VIŠESLOJNI FASADNI ZIDOVI

Nekad su se fasadni zidovi izvodili debeli zbog

postizanja bolje toplinske izolacije. Od 20. st.,
pronalaskom pločastih materijala za TI više ih nema
potrebe izvoditi debelima nego ih treba toplinski
izolirati s vanjske strane.

[upišite tekst]
PRAVILO ZA POLOŽAJ TI NA OBJEKTU: svugdje gdje
se (zimi) dodiruju grijani i negrijani prostori!
NAJBOLJI POLOŽAJ TI VANJSKOG ZIDA: s vanjske
strane fasadnog zida da se izbjegne pojava tzv.
TOPLINSKIH/HLADNIH mostova (mjesta kroz koja se
toplina ubrzano gubi iz objekta).

[upišite tekst]
 GOTOV ELEMENT ZA PREKINUTI DETALJ RIJEŠENJA TOPLINSKOG MOSTA
TOPLINSKI MOST BALKONA

SCHÖCK ISOKORB ELEMENT ZA

TOPLINSKO ODVAJANJE AB BALKONA

Za rješenje toplinskog mosta kod balkona

postoje gotovi elementi od stiropora s
armaturom koja povezuje balkon i stropnu ploču
a nije toplinski most
DZ. pronaći sliku tog elementa i isprintati
- SCHÖCK ISOKORB

[upišite tekst]
DIFUZIJA VODENE PARE:
Zimi vodena para prolazi kroz vanjske dijelove zgrade
(fasadni zid, ravni i kosi krov) prema van.
Prolazeći kroz te slojeve ili građevni dio prema
negrijanom prostoru dolazi u sve hladnije slojeve
uslijed čega može nastati kondenzat.
Sloj TI u višeslojnom se gr. elementu navlaži, poveća
se njegova toplinska vodljivost - smanjuje mu se TI.
Ako se ljeti kondenzat ne posuši, TI sve više gubi
svoja izolacijska svojstva, a rezultat su građevinske
štete (vlaženje i trulenje sloja, procurenje
kondenzirane vode u prostore ispod krova), veća
potrošnja energenata i nezdrav boravak u prostorima
zgrade.

FASADNI SENDVIČ ZID:

[upišite tekst]
 Radi se o kombinaciji 2 zida:
glavnog i obložnog a između njih je
ukomponiran sloj TI i, po mogućnosti, ventilirani
sloj zraka.

Obložni zid najčešće se izvodi od fasadne opeke NF ili

od pregradnih ploča koje se žbukaju izvana.
Još u fazi projektiranja ovog zida treba predvidjeti
način oslanjanja obloge po visini objekta: temelj
odgovarajuće širine a u nivou stropne ploče i iznad
otvora na fasadi predvidjeti betonsku istaku ili konzole
od nehrđajućeg čelika.
Horizontalnu dilataciju (razmak) između vrha
obložnog fasadnog zida i donjeg ruba ispusta ili
konzole predstavlja reška koja se ne ispunjava
mortom nego elastičnim kitom. Tako je omogućeno
nesmetano dilatiranje fasadne obloge zbog stezanja i
[upišite tekst]
rastezanja („rada“). Iz istog razloga treba predvidjeti i
vertikalne dilatacije u obložnom zidu od opeke na
razmaku od oko 10 m.
Sloj TI se, ukoliko je od materijala koji upija vlagu
(kamena i staklena vuna) mora zaštititi od vlage pa se
s vanjske strane oblaže PE (polietilenskom) folijom.
Zbog stabilnosti, obloga od fasadne opeke se mora
povezati s glavnim zidom kvalitetnim sidrima od
nehrđajućeg čelika promjera 3 – 4 mm, i to min. 5
kom/m. Sidra istovremeno imaju i ulogu mehaničkih
pričvrsnica TI ploča. Mogu se ugrađivati još u fazi
zidanja osnovnog zida ili naknadno. Sidro treba
sadržati i okapnicu (prikuplja potencijalne
kondenzirane kapi vode između fasadne obloge i
ostalih slojeva zida, ako postoji i sloj za ventilaciju).
Debljina sloja za ventilaciju treba biti min. 4 cm. Zbog
provjetravanja vodene pare trebaju se ostaviti otvori
(prazne reške) po visini zida, u podnožju i na vrhu,
min. površine 75 cm2 na 20 m2 zidne površine.

[upišite tekst]
[upišite tekst]
 TOPLINSKI SUSTAV FASADE
ETICS sustavi - povezani sustavi za vanjsku toplinsku izolaciju

ETICS - engl. External thermal insulation composite system

– ETICS (vanjski toplinsko izolacijski sustav), njem.
Wärmedämmverbundsystem – WDVS.

[upišite tekst]
1) ZID – poželjno je da bude građen od materijala
boljih TI svojstava (Ytong, Porotherm)

[upišite tekst]
2) MORT ZA LIJEPLJENJE PLOČA TI- lijepljenje se
izvodi gotovim, tvornički pripremljenim polimer-
cementnim mortom ili pastoznim disperzijskim
ljepilom i to ručno ili strojno.

[upišite tekst]
[upišite tekst]
3) TI PLOČE - ekspandirani polistiren/stiropor (EPS),
mineralna vuna, ekstrudirani polistiren/stirodur (XPS),
pluto, poliuretanske ploče (PUR), ploče od laganih
drvenih vlakana …Postavljaju se u 1 ili 2 sloja u kojem
slučaju se spojevi ne smiju poklapati.
4) PRIČVRSNICE -ovisno o opterećenju vjetrom i
specifičnostima podloge i završne obrade, ploče TI se
mogu/moraju dodatno mehanički učvrstiti
pričvrsnicama.

[upišite tekst]
5) TANKOSLOJNA ŽBUKA ZA ARMATURNI SLOJ -
po svom sastavu je polimer-cementno ili disperzijsko
ljepilo u obliku praha ili paste.
1. sloj se nanese na TI i pročešlja zupčastom
gladilicom nakon čega se u nju umeće staklena
mrežica laganim pritiskom gladilicom uz min. preklop
od 10 cm. 2. sloj žbuke se nanosi najkasnije nakon 24
h tako da prekrije mrežicu s min 1 mm žbuke.
ALKALNO OTPORNA STAKLENA MREŽICA -
Armaturni sloj čini alkalno (lužnato - cement je
lužnati) postojana staklena mrežica utisnuta u
tankoslojnu žbuku. Funkcija mu je sprječavanje
pojave pukotina zbog stezanja i rastezanja i
mehaničkih udara. Specijalno se moraju armaturno
ojačati pojedini detalji: kutovi prozora, kutovi i rubovi
zidova, okapni rubovi ispod prozora.
DETALJI ARMIRANJA

[upišite tekst]
6) ZAVRŠNA FASADNA ŽBUKA – taj sloj čini
predpremaz (emulzija) i završno-dekorativna žbuka
koja, ovisno o tipu korištenog veziva, može biti:
plemenita mineralna žbuka,
silikatna, silikonska i akrilatna žbuka
raznih tekstura. Služi kao zaštita
fasadnog zida od vlage i za estetski
izgled.

VENTILIRANE FASADE S DRUGIM

OBLOGAMA:
Za vanjsku oblogu mogu se koristiti različiti
materijali: keramičke pločice, eternit ploče od
cementa armirane staklenim vlaknima,
laminatne ploče (Max ploče), staklo,
prefabricirane betonske ploče, kamene ploče i sl.
Obloge su učvršćene na Al potkonstrukciju,
odvojene 3-4 cm od nosive podloge ventiliranim
slojem. Izvode se obično s otvorenim fugama 4-
8mm.

[upišite tekst]
SISTEMI POTKONSTRUKCIJE:

s vidljivim držačima s nevidljivim držačima

Primjeri vjetrenih keramičkih fasada

[upišite tekst]
1.4.1 ETICS sustavi - povezani sustavi za vanjsku toplinsku izolaciju

ETICS - engl. External thermal insulation composite system – ETICS (vanjski toplinsko izolacijski
sustav), njem. Wärmedämmverbundsystem – WDVS.

Prema hrvatskim normama HRN EN 13499 i HRN EN 13500, definicija ETICS-a je sljedeća:

„Na gradilištu izveden sustav koji se sastoji iz tvornički proizvedenih proizvoda. Isporučuje se od
proizvođača kao potpuni sustav i sadržava minimalno sljedeće sustavu prilagođene komponente:

 mort za lijepljenje i/ili mehaničko pričvršćenje

 toplinsko-izolacijski materijal

 mort za armaturni sloj

 staklenu mrežicu

 završno-dekorativnu žbuku.
Slika 1.4.1.1 Presjek strukture
ETICS sustava (104)
ETICS sustav u pravilu nastaje u tri ili četiri faze izvođenja:

pri čemu ugradnja svake komponente ima važnu ulogu u definiranju konačne kvalitete izvedenog
ETICS sustava.

Slika 1.4.1.5
Slika 1.4.1.3 Slika 1.4.1.4
Slika 1.4.1.2 Ugradnja završne
Dodatno mehaničko Ugradnja armaturnog
Lijepljenje TI dekorativne žbuke s
učvršćivanje sloja
predpremazom

1.4.1.1 Obrazloženje slojeva

LJEPILO I DODATNO UČVRŠĆIVANJE - Lijepljenje se izvodi gotovim, tvornički pripremljenim

polimer-cementnim mortom ili pastoznim disperzijskim ljepilom. Funkcija morta za lijepljenje je
osigurati dobru čvrstoću prionjivosti na različitim podlogama i stvoriti čvrstu vezu između podloge i
toplinsko-izolacijskog materijala.
[upišite tekst]
 U novije vrijeme javljaju se jednokomponentna ljepila za pričvršćivanje toplinsko-izolacijskih ploča
EPS-a, XPS-a, MW na bazi poliuretana (PUR). Podloga za nanošenje ovakvih ljepila mora biti čvrsta,
suha, čista, glatka, bez masti.

Slika 1.4.1.1.2 Slika 1.4.1.1.3

Slika 1.4.1.1.1 Priprema
Jednokomponentno PUR Jednokomponentno PUR ljepilo
polimer-cementnog ljepila
ljepilo za lijepljenje EPS-a za lijepljenje EPS-a (104)
(104)
(104)
Ovisno o opterećenju vjetrom i specifičnostima podloge i završne obrade, ETICS sustavi se mogu
dodatno mehanički učvrstiti, Error: Reference source not found. Mehaničko pričvršćivanje pruža i
dodatnu stabilnost u slučaju požara.

TOPLINSKO-IZOLACIJSKI MATERIJALI - Najčešće korišteni toplinsko-izolacijski materijali za

ugradnju u ETICS sustave su:

 ekspandirani polistiren (EPS) u skladu sa zahtjevima HRN EN 13163

 mineralna vuna (MW) (ploče i/ili lamele) u skladu sa zahtjevima HRN EN 13162.

 U području podnožja izloženih prskanju vode i jačim udarnim opterećenjima koristi se

ekstrudirani polistiren (XPS) u skladu sa zahtjevima HRN EN 13164.

Za primjenu u ETICS sustavu mogu se koristiti i ostali toplinsko-izolacijski materijali kao što su:
pluto, poliuretanske ploče (PUR), ploče od laganih drvenih vlakana … Njihova primjena nije
obuhvaćena važećom tehničkom regulativom.

Slika 1.4.1.1.6 Ploče od

Slika 1.4.1.1.4 Mineralna vuna Slika 1.4.1.1.5 EPS
drvenih vlakana
[upišite tekst]
 ( Izvor:ETICS (104))
ARMATURNI SLOJ - čini alkalno postojana staklena mrežica utisnuta u mort za armaturni sloj,
koji je po svom sastavu polimer-cementno ili pastozno disperzijsko ljepilo.

Njegova funkcija je sprječavanje pojave pukotina zbog mehaničkih i higro-termičkih naprezanja

nastalih uslijed izloženosti ETICS sustava atmosferilijama, mehaničkim udarima, površinskim
naprezanjima.

Armaturni sloj mora biti visoko: fleksibilan, vodoodbojan i paropropusan (zbog sprječavanja nastanka
kondenzata unutar konstrukcije tijekom cijele godine). U postizanju tih zahtjeva armaturni sloj,
zajedno s odabirom završno-dekorativnog sloja, ima najvažniju ulogu.

Slika 1.4.1.1.9 Utiskivanje

Slika 1.4.1.1.7 Slika 1.4.1.1.8 Kutna staklena
staklene mrežice u temeljni
Staklena mrežica mrežica
polimer-cementni sloj
(105)
Staklene mrežica, koja se može ugraditi u ETICS sustav, mora biti: otporna na alkalije (lužine),
dobre prionjivosti, bez PVC-a, otporna na micanje, bez mogućnosti omekšanja. Pojedine trake moraju
se međusobno preklapati min.10 cm sa svih strana a oko kutova uz 20 cm preklapanja rubova mreže
preko kutova

ZAVRŠNO-DEKORATIVNI SLOJ - čine ga predpremaz (tzv. emulzija) i završno-dekorativna

žbuka raznih sastava: plemenita mineralna žbuka, silikatna, silikatno-silikonska, silikonska i akrilatna
(organska) žbuka. Odabirom veličine zrna i gore navedenog veziva moguće je dobiti različite tipove
tekstura. O debljini i vrsti završno-dekorativnog sloja ovise i svojstva i funkcionalnost čitavog sustava.

[upišite tekst]
 Slika 1.4.1.1.10 Slika 1.4.1.1.11 Nanošenje Slika 1.4.1.1.12 Nanošenje
Nanošenje predpremaza završno dekorativne žbuke završno dekorativne žbuke
(106), (104)

1.4.1.2 Podloge za ETICS sustav

Neožbukane nove podloge
Puna i šuplja opeka
Šuplji i puni blokovi (blokovi od letećeg
pepela i agregata)
Beton i porasti beton
Cementno vezani blokovi s drvenom
strugotinom, betonskom jezgrom, s ili bez
integrirane dodatne izolacije
Drvene podloge i lagane građevinske ploče
Za njih je važno da su zaštićene od
vlage koja na njima može uzrokovati:
 bubrenje
 smanjenje čvrstoće
 pomicanje ploča uzrokujući štete.
Slika 1.4.1.1.13 Izvedba ETICS sustava na OSB ploče (104)
Starogradnja i/ili postojeće ožbukane
podloge
Kod njih je provjera i priprema podloge od
presudne važnosti. Na njima se svi tipovi
ETICS-a moraju dodatno mehanički
pričvrstiti. Podlogu treba pripremiti prema
uputama u tekstu i Error: Reference source
not found.
Ostale podloge
OSB ploče (ploče s usmjerenim vlaknima)
cement- vlaknaste ploče
gips-vlaknaste ploče
Za sve ove ploče važno je da je im je
površina prikladna za vlažne uvjete.

PROVJERA I PROCJENA PODLOGE:

Opće važeće metode ispitivanja pogodnosti podloge za ugradnju ETICS-a uključuju:

 vizualnu provjeru u cilju utvrđivanja vrste i kvalitete
podloge, vlažnosti podloge, opasnosti od prodiranja vlage u
ETICS i postojanje pukotina na podlozi

Slika 1.4.1.1.14 Vizualna provjera podloge (104)

[upišite tekst]
  test brisanjem dlanom ili tamnom tkaninom radi procjene
ima li prašine, štetnih iscvjetavanja ili kredastih starih
premaza
Slika 1.4.1.1.15 Test brisanjem dlanom(104)

 test grebanjem ili zarezivanjem

pomoću tvrdog oštrog predmeta radi
provjere čvrstoće i nosivosti (npr. test
„urezivanjem mrežice“, test
ljepljivom trakom)
Slika 1.4.1.1.16
Test ljepljivom Slika 1.4.1.1.17
trakom (104) Test grebanjem
 test močenjem pomoću kista ili test raspršivačem radi provjere vodoupojnosti i
vlažnosti podloge
 provjera ravnosti zida; ako odstupanje ravnosti podloge nije u dopuštenim
granicama tolerancije prema HRN DIN 18202, moraju se poduzeti odgovarajuće
mjere ravnanja (žbukanje i dr.)
 provjera prionjivosti na obojenim podlogama: staklenu mrežicu
dimenzija minimalno 30 × 30 cm položiti u mort za armaturni
sloj debljine 3 do 5 mm predviđenog sustava tako da dio
mrežice ostane slobodan; nakon najmanje tri dana sušenja
prilikom povlačenja mrežice ne smije doći do odvajanja morta
od podloge
Slika 1.4.1.1.18 Provjera prionljivosti (104)

Tablica 1.4.1.2.1 Postupci na neožbukanom ziđu

Podloga
Vrst Mjere
Stanje
a
Zid od: Prašnjavo Otprašiti, oprati vodenim mlazom 2), osušiti
 opeke Ostaci i neravnine od morta Ukloniti
 betonsk Poravnati odgovarajućim mortom u
ih Nepravilnosti, šupljine odvojenom radnom koraku (pridržavati se
bloko vremena sušenja)
va Vlaga 1) Osušiti
 blokov Iscvjetavanja 1) Suho očetkati i otprašiti
a od Ukloniti, zamijeniti, poravnati (pridržavati se
porast Trusno, nenosivo
vremena sušenja)
og Prljavo, masno Oprati vodenim mlazom 2) s odgovarajućim
beton
[upišite tekst]
 sredstvom za čišćenje, isprati čistom vodom,
a osušiti
1) 2)
kod kapilarne vlage ukloniti uzroke maksimalno 200 bara

Tablica 1.4.1.2.2 Postupci na betonu

Podloga
Mjere
Vrsta Stanje
Zidovi konstruirani od:

Prašnjavo Otprašiti, oprati vodenim mlazom 2), osušiti

Sinter sloj Sastrugati i otprašiti
Ostaci oplatnog ulja i
Oprati vodenim mlazom 2) s odgovarajućim sredstvom
druga odvajajuća
za čišćenje, isprati čistom vodom, osušiti
sredstva
Iscvjetavanja 1) Suho očetkati i otprašiti
Oprati vodenim mlazom 2) s odgovarajućim sredstvom
Prljavo, masno
za čišćenje, isprati čistom vodom, osušiti
obložnog betonapredgotovljenih betonskih elemenata„in situ“ betona

Ostaci i neravnine od
Ukloniti
morta


Poravnati odgovarajućim mortom u odvojenom

Nepravilnosti, šupljine
radnom koraku (pridržavati se vremena sušenja)
Trusno, nenosivo, vlaga Ukloniti, zamijeniti, poravnati (pridržavati se
1)
vremena sušenja)
Loša veza između plašta Stvoriti stabilnu podlogu kroz povezivanje i/ili
i betonske jezgre sidrenjem prije nanošenja ETICS-a


Otvorene pukotine na Ispuniti pukotinu cementnim mortom, fuge ispunjene

plaštu šire od 5 mm montažnom pjenom prethodno ostrugati


1)
kod kapilarne vlage ukloniti uzroke

Tablica 1.4.1.2.3 Postupci na organskim bojama i žbukama

Podloga
Mjere
Vrsta Stanje
Disperzijske boje Postojane Oprati čistom vodom, osušiti
Žbuke na bazi
umjetne smole Nepostojane Mehanički odstraniti, oprati čistom vodom, osušiti

Tablica 1.4.1.2.4 Postupci na mineralnim bojama i žbukama

Podloga
Mjere
Vrsta Stanje
[upišite tekst]
 Tablica 1.4.1.2.4 Postupci na mineralnim bojama i žbukama
Prašnjavo Otprašiti, oprati vodenim mlazom 2), osušiti
Oprati vodenim mlazom 2) s odgovarajućim sredstvom za
Prljavo, masno
Mineralne čišćenje, isprati čistom vodom, osušiti
boje Otprašiti, ostrugati, oprati vodenim mlazom 2) čiste vode,
Ljuštenje, kredanje
osušiti
1)
Vlaga Osušiti
Vapnene
Uvijek mehanički odstraniti
boje
Prašnjavo Otprašiti, oprati vodenim mlazom 2), osušiti
Mineralne Oprati vodenim mlazom 2) s odgovarajućim sredstvom za
Prljavo, masno
završne i čišćenje, isprati čistom vodom, osušiti
podložne Trusno, nenosivo Ukloniti, zamijeniti, poravnati
žbuke Nepravilnosti, Poravnati odgovarajućim mortom u odvojenom radnom
šupljine koraku (pridržavati se vremena sušenja)
Iscvjetavanja1) Suho očetkati i otprašiti
Vlaga 1) Osušiti
1) 2)
kod kapilarne vlage ukloniti uzroke maksimalno 200 bara

Tablica 1.4.1.2.5 Postupci na drvenim podlogama i suho-montažnim pločama

Podloga
Mjere
Vrsta Stanje
Prljavo, prašnjavo Otprašiti
Popraviti s odgovarajućim materijalom
Šupljine
uključujući odgovarajuće učvršćenje
Drvene podloge i suho-
montažne ploče Konzultirati se s nadzornim inženjerom i/ili
Vlaga
stručnom osobom
Nedostatak veze s Prije nanošenja ETICS-a stvoriti stabilnu
podkonstrukcijom podlogu sidrenjem ili vijcima
Ukoliko se radi o drvenim konstrukcijama, treba uzeti u obzir moguće deformacije (npr. u blizini
spoja stropne konstrukcije). Ako je potrebno, u tim područjima poduzeti posebne mjere
predostrožnosti.

1.4.1.3 Predradnje za izvođenje

 odvođenje oborinskih voda: postavljene strehe, okapnice, žlijebovi itd.

 unutarnje žbukanje, postavljanje estriha itd., a ugrađeni materijali osušeni prema naputku
proizvođača
 postavljena vanjska stolarija
 postavljene sve vanjske instalacije
 ravnina podloge mora biti u skladu s HRN DIN 18202 (Slika 1.4.1.3.1).
Razmak mjernih točaka [m] 0,1 1 4 10 ≥15
Dozvoljene vrijednosti za nezavršene
5 10 15 25 30
zidove i donje strane ploča [mm]

[upišite tekst]
 Slika 1.4.1.3.1 Određivanje ravnosti podloge (Izvor: Kuzmanović, A.; Ivanović, R.; Sistem
kontaktne fasade s kamenom vunom) (104)

1.4.1.4 Tehnološke upute za izvedbu sustava

1.4.1.4.1 Miješanje i nanošenje morta za lijepljenje

 između TI materijala i podloge ne smije doći do strujanja zraka kako bi se izbjegao „efekt
dimnjaka“ (strujanje zraka između podloge i TI)

 TI materijal mora biti jednoliko pritisnut na podlogu po svojoj površini kako bi se izbjegle
deformacije (efekt madraca ili jastuka)

Ocrtavanje ploča TI

Slika 1.4.1.4.1.1 Deformacije kod TI materijala Slika 1.4.1.4.1.2 Ocrtavanje ploča TI

(104) (110)
METODA „RUBNO-TOČKASTOG“ NANOŠENJA - po svim rubovima TI materijala u trakama
širine cca. 5 cm te po sredini na min. 3 točke promjera 15 cm. Debljina sloja ljepila max. 15 mm,
odnosno prema tehničkoj uputi proizvođača.

Slika 1.4.1.4.1.3 Tlocrt Slika 1.4.1.4.1.4 Presjek rubno- Slika 1.4.1.4.1.5 Rubno –
rubno-točkastog nanošenja točkastog nanošenja (104) točkasto nanošenje(104)
Kod strojnog nanošenja ljepila pištoljem, nanosi se gusjeničasto uz rub te u sredini u obliku slova
W ili M. Zabranjeno je strojno ili ručno nanošenje ljepila na zid i polaganje ploče toplinske
izolacije u posteljicu od ljepila (Slika 1.4.1.4.1.8).

[upišite tekst]
 Slika 1.4.1.4.1.7 Slika 1.4.1.4.1.8
Slika 1.4.1.4.1.6 Tlocrt rubno-točkastog
Rubno–točkasto Zabranjeni način
nanošenja pištoljem (104)
nanošenje pištoljem nanošenja (104)
METODA POTPUNOG POKRIVNOG NANOŠENJA
Ljepilo se ručno nanosi nazubljenim gladilicom (zub minimalno 10 mm) na toplinsko-izolacijski
materijal. Ljepilo se može nanijeti po cijeloj površini samo kada se radi o glatkim, ravnim podlogama
(npr. betonskim ili žbukanim podlogama).

Slika 1.4.1.4.1.9 Tlocrt Slika 1.4.1.4.1.10 Presjek Slika 1.4.1.4.1.11

pokrivnog nanošenja (104) pokrivnog nanošenja (104) Pokrivno nanošenje
Tablica 1.4.1.4.1.1 METODE NANOŠENJA OVISNO O VRSTI TI
EPS-F ploče
40% PODLOGA

1.4.1.4.1.12RT 1.4.1.4.1.13 P
MW-PT
40% NEOBRAĐEN PODLOGA
A STRANA
1.4.1.4.1.14RT 1.4.1.4.1.15 P
MW-PT,
lamela
neobrađena
MW-PT,
lamela
obrađena 2- PODLOGA
Slika 1.4.1.4.1.16
strano
Pokrivno nanošenje (104)
PRIPREMA I NANOŠENJE POLIURETANSKOG LJEPILA

[upišite tekst]
 Jednokomponentno nisko
ekspandirajuće poliuretansko
(PUR) ljepilo za
pričvršćivanje ploča od
ekspandiranog polistirena
(EPS-a) za toplinsku izolaciju
zgrada kao dio ETICS
Slika 1.4.1.4.1.17 Slika 1.4.1.4.1.18 Nanošenje
sustava (Slika 1.4.1.4.1.17).
Poliuretansko ljepilo ljepila (111-112)
Ovo ljepilo je isključivo dio Ceresit VWS Express ETICS sustava i ne može se koristiti u
drugim ETICS sustavima, osim ako od strane proizvođača sustava to nije jasno definirano.

Ljepilo se može koristiti za lijepljenje EPS-ploča na novim i starim zgradama. Oko 2 sata nakon
nanošenja, EPS ploče mogu se izjednačiti (brušenjem ili turpijanjem), sidriti, te nakon toga nanijeti
armirajući sloj.

PODLOGE - čvrste i nosive podloge (zidovi, žbuke i cementne podloge) bez nečistoća (masnoće,
bitumen, prašina itd.) i suhe; bez površinskog snijega ili leda; dobre prionjivost postojećih žbuka i
starih slojeva boja. Mahovinu i alge treba ukloniti čeličnom četkom te premazati otopinom sa
fungicidima.

Povoljni vremenski uvjeti za primjenu su temperatura zraka i površine 0ºC - +40ºC. PUR ljepilo
može podnijeti spuštanje temperature ispod 0ºC tek 8 sati nakon njegova nanošenja.

PUR ljepilo se nanosi na rubove ploče s udaljenosti cca. 2 cm od rubova i linije koja istječe, na
cijeloj ploči paralelno s dužinom ploče. Odmah potom ploču treba postaviti na zid i lagano pritisnuti
dugačkom letvom ravnalicom. Ravnina se može ispravljati max. 20 min. Svježe mrlje od ljepila
odstranjuju se specijalnim čistačem ili acetonom. Stvrdnuto ljepilo može se odstraniti samo
mehanički.

PUR ljepilo štetne je za zdravlje. Obavezno je nositi zaštitne rukavice i naočale, zabranjeno je jesti,
pušiti ili raditi u blizini otvorenog plamena (jer sadrži zapaljivi plin). Doza je pod pritiskom (štititi od
temperature više od +50ºC, ne je uništavati, niti bacati u vatru).

[upišite tekst]
 1.4.1.4.2 Postavljanje toplinsko-izolacijskih ploča i lamela

TI ploče i lamele postavljaju se odozdo prema gore, međusobno tijesno priljubljene i povezane
uzdužnom izmjeničnom vezom. Pri tom ne bi smjele nastati fuge, ali ako nastanu, fuge do 4 mm
moraju se ispuniti PUR pjenom, a one šire od 4 mm istim izolacijskim materijalom. Ploču kod postave
treba pritisnuti na podlogu ali ljepilo pri tom ne smije doprijeti u fuge. Smiju se postavljati samo
cijele ploče. Priključni komadi moraju biti širi od 15 cm i ne smiju se postavljati na uglovima objekta,
već samo u sredini površine. Ploče s jačim oštećenjima i požutjele ploče ne smiju se koristiti.

Slika 1.4.1.4.2.1 Uzdužni Slika 1.4.1.4.2.2 Postava Slika 1.4.1.4.2.3 Ispuna fuga
izmjenični vez ploča ploča MW PUR pjenom

Slika 1.4.1.4.2.4 Ispuna fuga Slika 1.4.1.4.2.5 Postava Slika 1.4.1.4.2.6 Postava
istim TI materijalom izolacije na uglovima zgrade izolacije na uglovima zgrade
(Etics 104)
Na uglovima objekta smiju se koristiti samo cijele i polovice ploča/lamela koje se međusobno
naizmjenično preklapaju (Slika 1.4.1.4.2.5 - 1.4.1.4.2.6). Kod debljina ploča većih od 20 cm
preporuča se preklope ploča na uglovima međusobno učvrstiti odgovarajućim montažnim ljepilom.
Dijelovi ploča u uglovima koji strše smiju se odrezati tek nakon odgovarajućeg stvrdnjavanja ljepila
(2-3 dana).

Fuge izolacijskih ploča ne smiju biti u liniji s rubovima otvora (Slika 1.4.1.4.2.7 i 1.4.1.4.2.8).
Neravnine nastale dodirima kod postave ploča treba izravnati prije izrade armaturnog sloja (kod
ekspandiranog polistirena brušenjem), Slika 1.4.1.4.2.9 i 1.4.1.4.2.10.

[upišite tekst]
 Slika 1.4.1.4.2.7 Slika 1.4.1.4.2.8 Slika12.4.1.4.2.9 Slika 1. 4.1.4.2.10
Postava TI oko prozora (104) Brušenje EPS-a Brušenje MW
1.4.1.4.3 Mehaničko pričvršćivanje TI ploča i lamela

 Na ožbukanim podlogama i starogradnji obvezno je (uz lijepljenje) ploča/lamela,

 Kod sustava s površinskom masom (izolacija + armaturni sloj + završno-dekorativna žbuka)

većom od 30 kg/m2 i kod zgrada viših od 22 m potrebno je provesti detaljnu analizu
opterećenja i nosivosti sustava.

 TI MW – vlakna paralelna s ravninom ploče uvijek treba i mehaničko pričvršćenje.

 Dodatno pričvršćenje nije potrebno kod oblaganja pločama EPS-a ili lamelama MW, na
novogradnji od pune ili blok opeke.

 TI fasadne lamele MW – vlakna okomita na ravninu lamele potrebno je dodatno mehaničko

pričvršćenje (osim na podlogama od pune i blok opeke, betonu, obložnom betonu iz cementno
vezanih blokova na bazi drvenog iverja bez integrirane toplinske izolacije i cementno vezanih
toplinsko-izolacijskih ploča od drvenih strugotina WS i WSD, te porastom betonu).

VRSTE PRIČVRSNICA I NJIHOVA KARAKTERISTIČNA NOSIVOST S OBZIROM NA

KATEGORIJE PODLOGA (Izvor: HUPFAS)
Slika 1.4.1.4.3.1 Slika 1.4.1.4.3.2 Slika 1.4.1.4.3.3
Vrsta podloge S plastičnim trnom S čeličnim trnom S čeličnim vijkom
Karakteristična nosivost (kN)
A) beton 0,15 0,90 1,50

B) puna opeka 0,15 0,90 1,50

C) blok opeka 0,15 0,60 1,20

D) lagani beton 0,00 0,00 0,90

E) porasti beton 0,00 0,00 0,75

 ako podloga ne odgovara niti jednoj kategoriji prema ETAG 014, potrebno je izvesti ispitivanje
nosivosti pričvrsnice na gradilištu („pull-off“ test)

[upišite tekst]
  kod zidova od obložnog betona s cementno vezanim blokovima na osnovi drvenog iverja
sidrenje pričvrsnica je potrebno izvesti u betonskoj jezgri

 kod odabira duljine pričvrsnice radi osiguranja otpornosti na čupanje iz podloge u obzir se
moraju uzeti debljina eventualno postojeće žbuke, sloja za izravnavanje te neravnost podloge

TI ploče od EPS, XPS i MW zahtijevaju promjer rozete ≥ 60mm a TI lamele od MW (vlakna okomita
na ravninu) zahtijevaju promjer rozete ≥ 140mm, Slika 1. 4.1.4.1.31

Slika 1.4.1.4.1.6a Bušenje bez

vibracije
(ŠUPLJA OPEKA,
POROBETON)

Slika 1.4.1.4.3.4 Slika 1.4.1.4.3.6b Bušenje s

Slika1.4.1.4.3.5 Bušenje rupa
Dodatne rozete za vibracijom
za pričvrsnice (104)
pričvrsnice, Ø9cm i Ø14cm (BETON, PUNA OPEKA)
Bušenje rupa:

 s bušenjem se smije početi tek kad se ljepilo dovoljno stvrdnulo (u pravilu 3 dana)

 za bušenje treba koristiti svrdlo promjera navedenog na pričvrsnici

 el. udarnu ili pneumatsku bušilicu treba koristiti samo kod betona ili pune opeke

 kod šuplje opeke i šuplje blok opeke treba upotrijebiti bušilicu, tj. alat predviđen od
proizvođača pričvrsnice. Kod bušenja opeke s vibracijom dolazi do pucanja stjenke opeke a
posljedica je drastično smanjenje ili čak otkazivanje nosivosti pričvrsnice.

 ploče od MW treba probušiti nevibrirajućim postupkom

 potrebna dubina bušenja je: duljina trna + 10 - 15 mm

 kod bušenja kroz armaturni sloj treba se pridržavati uputa proizvođača sustava

 minimalni osni razmak između

pričvrsnica te od ugla zida mora biti ≥ 100
mm.

Broj pričvrsnica po m2 - određuje se na

osnovu opterećenja vjetrom na objektu (EN 1991-
1-4: Eurokod 1: Djelovanja na konstrukcije-Dio 1-4:
[upišite tekst]
Opća djelovanja - Djelovanja vjetra) i nosivosti pričvrsnice na predmetnoj podlozi. Opterećenje
vjetrom ovisi o geografskom položaju, visini građevine, kategoriji terena i nadmorskoj visini. Ovom
normom se propisuje i širina rubne zone ovisno o visini i tlocrtnoj dispoziciji objekta. Uporabivost
pričvrsnice mora biti dokazana Europskom tehničkom ocjenom u skladu s europskom smjernicom
ETAG 014.

Slika 1.4.1.4.3.7 Referentne zone brzine vjetra (Izvor HUPFAS)

Sheme postavljanja: Obje sheme vrijede za TI ploče od EPS-a i MW i pričvršćivanje s 6 kom/m 2.
Pričvrsnica uvijek mora prolaziti kroz sloj ljepila.

Slika 1.4.1.4.3.8 T-shema Slika 1.4.1.4.3.9 W-shema Slika 1.4.1.4.3.10

postavljanja pričvrsnica postavljanja pričvrsnica Razmak rozete
Koristi se kod sustava s EPS-om.
Koristi se kod sustava s pločama Razmak rozete od
Pričvrsnice se postavljaju u sredinu
MW vune. Ploča se pričvršćuje s 3 ruba ploče mora
ploče i na mjestima dodira fuga (T-
pričvrsnice prema crtežu. iznositi cca. 5 cm.
fuge).

Slika 1.4.1.4.3.11 Shema postavljanja Slika 1.4.1.4.3.12 Sheme postavljanja

pričvrsnica kod lamela od MW (HUPFAS) pričvrsnica po broju pričvrsnica/m2 fasade
Lamele MW mogu se dodatno pričvrstiti o podlogu u sljedećim slučajevima:

 na visinama iznad 22 m (zahtjevi u pogledu protupožarstva visokih zgrada)

 u izuzetno seizmičkim aktivnim područjima

 na izuzetno vjetrovitim lokacijama

 kod primjene izolacije lamelama debljine veće od 20,00 cm

 prilikom izolacije zaobljenih dijelova

Postavljanje pričvrsnica:

[upišite tekst]
  pričvrsnice se smiju postaviti tek kad ljepilo otvrdne (u pravilu nakon 3 dana)
 pričvrsnice treba postaviti tako da je gornja površina rozete u istoj ravnini s površinom
ploče/lamele, uz napomenu da to ne vrijedi kad je rozeta upuštena u TI - pričvrsnica s
rondelom.
 ovisno o vrsti pričvrsnice, igla je u obliku čavla (trna) ili vijka
 nakon postave treba obvezno provjeriti jesu li pričvrsnice čvrsto usidrene u podlogu
 previše utisnute pričvrsnice i one koje nisu čvrsto usidrene moraju se ukloniti i postaviti nove, a
nastale rupe treba ispuniti istim toplinsko-izolacijskim materijalom. Slike 1.4.1.4.3.15 i
1.4.1.4.3.19-21 prikazuju primjere pogrešnog izvođenja mehaničkog pričvršćenja toplinske
izolacije, pri čemu je tanjur pričvrsnice izvan razvnine izolacije odnosno kad je tanjur
pričvrsnice utisnut preduboko u toplinsku izolaciju.

Problem: pretanak armaturni

Slika 1.4.1.4.3.13 Postavljanje
pričvrsnica u ravnini s TI
materijalom (104)
sloj, mrežica naslonjena na
tanjur; Posljedica: pucanje,
toplinski mostovi (Izvor:
HUPFAS)
Slika 1.4.1.4.3.14 Upuštene Slika 1.4.1.4.3.15 Tanjur
pričvrsnice u TI materijal pričvrsnice iznad ravnine
(104) izolacije (104)

Slika 1.4.1.4.3.16 Slika 1.4.1.4.3.17 Slika 1.4.1.4.3.18 Alat za

Rondela za EPS (104) Rondela za MW (104) udubljivanje rondele (104)

Slika 1.4.1.4.3.19 Slika 1.4.1.4.3.20 Slika 1.4.1.4.3.21

Tanjur pričvrsnice utisnut je preduboko u izolaciji - Problem:velike razlike u debljini armaturnog
[upišite tekst]
 sloja; Posljedica: pucanje, toplinski mostovi (Izvor: HUPFAS(104))
Načini montiranja pričvrsnica:

Slika 1.4.1.4.3.22 Montiranje Slika 1.4.1.4.3.23 Montiranje Slika 1.4.1.4.3.24 Pričvrsnice

na izolaciju (104, 113) na izolaciju + dodatni tanjur upuštene u izolaciju+rondela
Veličina dodatnog tanjura iznosi: 9 cm-za MW-ploče

14 m-za MW-lamele
11 cm upušteni-za MW-ploče
1.4.1.4.4 Armaturni sloj s staklenom mrežicom - Ovaj sloj je najvažniji element sustava jer mu daje
otpornost na vanjske utjecaje. Izvođenje početi najkasnije 14 dana od postavljanja toplinske izolacije.
Izvodi kao: tankoslojni, srednjeslojni i debeloslojni.

U slučaju debeloslojne žbuke, debljina joj je 25 mm, a izvodi se u tri sloja od vapneno-cementne
žbuke, što omogućuje stvaranje iznimno čvrste fasade otporne na udare. U tom slučaju TI se obavezno
pričvršćuje mehanički.

Težinu slojeva žbuke prenosi se na zid korištenjem čelične mreže i

mehaničkih pričvrsnica (nosača) koji se mogu prilagoditi potencijalnim
pomacima u sloju žbuke.

Slika 1.4.1.4.4.1 Debeloslojna žbuka na pločama MW (104)

Izrada morta za armaturni sloj:

Po sastavu je polimer-cementno (prah) ili pastozno disperzijsko ljepilo.

 praškasti mort za armaturni sloj: zamiješati prema uputama proizvođača; koristiti isključivo
pitku vodu; ljeti ne upotrebljavati vodu koja se zagrijala u crijevu; dopušta se upotreba
temperirane vode.
 pastozni mort za armaturni sloj: prije uporabe promiješati; za dobivanje odgovarajuće
konzistencije smije mu se dodati manja količine pitke vode; potrebno je pridržavati se uputa
proizvođača.

[upišite tekst]
 Slika 1.4.1.4.4.2 Miješanje morta Slika 1.4.1.4.4.3 Miješanje morta
električnom miješalicom (104) horizontalnom miješalicom (104)
Nanošenje morta:

– mort za armaturni sloj se prvo nanese na TI i pročešlja zupčastom gladilicom u debljini takvoj da se
osigura pozicija mrežice u gornjoj polovini/trećini sloja (Sl. 1.4.1.4.4.5).

– u svježi prvi nanos morta se umeće staklena mrežica odozgo prema dolje laganim pritiskom
gladilicom (u vertikalnom ili vodoravnom smjeru) uz min. preklop od 10 cm i uz izbjegavanje nabora
(Slika 1.4.1.4.4.6).

– 2. nanos morta se nanosi najkasnije nakon 24 h tako da prekrije mrežicu s min 1 mm žbuke. Na
površini se ne smiju ocrtavati obrisi mrežice.

Slika 1.4.1.4.4.4 Slika 1.4.1.4.4.5 Češljanje Slika 1.4.1.4.4.6 Umetanje

Nanošenje morta zupčastom gladilicom stakl. mrežice u 1. sl. morta
Tablica Tablica 1.4.1.4.4.1 Debljina armaturnog sloja i pozicija staklene mrežice
Nazivna Minimalna Srednja Položaj mrežice2) Vrijedi za ETICS na
debljina debljina debljina1) osnovi
[mm] [mm] [mm]
3 2,5 ≥3,0 sredina EPS
5 4 ≥4,5 gornja trećina EPS3), MW
8 6 ≥7,0 gornja trećina MW
1) srednja vrijednost reprezentativnog uzorka (minimalno 5 pojedinačnih vrijednosti)
2) prekrivenost staklene mrežice minimalno 1 mm, u području preklapanja 0,5 mm
3) debljina armaturnog sloja potrebna u slučaju debeloslojne završno-dekorativne žbuke

Dijagonalno armiranje

[upišite tekst]
 Na uglovima otvora prozora i vrata treba izvesti dijagonalno armiranje polaganjem staklene mrežice
u svježi mort za armaturni sloj točno na uglove otvora pod kutom od ≈45° prije punoplošnog
nanošenja mrežice. Min. dimenzija armaturnih traka je 20x40 cm.

Slika 1.4.1.4.4.7 Slika 1.4.1.4.4.8 Slika 1.4.1.4.4.9 Slika 1.4.1.4.4.10

Dijagonalno armiranje uglova otvora (Izvor: HUPFAS)

Slika 1.4.1.4.4.11 Slika 1.4.1.4.4.12 Slika 1.4.1.4.4.13

Specijalni proizvodi od staklene mrežice za uglove otvora i špaleta (104)

Izvedba rubova i kutova

Kod izvedbe kutova i rubova ETICS sustava, obično se koriste metalni zaštitni profili sa staklenom
mrežicom, za različite namjene, Slika 1.4.1.4.4.14.

b) c)
a)

d) e) f)
Slika 2.4.1.4.4.14 Pribor za ETICS sustav: a) Al zaštitni profil; b) Al zaštitni profil sa
staklenom mrežicom; c) PVC zaštitni profil sa staklenom mrežicom; d) profil za armiranje
špalete; e) okapni profil; f) zaštitnik rubova svodova (Izvor: HUPFAS 117-121)
Pri postavljanja kutnih profila sa staklenom mrežicom mort za armaturni sloj treba nanijeti u širini
većoj od širine profila s mrežicom. Spoj površinske armature izvodi se s preklopom od min. 10 cm

[upišite tekst]
(Slika 1.4.1.4.4.15 - 1.4.1.4.4.17 ). Pri postavljanju treba paziti da između izolacije i profila, odnosno
mrežice bude najmanje 1 mm morta. Kod postavljanja profila mort za armiranje mora proći kroz rupe
profila.

Slika 1.4.1.4.4.15 Slika1.4.1.4.4.16 Slika 1.4.1.4.4.17

Izvedba ruba i kuta pomoću kutnog profila (Izvor: HUPFAS104, 122)
PRIKAZ IZVEDBE OSTALIH DETALJA:

Slika 1.4.1.4.4.18 Slika 1.4.1.4.4.19 Slika 1.4.1.4.4.20

Formiranje kuta bez Dilatacije zgrade pomoću dilatacijskih profila (±15 mm)
gotovih kutnih profila (Hupfas, 123, 124)

Slika 1.4.1.4.4.21 Slika 1.4.1.4.4.22 Slika 1.4.1.4.4.23 Slika 1.4.1.4.4.24

Formiranje okapnog ruba (125) Izvedba unut. kuta Spoj s doprozornikom
Unutarnji kutovi se mogu izvesti na dva načina kao i vanjski!

[upišite tekst]
 Da bi se osigurala pravilna funkcija letvica za spoj
žbuke i stolarije (Slika 1.4.1.4.4.25), monter prozora mora
pričvrstiti prozore prema smjernicama npr. RAL
(Udruženja za promicanje kvalitete prozora i kućnih vrata).

Podloga za lijepljenje mora biti ravna, čista, suha,

nezamrznuta, stabilna i čista. Letvice za spoj žbuke i
stolarije postavljaju se neposredno prije montaže susjednih
toplinsko izolacijskih ploča. U uglovima (nadvoj prozora)
najprije se postavljaju vertikalne letvice maksimalne
Slika 1.4.1.4.4.25 Prikaz dužine, a potom horizontalni profil između vertikalnih
ugrađene letvice za spoj žbuke i
profila.
stolarije
Staklena mrežica za plošno armiranje koje slijedi, mora se razvući do plastičnog profila pri čemu
integrirana staklena mrežica u profil mora biti položena s preklopom od oko 10 cm. Ako je dužina
spoja veća od profilne šipke (preko 230 cm) treba voditi računa o sljedećem:

 susjedni profili ne smiju biti priljubljeni jedan uz drugi, već s fugom širine 2 mm

 fuge se popunjavaju masom za fugiranje na fasadama

 u vertikali: profil originalne dužine treba umetnuti dolje, a iskrojeni dio gore (dijagonalno
prema unutra) jer što je fuga pomaknuta dalje u smjeru nadvoja prozora, to će biti zaštićenija
od udara kiše.

1.4.1.4.5 Pričvršćivanje elemenata (svjetiljaka, poštanskih sandučića, žljebova i oluka, satelitskih

priključaka, nadstrešnica), Slika 1.4.1.4.5.1.

Idealno je potrebna mjesta montaže planirati kod projektiranja zgrade ili njezine modernizacije. Samo
izvođenje točaka pričvršćivanja prema projektu izbjeći će improvizacije i toplinske mostove.
Zahvaljujući specijaliziranom priboru za ETICS ovakve je situacije moguće energetski učinkovito
riješiti.

Montažni elementi za
teške dijelove trebaju biti
dokazane nosivosti.

Ima ih više tipova:

[upišite tekst]
 Slika 1.4.1.4.5.1 Elementi Slika 1.4.1.4.5.2 Primjer
pričvršćeni na fasadu pričvršćivanja elemenata

- Za pričvršćivanje teških predmeta

kao što su satelitski priključci ili
rukohvati.
- Integrirana aluminijska ploča za
pričvršćivanje predmeta na fasadu
Vanjska fenolna ploča osigurava
optimalnu raspodjelu naprezanja po
Slika 1.4.1.4.5.3 Slika 1.4.1.4.5.4 površini, te istovremeno prekida
Montažni element od tvrde poliuretanske pjene i toplinski most između čeličnih i
metalnih ploča aluminijskih dijelova

Usidrenje se izvodi direktno u

podlogu, a ne u blok

Slika 1.4.1.4.5.5 Slika 1.4.1.4.5.6

Montažni element od tvrde poliuretanske pjene

Montažni element od tvrde

poliuretanske pjene i pjenasto
oblikovanim metalnim pločama

Za montažu francuskih balkona,

kutija za rolete, žaluzina ili grilja.
Slika 1.4.1.4.5.7 Slika 1.4.1.4.5.8
Montažni elementi za teške dijelove (Brillux, Sto)
U nju se može direktno pričvrstiti
vijak. Zahvaljujući maloj debljini,
vrlo je prikladna za špalete. Služi za
sigurno pričvršćivanje vrlo laganih
predmeta, npr. vodilica za rolete ili
natpisnih pločica.

Ugradnja: u TI glodalom se izvede

Slika 1.4.1.4.5.9 Slika 1.4.1.4.5.10
Montažna pločica od polipropilena udubljenje i zalijepi se pločica

[upišite tekst]
 Slika 1.4.1.4.5.11
Slika 1.4.1.4.5.14

Slika 1.4.1.4.5.12 Slika 1.4.1.4.5.13 Slika 1.4.1.4.5.15

Mont. elem. za montažu uređaja
Montažni elem. za montažu vanjskih rasvjetnih tijela
vezanih na električnu energiju
(Izvor: Kopos, Dosteba)

Osim navedenog, pričvršćivanje teških elemenata

može se izvoditi i vijčanim spojevima, korištenjem
specijaliziranih pričvrsnica i vijaka koji omogućuju
prekid toplinskog mosta. Prekid toplinskog mosta
omogućuje tzv. konus modul od plastike ojačane
staklenim vlaknima koji povezuje pocinčano sidro
izrađeno od nehrđajućeg čelika sa vijkom za montažu.
Obodnu fugu koja nastaje tijekom instalacije zatvara se fleksibilnim trajnim brtvilima i pripadajućom
posebnom zaštitnom kapom. (Slika 1.4.1.4.5.16 Vijčani spoj).

1.4.1.4.6 Završno-dekorativna žbuka

Nakon propisanog vremena sušenja armaturnog sloja i predpremaza (pri čemu treba slijediti upute
proizvođača) i u odgovarajućim vremenskim uvjetima može se započeti s nanošenjem završno-
dekorativne žbuke. Kod preuranjenog nanošenja završno-dekorativne žbuke postoji rizik nastanka
mrlja, a u ekstremnim primjerima i do pojave mjehura, odnosno pucanja.

Nanošenje predpremaza – Predpremaz (tzv. emulzija) služi za ujednačavanje

upajanja podloge te ujednačeni izgled završno-dekorativne žbuke. Vrsta mu mora biti usklađena
s vrstom završno-dekorativne žbuke (po uputama proizvođača). Predpremaz se nanosi
valjkom ili četkom i može biti razrijeđen s vodom (prema uputama
[upišite tekst]
proizvođača). Prije nanošenja završno-dekorativne žbuke mora se sušiti bar 24 sata.
Slika 1.4.1.4.6.1 Nanošenje predpremaza

Vrste i nanošenje završno-dekorativne žbuke

Ovisno o izvedenom sustavu mogu se nanositi različite vrste završno-dekorativne žbuke prema
sastavu, boji i teksturi (površinskoj obradi). Min. debljina žbuke zrnaste strukture je 1,5 mm a žljebaste
strukture – 2 mm.

Stupanj refleksije/ bjelina - označava količinu

reflektirane sunčeve svjetlosti. Što je nijansa
tamnija, fasada se više zagrijava a time se
povećavaju toplinska naprezanja u
armaturnom i završnom sloju te rizik pojave
Slika 1.4.1.4.6.2 pukotina.
Slika 1.4.1.4.6.3
Upijanje Sunčevog
Izgled fasade
zračenja - termogram
Završno-dekorativna žbuka se može
nanositi ručno ili strojno, što ovisi o vrsti
žbuke i uputama proizvođača. Površinu je moguće obraditi na razne načine, ovisno o krupnoći ispune i
vrsti alata (gladilicom, valjkom, spužvom, špahtlom…) i pri tom treba slijediti upute proizvođača
(Slika 1.4.1.4.6.4-5).

Slika 1.4.1.4.6.4 Moguće teksture završno dekorativne žbuke

Slika 1.4.1.4.6.5 Moguće strukture završno dekorativne žbuke (Izvor: HUPFAS)

Nanošenje i debljina sloja ovisi o željenoj granulaciji i teksturi završnog sloja. Višak materijala
odstranjuje se gladilicom koja je postavljena na podlogu pod kutom od 90°. Debljina sloja obično je
jednaka granulaciji završnog dekorativnog sloja.

Zaribavanje se radi na vlažnom završnom sloju, a izvodi se

plastičnom gladilicom kružnim pokretima ako se želi dobiti zrnata tekstura ili
uzdužnim i poprečnim pokretima ako se želi dobiti izgrebana tekstura. Za vrijeme

[upišite tekst]
sušenja i očvršćivanja završni sloj se mora zaštititi od izravnog djelovanja jakog sunca, kiše i vjetra. U
slučaju niskih temperatura i visoke vlažnosti, sušenje traje dulje vremena.

Slika 1.4.1.4.6.6 Nanošenje završno-dekorativne žbuke

POTREBNA SVOJSTVA FASADNIH ŽBUKA:

- žbuke za sanaciju i vlažne zidove obavezno moraju biti paropropusne, jer u slučaju primjene
paronepropusne završne žbuke, postoji veliki rizik da će ubrzo nabubriti i odljuštiti se. Za sanaciju
povijesnih spomenika, često se primjenjuju silikatne završne žbuke.

- Žbuke za novogradnju moraju biti: paropropusne, otporne na vlagu i ostale klimatske utjecaje,
postojane boje, otporne na vibracije prometa, lake za održavanje, dobro prianjajuće, lijepe estetike.

SASTAV FASADNE ŽBUKE: vezivo, ispuna od mljevenog kamena, pigmenti, aditivi.

VRSTE ZAVRŠNIH ŽBUKA PREMA VEZIVU:

 plemenita mineralna žbuka (cement i vapno)

 Silikatna (vodeno staklo)

 silikatno-silikonska (silikon i vodeno staklo)

Slika 1.4.1.4.6.7 Silikatna
 silikonska (silikon) završna fasadna žbuka
(Murexin)
 akrilatna žbuka (umjetna smola – akril)

VRSTE ZAVRŠNIH ŽBUKA PREMA IZGLEDU:

 Boja (ovisno od proizvođaču čak do 470 boja)

 Tekstura (zrnasta, zaribana, izgrebana, povaljana …)

 Veličina zrna (1; 2; 2,5 i 4 mm)

Slika 1.4.1.4.6. 8 Akrilatna
Završno-dekorativna žbuka za podnožje završna fasadna žbuka
(Samoborka)

a b c
Slika 1.4.1.4.6.9 Moguće boje i teksture završno-dekorativna
[upišite tekst]
 žbuke za podnožja (www.ikoma.hr)

Nakon odgovarajućeg sušenja armaturnog sloja i predpremaza, na podnožje zgrade treba nanijeti
završno-dekorativnu žbuku veće vodoodbojnosti. To se radi specijalnim žbukama sa silikatnim,
silikonskim ili sintetskim vezivima (npr. RÖFIX 525 Žbuka za podnožja, Sokl žbuka Samoborka …).
Boja ovih žbuka najčešće se postiže prirodnom bojom mljevenog kamena iste ili raznih boja (kulir).

2.4.1.6 Greške izvođenja ETICS sustava

U daljnjem tekstu prikazane su najčešće greške u izvođenju ETICS sustava koje su rezultirale
građevinskom štetom i/ili havarijama na zgradama. Komentari ispod danih slika proizašli su iz široj
javnosti dostupnih informacija te fotografija predmetnih problema.

Slika 2.4.1.6.1 Slika 2.4.1.6.2 Slika 2.4.1.6.3

Neadekvatno ugrađen ETICS sustav, Vukovar 2010. (Bojan Milovanović)
- “Točkasto” lijepljenje ploča
- Nedostatak pričvrsnica
Greške: -“efekt dimnjaka”, zrak cirkulira iza
- Neodgovarajuće ljepilo
ploče

Slika 2.4.1.6.4 Slika 2.4.1.6.5 Slika 2.4.1.6.6

Neadekvatno ugrađen ETICS sustav, Split 9. veljače 2015. (HUPFAS, Bojan Milovanović)
- “Točkasto” lijepljenje ploča - Nedostatak pričvrsnica
Greške: - Visina >20 m
- Neodgovarajuće ljepilo - Brzine vjetra >30 m/s (>108 km/s)

[upišite tekst]
 Slika 2.4.1.6.7 Slika 2.4.1.6.8 Slika 2.4.1.6.9
Neadekvatno ugrađen ETICS sustav, Rijeka 5. ožujak 2015. (Izvor: Bojan Milovanović)
- “Točkasto” lijepljenje ploča - Nepravilna postava pričvrsnica
Greške: - Visina >20 m
- Neodgovarajuće ljepilo - Brzine vjetra >30 m/s (>108 km/s)

Slika 2.4.1.6.10 Slika 2.4.1.6.11 Slika 2.4.1.6.12

Neadekvatno ugrađen ETICS sustav, Split 2012. (Izvor: HUPFAS)
- Loše pričvrsnice (mekane) - Nepravilna pozicija pričvrsnica (T-
Greške:
- Nedovoljno ljepila shema umjesto W-sheme)
Greške:
- “Točkasto” lijepljenje ploča
- Premala kontaktna površina
između ljepila i ploče
- Neodgovarajuće ljepilo i mort
armaturnog sloja
- Nedostatak pričvrsnica na
betonskoj podlozi
Slika 2.4.1.6.13 Slika 2.4.1.6.14
Neadekvatno ugrađen ETICS sustav, Poljoprivredni fakultet Vlasenica BiH 2012.
(HUPFAS)

Slika 2.4.1.6.15 Slika 2.4.1.6.16 Slika 2.4.1.6.17

Neadekvatno ugrađen ETICS sustav (Izvor: HUPFAS, Bojan Milovanović (termogram))
[upišite tekst]
 - Nedovoljan broj pričvrsnica - Loša izvedba kuta prozora
Greške: - Neodgovarajuća shema mehaničkog - Toplinski mostovi zbog loše izvedbe
pričvršćavanja pričvrsnica imorta u fugama

Slika 2.4.1.6.18 Slika 2.4.1.6.19 Slika 2.4.1.6.20

Neadekvatno ugrađen ETICS sustav [Izvor: HUPFAS, Jan Loukotka]
- Nepostojanje mehaničkog
Upozorenje: dodatno pričvršćenje u
pričvršćavanja
Greške: području spojnica ploča i na sredini ploča
- Iskrivljenje ploča toplinske
smanjuje rizik od pucanja završne žbuke
izolacije
◄Slika 2.4.1.6.21 Ljuštenje (eksfolijacija) završne žbuke
(Daniotti et al.)
Greške: Može biti lokalizirana oko sljubnica ploča TI ili
može obuhvatiti cijelu površinu ploče
Vjerojatni razlozi pojavljivanja:
 pretanki armaturni sloj
 krivi vodo-cementni omjer
 loši vremenski uvjeti tijekom izvođenja
Slika 2.4.1.6.22 Boranje završne žbuke (Daniotti et al.)
Greške:
- Glavni uzrok je temperaturni rad izolacijskih ploča
uslijed vanjskog djelovanja
- Upijanje vode od strane oba materijala (žbuka i
izolacija) što smanjuje prionjivost između izolacije i žbuke
- Ovaj mehanizam omogućuje dodatni ulazak vode u
slojeve sustava do trenutka dok ne dođe do rušenja

Slika 2.4.1.6.23 Popucala završna žbuka (Izvor: HUPFAS)

Uzrok: Higrotermičke deformacije sustava

[upišite tekst]
 Slika 2.4.1.6.24 Slika 2.4.1.6.25 Slika 2.4.1.6.26
Pretanak armaturni sloj (Izvor: HUPFAS) Oštećenja od tuče
Pokazatelji pretankog armaturnog sloja:
Oštećenja od tuče:
 vidljiv obris mrežice
 Pretanak sloj ljepila
 ugiba se pod pritiskom prstom
 Loše pozicionirana mrežica
 potrošnja morta za armiranje <5 kg/m2
 Loša kvaliteta morta za armiranje
 vidljive pozicije pričvrsnica

Slika 2.4.1.6.27 Slika 2.4.1.6.28 Slika 2.4.1.6.29

Nepravilna ugradnja prozorske klupčice (Izvor: Bojan Milovanović, Sto)

- Neodgovarajuća instalacija i - Al se zagrijavanjem rasteže. Naprezanja

brtvljenje prozorske klupčice i pukotine u žbuci jer nema brtvene trake
- bez sloja TI ispod klupčice na spoju sa žbukom
Greške:
- bez slojeva za brtv. ispod klupčice - Trajno ulaženje vode zbog pogrešno
- bez brt. trake na spoju klupčice i izvedene prozorske klupčice – raspadanje
žbuke od vlage praga od punog drveta

Slika 2.4.1.6.30 Slika 2.4.1.6.31 Slika 2.4.1.6.32

Pukotine (Izvor: Sto, Bojan Milovanović)
- Pukotine uslijed koncentracije naprezanja na uglovima zidnih otvora kao
Greške:
posljedica nepostojeće dijagonalne armature
[upišite tekst]
 Slika 2.4.1.6.33 Slika 2.4.1.6.34 Slika 2.4.1.6.35 Slika 2.4.1.6.36
Djelomično oljuštena završna žbuka ETICS sustava, porozna struktura žbuke [Izvor: Jiří Hejhálek;
www.sachverstaendiger-reckert.de/schadensbilder.php; Bojan Milovanović]

Slika 2.4.1.6.37 Slika 2.4.1.6.38 Slika 2.4.1.6.39

Loše izvedeni i nezabrtvljeni prodori ETICS sustava (Izvor: www.sachverstaendiger-
reckert.de/schadensbilder.php)

Slika 2.4.1.6.40 Slika 2.4.1.6.41 Slika 2.4.1.6.42

Ocrtavanje pričvrsnica na gotovoj fasadi (Izvor: HUPFAS, Bojan Milovanović (termogrami))
- Postava pričvrsnica bez rondela (toplinski mostovi)
Greške: - pogrešna postava pričvrsnica
- Pričvrsnice preduboko u izolacijskom materijalu

Slika 2.4.1.6.43 Mehaničko Slika 2.4.1.6.44 Slika 2.4.1.6.45

oštećenje završnog sloja Oštećenje od tuče
Rješenja: - koristiti dvostruko armiranje (po mogućnosti s “pancer” mrežicom)
- Koristiti ETICS sustav s kamenom/keramičkom oblogom

[upišite tekst]
 Slika 2.4.1.6.46 Slika 2.4.1.6.47 Slika 2.4.1.6.48
Pojava algi na završnom sloju ETICS sustava (Izvor: Sto; Jiří Hejhálek; Jakob Schoof)

Slika 2.4.1.6.49 Alge –

Slika 2.4.1.6.50 Slika 2.4.1.6.51
zelene, plave ili crvene boje

[upišite tekst]