V. M. FAIRES SVNINOVIN SOLN3IN313 fs ONASIC Eg =) LS cd 2 fo} =} a 3) 4 4 a i) a a 4 fe} FS ry > & wu EH & 4 fe} =RECONOCIMIENTO PRIMERA EDICION a Mr. T. M. Durkan, de Gleason Works, por... sugerencias.. sobre en- sranajes cénicos: a Mr. M, D. Hersey... por la lectura del capitulo sobre cojinetes simples 0 chumaceras..; a Mr A. M. Wahl, de la Westinghouse Electr. por la revisiGn del capitulo sobre muelles; a Mr. D. T. Hamil- ton, de la Fellows Gear Shaper Company, por la lectura del capitulo sobre engranajes cilindricos, y a Mr. D. F. Windenburg, de la United States Experimental Model Basin, por su material inédito sobre eascos delgados sometidos a presiOn externa; al Profesor Earie Buckingham por su reite- yada y valiosa ayuda durante la preparacién de los capitulos sobre engra- najes y por su material inédito. EDICION REVISADA 4 los Profesores R. M. Wingren y J. G. H. Thompson, Profesores A. H. Burr y M. L. Price... al Profesor Earle Buckingham... a Mr. S. J Needs... sobre cojinetes simples 0 chumaceras. TERCERA EDICION alos Profesores R. L. Acres, de Texas A. & M. College: C. T. Grace, de la Universidad de New Mexico; Boynton M. Green, de la Stanford red Hirsch, de la Universidad de California; L. C. Price, del Michigan State College, y D. K. Wright, del Case Institute of Technology. entre otros; W. W. Austin, del North Carolina State College: A. M. Wahl, R. E. Peterson y John Boyd, de la Westinghouse Electric Co.; W. Coleman, de Gleason Works; H. G. Taylor, de la Diamond Chain Co.; R.D. Knight, de American Steel & Wire; E, N. Swanson de Brown & Sharpe Manufacturing Co.; E. Siroky, de la Wagner Electric Corpsxu RECONOCIMIENTO F. A, Votta, Jr, de la Hunter Spring Co.; W. S. Worley, de la Gates Rubber Co.. S. J. Needs, Kingsbury Machine Works..: al Profesor P. B. Leonard, de North Carolina State College, por sus cuidadosos trabajos sobre los dibujos lineaies.. CUARTA EDICION Expreso mi agradecimiento a varias personas por su interés en ayur darme: John Boyd, por las soluciones de las ecuaciones de cojinctes sim- ples chumaceras; F. A, Votta y W. R. Johnson, por Ia informacion sobre Puelles: ©. W. Blodgett, por el material sobre el disefio de soldaduras, TLE. Winter y W. D. Cram, en lo que sespecta a engranajes; R. M. Win- ren, por las muchas observaciones y comentarios valiosos en general Son numerosas las personas a quienes estoy agradecido por su especial ayuda, ineluyendo las ilustraciones del texto. Y también doy las gracias qm’ esposa, Lucila, por su paciencia, comprensién y valiosa ayuda du- rante la preparacién del manuscrito. V.M. F. S{MBOLOS Los simbolos empleados en el texto original norteamericano de esta adicion espafiola, concuerdan en general con las recomendaciones de la ‘American Standards Association (Asociacién Americana de Normaliza tion), si bien se ban estimado convenientes algunas excepciones. En los tengranajen, para los que todavia no han sido establecidos tos simbolos. se han seguide las recomendaciones de la American Gears Manufacturers Association (Asociacién Americana de Fabricantes de Engranajes). En ge- feral, en esta traduceiOn se emplean los mismos simbolos, que son los siguientes: aceleracién lineal; una dimension; velocidad de! sonido A firea; margen o toierancia 6 anchura; una dimension B vida o duracion de los cojinetes de rodamiento ¢ distancia desde el eje neutro hasta la fibra cuya tension se calcula; usualmente la tibra mas alejada 0 extrema; juego de cojinetes c distancia entre centros; indice de muelle 0 de flexibilidad: tun almero; una constante. Cy. Cy ete, constantes D diémetro; D., diémetro exterior; D,, didmetro interior; ete. e excentricidad de carga; error efectivo en los perfiles de los dientes de engranaje; rendimiento médulo de elasticidad en traccién i coeficiente de friecién 0 rozamiento F tuna fuerza; carga total; F,, fuerza inicial o fuerza en 1; F, fuerza media; F,, fuerza aplicada en el punto A: etc, e aceleracién local debida a la gravedad; g,, aceleracion nor- mal o estindar de la gravedad (se utiliza 9.81 m/seg* 0 322 fps") G médulo de elasticidad en cizalladura 0 torsion2 > rie 8 Ky Ka Ke Ne ete. stveotos altura; una dimension; ho, minimo espesor de pel cchumaceras cocficiente de transmisiOn de calor (transmitancia) horsepower (caballo de vapor inglés) (C.V. = caballo de va- por internacional) apriete de metal en ajustes momento rectangular 0 polar de ineccia momento polar de inercia; factor geométrico, engranajes cénicos radio de giro, (1/A)!" o (lim)! constante eldstica, desvia- cién por unidad de carga; conductividad factor de Wahl para proyecto; K., factor para efecto de cur- vatura en muelles y vigas curvadas: K,, factor para es- fuerzo cortante en muelles factor teérico de concentracién de esfuer2o: Ky, factor de reduccin de resistencia a la fatiga factores de disefio de ejes segin cédigo ASME factores de desgaste, engranajes rectos, engranajes de torni- los sin Bin, levas energia cinética longitud: una dimensién ‘masa en kilogramosge (o bien en slugs) (1a) relaciéa de velocidad; velocidad angular momento de una fuerza; momento flector; M,, componente vertical del momento; Mx, valot medio del momento, ete velocidad angular; revoiuciones por minuto; m, cevoluciones 9 ciclos por segundo; también n., nimero de ciclos de carga por fatiga factor de cilgulo o factor de seguridad; algunas veces, carga normal para une superficie N con subindice indica la cantidad de algo, como niimero de dientes o nimero de hilos de rosca, niimero de espi ras, ete presién en kg/cm! (0 bien en libras por pulgada cuadrada) paso de muelles en espiral, dientes de engranaje, roscas, etc; P,, paso diametral; P., paso circunferencial cantidad de fluido; indice de sensibilidad a las ranuras 0 muescas cantidad de calor; algunas veces una fuerza, una constante radio reaccién o fuerza resultante; radio de la mayor de dos rue das, relacién o raz6n aritmética; rugosidad; R,., compo- nente vertical de R,; Ry. componente horizontal de Ry; etottera NNNS 2 (alfa) B (beta) + (gamma) 8 (delta) « (épsilon) 1 (ea) simpoLos xv dureza Rockwell C; Rs, dureza Rockwell B, etc. tension o esfuerzo; 5,, componente alterna del esfuerzo total: Sum componente alterna en cizalladura; s., esfuerzo de compresién; 5, esfuerz0 de proyecto, célculo 0 diseiio; ss, esfucrzo equivalent; s., esfuerzo cortante equivalente; by, esfuerzo de flexidn 0 flector; sq, esfuerzo medio; San esfuerzo medio en cizalladura; s’., limite de duracién 0 fatiga; sy. resistencia a la fatiga; s.. resistencia a la fatiga en torsion, carga desde cero hasta el miximo; Su, reis- tencia a la fatiga en cizalladura, carga invertida 0 alter- nada; 5,, esfuerzo cortante; sz, esfuerzo de tracciOn: Su, resistencia maxima; s,,, resistencia maxima en cizalladu- 14; Sy, resistencia maxima en compresion; s,, resistencia de fluencia en tracci6n; 5, resistencia de fluencia en ci- zalladura o torsién; s,, esfuerzo inicial o una parte de un esfuerz0 total; s,, esfuerzo en un punto 4; véase tam- bin oy + rmimero de Sommerfeld; fuerza centrifuga: fuerza de sepa- racidn; distancia de desplazamiento de un cuerpo, despla~ zamiento: escala ‘espesor; temperatura corrientemente en grados centigrados (0 bien, en grados Fahrenheit) momento de torsion; par: tolerancia; Tq, valor medio: T., componente alterna trabajo, U;, trabajo de friecién 0 rozamiento; U,, trabajo eléstico 0 de muelle velocidad; »,, velocidad en m/s (0 bien en fps); va» veloci- dad en m/min (0 bien en fpm) volumen; fuerza cortante en seccion de viga carga por unidad de distancia: peso por unidad de distan- cia; masa; peso peso © carga total; fuerza factor de Lewis en engranajes modulo de seccién, I/c; viscosidad absoluta en centipoises médulo de seccién basado en el momento polar de iner- cia, Jc coeficiente de dilatacion térmica lineal; un angulo; acelera- cién angular Angulo de friccién limite; un angulo; éngulo de leva Angulo de paso en los engranajes cOnicos; deformacion uni- taria por cizalladura alargamiento total; flecha total de una visa eformacién unitaria normal; relacin de excentricidad cficiencia de juntas roblonadas soldadasxv 6 (theta) (lambda) (mu) (ou) (pi) (rho) (sigma) at uv (sigma) (au) 2 & (psi) (omega) simsotos, un dngulo ingulo de avance de roscas helicoidales o de tornillo ‘elacién de Poisson; viscosidad absoluta en kg-seg/m* (© bien en Ib-seg por pulgada cuadrada = reyns) viscosidad cinematica (v = 1/p) 3.1416. densidad: algunas veces radio variable fesfuerzo normal resultante en esfuerzos combinados; desvia. cidn normal o estindar. Aingulo de eje, engranajes cOnicos y helicoidales cruzados; signo de suma esfuerzo cortante resultante en estuerzos combinados: tiem- ‘po: representa unidad de tiempo Angulo de torsidn: éngulo de presion en engranajes y levas: frecuencia en ciclos por segundo o minuto ngulo de helice en engranajes helicoidales; Angulo de espiral velocidad at lar en radianes por unidad de tiempo ABREVIACIONES Anti-Friction Bearing Manufacturers Association American Gear Manufacturers Association American Institute of Steel Construction ‘American Iron and Stee! Institute American Leather Belting Association American Standards Association American Society of Lubrication Engineers ‘American Society for Metals ‘American Society of Mechanical Engineers American Society for Testing Materials ‘American Welding Society rnimero de dureza Brinell en sentido contrario al de tas manecillas del pies cibieos por minuto centro de gravedad hierro colado en sentido de las agujas del reloj centipoises ciclos por minuto cielos por segundo pies por minuto pies por segundo pies por segundo-segundo galones por minuto caballos de vapor didmetro interior pulgadas por segundo pulgadas por segundo-segundo kkips por pulgada cuadrada nillas por hora nnillones de revolucionesxvii oD. og psi psf or rpm rps SAE SESA wor Ys ABREVIACIONES, diémetro exterior templado y recocido al aceite libras por pulgada cuadrada libras por pie cuadrado templado y recocido revoluciones por minuto revoluciones por segundo Society of Automotive Engineers coeficiente de concentracion de esfuerzos Society for Experimental Stress Analysis, templado y recocido al agua rendimiento intensidad del rendimiento micropulgada = 10-* pulg. al Bi Be & ca Co cr cu aluminio boro bismuto berilio columbio cadmio cobalto cromo cobre sisnotos, xix SIMBOLOS QUIMICOS M&S USUALES Fe Mg Ma Mo Ni 9 P Pb Ss hierro magnesio manganeso molibdeno niquel oxigeno fosforo lomo azuire Sb Se Si Sa Ta Ti v w Zn antimonio selenio silicio estaiio téntalo titanio vanadio tungstenoINDICE DE MATERIAS Prélogo Reconocimiento Simboles. Cap. 1 ANALISIS DE TENSIONES. ESFUERZOS SIMPLES 1, Introduccisn. 2, Responsabilidad del proyectista de miquinas 3, La logica del proyecto. +, Teoria y préctica, 5, Objeto de este libro. 6, El proyecto de miquinas incumbe al ingeniero. 7. Esfuerzo 8, Resistencia a la traccion y resistencia de fluencia. 9, Madulo de tlasticidad. 10, Flexién. 11, Relaciones matematicas para las vigas. Centro de cortadura. 12, Determinacién del momento de inercia 13, Torsidn. 14, Par de ‘orsién. 15, Resistencia de materiales. 16, Coe: Ficiente de seguridad. Coeficiente de cilculo. 17, Variabilidad de la resistencia de los materiales y el esfuerzo de céleulo. 18, Considera- ciones relativas al coeficiente de seguridad y al esfuerzo de caleulo. 19, Ejemplo. Célculo de torsion. 20. Estuerzo de seguridad en com: presidn. 21, Ejemplo, Analisis de esfuerzo. 22, Dimensiones preferi- das (fraceiones normalizadas 0 estindar). 23, Corceccion en el modo de presentacién de los calculos. 24. Pandeo de un ala de viga 25, Recipientes de pared delgada sometidos a preston. 25, Ejemplo, Recipiente de acero al titanio, 27, Esfuerzos de contacto. 28, Pro- Dlemas estiticamente indeterminados. 29, Estuerzos térmicos, 0 sea debidos a cambios de temperatura. 30, Nota para el estudiante, Cap. 2 LOS MATERIALES Y SUS PROPIEDADES. 1, Introduccién. 2, Definiciones. 3, Términos de tratamiento térmico. 4, Dureza. 5, Nimeros de especificacidn AISI y SAE. 6, Aceros aleados. 7, Templabilidad. 3, Endurecimiento superficial. 9, Endure. cimiento en el trabajo. 10, Hierro dulce o forjado, 1, Fundicién © hierzo colado, 12, Fundicién maleable. 13, Fundicién modular. 14, Acero fundido, 15, Acero inoxidable. 16, Aleaciones de cobre, 17, Aleaciones de aluminio. 18, Aleaciones de magnesio. 19, Titanio. 20, Plomo, estado y aleaciones diversas. 21, Servicio a temperaturas ‘levadas. 22, Propiedades a baja temperatura. 23, Plésticos. 24, Su: ‘gerencias para proyectar. 25, Materiales y procedimientos diversos. 26, Conelusién. vu 3xxi INDICE DE MATERIAS Cap. 3. TOLERANCIAS ¥ JUEGOS 1, Introduccién. 2, Tolerancia. 3, Juego. 4, Ajustes. 5, Ejemplo. 6, Intereambiabilidad, 7, Ajustes forzados y por contracciéa. 8, Es fuetzos debidos al apriete o interferencia del metal, 9, Dispersisn natural de las dimensiones. 10, Ejemplo. Analisis de una produccién feal. Il, Desviacién tipo y area debajo de la curva normal. 12, Dis fribuciones estadisticas de los ajustes. 13, Tolerancias en la localiza cin de agujeros. 14, Tolerancia y acabado superficial. 15, Con clusion, Cap. 4 CARGAS VARIABLES Y CONCENTRACIONES DE ES- FUERZOS 1, Introduceién. 2, Mecanismo de la fatiga, 3, Limites de fatiga 0 cendurancia, resistencia a la fatiga, 4, Grafico de la resistencia a ta fatiga. 5, Variacidn de los esfuerzos. 6, Representacién de la resis- tencia a la fatiga bajo un esfuerzo alternative. 7, Célculos de resis- tencia a la fatiga. 8, Concenttadores de esfuerzo. 9, Coeficientes tedricos de concentracin de esiuerzos. 10, Sensibilidad en Ia entalla. TL, Efecto del estado de fa superficie sobre la resistencia a la fatiga 13, Ecuacién del estuerzo variable con K,. 14, Ejemplo, Vistago de émbolo. 15, Ejemplo. Momento de torsidn variable. 16, Resistencia aia fatiga pata duracido limitada. (Vida finit.) 17, Ejemplo. Du- raciéa limitada. 18, Eemplo. 19, Esfuerzo equivalente, 20, Coeficien: tes de cdleulo para carga variable. 21, Resumen de las considera- ciones de cileulo para esfuerzos variables. 22, Concentradores de Sstuerzo acumulados. 23, Esfuerzos o tensiones residuales. 24, Placa Gon agujero eliptico, 25, Viga con agujeros. 26, Corrosién. 27, Co- frosién por ludimiento. 28, Granallado y apisonado superficial 49, Tratamientos térmicos para aumentar ia resistencia a Ia fatiga 50, Efectos de superficie diversos. 31, Mitigacién de las conceotra- cones de esfuerzo. 32, Efectos de temperatura. 33, Consideraciones felativas a a resistencia a la fatiga. 34, Impacto. 35, Energia elés- fica. 36, Barra cargada axialmente. 37, Ejempio. 38, Carga repea- finamente aplicada. Velocidad aula de impacto. 39, Elemento en traceién con dos © més secciones transversales. 40, Proyecto para fargas de impacto. 41, Barra de maza no despreciable. 42, Impacto por un cuerpo que se desplaza horizontalmente. 43, Impacto elistico Sobre vigas. 44, Efecto de masa de Ia viga. 45, Observaciones gene rales sobre el impacto. 46, Conclusién Cap. 5 UNIONES CON TORNILLOS Y REMACHES 1, Introduccién, 2, Clases de rosea. 3, Definiciones. 4, Roscas nor rmaiizadas. 5, Ajustes para roscas, 6, Proyecto de pernos. Traccion inicial desconocida. 7, Traccidn iniial y par de apriete. 8, Materiales Y resistencia de los elementos roscados, 9, Analisis eldstico de pernos para juntas. 10, Constantes elisticas y empaquetaduras para piezas tot 1 201 INDICE DE MATERIAS uunidas. 11, Ejemplo. Espicragos para culata de compresor. 12, Ejem- plo, Junta’ rigids. 13, Tipos de pernos y tornillos. 14, Tornilios pri= sioneros. 15, Profundidad del agujero roscado y espacio libre alre dedor de la cabeza de un perno y de la tuerca. 16, Pernos y tornillos sometidos a esfuerz0 cortante. 17, Dispositivos de fjaciéa para ase: Jjurar elementos roscados, 18, Perno-roblon Dardelet. 19, Rema- ches. 20, Conclusion, Cap. 6 RESORTES 1, Introduccidn. 2, Esfuerzos en resortes helicoidales de alambre re: dondo. 3, Esfuerz0s de cilculo y esfuerzos del resorte considerado cerrado. 4, Constante de un resorte, 5, Deformacién de resortes he- Ticoidales de alambre redondo. 6, Céleulo para esfuerzos variables. 7, Energia absorbida por un resorte. 8, Altura de cierre y longitud libre. 9, Caleulo de resortes helicoidales. 10, Ejemplo. Servicio medio. 11, Ejemplo. Servicio indefinido. 12, Materiales empleados para re: softes helicoidales. 13, Factores que afectan a la resistencia a la fati- ga de los resortes helicoidales. [4, Relajacién de los materiales de resorte. 15, Diagrama de Goodman. |6, Tolerancias. 17, Oscilaciones fen los resortes. 18, Pandeo de los resortes de compresi6a. 19, Re- sortes helicoidales concéntricos. 20, Resortes hielicoidales de alambre rectangular en compresién, 21, Resortes en extensién o traccidn. 22, Resortes de torsién. 23, Otras clases de resortes. 24, Resortes planos. 25, Resortes de hoias o muelles de ballesta. 26, Fatiga de los resortes de hoja. 27, Observaciones generales sobre los resortes de hojas. 28, Conclusion, Cap. 7 COLUMNAS PARA CARGAS CENTRADAS. 1, Introduceién, 2, Formula de Euler. 3, Longitud efectiva o libre 4, Columnas cortas. 5, Férmulas lineales. 6, Punto de transicién entre columnas largas ¢ intermedias. 7, Radio de giro 0 de inercia. 8, Formula de la secante, 9, Céleulo de columnas. 10, Ejemplo. IL, Esfuerzo equivalente en las columnas. 12, Otras fOrmulas pars cfleulo de columnas. 13, Conelusién, Cap. 8 ESFUERZOS COMBINADOS. 1, Introduccién, 2, Esfuerzos uniformes y de flexidn. 3, Ejemplo. Proyecto de columna con carga excéntrica. 4, Carga excéntrica sobre luna seccion asimétrica. 5, Esfuerzos cortantes coplanarios en mis de una direccién. 6, Esfuerzos normales y cortantes combinados. 7, Esfuerzos principales. 8, Esfuerzo cortante maximo. 9, Elemento sometido a dos esfuerzos normales y uno cortante. 10, Circulo de Mohr. 11, Ejemplo. Esfuerzos de tracciéa y coitante combinados. 12, Teorias de. la rotura, 13, Ecuacin de céleulo para las teorias de esfuerzo cortante miximo y de esfuerzo cortante octaédrico. 14, Ejemplo. Flexidn, compresién y torsién combinadas. 15, Com- xxl 235 2m 285xxiv INDICE DE MATERIAS binacién de esfuerzos variables. 16, Ejemplo. Esfuerzos variables de fexidn y torsion combinados. 17, Consideraciones complementarias acerca de la fatiga, 18, Tornillos de transmisién de potencia 19, Paso y avance, 20, Par necesario para girar un tornillo. 21, Coe- ficiente de rozamiento en los tornillos de potencia. 22, Rendimiento dde.un tornillo de rosea cuadrada. 23, Condiciones para un torillo inreversible, 24, Céleulo de tornillos. 25, Vigas curvas. 16, Cilindros de paced gruesa. 27, Ajustes forzados y por contraccidn. 28, Con: clusidn Cap. 9 CALCULO DE ARBOLES Y EJES 1, Introduceisn, 2, Fuerzas de flexién producidas por correas ¥ ca: enas, 3, Proyecto de ejes en cuanto a resistencia. 4, Ejemplo. 5, Didmetros y materiales de los drboles. 6, Ejes huecos de secciones redonda y cuadrada. 7, Estuerzo cortante vertical. 8, Deformacion torsional. 9, Deformaciones transversales. 10, Integracin grafica. 1, Ejempio. Deformacidn 0 fecha de ejes. 12, Vibracién y velosi aves criticas de los drboles. 13, Proyecto de ejes mediante el cS- digo ASME. 4, Conetusién. Cap. 10. CHAVETAS Y ACOPLAMIENTOS. 1, Introduccidn. 2, Disedio de chavetas planas y cuadradas. 3, Ejem: plo. Proyecto de una chaveta plana, 4, Concentracién de esfuerzos fn chaveteros, 5, Otros tipos de chavetas. 6, Ejes ranurados, 7, Ra huras de evoivente. 8, Pasadores o clavijas de cortadura. 9, Acopla- frientos rigidos. 10, Ejemplo, Acoplamiento de piatos. 11. Acopla. ‘mientos flexibles. 12, Juntas universales. 13, Embrague de rueds libre, 14, Conelusisn. Cap. LL COJINETES DE DESLIZAMIENTO 1, Introduecién, 2, Tipos de cojinetes de deslizamiento. 3, Lubri ccacion por pelicula gruesa. 4, Viscosidad. 5, Ecuacién de Petro‘f. 6, Lubricacin hidrodindmica. 7, Relaciones geométricas para coi fetes con juego. 8, Capacidad de carga y rozamiento para cojinetes simples de deslizamiento. 9, Cojinetes hidrodinémicos Sptimos. 10, Ejemplo. Cojinete completo. 11, Ejemplo. Cojinete dptimo, 12! Flujo de lubricante a través del cojinete. 13, Aumento de energia del aceite 14, Minimo valor admisible det espesor de la pelicula lubricante. 15, Ejemplo, Cojinete de apoyo parcial, con aumento de temperatura. 16, Relacidn de fuego. 17, Relacidn longitud/diametro 18, Calor disipado por un cojinete. 19, Ejemplo. Temperatura de tégimen estacionario. 20, Temperaturas de funcionamiento. 21, Flujo de aceite con alimentacién a presién. 22, Pérdida por rozamiento ten la tapa superior de un cojinete. 23, Significado de Zn/p. 24, Lu- bricacida de pelicula delgada. 25, Construccién y lubricacién. 26, Ma- teriales para cojinetes. 27, Cojinetes semilubricados y no {ubricados. 399 INDICE DE MATERIAS, 28, Lubricantes. 29, Cofinetes de empuje. 30, Lubricacién hidrosta- tica. 31, Cojinetes lubricados por gas. 32, Carga dinémica, 33, Con. clusisa, Cap. 12, RODAMIENTOS DE BOLAS ¥ DE RODILLOS 1 Introduccién, 2, Esfuerzos durante el contacto de rodadura. 3. Na. turaleza estacistica de la duracién de un rodamiento. 4, Capacidad de carga estitica. 5, Capacidad de carga dinémica. 6, Carga dind- mica equivalente, 7, Seleccidn de los rodamientos utiizando las fallas. 8. Ejemplo. 9, Elecciéa de rodamientos cuando la probabi- lidad de supervivencia es diferente del 90%. 10, Ejemplos. Pro- abilidades y vidas utiles de los rodamientos giratorios. 11, Carga variable, 12, Materiales y acabados. 13, Dimensiones de los roda- mientos. 14, Rozamieato en los rodamientos de rodadura. 15, Tipos Ge rodamientos de rodadura. 16, Rodamientos axiales. 17, Soportes paca rodamientos y lubricacién. 18, Otros dispositivos de rodamien- {os de bolas. 19, Comparacién entre los cojinetes lisos y los roda- ‘ientos. 20, Coneiusiéa, cap. 13 ENGRANAJES CILINDRICOS RECTOS 1, Introduccién. 2, Definiciones. 3, Circunferencia-base y Angulo de presidn. 4, Paso. 5, Longitud de accion y relacién de contacto. 6, Ley de engrane y accién de los dientes. 7, [nterferencia entre dientes con perfil de evolvente. 8, Sistemas de engranajes de evolvente intercambiables. 9, Resistencia de los dientes de engranaje. 10, Con- centracién de esfuerzos. 11, Esfuerzos de caleulo. 12, Anchura de la cara. 13, Carga transmitida, 14, Cargas dinémicas sobre los dientes dde engranajes, 15, Carga dindmica en funcién de la velocidad timica mente. Dientes metilicos, 16, Ejemplo. Engranajes cilindricos rectos, Servicio intermitente. 17, Carga dindmica media de Buckingham para dientes metilicos, 18, Caeficientes de servicio. 19, Errores admisibles y probabies. 20, Ejempio, Ecuacién de Buckingham para carga dind- mica. 21, Carga limite respecto al despaste. 22, Ejemplo. Desgaste de dientes de hierro fundido. 23, Desgaste de los dientes de engra- najes. 24, Materiales empleados para engranajes. 25, Ejemplo. Pro- ‘yeoto de engranajes de acero para servicio continuo. 26, Considera- Zones acerea del eéleulo de dientes de engranaje, 27, Calculo de dientes de engranajes no metilicos. 28, Ejemplo. Dientes de engra- fhaje en material fendlico laminado. 29, Caloulo de dientes de fun- Gicidn. 30, Dieates de compensacién. 31, Cubos. Engranajes meté- Ticos. 32, Brazos y almas ceatrales. 33, Llanta y retuerzo. 34, Dientes de addendum y dedendum desiguales. 35, Engranajes interiores, 36, Trenes de engranajes. 37, Rendimiento de los engranajes y capa- cidad térmica. 38, Lubricacidn de los dientes de engranaje. 39. Con- clusion, 37 465xxv fNDICE DE MATERIAS Cap. 1d ENGRANAJES HELICOIDALES 1, Introduccién. 2, Angulo de la hélice. 3, Pasos. 4, Angulos de presidn, 5, Carga dindmica. Engranajes helicoidales. 6, Resistencia de los dientes helicoidales. 7, Carga limite de desgaste. 8, Engranajes helicoidales dobles. 9, Engranajes helicoidales cruzados. 10, Con: clus, Cap. 15. ENGRANAJES CONICOS 1, Introduccién. 2, Nomenclatura de los engranajes ednicos. 3, Re- sistencia de los dientes de los engranajes cénicos rectos. 4, Propor: ciones del diente en engranajes e6nicos. 5, Factor de forma. 6, Carga indica para engranajes cSnicos generados. 7, Resistencia nominal de los engranajes c6nicos, 8, Carga nominal de desgaste para engra- najes e6nicos. 9, Ejemplo. Potencia para engranajes cénicos. 10, En- granajes eénicos coniflex y zerol. 11, Engranajes cénicos en espiral 12, Engranajes hipoides. 13, Otros tipos de engranajes cdnicos. 14, Fuerzas actuantes sobre un engranaje cdnico. 15, Detalles del diseto. 16, Materiales empleados para engranajes cOnicos. 17. Con- usin Cap. 16 ENGRANAJES DE TORNILLO SINFIN 1, Introdaccida, 2, Paso y avance. 3, Resistencia de los dientes de la rueda de tornillo’sinfin. 4, Carga dindmica de [os engranajes de tornillo sinfin, 5, Carga de desgaste para engranajes de tornillo sinfin. 6, Capacidad térmica. 7, Relacién entre los ingulos de presion normal y diametral. 8, Rendimiento del engranaje de torillo sinfi. 9, Coeficiente de rozamiento, engranajes de tornllo sinfin. 10, Fuer za de separacién entre el tornllo sinfin y la rueda dentada. 11, Pro: orciones para los engranajes de tornilio sinfin. 12, Observaciones enerales acerca del diseio de los engranaes de tornillo sinfio. 13, Procedimiento de célculo. 14, Materiales para engranajes de tor- nullo sinfin. 15, Conelusicn, Cap. 17 ELEMENTOS FLEXIBLES DE TRANSMISION DE PO- TENCIA. 1, Introduccién. 2, Fuerza tangencial neta y variacién de esfuerzo fen las correas. 3, Capacidad de una correa plana. 4, Espesor y an- chura de la correa. 5, Coeficiente de rozamiento, 6, Resistencia del cuero. 7, Longitud de las correas. 8, Angulo de contacto. 9, Velo- cidad de la correa. 10, Traccién inicial. 11, Capacidad nominal de Jas correas de cuero. 12, Ejemplo. Correa plana de cuero. 13, Man- tenimiento de la traccién inicial. 14, Anélisis de la transmisién de ‘motor pivotado, 15, Correas de caucho. 16, Transmisiones con corzea plana para ejes no paralelos. 17, Correas trapezoidales. 18, Trans- ‘misiones polea V-polea plana y otras. 19, Transmisiones de velocidad variable, 20, Correas dentadas. 21, Transmisiones por cadenas de 521 33 357 315 INDICE DE MATERIAS rodillos. 22, Ejemplo. Transmisién con cadena de rodillos. 23, Ca- ddenas de dientes invertidos. 24, Cables de alambre 0 metilicos, 25, Consideraciones de proyecto para cables metilicos. 26, Ejemplo. Cable metilico para cabrestantes de minas. 27, Transmisiones por traccidn, 28, Accesorios para cables metilicos. 29, Poleas planas y poleas’ con gargantas. 30, Transmision arménica, 31, Conclusién. Cap. 18. FRENOS Y EMBRAGUES 1, Introduccidn, 2, Trabajo de friccidn y potencia. 3, Calculo de Ia fenergia que debe ser absorbida. 4, Absorcién admisible de energia y otros datos de cilculo. 5, Ejemplo. Temperatura de tambor y CV. 6, Freno de zapatas, Zapaias pequefias. 7, Fuerzas actuantes para el ‘caso de zapatas largas. 8, Zapata interior. 9, Frenos de cinta. 10, Par de rozamiento de un disco. 11, Observaciones generales sobre los embragues de disco. 12, Embrague cénico. 13, Materiales de freno. 14, Coeficiente de rozamiento, 15, Otros tipos de frenos y embra- gues, 16, Conelusién. Cap. 19 CALCULO DE UNIONES SOLDADAS. 1, latroduccién, 2, Unién a tope. 3, Soldaduras de filete 0 en Angulo, 4 Soldaduras en ngulo con carga excéatriea. 5, Ejemplo. Soldadura ‘con filete cargada excéntricamente. 6, Soidadura anular en angulo trabajando a flexidn. 7, Esfuerzos de cilculo. 8, Caleulo por resis: tencia a la fatiga. 9, Otros tipos de soldaduras. 10, Dimensiones tminimas de la soldadura en Angulo. 11, Tipos de procesos de sol- dadura, 12, Ensayo de uniones soldadas. 13, Otros métodos de unir ‘metales. 14, Conelusién. Cap. 20. PROBLEMAS DIVERSOS I, Introduccién, 2, Tubos cilindricos delgados sometidos a presién exterior. 3, Tubos de acero sometidos a presién exterior. 4, Placas planas. 5, Levas. 6, Volaates. 7, Ejemplo. Lanta de volante para prensa punzonadora. 8, Esfuerzos en las llantas de volante. 9, Discos giratorios. 10, Conclusién. REFERENCIAS, APENDICE. XxVI a 681 nm er)