UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INUSTRIAL

INTERNSHIP REPORT:
"MANUAL FOR THE PREVENTIVE MAINTENANCE OF A REFRIGERATION
CAMERA"

CARRIED OUT:
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CAMPECHE

PRESENTED BY:
ALEXIS HERNANDEZ MENDEZ.

REQUIREMENT FOR THE TITLE OF:

UNIVERSITY TECHNICIAN IN OIL AREA MANTENANCE.

GENERATION:
2018-2020

San Antonio Cárdenas, Carmen, Campeche December 2020

II
II
 THANKS.
To God.
I want to thank God first for helping me conclude my T.S.U. studies, for giving me the
strength to go through this that one day I started, for allowing me to meet more people
along this path in this greatest study house where I met people who helped me with the
least that they were able to provide as for example classmates who eventually became
more than companions , became friends, my brethren; teachers who supported us with
what they could most in and out of classes and most importantly who has been my
spiritual guide so as not to stray from my career and be able to conclude it.
To my Family.
Then there is my family, who have been the basis of this, who have been the motivation
in my career, my mother; the person who day by day is pushing me to continue, filling
me with encouragement following his advice and to be, better person and equally
making the sacrifice for not missing anything; my father equals a person who has been
the main key since he is the engine that has driven me in what is economical, since it is
the one who does the most the sacrifice of working long working hours to be able to
give me his support in an economical way but also who has taken care of supporting me
unconditionally by giving me the best advice about things and experiences that he has
when he was still a young man telling me that there are things in this process that can
lead me to failure but it is all up to me to carry them out and for that I am grateful to
them then I also want to thank my grandparents Manuel Hernández and Domitila
Jiménez, who at the time were the ones who supported me most economically and with
staying at home when I was a child , the people who taught me the most of values and
a lot of wisdom of how to learn how to carry the things that happen in life with their life
teachings that at some point they lived because they were older people are the people
who fill you most with values and you learn more from them than from your own parents
for that I am grateful to God and with life for having allowed me to know them for that if
any day will come that day to conclude all my studies they would be the most benefited
in having all my support in a form of gratitude, I want equally to thank my aunt(s) Ana
Rosa, María Dolores, Angelica and Mario Hernández well I mention them because they
have still given me their support in difficult times in economics also to my brothers and
friends to my friends I mention them as there are many and most of them I have
supported the same.
To my Friends
I thank my friends who know they were by my side supporting me in this job. Thank you
to everyone who has been part of this new project and to make me who I am now, your
advice, experiences, mistakes, learnings.

III
 GENERAL STUDENT DATA

NAME:
ALEXIS HERNANDEZ MENDEZ

ENROLLMENT:

4218010106

ADDRESS, PHONE AND EMAIL:

38TH STREET NO. 116 BETWEEN 41 AND 43, COL. TECOLUTLA. CD. DEL
CARMEN, CAMP. TEL.: (938) 104 09 89

EMAIL:
alexs.000230@gmail.com

START DATE AND TERMINATION OF STAY:

SEPTEMBER 08 TO DECEMBER 18, 2020

ACADEMIC ADVISOR:
ING. ALEJANDRO DEL RIO OSORIO

BUSINESS ADVISOR:
ING. ALFREDO BRAMBILA ARIAS

IV
INDEX

GENERAL STUDENT DATA.............................................................................. IV

INTRODUCTION ................................................................................................. 1
CHAPTER I. GENERAL COMPANY DATA. ....................................................... 2
CHAPTER ll. CONCEPTUAL FRAMEWORK ..................................................... 3
2.1. DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT. ........................................................ 3
2.1.1. In order to fully define its design and construction, the materials must be
taken into account: ............................................................................................ 3
2.2.2. Freezer chambers. ................................................................................... 4
2.2.3. Temperature lowerers.............................................................................. 5
2.2.4. Freezing tunnels....................................................................................... 5
2.3. BASIC REFRIGERATION CONCEPTS ....................................................... 6
2.3.1. Refrigeration concept .............................................................................. 6
2.3.2. Pressure and Temperature ...................................................................... 7
2.3.3. Heat. .......................................................................................................... 7
2.3.3.1. Sensitive Heat........................................................................................ 7
2.3.3.2. Latent Heat. ........................................................................................... 7
2.3.4. Saturation temperature. ........................................................................... 7
2.3.5. Refrigeration............................................................................................. 7
2.3.6. Freezing. ................................................................................................... 8
2.3.7. Humidity.................................................................................................... 8
2.3.8. Refrigerant gases ..................................................................................... 8
2.3.8.1. R-12 (Dichlorodifluoromethane) .......................................................... 8
2.3.8.2. R-22 (Monochlorodifluoromethane) .................................................... 9
2.3.8.3. R-502 ...................................................................................................... 9
2.3.8.4. R-404A.................................................................................................... 9
2.3.8.5. R-507 ...................................................................................................... 9
2.3.8.6. R-407c .................................................................................................... 9
2.3.8.7. R-40 ...................................................................................................... 10
2.3.8.8. R-134a (Tetrafluoromethane) ............................................................. 10
2.4. BASIC COOLING CIRCUIT. ....................................................................... 10

V
2.5. ELEMENTS OF THE REFRIGERATION SYSTEM .................................... 11
2.5.1. COMPRESSOR. ...................................................................................... 11
2.5.2. Lubrication ............................................................................................. 13
2.5.3. Evaporator. ............................................................................................. 13
2.5.4. Capacitor. ............................................................................................... 15
2.5.4.1. Air-cooled capacitors ......................................................................... 16
2.5.4.2. Condensadores enfriados por agua .................................................. 16
2.5.5. Expansion element ................................................................................ 17
2.5.6. Capillary Tubes. ..................................................................................... 17
2.5.7. VALVULAS. ............................................................................................. 18
2.5.7.1. Thermostatic expansion valves. ........................................................ 18
2.5.7.2. Thermostatic expansion valves with internal compensation. ......... 18
2.5.7.3. External compensation thermostatic expansion valves. ................. 18
2.6. TYPES OF MAINTENANCE. ...................................................................... 19
2.6.1. Preventive Maintenance ........................................................................ 19
2.5.1. Predictive Maintenance. ........................................................................ 19
2.6.2. Corrective Maintenance. ........................................................................ 20
CHAPTER lll. APPLICATION OF METHODOLOGY. ....................................... 20
3.1. MAINTENANCE PLANS. ........................................................................... 20
3.1.1. Pre-study of the Cooling Chamber. ...................................................... 20
3.1.2. Packing of Machinery. ........................................................................... 20
3.1.3. Master Card. ........................................................................................... 21
3.1.4. Resume. .................................................................................................. 21
3.1.5. List of Requirements. ............................................................................ 21
3.1.6. Control Board. ........................................................................................ 21
3.2. MAINTENANCE PROCEDURES. .............................................................. 21
3.2.1. Review and Inspection. ......................................................................... 22
3.2.2. Verification of Conditions. .................................................................... 22
3.2.3. Repairs. ................................................................................................... 22
3.2.4. Cleaning. ................................................................................................. 22
3.2.5. Testing Program..................................................................................... 23
3.2.6. Instrument Control ................................................................................. 23

VI
3.3. EVALUATION OF A MAINTENANCE. ....................................................... 23
3.4. COMPUTATIONAL AIDS. .......................................................................... 23
3.5. MANUAL OF MAINTENANCE PROCEDURES FOR COOLING SYSTEMS IN
COLD ROOMS .................................................................................................. 24
CONCLUSIONS. ............................................................................................... 37
BIBLIOGRAPHIES. ........................................................................................... 37
AGRADECIMIENTOS........................................................................................... i
INDICE ............................................................................................................... vii
INDICE DE FIGURASY TABLAS. ....................................................................... x
RESUMEN ABSTRACTO................................................................................... xi
ABSTRACT. ...................................................................................................... xii
CAPÍTULO I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA..................................... 2
CAPITULO ll. MARCO CONCEPTUAL .............................................................. 3
2.1. DESCRIPCION DEL EQUIPO. ..................................................................... 3
Cámaras de refrigeración o cuarto frío, ¿qué es? .......................................... 3
2.1.1. Para poder definir completamente su diseño y construcción se tienen que
tomar en cuenta los materiales: ....................................................................... 4
2.2. CLASES DE CAMARAS DE REFRIGERACION. ........................................ 5
2.2.1. Cámaras refrigerantes ............................................................................. 5
2.2.2. Cámaras congeladoras............................................................................ 6
Estas también son llamadas cámaras frigoríficas de temperatura negativa, y cuentan con
un rango promedio de temperaturas entre los 0° y -28°. Son diseñadas con revestimientos
que favorecen la humedad atmosférica y la conservación de la temperatura para congelar
los productos que allí se coloquen. ............................................................................................. 6
2.2.3. Abatidores de temperatura ..................................................................... 6
2.2.4. Túneles de congelación .......................................................................... 7
2.3. CONCEPTOS BÁSICOS DE REFRIGERACIÓN ......................................... 7
2.3.1. Concepto de Refrigeración ..................................................................... 8
2.3.2. Presión y Temperatura ............................................................................ 9
2.3.3. Calor .......................................................................................................... 9
2.3.3.1. Calor Sensible. ...................................................................................... 9
2.3.3.2. Calor Latente ......................................................................................... 9
2.3.4. Temperatura de saturación. .................................................................. 10
2.3.5. Refrigeración ......................................................................................... 10

VII
2.3.6. Congelación. .......................................................................................... 10
2.3.7. Humedad................................................................................................. 10
2.3.8. Gases refrigerantes ............................................................................... 11
2.3.8.1. R-12 (Diclorodifluorometano)............................................................. 11
2.3.8.2. R-22 (Monoclorodifluorometano)....................................................... 11
2.3.8.3. R-502 .................................................................................................... 11
2.3.8.4. R-404A.................................................................................................. 12
2.3.8.5. R-507 .................................................................................................... 12
2.3.8.6. R-407c .................................................................................................. 12
2.3.8.7. R-40 ...................................................................................................... 13
2.3.8.8. R-134a (Tetrafluorometano) ............................................................... 13
2.4. CIRCUITO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN. .............................................. 14
2.5. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION ................................ 15
2.5.1. COMPRESOR. ........................................................................................ 15
2.5.1.1. Compresor Semi – Herméticos: ......................................................... 16
Es igual que el anterior pero es accesible, se puede reparar cada una de sus
partes ................................................................................................................ 16
2.5.2. Lubricación............................................................................................. 17
2.5.3. Evaporador. ............................................................................................ 17
2.5.4. Condensador. ......................................................................................... 20
2.5.4.1. Condensadores enfriados por aire .................................................... 21
2.5.4.2. Condensadores enfriados por agua .................................................. 21
2.5.5. Elemento de expansión ......................................................................... 22
2.5.6. Tubos Capilares. .................................................................................... 22
2.5.7. VALVULAS. ............................................................................................. 23
2.5.7.1. Válvulas de expansión termostáticas. .............................................. 23
2.5.7.2. Válvulas de expansión termostática con compensación interna. .. 24
2.5.7.3. Válvulas de expansión termostáticas de compensación externa. .. 24
2.6. TIPOS DE MANTENIMIENTOS. ................................................................. 24
2.6.1. Mantenimiento Preventivo .................................................................... 25
2.6.2. Mantenimiento Correctivo. .................................................................... 26
CAPITULO lll. APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA ..................................... 26
3.1. PLANES DE MANTENIMIENTO. ............................................................... 26

VIII
 3.1.1. Estudio Previo de la Cámara de refrigeración. .................................... 27
3.1.2. Empadronamiento de la Maquinaria..................................................... 27
3.1.3. Tarjeta Maestra. ...................................................................................... 27
3.1.4. Hoja de Vida. .......................................................................................... 28
3.1.5. Lista de Requerimientos. ...................................................................... 28
3.1.6. Tablero de Control. ................................................................................ 28
3.2. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. ............................................. 28
3.2.1. Revisión e Inspección. .......................................................................... 29
3.2.2. Verificación de Condiciones. ................................................................ 29
3.2.3. Reparaciones. ........................................................................................ 30
3.2.4. Limpieza.................................................................................................. 30
3.2.5. Programa de Pruebas. ........................................................................... 30
3.2.6. Control de Instrumentos ....................................................................... 31
3.3. EVALUACIÓN DE UN MANTENIMIENTO. ................................................ 31
3.4. AYUDAS COMPUTACIONALES. .............................................................. 31
PORCENTAJE TEMAS DE EVALUACIÓN...................................................................................... 44
CONCLUSIONES. ............................................................................................. 51
BIBLIOGRAFÍAS. .............................................................................................. 51

IX
FIGURES AND TABLES INDEX.

Image No. 1. Cooling Chamber ……………………………………...13

Image No. 2. Freezer camera………………………………………... 14
Image No. 3. Temperature
debatitors………………………………………………………………..14
Image No. 4. Freezing tunnel. …………………………………………15
Image No. 5. Cooling diagram……………………………………..… 15
Image No. 6. Basic cooling circuit…………………………………… 20
Image No. 7. Two-capacity compressor………………………….......21
Table No.1. compressor classification... ………………………....... 21
Figure No. 8. Semi-hermetic compressor... …………………….…. 22
Figure No. 9. Heatcraft-lenox brand compressor.... ………………23
Table No. 2. Evaporator table………………………………….......... 24
Table No. 3. Classification of evaporators. ……………………….. 25
Figure No.10. Air-cooled capacitors... …………………………….. 26
Figure No.11. Water-cooled capacitors....... ……………………… 26
Figure No.12. Thermostatic Expansion Valve Cross-Section Diagram...
……………………………………………………………..…28

X
 ABSTRACT SUMMARY
The next job is the development of a maintenance manual that allows refrigeration
technicians to prepare a good job for their customers who request them The manual
seeks to give the theoretical and practical tools to technologists, technicians and
operators of refrigeration systems and air conditioners through training, awareness of
the regulations and requirements of the customer at the time of installation of these
equipment , which would reflect a considerable reduction in operating and repair costs
in the event of breakdowns. More accurately, this project has within its specific
objectives:
• Develop an industrial refrigeration manual that covers the most 10 relevant aspects of
industrial refrigeration from its concepts, cooling systems, equipment and automation
elements, to cover the theoretical and normative aspects, intended for the training of
personnel handling and providing maintenance and repair service to the industrial
cooling systems that make up the cold chain , whose purpose is to promote the
improvement of competitiveness in technical personnel, assist them in their certification
of work skills and start a quality program in the maintenance service, which would
contribute to the development of the guild in the coun

XI
 INTRODUCTION

The work talks about the Analysis of Prevention and Solution for Leak Control or other
common damage where we will describe what it may be like if leaks are detected on
time, if they cannot cause a much more serious problem resulting: food losses, total
destruction of equipment, excessive costs of recovering equipment.
At the time that, during freezing, termination and maintenance operations, where the
pressure between the formation exceeds the hydrostatic pressure of the control gas can
give rise to an outbreak, these can be classified into intentional and not intentional
shoots.
To carry out the operations, production data are required, they can give and record that
they must run if they also run in the freezer in order to determine the possible causes
that give rise to the problem to establish a prior intervention programme.
Gas leaks generated by some problem of 0 constant maintenance is a delicate issue to
deal with representing an immediate problem.
The gas outbreak control methods we'll talk about are solutions for taking action.
In general there are some methods or procedures used to move and control such leaks
Direct measurement methods are necessary to identify the location. First, the leak must
be located before evacuating the refrigerant. There are several methods to find leaks,
With halogen lamp, Method: Gas type tracking: All refrigerants, including R600a, R29.
In the refrigeration industry, one of the most used refrigerants.
It is important to prevent gas and solution for control, the significance of this work is in
order to publicize the required operations and preventive measures of cases by not
being observed talking about practical technical cases, leak prevention, preventive
maintenance (which has been the cause of the Cause-Root incidents.

1
CHAPTER I. GENERAL COMPANY DATA.

This project aims to design and implement a preventive maintenance plan for the
refrigeration area of the company, supporting us with an information system that
achieves maintenance management, is carried out and organized, thus managing to
increase the reliability and availability of the equipment allowing the quality of training of
the apprentices to be the best.
The development of the project began by conducting an audit for the effectiveness of
maintenance in the specific area, obtaining the identification of the aspects that present
falseness and thus being able to route the improvements and also an inventory and
coding that intervene with the technical training of the apprentices of the respective area
of study, in addition to performing a criticality analysis of all the machinery belonging to
that area to identify the critical equipment in the process.
Finally, a master plan was made in the development of a manual with the preventive
maintenance activities necessary for this methodology, all the above is the fundamental
basis in the implementation of the system for the administration of maintenance
This company, whose business is located in a busy area, so its location is a key point
for companies, this is located in Col. Lic. Benito Juárez, 25th street between 13th and
15th street, the company is from the food sector which its operation is the refrigeration
of food such as red meat , sausages, dairy, fruits and vegetables of a large scale so it is
a very profitable business for larger companies such as supermarket chains and
restaurants that to reduce the loss of their products so they resort to renting these
services the companies that rent these services are very recognized nationally but not
only that also has another branch in Col. Porfirio Diaz in Gustavo A. Madrazo street
between 34 and 36 it rents small and medium-sized enterprises (SMEs), clear
companies such as pastry shops, butchers among others who request them and can
pay the costs. This company has been growing thanks to customers approving the
efficiency it gives, so they recommend it to other companies; the company at the
moment has two sites one for larger companies such as the large restaurant and
supermarket chains of the Mexican republic and the other for small and medium-sized
enterprises (SMEs) the first largest has 12 industrial chambers and the second with 5
industrial chambers all well organized for the separation of food to preserve the original
smell and taste of themselves and have no problems with customers and to be able to
get a good impression of the company that's why our slogan "well-kept foods, satisfied
customers". La organización de esta empresa está constituida personal altamente
capacitada en lo que es su área estos son: el jefe (dueño) jefe de todas las áreas quien
supervisa todas las áreas que estén operando de manera correcta todo, subjefe: quien
se encarga de la logística y administración, personal de la mercadotecnia: quienes se
encargan de todo lo que es como son los anuncios publicitarios físicos y por medio de
internet, técnicos and engineers in the matter of the life conservation of the cameras
and by their position the staff in charge of cleaning the place that our refrigeration

2
equipment is located and the interior of these because a very anti-hygienic equipment is
a fatal disaster for the company that rents the services. The mission of this company is
to become a national company as it is only providing its services in one place to be
more profitable in other cities that are key points. The vision is that not only companies
that are restaurants and supermarkets rent this business but also companies such as
PEMEX also rent the service for the conservation of their food so that we can put a
small apartment in their facilities.

CHAPTER ll. CONCEPTUAL FRAMEWORK

2.1. DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT.

Cooling chambers or cold room, what is it?

The cooling chamber or cold room consists of a space in which the thermal energy is
sought, this with the idea of being able to cool through a cooling system. It is occupied
in most cases to conserve food or chemicals.
Previously it was thought that a cooling chamber cooled the space in which it found,
however, this is not its way of operating, but are dedicated to extracting energy in the
form of heat, which is often contained inside these places, this as stated above, is done
by means of a refrigerated system.
To achieve this result, several coolant evaporators must be located inside the space.
Each of these evaporators is dedicated to absorbing thermal energy, exchanging it with
evaporated refrigerant, thus, while the liquid evaporates at a very low temperature,
inside the place the thermal energy is absorbed from the air that is in this space.
This chamber must be completely thermally insulated, this in order to minimize any heat
transfer to the structure, this is possible thanks to refrigerated panels that are built with
synthetic polymers, which are of low heat transfer coefficient.
The way in which the cooling chambers are built responds directly to the function they
will perform, this refers to the absorption of thermal and the environmental conditions to
which it will be subjected, which refers to all those temperature and thermal load
parameters.

2.1.1. In order to fully define its design and construction, the materials must be taken into
account:

3
• The panels must be made of synthetic polymers, which have a low coefficient for heat
transfer, this is achieved by their low thermal conductivity of each of their materials,
since it is possible to minimize the loss of conduction and convection between each side
of the chamber, in addition, the thickness will depend on the heat transfer , so the larger
the panel in its width, the greater the heat difference between outside and inside.
• To determine the height and type of ceiling or floor to be used to install cooling
chambers, account should be taken of the type of operation that will give, since, for
small chambers that do not have a high temperature absorption, it is possible to use the
panels used on the walls of the same, which can be given special finishes. For larger
cameras, the panels must be hung to the structure that will contain the camera, this is
achieved by means of anchors or elements that are special, such as metal chains or
pyoles. In addition, floor panels can be used for flooring, which can withstand light
traffic, but do not support the weight of a forklift.
• To solve the problem that can arise with the type of soil in a cooling chamber, it has to
take into account the size and temperature of the design, the latter being the most
important of the aspects, since, if the camera is going to work at temperatures that will
be below 0oC, the soil must be treated so that it is moisture free , this in order to avoid
freezing. In addition, there will be no problems with the structure of the place.

Figure No.1. Cooling chamber

2.2.2. Freezer chambers.

These are also called negative temperature cold rooms, and have an average
temperature range between 0o and -28o. They are designed with coatings that promote
atmospheric humidity and temperature conservation to freeze the products that are
placed there.
These types of cold rooms are very convenient for food storage and organic material
preservation among others.

4
 Figure No.2. Freezer chamber.

2.2.3. Temperature lowerers

These systems seek to rapidly reduce the temperature of preparations and elements to
reduce the risk of contamination and to be able to conserve them for some time without
losing their qualities. Of the different types of cold rooms, this is one of the most used in
hospitality businesses. This is because it can cool a newly cooked food quickly, which
will go from 90 to 3 degrees in less than 90 degrees.

Figure No.3.temperature lowerers.

2.2.4. Freezing tunnels

Freezing tunnels are equipment that works with automatic displacement systems and
intense cold currents that help individually freeze each product as it moves inside the
chamber. They can provide temperatures that are below -30o, to promote the structural
preservation of the product.

5
Figure No.4. freezing tunnel. Figure No.5. Cooling tunnel diagram

2.3. BASIC REFRIGERATION CONCEPTS

How many times have we come across technical terms, which we cannot
easily identify?
The language used by technicians and maintenance personnel, can seem, sometimes,
a little complicated, we hear terms, such as, low pressure, decarche, liquid line, drip
time, among many others, that we cannot identify. The differences between the
Technical language, and the language used by the Technicians, leads us to find the
need to carry out research and adequacy of the terminology, for the use of it in a
manual of maintenance procedures; all this, focused on one of the main objectives of
the final work, which is the acceptance of this, by the technicians of the environment,
who are, in the end, directly benefited from this project. When we refer to basic
concepts, we mean not only the principles of operation of the different components of a
cooling system, we also mean the application of these concepts, their correct
interpretation, their usefulness, their benefits, and their raison d'etion within the cooling
system.
We could list a number of concepts in the development of a manual, for practical
purposes we mean those who lend themselves most to confusion and to whom in our
view they are the most influential in a system, given their meaning and interpretation.

2.3.1. Refrigeration concept

It is the exercise of maintaining a system at a lower temperature than that of its

surroundings. It is that process by which the temperature of a space is reduced
maintained, in order to cool or preserve some types of substitutances or elements.
Cooling as such prevents the growth of bacteria and prevents some unwanted chemical
reactions that can occur at room temperature. In mechanical cooling, constant cooling is
obtained by circulating a refrigerant in a closed circuit, where it evaporates and re-
condenses in a continuous cycle. If there are no losses, the refrigerant is used for the
6
entire life of the system. All it takes to maintain cooling is a continuous supply of energy
and a method to dissipate heat. The two main types of mechanical cooling systems are
the compression system and the absorption system.

2.3.2. Pressure and Temperature

These two characteristics can be defined, perhaps as the two essential properties in
cooling systems, since they all depend on or extend from them; there is also a very
direct relationship between these two, as any increase in temperature leads to an
increase in pressure and vice versa.
Temperature is understood as the scale used to measure heat intensity and pressure,
such as the force exerted on a substance (for this case) that determines in this case the
movement of the substance and its behavior. When pressure is measured from
absolute zero, it is called absolute pressure and when measured from atmospheric
pressure, it is called manometric pressure; pressure has the same heat properties as it
tends to balance between the sides of the system, unless this phenomenon is avoided
by some mechanical means.

2.3.3. Heat.

This is understood as a form of energy, created by the transformation of another type of

energy and which is always transferred from the most energy-powered element to the
element with less energy
The temperature measurement has no relation to heat measurement,

2.3.3.1. Sensitive Heat.

It is defined as one that causes a temperature change in a substance without altering

the state of matter on which it acts.

2.3.3.2. Latent Heat.

It is necessary to change the state of the matter in which the energy is transferred,
taking into account that it only applies to change the phase of matter, but not its
temperature.

2.3.4. Saturation temperature.

It is the condition of temperature and pressure, in which liquid and steam exist
simultaneously.

2.3.5. Refrigeration

7
Low temperature preservation process where the phase of the elements from which
thermal energy is extracted according to the required process or function is kept
constant. It should be noted that in thermodynamics cold is not considered as a state of
energy but the absence of it.
It is very useful for storing products and its temperatures are close but above zero; its
limits range from 0.5oC to 6oC.

2.3.6. Freezing.

Long-term preservation process where the phase change of an element is achieved

through the almost absolute extraction of its thermal energy.
It is regularly given in elements containing water as being stored at temperatures below
its freezing point changes its liquid phase to solid allowing its decomposition processes
to stop. Ultra-fast freezing has been found to cause little tissue disintegration; to avoid
self-analysis (caused by enzymes) it is necessary to use temperatures below -40oC.

2.3.7. Humidity

It is defined as the amount of water that is present in the air, the higher the air
temperature, the greater the amount of water vapour that the air can contain, the so-
called saturated air is the one that contains the maximum amount of steam that
corresponds to it by its temperature. Absolute humidity is the amount of steam present
in unsaturated air and relative humidity, is the relationship between the amount of steam
contained and the maximum that it can contain.

2.3.8. Refrigerant gases

By definition, a coolant is any fluid that circulates cyclically and acts as a cooling agent,
absorbing heat from a hotter focus.
Refrigerant substances are classified into primary and secondary refrigerants. Its
difference is that primary refrigerants are the ones that directly cool the control system,
while secondary refrigerants are the ones that act because the primary refrigerant
performs its function.
Primary Refrigerants: Chemicals characterized by being vaporized at low temperatures,
thanks to their low boiling point and easily condensed at room temperature. Within this
group we can find the following refrigerants:

2.3.8.1. R-12 (Dichlorodifluoromethane)

Used in refrigerators, cold furniture, small ice cream chambers and generally
temperature-consing appliances.

8
Export only for developing countries. It's almost odorless, non-toxic or irritating.

2.3.8.2. R-22 (Monochlorodifluoromethane)

Used in large air conditioning installations and portable equipment, it is characterized by

having a much higher cooling capacity than the R – 12. Packed in bottles of 13.6 kg and
60 kg and in Bidons of 900 Kg.
Saturation pressures much higher than R – 12.

2.3.8.3. R-502

Azeotropic mixture of R – 22 and R – 115, as this has different characteristics than its
components.
Its latent evaporation heat is not as high as that of R – 12 and R – 22
It is very satisfying for use in double-step systems and in applications for extra low
temperatures.

2.3.8.4. R-404A

Non-azeotropic mixture of HFC-125, HFC-143a and HFC-134a.

He is a candidate to replace the R-502 and R-22.
It is used to cool in very low temperature (-60oC), low temperature, medium
temperature and high temperature.

2.3.8.5. R-507

Azeotropic mixture of HFC gases that do not affect the ozone layer.
It is used in new refrigeration equipment at low and medium 19 temperatures.
You can replace the R-502 and R-22.
It has discharge temperatures below R-502.
It is used for cold rooms, refrigerator display cases, ice rinks, etc.

2.3.8.6. R-407c

Replaces the R-22

Mix three refrigerant gases: R-32 (23%), R125 (25%), R-134a (52%).
It has boiling point at -43.9oC

9
2.3.8.7. R-40

Colourless, extremely flammable, toxic and mildly smelly sweet gas.

It is also known as methyl chloride, which is used to manufacture silicone polymers.
Hydrocarbons as refrigerants.
They have the advantage of not pose a threat to the ozone layer and very low Global
Warming Potential (GWP).
The systems that use these refrigerants show good efficiency.
Very strict safety measures must be maintained due to their high flammability.
They can be used in refrigerant display cases, bottle racks, heat pumps and chillers.

2.3.8.8. R-134a (Tetrafluoromethane)

Substitute for R-12, Used for car air conditioning and commercial furniture.
Packaged in 13.6 kg and 60 kg bottles and 900 K bidons
Secondary refrigerants: These are those generally used in indirect cooling systems,
whose main feature is to have a low freezing point. Important properties include:
- Have a freezing point, slightly lower than the lowest temperature at which it will be
used to freeze products
- Low boiling point
- Non-toxic
- Low cost, among others.

2.4. BASIC COOLING CIRCUIT.

Figure No.6. Basic cooling circuit.

Fuente: sitio web http://alan-refrigeracion.blogspot.com/2009_11_01_archive.html.

10
The most common cooling system in our environment is compression.

In this type of machine the central part of the system is the compressor, this, receives
gas at low pressure and compresses it, considerably raising the pressure and
temperature of it, and then taking it to the condenser where the gas gives its heat to the
water or cold air that surrounds it; in this way its temperature drops to the point of
condensation, and becomes liquid, passes from the condenser to a receptacle and from
there flows through a duct or valve, or the reducing tube, decreases the pressure of the
liquid as it flows into the vaporizer to cool it. This vaporizer is in the space you want to
cool. The warm air in this enclosure transmits part of its heat to the vaporizer by contact,
and causes the liquid to evaporate. As you can see this new state change, from liquid to
steam, is made by increasing the temperature. It then sucks the compressor, through
the suction tube, the hot steam from the evaporator, and, after recompressing it, propels
it to the condenser, as explained above. This repeats the process in continuous cycles.

It is essential that the coolant fluid reaches the compressor at the exact temperature so
as not to damage the parts of the compressor, since a very high temperature leads to
higher pressure making the compressor work at a much higher pressure than was
actually designed, creating wear of its parts by excess effort. Also, because having a
higher temperature, the condensation of the refrigerant would be affected when passing
through the throttling valve, creating a cooling cycle that would have a much higher
operating temperature completely affecting the conditions of the system to be cooled.

2.5. ELEMENTS OF THE REFRIGERATION SYSTEM

The basic cooling circuit consists of four essential components:

- Compressor

- Condenser

- Expander Element (Expansion Valve or Capillary Tube)

- Evaporator

These communicate with each other and depend precisely on the functioning of the
other. Below is a brief description, about how each of them works, together with their
classification.

2.5.1. COMPRESSOR.

COMPRESSOR
CLASSIFICATION
class type set group

11
 *Vertical, horizontal,
and radial.
*Alternatives. *Ordinary
*Labyrinth, dry
Volumetric or *Rotative (screw) *Special. piston,
positive electromagnetic and
displacement. Membrane * *Embolo, axial.
paddle, liquid
ring.
.

Kinetic *Axial flow.

displacement or
centrifugo. *Radial flow.
Table No. 1. Compressor classification.

Fuente: 1 REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO, Botero G. Editorial Prentice/may Internacional. 1997.

The compressor is responsible for keeping a low pressure in the evaporator, which

which allows the coolant to evaporate at low temperatures,

while maintaining a high pressure on the condenser, which

increases the boiling point of this, to facilitate its condensation by

release of heat into the atmosphere.

2.5.1.1. Semi-Hermetic Compressor:

It is the same as the previous one but is accessible, you can repair each of its parts

12
 Figure No. 8. Semi-hermetic compressor.

Fuente: Refrigeración especializada de Monterrey (refespmty.com).

Open: Motor and compressor are separated.

2.5.2. Lubrication

The oil, in addition to lubricating the moving parts, closes spaces between cylinder and
piston.
Two (2) lubrication systems are generally used:
Barboteo.
Oil pump.
The first up to 5 HP compressors, from then on a pump is required that maintains a
constant pressure, all pump compressors must carry an oil differential pressure switch.

2.5.3. Evaporator.

Figure No. 9.. Evaporator brand Heatcraft – Lennox.

Fuente. expofriocalorchile.wordpress.com

13
Next, we find a table with the classification for evaporators depending on the type and group to
which they belong:

Evaporator classification

class Type Group

According to coolant feeding Dry expansion

method

*Flooded type

*Supercharged

Depending on the type of *From plain tubes

construction
*From plates

*From tubes with fins

Air and liquid coolers. *Air *Waterfall chillers

*Liquids. *Baudelot cooler

*Enfriador sumergido o tipo

tanque

Closed-circuit cooler

Table No. 2. Evaporator classification.

Fuente: REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO, Traducción de Camilo Botero G. Editorial Prentice/may
Internacional. 199

14
It is where the heat exchange occurs between the coolant and surrounding air in the
medium to be cooled. The amount of heat absorbed by the evaporator depends on the
surface, the temperature difference (between the outside and the evaporation
temperature) and the heat transmission coefficient of the material we use in the When
the liquid enters the evaporator through the expansion element a part evaporates to
cool itself, the rest steals heat to the outside and evaporates as it passes through it. The
pressure and temperature remain constant as long as liquid circulates through the
evaporator, at the moment everything is evaporated, if the refrigerant continues to steal
heat from the outside we will obtain overheated gas or overheating. Ideally, the
overheating should start at the compressor suction wrench, thus lowering the gas
discharge temperature and increasing the cooling capacity, but it is complicated as we
run the risk of liquid reaching the compressor. we're going to get it. The air when
touching the evaporator tube cools, as we pass through the second tube we cool it more
and so on to get the temperature in chamber.

The pressure in the evaporator is not kept constant due to load losses. To avoid these
losses is divided into sections, each part of the evaporator must be of equal length. The
relative humidity of the room depends directly on the product being stored, both so as
not to dehydrate it (Burn it) and not to saturate it. Humidity negatively affects evaporator
performance by cooling air from 2oC (70% relative humidity) to -30oC humidity
becomes 100% and we go from 10 g of water per m3 of air to 3 gr/m3. The remaining 7
gr/m3 remains in the frost-shaped evaporator. It is then in the evaporator, where all the
refrigerated effect occurs, is where heat transfer occurs with air, where we can control
the humidity, speed and air characteristics ideal for the preservation of products in
excellent condition.

2.5.4. Capacitor.

Below is a table with the classification for capacitors, depending on the type and group
to which they belong:

CLASSIFICATION OF
CAPACITORS

CLASE TIPO GRUPO

• Sensitive heat From air Natural circulation Forced air
circulation

Immersion.

Double-tube to
countercurrent.

15
 Multitubulars.

From water
• • Latent heat • Atmosférico. Multitubulares

Verticales

• De evaporización De lluvia
forzada.
De lluvia a contracorriente

Condensadores
evaporativos
Tabla No.3. clasificación de los condensadores.

passage through the evaporator, is ceded to the condensation medium. We can divide
them into two types, air and water condensers, this division is given by the type of
process they carry out for the transfer of heat between the refrigerant and the
environment for condensation of it at high temperature.

2.5.4.1. Air-cooled capacitors

Commonly used in our environment, tube with fins, which dissipate heat to the
environment, usually by the force exerted by the forced air that passes through the
spaces between fins. Easy to install, cheap, and no danger of freezing, can be used in
any type of weather, after being sure to have a good airflow.

Figure No. 10. Air-cooled capacitors

. Fuente: sitio web www.directindustry.es

2.5.4.2. Condensadores enfriados por agua

16
 Figure N6 11. Water-cooled condenser.

Fuente: sitio web www.carriercca.com.

One of the advantages of this type of systems, is to have better control of the discharge
pressure and handle a lower condensation pressure, very compact equipment, thanks
to the excellent heat transfer characteristics that the water possesses.

2.5.5. Expansion element

The mission of the expansion elements is to control the coolant passage and separate
the discharge part with the low part, the different types of expansion elements are:
Capillary.
Thermostatic expansion valve.
Automatic expansion valve.
Manual valve.
Float valve in high pressure.
Float valve in low pressure.
Electronic valve.

2.5.6. Capillary Tubes.

Capillary tubes are commonly used as expansion elements in small installations for the
following reasons:
Ease of installation.
Low cost.
Reliability, no moving parts.
They allow the use of low starting torque compressors by good pressure balance.
When the liquid coolant enters the capillary tube a strangulation occurs, (increases the
speed and decreases the pressure) because this part of the liquid evaporates when
changing pressure.
To prevent all liquid from evaporating before entering the evaporator, it is usually
welded together with the suction line to prevent it from stealing heat from the outside.
When stopping the compressor all the refrigerant passes to the evaporator because
there is nothing to prevent it thanks to the difference in pressures, for this reason you
cannot use containers in capillary tube installations and you have to be careful when

17
sizing the filter as it could act as a container. As the pressures are equal, the engine
starts without much effort. The tube is calibrated, the cooling power is depending on the
diameter and length of the tube.

2.5.7. VALVULAS.

2.5.7.1. Thermostatic expansion valves.

Thermostatic expansion valves are formed by: Bulb: It is an element loaded with the
same refrigerant that needs to be controlled.
The pressure exerted by this refrigerant depends on the temperature at the end of the
evaporator and acts on the calibrated hole of the valve.
Overheating screw, is factory adjusted with 4oC (relative to the low pressure), the
pressure we exert with the screw counteracts the bulb pressure.
At the same time, thermostatic expansion valves can be divided into:
- Internal Regulation
- External Regulation

Figure No.12. Thermostatic expansion valve cross-section diagram.

2.5.7.2. Thermostatic expansion valves with internal compensation.

Once the coolant enters the evaporator it steals heat from the medium to cool and
evaporates. Until the moment no liquid reaches the bulb and cools it the expansion
valve will not close. When we manage to cool the bulb and the overheating is 4oC we
start to close the valve. Once the valve is closed, the overheating increases and
therefore the bulb pressure reopens the valve. This type of valves are not
recommended for evaporators with large pressure losses. When load losses in the
evaporator are considerable, external compensation expansion valves are used. These
unlike the previous ones take the low pressure at the end of the evaporator just behind
the bulb, so even if there are load losses the low pressure is more accurate.

2.5.7.3. External compensation thermostatic expansion valves.

18
It is the function of this element, that the liquid coolant that comes from the condenser at
high pressure, is kept in this state and that when passing through it, its pressure
decreases, while regulating its passage to compensate for the amount of it that
evaporates in the evaporator.

2.6. TYPES OF MAINTENANCE.

2.6.1. Preventive Maintenance

This maintenance is planned over time and is intended to prevent a breakdown.

Unlike the previous one, it does not have to be done at production time and is therefore
done in factory-free times.
What is in place to achieve with this type of maintenance is to reduce the number of
corrective operations, carrying out periodic review and replacement of spent items.
With respect to the other types of maintenance, it is more demanding, since it requires
rigid monitoring discipline and the development of a prevention plan to be carried out by
specialized personnel.
Also, being made up of routine tasks, it can lead to a lack of motivation on the part of
the staff in charge and, if not done correctly, can be an over-cost without significant
productivity improvements.
However, if done correctly it means knowing perfectly the machinery with which it
works, which makes it possible to reduce corrective interventions on the ideal assets
and reliability studies.
The industrial sector depends, and a lot, on preventive maintenance and is for a simple
reason: breakdowns are very expensive. Why?:
Production losses, which are not limited to the amount of product that is stopped from
being manufactured, but to the disruption of planning when deliveries are delayed, and
mainly the poor service we provide if this situation affects customers.
Damage to machinery or installations, if a chain reaction occurs caused by the
breakdown.
Danger to people and objects. Certain breakdowns could lead to serious accidents. The
cost of repair includes: personnel, expenses on materials, subcontracted services.

2.5.1. Predictive Maintenance.

As with the preventive, this maintenance is about pre-emptioning the breakdown. The
difference is that it is based on the application of techniques or tools to detect the
different measurement elements in anticipation of failures, such as wear. Its purpose is
to carry out the maintenance at the necessary time.

19
To be able to do this it is necessary to have technology based on indicators that are
able to measure the variables that mark intervention to the machine, in addition to
personnel specialized in interpreting the data obtained.

2.6.2. Corrective Maintenance.

It lies in repairing the fault when it has occurred. Generally, when this maintenance type
is carried out the manufacturing process is stopped, therefore production is reduced and
costs increase. It is very erratic to know the repair time, in addition to the expense that
comes from the breakdown because it occurs unexpectedly causing disorders in the
line. Its application environment therefore corresponds to low-critical assets, whose
breakdowns do not actually pose a major economic or temporary problem. It is a
maintenance that has greater profitability in point equipment, in which other types of
maintenance would be more expensive.

CHAPTER lll. APPLICATION OF METHODOLOGY.

3.1. MAINTENANCE PLANS.

Focusing on the design of a preventive maintenance plan for the development of the
manual, the following approach is taken close to the work that must be carried out for its
implementation in the industry. When you want to implement a maintenance plan based
on the above concepts, a certain group of tasks must be performed, before performing
any maintenance procedure or activity, then a list of some of them and their
corresponding explanation to implement them is presented.

3.1.1. Pre-study of the Cooling Chamber.

It refers to the study of basic concepts close to the operation and behavior of the plant
as such, it then refers to:
- Manufacturing processes
- General characteristics of the machines involved in the process
- Average working times, both of the entire process and of each of the stages

3.1.2. Packing of Machinery.

A person is selected to be directly responsible for the scheduled maintenance activities

and operations for a particular machine. The selection criteria are based on machine
knowledge as such, time availability and technical capacity.

20
3.1.3. Master Card.

Format designed according to the needs and characteristics of each of the equipment,
for our interests here should appear information such as:
- Capacity in Tons of equipment cooling
- Dimensions of the room
- Type of construction
- Year of installation
- Model of both the condenser and the evaporator unit
- Manufacturer
- Inputs you use
- Catalogues
- Among others

3.1.4. Resume.

. Unlike the master card, this is where all modifications, repairs and activities performed
on the machine, in conjunction with execution dates, suppliers and costs, are related for
optimal control of machine behavior.

3.1.5. List of Requirements.

Preventive lubrication, electrical, mechanical and instrumentation activities, identified as

necessary, for the care of the machine.

3.1.6. Control Board.

By obtaining the above complete and concise information, we proceed to the

programming of activities and / or maintenance procedures, this board behaves like a
schedule of activities normally annual, with generally weekly divisions. It is noteable that
it must be strict compliance, which ensures control and efficiency of the activity carried
out.

3.2. MAINTENANCE PROCEDURES.

The procedures or activities used for the maintenance of refrigeration equipment, based
on the concepts and information obtained above, are maintenance must develop are:
- Review and inspection

21
- Condition check
- Repairs
- Cleaning
- Testing program and
- Instrument control
Considering that basically this is the order in which maintenance procedures should be
performed, here are the tasks implicit in each of them.

3.2.1. Review and Inspection.

It refers to all those activities that it aims to find possible failures, their causes and
causes, while examining worn parts that may be a point of failure in the short term, all
this waiting to be determined, the type of procedure to be performed for correction, the
place where it should be applied and the materials and inputs necessary to carry out
this operation. It should be taken into account during the development of this activity,
basic operating concepts of refrigeration systems, environmental concepts and statistics
that are available to the equipment being worked on.

3.2.2. Verification of Conditions.

It is the complete analysis of the environment in which the equipment is located,

temperature conditions, fresh air in inputs, pressures, incidence of sun rays and
anything that may directly or indirectly affect the proper functioning of the refrigerator
system. It also cools down the location and working conditions of each of the additional
components installed in the system, position verification, working ranges and working
capacity.
At times it can be confused with review and inspection, it differs in that this is to verify
that it complies with the principles of good installation instead the first is to find faults
and culprits.

3.2.3. Repairs.

These are intended to repair faults, change parts, adjustments, among others, by
terminaing the previous two procedures, these to proceed with the commissioning under
optimal working conditions of the system to give continuity with the activities of the
company.

3.2.4. Cleaning.

22
Even if it seems the simplest and most insent activity of the entire maintenance process
as such, this is perhaps one of the most important and one of the most forgotten or in
some cases the shield of many technicians, this is where it is facilitated and ensured
that the application of maintenance procedures is truly effective. It refers to the cleaning
of coils, components and each of the elements installed in the system, in order to keep
them in optimal condition for their operation.

3.2.5. Testing Program.

After applying the above procedures, it is recommended to perform a series of tests on

each of the system components, in order to obtain data on the operation of each of
them after having carried out the corrective activities, these while serving as a
comparative database for future reviews, will also serve to determine how suitable or
effective the maintenance service provided to the machine is.

3.2.6. Instrument Control

When finishing all the activities necessary for the proper functioning of the machines, it
is recommended to carry out an inspection for the calibration of each of the components
installed in the system, in order to ensure that the equipment is left working in the best
possible conditions with all its elements ready.

3.3. EVALUATION OF A MAINTENANCE.

- Tools used
- Guidelines taken into account for the implementation of the procedures used
- Knowledge of the subject
After understanding and analyzing each of the above points, it can be determined how
good and beneficial and effective it can be to carry out for an upcoming visit the
procedures and tasks performed, creating a knowledge cycle of how to put the theory
into the practice of maintenance.

3.4. COMPUTATIONAL AIDS.

Computer-aided maintenance is one that uses traditional theory and mixes it with the
versatility and speed of a computer.
Currently there are various types of support for the maintenance area, among them, we
can note the appearance of computational aids, or CAD for maintenance. The purpose
of these is to provide the company with a strategic plan, which allows to analyze all the
areas that need this type of activities, all this, through times, graphs and tables that
explain to all parts of the company, workers and administrators, speak the same
language, with which the productivity and quality of a company improves markedly and

23
does not make the response of its customers wait , who are at the end of the story the
most benefited from is the kind of advances, activities that allow an agile and
competitive service, atmosphere characteristic of our environment in recent times.
In the region there are currently a number of software distribution companies
specialized in maintenance, which are intended to facilitate work and optimize
maintenance plans, it is too bad that current awareness does not allow the application in
100% of these activities, decisions made for knowledge and fear of technological
innovation in companies.

3.5. MANUAL OF MAINTENANCE PROCEDURES FOR COOLING SYSTEMS IN

COLD ROOMS

Chapter-specific objectives.
Distribution of the Manual
Pedagogical aspects of the manual.
Structure of the manual.
Structure of the manual.
Use of references.
Review, issuance, control and final approval process of the manual.
Distribution of the Manual.
Content schema.
Disclosure strategies of the manual.
In the development of this chapter we find those concepts of handling and structuring
the manual, with which it is highlighted as using it in a correct and efficient way, both as
support for the development of work skills in the area of maintenance of industrial
refrigeration systems, as well as a quick reference guide for common failures in this
type of equipment.
4.1 PEDAGOGICAL ASPECTS OF THE MANUAL
LABOR COMPETENCE". In addition, for its dissemination and control, the
TITULATIONS FOR THE CORRECT MAINTENANCE OF REFRIGERATION AND AIR
CONDITIONING SYSTEMS were organized and presented, these in turn aim to
establish the operational activities, both for the maintenance and installation of
refrigeration systems, through the standardization of standards, criteria and control
elements focused on the implementation, improvement and environmental management
of substances that these procedures entail.

24
Since that time, taking some experiences in training institutions, the initiative of public
bodies in promoting the development of policies, guidelines and strategies for the
training of human resources as well as the acquisition of equipment, with a view to the
implementation and development of these standards, has initiated a process of
awareness and training which has come a long way thanks to the understanding and
collaboration of large companies that have already begun to make this type of
normatividades.
Many people involved in the processes of refrigeration and cold chain, agree on the
need to establish a series of standards and procedures for the proper development of
maintenance work in refrigeration systems, these should be seen as a resource for the
solution of mishaps and standardization of industry processes involved with refrigeration
systems, placed at the disposal of technicians and owners of cold rooms. Among such
resources, are named labor competence standards, training techniques used by
different entities, more specifically the SENA, from the point of view of practicality and
manuals for good maintenance practices in refrigeration systems, which should become
the right hand of those responsible for the operation and maintenance of these units.
However, experience and the various studies conducted by the entities responsible for
technical training, reveal that monitoring and compliance with standardized processes
and regulations, as well as the use of manuals is very low being its percentage of use
much lower than society could expect.
It should be understood that no manual of maintenance procedures based on labor
standards of competence established by government agencies, is accepted and
automatically works as a trigger for a process of implementation of standards and
norms for maintenance activities in refrigeration systems. In other words, the success of
a manual for maintenance operations in promoting the implementation of these
standards depends on its integration into the language of technicians, the reality of the
curricula used for the training of human resources and the easy application of
operations and procedures recommended by this for maintenance work. If on the one
hand, the manuals for good maintenance practices distributed by the various
manufacturers or assemblers of refrigeration equipment have been criticized and little
used by technicians given the language used by them, the tool described here as
necessary and some recommended procedures, on the other hand, the lack of
integration of educational manuals with practical and teaching activities, have made
these are not used in any field. Some people have proposed that the evaluation of the
maintenance procedures manual should be done in defined contexts, which consider, in
addition to purely technical aspects, whether they are relevant to the qualifications
issued by government agencies, whether they are accessible to technicians and owners
of refrigeration systems and, finally, whether they address the issues of learning and
implementation of standards. All these dimensions are important, without emphasizing
one over the other. Therefore, the manual must satisfy the following premises:

25
- To put into practice the different standards and recommendations of the qualifications
through the application of coherent and accessible procedures to the maintenance work
performed by the technicians.

- To use a clear, concise and easy to understand language.

In the teaching or preparation of qualified personnel, for example, science, technology

and practice could be approached through real problems with even more real solutions.
Thus, an approach between science education and technology education can become a
valuable vehicle for the purposes of constructive education and efficient learning.
At the same time such an approach would contribute to the development of the
objectives of labor competence standards, insofar as:

- Standardized recommendations, presented in maintenance qualifications, can be

considered important for the interests and concerns of technicians.

- The advantages of performing correct preventive maintenance procedures in

refrigeration systems are evidenced by the results obtained in their operation.

- It is based and contextualized maintenance personnel, which transcends the overall

development of the cold chain in our country.

Those issues related to the environment, which become the protagonists of the various
criticisms of the maintenance processes currently used and which are born those laws
or regulations for the standardization of such operations and processes are the basis of
labor standards of competence for the care of the ozone layer, the reduction of
depleting substances and solid contaminants used in refrigeration. Some of them such
as the Montreal Protocol are benchmarks as in the case of the use and time established
for the use of refrigerants. This thematic versatility of the standards, included in its very
nature becomes a solid foundation for the application of such procedures as a working
tool and not as an obligation established by guidelines for technicians. On the other
hand, with regard to pedagogy, the development of critical thinking would be manifested
from the simple identification of environmental problems, through the discussion of the
various points of view established, to reach the solution of these problems through the
use or implementation of the recommendations, for example:

26
- Refrigerant pollution levels and ozone depletion or damage to the ozone layer.

- Personal and environmental damage due to poor maintenance practices

- Danger of toxic waste

In the long term then, the study and implementation of these issues through the manual
as a working tool, would be intended to awaken the notion that the use of standardized
procedures and established for the proper maintenance of refrigeration systems, not
only improves working conditions, but the environment in which all those involved in
such activities unfold. Then; the set of questions and postulates mentioned so far can
serve as parameters for the development and preparation of a "Manual of Maintenance
Procedures For Refrigeration Systems In Cold Rooms" which is a real contribution
through the application of useful concepts in the implementation of good maintenance
practices and evaluation of these for the development of the cold chain in the country;
based on the practical application of concepts established by laws, regulations and
recommendations of the entities involved in the area of refrigeration in our environment.

4.2 STRUCTURE OF THE MANUAL

It is important that the requirements and content of the manual, are structured according
to the standard to be met, therefore the technical recommendations found therein,
should be based on an appropriate and adequate technical procedure for compliance
with labor standards of competence imposed by government agencies responsible for
ensuring good practices in the maintenance of industrial refrigeration systems.

The operations and procedures documented in the manual, should be part of the
documentation for the overall planning and management of maintenance activities;
these procedures should describe the responsibilities, its elements applicable to the
standard, equipment, instruments and tools needed, plus some suggestions for the
proper development and control of these activities.

Each technician will determine the number of documented procedures to be used,

depending on the complexity of the facilities, without overlooking the organization or
planning of activities aimed at meeting quality standards. Procedures related to the

27
implementation of quality systems that are not addressed in the standard, but are
necessary for the control of maintenance activities, should also be added or referenced.

A manual of this type can:

- Be a compilation of documented procedures

- be a guide to standards and their application in the technical field

- Be used for quality management purposes by means of the activities proposed to

perform the maintenance work.

This manual then, will present to technicians and owners of cold rooms a series of
concepts and technical recommendations for good practices in preventive maintenance
of industrial refrigeration systems, putting into practice and evidencing some notions
such as:

- The need to employ standardized procedures adapted to the needs of the national
industry for the proper control and implementation of new technologies in the field of
refrigeration, translating these needs into training solutions. carefully focused on the
development of the labor competencies of the personnel involved.

- In order to meet the objectives proposed in the qualifications for compliance with the
standards in labor competencies and the different laws of environmental care, this
manual bases its recommendations on the implementation and development of
preventive maintenance plans focused on environmental care and 100% productivity of
refrigeration equipment.

- Self-evaluation of the maintenance procedures and operations used by technicians in

general, finding the benefits derived from the development and training, effectively
planned and implemented.
development and training, effectively planned and guided by concepts with not only
theoretical but also practical support in the refrigeration field.

28
- As a result of these procedures, you can see new training needs that lead to seek
other alternatives or styles of activities for the training of technicians in the region.

- It is understood that it is only possible to attract and maintain the attention of technical
personnel, as soon as the language, the level of commitment, responsibility and results
are palpable from the moment this is adopted as a tool for daily work.
- This text is not, nor does it wish to be an answer to all those problems that arise in the
day to day industrial maintenance, nor, at any time, pretends to know more than the
technical staff who use it, but rather seeks to complement the activities and procedures
used by them for good habit in the development of maintenance plans for refrigeration
systems.

4.3. PREPARATION OF THE MANUAL

The development activities, drafting and transcription for the manual, are performed
during the preparation of this document substantiation, the use of references and
existing documents can significantly shorten this time, so it should and is expected to be
corrected and supplemented by highly qualified personnel for this task assigned
hopefully in good terms by the Technological University of Campeche.

4.4. PROCESS OF REVISION, ISSUANCE, CONTROL AND FINAL APPROVAL OF

THE MANUAL

Before the manual is issued, the document must be reviewed by responsible individuals
to ensure clarity, accuracy, adequacy and proper structure, the person responsible for
its implementation, and each copy of the manual must bear evidence of authorization.

4.5. DISTRIBUTION OF THE MANUAL

The method of distribution of the manual should provide assurance that all users have
appropriate access to the document. Distribution can be facilitated by coding copies.

29
4.6. CONTENT OUTLINE

In order to fully comply with these premises and to present the reader with a tool that is
easy to understand and apply, the "Manual de Procedimientos
Maintenance Procedures Manual for Cold Room Refrigeration Systems" is divided into
the following sections:

1. Design of a preventive maintenance plan for refrigeration systems in cold rooms.

2. Equipment and instruments

3. Basic operations of preventive maintenance

4. Evaluation of preventive maintenance

4.6.1. Designing a preventive maintenance plan for refrigeration systems in cold rooms

In order to introduce the user of the manual to the meaning, usefulness and advantages
of a structured maintenance plan, this chapter presents some recommendations for its
implementation, from how to organize the documentation, to the needs of both material
and personnel to carry it out, in general from its design to its implementation.

4.6.2. Equipment and Instruments

30
In addition to presenting the minimum elements to make more accurate and reliable
measurements at the time of ruling a failure, a series of recommendations for the
elements present in the refrigeration systems corresponding to the instrumentation and
control equipment, in order to standardize practices in data collection is presented.

4.6.3 Basic preventive maintenance operations

A series of basic operations and procedures necessary to carry out a correct

development of the maintenance tasks are presented, as well as some
recommendations for data collection and data analysis to make a good report.
4.6.4 Preventive maintenance evaluation

Some recommendations to take into account when performing the corresponding

analysis of the preventive maintenance work.

4.6.5 Annexes
Documents such as conversion tables, selection tables and graphs, as an aid to make
the best decision when solving any inconvenience during the development of preventive
maintenance work in refrigeration systems.

4.8 MANUAL DISSEMINATION STRATEGIES

After its final review, completion and final approval, it is expected to disseminate the
manual among the population of technicians, in the following ways:
- As a means or support tool for the training of qualified technical personnel by the
training entities in the region.
- Through companies that provide maintenance service in refrigeration systems, it is
expected to disseminate it among its group of technicians to adopt some of the
recommendations presented in this manual.

5. BANK OF QUESTIONS AND TEST PROTOTYPE

As explained in the introduction, this bank of questions consists of all the elements to
cover the topic of maintenance of refrigeration and air conditioning system in its entirety
to have trained personnel about maintenance standards.

31
1. COMPOSITION OF THE EVALUATION
Basic Topics

Basic mechanics 15% 2.

2. Basic refrigeration 30% 3.
3. Electrical power and control systems 25% 4.
4. Advanced refrigeration 20% 5.
5. Automation 10%.

Figure 11. Distribution of evaluation topics.

PERCENTAGE OF EVALUATION TOPICS

1. Mecánica básica

2. Refrigeración básica

3. Sistemas eléctricos de
potencia y control
4. Refrigeración avanzada

5. Automatismos

Types of questions
A. Multiple Choice 47% B.
B. Open-ended 9%
C. Graphs 28% D.
D. Practical workshop 16% 1. 12A - 3B
1. 12A - 3B
2. 15A - 6B - 9C
3. 5A - 13C - 7D
4. 10A - 6C - 4D
5. 5A - 5D

32
2. QUESTIONS
Type A.
- What is the variation of pressure in the low line for the refrigerant R-22 in a 5 TR
system with a 50 TR system with identical working conditions.

o Identical pressures o The tenth part o It is not possible to calculate only with these
data.

- In the refrigeration system, where the most abrupt pressure change occurs o Pressure
switch o Shut-off valve o Expansion valve o Expansion valve
- What type of compressors are used in refrigeration o Hermetic o Scroll o Semi-
hermetic o All of the above
- The compressor through its discharge line is directed to o Condenser o Evaporator o
Expansion valve
- to make the load adjustment of the equipment should be done by o the discharge line
o the suction line o any of the above
- the compressor by its suction line is directed to o evaporator o condenser o oil
separator
- within the refrigeration system that automatically controls refrigerant flow o solenoid
coil o fuse o thermostatic expansion valve o thermostatic expansion valve
- the heat that causes a change in the temperature of a substance is either latent heat
or sensible heat or saturated heat
- in what units is pressure measured in refrigeration systems o lbs/in2 o psig o all of the
above o none of the above
- is responsible for taking care of the compressor in case of a liquid backflow.
Bimetallic
o Solenoid coil o Shut off valve o None of the above
- For the control systems is the device in charge of switching on or off the machines in
case of anomalies o Capacitor o Potential relay o Contactor
- The electrical element that is connected to a motor to make it work is o Potential relay
o Starting capacitor o Running capacitor
- Due to its ease of installation, low cost, reliability and the fact that there are no moving
parts, the expansion element to which we refer to is the

33
Movement the expansion element we are referring to is o Capillary tube o Electronic
valve o Manual valve
- The filter drier goes in o In the discharge line o In the suction line o In the return line of
the liquid
- If the refrigerant temperature rises its pressure o Drops o Stays the same o Rises
- When the pressure of the equipment rises the amperage consumed by the o Rises o
Falls
Remains the same
- When a vacuum is applied to the equipment you want to remove o Dust o Moisture o
Refrigerant o All of the above
o Refrigerant o All of the above
- With respect to the refrigerants all handle the same pressures o False o True o some
- equipment that handles one refrigerant can be charged with another type of refrigerant
o True or False
- when a phase protector fails the equipment is exposed to either an electrical overload
or a short circuit or it is of no consequence
- a 220 voltage equipment consumes less power than a 110 voltage equipment o yes o
no
- the most used and common refrigerant due to its properties is o R-134ª o R-12 o R-22
- A thermostatic expansion valve is made up of o Bulb and float o Bulb and capillary
tube o Bulb and reheat screw
- Preservation or storage process in the 0.5°C and 6°C limits.
Freezing
o Refrigeration o Ambient temperature
- The tube that connects the condenser to the capillary tube is o Liquid tube o Discharge
tube o Liquid return tube
- When there is a heat exchange capable of changing solids into liquids and these in
turn into gas o Sensible heat o Latent heat o Saturated heat
- Suction pressure regulator and motor overload protector at start-up o KVL o KVR o
KVP o KVR o KVP
- The oil separator should be located in o In the suction line o In the discharge line o In
the liquid return line

34
- Which refrigerant is the replacement for R-12 o R-134ª o R-507 o R-22
- To avoid a flooded start-up, the circuit is fitted with o Filter drier o Suction accumulator
o Oil separator
- Every time the refrigeration circuit is opened, it is recommended to change the
following
Filter

o Solenoid valve o Sight glass

- If there is a three-phase compressor without thermal protection and it is put to work in
2 phases, what happens o It does not work o It works at half of the force o It burns out.

3. ANSWERS
According to the results obtained in the tests, it was possible to observe variations in the
answers given by each evaluated operator.
Distribution of the evaluation in percentage of responses per operator.

DISTRIBUCIÓN DE EVALUACIÓN
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00 Técnico operario 1
40,00 Técnico operario 2
30,00 Técnico operario 3
20,00
10,00
0,00
a b c d
OPCIONES DE RESPUESTA A LAS PREGUNTAS

Table #6. Distribution of the evaluation in percentage of responses per operator.

35
4. EVALUATION
To pass this requirement it is necessary to achieve a score equal or superior to 70% of
correct answers with respect to the number of questions. In this case, it is necessary
that the operating technician has had 25 questions with correct answers to pass the
exam.
5. TESTS
This test was given three times to an equal number of operating technicians of the
Technological University of Campeche (UTCam) in order to give a real reference of the
effectiveness of the training. See annexes A.1 to A.12.
6. RESULTS
We can highlight the high percentage of correct results, since 32 questions were asked,
of which 90% were answered correctly, thus validating the effectiveness of the exam.
See annexes A.1 to A.12.

36
CONCLUSIONS.

•It was possible to create a maintenance plan for industrial refrigeration systems and
cold rooms in such a way that it would be easy to perceive by the staff in charge of
operating these facilities in the different companies dedicated to this work.
•In addition, it was demonstrated that maintenance programs can be continued through
staff training for future corrective and preventive maintenance plans.
•Theoretically it is possible to reduce the operating costs of a cooling system or cold
rooms by preventing breakdowns and failures that may occur.
• This methodology covers all systems covered without regard to the size of the
installation, which is why it is essential to follow the maintenance manual to the letter.

BIBLIOGRAPHIES.

[1] Practical treaty of automatic refrigeration, José Alarcón Creus, 8th edition, 1978,
Marcombo s.a.
[2] Practical Cold Chain Manual – TECHNICAL GUIDE – Document prepared by: Vector
Ltda., under the National Design System Convention developed by the Ministry of
Economic Development and the AndI Chamber of the Food Industry. Holy Faith of
Bogota 1998.
[3] Title MAINTENANCE OF REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING SYSTEMS –
MANDATORY LABOR COMPETITION RULES - Date of approval November 2004
Effective 2 years

37
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE
DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INUSTRIAL

MEMORIA DE ESTADÍA EN ESPAÑOL

i
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE
DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INUSTRIAL

MEMORIA DE ESTADÍA PROFESIONAL

“MANUAL PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA
CAMARA DE REFRIGERACION”

REALIZADA EN LA EMPRESA:

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

QUE PRESENTA:

ALEXIS HERNANDEZ MENDEZ.

PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL ÁREA PETRÓLEO

GENERACIÓN:

2018-2020

San Antonio Cárdenas, Carmen, Campeche Diciembre 2020

ii
i
AGRADECIMIENTOS.

A Dios.

Quiero agradecer primeramente a Dios por a haberme ayudado a concluir mis estudios de T.S.U;
por haberme dado las fuerzas de seguir adelante con esto que algún día comencé; por permitirme
conocer a más personas a lo largo de este camino en esta máxima casa de estudios en donde
conocí a personas que me ayudaron con lo más mínimo que ellos pudieron brindar como por
ejemplo compañeros de clase que con el tiempo se hicieron mas que compañeros, se hicieron
amigos, mis hermanos; profesores que nos apoyaron con lo que más pudieron dentro y fuera
delas clases y lo más importante quien ha sido mi guía espiritual para no desviarme de mi carrera
y poder concluirla.

Familia.

Después esta mi familia, quienes han sido la base de esto, quienes han sido la motivación en mi
carrera, mi madre; la persona que día a día está impulsándome a seguir, llenándome de ánimos
siguiendo sus consejos y a ser, mejor persona e igualmente haciendo el sacrificio por no faltarme
nada; mi padre igual una persona quien ha sido la clave principal ya que él es el motor que me
ha impulsado en lo que económico, ya que es el que más hace el hace el sacrificio de trabajar
largas jornadas de trabajo para poder brindarme su apoyo de manera económica pero también
quien se ha encargado de apoyarme de manera incondicional dándome los mejores consejos
sobres las cosas y las experiencias que tiene cuando igual fue un a joven diciéndome que hay
cosas en este proceso que pueden llevarme al fracaso pero todo depende de mí llevarlos a cabo
y por eso estoy agradecido con ellos luego también quiero agradecer a mis abuelos: Manuel
Hernández y Domitila Jiménez, que en su momento fueron ellos quienes me apoyaron en lo
económico y con hospedarme en su casa cuando fui un niño, las personas que me inculcaron
valores y me enseñaron sabiduría de como aprender a llevar las cosas que uno pasa en la vida
con sus enseñanzas de vida que en algún momento ellos vivieron al ser ellos unas personas de
más edades son las personas que más te llenan de valores y aprendes mas de ellos que de tus
propios padres por eso estoy agradecido con Dios y con la vida por haberme permitido conocerlos
por eso si algún día llegara ese día de concluir todos mis estudios ellos serian los mas
beneficiados en tener todo mi apoyo de una forma de agradecimiento, quiero igual agradecer a
mis tía(o)s Ana Rosa, María Dolores, Angelica y Mario Hernández bueno los menciono a ellos
por que igual me han brindado su apoyo en momentos difíciles en lo económico también a mis

i
hermanos y amigos a mis amigos los menciono ya que son muchos y la mayoría de ellos me han
apoyado igual.

Amigos.

Les doy gracias a mis amigos quienes saben que estuvieron a mi lado apoyándome en este
trabajo. Gracias a todos lo que han formado parte de este nuevo proyecto y a realizarme quien
soy ahora, sus consejos, experiencias, errores, aprendizajes.

ii
 DATOS GENERALES DEL ALUMNO

NOMBRE:

ALEXIS HERNÁNDEZ MÉNDEZ

MATRÍCULA:

4218010106

DIRECCIÓN, TELÉFONO Y CORREO ELECTRÓNICO:

CALLE 38 N° 116 ENTRE 41 Y 43, COL. TECOLUTLA. CD. DEL CARMEN, CAMP. TEL.: (938)
104 09 89

CORREO ELECTRÓNICO:

alexs.000230@gmail.com

FECHA DE INICIO Y TERMINACIÓN DE ESTADÍA:

7 DE SEPTIEMBRE AL 18 DE DICIEMBRE DE 2020.

ASESOR ACADÉMICO:

ING. ALEJANDRO DEL RIO OSORIO

ASESOR EMPRESARIAL:

ING. ALEJANDRO DEL RIO OSORIO

CARGO DEL ASESOR EMPRESARIAL:

ING. ALFREDO FERNÁNDEZ MARTÍNEZ

CARGO DEL ASESOR EMPRESARIAL:

DIRECTOR DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO

iii
INDICE

AGRADECIMIENTOS. ..........................................................................................i
INDICE ...............................................................................................................vii
INDICE DE FIGURASY TABLAS. ........................................................................x
RESUMEN ABSTRACTO. ..................................................................................xi
ABSTRACT. .......................................................................................................xii
INTRODUCCION ..................................................................................................1
CAPÍTULO I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. ....................................2
CAPITULO ll. MARCO CONCEPTUAL ...............................................................3
2.1. DESCRIPCION DEL EQUIPO. ......................................................................3
Cámaras de refrigeración o cuarto frío, ¿qué es? ...........................................3
2.1.1. Para poder definir completamente su diseño y construcción se tienen
que tomar en cuenta los materiales: .................................................................4
2.2. CLASES DE CAMARAS DE REFRIGERACION. .........................................5
2.2.1. Cámaras refrigerantes ..............................................................................5
2.2.2. Cámaras congeladoras. ...........................................................................6
............................................................................................................................................... 6
2.2.3. Abatidores de temperatura ......................................................................6
2.2.4. Túneles de congelación ...........................................................................7
2.3. CONCEPTOS BÁSICOS DE REFRIGERACIÓN ..........................................7
2.3.1. Concepto de Refrigeración ......................................................................8
2.3.2. Presión y Temperatura .............................................................................9
2.3.3. Calor ..........................................................................................................9
2.3.3.1. Calor Sensible. .......................................................................................9
2.3.3.2. Calor Latente ..........................................................................................9
2.3.4. Temperatura de saturación. ...................................................................10
2.3.5. Refrigeración..........................................................................................10

vii
2.3.6. Congelación. ...........................................................................................10
2.3.7. Humedad .................................................................................................10
2.3.8. Gases refrigerantes ................................................................................11
2.3.8.1. R-12 (Diclorodifluorometano) .............................................................11
2.3.8.2. R-22 (Monoclorodifluorometano) .......................................................11
2.3.8.3. R-502 .....................................................................................................11
2.3.8.4. R-404A ..................................................................................................12
2.3.8.5. R-507 .....................................................................................................12
2.3.8.6. R-407c ...................................................................................................12
2.3.8.7. R-40 .......................................................................................................13
2.3.8.8. R-134a (Tetrafluorometano) ................................................................13
2.4. CIRCUITO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN................................................14
2.5. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION ................................15
2.5.1. COMPRESOR. .........................................................................................15
2.5.1.1. Compresor Semi – Herméticos: .........................................................16
Es igual que el anterior pero es accesible, se puede reparar cada una de
sus partes ..........................................................................................................16
2.5.2. Lubricación .............................................................................................17
2.5.3. Evaporador. .............................................................................................17
2.5.4. Condensador...........................................................................................20
2.5.4.1. Condensadores enfriados por aire ....................................................21
2.5.4.2. Condensadores enfriados por agua...................................................21
2.5.5. Elemento de expansión ..........................................................................22
2.5.6. Tubos Capilares. .....................................................................................22
2.5.7. VALVULAS. .............................................................................................23
2.5.7.1. Válvulas de expansión termostáticas. ...............................................23
2.5.7.2. Válvulas de expansión termostática con compensación interna. ...24
2.5.7.3. Válvulas de expansión termostáticas de compensación externa. ..24
2.6. TIPOS DE MANTENIMIENTOS. .................................................................24
2.6.1. Mantenimiento Preventivo .....................................................................25
2.6.2. Mantenimiento Correctivo......................................................................26

viii
CAPITULO lll. APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA .....................................26
3.1. PLANES DE MANTENIMIENTO. ................................................................26
3.1.1. Estudio Previo de la Cámara de refrigeración. ....................................27
3.1.2. Empadronamiento de la Maquinaria. ....................................................27
3.1.3. Tarjeta Maestra. ......................................................................................27
3.1.4. Hoja de Vida. ...........................................................................................28
3.1.5. Lista de Requerimientos. .......................................................................28
3.1.6. Tablero de Control. .................................................................................28
3.2. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. ..............................................28
3.2.1. Revisión e Inspección. ...........................................................................29
3.2.2. Verificación de Condiciones. .................................................................29
3.2.3. Reparaciones. .........................................................................................30
3.2.4. Limpieza. .................................................................................................30
3.2.5. Programa de Pruebas. ............................................................................30
3.2.6. Control de Instrumentos ........................................................................31
3.3. EVALUACIÓN DE UN MANTENIMIENTO. .................................................31
3.4. AYUDAS COMPUTACIONALES. ...............................................................31
3.5.1. Estructura del manual. ................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.5.2. Evaluación del mantenimiento preventivo. ¡Error! Marcador no definido.
CONCLUSIONES. ..............................................................................................51
BIBLIOGRAFÍAS. ..............................................................................................51

ix
INDICE DE FIGURASY TABLAS.

Ilustración No 1. Cámara refrigerante ..........................................................................................15

Ilustración No 2. Cámara congelador ............................................................................................15

Ilustración No 3. Abatidores de temperatura ...............................................................................16

Ilustración No. 4. Túnel de congelación. .......................................................................................16

Ilustración No. 5. Diagrama de refrigeración ................................................................................16

Ilustración No. 6. Circuito básico de refrigeración ........................................................................21

Ilustración No. 7. compresor de dos capacidades……………..………………………………………………………22

Tabla No.1. clasificación de compresores…………………………………………………………………………………23

Ilustración No. 8. Compresor semihermetico…………………………………………………………………………………………24

Ilustración No. 9. Compresor marca Heatcraft-lenox……………………………………………………………….24

Tabla No. 2. Tabla de evaporadores…………………………………………………………………………………………25

Tabla No. 3. Clasificación de los evaporadores…………………………………………………………………………27

Ilustración No.10. condensadores enfriados por aire………………………………………………………………28

Ilustración No.11. condensadores enfriados por agua………………………………………………………………28

Ilustración No.1 Diagrama de sección transversal de válvulas de expansión termostática…………30

x
RESUMEN ABSTRACTO.

El siguiente trabajo consiste en la elaboración de un manual de mantenimiento que permita

a los técnicos de refrigeración elaborar un buen trabajo a sus clientes que los solicitan Con
el manual se busca darle las herramientas teóricas y prácticas a los tecnólogos, técnicos y
operarios de sistemas de refrigeración y aires acondicionados a través de la capacitación,
concientización de la normatividad y requerimientos del cliente al momento de la instalación
de estos equipos, lo que reflejaría una considerable reducción de costos de funcionamiento
y reparación en caso de averías. Más exactamente, este proyecto tiene dentro de sus
objetivos específicos:

• Elaborar un manual de refrigeración industrial que cubra los aspectos más 10 relevantes
de la refrigeración industrial desde sus conceptos, sistemas de refrigeración, equipos y
elementos de automatización, hasta cubrir los aspectos teóricos y normativos, destinado al
entrenamiento del personal que manipula y presta el servicio de mantenimiento y reparación
a los sistemas de refrigeración industrial que componen la cadena de frío, cuya finalidad es
promover el mejoramiento de la competitividad en el personal técnico, ayudarlos en su
certificación de competencias laborales y dar inicio a un programa de calidad en el servicio
de mantenimiento, lo que contribuiría al desarrollo del gremio en el país.

xi
ABSTRACT.

The following job is the development of a maintenance manual that allows

refrigeration technicians to prepare a good job for their customers who request them
The manual seeks to give the theoretical and practical tools to technologists,
technicians and operators of refrigeration systems and air conditioners through
training, awareness of the regulations and requirements of the customer at the time
of installation of these equipment , which would reflect a considerable reduction in
operating and repair costs in the event of breakdowns. More accurately, this project
has within its specific objectives:

• Develop an industrial refrigeration manual that covers the most 10 relevant aspects
of industrial refrigeration from its concepts, cooling systems, equipment and
automation elements, to cover the theoretical and normative aspects, intended for
the training of personnel handling and providing maintenance and repair service to
the industrial cooling systems that make up the cold chain , whose purpose is to
promote the improvement of competitiveness in technical personnel, assist them in
their certification of work skills and start a quality program in the maintenance

service, which would contribute to the development of the guild in the countr

xii
INTRODUCCION

El trabajo habla acerca del Análisis de la prevención y solución para el control de fugas u
otros daños comunes donde describiremos como pueden ser si las fugas son detectadas a
tiempo, si no pueden originarse un problema mucho más grave originándose: pérdidas de
alimentos, destrucción total de equipos, costos excesivos por recuperar el equipo.

En el momento que, durante las operaciones de congelamiento, terminación y

mantenimiento, donde la presión entre la formación rebase la presión hidrostática del gas
de control puede dar origen a un brote, estos pueden ser clasificados en brotes
intencionados y no estos intencionados.

Para llevar a cabo las operaciones se requieren datos de producción pueden dar y registrar
que deben correr si también en el congelador con el fin de determinar las posibles causas
que dan origen al problema para establecer un programa previo de intervención.

Las fugas de gas generado por algún problema de 0 mantenimiento constante es un tema
delicado a tratar representando un problema inmediato.

Los métodos de control de brote de gas de los cuales hablaremos son soluciones para
tomar acciones.

En general existen algunos métodos o procedimientos utilizados para desplazar y controlar

dichas fugas Los métodos de medición directa son necesarios para identificar la ubicación.
En primer lugar, se debe localizar la fuga antes de evacuar el refrigerante. Hay varios
métodos para encontrar las fugas, Con la lámpara de halógeno, Método: Rastreo Tipo de
gas: Todos los refrigerantes, incluidos R600a, R29. En la industria de la refrigeración, uno
de los refrigerantes más usados.

Es importante la prevención de gas y solución para el control, la trascendencia del presente

trabajo es con el fin de dar a conocer las operaciones requeridas y medidas preventivas de
los casos al no observarse hablando de los casos técnicos prácticos, prevención de fugas,
mantenimiento preventivo (que ha sido la causa de los incidentes Causa- Raíz.

1
CAPÍTULO I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.

Este proyecto tiene como objetivo diseñar e implementar un plan de mantenimiento

preventivo para el área de refrigeración de la empresa, apoyándonos de un sistema de
información el cual logra la gestión del mantenimiento, se lleva e manera organizada,
logrando así aumentar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos permitiendo que la calidad
de formación de los aprendices sea la mejor.

El desarrollo del proyecto se inicio realizando una auditoria para la efectividad del
mantenimiento en el área especifico, obteniendo la identificación de los aspectos que
presenten falencias y así poder encaminar las mejoras e igualmente se realizó un inventario
y codificación que intervienen con la formación técnica de los aprendices de la respectiva
área de estudio, además de realizar un análisis de criticidad a la totalidad de maquinaria
perteneciente a dicha área para identificar los equipos críticos en el proceso.

Para finalizar se realizó un plan maestro en la elaboración de un manual con las actividades
de mantenimientos preventivo necesarios para esta metodología, todo lo previo es la base
fundamental en la implementación del sistema para la administración del mantenimiento

Esta empresa, cuyo negocio se encuentra ubicada en una zona muy transitada, por lo que
su ubicación es punto clave para las empresas, esta se encuentra en la Col. Lic. Benito
Juárez, calle 25 entre calle 13 y 15, la empresa es del sector de alimentos el cual su
operación es la refrigeración de los alimentos como los son carnes rojas, salchichoneria,
lácteos, frutas y verduras de una a gran escala por lo que es un negocio muy rentables para
las empresas más grandes como los son cadenas de supermercados y restaurantes que
para reducir la perdida de sus productos por lo que recurren a rentar estos servicios las
empresas que rentan estos servicios son muy reconocidos a nivel nacional pero no solo eso
también cuenta con otra sucursal en la Col. Porfirio Diaz en la calle Gustavo A. Madrazo
entre 34 y 36 esta le renta los servicios pequeñas y medianas empresas (PyMES), claro
empresas como los son pastelerías, carnicerías entre otras que los solicitan y puedan pagar
los costos. Esta empresa ha ido creciendo gracias a que los clientes aprueban la eficiencia
que esta da, por lo que recomiendan a otras empresas; la empresa por el momento cuenta

2
con dos sitios uno para las empresas de mayor tamaño como las grandes cadenas de
restaurantes y supermercados de la república mexicana y la otra para las pequeñas y
medianas empresas (PyMES) la primera de mayor tamaño cuenta con 12 cámaras
industriales y la segunda con 5 cámaras industriales todos bien organizados para la
separación de alimentos para conservar el olor y sabor original de si mismos y no tener
problemas con los clientes y poder llevarse una buena impresión de la empresa por eso
nuestro eslogan “ alimentos bien cuidados, clientes satisfechos”. La organización de esta
empresa está constituida personal altamente capacitada en lo que es su área estos son: el
jefe (dueño) jefe de todas las áreas quien supervisa todas las áreas que estén operando de
manera correcta todo, subjefe: quien se encarga de la logística y administración, personal
de la mercadotecnia: quienes se encargan de todo lo que es como son los anuncios
publicitarios físicos y por medio de internet, técnicos e ingenieros en la materia para la
conservación de vida de las cámaras y por su puesto el personal que se encarga de la
limpieza del lugar que se encuentran nuestros equipos de refrigeración y el interior de estas
por su puestos porque un equipo muy anti higiénico es desastre fatal para la empresa que
renta los servicios. La misión de esta empresa es llegar a ser una empresa nacional ya que
solo está dando sus servicios en un solo lugar ser más rentables en otras ciudades que
sean punto claves. La visión es que no solo las empresas que son restaurantes y
supermercados renten este negocio sino también empresas como lo es PEMEX renten
también el servicio para la conservación de sus alimentos por lo que podamos poner un
pequeño departamento en sus instalaciones.

CAPITULO ll. MARCO CONCEPTUAL

2.1. DESCRIPCION DEL EQUIPO.

Cámaras de refrigeración o cuarto frío, ¿qué es?

La cámara de refrigeración o cuarto frío se compone de un espacio en el que se busca

extraer la energía térmica del mismo, esto con la idea de poder enfriar por medio de un
sistema de refrigeración. Es ocupada en la mayoría de los casos para conservar alimentos
o productos químicos.

3
 Anteriormente se pensaba que una cámara de refrigeración enfriaba el espacio en el que
encontraba, sin embargo, no es esta su forma de operar, sino que se dedican a extraer la
energía en forma de calor, la cual muchas veces se contiene en el interior de estos lugares,
esto como se dijo anteriormente, se realiza por medio de un sistema frigorífico.

Para lograr este resultado, se deben tener ubicados varios evaporadores de líquido
refrigerante en el interior del espacio. Cada uno de estos evaporadores se dedican a
absorber la energía térmica, intercambiándola por refrigerante evaporado, así, mientras el
líquido se evapora a una temperatura muy baja, al interior del lugar se va absorbiendo la
energía térmica del aire que se encuentra en este espacio.

Esta cámara debe estar completamente aislada térmicamente, esto con el fin de minimizar
cualquier transferencia de calor a la estructura, esto es posible gracias a paneles frigoríficos
que se construyen con polímeros sintéticos, los cuales son de bajo coeficiente de
transferencia de calor.

La forma en que están construidas las cámaras de refrigeración responde directamente a

la función que cumplirán, esto se refiere a la absorción de térmica y a las condiciones
medioambientales a las que estará sometida, lo cual se refiere a todos aquellos parámetros
de temperatura y carga térmica.

2.1.1. Para poder definir completamente su diseño y construcción se tienen que tomar en cuenta
los materiales:

• Los paneles deben estar fabricados de polímeros sintéticos, lo cuales cuentan con un bajo
coeficiente para la transferencia de calor, esto es logrado por su poca conductividad térmica
de cada uno de sus materiales, pues de estos se logra minimizar la pérdida de conducción
y convección entre cada uno de los lados de la cámara, además, del grosor dependerá la
transferencia del calor, así que entre más grande sea el panel en su anchura, mayor será
la diferencia de calor entre exterior e interior.

4
• Para determinar la altura y el tipo de techo o piso que se usará para instalar cámaras de
refrigeración, se debe tomar en cuenta el tipo de operación que dará, ya que, para las
cámaras pequeñas que no tengan una gran absorción de temperatura, es posible usar los
paneles que se emplean en las paredes del mismo, a los cuales se les pueden dar acabados
especiales. Para las cámaras de mayor tamaño, los paneles deben ir colgados a la
estructura que contendrá la cámara, esto es logrado por medio de anclajes o elementos
que son especiales, como lo son las cadenas o piolas metálicas. Además, para los pisos se
pueden utilizar los paneles-pisos, los cuales pueden soportar un tráfico ligero, mas no
soportan el peso de un montacargas.
• Para solucionar la problemática que se puede presentar con el tipo de suelo en una cámara
de refrigeración, se tiene que tomar en cuenta el tamaño y temperatura del diseño, esta
última siendo el más importante de los aspectos, ya que, si la cámara va a trabajar a
temperaturas que estarán por debajo de los 0°C, el suelo debe estar tratado para que esté
libre de humedad, esto con el fin de poder evitar la congelación. Además, no se tendrán
problemas con la estructura del lugar.

2.2. CLASES DE CAMARAS DE REFRIGERACION.

2.2.1. Cámaras refrigerantes

También se les conoce como cámaras frigoríficas de temperatura positiva. Este tipo de
espacios cuentan con temperaturas entre los 0° y 10°, por lo que son utilizadas para
la conservación de alimentos frescos, como frutas y verduras, ayudando a mantener la
humedad necesaria en los mismos. Entre los tipos de cámaras frigoríficas, este puede
ofrecer grandes utilidades a diferentes negocios de hostelería almacenes de alimentos y
bebidas.

5
Ilustración No.1. Cámara refrigerante

2.2.2. Cámaras congeladoras.

Estas también son llamadas cámaras frigoríficas de temperatura negativa, y cuentan con
un rango promedio de temperaturas entre los 0° y -28°. Son diseñadas con revestimientos
que favorecen la humedad atmosférica y la conservación de la temperatura para congelar
los productos que allí se coloquen.

Estos tipos de cámaras frigoríficas resultan muy convenientes para el almacenaje de

alimentos y la conservación de material orgánico entre otros.

Ilustración No.2. Cámara congelador.

2.2.3. Abatidores de temperatura

En estos sistemas se busca reducir rápidamente la temperatura de preparaciones y

elementos para disminuir el riesgo de contaminación y poder conservarlos por algún tiempo
sin que pierdan sus cualidades. De los diferentes tipos de cámaras frigoríficas, este es uno

6
de los más utilizados en negocios de hostelería. Esto debido a que puede enfriar de forma
acelerada un alimento recién cocinado, que pasará de 90° a 3° en menos de 90°.

Ilustración No.3. Abatidores de temperatura.

2.2.4. Túneles de congelación

Los túneles de congelación son equipos que funcionan con sistemas automáticos de
desplazamiento y corrientes de frío intenso que ayudan a congelar individualmente cada
producto mientras este se desplaza en el interior de la cámara. Pueden proveer
temperaturas que están por debajo de los -30°, para favorecer la conservación estructural
del producto.

Ilustración No.4. Túnel de congelación. Ilustracion No.5. Diagrama de túnel de refrigeración

2.3. CONCEPTOS BÁSICOS DE REFRIGERACIÓN

7
¿Cuántas veces nos hemos topado con términos técnicos, los cuales no podemos

identificar fácilmente?

El lenguaje que utilizan técnicos y personal de mantenimiento, puede parecer, a veces, un

poco complicado, escuchamos términos, tales como, presión de baja, descarche, línea de
líquido, tiempo de goteo, entre otros tantos, que no logramos identificar. Las diferencias
entre el lenguaje Técnico, y el lenguaje utilizado por los Técnicos, nos conduce a encontrar
la necesidad de llevar a cabo una investigación y adecuación de la terminología, para la
utilización de la misma en un manual de procedimientos de mantenimiento; todo esto,
enfocado en uno de los principales objetivos del trabajo final, que es la aceptación de este,
por los técnicos del medio, los cuales son, al final, los directamente beneficiados con este
proyecto. Cuando nos referimos a conceptos básicos, nos referimos no solo a los principios
de operación de los diferentes componentes de un sistema de refrigeración, también nos
referimos a la aplicación de estos conceptos, su correcta interpretación, su utilidad, sus
beneficios, y su razón de ser dentro del sistema de refrigeración.

Podríamos enumerar cantidad de conceptos en el desarrollo de un manual, para efectos

prácticos nos referimos a aquellos que más se prestan para confusión y a los cuales a
nuestro juicio son los más influyentes en un sistema, dado su significado e interpretación.

2.3.1. Concepto de Refrigeración

Es el ejercicio de mantener un sistema a temperatura menor que la de sus alrededores. Es

aquel proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio

determinado y se mantiene, con el fin de enfriar o conservar algunos tipos desubstancias o

elementos. La refrigeración como tal evita el crecimiento de bacterias e impide algunas
reacciones químicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente. En la
refrigeración mecánica se obtiene un enfriamiento constante mediante la circulación de un
refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo
continuo. Si no existen pérdidas, el refrigerante sirve para toda la vida útil del sistema. Todo
lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energía y un

8
método para disipar el calor. Los dos tipos principales de sistemas mecánicos de
refrigeración son el sistema de compresión y el sistema de absorción.

2.3.2. Presión y Temperatura

Estas dos características se pueden definir, tal vez como las dos propiedades esenciales
en los sistemas de refrigeración, ya que todas dependen o se extienden de ellas; existe
también, una relación muy directa entre estas dos, pues todo aumento de temperatura
conlleva a un aumento de presión y viceversa.

La temperatura se entiende como la escala usada para medir la intensidad de calor y la

presión, como la fuerza ejercida sobre una sustancia (para este caso) que determina en
este caso el movimiento de esta y su comportamiento. Cuando se mide la presión desde el
cero absoluto, se llama presión absoluta y cuando se mide desde la presión atmosférica,
se llama presión manométrica; la presión presenta las mismas propiedades del calor al
tender a equilibrarse entre los lados del sistema, a menos de que por algún medio mecánico
se evite este fenómeno.

2.3.3. Calor.

Este se entiende como una forma de energía, creada por la transformación de otro tipo de
energía y que se transfiere siempre del elemento con mayor energía al elemento con menor
energía.

La medida de temperatura no tiene ninguna relación con la medición de calor,

2.3.3.1. Calor Sensible.

Se define como aquel que provoca un cambio de temperatura en una sustancia sin alterar
el estado de la materia sobre la cual actúa.

2.3.3.2. Calor Latente.

9
Es aquel necesario para cambiar el estado de la materia en la que se transfiere la energía,
teniendo en cuenta que solo se aplica para cambiar de fase la materia, pero no su
temperatura.

2.3.4. Temperatura de saturación.

Es la condición de temperatura y presión, en la cual el líquido y el vapor existen

simultáneamente.

2.3.5. Refrigeración

Proceso de conservación a temperaturas bajas donde se mantiene constante la fase de los

elementos de los cuales se extrae la energía térmica de acuerdo al proceso o función
requerida. Se debe tener presente que en termodinámica no se considera el frío como un
estado de la energía sino la ausencia de esta.

Es muy útil para el almacenamiento de productos y sus temperaturas son próximas pero
superiores al cero; sus límites varían entre 0,5 °C y 6 °C.

2.3.6. Congelación.

Proceso de conservación prolongada donde se logra el cambio de fase de un elemento por

medio de la extracción casi absoluta de su energía térmica.

Regularmente se da en elementos que contienen agua ya que al ser almacenados a

temperaturas por debajo de su punto de congelación cambia su fase líquida a sólida
permitiendo que se detengan sus procesos de descomposición. Se ha encontrado que la
congelación ultrarrápida causa poca desintegración de los tejidos; para evitar la autolisis
(Causadas por las enzimas) se hace necesario emplear temperaturas por debajo de -40 °C.

2.3.7. Humedad

Se define como la cantidad de agua que se encuentra presente en el aire, cuanto más
elevada la temperatura del aire, mayor es la cantidad de vapor de agua que el aire puede
contener, el llamado aire saturado es aquel que contiene la cantidad máxima de vapor que

10
por su temperatura le corresponde. Humedad absoluta es la cantidad de vapor presente en
el aire no saturado y humedad relativa, es la relación entre la cantidad de vapor contenida
y la máxima que puede contener.

2.3.8. Gases refrigerantes

Por definición, un refrigerante es cualquier fluido que circula cíclicamente y actúa como
agente de enfriamiento, absorbiendo calor de un foco más caliente.

Las sustancias refrigerantes, se clasifican en refrigerantes primarios y secundarios. Su

diferencia radica en que los refrigerantes primarios son los que enfrían directamente el
sistema de control, mientras que los refrigerantes secundarios son los que actúan des pues
de que el refrigerante primario cumple su función.

Refrigerantes Primarios: Sustancias químicas caracterizadas porque se vaporizan a bajas

temperaturas, gracias a su bajo punto de ebullición y se condensan fácilmente a
temperatura ambiente. Dentro de este grupo podemos encontrar los siguientes
refrigerantes:

2.3.8.1. R-12 (Diclorodifluorometano)

Utilizado en neveras, muebles de frío, pequeñas cámaras de helados y en general aparatos

que conservan la temperatura.

Exportación solo para países en vías de desarrollo. Es casi inodoro, no es tóxico ni irritante.

2.3.8.2. R-22 (Monoclorodifluorometano)

Utilizado en grandes instalaciones de Aire Acondicionado y equipos portátiles, se

caracteriza por tener a una capacidad de refrigeración mucho mayor al del R – 12.
Envasado en botellas de 13,6 Kg. y 60 Kg. y en Bidones de 900 Kg.

Presiones de saturación mucho mas altas que el R – 12.

2.3.8.3. R-502

11
Mezcla azeotrópica del R – 22 y R – 115, pues esta tiene características diferentes a las de
sus componentes.

Su calor latente de evaporación, no es tan alto como el del R – 12 y el R – 22

Es muy satisfactorio para su uso en sistemas de doble paso y en aplicaciones para

temperaturas extra bajas.

2.3.8.4. R-404A

Mezcla no azeótropa de HFC-125, HFC-143a y HFC-134ª.

Es candidato a reemplazar al R-502 y al R-22.

Sirve para refrigerar en muy baja temperatura (-60°C), baja temperatura, media temperatura
y alta temperatura.

2.3.8.5. R-507

Mezcla azeotrófica de gases HFC que no afectan la capa de ozono.

Se utiliza en equipos nuevos de refrigeración a bajas y medias 19 temperaturas.

Puede sustituir al R-502 y al R-22.

Tiene temperaturas de descarga inferiores al R-502.

Se utiliza para cuartos fríos, vitrinas refrigeradoras, pistas de hielo, etc.

2.3.8.6. R-407c

Sustituye al R-22

Mezcla tres gases refrigerantes: R-32 (23%), R125 (25%), R-134a (52%).

12
Tiene punto de ebullición a -43,9°C

2.3.8.7. R-40

Gas incoloro, extremadamente inflamable, tóxico y con leve olor a dulce.

También es conocido como cloruro de metilo, que es utilizado para fabricar polímeros de
silicona.

Hidrocarburos como refrigerantes.

Tienen la ventaja de no representar amenaza para la capa de ozono y muy bajo Potencial
de Calentamiento Global (GWP).

Los sistemas que utilizan estos refrigerantes muestran buena eficiencia.

Por su alta inflamabilidad se deben mantener medidas de seguridad muy estrictas.

Se pueden utilizar en vitrinas refrigerantes, botelleros, bombas de calor y enfriadoras.

2.3.8.8. R-134a (Tetrafluorometano)

Sustituto del R-12, Utilizado para el aire acondicionado del automóvil y muebles
comerciales.

Envasado en botellas de 13,6 Kg. y 60 Kg. y en Bidones de 900 K

Refrigerantes secundarios: Son aquellos usados generalmente en sistemas de refrigeración

indirecta, cuya principal característica es tener un bajo punto de congelación. Entre las
propiedades importantes, podemos mencionar:

- Poseer un punto de congelación, netamente inferior a la más baja temperatura a la cual

se usará para congelar productos

- Bajo punto de ebullición

- No tóxico

13
- Bajo costo, entre otros.

2.4. CIRCUITO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN.

Ilustración No.6. Circuito básico de refrigeración.

Fuente: sitio web http://alan-refrigeracion.blogspot.com/2009_11_01_archive.html.

El sistema de refrigeración más común en nuestro entorno es el de compresión.

En este tipo de máquinas la parte central del sistema es el compresor, este, recibe gas a
baja presión y lo comprime, elevando considerablemente la presión y la temperatura de
este, para luego llevarlo hasta el condensador donde el gas cede su calor al agua o aire frío
que lo rodea; en esta forma su temperatura desciende hasta el punto de condensación, y
se convierte en líquido, pasa del condensador hasta un receptáculo y de allí fluye por un
conducto o válvula, o el tubo reductor, disminuye la presión del líquido a medida que fluye
dentro del vaporizador para enfriarlo. Este vaporizador se haya en el espacio que desea
refrigerar. El aire tibio de este recinto le transmite, por contacto, al vaporizador parte de su
calor, y hace que el líquido se evapore. Como se ve este nuevo cambio de estado, de líquido
a vapor, se efectúa aumentando la temperatura. A continuación, aspira el compresor, por
el tubo de succión, el vapor caliente del evaporador, y, después de volverlo a comprimir, lo
impulsa al condensador, como se explicó anteriormente. Se repite así el proceso en ciclos
continuos.

Es imprescindible que el fluido refrigerante llegue al compresor a la temperatura exacta para

no dañar las partes del mismo, pues una temperatura muy alta conlleva a una mayor presión
haciendo que el compresor trabaje a una presión muy superior a la que realmente fue
diseñado, creando desgaste de sus partes por el exceso de esfuerzo. También, porque al
haber una mayor temperatura, se afectaría la condensación del refrigerante al momento de

14
pasar por la válvula de estrangulamiento, creando un ciclo de refrigeración que tendría una
temperatura de funcionamiento mucho mayor afectando por completo las condiciones del
sistema que se quiere refrigerar.

2.5. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION

El circuito básico de refrigeración, consta de cuatro componentes esenciales:

- Compresor

- Condensador

- Elemento Expansor (Válvula de expansión ó Tubo capilar)

- Evaporador

Estos, se comunican entre si y dependen precisamente del funcionamiento del otro. A

continuación, se presenta una breve descripción, acerca del funcionamiento de cada uno
de ellos, en conjunto a su clasificación.

2.5.1. COMPRESOR.

Ilustración No.7. Compresor de dos capacidades.

Fuente: www.cuartosfrios.com.mx/refrigeracion/industrial .

A continuación, encontramos una tabla con la clasificación de compresores, según el tipo y

grupo al cual pertenecen:

CLASIFICACIÓN DE
COMPRESORES

15
 clase tipo conjunto grupo
*Alternativos. *Ordinarios *Verticales,
horizontales, y
radiales.

Desplazamiento *Laberinto, pistón

volumétrico o *Especiales. seco,
positivo. electromagnéticos y
axiales.

*Rotativos (de tornillo) *Embolo,

paleta, anillo
líquido.

De membrana
Desplazamiento *De flujo axial.
cinético o
centrifugo.

*De flujo radial.

Tabla No. 1. Clasificación de compresores.

Fuente: 1 REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO, Botero G. Editorial Prentice/may Internacional. 1997.

El compresor es el encargado de mantener una presión baja en el evaporador, lo

cual permite que el líquido refrigerante se evapore a bajas temperaturas, al

mismo tiempo que permite mantener una presión alta en el condensador, lo cual

aumenta el punto ebullición de este, para facilitar su condensación mediante la

liberación de calor a la atmósfera.

2.5.1.1. Compresor Semi – Herméticos:

Es igual que el anterior pero es accesible, se puede reparar cada una de sus partes

16
 Figura No. 8. Compresor semihermetico.

Fuente: Refrigeración especializada de Monterrey (refespmty.com).

Abiertos: Motor y compresor van separados.

2.5.2. Lubricación

El aceite además de lubricar las partes móviles, cierra espacios entre cilindro y pistón.

Se emplean generalmente dos (2) sistemas de lubricación:

Barboteo.

Bomba de aceite.

El primero hasta compresores de 5 HP, de ahí en adelante se hace necesaria una bomba
que mantenga una presión constante, todos los compresores con bomba deben llevar un
presostato diferencial de aceite.

2.5.3. Evaporador.

17
 Ilustración No 9. Evaporador marca Heatcraft – Lennox.

Fuente. expofriocalorchile.wordpress.com

A continuación, encontramos una tabla con la clasificación para evaporadores,

según el tipo y grupo al cual pertenecen:

Clasificación de los
evaporadores

CLASE TIPO GRUPO

Según método de *De expansión seca

alimentación de líquido
refrigerante

*De tipo inundado

*Sobrealimentados

Según el tipo de *De tubos lisos

construcción
*De placas

*De tubos con aletas

Enfriadores de aire y de *De aire *Enfriadores de lluvia de

líquidos. frigorígeno de cascada

*Enfriador Baudelot
*De líquidos.

18
 *Enfriador sumergido o tipo
tanque

* Enfriador de circuito
cerrado

Tabla No. 2. Clasificación de evaporadores.

Fuente: REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO, Traducción de Camilo Botero G. Editorial Prentice/may

Internacional. 199

Es donde se produce el intercambio de calor entre el refrigerante y aire circundante en el

medio a enfriar. La cantidad de calor que absorbe el evaporador depende de la superficie,
la diferencia de temperatura (entre el exterior y la temperatura de evaporación) y el
coeficiente de transmisión de calor del material que empleamos en el Cuando el líquido
entra en el evaporador a través del elemento de expansión una parte se evapora para
enfriarse a si mismo, el resto va robando calor al exterior y va evaporándose a medida que
lo atraviesa. La presión y la temperatura se mantienen constantes siempre que por el
evaporador circule líquido, en el momento que se halla evaporado todo, si el refrigerante
sigue robando calor del exterior obtendremos gas recalentado o recalentamiento. Lo ideal
sería que el recalentamiento empezara en la llave de aspiración del compresor, de esta
manera disminuimos la temperatura de descarga del gas e incrementamos la capacidad
frigorífica, pero resulta complicado ya que corremos el riesgo de que nos llegue líquido al
compresor. quedamos conseguir. El aire al tocar el tubo del evaporador se enfría, al pasar
por el segundo tubo lo enfriamos más y así sucesivamente para obtener la temperatura en
cámara.

La presión en el evaporador no se mantiene constante a causa de las pérdidas de carga.

Para evitar estas pérdidas se divide en secciones, cada parte del evaporador ha de ser de
igual longitud. La humedad relativa del cuarto, depende directamente de del producto que
se almacena, tanto para no deshidratarlo (Quemarlo) como para no saturarlo. La humedad
afecta negativamente en el rendimiento del evaporador, al enfriar el aire de 2ºC (70% de
humedad relativa) a -30ºC la humedad pasa a ser del 100% y pasamos de 10 gr de agua
por m³ de aire a 3 gr/m³. Los 7 gr/m³ restantes se quedan en el evaporador en forma de

19
escarcha. Es entonces en el evaporador, donde se produce todo el efecto frigorífico, es
donde ocurre la transferencia de calor con el aire, donde podemos controlar la humedad,
velocidad y características del aire ideales para la conservación de los productos en
excelente estado.

2.5.4. Condensador.

A continuación encontramos una tabla con la clasificación para condensadores, según el

tipo y grupo al cual pertenecen:

CLASIFICACIÓN DE
LOS
CONDENSADORES
CLASE TIPO GRUPO
• De calor sensible • De aire Circulación natural
Circulación forzada de aire

• De agua. De inmersión.

De doble tubo a
contracorriente.

Multitubulares.
• De calor latente • Atmosférico. Multitubulares

Verticales

• De evaporización De lluvia
forzada.
De lluvia a contracorriente

Condensadores
evaporativos
Tabla No.3. clasificación de los condensadores.

Básicamente es un intercambiador donde el calor absorbido por el refrigerante durante su

paso por el evaporador, es cedido al medio de condensación. Los podemos dividir en dos
tipos, condensadores de aire y de agua, esta división se da por el tipo de proceso que llevan

20
a cabo para la transferencia de calor entre el refrigerante y el ambiente para la
condensación del mismo a alta temperatura.

2.5.4.1. Condensadores enfriados por aire

Comúnmente usado en nuestro medio, tubo con aletas, las cuales disipan el calor al
ambiente, normalmente por la fuerza ejercida por el aire forzado que pasa a través de los
espacios entre aletas. Fáciles de instalar, baratos, y no tienen peligro de congelación, puede
ser utilizado en cualquier tipo de clima, después de estar seguros de tener un buen flujo de
aire.

Ilustración No. 10. Condensadores enfriados por aire.

Fuente: sitio web www.directindustry.es

2.5.4.2. Condensadores enfriados por agua

Ilustración 11. Condensador enfriado por agua.

Fuente: sitio web www.carriercca.com.

21
Unas de las ventajas de este tipo de sistemas, es tener un mejor control de la presión de
descarga y manejar una presión de condensación más baja, equipos muy compactos,
gracias a las excelentes características de transferencia de calor que posee el agua.

2.5.5. Elemento de expansión

La misión de los elementos de expansión es la de controlar el paso de refrigerante y separar la parte

de alta con la de baja, los diferentes tipos de elementos de expansión son:

Tubo capilar.

Válvula de expansión termostática.

Válvula de expansión automática.

Válvula manual.

Válvula de flotador en alta presión.

Válvula de flotador en baja presión.

Válvula electrónica.

2.5.6. Tubos Capilares.

Los tubos capilares se utilizan habitualmente como elementos de expansión en pequeñas

instalaciones por las siguientes razones:

Facilidad de instalación.

Bajo costo.

Fiabilidad, no hay piezas en movimiento.

Permiten la utilización de compresores de bajo par de arranque por el buen equilibrio de presiones.

Cuando el refrigerante líquido entra dentro del tubo capilar se produce una estrangulación, (aumenta
la velocidad y disminuye la presión) debido a esto parte del líquido se evapora al cambiar de presión.

22
Para evitar que se evapore todo el líquido antes de entrar al evaporador se suele soldar junto con la
línea de aspiración para evitar que robe calor del exterior.

Al parar el compresor todo el refrigerante pasa al evaporador al no haber nada que lo impida gracias
a la diferencia de presiones, por esta razón no se puede utilizar recipientes en instalaciones con tubo
capilar y hay que tener cuidado al dimensionar el filtro ya que este podría hacer de recipiente. Al
estar las presiones igualadas el motor arranca sin muchos esfuerzos. El tubo está calibrado, la
potencia frigorífica está en función con el diámetro y la longitud del tubo.

2.5.7. VALVULAS.

2.5.7.1. Válvulas de expansión termostáticas.

Las válvulas de expansión termostáticas están formadas por: Bulbo: Es un elemento cargado con el
mismo refrigerante que hay que controlar.

La presión que ejerce este refrigerante depende de la temperatura al final del evaporador y actúa
sobre el orificio calibrado de la válvula.

Tornillo de recalentamiento, va ajustado de fábrica con 4ºC (respecto la presión de baja), la presión
que ejercemos con el tornillo contrarresta la presión del bulbo.

Al mismo tiempo, las válvulas de expansión termostática se pueden dividir en:

- Regulación Interna

- Regulación Externa

A continuación se muestra un diagrama de la sección transversal de una válvula de expansión

termostática:

23
Figura No.12. Diagrama de sección transversal de válvula de expansión termostática.

2.5.7.2. Válvulas de expansión termostática con compensación interna.

Una vez entra el refrigerante en el evaporador va robando calor del medio a enfriar y se va
evaporando. Hasta el momento que no llegue líquido al bulbo y lo enfríe la válvula de
expansión no cerrará. Cuando conseguimos enfriar el bulbo y el recalentamiento es de 4ºC
empezamos a cerrar la válvula. Una vez cerrara la válvula aumenta el recalentamiento y
por lo tanto la presión del bulbo vuelve abrir la válvula. Este tipo de válvulas no son
recomendables para evaporadores que existan grandes pérdidas de presión. Cuando las
pérdidas de carga en el evaporador son considerables se emplean válvulas de expansión
de compensación externa. Estas a diferencia de las anteriores toman la presión de baja al
final del evaporador justo detrás del bulbo, de esta manera aunque existan pérdidas de
carga la presión de baja es más exacta.

2.5.7.3. Válvulas de expansión termostáticas de compensación externa.

Es función de este elemento, que el refrigerante líquido que viene del condensador a alta
presión, se mantenga en este estado y que al pasar por este, disminuya su presión, al
tiempo que se regula su paso para compensar la cantidad del mismo que se va evaporando
en el evaporador.

2.6. TIPOS DE MANTENIMIENTOS.

24
2.6.1. Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento está planeado en el tiempo y su finalidad es impedir que se produzca

una avería.

A diferencia del anterior, no hay que realizarlo en tiempo de producción y, por tanto, se
efectúa en los tiempos libres de fábrica.

Lo que se aspira a alcanzar con este tipo de mantenimiento es reducir el número de

operaciones correctivas, efectuando labores de revisión periódicas y reemplazo de
elementos gastados.

Con respecto a los otros tipos de mantenimiento, éste es más exigente, puesto que requiere
de una disciplina rígida de supervisión y la elaboración de un plan de prevención a realizar
por personal especializado.

Asimismo, al estar formado por labores rutinarias, puede llevar a la falta de motivación por
parte del personal encargado y, si no se realiza correctamente, puede suponer un sobre-
coste sin que haya mejoras notables de productividad.

No obstante, si se realiza correctamente supone conocer a la perfección la maquinaria con

la que se trabaja, lo que posibilita reducir las intervenciones correctivas sobre los activos y
estudios de fiabilidad ideales.

El sector industrial depende, y mucho, del mantenimiento preventivo y es por una sencilla
razón: las averías son muy caras. ¿Por qué?:

Pérdidas de producción, que no quedan limitadas a la cantidad de producto que se deja de

fabricar, sino a la perturbación de la planificación al atrasarse las entregas, y principalmente
el mal servicio que damos si esta situación afecta a los clientes.

Daños en la maquinaria u instalaciones, si se produce una reacción en cadena causada por

la avería.

25
Peligro para las personas y objetos. Ciertas averías podrían provocar accidentes graves. El
coste de la reparación incluye: personal, gastos en materiales, servicios subcontratados.

2.5.1. Mantenimiento Predictivo.

Al igual que con el preventivo, este mantenimiento estriba en anteponerse a la avería. La

diferencia radica en que se basa en la aplicación de técnicas o herramientas de detección
de los distintos elementos de medición de anticipación a fallos, como por ejemplo el
desgaste. Su finalidad es efectuar el mantenimiento en el momento necesario.

Para poder efectuarlo es necesario contar con tecnología fundamentada en indicadores que
sean capaces de medir las variables que marquen intervención a la máquina, además de
personal especializado en interpretar los datos obtenidos.

2.6.2. Mantenimiento Correctivo.

Radica en reparar la avería cuando se ha producido. Generalmente, cuando se lleva a cabo

esta clase de mantenimiento el proceso de fabricación está detenido, por tanto, la
producción se reduce y los costes incrementan. Es muy errático conocer el tiempo de
reparación, además del gasto que proviene de la avería porque se presenta de manera
imprevista provocando trastornos en la línea. Su entorno de aplicación corresponde, por
tanto, a activos de bajo nivel de criticidad, cuyas averías no suponen en realidad gran
problema económico ni temporal. Es un mantenimiento que tiene mayor rentabilidad en
equipos puntuales, en la que otros tipos de mantenimiento resultarían más costosos.

CAPITULO lll. APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA.

3.1. PLANES DE MANTENIMIENTO.

Enfocándonos en el diseño de un plan de mantenimiento preventivo para el desarrollo del

manual, se realiza el siguiente planteamiento a cerca de las labores que se deben llevar a

26
cabo para su implementación en la industria. Cuando se desea implementar un plan de
mantenimiento basado en los anteriores conceptos, se deben efectuar cierto grupo de
tareas, ante de realizar cualquier procedimiento o actividad de mantenimiento, a
continuación, se presenta una lista de algunas de ellas y su correspondiente explicación
para ponerlas en práctica.

3.1.1. Estudio Previo de la Cámara de refrigeración.

Se refiere al estudio de conceptos básicos a cerca del funcionamiento y comportamiento de

la planta como tal, se refiere entonces a:

- Procesos de fabricación

- Características generales de las máquinas que intervienen en el proceso

- Tiempos de trabajo promedio, tanto del proceso completo como de cada una de las etapas

3.1.2. Empadronamiento de la Maquinaria.

Se selecciona una persona, para ser la directa responsable de las actividades y operaciones
de mantenimiento programadas para una máquina en especial. Los criterios de selección,
se basan en el conocimiento de la máquina como tal, disponibilidad de tiempo y capacidad
técnica.

3.1.3. Tarjeta Maestra.

Formato diseñado según las necesidades y características de cada uno de los

equipos, para nuestros intereses aquí debe aparecer información tal como:

- Capacidad en Toneladas de refrigeración del equipo

- Dimensiones del cuarto

- Tipo de construcción

- Año de instalación

27
- Modelo tanto de la condensadora como de la unidad evaporadora

- Fabricante

- Insumos que usa

- Catálogos

- Entre otras

3.1.4. Hoja de Vida.

.A diferencia de la tarjeta maestra, es aquí donde se relacionan todas las

modificaciones, reparaciones y actividades realizadas en la máquina, en conjunto
con las fechas de ejecución, proveedores y costos, para un control óptimo del
comportamiento de la misma.

3.1.5. Lista de Requerimientos.

Actividades preventivas de lubricación, eléctricas, mecánicas y de instrumentación,

identificadas como necesarias, para el cuidado de la máquina.

3.1.6. Tablero de Control.

Al obtener la anterior información completa y concisa, se procede a la programación de

actividades y/o procedimientos de mantenimiento, este tablero se comporta como un
cronograma de actividades normalmente anual, con divisiones generalmente semanales.
Es de anotar que debe ser de estricto cumplimiento, con lo cual se asegura control y
eficiencia de la actividad realizada.

3.2. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO.

Lo procedimientos o actividades utilizadas para el mantenimiento de equipos de

refrigeración, basados en los conceptos y la información obtenida anteriormente se pueden

28
abarcar de la siguiente manera. En primer lugar, las técnicas o aspectos principales que el
mantenimiento debe desarrollar son:

- Revisión e inspección

- Verificación de condiciones

- Reparaciones

- Limpieza

- Programa de pruebas y

- Control de instrumentos

Teniendo en cuenta que básicamente este es el orden en el cual se deben llevar a cabo los
procedimientos de mantenimiento, a continuación nos referimos a las tareas implícitas en
cada uno de ellos.

3.2.1. Revisión e Inspección.

Se refiere a todas aquellas actividades que tiene por objeto, encontrar posibles fallas, sus
causas y causantes, al mismo tiempo que se examinan partes desgastadas que pueden ser
punto de falla en el corto plazo, todo esto a la espera de poder determinar, el tipo de
procedimiento a realizar para su corrección, el lugar donde se debe aplicar y los materiales
e insumos necesarios para su poder llevar a cabo esta operación. Se deben tener en cuenta
durante el desarrollo de esta actividad, conceptos de funcionamiento básico de los sistemas
de refrigeración, conceptos ambientales y las estadísticas que se tengan a la mano del
equipo en el que se está trabajando.

3.2.2. Verificación de Condiciones.

Es el análisis completo del entorno en el cual se encuentra ubicado el equipo, condiciones

de temperatura, entradas de aire fresco, presiones, incidencia de los rayos de sol y todo

29
aquello que pueda afectar directa o indirectamente el buen funcionamiento del sistema
frigorífico. Se refriere también a las condiciones de ubicación y de trabajo de cada uno de
los componentes adicionales instalados en el sistema, verificación de posición, rangos de
trabajo y capacidad de trabajo.

En algunos momentos se puede confundir con la revisión e inspección, se diferencia en que

esta es para verificar que se cumple con los principios de buena instalación en cambio el
primero es para encontrar fallas y culpables.

3.2.3. Reparaciones.

Estos tienen como fin la reparación de fallas, cambio de piezas, ajustes, entre otros, al dar
por terminado los dos anteriores procedimientos, estos para proceder con a la puesta en
marcha bajo condiciones óptimas de trabajo del sistema para dar continuidad con las
actividades de la empresa.

3.2.4. Limpieza.

Aun cuando parezca la actividad más sencilla e insipiente de todo el proceso del
mantenimiento como tal, esta es tal vez una de las más importantes y una de las más
olvidadas o en algunos casos el escudo de muchos técnicos, es aquí donde se facilita y se
garantiza que la aplicación de los procedimientos de mantenimiento es verdaderamente
efectiva. Se refiere a la limpieza de los serpentines, los componentes y cada uno de los
elementos instalados en el sistema, con el fin de mantenerlos en óptimas condiciones para
su funcionamiento.

3.2.5. Programa de Pruebas.

Después de aplicar los anteriores procedimientos, se recomienda realizar una serie de

pruebas a cada uno de los componentes del sistema, con el fin de obtener datos del
funcionamiento de cada uno de ellos después de haber llevado a cabo las actividades
correctivas, estas al tiempo de servir como base de datos comparativos para revisiones
futuras, también servirán para determinar que tan apto o efectivo es el servicio de
mantenimiento prestado a la máquina.

30
3.2.6. Control de Instrumentos

Al dar por terminado todas aquellas actividades necesarias para el buen funcionamiento de
las máquinas, se recomienda realizar una inspección para la calibración de cada uno de los
componentes instalados en el sistema, con el fin de garantizar que el equipo se deja
trabajando en las mejores condiciones posibles con todos sus elementos a punto.

3.3. EVALUACIÓN DE UN MANTENIMIENTO.

- Herramientas utilizada

- Lineamientos tenidos en cuenta para la puesta en práctica de los procedimientos usados

- Conocimientos del tema

Después de entender y analizar cada uno de los anteriores puntos, se puede determinar
que tan bueno y beneficioso y efectivo puede resultar llevar acabo para una próxima visita
los procedimientos y las tareas realizadas, con lo cual se crea un ciclo de conocimiento de
cómo poner la teoría en la práctica del mantenimiento.

3.4. AYUDAS COMPUTACIONALES.

El mantenimiento asistido por computador, es aquel que utiliza la teoría tradicional y la

mezcla con la versatilidad y velocidad de un computador.

En la actualidad existen diversos tipos de ayuda para el área de mantenimiento, entre ellas,
podemos hacer notar la aparición de ayudas computacionales, o CAD para mantenimiento.
El fin de estos es proveer a la empresa de un plan estratégico, que permite analizar todas
las áreas que necesitan de este tipo de actividades, todo esto, a través de tiempos, gráficos
y tablas que explican a todas las partes de la empresa, trabajadores y administradores,
hablar un mismo idioma, con lo cual la productividad y calidad de un empresa mejora
notablemente y no se hace esperar la respuesta de sus clientes, quienes son al final del
cuento los más beneficiados con es te tipo de avances, actividades que permiten un servicio
ágil y competitivo, atmósfera característica de nuestro medio en los últimos tiempos.

31
En la región existen actualmente una serie de empresas distribuidoras de software
especializado en mantenimiento, que tienen como objeto facilitar el trabajo y optimiza los
planes de mantenimiento, lastima que la conciencia actual no permita la aplicación en un
100% de estas actividades, decisiones tomadas por desconocimiento y miedo a la
innovación tecnológica en las empresas.

3.5. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PARA SISTEMAS DE

REFRIGERACIÓN EN CUARTOS FRÍOS

Objetivos específicos del capitulo

Distribución del Manual

• Aspectos pedagógicos del manual.

• Estructura del manual.

• Estructura del manual.

• Uso de referencias.

• Proceso de revisión, emisión, control y aprobación final del manual.

• Distribución del Manual.

• Esquema del contenido.

• Estrategias de divulgación del manual

En el desarrollo de este capítulo encontramos aquellos conceptos de manejo y

estructuración del manual, con el cual se pone en evidencia como utilizarlo de una
manera correcta y eficiente, tanto como apoyo para el desarrollo de las
competencias laborales en el área de mantenimiento de sistemas de refrigeración
industrial, al igual que como guía de consulta rápida para fallas comunes en este
tipo de equipos.

32
 4.1 ASPECTOS PEDAGÓGICOS DEL MANUAL
COMPETENCIA LABORAL” , así mismo para su difusión y control se organizaron
y presentaron las TITULACIONES PARA EL CORRECTO MANTENIMIENTO DE
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO, estas a su vez
pretenden establecer las actividades operativas, tanto para el mantenimiento como
para la instalación de sistemas de refrigeración, mediante la estandarización de
normas, criterios y elementos de control enfocados a la ejecución, mejoramiento y
manejo ambiental de sustancias que estos procedimientos acarrean.

Desde esta época, tomando algunas experiencias en las instituciones

capacitadoras, la iniciativa de los órganos públicos en fomentar el desarrollo de
políticas, directrices y estrategias para la formación de recursos humanos al igual
que la adquisición de equipos, con vistas a la implementación y desarrollo de estas
normas, se ha iniciado un proceso de concientización y capacitación del cual se ha
recorrido un buen camino gracias al entendimiento y colaboración de las grandes
empresas que ya han empezado a efectuar este tipo de normatividades.

Muchas personas involucradas en los procesos de refrigeración y cadena del frío,

concuerdan en la necesidad de establecer una serie de normas y procedimientos
para el correcto desarrollo de las labores de mantenimiento en los sistemas de
refrigeración, estas, deben ser vistas como un recurso para la solución de
contratiempos y homogenización de los procesos de la industria involucrados con
los sistemas frigoríficos, colocadas a disposición de técnicos y propietarios de
cuartos fríos. Entre este tipo de recursos, se nombran las normas de competencia
laboral, las técnicas de capacitación utilizadas por los diferentes entes, más
propiamente el SENA, desde el punto de vista de la practicidad y los manuales para
las buenas prácticas de mantenimiento en los sistemas de refrigeración, los cuales
deben convertirse en la mano derecha de los encargados de la operación y
mantenimiento de estas unidades. Sin embargo, la experiencia y los diversos
estudios realizados por los entes encargados de la formación técnica, revelan que

33
el seguimiento y cumplimiento de procesos estandarizados y normativos, al igual
que la utilización de manuales es muy escasa siendo su porcentaje de utilización
muy inferior al que la sociedad podría esperar.

Se debe comprender que ningún manual de procedimientos de mantenimiento

fundamentado en las normas de competencia laboral establecidas por los entes
gubernamentales, es aceptado y funciona automáticamente como desencadenador
de un proceso de aplicación de estándares y normas para las actividades de
mantenimiento en los sistemas de refrigeración. En otras palabras, el éxito de un
manual para operaciones de mantenimiento en promover la puesta en práctica de
estas normas depende de su integración al lenguaje de los técnicos, la realidad de
los currículos utilizados para la capacitación del recurso humano y a la fácil
aplicación de las operaciones y procedimientos recomendados por este para las
labores de mantenimiento. Si por un lado, los manuales para las buenas prácticas
de mantenimiento distribuidos por las diferentes empresas fabricadoras o
ensambladoras de equipos de refrigeración han sido criticados y poco utilizados por
los técnicos dado el lenguaje utilizado por estos, la herramienta aquí descrita como
necesaria y algunos procedimientos recomendados, por otro lado, la falta de
integración de los manuales educativos con actividades prácticas y docentes, han
hecho que estos no sean utilizados en ningún ámbito. Algunas personas han
propuesto que la evaluación del manual de procedimientos de mantenimiento se
haga en contextos definidos, en los que se consideren, además de aspectos
puramente técnicos, si ellos son pertinentes a las titulaciones difundidas por los
entes gubernamentales, si son accesibles a técnicos y propietarios de sistemas
frigoríficos y, finalmente, si contemplan las cuestiones del aprendizaje y puesta en
práctica las normas. Todas estas dimensiones son importantes, sin que se pueda
enfatizar una en relación a otra.

34
Así pues, que el manual debe satisfacer las siguientes premisas:

• Poner en práctica las diferentes normas y recomendaciones de las

titulaciones por medio de la aplicación de procedimientos coherentes y
accesibles a las labores de mantenimiento realizadas por los técnicos.

• Utilizar un lenguaje claro, conciso y de fácil entendimiento.

En la enseñanza o preparación de personal calificado, por ejemplo, la ciencia, la

tecnología y la práctica podrían ser abordadas a través de problemas reales con
soluciones aún más reales. Así, una aproximación entre la educación científica y la
educación tecnológica puede convertirse en un valioso vehículo para los fines de
una educación constructiva y un aprendizaje eficiente.

Al mismo tiempo un abordaje de esta naturaleza contribuiría con el desarrollo de los

objetivos de las normas de competencia laboral, en la medida en que:

• Pueden ser consideradas importantes para los intereses y preocupaciones

de los técnicos, las recomendaciones estandarizadas, presentadas en las
titulaciones de mantenimiento

• Son puestas en evidencia las ventajas de realizar correctos procedimientos

de mantenimiento preventivo en los sistemas de refrigeración gracias a los
resultados obtenidos en su funcionamiento

• Se fundamenta y contextualiza el personal encargado del mantenimiento, lo

cual trasciende al desarrollo integral de la cadena del frío en nuestro país.

35
Aquellos temas relacionados al medio ambiente, los cuales se convierten en los
protagonistas de las diferentes críticas de los procesos de mantenimiento utilizados
actualmente y por los cuales nacen aquellas leyes o normatividades para la
estandarización de este tipo de operaciones y procesos son el fundamento de las
normas de competencia laboral para el cuidado de la capa de ozono, la disminución
de sustancias agotadoras y contaminantes sólidos utilizados en la refrigeración.
Algunas de ellas tales como el Protocolo de Montreal son puntos de referencia como
en el caso de la utilización y tiempo establecido para el uso de refrigerantes. Esta
versatilidad temática de las normas, incluida en su propia naturaleza se convierte
en un sólido fundamento, para la aplicación de este tipo de procedimientos como
una herramienta de trabajo y no como una obligación establecida por entes
directrices, para los técnicos. Por otro lado, en lo que se refiere a la pedagogía, el
desarrollo del pensamiento crítico se manifestaría desde la simple identificación de
los problemas ambientales, pasando por la discusión de los diversos puntos de vista
establecidos, hasta llegar a la solución de esos problemas mediante la utilización o
puesta en práctica de las recomendaciones, por ejemplo:

• Niveles de contaminación por refrigerantes y la disminución o daño en la capa

de ozono

• Daños personales y del entorno gracias a las malas práctica de

mantenimiento

• Peligro de los residuos tóxicos

A largo plazo entonces, el estudio y puesta en práctica de estos temas gracias al

manual como herramienta de trabajo, se tendría como propósito, despertar la noción
de que la utilización de procedimientos estandarizados y establecidos para el

36
correcto mantenimiento de los sistemas de refrigeración, no solo mejora las
condiciones de trabajo, sin el entono en el cual se desenvuelven todos los
involucrados en este tipo de actividades.

Entonces; el conjunto de cuestionamientos y postulados hasta aquí mencionados

pueden servir como parámetros para el desarrollo y la elaboración de un “Manual
de Procedimientos De Mantenimiento Para Sistemas De Refrigeración En Cuartos
Fríos” el cual sea un verdadero aporte mediante la aplicación de conceptos útiles
en la realización de las correctas prácticas de mantenimiento y la evaluación de
estas para el desarrollo de la cadena de frío en el país; basado en la aplicación
práctica de conceptos establecidos por leyes, normas y recomendaciones de los
entes involucrados en el área de la refrigeración en nuestro entorno.

4.2 ESTRUCTURA DEL MANUAL

Es importante que los requisitos y el contenido del manual, se estructuren de

acuerdo a la norma que se desea satisfacer, por consiguiente las recomendaciones
técnicas encontradas allí, deben ser basadas en un procedimiento técnico
apropiado y adecuado para el cumplimiento de las normas de competencia laboral
impuestas por los entes gubernamentales encargados de velar por las buenas
prácticas en el mantenimiento de los sistemas de refrigeración industrial

Las operaciones y procedimientos documentados en el manual, deben formar parte

de la documentación para la planeación general y gestión de actividades de
mantenimiento; dichos procedimientos deben describir las responsabilidades, sus
elementos aplicables a la norma, equipo, instrumentos y herramienta necesaria,
además de algunas sugerencias para el correcto desarrollo y control de estas
actividades.

37
Cada uno de los técnicos determinará la cantidad de procedimientos documentados
a utilizar, dependiendo de la complejidad de las instalaciones, sin llegar a pasar por
alto la organización o planeación de actividades que tengan como fin el
cumplimiento de estándares de calidad. También deben ser agregados o
referenciados, aquellos procedimientos relativos a la implementación de sistemas
de calidad que no sean tratados en la norma, pero que son necesarios para el
control de las actividades de mantenimiento.

Un manual de este tipo, puede:

• Ser una compilación de procedimientos documentados

• Ser una guía de normas y aplicación de estas en el campo técnico

• Ser empleado para propósitos de gestión de la calidad por medio de las

actividades propuestas para realizar las labores de mantenimiento.

Este manual entonces, presentará a los técnicos y propietarios de cuartos fríos una
serie de conceptos y recomendaciones técnicas para las buenas prácticas en el
mantenimiento preventivo de sistemas de refrigeración industrial, poniendo en
práctica y evidenciando algunas nociones tales como:

• La necesidad de emplear procedimientos normalizados adaptados a las

necesidades de la industria nacional para el correcto control e
implementación de nuevas tecnologías en el campo de la refrigeración,
traduciendo estas necesidades en soluciones de capacitación

38
 cuidadosamente enfocadas para el desarrollo en las competencias laborales
del personal involucrado.

• A fin de cumplir con los objetivos propuestos en las titulaciones para el

cumplimiento de las normas en competencias laborales y las diferentes leyes
de cuidado ambiental, este manual fundamenta sus recomendaciones en la
aplicación y desarrollo de planes de mantenimiento preventivo enfocados al
cuidado del medio ambiente y el 100% de productividad de los equipos de
refrigeración.

• Auto evaluación de los procedimientos y operaciones de mantenimiento

utilizados por los técnicos en general, encontrando los beneficios derivados
del desarrollo y capacitación, eficazmente planeados y guiados por
conceptos con un respaldo no solo teórico sino práctico en el campo de la
refrigeración.

• Como resultado de estos procedimientos, se pueden apreciar nuevas

necesidades de capacitación que conllevan a buscar otras alternativas o
estilos de actividades para la capacitación de técnicos en la región.

• Se entiende que solo es posible atraer y mantener la atención del personal

técnico, en cuanto el lenguaje, el nivel de compromiso, responsabilidad y los
resultados sean palpables desde el momento en que se adopte este como
una herramienta más para el trabajo diario.
• Este texto no es, ni desea ser una respuesta a todos aquellos inconvenientes
que se presentan en el día a día del mantenimiento industrial, ni tampoco, en
ningún momento, pretende saber más que el personal técnico que lo utiliza,
sino más bien procura complementar las actividades y procedimientos

39
 utilizadas por ellos para el buen hábito en el desarrollo de los planes de
mantenimiento para los sistemas de refrigeración.

4.3. ELABORACIÓN DEL MANUAL

Las actividades de elaboración, redacción y trascripción correspondientes al

manual, se realizan durante la elaboración de este documento de sustentación, el
uso de referencias y documentos ya existentes puede acotar significativamente este
tiempo, por lo cual debe y se espera sea corregido y complementado por personal
altamente calificado para esta tarea asignado ojala en buenos términos por la
Universidad tecnológica de Campeche.

4.4. Proceso de revisión, emisión, control y aprobación final del manual

Antes de que el manual sea emitido, el documento debe ser revisado por individuos
responsables para asegurar la claridad, la exactitud, la adecuación y la estructura
apropiada, el responsable de su implementación y cada copia de este, debe llevar
una evidencia de su autorización.

4.5. DISTRIBUCIÓN DEL MANUAL

El método de distribución del manual debe proporcionar la seguridad de que todos

los usuarios tengan acceso apropiado al documento. La distribución puede ser
facilitada mediante la codificación de copias.

4.6. ESQUEMA DEL CONTENIDO

40
A fin de cumplir a cabalidad con estas premisas y de presentar al lector una
herramienta de fácil entendimiento y aplicación, el “Manual de Procedimientos
De Mantenimiento Para Sistemas De Refrigeración En Cuartos Fríos” se divide en:

1. Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para sistemas de

refrigeración en cuartos fríos

2. Equipos e instrumentos
3. Operaciones básicas del mantenimiento preventivo

4. Evaluación del mantenimiento preventivo

4.6.1. Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para sistemas de

refrigeración en cuartos fríos

Con el fin de introducir al usuario del manual al significado, utilidad y ventajas de un

plan de mantenimiento estructurado, en este capítulo, se presentan algunas
recomendaciones para su implementación, desde cómo organizar
la documentación, hasta las necesidades tanto de material como de personal para
llevarlo a cabalidad, en general desde su diseño, hasta su puesta en marcha.

4.6.2. Equipos e Instrumentos

Además de presentar los elementos mínimos para realizar medidas más exactas y
confiables a la hora de dictaminar una falla, se presenta una serie de
recomendaciones para con los elementos presentes en los sistemas de

41
refrigeración correspondientes a los equipos de instrumentación y control, con el fin
de estandarizar las prácticas en la toma de datos.

4.6.3 Operaciones básicas del mantenimiento preventivo

Se presentan una serie de operaciones y procedimientos básicos necesarios para

realizar un correcto desarrollo de las labores de mantenimiento, algunas
recomendaciones para la toma de datos y para el análisis de datos para realizar un
buen informe.

4.6.4 Evaluación del mantenimiento preventivo

Algunas recomendaciones para tener en cuenta al momento de realizar el

correspondiente análisis de las labores de mantenimiento preventivo.

4.6.5 Anexos

Documentos tales como tablas de conversión, tablas de selección y gráficos, como

ayuda para dictaminar y tomar la mejor decisión, a la hora de resolver cualquier
inconveniente durante el desarrollo de las labores del mantenimiento preventivo en
los sistemas de refrigeración.

4.8 ESTRATEGIAS DE DIVULGACIÓN DEL MANUAL

Después de su revisión final, complementación y aprobación final, se espera difundir

el manual entre la población de técnicos, de las siguientes maneras:

• Como medio o instrumento de apoyo para la formación de personal técnico

calificado por los entes capacitadores en la región.

42
 • Por medio de las empresas que prestan el servicio de mantenimiento en
sistemas de refrigeración, se espera que lo difundan entre su grupo de
técnicos para que adopten algunas de las recomendaciones que presenta
este manual

5. BANCO DE PREGUNTAS Y PROTOTIPO DE PRUEBA

Como se explicó en la introducción, este banco de preguntas consta de todos los

elementos que permitan abarcar el tema de mantenimiento de sistema de
refrigeración y aire acondicionado en su totalidad para tener al personal capacitado
acerca de las normas de mantenimiento.

1. COMPOSICION DE LA EVALUACION

Temas Básicos

1. Mecánica básica 15%

2. Refrigeración básica 30%
3. Sistemas eléctricos de potencia y control 25%
4. Refrigeración avanzada 20%
5. Automatismos 10%

Figura 11. Distribución de temas de evaluación.

43
 PORCENTAJE TEMAS DE EVALUACIÓN
1. Mecánica básica

2. Refrigeración básica

3. Sistemas eléctricos de
potencia y control
4. Refrigeración avanzada

5. Automatismos

Tipos de Preguntas

A. Selección múltiple 47%

B. Abiertas 9%
C. Gráficos 28%
D. Prácticos de taller 16%
1. 12A – 3B

2. 15A – 6B – 9C

3. 5A – 13C – 7D

4. 10A – 6C – 4D

5. 5A – 5D

2. PREGUNTAS

Tipo A.

• Cuál es la variación de presión en la línea de baja para el refrigerante

R-22 en un sistema de 5 TR con uno de 50 TR con idénticas
condiciones de trabajo.

44
 o Idénticas presiones o La décima parte o No
es posible calcular solo con estos datos

• En el sistema de refrigeración, donde se da el cambio más brusco de

presión o Presostato o Válvula de corte o Válvula de expansión
• Qué tipo de compresores se usan en la refrigeración o Hermético o
Scrol

45
o Semi-hermetico o Todos los
anteriores
• El compresor por su línea de descarga se dirige a o Condensador
o Evaporador o Válvula de expansión
• para realizar el ajuste de carga de los equipos se debe hacer por o
la línea de descarga o la línea de succión o cualquiera de las
anteriores
• el compresor por su línea de succión se dirige a o evaporador o
condensador o separador de aceite
• dentro del sistema de refrigeración que controla automáticamente
el flujo de refrigerante o bobina solenoide o fusible o válvula de
expansión termostática
• el calor que provoca un cambio en la temperatura de una sustancia
es o calor latente o calor sensible o calor saturado
• en que unidades se mide la presión en los sistemas de refrigeración
o lbs/pulg2 o psig o todas las anteriores o ninguna de las anteriores
• se encarga de cuidar al compresor en caso de un retorno de liquido

Bimetálico

o Bobina solenoide o Válvula

de corte o Ninguna de las
anteriores
• Para los sistemas de control está el dispositivo encargado del
encendido o apagado de las maquinas en caso de anomalías o
Capacitor o Rele potencial o Contactor
• El elemento eléctrico que se conecta con un motor para que
funcione es o Rele potencial o Capacitor de arranque o Capacitor
de marcha

46
• Debido a su facilidad de instalación, bajo costo, fiabilidad y debido
a que no hay piezas en
Movimiento el elemento de expansión al que nos referimos es
o Tubo capilar o Válvula electrónica o Valvula manual
• El filtro secador va en o En la línea de descarga o En la línea de
succión o En la línea de retorno deliquido
• Si la temperatura del refrigerante sube su presión o Baja o Se
permanece igual o Sube
• Cuando la presión del equipo sube el amperaje consumido por el o
Sube o Baja
Permanece igual

• Cuando se hace vacio a un equipo se quieres extraer o Polvo o

Humedad
o Refrigerante o Todas
las anteriores
• Con respecto a los refrigerantes todos manejan las mismas
presiones o Falso o Verdadero o algunos
• a un equipo que maneja un refrigerante se le puede cargar con otro
tipo de refrigerante o verdadero o falso
• cuando un protector de fase falla el equipo se expone a o
sobrecarga eléctrica o un corto o no tiene consecuencia
• un equipo de voltaje 220 consume menos potencia que uno de 110
o si o no
• el refrigerante mas usado y común por sus propiedades es o R-
134ª o R-12 o R-22
• Una valvula de expansión termostática esta formada por o Bulbo,y
flotador o Bulbo y tubo capilar o Bulbo y tornillo de recalentamiento

47
• Proceso de conservación o almacenamiento en los limites 0.5°C y
6°C

Congelación

o Refrigeración o
Temperatura ambiente
• El tubo que conecta el condensador al tubo capilar es o Tubo de
liquido o Tubo de descarga o Tubo de retorno de liquido
• Cuando hay un cambio de calor capaz de cambiar los sólidos en
líquidos y estos a su vez en gas o Calor sensible o Calor latente o
Calor saturado
• Regulador de presión de aspiración y protector del motor en caso
de sobrecarga al arrancar o KVL o KVR o KVP
• El separador de aceite debe ir ubicado en o En la línea de succión
o En la línea de descarga o En la línea de retorno de liquido
• Que refrigerante es el remplazo del R-12 o R-134ª o R-507 o R-22
• Para evitar que haya un arranque inundado se le coloca al circuito
o Filtro secador o Acumulador de succión o Separador de aceite
• Cada vez que se abre el circuito de refrigeración se recomienda
cambiarle
Filtro

48
 o Válvula solenoide o
Mirilla

• Si hay un compresor trifásico sin protección térmica y se pone a

funcionar en 2 fases que ocurre o No trabaja o Trabaja a la mitad de la
fuerza o Se quema

3. RESPUESTAS

De acuerdo con los resultados obtenidos en las pruebas se pudo observar

variaciones en las respuestas dadas por cada operario evaluado

DISTRIBUCIÓN DE EVALUACIÓN
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00 Técnico operario 1
40,00 Técnico operario 2
30,00 Técnico operario 3
20,00
10,00
0,00
a b c d
OPCIONES DE RESPUESTA A LAS PREGUNTAS

Tabla 6. Distribución de la evaluación en porcentaje de respuestas por operario.

4. EVALUACION

Para aprobar este requerimiento es necesario alcanzar un puntaje igual o superior

al 70% de acierto con respecto a la cantidad de preguntas. En este caso, es
necesario que el técnico operario haya tenido 25 preguntas con respuesta correcta
para aprobar el examen.

49
 5. PRUEBAS

Esta prueba se realizó en tres oportunidades a igual número de técnicos operarios

de la Universidad tecnológica de Campeche (UTCam) con el fin de dar una
referencia real de la efectividad de la capacitación. Consultar anexos A.1 al A.12.

6. RESULTADOS

Se puede destacar el alto porcentaje de resultados correctos, puesto que se

realizaron 32 preguntas, de las cuales se contestaron correctamente el 90% de
ellas, validando así la efectividad del examen. Consultar anexos A.1 al A.12.

50
CONCLUSIONES.

•Se logró crear un plan de mantenimiento para sistemas de refrigeración industrial y cuartos
fríos de tal manera que fuera fácil de percibir por parte del personal encargado de operar
estas instalaciones en las diferentes empresas dedicadas a esta labor.
•Además, se pudo demostrar que es posible dar continuidad a los programas de
mantenimiento gracias a la capacitación del personal para futuros planes de mantenimiento
correctivo y preventivo.
•Teóricamente es posible reducir los costos de operación de un sistema de refrigeración o
cuartos fríos gracias a la prevención de averías y fallos que puedan presentarse.
• Esta metodología abarca todos los sistemas comprendidos sin tener en cuenta el tamaño
de la instalación, razón por la que es imprescindible seguir al pie de la letra el manual de
mantenimiento.

BIBLIOGRAFÍAS.

[1] Tratado practico de refrigeración automática, José Alarcón Creus, 8° edición, 1978, Marcombo
s.a.

[2] Manual práctico de la cadena de frío – GUIA TÉCNICA – Documento elaborado por: Vector Ltda.,
en el marco del convenio del Sistema Nacional de Diseño desarrollado por el Ministerio de
Desarrollo Económico y la Cámara de la Industria de Alimentos de la ANDI. Santa fe de Bogotá 1998.

[3] Titulación MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO –

NORMAS DE COMPETENCIA LABORAL OBLIGATORIAS – Fecha de aprobación Noviembre de 2004
Vigencia 2 años

[4] DOCUMENTO METODOLOGÍA PARA EVALUAR Y CERTIFICAR COMPETENCIAS LABORALES –

Capítulo primero. Bogotá D.C. 2004

[5] COPELAN CORPORATION, Manual de Refrigeración. Sídney, Ohio, USA: Copeland, Principios de
Refrigeración, (Páginas empleadas), Fecha y Año.

[6] COPELAND, Guías para el cambio del refrigerante CFC – 12 al HFC – 134ª.

[7] COPELAND, Guías para el cambio del refrigerante CFC – 502 a HFC – 404ª / R – 507

51
[8] ENTRENAMIENTO TÉCNICO AVANZADO – Aplicación, Mantenimiento y Operación. HEATCRAFT
DO BRASIL Ltda. – BOHN

[10] SOLO MANTENIMIENTO. Mantenimiento preventivo, México DF: Junio 2006. Disponible en
http://www.solomantenimiento.com .

52
MEMORIA DE ESTADÍA EN
ESPAÑOL

53