阀门的种类

阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站
等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀
锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低
温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公
称压力分：≤1.6MPa 为低压阀、压力 2.5、4.0、6.4MPa 为中压阀、≥10MPa 为
高压阀、超过 100MPa 为超高压阀。 按结构种类分主要有：旋塞阀、闸阀、截止
阀、球阀、—用于开启或关闭管道的介质流动。
止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。
节流阀—用于调节管道介质的流量。
蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排
除 过剩介质压力，保证生产运行安全。
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产
生阻力造成压力损失，达到减压目的。
疏水阀—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门
能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部
生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它
产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要
机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等；也有的选用不当……。这些作
法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。因此，对阀门的
选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设
更应如此。
闸阀分类及其优缺点
闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。 闸阀在管路中
主要作切断用。 闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径 DN ≥ 50mm 的切断装
置都选用它，有时口径 很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：
    ① 流体阻力小。 ② 开闭所需外力较小。 ③ 介质的流向不受限制。 ④ 全开时
密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤ 体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸
阀也有不足之处： ① 外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ② 开
闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③ 闸阀一般都有两个密
封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
    一、闸阀的种类
    1．   按闸板的构造可分
    1 ）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。
如图 2 — 12 所示。 在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在
两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（ DN40 — 300mm
）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
2 ）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀
如图 2 — 13 所示。 密封面的倾斜角度一般有 2 ° 52 ´ ， 3 ° 30 ´ ， 5 ° ， 8 °
， 10 ° 等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取
角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。 在楔式闸阀中，又有单闸
板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封
面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双
闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精
度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。
但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长
期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀
结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过
程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
    2．   按阀杆的构造闸阀又可分为
    1）   明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺
母来实现阀杆的升降。如图 2 — 12 所示。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程
度明显，因此被广泛采用。 2）   暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直
接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。如图 2 — 14 所示。这种结构的优点是
闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制
的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀
杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。
    二、闸阀的通径收缩 如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的
通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。如图 2 — 15 所示。 通径收缩能
使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通
径收缩后。流体阻力损失增大。 在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的
输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失
另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。

蝶阀分类
蝶阀(butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启
与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶
板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全
关通常是小于 90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀
杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板
停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体
采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊
接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
蝶阀的优点如下：
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，体积小，重量轻。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
4、低压下，可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
蝶阀的缺点如下：
1、使用压力和工作温度范围小。
2、密封性较差。
蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分
为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用
金属环密封。
按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、
气动、液动和电动几种。
蝶阀的安装与维护应注意以下事项：
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

1．按结构形式分类

(1)中心密封蝶阀

(2)单偏心密封蝶阀

(3)双偏心密封蝶阀

(4)三偏心密封蝶阀

2．按密封面材质分类

(1)软密封蝶阀。

1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。

2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。

(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

3．按密封形式分类

(1)强制密封蝶阀

1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板
的弹性产生
2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产
生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。

4．按工作压力分类

(1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。

(2)低压蝶阀。公称压力 PN＜1．6MPa 的蝶阀。

(3)中压蝶阀。公称压力 PN 为 2．5--6．4MPa 的蝶阀。

(4)高压蝶阀。公称压力 PN 为 10。0--80．0MPa 的蝶阀。

(5)超高压蝶阀。公称压力 PN＞100MPa 的蝶阀。

5．按工作温度分类

(1)高温蝶阀。t＞450 C 的蝶阀

(2)中温蝶阀。120 C＜t＜450 C 的蝶阀

(3)常温蝶阀。一 40C＜t<；120 C 的蝶阀

(4)低温蝶阀。一 100＜t＜一 40 C 的蝶阀

(E)超低温蝶阀。t＜一 100 C 的蝶阀

6．按连接方式分类

(1)对夹式蝶阀。

(2)法兰式蝶阀。

(3)支耳式蝶阀。

(4)焊接式蝶阀。

球阀的分类
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体
中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广
泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：
1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2． 结构简单、体积小、重量轻。
3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中
也已广泛使用。
4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转 90°，便于远距离的控制。
5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引
起阀门密封面的侵蚀。
7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人
们日常生活中。
球阀按结构形式可分：
一、浮动球球阀
球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出
口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出
口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构
广泛用于中低压球阀。
二、固定球球阀
球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质
压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的
上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，
既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少
了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
三、弹性球球阀
球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，
依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温
高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀
杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球
体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩
擦和操作扭矩。
球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与
改变介质的流向。

止回阀分类
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。
止回阀根据其结构可分：
一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能
安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀
体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。
二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，旋启式止回阀应用较
为普遍。
三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，
只能安装在水平管道上，密封性较差。
四、管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的
一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但
流体阻力系数比旋启式止回阀略大。

电磁阀分类
追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即：
直动式、分步童先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为
六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分
步直动活塞结构、先导活塞结构)。
直动式电磁阀：
原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电
时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。
特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过 25mm。
分布直动式电磁阀：
原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电
后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出
口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力
下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力
推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
特点： 在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装
先导式电磁阀：
原理：通电时，电磁阀把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形
成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧
力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的
压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。
特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件

电磁阀与电动阀的区别
1.开关形式：
电磁阀通过线圈驱动，只能开或关 ，开关时动作时间短。
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以
做调节。
2.工作性质：
电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般２５口径的电磁阀流
通系数比１５口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易
被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关 2 个作用。
电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用
在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控
制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个
要求。
电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。
3.适用工艺：
电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。
电磁阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。