测井绞车一侧）的端头安装矛尖打捞筒。
3）把电测仪器打捞筒与第一个立柱钻杆用吊钳紧好扣后，让电缆绞车将安装有矛尖打捞
筒的上段电缆起至二层台，井架工把上段电缆矛尖打捞筒放入第一个立柱钻杆的母接头内
同时让电测绞车下放到矛尖打捞筒从电测仪器打捞筒下部抽出来，然后把矛尖打捞筒接到
下段电缆的矛尖绳帽上。
4）上段电缆矛尖打捞筒与下段电缆矛尖绳帽快速连接好后，让电测绞车上起至电缆悬挂
器高出转盘面一点，卸掉电缆悬挂器，缓慢下入电测仪器打捞筒和第一个立柱钻杆。下放
时司钻与电测绞车操作者密切配合好，防止电缆被压断或损坏。
5）第一个立柱钻杆下完并用卡瓦坐到转盘上。让电测绞车把矛尖绳帽提到高出母接头，
用 C 形板卡在矛尖绳帽的下部并令电缆下放，直到 C 形板坐到母接头台肩上以支撑井内电
缆重量。
6）把矛尖打捞筒从矛尖绳帽上快速卸掉，用电测绞车起到二层台，井架工把矛尖打捞筒
放入第二个立柱钻杆的母接头内，令电测绞车下放，直到矛尖打捞筒从第二个立柱钻杆公
接头下部抽出来并与矛尖绳帽快速连接好。令电测绞车上起取下 C 型板，把第二个立柱钻
杆连接到第一个立柱钻杆上并用吊钳紧好扣。然后上提钻杆拿掉卡瓦，缓慢把第二个立柱
钻杆下入井内。
7）重复（5）与（6）的操作步骤，直到下至打捞深度。
8）打捞时，加压 98～19.6 干牛（1～2 吨），上提 3～5 米，此时如电缆张力减少说明已
捞获。然后把落鱼放到井底，把电缆从弱点处提脱并起出。接方钻杆加压 19.6 千牛（2 吨）
再捞一次并用小排量开泵，若有蹩泵显示，则停泵放回水起钻。起钻禁用转盘卸扣并按规
定往井内灌满钻井液。卸下落鱼应在小鼠洞内进行。
9）若电测仪器卡在裸眼中、上部而不在井底时，捞获后电缆不许从弱点处提脱，电缆随
同钻杆一起上提，起一柱把电缆割掉一节，直到起完捞获落鱼为止。这样作虽然费时损坏
了电缆，但可保证电测仪器捞住后不会中途落井。
10）打捞过程司钻操作与电测绞车操作要配合默契协同动作。使电缆在打捞过程中始终
处于安全允许的张力状态，防止放松打扭和挤坏压断。起下时锁死转盘，不许钻杆转动。
11）天滑轮与地滑轮要固定牢靠并检保险绳，地滑轮应离转盘远些以免防碍起下钻操
作。
12）手工具要用绳子栓好系在腰间，不用时不要
放在转盘上，以防落井。
13）打捞下钻遇阻时，可接上专用循环接头，用开
槽衬套套入矛尖绳帽的下部把下段电缆重量坐到专用
循环接头内。把矛尖打捞筒从矛尖绳帽处快速卸开，
接上方钻杆开泵循环冲洗沉砂或掉落的泥饼直到井眼
畅通。
（2）旁开式打捞法
旁开式打捞法与穿心式打捞法都是“顺藤摸瓜”捞
被卡电测仪器或使被卡电缆解卡，成功率几乎达
100％。所不同者，穿心式打捞法要切断电缆，电缆
在打捞钻杆水眼里面，遇阻要接专用循环接头才能循
环钻井液。两旁开式打捞法则不需切断电缆且可随时
监视被卡电测仪器和电缆的解卡情况，电缆在打捞钻
杆外面，遇阻不需接专用循环接头而可随时循环钻井
液。穿心式打捞法操作烦琐。两旁开式打捞法操作简
单，但井眼尺寸相对要求大些，电缆与井壁间必须有
足够大的间隙以防打捞钻杆挤坏挤断电缆。
旁开式打捞法与穿心式打捞法两者打捞操作时的安
全注意事项是相同的，只是旁开式打捞法用的是旁开
门卡瓦打捞筒见图 13－3。
旁开门卡瓦打捞筒由筒体、滚轮、螺旋卡瓦、卡瓦锁
环、控制螺钉、侧板及其固定螺钉等构成。筒体下部的
宽锯齿形内螺纹与螺旋卡瓦外部相配合。
筒体下部开有一纵向槽，以便放入电缆，电缆放入
后用侧板盖封纵向槽并用 4 只固定螺钉固定。筒体中部开有窗口，可使电缆通过滚轮内侧引
到筒体外面，窗口上部装有一导向滚轮，目的在于使电缆居于打捞筒的中心。
旁开式打捞法操作程序及安全注意事项：
① 用电缆悬挂器把电缆卡牢坐到转盘上。
② 从大钩上卸下天滑轮，把天滑轮固定到天车大梁或井架九层横拉筋上。把地滑轮从小
鼠洞位置移开固定到大门位置的钻台上并安装电缆张力计传感器。天、地滑轮应拴保险绳。
 ③ 卸掉控制螺钉，取下卡瓦锁环，取出螺旋卡瓦，把螺旋卡瓦套在电缆上。卸开侧板把
电缆放入筒体内。再把螺旋卡瓦左旋进入筒体内并把电缆穿过滚轮内侧引到筒体外部，并
把电缆穿过天滑轮与地滑轮。
④ 提起第一个立柱钻杆并与旁开门卡瓦打捞筒用吊钳紧好扣。令电测绞车上起使电缆悬
挂器离开转盘面并卸掉它。然后缓慢下入第一个立柱钻杆。无论下入或起出，一定要把转盘
锁死不许钻杆转动，用双吊卡起下，防止用卡瓦时将电缆挤坏压断落井。第一个立柱钻杆
下完后，可象平时下钻一样一柱一柱地把钻杆下到打捞深度。
⑤ 下到打捞深度后可开泵循环钻井液，冲洗打捞筒、鱼顶和把井内沉砂泥饼带出来。停泵
加压 9.8～19.6 千牛（1～2 吨）打捞，上起 3～5 米，此时电缆张力应降低或电测仪器有解
卡显示。确认捞获后，电缆与钻杆同步起出。起时用旋绳或旋扣钳卸扣，不许井内钻杆转动
并按规定往井内灌满钻井液。司钻操作与电测绞车操作要互相配合好，同步动作随时保证
电缆处于安全允许的张力状态，避免电缆损坏挤断掉井。
③ 卸落鱼应在小鼠洞内进行
（3）内捞绳器与外捞绳器打捞落井电缆方法
内捞绳器见图 13－4，其技术规格见表 13－8。

内捞绳器打捞方法及安全注意事项：
① 选择尺寸合适的内捞绳器，其外径与套管内径之间的间隙不得大于电缆直径。
② 在裸眼内，可用测自然电位和电阻的方法找到鱼顶位置。
③ 下内捞绳器至鱼顶以上 2～3 米后，采取每下放 3～5 米转动 0.5～l 圈，然后上提 5～8
米，观察悬重变化。钻具转动 90～180 度，再次下捞，下捞深度比前次多下放 3～5 米，之
后再转动 0.5～l 圈，上提 5～8 米，观察悬重变化，循序渐进重复上述操作，直到悬重增加
捞住为止。
④ 若鱼顶深度捞前已知时，内捞绳器最大下深不得下过鱼顶 30 米。即使不遇阻，也不得
一次下放过深。防止电缆越过内捞蝇器过多而卡钻。
⑤ 若鱼顶深度捞前未知时，内捞绳器下到预计的鱼顶深度之前 300～500 米，采取每下
完一柱起一单根的方法观察是否捞住。或者一开始下钻就采取每下完一柱上提一单根的方
法。
⑥ 要慢慢下钻，随时注意阻卡。捞住起钻时禁用转盘卸扣，按规定往井内灌满钻井液。内
捞绳器起到井口时，钻工应站到安全区，防止电缆外弹伤人。
外捞绳器见图 13－5。其技术规格见表 13－9。

外捞绳器打捞电缆的方法及安全注意事项完全与内捞绳器的相同。
3．测井事故预防：
（1）电测前要通好井，调整好钻井液性能。保持井眼畅通无阻。在斜井中除加入润滑剂
改善泥饼润滑性外，还应加入塑料微珠，使泥饼磨擦阻力大大降低，以利于电测作业顺利
进行。
（2）井口的天、地滑轮安装固定要牢靠，测井绞车要检查或检修好，保证电测时正常
运转。
（3）电测 24 小时或最多 36 小时后就要坚持通井一次，防止钻井液静止时间过长，粘
切增加或沉砂造成电测仪器遇卡。
第二节 打捞工具介绍
打捞工具按作用不同分为基本打捞工具和辅助打捞工具，按打捞不同部位分为内捞工具
和外捞工具，按打捞转向不同分为正扣打捞工具和反扣打捞工具。
基本打捞工具有公锥、母锥、卡瓦打捞筒、可退式卡瓦打捞矛、磁铁打捞器、磨鞋、一把抓、
反循环打捞篮、内捞绳器、外捞绳器、套管打捞矛等。
辅助打捞工具有铅印、铣鞋、铣管、管子内割刀、管子外割刀、安全接头、打捞震击器、液压
加速器、倒扣器、反扣倒扣捞矛、反扣倒扣接头、反扣倒扣捞筒、倒扣套铣矛（铣管脱扣器）、
防掉套铣矛（铣管防掉矛）、活动肘节（或弯接头、弯钻杆）、套管补丁和胀管器等。
打捞工具附件有加大引鞋、加长短节和壁钩等；内捞工具有公锥、套管打捞矛和可退式打
捞矛等；外捞工具有母锥、卡瓦打捞筒和套管补丁等。
 打捞工具按结构、技术规格、使用方法分别简介如下：
一．公锥
公锥是内捞工具，用来打捞钻铤、接头和钻杆加厚部位。
1．公锥结构见图 13－6。
2．公锥技术规格见表 13－10。

二．母锥
母锥是外捞工具，用来打捞钻杆本体。用爆炸松扣方法配合倒扣时，可用它来打捞钻
杆接头或钻铤。
1．母锥结构见图 13－7。
2．母锥技术规格见表 13－11。
 三．卡瓦打捞筒
卡瓦打捞筒是外捞工具，用来打捞钻铤、钻杆接头和钻杆本体、套管、油管、油管接箍和电
测仪器。
1．卡瓦打捞筒结构见图 13－8A 与图 13－8B。
卡瓦打捞筒附件（加长短节、壁钩、加大引鞋）见图 13－8C。

Bowen 150 系列卡瓦打捞筒分为高强度型与小井眼型两类，按内装打捞配件的不同分为

螺旋卡瓦打捞筒与篮式卡瓦打捞筒两种。落鱼直径接近最大打捞尺寸时选用螺旋卡瓦和 A
型盘根。落鱼直径比最大打捞尺小 12.7 毫米（1／2 英寸）以下时选用篮式卡瓦和 R 型密封控
制环或 E 型或 M 型密封控制环，R 型和 E 型密封控制环的内盘根是模压的，在现场不能更
换，外密封可在现场更换，M 型密封控制环的内外盘根都是模压的，在现场均不能更换，
无论 R 型、E 型或 M 型密封控制环都有平口和铣齿两种。若是平口的叫 R 型、E 型或 M 型密
封平口控制环，它不能修整鱼顶，若是铣齿的叫 R 型、E 型或 M 型密封铣齿控制环，它可
修整参差不齐和破损的鱼顶。若是打捞油管接箍，则选用 D 型盘根而不用 A 型盘根。D 型盘
根由一个内密封件、一个弹簧和一个外密封件（O 型圈）构成。
篮式卡瓦有三种类型：
标准型，内部是通孔的，整个内表面都有打捞卡瓦牙。
长止进环型，某顶部有一个内台肩，内台肩以下的内表面有打捞卡瓦牙。内台肩能使落
鱼停留在最合适的打捞部位，如加厚部分或接头母扣部分。
短止进环型，除顶部有一个内台肩外，在内台肩以下的内表面有两组不同内径的打捞卡
瓦牙，上部打捞卡瓦牙内径小，打捞本体。而下部打捞卡瓦牙内径大，打捞接箍，因此短
止进型篮式卡瓦适合用来打捞在接箍上面留有一小段管子的落鱼。
Bowen 150 系列用的壁钩技术规格见表 13－12。
Bowen 150 系列卡瓦打捞筒技术规格见表 13－13。
Bowen 150 系列用的加大引鞋技术规格见表 13－14。
 2．打捞和退出机理：
打捞筒的抓捞零件是螺旋卡瓦或篮式卡瓦。它外部的宽锯齿螺纹和内部的打捞牙均是左
旋螺纹。宽锯齿螺纹与筒体配合间隙较大，这使卡瓦能在筒体中一定的行程内胀大和缩小。
当鱼顶被引入筒内后，只要施加一轴向压力，落鱼便能进入卡瓦，随着落鱼的套入，卡瓦
上行并胀大，在弹性的作用下，坚硬而锋利的卡瓦牙将落鱼咬住。上提钻柱，卡瓦在筒体
内向下运动，直径缩小，落鱼则被抓得更牢。
因为筒体和卡瓦的螺纹都是左旋螺纹，并由控制环约束了它的旋转运动，所以释放落鱼
时只要将卡瓦放松，顺时针方向旋转钻具，捞筒即可从落鱼上退出。
3．使用方法：
（1）操作步骤：
捞筒选配：根据落鱼尺寸选用相应大小的卡瓦和密封圈，根据井径和井身变化选择加大
引鞋或壁钩，根据落鱼的打捞部位，确定是否需要连接加长短节。
 （2）打捞落鱼：
① 将捞筒连接在安全接头、打捞震击器和钻柱上（大钳不得咬在筒体两端母螺纹处，以
免损坏筒体），紧扣力矩与钻杆或钻铤螺纹的相同，计算鱼顶方入和捞住时的方入。
② 下到距鱼顶 0.3～0.5 米处开泵循环，冲洗鱼顶周围的沉积物，试探鱼顶，核对方入。
③ 停止循环（也可开泵，但应减小排量，并注意泵压变化），慢慢转动和下放捞筒，将
鱼顶引入捞筒。若发生蹩跳现象，应分析原因采取措施。
④ 根据方入估计落鱼已进入捞筒引鞋，即可停止转动，并施加一压力，一般在 4.9～49
干牛（0.5～5 吨）范围内，使落鱼进入卡瓦。
⑤ 上提钻具，若悬重增加，证明抓住落鱼。
⑥ 开泵充分循环钻井液，并将钻柱提高，然后下放到离井底 1～2 米处猛刹车，检查落
鱼卡牢后即可起钻。
⑦ 当落鱼起出井口时，用清水洗净打捞筒。卸下带捞筒的钻具，起出所有落鱼后，再
卸打捞筒。卸打捞筒时，必须将安全卡瓦卡牢。
（3）井下退出捞筒：
① 下放钻具，给捞筒加压 49～98 千牛（6～10 吨）即以原钻具下砸，使卡瓦宽锯齿螺纹
松开。为了可靠，应多压几次。
② 上提至捞筒以上悬重，右旋钻具，并慢慢上提，保持原悬重的拉力旋转，直到捞筒退
出为止。
③ 如果上述方法不能退出时，可采用下击器下击。但要求使用低吨位震击。击松后再作释
放操作。
四．LM 型可退式卡瓦打捞矛
LM 型捞矛是内捞工具，用来打捞钻杆、套管和油管，与内割刀配合使用时，一次起下钻
就可以完成切割与打捞两种作业。
1．LM 型可退式卡瓦打捞矛结构见图 13－9，LM 型可退式卡瓦打捞矛技术规格见表 13
－15。
 2．使用方法
（1）打捞钻具组合：
①LM 型可退式卡瓦打捞矛十安全接头十下击器十加重钻杆十钻杆。
② 内割刀十小钻杆（欲割管长度）＋LM 型可退式卡瓦打捞矛十安全接头十打捞震击器
十钻杆。
（2）选择卡瓦：
每种规格的打捞矛都备有多种不同规格的卡瓦，每只卡瓦上都打有卡瓦外径尺寸的印记 ，
根据落鱼水眼尺寸，按打捞矛规格系列及性能参数选择卡瓦。若打捞落鱼水眼的卡瓦尺寸
表中没有时，按比落鱼水眼尺寸大 l～3 毫米的原则选择卡瓦。大尺寸的打捞矛卡瓦外径可
比实测落鱼水眼尺寸大一些。把选好的卡瓦装在芯轴上，并下旋到抵住释放环位置。
（3）操作步骤：
① 下钻前计算出鱼顶方入和打捞方入。
② 若鱼顶变形，应先磨铣修整。
③ 根据具体情况，可停泵或开泵打捞。
④ 慢慢下放钻具，直至打捞矛进入落鱼水眼预计深度，下放过程中有可能遇阻 9.8～19.6
千牛（l～2 吨），然后左旋 l.5～2 圈，即可上提钻具捞起落鱼，根据悬重判断是否捞获。若
落鱼被卡，捞住后慢慢上提，若活动不解卡，可施行震击解卡。
（4）井内退打捞矛：首先用钻具重量向下顿击，松开卡瓦牙与矛杆宽锯齿螺纹斜面的
咬合，然后上提到大于打捞矛以上悬重 4.9～9.8 千牛（0.5～1 吨）右旋，旋转时，小心慢
慢上提，保持捞矛处约 9.8 千牛（1 吨）的拉力，
直到打捞矛脱离落鱼为止。
五．磁力打捞器和反循环磁力打捞器

反循环磁力打捞器（见图 13－10A）和磁力打捞器（见图 13－10B）是打捞井内可被磁

化的金属碎物的一种工具。硬地层中打捞效果显著。
1．结构和原理：
磁力打捞器按磁钢类型分为永磁型和充磁型；按循环打捞方式分为普通型和反循环型。
它由外壳、磁钢、铣鞋和护磁板组成。打捞器外筒是由高导磁性、低顽磁性材料制成的，磁芯
上端的磁力线通过端头和外壳组成磁力线通路。可以把外壳和铣鞋看成是由磁性材料制成
的铁磁外套，作为一个磁极；永久磁芯的下端为另一个极。在铣鞋磁芯中间用非磁材料
（铜）隔离，防止短路。
打捞时，铁磁落物将两磁极搭通，使之牢牢地吸附在磁力打捞器底部。
正、反循环磁力打捞器技术规格见表 13－16。

2．使用方法：
磁力打捞器是正循环，反循环磁力打捞器投球前为正循环，投球后变成反循环，液流帮
助把井底四周的碎铁冲向井眼中心，有利于打捞起更多的碎铁，磁力打捞器和反循环磁力
打捞器的使用方法是相同的。区别在于后者需要投球，现以反循环磁力打捞器为例说明如
下：
（l）磁力打捞器应根据井眼直径选用。
（2）铣鞋的选择可根据井下情况确定。
① 平鞋：它的底面与磁芯底位于同一平面，与井下落物接触面积大，因而吸力也大，适
用于落物尺寸大和数量多、分布广的情况，但对于已压入地层的金属碎物却无能为力。
② 拨鞋：具有高出磁芯底部用于拨动落物的拨鞋环，适用于落物被泥饼粘住或压入井底
的碎物的打捞。
③ 铣鞋：它有一个高出磁芯底部的铣鞋环，适用于井径不规则或井眼呈锥形，磁芯无法
接触落物的情况，它可以磨铣井眼和落物。
（3）下井前应检查吸力、外观、螺纹及水眼情况。接磁力打捞器时应在木板上进行，不得
将磁力打捞器直接坐在转盘或其它金属物面上，不得猛烈震击，以免失磁。
（4）磁力打捞器下到离落物 2～3 米开泵循环钻井液。待井底冲洗干净后（井底沉砂冲干
净与否决定着打捞效果），上提钻具停泵投球。开泵下放钻具距井底 0.5 米，循环十分钟，
然后根据引鞋种类，采取不同措施进行打捞。当采用平鞋时，必须边循环边慢速下放钻具
至井底（注意：钻压不大于 9.8 千牛，仅证明到底即可），然后上提钻具 0.3～0.5 米，转
动方向再下放钻具，这样反复几次，检查方入，证明已捞到落物时即可起钻。
当采用拨鞋时，边循环边间断地转动和上下活动钻具，当打捞器磁钢接触落物时禁止转
动钻具，以防损坏磁芯。然后边循环边上提 0.3～0.5 米，反复打捞几次即可起锚。当采用铣
鞋时，操作方法与拨鞋相同，只是将间断转动变为连续转动。在软地层中打捞时，应特别
注意转动下放深度和所加的钻压，防止压入地层使打捞失败。
（5）充磁式磁力打捞器下井前，必须先给磁芯充磁，并注意充磁极性，不得接反。
（6）停放时，盖好护磁板，注意不要让铁磁物质将两极短路。
六．一把爪和反循环一把爪
一把爪和反循环一把爪是用来打捞井底牙轮及碎铁用的。其区别在于后者需要投球，待
球入座后，在井底形成局部反循环。
1．一把爪结构见图 13－1lA。反循环一把爪结构见图 13－11B。正、反循环一把爪技术规
格见表 13－17。
 2．使用方法：
（1）下钻完大排量循环一周，将筒内及井底泥砂冲洗干净，探井底并记录方入。
（2）若是反循环一把爪时，停泵投球。开泵送球入座后，泵压可升高 1～2 兆帕。
（3）边循环边活动钻具，直至距井底 0.1～0.2 米，然后慢慢下放至打捞方入。待泵压略
升时立即停泵，转动 0.5～1 圈，加压 49～196 千牛（5～20 吨），原则上每英寸加 12.7～
14.7 千牛（1.3～1.5 吨）。重复 2～3 次即可起钻。注意在井底不能多转，以防磨断爪片导致
打捞失败。一把爪打捞后起钻，若钻杆内喷钻井液，打捞可能是成功的。
七．反循环打捞篮和反循环强磁打捞篮
反循环打捞篮是利用钻井液液流在靠近井底处的局部反循环将井下碎物收入蓝框内的一
种打捞工具。
反循环强磁打捞篮是一种多用途组合式打捞工具。它装上篮框即是打捞篮；将篮框换成
磁芯则成为反循环强磁打捞篮；将铣鞋换成爪头又可组成反循环一把爪。
反循环组合打捞篮主要由上接头、筒体、钢球、喇叭口和可换的篮框、磁芯、铣鞋、爪头等组
成。
反循环打捞篮结构见图 13－12A。反循环强磁打捞篮结构见图 13－12B。反循环打捞篮工
作原理见图 13－12C。
 1．工作原理：
反循环打捞篮和组合式强磁打捞篮的钻井液循环路线相同，下钻到底正循环冲洗井底之
后，投入一钢球，待球入座后，钻井液则由双层筒体之间的下水眼射到井底，然后从井底
通过铣鞋（或一把爪）进入捞筒内部，最后由上水眼返到环形空间。在钻井液反循环作用
的冲击和携带下，被铣鞋拨松的井底碎物随钻井液一起进入篮框，或被磁芯吸住而捞获。
反循环打捞篮技术规格见表 13－18。组合式反循环强磁打捞篮技术规格见表 13－19。

2．使用方法：
（l）下完钻大排量循环一周，将筒内及井底泥砂冲洗干净，探井底井记录方入。
（2）投球。
（3）开泵送球入座后，泵压可升高 l～2 兆帕。
（4）用反循环打捞篮打捞时，原则上不加压，以免铣鞋吃入地层而不能反循环。采用边
循环边活动钻具，直至距井底 0.l～0.2 米为止。这时产生局部反循环作用最大，最容易捞上
落物，这段打捞时间一般约 15～20 分钟。
（5）拨动或磨铣。若井下掉有 2～3 个牙轮，反循环的冲力不容易把它们冲进篮框（或磁
芯底）时，可以用铣鞋拨动或磨铣，将牙轮磨碎或拨动使之逐个进入篮框。但磨铣时必须
仔细掌握井下情况，避免落物磨坏下盖使磁芯落井。
（6）停泵打捞。这是强磁打捞篮的一种打捞方法。它可避免钻井液冲击落物而不易捞获
的问题。其方法是：停泵，待钻井液不再返出时分几个方向下放，每次加压少许，仅证明
到底即可，然后起钻。该方法适用于打捞坚硬地层的井底落物。
（7）开泵打捞，方法同（4）和（5）。起钻前停泵。上述多种方法可以根据井下情况选
用。
 （8）在软地层中使用打捞篮时，可以停泵干钻 0.1 米，或开泵钻进 0.3～0.5 米用取心方
法将未进入篮框的碎物捞获。起钻不得用转盘卸扣。
八．磨鞋
磨鞋是用来磨铣井底金属落物、修整鱼顶用的，有时也用来磨铣较短的被卡钻铤、钻杆，
磨鞋分为平底磨鞋、凹底磨鞋、锥形（梨形）磨鞋和导向领眼磨鞋。
1．磨鞋结构见图 13－13。磨鞋技术规格见表 13－20。
 2．使用方法：
（1）磨鞋外径比井眼或套管内径至少小 6.35 毫米（1／4 英寸），导向领眼磨鞋的导入杆
直径比落鱼水眼至少小 12.7～19.5 毫米（1／2～3／4 英寸），其长度为 50.8～152 毫米（2～
6 英寸）。套管内用的磨鞋不许外出刃。
（2）若牙轮落井，尤其是三个牙轮落井，井底通常为锥形小井眼，下磨鞋之前应先用钻
头通井扩眼到鱼顶。
（3）用平底、凹底、锥形磨鞋磨铣，开始应反复划眼几次，用小钻压磨进 30 分种后，再
逐渐按 0.193～0.289 千牛／毫米（0.5～0.75 吨／英寸）加压磨进。排量用正常钻进的一半，
转速一般为 40～60 转／分。
（4）每磨进 0.2～0.3 米或磨铣半小时后上提划眼 1～2 次。划眼到底开泵上提 3～5 米，
停泵 1～2 分钟后慢慢下放至磨鞋接触碎铁先转动再开泵磨进，但不许干磨。
磨铣时蹩跳严重应上提划眼，改变参数直到平稳为止。
（5）起钻前应用大排量洗井一周并活动钻具。
九．铅印
铅印是用来打印鱼顶形状和了解鱼顶偏离井眼中心情况用的。
1．铅印结构见图 13－14。铅印技术规格见表 13－21。

2．使用方法：
（1）铅印直径比套管内径小 4.8 毫米即可。
（2）打印时按 0.193～0.386 干牛／毫米（0.5～1 吨／英寸）加压。上提转 180 度方向再
打印，一般打两个印即可。
 十．倒扣器
1．倒扣器结构见图 13－15。

倒扣器由接头总成、锚定机构、变向机构和锁定机构组成。
接头总成用联接牙嵌将上部钻具的扭矩传给变向机构的芯轴。牙嵌联接套的内花键与芯
轴的外花键相配合。牙嵌调整套控制开合，它相当于变速箱的地脚。未锁定之前，只要变向
机构一转动（右旋），翼板即会撑开，锚定在套管内。
变向机构由五只行星齿轮及齿轮架等组成，它将上部的右旋扭矩变换成下部的左旋扭
矩。因此倒扣器上部接头母扣为正扣，而下部公扣为反扣。
锁定机构的作用是将变向机构锁定，使整个工具变为一个整体，不再起变向作用，以利
于打捞时转动钻具和必要时退出工具。
倒扣器使用条件。它只能在套管内使用。因此，如在裸眼内进行倒扣作业时，倒扣器上部
接正扣钻杆，而其下部接一部分反扣钻杆（数量视裸眼长度而定）和反扣打捞工具（反扣
公锥和母锥、反扣倒扣捞筒、反扣倒扣接头、反扣倒扣捞矛等），必须保证倒扣器位于套管
内。
倒扣器的作用：倒扣器是一个井下变向工具。它能将上部正扣钻杆的正旋扭矩变为下部
反扣钻杆和反扣打捞工具的左旋扭矩。在倒扣作业中使用倒扣器后可以不用或少用反扣钻
杆。由于变向器的变速作用，倒扣器能使输出的左旋扭矩大于输入的正旋扭矩，有利于减
轻上部正扣钻杆的扭转负荷和倒扣作业的顺利进行。
倒扣器上部钻杆扭转圈数与下部输出扭矩关系见图 13－16。倒扣器技术规格见表 13－
22。

2．倒扣器使用方法：
 （1）倒扣器的上部接正扣钻杆，而下部接反扣钻杆和反扣打捞工具，必须使倒扣器位于

套管内。
（2）在套铣被卡钻具作业完成后，下入反扣打捞工具十反扣安全接头十反扣下击器十反
扣钻杆十倒扣器十正扣钻杆。下到鱼顶深度记录悬重。下放（用反扣倒扣接头、反扣倒扣捞
矛、反扣倒扣捞筒时）打捞落鱼或正转钻具（用反扣公、母锥时）加压 9.8～19.6 千牛（1～
2 吨）造扣，捞住落鱼后上提拉力（倒扣钻具悬重加欲倒出的钻具重量）刹车。
（3）缓慢正转（锚定过程）倒扣钻具，当扭矩增加时，说明倒扣器已经锚定。
如果未捞住落鱼或捞住未卡的落鱼时，不论钻具正转或反转、上提或下放，倒扣器都不
起定向作用（即不能锚定）。只有捞住被卡落鱼转动遇到阻力时，才能使锚定翼板张开并
锚定在套管内壁上。
（4）继续正转（倒扣过程）。当扭矩减小，表明落鱼的扣已例开。上部正扣钻具的扭转
圈数和倒扣器下部反扣钻具所承受的扭矩（输出扭矩）可从图 13－16 中查出。最大扭矩不
许超过倒扣器的最大输入扭矩。
（5）反转收拢锚定翼板，解除锚定。一般只需转动 1／4～1／2 圈，但随着井深增加，转
动圈数也应适当地增加。
（6）锁定操作。当打捞后需要转动钻具或落鱼遇卡需要退出反扣打捞工具时，都必须将
倒扣器锁定。锁定前，先解除锚定。然后逐渐加大循环排量，使倒扣器循环压降达到 3～3.5
兆帕，排量达到 100～150 升／分。液力将推动活塞上行，压缩弹簧，进入锁定状态。锁定
时，倒扣器不再起变向作用。停止循环，倒扣器恢复原始状态。
十一．反扣倒扣捞矛
1．反扣倒扣捞矛结构见图 13－17。
反扣倒扣捞矛在倒扣作业中，具有同时完成抓捞和传递左旋扭矩两种功能。它可以代替
左旋螺纹公锥和母锥。其功能与反扣倒扣接头相似，不同的是，该工具不必与落鱼对扣，
可以打捞落鱼内径的任何部位。
 2．结构及工作原理：

反扣倒扣捞矛由上接头、矛杆、连接套、止动片、卡瓦零件组成，如图 13－17 所示。上接头

接钻具或其它工具，下接矛杆。在下接头的下端面上，有三爪牙嵌，与连接套相配合传递
扭矩。连接套的键槽与矛杆上部的键相配合。矛杆是细长的杆件，承载着工具许可的全部拉
力和下砸力。矛杆下端安装卡瓦，卡瓦可以在矛杆上下活动和转动一定角度。卡瓦抓捞部分
分为三瓣，称为分瓣卡瓦。每瓣卡瓦的内表面呈圆锥面。工作状态下，分瓣卡瓦被压下，内
锥面与矛杆锥面贴合。卡瓦外表面略带锥度，其抓捞部分外径略大于落鱼内径。卡瓦进入落
鱼时，它上行到矛杆小锥端，靠弹性紧贴落鱼内壁。上提矛杆，矛杆锥面撑紧卡瓦，即可
抓住落鱼，
退反扣倒扣捞矛时，下放矛杆，使卡瓦相对矛杆处于最高位置，再右旋 90 度到限位块限
制的角度。这时，卡瓦的下端面将被矛杆下部的三个键顶住，不能再往下行，工具处于释
放状态。
反扣倒扣捞矛技术规格见表 13－23。
 3．使用方法：
（1）钻具组合
① 反扣倒扣捞矛十左旋螺纹安全接头（也可不接）十左旋螺纹钻杆。
② 反扣倒扣捞矛十反扣安全接头十反扣下击器＋反扣钻杆＋倒扣器十正扣钻杆。
（2）打捞步骤（以组合①为例）：
① 将工具下到鱼顶部位，开泵冲净沉砂。
② 下放反扣倒扣捞矛，探进鱼顶，使卡瓦全部进入打捞部位，然后上提打捞钻具捞住落
鱼。如果捞矛打滑，可能是捞矛处于释放状态，应在工具进入鱼顶后左旋钻柱 0.5～1 圈，
再上提即可捞住。
③ 倒扣。倒扣前先活动钻具，上提拉力应比欲倒出钻具重量多 200～300 千牛（指 DLM
－T127 型），然后下放至欲倒出钻具重量处倒扣。
（3）退反扣倒扣捞矛的方法：
① 下击钻具（200～300 千牛），使卡瓦与矛杆松开。
② 右旋钻具，使卡瓦与矛杆相对转动 90 度，当卡瓦转动到限位块处，再上提即可退
出捞矛。
十二．反扣倒扣捞筒
反扣倒扣捞筒结构见图 13－18。

反扣倒扣捞筒是从落鱼外部打捞和倒扣的一种工具，它可以代替母锥和打捞筒。
1．结构特点及作用：
反扣倒扣捞筒由上接头、筒体、卡瓦、限位座、弹簧、密封装置和引鞋等组成，如图 13－18
所示。
上接头上接其它工具和钻具，下接筒体。筒体内装有弹簧，筒体上部内壁上均布着三个
键，控制限位座的位置。筒体下部的内圆锥面上也有三个键，用来传递扭矩。筒体的锥面使
卡瓦产生夹紧力，实现打捞。三个键把筒体上的力矩传给卡瓦，实现倒扣。内倾斜面之间的
夹角起限定卡瓦与筒体贴合位置的作用，便于工具退出落鱼。
在筒体上部三个键的地方安装有限位座，它不仅可作轴向滑动，而且可以绕轴心转动 0
～90 度。上下滑动或左右转动的限位座，带动着安装在限位座环形槽内的卡瓦一起运动。
卡瓦共三片，均布在限位座上，并由弹簧压在三个键之间。当鱼顶将限位座及卡瓦顶到
一定位置，并右旋 90 度时，卡瓦被限制，不能与筒体相对运动，工具处于释放状态。
反扣倒扣捞筒技术规格见表 13－24。
 2．使用方法：
（l）打捞
倒扣捞筒在打捞和倒扣作业中，主要机构的动作过程是：当卡瓦接触落鱼以后，卡瓦与
筒体相对移动，卡瓦与筒体锥面脱开。筒体继续下行，直至限位座顶到上接头下端面上时
迫使卡瓦外胀，引入落鱼。被胀大了的卡瓦对落鱼产生夹紧力。上提钻具时，筒体上行，卡
瓦与筒体锥面贴合，随着上提力的增加，三块卡瓦夹紧力也增大，使卡瓦内壁上的三角形
牙咬住落鱼外壁，实现打捞。
（2）倒扣
给捞筒施加左旋扭矩，扭矩通过筒体的键传给卡瓦和落鱼，实施倒扣。
（3）退出工具。如果需要在井下退出落鱼收回工具时，先下击钻具，使卡瓦与筒体锥面
脱开。再右旋，使卡瓦下端进入内倾斜面并被筒体的三只键顶住。此时，限位座上的凸台正
好卡在筒体上部键的侧面上，卡瓦不再抓紧落鱼，上提钻具即可起出工具。如果提不出来
可以正转，筒体带动限位座及卡瓦一起转动。并采取一边转动，一边上提的方法，即可退
出落鱼。
十三．反扣倒扣接头（反扣倒扣矛）
反扣倒扣接头结构见图 13－19。
反扣倒扣接头，也叫反扣倒
扣矛，它在处理卡钻事故的倒
扣作业中可代替反扣公锥。打
捞或倒扣时，若落鱼被卡或倒
不开，可以从反扣倒扣接头处
退开，起出倒扣钻具。
1．结构特点及作用：
反扣倒扣接头由上接头、胀
芯 套 和 胀 芯 轴 组 成 （ 图 13 －
19 所示）。上接头上部为反母扣，与反扣钻杆连接。胀芯套上端为开口六方柱与上接头下端
的内六方相配合传递扭矩。下部是开有三条通槽的正旋钻具公螺纹。胀芯轴的中部为一圆锥
体。轴的上部与上接头连接，其下部是引子、起引导作用和扶正作用。与落鱼对扣后，上提
打捞钻具时，上接头带动胀芯轴向上运动，将胀芯套胀大，把螺纹撑紧，使之能承受倒开
下部钻具的倒扣力矩。
反扣倒扣接头技术规格见表 13－25。

2．使用方法：
（1）把扣倒扣接头接在左旋螺纹钻具的下端，直接与落鱼螺纹对扣，对上扣以后，上提钻
具超过原悬重一定拉力，使胀芯套胀紧，其附加拉力一般为 200～300 千牛（NC50 螺纹）。
为了可靠起见，常需反复提拉
几次，然后倒扣。
（2）退反扣倒扣接头的方
法。
① 井下退反扣倒扣接头的
操作：先将原钻具下顿，若打
捞钻柱中带有下击器者，可启
动下击器下击。击松后，左旋
钻具，使反扣倒扣接头从对扣
处倒开。
② 地面退反扣倒扣接头的
操作，可参考打捞矛、打捞筒
退出时的下击方法进行，击松
后卸螺纹。
（3）注意事项：
① 由于反扣倒扣接头上部
接的是左旋螺纹钻具，与落鱼
对扣时需要正向旋转，所以，
在下入左旋螺纹钻具时，必须
按规定扭矩紧扣，防止与落鱼
对扣时将上部钻具倒开。
② 由于打捞螺纹没有密封
装置，打捞后如果落鱼水眼不
畅通或者循环阻力过大时，不
得长时间循环，以防刺坏打捞
螺纹。
十四．倒扣套铣矛（铣管脱扣器）
倒扣套铣矛又叫铣管脱扣器，它是接在铣管柱的顶部，当铣管柱套铣完之后，立即用它
与鱼顶对扣，然后用爆炸松扣的方法倒开套铣过的落鱼。倒开的落鱼随同铣管一起起出来
一次下井作业即可完成套铣和打捞两项工作。比套铣与倒扣打捞分开进行时节约一次起下
钻时间。倒扣套铣矛结构见图 13－20。
1．结构特点及作用：
倒扣套铣矛主要由上接头、缸套、中间接头、超越离合器、紧扣牙嵌、倒扣牙嵌、冲管、打捞
杆、活塞总成、弹簧、偏水眼接头、锁紧键等组成，如图 13－20 所示。上接头的上端和钻具连
接。中间内孔装有较长的冲管，引导和扶正活塞总成作上下活动。上接头下端的孔内装有内、
外锁紧套。打捞杆进入锁紧套后，该矛处于闭合状态，便于运输和存放。超越离合器的上下
两半部分用定位销定位，并用螺钉分别固定在上接头的下端和活塞的上端。超越离合器的
作用是，当套铣到最后时，由它传递扭矩使打捞矛与落鱼对扣。活塞总成由活塞杆和活塞
组成。活塞杆与活塞及螺纹连接后，在活塞顶端处焊死。活塞总成坐在矩形弹簧上，悬浮在
缸筒里。该总成与缸筒之间可以相对转动和上下移动。由于活塞具有一定的行程（186 毫米，
倒扣套铣矛行程为 1220 毫米），给打捞后的起钻卸扣带来了方便。活塞外圆焊有起轴承作
用的铜棱条，活塞下端和中间接头上端分别为紧扣牙嵌，当超越离合器对扣以后，上提钻
具，用紧扣牙嵌紧扣，以便于爆炸松扣作业。偏水眼接头与活塞杆上扣后，用锁紧键锁紧
防止退扣落井。当落鱼水眼被堵时，循环钻井液可以从偏水眼流出。该接头上端有一对牙嵌，
当铣管被卡时，可以利用这对牙嵌倒开铣管安全接头，起出钻具和倒扣套铣矛。这对牙嵌
离合器叫倒扣离合器。
2．操作步骤：
（l）准备：
测卡点，并从卡点以上 l～2 个单根处倒扣。通井处理钻井液，确保工具能顺利下入。
套铣前对工具进行无损探伤，不合要求者不准下井。检查倒扣套铣矛，转动偏水眼接头
观察活塞杆是否转动灵活，上下活动是否无阻卡。将活塞杆插入锁紧套内，使倒扣套铣矛
处于闭合位置，在倒扣套铣矛中间接头下端接铣管安全接头。
检查 J 型安全接头。J 型安全接头有铜销和钢销两种，根据井下情况选用。销钉剪切力分别
是：铜锁 163.7 千牛（16.7 吨），钢销 224.9 千牛（22.95 吨）。注意：销子两端不得外露。
（2）下钻：
钻具组合：
内部：对扣接头十 J 型安全接头十偏水眼接头。
外部：铣鞋十铣管十铣管安全接头十倒扣套铣矛十下击器十上击器十钻具。
下钻遇阻时，不得用铣管长段划眼。
（3）套铣：
下钻到接近鱼顶时（一般 3 米），开泵循环，将鱼顶母螺纹冲洗干净，慢慢转动下放，
若遇阻时，轻转慢拨，使铣鞋套进落鱼。落鱼被套进铣鞋后，开始套铣。
套铣接单根与钻井接单根一样。套铣完铣管长度以后（注意：按实际套鱼顶深度计算准
确的内外管柱长度差值），随着铣管的转动，打捞套铣子上的超越离合器使对扣接头与落
鱼对扣，如图 13－21 所示。对扣以后，超越离合器打滑，地面反映出有规律的跳钻，扭矩
增大，套铣没有进尺。上提钻柱，根据悬重判断落鱼是否解卡。若已解卡，即可起钻。若没
有解卞，则可上提钻具超过原悬重 20～25 千牛。这时，紧扣牙嵌啮合（见图 13－22）。正
转紧扣，准备爆炸松扣。
 （4）松扣及起钻：
紧扣后上提钻具，剪断 J 型安全接头销钉。退出 J 型安全接头，较大距离地活动铣管，防
止粘卡。然后，将爆炸松扣装置下到 J 型安全接头顶部，对上 J 型安全接头后，继续下放爆
炸松扣装置到预定深度。按爆炸松扣工艺要求进行倒扣作业。爆炸点一般选在卡点以上 1～2
个单根接头处，以便下次套铣时找鱼和套鱼容易。倒扣后起钻。
若是间断卡钻，套铣完对扣紧扣后先测卡点后松扣。
起钻时要细心操作，先起出打捞钻具，然后起出倒扣套铣矛和落鱼。当铣管起出转盘时 ，
用卡瓦和安全卡瓦把套铣矛和落鱼卡牢。从铣管安全接头处卸开，在铣管顶部装上开口卡
盘，用卡瓦和吊卡卡住落鱼，卸掉倒扣套铣矛。然后从铣管中起出落鱼。如果不换铣鞋和不
检查铣管，即可立即下钻，作第二次套铣和打捞。
需要从铣管内起钻铤或下部带有稳定器和钻头的落鱼时，卸掉套铣打捞矛后，用钻杆对
接落鱼，将落鱼送到下面的铣管里。然后把铣管和连接落鱼的钻杆一同提升、卸扣，再从卸
下的铣管中起出钻杆后，与落鱼对接。这样可逐根起出铣管。当铣管起完之后，再起出大尺
寸的落鱼。
（5）退和对 J 型安全接头：
退安全接头的方法：上提钻具剪断 J 型安全接头销钉，下放复位，反转（ 1～ 2 圈／1000
米），蹩住，上提即可退出 J 型安全接头。
对 J 型安全接头很简单，下放钻具到安全接头对扣位置，待公接头进入母接头并遇阻后 ，
正转（ l～2 圈／1000 米），即可对好 J 型安全接头。
十五．防掉套铣矛
防掉套铣矛结构见图 13－23。防掉套铣矛进行套铣和打捞的情况见图 13－24。
 1．结构及工作原理：
防掉套铣矛主要由上接头、芯轴、阻流环组、卡瓦、摩擦块、限流块、门锁、卡瓦圆锥体、球
门闩锁、扶正块及下接头组成。
每一规格的防掉套铣矛可通过更换卡瓦、阻流环组、磨擦块及扶正块来用于不同尺寸的铣
管。每块卡瓦、磨擦块和扶正块上均标有它所适用的铣管内径。
阻流环的外径应比所用铣管内径小 1.6 毫米。
为适用不同尺寸的铣管，可直接更换部件而不需把防掉套铣矛全部卸开。在大尺寸防掉
套铣矛中，必须安装限流器。限流器的过流面积应比铣管与钻具的环形截面积或铣管和井
眼的环形面积小，以保证泥浆泵的压力能推动阻流环组工作。
防掉套铣矛下在铣管内，在套铣时，其下端和落鱼对扣，从而防止了落鱼在套铣解卡后
掉到井底。防掉套铣矛可套铣打捞在井底或不在井底的钻杆、钻铤、封隔器和桥塞等，并且
一次起下钻套铣、打捞均可完成。
防掉套铣矛是通过一带有螺纹（反扣）的圆锥体来推动卡瓦，以使防掉套铣矛悬在铣管
内，没有采用其它任何特殊的剪切衬套、磨擦衬套、固定销。当防掉套铣矛悬挂好后决不会
由于铣管转动和各种振动而使卡瓦松开，只有当防掉套铣矛和井底落鱼对好扣后，再转动
钻具，然后提拉钻具，卡瓦才能松开，（这时要转动和上下活动钻具，以避免卡瓦吃在铣
管内造成卡瓦过于磨损）。一旦防掉套铣矛和落鱼对好扣后，无论在套铣过程中或在接单
根过程中，它总处于自动地捕获下掉落鱼的状态。落鱼一旦解卡，只需下落 300 毫米左右，
卡瓦就会起作用，悬挂在铣管内。
2．使用方法：
（1）下钻：在防掉套铣矛的下面接上合适的打捞工具。
① 防掉套铣矛十 H 型安全接头十打捞工具（对扣接头）。
② 防掉套铣矛十 l 根钻杆十 H 型安全接头十打捞工具（对扣接头）
下钻步骤如下：
把铣鞋加一根铣管坐在转盘上，把打捞工具（对扣接头）＋ H 型安全接头十 l 根钻杆紧
好扣后放在鼠洞内，其长度应比铣鞋加一根铣管的长度至少短 0.6～1 米；
在鼠洞内把防掉套铣矛和钻杆接头扣上紧；
把第二根铣管套过防掉套铣矛，上提铣管，把防掉套铣矛悬挂在铣管内，用吊钳正转钻
杆接头，这时防掉套铣矛芯轴上的圆锥体就向下运动推动卡瓦张开，使防掉套铣矛紧紧地
悬挂在第二根铣管内的中下部，从鼠洞内提起第二根铣管并与第一根铣管连接好后下入井
内，必要时再加接 l～4 根铣管，但铣管最多不超过 6 根。
下铣管和钻杆立柱。
（2）套铣
下钻时防掉套铣矛悬挂在铣管内，正常套鱼，然后套铣。当铣管到对扣位置时，悬挂在
镜管内的防掉套铣矛与落鱼对扣。当对好扣后继续转动钻具，防掉套铣矛卡瓦释放。这时，
只有控制罩总成（包括磨擦块）随铣管转动，其它部件与落鱼连在一起不动。
在套铣过程中，如上提钻具接单根或活动钻具时，增大泵压以防控制罩总成向上运动，
从而保证卡瓦处于释放状态。如铣管遇“卡”可增大泵压，上提钻具至少 900 毫米，然后随
转随放钻具 450～600 毫米，铣管即可解“卡”（即铣管内的防掉套铣矛卡瓦释放）。
在套铣过程中，如有必要起出铣管时，可退开 H 型安全接头。在套铣解卡时，落鱼下落，
卡瓦悬挂在铣管内。
对于落鱼较长时，可直接用爆炸松扣，松开已套铣过的落鱼，此时注意爆炸松扣位置必
须远离防掉套铣矛及常规打捞工具，如震击器等，以免造成不必要的损坏。
（3）起钻
当起钻到铣管时，把用吊钳紧好扣的钻杆（下端加安全接头）由铣管内下钻与防掉套铣
矛的上接头对扣。上提落鱼 300～450 毫米，然后下放 150 毫米，正转钻具直到控制罩闩锁
进入芯轴的槽内，这时卡瓦处于松开状态，（如落鱼有钻头）下放钻具到最后一根铣管深
度，反转钻具半圈后继续下放钻具，使落鱼重新悬挂在铣管内，起出对接钻具和剩余的铣
管。
若落鱼是爆炸松扣的无钻头落鱼，不必起出铣管就可以把防掉套铣矛及落鱼全部起出。
起完落鱼后，重新在铣管内下防掉套铣矛以便下钻重新套铣，从而减少了铣管的起下时间。
在铣管内起出落鱼时要用专门的卡瓦、卡瓦座衬套、卡瓦座，以保护铣管不被损坏。
 Bowen Lebus 防掉套铣矛技术规格见表 13－26。

套铣参数见表 13－27。

十六．波文机械式管子内割刀
波文机械式管子内割刀是从管子内部切割钻杆、
油管、套管用的。切割不同尺寸的管子时只需要
换它的引鞋、磨擦块、卡瓦和止推环四个零件即
可。
l．结构见图 13－25。
波文内割刀结构由芯轴、刀片、刀片瓦、刀片弹
簧、推刀块、止推环、止推割开环、卡瓦锥座、主弹
簧、弹簧座、卡瓦、磨擦块、磨擦块套、磨擦块弹簧、
卡爪、卡爪弹簧、嵌管、引鞋等零件组成。
芯轴上部螺纹与钻杆相接，芯轴下部螺纹接引
鞋，其它零件均套在芯轴上，芯轴中心有水眼，
可供循环钻井液。
刀片由刀片弹簧将它压住，在无外力作用推刀块时，刀片不会自己跳出刀片槽外的。
卡爪与嵌管用锯齿螺纹连接，让引鞋下放使卡瓦固定在管壁时，需正转钻具若干圈，使
卡爪与嵌管的螺纹脱开即可。而需收回卡瓦时只需上提心轴即可。因为卡爪有三个片，外部
有弹簧片，螺纹又是镶嵌的，所以很容易提起，使卡爪与嵌管咬住。
三个卡瓦能沿卡瓦锥座中的锥形滑道滑动，而止推环和推刀块主要是推动切割刀片用的 。
波文管子内割刀技术规格见表 13－28。
2．使用方法：
（l）下井前检查卡爪、磨擦块、引鞋及止推环四个零件的尺寸，必须与被切割管子的规格
相符，它与可退式卡瓦打捞矛配合使用，一次起下钻可完成切割与打捞两项作业。
（2）切割打捞钻具组合及切割参数：内割刀十小钻杆十可退式卡瓦打捞矛十安全接头十
开式下击器十钻杆。内割刀下入被切割管子内时要缓慢下放且不许钻杆转动，下到切割深
度时，右旋钻杆使芯轴的嵌管与卡爪离开而使卡瓦咬住管壁。继续右旋且同时慢放使刀片

接触推刀块面向外展开［刀片接触推刀块后下放 31.75 毫米（ l1／4 英寸），刀片完全展开

切断］切割管子，切割时要避开接箍、接头位置，用 10～18 转／分、钻压 4.9～9.8 千牛
（0.5～l 吨）和小排量冷却刀片即可。送钻时只能一点点地给进（每次下放 1.6～3.2 毫米，
累计下放 31.75 毫米即可割断），保持 4.9～9.8 千牛（0.5～l 吨）钻压即可。旋转自如，无
反扭矩或甚微，泵压突然减小时表示已割断。为此可提高转速，若扭矩不增加时，证明已
完全切断。随后停转，加压 9.8～19.6 千牛（l～2 吨）左旋 1.5～2 圈使可退式卡瓦打捞矛捞
住落鱼后起钻，并禁用转盘卸扣。
（3）下内割刀时严禁钻杆转动，以防卡瓦咬住管壁遇阻。万一遇阻时则上提钻具使卡瓦
和刀片收缩后即可继续下钻。
十七．三洲机械式管子外割刀
 管子外割刀是从管子外部切割钻杆、油管和套管用的。它由上接头、筒体、引鞋、制动块、弹
簧、弹簧衬套、刀片、刀片销子等组成。
1．三洲外割刀结构见图 13－26。技术规格见表 13－29。

2．使用方法：
 被卡管子经套铣后，下入外割刀加铣管去切割管子本体。外割刀要与被切割管子规格相
符。下到距鱼顶 0.5 米用大排量冲洗鱼顶 30 分钟，空负荷旋转记录切割前的空负荷扭矩值。
改小排量循环，慢慢下放套进落鱼直到切割深度。下放过程遇阻和接单根时不可大幅度上
提，以防制动块接触钻杆接头台肩迫使刀片向内张开起作用。下到预计切割深度后，缓慢
上提钻具至制动块接触接头台肩，保持少许拉力 4.9～9.8 千牛（0.5～l 吨）使制动块压缩
弹簧迫使弹簧衬套下行接触并压
迫刀片向内张开对正管子本体，
用 30－40 转／分的转速进行切
割，此时扭矩比空负荷扭矩显著
增加。用小排量循环冷却刀片即
可。每切割 3～5 分钟上提钻具少
许，让刀片进一步吃入管子本体。
正常情况下 15 分钟左右即可切
割断。切断时指重表指针摆动厉
害，悬重增加，扭矩增大，但上
提一点，扭矩减小，悬重不再增
加，证明已割断。切断后缓慢上
提，如未断放至原位置保持少许
拉力继续切割直到割断。割断后
连同落鱼一起起出，禁用转盘卸扣。如刀片损坏或壁厚太厚切不断时，只有把制动块打掉
才可起出铣管和外割刀，方法是用震击器上击和转动可打掉制动块和刀片。
八．铣鞋
铣鞋是用来套铣被卡管子外部环空的泥饼、重晶石粉、沉砂、水泥块和金属落物用的，也
可用来修整鱼顶。
铣鞋种类有 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、I、J、K、L、M、N 型。
铣鞋结构见图 13－27。
A、E、K、L 型铣鞋适用于套铣落鱼外部环空的岩屑、重晶石、水泥块。
C、E、F、H、J 型铣鞋适用于修理鱼顶外部。
B、D、E、F、G、I、J、M、N 型铣鞋适用于套铣金属落物和稳定器。
铣鞋技术规格与同尺寸的铣管是配套的。
铣鞋套进鱼顶后，以小钻压低转速适当排量套铣，待环空套铣面修整削平后，适当加大
钻压铣进。蹩跳时应减少钻压和转速并控制铣速。每铣进 3～5 米应上提划眼 l～2 次，以防
卡铣鞋铣管。
十九．铣管
铣管是高强度合金钢
空心管。常用的钢级有
N－80、P－110。两端分
别车成 FJWP 或 TSWP
双级同步母扣和公扣。
其特点是内外部都光平
无台肩，具有抗拉、抗扭强度高及容易上卸等优点。
l．铣管结构见图 13－28。
铣管技术规格见表 13－30。
 2．使用方法及注意事项：
（1）下铣管前要保持井眼畅通。初次套铣可下 1～2 根铣管。摸清井下情况后，可以多下
几根，原则上铣管总长不超过 60 米，直井、浅井、井下情况正常也可以增至 100 米。但深井、
定向井、复杂井套铣一般下 l～6 根铣管为宜。
（2）井眼与铣管最小间隙为 12.7～25.4 毫米（1／2～1 英寸），铣管与落鱼间隙最小为
3.2 毫米（1／8 英寸）。铣管下到距鱼顶 0.5 米时开小排量打通后开大排量冲洗鱼顶 30 分钟。
改小排量循环同时慢慢下放钻具，下到计算鱼顶方入，若泵压略增证明鱼顶已进入镜管内
此时可开始套铣，钻压 9.80～78.4（l～8 吨），转速 30～50 转／分，排量为正常钻进时的
1
／2 ～2／3。套铣要均匀送钻，切勿求快。
（3）每套铣 3～5 米，上提划眼一次，以观察扭矩变化和阻卡情况。
（4）下铣管遇阻不许硬压，可以划眼。若划眼困难应起出铣管，下钻通井。
（5）套铣时如蹩钻严重，应上提划眼。如泵压升高或蹩泵，亦应上提分析原因，是否排
量过大或套铣速度过快。如继续蹩钻或泵压过高时，应调整参数，减小钻压、转速和排量，
并控制套铣速度。
（6）在套管内套铣，铣鞋不许外出刃，以防铣坏套管。要根据井下情况与鱼顶情况选用
合适的铣鞋。为减少蹩钻最好选用圆弧型梅花齿铣鞋。
（7）若无合适的铣管，需用套管作铣管用时，除进行无损探伤外，必须在螺纹上紧后焊
止推片，防止套铣时倒扣。钢质止推片沿圆周均布焊 2～3 块即可，但止推片不许高出接箍
外圆面，同时也不许进行跨接箍电焊止推片，防止套铣时止推片磨坏掉井。
（8）起下铣管除用卡瓦外，必须卡安全卡瓦。若用倒扣套铣矛和防掉套铣矛捞获落鱼后，
在井口从铣管内起出落鱼时，必须用与铣管配套的专用卡瓦，卡瓦座衬套、卡瓦座。
落鱼连同铣管一起起出时，禁用转盘卸扣，同时按规定往井内灌满钻井液。起下时盖好
井口，防止杂物落井增加处理难度。
（9）套铣作业的钻井液性能除满足防喷防漏防塌的要求外，要具有高的悬砂、携带金属
细末的能力。
（10）在接近出口管的泥浆槽内放置一至数个磁铁打捞器，根据捞获的金属细末的多少
来判断套铣是否正常，以及了解套管和落鱼是否被切割损坏，并采取相应的措施使套铣作
业能顺利进行下去。
从铣管内起出落鱼的专用工具见图 13－29。

二十．套管磨铣工具（见第九章第七节）
二十一．安全接头
安全接头是接在打捞工具、封隔器和钻铤（正常钻进时）之上和震击器之下的一种井下
安全工具。当落鱼被卡、打捞工具退不开或封隔器被卡提不出来时可从安全接头处倒开，起
出安全接头公头以上的钻具。
安全接头分为正扣安全接头与反扣安全接头。它的内径、外径与钻杆工具接头的内外径是
相同的。
1．安全接头结构见图 13－30。
安全接头由公接头、母接头和上下“O”型密封圈组成。公接头上部是工具接头母扣，下
部为锯齿螺纹公扣。在公扣两端有密封槽，母接头是锯齿螺纹母扣，上下有密封面，下部
为工具接头公扣。公母接头台肩接触面均为圆周上等分三段凸肩。安全接头由公母接头锯齿
宽螺纹相连接成一体。上扣到位后三段凸肩互相啮合，继续右旋施加扭矩，凸肩工作面相
对运动，锯齿宽螺纹被拉紧成为一个刚性体，这就等同一个整体的接头。不但能承受各种
复杂的应力，而且有较好的锁紧力不会自动松脱，还能耐高泵压，所以在井内使用十分安
全。

2．使用方法：
安全接头在下井之前应检查“O”型密封圈是否完好并恰当地装在密封槽内，所有螺纹
工作面不得有深刻痕，然后涂足锂基润滑脂用手将公母接头组装好。
作为随钻工具进行钻井作业时，应连接在钻铤之上和其它随钻工具（随钻震击器、加速
器等）之下，便于发挥安全接头的作用，同时应避免中性点处于安全接头上。
（1）井内倒扣：
① 应校正好悬重和方余。
② 在安全接头上施加 4.9～9.8 千牛（0.5～1 吨）压力，整个倒扣过程中应始终保持在此
压力范围内。
③ 倒扣时反时针方向旋转钻柱，在直而浅的井中一般反转 l～2 圈，在斜井或深井中反转
2～3 圈即可倒开。
④ 由于安全接头是宽螺纹配合，螺距大，松扣的上升速度较钻具接头螺纹要快 6～8 倍，
可以明显判断是否倒开。
（2）井内重新对扣。
① 公接头的螺纹应涂足锂基润滑脂。
② 如证明鱼顶偏离时应带引鞋对扣。
③ 钻柱下到落鱼顶部开泵循环清洗鱼顶。
④ 停泵、安全接头上施加 2.94～5.88 千牛（ 0.3～0.6 吨）压力，慢速向右旋转对扣。
⑤ 若钻柱有倒车现象，上提悬重增加，证明已上好扣。
二十一．液压加速器
液压加速器又称震击加速器。它与上击器配合使用。接在上击器上边，震击时起加速作用，
以增强对卡点的震击力，同时还可以减少上部钻具的反弹震动。
l．结构见图 13－31。
液压加速器由芯轴、垫圈、油堵、上接头、上缸套、中缸套、震击垫、盘根、导向杆、下接头等
组成。
液压加速器的芯轴与缸套之间充满具有高压缩指数的甲基硅油（YG－201－100）。芯轴
的耐磨蚀花键与上缸套下端的花键相嵌合，不论处于压缩状态还是自由状态都可以传递扭
矩。密封总成安装在震击垫与导向杆之间，是一套滑动密封副，工作时密封缸内产生高压。
2．国产 YJQ 型液压加速器规格性能见表 13－31。
3．液压加速器工作原理见图 13－32。
 上提钻具，使钻具伸长，加速器的密封总成向上移动，硅油被压缩（象弹簧被压缩一
样），贮存能量（图 13－32－a）。继续上提钻具，上击器释放，被压缩的加速器恢复弹性
变形，使加速器下部连接的钻铤和上击器的上部一起向上运动，给运动着的钻铤和上击器
的上部一极大的向上加速度（图 13－32－b）。当上击器到达冲程终点时，向上的巨大撞击
力直接打击在落鱼上（图 13－32－c）。一次震击就告结束。

4．使用方法：
（l）液压加速器下入位置：
打捞工具十安全接头十液压震击器十钻铤 3～6
根十液压加速器十钻杆。
（2）操作方法：液压加速器与液压上击器配套
使用，因此操作方法同液压震击器一样。
（3）加速器还可以与其它上击器配用，加速器
下井前必须在地面做拉力试验，试验数据应符合表
13－32 之规定。当试验拉力释放后，允许有 65 毫
米复不到位。如果大于此间隙则表明工具密封处有
渗漏或者油量不足。
二十三．波文套管胀管器
波文套管胀管器专门用来修复井中弯曲、压扁或
有凹陷的套管，使其恢复正常的内径和圆度。当胀
管器进入损坏套管的较小的内径时，旋转下压给损
坏套管以一个横向压力，迫使损坏套管恢复正常的
内径和圆度。
 1．波文套管胀管器结构见图 13－33，波文套管胀
管器技术规格见表 13－33。
波文套管胀管器是特种合金钢制成的。芯轴和所有
辊子是表面硬化的，以增强耐磨性。
波文套管胀管器包括一个偏芯轴，其上装有几个辊
子和一个锥体头、芯轴，上端配有母扣以连接钻杆，
借助于在芯轴和锥体间的深槽中运转的滚珠，锥体头
把所有的辊子锁在芯轴上适当的位置。
波文套管胀管器的设计，允许用于每一种尺寸的
芯轴上的辊子是可以互换的。辊子和偏心轴间大的承
压面积，有效地减小了轴承压力，因而延长了工具的
寿命。
2．使用方法：
修复套管钻具组合：
（l）套管胀管器十短钻铤十辊子稳定器十钻铤十
随钻震击器十加重钻杆十钻杆。
（2）套管胀管器十钻铤十随钻震击器十加重钻
杆十钻杆。
（3）套管胀管器十加重钻杆十钻杆。

把胀管器下到套管损坏处以上 3～4 米时，用 10～20 转／分的转速慢慢下放。当胀管器接

触到套管挤扁处时，应把转速提高到 50～100 转／分，开泵循环，并缓慢下放。
锥体头的缩小部分容易进到挤扁的套管壁之间。当心轴旋转并下放时，偏心体迫使锥体
头和辊子以很大的横向力向外挤压套管壁，使套管恢复其正常的内径和圆度。
 操作时应施加从小到大的钻压，应当避免使用太小的钻压配高转速。轻压快转会导致辊
子磨损而不能胀圆管子，如果下入管柱的重量不够，则应当加钻铤，所用钻压和转速的最
佳配合要靠经验。只要胀管器是稳定的向下前进，则这种钻压与转速比是合理的。
对损坏严重的套管，胀管器进入并胀圆套管需要的钻压最大。套管胀管器结实的结构允
许使用最大的钻压和扭矩，而不会损坏工具。
操作时必须保持循环。
二十四．波文铅封套管补接管（套管补丁）
由于地层横向挤压力将套管柱挤毁或剪切断开时，需要起出断开位置以上的套管，下入
铅封套管补接管从鱼顶外部捞住并密封断开位置以下的下段套管。铅封套管补接管以上的
套管柱一般注水泥固定住，使断开位置的上、下段套管连接成为一个完整的密封良好的套
管柱。

1．铅封套管补接管结构见图 13－34。
铅封套管补接管由引鞋、筒体、卡瓦支承套、螺旋卡瓦、控制环、固定螺钉、末端密封环（二
个）、铅封（二个）、中心密封环组成。铅封是由完全退火的纯铅制成的，具有良好的变形
特性，能在落鱼套管与铅封套管补接管之间形成高效密封。铅封套管补接管可以牢固地捞
住且能密封住落鱼套管，必要时还可从落鱼套管上脱开。
波文铅封套管补接管技术规格见表 13－34。

2．使用方法：
铅封套管补接管接在新套管柱的下端下入井内，下入之前，先下铣鞋铣管修整套管鱼顶
的毛口和裂口并套铣 3～5 米或更深些，把落鱼套管外部的杂物铣掉并循环出来，如需要注
水泥封固上段新套管柱时，应使用专门的铅封注水泥套管补接管。
 铅封套管补接管加上套管柱下到鱼顶以上 l～2 米时，缓慢正转并同时慢慢下放套管柱，
直到鱼顶接触卡瓦支承套的上台肩时停止转动和下放，同时缓慢释放扭矩，然后上提套管
柱使铅封套管补接管承受 66.7～88.9 千牛（15000～20000 磅）的拉力，以保证完全可靠地
捞住落鱼套管。捞住后上提下放几次，使铅封均匀地密封住落鱼套管外部，并让铅封套管
补接管承受允许的安全拉力负荷，安全拉力的大小是由铅封套管补接管的尺寸大小来决定
的，一般在 44.4～444 千牛（10000～100000 磅）之间，铅封套管补接管与落鱼套管连接并
密封好后应进行试压。试压前把其承受的安全拉力负荷降到 44.4～66.7 千牛（10000～15000
磅）或其安全拉力的四分之一，两者取其较小值。然后缓慢加压 3.45～6.89 兆帕 500～1000
磅／英寸 2），检查试验铅封的密封效果，试压合格后，释放掉压力，再慢慢上提套管柱使
铅封套管补接管承受的拉力在允许的安全拉力范围内。
第三节 复杂地层钻井技术
一．漏、塌、卡、喷复杂地层钻井技术
1．漏失地层钻井技术
钻井遇到井漏，会给钻井工作带来很大的影响和严重的后果。堵漏会耽误很多作业时间
和花费大量资金，井漏可能引起井塌、埋钻具或井涌、井喷。有时井漏是油气显示的征兆，
可能发现高产油气流。
（1）井漏的类型及其原因：
井漏主要分为渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞漏失以及人为因素漏失四种漏失类型。
① 渗透性漏失。
渗透性漏失多发生在渗透性良好、孔隙度大的砂岩及砂砾岩地层中，这种地层岩石颗粒
较粗，颗粒之间未胶结或胶结差。其漏失原因，主要是井内压力不平衡，即钻井液的循环
当量密度超过了地层压力系数，使钻井液漏入地层。渗透性漏失量较小，约 0.15～2 方／时，
漏速较慢，现象是泥浆池液面缓慢下降，或返出的钻井液减少。渗透性漏失一旦发生，就
会一直持续下去，直到钻井液中的固体颗粒流入地层孔隙堵塞通道，漏失才会停止。
渗透性漏失预防措施：
A．适当的钻井液密度。
B．较低的循环压力，使之不超过地层压力。
C．减少泵的排量，钻井液中加入适当颗粒堵漏剂，使在井壁上形成泥饼，最后减小或
终止漏失。
D．减少井下压力激动，开泵和起下钻速度要求平稳，如钻井液的触变性较大时，下钻
应分段循环钻井液。
② 裂缝性漏失：
裂缝性漏失常发生在石灰岩、白云岩或是断层、地层不整合面、地层破碎带及火成岩侵入
体等地层中，漏失通道是大的孔隙洞穴及及大的裂缝。
③ 溶洞漏失：
溶洞漏失常出现在石灰岩、白云岩等地层中，特点是漏失量大，持续时间长，经常发生
有进无出的大漏失，且这种漏失的发生往往是突然的。
④ 人为因素造成的漏失：
井内液柱压力大于地层破裂压力时，地层就会发生井漏。钻井作业中，人为因素造成的
漏失，往往是由操作和钻井液流变性这两方面所引起的，常见有以下几种情况：
A．钻高压油气井时，或在压井作业时，由于钻井液密度过高，造成钻井液循环时的液
柱压力大于地层破裂压力而导致井漏，这种情况多见于高压层上部强度薄弱的渗透性地层。
B．起下钻时，特别是下钻时下放速度过快，或者是在钻头、稳定器泥包的情况下，猛提
猛放钻柱，造成压力激动将地层压裂发生井漏。
 C．下套管时，下放速度过快，造成压力激动，将地层压裂发生井漏。
D．钻井液切力过高，特别是静切力过高时，加上开泵过猛或是下钻速度过快，造成瞬
时压力激动将地层压漏。
（2）井漏的预防措施：
对待井漏，应坚持以预防为主的方针，特别应尽量避免人为因素引起井漏，主要从以下
几个方面采取预防措施：
① 选择合理的井身结构，确定合理的套管层数以及套管鞋的坐放位置。
② 采用平衡钻井法，准确预测和预报地层压力。根据地层压力预报，及时调整钻井液
密度。
③ 使用好钻井液固控设备，维护良好的钻井液性能，特别是流动性能，使钻井液静切
力不要太高。
④ 严格控制下钻和下套管速度及开泵速度，避免压力激动造成井漏。
⑤ 在钻入易漏失地层前，应先替入带堵漏材料的钻井液钻开易漏地层。
（3）井漏采取的应急措施：
如在钻进中发现井漏，则应采取果断措施，防止井漏造成井下事故。因为突发性的裂缝
型或溶洞型漏失极易造成井塌埋钻具的卡钻事故，井漏发生时必须采取以下措施：
① 停泵静止观察：发现井漏后，立即停泵，上提钻具至套管鞋内或是安全的井段，利用
钻井液中的岩屑和胶凝作用自行封堵地层达到堵漏的目的。具体做法是。
A．一旦发现井漏，立即停止钻进，停泵上提钻具至套管鞋内，特别注意在井漏严重时，
要尽快的起钻，为了防止井漏后液柱压力下降太多造成井塌埋钻具，应不停地向环空灌钻
井液或海水，以尽可能快的速度将钻具起至套管鞋处。
B．静止 6～8 小时，并往环空灌入钻井液或海水，了解液面高度，测定漏速。
C．如钻具未提至套管内而是在裸眼里的安全井段，则要注意活动钻具，防止卡钻。
D．小排量开泵试验，然后停泵观察，如液面不降，则可用小排量循环。
E．小排量不漏则可逐步加大排量，使之缓慢的达到正常钻进时的排量要求。
F．如果不漏，正常后则可试探性的缓慢的下钻，并开泵试验，观察返出的情况及钻井
液液面的变化。
G．控制钻速，使钻屑在裂缝上形成桥堵。
② 如仅仅是返回流量减少，此时最好的办法是降低泵排量减少钻井液循环压力，边钻进
边观察。
③ 提高钻井液的粘度、切力，使其在井壁上形成糊堵作用。
④ 可能的情况下逐步降低钻井液的密度。
⑤ 在钻井液中加入颗粒状的固体堵漏剂，或泵入粘稠的含堵漏剂的钻井液，对于渗透性
漏失或裂缝性漏失，是最有效的堵漏方法之一。
⑥ 如油气产层发生漏失，则可以加入具有一定粒度的碳酸钙封堵，投产时可以酸化解堵。
⑦ 大裂缝、溶洞型漏失、则先泵入堵漏剂，后泵入水泥浆或柴油膨润土等封堵剂来进行
堵漏。
（4）处理井漏的一般原则及其方法：
① 确定漏层的顶、底部位置。
② 分析属于何种性质的漏失。
③ 完全钻穿漏层并再往下钻的安全措施。
④ 选择和确定堵漏方案和技术措施。
根据漏失量大小，一般将井漏分为三种类型：
① 漏速小于或等于 2.4 方／时的为渗漏。
 ② 漏速大于 2.4 方／时，小于 100 方／时的为中等漏失。
③ 漏速大于 100 方／时为严重漏失。
根据漏失程度不同，采用不同的堵漏方法：
① 渗漏的处理方法：不需要停钻，采用降低钻井液密度，连续循环并在钻井液中加入堵
漏材料即可。个别情况下也可静止堵漏，待堵漏材料在孔隙中形成桥堵后就不再漏，如漏
失层在井底，采用继续钻进的方法就可自行堵漏。
最常用的堵漏材料有四大类：
A．纤维状：棕绳、麻线、木材碎片、羽毛、棉花纤维、石棉纤维、甘庶渣等。
B．片状：云母片、碎玻璃纸片、碎塑料板等。
C．颗粒状：核桃壳、棉籽壳、塑料球及大理石或石灰石的细颗粒。
D．膨胀性矿物：火山灰及火山喷发岩，膨胀珍珠岩等。
目前采用的堵漏剂和其加入浓度及可封堵的裂缝，见表 13－35。

② 中等漏失的处理方法。
A．若漏失发生在表层井段，最常用的方法是抢钻到下表层套管深度，下入套管封固漏
层；
B．表层套管鞋以下井段发生有进无出的情况，可采用先泵入含堵漏剂的高粘度钻井液，
后打水泥塞。
 C．若中等漏失发生在较深井段，通常是注入高浓度堵漏材料的钻井液段塞处理井漏，
既经济又安全，具体做法如下：
a．强行钻进，钻穿漏层，并再往下钻一定的深度。
b．转动钻具，循环钻井液，彻底清洗井眼。
c．从钻杆内泵入高浓度堵漏段塞，用钻井液将其替到井底的漏失层位，然后起钻至安全
井段或套管内等候 2～4 小时，让漏失层慢慢愈合。
d．如一次堵漏不成功，可连续多次注入，注入 2～3 次，一般情况下就可收到较好的
效果。
③ 严重漏失的处理方法：
A．阻流屏障方法，先用体积填充法将大裂缝或洞穴建立起流动屏障。
B．注入永久性封堵剂封堵。
C．注入柴油、膨润土、水泥浆封堵。
下面对于这三种主要方法分别叙述如下：
建立流动屏障的施工步骤：
a．注入高浓度堵漏材料钻井液段塞。
b．注入速凝水泥浆。
c．用体积填充材料充填大的溶洞。可以投入砂子、石子、草袋等。
注入永久性封堵剂常是将浓缩的硅酸钠与淡水按 40∶60 的比例混合再与 10％的氯化钙
水混合使用。在永久性封堵剂前后注入一定量的钻井液、堵漏材料及少量粘土混配的堵漏浆
液，有助于硅酸钠与钙盐接触后起反应。永久性堵漏剂对于堵大漏十分有效。
柴油、膨润土、水泥浆堵漏，其特点是可泵时间长，不会引起卡钻，封堵效果好。
柴油、膨润土、水泥的混合比例是：一袋普通水泥干渗 45 公斤膨润土，加 0.08 米 3 柴油，
重要的是柴油中不能含有表面活性剂，因此应选择经过实验的柴油。堵漏剂是靠柴油在井
下与钻井液中的水进行互换而起作用的，为保证它混合均匀，在注入时最好在钻杆下面接
一个混合接头。
其操作方法如下：
a．钻柱下面接一个混合接头，下钻至距漏层顶部一个单根的位置。
b．用固井泵往钻杆里泵入 1.6 米 3（10 桶）柴油作前置液，然后泵入混合好的柴油和膨
润土水泥浆，再注后置隔离液（柴油）0.8 米 3（5 桶），最后注顶替液。
c．当柴油前置液到达混合接头时，用泥浆泵开始向环空泵入钻井液，其泵速为钻杆内泵
柴油膨润土水泥浆泵速的 1／2。即以 0.96～1.6 米 3／分的泵速向钻杆内泵入柴油膨润土水泥
浆，以 0.48～0.8 米 3／分的泵速向环空泵入钻井液。
d．若泵入四分之三的柴油膨润土水泥浆后未见有返出，就应停泵，检查钻柱是否被卡。
如钻柱正常可以活动，就每隔 5 分钟替入 0.32 米 3（ 2 桶），随后关井，按照这种程序，直
至将所有的柴油膨润土水泥浆均被泵出钻杆为止。然后立即起钻 10 个立柱，候凝 8 小时，
每次向井内泵柴油膨润上水泥浆时，应向环空泵入适量的钻井液。
e．若在泵注期间恢复钻井液返出，就应停泵，然后关闭防喷器，再缓慢地启动泥浆泵以
建立挤注压力，且应间歇性地多次挤注。每次停泵后，泵压下降，打开防喷器定期检查钻
杆柱是否被卡，然后再关闭防喷器建立挤注压力，继续往地层中挤入，直至所有的柴油、
膨润土水泥浆都替出钻杆后，再起出 6～10 个立柱，然后开泵冲洗钻杆，候凝 8 小时，注
意此时不可反循环。
此外我国目前还采用如下堵漏方法：
① 石灰乳堵漏剂。石灰乳堵漏剂配方（之一）见表 13－36。石灰乳堵漏剂配方（二）见
表 13－37。
 作业施工步骤如下：
A．下入光钻杆至漏层顶部 5～10 米。
B．用固井泵往钻杆内泵入石灰乳，用泥浆泵泵入钻井液，让二者在井口混合，二者应
符合 l∶l 或 2∶l 的比例关系，并用钻井液替至漏失层位。
C．起钻至套管鞋内，候凝。
D．24 小时后，下钻以小排量试验是否堵漏成功。
② 胶质水泥堵漏：
用胶质水泥，可堵塞较大裂缝，其主要成分是水泥、钻井液、膨润土，再加入烧碱及水玻
璃以改善其流动性，也可加入一定量的石灰。
③ 三高钻井液堵漏：
所谓三高钻井液，即高滤失量、高粘度、高切力的钻井液。在泵入地层后，迅速失水而将
其固体成分保留在地层孔隙或裂缝中，从而达到堵漏的目的。其配方是将密度为 1.20 克／
厘米 3 的新配钻井液加重至 l.40～1.60 克／厘米 3，加入一定数量的硅藻土或石棉灰，再加
入一些固体堵漏剂，控制其失水在 30～40 毫升之间，粘度在 80 秒以上，然后即可将其泵
入漏失层堵漏。
④ 剪切稠化流体堵漏：
剪切稠化流体是一种多组份系统，由水胀性材料（通常是粘土）分散在以油为外相的乳
状液中而成，而这种乳状液是由白油、油溶性表面活性剂及含有可溶性聚合物的水珠混合
而成，所谓剪切稠化，就是指在低速梯度时，该流体是一种可泵送的液体，而当其通过钻
头水眼形成高剪切速率时，就会稠化成为一种高抗剪切强度的粘稠乳状物，因而是一种简
便而又安全的堵漏剂。其配方见表 13－38。

配制方法是：
A．在水中加入聚合物并使其溶解。
B．在油中加入表面活性剂。
C．将油液和水液相混合，配成一种以油为外相的乳状液。
D．把粘土加入这种乳状液中配成浆即可。
2．坍塌地层钻井技术
井塌实际上是关系到井壁稳定、井下安全和一口井能否顺利完成设计井深，到达所要求
的钻探层位的问题。
（l）井塌原因；
造成井塌有物理化学、地质结构和钻井工艺方面的原因。
① 物理化学方面的原因：是指页岩、泥岩的水化效应。当钻井液失水进入泥页岩，泥页岩
中的粘土颗粒就会水化膨胀，产生较大的膨胀压力，使井壁岩石受力不平衡而失去井壁的
稳定性。但是当钻开这些岩石以后，井壁上的围岩产生应力集中，如果此时围岩强度不够
大，则会导致井壁垮塌。
② 地质构造方面的原因是由于地壳运动的构造应力发生变化，如褶曲严重，地层倾角大 ，
断层发育等，造成了地层的岩石破碎，具有较大的侧压系数，当钻开地层后，井内钻井液
液柱压力不足以平衡侧向压力时，就会引起井塌。有时页岩的孔隙压力较大，或者页岩的
上下层有高压层，都会造成页岩的不稳定。
③ 钻井工艺方面的原因：
A．钻井液液流的冲蚀，这主要与环空液流的流态有关，紊流和速度越高的液流对泥饼
及井壁的冲蚀能力越大，就越易于坍塌。
B．井内压力激动过大，在井内产生瞬时压力激动，会造成井壁的受力不平衡导致井漏
和液面下降造成井塌。
C．起钻未灌满钻井液，或严重井漏或发生井喷后造成井塌。
（2）井塌的征兆：
① 近出岩屑增多，钻屑混杂，有上部地层的岩石，塌块较大时，剥开后里面无水化痕迹 ，
与钻屑不同。
② 振动筛处返出的钻屑棱角分明，水化迹象很小者即塌块且重复出现。
③ 泵压忽高忽低，严重时突然蹩泵。
④ 钻进时蹩钻，起钻遇卡，下钻遇阻，划眼困难，接单根悬重不正常，开泵就蹩泵，旋
转钻柱有时蹩停转盘。
⑤ 划眼越划越淡，划不到原井深。
（3）处理井塌的措施：
① 在设计阶段，应了解地质提供的地层岩性、地层压力预测，据此提出防塌措施和作好
防塌物资准备工作。
② 选择好适当的防塌钻井液体系。
③ 利用钻井液录井资料，了解地层压力变化情况，使钻井液密度保持在近平衡状态钻进 ，
以防止井塌。
④ 随时了解返出的岩屑形状、返出量，帮助判断是否发生了井塌。
⑤ 根据返出的钻屑水化情况，判断抑制剂加量是否适当，如果加量过小会发生井塌。
⑥ 经常性的短起下钻，是了解井壁是否稳定的好方法。根据短起下的阻、卡井段及其岩性
和阻卡负荷变化情况，及时调整钻井液性能和采取有效措施防止井塌继续发生。
3．阻卡地层钻井技术
在钻井作业中，阻卡常有发生，严重时发展为卡钻。造成阻卡原因很多，主要由于泥页
岩水化膨胀坍塌、砂桥、泥岩砂岩及盐岩层缩径、键槽、钻头磨损形成小井眼、泥饼厚且磨擦
阻力大等造成。减少阻卡现象着眼点要消除造成阻卡的因素。因此阻卡地层钻井技术应考虑
下列几方面的问题：
（1）合理的井身结构是减少阻卡的关键。
（2）设计适应地层岩性的钻井液体系和各井段的钻井液密度。
（3）直井要采取防斜措施打直；斜井、水平井井眼轨道设计要合理，实际施工时要保持
井眼轨迹光滑，避免井斜角和方位角的剧变，防止严重“狗腿”出现而发生阻卡现象。
（4）尽量简化钻具结构，多用螺旋钻铤和加重钻杆。有条件时用可变径稳定器，坚持使
用随钻震击器等。
（5）坚持短起下钻，对于保持井眼畅通和消除斜井中井眼低边的“岩屑床”是十分有
效的。
（6）搞好钻井液固控工作，把钻井液含砂量和有害固相除掉，是减少阻卡现象的有效
手段。
（7）防止杂物落井是避免阻卡的重要措施。
二．盐岩、石膏层复杂地层钻井技术
在钻遇盐岩、石膏层时，主要从钻井液和钻井措施两个方面去解决井下出现的复杂问题。
钻井液工艺技术是解决复杂问题的关键。在钻遇盐岩层和石膏层时，发生缩径卡钻和钻井
液性能变坏起下钻阻卡等复杂情况，都是与钻井液相关联的。因此加强对钻井液体系的选
择和维护，才有可能顺利钻穿盐岩层、石膏层。
1．选择钻盐岩层和石膏层的钻井液体系
饱和盐水钻井液、钙基钻井液和石膏钻井液都是适合盐岩层和石膏层的钻井液，它们都
属于粗分散钻井液体系。选用既有适当的粘度和切力，又有较低的失水，同时还有较高的
矿化度（即含盐量、含钙量以及其它可溶性盐类的总和）和润滑性，有利于防塌和抗污染
同时钻井液密度要适当高一些，对于防止缩径是有帮助的。
2．在进入盐岩层、石膏层以前，应简化钻具组合。尽量多用加重钻杆，少用钻铤和稳
定器。
3．使用双心 PDC 钻头钻穿盐岩层、石膏层，使井眼比常规井眼略大，有助于井下安全。
4．每钻完一个单根，要反复划眼，正常以后再接单根，不能盲目的抢进尺。
5．增加短起下钻次数，防止和消除井眼缩径。
6．钻开盐岩层、石膏层段前，进行电测井，并作好下套管、注水泥的准备工作。
7．钻穿盐岩层、石膏层后应尽早下入技术套管封固。位于盐岩层、石膏层的套管应选用厚
壁与高钢级的套管或双层组合套管。
 参 考 文 献

1．《钻井工程事故案例》 苗锡庆等编，石油工业出版社，1994 年 1 月。
2．《波文打捞工具汇编》 石油部驻天津技术引进管理处译，1980 年 8 月。
3．《钻井技术手册》 张克勤、陈乐亮编，石油工业出版社，1988 年 5 月。
4．《钻井工艺原理》 刘希圣等编，石油工业出版社，1985 年 6 月。
5．《泥浆工艺原理》 西南石油学院钻井化学组编，1976 年 6 月。
6．《钻井测试手册》 四川石油管理局、西南石油学院编，1975 年 10 月。