2 Eylül Sunum 1

TRANS ANADOLU DOĞALGAZ BORU HATTI
PROJESİ
Boru Hattı ve Yer Üstü Tesisleri İnşaat

Aktiviteleri Genel Bakış
Ömer KORKMAZ
2 Eylül 2019
Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 1

Güvenlik zamanı paylaşımı (safety moment)
TEMEL YOL GÜVENLİĞİ KURALLARI
Kurban Bayramı ve Yaz Tatilinin sona ermesi nedeni ile herkes çalıştığı veya öğrenci olduğu yere
dönmeye başladı. Bu vesile ile hepimizin dikkat etmesinde büyük fayda olduğunu düşündüğümüz
temel yol güvenliği kurallarını hatırlatmak istiyorum .
• Mutlaka gideceğiniz bölgenin trafik, karayolu ve hava durumu bilgilerini gözden geçirin.
• Sürüşe başlamadan önce aracınızın rutin kontrollerini gerçekleştirin. Bunun yanı sıra, klima,
cam suyu, silecekler gibi sürüşüne etki edecek diğer faktörleri tekrar kontrol edin.
• Hangi ulaşım aracını kullanıyorsanız kullanın, emniyet kemerinizi mutlaka takın.
• Seyahat öncesi yeterli dinlendiğinizden emin olun. Her 2 saatlik periyotlarda 15 dk. ara verin.
Kendinizi yorgun hissetmeye başladığınızda, derhal sürüşe ara verin.
• Sürüş esnasında cep telefonu, Navigasyon vb. cihazları kullanmayın; bunlarla ilgili ayarlamaları
ve kontrolleri dururken yapın.
• Azami süratin altında sürüş yapın. Şehir merkezlerinden geçerken daha da yavaşlayın; her
zaman yaya tehlikesinin farkında olun.
• Trafik kurallarına mutlaka uyun. Her zaman defansif davranın.
Lütfen unutmayayalım ki “HAKLI OLMAK DEĞİL, GÜVENLİ OLMAK ÖNEMLİDİR”
Bu vesile ile sizlere ve tüm sevdiklerimize kazasız günler dileriz.

ÖMER KORKMAZ
• İnşaat Mühendisliği Lisans mezunu: ODTÜ - 1995
• Yüksek Lisans GIS ve Boru Hattı (İnşaat müh): ODTÜ- 2000
• Yıldırım Beyazıt Universitesi İşletme Yonetim ve
Organizasyon : Doktora (devam)
• İş Deneyimi :
• 1995-1996 : 1 Yıl Özel sektör deneyimi
• 1996-2014 Mart: 18 yıl BOTAS deneyimi
• BOTAŞ deneyimi detayı
– Çeşitli Proje ve sahalarda Kontrol Müdürü (1996-2004)
– Boru Hatları Koordinatörü
– Inşaat Daire Başkan yrd
– İnşaat Daire Başkanı
– Nabucco /TANAP Projesi BOTAS Teknik Temsilcisi
• 2014-2019: TANAP İnşaat Grup Müdürü

Genel Bakış
• Giriş
• Mühendislik
• İnşaat Öncesi Faaliyetler
• İnşaat Faaliyetleri
• İnşaat Sonrası Faaliyetler(Devreye Alma
Öncesi)
• Commissioning activities
• Operations

Projeye Genel Bakış
• Güney Gaz Koridoru'nun bir parçası olarak, Trans Anadolu Doğal Gaz Boru Hattı (TANAP) Projesi, Azeri Gazını
Şah Deniz doğal gaz alanından ve Azerbaycan'ın diğer alanlarından, Türkiye'ye ve Avrupa'ya Yunanistan-
Türkiye sınırındaki Trans-Adriyatik Boru Hattı ile taşımaktadır. TANAP'a ek olarak, Güney Gaz Koridoru, Hazar
Denizi'nden Gürcistan / Türkiye sınırına uzanan Güney Kafkasya Boru Hattı (SCPx) ve Yunanistan / Türkiye
Sınırından İtalya'ya uzanan Trans-Adriyatik Boru Hattı (TAP) içermektedir.
Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project

Proje Haritası ve Bölümler

Boru Hattı Mühendislik/İnşaat /işletme
Three Main Phases:

İnşaat Safhası İŞLETME
FEED/DETAY
MÜHENDİSLİK SAFHASI
• İnşaat öncesi
aktiviteler
• Güzergah seçimi (Safha)
• Boru çap, et kalınlığı, • İnşaat Safhası • Devreye Alma
malzeme seçimi • İnşaat sonrası Aktiviteleri
• Özel Geçiş projeleri aktiviteler • Gaz alma
• Yer Üstü Tesisleri, (devreye alma • Ticari Operasyon
Katodik Koruma v.b öncesi
aktiviteler )

Boru Hattı Güzergah Seçimi
• Dikkatli ve eksiksiz bir proje ve planlama, proje

maliyetini ve süresini en aza indirir.
• Güzergah Seçimi Bir boru hattı projesinde en önemli

aktivitelerden biri sayılır ve bu karar aslında tüm projenin
karakteristiklerini belirler .
• Bu aşamada güzergahın ön seçimi, projenin temel

planlanması, düzenleyici ve hukuki araştırmalar, yer üstü
tesislerinin yeri, çevresel ve teknik araştırmalar yapılması ana
prensiptir.

• Ön Güzergah Seçimi  Teknik Araştırmalar

 Hidrolik Profiller ve Yer üstü
İstasyon Lokasyonları • Hizalama, Etüt ve Haritalama
 Geçiş Hakkı ve İzin Prosedürleri  Yayınlanan Haritalar ve Hava
Girdileri Fotoğrafçılığı
• Yetki Alanı, İzinler, ve Özel Yol Hakı  Etüt ve Haritalama Hizmetleri
Edinimi
 Hava Fotoğrafçılığı ve
 Kamulaştırma Fotogrametri
 Arazi Yetki Alanları  Saha Etüt ve Haritalama
 İzinler
 Özel Yol Hakkı Edinimi
• Yüzey İle ilgili Hususlar
 Yüzey Koşullar
 Çevresel Araştırmalar

Engebelli alanlar Ormanlık Alan
Güzergah üzerinde mevcut Ağaçlar Güzergah (ROW) üzerinde yer alan mevcut
yapılar
ÖN/DETAY MÜHENDİSLİK
Genel Notlar
• Hidrolik hesaplamalar, hat büyüklüğü, gerilme analizi, boru et kalınlığı hesaplamaları, boru ve kaplama seçimi ve
yardımcı hususlar çeşitli kodlara ve Şirket'in tercih ettiği uygulamalara göre ele alınmıştır.
• Blok vana istasyonlarını ve pig istasyon alanlarını içeren TANAP karasal gaz boru hattı sistemi referans tasarım kodu ASME
B31.8'e uygun olarak tasarlanmıştır
• Hat borusu malzemesi API 5L sınıfı X70 PSL-2'dir ve 56 ”, 48” ve 36 ”çaplı bölümleri içerir
• TANAP boru hattı duvar kalınlığı ASME B31.8 uyarınca ilgili tasarım faktörlerine göre hesaplanır:
Design Factor 0.72 0.6 0.5

Diameter Wall Thickness
56’’ 19.45 23.34 28.01
48’’ 16.67 20.01 24.01
36” 12.5 15.00 18.01
• Arttırılmış et kalınlığı ve bu nedenle boru hattının harici yükleme nedeniyle artan tehlikelere maruz kalabileceği
bölümlerde göz önünde bulundurulması gereken daha düşük bir tasarım faktörü (örneğin, karayolu ve demiryolu geçişleri,
sismik alanlar vb.)
• Söz konusu faaliyetlerin yürütülmesinden önce Boru Hattı İnşaatı kapsamındaki her bir faaliyet için özel prosedürler ve
yöntem beyanları derlenecek ve onaylanacaktır.
• Yöntem İfadeleri ve Prosedürlerine aşağıdakiler gibi destekleyici belgeler eşlik edecektir:
– Hesaplamalar
– Risk Yönetimi
– Çizimler, Eskizler vb.

Boru Hattı Dizayn Parametreleri
 Boru ve Kaplama Seçimi

 Boru Stresi ve et Kalınlığı ( W.T) Hesaplamaları
 Sismik hesaplama ve önlemler
 Özel Geçişler
 Hidrolik Profiller
 Hat Vanaları
 Pig istasyonları
 Hat Basıncı Kontrol istasyonları
 Tahliye ve Süzgeçler
 Işaret direkleri (Line Markers)
 Katodik koruma

Proje Kalite Hedefleri
Kalite yönetim sistemi
Kalite Yönetim Sistemi, ISO 9001: 2008 ve mevcut kanıtlanmış çalışma rutini ve uygulamalarına dayanmaktadır.
Kalite Planı
• Proje Kalite Planı (PQP) proje gereksinimine uygun olmalı ve tasarım, satın alma, üretim, muayene ve test, inşaat, kurulum, işletmeye
alma, son devir ve son dökümantasyon sırasında gerçekleştirilen tüm kalite ile ilgili faaliyetlerin sistematik kontrolünü sağlamalıdır.
• PQP, çalışma standardının hem Kalite Güvence faaliyetlerini hem de Kalite Kontrol yönetimi faaliyetlerini kapsayan Sözleşme
gereklerine uymasını sağlamalıdır.
Muayene Test Planı ve Uygunsuzluk Raporu
• ITP (Kalite Kontrol test planları)’ler tüm büyük inşaat faaliyetlerinin hazırlanmasını istemektedir. Çalışma, onaylanan ITP’lere göre
yapılmalıdır.
• Herhangi bir malzeme veya hizmetin uyumlu olmadığı tespit edilirse, yapılacak etkilenen maddenin kullanımına devam edilmeden,
değiştirilmesinden veya onarılmasından önce TANAP tarafından onaylanmak üzere bir Uyumsuzluk Raporu (NCR) gönderilecektir.
Kalite Raporlama
Uygulanacak Kalite ve Performans Gösterge panosu, Gösterge Tablosu her ay güncellenecek ve şunları içermektedir:
– Aylık denetim sayısı, Gözetim bulguları ve uygunsuzluğun açık, kapalı, doğrulanmış olması
– Gerekli eğitimin durumu tamamlandı, Sözleşme zamanında / gecikmiş olarak teslim edilebilirler
– İnşaatın planlanan faaliyetlerinin durumu ve öngörülen ve fiili inşaat faaliyetlerinin durumu

Proje H&S Hedefleri
İş Sağlığı ve Güvenliği (H&S) Gereklilikleri

• H&S yasalarına, düzenlemelerine ve Uluslararası Endüstri Standartlarına uyulması
• Tüm çalışanların ve faaliyetlerden etkilenen kişilerin sağlığı ve güvenliğine öncelik verilmesi
• Tehlikelerin belirlenmesi, risk değerlendirmesi, kontrollerin belirlenmesi, uygulanması ve izlenmesi
• Risk ve Tehlike yönetim sistemi uygulamak
• İlgili tüm kişilere sağlık ve güvenlik eğitimi verilmesi
Yol Güvenliği Yönetimi
• Sürücü İndüksiyonu ve Dahili Eğitim sağlayın ve projenin düzenlenmesi Sürüş izni
• Araç rotalarının seçimi ve olası Tehlikelerin farkındalığı ve kontrol önlemleri
• Standartlara uygun ve Araç içi izleme sistemi ile donatılmış araçlar sağlanması
• Yolculuk Yönetim Planının Uygulanması
Tıbbi Acil Durum Risk Değerlendirmesi
• İnşaat faaliyetine başlamadan 30 gün önce Tıbbi Acil Müdahale Planı hazırlayın ve gönderin
• Kurtarma ekibine acil kurtarma eğitimi verilmesi
• Belirlenen faaliyetler için düzenli olarak acil müdahale tatbikatları planlanmalı ve uygulanmalıdır.
• Gerçek uygulamalardan öğrenilen dersler, müdahale planlarını ve ekipmanlarını güncellemek için kullanılacaktır.
• Tıbbi tahliye

Proje Çevresel Hedefleri
Proje Çevresel Hedefleri:

• Çevreye kasıtlı zarar verilmemesi
• Kirlilik olaylarıyla ilgili kovuşturmaların yaşanmaması
• Çevresel ve sosyal performansı yönetmek ve geliştirmek
• Çevresel ve sosyal etkilerin azaltılması
• Proje personeli, kamu, paydaş ve müteahhitlerle TANAP'ın itibarını korumak ve geliştirmek
Çevresel ve Sosyal Etki Değerlendirme (ÇSED)
ÇSED, bir projenin çevresel ve sosyal etkilerini tanımlayan ve bu etkileri ele almak için uygulanacak etki azaltma, yönetim ve
izleme önlemlerini tanımlayan sistematik bir yaklaşımdır.
• Çevresel Yönetim Planı (ÇYP), ÇSED Raporunda belirtilen şartlara uygun olarak geliştirilmiştir.
• İşlerin boru hattı güzergahındaki çevresel ve sosyal açıdan hassas alanlarda yapılması ve şantiye tesislerinin çevresel ve
sosyal yönlerinin, depolama alanlarının ve ÇYP'ye göre geçici erişim yollarının yapılması için prosedürler hazırlanır.

Boru Hattı İnşaat Safhası
3 ana Faz
İnşaat Safhası İnşaat Safhası İnşaat Safhası

Öncesi Sonrası
• Kamulaştırma, izinler vb •Clearing & Grading (Güzergah Temizliği ve açma) • Hydro-testing of Pipeline (Boruların su
•Pipe Stringing (Boru Dizgi) basınç testi)
süreci •Pipe Welding (Kaynak) •Boru Hattı Eski Durumuna Getirme
• Pre-Construction Survey •Boru Hattı Tahribatsız Muayene Testi •Re-Plantation (Ağaç dikme, tohumlama vb)
•Trenching (Kanal Açma)
(inşaat öncesi saha •Bedding & Padding (Yastıklama ve padding geri
ölçümlerinin alınması) Dolgu)
•Field Joint Coating (ek yeri sargısı)
• Arazi giriş protokollerinin •Lowering (Boru indirme)
yapılması ve mevcut •FOC Duct & Chamber Installation (Fiber optic
kablo kılıf boru ve manhole döşenmesi)
durumun kayıt altına •Backfilling (geri dolgu)
alınması •Third Party Main Crossings (Üçüncü taraf
geçişler)
• Halkı bilgilendirme •Special Crossing, Steep Slopes Archeological
toplantılarının yapılması Land, etc. (Özel geçişler, dik eğimli geçişler ve
arkeolojik alanlar)
•Cathodic Protection System (Katodik Koruma
sistemi
•Block Valve & Pigging Stations (AGI) (yer üstü
tesisler)

Boru Hattı İnşaatı Ana Faaliyetleri
• Pipeline Route Selection (Güzergah Seçimi) • Third Party Main Crossings (Üçüncü taraf
• Pipeline Design (Mühendislik) geçişler)
• Pre-Construction Survey (İnşaat Oncesi işler) • Special Crossing, Steep Slopes
• Clearing & Grading (Güzergah Temizliği ve Archeological Land, etc. (Özel geçişler,
açma) dik eğimli geçişler ve arkeolojik alanlar)
• Pipe Stringing (Boru Dizgi) • Cathodic Protection System (Katodik
• Pipe Welding (Kaynak) Koruma sistemi)
• Boru Hattı Tahribatsız Muayene Testi • Hydro-testing of Pipeline (Boruların su
• Trenching (Kanal Açma) basınç testi)
• Bedding & Padding (Yastıklama ve padding • Boru Hattı Eski Durumuna Getirme
geri Dolgu)
• Re-Plantation (Ağaç dikme, tohumlama
• Field Joint Coating (ek yeri sargısı)
vb)
• Lowering (Boru indirme)
• FOC Duct & Chamber Installation (Fiber optic
• Block Valve & Pigging Stations (AGI) (yer
kablo kılıf boru ve manhole döşenmesi) üstü tesisler)
• Backfilling (geri dolgu)

İnşaat Safhası Öncesi
Arazi Edinimi, İzin ve Onaylar

Arazi edinimi ile ilgili tüm faaliyetler, proje belgeleri doğrultusunda gerçekleştirilmiştir.
Müşteri tarafından sağlanan arsalar TANAP Projesinde ROW inşaatları, daimi erişim yolları ve yardımcı tesisler
dahil olmak üzere yer üstü tesisler için arsalar bulunmaktadır.
Boru Hattı Yüklenicisi tüm ek alanları ve çalışma alanlarını elde eder
Boru Hattı Yüklenici, tüm izinleri zamanında ve organize bir şekilde, tüm lisansları, izinleri, onayları ve
yetkilendirmeleri ve işlerin yürütülmesiyle ilgili diğer gereklilikleri güvenceye almaktan sorumludur.
Boru Hattı Yüklenicisi, işlerin yürütülmesi için gerekli tüm izinleri tanımlamak için bir mevzuat incelemesi
yapmıştır
TANAP, karayolu, su yolu, demiryolu, hizmet hattı ve boru hattı geçişleri için ilgili makamlarla geçiş
protokolleri imzaladı. Bu protokoller, tüm geçişler için Boru Hattı Yüklenicisi tarafından uygulanmaktadır.
Uygulama, geçişler ve izin belgelerinin alınmasında ilgili makamla ara yüzler içermiştir.

İnşaat Safhası Öncesi Çalışması

• İnşaatın başlamasından önce, inşaat öncesi bir dizi çalışma gerçekleştirilir:
– detaylı inşaat miktarlarının belirlenmesi ve değerlendirilmesi
– özel yapım yöntemleri
– gerekli kaynaklar ve ekipman
– inşaat işlerinin performansı için genel planlama unsurları
• İnşaat Öncesi çalışmaları sırasında aşağıdaki çalışmalar / değerlendirmeler gerçekleştirilir:
– ÇSED gerekliliklerine belgelenmiş uyum
– Hidroloji ve yüksek yeraltı suyu seviyelerinin yakalanması ve alınacak önlemlerin belirlenmesi
– Erişim yolları değerlendirmesi ve dokümantasyonu
– Kavşaklar için inşaat metodolojilerinin tanımı
– Nehir geçişi araştırmaları
– Gereken inşaat öncesi ve sonrası erozyon kontrol yöntemini belirlemek
– Geri kazanma kavramının değerlendirilmesi ve tanımı
– UXO’nun (Beklenmeyen Mühimmat) çalışma alanı içindeki potansiyel varlığını tanımlamak / ROW
– Yeraltı ve yer altı hatlarının üçüncü taraflarını tanımlayın ve işaretleyin ve işaretleyin
İnşaat öncesi araştırma, inşaat işlerini ve inşaat işlerini ayrıntılı olarak tanımlayan iş yöntemi açıklamalarının
temelini oluşturur.

İnşaat Safhası Öncesi Şantiye
Çalışması
• Yaklaşan inşaat faaliyetleri hakkında tavsiyelerde bulunmak için bir Şirket temsilcisi
tarafından toprak sahipleriyle iletişim kurmak ve tarım ve hayvancılıkla etkileşimi
en aza indiren uygulanabilir iş yöntemleri, zamanlama vb.
• “İnşaat öncesi” fotoğraflar, tarıma dayalı ve gelişmiş arazilerden, özel ulaşım
yollarından vs. çekilmeli ve tarih ve bakış açısıyla açıkça belirtilmelidir.
• Derinlikli hendek için yer tespiti, hak ve izin şartlarının gerektirdiği şekilde
Şirketten yükleniciye yazılı talimatlara uygun olarak yapılacaktır. Özel kazı veya
dolgu yerleri için alanların alınması
• Mevcut olan yer altı boru hatlarının, kabloların, menfezlerin vb. Korunması gereken
ağaçların veya diğer bitkilerin işaretlenmesi ve gerektiğinde geçici çitler ile
korunması.
• Boru duvarı kalınlığı değişiklik yerlerinin alınması, Şirketten müteahhite yazılı
yönergelere uygun olarak, her bir yer için anket istasyonu verilmesi.
Blok vanası, özel tesisler ve diğer bakım yerleri için ayarlama.

İnşaat Sahfası Öncesi Çalışmaları

Boru Taşınması ve Depolanması
Borunun kullanımı, özel bir ekip tarafından boru ve boru kaplamasına zarar gelmesini
önleyecek şekilde gerçekleştirilir.
Boru bağlantı uçları, boru bağlantı ucu eğimlerinde veya kaplamalarda herhangi bir hasarı
önlemek için, vakumlu bir kaldırma tertibatına veya yayma çubuğuna ve / veya plastik
bağlantı uçlarına sahip uç kancalı kablo/halat askılarına sahip vinç ile kaldırılır.
Alternatif olarak, boru bağlantıları, boruyu her iki ucundan tutacak naylon sapanlar ile
kaldırılabilir. Güvenliği sağlamak için boru tır/römorklarına yeterli eskort araçları eşlik ediyor
Özel depolarda depolanmadan önce, ana hat borularındaki herhangi bir hasarı veya şartname
uygunluğunu belirlemek için görsel bir inceleme yapılır. Hasar görmüş veya uygun olmayan
borular iade edilmek üzere kayıt altına veya karantinaya alınır
Kabul edildikten hemen sonra, borular taşıma römorkunun üst kısmına yüklenmekte olup,
boru ve römork bölümü arasında teması önlemek için gereken yerlere ahşap kanallar
yerleştirilmektedir.
Boruların taşıma sırasında stabilitesini sağlamak için gergi halatları ve tıpalar gibi ek güvenlik
önlemleri alınır.

Boru Taşıma, Depolama ve Taşıma

Boru Taşıma, Depolama

Güzergah (ROW) AÇMA
Boru hatları, boru hattını güvenli bir şekilde inşa etmek ve işletmek için irtifak hakkı elde edilmiş
arazi şeritleri olan ROW üzerine inşa edilmiştir.
• Güzergah Hazırlama
– Temizlemeden önce, boru hattının güzergahı belirlenir ve ilave çalışma alanları dahil
olmak üzere çalışma genişliği
– Güzergah, Kavşak (DÖNÜŞ) Noktalarının (IP) koordinatlarına dayanarak verilmelidir.
– İşaret Kazıkları , her IP'de ve görüş alanı zorlu yerlerde ve tüm geçitlerde, çitlerde, mevcut
boru hatlarında, yer altı tesislerinin üstünde veya altında olmalıdır .
– Yine kazıklar IP numarası ve kilometre noktası (KP) ile işaretlenmiştir. IP ve referans
noktası kazıkları inşaat boyunca muhafaza edilmelidir
– Boru hattı merkez hattı kazıkları temizleme, üst toprak sıyırma, derecelendirme
işlemlerinin ardından tekrar eski haline getirilir ve kazma açılıncaya kadar kazıkları
yerinde tutar.

Güzergah (devam)
• Çalışma Genişliği
– Çalışma yönü, kısıtlamalar, ek çalışma alanları dahil olmak üzere boru hattı inşaat faaliyetleri için çalışma
genişliğinin ayrıntıları, hem alignment sheet ( hizalama projeleri) hem de Proje Çizimleri'nde (TANAP Projesi'nde
30 m orman alanlarında normal çalışma genişliği 36 metre) tanımlanmıştır.
– Ek geçici çalışma alanı elde etmek için toprak sahipleri veya yetkililerle gerekli düzenlemeler yapılabilir.
– Tüm ek geçici çalışma genişliği gereklilikleri, çevre, arkeolojik, belediye, toprak sahibi ve ilgili makamlar
tarafından giderilmelidir.
– Ulusal veya bölgesel enerji nakil hatlarına hehangi bir zarar gelmemesini temin etmek için “ Goal Post” (işaret
direği ) kullanılmaktadır.
• Ulaşım /Giriş Yolları

– Güzergah dışı geçici ROW erişimi, boru hattı güzergahı boyunca, kamuya açık yoldan erişimin mümkün olmadığı
veya güvenlik riskine neden olabileceği ya da kilitlenmiş konumlar ve çevresel kaygılar nedeniyle çalışma alanlarına
erişmek için tasarlanmıştır.
– Çalışma alanına güvenli erişim sağlamak için bir trafik yönetim planı hazırlanmalıdır.
– İşlerin yürütülmesinde kullanılan tüm yollar, bulundukları veya daha iyi oldukları orijinal durumuna geri
getirilmelidir.

Güzergah (devam)
• Üçünçü Şahıs Tesisleri

– Üçüncü Şahıs tesislerinin çevresindeki herhangi bir çalışmaya başlamadan önce, işletmecilere ve uygun makamlara
önceden bilgi verilmelidir.
– Üçüncü Şahıs tesislerinin çevresindeki faaliyetler, Üçüncü Şahıs temsilcisi bulunana veya bu şartın yazılı bir izni
Üçüncü Şahıs tesis sahibi veya işletmecisi tarafından verilene kadar başlamamalıdır.
– Boru hattı güzergahından geçen veya çalışma genişliğinin içinde veya yakınında bulunan gömülü yapılar açıkça
tanımlanmalıdır (yani, geçilecek olan hizmetin tipi, büyüklüğü ve gömülü derinliği)
– Çevredeki tüm bu faaliyetler, tesis sahibinin veya işletmecisinin koordinasyonu ve mutabakatı ile yapılmalıdır.
• Güzergah Değişikliği
Rota değişikliği durumunda uyulması gereken genel kurallar aşağıda verilmiştir:
– Büyük bir rota değişikliğini önlemek ve çalışma şeridinde mümkün olduğu kadar kalmak için koşullar analiz edilir
– Bir rota değişikliğinden kaçınılmazsa, rota değişikliğini gerektiren sebepler ayrıntılı olarak analiz edilir.
– Tüm çalışmalar / çalışmalar, problem bölümü için en uygun ve uygulanabilir alternatifleri belirlemek üzere
gerçekleştirilir.
– Jeoloji, çevre, sosyal izinler vb. Dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, ilgili bütün disiplinlerden
değerlendirme, yeniden rotaların / belgelerin resmi tasfiyesi ve belgelendirilmesi yapılır.

Güzergah (devam)
• Bitkisel Toprak Ayırma ve Derecelendirme

– Üst toprak, üst toprakları depolamak için kullanılacak alan hariç tam çalışma genişliği boyunca sıyrılır.
– Toprağın toprakla karışmaması için özen gösterilmelidir.
– Tüm sıyrılmış üst topraklar ve kazılan alt topraklar, ROW'da özel konumlara yerleştirilmelidir.
– ROW ve geçici çalışma alanında sınıflandırma, inşaat ekipmanı vb. Güvenli geçiş için uygun olacak şekilde
gerçekleştirilir.
– Sınıflandırma, çalışma şeridi içinde (arazi edinimi tarafından teslim edilen alan) yapılmalı ve çalışma
şeridinin sınırını geçmemelidir
– ROW, yüzey suyunun ROW'dan drenajının gerekli olduğu her yerde, düşük bir seviyeye doğru belirli bir
derece çapraz düşme ile derecelendirilecektir.
– Araçların, insanların vs. güvenli bir şekilde geçişini sağlamak için gerektiğinde geçici çitler kurulur.
– Eğimler dahilinde tutulacak herhangi bir kesim ve dolgunun dengelenmesi
– Boru hattı güzergahında karşılaşılan yan eğimler, güvenli inşaatı kolaylaştırmak için düz çalışma platformu
oluşturmak için kesilmelidir
• Temizleme ve Grubbing
– “Temizleme”, tüm çöp – atık- kerestenin sahadan kaldırılması ve atılması anlamına gelir.
– "Grubbing" boru hattının inşası için gereken kütüklerin ve köklerin kaldırılması ve bertarafı anlamına gelir.

Güzergah (devam)
• Tarihi ve Arkeolojik Sitler

– Çalışma Alanı yakınında belirli alanlara veya tarihi ve arkeolojik öneme sahip nesnelere rastlanabilir.
– Bilinen tüm alanların, siteyi ve kültürel nesneleri hasardan korumak için önemi ve egzersiz bakımı işaretlenmiştir.
– Çalışma arkeolojik uzman gözetimi altında yürütülüyor
– Chance Finds durumunda, faaliyetler derhal o yerde durdurulacak ve gerekli yetkililer bilgilendirilecektir.
• Çevreye Duyarlı Alanlar
Çevreye duyarlı alanlarda aşağıdakiler gibi özel koruma önlemleri alınmalıdır:

– Geçici köprüler ve menfezler gibi uygun su geçiş yapıları kurun veya mevcut yolları kullanın
– Orman gibi hassas alanlarda güzergah genişliğini azaltın
– Balık yetiştirme / yumurtlama dönemlerinde, özellikle akarsu ya da nehir yatağında kayda değer bir çalışma
gerektiren yerlerde, akıntı geçişini önleyin ya da en aza indirin
– Işık, gürültü ve daha önce rahatsız edilmemiş bölgelerdeki insanların varlığı nedeniyle vahşi yaşamdaki rahatsızlığı en
aza indirir.
• Fay Bölgeleri / Karstik Bölgeleri

– Proje spesifikasyonunda gösterildiği gibi bu bölgelerde Özel İnşaat metodolojileri uygulanmalıdır.

Boru Hattı Güzergah Temizliği ve Sıyrılması

Boru Hattı Güzergah Temizliği ve Sıyrılması
WORKING STRIP IN SIDE SLOPES (18 - 30

DEGREES)
WORKING STRIP - FOREST AND

ENVIRONMENTALLY SENSITIVE
SECTIONS

Temizlik ve Güzergahın düzgün açılması

Temizlik ve Sıyırma

Boru Dizgi ve Sahada Bükme işlemleri
Dizgi:
– Boru dizilmesi , güzergah boyunca düzgün bir şekilde temizlendikten ve
derecelendirildikten sonra başlar
– Münferit boru bölümleri, derecelerin, duvar kalınlıklarının, konum sınıflarının

vs. belirtildiği onaylanmış hizalama tabakalarına göre güzergah boyunca gerilir.
– Boru Dizgisi işlemi uygun ebatlarda side-boom veya vakumlu kaldırıcı ile
yapılır.
– Boru dizgisi ekipmanın, hayvanların ve yaban hayatının yanı sıra normal saha
trafiğinin geçişini kolaylaştırmak için yaklaşık aralıklarla (örn. 1000 metre)
ROW boyunca yeterli erişim sağlayacak şekilde yapılmalıdır.
– Hendek açmadan önce boru dizgisi tamamlanması gerekir

Boru Dizgisi
Devam etmek için kontrol listesi
 Topraktaki bermler keskin kenarlı materyallerden arındırılmış ve

yumuşak PE tabaka ile boru dizmeye hazır olmalıdır.
 Boru tipinin (hizalama levhası uyarınca boru sınıfı, beton kaplamalı boru,
WT vb.) Doğruluğu, boru depolama alanından çalışmaya başlamadan
önce kontrol edilmelidir.
 Boru dizgisi dik eğimli ve geniş geçitler (nehir geçidi, yol geçidi vb.) için
hazırlanmalıdır.
 Her bir telli boru bilgisinin Pipe Track (Boru takip sistemi) sisteminde
kayıt için el kayıt cihazı ve / veya manuel olarak yerinde kayıt olması
gerekir.

Boru Dizgisi / Saha Fotoğrafları

Boru Dizgisi / Saha Fotoğrafları

Boru Bükümü
• Bükme Aktivitesi
– Büküm planı ve programı, saha çalışmaları sonucunda yatay ve dikey sapmalar dikkate
alınarak hazırlanmaktadır.
– Yön değişikliğinin her biri için sapma derecesi belirlenir, ardından buna göre boru soğuk
bükümü gerçekleştirilir
– Alan dirsekleri, borunun her bir ucunda en az 1,5 metre düz bölüm tutmalıdır
– Tüm boru duvarı kalınlığı borusunda, boru cidarında, dişlerde veya burkulmada azalmış
kalınlıkta veya kaplamaya zarar vermeden düzgün gerilmiş eşit yarıçaplı bükümler
yapmak için uygun ekipman kullanılmalıdır.
– Daha büyük çaplı borunun bükülmesi, hidrolik olarak çalışan yatay veya dikey bükme
makineleri ile gerçekleştirilir.
– Bükme faaliyetlerinin tamamlanmasının ardından, tam uzunlukta boru bükülmesinin
muayenesi yapılır, onarım için işaretlendiği tespit edilen herhangi bir hasar, deformasyon
(kırışıklık, bükülme vs.) tespit edilir.
– Bükülmeler, ovallik toleransları dahilinde olduklarını görmek için kontrol edilmelidir.

Boru Bükümü
 Bükme gereksinimini kontrol etmek için dikey bükme / yatay

bükme, bükülme derecesi.
 Boru sertifikasını kontrol etmek için, bükülmüş boru

gereksinimine uygun olarak, sınıf, WT yazın.
 Boru hasarını, mekanik hasarlar, kaplama hasarları vb. İçin

bükme işlemine başlamadan önce kontrol etmek.
 Onaylanmış inşaat Yöntemin ( Boru Bükme İşlemi ) olması .

Boru Bükümü

Boru Bükümü

Boru Bükümü

İnşaat Safhası
Kaynak
Kaynak, borunun çeşitli kısımlarını bir sürekli uzunlukta birleştiren işlemdir.
Kaynak işleminden önce ve kaynak işlemi sırasında aşağıdaki adımları izlenir:
• Kaynak Prosedürü Spesifikasyonları (WPS) yeterlilik testine başlamadan önce Proje Kaynak
Spesifikasyonuna uygun olarak hazırlanır.
• Her WPS için doğrulama testi için yeterlilik testi yapılır.
• Prosedür onaylandıktan sonra kaynakçılar prosedür kaynaklarının gerekliliklerine uymasını sağlamak için
test edilir.
• Kaynak için konumlandırılmadan önce her boru içten tamamen temizlenir
• Her boru eklemi kaynak öncesi incelenecek ve temizlenecek
• Uygun bir pahlama makinesi ile pahlama düzgün şekilde yapılır.
• Her bir kaynağın kaynak tamir oranları, zamanında düzeltici eylemler yapmak için kesinlikle izlenmelidir.
• Tüm kesilen boru uçları, boru numarası, et kalınlığı, uzunluk, üretici ve malzeme cinsinden silinemez
şekilde işaretlenmelidir.

İnşaat Safhası
Kaynak (devam)
• Ana Hat Kaynağı

– TANAP Projemizde CRC-Evans ve SERIMAX olan dünyanın en son teknolojik otomatik kaynak makinaları ve
Firmaları Kullanılmıştır.
– Ana kaynak işlemlerine başlamadan önce ön ısıtma yapılır.
– İç hizalama kelepçeleri, alın kaynakları için borudan boruya dizilerde kullanılır. Azaltılmış ofset ile
mükemmel uyum sağlar,
– TANAP projesi için ana hat için otomatik kaynak yöntemi kullanılmıştır.
– Ana hat kaynağının yürütülmesi sırasında hem iç hem de dış kaynak makineleri kullanılır
– Ana kaynak faaliyetleri için çift torç teknolojisi kullanılmıştır.
– Zorlu coğrafi ve iklimsel ortamda çalışma tecrübesi olan personel arasından seçilecek ana kaynak ekibi
– Otomatik kaynak sistemi 15 dereceye kadar daha dik eğimde mükemmel çalışır
• Tie-in Kaynağı
– Tie-in Kaynağı özel geçişlerde ve dik yamaçlarda yapılır ve manuel kaynak olarak yapılır
– Indirmesi tamamlanmış kısımların kanal içindeki son bağlantısı da yine Tie-in kaynağı olarak yapılır.
– Dış kelepçe kullanılır.
– Hidrostatik test bölümleri (“altın kaynaklar”) arasındaki bağlantı kaynağı sayısı en aza indirilmelidir.
– Çubuk elektrotlarla tamamen manuel işlem yapan geleneksel kaynak yöntemi ve işlem

Boru Hattı Kaynağı(otomatik)
Ana Hat kaynağının otomatik kaynak yöntemi ile yapılması şeması
56’’ Pipe Stringing 56’’ Pipe Stringing with Vacuum Lifter

Ana hat dizilimi ve kaynak işlemlerinin yapım aşamaları:

Boru Hattı Kaynağı
El kaynağı ekibi
Otomatik kaynak
Boru ağızlama ve kaynak işlemlerine başlamadan önce yapılan denetimler;
• Doğru boru ve et kalınlığının kullanıldığı ve projeye uygun olduğu teyit

edilmeli ( BORU TAKİP aletleri ile : TANAP Petro –IT)
• Boru kaynak için yerleştirilmeden önce, her boru iyice temizlenir.
• Borular kaynak, NDT ve saha ek yeri kaplama işlemlerini uygun şekilde
yürütmek için yerden topraktan boru dizisine yeterince boşluk bırakarak
tahta kızaklara güvenli bir şekilde yerleştirilir, daha sonra taşsız topraktaki
bermlere veya kum torbalarına indirgenebilir (kaymaz).
• Dik eğim için geçici boru stok sahası ve büyük nehir, otoyol gibi geçitler
hazır olma durumu açısından denetlenir.

Sample WPS & WPQR

Sample Welding Inspection Check sheets

Sample Welding Data Recorder Outputs (Includes as-run parameters)

Boru Hattı Otomatik Kaynak Sistemi

İnşaat Safhası
Ana Hat Kaynağı

İnşaat Safhası
Ana Hat Kaynağı

İnşaat Safhası
Tie-in Kaynağı

İnşaat Safhası
Tahribatsız Muayene Testi (NDT)
Boru hattı inşaatı için ASME standartları tüm kaynakların Tahribatsız Muayene (NDT) yapılmasını
gerektiriyor
Tahribatsız muayene (NDT), kaynaklardaki kusurların kullanılmadan önce bir montaj hattında tespit
edilmesini sağlamak için esastır.
NDT yöntemleri arasında ultrasonik, manyetik parçacık, sıvı nüfuz edici ve radyografik testler bulunur.
TANAP boru hattı için kabul edilen aşağıdaki metodoloji:
• Otomatik Ultrasonik Test, NDT'nin ana hat için yürütülmesi için uygulanacak belirtilen yöntemdir
• Radyografik ve manuel ultrasonik muayene, belirli aralıklarla AUT'ı denetlemek ve kontrol etmek için
bir araç olarak kullanılır.
• Tüm kaynakçıların denetim altında tutulması için radyografi ile denetlenecek bağlantıların seçimi
yapılır
• Tüm ana hatlar ve bağlantı kaynakları,% 100 AUT testinden geçirilmiş ve% 100 RT tarafından
denetlenmiştir
• NDT, kaynak ilerledikçe uygulanır, genellikle kaynakların performansını izleyen günden daha geç değil
• Kaynak değerlendirmesi, API 1104 standardına göre yapılır

Boru Hattı NDT / Otomatik Ultrasonik Muayene (AUT)
• NDT sonuçları uygun bir tanımlama numarasına göre kaydedilir. Kaynaktaki pozisyon hiç bir hata yapmadan
uygun işaretler ile gösterilir.
• Sertifikalı NDT (RT, MUT, MT / PT) personeli, sahada kullanılmadan önce Seviye III tarafından yeterlilik
testleri gerçekleştirilir.
• TANAP projesinde, JES Boru Hatları ve Rotoscan sistemi olan (Applus) iki farklı Tahribatsız Muayene (NDT)
Taşeronu tarafından iki AUT sistemi kullanılmıştır.
• TANAP boru hattı çevresi kaynak kusurları için alternatif kabul kriterleri sağlamak için ECA (Mühendislik
Kritik Değerlendirmesi) kullanılır, ancak bu yaklaşım sadece boru hattı çevresi değerlendirmesi için Tahribatsız
Muayene (NDT) yöntemi olarak Otomatik Ultrason Teknikleri (AUT) ile birlikte kullanıldığında pratiktir. kaynak
hataları. ECA, yalnızca mekanikleştirilmiş kaynak sistemleri (m-GMAW) kullanılarak üretilen ana hat kaynağına
uygulanır.
• Kullanılan linepipe malzemelerin aynı malzemelerden ve haddeleme yönünden üretilen kalibrasyon

blokları ile eş olması gerekir.
• AUT, çevresi kaynak muayenesi tamamlandıktan sonra kalıcı görüntü tarama kopyası sağlar. Kopyalanan
tüm kayıtlar saklama amacıyla CD ile teslim edilir.

Boru Hattı Tahribatsız Muayene Testi
AUT probe orientation on frame
AUT calibration Block Drawing

AUT scan copy sample

Boru Hattı Tahribatsız Muayene Testi / Radiografik TEST (RT)
Radyografik Muayene (RT):

• RT kullanımı TANAP onayını gerektirir ve yalnızca AUT'nin pratikte
uygulanamadığı kaynaklar için izin verilir.
• Gama radyografisinin kullanımı TANAP onayını gerektirir
• Bütün bağlantı / altın kaynaklar% 100 AUT veya UT ile incelendi ve% 100
radyografi tarafından denetlendi
• Radyografik inceleme, ek bir gereklilik olarak tanımlanmış ölçüde AUT'yi
denetlemek ve kontrol etmek için bir araç olarak kullanılır.
• Yüklenicilerin talebine göre, X-ışınlarının yanı sıra, diğerlerinin yanı sıra
Iridium 192 gibi kabul edilmiş izotoplar kullanılarak gama ışınlarına izin
verilir.
• RT filmi teknik sayfanın (prosedür yeterlilik kaydı) sunulmasından sonra
TANAP tarafından onaylanır, örneğin radyasyon kaynağına bağlıdır; gama
ve / veya X-ışını
• API 1104'te gösterilen geleneksel işçilik kriterleri Radyografik inceleme için
kabul kriterleri kullanılır
• Boru Takip sistemi rapor örneği

NDT inspection check sheets samples

Project MOS/Procedure and Specifications

İnşaat Safhası
Otomatik Ultrason yontemi

İnşaat Safhası
Field Joint Coating (FJC)
Saha ek yeri kaplaması hat borusu dış korozyon koruması sağlamak için uygulanır
• Kaplama sistemi, kaplamanın ömrü boyunca yaşayacağı boru hattı yapımı, depolanması, montajı ve çalışma
koşulları için uygun olmalıdır.
• Saha Ortak Kaplama sistemi, gereklilikleri karşılayan bir sıvı epoksi astar üzerine uygulanan yapışkan destekli
Polietilen (PE) ısıyla büzülebilir polietilen malzemesinden (HSS) oluşur
• Ek yeri sargısı (FJC) başvurusu öncesi ve öncesinde aşağıdaki adımlar izlenir:
– FJC uygulaması kaynak faaliyetinin tamamlanmasından ve NDT okeyi alındıktan sonra başlayacaktır.
– Faaliyete başlamadan önce, FJC sisteminin ve uygulama yönteminin gereklilikleri yerine getireceğini
göstermek için Üretim Yeterlilik Testi (PQT) yapılır.
– Aplikatör Yeterliliği Yüzey hazırlığı ve kaplama uygulamasına dahil olan tüm operatörler uygun deneyim ve
yetkinliği gösterebilmelidir.
– Onaylanmış Prosedür Spesifikasyonu (APS), PQT performansına uygun olmalıdır
– Üretim Öncesi Çalışmalar (PPT), onaylanmış APS yerine kaplanacak ilk derzlerde gerçekleştirilmelidir.
– Yüzey hazırlığı hatası olmadığını doğrulamak için FJC alanında görsel bir inceleme yapılır.
– Boruda nem bulunmadığından emin olmak için boru endüksiyon bobini ile belirli bir seviyeye ısıtılabilir
– Sabit tekerlekli bir römork üzerine monte edilmiş kaplama modülünü kullanarak, kaplama çerçevesi boru
üzerine yerleştirilir, kaynaklı bağlantıya merkezlenir ve boruya yakın durur
– Kaplama çerçevesi kaplama için hazırlanır (çözücü yıkama) ve tamamlandığında çerçeve daha sonra
püskürtme moduna ayarlanır
– Tamamlandığında çerçeve çözülür ve bir sonraki mafsalla taşınır
– Eklem, hatasız olduğunu onaylamak için tatilde algılanır. Kusurlar not edilirse, onaylanmış onarım
prosedürü ile tamir edilmeleri gerekir.
– PIH, FJC'nin her partide uygulanması için taşeron firma seçildi. PQT ve PPT testleri için seçilen akredite
laboratuvar elemanıdır.

Tanap Projesinde uygulanan Sıvı kaplama malzemesi (Spray Coating )
Sample Protegol 32-55 PN Technical Data Sheet (TDS)

Pipeline Field Joint Coating (FJC)
FJC inspection check sheets samples

Ek yeri sargısı metodoloji- Prosedür ve şartname örnekleri

FJC saha uygulaması

Çekme Testi saha uygulaması

Boru Ek yeri Sargısı (FJC)

İnşaat Safhası
Boru Ek yeri Sargısı (FJC)

İnşaat Safhası
Hendek Kazımı ve Yataklama

• Proje çizimlerinde gösterildiği gibi, ana hat kaynaklı boruları monte etmek için yeterli uzunlukta bir açık açma ve
minimum kaplama sağlamak için hendek kazısı yapılır. FJC başvurusundan sonra hendek kazısı başlar.
• Hendek kazılan alt toprak, ROW'daki hendeğin bitişiğinde depolanır. Alt zemin dolgu malzemesi olarak kullanılabilir
• Hendek merkez çizgisi, hizalama sayfalarında gösterilen koordinatlara uygun olarak kazılarak tespit edilir ve işaretlenir ve
onaylanan herhangi bir yeniden rota veya küçük değişiklik içermelidir.
• Boru hattının yolları, demiryollarını, otoyolları, hendekleri, dereleri, kanalları, nehirleri vb. Geçtiği yerlerde, hendek
derinliği proje çizimleri üzerinde gösterildiği gibi kazılmalıdır.
• Yüksek yeraltı suyu seviyesi bulunan bölgelerde, yüksek yeraltı suyu seviyesini düşürmek için gerekli su drenaj ekipmanı
ve insan gücü sağlanmalıdır.
• Hendek eğim açıları zemin koşullarına göre belirlenmelidir
• Borunun döşenmesine kadar iyi durumda tutulması gereken hendek ve borunun döşenmesinden önce ve sonra hendek
eğiminin kesilmemesi için tam güvenlik önlemleri alınmalıdır.
• Doldurulmuş alanların yakınında, güvenlik için önlemler, açık hendek boyunca alınmalıdır.

İnşaat Safhası
Hendek Kazımı ve Yastıklama (devam)
• Zemin koşullarına bağlı olarak, gerektiğinde Kaya kırıcıları kullanılacaktır

• Patlatma yapılabilir.
• Patlatma toprak koşullarının öncelikle kayaçtan oluştuğu ROW'da bir boru
hattı için bir hendek açma tekniği olarak önerilmiştir.
– İnşaat öncesi çalışmaları sırasında tespit edilen gerekli alanların patlatılması, tel çekme faaliyetleri
sonrasında patlatılır.
– Patlatma işlemi yapmak için gerekli tüm izinler ve insanları, hayvanları ve mülkleri korumak için gereken
tüm güvenlik önlemleri alınmalıdır.
– Patlayıcı kullanımı kesinlikle kontrol edilir. Patlama aktivitesini gerçekleştirmek için sahada deneyimli
onaylı personel ve ilgili donanımlar mobilize edilir.

Boru Hattı Hendeği
Rack Blasting for Trench

İnşaat Safhası
Patlatma yapılması

İnşaat Safhası
Hendek Kazımı ve Yastıklama (devam)
Yastıklama
• Yataklama aktivitesinden önce, kanalın dibi ve duvarlar kontrol edilir.

• Boru hattı hendek tabanı, kaynaklı boru bölümlerinin indirilmesinden önce, proje gereksinimlerine göre istenen
tane büyüklüğü olarak elenmiş malzeme ile döşenmiştir.
• Yastıklama malzemesi için dikkat edilmesi gereken açıklamalar:
– organik madde içermeyen, keskin veya donmuş, alkali ve sülfat tuzlarından arındırılmış, serbest akışkan malzeme olabilen
yatak malzemesi
– ıslandığında şişebilen malzeme veya malzemeler
– Top soil / üst toprak bu amaçla kullanılmasına izin verilmez
– Kullanılacak maksimum tane büyüklüğü 8 mm'yi geçmeyecek
• Temin edilecek yatak malzemesi:

– Boru hattı dolgusunun kullanılması (boru hattı açmasından kazılan malzemenin taranması)
– Mekanik eleme cihazlarının / ekipmanının kullanılması
– Yeterli kaynaklardan ithalat



Açık Kanal Kanal açma

İnşaat Safhası
Kanal açma

Boru Hattı Yatak ve Dolgu
 Hendek boyutunu ve kazı bölümünü Alignment Sheet (AS) de

belirtilen ebatlara uygun şekilde yapılmıştır.
 Bağlama işlemi için zil deliği, mevcut ve gelecekteki yapı için yapılan
rezervasyonlar vb. Gibi özel uygulamaları kontrol etmek.
 İhtiyaçlarını karşılayacak şekilde yerlilere ve çiftçilere dikey bir geçiş

sağlayın (yaya geçidi, hayvan geçiş noktası, erişim bir taraftan
diğerine açmayı, vb.)
 Boru Yataklama ve Dolgu İşlemi için onaylanmış Bildirim Yönteminin

Kullanılabilirliği.

Boru Hattı Yatak ve Dolgu
56’’ Boru alt yastıklama malzemesi eleme makinası Elek makinası
Yastıklama ve boru etrafının uygun malzeme ile kapatılması

İnşaat Safhası
Yastıklama

Eleme makinası Video

İnşaat Safhası
İndirme ve Geri Dolgu
Boru Hattı İndirme
• Borunun indirilmesinden önce, yataklama ve hendek incelemesi yapılmadan önce, tüm yabancı maddeler hendekten
çıkarılır ve hendekler borular için sağlam bir destek sağlamak üzere derecelendirilir
• Kaynaklı boruları bir bütün olarak indirmek, yetenekli operatörlerin yakın koordinasyonunu gerektirir. Operatörler bir dizi
sidebom kullanarak, aynı anda boruyu kaldırır ve kaynaklı bölümleri kanalın içine dikkatlice indirilir
• İndirme faaliyetinden önce, aşağıdakiler vurgulanarak ayrıntılı kaldırma prosedürü hazırlanır:
– Çeşitli topografik ve toprak altı koşullarında uygulanan farklı yöntemler
– Sideboom'un miktarları, kapasiteleri ve aralarındaki gerekli mesafe
– Boruda hasara neden olabilecek geçici gerilmeleri ve deformasyonu önlemek için döşenecek boru hattının
özelliklerine uygunluk
• İndirme faaliyetine izin verilmesi için uygulanacak aşağıdaki kontrol listesi:
– Yatak malzemesi kalitesinin ve kalınlığının uygunluğu
– Boru indirildiğinde tam oturması için gerekli olan hendek profilinin var olup olmadığı
– Boru döşendikten sonra uygun boru hattı geri dolgu (padding) temin edilir
– Tüm kaynak ve NDT belgeleri yerinde, tüm kaynaklar kabul edildiğinin teyidi
– Tüm ek yerlerinin kaplandığı ve Kabul edildiğine dair dokumanlar
– Ekipmanı (side bom) belirtilen sayıda ve güvenli durumda olması (kaldırma halat ve ekipman kontrolü)

İnşaat Safhası
İndirme ve Dolgu (devam)
Holiday Test (kaplama testi)
• Holiday testi veya Süreklilik testi, iğne delikleri ve boşluklar gibi kabul edilemez süreksizlikleri tespit etmek için koruyucu
kaplamalara uygulanan tahribatsız test yöntemlerinden biridir
• Test, elektrik devresini tamamlamak için akımın akıp akmadığını görmek için bir elektrik devresinin kontrolünü içerir.
• Boru hendeğe indirilirken holiday test yapılır.
• Herhangi bir kusur tespit edilirse, indirme işlemi askıya alınır ve kaplama onarım prosedürü başlatılır ve gerekli düzeltmeler
yapılır.
• Düşürme aktivitesinden sonra (Holiday testi dahil), boru uç bölümleri su, kum, toz vb. Girmelerini önlemek için sert uç
kapaklarla kapatılır.

İnşaat Safhası
İndirme ve Geri Dolgu
Dolgu, açmayı doldurmak için borunun herhangi bir noktasına ve borunun üzerine yerleştirilen bir
dolgu malzemesidir. Dikkat edilecek hususlar:
– Boru çevre materyali (dolgu maddesi) organik madde veya donmuş madde, alkali ve sülfat tuzları içermemelidir
– Boruya zarar gelmemesi için boruya ve etrafına yerleştirilecek dolgu malzemesi seçilmeli
– Hendek kazısından seçilen malzemeden veya kaya kırıcı veya dolgu makinesi tarafından üretilen uygun malzemeden
seçilecek dolgu malzemesi kullanılabilir
– Dolgu malzemesi olarak üst toprağa izin verilmez
– Kazılan malzemeyi doldurmada işlemek için Boru Hattı Dolguları yerinde mobilize edilir
– Dolgu malzemesi, borunun üstünden 300 mm yukarıda uzatılmalıdır. Borunun tüm kadranlarına samimi dolumun
ulaşmasını sağlamak için el tokmakları veya mekanik cihazlar ile sıkıştırılacaktır.
• Ön Dolgu
– Ön dolgu, Proje Çizimleri'nde gösterildiği gibi fiber optik kablo kanallarının takılmasını sağlamak için bir düzeye
yerleştirilecektir.
• Trench Breaker (Siper kesiciler)

– Hendek stabilitesini korumak ve boru hattı siperindeki potansiyel su kaybını en aza indirmek için siper kesiciler
monte edilmiştir.

• İndirme faaliyetinde, silindir kızakları veya kayışları / askıları bulunan side-

boom kullanılacaktır.
• Gereken sidebomların sayısı sadece kaldırma kabiliyetine değil, aynı

zamanda borunun elastik sapmasını kısıtlama ve borunun burulma ve
yanal hareketlerden kaçınarak üç boyutlu deformasyon yapılandırmasını
üstlenmesini sağlama ihtiyacına da dayanmaktadır.

90


İnşaat Safhası
Boru indirme aktivitesi

İnşaat Safhası
Boru indirme aktivitesi

İnşaat Safhası
Holiday Testi

İnşaat Safhası
Ön geri dolgu yapılması (FOC oncesi)

İnşaat Safhası
Ön geri dolgu yapılması (FOC oncesi)

İnşaat Safhası
Kanal Siper kırıcılar

İnşaat Safhası
FOC boru Döşeme ve Rögar Montajı
FOC boru Döşeme

Alçaltılmış boru hattı bölümünün ön dolgusunun ardından, Fiber Optik Kablo Kanalları ve Menholleri, boru hattı
iletişimi ve işletme amaçları için boru hattı açma boyunca kurulur.
• Kanal döşemesi yapılırken izlenecek adımların altında:
– Dolgu yüksekliği belli bir seviyeye ulaştığında, HDPE ikiz boru boruları yatak tabakasının üzerine döşenir
– Kanalın tepesi minimum 500 mm yükseklik için yumuşak toprakla kaplıdır.
– Basınç testi geri doldurulduktan / sıkıştırıldıktan sonra gerçekleştirilir ve FO kablo borusunun sıkı ve su geçirmez
olduğunu onaylar
– Bu testlere tabi tutulan kanal bölümlerinin uzunluğu en az olmalıdır. 1000m
– FO kablo kanalı, kalibrasyon mandreliyle yapılan kalibrasyon testinden önce herhangi bir döküntüyü temizlemek ve
temizlemek için basınçlı hava ile üflenir.
– PVC - marker bant, Tipik Montaj Çizimleri'nde belirtildiği gibi boru hattının üzerine yerleştirilecektir.
– PE kanal borusu sıkılmış yoldaki ana hat muhafazasına ve demiryolu geçidine paralel olarak monte edilir (burgu
sondajı)
Rögar Montajı
• Foc Chambers fiber optik kablo ek yeri noktalarında yüklenir; Her bir blok valf yerinde; ve her bir ana yol,
demiryolu ve nehir geçişinin bir tarafında

Fiber Optik Kablo Kılıf boru Döşenmesi

Fiber Optik Kablo Kanalı ve Manhole (Oda) Kurulumu
Ikaz bandı serilmesi FOC Kılıf Borusu döşenmesi
FOC sonrası geri dolgu (elenmiş malzeme) FOC rögar precast beton ile hazırlanması
İnşaat Safhası
FOC Kılıf Boru Döşenmesi

İnşaat Safhası
Dolgu (ön Dolgu Sonrası dahil)
• Dolum faaliyetlerinden önce izlenmesi gereken adımlar aşağıda belirtilmiştir:

– Oluşturulan ekip tarafından, ilgili bölümün yapıldığı çalışma tamamlanıncaya kadar doldurma yapılmaz
– Yapıştırma sonrası Constrution Survey yapıldıktan sonra ilgili Proje Çizimleri'nde gösterildiği gibi yerleştirilir.
– Dolgu işlemleri sırasında yerleşimin önlenmesi için boru hattının açmada tamamen yataklanması sağlanır.
• Dolum sırasında gerçekleştirilecek olan aktiviteler:

– Kazılan malzeme, malzemenin amaca uygun olduğu kanıtlandıktan sonra, dolgu malzemesi üzerinde dolgu
malzemesi olarak kullanılabilir.
– Siper, kazılmış siper malzeme ile 300 mm kalınlığındaki asansörlerde geri doldurulmuştur. 200 mm'den büyük
kayalar. çapı izin verilmemelidir
– Kazılan malzemeler orijinal toprak sırasını korumak için özenle yerleştirilir
– Her asansör, ekskavatör kepçesi ve titreşimli silindirlerle tahliye edilerek mekanik olarak sıkıştırılır
– Drenaj hendekleri ve su kanalları orijinal hallerine geri getirildi
• Kazılan malzemenin herhangi bir nedenden dolayı genel dolgu malzemesi için uygun olmadığı tespit edildikten
sonra, malzemenin sahadan çıkarılması ve atılması gerekir. Bu şartlar altında, onaylı kaynaktan bir dolgu
maddesi olarak kullanılacak uygun ithalat malzemesi kullanılır.

Boru Hattı Geri Dolgu
• Hendek boyutları Boru Hattı İnşaat Çizim ve İhtiyaçlarına uygun olmalıdır.

• Hendek, yatak, dolgu ve Fiber Optik Kablo (FoC) kablo kanalı ve kutu
montajı, hendekte herhangi bir dolgu malzemesi kurulmadan önce kontrol
edilmeli ve onaylanmalıdır.
• Üçüncü Taraf hizmetleri hendek hattında mevcut olsa da, potansiyel
hasardan kaçınmak için ve onaylanan yöntem beyanına göre, tesisin sahibi
/ işletmecisi ile kararlaştırılan tüm hizmetler etrafına dolgu
doldurulmalıdır.
• Mümkün olduğu kadar gün içerisinde indirilmesi tamamlanan borunun
üstü kapanması hedeflenmelidir.
• Boru hattının hidrostatik testinden önce dolum işlemi tamamlanmalıdır.
• Şartnamenin gerektirdiği ve Müşteri tarafından onaylandığı gibi, Ulusal ve
İngilizce dillerinde 150 mm genişliğinde X 0,1 mm kalınlığında PVC uyarı
bandı doğrudan boru hattının 300 mm yukarısına monte edilecektir.



İnşaat Safhası
Ince malzeme ile dolgu

İnşaat Safhası

İnşaat Safhası
ÖZEL GEÇİŞLER
Geçişler, aşağıdakilerden oluşan iki farklı inşaat yöntemi ile gerçekleştirilir:
Açık Kazı
• Açık kesim genellikle ana hatta kırılmaya neden olan engellerin aşılmasında en uygun maliyetli yoldur ve açık bir kazı ile
tıkanıklıkların aşılmasıyla gerçekleştirilir.
• Hendek kazısı, bir hendek, yol, demiryolu, nehir olup olmadığı, boru tesisatı kurulmadan önce geçidin tam uzunluğu için
kazılmıştır.
• Kazıcılar, dozerler gibi geleneksel kazı ekipmanları, hendek kazmak için genellikle kullanılır
Kazısız Geçiş
• Açık kesim yöntemlerinin pratik olmadığı veya izin verilmediği yerlerde, kazısız teknikler uygulanır.
• Kazısız geçişler iki ana gruba ayrılabilir: Kasalı ve kasasız geçiş
– Genellikle aşağıdakileri içeren kazısız bir teknik kullanarak karayolu, demiryolu, kanal veya başka bir tesisin kasalı veya kasasız
geçişi; burgu sondaj (yatay sondaj), mikro tünel, HDD (Yonlendirilebilir yatay sondaj)
• Kullanılacak gerçek yöntem, zemin koşulları, üçüncü taraf kısıtlamaları, geçiş uzunluğu, çap ve tasarım / güvenlik
gereklilikleri ile belirlenir.

İnşaat Safhası
Geçişler (devam)
İnşaat öncesi yapılması gereken faaliyetler:

• Mevcut zemin incelemelerini doğrulayın ve gerekli görüldüğü takdirde işe başlamadan önce zemin incelemeleri
yapın
• Geçitlerdeki potansiyel değişikliklere karşı mevcut topografik araştırmaları doğrulayın (yol iyileştirmeleri, nehir
yatağının değiştirilmesi vb.)
• Düzeltici ek geoteknik araştırmalar veya topografik araştırmalar yapın
• Gerekli tasarım güncellemelerini yapın ve uygun şekilde güncellenmesi gereken ilgili yetki / paydaş onaylarını
alın.
• Tüm geçiş faaliyetlerinin ilgili merkezi ve yerel makamların gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmesini
sağlamak,
– İcra öncesi hazırlanacak detaylı metodoloji aşağıdakileri göstererek:
– Zaman Çizelgesi
– Çalışma yöntemi
– Dağıtılacak ekipman
– Test prosedürü
– Zemin incelemeleri

İnşaat Safhası
Geçişler (devam)
Su Yolları Geçişleri (DSİ kanalet- Nehir- Dere vb)
Su yolu geçitlerinde izlenecek adımlar:
• Nehir yatağı araştırması ve nehrin gerçek ve güncel durumunu yansıtan yapı çizimleri dahil inşaat öncesi topografik
inceleme yapılmıştır.
• Boru hattının nehirler ve akarsular boyunca inşası, kıyı şeridi / akarsu bankalarına, su yollarına, su niteliklerine, bitişik
drenaj alanlarına ve balık / vahşi yaşam habitatlarına zararı en aza indirecek şekilde yapılır.
• Açık su geçişleri, düşük su ve balık dışına göç ve yumurtlama mevsimi boyunca mümkün olduğunca pratik yapılmalıdır.
• Geniş ya da çoklu kanallı nehirlerin geçilmesi, akışı geçici olarak barajlar tarafından bir tarafa yönlendirerek
gerçekleştirilir; borunun döşenmesi ve aynı işlemi tekrarlamak için diğer tarafa / kanala geçilmesi
• Küçük nehirlerde, inşaat sırasında akış aşağı tortulmayı en aza indirmek için akışı yönlendirmek için geçici barajlar ve /
veya kanatlar veya borular kullanılır
• Sahaya özel çizimlerde belirtildiği gibi ana nehir geçitlerinde boru duvarı kalınlıkları arttırıldı
• Asgari kaplama derinliği ve ek koruma önlemleri ilgili çizimlere uygun olarak uygulanmalıdır.

İnşaat Safhası
Geçişler (devam)

İnşaat Safhası
Geçişler (devam)
Açık Kazı Yol Geçişleri
Uygulama boyunca aşağıdaki adımlar takip edilir:

• Operasyon başlamadan önce tüm izinler alınmalıdır.
• Tüm yeraltı tesislerinin ve geçitlerin yakınındaki ve yakınındaki yapıların tam yeri yer altı tespit cihazları tarafından tespit
edilmiştir.
• Mekanik kazı yeraltı yapısından güvenli bir mesafeye kadar yapılacak, sonra kazı el kazma ile sürekli olarak yapılacaktır.
Su tahliye pompaları veya kuyu noktası setleri su varlığında kullanılır
• Siper doğru derinliğe ve profile kazıldıktan sonra, dolgunun gerekli olup olmadığını belirlemek için bir inceleme yapılır.
• Kasasız yol geçişlerinde, hendek ancak geçitle ilgili tüm boru hattı kesiti monte edildikten ve tamamen yerleştirilmek ve
indirmek için tamamen hazırlandıktan sonra açılır.
• Boru kaplamasına zarar gelmemesi ve borunun gerilmeye maruz kalmaması için indirme sırasında özel dikkat
gösterilmelidir.
• Asgari teminat gerekliliklerinin yerine getirildiğinden emin oluncaya kadar geçişin hiçbir bölümünde geri doldurmaya izin
verilmez.
• Geçici uyarı levhalarının inşası, yolların kapatılması, kazıların yeterli şekilde sarılması vb.

İnşaat Safhası
Açık kazı ile tipik yol geçişi

İnşaat Safhası
Geçişler (devam)
Burgulu Yatay Sondaj Geçişi
Burgu Delme, çelik kasayı yerin içinden bir itme çukurundan bir alma çukuruna krikoyla yatay bir delik oluşturma işlemidir.
Bu yöntem temel olarak ana yollar ve demiryolu geçitlerinde kullanılır. Yapılacak adımlar aşağıda belirtilmiştir:
– Her geçiş yeri araştırılır, boru hattı merkez çizgisi ve diğer referanslar oluşturulur.
– İtme ve alım çukurları işaretlenir, daha sonra eğimler, katmanlar, erişimin konumu göz önünde bulundurularak kazı başlar
– Çukurların sıkıştırılması ve düzeltilmesi üzerine, delme makinesi, itme çukuruna indirilir ve en arka konuma yerleştirilen
raylara yerleştirilir
– Kesme kafasını taşıyan ilk muhafaza borusu parçası raylardaki Kaldırma Planına göre düşürülür, Daha sonra muhafaza
borusu parçası cıvatalar kullanılarak delik açma makinesine takılır
– Kesme kafası kazıya başladığında, kir, döner burgu ile muhafaza borusundan aktarılır ve delme makinesinin tahliye
kapağından boşaltılır.
– Muhafaza borusu tamamen monte edildikten sonra döner hareket durur, muhafaza borusu kesimi ve helezon bağlantısı
kesilir
– Kaynak, NDT ve taşıyıcı borunun kaplanması tamamlandıktan ve kabul edildikten sonra, boruya ara halkalar takılır,
ardından borular taşıyıcı boru boyunca monte edilir.
– Taşıyıcı boru vinçlerle kaldırılır ve muhafaza borusu boyunca tahrik edilir. Yerleştirme işlemi tamamlandıktan sonra,
muhafaza ucu contaları, muhafaza borusunun her iki ucuna monte edilir ve sabitlenir
– Borunun yerleştirilmesi tamamlandıktan sonra, muhafaza ile taşıyıcı boru arasındaki halkalar onaylı yalıtım malzemesiyle
doldurulur.

İnşaat Safhası
Geçişler (devam)
Havai Enerji Hattı Hattı Geçişleri
• Elektrik iletim hatlarının altındaki her geçiş için özel çizimler hazırlanmıştır. Bu çizimler açıkça göstermektedir:
– yer ve geçiş açısı
– Her yöne en yakın destek kulesinin yeri
– iletken sayısı
– boru hattının üstünde en düşük iletken varsa yükseklik
– Elektrik hatlarının planı ve profili
– boru hattının önerilen planı ve profili ve önerilen kurulum yöntemi
• Havai elektrik hatları civarında çalışan personel, uygulanan tüm güvenlik önlemlerinin risk unsurları ve amacı konusunda
tam olarak eğitilmelidir.
• Elektrik hatlarının altındaki geçitler için özel kısıtlamalar (örneğin, vinçlerin / yan bumların, vb.) Ve güvenlik önlemlerinin
(örneğin hedef direkleri, uyarı işaretleri vb.) Tanımlanması ve / veya kurulması gerekir.
• Havai enerji hatlarına ve / veya ilgili tesislere yakın herhangi bir alanda ilgili makamlar / operatörler tarafından
kararlaştırılacak özel koruma önlemleri alınacaktır.

İnşaat Safhası
Enerji Nakil hattı geçişi

İnşaat Safhası
Geçişler (devam)
Yönlendirilebilir Yatay Sondaj Tekniği(HDD)
HDD, bir deliğin delinmesini ve genişletilmesini ve kurulan delik içinde boru veya boru hattının
çekilmesini/döşenmesini içeren kazısız bir kurulum / kazı yöntemidir.
HDD çalışması sırasında aşağıdaki ana adımlar izlenir:
– Pilot delme işlemi, giriş noktası ile çıkış noktası arasında planlı bir sondaj hattı boyunca gerçekleştirilir.
– Pilot sondaj deliği, hemen sonraki çalışma adımları için boyutlandırılmış tek bir delgi ile yapılır
– Delgi dizisinin ilk bileşeni, uç önündeki toprağı gevşetmek için kullanılır
– Çalışma sırasında, delme sıvısı (bentonite) püskürtme uçlarına pompalanır ve orada yüksek basınç altında bırakır
– İlk mafsal delindiğinde, başka bir mafsal bağlanır ve ölçüm kablosu buna göre uzatılır
– Pilot delme, matkap ucu zemin yüzeyindeki istenen çıkış noktasına ulaşana kadar devam eder.
– HDD’deki ikinci çalışma adımı, pilot sondaj deliğinin ön toplamasıdır. Bu iş için, sondaj deliğinin çıkış ucunda,
sondaj deliğinde bulunan sondaj dizisine özel bir oyucu delme aleti tutturulmuştur
– Oyucu, sondaj kulesine doğru döndürülürken çekilir ve daha büyük dış çapı nedeniyle sondaj deliğini yeni bir çapa
açar
– Oyucu sondaj kulesinde göründüğünde, ilk raybalama adımı sona erer. Bu işlemden sonra boru bölümleri monte
edilir ve hazırlanan deliğe geri çekilmeye hazırdır
– Bir HDD'nin son çalışma adımı hazırlanan FOC kanal kanalı bölümünün oymalı sondaj deliğine geri çekilmesidir
– Geri çekme işlemlerine başlamadan önce boru bölümü, deliğe geri çekilecek şekilde doğru şekilde
konumlandırılmıştır.

İnşaat Safhası
HDD - Typical

İnşaat Safhası
Geçişler (devam)
Sismik Fay Geçişleri
• Bir boru hattının aktif bir fay üzerinden geçmesi, geçiş yerindeki belirli bir fayın özelliklerine bağlı olan özel bir tasarım
gerektirir, yani sismik bir olay olması durumunda beklenen hareket, toprak özellikleri, boru hattı işletme parametreleri
• Sismik açmalar iki farklı bölgeden oluşur: bir trapez siper alanı ve iki gölgeli siper alanı. Trapez hendek alanı fay hattı
boyunca bulunur ve gölgeli hendek alanları trapez hendek alanının her iki tarafında bulunur
• Tüm arıza yerlerinde, sahaya özel çizimlerde gösterildiği gibi, ilgili tasarım faktörüne sahip ağır duvar boruları monte
edilmiştir.
• Sismik hendeklerin inşası için uygulanan büyük adımlar aşağıda belirtilmiştir:
– Özel sismik hendek konfigürasyonlarının tüm kesintisiz uzunluğu boyunca, yol açma ve temizleme işlemleri
gerçekleştirilir.
– Alt sınıf, istenen sismik siper kesit detaylarına göre dengelenir ve profillenir
– Jeotekstil malzemenin döşenmesinden önce, alan herhangi bir gevşek döküntü, çıkıntı veya keskin çıkıntıdan
arındırılmalıdır.
– Yatak malzemesinin çökeltilmesi ve sıkıştırılması sırasında geotekstilin zarar görmemesine özen gösterilmelidir.
– Delikli drenaj boruları, suyu bertaraf etmek için açmanın dışına taşıyacak yatak tabakasının üstüne monte edilir.
– Proje çizimlerine göre açmanın kapatılması için bitmiş bir kalınlığa sahip üst toprak gereklidir
– Sahaya özel çizimlerde gösterildiği gibi yamuk açmalarda kurulacak çit

İnşaat Safhası
Sismik Fay hattı geçişleri

İnşaat Safhası
Sismik Fay hattı geçişleri

Special Crossings / Seismic Foult Crossing
• TANAP Projesinde geçilen fay hatları

Özel geçişler / Sismik Fay hattı geçişleri

İnşaat Safhası
Geçişler (devam)
Boru Hatları, Kablolar gibi Yeraltı Tesislerinin Geçişi
• Boru Hattı / Kablo Geçişleri

– Mevcut boru hattına / kablosuna zarar gelmemesi için el kazısı yapılması
– Geçiş alanı işaretlenir ve işaretlenir, bu alanda ekskavatör kullanımı engellenir
– Kazılan açmadaki boru hattının uzunluğu saha ve toprak şartlarına göre belirlendiğinde, gerektiğinde uygun
destekler sağlanacaktır.
– Üçüncü taraf boru hattı arasında proje çizimlerine göre asgari boşluk bırakılması
– Yeraltı suyu seviyesi yüksekse, su pompaları kullanılarak ipin bağlantı bağlantıları için susuzlaştırma yapılır.
– Kanal açma kuruduktan sonra yatak başlangıcı. Yatak kalınlığı minimum 300 mm'dir
– İndirme faaliyeti yatak yerleştirmeden sonra gerçekleşir
– İndirme işlemi tamamlandıktan sonra, boru hattı ince malzeme ile doldurulur ve FOC kanalları yerleştirilir
– CP için bağlanma yapıldığında, yabancı boru hattına yapılacak herhangi bir kablo bağlantısının tamamlanabilmesi
için yabancı boru hattı sahibiyle bağlantı yapılması gerekecektir.
– Boru hattı geçiş noktası, kalıcı bir boru hattı işaretçisi ile tanımlanmalıdır

İnşaat Safhası
Existing Pipeline / Cable Crossings - Typical

İnşaat Safhası
Nehir Geçişleri

İnşaat Safhası
YATAY SONDAJ

İnşaat Safhası
Yatay sondaj çakma tarafı Yatay sondaj alım tarafı

İnşaat Safhası
HDD (Yönlendirilebilir Yatay Sondaj)

İnşaat Safhası
Boru yüzme Kontrolü hesapları
Yüzdürme kontrolü, ıslak veya su ile işaretlenmiş alanlarda, ana nehir geçitlerinde veya bataklıkta, bataklık zeminlerde ve
potansiyel sıvılaştırma alanlarında flotasyonu önlemek için boru hatları için önemli bir tasarım değerlendirmesidir.
Yüzdürme kontrol önlemi türünün son seçimi, yeterli sıkma kuvveti sağlamak için toprak etüt verileri ve zemin profilinden yer
altı suyu tablosu ile belirli bir yere göre yapılır. Yüzdürmeye karşı koymak için aşağıdaki stabilizasyon teknikleri kullanılır:
Continuous Concrete Coating (boyuna beton kaplama)

– Beton kaplamanın amacı nehirlerde, akarsularda ve bataklıklarda mekanik koruma ve yüzdürme kontrolü sağlamaktır.
– Boruya betonarme ağırlık kaplamanın uygulanması, sıkıştırma veya oluşturulmuş yöntemle düzenlenir.
– Beton kaplama, saha koşullarına bağlı olarak in situ (açmanın ardından, indikten sonra) veya ex-situ (açmanın dışında) ile yapılır.
• Anchors (sabitleme)
– Sıvılaştırma alanlarında, boru dengesini korumak için vidalı ankrajlar monte edilir, ankrajların sıvılaştırma derinliğinin altındaki
topraklarda jeoteknik kapasitelerini çıkarmaları sağlanmalıdır.
• Saddle Bags (agrega torbaları)

– Eyer torbaları, boru hattı kaldırma kuvveti kontrolü için başka bir seçenektir. Sele çantaları, negatif yüzdürme sağlamak için
boru hattına yerleştirilmek üzere tasarlanmış agrega dolgulu geotekstil kumaştır.

İnşaat Safhası
Boyuna beton kaplama yapılması

İnşaat Safhası
Vidalama yontemi ile sabitleme halat bağlanması

Üçüncü taraf geçişleri
Nehir geçişi
Nehir Geçişi
BTC Boru hattı

geçişi
Yol geçişi Fay hattı geçişi

Üçüncü taraf geçişleri
Beton kaplama hazırlıkları
Kesonlu boru ile yol geçişi

Özel Geçişler/ dik eğimler
Dik eğimler tarifi (steep slope)
Steep Slopes Signage:

0-7% = Normal
7-14% = Medium
14%+ = Steep Slope
Must be implemented before work commences

Dik eğimli özel bölge geçişleri

Dik eğimli özel bölge geçişleri

Özel Geçişler / Arkeolojik Alanlar
CHANCE FIND REGISTER

LOT 1
DATE OF
NAME OF DATE PART A DATE PART B DATE PART C STATUS
Lot Spread ID (*) CHANCE KP CHANCE FIND SUMMARY REMARKS
AUTHORITY NOTIFIED COMPLETED COMPLETED COMPLETED OPEN OR CLOSED
FIND
1 1 SP1-1 25-Oct-15 4+750 5 grave stones Ünver Solaklioglu, Kars Museum 25.Oct.15 25.Oct.15 07.Apr.16 Closed Kars Museum Directorate Report indicating that
4+900 Directorate work can be resumed, all archeological remains
are removed.
1 2 SP2-1 01-Sep-15 220+800 Cemetery on a slope within the route Sedat Yılmaz, Erzurum Museum 01.Sep.15 01.Sep.15 N/A Closed Cemetary excavated and burials removed to
Archaeologist another location
1 2 SP2-2 23-Oct-15 277+900 Small archaeological mound Ersin Karapinar, Erzurum Museum 23.Oct.15 24.Oct.15 20.May.16 Closed Route change approved.Protection measurement
277+950 Archaeologist are in place and sign post.
1 2 SP2-3 23-Oct-15 279+400 Stone Foundation of an ancient building Ersin Karapinar, Erzurum Museum 23.Oct.15 24.Oct.15 N/A Closed Route change approved.
279+450 Archaeologist
1 2 SP2-4 15-Nov-15 298+250 It is a location identified during Pre- Ersin Karapinar, Erzurum Museum 15.Nov.15 17.Nov.15 N/A Closed Cemetary excavated and burials removed to
298+450 Construction Survey as a risky area, located Archaeologist another location
on a hilltop. Probably an Old Cemetary
1 2 SP2-5 24-Jul-15 214+350 Slope Settlement from Seljuk Period Hüsnü Genç, Erzurum Museum 14.Jul.15 24.Jul.15 22.Jul.16 Closed The site is declared as 3rd Degree Archepological
214+450 Archaeologist Site by Erzurum Regional Boar of Cultural Assests.
As a result of salvage excavations, ıt was decided
that there is no concern to continue cocstruction.
1 2 SP2-6 15-Jan-16 360+650 Single Sceleton (Single Burial at the edge of Ersin Karapinar, Erzurum Museum 15.Jan.16 15.Jan.16 N/A Closed Burial removed to another location
the route, cemetary) Archaeologist
1 2 SP2-7 22-Jan-16 363+750 Ancient Settlement on a terrace, Ersin Karapinar, Erzurum Museum 22.Jan.16 22.Jan.16 23.Jul.16 Closed Based on the Board decision, there is no concern
364+000 (Medievel) Seljuk on the top Archaeologist to continiue construction actvity, after the
removal of achitectural remains to the Museum by
Erzurum Museum.
1 2 SP2-8 03-May-16 334+700 Alaybeyi Mound Settlement (Höyük) Gülşah Altınkaynak / Erzurum Museum 03.May.16 03.May.16 According to the Decision of Erzurum Closed Salvage excavation started in June.
335+080 Regional Protection Board and
Erzurum Museum Directorate
"Excavation is requested outside
the pipeline axis".
1 2 SP2-9 03-Jun-16 207+250 Human skeleton Kaptan Zeynel Abidin Yaşlı / Kars 03.Jun.16 07.Jun.16 10.Jun.16 Closed Construction Continiue decision was obtained
207-320 Museum from Museum.

Pipeline Route Change Due To Chance Find in ROW


İnşaat Safhası
Katodik Koruma
• 2 ana katodik koruma yöntemi vardır;
– Dış Akım kaynaklı koruma yontemi (Impressed CP system ) :

– Galvanik Anot yöntemi

Boru Hattı Katodik Koruma Sistemi (CP)
Geçici Koruma yapılması
Pin Brazing yontemi ile test kablolarının boruya bağlanması
• Her test noktasında 2 adet kablo bağlantısı yapılır

Pin Brazing Prosedür testleri

• Pin brazing shall only be carried out by qualified operators using the
approved pin brazing procedure. Below tests are done at the accredited
and approved laboratory
 Direnç testi
 Çekme testi
 Sertlik testi
 Operator Kalifikasyon testi
Holiday test uygulaması

Geçişlerde Katodik Koruma yapılması

• Kesonlu geçişler

• Üçüncü taraf boru hatları geçişinde

uygulama

Boru Hattı Geçişlerinde Kaplama Bütünlüğü Testi

• Ana boruya kaplama bütünlüğü testi, kazısız boru hattı geçişlerinde (HDD)
ve nehir, yol ve demiryolu yerlerindeki kasalı geçişlerde
gerçekleştirilecektir.
• Aşağıdaki şekilde gösterilen test diyagramı

Kalıcı Katodik Koruma Kurulumu

• Trafo Doğrultucu Üniteleri ve Anot Toprak Yatağı aracılığıyla gömülü
boruya bağlanacak Kalıcı Katodik Koruma sisteminin boru hattı ve
istasyonlara kurulması.
• Kalıcı CP Test Mesajları ve ilgili yeraltı CP ekipmanlarının inşaat
süresi boyunca da tesis edilmesi
DP Test Post Installation

• Halka kabloyu taktıktan ve döşendikten sonra yumuşak kumla anot

doldurmaya devam edildi. Kablo döşemeleri, halka kablosunun yaklaşık
150 mm yukarısına monte edilir. Kablo hasar görmesini önlemek için kablo
ile kablo döşemesi arasında herhangi bir türde kaya, yabancı katı madde
vb. Bulunmadığından emin olun. Yumuşak kum bölümü yüksekliği, kok
esinti bölümünün toplamından en az 300 mm yüksektir. Kalıcı kablo uyarı
bandı kademeli toprak bölümüne yerleştirilir.


Pin Brazing Uygulama video

İnşaat Safhası
Cathodic Protection

İnşaat Sonrası işler
Boru Hattı Hidrostatik Testleri
Pre-commissioning Activities (ön devreye alma aktiviteleri )
Genel Bakış :
• Boru Hattı Hidrostatik test aktivitesi sırasıyla şu aktivitelerden oluşur ;
– Boru içi temizliği yapılması (Cleaning )

– Aluminyum plaka ile boru ön ovalite-dent kontrolü yapılması
– Su dolumu yapılması
– Basınç testi yapılması
– Suyun geri boşaltılması
– Ön kurutma yapılması
– Kaliper pig atılması
– Son Kurutma yapılması

 HT bölümünün tanımı,
• En sıcak kesitler, ASME B31.8 Tablo 841.3.2-1'de açıklandığı gibi minimum
test gereksinimlerini karşılamak ve ayrıca maksimum kasnak gerilmesinin
izin verilen stresi aşmaması şartını yerine getirmek için belirlenir.
• Bu çalışmanın temel amacı, bu test bölümlerinin, toplam test bölümlerinin

toplam sayısını en aza indirgemek amacıyla, yüksek mukavemetli veya
daha yüksek duvar kalınlığı boruları kullanarak, uzunluğa göre
optimizasyonudur.
• İzin verilen maksimum yükseklik aralığı hesaplamasının kapsamı, X70

485MPa ve 531MPa sınıflarındaki 0.72, 0.60 ve 0.50 tasarım faktörleri için
kıyı hattı boru ebatlarını 36 ”, 48” ve 56 ”kapsar. Hydrotest bölüm seçim
çalışması, 56 "ve 48" borudaki 1-4.

Hidrotest basınç hesaplamalarının yapılması (min-max test basıncı)

Test bölümlerinin belirlenmesi

İnşaat Sonrası
Devreye Alma Öncesi Faaliyetler
Devreye alma öncesi işlem aşağıdaki faaliyetlerden oluşur:
• Temizleme
– Geri dolumu takiben ve hidrostatik testten önce, boru hattı bölümündeki kalıntıları gidermek için boru hattı bölümü içten
temizlenir
– Boru hattı bölümünün temizlenmesi, köpük piglar, çift yönlü fırçalama pigları gibi birkaç temizleme pigu çalıştırarak elde
edilir.
– Geçici pig başlatıcısı ve alıcı kafaları, temizleme pigunu fırlatıp almak için temizlenecek olan boru hattı bölümüne kaynaklanır
– Başlıklar, pigların yerleştirilmesi ve çıkarılması için uygun kapaklarla, basınçlı hava için uygun bağlantılarla, yıkama suyuyla ve
izolasyon valfli manometre ile donatılmalıdır.
– pig ilerlemesi, istenen bir pig hızı elde etmek için alıcıdaki kısma valfini ayarlayarak pigların önündeki statik basınca eşit bir
başlangıç geri basınç üretilerek kontrol edilir
– Temizleme işlemlerinin sayısı ve test bölümünden çıkarılan yabancı maddelerin miktarı ve telafisi, temizlik ve ölçüm
raporundaki her temizlik çalışması için kaydedilir.

Temizlik genel diagramı

Düşük basınç test kafalarının Hazırlanması

Temzilik operasyonu
Temizlik kontrolü ve
Pig yerleştirme
yeni pig atımı için
karar verilmesi
Pigin test kafasından

alınması

• Her bir pigin önünde toplanan materyal, hem hacim hem de partikül
boyutunda bir azalma eğilimi göstermelidir. Tanap temsilcisi son pigun çıkış
kalitesinden memnun olduğunda ve temizleme işleminin sonunda
temizleme piglarının temiz olduğu durumlarda boru sistemi temiz olarak
kabul edilir.
• Temizleme işlemlerinin sayısı ve test bölümünden çıkarılan yabancı
maddelerin miktarı ve telafisi, temizlik ve ölçüm raporundaki her temizlik
çalışması için kaydedilmelidir.
Cleaning run log

İnşaat Sonrası
Devreye Alma Öncesi Faaliyetler (devam)
• Ölçme (Alüminyum plaka ile ölçme)
– Ölçme, iki yönlü piglar kullanılarak ayrı bir işlem olarak gerçekleştirilir veya son temizleme pig treninde ölçme plakasını bir
piga bağlayarak temizleme işleminin bir parçası olarak gerçekleştirilir.
– Hattın ezik, toka ve diğer boru hattı delik kısıtlamalarından arınmış olmasını sağlamak için her bir boru hattı bölümü için en az
bir ölçme pig hareketi gerçekleştirilir
– Tipik bir iki yönlü mastar pig, bir alüminyum mastar plakası ve bir takip cihazı ile donatılmış iki ayrı kılavuz ve conta diskinden
meydana gelecektir.
– Her ölçü aleti boru hattına yerleştirilmeden önce benzersiz bir tanımlayıcı ile kalıcı olarak işaretlenir. Gösterge levhasının her
işlemden önce ve sonra (fotografik kanıtlar dahil) durumu alınır ve kaydedilir
– Boru hattı ölçüm testini başarıyla geçinceye kadar hiçbir dolum ve hidrostatik test işlemi başlatılamaz.
– Ölçüm pigunun çapı tipik olarak inceleme altındaki boru hattı bölümünün minimum iç çapının% 95'idir
– Eğer ölçme plakası deforme olmuşsa, boru hattı bölümündeki kusurları gösteren, derinlemesine değerlendirme yapılmalı ve söz
konusu boru hattı bölümünün onarılıp onarılmayacağına dair karar verilmelidir.

• Ölçme Plakası Ebatı ve Malzemesi, Ölçme plakası 12 mm kalınlığında ve

alüminyumdan yapılmış olmalıdır. Plaka, 45 derecelik aralıklarla 8 radyal
kesime sahip olacaktır. Ölçüm pigunun çapı, izin verilen maksimum ovallik
ve maksimum duvar kalınlığının bir kombinasyonuna dayanarak, inceleme
altındaki boru hattı bölümünün minimum iç çapının% 95'i olacaktır.

• Tipik bir Long Run Cup ölçme pigu, alüminyum ölçme plakası ve bir izleme
cihazı ile donatılmış iki ayrı kılavuz ve bardak disk setinden oluşacaktır.
Ölçme plakası normal olarak son bardak disk setinin önüne monte
edilmiştir. Her ölçüm aleti boru hattına yerleştirilmeden önce benzersiz
tanımlayıcı ile kalıcı olarak işaretlenmelidir. Ölçüm pigunun boru hattına /
hattından yüklenmesi ve boşaltılması daima Tanap temsilcisinin huzurunda
yapılır.

• Gösterge levhasının her işlemden önce ve sonra (fotografik kanıtlar dahil)
durumu alınmalı ve kaydedilmelidir. Tanap boru hattı test bölümlerinin
ölçüm testini başarıyla geçtiğini kabul edene kadar hiçbir su doldurma ve
hidrostatik test işlemi başlatılamaz. Ölçüm plakası Tanap'ın mülkiyetinde
kalacaktır
• Ölçüm plakası deforme olmuşsa, boru hattı bölümündeki kusurları gösteren Tanap,
söz konusu boru hattı bölümünün onarılıp onarılmayacağına karar verecek ve
Yükleniciye, boru hattının hasarlı bölümünü bulmak için gerekli tüm önlemleri
almalarını ve tamir etmelerini söyleyecektir. ,

• Ölçüm plakası aşırı deformasyonları gösteriyorsa veya ölçüm
pigunun ölçüm çalışması sırasında kendisi konursa, Tanap,
Yükleniciye herhangi bir başka hidrostatik test aktivitesinden önce
mevcut deformasyonların yerini belirleyip onarmaya devam etmesini
söyleyebilir. Böyle bir durumda Yüklenici, mevcut kusurları bulmak
ve onarmak için bölümden geçen bir kaliper pigu gerçekleştirmelidir.
• Yüklenici, Tanap boru hattı bölümünün inşaat kusurlarından arındırılmış
olduğuna ve su doldurma ve hidrostatik testlerin yapılmamasına engel
oluncaya kadar daha fazla ölçüm çalışması yapacaktır.
Gauge Plate Inspection

İnşaat Sonrası Safhası
• Su Dolumu
– Başarılı ölçüm aktivitesinin ardından, boru hattı bölümünün doldurulmasına başlanır, test suyu, çok sayıda yüksek mühürlü çift
yönlü pig kullanılarak kontrollü bir şekilde test bölümüne verilir.
– Uygulanabildiği her yerde, boru hattı bölümünde mümkün olan en düşük kottan dolum yapılmalıdır.
– pig hızının yokuşlarda kontrol edildiğinden emin olmak için alınacak önlemler ve pigun akış yönünde sabit bir yüksek geri basınç
sağlanarak su kolonunun bozulmasından kaçınılmalıdır.
– Alıcı ucunda tutulacak olan basınçlı hava ve az miktarda su ile oluşan ilk geri tepme basıncı
– Su temizleme suyunun tüm çevre ve güvenlik gerekliliklerine uygun olarak alıcı ucuna güvenli bir şekilde atıldığından emin
olunmalıdır.
– Su, nehir, dere veya göl gibi bir su kaynağından temin edilirse, besleme pompası, büyük ölçeklerin, döküntülerin veya su
kaynağında olabilecek diğer nesnelerin yanlışlıkla emilmesini önleyen uygun emme filtreleriyle donatılmalıdır.
– Besleme kafası pompalarının tahliye tarafına bir sıralı filtre takılmalıdır
– Sürekli bir süreç olarak ele alınacak test bölümünün doldurulması

• Test Bölümünün her bir ucundaki test başlıklarının doldurulmasından önce

doldurulacak şekilde, HP Launcher başlığı iki yönlü piglardan 3 numara
önceden yüklenmiş olmalıdır. Bu piglar doldurma ve susuzlaştırma işlemi
sırasında kullanılacaktır. Test suyu Test Bölümüne, çok yönlü iki yönlü conta
kullanılarak kontrollü bir şekilde verilmelidir.
Test kafası
için kapak

• ve su kolonunun bozulmasından, pigun akış yönünde sabit bir yüksek geri

basınç tutularak önlenecektir. İlk pig + 2 Barg'ın arkasındaki statik kafaya
eşdeğer bir ilk geri basınç, Boru Hattı (Test Bölümü) yükseklik profili
kullanılarak önceden hesaplanacak olan alıcı ucunda muhafaza
edilecektir.
Bidirectional Pig

• pigun önündeki geri basınç, basınçlı hava ve az miktarda su ile

oluşturulacak ve doldurma pigları alıcı ucuna doğru itildiği için alıcı başlık
ucundan emniyetli bir şekilde havalandırılmalıdır.
• Kademeli su doldurma aşağıdaki gibi olacaktır:
• İlk doldurma pigu fırlatılacak ve ilk ve ikinci doldurma pigları arasındaki
hatta 500 m3'e eşit su miktarı pompalanacaktır.
• İkinci doldurma pigu daha sonra başlatılmalı ve alıcı hattına kadar olan
tüm boru hattı Test Bölümünü sevk etmelidir.
• Doldurma işlemi sırasında 0,5 m / s'den (2 km / s) az bir pig hızı
korunacaktır. pigun önündeki basınç, doldurma işlemi sırasında en az 2.0
Barg'da dikkatlice izlenmeli ve kontrol edilmelidir.

• Doldurma işlemi daha sonra kesintisiz devam edecektir. Yukarıdaki

talimatlar, boru hattının içinde havayı almak için tam kesitli bir sıvı
kütlesinin hareketini üretmeyi amaçlar.
• Doldurma sırasında su basıncı ve sıcaklığı doldurun, ortam sıcaklığı ve

debimetre okumaları her 30 dakikada bir ilgili forma kaydedilmelidir.
• Her iki pig da Test Bölümünün alıcı sonuna ulaşana kadar dolum devam
edecektir.
• İlk pigun önünden alınacak olan su ile piglar arasındaki su, alıcıdan
boşaltılmalı ve uygun önceden oluşturulmuş toplama havuzuna
yönlendirilmelidir. Su doldurmaya devam edilmeli ve alıcıdaki
havalandırma vanasından su tahliye edilmesine izin verilmelidir.
• Her iki pig da alınana ve boşalmada hava kalmaz.

İnşaat Sonrası
• Hidro-statik Test
– Boru hattını doldurduktan sonra, su sıcaklığının dengelenmesi için zaman verilir.

– Boru hattı bölümü su bastırıldığında ve ısıl olarak stabil hale getirildiğinde, basınç sürekli olarak yükseltilir ve ölçüm için
birincil yöntem olarak ölü ağırlık test cihazı ile kontrol edilir
– Test bölümündeki basınç, proje şartnamesinde belirtildiği gibi kontrollü bir şekilde yükseltilir.
– % 50 basınç testine ulaşıldığında, 30 dakikalık bir tutma süresi başlayacaktır. Tutma süresi boyunca hava içeriği hesaplanmalı
ve tüm bağlantılar sızıntılara karşı kontrol edilmelidir
– Gerekli test basıncına ulaşıldığında, basınçlandırma pompası test bölümünden izole edilir ve basınç dengelenmeye bırakılır.
İzin verilen minimum 2 saatlik bir stabilizasyon süresi
– Stabilizasyon döneminde bir basınç düşmesi meydana gelebilir; ancak, basınç test basıncının altına düşmemelidir. Tüm
bağlantılarda düzenli aralıklarla kapsamlı sızıntı kontrolü yapılmalıdır
– Hidrostatik dayanım testi, sızıntı bulunmadığında ve test süresi boyunca basınçtaki düşüşün büyük ölçüde büyük olmaması
durumunda kabul edilecektir.

Hidro-statik Test şartnamesi
Hidrostatik test, bu şartname ile değiştirilmedikçe ASME B31.8'in son

revizyonuna göre yapılmalıdır, hidrostatik test için rehberlik için API RP 1110
ve diğer eşdeğer uluslararası standartlar kullanılabilir.
Hidrostatik Test İşlemlerinin Sırası

• Sıcaklık Stabilizasyonu
• Basınçlandırma ve hava içeriği ve Basınç stabilizasyonu
• Basınç tutma
• Basınç Azaltma

Sıcaklık Stabilizasyonu
• Boru hattını doldurduktan sonra, su sıcaklığının dengelenmesi için zaman
verilir. Stabilizasyon süresi, su kaynağı ile toprak arasındaki sıcaklık farkına
bağlıdır. Toprak ve boru sıcaklıkları izlenir ve sıcaklık stabilizasyonu için
tutma süresi, toprak ve boru sıcaklıkları arasındaki fark belirlenen
kriterlerden daha düşük olana kadar devam eder.
• Test Bölümü, ortalama boru sıcaklığı ile test bölümü uzunluğu boyunca
ortalama toprak sıcaklığı arasındaki fark olarak belirlenen ardışık iki sıcaklık
okumasında su sıcaklığı, zemin sıcaklığının 0,5 ° C'sinde olduğunda, termal
olarak stabilize edilmiş olarak kabul edilir.
• Isıl Stabilizasyon sağlandıktan sonra Hidro Test işlemi başlar

Basınçlandırma ve hava içeriği kontrolü ve Basınç stabilizasyonu

• Basınç sürekli olarak yükseltilmeli ve ölçüm için birincil yöntem olarak üç
göstergeyle desteklenen ölü ağırlık test cihazı ile kontrol edilmelidir; Biri
Test Kabininde ve Test Bölümü basınç kayıt cihazı ve sıcaklık kayıt cihazının
her bir ucundan bir tanesi. Taşeron test mühendisi, basınçlandırma
pompası debimetresi tarafından eklenen hacminin ölçülmesini ve ölü
ağırlık test cihazından gelen basıncın okunmasını kullanarak bir basınç /
katma hacim grafiği hazırlayacaktır.
• Basınçlandırma oranı sabittir ve tasarım basıncının% 50'sine kadar 1 bar /

dak. 1 bar basıncın her artışında basınç ve hacim katılmış okuma kaydedin
Test Cabin Equipment

such as dead weight
tester, chard recorder

• P / V grafiğini çizin ve hava içeriğini belirleyin. Bu noktaya

ulaşıldığında, 30 dakikalık bir bekleme süresi başlayacaktır. Tutma
süresi boyunca hava içeriği hesaplanacak ve tüm bağlantılar
• sızıntılar için kontrol edildi. Artık hava hacmi, basınç test
basıncının% 50'sine ulaşmadan önce ΔP / ΔV arsasının lineer
olmasına neden olmalıdır.
• Bu şekilde hesaplanan hava içeriği, test edilen boru hattının
kapasitesinin% 0.2'sinden az veya ona eşitse, çalışmalar TANAP
onayından sonra bir sonraki adıma geçecektir.
Air content
P / V Graph calculation
for air content formula
calculation

• Eğer basınç düşüşü stabilize sıcaklıkla durmazsa veya basınçtaki düşüş

hesaplanan artımlı basınçtan daha büyükse, işler durdurulacak, bu
düşüşün nedeni araştırılmalı ve giderilmeli ve testten sonra yeniden
başlatılmalıdır.
• Basınç değişimleri sıcaklık değişimine bağlanabilir hale geldiğinde veya 2
saatlik süre dolduğunda (hangisi en son olursa), hattın stabilizasyonunun
tamamlandığına karar verilir ve TANAP onayı ile işler bir sonraki aşamaya
geçilir.

Basınçlandırma
• Basınç tutma süresi 4 saat dayanım testi ve 24 saat Sıkılık testi içerir. Test
basıncına ulaştıktan ve basınç stabilizasyonunu onayladıktan sonra, Test
Bölümü için 4 saatlik bir Mukavemet Test süresi başlatılmalıdır. Bu
dönemde, basınç değişimleri yukarıda verilen formülle sıcaklık
değişimlerine karşı izlenmeli ve kontrol edilmelidir. Test sırasında Test
Bölümündeki basınç 0,4 bar'dan daha fazla artarsa veya 1 bar'dan daha
fazla düşerse, Test Bölümüne basınçsız hale getirilerek veya yeniden
basınçlandırılarak ve çıkarılan veya eklenen suyun hacmi yeniden
basınçlandırılır. Eklenen hacim, test bölümü hacminin% 0,05'ini
aşmamalıdır.
• Dayanım testinin başarıyla tamamlanmasının ardından, Test Bölümü, Test

Bölümü için% 100 test basıncında 24 saatlik bir sızdırmazlık testi tutma
süresi altında alınacaktır. Sızdırmazlık testi sırasında su eklenmemelidir.
Testin, inşa edilen boru hattı Test Bölümünde kaçak olmadığını göstermesi
amaçlanmıştır.
Chard recorder for Strength test and tightness test

İnşaat Sonrası
• Ön Kurutma ve süpürme (ilk kurutma)
– Hidrostatik basınç testinin kabulünden sonra, boru hattı kısmına basınç verilmemektedir.
– Basınçsızlaştırma işleminin ardından boru hattı, yüksek sızdırmazlık sağlayan piglardan oluşan bir pig treniyle susuzlaştırılır.
– Boru hattının susuzlaştırılması için önerilen su tahliye yerleri belirlenmeli ve elde edilmesine izin verilmelidir.
– Korozyon inhibitörleri içeren deşarj suyu, hayvancılık su tutma bölgelerine veya doğrudan akan nehirlere boşaltılmamalıdır,
burada nötrleştirilmeden veya daha fazla işlenmeden mahsullere zarar verebilir.
– Temizleme işlemi başlangıçta, boru hattı bölümündeki sıkışmış suyu gidermek için iki yönlü pigların itilmesiyle yapılır.
– İki yönlü pig hareketleri, bu piglar tarafından daha fazla su alınamayana kadar devam eder.
– Daha sonra kuru köpük pig trenleri boru hattı kısmına getirilir. Bu işlem köpük piglardan daha fazla su alınamayana kadar
devam eder.
– Köpük piglar piyasaya sürülmeden önce ve alıcı tuzağa alındıktan sonra tartılır ve iki ağırlık değeri karşılaştırılır.
– Alınan tuzaktaki pig ağırlığı, fırlatılmadan önce aynıysa, temizleme işleminin sonuçlandığı kabul edilir.

Boru hattı kurutma ve Kaliper pig gonderme
İlk Kurutma
• pig istasyonları arasındaki mesafenin yasak olduğu kabul edilirse ve hava
kurutma ekipmanının kapasitesi, boru hattının etkili bir şekilde
kurutulmasına izin verecek şekilde sınırlanırsa, ilk kurutma, geçici fırlatma
ve alım başlıklarına / bölümlerine göre yapılır.
• Yüklenici, kurutma için daha uzun bir bölüm oluşturmak üzere altın
kaynakla birlikte birkaç test bölümüne katılabilir. Yağsız süper kuru basınçlı
hava ile çalışan köpük piglar, serbest duran suyu çıkarmak ve boru hattının
kurumasına yardımcı olmak için kullanılır.
• Boru hattına verilen kuru havanın çiğlenme noktası, boru hattı için
belirtilen çiğlenme noktası değerinin 15 ° C altında olacaktır. Her pig
diğerinden 250 metreden daha az bir boru hattıyla ayrılır. Kurutma
işlemleri sırasında tür, sayı, başlama süresi ve pigların zamanını kaydetmek
için bir Pigging günlüğü tutulur. Kurutma piglarının alınması üzerine,
alınma süreleri pigging kütüğüne kaydedilmelidir.

• Pigging kuru, tozlu bir pig alınana kadar devam edecektir. Bunu başardıktan
sonra, çiy noktası okumaları platoya ulaşana ve havalandırılan havanın çiy
noktası -20 ° 'nin çiy noktasından daha iyi olduğu ve 4 °' den fazla
dalgalanmadığı sürece, su emilimini en aza indirmek için boru hattından kuru
hava üflenmelidir. C satırında yeni bir pig gönderilirken.
• Gereken çiğlenme noktası başlangıçta elde edildikten sonra, çiğlenme noktası

tekrar kontrol edilmeden önce boru hattı minimum iki saatlik bir süre boyunca
izole edilecektir. Çiy noktasında belirlenen sıcaklığın üzerine yükselme,
kurutma faaliyetlerinin yeniden başlatılmasını gerektirir.
• Boru hattı, istenen uçta -20 ° C çiğlenme noktasının maksimum çiğlenme

noktasına ulaşıldığında tüm uzunluğu boyunca kuru olarak kabul edilebilir.
Boru hattı bölümünün istenen çiğ noktasına kurutulduktan sonra, bölüm uçları
kapatılmalı ve ortam koşullarının üzerindeki 0,5 barg'da kuru hava ile
paketlenmelidir. Çiy noktası, tüm boru hattı sistemini oluşturmak için bölüm
diğer bölümlere birleştirilmeye hazır olana kadar haftalık olarak izlenir.

Boru Hattı Kurutma ve Kaliper Araştırması
pigler
Kurutma Unitesi

İnşaat Sonrası
• Kaliper pig Çalışması (Akıllı pig )
– Kaliper Kontrol Öncesi Kaliper pig uygun şekilde kalibre edilir

– Kalibrasyon yapıldıktan sonra, pergel aleti başlatıcı kafasına yüklenir, daha sonra geri basınç için hava pompalaması başlar
– Gereken geri basınca ulaşıldığında, Kaliper pig, Kaliper pig arkasındaki hava akımının yönlendirilmesiyle başlatılır.
– Hava pompalaması, Kaliper pig’i alıcı kafasına alınana kadar test bölümüne devam eder. Boru hattının alıcı ucunda Kaliper pig
Muayenesi sırasında yükselecek
– Pigging hızı, alıcı kafanın havalandırma valfini kısmen açarak kontrol edilir
– Kaliper pig’i alınca, alıcı kafasına hava verilir, alıcı kapanır ve alet boşaltılır
– Kaliper pig’in görsel muayenesinden ve toplanan verilerin tamamlandığı teyit edildikten sonra alıcının kapanması kapalı, basınç
eşitlenir
– Anket verilerinin değerlendirilmesi, proje şartnamelerine atıfta bulunarak gerçekleştirilir.

Boru Hattı Akıllı Pig Çalışması
• Nihai hava kurutmanın performansı için seçilen temele uygun olarak, boru
hattının pergel araştırması, kalıcı pig tuzağı başlatıcısı / alıcısından (yani pig
istasyonundan pig istasyonuna) veya geçici pig başlatıcısı ve / veya alıcısı
kullanan bölümlerde gerçekleştirilir. kafaları. Kurutma işleminin etkinliği,
kalıcı / geçici pig tuzakları ve havada kuruma kabiliyeti arasındaki mesafelere
bağlı olacaktır. Kaliper takımı, yağsız basınçlı hava ile tahrik edilir.
• Hat vanaları ve diğer tesisler, pergel araştırmasından önce ilgili yerlerine

monte edilecektir.
• Yüklenici, boru hattındaki tüm ana vanaların tamamen açık ve bu konumda

sabitlenmesini sağlamalıdır.
• Kumpas aracı, borunun nominal çapının% 0,2'sinin% 0,2'lik oyuklarını ve

nominal çapın% 0,1'inin iç çap değişikliklerini ölçebilen çok kanallı tipte
olacaktır.

• Kaliper aracı, elektronik olarak bağlanmış çift kilometre sayacı

tekerleklerine, kalıcı pig tuzakları arasındaki boru hattının en az 1.25 katı
kayıt aralığı, kaydedilmiş veri kaybına karşı bellek koruması ve pig izleme
sistemi için en az 500 saat veya daha iyi pil kapasitesine sahip olacaktır. pig
izleme sistemi, uzun çalışma süreleri için uygun olmalıdır.
• Kaliper aleti, yorumlandığında, boru çeperindeki ezik, kaynaklar,

yuvarlaklık, tokalar veya herhangi bir deformasyon gibi fiziksel
değişikliklerde çizgisel ölçümü gösteren sürekli bir analog kayıt üretmelidir.
Tespit edilebilecek anormallikler ovallikleri, yuvarlaklık dışı, çentikleri,
kırışıklıkları, kıvrıkları, çevre kaynaklarını, dişleri ve iç çap değişikliklerini
içerecektir.
• Kaliper takımı arka arkaya 5D dirseklerden ve ana blok blok vanaları,

izolasyon bağlantıları ve tees gibi mevcut boru hattı tesislerinden geçebilir.


Kaliper pig sonuç verileri
Caliper Run Data

Dent ve Ovalite tespitleri
Dent Ovality Ovality with Dent

İnşaat Sonrası

• Boru Hattı nihai Kurutma yapılması
– İlk kuruma boru hattı bölümlerinde köpük piglarla yapılır

– Pigging kuru, tozlu bir pig alınana kadar devam eder.
– Bu elde edildikten sonra, çiy noktası okumaları proje gereksinimlerine ulaşana kadar su emilimini en aza indirmek için boru
hattından düşük basınçta kuru hava üflenir.
– İstenilen çiğlenme noktası başlangıçta elde edildikten sonra, çiğlenme noktası tekrar kontrol edilmeden önce boru hattı
minimum iki saatlik bir süre boyunca izole edilecektir.
– Çiy noktasında belirtilen sıcaklığın üzerine herhangi bir yükselme, kurutma faaliyetlerinin devam etmesini gerektirmelidir
– İstenilen maksimum çiğlenme noktasına alıcı uçta ulaşıldığında, boru hattı bütün uzunluğu boyunca kuru olarak kabul edilebilir.
– Boru hattı bölümünü istenen çiğ noktasına kurutduktan sonra, bölüm uçları kapatılır ve kuru hava ile paketlenir
– Test bölümleri önceden test edilmiş blok vana istasyonlarına ve tüm boru hattı sistemini oluşturmak için kalıcı pig tuzaklarına
bağlandığında, tüm sistem için pig tuzak istasyonları arasındaki kalıcı pig tuzaklarına nihai kurutma yapılmalıdır.

Boru Hattı Nihai Kurutma
Son Kurulama
• Test bölümleri, ön boru hattı blok vana istasyonlarına ve tüm boru hattı
sistemini oluşturmak için kalıcı pig tuzaklarına bağlandığında, tüm sistem
için pig tuzak istasyonları arasındaki kalıcı pig tuzaklarına nihai kurutma
yapılır. Ana hat valf düzenekleri ve kalıcı pig tuzakları dahil olmak üzere
tamamlanan boru hattı bölümleri -20 ° C çiğlenme noktası sıcaklığına
kadar temiz ve kuru bırakılacaktır.
• Ana hat bloğu vanaları kurutma işlemleri sırasında açık pozisyonda

kalmalıdır. Vana boşlukları, baypas hava üflemeli borular ve
enstrümantasyon hatları, ana hat boru hattından kuru hava kullanılarak
kurutulur. Tüm iç boşlukların kurumasını sağlamak için valfler çevrilir.
Temizleme sırasında tüm basınç göstergeleri ve vericiler çıkarılır ve işlem
tamamlandıktan sonra kurutma işlemi yeniden kurulur. Boru hattını
istenen çiğ noktasına kurutduktan sonra, boru hattı ilgili fiziksel koşullarda
kuru hava ile paketlenir.

Boru Hattı Nihai Kurutma
• Çiğlenme noktasına ulaşıldığında, bölüm yaklaşık 0,5 (± 0,1) barg'a

basınçlanır ve çiğlenme noktası haftalık olarak periyodik olarak izlenir.
Hava zamanla doygun hale geldiğinde ve çiğlenme noktası yükseldikçe,
kurutma çiğlenme noktasına geri dönmeye devam edecektir.
Final Drying
Circuit Layout
& Drawing


Temizlik pigi

İnşaat Sonrası
Alüminyum plaka

Su dolumu

İnşaat Sonrası
Test faaliyetleri

İnşaat Sonrası
TEST FAALİYETLERİ

İnşaat Sonrası
SUYUN BOŞALTILMASI VE TEMİZLEME

İnşaat Sonrası
BOŞALTMA

Post İnşaat Safhası
KALİPER PİG GONDERİLMESİ

TEST

Boru Hattı Devreye alma aktivitesi

İnşaat Sonrası
Eski Hale getirme ve Temizleme

Eski haline getirme, üst toprağın istiflenmesiyle başlar ve yalnızca o üst toprak değiştirildiği, ekildiği (veya ekildiği)
ve erozyona karşı korunduğu zaman biter
• Boru hattının tekrar eski haline getirilmesi, bağlantılar, hidrostatik test bölümü sonları ve blok vana istasyonu
konumları hariç olmak üzere, yeniden doldurma işleminin tamamlanmasından hemen sonra başlatılır.
• ROW, inşaat öncesi konturlara getirilir, ROW yüzeyine ayrılmış üst toprak serpilir ve kalıcı erozyon kontrolleri
kurulur
• Biyo-restorasyon çalışmaları uygun büyüme mevsimi boyunca yapılmalıdır. Hedefler:
– Ekolojik özellikleri ve özellikle bitki türlerinin çeşitliliği ve dağılım modelini geri kazanma
– Erozyonu azaltmak için yeterli bitki örtüsü elde edin
• Boru hattının ek parçalarının yapılması için kesinlikle gerekli olmadıkça, boru hattının eski durumuna getirilmiş
kısımlarına hiçbir ağır ekipman giremez.
• Boru hattı işaretleri, boru hattının yerini göstermek için çit, su yolu ve yol geçiş noktalarına yerleştirilmiştir.
• Hava işaretçileri aynı zamanda hava devriye pilotlarına bilgi ve rehberlik sağlamak için kurulur.
• Tüm atıklar, enkazlar ve fazlalıklar, ilgili proje prosedürleri ve gerekliliklerine uygun olarak, depolama veya elden
çıkarma için ROW'dan uzaklaştırılır

İnşaat Sonrası
Eski durumuna getirme ve Temizleme (devam)
Nehir Yatağının Yeniden Kurulması ve Erozyon Kontrolü
• Nehir yatağının eski haline getirilmesi için, nehir yatağının bozulmuş kısmı, mümkün olan yerlerde inşaat öncesi
konturlara geri döndürülür.
• Nehir bankaları orjinal hallerine ve kontürlerine dönerler.
• Erozyon ve tortu kontrol cihazları (rip rap, gabyonlar, vs.) yeniden bitkilendirme yeterince kuruluncaya kadar
kurulup muhafaza edilecektir.
• Boru hattının aşağısında dengesiz kanalların mevcut olduğu ve erozyonun, boru hattına yayılan vadi tabanı
boyunca yukarı uzanabileceği durumlarda, yatak stabilizasyon işleri gerçekleştirilir.
• Dik eğimli ve yan eğimli alanlarda, SATIR'daki tüm alanlar, kalıcı erozyonlar tamamlanana ve tatmin edici bir
şekilde işleyene kadar inşaat sırasında geçici erozyon ve sediment kontrol önlemleri kullanılarak korunmalıdır.
• Dik yamaçlarda, suyu yönlendirmek için ROW'da oluşturulan bir sırt veya kanal olan yamaç kesiciler gibi erozyon
önleme önlemleri uygulanır.
• % 15'ten büyük olan tüm eğimler kalıcı erozyon korumasına sahip olmalıdır

Boru Hattı Eski Durumuna Getirme
Tohumlama ve Ağaçlandırma - Son Erozyon

Kontrolü Önlemleri
Bozulan alanların yeniden kullanıma hazırlanması
• Tarım / gelişmiş alanlar
• Gelişmemiş alanlar
• Zamanlama
• Gübre
• Yeniden dikim prosedürleri
• Yerli Türler Kullanarak Tohumlama
• Ağaçlandırma (Tekrarlama oranı 1: 1) + net gai
• Bitki türlerinin seçimi
Trans
TransAnatolian NaturalNatural
Anatolian Gas Pipeline
GasProject
Pipeline Project
Boru Hattı Eski Durumuna Getirme
Trans
GasProject
Pipeline Project
Boru Hattı Eski Durumuna
Getirme
Özel Alanlar – Kritik Habitatlar
Trans
GasProject
Pipeline Project
Yeniden Plantasyon İzleme ve Bakım Sonrası Planı
Yağmur, akış, kar erimesi, taşkın,

toprak kayması vb. Nedeniyle eski
haline döndürme başarısızlığı
Erozyon kontrol önlemlerinin kontrolü

yapılacaktır:
• 1. ay: önemli yağıştan sonra
• 1. altı ay: altı haftada bir
• 6 ay sonra: her 3 ayda bir
• 2 yıl sonra: yıllık - yokuş kesicilere

ihtiyaç duyulmayana kadar

Re-Plantation Monitoring and Aftercare Plan
Bakım sonrası şunları içerir:
• Erozyon kontrol yapılarının onarımı

ve bakımı
• Nehir ve kanal geçiş rehabilitasyonu
• Sulama, malçlama ve gübreleme
• Yeniden tohumlama, dikim
• Yabancı ot ve yabancı bitki

türlerinin kontrolü
• Ekili materyallerin hayvanlardan

veya vahşi hayvanlardan korunması

İnşaat Sonrası
Eski haline getirme

İnşaat Sonrası
Temizlik yapılması ve eski haline getirme

İnşaat Sonrası
Tohumlama yapılması

Yer Üstü Tesisleri
Blok Vana İstasyonu İşleri
Ana hat blok vanaları, güvenlik nedenleriyle boru hattının bölümlerini izole etmek ve bakım ve onarım için monte
edilmiştir.
Bir boru hattı kopması durumunda, hasarlı boru hattı parçası, kopma yerinin her iki tarafındaki ana hat vanaları
kapatılarak izole edilebilir.
Blok Valf İstasyonlarının sayısı ve yerleri ASME B31.8 aralık şartlarına göre seçilir (belirtilen izin verilen azami aralık
32 km'dir)
Blok Vana İstasyonları (BVS) yapımı için temel şartlar aşağıdakileri içerir:
• Gerekli tüm izinleri alınır
• Şantiyeyi, bireysel blok vana istasyonu boru arsa planlarına göre düzenlenir
• Gerekli eğimde ve yeterli drenaja sahip stabil bir şantiye elde etmek için gerektiğinde uygun dolgu malzemesini sağlanır
• Temeller için Proje Çizimlerinde belirtilen beton vana temelleri kurulur
• Tüm ana hat vana düzeneklerini, Proje Çizimleri'nde belirtildiği gibi bütünüyle hazırlandı ve üretildi
• SCADA sistemine uzaktan kumanda bağlantısı için gerekli tüm boru tesisatı ve enstrümantasyon ile birlikte, gazla çalışan hidrolik
operatöre sahip bir hat boyutu tam delikli küresel vana takılır
• Ana hat bloğu valfinin etrafına baypas boruları ve valfleri takılır
• Kontrol odasını kurun. Boya, test ve komisyon tesisleri oluşturulur
• Proje çizimlerine uygun olarak pano duvarı, alan aydınlatması ve topraklama, çit, kapı montajı yapılır
• Proje Çizimlerine Göre Erişim Yolu yapılır

BVS( Blok vana istasyonu)

BVS

Blok Vana ve Pig İstasyonları (AGI)
Block Valve Station (During Construction)

Pig istasyonu yapımı

Pig istasyonu yapımı

Ölçüm istasyonu yapımı

Kompressor istasyonu ve pig istasyonu

Boru Hattı Özel Görselleri

Boru Hattı Özel Görselleri / Kış Planı
Ağır Kış koşulları

Boru Hattı Özel Görselleri / Kış Planı

Posof da gökkuşağı (rakım 2400 mt)

Bulutlar üzerinde Boru hattı

yapımı (Ilgar dağı rakım 2500
mt)


Güzergah üzerinde özel depolanan bitkisel toprak

Boru İndirme ekibinin mesajı (önceliğimiz güvenliğimiz)

2 Eylül Sunum 1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

2 Eylül Sunum 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TRANS ANADOLU DOĞALGAZ BORU HATTI

Boru Hattı ve Yer Üstü Tesisleri İnşaat

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 1

Lütfen unutmayayalım ki “HAKLI OLMAK DEĞİL, GÜVENLİ OLMAK ÖNEMLİDİR”

Bu vesile ile sizlere ve tüm sevdiklerimize kazasız günler dileriz.

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 2

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 3

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 4

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 6

Three Main Phases:

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 7

• Dikkatli ve eksiksiz bir proje ve planlama, proje

• Güzergah Seçimi Bir boru hattı projesinde en önemli

• Bu aşamada güzergahın ön seçimi, projenin temel

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 8

• Ön Güzergah Seçimi  Teknik Araştırmalar

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 9

Engebelli alanlar Ormanlık Alan

Design Factor 0.72 0.6 0.5

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 11

 Boru ve Kaplama Seçimi

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 12

Muayene Test Planı ve Uygunsuzluk Raporu

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 13

İş Sağlığı ve Güvenliği (H&S) Gereklilikleri

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 14

Proje Çevresel Hedefleri:

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 15

İnşaat Safhası İnşaat Safhası İnşaat Safhası

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 16

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 17

Arazi Edinimi, İzin ve Onaylar

Boru Hattı Yüklenicisi tüm ek alanları ve çalışma alanlarını elde eder

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 18

İnşaat Safhası Öncesi Çalışması

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 19

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 20

İnşaat Sahfası Öncesi Çalışmaları

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 21

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 22

Boru Taşıma, Depolama ve Taşıma

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 23

Boru Taşıma, Depolama

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 24

Güzergah (ROW) AÇMA

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 25

• Ulaşım /Giriş Yolları

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 26

• Üçünçü Şahıs Tesisleri

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 27

• Bitkisel Toprak Ayırma ve Derecelendirme

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 28

• Tarihi ve Arkeolojik Sitler

Çevreye duyarlı alanlarda aşağıdakiler gibi özel koruma önlemleri alınmalıdır:

• Fay Bölgeleri / Karstik Bölgeleri

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 29

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 30

WORKING STRIP IN SIDE SLOPES (18 - 30

WORKING STRIP - FOREST AND

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 31

Temizlik ve Güzergahın düzgün açılması

Trans Anatolian Natural Gas Pipeline Project 32