Guideline: 

What to do about failed endless joints

>> Problem of Workshop or Material?

TM / 7.2.04
Wedge skive or finger joint

Claim Issue:
Endless joint failed

Finger joint
Skive or 
See page 5
finger joint?

Skive

Check 
endless joining
instructions

TM / 7.2.04 1
Wedge skive

Page 1

Shorter skive length 
shorter
Measure  results in a weaker joint due 
skive length to the small PA-surface. 
Refer to page 7+8

okay

Not matching of the skived PA-foil 
Skived areas of  wrong areas results in a weak joint due 
PA-foil on both  to the reduced contact surface 
ends to match of PA-foil !
precisely Refer to page 9+10

okay

TM / 7.2.04 2
Wedge skive

Page 2

narrower Belt is narrower than originally
Measure 
fabricated: Belt was running off!
belt width
Check application!

okay

yes Belts have limited resistant to many 
Belt is dirty,
chemicals and solvents.
oily , greasy
Check application!

no

TM / 7.2.04 3
Wedge skive

Page 3

yes
10 mm break at Grinding process may not be perfect
the endless joint? Refer to page 11 - 14

no

yes
Joint breaks along
Refer to page15+16 
its geometry

no Now, it is time to contact 
the RAPPLON® manufacturers

TM / 7.2.04 4
Quick Splice finger joint

Page 1

Undefined design Use originally RAPPLON fingers
Check
30/50/110 mm
finger design
Refer to page 17

Original RAPPLON finger

Shorter than recommended in 
Measure  endless instruction It is important to use the right finger
finger length length to get enough contact surface

okay

TM / 7.2.04 5
Quick Splice finger joint

Page 5

While heating, thermoplastic is getting
Check thinner than material liquid like water. The width of belt and 
thickness over guide rail have to match, otherwise 
joint thermoplastic material flows off.
Refer to page 18 - 20

okay

Yes
Belt too weak for application or 
Joint breaks across
not joining in the middle 
the width
Refer to page 21+22

No Now, it is time to contact 
the RAPPLON® manufacturers

TM / 7.2.04 6
Wedge skive – wrong wedge

This joint was made with the 
wrong wedge. The skive 
length is only 55 mm instead 
of 72 mm.

(Indicated splice lengths just 
as an example)

TM / 7.2.04 7
Wedge skive – wrong wedge

This joint was made with 
wedge 3,4 instead of 2,4.
The difference is obvious! 
(55 mm instead of 72 mm)

(Indicated wedge no. and 
skive lengths just as an 
example)

TM / 7.2.04 8
PA-foil area

Joint failure of GG 06/R20 after a short time

Zone 2 Zone 1 = Mix of glue 600 / 118N

Zone 2 = Glue 118 N
Zone 1 Zone 1

Zone 1
Zone 1has definitely not 
has definitely not 
bonded properly as 2 different 
bonded properly as 2 different 
materials and glues were 
materials and glues were 
mixed. This has caused the 
mixed. This has caused the 
opening of the joint after a 
opening of the joint after a 
short running time.
short running time.

TM / 7.2.04 9
PA-foil area

Zone X (Polyamide foil) must match 
Zone X (Polyamide foil) must match 
x
together when inserting the belt into 
together when inserting the belt into 
the press!
the press!
Observe exactly matching placement 
Observe exactly matching placement 
of PA portion. If you only place or 
of PA portion. If you only place or 
match the ends of the rubber areas 
match the ends of the rubber areas 
could this result in a substantial 
could this result in a substantial 
reduction of PA-PA contact and will 
reduction of PA-PA contact and will 
consequently reduce the strength of 
consequently reduce the strength of 
the joint. This may create a joint 
the joint. This may create a joint 
failure after a short running time on 
failure after a short running time on 
the application.
the application.
The bigger the displacement, the 
The bigger the displacement, the 
more it creates a potential breaking 
more it creates a potential breaking 
section (no adhesion on the zone 
section (no adhesion on the zone 
where material and glue is mixed).
where material and glue is mixed).
x
TM / 7.2.04 10
 10 mm break at the endless joint

Cracks at the endless joint

approx. 10 mm

PA- Delamination starts at the endless joint

approx. 10 mm

TM / 7.2.04 11
 10 mm break at the endless joint

Grinding Why does this happen?
machine Because the grinding process was not perfect!

Grinding direction
Rubber

PA-Foil

Rubber

approx. 10 mm approx. 10 mm
TM / 7.2.04 12
 10 mm break at the endless joint

X =
Heating process
Already after the 
heating process you 
can find crackings a   
approx. 10 mm
few mm after the 
endless joint.
X

approx. 10 mm
TM / 7.2.04 13
 10 mm break at the endless joint

No
What to do?
Final skiving!
Without any further adjustment 
of the grinding machine.
Just move grinding roll with the 
Yes same final setting over the endless 
joint and remove any unevenness.

Rubber

PA-Foil

Rubber

TM / 7.2.04 14
Joint breaks along its geometry

There are several possibilities which can cause this failure. Please be sure, that 
your process is error-free by using these checkpoints:

Temperature and/or heating time not correct
•Check the temperature of your press by using the thermometer
•Please keep in mind, the recommended pressing time on our instruction 
sheets is valid for heated presses.
•Double the heating time with single side heated presses.
Skive surface contaminated
•Change the sandpaper of your skiving equipment regularly
•Keep the polyamide surface always clean, don’t touch it!
Wrong or old glue
Glues have a limited durability! New bottles have to be stored in a dry and 
cool place! Bottles once opened have to be used in the next few days. 
Marking the bottle with the opening date is helpful. After using always close 
the bottle immediately and properly.

TM / 7.2.04 15
Joint breaks along its geometry

Not often, but it happens:
The joint above left looks nice but in 
fact only B600 is added. Glue 118 N 
is completely missing.

The same joint after tensioning. 
Note the rough surface of the 
polyamide - no 118 N was applied.

TM / 7.2.04 16
Finger design

Never do things like this!
This example is a longitudinal joint 
geometry for conveyor belts, found in a 
GG 4E RF an endless joint. 

Use original equipment and you          
will produce good quality.

TM / 7.2.04 17
Guide rail wider than belt

While heating, thermoplastic is 
getting liquid. The width of belt and 
guide rail have to match, otherwise 
thermoplastic material flows off at 
the edges. 
In this case a GG 5/50 RR is shown 
which has a very thick thermoplastic 
foil so that the fingers still melted 
together. On types with thin 
thermoplastic layers like TG E4 RQ, 
there is no chance to join the belt, if 
you loose material at the edges.

TM / 7.2.04 18
 Joint too thin

The thin red line indicates the joint 
3 mm 2,2 mm (finger length). In this area, the 
thickness is 2,2 mm instead of the 
original thickness of 3 mm.

TM / 7.2.04 19
Joint too thin

The same joint from top view. There is 
almost no thermoplastic material left 
between the fingers (red arrow).

In the circled area, the belt is 4 mm 
thick, now you can can imagine, to 
where the thermo-plastic flowed.  
This joint was definitively not made 
with RAPPLON®-equipment. It seems, 
that there was only pressure applied 
over the finger length and maybe also 
too much pressure.

TM / 7.2.04 20
Joint breaks across the width

The heating plates of the QSP 60 
are 60 mm wide. These 50 mm 
fingers shown on the left were 
not placed in the middle of the
guide rail. Therefore the 
fingertips are not completely 
melted together.

This joint failed within minutes.

TM / 7.2.04 21
Joint breaks across the width

There are several possibilities which can cause this 
failure:
1. Type is too weak for this application. Ask 
customer for required specifications.
2. Maybe torsion in application (shearing forces).
3. Working tension too high 
4. High sudden load (start up, jam)

TM / 7.2.04 22
 Conclusion

Endless making is a very important fabricating process which is carried out at 
RAPPLON’s distribution partners (OC, distributor).
The quality of the endless joint influences the performance of any fabricated belt 
substantially. 

Should there occur any quality issues on the endless making, we strongly 
recommend to check this subject by using this decision matrix!

You have the know-how about your local fabricating process as well as the 
knowledge of the application where the belt is running.
This will already answer many question and will help your workshop and sales to 
constantly improve the knowledge on the RAPPLON® range!

TM / 7.2.04 23