Design av värdeflöden

VSM – Value Stream Mapping

Bygger på material från Chalmers industrihögskola, Lean Forum och boken Lära sig se
Tänka i flöden
Förbättring av både värdeflödet och
de enskilda processtegen

Värdeflödet Kund

Process Process Process

Råmaterial Färdiga
produkter
 Värdeflödets olika nivåer

Mellan och genom flera företag och fabriker

Fler fabriksanläggningar

Börja här! Fabriksnivå (dörr till dörr)

Processnivå
Värdeskapande / Icke
värdeskapande
 Slöserierna

Lager
Outnyttjad kreativitet Omarbete

Väntan Överproduktion
Rörelse Transporter

Överarbete
 Värdeflödesanalys
Att rita upp produktionsflödet ger en gemensam bild att
konkret diskutera kring för att eliminera slöserier och
därmed effektivisering av flödet.

Fokuserar på:
- att minska ledtiderna/
genomloppstiderna

- värdeskapande tiden

- eliminera slöserierna.
 Information

Material
14 dgr 5 dgr 4 dgr 1,5 dgr 3 dgr Ledtid: 27,5 dgr

60 s 150 s 501 s 395 s

Värdehöjande tid: ca 18 min
 Lastbilstranport
Grundläggande symboler
Push, tryckande flöde

Företag

Pull, dragande flöde

Process, aktivitet
Först in först ut
Kontinuerligt flöde

Faktaruta

Manuell info

2 Personal (2 personer)
Elektronisk info

Lager
L Produktflöde
 Rita nuvarande tillstånd
Hur fungerar verksamheten för närvarande?
• Följ produktens eller produktfamiljens väg från dörr till
dörr
• Vandra längs flödet och samla in aktuella data. Inga
standardtider!
• Både material- och informationsflöden
• Rita en karta med varje processteg, rita för hand med
symboler
Detta lägger grunden för ett framtida tillstånd
Steg för steg – kartläggning av nuläget

1. Rita in processer och lager som finns för det valda flödet
2. Samla information till varje process och fyll i
informationsrutan
3. Rita in kunder, leverantörer och företagets styrsystem
4. Fyll i vilken typ av materialflöde som finns mellan de olika
processerna
5. Fyll på med externt och internt informationsflöde
6. Rita trappan som används för att bestämma värdehöjande
tid och genomloppstid
 Takttid
Synkronisera tillverkningstakten med
försäljningstakten.
Den tillgängliga arbetstiden per dag
Takttid =
Kundernas behov per dag

54.000 sekunder
Exempel = = 118 sekunder
455 stycken

Resultat: - Kunderna köper i genomsnitt en produkt var 118:e

sekund
- Målet är att nå en produktionstakt där produkten och
dess komponenter produceras var 118:e sek
Tillverkning i kontinuerligt flöde
Cykeltid 1 minut Tid för tillverkning av 10 produkter (ett parti) : 30 min + kötid
Partistorlek 10 st

10 x 1 minut 10 x 1 minut 10 x 1 minut

Cykeltid 1 minut Tid för tillverkning av 1 produkt (ett parti): 3 min

Partistorlek 1 st Tid för tillverkning av 10 produkter: 12 min

1 minut 1 minut
1 minut
 Tryckande system - Dragande
system
MRP

Körplan Körplan Körplan

Tryckande system Kund

Operation1
Station / Flöde 1 Operation
Station / Flöde 22 Operation
Station / Flöde33

Material och information går skiljda vägar

Dragande system Lev. Kund

Operation1
Station / Flöde 1 Station / Flöde2 2
Operation Station / Flöde33
Operation

Material och information ska följas åt - för att tillverka efter verkligt behov

MRP= Manufacturing Resource Planning

 Cykeltid (C/T) (Stycktid för en operation)
Tiden från att en artikel är färdigbehandlad i en process till att
nästa artikel är färdig. Ofta den tid det tar för en operatör att
genomföra sina arbetsmoment innan de repeteras för nästa
produkt.

Processtid (P/T)
V/H Tiden som en process tar att genomföra. För en
monteringsstation med enstycksflöde är processtiden lika
med cykeltiden. För en process som är ett line-flöde* eller har
parti av artiklar är processtiden lika med ledtiden
(genomloppstiden).
Värdehöjande tid (V/H)
Tiden för bearbetning i en process, montering, lackering,
värmebehandling etc. då värde (som kunden vill betala för)
verkligen adderas till produkten. Kan vara såväl kortare som
L/T längre än cykeltiden, beror på typ av process.

Ledtid (L/T) (Genomloppstid)

Tiden som det tar för en artikel el. produkt att förflytta sig
genom en process. Vid manuell montering oftast lika med
cykeltiden. Vid värmebehandling av parti av artiklar lika
med processtiden, lika med värdeadderande tid
 Exempel, baka kakor
InhandlareInh Prognos
Bakplanering
andlare
Inhandlare
Behov: 30 kakor/ vecka Familjen
InhandlareInh
Leverans: 1 ggr/ vecka
andlare
Veckoplaner Takt = 168 min

Ingredienser Blanda smet Baka Ugn

inhandlas 1 gg/vecka

L L L
84 timmar 10 min 15 min
P/T = 15 min P/T = 30 min P/T = 15 min
C/T = 30 s C/T = 1 min C/T = 30 s
30 kakor 15 kakor/plåt 2 plåtar/gg
2 plåtar/gg

Värdehöjande
84 timmar 10 min 15 min tid = 15+1+15 min

15 min 1 min 15 min

Ledtid = 84 tim 56 min

Värdehöjande tid = 31 min
 Administrativa flöden
• Identifiera berörda
avdelningar/yrkeskategorier
• Identifiera aktiviteter i tidsordning
• Knyt fakta till aktiviterna
• Rita ”simbanor” s.k. swimlanes
 Exempel, Swimlanes
Anmäler sig i
Patient kassan
Betalar

Väntetid,
15 min Registrerar
Sekret- Tar uppgifter
och tar emot
Informerar
erare om patient läkare
betalning

Väntetid, Tar uppgifter

Läkare 20 min om patient
osv
 Att gå vidare
• Leta slöserier
– Var finns onödigt lager?
– Görs mycket omarbete? (framgår inte alltid i en VFA)
– Går det att reducera transporterna?
– Sker onödig väntan?
– Sker onödiga rörelser?
– Sker överproduktion (produceras mer än kunden
behöver?)
– Sker överarbete (”onödiga” kontroller, tester etc)
– Utnyttjas personalens kreativitet till fullo?
 Att gå vidare
• Kan man förändra flödet till det bättre på något
sätt?
– Kan t.ex inspektioner flyttas/ elimineras?
– Kan olika moment göras parallellt?
– Var finns flaskhalsarna?
• Kan man förändra lay-outen?
• Kan man förändra personalens insatser?
• Har man tagit hänsyn till det verkliga
kundbehovet?
 Er VFA
• Välj metod, processkarta eller ”swimlanes”
• Välj format (in-scannning, bildfil, ppt)
• Måste vara tydligt
• Bilaga till rapporten

• Lycka till!