THIẾT BỊ BỐC HƠI HÌNH ỐNG

1. Cấu tạo

1. Ống cấp sản phẩm

2. Đầu phân phối sản phẩm
3. Tấm phân phối
4. Ống hơi
5. Lỗ phân phối
6. Ống sôi

1.1 Phần trên của calandria trong thiết bị bay hơi hình ống
có màng rơi.

2. Nguyên tắc hoạt động

Bộ gia nhiệt calandria hoàn chỉnh được làm bằng thép không gỉ và được chia thành một
số phần tách biệt với nhau. Tùy thuộc vào bản chất của quá trình, calandria được chia
thành 4 - 6 phần trong thiết bị cô đặc sơ bộ.
Sản phẩm được bơm đến đầu trên cùng của phần gia nhiệt đầu tiên và được phân phối
đến các ống của nó. Thể tích của sản phẩm bị giảm do sự bay hơi của nước diễn ra trong
quá trình chảy xuống. Ở cuối phần dưới cùng của phần, hơi bốc lên được loại bỏ và sản
phẩm được thu thập trong một bể chứa. Sản phẩm được bơm vào phần tiếp theo và trở lại
phần cuối trên cùng của calandria.
Các bề mặt truyền nhiệt của các mặt cắt lần lượt sắp xếp ngày càng nhỏ dần do nồng độ
ngày càng tăng.
Quạt máy nén hút hơi từ bộ thu và nén nó. Hơi nén được ép vào vỏ của bộ gia nhiệt, sau
đó nó sẽ ngưng tụ trên bề mặt bên ngoài của các ống. Nước ngưng được bơm ra ngoài và
được sử dụng để làm nóng sơ bộ sản phẩm cấp liệu.
3. Thông số kỹ thuật:
Nhiệt độ sôi tối đa trên mặt sản phẩm thường không quá 70 ° C trong lần tác động đầu
tiên và 40 ° C trong lần tác động cuối cùng.
4. Ứng dụng
Ngày nay, các thiết bị bay hơi hình ống có màng rơi chủ yếu được sử dụng để thu lại
công suất cao trong ngành công nghiệp sữa.
HỒI PHỤC HƠI CƠ HỌC (MVR)
Không giống như máy nén nhiệt, một hệ thống nén hơi cơ học (quạt) (MVR), hút tất cả
hơi ra khỏi thiết bị bay hơi và nén nó trước khi đưa nó trở lại mặt sưởi của thiết bị bay
hơi. Việc tăng áp suất của hơi cần năng lượng cơ học để điều khiển máy nén. Do đó trong
quá trình sản xuất, thiết bị bay hơi không yêu cầu nhiệt năng bổ sung hoặc chỉ có rất ít
nhiệt năng vào cuối chu kỳ sản xuất, ngoại trừ hơi được sử dụng để xử lý nhiệt trước khi
tác động đầu tiên. Như vậy, hầu như không có hơi dư được ngưng tụ.

hình.2.1 Thiết bị bay hơi màng rơi hình ống với bộ nén lại cơ học.
 1. Bể cân bằng
2. Bộ trao đổi nhiệt dạng
tấm
3. Bộ trao đổi nhiệt dạng
ống
4. Calandria
5. Bộ tách hơi
6. Máy nén cơ khí
7. Bơm tuần hoàn
8. Máy bơm chân không

hình.2.2 Dây chuyền quy trình cho thiết bị bay hơi dạng màng rơi hình
ống có nén cơ học, MVR

SỰ HỒI PHỤC HƠI NHIỆT (TVR)

Hơi phát triển từ sản phẩm có thể được nén và sử dụng như một phương tiện gia
nhiệt. Điều này cải thiện sự cân bằng năng lượng của thiết bị bay hơi. Một máy nén nhiệt
được sử dụng cho mục đích này
Một phần hơi được cung cấp cho máy nén nhiệt để hơi nước có áp suất cao (600 - 1.000
kPa) chảy tới. Máy nén sử dụng áp suất hơi cao để tăng động năng và hơi được phun ra
với tốc độ cao từ vòi phun. Hiệu ứng phản lực này trộn hơi nước và hơi từ sản phẩm và
nén hỗn hợp đến áp suất cao hơn. Sử dụng máy nén nhiệt cùng với bộ đa hiệu ứng sẽ tối
ưu hóa sự cân bằng năng lượng.
 Hình. 2.3
Thiết bị bay hơi hình ống màng rơi
hai hiệu ứng với máy nén nhiệt

Hình 2.4 Dây chuyền xử lý thiết bị bay hơi hình ống

màng rơi hai hiệu ứng với máy nén nhiệt.hì
Quy trình công nghệ
Sữa được bơm từ bể cân bằng (1) đến thiết bị thanh trùng (2), nơi nó được thanh trùng và
làm nóng đến nhiệt độ cao hơn một chút so với nhiệt độ sôi của hiệu ứng thiết bị bay hơi
đầu tiên. Sau đó, sữa tiếp tục đến tác dụng thứ nhất (4) của thiết bị bay hơi, trong chân
không tương ứng với nhiệt độ sôi 60 ° C. Nước bay hơi và sữa cô đặc lại khi màng sữa
mỏng chảy xuống trong ống.
Phần cô đặc được tách ra khỏi hơi ở phần dưới cùng của calandria và thiết bị tách hơi (5)
và được bơm lên hiệu ứng thứ hai (6). Hiệu ứng này ở chân không thấp hơn, tương ứng
với nhiệt độ sôi là 50 ° C. Sau khi làm bay hơi thêm ở hiệu ứng thứ hai, chất cô đặc lại
được tách ra khỏi hơi ở phần dưới cùng của calandria và bộ tách hơi (5) và được bơm ra
khỏi hệ thống để xử lý tiếp (10).
Việc phun hơi áp suất cao vào máy nén nhiệt (7) làm tăng áp suất của hơi ngay từ lần tác
động đầu tiên. Sau đó, hỗn hợp hơi nước / hơi nước sống được sử dụng để gia nhiệt cho
hiệu ứng đầu tiên (4).