11. СП РК EN 1991-4-ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕСУЩИЕ КОНСТРУКЦИИ.Часть 4. Бункеры и резервуары

СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ ҚР EЖ EN
ЕРЕЖЕЛЕР ЖИНАҒЫ 1991-4:2006/2011
СП РК EN
СВОД ПРАВИЛ 1991-4:2006/2011
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
КҤШ ТҤСЕТІН КОНСТРУКЦИЯЛАРҒА

ӘСЕР ЕТУ
4-бӛлім. Бункерлер және резервуарлар
ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕСУЩИЕ
КОНСТРУКЦИИ
Часть 4. Бункеры и резервуары
Ресми басылым
Издание официальное
Осы ережелер жинағы 1991-4:2006

сәйкес келеді және CEN рҧқсатымен қолданылады,
мекен-жайы: В-1000 Брюссель, Маркинс даңғылы, 17
Настоящий свод правил идентичен EN 1991-4:2006

и применяется с разрешения CEN,
по адресу: В-1000 Брюссель, проспект Маркинс, 17
Қазақстан Республикасы Ҧлттық экономика министрлігінің

Қҧрылыс және тҧрғын ҥй-коммуналдық шаруашылық істері
комитеті
Комитет по делам строительства и жилищно-коммунального

хозяйства Министерства национальной экономики Республики
Казахстан
Астана 2016
IV
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
АЛҒЫ СӚЗ
1 ӘЗІРЛЕГЕН: «ҚазҚСҒЗИ» АҚ
2 ҦСЫНҒАН: Қазақстан Республикасы Құрылыс және тұрғын

үй-коммуналдық шаруашылық істері комитетінің Техникалық
реттеу және нормалау басқармасы
Қазақстан Республикасы Ұлттық экономика министрлігі

3 ҚАБЫЛДАНҒАН Құрылыс, тұрғын үй-коммуналдық шаруашылық істері және жер
ЖӘНЕ ҚОЛДАНЫСҚА ресурстарын баcқару комитетінің 2014 жылғы 29 желтоқсандағы
№156-НҚ бұйрығымен 2015 жылғы 1 шілдеден бастап,
ЕНГIЗIЛГЕН МЕРЗIМI: Қазақстан Республикасы Ұлттық экономика Министрлігі
Құрылыс және тұрғын үй-коммуналдық шаруашылық істері
Комитеті төрағасының 2016 жылғы 15 қыркүйектегі №110-НҚ
бұйрығымен енгізілген өзгерістермен
4 ОРНЫНА: Алғашқы рет iске қосылған
Осы мемлекеттік нормативті Қазақстан Республикасы сәулет, қала құрылысы және

құрылыс істері жөніндегі уәкілетті мемлекеттік органының рұқсатынсыз ресми басылым
ретінде толық немесе ішінара қайта басуға, көбейтуге және таратуға болмайды
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН: АО «КазНИИСА»
2 ПРЕДСТАВЛЕН: Управлением технического регулирования и нормирования

Комитета по делам строительства и жилищно-коммунального
хозяйства Республики Казахстан
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН Приказом Комитета по делам строительства, жилищно-

коммунального хозяйства и управления земельными ресурсами
В ДЕЙСТВИЕ: Министерства национальной экономики Республики Казахстан от
«29» декабря 2014 года №156-НҚ с 1 июля 2015 года, с внесенны-
ми изменениями приказом председателя Комитета по делам стро-
ительства и жилищно-коммунального хозяйства Министерства
национальной экономики Республики Казахстан от 15 сентября
2016 года №110-НҚ
4 ВЗАМЕН: Введен впервые
Настоящий государственный норматив не может быть полностью или частично

воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без раз-
решения Уполномоченного государственного органа по делам архитектуры, градострои-
тельства и строительства Республики Казахстан
II
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Национальное предисловие
Настоящий Свод правил Республики Казахстан (СП РК EN 1991-4:2006/2011) явля-

ются государственным нормативом и имеют идентичную степень соответствия с Евро-
пейским нормативом EN 1991-4:2006 «Еврокод 1: Воздействия на конструкции. Часть 4.
Бункеры и резервуары».
Настоящий государственный норматив является разделом комплекса Сводов Правил
Республики Казахстан (СП РК EN), представляющего собой комплект документов в со-
ставе:
СП РК EN 1990 Основы проектирования несущих конструкций.
СП РК EN 1991 Воздействия на конструкции.
СП РК EN 1992 Проектирование железобетонных конструкций.
СП РК EN 1993 Проектирование стальных конструкций.
СП РК EN 1994 Проектирование сталежелезобетонных конструкций.
СП РК EN 1995 Проектирование деревянных конструкций.
СП РК EN 1996 Проектирование каменных конструкций.
СП РК EN 1997 Геотехническое проектирование.
СП РК EN 1998 Проектирование сейсмостойких конструкций.
СП РК EN 1999 Проектирование алюминиевых конструкций.
С введением в действие настоящего Свода Правил Республики Казахстан (СП РК
EN 1991-4:2006/2011) в течение переходного периода будут отменены все противоре-
чащие государственные нормативы Республики Казахстан, касающиеся воздействий на
бункеры и резервуары.
Неотъемлемой частью настоящего норматива является Национальное Приложение к
нему. Без Национального Приложения настоящий норматив не должен применяться для
проектирования зданий и сооружений. Допускается использовать настоящий документ без
Национального Приложения исключительно в целях изучения и образования.
Приведенный далее текст Европейского норматива EN 1991-4:2006, с целью реали-
зации требований идентичности, выполнен в виде перевода, максимально близкого к тек-
сту официальной версии1. При возникновении трудностей с пониманием перевода следует
воспользоваться оригинальной официальной версией.
Официальные версии Европейских нормативов, на основе которых подготовлен на-
стоящий документ, и стандартов, на которые даны ссылки в настоящем нормативе, хра-
нятся в Уполномоченном органе по архитектуре, градостроительству и строительству
Республики Казахстан.
1
Европейские нормативы разработаны в трех официальных редакциях (на английском, французском
и немецком языках).
III
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
EUROPEAN STANDARD EN 1991-4:2006
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Май 2006
ICS 91.010.30 Взамен ENV 1991-4:1995
Редакция на русском языке
Еврокод 1: Воздействия на конструкции.

Настоящий Европейский норматив был принят CEN 12 Октября 2005 г.
Члены CEN обязаны выполнять Внутренний Регламент CEN/CENELEC, в котором содержатся усло-
вия, при которых европейскому нормативу придается статус национального норматива без каких-либо из-
менений. Новейшие списки и библиографические ссылки, касающиеся таких национальных нормативов,
можно получить при обращении в Центральном Секретариате или к любому члену CEN.
Настоящий Европейский стандарт существует в трех официальных редакциях (на английском, на

французском, на немецком языках). Редакция на любом другом языке, которая создана путем перевода под
ответственность члена CEN на язык своей страны и зарегистрирована в Центральном Секретариате, имеет
тот же статус, что и официальные редакции.
Членами CEN являются национальные организации по стандартизации Австрии, Бельгии, Кипра,

Чешской Республики, Дании, Эстонии, Финляндии, Франции, Германии, Греции, Венгрии, Исландии, Ир-
ландии, Италии, Латвии, Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Польши, Португалии, Ру-
мынии, Словакии, Словении, Испании, Швеции, Швейцарии и Великобритании.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉEUROPÉENDENORMALISATION
EUROPÄISCHESKOMITEEFÜRNORMUNG
Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels
© 2006 CEN Все права на использование, независимо от формы Ref. No. EN 1991-4:2006: E
и метода использования, сохранены за национальными членами CEN.
IV
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие…….. .................................................................................................................... IX
Введение к Еврокодам ............................................................................................................IX
Статус и область применения Еврокодов .............................................................................. X
Национальные стандарты, обеспечивающие выполнение Еврокодов ...............................XI
Связь Еврокодов и гармонизированных технических требований (ENs и ETAs) на
изделия .....................................................................................................................................XI
Дополнительная информация, относящаяся к EN 1991-4 ................................................. XII
Национальное приложение к EN 1991-4 ............................................................................. XII
1 Общие положения ................................................................................................................... 1
1.1 Область применения .......................................................................................................... 1
1.1.1 Область применения EN 1991 ..................................................................................... 1
1.1.2 Область применения настоящего норматива. Воздействия на бункеры и
резервуары ............................................................................................................................. 1
1.2 Нормативные ссылки ......................................................................................................... 4
1.3 Предпосылки ...................................................................................................................... 5
1.4 Различия между принципами и применяемыми правилами .......................................... 5
1.5 Определения ....................................................................................................................... 6
1.6 Обозначения, используемые в части 4 Еврокода 1 ....................................................... 10
1.6.1 Латинские прописные буквы .................................................................................... 10
1.6.2 Латинские строчные буквы ....................................................................................... 12
1.6.3 Греческие прописные буквы ..................................................................................... 15
1.6.4 Греческие строчные буквы ........................................................................................ 16
1.6.5 Индексы....................................................................................................................... 17
2 Представление и классификация воздействий ............................................................... 18
2.1 Представление воздействий на бункеры........................................................................ 18
2.2 Представление воздействий на резервуары ................................................................... 19
2.3 Классификация воздействий на бункеры....................................................................... 20
2.4 Классификация воздействий на резервуары .................................................................. 20
2.5 Классы требований........................................................................................................... 20
3 Расчетные ситуации ............................................................................................................. 22
3.1 Общие положения ............................................................................................................ 22
3.2 Расчетные ситуации для сыпучих материалов, хранимых в бункерах ....................... 22
3.3 Расчетные ситуации для различных геометрических компоновок бункера .............. 23
3.4 Расчетные ситуации для специфических конструктивных форм бункеров ............... 30
3.5 Расчетные ситуации для жидкостей, хранимых в резервуарах ................................... 31
3.6 Принципы расчета на взрывное воздействие ................................................................ 31
4 Свойства сыпучих материалов .......................................................................................... 32
4.1 Общие положения ............................................................................................................ 32
4.2 Характеристики сыпучего материала............................................................................. 33
4.2.1 Общие положения ..................................................................................................... 33
4.2.2 Испытание и определение характеристик сыпучего материала ............................ 34
4.2.3 Упрощенный метод ................................................................................................... 34
4.3 Тестирование сыпучих материалов ................................................................................ 36
4.3.1 Процедуры тестирования ......................................................................................... 36
4.3.2 Удельный вес сыпучего материала  ....................................................................... 36
V
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
4.3.3 Коэффициент трения о стенки  ............................................................................. 37

4.3.4 Угол внутреннего трения i ..................................................................................... 37
4.3.5 Коэффициент горизонтального давления К ........................................................... 37
4.3.6 Сцепление с .............................................................................................................. 38
4.3.7 Коэффициент сыпучего материала для местной нагрузки Сор ............................. 38
5 Нагрузки на вертикальные стенки бункеров ................................................................. 40
5.1 Общие положения ............................................................................................................ 40
5.2 Гибкие бункеры ................................................................................................................ 41
5.2.1 Нагрузки на вертикальные стенки при заполнении ............................................... 41
5.2.2 Нагрузки на вертикальные стенки бункера при разгрузке .................................... 47
5.2.3 Замена местных нагрузок при заполнении и при разгрузке равномерным
увеличением давления ........................................................................................................ 52
5.2.4 Нагрузки при разгрузке круглых бункеров с большими эксцентриситетами
выпускных отверстий ......................................................................................................... 53
5.3 Низкие бункеры и бункеры средней гибкости .............................................................. 59
5.3.2 Нагрузки на вертикальные стенки бункера при разгрузке .................................... 61
5.3.3 Нагрузки при заполнении с большими эксцентриситетами круглых низких
бункеров и круглых бункеров средней гибкости ............................................................. 64
5.3.4 Нагрузки при разгрузке с большими эксцентриситетами круглых низких
бункеров и круглых бункеров средней гибкости ............................................................. 66
5.4 Бункеры с подпорными стенами (мелкие бункеры) ..................................................... 66
5.4.2 Нагрузки на вертикальные стены при разгрузке .................................................... 67
5.5 Бункеры, содержащие вещества с вовлеченным воздухом ......................................... 68
5.5.1 Общие положения ...................................................................................................... 68
5.5.2 Нагрузки в бункерах, содержащих псевдоожиженный сыпучий материал ......... 68
5.6 Разность температур между хранимым материалом и конструкцией бункера ......... 69
5.6.1 Общие положения ...................................................................................................... 69
5.6.2 Давления вследствие снижения температуры окружающей
атмосферной среды .................................................................................................... 69
5.6.3 Давления вследствие заполнения горячим сыпучим материалом ....................... 70
5.7 Нагрузки на прямоугольные бункеры ............................................................................ 71
5.7.1 Прямоугольные бункеры ........................................................................................... 71
5.7.2 Бункеры с внутренними стяжками ........................................................................... 71
6 Нагрузки на воронки и днища бункеров.......................................................................... 72
6.1 Общие положения ............................................................................................................ 72
6.1.1 Физические характеристики ..................................................................................... 72
6.1.2 Общие положения ...................................................................................................... 74
6.2 Плоские днища ................................................................................................................. 76
6.2.1 Вертикальные давления на плоские днища в гибких бункерах ............................ 76
6.2.2 Вертикальные давления на плоские днища в низких бункерах и бункерах
средней гибкости................................................................................................................. 76
6.3 Крутые воронки ................................................................................................................ 78
6.3.1 Мобилизованное трение ............................................................................................ 78
6.3.2 Нагрузки при заполнении.......................................................................................... 78
6.3.3 Нагрузки при разгрузке ............................................................................................. 79
6.4 Плоские воронки .............................................................................................................. 80
6.4.1 Мобилизованное трение ............................................................................................ 80
VIII
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
6.4.2 Нагрузки при заполнении .......................................................................................... 80

6.4.3 Нагрузки при разгрузке ............................................................................................. 81
6.5 Воронки в бункерах, содержащих вещества с вовлеченным воздухом ...................... 81
7 Нагрузки на резервуары от жидкостей ............................................................................. 82
7.1 Общие положения ............................................................................................................ 82
7.2 Нагрузки от хранимых жидкостей.................................................................................. 82
7.3 Характеристики жидкостей ............................................................................................. 82
7.4 Понижение давления вследствие недостаточной вентиляции .................................... 82
Приложение А (информационное) Основы проектирования – положения в
дополнение к EN 1990 для бункеров и резервуаров............................. 83
А.1 Общие положения ....................................................................................................... 83
А.2 Критическое предельное состояние .......................................................................... 83
А.3 Воздействия для комбинирования ............................................................................. 84
А.4 Расчетные ситуации и комбинации воздействий для классов требований 2 и 3 .. 84
А.5 Комбинации воздействий для класса требований 1................................................. 89
Приложение В (информационное) Воздействия, частные коэффициенты и
комбинации воздействий на резервуары ............................................... 90
В.1 Общие положения ....................................................................................................... 90
В.2 Воздействия .................................................................................................................. 90
В.3 Частные коэффициенты для воздействий ................................................................. 93
В.4 Комбинации воздействий ........................................................................................... 93
Приложение С (информационное) Измерение характеристик сыпучего материала
для определения нагрузок на бункер ...................................................... 95
С.1 Общие положения ....................................................................................................... 95
С.2 Область применения.................................................................................................... 95
С.3 Обозначения ................................................................................................................. 96
С.4 Определения ................................................................................................................. 96
С.5 Отбор проб и подготовка образцов............................................................................ 97
С.6 Удельный вес сыпучего материала  ......................................................................... 98
С.7 Трение о стенки ........................................................................................................... 99
С.8 Коэффициент горизонтального давления К ............................................................ 102
С.9 Параметры прочности: сцепление с и угол внутреннего трения i ...................... 104
С.10 Эффективный модуль упругости Еs....................................................................... 108
С.11 Определение верхнего и нижнего характеристических значений параметров
сыпучего материала и определение коэффициента пересчета а .................................. 111
Приложение D (информационное) Оценка параметров сыпучего материала для
определения нагрузок на бункер ........................................................... 115
D.1 Предмет рассмотрения .............................................................................................. 115
D.2 Оценка коэффициентов трения о стенки для гофрированной стены ................... 115
D.3 Внутреннее трение и трение о стенки сыпучего материала с крупными
частицами без мелких составляющих ............................................................................. 116
Приложение Е (информационное) Значения параметров сыпучего материала ........ 117
Е.1 Общие положения ...................................................................................................... 117
Е.2 Определенные значения ............................................................................................ 117
Приложение F (информационное) Определение режима течения ................................ 119
F.1 Массовый и воронкообразный поток .......................................................................... 119
Приложение G (информационное) Альтернативные правила определения
давлений в воронках ................................................................................ 120
G.1 Общие положения ..................................................................................................... 120
VII
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
G.2 Обозначения .............................................................................................................. 120
G.3 Определения .............................................................................................................. 120
G.4 Расчетные ситуации .................................................................................................. 120
G.5 Определение коэффициента увеличения нагрузки на днище Сb.......................... 120
G.6 Давления при заполнении на плоские и почти плоские днища............................ 121
G.7 Давления при заполнении на воронки .................................................................... 121
G.8 Давления при разгрузке на плоские или почти плоские днища ........................... 123
G.9 Давления при разгрузке на воронки ........................................................................ 123
G.10 Альтернативные формулы для коэффициента давления на воронку при
разгрузке Fe ........................................................................................................................ 123
Приложение Н (информационное) Воздействия вследствие взрыва пыли ................. 125
Н.1 Общие положения ..................................................................................................... 125
Н.2 Область применения ................................................................................................. 125
Н.3 Обозначения .............................................................................................................. 125
Н.4 Взрывоопасные пыли и их характеристики ........................................................... 125
Н.5 Источники воспламенения ....................................................................................... 126
Н.6 Меры защиты ............................................................................................................. 126
Н.7 Расчет конструктивных элементов .......................................................................... 127
Н.8 Расчетное давление ................................................................................................... 127
Н.9 Расчет на пониженное давление (разрежение) ....................................................... 127
Н.10 Проектирование устройств сброса давления ....................................................... 127
Н.11 Силы реакции при сбросе давления ...................................................................... 128
VIII
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящий Европейский норматив EN 1991-4:2006 был подготовлен Техническим

Комитетом CEN/TC250 «Строительные Еврокоды», секретариат которого входит в BSI.
Настоящий Европейский норматив получит статус Национального Норматива либо
путем публикации идентичного текста, либо через подтверждение не позднее мая 2005 г,
а конфликтующие национальные стандарты будут отменены не позднее марта 2010 1 г.
Настоящий Европейский норматив заменяет ENV 1991-4:1995.
CEN/TC 250 является ответственным за все Строительные Еврокоды.
В соответствии с внутренними правилами CEN/CENELEC, соблюдение Европей-
ского стандарта обязаны обеспечивать Национальные Органы по Стандартизации сле-
дующих стран: Австрия, Бельгия, Чешская Республика, Дания, Финляндия, Франция,
Германия, Греция, Исландия, Ирландия, Италия, Люксембург, Мальта, Нидерланды, Нор-
вегия, Португалия, Испания, Швеция, Швейцария и Великобритания.
Введение к Еврокодам
В 1975 г. Комиссия Европейского сообщества приняла решение о применении про-

граммы в области строительства, основанное на статье 95 соглашения. Целью программы
являлось устранение технических препятствий торговле и гармонизация технических тре-
бований.
В рамках данной программы, Комиссия выдвинула инициативу по созданию набора
гармонизированных технических правил проектирования строительных конструкций, ко-
торые на первом этапе служили бы альтернативой национальным правилам, действующим
в государствах-членах и, в конечном итоге, заменили бы их.
На протяжении 15 лет Комиссия при помощи Руководящего комитета представите-
лей стран-членов осуществляла разработку программы Еврокодов, что привело к появле-
нию первого поколения Еврокодов в 1980-е годы.
В 1989 г. Комиссия и страны-члены ЕС и ЕАСТ на основании соглашения2 между
Комиссией и CEN приняли решение о передаче подготовки и издания Еврокодов посред-
ством ряда мандатов с целью предоставления им будущего статуса европейского стан-
дарта (EN). Это фактически связывает Еврокоды с положениями Директив Совета и/или
постановлениями Комиссии, рассматривающими европейские стандарты (например, Ди-
ректива Совета 89/106/EEC по строительным изделиям – CPD – и Директивы Совета
93/37/EEC, 92/50/EEC и 89/440/EEC по общественным работам и услугам и аналогичные
ЕАСТ Директивы, цель которых состоит в создании внутреннего рынка). Программа кон-
структивных Еврокодов включает следующие нормативы, как правило, состоящие из не-
скольких частей:
1
Даты указаны в соответствии с текстом официальной редакции на английском языке. (Прим. переводчика)
2
Соглашение между Комиссией Европейского сообщества и Европейским комитетом по стандартизации
(CEN), относящееся к работе над Еврокодами по проектированию зданий и работ по гражданскому строи-
тельству (BC/CEN/03/89).
IX
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
EN 1990 Еврокод: Основы проектирования несущих конструкций
EN 1991 Еврокод 1: Воздействия на конструкции
EN 1992 Еврокод 2: Проектирование железобетонных конструкций
EN 1993 Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций
EN 1994 Еврокод 4: Проектирование сталежелезобетонных конструкций
EN 1995 Еврокод 5: Проектирование деревянных конструкций
EN 1996 Еврокод 6: Проектирование каменных конструкций
EN 1997 Еврокод 7: Геотехническое проектирование
EN 1998 Еврокод 8: Проектирование сейсмостойких конструкций
EN 1999 Еврокод 9: Проектирование алюминиевых конструкций
Еврокоды устанавливают обязанности распорядительных органов в каждой из стран-

членов и гарантируют их право определять значения вопросов регулирования безопасно-
сти на национальном уровне, отличающиеся у различных государств.
Статус и область применения Еврокодов
Страны-члены ЕС и ЕАСТ признают, что Еврокоды выступают в качестве ссылоч-

ных документов в следующих целях:
– как средство подтверждения соответствия строительных работ и работ по граждан-
скому строительству основополагающим требованиям директивы Совета 89/106/EEC, в
частности основополагающему требованию № 1 – Механическое сопротивление и ус-
тойчивость – и основополагающему требованию № 2 – Безопасность в случае пожара;
– как основание для договоров на строительные работы и относящиеся к ним инже-
нерно-конструкторские услуги;
– как основа для составления гармонизированных технических условий на строи-
тельные изделия (EN и ETA).
Еврокоды, поскольку они непосредственно касаются строительных конструкций,
имеют прямое отношение к разъясняющим документам 1, на которые приводится ссылка в
статье 12 CPD, хотя они отличаются от гармонизированных стандартов на изделие2. Сле-
довательно, технические аспекты, являющиеся результатом действия Еврокодов, нуж-
даются в адекватном рассмотрении техническими комитетами CEN и/или рабочими груп-
1
В соответствии с пунктом 3.3 CPD существенным требованиям (ER) необходимо придать опре-
деленную форму в разъясняющих документах для создания необходимых связей между суще-
ственными требованиями и мандатами для гармонизированных EN и ETAG/ETA.
2
В соответствии со статьей 12 CPD разъясняющие документы должны:
а) приводить к определенной форме существенные требования посредством стандартизации тер-
минологии и технических основ и указания классов или уровней для каждого требования, где это
необходимо;
b) устанавливать методы соотношения данных классов или уровней требований с техническими
условиями, например, методами расчета и доказательства, техническими правилами для проект-
ной разработки и т. д.;
с) выступать в качестве ссылки для введения гармонизированных стандартов и руководства для
европейского технического утверждения.
X
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
пами EOTA, работающими над стандартами на изделие, с целью достижения полной со-
вместимости данных технических требований с Еврокодами.
Еврокоды обеспечивают общие правила проектирования конструкций для ежеднев-
ного применения при проектировании конструкций и изделий как традиционным, так и
инновационным способом. Нетрадиционные формы строительства или условия проекти-
рования отдельно не рассмотрены, и в таких случаях необходимо дополнительное рас-
смотрение квалифицированным специалистом по запросу проектировщика.
Национальные стандарты, обеспечивающие выполнение Еврокодов
Национальные стандарты, обеспечивающие выполнение Еврокодов, будут содер-

жать полный текст Еврокода (включая все приложения), опубликованный CEN, которому
могут предшествовать Национальный титульный лист и Национальное предисловие, и за
которым может следовать Национальное Приложение.
Национальное Приложение может содержать информацию только о тех параметрах,
которые оставлены в Еврокоде открытыми для национального выбора, именуемые как на-
ционально определяемые параметры, предназначенные для применения при проектирова-
нии зданий и гражданских инженерных сооружений в данной стране, то есть:
– значения и/или классы, альтернатива которых приведена в Еврокоде;
– значения, которые следует использовать в тех случаях, когда в Еврокоде приве-
дены только символы;
– специфическую информацию о стране (географические, климатические данные и
т.д.), например, карту снеговых районов;
– процедуры, которые могут использоваться в тех случаях, когда в Еврокоде преду-
смотрена возможность применения альтернативных процедур.
Оно может также содержать:
– решения по применению информационных приложений,
– ссылки на не противоречащую дополнительную информацию, помогающую поль-
зователю применять Еврокод.
Связь Еврокодов и гармонизированных технических требований (EN и ETA) на

изделия
Между гармонизированными техническими условиями на строительную продукцию

и техническими правилами для строительных конструкций3) должна быть обеспечена со-
гласованность. Более того, вся информация, сопровождающая маркировку CE строи-
тельных изделий, которые относятся к ведению Еврокодов, должна четко указать на то,
какие именно Национально определяемые параметры (NDP) были приняты во внимание.
3)
См. ст. 3.3 и ст. 12 из CPD, а также 4.2, 4.3.1, 4.3.2 и 5.2 в ID 1.
XI
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Дополнительная информация, относящаяся к EN 1991-4
EN 1991-4 содержит руководство по назначению воздействий для расчета бункеров

и резервуаров.
EN 1991-4 предназначен для заказчиков, проектировщиков, подрядчиков и компе-
тентных органов государственной власти.
EN 1991-4 предназначен для использования совместно с EN 1990, другими частями
EN 1991, с EN 1992 и EN 1993, а также с EN 1994 по EN 1999 касательно проектирования
бункеров и резервуаров.
Национальное приложение к EN 1991-4
Настоящий Европейский норматив предусматривает альтернативные процедуры,

значения и рекомендации с примечаниями, указывающими, где должен осуществляться
выбор на национальном уровне. Следовательно, Национальный Норматив, обеспечиваю-
щий применение Еврокода EN 1991-4, должен иметь национальное приложение, которое
должно содержать все определяемые на национальном уровне параметры, необходимые
для проектирования зданий и сооружений, возводимых в соответствующей стране.
Национальный выбор допускается в следующих пунктах EN 1991-4:

– 2.5 (5)
– 3.6 (2)
– 5.2.4.3.1 (3)
– 5.4.1 (3)
– 5.4.1 (4)
– A.4 (3)
– B.2.14(1)
XII
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
СВОД ПРАВИЛ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ВОЗДЕЙСТВИЯ НА КОНСТРУКЦИИ
ACTIONS ON STRUCTURES
Part 4: Silos and tanks
Дата введения 2015-07-01
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Область применения
1.1.1 Область применения EN 1991
(1)Р EN 1991 дает указания по общим принципам и воздействиям для определения

размеров строений и инженерных сооружений, включая некоторые геотехнические во-
просы. Стандарт должен применяться в сочетании с EN 1990, а также стандартами серий
EN 1992 – EN 1999.
(2) EN 1991 также охватывает воздействия во время процесса строительства и воз-
действия на сооружения с ограниченным сроком службы. Стандарт относится ко всем ус-
ловиям, при которых требуется получить адекватную функциональную способность кон-
струкции.
(3) EN 1991 не предусмотрен непосредственно для конструктивной оценки сущест-
вующей конструкции при проектировании ремонтов и реконструкций или для оценки из-
менений использования.
(4) EN 1991 не полностью покрывает специальные расчетные ситуации, требующие
необычного рассмотрения надежности, как например, несущие конструкции из сферы
ядерной техники, при которых для расчета должны делаться специальные предположения.
1.1.2 Область применения настоящего норматива. Воздействия на бункеры и

резервуары
(1)Р Настоящий норматив содержит общие принципы и указания по воздействиям

для строительного проектирования бункеров для хранения сыпучего материала и резер-
вуаров для хранения жидкостей. Настоящий норматив должен применяться в сочетании с
EN 1990, с другими частями серии EN 1991, а также со стандартами EN 1992 – EN 1999.
(2) Настоящий норматив содержит некоторые положения по воздействиям на конст-
рукции бункеров и резервуаров, связанные не только с хранением сыпучего материала или
жидкостей (например, воздействия разности температур, аспекты неравномерных осадок
блоков бункеров).
Издание официальное 1
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(3) Следующие геометрические ограничения распространяются на правила проекти-
рования бункеров:
– формы поперечного сечения бункеров ограничены случаями, представленными на
рисунке 1.1d, хотя небольшие отклонения могут быть допущены при условии, что будут
учтены конструктивные последствия результирующих изменений в давлении;
– на геометрические габаритные размеры распространяются следующие ограниче-
ния:
hb/dc < 10;
hb < 100 м;
dc < 60 м;
– переход от вертикального ствола бункера в воронку расположен на единственном
горизонтальном уровне (см. рисунок 1.1а);
– бункер не содержит встроенных элементов, таких как конус или пирамида, попе-
речные балки и т. д. Прямоугольный бункер может, однако, включать внутренние за-
тяжки.
а) геометрия b) эксцентриситеты с) давления и
нагрузки, связанные
с трением
d) формы поперечного сечения
2
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Обозначения
1 – эквивалентная поверхность сыпучего материала;
2 – внутренний размер;
3 – переход;
4 – профиль поверхности при полном бункере;
5 – средняя ось бункера.
Рисунок 1.1 – Формы бункеров с геометрическими параметрами и обозначением
давлений
(4) На правила проектирования бункерных сооружений распространяются следую-
щие ограничения, касающиеся хранимого сыпучего материала:
– каждый бункер рассчитывается на определенный диапазон свойств сыпучего ма-
териала;
– сыпучий материал течет свободно или может гарантироваться, что в пределах бун-
кера он ведет себя как свободно текущий сыпучий материал (см. 1.5.12 и Приложение С);
– максимальный размер зерна сыпучего материала не более 0,03dc (см. рисунок
1.1d).
ПРИМЕЧАНИЕ Если частицы сыпучего материала по сравнению с толщиной стенки бун-

кера крупные, то должны учитываться эффекты воздействия отдельных больших частиц со стен-
кой в форме местных сил.
(5) На правила проектирования бункерных сооружений распространяются следую-

щие ограничения, касающиеся условий работы при заполнении и разгрузке:
– при заполнении возникают только незначительные воздействия вследствие сил
инерции и ударов, которыми можно пренебречь;
– при применении устройств для разгрузки (например, питателей (feeders) или внут-
ренних труб) поток сыпучего материала спокойный (плавный) и воронкообразный.
(6) Настоящий норматив распространяется только на воронки бункеров конические
(осесимметричные), квадратные пирамидальные или клинообразные (т.е. с вертикаль-
ными торцевыми стенками). Другие формы воронок или воронки с внутрикорпусными
элементами требуют специального рассмотрения.
(7) На некоторые бункеры с систематически несимметричной геометрией настоящий
норматив не распространяется. Такие случаи включают, например, бункеры с воронкой
3
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
типа «chisel» (т.е. переходящей из цилиндрической формы в форму клина) и с воронкой
типа «diamond-back» (многогранная).
(8) Положения по проектированию резервуаров распространяются только на резер-
вуары с жидкостями при нормальном атмосферном давлении.
(9) Воздействия на кровли бункеров и резервуаров должны назначаться по соответ-
ствующим нормативам EN 1991-1-1, EN 1991-1-3 – EN 1991-1-7 и EN 1991-3.
(10) Проектирование бункеров с непрерывным режимом находится за пределами об-
ласти применения настоящего норматива.
(11) Проектирование бункеров с учетом динамических эффектов, таких как сотрясе-
ние бункера, удары, толчки, появление звуков находится за пределами области примене-
ния настоящего норматива.
ПРИМЕЧАНИЕ Эти феномены до сих пор еще полностью не изучены, так что при примене-
нии настоящего норматива нельзя гарантировать ни то, что они не появятся, ни то, что конструк-
ция бункера адекватна для восприятия соответствующих нагрузок.
1.2 Нормативные ссылки
Настоящий Европейский норматив включает, в виде датированных и недатирован-

ных ссылок, положения других документов. Эти нормативные ссылки имеются в соответ-
ствующих местах текста, а документы перечислены ниже. При датированных ссылках,
изменения ссылочных документов учитываются в настоящем нормативе только после его
изменения. Для недатированных ссылок действительно последнее издание рассматривае-
мого документа (включая изменения).
ISO 3898:1997. Основы проектирования конструкций. Примечания. Общие символы.
ПРИМЕЧАНИЕ Следующие опубликованные или находящиеся на подготовке Европейские

стандарты процитированы в соответствующих местах текста:
EN 1990. Еврокод. Основы проектирования несущих конструкций;

EN 1991-1-1. Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Часть 1.1. Удельный вес, по-
стоянные и временные нагрузки на здания;
EN 1991-1-2. Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Часть 1.2. Воздействия по-
жара на несущие конструкции;
EN 1991-1-3. Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Часть 1.3. Снеговые нагрузки;
EN 1991-1-4. Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Часть 1.4. Ветровые нагрузки;
EN 1991-1-5. Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Часть 1.5. Температурные
воздействия;
EN 1991-1-6. Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Часть 1.6. Воздействия при
производстве строительных работ;
EN 1991-1-7. Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Часть 1.7. Аварийные воздей-
ствия;
4
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
EN 1991-2. Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Часть 2. Транспортные нагрузки
на мосты;
EN 1991-3. Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Часть 3. Воздействия, вызван-
ные кранами и механическим оборудованием;
EN 1992. Еврокод 2. Проектирование железобетонных конструкций;
EN 1992-3. Еврокод 2. Проектирование железобетонных конструкций. Часть 3. Кон-
струкции, удерживающие жидкость;
EN 1993. Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций;
EN 1993-1-6. Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Общие положения.
Часть 1.6. Дополнительные положения по прочности и устойчивости конструкций оболо-
чек;
EN 1993-4-1. Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Часть 4.1. Бункеры;
EN 1993-4-2. Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Часть 4.2. Резер-
вуары;
EN 1994. Еврокод 4. Проектирование сталежелезобетонных конструкций;
EN 1995. Еврокод 5. Проектирование деревянных конструкций;
EN 1996. Еврокод 6. Проектирование каменных конструкций;
EN 1997. Еврокод 7. Геотехническое проектирование;
EN 1998. Еврокод 8. Проектирование сейсмостойких конструкций;
EN 1999. Еврокод 9. Проектирование алюминиевых конструкций.
1.3 Предпосылки
(1)Р Исходные предпосылки даны в EN 1990,1.3.
1.4 Различия между принципами и применяемыми правилами
(1) В зависимости от характера отдельных абзацев, в этом нормативе различают

принципы и применяемые правила.
(2) Принципы состоят из:
– общих утверждений и определений, для которых не существует альтернативы;
– требований и расчетных моделей, для которых альтернатива не разрешена, если не
указано иное.
(3) Принципы обозначены дополнительной буквой Р, которая следует за номером
абзаца.
(4) Применяемые правила представляют собой общепризнанные технические поло-
жения, которые следуют принципам и выполняют их требования.
(5) Допускается использовать альтернативные положения, отличающиеся от приме-
няемых правил настоящего норматива, обеспечивая при этом, чтобы альтернативные по-
ложения согласовывались с соответствующими принципами и имели, как минимум, такую
же надежность.
(6) В настоящем нормативе применяемые правила обозначены числами, записан-
ными в скобках, например, как в данном абзаце.
5
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
1.5 Определения
Основные определения приведены в EN 1990, 1.5, а дополнительные определения,

специфичные для настоящего норматива, приведены ниже.
1.5.1 Вентилируемое дно бункера (aerated silo bottom) – дно бункера, в котором
используются устройства для подачи или нагнетания воздуха, чтобы активизировать по-
ток сыпучего материала в нижней зоне бункера (см. рисунок 3.5b).
1.5.2 Характеристическое значение внутреннего размера поперечного сечения

бункера (characteristic dimension of inside of silo cross-section) – характеристическим
значением внутреннего размера dc является диаметр наибольшей вписанной окружности в
поперечное сечение бункера (см. рисунок 1.1d).
1.5.3 Круглый бункер (circular silo) – бункер, поперечное сечение которого в плане
имеет форму круга (см. рисунок 1.1d).
1.5.4 Сцепление (когезия) (cohesion) – сдвиговая прочность сыпучего материала в

том случае, когда нормальное напряжение в плоскости разрушения равно нулю
1.5.5 Коническая воронка (conical hopper) – воронка, у которой наклонные боко-

вые поверхности сходятся в одной точке, за счет чего, как правило, может обеспечиваться
течение сыпучего материала, симметричное относительно оси.
1.5.6 Эксцентричная разгрузка (eccentric discharge) – режим течения в хранимом

материале с несимметричным распределением движущегося сыпучего материала относи-
тельно вертикальной средней оси. Обычно это является следствием эксцентрично распо-
ложенного выпускного отверстия, (см. рисунки 3.2с и 3.2d, 3.3b и 3.3с). Но это может вы-
зываться и другими феноменами, ведущими к асимметрии (см. рисунок 3.4d).
1.5.7 Эксцентричное заполнение (eccentric filling) – состояние, при котором пик

насыпного конуса сыпучего материала на любой стадии заполнения не располагается на
вертикальной средней оси бункера (см. рисунок 1.1b).
1.5.8 Эквивалентная поверхность (equivalent surface) – условный уровень (по-

верхность), дающий такой же объем сыпучего материала, как и фактический объем (с уче-
том фактической поверхности) (см. рисунок 1.1а).
1.5.9 Воронка «расширенного потока» (expanded flow hopper) – воронка, у кото-

рой боковая поверхность в нижней зоне воронки образована с достаточной крутизной,
чтобы создавать массовый поток, в то время как воронка в верхней зоне имеет более поло-
гую боковую поверхность, за счет чего там должен ожидаться воронкообразный поток
6
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(см. рисунок 3.5d). Такое рациональное расположение уменьшает высоту воронки при од-
новременном сохранении надежной разгрузки.
1.5.10 Плоское дно (flat bottom) – внутреннее основание бункера с наклоном менее
о
5.
1.5.11 Режим течения (flow pattern) – геометрическая форма текущего сыпучего

материала, когда поток уже полностью образовался (см. рисунки 3.1 – 3.4). Бункер при
этом находится в заполненном состоянии.
1.5.12 Текучий сыпучий материал (fluidized solid) – состояние тонкомолотого сы-

пучего материала, при котором он имеет большую долю внедренного (порового) воздуха,
с перепадом давления, противодействующим весу частиц и компенсирующим его. Воздух
может вноситься специальной аэрацией или в процессе заполнения. Сыпучий материал
может быть назван как частично текучий, если только часть веса частиц сыпучего матери-
ала компенсируется перепадом давления пор.
1.5.13 Свободно текущий гранулированный материал (free flowing granular

solid) – гранулированный сыпучий материал, поведение которого при текучести не под-
вержено заметному влиянию сцепления.
1.5.14 Полностью заполненное состояние (full condition) – бункер находится в

полностью заполненном состоянии, если поверхность сыпучего материала находится в
своем максимально высоком положении, которое она может принимать в течение срока
использования конструкции в процессе работы бункера. Это состояние бункера считается
расчетным состоянием.
1.5.15 Воронкообразный поток (funnel flow) – режим течения, при котором обра-
зовывается канал текущего материала в ограниченной зоне выше выпускного отверстия, а
материал, примыкающий к стенке около выпускного отверстия, остается неподвижным
(см. рисунок 3.1). Канал текучести может касаться вертикальных стенок (смешанный по-
ток) или простираться до поверхности хранимого материала (трубообразный поток).
1.5.16 Гранулированный материал (granular solid) – материал, состоящий из от-

деленных друг от друга твердых частиц, размер которых настолько велик, чтобы воздух,
находящийся между отдельными частицами, играл незначительную роль при определении
давлений и течения больших масс сыпучего материала.
1.5.17 Высокая скорость заполнения (high filling velocity) – состояние в бункере,

при котором скорость заполнения может приводить к вовлечению (захвату) воздуха мате-
риалом до такой степени, что давления, прикладываемые к стенкам, существенно изменя-
ются по сравнению с состоянием без вовлечения воздуха.
7
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
1.5.18 Гомогенизирующий бункер (homogenizing fluidized silo) – бункер, в котором
сыпучий материал гомогенизируется с помощью псевдоожижения для лучшего сме-
шивания.
1.5.19 Воронка (hopper) – дно бункера с наклонными стенками.
1.5.20 Коэффициент давления на воронку F (hopper pressure ratio F) – отношение

нормального давления pn на наклонную стенку воронки к среднему вертикальному
напряжению pv в сыпучем материале в том же уровне.
1.5.21 Бункер со средней гибкостью (intermediate slenderness silo) – бункер, для

которого 1,0 < hc /dc < 2,0 (исключения определены в 3.3).
1.5.22 Внутренний трубообразный поток (течение) (internal pipe flow) – режим

течения в виде «трубы», при котором граница канала текучести простирается вплоть до
поверхности сыпучего материала без соприкосновения со стенкой бункера (см. рисунки
3.1 и 3.2).
1.5.23 Коэффициент горизонтального давления К (lateral pressure ratio K) – со-

отношение между средним горизонтальным давлением на вертикальные стенки бункера и
средним вертикальным напряжением в сыпучем материале в том же уровне.
1.5.24 Незначительное сцепление (low cohesion) – проба сыпучего материала имеет

незначительное сцепление, если сцепление с меньше 4% напряжения предварительного
укрупнения r (метод для определения сцепления указан в С.9).
1.5.25 Массовый поток (mass flow) - режим течения, при котором все частицы сы-
пучего материала, находящиеся в бункере, при разгрузке двигаются одновременно (см.
рисунок 3.1а).
1.5.26 Смешанный поток (mixed flow) – воронкообразный режим течения, при ко-
тором канал текучести соприкасается с вертикальной стенкой бункера ниже поверхности
сыпучего материала (см. рисунки 3.1с и 3.3).
1.5.27 Некруглый бункер (non-circular silo) – бункер с поперечным сечением не-

круглой формы (см. рисунок 1.1d).
1.5.28 Сыпучий материал (particulate solid) – обозначение твердого тела, которое

состоит из множества независимых друг от друга отдельных частиц.
8
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
1.5.29 Местная нагрузка (patch load) – локальная нагрузка, принимаемая дейст-
вующей на определенную зону любой части вертикальной стенки бункера.
1.5.30 Трубообразный поток (pipe flow) – режим течения, при котором сыпучий
материал движется в вертикальном или почти вертикальном канале течения над выпуск-
ным отверстием, но при этом вокруг канала течения имеется зона состоянии покоя (см.
рисунки 3.1b и 3.2). Течение может начаться вдоль стенки бункера, если выпускное отвер-
стие расположено с эксцентриситетом (см. рисунки 3.2с и d), или если особые факторы
заставляют канал течения отклоняться от вертикальной оси над выпускным отверстием
(см. рисунок 3.4d).
1.5.31 Плоский (ровный) поток (plane flow) – профиль течения в бункере с прямо-
угольным или квадратным поперечным сечением и выпускным отверстием в виде щели.
Выпускная щель параллельна двум стенкам бункера и ее длина равна длине этих стенок.
1.5.32 Порошкообразный материал (powder) – для целей этого норматива матери-

ал, средний размер частиц которого меньше 0,05 мм.
1.5.33 Давление (pressure) – сила на единицу поверхности (нормально к стенке бун-

кера).
1.5.34 Бункер с подпорной стеной (мелкий бункер) (retaining silo) – бункер с

плоским дном и отношением hc /dc  0,4.
1.5.35 Мелкая (плоская) воронка (shallow hopper) – воронка, в которой после за-
полнения бункера не мобилизуется полная величина трения о стенки.
1.5.36 Бункер (silo) – конструкция для накопления (удерживания) сыпучего матери-

ала (т. е. бункер, закром или силос).
1.5.37 Гибкий бункер (slender silo) – бункер с отношением hc /dc  2,0 или бункер, у
которого выполнены дополнительные условия по 3.3.
1.5.38 Гибкость (slenderness) – отношение высоты к диаметру hc /dc вертикальной

части бункера.
1.5.39 Низкий (приземистый) бункер (squat silo) – бункер с отношением 0,4 < hc /dc
 1,0 или бункер, для которого выполнены дополнительные условия по 3.3. При отно-
шении высоты к диаметру hc /dc  0,4 бункер также считается низким бункером, он если
имеет воронку, но относится к бункеру с подпорной стеной (к мелкому бункеру), если
имеет плоское днище.
1.5.40 Крутая воронка (steep hopper) – воронка, в которой после заполнения мо-
9
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
билизуется полная величина трения о стенки.
1.5.41 Напряжение в сыпучем материале (stress in the stored solid) – сила на еди-
ницу поверхности внутри хранящегося сыпучего материала.
1.5.42 Резервуар (tank) – конструкция для хранения жидкостей.
1.5.43 Толстостенный бункер (thick-walled silo) – бункер с отношением характери-

стического значения размера к толщине стенки меньше, чем dc /t = 200.
1.5.44 Тонкостенный круглый бункер (thin-walled circular silo) – круглый бункер

с отношением диаметра к толщине стенки больше, чем dc /t = 200.
1.5.45 Нагрузка за счет трения (traction) – сила на единицу поверхности вдоль

стенки бункера (вертикальной или наклонной) на основе трения между сыпучим материа-
лом и стенкой бункера.
1.5.46 Переход (сопряжение) (transition) – пересечение воронки и вертикальной

стены бункера.
1.5.47 Вертикальный ствол бункера (vertical walled segment) – часть бункера или
резервуара с вертикальными стенками.
1.5.48 Клинообразная воронка (wedge hopper) – воронка, у которой наклонные по-

верхности сходятся только в одной плоскости (с вертикальными торцами) с целью созда-
ния плоского потока сыпучего материала.
1.6 Обозначения, используемые в части 4 Еврокода 1
Перечень основных символов содержится в EN 1990. Далее указываются дополни-

тельные обозначения, специфичные для этой части настоящего норматива. Применяемые
обозначения базируются на ISO 3898:1997.
1.6.1 Латинские прописные буквы
А – площадь поперечного сечения вертикального ствола;

Ас – площадь поперечного сечения канала течения при эксцентрической разгрузке;
B – параметр глубины для низких бункеров, заполняющихся с эксцентриситетом;
C – коэффициент увеличения нагрузки;
Со – коэффициент разгрузки (коэффициент увеличения нагрузки при разгрузке) сы-
пучего материала;
10
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Сор – коэффициент сыпучего материала местной нагрузки (коэффициент увеличения

нагрузки);
Cb – коэффициент увеличения нагрузки на днище;
Ch – коэффициент увеличения нагрузки для горизонтального давления при разгруз-
ке;
Сре – коэффициент увеличения местной нагрузки при разгрузке;
Сpf – коэффициент увеличения местной нагрузки при заполнении;
CS – коэффициент гибкости для бункера со средней гибкостью;
СT – коэффициент увеличения нагрузки для учета разности температуры;
Cw – коэффициент увеличения нагрузки за счет трения о стенки при разгрузке;
E – отношение эксцентриситета канала течения к радиусу бункера;
Es – эффективный модуль упругости хранимого сыпучего материала при существен-
ном уровне напряжения;
Ew– модуль упругости стенки бункера;
F – отношение давления, перпендикулярного к стенке воронки, к среднему верти-
кальному напряжению в сыпучем материале;
Fе – параметр давления в воронке в процессе разгрузки;
Ff – параметр давления в воронке после заполнения;
Fре – полная горизонтальная сила от местной нагрузки для тонкостенного круглого
бункера при разгрузке;
Fрf – полная горизонтальная сила от местной нагрузки для тонкостенного круглого
бункера после заполнения;
G – отношение между радиусом канала течения и радиусом круглого бункера;
K – характеристическое значение коэффициента горизонтального давления;
Km – среднее значение коэффициента горизонтального давления;
Kо – значение К, замеренное при нулевом горизонтальном удлинении, при главных
горизонтальных и вертикальных напряжениях;
S – геометрический коэффициент воронки (равен 2 –для воронок конической формы;
равен 1 – для клинообразных воронок);
Т – температура;
U – внутренний периметр поперечного сечения вертикального ствола бункера;
Usc – внутренний периметр канала течения в зоне контакта с нетекущим сыпучим
материалом при разгрузке с эксцентриситетами;
Uwc – внутренний периметр канала течения в зоне контакта со стенкой бункера при
разгрузке с эксцентриситетами;
Y – функция изменения глубины;
11
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
YJ – функция изменения давления от глубины по теории Янсена;
YR – функция изменения давления от глубины для низкого бункера.
1.6.2 Латинские строчные буквы
а – длина стороны бункера с прямоугольной или шестиугольной площадью попе-

речного сечения (см. рисунок 1.1 d);
ах – коэффициент изменения свойств для расчета верхнего и нижнего характеристи-
ческого значения показателя сыпучего материала по средним значениям;
аК – коэффициент изменчивости для коэффициента горизонтального давления;
а – коэффициент изменения удельного веса сыпучего материала;
а – коэффициент изменения угла внутреннего трения;
а – коэффициент изменчивости для коэффициента трения о стенки;
b – ширина прямоугольного бункера (см. рисунок 1.1 d);
b – эмпирический коэффициент давлений воронки;
c – сцепление сыпучего материала;
dс – характеристическое значение внутреннего габаритного размера поперечного
сечения бункера (см. рисунок 1.1 d);
e – наибольшее значение эксцентриситета ef и ео;
ес – эксцентриситет средней оси канала течения при разгрузке с большими эксцен-
триситетами (см. рисунок 5.5);
еf – наибольший эксцентриситет насыпного конуса на поверхности сыпучего мате-
риала при заполнении (см. рисунок 1.1 b);
еf,сr – наибольший эксцентриситет, при котором могут применяться упрощенные
правила
(ef,cr = 0,25dc);
ео – эксцентриситет центра выпускного отверстия (см. рисунок 1.1 b);
ео,сr – наибольший эксцентриситет выпускного отверстия, для которого могут при-
меняться упрощенные правила (ef,cr = 0,25dc);
et – эксцентриситет пика насыпного конуса на поверхности сыпучего материала
при заполненном бункере (см. рисунок 1.1 b);
et,сr – наибольший эксцентриситет насыпного конуса, при котором могут применять-
ся упрощенные правила (ef,cr = 0,25dc);
hb – общая высота бункера от вершины воронки до эквивалентной поверхности сы-
пучего материала (см. рисунок 1.1 а);
12
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
hс – высота вертикального ствола бункера, измеренная от перехода в воронку до эк-

вивалентной поверхности сыпучего материала (см. рисунок 1.1 а);
hh – высота воронки, измеренная от вершины воронки вплоть до перехода (см. ри-
сунок 1.1 а);
hо – расстояние между эквивалентной поверхностью сыпучего материала и нижней
точкой основания насыпного конуса (самая нижняя точка стены бункера, которая не кон-
тактирует с хранимым сыпучим материалом (см. рисунки 1.1 а), 5.6 и 6.3);
htp – общая высота насыпного конуса сыпучего материала (вертикальное расстояние
от самой нижней точки стенки бункера, которая не контактирует с насыпным сырьем,
вплоть до пика насыпного конуса (см. рисунки 1.1а) и 6.3);
n – параметр в уравнениях определения давления в воронке;
nzSk – характеристическое значение результирующего вертикального напряжения на
единицу периметра стенки бункера;
р – давление;
рh – давление от накопленного сыпучего материала (см. рисунок 1.1 с);
рhaе – горизонтальное давление в спокойной зоне сыпучего материала около канала
течения при разгрузке с эксцентриситетами;
рhсе – горизонтальное давление в канале течения при разгрузке с эксцентриситетами;
рhсо – асимптотическое горизонтальное давление на большой глубине в канале тече-
ния при разгрузке с эксцентриситетами;
рhе – горизонтальное давление при разгрузке;
рhе,u – горизонтальное давление при разгрузке и применении упрощенного метода
расчета;
рhf – горизонтальное давление после заполнения;
рhfb – горизонтальное давление после заполнения в основании вертикального ствола
бункера;
рhf,u – горизонтальное давление после заполнения при применении упрощенного ме-
тода расчета;
рhо – асимптотическое горизонтальное давление на большой глубине от накопленного
сыпучего материала;
рhsе – горизонтальное давление сыпучего материала, находящегося в покое, на
большом расстоянии от канала течения в процессе разгрузки с эксцентриситетами;
рhТ – увеличение горизонтального давления вследствие разности температуры;
pn – давление, перпендикулярное стенкам воронки, от хранимого сыпучего матери-
ала
(см. рисунок 1.1 с);
13
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
pnе – давление, перпендикулярное стенкам воронки, во время разгрузки;
pnf – давление, перпендикулярное стенкам воронки, после заполнения;
рр – местное давление;
рре – местное давление во время разгрузки;
рреi – обратное дополнительное местное давление при разгрузке;
рре, nc – равномерное давление для бункера с некруглым поперечным сечением для
представления местных эффектов во время разгрузки;
ррf – местное давление после заполнения;
ррfi – обратное дополнительное местное давление нагрузки после заполнения;
ррf, nc – равномерное давление для бункера с некруглым поперечным сечением для
представления местных эффектов после заполнения;
рр, sq – местное давление в низком (приземистом) бункере;
рреs – местное давление в угловой координате  для тонкостенного круглого бункера
в процессе разгрузки;
ррfs – местное давление в угловой координате  для тонкостенного круглого бункера
после заполнения;
pt – нагрузки за счет трения в воронке (см. рисунок 1.1 с);
ptе – нагрузки за счет трения в воронке при разгрузке;
ptf – нагрузки за счет трения в воронке после заполнения;
pv – вертикальное напряжение в сыпучем материале (см. рисунок 1.1 с);
pvb – вертикальное давление на уровне дна низкого бункера при использовании
формулы (6.2);
pvf – вертикальное напряжение в сыпучем материале после заполнения;
pvft – вертикальное напряжение в сыпучем материале в месте перехода вертикально-
го ствола в воронку после заполнения (в основании вертикального ствола бункера);
pvho– вертикальное давление, рассчитанное в основании верхнего насыпного конуса
сыпучего материала по формуле (5.79) при z = ho;
pvsq – вертикальное давление, действующее на плоский пол низкого бункера или
бункера средней гибкости;
pvtp – геостатическое вертикальное давление в основании верхнего насыпного кону-
са сыпучего материала;
рw – нагрузки за счет трения о стенки вдоль вертикальной стены (сдвигающая сила
вследствие трения на единицу поверхности) (см. рисунок 1.1 с);
рwае – нагрузки за счет трения в сыпучем материале, примыкающем к каналу тече-
14
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ния в процессе разгрузки с большими эксцентриситетами (на переходе от спокойного к
текущему сыпучему материалу);
рwсе – нагрузки за счет трения в канале течения в процессе разгрузки с большими
эксцентриситетами;
рwе – нагрузки за счет трения в процессе разгрузки;
рwе,u – нагрузки за счет трения в процессе разгрузки, вычисленные с использовани-
ем упрощенного метода расчета;
рwf – нагрузки за счет трения о стенки после заполнения;
рwf,u – нагрузки за счет трения о стенки после заполнения, вычисленные с использо-
ванием упрощенного метода расчета;
рwsе – нагрузки за счет трения в сыпучем материале, примыкающем к каналу течения
в процессе разгрузки с большими эксцентриситетами;
r – эквивалентный радиус бункера (r = 0,5dc);
rс – радиус эксцентрического канала течения;
s – размер зоны, подверженной местной нагрузке (s = dc/16  0,2dc);
t – толщина стенки бункера;
х – вертикальная координата в воронке с началом в вершине конуса или пирами-
ды (см. рисунок 6.2);
z – глубина под эквивалентной поверхностью сыпучего материала в заполненном со-
стоянии (см. рисунок 1.1 а);
z0 – характеристическое значение глубины по теории Янссена;
z0с – характеристическое значение глубины по теории Янссена для канала течения
при разгрузке с эксцентриситетами;
zр – глубина средней точки местной «поверхностной» нагрузки под эквивалентной
поверхностью сыпучего материала в тонкостенном бункере;
zs – глубина под наиболее высоким местом контакта между сыпучим материалом и
стенкой бункера (см. рисунки 5.7 и 5.8);
zv – измерение глубины, используемое при оценке вертикальных напряжений в низ-
ком бункере.
1.6.3 Греческие прописные буквы
 – горизонтальное смещение верхней части срезаемого образца;

 – оператор инкрементальных величин (см. следующие сокращения);
psq – разность между вертикальными давлениями при оценке двумя методами для
низкого бункера;
Т – разность температур между сохраняемым сыпучим материалом и стенкой бун-
кера;
15
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
 – приращение вертикального смещения, измеренное при исследовании материа-
ла;
 – приращение приложенного к образцу напряжения при исследовании материа-
ла.
1.6.4 Греческие строчные буквы
 – средний угол наклона стенок воронки по отношению к горизонтальной плоско-

сти (см. рисунок 1.1 b);
w – коэффициент теплового расширения стенки бункера;
 – угол наклона стенки воронки относительно вертикали (см. рисунки 1.1 а) и 1.1
b) или наибольший угол стенки воронки у квадратной или прямоугольной пирамидальной
воронки;
 – характеристическое значение удельного веса хранимой жидкости или хранимо-
го сыпучего материала;
1 – удельный вес сыпучего материала в псевдожидком состоянии;
 – стандартное отклонение свойства;
 – цилиндрическая угловая координата;
с – центральный угол контакта стенки эксцентрического канала течения (цилин-
дрическая угловая координата края зоны низкого давления при разгрузке с эксцентриси-
тетами (см. рисунок 5.5);
 – угол контакта стенки эксцентрического канала течения, измеренный от средней
оси канала течения;
 – характеристическое значение коэффициента трения о стенки для вертикальной
стены бункера;
heff – коэффициент эффективного или мобилизованного трения о стенки в плоской
(мелкой) воронке;
h – коэффициент трения о стенки в воронке;
m – среднее значение коэффициента трения о стенки между сыпучим материалом и
стенкой бункера;
 – коэффициент Пуассона для сыпучего материала;
с – характеристическое значение угла внутреннего трения сыпучего материала при
испытаниях на сдвиг при неполном нагружении (unloading angle, см. С.9);
i – характеристическое значение угла внутреннего трения сыпучего материала при
испытаниях на сдвиг при полном нагружении (loading angle, см. С.9);
im – среднее значение угла внутреннего трения;
r – угол откоса сыпучего материала (коническая насыпанная куча) (см. рисунок 1.1
а);
16
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
w – угол трения о стенки (арктангенс ) между сыпучим материалом и стенкой во-

ронки;
wh – угол трения о стенки в воронке (арктангенс h) между сыпучим материалом и
стенкой воронки;
r – эталонное напряжение для экспериментов по определению параметров сыпуче-
го материала.
1.6.5 Индексы
d – расчетное значение (отрегулированное с учетом частного коэффициента);

e – разгрузка сыпучего материала (состояние разгрузки);
f – заполнение, сыпучий материал в процессе хранения;
h – воронка;
h – горизонтальный;
К – коэффициент горизонтального давления;
m – среднее значение;
n – перпендикулярно стене;
nc – некруглый бункер;
p – местная нагрузка;
t – тангенциально вдоль стены;
u – равномерно;
v – для вертикального;
w – для трения о стенки;
 – удельный вес сыпучего материала;
 – угол внутреннего трения;
 – коэффициент трения о стенки.
17
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
2 ПРЕДСТАВЛЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЗДЕЙСТВИЙ
2.1 Представление воздействий на бункеры
(1)Р Воздействия на бункеры должны определяться с учетом конструкции бункера,

свойств хранимого сыпучего материала и режимов течения, устанавливающихся при раз-
грузке бункера.
(2)Р Должны учитываться неопределенности, касающиеся устанавливающихся ре-
жимов течения, влияния эксцентриситетов заполнения и разгрузки в процессах заполне-
ния и разгрузки, влияния формы бункера на вид режима течения, и касающиеся давлений
заполнения и разгрузки в зависимости от времени.
ПРИМЕЧАНИЕ Порядок величин и распределение расчетных нагрузок зависят от конст-

рукции бункера, от параметров хранимого сыпучего материала и от режимов течения, образую-
щихся при разгрузке. Разнообразие свойств хранимого сыпучего материала и упрощения в моде-
лях нагрузки приводят к различиям между фактическими нагрузками на бункер и нагрузками,
принимаемыми по расчетным правилам, приведенным в разделах 5 и 6. Например, распределение
давлений вдоль стены при разгрузке изменяется как функция времени и точное предсказание
среднего давления и его разброса невозможно.
(3)Р Нагрузки на вертикальные стены бункера при заполнении и в процессе раз-

грузки с незначительными эксцентриситетами должны быть представлены симметричной
нагрузкой и несимметричной местной нагрузкой. При больших эксцентриситетах нагрузки
должны описываться несимметричной кривой распределения давления.
(4) Характеристические значения воздействий на бункер, определенные в настоящем
документе, принимаются с вероятностью превышения 2% в пределах референтного пе-
риода один год.
ПРИМЕЧАНИЕ Из-за отсутствия достаточных данных, указанные характеристические зна-

чения базируются не на статистических расчетах. Они базируются на опытных значениях, исполь-
зующих действовавшие ранее стандарты. Определение, приведенное выше, соответствует опреде-
лению по EN 1990.
(5) Если выбранная конструктивная форма бункера чувствительна к отклонениям от

данных нагрузок, то должен быть выполнен анализ чувствительности.
(6) Симметричные нагрузки на бункер должны выражаться в терминах горизонталь-
ного давления ph на внутреннюю поверхность вертикальных стенок бункера, давления,
действующего перпендикулярно на наклонные стены pn, сил, действующих в тангенци-
альном направлении по отношению к стене и возникающих от трения pw и pt, и верти-
кального давления в хранимом сыпучем материале pv.
(7) Несимметричные нагрузки на вертикальные стенки бункера при незначительных
эксцентриситетах заполнения и разгрузки должны быть представлены местными нагруз-
18
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ками. Эти местные нагрузки должны быть выражены в терминах локально действующего
горизонтального давления ph на внутреннюю поверхность бункера.
(8) Несимметричные нагрузки на вертикальные стенки бункера при больших эксцен-
триситетах заполнения и разгрузки должны быть представлены несимметричными рас-
пределениями горизонтального давления ph и нагрузок за счет трения pw.
(9) Для представления неблагоприятных дополнительных нагрузок должны исполь-
зоваться коэффициенты увеличения нагрузки С.
(10) Для бункеров с классом требований 2 и 3 (см. 2.5), коэффициенты увеличения
нагрузки С должны использоваться только для представления неблагоприятных дополни-
тельных нагрузок, связанных с течением сыпучего материала при разгрузке бункера.
(11) Для бункеров с классом требований 1, коэффициенты увеличения нагрузки С
должны использоваться как для представления неблагоприятных дополнительных нагру-
зок, связанных с течением сыпучего материала при разгрузке, так и для учета эффектов
изменчивости сыпучего материала.
ПРИМЕЧАНИЕ Коэффициенты увеличения нагрузок С предусмотрены для учета неопреде-

ленностей, касающихся режимов течения, влияния эксцентриситетов входных и выходных отвер-
стий на процессы заполнения и разгрузки, влияния формы бункера на вид режима течения и ап-
проксимаций, используемых при трансформации зависящих от времени напряжений в процессе
заполнения и разгрузки в модели, не зависящие от времени. Для бункеров класса требований 1
(см. 2.5) коэффициент увеличения нагрузки учитывает и разброс свойств сыпучего материала. Для
бункеров классов требований 2 и 3 разброс параметров для сыпучего материала, влияющих на
нагрузки, учитывается не коэффициентом увеличения нагрузки С, а установкой соответствующих
характеристических расчетных значений параметров сыпучего материала χ, , К и i.
(12) Для бункеров класса требований 1 должны учитываться несимметричные на-

грузки за счет повышения симметричных нагрузок, путем применения коэффициента уве-
личения для нагрузок при разгрузке С.
(13) Для бункеров класса требований 2 несимметричные местные нагрузки альтерна-
тивно могут быть представлены увеличением симметричных нагрузок, имеющих отноше-
ние к величинам несимметричных местных нагрузок.
2.2 Представление воздействий на резервуары
(1)Р Нагрузки на резервуары вследствие их заполнения должны быть представлены

гидростатически распределенной нагрузкой.
(2) Характеристические значения воздействий на резервуары, определенные в на-
стоящем нормативе, принимаются с вероятностью превышения 2% в пределах референт-
ного периода один год.
ПРИМЕЧАНИЕ Из-за отсутствия достаточных данных, указанные характеристические зна-

чения базируются не на статистических расчетах. Они базируются на опытных значениях, исполь-
зующих действовавшие ранее стандарты. Определение, приведенное выше, соответствует опреде-
19
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
лению по EN 1990.
2.3 Классификация воздействий на бункеры
(1)Р Нагрузки от хранимого в бункерах сыпучего материала должны классифициро-

ваться по EN 1990 как переменные воздействия.
(2)Р Симметричные нагрузки на бункеры должны классифицироваться как перемен-
ные фиксированные воздействия по EN 1990.
(3)Р Местные нагрузки, связанные с процессами заполнения и разгрузки в бункерах,
должны классифицироваться как переменные свободные воздействия по EN 1990.
(4)Р Нагрузки с эксцентриситетом, связанные с процессами заполнения и разгрузки в
бункерах, должны классифицироваться как переменные фиксированные воздействия по
EN 1990.
(5)Р Нагрузки от давления газа, свойственные пневматическим подающим системам,
должны классифицироваться как переменные фиксированные воздействия по EN 1990.
(6)Р Нагрузки от взрыва пыли должны классифицироваться как аварийные нагрузки.
2.4 Классификация воздействий на резервуары
(1)Р Нагрузки на резервуары должны классифицироваться как переменные фиксиро-

ванные воздействия по EN 1990.
2.5 Классы требований
(1) Различные уровни требований должны использоваться при проектировании бун-

керов в зависимости от надежности конструктивной схемы и чувствительности по отно-
шению к различным формам отказов.
(2) Проектирование бункеров должно выполняться в соответствии с требованиями
трех следующих классов, применяемых в настоящем нормативе, которые приводят к про-
ектам, по существу, равного риска в проектных оценках, учете стоимости и процедур, не-
обходимых для снижения риска разрушений для различных конструкций (см. EN 1990, 2.2
(3) и (4)):
– класс требований 1 (ААС 1);
– класс требований 2 (ААС 2);
– класс требований 3 (ААС 3).
(3) Для бункера всегда может выбираться более высокий класс требований, чем требу-
ется по 2.5 (2). Любая часть процедур, предназначенных для более высокого класса, может
быть использована всякий раз, когда это целесообразно.
(4) Для бункеров класса требований 1 могут применяться упрощенные методы на-
стоящего норматива, разработанные для этого класса.
(5) Класс требований для бункера должен определяться по условиям для каждого от-
дельного элемента хранилища, а не для целого блока или группы бункеров, объединенных
в законченное сооружение.
20
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Национальное Приложение может устанавливать границы между класса-
ми. Таблица 2.1 указывает рекомендованные для этой цели значения.
Таблица 2.1 – Рекомендованная классификация бункеров для определения воздей-

ствий
Класс требований Описание
Класс требований 3 Бункеры с емкостью более 10 000 т;

Бункеры с емкостью более 1000 т, у которых существует одна из следующих
расчетных ситуаций:
а) эксцентрическая разгрузка с eo /dc > 0,25 (см. рисунок 1.1 b));
b) низкие бункеры с эксцентрическим заполнением et /dc > 0,25
Класс требований 2 Все бункеры, на которые распространяется настоящий норматив, не включен-
ные в оба другие класса
Класс требований 1 Бункеры с емкостью менее 100 т
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Дифференцирование, приведенное выше, выполнено с учетом неопреде-

ленности в определении воздействий с достаточной точностью. Положения для малых бункеров
просты и консервативны, так как они имеют врожденную выносливость, и высокие затраты,
например, на экспериментальное определение параметров сыпучего материала, не обоснованы.
Последствия разрушения (отказа) конструкций и риски с точки зрения жизни и собственности
учитываются в классификации EN 1992 и EN 1993.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Выбор класса требований должен осуществляется индивидуально для

каждого проекта.
21
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
3 РАСЧЕТНЫЕ СИТУАЦИИ
3.1 Общие положения
(1)Р Воздействия на бункеры и резервуары должны определяться для каждой суще-

ственной расчетной ситуации в соответствии с общими определениями EN 1990.
ПРИМЕЧАНИЕ Это не значит, что разделы и значения, приведенные для зданий и мостов в
EN 1990, А.1 и А.2, применимы для бункеров и резервуаров.
(2)Р Должны рассматриваться выбранные расчетные ситуации и должны идентифи-

цироваться случаи критической нагрузки. Для бункеров расчетные ситуации должны ба-
зироваться на характеристиках текучести хранимого сыпучего материала в соответствии с
приложением С.
(3)Р Для каждого случая критической нагрузки должны определяться расчетные зна-
чения эффектов воздействий в комбинации.
(4)Р Правила комбинирования зависят от рассматриваемой проверки и должны вы-
бираться по EN 1990.
ПРИМЕЧАНИЕ Определяющие правила комбинирования указаны в приложении А.
(5) Воздействия, передающиеся от примыкающих конструкций, должны учиты-

ваться.
(6) Воздействия от подающих и запорных систем должны учитываться. Особое вни-
мание необходимо уделять отдельно стоящим (неприсоединенным) подающим системам,
которые могут передавать нагрузки на конструкцию бункера через укладываемый на хра-
нение материал.
(7) Там, где это уместно, должны учитываться следующие аварийные воздействия и
ситуации:
– воздействия от взрыва;
– воздействия от удара транспортного средства;
– сейсмические воздействия;
– расчетные ситуации при пожаре.
3.2 Расчетные ситуации для сыпучих материалов, хранимых в бункерах
(1)Р Нагрузки на бункеры от хранимого сыпучего материала должны определяться

для состояния максимального заполнения бункера.
(2)Р Графики нагрузки для заполнения и разгрузки должны использоваться для
представления расчетных ситуаций в предельных состояниях по несущей способности и
по эксплуатационной пригодности.
(3) Расчеты заполнения и разгрузки сыпучего материала должны определять главные
случаи нагрузки, которые приводят к разным предельным состояниям конструкции:
22
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
– максимальное нормальное давление на вертикальную стенку бункера;
– максимальные вертикальные нагрузки на вертикальную стенку бункера за счет
трения (traction);
– максимальное нормальное давление на дно бункера;
– максимальная нагрузка на воронку бункера.
(4) При всех вычислениях нагрузки должны использоваться верхние характеристи-
ческие значения удельного веса сыпучего материала .
(5) Определение каждого случая нагрузки должно быть выполнено с использова-
нием единственного набора совместимых значений свойств материала , К и i, так, что-
бы каждое предельное состояние соответствовало единственному определенному со-
стоянию материала.
(6) Так как каждый случай нагрузки достигает своих наиболее опасных экстремаль-
ных значений, когда свойства материала , К и i принимают характеристические значе-
ния в крайних точках своего статистического диапазона, то различные экстремумы свой-
ства должны быть приняты во внимание чтобы гарантировать соответствующую надеж-
ность расчета для всех предельных состояний. Значение каждого свойства, которое долж-
но быть применено для каждого случая нагрузки, дано в таблице 3.1.
(7) Несмотря на вышеприведенные высказывания, бункеры класса требований 1 мо-
гут рассчитываться с использованием единственного значения среднего коэффициента
трения о стенки m, среднего коэффициента горизонтального давления Кm и среднего угла
внутреннего трения im для хранящегося сыпучего материала.
(8) Основные формулы для вычисления нагрузок на стены бункера включены в раз-
делы 5 и 6. Они должны быть положены в основу расчета следующих характеристических
значений нагрузок:
– нагрузок заполнения на вертикальные участки стены (см. раздел 5);
– нагрузок при разгрузке на вертикальные участки стены (см. раздел 5);
– нагрузок заполнения и разгрузки на плоские днища (см. раздел 6);
– нагрузок заполнения на воронку (см. раздел 6);
– нагрузок при разгрузке на воронку (см. раздел 6).
3.3 Расчетные ситуации для различных геометрических компоновок бункера
(1) Различные соотношения между размерами (гибкости), геометрии воронки и рас-

положения выпускных отверстий приводят к разным, подлежащим рассмотрению, расчет-
ным ситуациям.
(2) Там, где траектория падения сыпучего материала в бункер приводит к насыпно-
му конусу с эксцентриситетом (см. рисунок 1.1 b), в различных зонах бункера могут полу-
чаться разные плотности хранения, которые приводят к несимметричным давлениям. Для
оценки величин этих давлений должен использоваться наибольший эксцентриситет траек-
тории материала еf (см. 5.2.1.2 и 5.3.1.2).
(3) При расчете должно учитываться влияние режимов течения при разгрузке, кото-
рые могут быть описаны в следующих терминах (см. рисунок 3.1):
23
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
– массовый поток;
– трубообразный поток (поток в трубе);
– смешанный поток.
Таблица 3.1 – Значения свойств, которые должны применяться для различных

назначений нагрузок на стену
Применяемое характеристическое значение
Цель Коэффициент
Коэффициент Угол внутреннего
горизонтальной
трения о стенки  трения i
нагрузки К
Для вертикальной стены
Максимальное нормальное давле- Нижнее предельное Верхнее предельное Нижнее предельное
ние на вертикальную стену значение значение значение
Максимальная нагрузка за счет Верхнее предельное Верхнее предельное Нижнее предельное
трения на вертикальную стену значение значение значение
Максимальная вертикальная нагрузка Нижнее предельное Нижнее предельное Верхнее предельное
на воронку или дно бункера значение значение значение
Стенка воронки
Максимальное давление на воронку Нижнее предельное Нижнее предельное Нижнее предельное
при заполнении значение для воронки значение значение
Максимальное давление на воронку Нижнее предельное Верхнее предельное Верхнее предельное
при разгрузке значение для воронки значение значение
ПРИМЕЧАНИЕ 1: Нужно учитывать, что всегда wh  i, так как внутри материала образуется разрыв,
если скольжение на контакте со стеной требует напряжения сдвига большие, чем внутреннее трение
может выдержать. Это значит, что во всех вычислениях коэффициент трения о стенки не должен при-
ниматься больше tan i (то есть  = tanw  tani).
ПРИМЕЧАНИЕ 2: Нормальное давление на воронку pn, как правило, самое большое, если трение о стенки
в воронке мало, так как малая часть полной нагрузки в воронке передается трением на стенку. Нужно тща-
тельно подходить к выбору того, какие экстремальные свойства использовать для трения о стенку ворон-
ки, чтобы гарантировать полную ясность в конструктивных последствиях (т.е. нагрузка от трения или
нормальное давление должны быть максимизированы в зависимости от вида формы разрушения кон-
струкции, принимаемой во внимание).
(4) Если образовывается трубообразный, всегда внутренний по отношению к сыпу-

чему материалу, поток (см. рисунки 3.2а и b), то давлениями разгрузки можно пренебречь.
Низкие бункеры с концентрической гравитационной разгрузкой и бункеры с механиче-
ской системой разгрузки, находящейся на поверхности сыпучего материала, которая
обеспечивает образование внутреннего трубообразного потока (см. рисунки 3.4а и b и
3.5а), обеспечивают эти условия (см. 5.1 (7) и 5.3.2.1 (2) и (4)).
ПРИМЕЧАНИЕ Антидинамическая труба (Anti-Dynamic Tube) соответствующей конструк-

ции также может обеспечивать условие образования внутреннего трубообразного потока (поток в
трубе).
24
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
а) массовый поток b) трубообразный поток с) смешанный поток
1 – массовый поток;
2 – воронкообразный поток;
3 – весь сыпучий материал в движении;
4 – текущий сыпучий материал;
5 – границы канала течения;
6 – сыпучий материал в покое;
7 – эффективный переход;
8 – эффективная воронка
Рисунок 3.1 – Основные режимы течения
25
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
а) внутренний b) внутренний с) эксцентрический d) эксцентрический
параллельный конвергентный параллельный конвергентный
(суживающийся) (суживающийся)
1 – внутренний трубообразный поток;
2 – эксцентрический трубообразный поток;
3 – текущий сыпучий материал;
5 – текущая «труба»;
6 – сыпучий материал в покое
Рисунок 3.2 – Режимы течения с трубообразным потоком
(5) При симметричном массовом или смешанном потоке (см. рисунок 3.1) расчет
должен учитывать несимметричные давления, которые могут появиться (см. 5.2.2.2 и
5.3.2.2).
(6) Если образовывается трубообразный или смешанный поток с частичным контак-
том потока со стеной бункера, то расчет должен учитывать специальные положения для
несимметричных давлений, которые могут появиться (см. рисунки 3.2с и d, а также ри-
сунки 3.3b и с) (см. также 5.2.4).
26
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
а) концентрический b) полностью с) частично
смешанный поток эксцентрический эксцентрический
смешанный поток смешанный поток
2 – зона течения;
4 – эффективный переход: меняется вдоль периметра бункера;
5 – спокойный сыпучий материал;
6 – спокойный сыпучий материал;
Рисунок 3.3 – Режимы течения со смешанным потоком
(7) Для бункеров с несколькими выпускными отверстиями, расчет должен учитывать

возможность одновременного открытия как одного, так и нескольких (в любой комбина-
ции) выпускных отверстий при полностью заполненном бункере.
(8) Для бункеров с несколькими выпускными отверстиями, если проектная последо-
вательность операций при эксплуатации предусматривает их работу в определенном по-
рядке, то этот порядок должен рассматриваться как обычная расчетная ситуация. Другие
варианты открытия выпускных отверстий должны рассматриваться как аварийные рас-
четные ситуации.
ПРИМЕЧАНИЕ Понятие «обычная расчетная ситуация» в приведенном выше абзаце отно-

сится к основной комбинации в EN 1990, 6.4.3.2. Понятие «аварийная расчетная ситуация» (случай
аварийной нагрузки, accidental load case) относится к аварийным расчетным ситуациям в EN 1990,
27
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
6.4.3.3.
(9) Если очень гибкий бункер заполнен с эксцентриситетом или если сегрегация в
очень гибком бункере может привести к различным плотностям в различных частях бун-
кера или к слеживанию (сцеплению) сыпучего материала, то несимметричное расположе-
ние частиц сыпучего материала может вызывать несимметричный трубообразный или
смешанный поток (см. рисунок 3.4d), в которых сыпучий материал течет вдоль стены бун-
кера и может создавать несимметричные давления. Для таких случаев должны использо-
ваться специальные положения (см. 5.2.4.1 (2).
а) мелкий бункер b) низкий бункер с) гибкий бункер d) очень гибкий

(с подпорной стеной) бункер
1 – течение;
3 – сыпучий материал в покое;
Рисунок 3.4 – Влияние соотношения размеров (гибкости) на режимы течения со

смешанным и трубообразным потоками
28
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
а) механическая b) устройства для с) пневматическое d) воронка
разгрузка подачи воздуха заполнение «расширенного потока»
с концентрическими создают порошкообразным вызывает массовый
давлениями массовый поток материалом поток только
создает почти в нижней воронке
ровную поверхность
Рисунок 3.5 – Специальные схемы заполнения и разгрузки:
(10) Для бункеров с пневматически подающимся порошком должны рассматривать-

ся две расчетные ситуации при максимальном заполнении. Первая – сыпучий материал
может образовывать угол естественного откоса, как и другие виды материалов. Вторая –
нужно учитывать возможность, что поверхность сыпучего материала может быть гори-
зонтальной (см. рисунок 3.5с), несмотря на угол естественного откоса и эксцентриситет
при заполнении. В этом случае эксцентриситеты, связанные с заполнением, еf и et, могут
быть приняты равными нулю, а уровень заполнения должен быть взят максимальным.
(11) У бункера для хранения порошкообразного материала с подачей воздуха в зоне
дна (см. рисунок 3.5b) весь материал вблизи дна может псевдоожижаться, вызывая эффек-
тивный массовый поток даже в низком бункере. Такой бункер должен рассчитываться в
соответствии с положениями для гибких бункеров, независимо от фактической гибкости
hc/dc.
(12) У бункеров для хранения порошкообразного сыпучего материала с подачей
воздуха в зоне дна (см. рисунок 3.5b) может псевдоожижаться только ограниченная зона
материала, вызывать эксцентрический трубообразный поток (см. рисунок 3.3b), что также
должно учитываться при расчете. Эксцентриситет результирующего канала течения и ре-
зультирующее значение ео должны выводиться с учетом псевдоожиженной зоны, а не
только по положению выпускного отверстия.
(13) Вертикальные стены бункера с разгрузочной воронкой «расширенного потока»
(см. рисунок 3.5d), могут попадать под условия смешанного потока, может привести к
несимметричным давлениям при разгрузке. В качестве гибкости для бункера такого типа
должно использоваться отношение hb/dc вместо hc/dc (см. рисунок 1.1а).
(14) Бункер с гибкостью hc/dc менее 0,4 и выпускным отверстием должен классифи-
цироваться как низкий бункер. При горизонтальном днище такой бункер должен класси-
фицироваться как бункер с подпорной стеной (мелкий бункер).
29
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(15) Для бункера с воронкой не конической, не пирамидальной или не клинообраз-
ной формы, должен применяться наиболее подходящий метод для расчета давлений в во-
ронке. Для воронки с внутренними встроенными элементами давления как на воронку, так
и на внутренние элементы должны вычисляться с помощью наиболее подходящего мето-
да.
(16) Для бункера с воронкой типа «chisel» (т.е. переходящей из цилиндрической
формы в форму клина) должен применяться наиболее подходящий метод расчета давле-
ний.
ПРИМЕЧАНИЕ Протяженные выпускные отверстия приводят к особым проблемам. Приме-

нение питателя для управления разгрузкой сыпучего материала из бункера может оказать влияние
на режим течения. Это может привести или к массовому потоку, или к полностью эксцентриче-
скому смешанному потоку или к полностью эксцентрическому трубообразному потоку в бункере.
3.4 Расчетные ситуации для специфических конструктивных форм бункеров
(1) При расчете железобетонных бункеров с учетом предельного состояния по экс-

плуатационной пригодности, трещинообразование должно быть ограничено для предот-
вращения проникновения воды. Контроль трещинообразования должен следовать ограни-
чениям ширины раскрытия трещин по EN 1992 с учетом условий окружающей среды бун-
кера.
(2) Для металлических бункеров, собираемых с использованием болтовых и закле-
почных соединений, положения о несимметричных нагрузках (местных нагрузках) долж-
ны интерпретироваться таким образом, что несимметричные (неравномерные) нагрузки
могут иметь место в любом месте стены бункера (см. 5.2.1.4 (4)).
(3) Для металлических бункеров с прямоугольной формой в плане, имеющих внут-
ренние стяжки для уменьшения изгибающих моментов в стенах, должны учитываться по-
ложения 5.7.
(4) Усталостные эффекты должны учитываться для бункеров и резервуаров, если
они подвергаются действию цикла нагрузки в среднем более одного раза в день. Цикл
нагрузки соответствует полному заполнению и опустошению бункера или, в случае бун-
кера, подвергающегося подаче воздуха (см. рисунок 3.5b), полному циклу (ротации) аэри-
руемых секторов. Усталостные эффекты должны также учитываться для бункеров, кото-
рые подвергаются воздействию вибрирующих машин.
(5) Бункеры заводского производства должны рассчитываться и на воздействия при
изготовлении, при транспортировании и монтаже.
(6) Давление, действующее на крышки люков и дверцы проемов в стенах бункеров,
должно приниматься в два раза большим, чем самое высокое из давлений, действующих
на соседние стены. Это давление должно учитываться только при расчете открываемых
конструкций и их креплений.
(7) Если крыша бункера воспринимает нагрузки со стороны систем фильтрации
пыли, циклонов, механических транспортных устройств или других подобных установок,
то эти нагрузки должны рассматриваться как приложенные нагрузки.
30
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(8) Если для заполнения или разгрузки бункера используются пневматические пода-
ющие системы, то должны учитываться соответствующие результирующие разности дав-
ления воздуха (газа).
ПРИМЕЧАНИЕ Эти давления, как правило, составляют <10 кПа, но могут появляться и зна-
чительные пониженные давления (например, 40 кПа  0,4 бар) вследствие неверного расчета по-
дающих установок или при ошибках в эксплуатации. Бункеры должны оснащаться соответствую-
щими устройствами компенсации нагрузки для таких непредусмотренных явлений, или конструк-
тор бункера должен гарантировать их отсутствие.
(9) При использовании вибрирующих устройств, пневматических пушек или враща-

ющихся разгрузочных устройств на дне бункера, знакопеременные нагрузки, обусловлен-
ными ими, должны учитываться с точки зрения предельного состояния усталости. Коле-
бания от пневматических систем транспортеров также должны учитываться.
(10) Если предполагается модификация существующего бункера путем замены об-
лицовки стен, то последствия изменения трения о стены должны быть исследованы,
включая возможные последствия изменения режимов течения сыпучих материалов.
3.5 Расчетные ситуации для жидкостей, хранимых в резервуарах
(1)Р Нагрузки на резервуары вследствие хранимых жидкостей должны определяться

как для резервуара в рабочем состоянии, так и для максимального уровня заполнения.
(2) Если уровень жидкости в рабочем состоянии отличается от максимального со-
стояния заполнения, то это должно учитываться в виде аварийной расчетной ситуации.
3.6 Принципы расчета на взрывное воздействие
(1) Если резервуары или бункеры используются для хранения жидкостей или сыпу-
чих материалов, которые могут быть взрывоопасными, то потенциальные повреждения
должны ограничиваться, или предотвращаться одним или более из следующих способов:
– применением устройств аварийного сброса давления с достаточной площадью от-
верстий;
– применением подходящих систем подавления взрыва;
– проектированием конструкций, способных сопротивляться давлению взрыва.
Некоторые виды сыпучего материала, склонные к взрыву пыли, указаны в таблице Е.1.
ПРИМЕЧАНИЕ Информация по определению давления от взрыва приведена в приложении Н.
(2) Давление от взрыва в бункере, действующее на конструкции, расположенные

вблизи бункера, должно быть учтено.
ПРИМЕЧАНИЕ Национальное приложение может давать указания по определению давле-

ния от взрыва пыли в бункере, действующего на конструкции, расположенные вблизи бункера.
31
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
4 СВОЙСТВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
(1)Р При определении воздействий на бункера должны учитываться:

– разброс свойств параметров сыпучего материала;
– вариация условий поверхностного трения;
– геометрия бункера;
– методы заполнения и разгрузки.
(2) Жесткость сыпучего материала не должна учитываться для дополнительного
обеспечения устойчивости стен бункера или для изменения нагрузок, определенных в на-
стоящем нормативе. Эффектами эксплуатационных деформаций стен от давлений, соз-
дающихся в сыпучем материале, следует пренебречь, если не может быть применен ра-
зумный проверенный метод их анализа.
(3) Если это необходимо, то вид режима течения (массовый или воронкообразный
поток) должен определяться по рисунку 4.1. Рисунок 4.1 не должен использоваться для
функционального расчета бункера с целью достижения массового режима течения, так как
при этом игнорируется влияние угла внутреннего трения.
ПРИМЕЧАНИЕ Расчет для гарантированного массового потока находится вне области на-
стоящего норматива (см. 1.1.2(5)). Для этой цели должны применяться специальные процедуры
порошковых и насыпных материалов.
а) Коническая воронка b) Клинообразная воронка
1 – половинный вершинный угол воронки  (градусы);
2 – коэффициент трения о стенки воронки h;
3 – зона с возможностью давления массового потока;
4 – зона с воронкообразным потоком
Рисунок 4.1 – Условия, при которых могут появиться давления массового потока
32
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
4.2 Характеристики сыпучего материала
4.2.1 Общие положения
(1)Р Свойства сыпучего материала, определяемые количественно для вычисления

нагрузок по параметрам материалов, должны быть получены в результате эксперимента
или из других достоверных источников.
(2)Р Значения, полученные в результате эксперимента, и другие данные должны ин-
терпретироваться соответствующим образом для рассматриваемого назначения нагрузки.
(3)Р Нужно учитывать возможные различия между параметрами материала, полу-
ченными экспериментально, и параметрами, которые определяют поведение сыпучего ма-
териала в бункере.
(4)Р При оценке различий в параметрах сыпучего материала, указанных в (3)Р, сле-
дует учитывать следующие факторы:
– многие параметры не являются постоянными, а зависят от уровня напряжения и
формы деформирования;
– форма частиц, их размер и распределение могут оказывать разное влияние в экс-
перименте и в бункере;
– эффекты, связанные с временем;
– колебания содержания влаги;
– эффекты динамических воздействий;
– хрупкость или пластичность тестируемого сыпучего материала;
– способ загрузки сыпучего материала в бункер и в испытательное устройство.
(5)Р При оценке различий в свойствах, касающихся трения о стенки, названных в
(3)Р, должны учитываться следующие факторы:
– коррозия и химическая реакция между частицами сыпучего материала, влагой и
стеной;
– износ и истирание, которые могут сделать стену бункера шероховатой;
– сглаживание поверхности стен;
– аккумулирование отложений жира на стене;
– вдавливание частиц в поверхность стены (обычно явление, приводящее к шеро-
ховатости поверхности стены).
(6)Р При назначении величин параметров материала нужно учитывать следующее:
– опубликованную и общепризнанную информацию, относящуюся к использованию
каждого типа испытаний;
– сравнительные рассмотрения значений каждого параметра с соответствующими
опубликованными параметрами и с учетом общего накопленного опыта;
– разброс значений параметров, существенных для расчета;
– результаты крупномасштабных измерений в бункерах подобной конструкции;
– любую взаимосвязь между результатами более чем одного вида испытаний;
– любую существенную вариацию свойств материала, которая может ожидаться в
течение срока использования бункера.
33
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(7)Р Выбор характеристических значений параметров материала должен быть осно-
ван на значениях, определенных в лабораторных исследованиях, дополненных надеж-
ными опытными знаниями.
(8) Характеристическое значение параметра материала должно выбираться как осто-
рожная оценка подходящего значения, верхнего или нижнего характеристического значе-
ния, в зависимости от его влияния на определяемую нагрузку.
(9) Можно обратиться к EN 1990 по положениям, касающимся интерпретации ре-
зультатов испытаний.
ПРИМЕЧАНИЕ См. также приложение D, EN 1990.
4.2.2 Испытание и определение характеристик сыпучего материала
(1)Р Характеристики сыпучего материала, принимаемые для расчета, должны учи-

тывать возможные разбросы вследствие изменений в составе, методах производства, сор-
тировке, содержания влаги, температуры, возраста и электрического заряда в процессе об-
работки.
(2) Характеристики сыпучего материала должны определяться или по упрощенному
методу, представленному в 4.2.3, или по результатам испытаний, как описано в 4.3.
(3) Для бункеров класса требований 3 характеристики сыпучего материала должны
определяться по результатам испытаний, как описано в 4.3.
(4) Характеристики любого сыпучего материала могут быть приняты по значениям
для стандартного (обобщенного) материала, приведенным в таблице Е.1.
(5) Значение коэффициента трения  для заданного материала, принятое для расчета
стен, должно учитывать шероховатость поверхности, вдоль которой он (материал) сколь-
зит. Категории поверхности стен, которые используются в настоящем нормативе, опреде-
лены в 4.2.1 и перечислены в таблице 4.1.
(6) Для бункеров с поверхностями стен категории D4 должен определяться эффек-
тивный коэффициент трения о стенки по методу, описанному в приложении D (см. D.2).
(7) Коэффициент сыпучего материала Сор для местной нагрузки нужно брать
из таблицы Е.1 или определять по формуле (4.8).
4.2.3 Упрощенный метод
(1) Значения свойств общеизвестных сыпучих материалов должны браться из таб-

лицы Е.1. Указанные в таблице характеристики соответствуют верхнему характеристиче-
скому значению удельного веса , а величины m, Кm и im представляют собой средние
значения.
(2) Если сыпучий материал не может быть точно отнесен как подобный к сыпучим
материалам, перечисленным в таблице Е.1, то характеристики такого материала должны
определяться экспериментально по методу, описанному в 4.3.
34
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Таблица 4.1 –Определения поверхностей стен
Категория Описательное название Типичные материалы стен
D1 Незначительное трение, Холоднокатаная нержавеющая сталь;

классифицируется как Полированная нержавеющая сталь;
«Скользкая» (Очень глад- Поверхности с покрытием для незначительного трения;
кая)
Полированный алюминий;
Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотностиа)
D2 Среднее трение, класси- Мягкая углеродистая сталь (на сварных или болтовых соединени-
фицируется как ях );
«Гладкая» Прокат из нержавеющей стали;
Оцинкованная углеродистая сталь;
Оксидированный алюминий
Поверхности с антикоррозионным или антиабразивным покрыти-
ем
D3 Большое трение, класси- Необработанный бетон, покрытый сталью бетон, старый бетон;
фицируется как Старая (корродировавшая) углеродистая сталь;
«Шероховатая» Износостойкая сталь;
Керамические плитки (плиты)
D4 Прочие (нестандартные) Горизонтально гофрированные стены;
Профилированные листы с горизонтальными ребрами;
Нестандартные стены с большими неровностями
ПРИМЕЧАНИЕ: Описательные названия, приведенные в этой таблице, даны, скорее, в терминах трения,
чем шероховатости, из-за слабой корреляции между измеренным трением скользящего материала по
поверхности и измерениями шероховатости.
а)
Для этих поверхностей нужно особенно тщательно рассматривать эффект шероховатости за счет частиц,
вдавленных в поверхность стены.
(3) Для определения характеристических параметров , К и i, указанные значения

m, Кm и im должны умножаться и делиться на коэффициенты пересчета а, приведенные в
таблице Е.1. Таким образом, при вычислении максимальных нагрузок должны использо-
ваться следующие комбинации:
– верхнее характеристическое значение: К = аК Кm (4.1)

– нижнее характеристическое значение: К = Кm / аК (4.2)
– верхнее характеристическое значение:  = а m (4.3)
– нижнее характеристическое значение:  = m / а; (4.4)
– верхнее характеристическое значение: i = а im; (4.5)
– нижнее характеристическое значение: i = im / а. (4.6)
(4) Для бункеров класса требований 1 средние значения m, Кm и im могут использо-
ваться при расчете вместо диапазона значений, связанного с верхними и нижними харак-
теристическими значениями.
35
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
4.3 Тестирование сыпучих материалов
4.3.1 Процедуры тестирования
(1)Р Экспериментальное определение характеристик (тестирование) должно прово-

диться с представительными образцами сыпучего материала. Для каждого свойства сыпу-
чего материала должно определяться среднее значение с надлежащим учетом вариаций
вторичных параметров, таких как состав сыпучего материала, сортировка, содержание
влаги, температура, возраст, электрический заряд в процессе работы или изготовления.
(2) Характеристические значения выводятся из определенных экспериментально
средних значений с привлечением формул (4.1) – (4.6) и соответствующих коэффициентов
пересчета а.
(3) Каждый коэффициент пересчета а должен тщательно определяться, соответст-
вующим образом учитывая ожидаемую изменчивость параметров сыпучего материала в
течение срока использования бункера, возможные последствия сегрегации и неточности
при подготовке образцов материала.
(4) Если существует достаточно экспериментальных данных для того, чтобы опреде-
лить стандартное отклонение характеристик, то коэффициенты пересчета а должны опре-
деляться по С.11.
(5) Мера различия между средним значением и характеристическим значением па-
раметра сыпучего материала выражается коэффициентом пересчета а. Если параметр вто-
ричного влияния один отвечает более чем за 75 % коэффициента пересчета а, то он должен
увеличиваться на коэффициент 1,10.
ПРИМЕЧАНИЕ Приведенное выше положение введено для обеспечения того, чтобы значе-
ние а представляло соответствующую вероятность появления выведенных нагрузок.
4.3.2 Удельный вес сыпучего материала 
(1) Удельный вес сыпучего материала  должен определяться для уплотненного со-
стояния материала и при уровне напряжения, соответствующем такому положению мате-
риала в бункере, при котором создается максимальное вертикальное напряжение после
заполнения. Вертикальное напряжение pvft в бункере может определяться по наиболее
подходящей из формул (5.3) и (5.79) для глубины, взятой по низу вертикального сечения.
(2) Для измерения удельного веса сыпучего материала  должен применяться ме-
тод, описанный в С.6.
(3) Коэффициент пересчета для вывода характеристического значения из измерен-
ного значения должен определяться по способу, описанному в С.11. Коэффициент пере-
счета а не должен приниматься менее а = 1,10, за исключением того, когда меньшее
значение может подтверждаться экспериментами и специальной оценкой (см. С.11).
36
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
4.3.3 Коэффициент трения о стенки 
(1) Экспериментальное определение коэффициентов трения о стенки  для вычисле-

ния нагрузок должно осуществляться для уплотненного состояния материала и при уровне
напряжения, соответствующем такому положению материала в бункере, при котором соз-
дается максимальное горизонтальное напряжение заполнения phfb на вертикальные стенки
после заполнения. Напряжение заполнения phfb в основании вертикальной стены может
быть получено с использованием наиболее подходящего из выражений (5.1) и (5.71).
(2) Для измерения  должен применяться метод испытаний, описанный в С.7.
(3) Среднее значение m коэффициента трения о стенки и его стандартное отклоне-
ние должны быть получены из экспериментов. Если может быть определено только сред-
нее значение, то стандартное отклонение должно оцениваться по методу, описанному в
С.11.
(4) Коэффициент пересчета для вывода характеристического значения из среднего
значения должен определяться по способу, описанному в С.11. Коэффициент пересчета а
не должен приниматься менее а = 1,10, за исключением того, когда меньшее значение
может подтверждаться экспериментами и специальной оценкой (см. С.11).
4.3.4 Угол внутреннего трения i
(1) Угол внутреннего трения i (арктангенс отношения напряжения среза к верти-

кальному напряжению при разрушении во время первичного нагружения), должен опре-
деляться для уплотненного состояния материала и при уровне напряжения, соответст-
вующем такому положению материала в бункере, при котором создается максимальное
вертикальное напряжение после заполнения. Вертикальное напряжение может опреде-
ляться по наиболее подходящей из формул (5.3) и (5.79).
(2) Для измерения угла внутреннего трения i должны применяться методы испыта-
ний, описанные в С.9.
(3) Среднее значение im угла внутреннего трения и его стандартное отклонение 
должны быть получены из экспериментов. Если может быть определено только среднее
значение, то стандартное отклонение должно оцениваться по методу, приведенному в
С.11.
(4) Коэффициент пересчета для вывода характеристического значения из среднего
значения должен определяться по способу, описанному в С.11. Коэффициент пересчета а
не должен приниматься менее а = 1,10, за исключением того, когда меньшее значение
может подтверждаться экспериментами и специальной оценкой (см. С.11).
4.3.5 Коэффициент горизонтального давления К
(1) Коэффициент горизонтального давления К (отношение среднего горизонтального

давления к среднему вертикальному давлению) должен определяться для уплотненного
состояния материала и при уровне напряжения, соответствующем такому положению ма-
37
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
териала в бункере, при котором создается максимальное вертикальное напряжение после
заполнения. Вертикальное напряжение в материале pvf может определяться по наиболее
подходящей из формул (5.3) и (5.79).
(2) Для определения коэффициента горизонтального давления К должен приме-
няться метод испытаний, приведенный в С.8.
(3) Среднее значение Кm коэффициента горизонтального давления и его стандартное
отклонение должны выводиться из экспериментов. Если может быть определено только
среднее значение, то стандартное отклонение должно оцениваться по методу, приведен-
ному в С.11.
(4) Приближенное значение Кm может быть альтернативно получено по среднему
значению измеренного угла внутреннего трения im (см. 4.3.4) следующим образом:
Кm  1,1 (1 – sinim) (4.7)
ПРИМЕЧАНИЕ Коэффициент 1,1 в формуле (4.7) применяется для того, чтобы дать прибли-
зительное представление о различии между значением К (=Ко), , измеренным при условиях почти
нулевого трения о стенки, и значением К, измеренным при наличии трения о стенки (см. также
4.2.2 (5)).
(5) Коэффициент пересчета для получения характеристического значения из изме-

ренного значения должен определяться по способу, описанному в С.11. Коэффициент пе-
ресчета аК не должен приниматься менее аК = 1,10, за исключением того, когда меньшее
значение может подтверждаться экспериментами и специальной оценкой (см. С.11).
4.3.6 Сцепление с
(1) Сцепление c материала изменяется вместе с напряжением консолидации, которое

приложено к материалу. Оно должно определяться для уплотненного состояния материала
и при уровне напряжения, соответствующем такому положению материала в бункере, при
котором создается максимальное вертикальное напряжение после заполнения. Вертикаль-
ное напряжение в материале pvf может определяться по наиболее подходящей из формул
(5.3) и (5.79).
(2) Для измерения сцепления с должен применяться метод испытаний, приведенный
в С.9.
ПРИМЕЧАНИЕ: Альтернативно сцепление с может определяться по результатам экс-
периментов в элементе среза Дженике (Стандарт ASTM D6128). Метод определения
сцепления по экспериментальным данным приведен в С.9.
4.3.7 Коэффициент сыпучего материала для местной нагрузки Сор
(1)Р Коэффициент сыпучего материала для местной нагрузки Сор должен быть опре-
делен на основании соответствующих экспериментальных данных.
38
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Коэффициенты разгрузки С учитывают ряд феноменов, появляющихся
при разгрузке бункера. Симметричное увеличение давлений относительно не зависит от хранимо-
го сыпучего материала, однако несимметричная компонента сильно зависит от материала. Зависи-
мость несимметричной компоненты от материала представляется коэффициентом сыпучего мате-
риала Сор. Этот параметр не может быть легко измерен при контрольных испытаниях материала.
ПРИМЕЧАНИЕ 2:Приемлемый лабораторный метод испытаний для определения параметра

Сор до сих пор еще не разработан. Этот коэффициент основывается на экспериментах при разгруз-
ках бункера и на опыте. Он применяется для бункеров с традиционными системами загрузки и
разгрузки, которые построены с обычными строительных допусками.
(2) Значение коэффициента сыпучего материала для местной нагрузки Сор для обще-
известных сыпучих материалов должны браться из таблицы Е.1.
(3) Для сыпучих материалов, не приведенных в таблице Е.1, коэффициент сыпучего
материала для местной нагрузки может оцениваться, исходя из коэффициентов изменчи-
вости: для коэффициента горизонтального давления аК и для коэффициента трения о
стенки а , по формуле (4.8):
Сор = 3,5а + 2,5аК – 6,2 (4.8)
где а – коэффициент изменчивости для коэффициента трения о стенки ;

аК – коэффициент изменчивости для коэффициента горизонтального
давления К.
(4) Соответствующие коэффициенты сыпучего материала для местной нагрузки Сор
для специальных бункеров со специфическими хранимыми материалами могут также
быть получены в результате полномасштабных испытаний в бункерах такого же типа.
39
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
5 НАГРУЗКИ НА ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СТЕНКИ БУНКЕРОВ
(1)Р Должны использоваться характеристические значения нагрузок при заполнении

и разгрузке, описанные в этом разделе, для следующих типов бункеров:
– гибкие бункеры;
– бункеры средней гибкости;
– низкие бункеры;
– мелкие бункеры (с подпорной стеной);
– бункеры для хранения сыпучих материалов с вовлеченным воздухом.
(2)Р Нагрузки на вертикальные стены бункера должны определяться в соответствии
со следующими критериями гибкости бункера (см. рисунки 1.1а и 5.1):
– гибкие бункеры, с 2,0 ≤ hc /dc (с исключениями по 3.3);
– бункеры средней гибкости, с 1,0 < hc /dc < 2,0 (с исключениями по 3.3);
– низкие бункеры, с 0,4 < hc /dc ≤ 1,0 (с исключениями по 3.3);
– мелкие бункеры (включающие подпорные стены) с плоским дном и hc /dc ≤ 0,4.
(3) Бункер с вентилируемым дном должен рассматриваться как гибкий бункер неза-
висимо от своей фактической гибкости hc /dc.
(4)Р Нагрузки на вертикальные стены составляются из фиксированной нагрузки,
прикладываемой как симметричная нагрузка, и свободной нагрузки, прикладываемой как
местная нагрузка. Обе составляющие должны приниматься действующими одновременно.
(5) Подробные положения по вычислению нагрузок заполнения и разгрузки указаны
для каждого типа гибкости бункера в 5.2, 5.3 и 5.4.
(6) Дополнительные случаи нагрузок должны учитываться для бункеров со следую-
щими специальными условиями:
– воздух может быть вовлечен в материал, что может привести к полному или час-
тичному псевдоожижению, см. 5.5;
– может появляться разность температур между хранимым сыпучим материалом
и конструкцией бункера, см. 5.6;
– бункер имеет прямоугольную форму в плане, см. 5.7.
(7)Р При больших эксцентриситетах заполнения или разгрузки должны устанавли-
ваться специальные случаи нагрузки. Они не должны приниматься действующими одно-
временно с симметричными или местными нагрузками, а каждая должна представлять от-
дельный особый случай нагрузки.
(8) Если может быть гарантирован внутренний трубообразный поток (см. 3.3 (3)), то
расчет может быть основан только на нагрузках заполнения, включая, там, где это необ-
ходимо, местную нагрузку заполнения.
40
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
5.2 Гибкие бункеры
5.2.1 Нагрузки на вертикальные стенки при заполнении
5.2.1.1 Симметричные нагрузки при заполнении
(1) Симметричные нагрузки при заполнении (см. рисунок 5.1) должны рассчиты-
ваться по формулам (5.1) – (5.6).
1 – эквивалентная поверхность;
2 –давления в вертикальном стволе
Рисунок 5.1 – Симметричные давления при заполнении в вертикальном стволе бун-

кера
(2) Значения горизонтального давления рhf, нагрузки за счет трения о стенки рwf и
вертикального давления рvf на произвольной глубине после заполнения и в процессе хра-
нения должны определяться, как показано далее:
(5.1)
(5.2)
(5.3)
где:
(5.4)
41
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(5.5)
(5.6)
где  – характеристическое значение удельного веса сыпучего материала;

 – характеристическое значение коэффициента трения о стенки для сыпучего ма-
териала, скользящего по вертикальной стенке бункера;
К – характеристическое значение коэффициента горизонтального давления;
Z – глубина под эквивалентной поверхностью сыпучего материала;
А – площадь поперечного сечения бункера в плане;
U – внутренний периметр поперечного сечения бункера в плане.
(3) Результирующее характеристическое значение вертикальной силы (сжимающей)
в стене nzSk на единицу длины периметра после заполнения на любой глубине z должно
определяться по формуле:
(5.7)
ПРИМЕЧАНИЕ Определяемая формулой (5.7) результирующая сила является характери-

стическим значением. При использовании этой формулы нужно обратить внимание на то, чтобы
не забыть соответствующий частный коэффициент для воздействий, так как эта формула уже яв-
ляется результатом конструктивного расчета (с применением мембранной теории оболочек). Фор-
мула приведена здесь для того, чтобы помочь проектировщикам при интегрировании формулы
(5.2). Кроме того, нужно отметить, что другие нагрузки (например, местные нагрузки) могут вы-
зывать дополнительные вертикальные усилия в стене.
(4) Для определения характеристических значений требуемых параметров сыпучего

материала (удельный вес , коэффициент трения о стенки  и коэффициент горизонталь-
ного давления К) должны применяться методы, описанные в 4.2 и 4.3.
5.2.1.2 Местная нагрузка при заполнении: общие требования
(1)Р Местная нагрузка при заполнении или соответствующая ей альтернатива, долж-

на использоваться для представления аварийных асимметрий при нагружении с экс-
центриситетами и несовершенствами в процессе заполнения бункера.
(2) Для бункеров класса требований 1 местной нагрузкой при заполнении можно
пренебречь.
(3) Для бункеров, предназначенных для хранения порошкообразных сыпучих мате-
риалов, которые аэрируются в процессе заполнения, местной нагрузкой при заполнении
можно пренебречь.
42
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(4) Амплитудное значение местного давления, направленного наружу при заполне-
нии, рpf должно определяться с учетом максимального эксцентриситета вершины насып-
ного конуса, получающегося на поверхности сыпучего материала при заполнении (см. еf
на рисунке 1.1b).
(5) Базисное значение амплитуды местного давления для заполнения рpf должно
приниматься, как:
(5.8)
где phf – локальное значение горизонтального давления заполнения по формуле (5.1)

на высоте, где прикладывается местная нагрузка;
(5.9)
здесь Сор – коэффициент сыпучего материала для местной нагрузки (см. таблицу
Е.1);
Е = 2еf /dc (5.10)
еf – максимальный эксцентриситет насыпного конуса, возникающего на

поверхности сыпучего материала при заполнении (см. рисунок 1.1b);
Если формула (5.9) дает отрицательное значение, то Cpf должно приниматься:
Cpf = 0 (5.11)
(6) Высота зоны, в которой должна прикладываться местная нагрузка (см. рисунок
5.2), должна составлять:
(5.12)
(7) Местная нагрузка состоит только из нормально действующих давлений. Никакие

изменения фрикционных сил, связанные с изменением нормального давления, не должны
учитываться в расчете.
(8) Форма местного давления при заполнении зависит от формы конструкции бун-
кера. Для конструктивных форм бункеров, перечисленных ниже, местные давления долж-
ны определяться с использованием параграфов, указанных там же:
– толстостенные бункеры с круглым поперечным сечением, см. 5.2.1.3 (железобе-
тонные бункеры);
– тонкостенные бункеры с круглым поперечным сечением, см. 5.2.1.4 (металличе-
ские бункеры);
– бункеры с некруглым поперечным сечением, см. 5.2.1.5.
43
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
а) тонкостенный круглый бункер b) нетонкостенный круглый бункер
1 – для сварного бункера класса требований 2: меньшее из значений z0 и hc/2;
для других тонкостенных бункеров классов требований 2 и 3: произвольное
значение (в любом месте);
2 – произвольное значение (в любом месте)
Рисунок 5.2 – Круглый бункер: вертикальная проекция и вид в плане на распреде-

ление местной нагрузки
5.2.1.3 Местная нагрузка при заполнении: толстостенные круглые бункеры
(1) Для толстостенных круглых бункеров базисное значение амплитуды местного

давления при заполнении рpf должно быть принято действующим наружу на две противо-
положные квадратные площадки со стороной s, заданной выражением (5.12) (горизон-
тальное расстояние s измеряется по соответствующей кривой поверхности) (см. рисунок
5.2b).
(2) Дополнительно к действующему наружу местному давлению pрf, в оставшейся
зоне периметра бункера на ту же высоту стены (см. рисунок 5.2b) должно быть приложено
направленное внутрь местное давление pрfi:
pрfi = pрf /7 (5.13)
где pрf – базисное значение амплитуды местного давления при заполнении, действу-
ющее наружу (см. формулу (5.8)).
ПРИМЕЧАНИЕ Величина и границы действия направленного внутрь давления pрfi выбраны

так, что среднее давление в данном уровне остается не изменяемым вследствие действия местной
44
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
нагрузки.
(3) Местная нагрузка при заполнении должна рассматриваться действующей в лю-
бом месте стены бункера, но это может рассчитываться по способу, описанному в 5.2.1.3
(4).
(4) Для толстостенных круглых бункеров класса требований 2 может применяться
упрощенный подход. В качестве наиболее неблагоприятной схемы приложения нагрузки
может быть принята схема, полученная приложением местной нагрузки в середине вы-
соты бункера и использованием результатов для выведения аппроксимирующих значений
для результирующих напряжений по всей стене. Процентное увеличение результирующих
мембранных напряжений в стене в этом уровне может быть использовано для масштаби-
рования всех результирующих мембранных напряжений на вертикальной стене. Вычис-
ленные результирующие изгибные напряжения в любом уровне могут быть найдены мас-
штабированием значений в уровне местной нагрузки в соответствии с отношением давле-
ния заполнения в этом уровне к давлению заполнения в уровне местной нагрузки.
5.2.1.4 Местная нагрузка при заполнении: тонкостенные круглые бункеры
(1) Для тонкостенных круглых бункеров (dc/t > 200) классов требований 2 и 3 мест-
ное давление при заполнении должно быть принято действующим на высоте s, задаваемой
формулой (5.12), но оно должно распространяться от максимального давления pрf, дейст-
вующего наружу на одну сторону, до давления pрf, действующего внутрь на противопо-
ложную сторону (см. рисунок 5.2а). Изменение в направлении окружности должно при-
ниматься по формуле:
(5.14)
где рpf – местное давление, действующее наружу (см. формулу (5.8));

 – угловая координата (см. рисунок 5.2а).
(2) Полная горизонтальная сила Fpf от местной нагрузки при заполнении, для тонко-
стенных круглых бункеров должна рассчитываться по формуле:
(5.15)
(3) Для сварных бункеров класса требований 2 местная нагрузка может быть принята
действующей на глубине zp под эквивалентной поверхностью сыпучего материала. При-
чем zp должно устанавливаться меньшим из следующих значений:
и (5.16)
где hc – высота вертикального ствола бункера (см. рисунок 1.1а).
45
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(4) Для бункеров класса требований 2 с болтовыми и заклепочными соединениями
местная нагрузка должна рассматриваться действующей на любой глубине, но нормаль-
ное давление в любом уровне может быть принято как равномерное процентное увеличе-
ние по высоте бункера.
5.2.1.5 Местная нагрузка при заполнении: некруглые бункеры
(1) Для некруглых бункеров классов требований 2 и 3 местная нагрузка для заполне-
ния, которая представляет несимметричные нагрузки, может учитываться путем увеличе-
ния симметричных давлений, как указано в (2) и (3).
(2) Действующее наружу местное давление должно приниматься действующим на
горизонтальную полосу стены бункера на любом уровне. Высота полосы s (см. рисунок
5.3а) задается выражением (5.12).
а) давления при заполнении b) давления при разгрузке
Обозначение
Рисунок 5.3 – Некруглые бункеры: вертикальная проекция и вид в плане на распре-

деление местной нагрузки
(3) Величина равномерного симметричного давления на некруглые стены рpf,nc

должна приниматься равной
рpf,nc = 0,36рpf (5.17)
где рpf – базисное значение местного давления при заполнении (формула (5.8)), а
46
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
соответствующий размер dc должен быть найден с использованием
рисунка 1.1d.
ПРИМЕЧАНИЕ: Значение и область приложения равномерного давления рpf,nc выбраны так,
чтобы изгибающие моменты для бункера с прямоугольным поперечным сечением без внутренних
стяжек были примерно такими же, как моменты при установке локального местного давления рpf в
центре стены.
5.2.2 Нагрузки на вертикальные стенки бункера при разгрузке
5.2.2.1 Симметричные нагрузки при разгрузке
(1) Симметричные приращения к нагрузкам при разгрузке должны применяться для

учета возможных временных увеличений давления на стены бункера в процессе разгруз-
ки.
(2) Для бункеров всех классов требований симметричные давления при разгрузке phe
и pwe должны определяться по формулам:
(5.18)
(5.19)
где Сh – коэффициент разгрузки для горизонтального давления;

Сw – коэффициент разгрузки для нагрузок за счет трения о стенки.
Коэффициенты разгрузки Сh и Сw должны определяться по наиболее подходящей из
формул (5.20) – (5.24).
(3) Для бункеров всех классов требований, которые разгружаются с поверхности сы-
пучего материала (не имеют течения внутри хранящегося сыпучего материала), должны
приниматься следующие значения Сh и Сw:
Сh = Сw = 1,0 (5.20)
(4) Для гибких бункеров классов требований 2 и 3 должны устанавливаться следую-

щие значения коэффициентов разгрузки:
Сh = С0 = 1,15 (5.21)
Сw = 1,1 (5.22)
где С0 – коэффициент разгрузки для всех сыпучих материалов (С0 = 1,15).

(5) Для гибких бункеров класса требований 1, если используются средние значения
параметров сыпучего материала К и , должны устанавливаться следующие значения ко-
эффициентов разгрузки:
47
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Сh = 1,15 + 1,5  (1 + 0,4е/dc)  Cop (5.23)
Сw = 1,4  (1+ 0,4е/dc) (5.24)

e = max(ef, eo) (5.25)
где еf – максимальный эксцентриситет насыпного конуса, возникающего на поверх-

ности сыпучего материала при заполнении;
еo – эксцентриситет средней точки выпускного отверстия;
Сор – коэффициент сыпучего материала для местной нагрузки (см. таблицу Е.1).
в стене nzSk на единицу длины периметра во время разгрузки на любой глубине z должно
определяться как:
(5.26)

(5.19). Кроме того, нужно отметить, что другие нагрузки (например, местные нагрузки) могут вы-
зывать дополнительные вертикальные усилия в стене.
5.2.2.2 Местная нагрузка при разгрузке: общие требования
(1)Р Местная нагрузка при разгрузке должна использоваться для представления ава-
рийных асимметрий при нагружении в процессе разгрузки бункера, а также для учета экс-
центриситетов входных и выходных отверстий (см. рисунок 1.1b).
(2) Для бункеров класса требований 1 местной нагрузкой при разгрузке можно пре-
небречь.
(3) Для бункеров классов требований 2 и 3 для назначения нагрузок при разгрузке
должен использоваться метод этого раздела.
(4) Для круглых бункеров классов требований 2 и 3 дополнительно к методу этого
раздела должна применяться, как отдельный случай нагрузки (см. 5.1 (7)), процедура для
гибких круглых бункеров с большими эксцентриситетами при разгрузке (см. 5.2.4), если
выполняется одно из следующих условий:
– эксцентриситет выпускного отверстия ео больше критического значения ео,cr =
0,25dc (см. рисунок 3.3с);
– максимальный эксцентриситет при заполнении еf больше критического значения
еf,cr = 0,25dc и гибкость бункера больше предельного значения (hc/dc)lim = 4,0 (см. рисунок
3.4d).
48
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(5) Базисное значение амплитуды местного давления для разгрузки рpе должно при-
ниматься, как:
рpе = Cpе phе (5.27)

при этом
для hc/dc > 1,2 Cpе задается по формуле (5.28).
(5.28)
для hc/dc ≤ 1,2 Cpе задается наибольшим из значений, определенных по формулам (5.28),
(5.29) или (5.30).
(5.29)
Cpе= 0 (5.30)
где Е = 2е/dc (5.31)
е = max(ef, eо) (5.32)
где еf – максимальный эксцентриситет насыпного конуса, возникающего на поверх-

ности сыпучего материала при заполнении;
ео – эксцентриситет центра выпускного отверстия;
phe – локальное значение давления разгрузки на высоте, где приложена местная
нагрузка (формула (5.18));
Сор – базисный коэффициент материала для местной нагрузки (см. таблицу Е.1).
(6) Местная нагрузка при разгрузке состоит только из нормально действующих дав-
лений. Никакие изменения фрикционных сил, связанные с изменением нормального дав-
ления, не должны учитываться в расчете.
(7) Форма местного давления при разгрузке зависит от формы конструкции бункера.
Для конструктивных форм бункеров, перечисленных ниже, местные давления должны оп-
ределяться с использованием параграфов, указанных там же:
– толстостенные бункеры с круглым поперечным сечением, см. 5.2.2.3 (железобе-
тонные бункеры);
– тонкостенные бункеры с круглым поперечным сечением, см. 5.2.2.4 (металличе-
ские бункеры);
– бункеры с некруглым поперечным сечением, см. 5.2.2.5.
5.2.2.3 Местная нагрузка при разгрузке: толстостенные круглые бункеры
(1) Для толстостенных круглых бункеров действующее наружу местное давление pре
должно быть принято на две противоположные квадратные площадки со стороной s (см.
49
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
рисунок 5.4b), заданной выражением (5.12) (горизонтальное расстояние s измеряется по
соответствующей кривой поверхности).
(2) Дополнительно к действующему наружу местному давлению pрe, в оставшейся
зоне периметра бункера на ту же высоту стены (см. рисунок 5.4b) должно быть приложено
направленное внутрь местное давление при разгрузке pрei:
pрei = pрe /7 (5.33)
где pрe– местное давление при разгрузке (формула (5.27)).
ПРИМЕЧАНИЕ Величина и границы действия направленного внутрь давления выбраны так,

что среднее давление в данном уровне остается не изменяемым вследствие действия местной на-
грузки.
а) тонкостенный круглый бункер b) нетонкостенный круглый бункер
1 – для сварного бункера класса требований 2: меньшее из значений z0 и hc/2;
для других тонкостенных бункеров классов требований 2 и 3: произвольное
значение (в любом месте);
Рисунок 5.4 – Круглый бункер: вертикальная проекция и вид в плане на распреде-

ление местной нагрузки при разгрузке
(3) Местная нагрузка при разгрузке должна рассматриваться действующей в любом

месте стены бункера, но это может рассчитываться по способу, описанному в 5.2.2.3 (4).
(4) Для толстостенных бункеров класса требований 2 может применяться упрощен-
ный подход. В качестве наиболее неблагоприятной схемы приложения нагрузки может
быть принята схема, полученная приложением местной нагрузки в середине высоты бун-
50
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
кера и использованием результатов для выведения аппроксимирующих значений для ре-
зультирующих напряжений по всей стене. Процентное увеличение результирующих мем-
бранных напряжений в стене в этом уровне может быть использовано для масштабирова-
ния всех результирующих мембранных напряжений на вертикальной стене. Вычисленные
результирующие изгибные напряжения в любом уровне могут быть найдены масштабиро-
ванием значений в уровне местной нагрузки в соответствии с отношением давления за-
полнения в этом уровне к давлению заполнения в уровне местной нагрузки.
5.2.2.4 Местная нагрузка при разгрузке: тонкостенные круглые бункеры
(1) Для тонкостенных круглых бункеров классов требований 2 и 3 местное давление

при разгрузке должно быть принято действующим на высоте s, задаваемой формулой
(5.12), но оно должно распространяться от максимального давления pрe, действующего
наружу на одну сторону, до давления pрe, действующего внутрь на противоположную
сторону (см. рисунок 5.4а). Изменение в направлении окружности должно приниматься по
формуле:
(5.34)
где рpe – местное давление, действующее наружу (формула (5.27);

 – угловая координата (см. рисунок 5.4а).
(2) Полная горизонтальная сила Fpe от местной нагрузки при разгрузке, для тонко-
стенных круглых бункеров должна рассчитываться по формуле:
(5.35)
(3) Для сварных бункеров класса требований 2 местная нагрузка при разгрузке мо-
жет быть принята действующей на глубине zp под эквивалентной поверхностью сыпучего
материала. Причем zp должно устанавливаться меньшим из следующих значений:
и (5.36)
где hc – высота вертикального ствола бункера (см. рисунок 1.1а).

(4) Для бункеров класса требований 2 с болтовыми и заклепочными соединениями
местная нагрузка при разгрузке должна рассматриваться действующей на любой глубине,
но нормальное давление в любом уровне может быть принято как равномерное процент-
ное увеличение по высоте бункера (альтернативно могут быть использованы процедуры
5.2.3).
51
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
5.2.2.5 Местная нагрузка при разгрузке: некруглые бункеры
(1) Для некруглых бункеров классов требований 2 и 3 местная нагрузка при раз-
грузке, которая представляет несимметричные нагрузки, может учитываться путем увели-
чения симметричных давлений, как указано в (2) и (3).
(2) Действующее наружу местное давление должно приниматься действующим на
горизонтальную полосу стены бункера на любом уровне. Высота полосы s (см. рисунок
5.3b) задается выражением (5.12).
(3) Величина равномерного симметричного давления на некруглые стены рpe,nc
должна приниматься равной
рpe,nc = 0,36рpe (5.37)
где рpe - базисное значение местного давления при разгрузке (формула (5.27)).
ПРИМЕЧАНИЕ: Значение и область приложения равномерного давления рpe,nc выбраны так,

чтобы изгибающие моменты для бункера с прямоугольным поперечным сечением без внутренних
стяжек были примерно такими же, как моменты при установке локального местного давления в
центре стены.
5.2.3 Замена местных нагрузок при заполнении и при разгрузке равномерным

увеличением давления
(1) Для бункеров класса требований 2 метод местной нагрузки по 5.2.1 и 5.2.2 для
учета асимметрии при процессах заполнения и разгрузки может заменяться равномерным
увеличением симметричной нагрузки.
(2) Для некруглых бункеров равномерное повышение определено в 5.2.1.5 и 5.2.2.5.
(3) Для круглых бункеров следующие процедуры могут применяться, только если
верх и низ вертикальных стен закреплен так, чтобы сохранять свою горизонтальную фор-
му при помощи соответствующих элементов жесткости (круглый бункер должен со-
хранять форму круга вверху и внизу, к примеру, конструктивным соединением с крышей
или кольцом жесткости).
(4) Для толстостенных круглых бункеров полные результирующие симметричные
горизонтальные давления для заполнения (phf,u) и разгрузки (phe,u) должны рассчитываться
по формулам:
phf,u = phf  (1 + Сpf) (5.38)
phе,u = phе  (1 + Сpе) (5.39)
в которых
 = 0,5 + 0,01  (dc/t) (5.40)
52
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
причем   1,0, (5.41)
где phf – горизонтальное симметричное давление после заполнения (см. формулу

(5.1));
phе – горизонтальное симметричное давление при разгрузке (см. формулу (5.18));
Сpf – коэффициент местной нагрузки для заполнения (см. формулу (5.9));
Сpе – коэффициент местной нагрузки для разгрузки (см. формулу (5.28)).
(5) Для тонкостенных круглых бункеров полные результирующие симметричные го-
ризонтальные давления для заполнения (phf,u) и разгрузки (phe,u), а также полные результи-
рующие симметричные нагрузки за счет трения для заполнения (рwf,u) и разгрузки (рwе,u)
должны рассчитываться по формулам:
phf,u = phf  (1 + 0,5Сpf) (5.42)
pwf,u = pwf  (1 + Сpf) (5.43)
phе,u = phе  (1 + 0,5Сpе) (5.44)
pwе,u = pwе  (1 + Сpe) (5.45)
где pwf – симметричная нагрузка за счет трения о стенки для заполнения (см. фор-
мулу (5.2);
pwе – симметричная нагрузка за счет трения о стенки для разгрузки (см. формулу
(5.19);
– параметры phf, phе, Сpf и Сpе вычисляются так, как указано в (4).
5.2.4 Нагрузки при разгрузке круглых бункеров с большими эксцентриситета-

ми выпускных отверстий
5.2.4.1 Общие положения
(1) Если эксцентриситет выпускного отверстия ео больше критического значения

ео,cr = 0,25dc, то для бункеров классов требований 2 и 3 должны использоваться приведен-
ные ниже процедуры для определения распределения давления в процессе эксцентриче-
ской разгрузки в канале трубообразного потока выше выпускного отверстия (см. рисунок
5.5а).
(2) Если максимальный эксцентриситет при заполнении еf больше критического значе-
ния еf,cr = 0,25dc, а гибкость бункера больше hc/dc = 4.0, то для бункеров классов требований
2 и 3 должны применяться приведенные ниже процедуры для определения распределения
давления, которое может иметь место в результате образования эксцентрического канала
трубообразного потока (см. рисунки 3.4d и 5.5а).
53
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(3) Там, где это применимо, (см. (1) и (2)), процедуры по 5.2.4.2 и 5.2.4.3 должны ис-
пользоваться как отдельные независимые случаи нагрузки. Эти дополнительные случаи
нагрузки не зависят от тех, которые определены давлениями заполнения и разгрузки по
методам местной нагрузки в 5.2.2 и 5.2.3.
(4) Определение этих нагрузок должно проводиться с использованием нижнего ха-
рактеристического значения трения о стенки µ и верхнего характеристического значения
угла внутреннего трения i.
(5) Для бункеров класса требований 2 разрешен упрощенный метод по 5.2.4.2. Для
бункеров класса требований 3 должны применяться методы по 5.2.4.3.
5.2.4.2 Метод для бункеров класса требований 2
5.2.4.2.1 Геометрия канала течения
(1) Вычисления требуются только для одного размера канала течения, контакти-
рующего со стеной бункера. Размер должен определяться для
с = 35 (5.46)
5.2.4.2.2 Давления на стену эксцентрической разгрузке

(1) Давление на вертикальную стену в зоне течения (см. рисунок 5.5с) должно быть
принято
phce = 0 (5.47)
(2) Давления на вертикальную стену на глубине z в зоне, где сыпучий материал не

движется, (см. рисунок 5.5с) должны определяться по формулам:
phse = phf (5.48)
phаe = 2phf (5.49)
а фрикционная нагрузка на стену на глубине z – по формулам:
pwse = pwf (5.50)
pwae = 2pwf (5.51)
где phf – горизонтальное давление для заполнения (см. формулу (5.1));

pwf – фрикционная нагрузка (за счет трения о стенки) для заполнения (см. фор-
мулу (5.2)).
ПРИМЕЧАНИЕ: Этот упрощенный метод соответствует «пустой вытяжке» (пустой канал
54
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
течения) и поэтому иногда может быть несколько консервативным.
(3) В качестве альтернативы может использоваться метод по 5.2.4.3.2.
а) канал течения и распределение давления
Вертикальная Поперечное сече-

проекция ние
1 – статические давления;
2 – сыпучий материал в неподвижном состоянии;
3 – местное повышение давления;
4 – канал течения;
5 – давление течения
b) геометрия канала течения с) давления
1 – статические давления;
2 – сыпучий материал в неподвижном состоянии;
3 – давления на краю канала;
4 – давления в канале течения
Рисунок 5.5 – Эксцентрический канал течения при разгрузке и распределение давле-

ния
55
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
5.2.4.3 Метод для бункеров класса требований 3
5.2.4.3.1 Геометрия канала течения
(1) Геометрия и положение канала течения должны выбираться таким образом, что-
бы отражать геометрию бункера, расположение разгрузочных устройств и свойства сыпу-
чего материала.
(2) Если расположение разгрузочных устройств приводят к каналу течения хорошо
определенной геометрии и местоположения, то должны быть приняты соответствующие
параметры для этого канала течения.
(3) Если геометрия канала течения не может быть выведена непосредственно из рас-
положения разгрузочных устройств и геометрии бункера, то расчеты должны проводиться
не менее, чем с тремя радиусами канала течения rc, чтобы учесть случайные изменения
размера канала течения во времени. Эти три значения следует принимать:
rc = k1r (5.52)
rc = k2r (5.53)
rc = k3r (5.54)
где r – радиус круглого бункера (= dc/2).
ПРИМЕЧАНИЕ Значения k1, k2 и k3 должны определяться в национальном приложении. Ре-

комендуются соответственно 0,25, 0,4 или 0,6.
(4) Эксцентриситет канала течения ес (см. рисунок 5.5) должен определяться по

формуле:
(5.55)
где G = rc/r (5.56)
(5.57)
здесь  – нижнее характеристическое значение коэффициента трения о стенки

для вертикальной стены бункера;
i – верхнее характеристическое значение угла внутреннего трения храня-
щегося сыпучего материала;
rc – расчетный радиус канала течения (см. формулы (5.52) – (5.54)).
56
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Необходимо заметить, что всегда w ≤ i, так как внутри материала обра-
зуется разрыв, если скольжение на контакте со стеной требует напряжения сдвига большие, чем
внутреннее трение может выдержать. Это значит, что всегда  ≤ 1.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Эксцентриситет канала течения ес может варьироваться, как видно из ри-

сунка 3.4d, и зависит не только от одного эксцентриситета выпускного отверстия е0. Данная про-
цедура предназначена для идентификации условий, которые близки к наиболее требуемым для
каждой геометрии и конструктивной схемы бункера. Эксцентриситет канала течения может в ре-
зультате быть меньше как критического эксцентриситета разгрузки е0,cr, так и критического экс-
центриситета заполнения еf,cr.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Данная оценка положения и радиуса канала течения основывается на ми-

нимизации полного сопротивления трению сыпучего материала по периметру канала течения,
предполагая, что периметр канала течения представляет собой круговую дугу. Для определения
размеров канала течения могут применяться и другие подходящие методы.
(5) Если это не противоречит приведенным выше требованиям, касающимся приня-

того радиуса канала течения, для воронок «расширенного потока» (см. рисунок 3.5d) ра-
диус канала течения rc должен быть принят как радиус верхней части воронки «расши-
ренного потока».
(6) Угловая протяженность контакта стены с каналом течения должна определяться

круговыми координатами  = с, причем:
(5.58)
(7) Длина дуги контакта между каналом течения и стеной должна рассчитываться
как:
Uwc = 2 c r (5.59)
а длина дуги контакта между каналом течения и находящимся в покое сыпучим ма-
териалом должна рассчитываться как:
Usc = 2rc  (  ) (5.60)
где (5.61)
при этом оба угла c и  должны выражаться в радианах.

(8) Площадь поперечного сечения канала течения должна рассчитываться по форму-
ле:
(5.62)
57
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
5.2.4.3.2 Давления на стену при разгрузке с эксцентриситетами
(1) Давление на вертикальную стену в зоне течения (см. рисунок 5.5с) зависят от
глубины z под эквивалентной поверхностью сыпучего материала и должны рассчитывать-
ся по формуле:
(5.63)
Нагрузки за счет трения о стенки, действующие на глубине z, определяются по фор-

муле:
(5.64)
в которой (5.65)
(5.66)
где  – коэффициент трения о стенки в зоне вертикальной стены;

К – коэффициент горизонтального давления сыпучего материала.
(2) Давление на глубине z на вертикальную стену вне канала течения в зоне, где сы-
пучий материал остается недвижимым (см. рисунок 5.5с), должно приниматься как:
рhse = phf (5.67)
а нагрузка за счет трения о стенки на стену на глубине z:
рwse = pwf (5.68)
где phf – горизонтальное давление для заполнения (см. формулу (5.1));

pwf – нагрузка от трения о стену для заполнения (см. формулу (5.2)).
(3) Более высокие давления рhae действуют на вертикальную стену в зоне примыка-
ния неподвижного материала к зоне текучести (см. рисунок 5.5с), и они зависят от глуби-
ны z под эквивалентной поверхностью сыпучего материала. Давление на глубине z в зоне
неподвижного материала около канала течения должны определяться по формуле:
phae = 2phf  phce (5.69)
58
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
а соответствующие нагрузки за счет трения о стенки на глубине z:
pwae =  phae (5.70)
5.3 Низкие бункеры и бункеры средней гибкости
5.3.1.1 Симметричные нагрузки при заполнении
(1) Симметричные нагрузки для заполнения (см. рисунок 5.6) должны определяться
по формулам (5.71) – (5.80).
(2) Значения горизонтального давления рhf и нагрузки за счет трения о стенки рwf на
произвольной глубине после заполнения должны определяться по формулам:
(5.71)
(5.72)
в которых:
(5.73)
(5.74)
(5.75)
n = (1 + tanr) (1  hо/zо) (5.76)
где hо – значение z для самой высокой точки контакта сыпучего материала со стеной
(см. рисунки 1.1а и 5.6), принимаемое:
– для симметрично заполненного круглого бункера с радиусом r :
(5.77)
– для симметрично заполненного прямоугольного бункера с

характеристическим размером dc:
(5.78)
59
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
 – характеристическое значение удельного веса сыпучего материала;
 – характеристическое значение коэффициента трения о стенки для сыпучего ма-
териала, скользящего по вертикальной стенке бункера;
К – характеристическое значение коэффициента горизонтального давления;
z – глубина под эквивалентной поверхностью сыпучего материала;
А – площадь поперечного сечения бункера в плане;
U – внутренний периметр поперечного сечения бункера в плане.
r – угол откоса сыпучего материала (см. таблицу Е.1).
(3) Величина вертикального давления pvf на произвольной глубине после заполнения
должна определяться по формуле:
(5.79)
где
(5.80)
2 – правило для гибкого бункера;
3 – давления для низкого бункера
Рисунок 5.6 – Давления после заполнения в низком бункере или в бункере со средней
гибкостью

в стене nzSk на единицу длины периметра на любой глубине z должно определяться по
формуле:
(5.81)
где zV принимается по формуле (5.80).

60
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(5.72). Кроме того, нужно отметить, что другие нагрузки (например, местные нагрузки или несим-
метричное заполнение) могут вызывать дополнительные вертикальные усилия в стене.
5.3.1.2 Местная нагрузка при заполнении
(1) Местная нагрузка при заполнении должна учитываться как действующая на лю-
бую часть стены бункера.
(2) Местная нагрузка состоит только из нормально действующего давления. Никакие
изменения фрикционных сил, связанные с изменением нормального давления, не должны
учитываться в расчете.
(3) Для низких бункеров (hc/dc  1,0) всех классов требований местной нагрузкой
при заполнении можно пренебречь (Сpf = 0).
(4) Для бункеров со средней гибкостью (1,0 < hc/dc < 2,0) класса требований 1 мест-
ной нагрузкой при заполнении можно пренебречь.
(5) Для бункеров со средней гибкостью (1,0 < hc/dc < 2,0) классов требований 2 и 3
местное давление при заполнении рpf, взятое по 5.2.1, должно использоваться для пред-
ставления аварийных асимметрий при нагружении и малых эксцентриситетов при запол-
нении еf (см. рисунок 1.1b).
(6) Для низких бункеров или для бункеров со средней гибкостью (hc/dc < 2,0) клас-
сов требований 2 и 3, у которых эксцентриситет заполнения еf превышает критическое
значение еf,cr = 0,25dc, должен устанавливаться дополнительный случай нагрузки для
больших эксцентриситетов заполнения низких бункеров (см. 5.3.3).
5.3.2 Нагрузки на вертикальные стенки бункера при разгрузке
5.3.2.1 Симметричные нагрузки при разгрузке
(1) Симметричные приращения к нагрузкам при разгрузке должны применяться

(там, где необходимо) для учета возможных временных увеличений давления на стены
бункера в процессе разгрузки.
(2) Для низких бункеров (hc/dc ≤ 1,0) симметричные нагрузки при разгрузке могут
быть приняты равными нагрузкам при заполнении.
(3) Для бункеров со средней гибкостью (1,0 < hc/dc < 2,0) симметричные давления
при разгрузке phe и pwe должны рассчитываться по формулам:
61
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(5.82)
(5.83)
где Сh и Сw – коэффициенты разгрузки в соответствии с формулами (5.84) – (5.89).
(4) Для бункеров всех классов требований, которые разгружаются с поверхности сы-
пучего материала (не имеют течения внутри хранящегося сыпучего материала), должны
приниматься следующие значения Сh и Сw:
Сw = Сh = 1,0 (5.84)
(5) Для бункеров со средней гибкостью классов требований 2 и 3 должны устанавли-

ваться следующие значения коэффициентов разгрузки:
Сh = 1,0 + 0,15CS (5.85)
Сw = 1,0 + 0,1CS (5.86)
CS = hc/dc  1,0 (5.87)
где CS – коэффициент корректировки гибкости.

(6) Для бункеров со средней гибкостью класса требований 1, если при расчете ис-
пользовались средние значения характеристик материала К и , коэффициенты разгрузки
должны рассчитываться, как показано ниже:
Сh = 1,0 + {0,15 +1,5(1+0,4e/dc)Cop}  CS (5.88)
Сw = 1,0 + 0,4(1 + 1,4e/dc)  CS (5.89)
e = max(ef, eо) (5.90)
где еf – максимальный эксцентриситет насыпного конуса при заполнении;

ео – эксцентриситет средней точки выпускного отверстия;
Сор – коэффициент сыпучего материала для местной нагрузки (см. таблицу Е.1);
CS – коэффициент корректировки гибкости по формуле (5.87).
62
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
в стене nzSk на единицу длины периметра во время разгрузки на любой глубине z должно
определяться как:
(5.91)
где zV принимается по формуле (5.80).

(5.83). Кроме того, нужно отметить, что другие нагрузки (например, местные нагрузки или несим-
метричные заполнения) могут вызывать дополнительные вертикальные усилия в стене.
5.3.2.2 Местная нагрузка при разгрузке
(1) Местное давление при разгрузке рре должно использоваться для представления
аварийных асимметрий при нагружении (см. рисунок 1.1b).
(2) Правила, установленные в 5.2.2, должны применяться для определения формы,
положения и величины местной нагрузки.
(3) Для низких бункеров и для бункеров со средней гибкостью (hc/dc < 2,0) всех
классов требований при эксцентриситете разгрузки ео, превышающем критическое значение
ео,cr = 0,25dc, должен устанавливаться дополнительный случай нагрузки, определенный в
5.3.4.
(4) Для низких бункеров (hc/dc ≤ 1,0) всех классов требований, если эксцентриситет
разгрузки ео меньше критического значения ео,cr = 0,1dc, местная нагрузка при разгрузке
учитываться не должна (Сре = 0).
(5) Для низких бункеров или бункеров со средней гибкостью (hc/dc < 2,0) класса
требований 1 местная нагрузка при разгрузке учитываться не должна (Сре = 0).
(6) Для низких бункеров (hc/dc ≤ 1,0) класса требований 2 при эксцентриситете раз-
грузки ео, который больше критического значения ео,cr = 0,1dc, должны применяться по-
ложения 5.3.2.3.
(7) Для бункеров со средней гибкостью (1,0 < hc/dc < 2,0) класса требований 2 долж-
ны применяться положения 5.3.2.3.
63
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(8) Для низких бункеров (hc/dc ≤ 1,0) класса требований 3 при эксцентриситете раз-
грузки ео, который больше критического значения ео,cr = 0,1dc, должны применяться по-
ложения с 5.2.2.2 по 5.2.2.5.
(9) Для бункеров со средней гибкостью (1,0 < hc/dc < 2,0) класса требований 3 долж-
ны применяться положения с 5.2.2.2 по 5.2.2.5.
5.3.2.3 Замена местных нагрузок при заполнении и при разгрузке равномерным

увеличением давления
(1) Для бункеров класса требований 2 метод местной нагрузки по 5.3.1.2 и 5.3.2.2 для
учета асимметрии при процессах заполнения и разгрузки может заменяться равномерным
увеличением симметричной нагрузки.
(2) Положения подраздела 5.2.3 могут быть применены к местным нагрузкам, полу-
ченным по 5.3.1.2 и 5.3.2.2, используя выражения (5.38) – (5.45) применительно к кон-
кретному случаю.
5.3.3 Нагрузки при заполнении с большими эксцентриситетами круглых низких

бункеров и круглых бункеров средней гибкости
(1)Р Для круглых низких бункеров и круглых бункеров со средней гибкостью (hc/dc
< 2,0) класса требований 3 и эксцентриситетом насыпного конуса при заполнении еt, ко-
торый больше критического значения еt,cr = 0,25dc (см. рисунок 5.7), должен рассматри-
ваться эффект несимметричного распределения нормальных давлений при формировании
вертикальных сил в стенах бункера.
(2) При традиционном (ручном) расчете требования 5.3.3 (1)Р могут быть выполне-
ны путем добавления вертикальных сил в стене nzSk, определенных по формуле (5.92) к
силам, вычисленным для симметричного заполнения с уровнем, соответствующим запол-
нению для самой высокой точки контакта со стеной (см. 5.3.1.1).
(3) Влияние несимметричных давлений может учитываться повышением вертикаль-
ных сил в периферийной зоне стены, где высота заполнения наибольшая.
ПРИМЕЧАНИЕ Увеличение вертикальных сил получается в результате общего изгиба бун-

кера, когда нормальные давления отсутствуют (от противоположной стены). Следовательно,
прирост вертикальной силы непосредственно прибавляется к силам за счет трения о стенки, ко-
торые рассчитываются по симметричным случаям нагрузки (см. выше).
(4) Расчеты должны выполняться с использованием верхних характеристических

значений параметров сыпучего материала К и .
64
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(5) Характеристическое значение результирующей дополнительной силы (сжимаю-
щей) в стене nzSk(zs) на единицу длины окружности на любой глубине z ниже самой высо-
кой точки контакта материала со стеной должно определяться по формуле:
(5.92)
где
(5.93)
1 – наиболее высоко расположенное место контакта стены бункера с сыпучим матери-
алом
Рисунок 5.7 – Давления заполнения в эксцентрично заполненным низком бункере

или в бункере со средней гибкостью
(5.94)
(5.95)
здесь
zs – глубина под самой высокой точкой контакта сыпучего материала со стеной;
r – угол откоса сыпучего материала;
r – радиус стены круглого бункера;
et – эксцентриситет пика насыпного конуса заполнения в радиальном направле-
нии (см. рисунки 1.1b и 5.7).
65
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ляется результатом конструктивного расчета (с применением мембранной теории оболочек).
(6) Сила на единицу длины окружности, определяемая по формуле (5.92), должна

быть добавлена к силе, возникающей за счет трения о стенки, которая может быть полу-
чена из формулы (5.81).
5.3.4 Нагрузки при разгрузке с большими эксцентриситетами круглых низких

бункеров и круглых бункеров средней гибкости
(1) Если эксцентриситет разгрузки ео больше критического значения ео,cr = 0,25dc,

то для бункеров низких и средней гибкости (hc/dc < 2,0) классов требований 2 и 3 должна
использоваться процедура для больших эксцентриситетов разгрузки гибких бункеров
(5.2.4) как дополнительный случай нагрузки, рассматриваемый отдельно от симметрич-
ных и местных нагрузок по 5.3.2.
5.4 Бункеры с подпорными стенами (мелкие бункеры)
(1)Р Нагрузка при заполнении на вертикальную стенку должна учитывать влияние

геометрии насыпного конуса и, если требуется, кривизну стены бункера.
(2) При определении коэффициента горизонтального давления К должно учитывать-
ся ограничение стеной смещений материала (то есть состояния статического покоя). При
расчетном подтверждении достаточной упругой деформации стены, может приниматься
более низкий коэффициент К.
(3) Должно определяться характеристическое значение горизонтального давления рh
на вертикальную стену (см. рисунок 5.8).
ПРИМЕЧАНИЕ 1: Метод определения горизонтального давления рh может определяться в

национальном приложении. Рекомендованный метод указан в формуле (5.97).
(5.97)
где zs – глубина под самым высоким местом контакта сыпучего материала со стеной (см. рисунок
5.8);
 – верхнее характеристическое значение удельного веса сыпучего материала;
К – верхнее характеристическое значение коэффициента горизонтального давления сыпу-
чего материала;
r – угол откоса сохраняемого сыпучего материала.
66
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Формула (5.97) является точной для прямой вертикальной стены с пол-
ным контактом трения о стенку и равенством углов откоса и внутреннего трения. Это соответ-
ствует требованиям EN 1997.
1 – давление в бункере с подпорной стеной
Рисунок 5.8 – Давления заполнения в бункере с подпорной стеной
(4) Характеристическое значение результирующей вертикальной силы (сжимающей)

в стене nzSk(zs) на единицу длины окружности на любой глубине z ниже самой высокой
точки контакта материала со стеной должно определяться способом, который согласуется
с давлениями, определенными в (3) и углом трения о стенки .
ПРИМЕЧАНИЕ Метод определения результирующей вертикальной силы nzSk может опре-

деляться в национальном приложении. Рекомендованный метод указан в формуле (5.98).
(5.98)
где  является верхним характеристическим значением коэффициента трения сыпу-

чего материала о стенки.
(5) Несмотря на другие положения настоящего норматива, изменчивость параметров
сыпучего материала может считаться учтенной для бункеров с подпорной стеной (мелких
бункеров) за счет применения верхних характеристических значений удельного веса  и
коэффициента горизонтального давления К сыпучего материала.
5.4.2 Нагрузки на вертикальные стены при разгрузке
(1) Нагрузки при разгрузке на вертикальные стены могут быть приняты меньше
нагрузок заполнения.
(2) Принимая во внимание 5.4.2 (1), определение условий разгрузки должно учиты-
вать возможность неравномерного распределения давлений как результат неравномерного
удаления сыпучего материала из бункера.
67
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
5.5 Бункеры, содержащие вещества с вовлеченным воздухом
(1)Р Бункеры, в которых возможно полное или частичное псевдоожижение храни-

мого материала вследствие вовлечения воздуха, должны быть запроектированы с учетом
дополнительных давлений, которые могут возникнуть из-за псевдоожижения и давления
воздуха.
(2)Р Гомогенизирующие бункеры с псевдоожиженным сыпучим материалом и бун-
керы с большой скоростью заполнения сыпучего материала (см. 1.5.16 и 1.5.17) должны
рассчитываться для следующих случаев:
– сыпучий материал псевдоожижен;
– сыпучий материал не псевдоожижен.
(3) Для случая, когда сыпучий материал не псевдоожижен, нагрузки должны опреде-
ляться в соответствии с положениями 5.2 или 5.3.
5.5.2 Нагрузки в бункерах, содержащих псевдоожиженный сыпучий материал
(1) В бункерах для хранения порошкообразного сыпучего материала (см. 1.5.31) сле-
дует допускать, что хранимый сыпучий материал может псевдоожижаться, если скорость
повышения поверхности сыпучего материала превышает 10 м/ч.
ПРИМЕЧАНИЕ Условия, при которых хранимый порошок может псевдоожижаться, зависят

от многих факторов, которые не поддаются простому определению. Приведенный выше критерий
является простой оценкой того, может ли данное явление быть важным для расчетного рассмотре-
ния. Если имеются сомнения, то рекомендуется привлечение специалистов по поведению сыпучих
материалов.
(2) В гомогенизирующих бункерах (см. 1.5.18) для хранения порошкообразных сы-

пучих материалов (см. 1.5.32) в режиме циркуляции следует допускать, что хранимый сы-
пучий материал может псевдоожижаться.
(3) Нормальное давление на стену бункера рh от псевдоожиженного сыпучего мате-
риала должно вычисляться по формуле:
рh = 1z (5.99)
где 1 – удельный вес псевдоожиженного сыпучего материала.
(4) Удельный вес сыпучего материала 1 в псевдоожиженном состоянии может быть

принят равным:
68
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
1 = 0,8 (5.100)
где  – насыпной удельный вес порошкообразного сыпучего материала, определяе-

мый по данным раздела 4.
5.6 Разность температур между хранимым материалом и конструкцией бункера
(1)Р При расчете конструкции бункера должны учитываться влияния температурных

воздействий вследствие разности температур между хранимым сыпучим материалом и
конструкцией бункера и/или между условиями окружающей среды и конструкцией бунке-
ра (смещения, удлинения, искривления, напряжения, силы и моменты).
(2)Р Бункер, в котором возможно, что хранимый сыпучий материал имеет темпера-
туру, отличающуюся от всей стены бункера или ее части, то бункер должен рассчитывать-
ся на дополнительные давления, которые могут возникнуть вследствие различного тепло-
вого расширения при наличии жесткого сыпучего материала.
(3) Температурные условия должны приниматься в соответствии с данными EN
1991-1-5.
(4) Различные температурные смещения между бункером и любой присоединенной
конструкцией должны учитываться. Необходимо рассматривать следующие расчетные
ситуации:
– снижение температуры окружающей среды по отношению к температуре кон-
струкции бункера и хранимого сыпучего материала;
– заполнение бункера горячим сыпучим материалом;
– различные скорости нагревания необлицованных стальных элементов и железобе-
тона;
– ограничение смещений стен бункера.
ПРИМЕЧАНИЕ Различный нагрев необлицованных стальных элементов и железобетона яв-

ляется типичным для крыш бункеров, у которых балки крыши имеют скользящие опоры на стене
и обеспечивают только вертикальную поддержку конструкций крыши (т.е. совместная работа от-
сутствует). Проблема появляется при кратковременных расширениях; эффект уменьшается со
временем, так как температура бетона повышается до соответствующей температуры необлицо-
ванных стальных элементов.
5.6.2 Давления вследствие снижения температуры окружающей атмосферной

среды
(1)Р Если в течение короткого промежутка времени возможно резкое снижение тем-
пературы окружающей среды, то следует учитывать давления, возникающие вследствие
69
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
различных температурных деформаций между внешней конструкцией и относительно
инертным по отношению к температуре сыпучим материалом.
(2) Для бункеров с круглой формой в плане должны учитываться дополнительные
нормальные давления рhT, которые действуют на вертикальную стену бункера, когда кон-
тейнер охлаждается по сравнению с хранимым сыпучим материалом. Дополнительное
давление на любой высоте бункера следует определять по формуле:
(5.101)
где СТ – множитель для температурной нагрузки;

w – коэффициент теплового расширения стены бункера;
Т – разность температур;
r – радиус бункера (=dc/2);
t – толщина стены;
Еw – модуль упругости стены бункера;
 – коэффициент Пуассона сыпучего материала (может быть принят  = 0,3);
ЕsU – эффективный модуль упругости ненагруженного сыпучего материала на
глубине z.
(3) Оценка эффективного модуля упругости ЕsU ненагруженного сыпучего материа-
ла на глубине z должна учитывать вертикальное напряжение pvf в сыпучем материале на
этой глубине после заполнения.
(4) Эффективный модуль упругости ЕsU ненагруженного сыпучего материала дол-
жен определяться по методам, описанным в С.10.
(5) Если эффективный модуль упругости ЕsU ненагруженного сыпучего материала
определен экспериментально, то множитель для температурной нагрузки должен быть
принят как СТ = 1,2. Если эффективный модуль упругости выведен из плотности сыпуче-
го материала, то множитель для температурной нагрузки должен быть принят как СТ = 3.
5.6.3 Давления вследствие заполнения горячим сыпучим материалом
(1)Р Если сыпучие материалы с высокой температурой закладываются на хранение в

бункер, то должна учитываться разность температур между более холодным, находящим-
ся уже некоторое время в бункере, сыпучим материалом и атмосферой с высокой темпера-
турой воздуха над поверхностью сыпучего материала. Влияние таких температурных раз-
личий на различное расширение стен бункера на разных уровнях должно быть рассмотре-
но, вместе с изгибающими моментами, возникающими при совместных деформациях.
(2) Эти эффекты для бункеров класса требований 1 допускается не учитывать.
70
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
5.7 Нагрузки на прямоугольные бункеры
5.7.1 Прямоугольные бункеры
(1) Нагрузки на стену вследствие насыпных материалов в бункерах с прямоугольным

поперечным сечением должны приниматься по положениям 5.2, 5.3 и 5.4, в зависимости
от случая применения.
(2) Несмотря на общие требования 4.1 (2), если бункер запроектирован с гибкими
стенами, жесткость которых сопоставима с жесткостью хранимого материала, бункеры
классов требований 1 и 2 могут быть рассчитаны с учетом эффекта взаимодействия между
хранимым материалом и конструкцией бункера, который уменьшает давления в средней
части стен и увеличивает давления в углах.
(3) Если принимают изменение давления в соответствии с (2) на определенном
уровне, то среднее давление на этом уровне должно быть определено как значение давле-
ния, вычисленное по положениям 5.2 или 5.3.
(4) Принимая во внимание 5.7.1 (3) и в случаях, когда такие пониженные давления
используются, для оценки давлений должен применяться соответствующий рациональный
метод.
5.7.2 Бункеры с внутренними стяжками
(1) Нагрузки от сыпучего материала на стены прямоугольных бункеров с внутрен-

ними стяжками (затяжками), должны приниматься по методам, изложенным в 5.2, 5.3 и
5.4 в зависимости от случая применения.
(2) Силы, действующие на стены бункера со стороны стяжек, должны определяться с
учетом нагрузок от материала на каждую стяжку, расположения и закрепления каждой
стяжки, провисания стяжки и жесткости конструкции при сопротивлении увеличивающе-
муся провисанию стяжки в результате нагрузки от насыпного материала.
(3) Для бункеров классов требований 1 и 2 силы, действующие на стены бункера со
стороны стяжек должны учитываться по методам расчета EN 1993-4-1.
71
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
6 НАГРУЗКИ НА ВОРОНКИ И ДНИЩА БУНКЕРОВ
6.1.1 Физические характеристики
(1)Р Характеристические значения нагрузок при заполнении и разгрузке, которые

описываются в настоящем разделе, должны применяться для следующих видов дна бун-
кера:
– плоские днища;
– крутые воронки;
– мелкие (плоские) воронки.
половина угла воронки  (градусы)

1 – плоская (мелкая) воронка;
2 – крутая воронка;
 – половинный угол вершины воронки;
h – нижнее характеристическое значение коэффициента трения о стенки;
К – нижнее характеристическое значение коэффициента горизонтального давления
на вертикальные стены.
Рисунок 6.1 – Граница между крутой и плоской воронкой
(2)Р Нагрузки на стенки воронок бункера должны определяться с учетом крутизны

воронки в соответствии со следующей классификацией:
– плоское дно имеет угол наклона к горизонтальной плоскости  менее 5;
– плоская (мелкая) воронка – любая воронка, не классифицируемая ни как плоское
дно, ни как крутая воронка;
72
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
– крутая воронка – любая воронка, удовлетворяющая следующий критерий (см. ри-
сунки 6.1 и 6.2):
(6.1)
где К – нижнее характеристическое значение коэффициента горизонтального давле-

ния на вертикальные стены:
 – половинный угол вершины воронки;
h – нижнее характеристическое значение коэффициента трения о стенки.
ПРИМЕЧАНИЕ Крутая воронка - такая, в которой сыпучий материал скользит вниз вдоль
наклонной стенки воронки, когда бункер заполнен, а материал выше воронки заставляет его
уплотняться. Напряжение сдвигового трения по стене или сцепление (traction) в таком случае
определяется нормальным давлением на воронку, умноженным на коэффициент трения о стену
(полностью мобилизованное трение о стену). Мелкая (плоская) воронка – такая, в которой матери-
ал не скользит вниз вдоль наклонной стенки воронки, когда бункер заполнен (уклон слишком мал
или трение слишком велико). Напряжение сдвигового трения по стене или сцепление (traction) в
таком случае определяется не нормальным давлением на воронку, умноженным на коэффициент
трения о стену, а меньшим значением, которое зависит от уклона воронки и напряженного состоя-
ния сыпучего материала (не полностью мобилизованное трение о стену). Сжимаемость материала
также играет роль в этом отличии, но она менее важна. Граница между крутой и мелкой (плоской)
воронкой нерезкая, т.е. напряжения, прикладываемые к воронке, которая находится на границе
между категориями, одинаковы в обоих случаях.
2 – плоская (мелкая) воронка
Рисунок 6.2 – Распределение давления заполнения в крутой и плоской воронках
73
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(1) Для вычисления давлений на стенки воронки существуют два метода. Эталонный
метод указан в 6.1.2, в то время как альтернативный метод описывается в приложении G.
(2) Среднее вертикальное давление на переходе между вертикальными стенами и во-
ронкой или на днище бункера должно рассчитываться по формуле:
рvft = Cbpvf (6.2)
где pvf – вертикальное давление заполнения, вычисляемое по формулам (5.3) или

(5.79) в зависимости от гибкости бункера, с координатой z, равной высоте
вертикальной стены hc (т. е. на переходе воронки по рисунку 1.1а) и с исполь-
зованием параметров сыпучего материала, которые ведут к максимальным
нагрузкам на воронку (см. таблицу 3.1);
Cb – коэффициент увеличения нагрузки на днище для учета возможности увели-
чения нагрузок, передаваемых на воронку или на днище от вертикального
ствола бункера.
(3) Для бункеров классов требований 2 и 3 коэффициент увеличения нагрузки на
днище должен устанавливаться по следующей формуле:
Cb = 1,0 , за исключением условий, описанных ниже, в (5). (6.3)
(4) Для бункеров класса требований 1, где средние значения параметров материала К
и  используются для расчета, коэффициент увеличения нагрузки на днище должен уста-
навливаться по следующей формуле:
Cb = 1,3, за исключением условий, описанных ниже, в (5). (6.4)
(5) Если существует значительная вероятность того, что сыпучий материал может
создавать условия для динамического нагружения, то прикладываются повышенные
нагрузки на воронку или днище бункера. Эти условия должны быть приняты имеющими
место, если выполняется одно из следующего:
– бункер с гибким вертикальным стволом используется для хранения сыпучих мате-
риалов, которые не могут быть классифицированы как материалы с незначительным
сцеплением (см. 1.5.24),
– хранимый сыпучий материал идентифицирован как склонный к механическому за-
цеплению (например, цементный клинкер).
ПРИМЕЧАНИЕ Определение сцепления с сыпучего материала описано в С.9. Сцепление

классифицируется как незначительное, если после уплотнения сыпучего материала при нормаль-
ном напряжении r , сцепление не превышает значение с/r = 0,04 (см. 1.5.24).
74
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(6) Если условия абзаца (5) выполняются, то должны быть приложены повышенные
нагрузки на воронку или днище бункера с использованием коэффициента увеличения
нагрузки на днище, который следует принимать:
Cb = 1,2 для классов требований 2 и 3; (6.5)

Cb = 1,6 для класса требований 1. (6.6)
(7) Для каждой ситуации в воронке среднее вертикальное напряжение в материале

на высоте х над вершиной воронки (см. рисунок 6.2) должно определяться как:
(6.7)
где
n = S  (Fheffcot + F) – 2 (6.8)
S=2 – для конических и квадратных пирамидальных воронок; (6.9)
S=1 – для клинообразных воронок; (6.10)
S = (1 + b/a) – для воронок с прямоугольной формой в плане; (6.11)
где
 – верхнее характеристическое значение удельного веса сыпучего материа-
ла;
hh – вертикальное расстояние (высота) между вершиной воронки и переходом
в вертикальный ствол (см. рисунок 6.2);
х – вертикальная координата, отсчитываемая от вершины воронки (см. рису-
нок 6.2);
heff – характеристический коэффициент эффективного или мобилизованного
трения о стенки воронки (в зависимости от случая формулы (6.16) или
(6.26));
S – коэффициент формы воронки;
F – характеристическое значение отношения давления в воронке (в зависимо-
сти от случая формулы (6.17), (6.21) или (6.27);
 – половинный угол при вершине воронки (= 90  ) или наибольший
уклон в случае квадратной или прямоугольной пирамидальной ворон-
ки;
pvft – среднее вертикальное напряжение в сыпучем материале на переходе во-
ронки для заполнения (формула (6.2));
75
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
а – длина прямоугольного поперечного сечения воронки (см. рисунок 1.1d);
b – ширина прямоугольного поперечного сечения воронки (см. рисунок
1.1d).
(8) Определение значения отношения давления в воронке F нужно различать, клас-
сифицирована воронка как крутая или как плоская и рассматриваются нагрузки заполне-
ния или разгрузки. Соответствующие значения F должны определяться по 6.3 и 6.4.
(9) Определение значения коэффициента эффективного или мобилизованного трения
о стенки в воронке heff должно учитывать, классифицирована воронка как крутая или как
плоская. Соответствующие значения должны определяться по 6.3 и 6.4.
6.2 Плоские днища
6.2.1 Вертикальные давления на плоские днища в гибких бункерах
(1) Вертикальное давление, действующее на плоское днище бункера (наклон  ≤ 5)

может быть принято равномерным, за исключением случаев, когда бункер классифициро-
ван как низкий или со средней гибкостью. В этих случаях должны применяться положе-
ния 6.2.2.
(2) Вертикальное давление pv, действующее на плоское днище, должно рассчиты-
ваться по формуле:
pv = pvft (6.12)
где pvft должно рассчитываться по формуле (6.2).

(3) Вертикальное давление, действующее на плоское днище при разгрузке, должно
приниматься идентичным вертикальному давлению в конце заполнения.
6.2.2 Вертикальные давления на плоские днища в низких бункерах и бункерах

средней гибкости
(1) Для плоских днищ низких бункеров и бункеров со средней гибкостью необходи-
мо считаться с возможностью появления действующих на них местных давлений, превы-
шающих определенные по 6.1 (формула (6.2)).
(2) Вертикальные давления pvsq, действующие на плоские днища низкого бункера и
бункера со средней гибкостью, могут определяться по формуле:
(6.13)
в которой:
76
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
psq = pvtp  pvhо (6.14)

pvtp = htp (6.15)
где pvb – распределенная составляющая вертикального давления, определяемая по
формуле (6.2) при z = hc и с использованием характеристических значений
свойств сыпучего материала, которые ведут к максимальному загружению
воронки (см. таблицу 3.1);
pvhо – вертикальное давление по Янссену в основании верхнего насыпного кону-
са, полученное по формуле (5.79) при z = hо;
hо – вертикальное расстояние между эквивалентной поверхностью сыпучего мате-
риала и самым низким местом стены, которое не контактирует с сыпучим матери-
алом (см. рисунок 6.3);
htp – вертикальное расстояние между пиком насыпного конуса и самым низким
местом стены, которое не контактирует с сыпучим материалом (см. рисунок
6.3);
hс – вертикальное расстояние от эквивалентной поверхности сыпучего материа-
ла до основания бункера.
ПРИМЕЧАНИЕ Приведенное выше правило обеспечивает линейный переход между давле-

нием по уравнению Янссена для бункера, классифицированного как гибкий (hc/dc = 2,0), и давле-
нием z (z = ho) при условии, что сыпучий материал в бункере состоит только из насыпного конуса
(hc = ho), без контакта с вертикальной стеной. Последнее больше, чем фактическое максимальное
давление под насыпным конусом, но результат дает простую консервативную оценку.
2 – самая нижняя точка без контакта сыпучего материала со стеной
Рисунок 6.3 – Нагрузки на дно в низком бункере или в бункере со средней гибкостью
(3) Вертикальное давление pvsq по формуле (6.13) может приниматься действующим

как после заполнения, так и при разгрузке.
77
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(4) Значение pvsq по формуле (6.13) представляет вертикальное давление вблизи
средней точки дна бункера. Если опирание плиты дна не равномерное, то следует выпол-
нить анализ распределения давлений на дно.
6.3 Крутые воронки
6.3.1 Мобилизованное трение
(1) Для условий как заполнения, так и разгрузки, коэффициент эффективного или
мобилизованного трения в формуле (6.8) должен приниматься:
heff = h (6.16)
где h – нижнее характеристическое значение коэффициента трения о стенки в во-
ронке.
6.3.2 Нагрузки при заполнении
(1) В условиях заполнения среднее вертикальное напряжение pv в сыпучем материа-

ле на любом уровне крутой воронки должно рассчитываться по формулам (6.7) и (6.8),
при значении параметра F=Ff, который принимается по следующей формуле:
(6.17)
Параметр n в формуле (6.8) рассчитывается по формуле:
n = S  (1  b)  hcot (6.18)
где b – эмпирический коэффициент: b = 0,2.

Другие параметры определены в 6.1.2 (6).
(2) Нормальное давление рnf и нагрузка за счет трения о стенки рtf в произвольном
месте стенки крутой воронки после заполнения (см. рисунок 6.2) должны рассчитываться
по следующим формулам:
рnf = Ff pv (6.19)
рtf = h Ff pv (6.20)
78
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
где Ff рассчитывается по формуле (6.17).

6.3.3 Нагрузки при разгрузке
(1) В условиях разгрузки среднее вертикальное напряжение в сыпучем материале на

любом уровне крутой воронки должно рассчитываться по формулам (6.7) и (6.8), при зна-
чении параметра F=Fe.
(2) Значение Fе может рассчитываться как с использованием эталонного метода по
формуле (6.21), так и по альтернативному методу, приведенному в G.10:
(6.21)
в которой:
(6.22)
(6.23)
где h – нижнее характеристическое значение коэффициента трения о стенки

воронки;
i – угол внутреннего трения сыпучего материала.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Необходимо заметить, что всегда wh ≤ i, так как внутри материала обра-
зуется разрыв, если скольжение на контакте со стеной требует напряжения сдвига большие, чем
внутреннее трение может выдержать.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Приведенная выше формула (6.21) для Fe основывается на простой теории

Валькера для давлений разгрузки. Также можно использовать альтернативное выражение Энстада
для Fe, приведенное в G.10.
(3) Нормальное давление рne и нагрузки за счет трения о стенки рtе

(см. рисунок 6.4) в любом месте стенки крутой воронки для разгрузки должны опреде-
ляться по следующим формулам:
рnе = Fе pv (6.24)
рtе = h Fе pv (6.25)
при этом Fе нужно взять из абзаца (2).

79
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
2 – плоская (мелкая) воронка
Рисунок 6.4 – Распределение давлений разгрузки в крутой и плоской (мелкой) во-

ронках
6.4 Плоские воронки
6.4.1 Мобилизованное трение
(1) В плоской наклонной воронке трение о стенки мобилизовано не полностью. Ко-

эффициент эффективного или мобилизованного трения о стенки должен определяться как:
(6.26)
где К – нижнее характеристическое значение коэффициента горизонтального

давления в вертикальном стволе бункера (см. таблицу 3.1);
 – половинный угол воронки относительно вертикальной оси (см. рисунок 6.2).
6.4.2 Нагрузки при заполнении
(1) В условиях заполнения среднее вертикальное напряжение в сыпучем материале

на любом уровне плоской воронки должно рассчитываться по формулам (6.7) и (6.8), при
значении параметра F, который принимается по следующей формуле:
(6.27)
80
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Параметр n (см. формулу (6.8)) рассчитывается по формуле:
n = S  (1  b)  heff  cot (6.28)
где heff – коэффициент эффективного или мобилизованного трения о стенки

в плоской воронке (см. формулу (6.26);
b – эмпирический коэффициент: b = 0,2.
Другие параметры определены в 6.1.2 (6).
(2) Нормальное давление рnf и нагрузка за счет трения о стенки рtf в произвольном
месте стенки плоской воронки после заполнения (см. рисунок 6.2) должны рассчитывать-
ся по следующим формулам:
рnf = Ff pv (6.29)
рtf = heff Ff pv (6.30)
где Ff – рассчитывается по формуле (6.27).
6.4.3 Нагрузки при разгрузке
(1) В плоских воронках при разгрузке (см. рисунок 6.4), нормальное давление и
нагрузки за счет трения о стенки могут быть приняты идентичными значениям, принятым
при заполнении (см. 6.4.2).
6.5 Воронки в бункерах, содержащих вещества с вовлеченным воздухом
(1)Р Воронки, в которых возможно полное или частичное псевдоожижение храни-

мого материала вследствие вовлечения воздуха, должны быть запроектированы с учетом
дополнительных давлений, которые могут возникнуть из-за псевдоожижения и давления
воздуха.
(2) Расчетные давления должны определяться, как описано в 5.5.2, без учета нагру-
зок за счет трения о стенки воронки.
81
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
7 НАГРУЗКИ НА РЕЗЕРВУАРЫ ОТ ЖИДКОСТЕЙ
(1)Р Для определения характеристических значений нагрузок вследствие хранящих-

ся в резервуарах жидкостей должны применяться следующие ниже правила.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Эти правила действительны для статических условий при всех видах ре-
зервуаров, но не распространяются на резервуары, в которых могут происходить динамические
процессы.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Перечень относящихся к теме воздействий, частных коэффициентов и

комбинаций воздействий на резервуары можно взять из приложения В.
7.2 Нагрузки от хранимых жидкостей
(1) Нагрузки от хранимых жидкостей должны вычисляться после рассмотрения:

– определенного диапазона жидкостей, которые должны храниться в резервуаре;
– геометрии резервуара;
– максимально возможной высоты заполнения резервуара жидкостью.
(2) Характеристическое значение давления р должно определяться по формуле:
p(z) = z (7.1)
где z – глубина ниже поверхности жидкости;

 – удельный вес хранимой жидкости.
7.3 Характеристики жидкостей
(1) Должны использоваться значения плотностей, указанные в EN 1991-1-1, прило-

жение А.
7.4 Понижение давления вследствие недостаточной вентиляции
(1)Р Если вентиляционная система резервуара для жидкостей может отказать или
быть подверженной неисправностям, то должен применяться подходящий метод расчета,
чтобы определить пониженные давления, возникающие в процессе разгрузки при экстре-
мальных условиях. Расчет должен учитывать возможные адиабатические свойства описы-
ваемого процесса.
82
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Приложение А
(информационное)
Основы проектирования –
положения в дополнение к EN 1990 для бункеров и резервуаров
РЕДАКЦИОННОЕ ПРИМЕЧАНИЕ Данное приложение приведено только для информации

и будет перенесено в EN 1990 после принятия официального решения.
А.1 Общие положения
(1) В принципе, общий формат, заданный в EN 1990 для расчетных процедур, явля-
ется применимым. Однако бункеры и резервуары имеют отличия от многих других кон-
струкций, так как они могут быть подвержены полным нагрузкам от сыпучих материалов
и жидкостей большую часть своего срока службы.
(2) Это приложение дает дополнительные положения, применяемые к бункерам и ре-
зервуарам относительно частных коэффициентов воздействий (коэффициенты F) и ком-
бинаций воздействий на бункеры и резервуары, а также для относящихся к теме коэффи-
циентов .
(3) Температурные воздействия включают в себя климатические воздействия и воз-
действия от горячих сыпучих материалов. Должны учитываться следующие расчетные
ситуации:
– горячий сыпучий материал или жидкость, добавляемые в частично заполненный
бункер или резервуар. При этом должны учитываться эффекты повышения температуры
воздуха над сыпучим материалом;
– сопротивление сыпучего материала уменьшению размеров бункера при охлажде-
нии.
(4) Определение эффекта от неравномерных осадок групп бункеров или резервуаров
должно основываться на наиболее неблагоприятной комбинации заполненных и пустых
элементов.
А.2 Критическое предельное состояние
А.2.1 Частные коэффициенты 
(1) Для расчета бункеров и резервуаров могут быть использованы значения по А.1
EN 1990.
(2) Если максимальная высота заполнения и вес единицы самой тяжелой из храня-
щихся жидкостей определены, то значение частного коэффициента F может быть умень-
шено с 1,50 до 1,35.
83
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
А.2.2 Комбинационные коэффициенты 
(1) Комбинационные коэффициенты  для нагрузок на бункеры и резервуары, а так-

же комбинационные коэффициенты (с другими воздействиями) указаны в А.4.
А.3 Воздействия для комбинирования
(1) Следующие воздействия должны рассматриваться при расчете бункеров с учетом

критического предельного состояния:
– заполнение и хранение сыпучих материалов (см. нагрузки при заполнении в EN
1991-4);
– разгрузка сыпучих материалов (см. нагрузки при разгрузке в EN 1991-4);
– приложенные нагрузки (см. EN 1991-1-1);
– снеговые нагрузки (см. EN 1991-1-3);
– ветровые нагрузки, как для заполненного, так и для пустого бункера (см. EN 1991-
1-4);
– температурные воздействия (см. EN 1991-1-5);
– вынужденные деформации: осадки фундамента (см. EN 1997);
– сейсмические нагрузки (см. EN 1998);
– нагрузки из-за взрыва пыли.
А.4 Расчетные ситуации и комбинации воздействий для классов требований 2

и3
(1) Доминирующее воздействие и постоянное воздействие должны приниматься для

каждого случая нагрузки со своими полными значениями, в то время как сопутствующие
воздействия могут снижаться комбинационными коэффициентами , чтобы учесть
уменьшенную вероятность одновременного появления в соответствии с EN 1990. Комби-
нации должны выбираться в соответствии с положениями EN 1990.
(2) Комбинационный коэффициент 0,1 должен приниматься равным 1,0 и 1 = 0,9 во
всех выше приведенных комбинациях нагрузок.
(3) Если доминирующим воздействием является сейсмическое или аварийное, то со-
путствующее нагружение сыпучими материалами может быть получено с использованием
средних значений: коэффициента трения о стенки m, коэффициента горизонтального
давления Кm и коэффициента давления в воронке Fm для хранящегося сыпучего материа-
ла, обеспечив применение соответствующих процедур по 5.2, 5.3 и 6.1.
ПРИМЕЧАНИЕ Значения  могут быть установлены в Национальном Приложении. Значе-

ния и комбинации, приведенные в таблицах А.1, А.2, А.3, А.4 и А.5, являются рекомендованными,
которые снижаются с сопутствующими воздействиями 2 и 3 за счет соответствующих комбинаци-
онных коэффициентов .
84
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Таблица А.1 – Расчетные ситуации и комбинации воздействий, которые должны
быть рассмотрены
Расчетная ситуация 1
Краткое Постоянные Сопутствующее Сопутствующее
обозначение
/ Доминирующее
воздействия воздействие 2
0,2 воздействие 3
0,3
воздействие 1
D Разгрузка сыпучего Собственный Осадка фундамента 1,0 Снег, или ветер, 0,6
материала вес или температура
Приложенные 0,7
нагрузки или
деформации
I Приложенные Собственный Заполнение сыпучим 1,0 Снег, или ветер, 0,6
нагрузки или дефор- вес материалом или температура
мации
S Снег Собственный Заполнение сыпучим 1,0
вес материалом
WF Ветер при заполнен- Собственный Заполнение сыпучим 1,0
ном бункере вес материалом
WE Ветер при пустом Собственный Заполнение сыпучего 0,0
бункере вес материала отсутствует
(бункер пуст)
T Температура Собственный Заполнение сыпучим 1,0
вес материалом
F Осадка фундамента Собственный Разгрузка сыпучего 1,0 Снег, или ветер, 0,6
вес материала или температура
2,2 2,3
E Взрыв Собственный Заполнение сыпучим 0,9 Приложенные 0,3
вес материалом нагрузки или
V Удар транспортного Собственный Заполнение сыпучим 0,8 Приложенные 0,3
средства вес материалом нагрузки или
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Эта таблица относится к понятиям правил комбинирования нагрузок в EN 1990, раздел 6.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Индексы коэффициентов  имеют следующее значение: первый индекс обозначает
тип расчетной ситуации: стандартные комбинационные значения – 0; наиболее частые значения – 1; ква-
зипостоянные значения – 2. Второй индекс относится к номеру нагрузки в комбинации.
85
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Таблица А.2 – «Обычное» критическое предельное состояние («Ordinary» ULS) –
расчетные ситуации и комбинации воздействий, которые должны быть рассмотрены
Сопутствующее Сопутствующее
Ведущее пере- Сопутствующее
Постоянные переменное воз- переменное воз-
Крат- Расчетная менное воздей- переменное воз-
воздействия действие 1 (ос- действие 3, 4 и
кое ситуация/ ствие действие 2
новное) т. д.
обоз- Ведущее
наче- переменное (см. следу- 0,3
ние воздействие ющий стол- 0,4
Описание 1 бец «Основ-
Описание 0,1 Описание 0,2 Описание
и
ное») т. д.
D Разгрузка Собствен- 0,9 Разгрузка 1,0 Осадка фун- 0,7 Снег, ве- 0,6
сыпучего ный вес сыпучего дамента тер, тем-
материала материала пература
Прило- 0,7
женные
нагрузки
или де-
формации
I Приложен- Собствен- 0,9 Заполнение 1,0 Приложен- 0,7 Снег, ве- 0,6
ные де- ный вес сыпучим ные дефор- тер, тем-
формации материалом мации пература
Прило- 0,7
женные
нагрузки
S Снег Собствен- 0,9 Заполнение 1,0 Снег 0,6 Прило- 0,7
ный вес сыпучим женные
материалом нагрузки
WF Ветер и Собствен- 0,9 Заполнение 1,0 Ветер 0,6 Прило- 0,7
заполнен- ный вес сыпучим женные
ный бун- материалом нагрузки
кер
WE Ветер и Собствен- 0,9 В бункере 0,0 Ветер 0,6 Прило- 0,7
пустой ный вес нет сыпуче- женные
бункер го материа- нагрузки
ла
T Темпера- Собствен- 0,9 Заполнение 1,0 Температура 0,6 Прило- 0,7
тура ный вес сыпучим женные
материалом нагрузки
ПРИМЕЧАНИЕ Данная таблица должна применяться с использованием формул (6.10а) и (6.10b) 6.4.3.2 EN
1990.
86
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Таблица А.3 – «Аварийное» критическое предельное состояние («Accidental» ULS) –
Ведущее ава- Сопутствующее
Крат- Расчетная рийное воздей- переменное воз-
наче- переменное 2,3
1,1
ние воздействие Описание Описание Описание или Описание 2,2 Описание 2,4
и
2,1
т. д.
E Взрыв Собствен- Давление от Заполнение 0,9 Приложен- 0,3 Приложен- 0,3
ный вес взрывной сыпучим или ные дефор- ные нагруз-
волны материалом 0,8 мации ки
V Удар транс- Собствен- Удар транс- Заполнение 0,9 Приложен- 0,3 Приложен- 0,3
портного ный вес портного сыпучим или ные дефор- ные нагруз-
средства средства материалом 0,8 мации ки
ПРИМЕЧАНИЕ Данная таблица должна применяться с использованием формулы (6.11b) 6.4.3.3 EN
1990.
Таблица А.4 – «Сейсмическое» критическое предельное состояние («Seismic» ULS) –
Ведущее пере- Сопутствующее
Крат- Расчетная менное воздей- переменное воз-
наче- переменное 2,3
ние воздействие Описание Описание Описание 2,1 Описание 2,2 Описание 2,4
и
т. д.
SF Сейсми- Собственный Сейсмическое Заполнение 0,8 Приложен- 0,3 Приложен- 0,3
ческое вес воздействие сыпучего ные дефор- ные нагруз-
воздей- (землетрясение) материала, мации ки
ствие и (бункер
заполнен- полностью
ный бункер заполнен)
SE Сейсми- Собственный Сейсмическое В бункере 0,8 Приложен- 0,3 Приложен- 0,3
ческое вес воздействие нет сыпу- ные дефор- ные нагруз-
воздействие (землетрясение) чего мате- мации ки
и пустой риала, (бун-
бункер кер пуст)
ПРИМЕЧАНИЕ Таблица А.4 должна применяться с использованием формулы (6.12b) 6.4.3.4 EN 1990 и соот-
ветствующих формул из EN 1998-1 и EN 1998-4.
87
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Таблица А.5 – Предельное состояние по эксплуатационной пригодности (SLS) – рас-
четные ситуации и комбинации воздействий, которые должны быть рассмотрены
Сопутствующее
Ведущее пе- Сопутствующее Сопутствующее
Постоянные переменное воз-
ременное воз- переменное переменное воздей-
воздействия действие 1 (ос-
действие воздействие 2 ствие 3, 4 и т. д.
новное)
Крат- Расчетная
кое ситуация/ 0,3
обоз- Ведущее 0,4
наче- переменное см. следу-
1,1 0,2 или
ние воздействие Описание ющий
Описание или Описание или Описание 2,3
столбец
«Основное» 2,1 2,2 2,4
и
т. д.
D Разгрузка Собствен- Разгрузка 0,9 Осадка 0,7 Снег, ветер, тем- 0,6
сыпучего ный вес сыпучего или фундамента или пература или
материала материала 0,8 0,3 0,0
нагрузки, де- или
формации 0,3
I Приложен- Собствен- Заполнение 0,9 Приложен- 0,7 Снег, ветер, 0,6
ные дефор- ный вес сыпучим или ные дефор- или температура или
мации материалом 0,8 мации 0,3 0,0
нагрузки или
0,3
S Снег Собствен- Заполнение 0,9 Снег 0,6 Приложенные 0,7
ный вес сыпучим или или нагрузки или
материалом 0,8 0,0 0,3
WF Ветер и Собствен- Заполнение 0,9 Ветер 0,6 Приложенные 0,7
полностью ный вес сыпучим или или нагрузки или
заполнен- материалом, 0,8 0,0 0,3
ный бункер (бункер пол-
ностью за-
полнен)
WE Ветер и пус- Собствен- В бункере 0,0 Ветер 0,6 Приложенные 0,7
той бункер ный вес нет сыпучего или нагрузки или
материала, 0,0 0,3
бункер пуст
T Температу- Собствен- Заполнение 0,9 Температу- 0,6 Приложенные 0,7
ра ный вес сыпучим или ра или нагрузки или
материалом 0,8 0,0 0,3
ПРИМЕЧАНИЕ Таблица А.5 должна применяться с использованием формул (6.14b), (6.15b) и (6.16b)
6.5.3 EN 1990, как показано ниже:
Характеристическая комбинация, формула (6.14b):
– характеристическая комбинация обычно используется для необратимых предельных состояний;
Частая комбинация, формула (6.15b):
– частая комбинация обычно применяется для обратимых предельных состояний;
Квазипостоянная комбинация, формула (6.16b):
– квазипостоянная комбинация обычно применяется для учета эффектов длительности и внешнего
вида конструкции.
88
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
А.5 Комбинации воздействий для класса требований 1
(1) Для бункеров класса требований 1 могут приниматься следующие упрощенные

расчетные ситуации:
– заполнение;
– разгрузка;
– ветер при пустом бункере;
– заполнение с ветром;
– снег (для крыши).
(2) Упрощенная трактовка ветрового нагружения разрешена к применению согласно
правилам EN 1991-1-4.
89
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Приложение В
Воздействия, частные коэффициенты и комбинации воздействий

на резервуары
РЕДАКЦИОННОЕ ПРИМЕЧАНИЕ Данное приложение приведено только для информации и будет

перенесено в EN 1990 после принятия официального решения.
В.1 Общие положения
(1)Р В расчете следует принимать характеристические значения воздействий, пере-

численных в В.2.1 – В.2.14.
(2) Для этих характеристических значений должны применяться частные коэффици-
енты воздействий по В.3 и правила комбинирования по В.4.
В.2 Воздействия
В.2.1 Нагрузки от хранимых жидкостей
(1)Р В эксплуатационном режиме в качестве нагрузки от заполнения должен прини-

маться вес хранимого продукта от максимального проектного уровня заполнения вплоть
до полностью разгруженного состояния.
(2)Р В процессе испытания нагрузка вследствие заполнения должна прикладываться
в виде контрольных тестов от максимального уровня заполнения вплоть до полностью
разгруженного состояния.
В.2.2 Нагрузки от внутреннего давления
(1)Р В эксплуатационном режиме в качестве нагрузки от внутреннего давления

должна приниматься нагрузка, относящаяся к нормированным максимальным и мини-
мальным значениям пробного внутреннего давления.
(2)Р В процессе испытания в качестве нагрузки от внутреннего давления должна
приниматься нагрузка, относящаяся к нормированным максимальным и минимальным
значениям внутреннего давления.
В.2.3 Нагрузки от (изменения) температуры
(1) Напряжениями от защемлений вследствие теплового расширения можно прене-

бречь, если число циклов нагрузки за счет теплового расширения не приводит к риску
возникновения усталостных разрушений или циклических пластических разрушений.
90
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
В.2.4 Нагрузки от собственного веса
(1)Р Нагрузки от собственного веса резервуаров должны назначаться как результи-

рующие от собственного веса всех отдельных деталей резервуара и всех постоянно за-
крепленных на нем компонентов.
(2) Численные значения должны приниматься по EN 1991-1-1, приложение А.
В.2.5 Нагрузки от изоляции
(1)Р Нагрузки от изоляции должны назначаться как результирующие от собственно-

го веса изоляции.
(2) Численные значения должны приниматься по EN 1991-1-1, приложение А.
В.2.6 Распределенные приложенные нагрузки
(1) Распределенные приложенные нагрузки должны приниматься по EN 1991-1-1,

если другое не определено заказчиком.
В.2.7 Сосредоточенные приложенные нагрузки
(1) Сосредоточенные приложенные нагрузки должны приниматься по EN 1991-1-1,

если другое не определено заказчиком.
В.2.8 Снег
(1) Снеговые нагрузки должны приниматься по EN 1991-1-3.
В.2.9 Ветер
(1) Ветровые нагрузки должны приниматься по EN 1991-1-4.

(2) Дополнительно, следующие коэффициенты давления могут приниматься для
круглых цилиндрических резервуаров (см. рисунок В.1):
а) внутреннее давление для открытых сверху резервуаров и открытых сверху прием-
ных резервуаров (отстойников, уловителей): ср = -0,6;
b) внутреннее давление для вентилируемых резервуаров с малыми отверстиями: ср =
-0,4;
с) при наличии приемного резервуара (отстойника, уловителя), внешнее давление на
оболочку резервуара может быть принято линейно уменьшающимся по высоте.
(3) Учитывая временный характер, в ситуациях, связанных с возведением конструк-
ций, могут быть использованы пониженные значения ветровых нагрузок согласно EN
1991-1-4 и EN 1991-1-6.
91
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
а) резервуар с приемной ванной
b) резервуар без приемной ванны
1 – Ср согласно EN 1991-1-4;
2 – Ср = 0,4, только для вентилируемого резервуара
Рисунок В.1 – Коэффициенты давления для ветровых нагрузок на круглый цилин-

дрический резервуар
В.2.10 Пониженное давление за счет недостаточной вентиляции
(1) Нагрузки вследствие недостаточной вентиляции должны устанавливаться по раз-

делу 7.
В.2.11 Сейсмические нагрузки
(1)Р Сейсмические нагрузки должны устанавливаться по EN 1998-4, который указы-

вает и другие требования к проектированию сейсмостойких конструкций.
92
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
В.2.12 Нагрузки от присоединенных сооружений
(1)Р Нагрузки от трубопроводов, клапанов или другого оборудования, присоединен-

ного к резервуару, а также нагрузки от осадки опор независимых элементов, связанных с
фундаментом резервуара, должны быть приняты во внимание. Системы трубопроводов
должны проектироваться таким образом, чтобы на резервуар действовали минимально
возможные нагрузки.
В.2.13 Нагрузки из-за неравномерной осадки
(1)Р Нагрузки из-за осадки должны учитываться, если в течение срока службы ре-
зервуара можно ожидать появления неравномерных осадок.
В.2.14 Аварийные нагрузки
(1) Эти нагрузки должны учитывать последствия событий, таких как внешняя
взрывная волна, удар, пожар на соседних сооружениях, взрыв, негерметичность внутрен-
него резервуара, переливания через край и переполнение внутреннего резервуара.
ПРИМЕЧАНИЕ Эти нагрузки могут определяться в национальном приложении, или указы-

ваться заказчиком индивидуально для конкретного проекта.
В.3 Частные коэффициенты для воздействий
(1)Р Для воздействий В.2.2 – В.2.14 должны использоваться частные коэффициенты

по EN 1990.
(2) Рекомендуемое значение частного коэффициента для нагрузок от жидкостей для
эксплуатационного режима (В.2.1 (1)) F = 1,20.
(3) Рекомендуемое значение частного коэффициента для нагрузок от жидкостей при
испытаниях (В.2.1 (2)) F = 1,00.
(4) Для аварийных расчетных ситуаций рекомендуемое значение частного коэффи-
циента для переменных воздействий F = 1,00.
В.4 Комбинации воздействий
(1)Р Необходимо следовать общим требованиям EN 1990, раздел 6.

(2) Рекомендуется, чтобы приложенные нагрузки и снеговые нагрузки не рассматри-
вались действующими одновременно.
(3) Рекомендуется, чтобы сейсмические воздействия не рассматривались действую-
щими во время испытаний.
93
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(4) Рекомендуется, чтобы аварийные воздействия не рассматривались действующи-
ми во время испытаний, но правила комбинирования аварийных воздействий следует
принимать по EN 1990.
94
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Приложение С
Измерение характеристик сыпучего материала для определения нагрузок на бункер
С.1 Общие положения
(1) Это приложение описывает методы испытаний для определения характеристик

сыпучего материала, введенных в настоящем нормативе только для целей определения
нагрузок на бункер. Эти методы не предполагаются к использованию для расчета безот-
казной разгрузки бункера.
При определении характеристик, требующихся для назначения нагрузки, важны сле-
дующие аспекты: соответствующий уровень напряжений намного выше, чем для оценки
течения потока, подготовка образца должна отражать условия в сильнонапряженных
участках хранимого материала после заполнения и история нагружения материала обычно
отличается от истории, связанной с прерыванием течения потока. Как результат, подго-
товка образца отличается некоторыми ключевыми особенностями от способов, соответ-
ствующих измерению свойств течения потока.
Уплотнение частиц хранимого материала в этих испытаниях должно достигать вы-
соких плотностей. Все параметры, оказывающие влияние на напряжения в бункере, долж-
ны быть оценены при этих условиях, потому что такое состояние для материала является
базовым (эталонным) для определения верхних характеристических значений воздействий
на конструкцию бункера.
С.2 Область применения
(1) Методы испытаний, описанные в этом приложении, предназначены для примене-

ния при расчете бункеров класса требований 3 или для сыпучих материалов, которые от-
сутствуют в таблице Е.1 или в качестве альтернативы для упрощенных значений, указан-
ных в таблице Е.1. Эталонные напряжения при испытаниях действуют как вертикально,
так и горизонтально и они должны представлять напряжения в хранимом сыпучем мате-
риале в зоне перехода воронки в ствол бункера, когда бункер полностью заполнен.
(2) Методы испытаний могут также применяться для измерения значений свойств
сыпучего материала, имеющих общее отношение к расчету бункера. Испытания для опре-
деления таких значений общих свойств должны выполняться, там, где это применимо, ис-
пользуя следующие эталонные уровни напряжений:
а) для представления вертикальных давлений (см. С.6, С.8 и С.9): эталонное напря-
жение r = 100 кПа;
b) для представления горизонтальных давлений (см. С.7.2): эталонное напряжение
r = 50 кПа.
95
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
С.3 Обозначения
В данном приложении применяются следующие обозначения:

а – коэффициенты пересчета характеристики сыпучего материала;
с – сцепление (см. рисунок С.4);
D – внутренний диаметр испытательной камеры;
Fr – остаточная поперечная сила в конце испытания на определение трения о стенки
(см. рисунок С.2b);
Kmo – среднее значение коэффициента горизонтального давления для гладких
стен;
 – смещение верхней части сдвиговой камеры во время испытаний на сдвиг;
i – угол внутреннего трения, измеренный при нагружении образца;
с – угол внутреннего трения, измеренный при уменьшении нормальных напряжений;
 – коэффициент трения между образцом сыпучего материала и образцом стены;
r – эталонное напряжение;
A – конечное напряжение сдвига, измеренное при сдвиговых испытаниях, после
увеличения нормального напряжения (см. рисунок С.4);
B – пиковое напряжение сдвига, измеренное при сдвиговых испытаниях, после
уменьшения нормального напряжения (см. рисунок С.4);
 – напряжение сдвига, измеренное при сдвиговых испытаниях.
С.4 Определения
В данном приложении применяются следующие понятия.
С.4.1 Вторичный параметр – любой параметр, который может оказать влияние на

характеристику хранимого материала, но не считается основной причиной, влияющей на
изменчивость характеристики. Вторичными параметрами являются состав, величина зер-
на, содержание влаги, температура, возраст, электрический заряд в процессе работы и ме-
тоды производства. Изменчивость эталонных напряжений, определенных в С.2, должна
рассматриваться как вторичный параметр.
С.4.2 Отбор проб – выбор представительных образцов сыпучего материала или ма-
териала стены бункера, включая их изменчивость со временем.
96
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
С.4.3 Эталонное напряжение – напряженное состояние, при котором проводятся
измерения характеристик сыпучего материала. Эталонное напряжение обычно выбирается
таким образом, чтобы после заполнения бункера оно соответствовало уровню напряжения
в сыпучем материале после заполнения. Иногда может быть необходимо определение эта-
лонного напряжения с помощью более одного главного напряжения.
С.5 Отбор проб и подготовка образцов
(1) Испытания должны выполняться с представительными образцами сыпучих мате-

риалов.
(2) Выбор образца должен осуществляться при соответствующем рассмотрении из-
менений параметров сыпучего материала, возможных в течение срока службы бункера,
изменений вследствие изменяющихся условий окружающей среды, влияния метода рабо-
ты бункера и влияния сегрегации сыпучего сырья в бункере.
(3) Среднее значение каждой характеристики сыпучего материала должно опреде-
ляться с учетом соответствующего допущения изменчивости вторичных параметров.
(4) Эталонное напряжение r для каждого испытания должно определяться в зави-
симости от напряженного состояния в хранимом сыпучем материале после заполнения.
Значение эталонного напряжения допускается определять неточно.
ПРИМЕЧАНИЕ Точное определение эталонного напряжения требовало бы знания результа-

та испытания до его выполнения. Точное значение эталонного напряжения не критично для испы-
тания, но испытания должны выполняться при уровнях напряжения, соответствующих цели, для
которой проводятся испытания.
(5) Для испытаний по С.6, С.7.2, С.8.1 и С.9 должен использоваться метод подготов-
ки образцов, описанный ниже.
(6) Образец должен помещаться в испытательную камеру без вибраций или других
мер, уплотняющих образец, и нагружаться эталонным напряжением r. Верхняя плита
(крышка) должна быть повернута по часовой стрелке и против часовой стрелки относи-
тельно вертикальной оси несколько раз на угол около 10, чтобы консолидировать обра-
зец.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Для справки, касательно процедуры, можно обратиться к стандарту

ASTM D6128.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Количество требуемых поворотов зависит от проверяемого сыпучего ма-

териала.
(7) Средние значения из испытаний должны корректироваться коэффициентами пе-

ресчета, чтобы вывести экстремальные значения. Коэффициенты пересчета должны выби-
раться таким образом, чтобы они учитывали влияние вторичных параметров, изменяемо-
97
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
сти характеристик сыпучего материала в течение срока службы бункера и неточностей
при взятии образцов.
(8) Коэффициенты пересчета а для характеристик сыпучего материала должны
уточняться, если влияние вторичного параметра составляет более 75 % от крайнего преде-
ла, вводимого коэффициентом пересчета.
С.6 Удельный вес сыпучего материала 
С.6.1 Принцип испытания
(1) Удельный вес сыпучего материала  определяется на консолидированном образце

сыпучего материала.
ПРИМЕЧАНИЕ Цель этого испытания состоит в получении хорошей оценки максимальной

плотности сыпучего материала, приближенной к получаемой в бункере. Цель достигается путем
определения плотности, максимально достижимой при уровне напряжения, подобном получаемо-
му в бункере. Чтобы добиться этого, требуется уложить сыпучий материал в испытательный при-
бор таким образом, чтобы частицы сыпучего материала соответствующим образом уплотнились,
прежде чем к образцу будет приложено напряжение консолидации. Это может достигаться или за
счет падения сыпучего материала с высоты, или за счет уплотнения поворотом крышки до дости-
жения плотности, представляющей условия давления в бункере. С этой целью крышка выполняет-
ся с рифлением, чтобы при ее поворотах происходило перераспределение частиц. Данная проце-
дура отличается от метода, который указан в ASTM D6683-01 «Стандартный метод испытаний для
измерения значений насыпной плотности порошков и других сыпучих материалов», т. к. в нем
рассматриваются, главным образом, порошкообразные сыпучие материалы при малой плотности.
С.6.2 Испытательное устройство
(1) Для определения веса и объема образца сыпучего материала применяется прибор,
показанный на рисунке С.1. Диаметр камеры D должен составлять не менее 5-кратного
максимального диаметра зерна сыпучего материала и не должен быть меньше 10-кратного
среднего размера зерна. Высота Н сжатого образца должна находиться между 0,3D и 0,4D.
ПРИМЕЧАНИЕ Эти ограничения, учитывающие размер зерна сыпучего материала, выбра-

ны по следующим причинам. Максимальная величина зерна ограничена, чтобы обеспечивать от-
сутствие чрезмерного влияния на измеряемую плотность ограничений в расположении частиц ма-
териала из-за фиксированных контуров стен. Кроме того, известно, что это влияние больше для
случая, когда все частицы примерно одинаковой величины, чем в случае, когда малые частицы
могут занимать промежутки между большими частицами. По этой причине при одинаковых раз-
мерах частиц определяющим является ограничение 10-кратным размером частиц, а при широком
диапазоне размеров частиц - ограничение 5-кратным максимальным диаметром частиц.
98
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
1 – нормированное вращение;
2 – гладкая поверхность;
3 – шероховатая (рифленая) поверхность
Рисунок С.1 – Устройство для определения 
С.6.3 Процедура
(1) Эталонное напряжение r должно быть равно

вертикальному напряжению в сыпучем материале, хранимом в бункере, рv.
(2) Подготовка образцов должна осуществляться по положениям, указанным в С.5.
Удельный вес образца определяется как частное от деления веса уплотненного образца и
объема взятого сыпучего материала. Высота образца Н определяется как среднее значение
трех измерений, выполненных на одинаковом радиальном расстоянии внутри трех вы-
бранных секторов размером 120 в направлении периметра камеры прибора.
ПРИМЕЧАНИЕ Плотности, определенные по методу ASTM D6683, могут иметь меньшие

значения. Различие обычно мало для порошкообразного сыпучего материала, но может быть зна-
чительным для материала с крупными зернами.
С.7 Трение о стенки
С.7.1 Общие положения
(1) Различают следующие параметры:

– коэффициент трения о стенки m для определения давлений;
– угол трения о стенки wh для оценки текучести.
(2) Для сыпучих материалов с широким диапазоном величины зерна, которые в про-
цессе заполнения склонны к сегрегации, образец материала, используемый для определе-
ния коэффициента трения о стенки m, должен выбираться с соответствующим учетом
эффектов сегрегации материала.
(3) Эксперименты по определению трения о стенки должны проводиться с образца-
ми стены, которые являются представительными для материала поверхности стены, кото-
рый будет применен при строительстве.
ПРИМЕЧАНИЕ Хотя испытательные лаборатории могут иметь образцы конструкционных и

облицовочных материалов в широком диапазоне, индивидуальные образцы стены могут иметь
отделку поверхности, которая отличается от доступной на момент изготовления бункера. Образцы
99
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
стены с номинально идентичным описанием могут иметь углы трения о стенки, которые отлича-
ются друг от друга на несколько градусов. Там, где это возможно, образцы стены должны быть
получены от предполагаемых источников конструкционных материалов (например, прокатчиков
стали или изготовителей резервуара). Окрашенные стальные поверхности должны покрываться
тем же типом краски. Для крупных проектов рекомендуется хранение кусков образцов стены для
последующего сравнения с фактически изготовленной поверхностью. В настоящее время невоз-
можно характеризовать образец поверхности стены способом, который надежно предскажет ха-
рактеристику трения о стенки.
(4) Если стена бункера позже могла подвергаться коррозии или истиранию, то испы-
тания на трение о стенки должны проводиться с образцами как новой, так и использован-
ной стены.
ПРИМЕЧАНИЕ Поверхности стен в бункерах обычно изменяются с течением времени.

Коррозия может привести к шероховатости поверхности, в то время как абразивный износ может
сделать поверхность как шероховатой, так и гладкой. Поверхности из материалов, таких как поли-
этилен, могут повреждаться кавернами, окрашенные поверхности могут царапаться. Стены бунке-
ра могут также сглаживаться, накапливая мелкие составные частицы сыпучих материалов в не-
больших пустотах поверхности стены (например, жиры или тонкоизмельченные вещества). Эти
изменения могут стать причиной возникновения массового потока взамен предусмотренного для
бункера воронкообразного потока или наоборот. Давления заполнения могут увеличиваться в бун-
керах с полированными поверхностями стен, а нагрузки за счет трения о стенки – в бункерах с
шероховатыми стенами.
С.7.2 Коэффициент трения о стенки m для определения давлений
С.7.2.1 Принцип испытания
(1) Образец сыпучего материала сдвигается вдоль поверхности, представляющей по-

верхность стены (в случае бункера из гофрированных листов – вдоль гофрированного об-
разца) и при этом измеряется сила трения вдоль плоскости сдвига.
ПРИМЕЧАНИЕ: Нужно обратить особое внимание на то, для чего данные испытаний ин-
терпретируются: для вычисления нагрузок или для рассмотрения текучести.
С.7.2.2 Испытательное устройство
(1) Испытательное устройство представлено на рисунке С.2. Диаметр камеры дол-

жен составлять не менее 20-кратного значения максимального диаметра зерна сыпучего
материала и не должен быть меньше 40-кратного значения среднего размера частиц. Вы-
сота сжатого образца Н должна находиться между 0,15D и 0,2D. В случае образцов стен с
нерегулярностями, такими как гофрирование, размер камеры должен быть выбран соот-
ветствующим образом.
100
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ны по следующим причинам. Максимальный размер зерна сыпучего материала ограничен, чтобы
гарантировать отсутствие чрезмерного влияния на измеряемую плотность ограничений в распо-
ложении частиц материала из-за фиксированных контуров стен. Кроме того, известно, что это
влияние больше для случая, когда все частицы имеют примерно одинаковый размер, чем в случае,
когда мелкие частицы могут заполнять промежутки между крупными частицами. По этой причине
при одинаковых размерах частиц определяющим является ограничение 40-кратным размером ча-
стиц, а при широком диапазоне размеров частиц - ограничение 20-кратным максимальным диа-
метром частиц.
а) прибор для измерения b) типичные кривые

трения о стенки; «сдвиг-смещение»
Рисунок С.2 – Метод испытаний для определения коэффициента трения о стенки
С.7.2.3 Процедура
(1) Эталонное напряжение r должно быть принято как наибольшее горизонтальное

давление в бункере рh.
(2) Подготовка образцов должна осуществляться в соответствии с положениями С.5.
(3) После заполнения камеры и перед сдвигом камера должна быть повернута и
слегка приподнята над проверяемой поверхностью так, чтобы измерялось трение только
между частицами материала и поверхностью.
(4) Срез образца должен выполняться при постоянной скорости сдвига около 0,04
мм/с.
(5) При определении коэффициента трения о стенки  (для назначения воздействий),
достигаемого при больших деформациях, должно использоваться остаточное значение си-
лы трения Fr (см. рисунок С.2).
(6) Коэффициент трения о стенки  для назначения воздействий должен определять-
ся по формуле:
(С.1)
101
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
где Fr – конечное или остаточное значение сдвигающей силы (см. рисунок С.2b);
N – вертикальная нагрузка, приложенная к крышке камеры сдвига.
С.7.3 Угол трения о стенки wh для оценки текучести
(1) Если требуется получить угол трения о стенки wh для исследований текучести,
можно воспользоваться стандартом ASTM D6128.
(2) Угол трения о стенки для исследований текучести должен определяться при низ-
ких уровнях напряжения.
(3) Нужно обратить особое внимание на то, для чего данные испытаний интерпрети-
руются: для вычисления нагрузок или для рассмотрения текучести.
С.8 Коэффициент горизонтального давления К
С.8.1 Непосредственное измерение
(1) Вертикальное напряжение 1 должно быть приложено к образцу, горизонтальные

деформации которого ограничены. Появляющееся вследствие этого горизонтальное
напряжение 2 измеряется и определяется величина секущего коэффициента горизон-
тального давления Ко.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Величина коэффициента Ко зависит от направления главных напряжений

в испытываемом образце. Горизонтальные и вертикальные напряжения являются приблизительно
главными напряжениями в испытываемом образце, тогда как в бункере этого может не быть.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Под ограничением горизонтальных деформаций образца понимается, что

горизонтальные относительные деформации в сыпучем материале сохраняются настолько малы-
ми, что их влияние на напряжение в образце сыпучего материала ничтожно мало. Однако, эти от-
носительные деформации достаточно велики, чтобы производить их измерения в тонкой стене
прибора или в специальных зонах стены, которые рассчитаны на концентрацию деформаций.
Среднее относительное удлинение периметра порядка 100 микрострейн обычно выполняет этот
критерий ограниченных относительных деформаций в образце сыпучего материала при измеримо-
сти деформаций в стене испытательного устройства.
102
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(1) Геометрия испытательного устройства представлена на рисунке С.3. Горизон-

тальное напряжение выводятся из относительных деформаций, измеренных на наружной
поверхности вертикального кольца, для чего стенка прибора должна быть достаточно тон-
кой и рассчитанной таким образом, чтобы напряженное состояние в стенке могло пра-
вильно интерпретироваться.
ПРИМЕЧАНИЕ Необходимы следующие особенности устройства:
а) отдельная нижняя плита, которая не зависима от стен;
b) измерение как горизонтальных, так и вертикальных относительных деформаций на ци-
линдрической стенке;
с) расположение устройств измерения деформаций на достаточном удалении от краев об-
разца;
d) проверка того, что измеренные относительные деформации относятся к внутренним гори-
зонтальным напряжениям предполагаемым образом (вертикальный изгиб цилиндрической стенки
может неблагоприятно влиять на это взаимоотношение).
Рисунок С.3 – Метод испытаний для определения Ко
(1) Эталонное напряжение r должно быть принято как наибольшее горизонтальное

давление в бункере рh.
(3) Должно рассматриваться горизонтальное напряжение 2, возникающее в образце
при приложении вертикального напряжения 1, равного эталонному напряжению r. Зна-
чение Ко рассчитывается из этих компонентов напряжения (см. рисунок С.3) по формуле:
(С.2)
(4) Значение К принимается по формуле

103
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
К = 1,1Ко (С.3)
ПРИМЕЧАНИЕ С помощью коэффициента 1,1 в формуле (С.3) приблизительно учитывает-

ся разница между коэффициентом горизонтального давления (=Ко), измеренным в условиях почти
нулевого трения о стенки, и значением К , измеренным при наличии трения о стенки (см. также
4.2.2 (5)).
С.8.2 Косвенное измерение
(1) Приближенное значение К может выводиться из угла внутреннего трения i, ко-
торый может определяться или по методу, описанному в С.9, или по результатам трехос-
ного испытания. Если значение К выводится из i, то должно использоваться приближен-
ное соотношение по формуле (4.7).
С.9 Параметры прочности: сцепление с и угол внутреннего трения i
(1) Прочность образца сыпучего материала может быть определена при сдвиговом ис-
пытании. Два параметра с и i должны применяться для определения влияния прочности
сыпучих материалов, хранимых в бункере, на давления после его заполнения.
(2) Справочный материал может быть найден в ASTM D6128, но следует отметить,
что параметры, которые определяются с помощью испытаний по указанному стандарту,
не идентичны тем, которые описываются в настоящем нормативе.
(1) В качестве испытательного устройства применяется цилиндрическая сдвиговая

камера, показанная на рисунке С.4. Диаметр камеры D должен составлять не менее 20-
кратного значения максимального диаметра зерна сыпучего материала и не должен быть
менее 40-кратного среднего размера частиц. Высота сжатого образца Н должна находить-
ся между 0,3D и 0,4 D.

ны по следующим причинам. Максимальный размер зерна сыпучего материала ограничен, чтобы
гарантировать отсутствие чрезмерного влияния на измеряемую плотность ограничений в распо-
ложении частиц материала из-за фиксированных контуров стен. Кроме того, известно, что это
влияние больше для случая, когда все частицы имеют примерно одинаковый размер, чем в случае,
когда мелкие частицы могут заполнять промежутки между крупными частицами. По этой причине
104
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
при одинаковых размерах частиц определяющим является ограничение 40-кратным размером ча-
стиц, а при широком диапазоне размеров частиц - ограничение 20-кратным максимальным диа-
метром частиц.
а) сдвиговая камера
с) Типичные зависимости «сдвиго-

b) типичные кривые «сдвиг-
вое напряжение -нормальное
смещение»
напряжение»
1 – шероховатая поверхность
Рисунок С.4 – Метод испытаний для определения углов внутреннего трения i и с

и сцепления с, основанный на напряжении предварительного уплотнения r
(1) Эталонное напряжение r должно быть приблизительно равным вертикальному

напряжению в хранимом сыпучем материале в бункере, как определено в С.2. Подготовка
образцов должна осуществляться в соответствии с положениями С.5.
(2) Срез образца должен выполняться при постоянной скорости сдвига около
0,04 мм/с.
(3) Напряжение среза , определенное при горизонтальном смещении или перед го-
ризонтальным смещением  = 0,06D, должно приниматься для вычисления параметров
105
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
прочности сыпучего материала, причем D представляет собой внутренний диаметр каме-
ры сдвига(см. рисунок С.4).
(4) Должны проводиться не менее двух испытаний, определенных в (5) и (6)
(см. таблицу С.1 и рисунок С.4).
Таблица С.1 – Рекомендуемые испытания

Величина Испытательное нормальное
Измеренное максимальное
Испытание предварительного нор- напряжение
напряжение сдвига
мального напряжения
№1 r r А
№2 r В  r/2 В
(5) Первый образец материала должен быть срезан при нормальном напряжении, со-
ответствующем эталонному напряжению r для определения разрушающего напряжения
сдвига А.
(6) Второй образец должен быть сначала подвергнут нормальной нагрузке, соответ-
ствующей эталонному напряжению r, а затем - сдвигу вплоть до разрушающего напря-
жения сдвига. Срез должен быть остановлен и приложенная сдвиговая нагрузка уменьше-
на до нуля. Нормальная нагрузка на этом втором образце должна быть уменьшена при-
мерно до половины значения эталонного напряжения (В  r/2). Образец снова срезается
для определения разрушающего напряжения сдвига В (см. рисунок С.4b). Напряжения,
определяемые в результате этих двух испытаний, обозначены в таблице С.1.
С.9.1.4 Обработка результатов
(1) Угол внутреннего трения сыпучего материала при испытаниях на сдвиг при пол-
ном нагружении i определяется по формуле:
i = arctan(А/r) (С.4)
(2) Сцепление с, активизирующееся в сыпучем материале при эталонном напряже-
нии, рассчитывается по формуле:
с = А  rtanс (С.5)
где с – угол внутреннего трения сыпучего материала при испытаниях на сдвиг при
неполном нагружении с предварительным уплотнением, который определяется по форму-
ле:
(С.6)
106
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ПРИМЕЧАНИЕ Значение сцепления с сильно зависит от напряжения консолидации r, а,
следовательно, не должно рассматриваться в качестве фиксированной характеристики материала.
(3) Для сыпучего материала без сцепления (когда с = 0) фрикционная прочность

должна описываться только углом внутреннего трения i (который тогда равен с).
ПРИМЕЧАНИЕ: В качестве альтернативы описанным выше испытаниям может использо-

ваться стандартное трехосное испытание.
С.9.2 Косвенное измерение
(1) Если выполнены испытания на сдвиг при помощи прибора Дженике (стандарт
ASTM D6128), то сцепление сыпучего материала может быть приближенно определено по
результатам этих испытаний.
(2) Сцепление должно определяться с применением максимального среднего верти-
кального напряжения в бункере после заполнения vft (см. С.2).
(3) В качестве «главного консолидирующего напряжения» с должно приниматься
максимальное среднее вертикальное напряжение в бункере после заполнения vft.
(4) Неограниченное напряжение текучести u, соответствующее этому консолиди-
рующему напряжению, должно быть определено. Кроме того, должен быть определен эф-
фективный угол внутреннего трения  (определенный при соответствующем напряженном
состоянии).
(5) Затем должно определяться следующее приближенное значение сцепления:
(С.7)
где:
(С.8)
(С.9)
здесь
с – главное консолидирующее напряжение, определенное при испытании
прибором среза Дженике;
107
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
u – неограниченный предел текучести (the unconfined yield strength), полученный
при испытании прибором среза Дженике;
 – эффективный угол внутреннего трения), полученный при испытании при-
бором среза Дженике;
с – угол внутреннего трения при неполном нагружении (см. рисунок С.4с).
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Следует отметить, что величина сцепления с сильно зависит от консоли-

дирующего напряжения и, следовательно, не должно рассматриваться в качестве фиксированной
характеристики материала.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Необходимо заметить, что главное консолидирующее напряжение с

обычно в литературе по работе с сыпучими материалами обозначается как 1.
(6) Приближенное значение угла внутреннего трения i при нагружении может оце-
ниваться по этим испытаниям формулой:
(С.10)
ПРИМЕЧАНИЕ Оба параметра с и i используются в настоящем нормативе только для

оценки влияния прочности сыпучего материала на давления в бункере.
С.10 Эффективный модуль упругости Еs
(1) Вертикальное напряжение 1 должно быть приложено к образцу, горизонтальные

деформации которого ограничены. Как только вертикальное напряжение увеличивается на
величину 1, измеряются изменения горизонтального напряжения 2 и вертикального
смещения 1. По этим измерениям вычисляется эффективный модуль упругости при
нагрузке ЕsL. Вертикальная нагрузка затем снижается на величину 1, измеряются изме-
нения горизонтального напряжения 2 и вертикального смещения 1. По этим измере-
ниям выводится эффективный модуль упругости при разгрузке ЕsU.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Величина коэффициента КL зависит от направления главных напряжений

в испытываемом образце. Горизонтальные и вертикальные напряжения являются приблизительно
главными напряжениями в испытываемом образце.
108
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Под ограничением горизонтальных деформаций образца понимается, что
горизонтальные относительные деформации сохраняются настолько малыми, что их влияние на
напряжение в образце сыпучего материала ничтожно мало. Однако, эти относительные деформа-
ции достаточно велики, чтобы производить их измерения в тонкой стене прибора. Относительные
удлинения порядка 100 микрострейн обычно соответствуют этому критерию.
(1) Геометрия применяемой испытательной аппаратуры представлена на рисунке

С.5. Она подобна аппаратуре для измерения коэффициента горизонтального давления К,
описанной в С.8.
(2) Горизонтальное напряжение выводится из относительных деформаций, измерен-
ных на наружной поверхности вертикального кольца. Стенка прибора должна быть тон-
кой и рассчитанной таким образом, чтобы напряженное состояние в стенке могло пра-
вильно интерпретироваться (обычно необходимо иметь отдельную нижнюю плиту, делать
измерения как горизонтальных, так и вертикальных деформаций и устанавливать устрой-
ства измерения деформаций на удалении от краев образца).
(3) Должны быть применены точные измерительные устройства для измерения ма-
лых приращений вертикальных смещений образца.
а) испытательный прибор b) типичные зависимости вертикально-

го смещения от приращения верти-
кального напряжения
1 – гладкая поверхность;
2 – шероховатая (рифленая) поверхность
Рисунок С.5 – Метод испытаний для определения модуля упругости при нагрузке и
разгрузке
(1) Эталонное напряжение r должно быть принято как наибольшее вертикальное

напряжение в сыпучем материале, хранимом в бункере
109
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(3) После приложения вертикального напряжения 1, равного эталонному напряже-
нию r, измерительной системой считываются горизонтальное напряжение и вертикаль-
ное смещение. Высота Н сжатого образца материала должна тщательно измеряться.
(4) Производится малое приращение вертикального напряжения 1 и снова изме-
ряются горизонтальное напряжение и вертикальное смещение. Приращение вертикально-
го напряжения должно приблизительно составлять около 10 % эталонного напряжения 1.
(5) Определяется изменение горизонтального напряжения 2 (вызванное прираще-
нием вертикального напряжения 1) и изменение вертикального смещения . Значение
К при нагрузке для приращения напряжений тогда определяется как КL по формуле:
(С.11)
(6) Затем определяется эффективный модуль упругости ЕsL при нагрузке по следу-
ющей формуле:
(С.12)
(7) Осуществляется небольшое снижение вертикального напряжения 1 (рассмат-

риваемое как отрицательная величина) и снова измеряются горизонтальное напряжение и
вертикальное смещение. Приращение вертикального напряжения 1 должно также со-
ставлять приблизительно 10 % эталонного напряжения 1.
(8) Определяется изменение горизонтального напряжения 2 (вызванное прираще-
нием вертикального напряжения 1) и изменение вертикального смещения . Значение
К при разгрузке для приращения напряжений тогда определяется как КU по формуле:
(С.13)
(9) Затем определяется эффективный модуль упругости ЕsU при разгрузке по следу-
ющей формуле:
(С.14)
110
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ПРИМЕЧАНИЕ Эффективный модуль упругости при разгрузке обычно намного больше
эффективного модуля упругости при нагрузке. В оценке, при которой большой модуль упругости
неблагоприятен для несущей конструкции (например, при изменениях температуры), должен ис-
пользоваться модуль упругости при разгрузке. Если модуль упругости сыпучего материала благо-
приятен для конструкции (например, в тонкостенных прямоугольных бункерах), должен приме-
няться модуль упругости при нагрузке.
С.10.2 Косвенная оценка
(1) В качестве помощи для проверки того, является ли оправданным тестирование в

частной случае, может быть получено приближенное значение ЕsU:
ЕsU = рvft (С.15)
где рvft – вертикальное напряжение в основании вертикального ствола бункера

(формулы (5.3) или (5.79);
 – коэффициент приближения.
ПРИМЕЧАНИЕ Эффективный модуль упругости при разгрузке ЕsU и вертикальное напря-

жение рvft имеют в формуле (С.15) одинаковые единицы измерения.
(2) При отсутствии экспериментальных данных испытаний в соответствии с методом

по С.10.1 коэффициент приближения может оцениваться  по следующей формуле:
 = 73/2 (С.16)
где  - удельный вес хранимого сыпучего материала в кН/м3.
(3) Значение  может альтернативно приниматься: для сухой сельскохозяйственной

зерновой продукции равным 70, для мелкозернистых минеральных частиц – 100, а для
крупнозернистых минеральных частиц – 150.
С.11 Определение верхнего и нижнего характеристических значений парамет-

ров сыпучего материала и определение коэффициента пересчета а
С.11.1 Принцип
(1)Р Бункер должен рассчитываться при наименее благоприятными условиях нагру-

жения, которым бункер подвергается в течение срока использования. В настоящем раз-
деле рассматривается оценка изменчивости характеристик сыпучего материала, которая
может иметь место в образцах сыпучего материала, представленных для испытаний во
время проектирования.
111
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
ПРИМЕЧАНИЕ: Вероятно, что характеристики хранимого сыпучего материала будут изме-
няться в течение срока использования бункера, но оценить это непросто.
(2) Экстремальные значения нагрузок при расчете должны представляться их харак-

теристическими значениями, которые являются значениями с допустимой заданной веро-
ятностью непревышения (обычно 5% и 95%) в течение срока службы бункера.
(3) Экстремальные значения характеристик, которые требуются для достижения этих
экстремальных уровней нагрузок, должны определяться как характеристические значения
параметров (свойств, характеристик) сыпучего материала.
(4) Как верхние, так и нижние характеристические значения определяющих пара-
метров используются для получения определяющих условий нагружений.
(5) Должен применяться описанный здесь упрощенный метод, в котором характери-
стическое значение принимается как стандартное отклонение от среднего значения,
умноженное на 1,28.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Значения характеристик материала, требуемые для достижения заданной

вероятности превышения уровней нагрузки, зависят от геометрии и абсолютных размеров резер-
вуара, от рассматриваемого случая нагрузки и от того, действуют ли нагрузки на вертикальную
стену бункера или на стенку воронки. К тому же на эти значения влияют и содержание влаги, тем-
пература, склонность к сегрегации и старение.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 В приложении D EN 1990, рекомендуется значение, отличающееся от

1,28. Как утверждается в приведенном выше параграфе, из-за вклада, вносимого в характеристи-
ческие значения нагрузки несколькими независимыми друг от друга свойствами, 10 или 90-про-
центное значение каждого свойства представляется разумной оценкой значения, требуемого для
получения соответствующей вероятности для финальной нагрузки. Использование более высокого
значения приведет, скорее всего, к расчету, который значительно более консервативен, чем при-
нято в текущей практике.
(6) Если в распоряжении имеются адекватные экспериментальные данные, то харак-

теристические значения следует определять с применением статистических методов.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Хотя экспериментальные данные полезной основой для назначения ха-

рактеристических значений, они также имеют ограничения (ограниченный размер образца, огра-
ниченные методы подготовки образцов и т. д.). Эти ограничения могут привести к тому, что дан-
ные являются непредставительными для полного диапазона свойств, которые могут реализовы-
ваться в процессе службы сооружения.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Значения, приведенные в таблице Е.1, представляют смесь оценок, осно-

ванных на опыте и имеющихся экспериментальных данных.
(7) Если заказчик или конструктор имеет адекватные данные или опыт в назначении
расчетной ситуации, то заказчик может выбрать характеристические значения для пред-
ставления диапазона значений свойств, которые могут иметь место в течение срока служ-
бы сооружения.
112
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
С.11.2 Метод оценки
(1) Для получения характеристических значений любого параметра должна приме-

няться следующая процедура. Далее переменная х представляет любой рассматриваемый
параметр.
(2) Среднее значение параметра определяется из экспериментальных данных.
(3) Там, где это возможно, по экспериментальным данным определяется коэффици-
ент вариации .
(4) Если данных испытаний не достаточно для обеспечения хорошей оценки вариа-
ции, то наиболее подходящее значение должно быть принято для сыпучего материала.
Таблица С.2 может служить руководством для этой цели.
(5) Верхнее характеристическое значение параметра (xu = x0,90) определяется по
формуле:
(С.17)
(6) Нижнее характеристическое значение параметра (xl = x0,10) определяется по

формуле:
(С.18)
(7) Коэффициент пересчета ах параметра определяется по формуле:
(С.19)
ПРИМЕЧАНИЕ Формула (С.19) представляет простейший метод для определения отдельного

значения ах, который дает близкое приближение как для значения х0,90, так и для значения х0,10. Однако
нужно отметить, что всегда будет существовать небольшое различие между характеристическими зна-
чениями, определенными по формулам (С.17) и (С.18), и значениями, полученными по более простому
методу, основанному на формуле (С.19) и формулах (4.1) – (4.6). Причина этого в том, что формулы
(С.17) и (С.18) являются аддитивными выражениями, в то время как для ах используется мульти-
пликативная формула.
(8) Для оценки значений коэффициент вариации  для удельного веса сыпучего ма-
териала следует принимать равным 0,10. Для других характеристик сыпучего материала
значения могут оцениваться по данным для подобных сыпучих материалов, используя
таблицу С.2.
113
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Таблица С.2 – Типичные значения коэффициентов вариации характеристик
сыпучих материалов
Коэффициент вариации 
Коэффициент Угол Коэффициент трения о стенки 

Сыпучий материал
горизонтального внутреннего Класс шероховатости стены
давления К трения i, град. D1 D2 D3
Заполнитель (гравий) 0,11 0,11 0,09 0,09 0,09
Алюминий 0,14 0,16 0,05 0,05 0,05
Смесь концентрирован- 0,08 0,06 0,19 0,19 0,19
ного комбикорма
Комки концентрирован- 0,05 0,05 0,14 0,14 0,14
ного комбикорма
Ячмень 0,08 0,10 0,11 0,11 0,11
Цемент 0,14 0,16 0,05 0,05 0,05
Цементный клинкер 0,21 0,14 0,05 0,05 0,05
Уголь 0,11 0,11 0,09 0,09 0,09
Угольная пыль 0,14 0,18 0,05 0,05 0,05
Кокс 0,11 0,11 0,09 0,09 0,09
Зола 0,14 0,12 0,05 0,05 0,05
Мука 0,08 0,05 0,11 0,11 0,11
Куски железной руды 0,11 0,11 0,09 0,09 0,09
Гидроокись кальция 0,14 0,18 0,05 0,05 0,05
Известняковая мука 0,14 0.16 0,05 0,05 0,05
Кукуруза 0,10 0,10 0,17 0,17 0,17
Фосфаты 0,11 0,13 0,09 0,09 0,09
Картофель 0,08 0,09 0,11 0,11 0,11
Песок 0,08 0,07 0,11 0,11 0,11
Шлаковый клинкер 0,08 0,07 0,11 0,11 0,11
Соевые бобы 0,08 0,12 0,11 0,11 0,11
Сахар 0,14 0,14 0,05 0,05 0,05
Комки сахарной свеклы 0,11 0,11 0,09 0,09 0,09
Пшеница 0,08 0,09 0,11 0,11 0,11
114
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Приложение D
Оценка параметров сыпучего материала для определения нагрузок на бункер
D.1 Предмет рассмотрения
Это приложение описывает методы оценки характеристик сыпучего материала, ко-

торые требуются в настоящем нормативе в целях назначения нагрузок на бункер, но не
могут быть измерены непосредственно.
D.2 Оценка коэффициентов трения о стенки для гофрированной стены
(1) Для стеновой поверхности класса D4 (волнистые или профилированные листы,

стены с горизонтальными ребрами) (см. рисунок D.1), эффективный коэффициент трения
о стенки должен определяться по формуле:
eff = (1  aw)  tani + aww (D.1)
где eff – эффективный коэффициент трения о стенки;

i – угол внутреннего трения;
w – коэффициент трения о стенки (для плоской поверхности стены);
aw – коэффициент контакта со стеной.
ПРИМЕЧАНИЕ Для стеновой поверхности класса D4 эффективное трение о стенки зависит от

угла внутреннего трения сыпучего материала, коэффициента трения о стенки для плоской стены и от
профиля поверхности стены.
(2) Параметр aw в формуле (D.1), который представляет меру движения материала

относительно поверхности стены, должен определяться, исходя из геометрии профиля по-
верхности стены (см. рисунок D.1а):
(D.2)
ПРИМЕЧАНИЕ Поверхность раздела между скользящими и неподвижными зонами частич-

но находится в контакте со стеной, а частично является поверхностью разрыва внутри сыпучего
материала. Пропорциональная доля поверхности раздела, по которой материал движется вдоль
стены, выражается коэффициентом aw.
115
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(3) Если требуется, то должна осуществляться соответствующая оценка режима на
контакте сыпучий материал/стена (см. рисунок D.1b).
ПРИМЕЧАНИЕ Для профилирований поверхности стены, которая подобна профилю, пред-

ставленному на рисунке D.1b, коэффициент aw может приближенно приниматься равным 0,20.
а) трапециевидный профиль b) профиль с волнами

синусоидальной формы
1 – сыпучий материал;
2 – поток сыпучего материала;
3 –поверхность разрыва
Рисунок D.1 – Размеры профилирования поверхности стены
D.3 Внутреннее трение и трение о стенки сыпучего материала с крупными ча-

стицами без мелких составляющих
(1) Коэффициент трения о стенки  и угол внутреннего трения i не могут просто

определяются для сыпучего материала, который состоит из крупных частиц без мелких
составляющих (например, люпин, бобы или картофель). В этом случае угол внутреннего
трения должен приниматься равным углу откоса r насыпного (рыхлого) сыпучего мате-
риала.
116
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Приложение Е
Значения параметров сыпучего материала
Е.1 Общие положения
(1) В этом приложение приведены характеристики сыпучих материалов, обычно

хранящихся в бункере, для расчета.
Е.2 Определенные значения
(1) Значения, которые следует применять при расчете, указаны в таблице Е.1.
Таблица Е.1 – Характеристики сыпучего материала

Коэффи-
Угол
Удельный циент Коэффициент трения
внутрен-
весb) горизон- о стенкис) 
него трения Коэф-
 тальной ( = tanw)
i фи-
нагрузки К
Угол циент
Тип Тип Тип мест-
Вид сыпучего откоса
l u im а Km аК стены стены стены а ной
материалаd), e) r D1 D2 D3 на-
Ниж- Верх- Сред- Коэф- Коэф- Коэф- груз-
нее нее нее фици- Сред- фици- Сред- Сред- Сред-
фици- ки
зна- зна- зна- нее нее нее нее Сор
ент ент ент
чение чение чение пере- зна- пере- зна- зна- зна-
пере-
чение чение чение чение
кН/м3 кН/м3 град. град. счета счета счета
Обобщенный (стан- 6,0 22,0 40 35 1,3 0,50 1,5 0,32 0,39 0,50 1,40 1,0
дартный) материала)
Заполнитель (гра- 17,0 18,0 36 31 1,16 0,52 1,15 0,39 0,49 0,59 1,12 0,4
вий)
Алюминий 10,0 12,0 36 30 1,22 0,54 1,20 0,41 0,46 0,51 1,07 0,5
Смесь концентрир. 5,0 6,0 39 36 1,08 0,45 1,10 0,22 0,30 0,43 1,28 1,0
комбикорма
Комки концентрир. 6,5 8,0 37 35 1,06 0,47 1,07 0,23 0,29 0,37 1,20 0,7
комбикорма
Ячмень  7,0 8,0 31 28 1,14 0,59 1,11 0,24 0,33 0,48 1,16 0,5
Цемент 13,0 16,0 36 30 1,22 0,54 1,20 0,41 0,46 0,51 1,07 0,5
Цементный 15,0 18,0 47 40 1,20 0,38 1,31 0,46 0,56 0,62 1,07 0,7
клинкер 
Уголь  7,0 10,0 36 31 1,16 0,52 1,15 0,44 0,49 0,59 1,12 0,6
Угольная пыль  6,0 8,0 34 27 1,26 0,58 1,20 0,41 0,51 0,56 1,07 0,5
Кокс 6,5 8,0 36 31 1,16 0,52 1,15 0,49 0,54 0,59 1,12 0,6
Зола 8,0 15,0 41 35 1,16 0.46 1,20 0,51 0,62 0,72 1,07 0,5
117
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Таблица Е.1 – Характеристики сыпучего материала (продолжение)

Коэффи-
Угол
Удельный циент Коэффициент трения
внутрен-
весb) горизон- о стенкис) 
него трения Коэф-
 тальной ( = tanw)
i фи-
нагрузки К
Угол циент
Тип Тип Тип мест-
Вид сыпучего откоса
l u im а Km аК стены стены стены а ной
материалаd), e) r D1 D2 D3 на-
Ниж- Верх- Сред- Коэф- Коэф- Коэф- груз-
нее нее нее фици- Сред- фици- Сред- Сред- Сред-
фици- ки
зна- зна- зна- нее нее нее нее Сор
ент ент ент
чение чение чение пере- зна- зна- зна- зна-
пере- пере-
чение чение чение чение
кН/м3 кН/м3 град. град. счета счета счета
Мука  6,5 7,0 45 42 1,06 0,36 1,11 0,24 0,33 0,48 1,16 0,6
Куски желез. руды 19,0 22,0 36 31 1,16 0,52 1,15 0,49 0,54 0,59 1,12 0,5
Гидроокись кальция 6,0 8,0 34 27 1,26 0,58 1,20 0,36 0,41 0,51 1,07 0,6
Известняковая мука 11,0 13,0 36 30 1,22 0.54 1,20 0,41 0,51 0,56 1,07 0,5
Кукуруза  7,0 8,0 35 31 1,14 0,53 1,14 0,22 0,36 0,53 1,24 0,9
Фосфат 16,0 22,0 34 29 1,18 0,56 1,15 0,39 0.49 0,54 1,12 0,5
Картофель 6,0 8,0 34 30 1,12 0.54 1,11 0,33 0,38 0,48 1,16 0,5
Песок 14,0 16,0 39 36 1,09 0,45 1,11 0,38 0,48 0,57 1,16 0,4
Шлаковый клинкер 10,5 12,0 39 36 1,09 0,45 1,11 0,48 0,57 0,67 1,16 0,6
Соевые бобы 7,0 8,0 29 25 1,16 0,63 1,11 0,24 0,38 0,48 1,16 0,5
Сахар  8,0 9,5 38 32 1,19 0.50 1,20 0,46 0,51 0,56 1,07 0,4
Комки сахарной 6,5 7,0 36 31 1,16 0,52 1,15 0,35 0,44 0,54 1,12 0,5
свеклы
Пшеница  7,5 9,0 34 30 1,12 0.54 1,11 0,24 0,38 0,57 1,16 0,5
ПРИМЕЧАНИЕ Если таблица не содержит сыпучий материал, предусматриваемый для хранения, то сле-
дует выполнить испытания.
а)
Для ситуаций, когда трудно обосновать затраты на испытания, так как повышение стоимости незначи-
тельно при использовании в расчете широкого диапазона значений параметров, допускается принимать
характеристики «Обобщенного (стандартного) материала». Для малых установок эти характеристики
пригодны. Однако они приведут к очень неэкономичным расчетам для больших бункеров, и следует
предпочесть испытания.
b)
Удельный вес материала u является верхним характеристическим значением, предназначенным для
всех вычислений воздействий. Нижнее характеристическое значение l в таблице Е.1 предусмотрено для
помощи при оценке требуемого объема бункера, который должен иметь заданную вместимость.
с)
Эффективный коэффициент трения о стенки для типа стены D4 (волнистая стена) может оцениваться
по методам приложения D (D.2).
d)
Сыпучие материалы, которые склонны к взрыву пыли, обозначены символом .
е)
Сыпучие материалы, которые склонны к механическому зацеплению, обозначены символом .
118
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Приложение F
Определение режима течения
F.1 Массовый и воронкообразный поток
(1) Определение режима течения для функционального проектирования бункера

находится за пределами области применения настоящего норматива. Однако, приведенная
на рисунке F.1 информация предоставляется для того, чтобы предупредить проектиров-
щика о возможности возникновения давлений, соответствующих образованию массового
потока течения в бункере. Эта информация, кроме того, требуется, если используется аль-
тернативный метод расчета воронки по приложению G.
а) конические воронки b) клинообразные воронки
1 – воронкообразный поток;
2 – массовый поток;
3 – между линиями может образоваться массовый или воронкообразный поток;
 – половинный угол при вершине воронки;
h – коэффициент трения о стенки воронки
ПРИМЕЧАНИЕ В зоне между граничными линиями массового и воронкообразного потоков

форма потока течения зависит от параметров, которые не включены в настоящий норматив.
Рисунок F.1 – Условия, при которых в бункерах с коническими и клинообразными

воронками возникает массовый поток или воронкообразный поток
119
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Приложение G
Альтернативные правила определения давлений в воронках
G.1 Общие положения
(1) Данное приложение дает два альтернативных метода оценки давлений в ворон-
ках.
(2) Методы, определенные в G.3 – G.9, могут использоваться для описания давлений
в воронке как в условиях заполнения, так и в условиях разгрузки. Однако необходимо от-
метить, что интегральные давления не корреспондируют с весом хранимого сыпучего ма-
териала, то есть, эти выражения следует использовать с осторожностью.
(3) Формулы, приведенные в G.10, могут применяться альтернативно совместно с
выражениями, указанными в 6.3, для определения давлений в крутых воронках при раз-
грузке.
G.2 Обозначения
lh – расстояние между вершиной воронки и переходом (сопряжением воронки с

вертикальной стеной вдоль наклонной поверхности) (см. рисунок G.1);
pn – давление, перпендикулярное наклонной стенке воронки;
pni – компоненты давления, перпендикулярные наклонной стенке воронки (i = 1, 2 и 3);
рs – ударное давление на переходе.
G.3 Определения
G.3.1 Ударная нагрузка – местная нагрузка, которая может воздействовать на пере-

ход воронки в процессе разгрузки при появлении массового потока в бункере.
G.4 Расчетные ситуации
(1) Воронка должна рассчитываться для состояний заполнения и разгрузки.

(2) Ожидаемый режим течения сыпучего материала в воронке должен определяться
с помощью рисунка F.1.
(3) Если в бункере может образоваться как воронкообразный, так и массовый поток,
то при расчете должны учитываться оба возможных режима течения.
G.5 Определение коэффициента увеличения нагрузки на днище Сb
(1) Для бункеров, которые не подпадают под указанные ниже в (2), коэффициент
увеличения нагрузки на днище должен приниматься:
120
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Сb = 1,3 (G.1)
(2) Для бункера, хранимый материал которого со значительной вероятностью может

создавать условия для динамических нагрузок (см. (3)), нагрузки большей величины
должны прикладываться на воронку или на дно бункера. Коэффициент увеличения
нагрузки на днище должен приниматься:
Сb = 1,6 (G.2)
(3) Ситуации, при которых условие (2) может считаться имеющим место, включают:
– бункер с гибким вертикальным стволом используется при хранении сыпучих мате-
риалов, которые не могут быть классифицированы как материалы с незначительным
сцеплением (см. 1.5.24);
– хранимый сыпучий материал идентифицирован как склонный к механическому за-
цеплению (например, цементный клинкер).
ПРИМЕЧАНИЕ Определение сцепления с сыпучего материала описано в С.9. Сцепление

классифицируется как незначительное, если после уплотнения сыпучего материала при нормаль-
ном напряжении r , сцепление не превышает значение с/r = 0,04 (см. 1.5.24).
G.6 Давления при заполнении на плоские и почти плоские днища
(1) Вертикальные нагрузки, действующие на плоские или почти плоские днища бун-
керов (наклон   20) должны рассчитываться по формуле:
pvfb = Cb pvf (G.3)
где pvf – вычисляется по формуле (5.3) или (5.79) на определяющей глубине z под
эквивалентной поверхностью сыпучего материала;
Cb – коэффициент увеличения нагрузки на днище.
G.7 Давления при заполнении на воронки
(1) Если наклон стенки воронки к горизонтали более 20 (см. рисунок 1.1b), то дав-
ление, нормальное к наклонной стенке бункера pn на любом уровне должно рассчитываться
по формуле:
(G.4)
в которой:
121
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(G.5)
(G.6)
(G.7)
где
 – наклон стенок воронки относительно вертикали (см. рисунок G.1);
х – расстояние между вершиной воронки и рассматриваемой точкой
(величина между 0 и lh) по рисунку G.1;
pn1, pn2 – определяют давления в воронке от вертикального давления
хранимого материала в уровне перехода;
pn3 – давление в воронке от хранимого материала, находящегося в воронке;
Сb – коэффициент увеличения нагрузки на днище;
pvft – вертикальное давление pvf, действующее в уровне перехода после
заполнения, вычисляемое по формуле (5.3) или (5.79) в зависимости от
ситуации;
h – характеристическое значение коэффициента трения о стенки в воронке
(нижнее характеристическое значение);
К – характеристическое значение коэффициента горизонтального давления в
вертикальном стволе бункера;
А – площадь поперечного сечения вертикального ствола бункера (в плане);
U – внутренний периметр поперечного сечения вертикального ствола бункера (в
плане).
Рисунок G.1 – Альтернативное правило для нагрузок воронки

122
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(2) Давление за счет трения о стенки рt определяются по формуле:
рt = pnh (G.8)
где pn рассчитывается по формуле (G.4).
(3) Если давления определяются по формулам (G.5) – (G.7), то должны использо-

ваться те же характеристические значения К. Должны рассматриваться как нижнее, так и
верхнее характеристические значения.
ПРИМЕЧАНИЕ Так как нижнее характеристическое значение К дает максимальное значе-

ние рvft, а верхнее характеристическое значение К – максимальное значение рn3, то нельзя сделать
вывод о том, какое характеристическое значение дает наиболее неблагоприятный случай нагрузки
для воронки. Поэтому должны быть проверены оба характеристических значения.
G.8 Давления при разгрузке на плоские или почти плоские днища
(1) Для плоских или почти плоских днищ бункеров (наклон   20) нагрузки при
разгрузке могут быть вычислены, используя указания для нагрузок при заполнении (см.
G.6).
G.9 Давления при разгрузке на воронки
(1) Для бункеров с воронкообразным потоком нагрузки на воронки при разгрузке

могут быть вычислены, используя указания для нагрузок при заполнении (см. G.7).
(2) Для бункеров с массовым потоком учитывается дополнительное фиксированное
нормальное давление, ударная нагрузка ps (см. рисунок G.1), прикладываемая вдоль укло-
на воронки на длине 0,2dс от перехода по всему периметру:
рs = 2Kpvft (G.9)
где pvft – вертикальное давление, действующее на переход после заполнения,

определяемое по формуле (5.3) или (5.79) в зависимости от ситуации.
G.10 Альтернативные формулы для коэффициента давления на воронку при

разгрузке Fe
(1) В условиях разгрузки, среднее вертикальное напряжение на произвольном уровне

сыпучего материала в крутой воронке может быть определено по формулам (6.7) и (6.8) с
применением альтернативного значения параметра Fе:
123
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(G.10)
при этом:
(G.11)
wh = arctan(h) (G.12)
где h – нижнее характеристическое значение коэффициента трения о стенки в

воронке;
i – угол внутреннего трения хранимого сыпучего материала.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если эта теория давлений в воронке используется, то формула (G.10)

должна применяться взамен формулы (6.21). Формула (G.10) для Fе базируется на более полной
теории Энштада для давлений при разгрузке.
124
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
Приложение Н
Воздействия вследствие взрыва пыли

Н.1 Общие положения
(1) Данное приложение содержит указания соответствующего расчета воздействий

от взрыва пыли.
Н.2 Область применения
(1) Это приложение распространяется на все бункеры и подобные им установки, при

работе которых хранится, производится, обрабатывается, или разгружается в большом ко-
личестве пожароопасная и/или взрывоопасная не токсичная пыль.
(2) Положения настоящего приложения допускается не учитывать, если возможность
взрывов пыли может быть исключена за счет целенаправленных мер, принятых при про-
ектировании установки.
(3) Это приложение может использоваться для существующих установок там, где
установлена возможность взрыва пыли. В таких случаях должны учитываться фактиче-
ские, а не проектные условия. В случаях возникновения сомнений нужно обратиться за
квалифицированной консультацией.
Н.3 Обозначения
рmax – максимальное избыточное давление;

рrеd – сниженное максимальное избыточное давление;
рa – давление срабатывания системы сброса давления.
Н.4 Взрывоопасные пыли и их характеристики
(1) Многие сыпучие материалы, которые обычно хранятся в бункерах, генерируют

пыль, которая может быть взрывоопасной. Возможны взрывы как органической, так и не-
органической пыли, когда достаточно малые по размеру частицы равномерно распределе-
ны в воздухе и могут вступить в реакцию с кислородом, тем самым вызывая прогресси-
рующую экзотермическую реакцию.
(2) Во время взрыва пыли обычно хранящихся в бункерах сыпучих материалов, в за-
мкнутых пространствах без разгрузочных отверстий могут возникать избыточные давле-
ния вплоть до 8–10 бар.
(3) Важнейшими расчетными параметрами взрыва пыли являются:
– параметр пыли КST;
– максимальное избыточное давление взрыва рmax.
125
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(4) Параметр пыли КST может быть определен по скорости повышения давления
(dp/dt).
(5) Проектирование должно осуществляться по методам, приведенным в EN 26184-1.
(6) Важнейшими взрывоопасными видами пыли являются: целлюлоза, удобрения,
гороховая мука, фураж, резина, зерновые, дерево, опилки, бурый уголь, синтетические ма-
териалы, кукурузная мука, кукурузный крахмал (высушенный), солод, ржаная мука, пше-
ничная мука, молочный порошок, бумага, красители, соевая мука, моющие средства и са-
хар.
Н.5 Источники воспламенения
(1) В общем случае источника малой энергии достаточно для воспламенения указан-
ных выше типов пыли. Типичными источниками воспламенения в бункерах, в соседних
помещениях и в технических сооружениях являются:
– горячие поверхности, которые, могут возникать в результате трения дефектных ча-
стей механической установки;
– искры при сварке, шлифовании или резании, например, в процессе ремонтных ра-
бот;
– горячие (тлеющие) угли (шлаки), которые могут вноситься в бункер с сыпучим ма-
териалом;
– искры от инородных тел (примесей);
– неподходящее или поврежденное электрическое оборудование (например, освети-
тельная арматура);
– тепловые эффекты в процессе сушки;
– самовоспламенение за счет электростатического разряда.
Н.6 Меры защиты
(1) Повреждения вследствие взрыва пыли могут минимизироваться за счет удержа-

ния взрыва в пределах зоны, в которой происходит воспламенение. Должно предотвра-
щаться распространение взрыва на другие части установки. Избыточное давление взрыва
также должно быть минимизировано.
(2) Последствия взрыва могут быть ограничены за счет соответствующих профилак-
тических мер в процессе проектирования (например, за счет блокирования взрыва барье-
рами, подобными противопожарным стенам).
(3) Отдельные секции зданий между барьерами от взрыва должны, в принципе, быть
рассчитаны на одно из двух следующих условий:
– если аварийный сброс давления не предусмотрен – секции должны рассчитываться
на максимальное избыточное давление взрыва рmax;
– если аварийный сброс давления предусмотрен – секции должны рассчитываться на
пониженное избыточное давление взрыва pred.
126
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
(4) Величина пониженного избыточного давления взрыва pred зависит от вида пыли,
от размеров пространства, защищаемого аварийным сбросом давления, от площади раз-
грузочных отверстий, от давления срабатывания ра и инерции сбрасывающей системы.
(5) При проектировании должны учитываться последствия выбросов пламени, кото-
рые появляются при взрыве из разгрузочных отверстий. Они не должны приводить ни к
вредным влияниям на окружающую среду, ни к инициации взрыва в соседних секциях.
(6) Проект должен предусматривать ограничение опасности для людей за счет разле-
тающихся осколков стекла или других деталей конструкции. Там, где это возможно,
устройства для сброса давления должны выводить продукты взрыва в открытые простран-
ства через выпускные отверстия, снижающие давление взрыва. Для отдельностоящих
бункеров это может осуществляться за счет вентилируемых (открываемых) крыш. Для
блоков силосных башен или групп бункеров для этого могут, к примеру, привлекаться
лестничные клетки или расположенные высоко оконные проемы.
(7) Система сброса давления должна иметь минимальное давление срабатывания и
малую инерционность.
(8) При этом проект должен учитывать, что при раннем срабатывании системы (при
малом давлении) может выбрасываться большее количество горючей смеси пыли с возду-
хом. Если это приводит к опасности, то следует применить систему с большей инертно-
стью.
Н.7 Расчет конструктивных элементов
(1) Расчетное давление взрыва должно приниматься как аварийная нагрузка на все
конструктивные элементы.
Н.8 Расчетное давление
(1) Все несущие конструктивные элементы и все элементы, используемые в каче-

стве барьеров для взрывов, должны рассчитываться на сопротивление расчетному давле-
нию при взрыве.
Н.9 Расчет на пониженное давление (разрежение)
(1) Силы инерции вследствие быстрого выброса газа, сопровождаемые охлаждением

горячих твердых частиц в воздухе, должны учитываться при проектировании. Эти эффек-
ты связаны с взрывом и могут привести к пониженному давлению (к разрежению), кото-
рое должно учитываться при расчете.
Н.10 Проектирование устройств сброса давления
(1) Все важные элементы устройств сброса давления должны предохраняться от от-
рыва взрывной волной (например, открывающиеся дверцы должны быть закреплены на
127
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
шарнирах, крышки должны быть закреплены канатами или другими подобными крепле-
ниями).
ПРИМЕЧАНИЕ: Расчет может осуществляться по методам, приведенным в отчете Немецко-

го института стандартизации (DIN) 140 «Расчет бункерных установок на взрыв пыли», опублико-
ванном в январе 2005 г. издательством «Beuth».
Н.11 Силы реакции при сбросе давления
(1) При использовании систем сброса давления появляются силы реакции, которые
должны учитываться при проектировании опирания этих систем. Это особенно важно для
легких конструкций с горизонтальными отверстиями для сброса давления и для отверстий
с любым расположением, несимметричным относительно поперечного сечения бункера.
ПРИМЕЧАНИЕ: Расчет может осуществляться по методам, приведенным в отчете Немецко-

го института стандартизации (DIN) 140 «Расчет бункерных установок на взрыв пыли», опублико-
ванном в январе 2005 г. издательством «Beuth».
128
СП РК EN 1991-4:2006/2011
EN 1991-4:2006
УДК 69.03 МКС 91.040
Ключевые слова: бункер, резервуар, нагрузка, воздействие
129
Ресми басылым
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ ҚҰРЫЛЫС ЖӘНЕ ТҰРҒЫН

ҮЙ-КОММУНАЛДЫҚ ШАРУАШЫЛЫҚ ІСТЕРІ КОМИТЕТІ
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ
ЕРЕЖЕЛЕР ЖИНАҒЫ
ҚР EЖ EN 1991-4:2006/2011
КҤШ ТҤСЕТІН КОНСТРУКЦИЯЛАРҒА ӘСЕР ЕТУ

4-бӛлім. Бункерлер және резервуарлар
Басылымға жауаптылар: «ҚазҚСҒЗИ» АҚ

Компьютерлік беттеу:
Пішімі 60 х 84 1/8.
Қарпі: Times New Roman. Шартты баспа табағы 2,1.
«ҚазҚСҒЗИ» АҚ
050046, Алматы қаласы, Солодовников көшесі, 21
Тел./факс: +7 (727) 392 76 16 – қабылдау бөлмесі
Официальное издание
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ПО ДЕЛАМ

СТРОИТЕЛЬСТВА И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
СВОД ПРАВИЛ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
СП РК EN 1991-4:2006/2011
ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕСУЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

Ответственные за выпуск: АО «КазНИИСА»

Набор и компьютерная верcтка:
Формат 60 х 84 1/8
Гарнитура: Times New Roman. Усл. печ. л. 2,1
АО «КазНИИСА»
050046, г. Алматы, ул. Солодовникова, 21
Тел./факс: +7 (727) 392 76 16 – приемная

11. СП РК EN 1991-4-ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕСУЩИЕ КОНСТРУКЦИИ.Часть 4. Бункеры и резервуары

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

11. СП РК EN 1991-4-ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕСУЩИЕ КОНСТРУКЦИИ.Часть 4. Бункеры и резервуары

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

СП РК EN 1991-4:2006/2011

КҤШ ТҤСЕТІН КОНСТРУКЦИЯЛАРҒА

Осы ережелер жинағы 1991-4:2006

Настоящий свод правил идентичен EN 1991-4:2006

Қазақстан Республикасы Ҧлттық экономика министрлігінің

Комитет по делам строительства и жилищно-коммунального

2 ҦСЫНҒАН: Қазақстан Республикасы Құрылыс және тұрғын

Қазақстан Республикасы Ұлттық экономика министрлігі

4 ОРНЫНА: Алғашқы рет iске қосылған

Осы мемлекеттік нормативті Қазақстан Республикасы сәулет, қала құрылысы және

2 ПРЕДСТАВЛЕН: Управлением технического регулирования и нормирования

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН Приказом Комитета по делам строительства, жилищно-

4 ВЗАМЕН: Введен впервые

Настоящий государственный норматив не может быть полностью или частично

Настоящий Свод правил Республики Казахстан (СП РК EN 1991-4:2006/2011) явля-

ICS 91.010.30 Взамен ENV 1991-4:1995

Редакция на русском языке

Еврокод 1: Воздействия на конструкции.

Настоящий Европейский норматив был принят CEN 12 Октября 2005 г.

Настоящий Европейский стандарт существует в трех официальных редакциях (на английском, на

Членами CEN являются национальные организации по стандартизации Австрии, Бельгии, Кипра,

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

4.3.3 Коэффициент трения о стенки  ............................................................................. 37

6.4.2 Нагрузки при заполнении .......................................................................................... 80

Настоящий Европейский норматив EN 1991-4:2006 был подготовлен Техническим

В 1975 г. Комиссия Европейского сообщества приняла решение о применении про-

Еврокоды устанавливают обязанности распорядительных органов в каждой из стран-

Статус и область применения Еврокодов

Страны-члены ЕС и ЕАСТ признают, что Еврокоды выступают в качестве ссылоч-

Национальные стандарты, обеспечивающие выполнение Еврокодов

Национальные стандарты, обеспечивающие выполнение Еврокодов, будут содер-

Связь Еврокодов и гармонизированных технических требований (EN и ETA) на

Между гармонизированными техническими условиями на строительную продукцию

EN 1991-4 содержит руководство по назначению воздействий для расчета бункеров

Национальное приложение к EN 1991-4

Настоящий Европейский норматив предусматривает альтернативные процедуры,

Национальный выбор допускается в следующих пунктах EN 1991-4:

Дата введения 2015-07-01

1.1 Область применения

1.1.1 Область применения EN 1991

(1)Р EN 1991 дает указания по общим принципам и воздействиям для определения

1.1.2 Область применения настоящего норматива. Воздействия на бункеры и

(1)Р Настоящий норматив содержит общие принципы и указания по воздействиям

d) формы поперечного сечения

ПРИМЕЧАНИЕ Если частицы сыпучего материала по сравнению с толщиной стенки бун-

(5) На правила проектирования бункерных сооружений распространяются следую-

1.2 Нормативные ссылки

Настоящий Европейский норматив включает, в виде датированных и недатирован-

ПРИМЕЧАНИЕ Следующие опубликованные или находящиеся на подготовке Европейские

EN 1990. Еврокод. Основы проектирования несущих конструкций;

(1)Р Исходные предпосылки даны в EN 1990,1.3.

1.4 Различия между принципами и применяемыми правилами

(1) В зависимости от характера отдельных абзацев, в этом нормативе различают

Основные определения приведены в EN 1990, 1.5, а дополнительные определения,

1.5.2 Характеристическое значение внутреннего размера поперечного сечения

1.5.4 Сцепление (когезия) (cohesion) – сдвиговая прочность сыпучего материала в

1.5.5 Коническая воронка (conical hopper) – воронка, у которой наклонные боко-

1.5.6 Эксцентричная разгрузка (eccentric discharge) – режим течения в хранимом

1.5.7 Эксцентричное заполнение (eccentric filling) – состояние, при котором пик

1.5.8 Эквивалентная поверхность (equivalent surface) – условный уровень (по-

1.5.9 Воронка «расширенного потока» (expanded flow hopper) – воронка, у кото-

1.5.11 Режим течения (flow pattern) – геометрическая форма текущего сыпучего

1.5.12 Текучий сыпучий материал (fluidized solid) – состояние тонкомолотого сы-