Dane Obliczenia Wynik

P = 800N 1. Zaprojektować połączenie spawane dla konstrukcji metalowej.

L1= 0.1m
L2= 0.2m
g1= 8mm
g2= 6mm
b= 0.4m
c=60 mm

2. Obliczenia wytrzymałości konstrukcji

2.1 Określenie maksymalnych momentów gnących sił tnących oraz momentu skręcającego w MgMAX1=240N
przekrojach I i II m

MgMAX2=80N
m

T= 800N

Ms = 48 Nm
 𝐹𝑖𝑥 = 𝑅𝑎𝑥 = 0

𝐹𝑖𝑦 = 𝑅𝑎𝑦 − 𝑃 = 0

𝑀𝑖𝑎 = 𝑀𝑎 − 𝑃(𝑙1 + 𝑙2) = 0

𝑅𝑎 = 𝑅𝑎𝑦 = 𝑃 = 800𝑁

𝑀𝑎 = 𝑃(𝑙1 + 𝑙2) = 240𝑁𝑚

𝑥 ∈ (0, 0,3)

𝑀𝑔(𝑥) = 𝑀𝑎 − 𝑅𝑎𝑥

𝑀𝑔(0) = 𝑀𝑎 = 240𝑁𝑚

𝑀𝑔(0.2) = 𝑀𝑎 − 0.2𝑅𝑎 = 80𝑁𝑚

𝑀𝑔(0.3) = 𝑀𝑎 − 0.3𝑅𝑎 = 0
 𝑥 ∈ (0, 0,3)

𝑇(𝑥) = 𝑅𝑎

W przekroju I maksymalny moment gnący wynosi 240Nm, natomiast w przekroju II 80Nm. Siła
tnąca na całej długości wynosi 800Nm.

Obliczenie momentu skręcającego:

𝑀𝑠 = 𝑃 ∗ 𝑐
𝑀𝑠 = 48𝑁𝑚

2.2 Wstępny dobór materiału kr =

150MPa
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia St5.
kg = 170 MPa
kr = 150 MPa

kg = 170 MPa
MgMAX1=240Nm 2.3 Określenie grubości płaskowników : g1=5mm

MgMAX1=80Nm σg= ≤ kg g2=3mm

b= 400 mm

kg= 170MPa ∗ ^
Wx =

∗
=> g= ∗

Przekrój I:

∗
g1= ∗

g1= 4,601 mm

Przekrój II:

∗
g2= ∗

g2 = 2,656 mm

Po zaokrągleniu g1=5mm i g2=3mm.

P= 800N 2.4 Wyznaczanie naprężeń zastępczych z hipotezy wytężeniowej Hubera σz2=1,462*108
P
Mgmax1=240Nm
a
Mgma2=80Nm Przekrój I:
σz1=1,507*108
Ms=48Nm σg1=
∗ P
∗( )^
a
kg= 170MPa
σg1= 1.44 * 108 Pa
g1=5mm ∗
τs1= ∗( )
g2=3mm
τs1=1,44 *107 Pa
b=0,4m
τQ1= ∗

τQ1=4 *105Pa

σz1= (σg1) + 3 ∗ (τs1 + τQ1)

σz1=1,462*108 Pa

Przekrój II:
∗
σg2= ∗( )^

σg2= 1,333* 108 Pa

∗
τs2= ∗( )

τs2=4*107 Pa

τQ2= ∗

τQ2=6,666*105Pa

σz2= (σg2) + 3 ∗ (τs2 + τQ2)

σz2=1,507*108 Pa

W przypadku pierwszego przekroju widoczny jest dominujący wpływ zginania, obok

którego występuje również skręcanie i ścinanie. W przypadku drugiego widoczny jest
natomiast dominujący wpływ ścinania, obok którego występuje również skręcanie i
zginanie.
 2.5 Porównanie naprężeń zastępczych z naprężeniem dopuszczalnym.

σz1=146,2 MPa < kg= 170 MPa

σz2=150,7 MPa < kg= 170 MPa

Stopnie wykorzystania materiału w przekroju:

σ
I: =0,86=86%

σ
II: =0,88=88%

kr=150 MPa 3. Obliczenia wytrzymałościowe spoiny pachwinowej. kt’=97,5 MPa

3.1 Przekrój obliczeniowy spoiny a= 3 mm

l = 120mm

Z obliczeń uwzględniających warunki:

a≤0,7g1

Przyjmuje a= 3mm. Mniejsza wartość nie spełnia warunku długości spoiny, natomiast
większa jest niekorzystna ze względu na mniejsze wykorzystanie wytrzymałości
materiału.

lmin< l < lmax

lmin= 10* a

lmax = 60* a

lmin= 30 mm

lmax=180 mm

kt’= 0,65 * kr
 kt’=9,75*107

l=180 mm

Mgmax=240Nm 3.2 Analiza obciążeń w przekroju obliczeniowym spoiny

P= 800N

Ms= 48 Nm -ścinanie pochodzące od zginania

g1=5mm

a= 3mm Ix1:=
∗( )^

l=180mm
Ix1= 1,875*10-9 m4

∗( ∗ )^
Ix2:=

Ix2= 1,996*10-8 m4

Ix = Ix2-Ix1

Ix= 1,808 * 10-8 m4

 emax= = 5,5 𝑚𝑚

Wx= = 3,287 ∗ 10-6 m3

τMg= = 73,014MPa <97,5MPa

-skręcanie
∗^
Iy1= =2,43 * 10-6 m4
( ∗ )∗ ^
Iy2= =5,346*10-6 m4

Iy=Iy2-Iy1 = 2,916 * 10-6 m4

I0=Ix + Iy= 2,934* 10-6 m4

emax ( ) + ( ) = 9,016 ∗ 10-2 m

W0= = 3,254 * 10-5 m3

τs= = 1,475 MPa

- ścinanie

F= 2*a*l= 1,08 * 10-3 m2

τt = =7,407 *105 Pa = 0,74 MPa

-Wyznaczanie naprężenia zastępczego

τz = τMg + (τs + τt) = 7,304 * 107 Pa= 73,04 MPa

τz =41,534 MPa 3.3. Porównanie naprężeń zastępczych z naprężeniem dopuszczalnym.

kt’=84,5 MPa τz =73,04 MPa<kt’=97,5 MPa

Powyższy warunek został spełniony, spoina przeniesie zadane obciążenie.

Stopień wykorzystania materiału:

τ
= 0,74912= 74,912%
kr = 150 4. Obliczenia wytrzymałościowe spoiny czołowej k’=135
MPa MPa
4.1 Przekrój obliczeniowy spoiny
a= 3 mm

k’=0,9*kr

k’=135 MPa

a = min(g1,g2)

a= 3 mm

P=800 N 4.2 Analiza obciążeń w przekroju obliczeniowym spoiny

Mgmax= -zginanie
80 Nm
∗
Wx= = 6*10-7 m3
Ms= 48
Nm σg= = 1,33 * 108 Pa = 133 MPa
b= 400
- skręcanie
mm
∗( )
g2= 3mm Ix:= =9 * 10-10 m4

∗( )
Iy:= =1,6 * 10-5m4

I0=Ix+Iy= 1,6 * 10-4m4

emax= ( ) + ( ) =63,263 mm

W0= =2,529 *10-3 m3

τs= = 1,897 * 104 Pa= 0,018 MPa

 -ścinanie

S:= b*g2= 1,2*10-3 m2

τt = = 6,666 ∗ 105 Pa= 0,666 MPa

τz = σg + (τs + τt) = 133,001 MPa

τz =75 4.3 Porównywanie naprężeń zastępczych z naprężeniem dopuszczalnym.

MPa

kg’ = 117
τz =133,001 MPa < kg’ = 135 MPa
MPa
Powyższy warunek został spełniony, spoina przeniesie zadane obciążenie.

Stopień wykorzystania materiału:

τ
= 0,98519=98,519%

5. Wnioski

Z przeprowadzonych obliczeń konstrukcji spawanej wynika iż przeniesie ona

założone obciążenie. Maksymalne wykorzystanie materiału wynosi 98,519%.
Postawione wymagania konstrukcyjne uniemożliwiają zwiększenie wykorzystania
materiału. Dla spoiny pachwinowej nie można przekroczyć warunku maksymalnej
długości spoiny. Dobrany początkowo materiał stal - Stal st5, jest wystarczający
dla danej konstrukcji.