Seminarski rad iz predmeta

Upravljački Informacioni
Sistemi

Profesor: Student:
Prof dr. Zoran Lovreković Bojan Ungar
it - 179/07
 UVOD

U ovom seminarskom radu cu pokusati da opisem postojece procese

proizvodnje cetaka u SZR “Lorenc” iz Vrbasa, koja je sinonim za kvalitetne
proizvode u ovoj bransi jos od 1950. godine.
Od osnivanja do danas je u rukama iste porodice koja odrzava tradiciju I kvalitet I u
saradnji sa stalnim I unapred poznatim kupcima odrzava isto toliko tradicionalne I
kvalitetene poslovne odnose.
Neki od nasih klijenata su : Carnex Vrbas, Dijamant Zrenjanin, Vital Vrbas, FS Backa
Vrbas, Medicinski centar Vrbas ,itd.
Sama imena navedenih klijenata govore o ozbiljnosti nasih usluga.
U nasoj proizvodnji su cetke siroke upotrebe kao I specijalne industrijske cetke koja
su nam uza specijalnost I upravo na takvim proizvodima mi odrzavamo nasu
proizvodnju jer su isplativije od cetaka za siroku upotrebu.
Medjutim, sve do sada je nasa proizvodnja bila manufakturna te su vece porudzbine
predstavljale izuzetan problem. Nismo ponekad bili u stanju da ispostujemo rok koji
je bio unapred predvidjen jer se sve radilo rucno I “peske”.
Bas zato cu uz pomoc predmeta UIS I svojih novonastalih ideja pokusati da
unapredim I reorganizujem proces proizvodnje I tako pospesim celokupan poslovni
proces,naravno uz maksimalnu upotrebu I eksploataciju Informacionih tehnologija.

ZANATSKA PROIZVODNJA NA INDUSTRIJSKI NACIN

Zanatska proizvodnja se odlikuje visokim kvalitetom izrade proizvoda

I velikoj prilagodljivosti zeljama kupaca.
Zanatlije se odlikuju velikom vestinom u oblasti rada koja obuhvata njihov
zanat,odlicnim poznavanjem materijala,alata I tehnologije izrade.
Ukoliko kupac ima posebne zelje u pogledu osobina,odnosno specifikacija proizvoda ,
u dogovoru sa zanatlijom te zelje ce biti ispostovane,I proizvod ce biti izradjen u
skladu sa zeljama kupca uz eventualne sugestije majstora koji ce ucestvovati u izradi.
Kvalitet ovako izradjenih proizvoda po pravilu je veoma visok. Ugovoreni rokovi
isporuke se postuju.
Da ne ispadne kako je sve sjajno, postoje takodje I lose strane zanatske proizvodnje.
Lose strane zanatske proizvodnje su sto ona nije u stanju da proizvede toliko koliko su
zahtevi trzista I cena proizvodnje je visoka u odnosu na cenu proizvoda dobijenu na
industrijski nacin,masovnom proizvodnjom.Upravo zbog toga su zanatlije prinudjeni
da radikalizuju svoju proizvodnju, a da sacuvaju visok kvalitet svojih proizvoda,I da
usklade cene sa ostatkom trzista. Normalno,svi znaju da su takvi proizvodi ipak malo
skuplji jer je kvalitet mnogo visi od industrijskog proizvoda.
Na kraju, zanatlija ili industrijalac ,obojica moraju da misle na iste stvari da bi se u
ovom dobu znanja mogli izboriti za trziste ,a to su:
* Usmerenost na procese ,a ne na organizacionu strukturu
* Celovit pristup procesima
* Ambicija
* Menjanje pravila poslovanja
* Kreativna primena Informacionih tehnologija
* Eliminacija logike specijalizacije-aktivnosti postaju visedimenzionalne
* Eliminacija sekvencijalnog toka izrade proizvoda I uvodjenjem paralelnih tokova
izmeniti neprirodni dizajn poslovnih procesa
* Procesi postaju jednostavni a ne slozeni
* Odlucivanje postaje sastavni deo svakog posla
* Proces se projektuje tako da maksimalno zadovoljava zelje I potrebe kupca
* Ukidaju se nepotrebne kontrole procedure ,polazi se od poverenja u zaposlene
* Zaposleni od nadgledanih postaju ovlasteni I samostalni
* Unapredjenje se na temelji na rezultatima ,vec na kompetenciji (da ne bi dobar
Vodoinstalater bio los sef ili slicno)
* Mere se rezultati ,a ne aktivnosti (ne koliko si sati radio nego koliko si doprineo
Unapredjenju na trzistu)
* Menadzere knjigovodje zamenjuju menadzeri vizionari
* Zaposleni su usmereni da zadovolje kupce ,a ne rukovodioce
* Sistem vrednosti u organizaciji prolazi kroz duboke promene, od zastitnicke ka
Proizvodnoj orijentaciji.

Kad ovo sve sagledamo vidimo da to nisu nimalo lake I bezbolne promene kada je
posao u pitanju,ali ako neko zeli da odrzi korak sa savremenim nacinom poslovanja
jednostavno mora da se prikloni tome I da svoj maksimum kako bi ostao “u igri”.
Pored svega ovoga ,takodje moraju voditi racuna o savremenim merilima poslovanja:

1. Sposobnost da se proizvodi za unapred poznatoh kupca u svemu po njegovim

zahtevima ,zeljama,potrebama I mogucnostima.
2. Stepen zadovoljstva kupca
3. Cena
4. Rokovi
5. Kvalitet
6. Stepen zadovoljstva zaposlenih
7. Socijalna odgovornost
8. PROMENA USTALJENOG NACINA MISLJENJA!!!
 DEFINISANJE PROCESA

Prilikom definisanja procesa moramo paziti da ne zamenimo poslovne

procese sa organizacionom procesima !
Konkretno za SZR “Lorenc” vezujemo nekoliko glavnih procesa:

1. Organizacija
2. Nabavka
3. Proizvodnja
4. Distribucija-Prodaja

Prilikom ova cetiri procesa papirologija koja se koristi za

nabavku,prodaju,fakturisanje,putne naloge itd., je sledeca:

Slika 1: Nalog za prenos

Slika 2: Faktura
 Slika 3: Nalog za isplatu

Slika 4 : Otpremnica

Ne postoje fiskalni papiri jer nasa firma posluje pausalno!

Od ova cetiri procesa ja cu izabrati PROIZVODNJU I razloziti je do najsitnijih

detalja.
 PROCES PROIZVODNJE

Do sada je proces proizvodnje obuhvatao izradu drvenih ili metalnih

nosaca za cetke u zavisnosti od potrebe,busenje rupica,I uvlacenje dlake.
Sve se to do sada radilo rucnim putem,sto je rezultiralo dobrim kvalitetom ali
manjkom vremena. Neke vrste cetaka zahtevaju manje vremena za izradu I tu se rok
mogao ispostovati,medjutim postoje cetke za koje je potrebno mnogo vise vremena da
bi se izradile ,jer je materijal od kojih se prave ili previse opipljiv ili previse grub,te je
rukovanje njime veoma otezano,cak I uz mogucnost povrede na radu.

Materijali od kojih se prave nosaci(osnove) za cetke su sledeci:

1. Drvo
a) bukva
b) hrast
c) tisa
d) grabovina
e) jasen
f) mahagoni
2. Metal
a) celik
b) aluminijum
c) bakar
d) pocinkovani lim
3. Plastika

Materijali za uvlacenje:
1. plastika
2. fibris ( vrsta vlakana iz meksickog kaktusa )
3. konjska griva
4. konjski rep
5. kuvana svinjska cekinja
6. kuvana kozja dlaka
7. zica
8. bioplast

Alati koji se koriste u procesu proizvodnje:

Masina za obradu drveta
Masina za obradu metala
Nozevi za secenje dlake
Kalemi zice
Set sitnog alata
 Masina za obradu drveta

masina za obradu metalnih delova

Nozevi za secenje dlake

Kalemi zice
I set sitnog alata
 Sada kad smo videli slike svega sto se koristi u ovom procesu,lakse
cemo moci da zamislimo kako proces tece iz sledece price.
Kada stigne narudzbenica za odredjeni proizvod,bira se masina za drvo ili za metal ,u
zavisnosti od toga kakav je zeljeni materijal od strane kupca (narucioca posla), I u
skladu sa brojem narucenih jedinica proizvodnje pravi se tacan broj sa eventualno jos
nekoliko dodatih ,ukoliko dodje do skarta.
Kada smo napravili nosac ili bazu cetke, buse se rupice na tacno odredjenom
rastojanju pod tacno odredjenim uglom.
Nakon toga se povrsina obradjenog materijala fino doradjuje rucnim putem.
Mozete samo da zamislite koliko u stvari ovaj deo procesa oduzima vremena ,a
kamoli ceo proces.
Zatim se seda za radni sto na kome su fiksirani kalemi sa zicom I spremljena dlaka.
Pod spremljenom dlakom podrazumevam da je isecena na tacnu duzinu,”ocesljana” I
naslagana.
Zicom se pocinje na tacno odredjenom mestu iz sredine,I kruznim putem “usiva” sa
dlakom jedna po jedna rupica.
Kada zavrsimo jedan ceo red osecemo dlaku na noz-lenjiru.
Taj proces se ponavlja na svim vrstama cetaka osim na spin cetkama to jest cetkama
koje se uvrcu specijalnom metodom,I na cetkama za farbanje tj. Flahovima.
Posto smo zavrsili celu cetku I skratili dlaku , zakucava se ili lepi ili vari donji deo
nosaca cetke.
Time smo zavrsili jednu cetku.Prelazimo na drugu.pa na drugu,……..
Ovim samo zelim da predstavim trajanje svega ovoga I vaznost one metode koju
zelim da predstavim ovim seminarskim radom ,gde ce biti I vise nego ocigledno
poboljsanje rada, skracenje vremena I povecanje proizvodnje cak za nekoliko stotina
puta.
Kako?
Veoma lako!
Kupovinom stanc masine!
Ulog je nasa polugodisnja proizvodnja.ali cemo sa njom vec u sledecem polugodistu
povratiti ulozen kapital.
To je masina renomiranog nemackog proizvodjaca Schlesinger Mascinenbau koji je
specijalizovan za proizvodnju masina za izradu cetaka.
Evo nekih specifikacija ove masine:
Universal- Drilling- and Fillingmachine with one drilling and one filling station.

with 4-axis CNC-control programming free-, with one drilling- and one filling station.

Tool size: 2,0 mm to 8,5 mm

Tool stroke: 65 mm (standard)
Material length: 40-190 mm (unfolded)

Machine speed: according to kind of brush upto 350 holes and bundles p. min.
(infinitely variable)

Noise Level: 75 dB

2 pneumatic stations, running continously.

Changing of the brushbodies from drilling to filling.
Control by failure indicator, high speed, quick changing from one sample to the other,
home manufacturing of brush programmes by entering the values by the key board
or ,"Teach-In method", stored at EPROM-cassette.
Electronic speed adjustment for drilling-spindle and main-drive

Electrical connection: 4,0 KW

Weight: approx. 1.550 kg, net.

Dimensions: approx. d: 1,60 m w: 1,85 m h: 1,60 m.

Control cabinet size: d: 0,60 m w: 0,40 m h: 1,45 m

Interchangeable frames for all kinds of brushes.

Ovo je univerzalna masina Schlesinger U-BFA11/E4 za busenje I punjenje(tzv.

stancovanje) sa dve stanice- jednom za busenje I jednom za punjenje.(ko bi rek’o )
Poseduje 4-osovinsku CNC masinu bez kontrolnog programiranja sa takodje dve
stanice ,po jednu za punjenje I busenje.
Velicina alata: 2,0 mm do 8,5 mm
Potez alata: 65 mm ( standard )
Duzina materijala: 40-190 mm
Brzina masine: u zavisnosti od vrste cetke do 350 rupa I punjenja u minuti.
Nivo buke: 75 db
Dve pneumatske stanice koje rade uporedo menjajuci drzace cetaka za busenje I
punjenje.
Poseduje indikator kontrole,ukoliko dodje do neke nepredvidjene situacije,I veoma
brzo menja sa jedne na sledecu cetku tako da nema zastoja u radu.
Koju vrstu cetaka zelimo da nam masina proizvodi te vrednosti unesemo na tastaturu
masine,a takodje poseduje I “TEACH-IN-METHOD” ciji je program smesten u
EPROM kasetu.
Elektronsko podesavanje brzine busilice I glavnog drajva.
Napajanje: 4,0 kw
Tezina: 1550 kg
Dimenzije: 1,6 m X 1,85 m X 1,6 m
Velicina kontrolne table: 0,6 m X 0,4 m X 1,45 m
Mogucnost menjanja ramova za sve vrste cetaka!

Ovi neverovatni podaci nam govore sledece:

Ako je npr meni trebalo da napravim jednu cetku koja ima 350 rupa oko 1h I 30 min,I
to samo da uvlacim dlaku,ne da I busim cetku, sa ovom masinom bi je napravio za
jedan minut!!!
1,5 sat ima 90 minuta ,sto znaci da za to vreme masina proizvodi 90 cetaka!!!
To je povecanje proizvodnje za celih 900%!!!
Masina bi za to isto vreme I izbusila svih 90 cetaka,pa jos I to vreme kad dodamo na
prethodne procente dobija se neverovatna usteda vremena ,resursa,ljudstva.
Do sada je na proizvodnji radilo 4-oro ljudi , a sada je dovoljan jedan radnik koji bi
bio obucen da radi za tom masinom I da razume upravljacki jezik, dok bi ostali bili
premesteni u druge sektore koji nisu vezani za ovaj konkretni proces kako se nebi
osecali ugrozenima I kako se nebi trebali bojati za svoja radna mesta I objasniti im da
su te promene u stvari dobre za sve ,a ne samo za firmu I pokusati razviti timski duh
medju zaposlenima.