Professional Documents
Culture Documents
تكنولوجيا السباكة
تكنولوجيا السباكة
تكنولوجيا السباكة
تكنولوجيا السباكة
للمدارس الثانوية الصناعية نظام الثالث سنوات
الصف الثاني
تأليف
األستاذ المهندس
عامــر حســن عبد الحفيـــظ عبد المغني عبد المنعم عبد المغني الدخميسي
موجه عام ميكانيكا عملي موجه عام ميكانيكا علمي
محافظة القليوبية محافظة البحيرة
مراجعة
األستاذ الدكتور
حنفي عبد الحميد محمد منصور
كلية الهندسة – جامعة حلوان
1
وقل أعملوا فسيري هللا عملكم
ورسوله والمؤمنون
2
مقدمة
يمكن تعريف المسبوكات بأنها أجسام معدنية تأخذ شكل القوالب التي يصب فيهــــــــا المعــــدن المنصهر بعــــد
تجمده واسباب نجاح عملية الصب نه يمكن صب أكثر األشكال تعقيدا سواء أكان تعقيدها من الــــــخارج او من
الداخل ,بعض المعادن البد من صـــبها عند التشكيل حيث أنة ال يمكن تشغيلها علي الساخن من كتل مصبوبة
للحصول علي أسياخ أو قضبان أو ألواح أو أشكال أخري وذلك لطبيعتها الفلزية ويؤكد ذلك أنــواع الحديد الزهر
الكثيرة االستعمال القليلة التكاليف وكذالك سهولة اإلنشاء فاألجسام التي يمكن صبها من قطعة واحدة قد يحتاج
األمر إلي عملها من قطع كثيرة ثم تجميعها لو استعملت طرق أخري لتشكيلها ويعتبر صب المعادن عــــــــملية
مالئمة االحـتياجــــــات اإلنتاج الكبير حيث يتم إنتاج كميات هائلة من مصبوبات بسرعة كبيرة واستعمـــــــــال
المصبوبات في صناعة وسائل النقل أوضح مثال علي ذلك يمكن صب األجســــــام المعدنية الثقيلة ذات اإلحجام
الكبيرة التي يصعب إنتاجها يطرق أخري أو يكون ذلك مستحيال من الناحية االقتصادية ومثال ذلك المضخات
الكبيرة والصمامات واألجزاء المستعملة في محطات القوي الهيدروكهربية والتي يصل وزنها إلي 222طــن
وكذالك يمكن الحصول علي بعض الخواص الهندسية بصورة أفضل في المصـــــــــــبوبات المعدنية و الفائدة
االقتصادية التي تتحقق والتجارب العملية الخاصة برمل الســــباكة والتمارين العملية .
يحتوي الكتاب علي منهج تكنولوجيا السباكة النظري والعملي أما المنهج النظري فيتكون من ستة ابواب
باالضافة الي المعمل الذي يشتمل علي سبعة اختبارات اما المنهج العملي فيتكون من خمس تمرينات سباكة هذا
وقد تم الربط بين المادة العلمية والتطبيقات العملية في سياق الشرح والتوضيح .
3
وزارة التربية والتعليم
قطاع التعليم الفني
االدارة العامة للتعليم الصناعي
المنهج الدراسي للمدارس الثانوية الصناعية نظام السنوات الثالث
شـــعبة :ميكانيكا
التخصص :السباكة والنماذج الصف :الثاني
عدد الحصص ( حصتين نظري +حصة معمل 8 +حصص عملي ) اسبوعيا المادة تكنولوجيا السباكة
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
اوال .المنهج تكنولوجيا السباكة النظري
الباب األول :التشكيل بالسباكة
: 1 – 1أنواع الرمال المستخدمة فى عمليات السباكة و طرق تصنيفها ( حسب المادة الرابطة – حسب
استعمالها فى القالب – حسب حالة الرمل فى القالب )
: 2- 1مواصفات و خصائص الرمال ( قوة احتمال الحرارة – القدرة على تسريب الغازات " النفاذية " – قوة
التماسك – سهولة التشكيل – توصيل الحرارة ) .
: 3 – 1مواد الربط و اإلضافات و معالجة الرمال – مواد الطالء ( الدهان ) .
4
: 1 – 3مزايا استخدام معدات المناولة .
تابع المنهج
التخصص :السباكة والنماذج الصف :الثاني
عدد الحصص ( حصتين نظري +حصة معمل 8 +حصص عملي ) اسبوعيا المادة تكنولوجيا السباكة
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
: 2 – 3القضبان العلوية ( الناقالت العلوية ) – األوناش و أنواعها .
: 3 – 3األجزاء المركبة باألوناش القضبان العلوية ( الخطاف – أعتاب الرفع – الكباشات – القمط – الشوك
– الملقاط )
: 4 – 3معدات رفع البوابق ( الملقاط – الشيالة ) .
5
تابع المنهج
التخصص :السباكة والنماذج الصف :الثاني
عدد الحصص ( حصتين نظري +حصة معمل 8 +حصص عملي ) اسبوعيا المادة تكنولوجيا السباكة
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
: 3 – 6األفران الكهربائية و أنواعها ( فرن المقاومة الكهربائية – فرن القوس الكهربى – فرن الحث الكهربى)
مزايا كل منها و طريقة تشغيله .
6
أو ًلا ً
المنهجًالنظري
7
الباب األول
التشكيل بالسباكة
: 1 – 1أنواع الرمال المستخدمة فى عمليات السباكة و طرق تصنيفها ( حسب المادة الرابطة – حسب
استعمالها فى القالب – حسب حالة الرمل فى القالب )
: 2- 1مواصفات و خصائص الرمال ( قوة احتمال الحرارة – القدرة على تسريب الغازات " المسامية "
– قوة التماسك – سهولة التشكيل – توصيل الحرارة ) .
الباب األول
8
التشكيل بالسباكة
مقدمة:
مصدر رمال المسبك:
إن المكون األساسي لرمل المسبك هو ثاني أكسيد السليكون ويوجد علي شكل صخور الكوارتز التي تحطمت
بعوامل الطبيعة وتدرجت وترسبت في كثبان وفي البحيرات وعلي شواطئ البحار وفي الطبقات السفلي
لألرض .
ولقد تكونت رواسب أخري من تأثير مياه األنهار والبحيرات والبحار والرمال المحمولة بالرياح الداخلية وكل
ذلك أوجد كثيرا من األشكال المتنوعة لرمال المسبك في كثير من أجزاء البالد .
ونجد أن هذه الرواسب يأتي بعضها بالتعدين ويستعمل بدون أي تغيير كما أن البعض االخر يحتاج إلي صفات
معينة تتم بإضافة ما يلزم له من العناصر المختلفة صناعيا بخلطها في الخالط التجاري حسب المواصفات
المطلوبة .
9
هو الذي يتركب صناعيا بخلط حبيبات الرمل بطفل ومن مزايا الرمال الصناعية قلة التكاليف بالنسبة للكميات
الكبيرة وأمكان الحصول عليها بسهولة و ذات خواص مختارة للرمل كما إنها أكثر انتظاما ويمكن إعادة
صالحيتها لالستعمال مرات عدة .
وفي أنواع أخري يضاف الطمي إلي الرمل بهدف الحصول علي متانة وقابلية مناسبة للتشكيل وتستخدم أنواع
مختلفة من الطمي لهذا الغرض .
وتصنف انواع الرمل طبقا لتركيبها الكيميائي ,كما تصنف أنواع الطمي المستخدمة في عمليات التشكيل الي :
-1البنتونيت
-2الطينة الحرارية ( كالونيت )
-3أنواع خاصة من الطمي
ويستعمل عادة النوع األول والنوع الثاني بشكل واسع وتختلف هذه األنواع عن بعضها في تركيبها الكيميائي
والبنائي وفي خواصها الطبيعية .
الماء :يوجد الماء في المخلوط بنسبة %8 – 1.1وينشط الرمل والطمي ويعطيه خاصية التشكيل والمتانة .
إضافات خاصة:
باإلضافة إلي المكونات األساسية للخلط تضاف بعض المواد االخري للحصول علي مميزات خاصة بالخلط
فيضاف مثال الجرافيت بنسبة % 2 –2.2للتحسين خاصية التشكيل ودرجة نعومة السطح .كما يضاف
أكسيد الحديد بنسبة صغيرة لتحسين المتانة عند درجات الحرارة العالية كما يضاف الموالبس و الدكسترين
لزيادة متانة الخلطة الجافة .
12
ب – رمل أرضية المسبك :
وهو الرمل الموجود بأرضية المسبك وتصنع منة معظم الفرمة ويعتبر رمل أرضية المسبك رمال فقد بعض
خواص رمل الوش بتأثير حرارة السباكة .
ويجب إن يكون رمال الوش أكثر جودة من رمال الحشو ولذلك يعاد وتجهيزها عند االستخدام بأضافة بعض
المكونات مثل الرمل الطازج والمواد والرابطة والماء .
أ -الرمل األخضر:
وهو رمل السباكة الذي ال تجف الفرمة المصنوعة منة بعد سحب النموذج من الرمل .ويمكن تعريف مخلوط
الرمل األخضر بأنة مخلوط قابل للتشكيل مكون من حبيبات الرمل مع الطمي والماء وبعض اإلضافات االخري
التي تستخدم في التشكيل ويسمي الرمل المستخدم في هذه الطريقة بالرمل األخضر وذلك بسبب احتوائه علي
نسبة عالية من الرطوبة وبذلك يمكن تفريقه عن الرمل الجاف .ومن مميزاتة :
– 1عالي المرونة.
يعاد استخدام الرمل األخضر أكثر من مرة في عمليات التشكيل بعد إضافة الماء والطمي واإلضافات
االخري باإلضافة إلي االستفادة من العمليات الميكانيكية في هذه الطريقة بدرجة كبيرة وتكون عملية
التشكيل سريعة ومستمرة.
– 2صب القالب مباشرة بعد االنتهاء من الرك.
– 3اقتصادية حيث أنها اقل طرق التشكيل تكلفة.
ب – الرمل الجاف:
هو الرمل الذي تصنع منة الفرمة وتدهن بسائل دهان خاص يحتوي مسحوق فحم أو الجرافيت ثم تجفف الفرمة
قبل السباكة في فرن التجفيف كما أنة من المتبع تغطية أو رش الفراغ الداخلي للقالب بأحد المخاليط العطائة
صالدة وحرارية اعلي ويعتبر الوقت المستهلك خالل زمن التجفيف من عيوب هذه الطريقة .
11
من وجهة النظر العامة يجب إن تكون رمال السباكة مناسبة لعمل القوالب وإنتاج مصبوبات خالية من العيوب
لكي توصف بأنها جيدة .وقد أمكن التعرف علي الخواص والشروط القياسية الختيار خواص الرمل وهذه
الخواص التي لها أهمية واضحة نشمل ما يأتي .
3 – 2 – 1قوة التماسك:
تتوقف قوة التماسك علي وجود مواد رخوة مع الرمل وأهمها الطمي واكاسيد الحديد ( تلوين الرمل بالون
األحمر أو األصفر ناشئ عن وجود اكاسيد الحديد في الرمل ) في الرمل الخام قد يكون الطمي غير مختلط
بالرمل لذلك يجب إن يطحن الرمل في طاحونة المسبك قبل استعماله حتى تكون كل حبة من حبيبات الرمل
12
محاطة بطبقة من الطمي .وجود نسبة كبيرة من الطمي في رمل السباكة تساعد علي قوة التماسك غير إنها
تضعف التنفيس حيث يسد مسام الرمل بالطمي الناعم.
إذا تعرض رمل السباكة إلي درجة حرارة منخفضة كدرجة التجفيف تزيد قوة التماسك ولكن إذا تعرض إلي
درجة حرارة مرتفعة يحترق الطمي ويفقد الرمل قوة تماسكه وتحدد قوة التماسك للرمل المستعمل بمقدار
إضافة مواد طينية.
4 – 2 – 1سهولة التشكيل:
يجب إن يكون الرمل سهل التشكيل حتى يكون الفرمة نظيفة بعد سحب النموذج من الرمل .و تتوقف سهولة
تشكيل الرمل علي مقدر الطمي والماء الموجود بالرمل وزيادة كمية الماء في الرمل األخضر يضعف التنفيس
ويولد بخار الماء أثناء السباكة وقد يكون سببا في بخبخة المسبوكات .
5 – 2 – 1توصيل الحرارة:
وهي قدرة القالب الرملي علي التوصيل الحراري حيث إنها تؤثر علي المعدل التبريد للمسبوكات وبالتالي علي
خصائصها الفيزيائية والميكانيكية .
1 – 3 – 1مواد الربط:
أ – الطفل (الطفال)
قد تحتوى رمال السياكه على حوالي 2إلى %12من الطفل الذي يعتبر المصدر الرئيسي امتانه القالب
ومطاوعته بعد أضافه كميه مناسبة من الماء وبذلك يكون الطفال هو الرابط لرمال السباكة وقد يوجد الرمل
مخلوط بالطفل بالنسب المالئمة في بعض الرواسب المعدنية بحيث يمكن استخراج الرمل من المنجم واستخدامه
مباشرة في السباكة ويعرف عندئذ برمل السباكة الطبيعي ,وعلي وجة العموم فى الرمال األخرى يجب أضافه
الطفل الرابط ليعطى المتانة والمطاوعة المناسبة.
13
ويعرف الطفل بأنه عبارة عن أكوام من حبيبات بلوريه متناهية في الدقة وهى ماده في شكل قشور وتتركب
بعض أنواع الطفال من حبيبات من معدن طفالى واحد وتكون األنواع األخرى عبارة عن مخاليط من المعادن
الطفاليه .
وتتكون بعض أنواع الطفال كليه من معادن طفاليه بنما تحتوى األنواع األخرى على شوائب من البلور
الصخري (المرو) وحجر النار ومواد عضويه................الخ.
والمعادن الطفاليه التي تستخدم كإضافات رابطه للرمل تشمل األنواع أألتيه-:
-1أنواع البنتونايت الغربية والجنوبية (منتمور بللونايت).
-2أنواع الطفال الحراري (الكاولينات).
-3أنواعا خاصة من الطفال (هالوبسايت) والنوعان األول والثاني هما لكثر استعمال في المسابك.
ب – الزيوت:
يتوقف الربط بالزيت على عمليه التجفيف للحصول على المقاومة الميكانيكية والصالدة وتستعمل زيوت بذر
الكتان والزيوت البحرية وزيوت الغالل وغالبا تستعمل كميه صغيره من زيت السروين المنقى لدرجه كبيره
وذلك لمنع الرمل من االلتصاق بجدران صندوق الدليك ويعتمد تجميد الزيوت النباتية على تفاعل أكسجين
الهواء عند درجه حرارة ْ 111م إلى ْ 1232م .
14
هـ -سليكات الصوديوم (الماء الزجاجى ):
وهى عبارة عن ماده رابطه في درجات الحراره العاليه وهى من مواد الربط التي تصير ثابته عندما تتجمد في
درجه الحراره العاديه وتسمى سليكات الصوديوم هذه عاده بماء الزجاج .الدالليك التي تستعمل سيليكات
الصوديوم لها قابليه تخلل ضعيفه ويجب ازالتها من المسبوك .وتستعمل في حاالت خاصة لمقاومه التفتت.
و -الجبس:
وتسمى (كبريتات الكالسيوم المائيه ) في عمل قوالب سباكه الفضه والذهب واأللمونيوم والماغنسيوم والنحاس
وسبائك خاصة النحاس األصفر والبرونز وال يستخدم الجبس في عمل قوالب سباكة المعادن الحديدية النخفاض
النفاذية كما ان الكبريت الموجود بكبريتات الكالسيوم يتفاعل بسهولة مع الحديد عند درجات الحرارة العالية .
2 – 3 – 1مواد األضافه:
أ -نشاره الخشب (دقيق الخشب):
قد تضاف إلى رمال السباكة أنواع كثيره من دقيق الخشب تتراوح نسبتها من 2.1إلى %2وذلك لتزيد من
استقرارهاالحرارى .وهى تعمل كوساده أوتقوم بضبط تمدد الرمل حيث تترك فراغا بعد احتراقها عند درجات
الحراره العاليه وهى بكميات بحيث يتبقى في الرمل حوالي 1إلى %8من المواد القابله لألشتعال .وقد تستخدم
السيليلوز وقشر الحبوب وغيرها من المواد القابله لألشتعال لنفس الغرض.
15
حيث يتكون من الفحم طبقه رقيقه من الغاز حول سطح الفرمه وهذه الطبقه من الغاز تقى الرمل من الحراره
المرتفعه للمعدن المنصهر وتقاوم مرور المعدن المنصهر داخل رمل الفرمه.
التفاعل بين مسحوق الفحم واألكسجين الموجود بين مسام الرمل يمنع تكوين سليكات الحديد التي تلتصق بسطح
المسبوكات وتجعلها ناشفه صعبه التشغيل .تختلف نسبه الفحم الذي يضاف للرمل األخضر حسب حجم
المسبوكات وسمك معدنها ,وهى بالتقريب %22للمسبوكات التي سمكها حوالي 122مم %1 ,للمسبوكات
التي سمكها 0مم ويكون غالبا نسبه مسحوق الفحم في الرمل األخضر حوالي .%12
يجب عدم األكثار من مسحوق الفحم في الرمل إلن الغاز قد يتولد بشدة فتتصدع الفرمه ,ويحرق المعدن
المنصهر رمل الفرمه .وفي مسبوكات الرمل الجاف ال يضاف مسحوق الفحم ويستبدل دهان سطح الفرمه
بدهان خاص يحتوي في تركيبة علي الجرافيت أو مسحوق الفحم .
16
تماسك وتجعل سطح المسبوكات املس تطلى (تغبير) الفرم والدالليك المصنوعه من الرمل األخضر بمسحوق
الفحم أو الجرانيت (بلمباجو).
يوضع مسحوق التغبير في كيس صغير من الكتان ثم يهز الكيس فوق سطح الفرمه أو الدالليك ,فيخرج مقدارا
من المسحوق ويغطى سطح الرمل ,ويثبت المسحوق بأستخدام فرشه صغيرة ناعمه من أدوات السباكة وينفخ
المسحوق الزائد بأستخدام منفاخ صغير .
الفرم والدالليك التي تجفف تدهن قبل أوبعد التجفيف بسائل خاص يتركب من مسحوق الفحم أو الجرانيت
مضافا إليه طمى مخلوط بالماء ويضاف غالبا على المخلوط مقدار صغير من الصمغ ليكسب الفرمه قوة
تماسك ,بعض المسبوكات الينظف سطحها بعد السباكة لذلك يستحسن استخدام مساحيق وسوائل طالء بيضاء
اللون بدال من استخدام المواد الكربونيه وأهم هذه المواد هى التلك (أيدروهيدات المغنسيوم) وحجر الصابون
والطباشير الفرنساوى وهذه المواد تستخدم غالبا لتغبير أو دهان المعادن الغير حديدية كاأللومنيوم.
17
- 1اكمل ما يلي:
أ – يعتبر المكون االساسي لرمل المسبك هو ........ويوجد علي شكل ........
ب – يضاف الطمي الي الرمل بهدف الحصول علي ............,........
جـ -يضاف الجرافيت الي الرمل لتحسين خاصية .............,..........
كما يضاف اكسيد الحديد بنسبة صغيرة لتحسين .........عند درجات
الحرارة العالية كما يضاف ............,.........لزيادة متانة الخلطة الجافة
د – يضاف مسحوق الفحم البلدي أو الجرافيت الي الرمل االخضر لغرض ......
- 2مما يتكون رمل السبك ؟
- 3اذكر أنواع الرمال المستخدمه في عمليات الصب حسب كل من
أ -الماده الرابطه
ب -حسب استعمالها في القالب
ج -حسب حاله الرمل في القالب
- 4عرف كل من
الرمل الطبيعي – الرمل الصناعي – رمل الوش – رمل ارضية المسبك – الرمل االخضر – الرمل الجاف
رمل الطفل –
- 1ما هى مميزات استخدام الرمل األخضر ؟
- 0ما هي مزايا الرمال الصناعية؟
- 1ما المقصود بكل مما يأتى :
أ -النفاذية في القالب الرملى
ب -قوة التماسك
- 8ما هو الغرض من عمليه الطالء لكل من القوالب والدالليك ؟
- 9ما هي مواصفات وخصائص الرمال الجيدة ؟
- 12ما هي مواد الربط المستخدمة ؟
- 11ما هي مواد االضافة والغرض منها ؟
الباب الثاني
المعدات المستخدمة في 18
: 1 – 2المعدات اليدوية ( النماذج " األرانيك " – قطعة واحدة – نصفين – نموذج ذو أجزاء منفصلة )
– الروازق – المعادن و الخامات المستخدمة فى صناعة الروازق – أشكال الروازق .
: 2 – 2أدوات تجهيز القالب الرملى – المرامل ( المرامل اليدوية – المرامل التى تعمل بالهواء المضغوط )
التروالت – األسبتوليات – األقواس – صناديق الرمل – صواميل الرمل – أدوات أخرى .
: 3 – 2المعدات اآللية – ماكينات تجهيز رمل السباكة ( طواحين التفتيت و طواحين تقليب الرمل – الفاصل
المغناطيسى – المهزات " اليدوية – اآللية " ) .
: 4 – 2ماكينات تشكيل القالب الرملى و أنواعها .
: 5 – 2معدات تنظيف المسبوكات و طرق تجفيف القوالب الرملية .
الباب الثاني
19
المعدات المستخدمة في السباكة
1 – 2المعدات اليدوية:
يلحق المسابك الكبيرة قسم خاص لصناعه النماذج ,يختلف التشغيل في هذا القسم اختالفا ْ كبيرا عن ورش
النجاره العاديه ,كما إن نجارالنماذج يجب أن يكون ملما ْ بالسباكه والتشغيل على آالت الورش وقراءة الرسم
النتفيذى للمسبوكات ويحتاج السباك لعده أنواع من األدوات والعدد اليدويه واآلليه وفيما يلى شرح يوضح ذلك.
1 – 1 – 2النماذج (األرانيك):
وهو جسم يصنع من الخشب أو المعدن أو الشمع أو الجبس أو البالستيك ويختلف النموذج عن الجسم المراد
سباكته في األتي:
-1زياده األبعاد في النموذج عن الجسم لتعويض األنكماش الناتج بعد تبريد الجسم وكذلك عمليات التشطيب
التي سوف تجرى عليه بعد ذلك .
-2أضافه زياده على السلبه لكى يسهل خروجه من الرمل .
-3عمل ممثالت للدليك (براطيط ) في األماكن التي بها تجاويف.
ويتوقف النوع المختار من النموذج على تصميم المسبوك وعدد المسبوكات المطلوب إنتاجها وطرق األنتاج في
المسبك الذي يتم فيه عمل المسبوك وتقرر هذه العوامل أو ْ
ال بالنسبة إلى الثمن الكلى للمسبوك.
22
-3البالستيك يستخدم في النماذج الدقيقه ويفضل ألنه خفيف الوزن – رخيص الثمن -قوى – قليل التأثير
بالحراره أو الرطوبه وناعم الملمس والسطح .
-4الشمع ويستخدم في صناعه النماذج الدقيقه ويمكن استغالل الشمع المنصهر وكذلك يستخدم في صناعه
النماذج المتشعبه والتى تسمى الشجرة ويصب في قوالب.
21
شكل ( ) 1 -2
شكل ( ) 2 -2
شكل ( -1 -2أ ) يبين الشغله المطلوب سباكتها ,شكل ( -1 -2ب ) يبين نموذج الشغله شكل ( -1 -2جـ )
يبين الفرمه بعد رفع النموذج ووضع الدليك في موضعه .
يالحظ إن طرفى الدليك مستقرة في رمل الفرمه ,لذلك يجب إن يثبت في النموذج أجزاء بارزه تسمى ممثالت
الدليك كما هو مبين في شكل ( -1 -2أ ) .
22
2 – 1 – 1 – 2نموذج من قطعتين أو أكثر
لسهوله عمل الفرمه في المسبك تصنع معظم النماذج من قطعتين أو أكثر وتثبيت أجزاء النموذج ببعض تعاشيق
خاصة ,مكون كل منها من خابور وموضع خابور.
شكل ( -3 -2أ ) يبين جلبه ذات شفتين مطلو ب سباكتها,شكل ( -3 -2ب) يبين نموذجا ً للجلبه من قطعه
واحده ,وفى هذه الحاله يمكن عمل الفرمه بطريقتين .
( أوال ) يوضع النموذج في الريزق األسفل كما في شكل ( -3 -2د ) وتسلب أوجه النحاس للرمل في كل من
الريزقين .
( ثانيا ) يوضع النموذج في الريزق األسفل كما في شكل ( -3 -2هـ ) بحيث يكون القطر األكبر للجلبه بين
الريزقين تماما ً .وفى كل من الحالتين السابقتين يحتاج السباك لزمن طويل لعمل الفرمه ,لذلك يستحسن
استخدام نموذج مكون من تصفين كما في شكل ( -3 -2جـ ) لسهوله عمل الفرمه.
23
فك خوابير أو مسامير التثبيت حتى يمكن سحب النموذج من الرمل ثم تسحب بعد ذلك األجزاء المنفصله .
شكل ( ) 4 -2
شكل( ) 4 - 2يبين نموذجا ً راسمه مخرطه ,ولرفع النموذج من الفرمه يجب فصل األجزاء البارزة في كل من
الريزقين األعلى واألسفل ويرفع النموذج أوالً ثم تسحب األجزاء البارزة من الفرمه .
شكل ( ) 5 -2
شكل ( ) 1 - 2يبين طريقه سحب األجزاء المنفصله من الفرمه .
شكل ( ) 6 -2
24
شكل ( ) 0 - 2يبين طريقه تثبيت األجزاء المنفصله من النموذج بخوابير خشبيه .وفى شكل ( – 0 -2أ )
سمك القطعه المنفصله يسمح بسحبها من الفرمه بسهوله كما هو مبين في شكل ( – 0 -2ب ) وفى حاله قطعه
منفصله سميكه كالمبينه في شكل ( – 0 -2جـ ) يجب أن تكون مكونه من قطعتين.
2 – 1 – 2الروازق:
صناديق تصنع من الخشب أو المعدن ويوضع داخلها نموذج القطعه المطلوب سباكتها ثم يمأل ويكبس الريزق
بالرمل وبعد رفع النموذج يسبك المعدن المنصهر .ويراعى في صناعه الروازق ما يأتى :
-1متانه التصميم لمقاومه ضغط المعدن المنصهر أثناء السباكة وعدم حدوث تشقق في رمل الفرمه أثناء
رفع الريزق .
-2أن يكون تصميم الريزق بحيث يكون االلتصاق تماما ً بين رمل الفرمه وجوانب الريزق .
-3خفه وزنه لسهوله رفعه .
-4المعدن المستخدم في صناعته خيص الثمن حتى ال ترفع تكاليف السباكة.
-1بقاؤه لألستعمال لمده طويله .
-0أن تكون جميع الروازق التي من مقاسات واحده قابله للتركيب ببعض بدقه وبسهوله .
25
تصنع معظم الروازق من حديد الزهر لرخص ثمنه وسهوله سباكته في أرضيه المسابك .كما تصنع بعض
الروازق الصغيره ومتوسطه الحجم من الصلب المكبوس لمتانته وخفه وزنه إال أنه ال يصلح لصناعة الروازق
الكبيرة ويفضل صناعتها من حديد الزهر .
4 – 1 – 2أشكال الروازق
تستخدم بعض مسابك األلومنيوم روازق من األلومنيوم لتشكيل القوالب على ماكينات صناعه القوالب لخفه
وزنه و سهولة تداولة.
شكل ( ) 7 -2
شكل ( ) 1 – 2يبين ريزقين أعلى وأسفل مصنوعين من الصلب المكبوس ويختلف حجم الروازق حسب
حجم المسبوكات وتبدأ مقاسات الروازق الصغيرة من حوالي 122مم 322 xمم 322 xمم
26
هومبين في شكل ( – 8 -2ب ) وهذه الريش تقسم الريزق إلى روازق صغيرة كل منها يعمل على زيادة
التصاق الرمل بالريزق .
شكل ( ) 9 -2
ويستحسن أن تكون جوانب الروازق مقعره كما هو مبين في شكل ( ) 9 -2ألنها أقوى من الروازق معتدله
الجوانب وتمنع انزالق الرمل أثناء رفع الريزق .
تقوى الروازق كبيرة الحجم بريش في الريزق األسفل لزيادة التصاق الرمل بالريش ولسهولة رفع الرمل مع
الريزق ولمقاومة ضغط المعدن المنصهر أثناء السباكة .
شكل ( ) 11 -2
شكل ( )12-2يبين قطاعا ً في ريزيقين أعلى وأسفل لفرمه كبيرة .الريش الموجودة بالريزق األعلى رأسيه
الوضع لتساعد على التصاق الرمل بالريزق أثناء رفعه .والريش التي بالريزق األسفل افقيه الوضع وفى قاع
الريزق لتقاوم ضغط المعدن أثناء السباكة ولتساعد على رفع رمل الريزق عند نقله .
27
بعض الروازق الكبيرة التي يزيد طولها عن 1822مم تصنع من جوانب منفصله وتثبت هذه الجوانب المنفصله
بمسامير قالوظ لعمل الريزق للحجم المطلوب .
شكل ( ) 11 -2
شكل ( ) 12 -2
شكل ( ) 12 -2يبين رسما ً كامالً ألربعه روازق كبيرة وكل منها يتركب من أربعه جوانب منفصله مثبته
ببعض بمسامير قالوظ.
28
شكل ( ) 13 -2
وتستخدم في بعض المسابك روازق خاصة تربط جوانبها بوصالت مفصليه كما هو مبين في شكل ( ) 13 -2
ويمكن عمل عدد كبير من الفرم بريزقين أعلى وأسفل لسهوله فصل الريزق عن رمل الفرمه ,بعد عمل الفرمه
األولى توضع على ارضيه المسبك وتفصل جوانب الريزق ثم تستخدم الروازق لعمل فرمه ثانيه وثالثه وهكذا .
وهذه الطريقه التصلح للفرم كبيرة األرتفاع ألن ضغط المعدن التصهر أثناء السباكة قد يفكك رمل الفرمه .
لسباكه عدد كبير من شغله واحدة يستحسن استخدام روازق خاصة حجمها وشكلها يطابقان الشغله لتوفير مقدار
كبير من رمل السباكة وعدم ضياع الوقت في كبس الرمل .
شكل ( ) 14 -2
29
شكل ( ) 15 -2
ربط وتثبيت الروازق:
عند السباكة يضغط المعدن المنصهر على الريزق األسفل ويرفع الريزق األعلى ,لذلك يجب تثبيت الريزقين .
والروازق الصغيرة التحتاج غالبا ً للتثبيت ويمكن وضع أحمال على الريزق األعلى .
شكل ( ) 16 -2
لتثبيت الروازق متوسطه الحجم والكبيرة يستخدم مسمار ذو مشقبيه وخابور مسلوب كما في شكل ( ,) 0 -2
وتثبيت بعض الزوارق الكبيرة بمسامير قالوظ تمر في شفف الزوارق كما هو مبين في شكل (.)12 -2
1 – 2 – 2المرامل:
1 – 1 – 2 – 2المرامل اليدويه ( المدكات ):
تستخدم المرامل لكبس ,أو دك الرمل في الروازق أو في أرضبة المسبك وتختلف انواعها حسب حجم الفرمه.
ولعمل الفرم الصغيرة تستخدم مرامل خفيفه بيد طولها حوالي 322مم كما هو مبين في الشكل ( - 11 -2أ )
32
ولعمل الفرم الكبيرة تستخدم مرامل ثقيله بيد طولها 1222مم كما هو مبين في شكل ( -11-2ب) وتستخدم
المرامل المسطحة كالمبينة في شكل( -11-2جـ ) لتسوية سطح الفرمه .
شكل ( ) 17 -2
وشكل ( )18 -2يبين أنواع حيث احد الطرفين اسطواتى كبير لعمل الدك واآلخر خابور ( المرمل ) وتصنع
من الخشب أو المعدن .شكل ( – 18 – 2أ ) يستخدم فى كبس رمل الفرم التى تصنع على التزجة .
31
شكل ( – 18 – 2ب ) يستخدم فى كبس رمل الفرم التى تصنع على أرضية المسبك و رؤسها مسبوكة من
الزهر و مثبتة فى يد خشبية .شكل ( – 18 – 2جـ ) :مثل السابق رؤسه مسبوكة من الزهر مثبتة فى
أطراف قضيب من الحديد .شكل ( – 18 – 2ء ) :يبين نوع من المراحل مسبوكا ً من الزهر و له يد من
الحديد و يستخدم هذا النوع فى كبس الرمل فى أركان الفرم التى تصنع فى أرضية المسبك .
شكل ( ) 19 – 2
32
قاعدة ا لصمام عن مكانها فتفتح الطريق أمام الهواء المضغوط الذى يدخل من الطرف الموصل ( أ ) و الذى
يركب فيه خرطوم الهواء الضمغوط فيمر الهواء داخل الممر ( جـ ) إلى الحجرة ( ء ) و منها إلى الممر ( هـ )
إلى الفراغ ( و ) أسفل المطرقة ( )4فيرفعها إلى أعلى كما هو موضح بالرسم .و أثناء ارتفاعه إلى أعلى يمر
بالفتحة ( ح ) كاشفا إياها فتتصل اإلسطوانة الداخلية بالهواء الجوى حيث يهرب الهواء المضغوط بسرعة إلى
الخارج محدثا ً تفريغا ً .و عندما يصل إلى أعلى يسد الجزء ( ) 4العلوى من المطرقة الممر ( هـ ) فتقطع عنه
الهواء المضغوط و فى الوقت الى يكشف عن مدخل المجرى ( ز ) إلى اإلسطوانة فيندفع الهواء المضغوط من
الحجرة ( د ) بقوة إلى الداخل ضاغطا ً على السطح ( س ) محركا ً الطرقة المنزلقة بسرعة و بقوة اندفاع
تكسبها قوة إلى أسفل بحيث عندما تصل إلى ذهايه المشوار تصدم بالطارق ( )1حيث ينقل الطرقة إلى قرص
المرملة و عند هذا الوضع تكون األداة فى وضعها األول كما بدأنا فتعود العملية العملية و تتكرر باستمرار
طالما نحن ضاغطون على الرافعة ( )3و باستمرار دخول الهواء المضغوط .
2 – 2 – 2التراوالت -:
شكل ( ) 21 – 2
وهى ثالثه اشكال ( مستطيله أ – مدببه جـ – بيضاويه د ) وتستخدم في تسوية وتنعيم األسطح الكبيرة والقالب
وتوجد التراوالت بمقاسات مختلفة تعرف بطول وعرض سالحها كما بالشكل ( ) 22 – 2
3 – 2 – 2االسبتوليات:
شكل ( ) 21 – 2
33
تستخدم في عمليات الترميم وقطع وتسوية وتنعيم األسطح ولها العديد من االشكال واألحجام
4 –2 – 2األقواس -:
شكل ( ) 22 – 2
تستخدم في تصليح و تنظيف وتنعيم االسطح المقوسة والمائله والضيقه لكل شكل استخدامات معينه
شكل ( ) 23 – 2
34
تستخدم في تنعيم وتصليح القاع والجوانب واالسطح العميقه والمائله كما تستخدم لرفع الرمال التي تخرج من
التجاويف الضيقه والترميمات العميقه الصغيرة ولها عدة أشكال وتستخدم لتنظيف أسفل الفرمه .وتصنع
بمقاسات بين 4مم في العرض وبطول 21سم الي 2.1سم في العرض بطول 12سم تقريبا .
6 – 2 – 2صواميل الرمل:
شكل ( ) 24 – 2
شكل ( )24 -2يبين انواعا ً مختلفه لصواميل الرمل التي تستخدم لصقل الفرم وبياناتها كاآلتى -:
أ -صاموله زاويه مستقيمه وتستخدم في تصليح وصقل الزاوية المستقيمة وتصنع من النحاس .
ب -صامولة زاوية دائرة وتستخدم في تصليح وصقل الزوايا القائمة الدائرية الداخلية.
جـ -صامولة حرف مستقيمة وتستخدم في تسوية وصقل االحرف المستقيمة.
د -صامولة حرف دائرة وتستخدم في تسوية االحرف الدائرية الداخلية.
هـ -نوعين لصامولة مواسير وتستخدم في تسوية وصقل فرم المواسير واالسطح الدائرية.
و -نوعين لصامولة حرف دائرة وتستخدم في تسوية االحرف الدائرية .
س -صامولة نصف بيضاوية وتستخدم في صقل اسطح الفرم المقعرة الشكل.
ص -صامولة نصف كروية وتستخدم في صقل اسطح الفرم البيضاوية.
35
شكل ( ) 25 – 2
شكل ( ) 21 – 2عمود برطاطة ويستخدم في تصليح وصقل اسطح ممثالت الدليك الراسية ( البرطاطة )
ويتركب من عمود بطرف مقلوظ يركب فية قرص من النحاس يمكن تغييرة باقراص مختلفة االقطار حسب
الحاجة .
شكل ( ) 26 – 2
-2الجاروف ويستعمل في عمليات نقل الرمال ( وخلطها ) إلى مكان المسبك شكل ( ) 21 – 2
شكل ( ) 27 – 2
36
- 3مناخل شكل ( ) 28 – 2وتصنع من نسيج من اسالك التحاس األصفر أو الحديد وتستخدم لفصل المواد
الغريبه عن الرمال حتى يتسنى الوقت الكافى لجعل طبقه الرمل المالصقه لوجه النماذج ناعما ً ويعطى
مقياس المنخل بقطره (أى عدد الفتحات في السم )2وعرض الفتحه بالمليمتر وتكون المناخل ( الغرابيل )
بأحجام وأشكال مختلفه كما أن منها ما هو يدوى ومنها ما هو ميكانيكى .
شكل ( ) 28 – 2
-4الرشاش شكل ( – 29 – 2أ ) يستخدم الماء والهواء المضغوط لترطيب جوانب الفرم وكذلك الجرافيت
السائل .
شكل ( - 29 – 2أ )
-1فرشة الماء شكل ( - 29 – 2ب ) تستخدم لترطيب الرمل عند خط الفصل حول النموذج أو أى مكان
آخر بالقالب .
37
شكل ( - 29 – 2ب )
-0طرق المعدن شكل ( ) 32 – 2تستخدم لفسح المجال لمرور المعدن المنصهر إلى داخل الفرمه .
شكل ( ) 31 – 2
-1سلك التنفيس شكل ( ) 31 – 2يستخدم في تنفيس الفرم للغازات واألبخرة والسماح لها بالخروج .
شكل ( ) 31 – 2
-8عربه لنقل الرمال إلى موقع العمل وكذلك نقل المسبوكات بعد األنتهاء من العمل شكل ( .) 32 – 2
شكل ( ) 32 – 2
38
- 9منفاخ الهواء شكل ( ) 33 – 2يستخدم في بعض عمليات السباكة أو نظافه األسطح من األتربه والرمال
شكل ( ) 33 – 2
-12مطرقه بالستيك شكل ( ) 34 – 2تستخدم في زحزحه النموذج الخشبى لكى يسهل اخراجه .
شكل ( ) 34 – 2
-11ميزان مياه شكل ( ) 31 – 2وهو ضرورى لضبط مستوى النموذج وكذلك المسبوكات قبل عملية
السباكة .
شكل ( ) 35 – 2
-12فرش سلك لتنظيف المسبوكات شكل ( .) 30 – 2
39
شكل ( ) 36 – 2
شكل ( ) 37 – 2
3 – 2المعدات اآللية:
1 – 3 – 2ماكينات تجهيز رمل السباكة:
تعتبر الماكينات التي تصمم لتجهيز المسابك بالرمل مهمه جدا ً في عمليات السباكة .وقد يهتدى المرء مباشرة
إلى كثير من الصعاب كعيوب المسبوكات وا لضائع من الخام ووقت العامل ويكون مرجعها إلى المعالجه غير
المناسبه للرمل .ويدخل ضمن الماكينات الرئيسيه لتجهيز الرمل خالطات التقـليب وطاحونه التفتت وطاحونه
الدهك وتستعمل خالطات التقليب احيانا ً لخلط رمال الدليك .وتتكون الماكينات من عدد من الريش للتقليب
تركب على عمود أفقى يدور في داخل وعاء اسطوانى .وتوضع عناصر الخلطه من أعلى وعندما يتم الخلط
يفتح باب سفلى إلزالة المخلوط .وتعتبر قطاعه الرمل السابق وصفها نوعا ً خاصا ً من خالط التقليب ليخلط
رمل التشكيل وتشبه نظريه طاحونه التفتيت نفس نظرية التقليب فيما عـدا أن لها عمودين أفقيين يدوران في
42
اتجاهين مختلفين .ويدخل الرمل وعناصرة في الطاحونه من ناحية ويطرد من الناحية األخرى وتصمم خطوة
االسلحه على االعمدة إلزالة الرمل ناحية المخرج .وتعمل اسلحة التقليب على احد األعمده بحيث تمر في
اتجاه مخالف بجانب االسلحه التي على العمود اآلخر وبذلك نحصل على عمليه خلط أو تفتيت وتغذى الطاحونه
بحصيرة نقل ويرش الماء على المخلوط عند الدخول ويجب إن يذكر أن هذه عمليه مستمره عند مقارنتها
بطرق الخلط .
شكل ( ) 38 – 2
لقد عرفت عمليه الطحن لدى جميع المسابك في الصناعه بأنها من اكفأ الطرق واكثرها اقتصادا ً في تجهيز
الرمل .ويستخدم المصطلح (الدهك ) لعمليه عصر او دهك الرمل بغرض توزيع العناصر الموجودة
والحصول على مخلوط متناسق .ويوضح شكل ( ) 38 – 2أحد أنواع طاحونه الدهك وتتركب من عجلة أو
عجلتين ثقيلتين تدوران في ممر دورانى فوق جمله مخلوط الرمل .وتوضع العجلتان بعيدتين قليالً عن نصف
القطر الحقيقى وذلك ليحصل تأثير الدهك عندما تمران فوق الرمل .وتركب العجلتان على ذراعى تأرجح
بحيث تسمح لهما بالتحرك ألعلى وأسفل وتتوقف الحركه على مقدار المواد المطلوب دهكها ويقيد الوضع
41
السفلى لحوالى 0مم فوق القاع لمنع تكسير أو جرش حبيبات الرمل .ويسبق كل عجله سالح محراث وذلك
ليفكك الرمل المكبوس من القاع ويوجهة في خط سير العجالت الدائرة ويكشط احد سالحى المحراثين جميع
الرمل المفكك من االحرف الخارجية للوعاء أوصينية الطاحونه ,في حين يقوم اآلخر بنفس الوظيفه على
الرمل من مركز بالطاحونه عندما يتم الدهك يطرد الرمل خالل فتحه أوفتحتين في قاع صينية الطاحونه.
شكل ( ) 39 – 2
و شكل ( ) 39 – 2يوضح طاحونة ذات صنية ثابتة ودرافيل متحركة حول نفسها وجميعها تدور حول محور
رأس .وشكل ( ) 42 – 2يبين طاحونة رمل تتركب من صنية متحركة ودرافيل ثابتة مع المحور الرأس
وتدور حول نفسها .وقد يظهر أن الرمل المنخول قد تشتت تماما ً ولكن إذا فحص تحت العدسه فإنه يشاهد أن
الحبيبات قد غلفت بطبقه من مادة الربط الجافه والتصقت ببعضها البعض في عناقيد صغيرة .ويعمل الدهك
على تشتيت هذه العناقيد وخلط الرطوبة الالزمه مع مادة الربط للحصول على محلول عجين ثم تعاد تغطية كل
حبيبه من الرمل ,وكلما زادت كفايه الدهك قل ما يلزم من مادة الربط .وكلما قلت مادة الربط تحسنت قابليته
للتخلل.
42
شكل ( ) 41 – 2
ويفهم ايضا ً انه بتقليل المادة الرابطه تقل درجه الرطوبه وبذلك تعمل قله الرطوبه على قله احتمال وجود
العيوب كالبخبخه التى تنتج عن زيادة بخار الماء.ويستعمل في األنواع األخرى من مطاحن الدهك لمسماة
بالمدهكه السريعة .
شكل ( – 41 – 2أ )
شكل ( – 41 – 2أ ) وهي مزودة بعجالت ذات اطارات من مطاط تدور على الجدران الجانبيه لوعائها
األسطواني .وتثبت العجالت في اذرع مفصليه بحيث تدفع إلى الخارج بتأثير قوة الدفع الطاردة ,فترتكز على
الصينية أو الوعاء وتقع اسلحة المحراثين اللذين يدوران مع العجلتين في قاع الصينية أو الوعاء ,وهما
43
مصممان بحيث يدفعان الرمل إلى اعلى في طريق العجلتين .ويالحظ في هذه الماكينه أن الرمل يدهك بين
سطحين من مطاط حيث أن جوانب الصينية أو الوعاء مغطاه بالمطاط .
شكل ( – 41 – 2ب )
2 – 3 – 2الفاصل المغناطيسى:
وتستعمل الطاره الفاصله الممغنطه لفصل المساميرو القطع الحديدية األخرى الموجوده بالرمل المتكسر حديثا ً
والتى تمر خالل عمليه النخل .وقد تستعمل الفاصالت في إزاله قطع الحديد من المواد األخرى مثل النحاس
الخرده ورماد الدست وفضالت تنظيف الفرمه وكناسة المسبك .ويتم الفصل بأستعمال عجلة شديدة المغنطه
عند نهاية سير ناقل .وعندما ينزلق السير فوق الطاره يسقط الرمل والدقائق غير المغناطيسيه بحريه تامه عند
نهايه السير .أما الدقائق الحديدية فتلتصق بالسير وتسقط عند نقطه المغناطيسيه .
كان يوصل التيار في األنواع األولى من أجهزة الفصل إلى ملف المغنطه في الطاره بواسطة حلقات تالمس
وفرش وكان التصميم يشبه المحرك الكهربى ويوضح شكل ( ) 42 – 2الطارات الحديثه التي تجهز
بمغناطيس ثابت .
44
شكل ( ) 42 – 2
شكل ( ) 43 – 2
و شكل ( ) 43 – 2أحد أنواع الفواصل المغناطيسية المستعملة و المتحركة على عجل .
التشغيل :
)1يوضع الرمل أو الخلطة فى المستودع ( أ ) و يمر عند سقوطه على االسطوانة النحاسية (ب) .
)2تجهز االسطوانة (ب) إما بمغناطيس دائم أو مغناطيس كهربائى فى الداخل .
)3تسبك األجزاء الحديدية بواسطة االسطوانة و تلف معها إلى الخلف حيث تزال بفرشة أو تسقط بمرورها
خارج المجال المغناطيسى .
45
شكل ( ) 44 – 2
)4يمر الرمل أو النحاس إلى الصندوق ( جـ ) أو إلى ناقل ميكانيكى بينما يسقط الحديد خلف الماكينة و يبين
شكل ( ) 44 – 2أحد أنواع الفواصل التى تثبت على قاعدة خرسانية .
شكل ( ) 45 – 2
و شكل ( ) 41 – 2يبين أحد األنواع .
46
ويعطى قياس المنخل بقطرة بالملليمترات وعرض الفتحه بالملليمترات وتكون المناخل ( الغرابيل ) بأحجام
واشكال مختلفه كما أن منها ما هو يدوى ومنها ما هو ميكانيكى .و يوجد نوع آخر من هذه الهزات و تصنع
اطارتها من الخشب و تكون عادة بارتفاع 2متر و عرض 1.1متر و تستخدم لتحضير كمية كبيرة من الرمل
و يبين شكل ( ) 41 – 2مهزة يدوية من هذا النوع .
شكل ( ) 46 – 2
شكل ( ) 47 – 2
2 – 3 – 3 – 2المهزات اآلليه:
وتعمل المناخل الميكانيكية بالهواء أو المواتير الكهربية ويتم عمل المنخل ذو الهواء المضغوط بحركه
مكبس ترددى وتعكس الحركه اتوماتيكيا ً بفتحتى تغذية وطرد في اسطوانه الهواء ويوضح شكل ( ) 48 -2
منخالً من الطراز الدوار ويعلق فوق األرض ويعمل بمحرك مثبت بأعلى هيكل المنخل .ويوصل بالمحرك
47
الكهربى من أسفل بعجله غير متزنه بواسطة عمود وصله مرنه .ويعمل الثقل المتقدم في العجلة على
حدف الماكينه خارج نطاق األتزان كليه وبذلك يعطيها حركه دوارة مترنحه .
شكل ( ) 48 – 2
شكل ( ) 49 – 2
48
شكل ( ) 49 – 2يبين ماكينة غربلة بسيطة و تتركب من صندوق الغربال ( أ ) و يحمل على أربع يايات من
الصلب (ب) و هى التى يتحرك عليها الغربال حركته الترددية ,و يثبت الطرف العلوى لليايات فى أسفل
الصندوق ( أ ) كما يثبت الطرف السفلى بالعارضة ( جـ ) من الهيكل الكلى للماكينة .
التشغيل :
)1بإدارة عمود اإلدارة ( ع ) تدور الكامة ( د ) .
)2تؤثر الكامة علي بروز الصندوق المقابل لها ( هـ ) فيتحرك الصندوق أفقيا ً مقاوما ً تأثير اليايات .
)3تعمل اليايات على إرجاع الصندوق إلى وضعه الطبيعى بمجرد زوال تأثير الكامة على البروز .
)4يوضع الرمل على الغربال عند الجانب العلوى من الصندوق ( أ ) .
)1تأثير الحركة الترددية يسقط الرمل المغربل إلى أسفل حيث يستقر فى العربة ( و ) كما تسقط المواد الغريبة
فى العربة ( ك ) من نهاية طرف الصندوق .
شكل ( ) 51 – 2
يبين شكل ( ) 12 – 2نوعا ً آخر من أنواع ماكينات الغربلة و يتركب من صندوق الغربلة ( أ ) حيث يعلق
بواسطة أربع سيقان (ب) و تؤثر عليه حركة ترددية و حركة اهتزازية بواسطة المرفقين ( حـ ,حـ ) .و تدار
الماكينة بالسير و تنقل حركتها بواسطة التروس المخروطية ( د ) كما يجوز إدارة مثل هذه الماكينة باليد أيضا ً
تزال المواد الغريبة بواسطة الجاروف كما يسقط الرمل على األرضية أو على وسيلة آخرى من وسائل النقل .
49
جـ – ماكينة الغربلة التى تعمل بالهواء المضغوط :
شكل ( ) 51 – 2
يبين شكل ( ) 11 – 2ماكينة غربال تشتغل بالهواء المضغوط و تغربل الرمل المطلوب حسب الحاجة و فى
مكان الختم .
شكل ( ) 52 – 2
و يستعمل فى هذه الماكينة الغربال اليدوى العادى و تتركب من اسطوانة الهواء ( أ ) و إطار دائرى حديدى
لحمل الغربال ( جـ) و يدخل الهواء المضغوط من الماسورة ( م ) و يعطى حركة سريعة للمكبس المتصل
باإلطار (ب) و عندئذ يتحرك الغربال حركة ترددية فوق الساقين ( س ) و بذلك يغربل الرمل و يسقط على
أرضية المسبك كما يبين شكل ( ) 12 – 2نوعا ً آخر من هذه الغرابيل حيث يوضع الرمل فى المنخل ( أ )
52
و يفتح صمام تنظيم الهواء المضغوط فيدخل الهواء الي االسطوانة ( ب ) بواسطة الخرطوم ( جـ) دافعا ً
المكبس إلى األمام و بواسطة فتحتين باالسطوانة تعمل على تحريك المكبس حركة ترددية و ذلك بنظام خاص .
و باتصال هذا المكبس بالمنخل يتحرك األخير نفس الحركة التى يتحركها المكبس و بذلك يهز الرمل .
شكل ( ) 53 – 2
شكل ( ) 13 – 2يبين إحدى ماكينات الغربلة الدائرية و تتكون من صندوقين مسدسين مغطيين بمنخل معدنى
( أ ) و محمولين على كراسى على العمود ( جـ ) المحمول بدورة بواسطة القاعدة (ب) و التى يركب عليها
الموتور إن كانت اإلدارة كهربائية .
و يستعمل الطارق ( د ) إلزالة الرمل الذى يلتصق بالغربال و يركب الطارق فى طرف الزراع ( هـ )
المتصل باطار الماكينة و يمرر الجزء ( و ) تحت البروز ( ر ) الذى فى نهاية الطارق يسبب ضرب المطرقة
للغربال و فى بعض األنواع تستعمل الفرش بدالً من المطارق و عادة يدخل الرمل من الفتحة ( ف ) بواسطة
الجاروف اليدوى أو ناقل الرمل ,كما تزال المخلفات أو المواد الغريبة بفتح جزء خاص فى الغربال .
51
كثير بعد رفع النموذج ,وقد كان الغرض األول إلستخدام الماكينات هو سحب النموذج ,من الفرمه آليا ً بدقه
وبسرعه بعد كبس الرمل في الريزق بالمرامل العاديه غير كبس الرمل بالمرامل العاديه اليساعد على األنتاج
السريع لذلك استخدمت ماكينات لكبس الرمل في الروازق وسحب النموذج من الفرمه آليا ً .
شكل ( - 54 – 2أ )
شكل ( - 14 – 2أ ) النموذج المراد ختمة ( شكل ( ) 1شكل ) 2طريقة سحب النموذج بواسطة رفع
الريزق .
شكل ( - 54 – 2ب )
و يسحب النموذج من أسفل الريزق حيث يبين شكل ( - 14 – 2ب ) (شكل )1عند إتمام عملية الرك ,
( شكل ) 2الريزق و النموذج بعد خفض النموذج .
52
جـ -ماكينة لرفع النموذج
شكل ( – 54 – 2جـ )
شكل ( - 14 – 2جـ ) يبين طريقة سحب النموذج بواسطة رفعه آليا ً ,و فى هذه الحالة يثبت النموذج فى
لوحة الماكينة و يبين شكل ( )1النموذج فى حالة الرك و بعد إتمامه يربط الريزق باللوحة و يقلب و بذلك
تصير اللوحة فى وضع علوى بدالً من الوضع السفلى ( شكل ) 2ترفع اللوحة مع النموذج علويا ً ( شكل .)3
شكل ( - 54 – 2د )
شكل ( - 14 – 2ء ) يبين ( شكل ) 1الريزق عند الرك و قلبه و يبين ( شكل ) 2عند خفض الريزق بعيدا ً
عن النموذج و يالحظ أنه فى حالة سبك مشغوالت ذات بروز متعددة و دقيقة يجب استعمال الطريقتين
الموضحتين فى شكلى ( – 14 – 2جـ ) ( - 14 – 2ء ) حيث يتعذر سقوط البروز بينما يتحمل سقوطه فى
حالة استعمال الطريقتين شكل ( - 14 – 2أ ) - 14 – 2 (,ب ).
يبين أبسط ماكينات سحب النموذج من الفرمه ,تثبت لوحه النماذج المثبت عليها الريزق على إطار الماكينه
ويوضع الريزق فوق اللوحه ويعين موضعه بأصابع ثابته في الماكينه ولتشكيل الفرمه يمأل الريزق ويكبس كما
هو مبين في شكل ( – 11 – 2أ ) ,ولرفع الريزق وسحب النموذج من الفرمه تدار يد الماكينه فيرفع
الريزيق بأربعة أصابع كما هو مبين في شكل ( – 11 – 2ب).
53
(أ)
(ب)
شكل ( ) 55 – 2
واألشكال ( ) 18 -2 , 11-2 ,10-2تبين ثالثه أوضاع لماكينه قالبه تصلح لتشكيل وسحب النموذج من
الفرمه .
وتتركب الماكينه كما هو مبين في شكل ( ) 10 -2من قاعدة (ق) وعمودين رأسيين ( ع ,ع ) ويثبت في كل
من وجهى األيطار لوحه نماذج كما هو مبين في الشكل ويثبت األيطار في الوضع األفقي بمسمار التثبيت (م )
وللماكينه عربه ( ب ) قابله للحركه إلى اعلى أو أسفل بيد (ى) ولتشكيل الرمل في كل من الريزيقين ( ر,1
ر ) 2شكل ( ) 11 -2تثبت الروازق مع األطار ( أ )ثم يمأل ويكبس بالرمل الريزق األعلى ( ر )1ولملىء
وكبس الريزق األسفل ( ر )2يجب حل المسمار ( م ) وقلب األيطار بدورانه زاوية 182ولسحب النموذج من
الفرمه ترفع العربه ( ب ) وتفصل مسامير تثبيت الريزق مع األيطار ثم تخفض العربه تدريجيا ً حتى ينفصل
النموذج عن الفرمه كما هو مبين في شكل ( .) 18 -2
54
شكل ( ) 56 – 2
شكل ( ) 57 – 2
شكل ( ) 58 -2
55
ولفصل الريزق اآلخر يدار األيطار ( أ ) بزاوية 182وتكرر العمليه السابقه.
( الطريقه األولى ) يوضع الريزق على لوحة النماذج ,ويمأل بالرمل حول النموذج ويكبس الرمل بكباس
يضغط على سطح الرمل بشدة .تصلح هذه الطريقه للنماذج قليلة األرتفاع ألن طبقات الرمل السفلى
التكبس بشدة إذا كان الريزق كبير األرتفاع .
(الطريقه الثانيه ) مأل الريزق بالرمل ويضغط النموذج داخل الرمل وتصلح هذه الطريقة للنماذج العميقه
وتستخدم في الوقت الحاضر أكثر من الطريقه األولى.
يتحرك الكباس في الماكينات الكابسه برافعه تحرك بيد العامل أوبتأثير هواء مضغوط أو ضغط ايدروليكى
يتراوح ضغط الهواء الالزم لماكينات السباكة تقريبا ً من 0 - 1كجم /سم , 2أما الضغط األيدروليكى فيتراوح
من 12 - 13كجم /سم 2لذلك يفضل الضغط األيدروليكى خصوصا ً للمكابس الكبيرة حتى تكون الماكينه
صغيرة األبعاد وكذلك لرخص توليد القدرة األيدروليكيه عن القدرة المأخوذة من الهواء المضغوط.
56
- 1 – 2 – 4 – 2أ كباس الرمل اليدوى -:
شكل ( ) 59 -2
57
- 1 – 2 – 4 – 2ب كباس الرمل األيدروليكى -:
شكل ( – 61 -2أ )
شكل ( ) 02 -2يبين كباس رمل يضغط بتأثير الضغط األيدروليكى من طلمبه ماء.
لتشكيل الفرمه تثبت لوحه النماذج على سطح الكباس ,ويوضع فوقها الريزق المطلوب كبسه بالرمل .ثم يمأل
الريز ق بالرمل ويدار الذراع المثبت به اللوحه العليا حتى تصبح اللوحه فوق سطح الريزق .ويمكن تغيير
أرتفاع اللوحه العليا بعمود القالووظ ليتناسب مع أرتفاع الريزق وقبل كبس الرمل يجب تثبيت طرف ذراع
اللوحه العليا مع قاعدة الكباس بشداد .
58
شكل ( - 61 -2ب )
لكبس الرمل يرفع الكباس بالضغط األيدروليكى فيكبس الرمل باللوحه العليا ولفصل الريزق عن لوحه النماذج
يخفض الكباس ويدار ذراع اللوحه العليا في الوضع المبين في الشكل ,ثم يرفع الريزق بأربعة سيقان متصله
بمكبس آخر يتحرك بالضغط األيدروليكى أيضا ً .
في الطريقة السابق شرحها يكون الرمل مكبوسا ً بشدة في الطبقات العليا للريزق ,واليكون الضغط موزعا
بأنتظام حول جوانب النموذج وتحت ريش الريزق لذاك يفضل استخدام طريقة كبس النموذج في الرمل
خصوصا ً للفرم العميقه.
شكل ( ) 01 -2يبين طريقه كبس النموذج في الرمل بأستخدام ريزق مساعد .يثبت على الكباس كما في شكل
( - 01 -2أ ) لوحة النماذج ويستخدم ريزق مساعد أرتفاعه يساوى أرتفاع لوحة النماذج ويرتكز على أربعة
سيقان ثابته الوضع ثم يوضع الريزق المطلوب كبسه بالرمل فوق الريزق المساعد ويمأل بالرمل ويغطى
باللوحه العليا المثبته في إطار الماكينه لكبس النموذج في الرمل يرفع الكباس بالضغط األيدروليكى حتى يصبح
مستوى سطح لوحة النماذج مع الخط الفاصل بين الريزقين كما هو مبين في شكل ( - 01 -2ب ) .
59
ولفصل النموذج عن الفرمه يخفض الكباس المثبت به لوحه النماذج حتى يسحب النموذج من رمل الفرمه
شكل ( ) 61 -2
62
2 – 2 – 4 – 2الماكينات الهزازة-:
شكل ( ) 62 -2
التصلح مكابس الرمل لتشكيل الفرم للنماذج معقدة الشكل أوكبيرة الحجم ويستخدم لهذا الغرض ماكينات هزازة
تدك الرمل في الريزق باالهتزاز المستمر .
و شكل ( ) 02 -2يبين قطاعا ًلماكينه هزازه تتركب من صينية مسطحه ( أ ) يثبت عليها لوحة النماذج
وفوقها الريزق المطلوب كبسه بالرمل والجزء األسفل للصينية عبارة عن مكبس ( ج ) يتحرك حركه ترددية
رأسيه داخل تجويف أسطوانى في قاعدة الماكينه ويرتكز المكبس في نهايه مشواره على قاعدة ارتكاز ( ب )
يتحرك المكبس حركه تردديه بدخول هواء مضغوط حوالي 4.1كجم /سم 2من الفتحه ( ء ) الموصلة لقاع
األسطوانه فيرتفع المكبس مسافه بسيطه من ( 2.1سم إلى 12.1سم حسب تصميم الماكبنه ) ثم يتصرف
الهواء من فتحه ( ص ) على هذا األرتفاع في األ سطواته فيسقط المكبس فجأة ويطرق طرقه على القاعدة (ب)
وبتأثير الهواء المضغوط ترتفع األسطواته وتنخفض حوالي 122دفعه في الدقيقه .
لدك الرمل في الريزق يثبت على سطح صينية الماكينه ( أ ) لوحة النماذج والنموذج المطلوب تشكيل فرمته ثم
يثبت الريزق فوق لوحة النموذج ويمأل بالرمل ويوضع فوق سطح الريزق مقدار زائد من الرمل بأرتفاع
حوالي 12سم ويفتح صمام دخول الهواء المضغوط فيبدأ المكبس في األهتزاز والطرق ,ويدك الرمل للدرجه
المطلوبه في الريزق ويتغير عدد الهزات الالزمه لدك الرمل بين 42 ,11هزة .
61
شكل ( ) 63 -2
الطرق المستمر يتلف األسطوانه والقاعدة ويحدث صوتا ً مرتفعا ً واهتزاز في الورشه وأساس البناء .لذلك
تستخدم في الوقت الحاضر ماكينات هزازة يختلف تصميمها عن السابق شرحها .ويحدث فيها الطرق بين
مكبسين متقابلين بحيث يرتكز المكبس األسفل على يايات حلزونية حتى الينتقل األهتزاز لقاعدة الماكينه وأساس
الورشه و شكل ( ) 03 -2يبين رسما ً كامال ً لماكينه هزازه حديثه التصميم ذات أربعه أصابع ترفع الريزق
وتفصل رمل الفرمه عن النموذج بعد كبس الرمل .
62
شكل ( ) 64 -2
4 – 2 – 4 – 2الماكينة القاذفه -:
شكل ( – 65 – 2أ )
تصميم هذه الماكينه مبنى على نظرية قذف مقدار من الرمل في قبضه اليد داخل الريزق خصوصا ً في
المواضع الضيقه بين سطح النموذج والريزق التي اليمكن دكها بالمرامل .و شكل ( - 01 -2أ) يبين إحدى
أنواع الماكينات القاذفه وتتركب من رأس قاذفه مثبته في نهاية ذراع قابل للحركه في أى أتجاه رأسى أو أفقى
وداخل الرأس قرص مثبت به ريش خاصة ويدار بمحرك كهربائى .وينتقل الرمل من أرضيه المسبك لرأس
63
الجهاز برافع ميكانيكى يدار بمحرك كهربائى آخر كما هو مبين في الشكل وعند ادارة محركات الماكينه يقذف
الرمل متقطعا ً بسرعه خطيه حوالي 183متر في الدقيقه ويقذف من 112إلى 1822قذفه رمل في الدقيقه .
شكل ( – 65 – 2ب )
وعند توجهه فوهة الجهاز داخل الريزق كما هو مبين في شكل ( – 01 – 2ب ) يدك ويمأل الريزق بالرمل
ويجب تحريك الرأس القاذفه بأستمرار أثناء كبس الرمل حتى اليتراكم الرمل في موضع واحد .وتصلح هذه
المكينه لكبس الرمل في الروازق الكبيرة لسرعة كبسها وكذلك تصلح لإلنتاج الكثير ,وهى التحتاج لروازق
خاصة كالماكينات السابق شرحها.
64
بحيث يمكن توحيد مقاسات الجهاز النقال و إطار فصل النموذج .و يمكن الحصول على أجهزة لقلب
النصف السفلى للقالب .
شكل ( ) 66 – 2
المكنة الهازة القالبة لكبس الرمل و سحب النموذج شكل ( ) 01 – 2تستخدم هذه الماكينة لعمل
النصف السفلى فى القوالب ذات النصفين .و التركيبة اآللية للقالب تسمح بسحب النموذج بوساطة
خفض القالب بعيدا ً عن النموذج و تقع صينية الهز و جهاز الكبس و آلية سحب النموذج تحت اللوح
القالب و ترفع صينية الهز لتتداخل فى اللوح القالب لكى تتم عملية الهز و ذلك بعد مأل الريزق بالرمل
.و بعد هز صينية القالب يدق على الريزق بقضيب مركب فى اإلطار الرئيسى بوصلة مفصلية فيترك
ارتفاعا ً ثابتا ً للرمل .فوق قاع الريزق .و بعد ذلك توضع على الرمل لوحة سفلية و هى عبارة عن
لوحة الكبس فى هذه المكنة بالذات و تثبت بمقابض سريعة الحركة تكون جزءا ً من صينية القالب ثم
تدار الصينية و القالب 1 182حول مركز ثقلها بالتقريب ( محور الدوران ) و عند ذلك يكبس القالب
على صينية القالب الموجودة فوقه بوساطة المكبس الداخل ضمن آلية جهاز الهز و الكبس و سحب
النموذج و يسحب النموذج أثناء شوط رجوع المكبس يترك القالب يتحرك إلى أسفل مع المكبس و
تستخدم أجهزة بسيطة لفصل النموذج تلحق بمكنات أخرى لعمل القوالب و قد يتم كبس رمل القالب بأى
طريقة على لوحة نماذج مركبه على صينية فصل النموذج و تم شرحها سابقا ً فى الماكينات السابقة
لكيفية فصل النموذج من الفورمة .
65
شكل ( ) 67 – 2
مقارنة بين طرق الرك المختلفة :
الرك بواسطة القذف ماكينات الرك بكبس الرمل بواسطة الرك باالهتزاز بواسطة الرك اليدوى
قذف الرمل ماكينات الكبس الماكينة الهزاز
)1الرك متجانس )1الرك غير متجانس )1الرك غير متجانس )1الرك غير متجانس
)2تكاليف الرك غالية )2تكاليف الرك غالية نسبيا ً )2تستخدم فى المسبوكات )2تكاليف الرك بسيطة
الصغيرة نسبيا ً
)3عملية الرك سريعة )3يحدث الرك برفع الفرمة )3تستخدم فى الروازق ذات ) 3الرك بطئ
االرتفاع المناسب إلى أعلى و أسفل بحركة
ترددية
)4يتم قذف الرمل بواسطة )4يتم تحريك المكبس )4من أحسن وسائل الرك
طارة مجهزة بريش شكل بالهواء المضغوط أو الضغط فى المسبوكات المسطحة
() 08 – 2 االيدروليكى
)1تتوقف قوة القذف على )1يمكن رك ريزقين فى )1يمكن استخدامها فى حالة
سرعة الطارة وقت واحد الرك باالهتزاز فقط كما
يمكن الجمع بين طريقة الرك
باالهتزاز و الكبس معا ً
66
5-2معدات تنظيف المسبوكات وطرق تجفيف القوالب الرملية:
1 – 5 -2معدات تنظيف المسبوكات:
بعد أن يصب ويبرد المعدن في الرمل ترفع المسبوكات وتنظف في قسم خاص يلحق بالمسابك الكبيرة
والعمليات الالزمه لتنظيف المسبوكات هى -:
عمليات تنظيف المسبوكات مضره بالصحه لكثرة تناثر الغبار ,ولوقايه العمال يجب تجهيز قسم التنظيف
بمرواح ومواسير لسحب الغباروفى المسابك الكبيرة تستخدم ماكينات تنظيف خاصة سريعه العمل وتمنع إثارة
الغبار في الورشه .
67
شكل ( ) 68 -2
شكل ( ) 69 -2
تنظف المسبوكات الصغيره من حديد الزهر أوالصلب في دواليب تنظيف ( منافض ) كالمبين شكل () 09 -2
ويتركب دوالب التنظيف من صندوق من حديد الزهراسطوانى أومربع أومثمن الشكل وتوضع المسبوكات
داخل الدوالب من باب خاص يقفل بعد وضعها .ويدار الدوالب بسرعه منخفضه بتروس لخفض السرعه
وطنبور إداره وعند دوران الدوالب تدعك المسبوكات ببعض وينفصل عن سطحها مقدار كبير من الرمل
68
واألكاسيد الملتصقه بها ولمنع تطاير الغبار داخل الورشه يستحسن توصيل الدوالب بمواسير ومروحه لسحب
الغبار وتصريفه خارج الورشه .وقد يغمر الجزء االسفل من الدوالب في أناء كبير مملوء بالماء.
كما هو مبين في شكل ( ) 12 -2واثناء دوران الدوالب يدخل الماء من ثقوب في سطحه وتغسل المسبوكات
ويرسب الرمل والغبار في قاع اإلناء ويضاف غالبا ً مع المسبوكات المطلوب تنظيفها قطع من حديد الزهر
الناشف المقس لتساعد على دعك المسبوكات وتنظيفها ويستحسن مسبوكات النحاس في دواليب من الخشب بدالً
من حديد الزهر .
شكل ( ) 71 -2
69
شكل ( ) 71 -2
ماكينات تنظيف المسبوكات برشاش الرمل كثيرة األنواع ويختلف تصميمها حسب نوع وحجم المسبوكات
و شكل ( ) 11 -2يبين آله يدويه لرش الرمل وتتركب من خزان لخزن وخلط الرمل مع الهواء المضغوط
ويخرج رشاش الرمل من فوهة البورى المتصله مع الخزان بأنبوبه من المطاط وتستخدم هذه اآلله في حاله
صعوبه نقل المسبوكات الكبيرة لحجره خاصة للتنظيف ويستحسن وضع المسبوكات على شبكه من الحديد أثناء
رش الرمل حتى يمكن جمع الرمل بسهوله ويعاد استعماله يجب الوقاية التامه أثناء استعمال رشاش الرمل ,
ويجب إن يلبس العامل معطفا ً وقفازات من الجلد ويغطى رأسه بقناع واقى ذى عوينات ( نظارات ) من مادة
شفافه كالسليلويد ويوصل هواء التنفيس للعامل بماسورة رقيقه من المطاط وضغط الهواء داخل هذه الماسورة
يكون أعلى قليالً من الضغط الجوى وينظم مقدار الهواء الداخل في القناع بصمام صغير.
و شكل ( ) 12 -2يبين قطاعا ً رأ سيا ً للرشاش السابق ويتركب من خزان الرمل ( أ ) قطره 11سم وأرتفاع
132سم ويغطى بصمام الرمل ( ب ) ويتصل ضاغط للهواء بالصمام ( ج ) ويتصرف الهواء المخلوط بالرمل
من الخرطوم المطاط ( م ) والرشاش ( ر ) لتشغيل الجهاز يوضع الرمل من غطاء مثقوب مثبت فى أعلى
األسطوانه ويدخل من صمام الرمل ( ب ) وعند فتح صمام الهواء المضغوط يمأل الخزان بالهواء ويقفل صمام
الرمل ( ب ) بتأثير ضغط الهواء ويسقط مقدار من الرمل من ثقب ( ف ) في أسفل األسطوانه ويخلط بالهواء
المضغوط في الوصله السفلى ( و ) ويمر الهواء في خرطوم المطاط ( م ) ويخرج من الفونيه ( هـ ) للرشاش
( ر ) وينظم مقدار الرمل المخلوط مع الهواء بصمام التنظيم ( ص ) .
72
شكل ( ) 72 -2
يستحسن تنظيف المسبوكات الكبيرة في حجره مقفله حتى التتطاير الغبار في الورشه ويختلف مسطح حجرات
التنظيف حسب حجم المسبوكات وتصنع من الواح من الحديد المطروق أوحديد الزهر ويفضل أن يكون
للحجرة شباب يك من الزجاج لإلضاءه ,غير انه يجب تنظيف الزجاج بأستمرار ,واألحتياط أثناء رش الرمل
حتى الينكسر الزجاج ,وفى معظم الحاالت يلزم إضاءة الحجرة بالنور الكهربائى ,وتصنع أرضية الحجرة
من الواح مثقوبه من حديد الزهر حتى يمكن جمع الرمل بسهوله بعد تنظيف المسبوكات كما يثبت بأرضيه
الحجرة قضبان وصنيه قابله للدوران حتى يمكن وضع المسبوكات على عربه قابله للحركه .يجب توصيل
الحجرة بطلمبه مروحه لسحب الغبار وتغيير الهواء للتهويه على دفعتين إلى ثالث دفعات في الدقيقه لتنظيف
المسبوكات الصغيره ومعقدة الشكل ,يستحسن استخدام صندوق تنظيف.
كالمبين في شكل ( ) 13 -2وفى هذه الحاله يلبس العامل قفازات من الجلد وبعد وضع المسبوكات داخل
الصندوق وقفل الغطاء يدخل يديه من فتحات مغطاه بالجلد ويرى المسبوكات من فتحه مغطاه بمادة شفافه
ويوجه رشاش الرمل في أى أتجاه .
71
شكل ( ) 73 -2
يالحظ أن الرمل المستعمل يتساقط في أناء متصل بخزان الرمل ويعاد استعماله كما إن الغبار يسحب بطلمبه
مروحه متصله بسقف الجهاز شكل ( ) 14-2يبين قطاعا ً رأسيا ً لماكينه تنظيف مسبوكات ذات صينيه ( ص )
مصنوعه من الواح حديد الزهر المثقوب وتوضع عليها المسبوكات المطلوب تنظيفها وتدار بسرعه بطيئه من
2إلى 3لفات في الدقيقه بواسطة عمود رأسى ( ع ) وترس حلزونى ( س ) .
وتنظف المسبوكات عند مرورها تحت رشاش الرمل ( ر ) الذي يتحرك حركه ترددية في اتجاه نصف قطر
الصينيه حوالي 02دفعه في الدقيقه بواسطه الكامه ( ك ) وتدار هذه الكامه والترس الحلزونى ( س ) من
تروس وطنابير تنقل الحركه من طنبور اإلدارة ( أ ) بواسطه سير ينقل الحركه من محرك كهربائى .
لتشغيل الماكينه يرفع الرمل من الخزان األسفل ( ل ) بطنابير وسير مثبت به آنيه صغيرة ( ن ) تنقل الرمل
للخزان األعلى ( ب ) ومنه يسقط بتأثير قوة التثاقل من ماسوره رفيعه إلى رشاش الرمل ( ر ) حيث يخلط
بالهواء المضغوط ,ويخرج بشدة من الفونيه متجها ً نحو الصينيه وقبل سقوط الرمل المستعمل في الخزان
األسفل يمر على منخل ( م ) لحجز األوساخ من الرمل ولمنع تطاير الغبار تحاط الصينيه بغطاء من الواح
72
الصلب ,ويسحب الغبار بطلمبه مروحه متصله بالماسورتين ( ف ,1ف ) 2ولتغذيه الصينيه بالمسبوكات
ورفعها بعد التنظيف بدون تطاير الغبار يحجز جزء من الصينيه بحاجز (ح ) من المطاط ويمكن تشغيل هذه
الماكينه كصندوق التنظيف السابق شرحه من شكل ( ) 13 -2وفى هذه الحاله يدخل العامل يده من الفتحه
(هـ ) ويرى المسبوكات أثناء تنظيفها من الفتحه ( ء ) ولتنظيف المسبوكات الصغيرة يستحسن استخدام دوالب
تنظيف كالسابق شرحه غير أنه يوجه للمسبوكات رشاش من الرمل أثناء دورانها .
شكل ( ) 74 -2
73
شكل ( ) 75 -2
وشكل( )11 -2يبين رسما ً كامالً لثالثة دواليب تنظيف قابله للدوران وتنظف المسبوكات برشاش الرمل
وشكل ( ) 10 -2يبين قطاعين رأسى وجانبى لدوالب التنظيف السابق شرحه .يالحظ أن الرمل موجها ً دائما ً
للمسبوكات أثناء دوران الدوالب كما أن الرمل المستعمل يرفع لخزانات الرمل العليا بعد استعماله .
وقبل البدء في عملية التنظيف تكسر المصبات والنفسات كما سبق شرحة .
74
شكل ( )77 – 2
ويبين شكل ( ) 11 – 2ماكينة جلخ نقالي تستخدم في ازالة الرايش من المسبوكات الكبيرة .
شكل ( ) 78 – 2
كما يبين شكل ( )18 – 2ماكينة حجر جلخ نقالي تستخدم في ازالة الرايش من المسبوكات الصغيرة
شكل( ) 19 – 2أحد اجهزة التنظيف علي شكل مقصورة او كابينة وتشتغل بنظرية االمتصاص ( السحب )
وتستخدم للمسبوكات الصغيرة .
75
شكل ( ) 79 – 2
شكل ( ) 81 – 2
76
ويبين شكل ( ) 82 – 2جهاز تنظيف ذي برميل اسطواني تنقل الية الحركة بواسطة سير .
كما يبين الشكل ( ) 81 – 2جهاز تنظيف تنقل الية الحركة مباشرة من محرك كهربائي .
تصنع احواض تنظيف المسبوكات من الخشب أواأللواح الصاج أو األسمنت ويبطن قاعها وجوانبها بالطوب
ومواد التؤثر فيها األحماض تنظف المسبوكات بمحلول مخفف من حامض الكبريتيك أو حامض الفلورودريك
ومن خواص حامض الكبريتيك انه يؤثر في سطح المسبوكات فيفكك الرمل الملتصق بها وأما حامض
الفلوردريك فإنه يذيب الرمل واألكاسيد الملتصقه بالمسبوكات ,تنظف مسبوكات حديد الزهر بمحلول مخفف
من حامض الكبريتيك ,يتركب من جزء من الحامض مضافا ً على اربعه أو خمسة اجزاء من الماء وقد يستخدم
حامض الفلورودريك بدالً من حامض الكبريتيك ويتركب المحلول من جزء من الحامض مضافا ً على عشرة
اجزاء من الماء .
77
* ولتنظيف مسبوكات النحاس األصفر يستخدم محلول يتركب من ثالثه اجزاء حامض كبريتيك وجزيئين
حامض ازوتيك ويضاف على المحلول مقدار بسيط من ملح الطعام .وهذا المحلول ينظف المسبوكات بسرعه
ويعطى النحاس لونا ً المعابعد تنظيف المسبوكات بحامض الكبريتيك يجب أن تغمر في أحواض بها محلول
ساخن من البوتاس أو الصودا الكاويه لتتعادل مع الحامض الملتصق بالمسبوكات وتغسل بعد ذلك بالماء الساخن
وأما في حالة تنظيف المسبوكات بحامض الفلوردريك فيكفى غسلها بالماء الساخن وقد تعادل بمحلول قلوى
يجب أن تكون جميع أفران التجفيف مجهزة بمقاييس مسجلة للحرارة المرتفعة ( بيرو مترات مسجله ) لمعرفة
درجة حرارة الفرنومن طرق تجفيف الفرم والدالليك .
78
أهم أنواع أفران التجفيف هي:
( أ ) التجفيف بالبوري
(ب) دواليب الدليك .
(جـ) األفران الثابتة .
(د ) األفران المتنقلة.
أ – التجفيف بالبوري
يستخدم البوري لتجفيف الفرم الصغيرة الحجم والدالليك المشكلة في االروازق أو في ارضية المسبك لسهولة
تشغيلة – اال ان التجفيف بهذه الطريقة يكون رديئا لعدم تجانسة في جميع اجزاء الفرمة ويتطلب التجفيف
بالبوري خبرة الصانع وكثرة مرانة شكل ( . ) 82 – 2
ب -دواليب الدليك:
شكل ( ) 83 – 2
79
تستخدم لتجفيف الدالليك والفرم صغيرة الحجم شكل ( ) 83 – 2يبين دوالب تجفيف مصنوع من ألواح
الصلب ويحتوي الجزء األعلي منه علي ثالثة ادراج ولكل منها باب خاص يمكن فتحه وغلقه دون أن يؤثر
علي ياقي األدراج ,والجزء األسفل منه عبارة عن موقد يوقد بالفحم الكوك أو المازوت ويالحظ وجود حامل
لسند األدراج عند فتحها .
شكل ( ) 84 – 2
تستخدم لتجفيف الفرم والدالليك التي يمكن نقلها إلي الفرن شكل ( ) 84 – 2يبين كروكيا ً لمجموعة مكونة
من ثالثة أفران للتجفيف الدالليك الصغيره تسخن األفران بموقد مشترك (جـ ) فتدخل الغازات الساخنه من
الفتحات ( أ,أ,أ ) إلي األفران الثالثة وتمر في اتجاه األسهم وتنصرف الغازات من الفتحات (ب,ب,ب) إلي
المدخنه وتنظم درجة حرارة األفران بمنظمات علي فوهات دخول وخروج الغازات ( أ ,ب) ويجب إستخدام
مدخنة كافيه الطول في حاله السحب الطبيعي أو إستخدام مروحه هواء تغذي الموقد (جـ ) بالهواء المضغوط
في حالة االستغناء عن مدخنه طويله وتستخدم عربات نقل صغيره ( ترولي ) تتحرك علي قضبان ممتده داخل
األفران لسهولة نقل الدالليك أو الروازق إلي داخل الفرن وتوضع الدالليك أو الروازق علي لوحات من
الصلب فوق عربات النقل وتدفع العربات داخل الفرن ,يجب إخراج العربات من الفرن قبل التجفيف ويجب
قفل باب الفرن بإحكام قبل التجفيف .
د -االفران المتنقله:
تستخدم لتجفيف الفرم التي ال يمكن نقلها إلي أفران التجفيف الثانيه كالفرم الكبيرة الحجم والفرم التي تصنع في
ارضيه المسبك شكل ( ) 81 – 2وهي عبارة عن سله تصنع من الصاج المثقوب أو شبكه من السلك ويوضع
داخلها فحم كوك موقد ثم توضع السله داخل الفرمه المراد تجفيفها وبإشعاع الحراره تجف الفرمه .
82
شكل ( ) 85 – 2
شكل ( ) 86 – 2
ويبين شكل ( ) 80 – 2فرن متنقل بنظام حريق حيث ينقل بواسطة الونش ويوجة الهواء الساخن الي سطح
القالب مباشرة الوقود المستخدم هو فحم او الغاز.
شكل ( ) 81 – 2يبين نوعا حديثا ً من األفران المتنقله لتجفيف الفرم وطريقة التجفيف فى هذة الحالة بواسطة
الهواء الذى يستمد من مروحة او طلمبة متصلة بالفانوس ويسخن بموقد مركب بة والذى يستخدم كوسيلة
لتسخين الهواء .
طريقة تشغيل الجهاز :يمر هواء ساخن من الماسورة (أ) عن طريق الصمامين ( )2(, )1فيدخل الهواء الذى
يمر عن طريق الصمام ( )1الى الموقد ليساعد على اشعال الفحم اما الهواء الذى يدخل عن طريق الصمام ()2
81
يمر فى الفراغ (ب) ومنة يدخل من الفتحة (جـ) ليقابل نواتج االحتراق والهواء الساخن المار بالموقد وبعد ذلك
يمر الهواء الساخن وناتج االحتراق الى الفرمة عن طريق المصب من فتحات النفس .
شكل ( ) 87 – 2
82
- 1علل لما يأتى :
أ ) زيادة أبعاد النماذج ( األرانيك ) عن الجسم المسبوك .
ب) إضافة زيادة على السلبة .
جـ) فى طواحين التتفتيت و تقليب الرمل توضع العجلتين على بعد 0مم فوق القاع .
ء) يسبق كل عجلة سالح محراث .
- 2مما يصنع النماذج ( األرانيك ) ؟
- 3ما هى العوامل التى على أساسها يتم اختيار النموذج ؟
واذكر الحاالت التى تستخدم فيها النماذج المصنوعة من الخشب – المعدن– البالستيك – الشمع .
- 4أذكر الصفات الواجب توافرها فى األخشاب المستخدمة فى صناعة النماذج ثم اذكر أهم أنواع األخشاب
المستخدمة فى صناعة النماذج .
- 1مما تصنع الروازق ؟ و ما هى الشروط الواجب توافرها فى صناعة الروازق ؟
- 0فيما يستخدم كل من :المرامل اليدوية – المرامل اآللية – التراوالت – األقواس – صواميل الرمل
– الفاصل المغناطيسى ؟
- 1اشرح مع الرسم ماكينة الغربلة التى تعمل بالهواء المضغوط ؟
- 8تنقسم ماكينات صناعة الفرم إلى ثالثة أنواع اذكرهم .
- 9اشرح النظرية التى يقوم عليها سحب النموذج من الفرمة .
- 12اشرح إحدى الماكينات التى تقوم بعملية كبس الرمل فى الروازق و سحب النموذج من الفورمة .
- 11ما هى العمليات الالزمة لتنظيف المسبوكات المستخدمة فى التنظيف اليدوى ؟
- 12فى معدات التنظيف اآللى يستخدم – 1دوالب التنظيف – رشاش الرمل واشرح بايجاز كيفية التنظيف
اآللى لكل منهما .
- 13اشرح كيف يتم تنظيف المسبوكات باألحماض لكل من مسبوكات حديد الزهر– مسبوكات النحاس
األصفر .
- 14ما هى طرق تجفيف الفرم و الدالليك ثم اشرح نظرية أحد األفران الحديثة المتنقلة لتجفيف الفرم
و تركيبه هذا الفرن ؟
83
الباب الثالث
معدات المناولة داخل
المسبك
الباب الثالث
84
معدات المناولة داخل المسبك
1-3مزايا استخدام معدات المناولة:
لم تحقق أي من التحسينات التي ادخلت علي االنتاج الحديث للمسبوكات عائدا اكبر مما حققتة المناولة
الميكانيكية للمواد ,ويالحظ ان في عمليات صنع القوالب وصهر وتسابك المعادن وتجهيز المسبوكات للشحن
يجب مناولة كميات كبيرة من المواد ,ويجب ان ندرك ان الخبرة الشائعة فيما مضي والتي تعتبر ان عملية
مناولة المواد هي شر يمكن إخفاؤه في المصرفات الغير مباشرة اصبحت ال يمكن قبولها ,فقد قطعت الصناعة
شوطا كبيرا في تحديد تكاليف المناولة ولتحسين الطرق الخاصة بخفض التكاليف .
85
– 1الناقل العلوي ذو القضيب المفرد
تعتبر الناقالت العلوية مرنة في تحملها واقتصادية في تركيبها وقد تستخدم النوع اليدوي ذو القضيب المفرد
من الناقالت في المسابك الصغيرة التي تنتج مسبوكات متنوعة .
ويستعمل نظام القضبان العلوية للنقل والرفع في المسابك بدال من االوناش ولهذا النظام فوائد كثيرة في حالة
استعمالة لالشغال الخفيفة والمتوسطة ويمكن تركيبها لتستخدم في مساحة كبيرة مع استعمال عدة عربات علي
الخط الواحد كما يمكن ان تركب لتعمل علي اكثر من مرفق من المرافق المسبك مع زيادة خط السير وتفرعة .
وتوضع القوالب الجاهزة علي صنية الناقل وتحرك علي القضيب المفرد بهذة الطريقة حتي مكان الصهر حيث
تصب القوالب هناك .وعندما يتجمد المعدن يحرك الناقل الي محطة الهز وبعدئذ تحرك الصنية الي مكان الدك
وعليها الروازق الفارغة واللوحات ..............الخ
ويستعمل الناقل العلوي ذو القضيب المفرد في نقل القوالب المتوسطة الحجم من مكنات دق الروازق الي
حصائر نقل القوالب ويستعمل نظام التحكم المتوالي الخطي من ازرار تمتد من المكنة الرافعة ( عيار ) علي
ارتفاع مناسب للعمل لرفع وخفض القالب .
وتستعمل هذة الطريقة غالبا حيث يتم عمل وتحتاج الحركة األفقية لمجهود ضئيل وعادة ما يكون يدويا .
القوالب بوساطة عدة مجموعات للتشغيل أي مجموعة تقوم بعمل الفردة الغطاء ومجموعة اخري للفردة القاع
ومجموعة ثالثة لتثبيت الدالليك .وعادة ما يستعمل الناقل ذو القضيب المفرد لنقل المعدن المنصهر من افراز
الصهر حتي القوالب ويوضح شكل ( ) 1 – 3يصب بمعلقة كبيرة معلقة من ناقل ذي قضيب مفرد يمكنة
رافعة وقد يجري التوافق الزمني بين ناقل بقضيب مفرد مع نحرك حصيرة نقل القوالب بحيث تنقل الملعقة مع
القالب بينما يجري صبة .وعندما يصب القالب يطلق الحامل من جنزير االدارة ويحرك باليد الي مكان او
محطة الصب التالية.
86
شكل ( ) 1 – 3
شكل ( ) 2 – 3
شكل ( ) 3 – 3
87
والشكل ( ) 3 – 3النوع اليدوي ذو القضيب المفرد للمسابك الصغيرة.
شكل ( – 4 – 3أ )
شكل ( – 4 – 3ب )
88
وشكل ( – 4 – 3ب ) وقد ادخل علي هذا النظام التشغيل الكهربائي االتوماتيكي ويستعمل اساسا في نقل
الخامات أو المنقوالت من مكان االخر .
شكل ( ) 5 – 3
والشكل ( ) 1 – 3يبين ناقل علوي ذو قضبين ويستخدم في نقل القوالب المتوسطة والكبيرة ونقل المالعق
المحلوءة بالمعدن المنصهر .
2 – 2 – 3األوناش وأنواعها:
تنقل القوالب الكبيرة من مكان تشكيلها الي مكان صبها باستعمال مرفاع ( ونش او عيار ) علوي متنقل .
ويعتبر الونش المنتقل من المعدات االساسية في جميع المسابك التي تنتج المسبوكات الثقيلة .
وال يساعد الونش علي نقل القوالب فقط ,بل يقوم بعمليات رفع اخري في اثناء تشكيل القوالب .
وتتحرك عجلة البكرة للخلف واالمام علي كوبري الونش الذي يمتد بعرض مكان عمل القوالب .ويرتكز
طرفا كوبري الونش علي عجالت تتحرك علي قضيبين بطول المسبك .وبذلك يكون من الممكن عمل عرض
( مناورة ) في أي مكان بين قضبي الونش ويوضح شكل ( ) 0 – 3ونش صغير يستعمل عند عمل القوالب
وال يشبة هنا الونش والمستعمل لالنتاج الصغير االنواع الكبيرة الثقيلة التي تعمل بالكهرباء نظرا النة ينتقل
89
بقوة العامل وقد يتحرك الونش اما بالهواء المضغوط واما بالكهرباء .وقد تستعمل في بعض االحيان انواع من
االوناش ثابتة ذات ذراع تسمي بونش الدف وتعتبر االجزاء الرئيسية لونش الدف هي الجردل وقضبان التدليك
ومكنة الرفع التر ترفع وتخفض الجردل بسلك من الصلب .
شكل ( ) 6 – 3
أنواع األوناش:
حيث تجهز المسابك الكبيرة بونش كبير أو أكثر و يشتغل بواسطة اليد أو الحبل أو الكهرباء أو الهواء
المضغوط .
(ب) الونش الجانبى الثابت لألشغال الثقيلة يبين شكل ( ) 8 – 3ونش جانبى لألشغال الثقيلة حيث تستعمل
التروس و الروافع المرفقية لرفع األحمال الثقيلة و يالحظ ضرورة العناية بتثبيت العمود الرئيسى للونش .
92
شكل ( ) 7 – 3
شكل ( ) 8 – 3
91
شكل ( ) 9 – 3
تجهز العربة بأربع عجالت ( هـ ) ترتكز على القضيب ( و ) فى حالة األحمال الثقيلة أو فى المسابك الكبيرة
تستعمل عربات تشتغل بالتروس .
و عادة تستعمل السالسل فى هذه العربات و مع هذا لها بعض العيوب خصوصا ً عند رفع الروازق و طبقها
على بعض أو سحب األرانيك و لهذا يفضل استعمال الحبال المعدنية لسهولة التحكم فى حركتها و معرفة أماكن
العطب بها .و للتأكد من سالمة العمل و التشغيل فإنه يجب الكشف و التفتيش على السالسل مرة فى العام
لمعالجة االنهيار أو التعب .
يبين شكل ( )12 – 3أحد أنواع العربات المذكورة و يتركب عموما ً من اسطوانة ( أ ) و بداخلها مكبس
و ذراع مكبس فى طرفه خطاف (ب) و يدخل الهواء من الماسورة ( جـ) و يحكم الهواء الداخل الصمام ( د )
الموجود فى أسفل االسطوانة و يشتغل الصمام بواسطة التأثير اليدوى على السلسلة ( هـ ) و الساق ( و ) .
92
شكل ( )11 – 3
عربة الرفع ذات الهواء و القالووظ :
شكل ( ) 11 – 3
93
يبين شكل ( ) 11 – 3عربة تشتغل بالهواء و تحكم بواسطة تأثير القالووظ و تستعمل أحيانا ً فى بعض
المسابك لسهولة التحكم فيها و للضمان التام للحمولة فى أى وضع لها فى حدود مشوارها و يفضل استعمالها
فى أغراض رفع أو طبق الروازق أو سحب األرانيك .
التشغيل و التركيب :ـ
)1يدخل الهواء و يطرد العادم عن طريق تأثير الصمام ( أ ) المركب فى أسفل االسطوانة (ب) و يعمل
بواسطة الساق ( جـ) .
)2يحتاج األمر إلى تحريك خفيف لسلسلة اليد ( د ) لرفع أو خفض الحمل .
)3فى حالة األحمال الخفيفة يستغنى عن الهواء المضغوط .
)4تنقل الحركة من السلسلة اليدوية إلى التروس المخروطية هـ ,جـ .
)1يركب الترس المخروطى الصغير ( و ) فى نهاية العمود المقلوظ ( ز ) والمركب داخل ذراع المكبس
المفرغ ( ع ) و بإدارة الترس ( و ) يدور العمود ( ز ) فى الصامولة ( ص ) و بذلك يرتفع أو ينخفض
الخطاف ( طـ ) تبعا ً التجاه الدوران و بالتالى التجاه التأثير على السلسلة ( د )
يبين شكل ( )12 – 3الونش اليدوي و يستعمل فى المسابك الصغيرة و يتركب مثل هذا الونش من كمرة ( أ )
من الصلب و تكون بعرض المسبك و يرتكز كل من طرفيها على طارة تعمل على كمرة طولية ( ب ) مثبتة
بجانب حائط المسبك إما بحوامل او قوائم .
94
و يستعمل الونش بواسطة:
)1التحكم فى السلسلة ( س ) بواسطة العامل من أرضية المسبك .
)2تؤثر السلسلة على طارة مثبتة على العمود ( ع ) حيث تنقل حركتها إلى الونش بواسطة الترسين ( هـ ,و )
)3يجهز الونش بعربة ( جـ ) يعمل كجهاز رفع و قد أعد بحيث يمكن تحريكه على طول الونش .
)4تشتغل بعض هذه األنواع بواسطة يد حركة و مجموع تروس على أحد الجانبين .
يبين شكل ( )13 – 3احد االوناش الكهربائية المستعملة في بعض المسابك الكبيرة و يصنع الجزء الرئيسي
منها ( أ ) من ألواح من الصلب و يحمل على حاملين جانبين ذات طارات (ب) تتحرك على كمرة جانبية مثبتة
بالحائط و يلحق به غرفة للعامل ( جـ) فى الجانب المقابل للدست و يتحكم العامل فى الموتور ( هـ ) للمسافة
العرضية و الرفع و فى بعض األحيان يستعمل موتور خاص للرفع و يركب الموتور ( د ) قرب المنتصف و
يعمل على إدارة العمود ( ع ) حيث تنقل حركته إلى التروس الجانبية و يعمل الموتور ( هـ ) على حركة
العربة ( و ) عرضيا ً ذهابا ً و إيابا ً و أحيانا ً يستعمل أكثر من عربة يمكن التحكم فى سرعة جهاز الرفع تبعا ً
لطبيعة األحمال و ظروف العمل و يوجد أوناش حاليا ً 122طن و يعرض 32متر و سرعتها اطولية 42متر
إلى 03متر /د
مالحظات عامة
)1لمنع تخلف أحد الجانبين عن اآلخر فى الحركة ,يحسن وضع القوة المحركة فى المنتصف أو قريب من
المنتصف إال إذا أدخل هذا العامل فى الحسبان أثناء التصميم .
95
)2الحركة المتساوية للطرفين تساعد على تقليل االحتكاك و تقليل القوة الالزمة للحركة .
)3يحسن جعل األحمال فى منتصف المسافة أو قريبا ً منها نظرا ً ألن األحمال الثقيلة الجانبية تميل إلى تأخير
حركة أحد الجوانب قليالً عن الجانب اآلخر .
)4يجب تشغيل جهاز الرفع و تحريكه تدريجيا ً و بكل حذر نظرا ً ألن التغير السريع بسبب الكثير من الحوادث
خصوصا ً إذا كان الونش محمالً على أحد الجانبين إذ أحيانا ً ما يحدث مثل هذه الحالة أن يخرج الطرف
الحر عن القضيب و يسقط على أرضية المسبك .
)1يجب تجنيب تحميل الونش أكثر من حمولته المقررة .
في الطراز ( ) 2 , 1تنتج مجموعة الخطاف بأحجام قياسية لكي تكون شكال منتظما من حيث الشكل والمتانة
والوزن ويصنع خطاف الونش عادة من الصلب أو الصلب السبائكي منخفض الكربون ( % 2كربون ) .
96
شكل ( ) 14 – 3
2 – 3 – 3أعتاب الرفع
شكل ( ) 15 – 3
97
شكل ( ) 11 – 3يوضح استخدام العتب في رفع الواح طويلة ويستخدم لنقل االحمال الطويلة والثقيلة مثل
القطع المدرفلة والواح الصاج والروازق الضخمة في المسابك او لحمل مجموعة كبيرة من االحمال الصغيرة
مرة واحدة لزيادة كفاءة الونش
3 – 3 – 3الكباشات:
يمكن تقسيم الكباشات حسب نظام تشغيلها الي
– 1كباش ذو حبل واحد
– 2كباش متعدد االحبال منها ذو حبلين و ثالث احبال و اربع احبال
– 3كباشات ذات موتور كهروهيدروليكي وتستخدم الكباشات في رفع وتجميع المواد الخام وكذا في عمليات
شحن االفران الكهربائية بالخامات .
شكل ( – 16 – 3أ )
98
شكل ( – 16 – 3ب )
شكل ( – 16 – 3ج )
99
شكل ( – 16 – 3د )
شكل ( ) 17 – 3
5 – 3 – 3الشوك :
شكل ( ) 18 – 3يوضح مجموعة مختلفة من من الشوك .
6 – 3 – 3الملقاط :
يستخدم المالقط في المسابك بكثرة وذلك لرفع البواتق من االفران وكذلك في رفع المشغوالت المختلفة
122
شكل ( ) 18 – 3
شكل ( ) 19 – 3
121
شكل ( ) 19 – 3يبين تصميم ملقط لرفع البواتق وتصمم علي ان تكون ذاتية الغلق بتاثير وزن الحمل وتفتح
في اغلب االحيان يدويا .
2 – 4 – 3الشيالة :
يصب المعدن المنصر في افران المسبك المختلفة مثل االفران الكهربائية او افران الدست داخل مالعق ذات
شكل اسطواني او مخروط ومبطنة من الداخل بالمواد الحرارية تحمل بواسطة شيالة مصنوعة من الصلب
وهي ذات اشكال ومقاسات مختلفة تعتمد علي وزن المعدن وشكل الملعقة والشياالت الشائعة هى
– 1شيالة معلقة بيد مفردة سعة حوالي 20كيلو جرام مثبتة
شكل ( – 21 – 3أ )
شكل ( – 22 – 3أ ) وتستخدم لصب المعدن في القوالب الصغيرة ويحملها فرد واحد .
شكل ( – 21 – 3ب )
– 2شيالة بيد مزدوجة مثبتة بشكل ( – 22 – 3ب ) لحمل ملعقة سعة من 02كجم الي 122كجم احد
122
اطراف هذة الشيالة علي شكل شوكة لتساعد السباك علي توجية تيار المعدن في اتجاة المصب .اما الطرف
الثاني للشيالة فهو عبارة عن قضيب ( بدون شوكة ) ويقوم بحملة عامل مساعد ويحمل هذة الشيالة ذات الشوكة
عامالن او اكثر .
شكل ( – 21 – 3ج )
– 3شيالة اكبر من ذلك سعة 222كيلو جرام مجهزة للحمل بواسطة االوناش او القضبان العلوية المفردة
للقضيب شكل ( – 22 – 3ج ) تحمل البواتق او المالعق االكبر .
شكل ( – 21 – 3د )
123
– 4شيالة تحمل بواسطة ونش ذات جهاز إدارة للملعقة يتركب من تروس مخروطية و حلزونية وترس
حلزوني وطارة ادارة كالمبينة في شكل ( – 22 – 3د ) التقاء الخطر الذي ينتج من تناثر المعدن
المنصهر .
ولضمان صب المعدن في القالب بانتظام سعة المعلقة التي تحمل بواسطة هذه الشيالة يتراوح ما بين 2.1الي
12اطنان .
124
أسئلة الباب الثالث
125
الباب الرابع
تشكيل القوالب الرملية
126
الباب الرابع
تشكيل القوالب الرملية
127
تنقل منها الي قسم القوالب لوضعها في القوالب الخاصة بها .ولما كانت صناديق القلوب الزمة النتاج القلوب
فان هذة العملية تعتمد مرة اخرى علي قسم النماذج .
: 5ـ التنظيف:
شكل ( ) 1 – 4
128
ويقصد بالتنظيف جميع العمليات الالزمة الزالة الرمل والقشور و الرايش من المصبوبات من الرمل ,وتنقل
الي قسم التنظيف ,حيث يزال الرمل الملتصق والقشور لتحسين الشكل الخارجي للمصبوب اما المعدن الزائد
علي شكل زعانف واسالك وخطوط فاصلة ومصبات المعدن فتقطع ويمكن اصالح المصبوبات المعيبة بوساطة
اللحام او بغيرة وعندئذ يصبح المصبوب معدا للشحن او العمليات تالية كالمعالجة الحرارية او المعالجة
السطحية او التشغيل بالمكنات و شكل ( ) 1 – 4يوضح ما سبق .
- 1سباكة الرمل
وهي طريقة تستخدم فيها حبيبات الرمل لتشكيل القالب الذي يتكون بعد ذلك بواسطة المعدن .
129
قوالب الرمل االخضر
ويستخدم فيها الرمل االخضر غالبا .ويمكن تعريف مخلوط الرمل االخضر بانة مخلوط قابل للتشكيل .مكون
من حبيبات الرمل مع الطمي والماء وبعض االضافات االخري التي تستخدم في التشكيل ,ويسمي الرمل
المستخدم في هذه الطريقة بالرمل االخضر ,وذلك بسبب احتوائة علي نسبة عالية من الرطوبة وبدلك يمكن
تفريقة عن الرمل الجاف .
112
قوالب االسمنت
يستخدم االسمنت كمادة رابطة مع الرمل بنسبة % 12 – 8مع % 0 – 4من الماء وتتم عملية التشكيل
باحدي الطرق السابقة ويرفع النموذج بعد االنتهاء من عملية التشكيل ,ثم يترك القالب االسمنتي فترة قبل صبة
العطاء الفرصة لخليط االسمنت ليتماسك قبل صب المعدن في القالب ,وتؤدي الحرارة الناتجة من المعدن الي
تصاعد مياة تبلور االسمنت لتطرد الي الخارج خالل مسام جدار القالب من خالل فتحات ثقوب التهوية ,
وتصنع القوالب االسمنتية بدرجة دقة اعلي من الطرق االخري ,ولذا يكون المسبوك الناتج ذا درجة دقة
وجودة اعلي .
قوالب الدليك
في بعض االحيان تصنع القوالب بتجميع الدالليك وبدال من استخدام النموذج يستخدم قالب الدليك في عملية
تكوين القالب .وغالبا ما يصب القالب بدون استخدام الروازق وتتكون رمال الدليك من مخلوط حبيبات الرمل
مع مادة عضوية رابطة لتعطي متانة عالية للرمل بعد تحميصة .وهذة المتانة تؤدي الي إمكانية الصب مباشرة
دون تهشم او أي بروزات او نتؤات رفيعة موجودة بالقالب ,وتجعل عملية التحميص و المادة الرابطة
العضوية من الصعوبة اعادة استخدام هذا المخلوط مرة اخري في عمليات التشكيل ,وهذا يؤدي بالتالي الي
ارتفاع تكلفة هذه الطريقة عن غيرها وفي بعض االحيان تصنع القوالب التي تستخدم رمل الدليك من الرمل
الجاف او من مخلوط الرمل مع االسمنت وخاصة بالنسبة للمسبوكات كبيرة الحجم ويمكن استخدام مخلوط
مكون من الرمل مع مادة رابطة وعامل مساعد وتجمد هذا المخلوط بتعريضة للهواء الجوي .ويجري التشكيل
بواسطة صب مخلوط الرمل حول النموذج مع الرك للحصول علي قالب اكثر كثافة وفي خالل 22دقيقة يرفع
النموذج او قالب الدليك من موضعة وتكون القطع بعد ذلك صالحة لعملية التجميع التالية .
التشكيل بالقشرة
ويستخدم مخلوط يحتوي علي المكونات التالية
– 1رمل جاف ناعم
111
– 2مادة رابطة من الراتنج بنسبة % 12 – 3بالوزن وراتنج الفينول فورمالدهيد من اهم أنواع الراتنج
المستخدمة كما يستخدم راتنج اليوريا فورمالدهيد علي شكل مسحوق جاف او علي شكل سائل .
ويتم التشكيل بهذه الطريقة يصب مخلوط الرمل في النموذج المعد لذلك بحيث تكون درجة حرارتة مرتفعة
ولذلك يتجمد بسرعة مخلوط الرمل بقشرة سمكها حوالي 18 – 0مم ,ويعتمد السمك المتكون علي درجة
حرارة النموذج ,وتسخن القشرة المتكونة وهي ما زالت في مكانها بالقالب خالل 3 – 1دقائق ثم تنزع بعد
ذلك القشرة المتكونة من مكانها باستخدام احد المحاليل المناسبة برشة علي جدار النموذج قبل وضع مخلوط
الرمل ,ويجمع جزءا القشرة المتكونة للتشكيل المطلوب معا .ثم الصب بعد ذلك وتستخدم طريقة القشرة
بدرجة افضل من تشكيل الدالليك من استخدامها في تشكيل القوالب .
ومن مميزات هذه الطريقة الحصول علي درجة دقة عالية االبعاد والحصول علي سطح درجة تشطيب عالية ,
وهذه المميزات تؤدي الي خفض تكلفة عمليات التشطيب وانخفاض في وزن المعدن المستهلك .
قوالب الشمع
ونتبع الخطوات التالية للتشكيل لهذه الطريقة
– 1يصنع النوذج بالشكل المراد الحصول علية بواسطة الشمع مع وضع مقدار االنكماش في االعتبار عند
حساب حجم وابعاد المسبوك .
– 2يجمع النموذج من نظام الصب في مكانة بالربط او باستخدام مذيب مثل رابع كلوريد الكربون
– 3وضع النموذج مع نظام الصب في مكانة بالريزق ويرك القالب بواسطة الرمل الناعم ثم يترك القالب
ليجف
– 4تؤخذ القوالب او الروازق وتسخن داخل افران خاصة لينصهر الشمع تاركا مكانة في القالب الي الخارج
ويجمع الشمع المنصهر إلعادة استخدامه مرة أخري .
– 1يصب القالب بالمعدن وتتم عملية الصب احيانا بطريقة الضغط .وذلك لضمان ملئ جميع فراغات القالب
بالمعدن او بواسطة الطرد المركزي لملئ المقاطع الرفيعة
– 0تنظيف المسبوك بعد تبريدة
قوالب السيراميك
يتكون المخلوط من حبيبات السليكا وسليكات االثيل والماء والكحول وحمض الهيدوكلوريك ويصب المخلوط
حول النموذج ثم يرفع بعد 1 – 4دقائق ويؤخذ القالب ويحرق ليتطاير الكحول ويصب المعدن قبل تبريدة كما
يمكن اعادة تحميصة مرة اخري قبل الصب وتستخدم هذه الطريقة لصناعة الدالليك باالضافة الي القوالب .
112
قوالب البلستر:
يمكن صب بعض مسبوكات النحاس وااللومنيوم في قوالب البلستر وال يمكن استخدامها في حالة مسبوكات
المعادن الحديدية وتضاف الي البلستر بعض االضافات كمسحوق التلك والياف االسبستوس وغيرها لضبط تمدد
القالب الي الماء مع الخلط جيدا وتعتمد متانة قوالب البلستر بدرجة كبيرة علي كمية الماء الموجودة بالخليط
وينقل المخلوط بعد انتهاء الخلط بصبة حول النموذج في ريزق مناسب وتفضل النماذج المعدنية عموما حيث
يؤثر الماء الموجود في المخلوط علي كفاءة سحب النموذج الخشبي ويترك القالب من 32 – 22دقيقة ليكتسب
متانة ويجفف بتيار من الهواء ثم يحمص .
قوالب الجرافيت:
تصب بعض المعادن كسبائك التيتانيوم في قوالب مصنوعة من الجرافيت و تعتبر هذه القوالب احد انواع قوالب
الصب الدائمة وتصنع من % 12من الجرافيت % 32من احد المواد الرابطة المناسبة ثم تكبس حول النموذج
وتحرق خالل جو مخلخل عند حرارة عالية ,ثم يصب المعدن تحت جو مخلخل بعد تجميع اجزائة ,وتصنع
وتصنع قوالب الجرافيت الدائمة باحدي طرق التشكيل الميكانيكي لقطعة مناسبة الحجم من الجرافيت ,وياخذ
القالب في التاكل عند درجات الحرارة العالية لقابلية الجرافيت للتاكسدعند هذه الدرجة ولذا يدهن سطح القالب
بسيليكات االيثيل التي تترسب منها السليكا علي سطح القالب ويطيل ذلك من عمر استخدام القالب كما تستخدم
قوالب الجرافيت بدرجة كبيرة في السباكة بالطرد المركزي لمسبوكات النحاس االصفر والبرونز .
القوالب الدائمة:
تصنع عادة القوالب الدائمه االستخدام من حديد الزهر الرمادى او من الصلب 2و أحيانا من البرونز 2ويصنع
فراغ القالب بالتشغيل الميكانيكى .و تصب سبائك اآللمونيوم و الماغنسيوم والنحاس و حديد الزهر فى هذة
القوالب 2ولكن من الصعب استخدامها فى صب الصلب ´وذلك الرتفاع درجه حرارته وتستخدم بعض المواد
لتغطية سطح القالب بهدف زيادة عمر استخدامه كسناج الكربون المترسب من حرق االستيلين ويستخدم
بنجاح فى مسبوكات حديد الزهر الرمادى 2و تستخدم ايضا الدالليك المصنوعه من الرمل أو من المعدن
لتوضع فى مكانها فى القالب قبل بدء عملية الصب .
113
الصب فى قوالب معدنية ( سباكة االسطمبات ):
تختلف السباكة فى القوالب المعدنية عنها فى القوالب الدائمة بدفع المعدن المنصهر الي فجوة القالب تحت
ضغوط عالية تتراوح من 12كجم /سم 2الي 12.222كجم /سم 2ويستعمل نوعان رئيسيان من ماكينات
السباكة فى القوالب المعدنية وهي الماكينات ذات الغرفة الساخنة والماكينات ذات الغرفة الباردة .
( 2 - 2-4منظومة المصب )
- 1حوض المصب
-2قناة المصب وأنواعها
-3مجرى المصب
1 – 2 – 2 – 4حوض المصب:
احواض المصبات عبارة عن اطارات مستديرة أو مستطيلة الشكل تصنع غالبا من حديد الزهر و تبطن من
الداخل بطبقه من الرمل وتوضع فوق فوهه مصب المعدن لتغذيه الفرمه بالمعدن المنصهر 2
شكل ( ) 2 – 4
و عند السباكه يمآل الحوض بالمعدن و يطفو الجلخ واآلوساخ على السطح وتغذى الفرمه من قاع الحوض
بالمعدن النظيف شكل ( ) 2 – 4يالحظ ان حوض المصب يجب ان يكون عميقا عند النقطة ( أ ) ومائال
114
العلي حتي اتصالة بالمصب .المصبات الصغيرة تحتاج غالبا آلحواض صغيرة على شكل حلبه مستديرة
ومبطنه من الداخل بالرمل 2و فى حالة صناعة عدد كبير من أحواض المصبات يستحسن استخدام نموزج
من حديد الزهر كما مبين فى شكل ( – 2 – 4أ ) لكبس الرمل بينه و بين محيط الجلبه أحواض المسبوكات
الكبيرة تكون غالبا مستطيلة الشكل و عند تبطين الحوض بالرمل يجب ان تكون جوانبه وقاعه كما هو مبين
فى شكل ( – 2 – 4ب ) ويكون الجزء أ عبارة بئر يصب فيه المعدن و تكون الفتحه (ف ) فوق فوهة مصب
المعدن وشكل ( – 2 – 4جـ ) يبين الخطأ فى تبطين جوانب حوض المصب آلندفاع المعدن خارج حوض
المصب كما هو مبين بأتجاة اآلسهم و شكل ( - 2 -4د ) يبين حوض مصب كبير مستطيل الشكل يتركب من
قاعدة من حديد الزهر زات ريش رأسيه ويبطن الحوض من الداخل بالطوب ويطلى برمل الطفل ثم يجفف
داخل فرن التحميص قبل استعماله
شكل ( – 3 – 4أ )
وحوض الصب يجب ان يكون عميق و مائل الى اعلى حتى اتصاله بالفتحه الهابط شكل ( – 3 - 4أ )
شكل ( – 3 – 4ب )
115
و شكل ( – 3 – 4ب ) يبين نوع من المصبات
وشكل ( ) 4 – 4يوضح حوض الصب وكيفية اتمام عملية الصب من خالل القناة الهابط
شكل ( ) 4 – 4
شكل ( ) 5 – 4
116
وشكل ( - 1 – 4أ ) تصميم حوض الصب بينما يوضح شكل ( - 1 – 4ب ) قاع حوض الصب وبه لب
للمساعدة فى التخلص من الخبث .
شكل ( ) 6 – 4
وشكل ( ) 0 -4يبين مصبوب فيه فتحات الصب على هيئه أصابع وبه فتحه للتصريف
شكل ( ) 7 – 4
117
سدادات احواض المصبات:
عند صب المعدن داخل حوض المصب قد يتسرب داخل الفرمة االوساخ والمواد الغريبة لذلك يستحسن ان تسد
فوة مصب المعدن بسدادة حتي يمأل حوض المصب بالمعدن وتطفو المواد الغريبة علي السطح ثم ترفع السدادة
فيتصرف المعدن النظيف داخل الفرمة من قاع الحوض وشكل ( – 2 – 4هـ ) يبين ثالثة انواع لسدادات
المصبات والسدادة عبارة عن قضيب من الصلب مثبت بة قاعدة من حديد الزهر ,ويجب قبل استعمال السدادة
طالء سطحها بسائل مركب من مسحوق الفحم والطين الحراري اللين ثم يجفف بعد الطالء حتى ال يحدث
فرقعة اثناء مالمسة المعدن المنصهر للسدادة .
شكل ( ) 8 – 4
أما فى شكل ( ) 9 - 4يبين مصبات علويه تعرف بمصبات الفلم وهى مجموعه من المصبات الرفيعه تشكل
باعلى الفرمه لتوصيل المعدن المنصهر من حوض الصب الى فراغ القالب .
118
شكل ( ) 9 – 4
شكل ( ) 11 – 4
شكل ( ) 12 - 4و هى المصبات التى يفتح مجرى الصب عند سطح انقصال (انطباق ) الروازق هى سهلة
التشكيل ويمكن فتحها باليد او بواسطة نموذج خشبي .
119
( جـ ) المصبات التى تشكل فى قاع القالب
شكل ( ) 11 – 4
للمسبوكات الكبيرة و العميقه لذلك تستخدم مصبات تتصل بقاع القالب شكل ( – 11 -4أ ,ب )
مميزاتها:
تعمل على ان يكون اضطراب المعدن عند حدودة االدنى اثناء ملىء فراغ القالب مما يمنع تفتت رمال القالب
العيوب تحتاج لزمن اكبر لصب المعدن فى فراغ القالب كذلك احتمال تجمد جزء من المعدن المنصهر
وذلك بسبب فقد المعدن جزء من حرارته .
122
( د ) المصبات مغذيات الجانبيه
شكل ( ) 12 – 4
شكل ( ) 12-4يشكل فى احد جوانب الفرمة مصب و مجرى واحد أو مجموعة مجارى تسمح بمرور
المعدن المنصهر بسهوله الى فراغ القالب.
شكل ( ) 13 – 4
وهى قناة تصل مابين المصب وبوابات المصب ( مجارى الصب ) و يجب ان يكون الموزع ذو شكل انسيابى
يعمل على ضبط الضغط والسرعه للمعدن بحيث يتدفق على الوجه المرغوب فيه مع اقل اضطراب وشكل
( )13 - 4يبين ممر الصب2
مما سبق يتضح ان مصبات المعدن هى القنوات التى توصل المعدن المنصهر للفرمه ويختلف عددها
و مساحة مقطعها وشكلها حسب الشغله المطلوب سباكتها2
121
يختلف موضع مصب المعدن بالنسبه لحجم وتصميم القطعه المسبوكه ويستحسن ان يتصل المصب باصغر
قطاع حتى تبرد جميع اجزاء الفرمه فى أن واحد وتعين مساحه مقطع مصب المعدن بحجم ووزن القطعه
المسبوكه ودرجة حرارة المعدن المنصهر يجب ان تكون مساحة مقطع المصب كافيه لملىء الفرمه بالمعدن
المنصهر فى زمن قصير ويستحسن ان يكون قطاع المصب مستدير الن القطاع المستدير أقل مقاومه لمرور
المعدن بخط القناة االفقيه لمصبات المسبوكات الصغيرة فى سطح الريزق االسفل و عند الخط الفاصل بين
الريزقين وتستخدم غالبا المصبات المتفرعه للمسبوكات رقيقه السمك و المجوفه .والصب المتفرع عبارة عن
مصب رأسى يتفرع منه عدة قنوات أفقيه تغذى الفرمه فى ان واحد وشكل ( - 13 -4أ ) يبين اتصال القناة
االفقيه لمصب متفرع الفرمه يالحظ ان مقطع المصب عند اتصاله ب الفرمه ضيقا حتى يمكن فصله بسهوله
بعد السباكه و شكل ( -13-4ب ) يبين اتصال مصب متفرع مع فرمه متوسطه الحجم و شكل ( – 13 -4ج )
يبين قطاعاعند الخط أ أ موضحا اتصال المصب مع الفرمه حتى يمكن فصل المصب من القطعه المسبوكه عند
الخط ( ب ب ) بعيدا عن سطح القطعه المسبوكه المسبوكات الكبيرة و العميقه تحتاج لمصبات تتصل باسفل
الفرمه .
شكل ( ) 14 – 4
كالمبينة فى شكل ( - 14-4أ ) و ال تصلح لهذة المسبوكات المصبات التى تصل باعلى الفرمه الن سقوط
المعدن مسافه كبيرة يفتت الرمل قاع الفرمه كما ان هذة المصبات تعوق تغذية المعدن فى الغرفه بسرعه
يفضل استخدام قنوات أفقيه مماسة كالمبين فى شكل ( – 14 – 4ب ) حتي ينثاب المعدن فى الفرمه بسهوله
ووجود دليك فى اسفل الفرمه ال يعوق تغذيتها بالمعدن المنصهر بسرعه 2وفى حالة صناعة عدد كبير من
122
الفرم يستحسن ان تكون القناة االفقيه للمصب مصنوعه داخل دليك مثقوب كما المبين فى شكل ( –14 – 4ج )
وهذا الدليك يوضع مماسا لقاع الفرمه .
شكل ( ) 15 – 4
لسباكة التروس و المسبوكات التى ال يمكن أتصال المصب بمحيطها الخارجى يوصل المصب بسطح الفرمه
االسفل شكل ( )11 -4لسباكة المسبوكات الصغيرة
شكل ( ) 16 – 4
و رقيقة السمك يستخدم مصب ذات بئر كالمبين في شكل ( – 10 -4أ ) فيسقط المعدن فى المصب الراسى
فى اتجاة السهم ثم يتجه مماسا للبئر المستدير فيدور المعدن و تطفو المواد الغريبه على سطح البئر وينصرف
المعدن النظيف فى المجرى اآلفقيه داخل الفرمه 2لتنقية المعدن المنصهر قبل دخوله الفرمه تستخدم مصافى
تصنع من رمل الزيت ثم تجفف .و توضع على فوهة مصب المعدن فتمنع دخول المواد الغريبه داخل
123
الفرمه كما أنها تغذى المعدن من ثقوب رفيعه بدال من اندفاعه من فوهة المصب وشكل ( – 10 – 4ب )
يبين مصفاه مصنوعه من رمل الزيت و هى ذات ثقوب قطرها 2.1سم 0.12سم
شكل ( ) 17 – 4
عند عمل مجارى المصبات يجب اختيار اتجاه الصب و سيرة بحيث ال يؤثر على رمل الفرمة خصوصا ً الفرم
التى لها دالليك فتكون النتيجة حدوث عيوب فى سطح المسبوكات شكل ( ) 11 – 4يبين الطريقة الخطأ
لموضع المصب و نفس التغذية و منه يتضح أن موضع المصب يجعل المعدن يصطدم بالرمل فى المواضع
( أ ,ب ) و يتقابل تيارى المعدن عند (جـ) و هذا يحدث دوامة يكون لها أثرها فى إحداث عيوب فى سطح
المسبوكات .
شكل ( ) 18 – 4
124
و يبين شكل ( ) 18 – 4الطريقة الصحيحة كما يفضل استخدام قنوات أفقية مماسة للفرم اإلسطوانية حتى
ينساب المعدن فى الفرمة بسهولة و وجود دليك أسفل الفرمة ال يعوق تغذيتها بالمعدن المنصهر بسرعة .
شكل ( ) 19 – 4
و شكل ( ) 19 – 4يوضح اتجاه الصب و سير المعدن فى اتجاه دائرى حيث يتم الصب و ملء الفرمة رويدا
رويدا و بدون وجود دوامة تحصل على سطح ناعم للمسبوكات .
شكل ( ) 21 – 4
بينما فى شكل ( ) 22 – 4نرى أن اتجاه الصب محورى فالمعدن المنصهر عندما يتدفق يصطدم بالرمل عند
( أ ) و يتقابل تيارى المعدن عند (ب) و يحدثا دوامة ,و هذه تؤثر موضعيا ً على الشغلة المسبوكة و تجعل
سطحها خشنا ً
125
شكل ( ) 21 – 4
يبين شكل ( ) 21 – 4مصبا ً متعدد المجارى و فيه يكون تيارى المعدن موزعا .و يالحظ أن اتجاه سير
المعدن دائرى فال يصطدم برمل الفرمة .
شكل ( ) 22 – 4
و يبين شكل ( ) 22 – 4مصب متعدد المجارى كالسابق إال أن اتجاه المجارى عكسى و هو ممتاز عن السابق
بأبعاد الصب المباشر عن الفرمة و كذلك يكون ملء الفرمة بسهولة .
126
3 – 4فتحات التغذية ومقاساتها – فتحات النفس وأنواعها وأماكنها
يتدرج تجمد المعدن من السطوح الخارجيه للجسم الى مركزة بحيث تتجمد اوال االجزاء االكثر بعدا عن مصب
المعدن مع تقدم التجمد بطريقه منتظمه نحو فتحات التغذيه أو الرؤوس الزائدة أو المصاعد التى تقوم بأمداد
المعدن الالزم للتغذيه – للتعويض عن اآلنكماش الذى يحدث للمعدن السائل من وقت صبه الى ان يتجمد 2
شكل ( ) 23 – 4
وتكون متصله بالمسبوك فى المواقع الصحيحه شكل ( ) 23 – 4يبين جسما مسبوكا وبه فتحات التغذيه
والمصب .
النسب المختلفه التقريبية لالبعاد و يحدد عدد فتحات التغذيه بعدد االماكن التى وشكل ( -24-4أ ) يوضح
يحتمل حدوث انكماش به لو لم توضع فتحة التغذيه ( المصعد )
127
شكل ( 24 – 4أ)
تغذية الفرمة
تشكل فى أعلى الفرمة فتحات تسمى نفسات التغذية و تستخدم ألغراض عديدة هى :
)1لتسهيل هروب الغازات أثناء السباكة .
)2لتبين ملء الفرمة بالمعدن المنصهر أثناء الصب .
)3الضغط الناشئ من إرتفاع المعدن المنصهر فى المصب يعمل على رفع الريزق العلوى .و نفس التغذية
يعمل على تقليل هذا الضغط و من أهم األسباب الداعية الستعمال نفسات التغذية هى تغذية الفرمة أثناء
انكماش المعدن من وقت صبه فى الفرمة إلى أن يتجمد فهى تكون كمخزن للمعدن المنصهر .
و االنكماش الذى يحدث عند سباكة المعادن ينقسم إلى نوعين .
أوال :انكماش المعدن السائل و هو االنكماش الذى يحدث للمعدن السائل من وقت صبه إلى أن يتجمد .
ثانيا :االنكماش الذى يحدث أثناء انخفاض درجة حرارة المعدن من وقت تجمده إلى أن يصل إلى درجة
حرارة الجو و هذا االنكماش األخير يضيف مقداره نجار النماذج أثناء صنع النموذج باستعمال مسطرة
االنكماش و تشكل نفسات التغذية فى أعلى جزء من الفرمة المكان تغذية الفرمة .
فلو صنع نفس التغذية ذا مقطع صغير و تجمد معدنه قبل أن يتجمد معدن القطعة المسبوكة فإنه فى هذه الحالة
اليغذى الفرمة نتيجة النكماشه وتكون النتيجة حدوث عيوب فى السباكة وأشكال ( 24 – 4ب ,جـ ,ء ,هـ )
توضح بعض أنواع نفسات التغذية .
128
شكل ( 24 – 4ب ،جـ ،ء ،هـ )
شكل ( ) 25 - 4
129
شكل ( ) 26 – 4
خصوصا محدبة الشكل فتحتاج لتنفيس كثير و شكل ( ) 21 – 4يبين أتجاة خروج الغازات اثناء السباكه من
فرمة مقعرة واخرى محدبه.
فى شكل ( ) 1تمر الغازات بسهوله داخل سطح الفرمه المقعرة .و فى شكل ( ) 2تنصرف الغازات بصعوبه
داخل الفرمه الرتفاع درجة حرارة الغازات للمقاومه الشديدة التى تعترضها أثناء مرورها 2لذلك يجب تنفيس
الفرم المحدبة تنفيسا جيدا و تنفيس الفرم عادة بسلك نفس يتراوح قطرة من 3مم الى 4.8مم تقريبا الفرم
المصنوعه من الرمل االخضر تحتاج لتنفيس كثير لرطوبة الرمل و كثرة تصاعد بخار الماء أثناء السباكه 2
و اما الفرم التى تجفف فال تحتاج لتنفيس كثير 2ينفس الريزق االسفل للفرم الصغيرة التى تقلب على اللوحهه
بسلك التنفيس قبل قلب الريزق 2وأما الفرم الكبيرة التى تسهبك فهى أرضهية المسهبك فتهنفس يوضهع طبقهه مهن
الفحم الرجوع تحت سطح الفرمه و يوصل قاع الفرمه بهذة الطبقه بالتنفيس بسلك التنفيس
شههكل ( – 20 -4أ ) يبههين طريقههة تنفههيس قههاع فرمههة معههده للسههباكه فههى أرضههية المسههبك 2يحفههر فههى أرضههية
11سهم المسبك حفره اعمق من أرتفاع النموزج و يوضع فهى ههذة الحفهرة طبقهه مهن الفحهم سهمك 1.1سهم
توصل طبقهه الفحهم بسهطح االرض بمواسهير تنفهيس ثهم يوضهع فهوق الفحهم طبقهه مهن رمهل المسهبك سهمكها مهن
11سم الى 32سم و تنفيس هذه الطبقه بسهلك نفهس يهنخس رأسهيا فهى الرمهل حتهى يصهل الهى طبقهة الفحهم و
يستحسن ان تسد اطراف مجارى التنفيس بقضيب كما هو مبين فى شكل ( - 20 -4ب ) ثم يوضع فوق رمل
أرضية المسبك طبقة أخرى من رمل الوش سمكها 21سم الى 31مم وتنفس هذة الطبقه بسلك نفس رفيع ينخس
مائال كمال هو مبين فى شكل ( - 20 -4ب ) و يوضع فوق هذة الطبقهة النمهوزج المطلهوب تشهكيل فرمتهه2
تنفس جوانب الفرم المصنوعة من الرمل اآلخضر بسلك نفس رفيع ينخس مائال بزاويه 41كما فى الشكل
132
( – 20 -4جـ ) و توصل الى جميهع المجهارى المائلهه بمجهرى نفهس رأسهيه علهى بعهد 31مهم الهى 12مهم مهن
السطح الجانبي للنموذج .
وتسخدم نفسات التغذ ية لسهولة تصريف الغازات المحبوسة فى الفرمة 2ولتخفيف الضغط داخل الفرمة اثناء
تجمد المعدن ولتساعد على تنظيف السطح االعلى للمسبوكات من المواد الغريبة 2وظهور المعدن المنصهر
فى حوض نفس التغذية يدل على امتالء الفرمة.
131
وقد يضع القلب من المعدن أو المالط او مواد الكساء و الفخار كما يصنع من رمل القلب و القلوب الرمليه الى
جانب القوالب الرمليه هى أكثر االنواع أستعماال .
خواص الدالليك
الصالدة -المقاومه الميكانيكيه الخضراء و الجافه ,قابليه التخلل ,نعومة السطح ,مقاومة الحرارة ,قابلية
التهدم ,توليد الغازات ,امتصاص الرطوبه .
132
و يمكن تقسيمها الى نوعين مختلفين عضويه وغير عضويه
الروابط العضوية قابله لالحتراق وتتلفها الحرارة.
الروابط الغير عضويه غير قابله لالحتراق و تحتفظ عند درجات الحرارة العاليه بمتانه ملحوظه و
مقاومه للتأكل و تصبح نسبيا غير قابله لالنهيار.
6-4أنواع القلوب:
1-6-4أنواع القلوب حسب المواد التى تشكل منها:
أ ) الدليك من الرمل االخضر
يصنع الدليك من رمل الدليك االخضر .ثم يوضع الدليك فى الفرمه رطبا غير مجفف و يستخدم للمسبوكات
المطلوبه بسرعه و التى ال يجد السباك وقتا لتجفيفها و يستخدم أيضا للمسبوكات رقيقة السمك التى يحتمل ان
133
تتشقق أثناء برودة المعدن آلن الرمل اآلخضر ال يقاوم المعدن أثناء تقلصه ,و تستخدم للمسبوكات االلمونيوم
لنشوفة معدنه و تقلصه الشديد بعد السباكه مباشره
134
شكل ( ) 27 -4
( ب ) القلوب الرأسية
يوضع القلب رأسى فى القالب حيث توضع نهايتاة فى مرتكزات قلب مشكله فى فردة القالب السفلى ( القاع )
و أخرى فى الفردة الغطاء و يجب ان تكون سلبه مرتكز القلب اكبر من سلبة مرتكز القلب االفقى حتى يسهل
انطباق .
شكل ( ) 28 -4
فردتى القالب بدون تهدم رمل القالب أثناء أنطباق نصف القالب العلوى على السفلى شكل ( . ) 28 -4
135
(جـ ) القلب المعلق أو الغطاء
شكل ( ) 29 -4
شكل ( ) 29 -4يبين قلبا معلقا فى نصف القالب العلوى ( الغطاء ) بواسطة شناكل ( جنشات ) و يسمى فى
هذة الحاله القلب المعلق 2أما اذا كان القلب موضوعا على الفردة القاع فى مرتكز معدله بحيث يغطى القالب
فيسمى فى هذة الحاله القلب الغطاء .
شكل ( ) 31 -4
شكل ( ) 32 – 4يبين ذلك و يجب ان يكون به فى هذة الحاله فتحه لدخول المعدن المنصهر الى القالب .
136
شكل ( ) 31 -4
(هـ) القلب الغاطس:
شكل ( ) 32 -4
شكل ( )32-4يوضح قلبا غاطسا و تستعمل فى عمل ثقوب أو فجوات داخل المصبوب فى مستوى أقل
أو أعأل من سطح االنفصال للقالب .
شكل ( ) 33 -4
137
داخل القالب شكل ( ) 33 -4يوضح القلب المدفون و يستعمل للحصول على سطح مصبوب ناعم و
بمواصفات خاصه و ال يرفع القلب بعد رفع النموزج بل يبقى مدفونا .
شكل ( ) 34 -4
138
تصنع عادة القلوب الصغيرة بملئ صناديق القلوب يدويا ً بالرمل و هى موضوعة على مناضد و يعرف ذلك
بشغل المنضدة و فى هذه الحالة يحتاج األمر فقط إلى صندوق قلب و لوحة و يمأل الصندوق برمل القلب و يدك
ثم يسوى و ين قل القلب بعد ذلك إلى لوحة القلب لتحميصه و يتم ذلك بوضع اللوحة فوق صندوق القلب و قلبها
ثم سحب الصندوق بعيدا ً عن القلب و تستعمل الصناديق لتشكيل القلوب ذات المقطع الدائرى أو البيضاوى أو
المستطيل كما بشكل ( – 34 – 4أ ) يتكون الصندوق من نصفين يجمعان معا ً بواسطة الدسر و يربطان معا ً
بواسطة قامطة يوضع الصندوق المجمع على لوحة أو على لوح من الخشب و يدك فيه من أعلى رمل القلب ثم
تنزع القامطه و يبعد نصفا الصندوق عن القلب بالطرق برفق بمطرقة شكل ( – 34 – 4ب ) وعند تشكيل
القلوب ذات الشكل األكثر تعقيدا ً شكل ( – 34 – 4جـ ) يدك الرمل فى كل من نصفى الصندوق على حده
و بعد تجفيف نصفى القلب يلصق هذان النصفان بواسطة طين صلصالى سائل أو بمحلول الدكسترين و الدقيق
فى الماء الساخن و المعد حتى تخانة النشا لتحسين درجة النفاذية ( تسريب الغازات ) فى القالب تثقب القلوب
المستطيلة الشكل بوضع أسالك حديدية عند دك الرمل بصناديق القلوب – و عند إزالة هذه األسالك تبقى فى
القلب قنوات تنفيس دائمة – و لصنع مثل هذه القنوات فى القلوب ذات الشكل المنحنى حيث ال يمكن ثقب قنوات
نافذة توضع فتائل مشبعة بالشمع أو أى مواد أخرى تنصهر عند تجفيف القلوب مكونة من قنوات للتنفيس فى
القلوب
شكل ( ) 35 -4
وعند إعداد و تجهيز القلوب المكونة من نصفين ملصوقين يستحسن حفر قنوات التهوية التنفيس فى مستوى
سطح االنفصال فى أحد أو كال النصفين كذلك لرفع متانة القلوب البسيطة أو المعقدة الشكل تزود هذه القلوب
بهيكل معدنى و أساس هذا الهيكل المعدنى عبارة عن إطار من الزهر المسبوك بداخله قضبان معدنية أو إطار
ملحوم من خوص حديدية شكل ( – 31 – 4أ ,ب ) .
139
– 1 – 7 – 4ب تشكيل القلوب باستعمال الضبعات ( الفرمة )
شكل ( ) 36 -4
تستعمل لصناعة القلوب الكبيرة ذات الشكل اإلسطواتى ماكينة عبارة عن قاعدتين من الزهر شكل ( ) 30– 4
فتركب على المحور المعدنى المستدير ماسورة ( )1بها عدد من الثقوب ثم يوضع المحور بطرفيه فى تجويفى
القاعدتين و يدار بواسطة اليد و لتحسين النفاذية للقلب للغازات و تقويته يلف حبل مجدول ( )2حول الماسورة
( )1ثم يبلل الحبل بالماء و يحاط بطبقة من طين التشكيل بعد ذلك تثبت بطول القلب ضبعة خشبية ( )3تقوم
بوظيفة القاطع ثم تدار الماسورة عن طريق اليد فتقطع الضبعة الطين الزائد و يأخذ القلب الشكل المطلوب .
و األمثلة اآلتية توضح ذلك لتشكيل القلوب يدويا أو باستخدام ضبعات .
شكل ( ) 37 -4
142
يبين شكل ( ) 31 -4يبين طريقه صناعة دليك من الرمل االخضر لجلبه أسطوانيه لنموزج مجوف من
الخشب بعد كبسا الرمل من الفرمه يجب رفع الدليك ( أ) من الفرمه حتى يمكن تنظيف سطح الفرمه وسحب
اجزاء الشفه المنفصله ( ب ) لصناعة الدليك يستحسن عمل قاعدة مسلوبه ج فى قاع الفرمه ليرتكز عليها
الدليك و لتكون دليك عند وضع الدليك فى الفرمه .يصنع الدليك على قرص من حديد الزهر و مثبت بهذا
القرص قضيب من الصلب لتسليح الرمل و لرفع الدليك و يجب تنفيس محيط الدليك بسلك تنفيس على بعد
حوالى38مم من سطح النموذج .
شكل ( ) 38 -4
الدالليك صغيرة الحجم التحتاج لتقوية (تسيلح) كبيرة وشكل ( ) 38 – 4يبين طريقة صناعة نصف دليك
لكوع ماسورة صغيرة ويالحظ ان الدليك مقوى بقضيب رفيع من الحديد المطاوع فى منصتفة ولصناعة
دليك كبير كالمبين فى شكل ( ) 39 – 4يسبك إطار معدنى من حديد الزهر مناسبا لحجم و شكل
الدليك ثم يوضع االطار د اخل صندوق الدليك و يدك تحته ومن جوانبه طبقه من رمل الوش سمكها من 1سم
الى 1.1سم ثم يمآل وسط الدليك برجوع الفحم و يغطى سطح الدليك برمل الوش ثم يجفف الدليك ويجب
االعتناء بالتنفيس اثناء صناعة الدليك النة يكون محاطا بالمعدن من جميع الجهات 2
وجود االيطار المعدنى يقوى الدليك ووجود الفحم داخلة يساعد على التنفنيس وعلى خفة وزن الدليك
141
شكل ( ) 39 -4
غير انه يستحسن ان يكون قطر االسطوانة قريبا من قطر الدليك وشكل ( )42 – 4يبين ضبعه ولوحه لعمل
نصف دليك لكوع ماسورة كبيرة القطر يوضع فوق سطح اللوحة طبقه من رمل الطفل وفوقها االيطار المعدنى
142
المبين من شكل ( ) 41 – 4ويمال منتصف الدليك برجوع الفحم ليساعد على خفة وزن الدليك وسرعة
التنفيس .ثم يغطى الفحم بطبقه من رمل الطفل سمكها 03مم وتحرك الضبعة على حافه اللوحة لضبط مقاس
قطر الدليك .
شكل ( ) 41 -4
143
2 – 7 – 4طرق تشكيل القلوب باستخدام الماكينات
شكل ( ) 42 -4
144
شكل ( ) 42-4يبين ماكينة كابسه لصناعة الدالليك تتركب من صنيه ثايتة ص ترتكز على قائمتين مثبتتين
فى قاعده الماكينه 2يثبت فى الصنيه ( ص) جلبه ( ج)قطرها الداخلى يساوى قطر الدليك المطلوب و يتحرك
داخل هذة الجلبه مكبس ( م) بواسطة زراع مكبس وزراع توصيل ورافعه (ر) و يد ( ى) و يحدد مشوار
المكبس حسب طول الدليك المطلوب و تثبت اليد ( ى ) فى الوضع المطلوب بمسمار تثبت (ب) و لصناعة
الدليك تمال الجلبه ( ج ) بالرمل ثم يكبس الرمل و ينفس .وآلخراج الدليك من الجلبه يحل المسمار ( ب)
وتحرك الرافعه ( ى) فى اتجاه السهم.
شكل ( ) 43 – 4يبين ماكينه صناعة الدليك و هى مشابهه تماما لمعرفه اللحمه تتركب من حلزونه تدار
بترسين ويد االدارة و قد تدار بمحرك بدال من يد اإلدارة و يوضع الرمل فى المخروط و بإدارة الحلزونه
يكبس الرمل فى الجلبه ( ج) وبتغير قطر الجلبه ( ج) يمكن صناعة دالليك مختلفة القطر .
145
) 4التشكيل باستخدام ماكينات التشكيل العادية
تستعمل في الورش الحديثة لسباكة المعادن ماكينات تشكيل القلوب تشبه الي حد كبير ماكينات الختم المستخدمة
في تشكيل القوالب مثل ماكينات الكابسة وماكينات الهز ( الرج ) وقاذفات الرمل .
شكل ( ) 44 – 4
كما يستخدم مسابك االنتاج الكمي الكبير ماكينات نافخة للرمل لصناعة القلوب وتعتمد هذة الطريقة علي ملئ
صناديق القلوب بالرمل بطريقة النفخ وشكل ( ) 44 – 4يوضح طريقة نفخ الهواء داخل صندوق القلب .
146
أسئلة الباب الرابع
الباب الخامس
147
2 – 5أهم أنواع عيوب المسبوكات ( البخبخة الهوائية والغازية – البخبخة الرملية – االنكماش أو التقلص
– تجمع المعدن -هروب المعدن من الفورمة – خشونة سطح المسبوك -التشقق أو التمزق )
148
الباب الخامس
عيوب المسبوكات و التعرف عليها
والسبب في تلف حوالي % 81من المسبوكات يرجع لعيوب السباكة و الباقي حوالي %11يرجع االسباب
اخري كالخطأ في نسب المواد وعدم صهر المعدن بالدرجة المطلوبة والخطأ في التصميم ولذلك يعتبر اهم
اسباب حدوث العيوب بالمسبوكات ,رمل السباكة – تصميم المسبوكات – عملية الصب – تركيب المعدن
– وضع المصبات والنفسات الروازق والمعدات االخري – الدالليك – النماذج – خبرة السباك .
149
شكل ( )1 – 5
عبارة عن فقاقيع داخل المسبوكات وتتكون غالبا في السطح االعلي للمسبوكات كما هو مبين في الشكل
( )1 – 1والبخبخة الهوائية ناعمة السطح المعة ورائي اللون ,وسبب وجودها في المسبوكات رطوبة الرمل
وكبسة بشدة وعدم وجود منافس كافية لخروج الغازات من الفرمه – التجفيف غير التام للدليك وعدم توصيل
منافس الغازات في الدليك للسطح الخارجي للفرمه من اهم اسباب وجود البخبخة الهوائية في المسبوكات .
تظهر في سطح المسبوكات علي شكل ثقوب رفيعة كما هو مبين في شكل ( ) 2 – 1ويمكن إزالتها من سطح
المسبوكات بالخراطة او القشط والسبب في ظهورها في المسبوكات انخفاض درجة حرارة المعدن المسبوك
وتجمع الغازات علي سطح الفرمه لصعوبة هروبها من المعدن الغير تام االنصهار
152
2 – 2 –5البخبخة الرملية:
شكل ( ) 3 – 5
عبارة عن مواد رملية ممتزجة بالمعدن تجعل المعدن غير منتظم السمك كما هو مبين في شكل ( ) 3 – 1
وسبب وجودها تفكك او سقوط الرمل من سطح الفرمه واختالطة بالمعدن المنصهر قد تحدث البخبخة الرملية
من انبعاث الغازات الساخنة التي بين جزيئات الرمل عند السباكة ,وينتج عن ذلك تفكك الرمل في سطح
الفرمه وقد تحدث البخبخة الرملية ايضا من الخطأ في تحديد مصبات المعدن ونفسات التغذية وسقوط الرمل في
الفرمه أثناء السباكة .
3 – 2 – 5االنكماش أو التقلص:
شكل ( ) 4 – 5
عبارة عن تجاويف داخل االجزاء السميكة من المسبوكات وتنشأ عن اتصال اجزاء رقيقة باخري سميكة في
المسبوكات وعدم برودة جميع أجزاء الفرمة في أن واحد بعد سباكة المعدن تبرد االجزاء الدقيقة والطبقة
الخارجية لالجزاء السميكة وتبقي الطبقات الداخلية لالجزاء السميكة في حالة مرونة وتبرد بالتدريج تاركة
151
تجاويف داخلية لعدم تغذية هذه الطبقات بمعدن منصهر بعد برودة باقي اجزاء الفرمة ,ويمكن تالفي االنكماش
او التقلص بعدة طرق اهمها توصيل مصب المعدن باالجزاء الرفيعة من الفرمة وتبريد االجزاء السميكة
بمبردات معدنية او تغذية هذه االجزاء بنفسات تغذية و شكل ( – 4 – 1أ ) يبين تجاويف في سرة طنبور
التصال اجزاء رفيعة باخرى سميكة ويمكن تالفي التجاويف بتعديل تصميم السرة كما هو مبين شكل
( – 4 – 1ب ).
4 – 2 – 5تجمع المعدن:
وهو عدم اندماج المعدن وظهورة علي شكل طبقات متالصقة ببعض والسبب في حدوث التجمع إحدي العوامل
االتية :ـ
– 1انخفاض درجة حرارة المعدن المسبوك .
– 2عدم اتساع مصبات المعدن .
– 3مصبات المعدن ليست في مواضع صحيحة .
– 4رطوبة الرمل .
– 1الدالليك ليست منفسة تنفيسا تاما .
– 0عدم سباكة المعدن باستمراره في الفرمة .
شكل ( ) 5 – 5
يسيل المعدن المنصهر عادة عند الخط الفاصل بين الريزقين لخفة االثقال الموضوعة علي الريزق االعلي او
لعدم انطباق رمل الفرمة عند الخط الفاصل بين الريزقين ,ويمكن تالفي هروب المعدن من الفرمة بالتحميل
152
الكافي ويحفر مجري ضيقة في رمل الريزق االسفل حول حافتة كما هو مبين في شكل( ) 1 – 1ووضع
عجينة لينة من رمل الطفل في هذه المجري لتمنع هروب المعدن عند تغطية الريزق االعلي علي األسفل .
6 – 2 – 5خشونة سطح المسبوك:
– 1نتيجة خشونة رمال التشكيل ووجود شوائب بها ونقص التحكم في كل من نسبة الرطوبة والتجانس في
خلطات الرمل .
– 2عدم انتظام سطح النموذج ووجود خشونة بسطحة .
– 3كثرة استخدام المواد الفاصلة .
– 4استخدام مواد طالء رديئة وعملية الطالء للقالب غير سليمة .
– 1ارتفاع درجة حرارة الصهر للمعدن .
153
– 1ما هي أهم أسباب حدوث العيوب للمسبوكات ؟
– 2عرف البخبخة الهوائية وما هو سبب وجودها في المسبوكات ؟
– 3عرف البخبخة الغازية وما هي أسبابها وكيف يمكن إزالتها من سطح المسبوكات ؟
– 4عرف البخبخة الرملية وما هو سبب وجودها ؟
– 5عرف االنكماش أو التقلص وما هو سبب وجودها وكيف يمكن تالش االنكماش أو التقلص ؟
– 6عرف تجمع المعدن و ما هي العوامل التي تؤدي الي هذا التجمع ؟
– 7ما هي أسباب هروب المعدن من الفرمة وكيف يمكن تالفي هروب المعدن من الفرمة ؟
- 8ما هي أهم أسباب خشونة سطح المسبوك ؟
– 9التشقق علي الساخن والتشقق علي البارد ما أسباب حدوث كال منهما ؟
154
الباب السادس
أفران الصهر
: 1 – 6أفران الصهر بالبوتقة – أفران البوتقة ( الوجاء ) و أنواعها ( ثابتة – متحركة ) .
: 2 – 6الوقود المستخدم فى فرن البوتقة – مواد البناء الحرارى لألفران – طريقة تشغيل الفرن – مالعق
الصب ( الكباشات )
3 – 6األفران الكهربائية و أنواعها ( فرن المقاومة الكهربائية – فرن القوس الكهربى – فرن الحث
الكهربى – مزايا كل منها و طريقة تشغيله )
الباب السادس
155
أفران الصهر
1 – 6أفران الصهر بالبوتقة – أفران البوتقة (الوجاء) وأنواعها (ثابتة – متحركة):
1 – 1 –6أفران الصهر بالبوتقة:
يصهر المعدن فى بوادق مصنوعة من الطين الحرارى أو الجرافيت ,و تغطى البوتقة أثناء الصهر بغطاء
حتى ال يختلط المعدن بالمواد الغريبة الموجودة فى الفحم أو لهب الغازات .
الفحم الكوك هو الوقود المستعمل غالبا ً فى معظم أفران البودقة غير أن أنواع كثيرة من أفران البوتقة تسخن
فى الوقت الحاضر بالغاز أو الزيت المعدنى أو الكهرباء .
ال تصلح البوادق لإلستعمال لمدة طويلة و يعتبر ثمن البوادق المستهلكة من أهم أسباب إرتفاع تكاليف صهر
المعادن فى فرن البودقة كما أن جودة الفرن منخفضة جدا ً .
156
1 – 2 – 1 – 6أفران بودقة ثابتة :
توضع البودقة داخل إسطوانة الفرن المبطنة بالطوب الحرارى و فى حالة إشعال الفرن بالفحم الكوك تكون
إسطوانة الفرن غالبا ً تحت مستوى أرضية المسبك.
شكل ( ) 1 – 6
شكل ( ) 1 – 0يبين ثالثة مساقط لفرن بودقة يستخدم بكثرة فى مسابك النحاس و هذا الفرن لتسخين بودقتين
سعة كل منها حوالى 129كجم و يوقد بالفحم الكوك توضع البودقة داخل إسطوانة مبنية من الطوب الحرارى
تحت مستوى أرض المسبك و القطر الداخلى لهذه اإلسطوانة أكبر من قطر البودقة حتى تحاط البودقة بطبقة
من الفحم سمكها حوالى 12سم ,ترتكز إسطوانة الفرن والبودقة و الفحم على حوامل ( باظات ) الموقد و هى
157
من حديد الزهر أو الصلب ,و ترتكز هذه الحوامل على كمرات فى حجرة الرماد التى تبنى فى أرضية المسبك
و يجب أن تكون ذات سعة كافية لتنظيف الفرن من الرماد .
يوصل كل من إسطوانتى الفرن بماسورة مستقلة للمدخنة التى يجب أن تكون ذات ارتفاع كاف للسحب الطبيعى
لتيار الهواء الالزم إلشعال الفحم و تغطى إسطوانة الفرن بغطاء من الحديد المطروق المبطن بالطوب الحرارى
و يرفع هذا الغطاء عند وضع البودقة فى الفرن و شحنها بالمعدن أو عند رفع البودقة من الفرن بعد الصهر .
توضع البودقة على قالب من الطوب الحرارى ارتفاعه حوالى 11سم لمنع التبريد السريع الذى ينشأ من
مالمسة البودقة لحوامل الموقد كذلك تكون البودقة بعيدة عن تيار الهواء البارد و تغطى البودقة بغطاء و تحاط
بالفحم الكوك كما هو مبين فى الشكل ( . ) 2 – 0و يحتاج صهر طن الحديد الزهر لحوالى من طن إلى طنين
فحم الكوك .
شكل ( ) 2 – 6
158
شكل ( ) 3 – 6
تكاليف هذا النوع من أفران البودقة مرتفعة جدا ً و جودته منخفضة و تتراوح بين % 0 , % 2و يغذى الفرن
بالهواء الالزم إلشعاله بالسحب الطبيعى الناشئ من وجود مدخنة مرتفعة أو بهواء مضغوط من طلمبة مروحة
و يوجه الهواء تحت مصبعات ( باظات ) الفرن و فى هذه الحالة يكون الفرن أسرع إنتاجا ً للمعدن المنصهر .
قد يسخن الهواء قبل دخوله الفرن بمروره على جهاز تسخين يستمد الحرارة من الغازات العادمة قبل تصريفها
من المدخنة ,و بهذه الطريقة ترتفع الجودة الحرارية للفرن .
تستخدم فى الوقت الحاضر أنواع كثيرة من أفران البودقة الثابتة تسخن بالغاز أو الزيت و تفضل على النوع
السابق شرحه الرتفاع جودتها ( حوالى ) % 11و سرعة إنتاجها و سهولة تشغيلها و شكل ( , ) 2 – 0
و شكل ( . ) 3 – 0
بين رسمين لفرن بودقة ثابت طراز ( أرمسترنج و تورث ) يشتعل بالزيت و سعة بودقته من 92كجم إلى
114كجم .
159
طريقة تشغيله :
شكل ( ) 4 – 6
يشعل الزيت مع هواء مضغوط فى بورى خاص و توجه الشعلة داخل الفرن فى اتجاه مماس إلسطوانة الفرن
حتى تدور الشعلة حلزونيا ً حول البودقة وال تتلف بطانة الفرن أو البودقة ترفع البودقة من األفران الثابتة بعد
صهر المعدن بواسطة لقط من الحديد كالمبين فى شكل ( ) 4 – 0و عند رفع البودقة المملوءة بالمعدن
المنصهر يجب أن يكون ضغط اللقط كافيا ً لعدم إنزالق البودقة غير أن زيادة ضغط اللقط قد يهشم البودقة كما
أن رفع البودقة من درجة حرارة الفرن المرتفعة إلى حرارة الجو قد يسبب تلف البودقة بسرعة .
162
المستعمل لهذه األفران هو الفحم الكوك و الغاز و الزيت و الكهرباء .و أكثر أنواع الوقود استعماالً هو الفحم
الكوك و الزيت.
شكل ( – 5 – 6أ )
شكل ( – 5 – 6ب )
161
يستخدم هذا النوع من األفران بكثر ة النتظام تسخين البودقة بالفحم و سرعة صهر المعدن و عدم تعرض
البودقة للهب المندفع بسرعة كما هى الحالة فى أفران الزيت ولرخص ثمن الفحم فى المسابك التى بها مناجم
فحم ,غير أن تراكم الفحم قد يسد فتحات الهواء و يحتاج الفرن لتسليك كثير.
و شكل ( - 1 – 0أ ,ب) يبين رسمين لفرن بودقة قابل للحركة و يوقد بالفحم الكوك و هو من طراز
(مورجان ) و الرسم األول للفرن أثناء الصهر و الثانى للفرن عند تفريغ المعدن المنصهر و تميل إسطوانة
الفرن يدويا بواسطة طارة كبيرة القطر تحرك تروسا ً مخروطية و بريمة و جزءا ً من ترس حلزونى مثبت فى
الروافع التى تحرك الفرن ,وبعض األفران تحرك بالضغط الهيدروليكى أو بمحرك كهربائى بدالً من الحركة
باليد.
شكل ( ) 0 – 0بين قطاعا ً رأسيا ً للفرن السابق شرحه و أهم أجزاء الفرن هى ( أ ) اإلسطوانة الموضوع
داخلها البودقة ( .ب) الغطاء ,و يحتوى على التابع ( القاووق ) الذى يمأل بقطع من المعدن المطلوب صهره
لتكملة البودقة أثناء الصهر ( ,جـ ) جهاز التسخين الذى تمر فيه الغازات الساخنة العادمة لتسخين الهواء
البارد الالزم إلشعال الفحم ( ,ء ) القاعدة التى يرتكز عليها الفرن .
شكل ( ) 6 – 6
إسطوانة الفرن مصنوعة من ألواح صلب مزدوج و هى من الخارج مثمنة الشكل و من الداخل إسطوانية
و مبطنة بالطوب الحرارى و يوضع الفحم حول البودقة و عند إشعاله تنصرف الغازات الساخنة إلى الغطاء
فتسخن المعدن الموضوع فى التابع ( القاروق ) ( و ) ثم تمر فى ماسورة رأسية ( س ) ذات ريش حلزونية ثم
162
توصل للمدخنة.
مرور الغازات الساخنة داخل الماسورة ( س ) برفع درجة حرارة الريش و عند دخول الهواء البارد لتغذية
الفرن من الفتحة ( ف ) و مروره حول الريش داخل اإلسطوانة ( حـ ) ترتفع درجة حرارته و يغذى الفرن
بالهواء الساخن يدخل جزء من الهواء تحت قضبان الموقد الحاملة لقاعدة البودقة و الجزء الباقى من الهواء
يمر بين جدران إسطوانة الفرن المزدوجة و يخرج من الفتحات الصغيرة ( ح ) و يساعد على إشعال الفحم .
ترتكز البودقة على قاعدة ( ق ) و يسند طرفها األعلى بقوالب بارزة من الطوب الحرارى المبطن به الفرن
حتى ال تتحرك البودقة من موضعها أثناء قلب الفرن و تفريغ المعدن المنصهر .
بعد صهر المعدن يرفع الغطاء مسافة بسيطة بواسطة كامة خاصة ثم يدار الغطاء حول المحول ( م م ) ويقشط
الجلخ و تدار إسطوانة الفرن فى الموضع المائل لتفريغ المعدن المنصهر فى معلقة توضع بجوار الفرن كما هو
مبين فى شكل ( – 1 – 0ب ) .
163
أفران البودقة التى توقد بالغاز أو الزيت:
يعتبر الغاز من أنظف أنواع الوقود و يمكن تنظيم شعلته بسهولة و بتسخين الهواء الالزم إلشعال الغاز نحصل
على شعلة قوية .و المعدن الذى يصهر فى هذه األفران يكون نظيفا ً و خاليا ً من المواد الغريبة غير أن الغاز
يحتاج لمولد أو محضر خاص بجوار الفرن أو يحتاج لتوصيل مواسير من شركة الغاز .
تستخدم فى الوقت الحاضر أفران الزيت بكثرة و هى مشابهة تماما ً ألفران الغاز و معظم أفران الغاز للتشغيل
بالزيت بتغيير بورى اللهب .
أفران الزيت نظيفة و سهلة التشغيل و سريعة الصهر و أكثر إقتصادا ً من أفران الفحم و تنظم درجة حرارة
الشعلة بسهولة و ال يحدث بها فقد كبير فى الوقود كما أن مدة التشغيل للبودقة فى هذه األفران تعادل أو أطول
من مدة التشغيل لبودقة فرن الفحم .
شكل ( - 7 – 6أ )
164
شكل ( - 7 – 6ب )
و شكل ( - 1 – 0أ ) يبين فرن و جاق يشعل بالغاز و يمال بقدرة المحرك و شكل ( – 1 – 0ب ) يبين فرن
بوتقة متحرك و يشعل بالزيت من طراز ( مورجان ) وهذا الفرن مشابه فى تصميمه فرن الزيت شكل()2 –0
السابق شرحه غير أن إسطوانة الفرن قابلة للحركة بترس حلزونى و بريمة تدار بتروس مخروطية و طارة
كبيرة القطر .
شكل ( ) 8 – 6
165
يالحظ أن الفرن ذا غطاء يحتوى على تابع لتسخين الشحنة المكملة للبودقة وهو كغطاء فرن الفحم السابق
شرحه فى شكل ( ) 0 – 0فى هذه األفران يخرج الزيت من فوهة بورى اإلحتراق على شكل رذاذ مندفعا ً
بالهواء المضغوط و عند اشتعاله توجه الشعلة فى اتجاه مماس للحيز اإلسطوانى بين بطانة الفرن أو البودقة
حتى ال يحدث بها تلف و شكل ( ) 8 – 0يبين توصيل الزيت و الهواء المضغوط لفرن الزيت السابق شرحه
.و تحتاج أفران الزيت لهواء مضغوط ضغطه حوالى 2.218كجم /سم 2و يستمد الفرن الهواء الالزم من
مروحة ريش تدار بمحرك كهربائى .كما يجب أن يغذى بورى االحتراق بالزيت بتأثير قوة التثاقل من خزان
على ارتفاع حوالى 3متر من قاعدة الفرن و تنصرف الغازات العادمة من مدخنة قابلة للحركة فوق غطاء
الفرن و الزيت المعدنى الذى يصلح لتشغيل هذه األفران يجب أن يكون تركيبه بالتقريب كما يأتى .
% 81كربون % 12 ,أيدروجين 2.1 ,كبريت أو %أكسجين و أزوت % 2.2 ,رماد و يكون وزنه
النوعى من 2.81إلى 2.9و قيمته الحرارية حوالى 12222وحدة حرارية بريطانية .
و الجدول اآلتى يبين نتائج التشغيل لفرن بودقه يشعل بالزيت طراز مورجان سعة بودقته 72كجم – 91
كجم .
متوسط زمن الصهر اإلنتاج
استهالك
صهر الوزن الكلى عدد دفعات صهر أول
الوقود المعدن
الشحنات شحنة من المعدن التسخين فى وزن
بالنسبة أو السبيكة
الثانية اليوم فى اليوم 8 الشحنة
للمعدن
ق س س ق ساعات
المنصهر
% 19 - 21 - 31 13 413كجم 30كجم األلومنيوم
% 14 - 42 1 - 9 نحاس أصفر 114كجم 1222كجم
% 11 - 41 1 12 8 نحاس أحمر 114كجم 929كجم
% 18 - 12 1 11 1 نحاس نيكلى 114كجم 191كجم
2 –6الوقود المستخدم فى فرن البوتقة – مواد البناء الحرارى لألفران – طريقة تشغيل
الفرن – مالعق الصب( الكباشات):
1 – 2 – 6الوقود المستخدم فى فرن البوتقة:
166
مما سبق شرحه الفحم الكوك – أو بالمازوت أو الغاز أو الكهرباء و يعتبر الوقود الغازى و السائل أفضل من
الكوك نظرا ً لنظافة استعمالهما و سهولة التشغيل و صغر حيز التخزين إال أن التسخين بالكهرباء يفوقهم جميعا ً
و إن كان مكلفا ً .
د – مواد حرارية خفافة و عازلة ( طوب حرارى خفيف الوزن – مسامى ) :
و تشمل طوب الطفلة الخفاف و طوب السليكا الخفاف العازل و تستخدم هذه الحراريات حسب الوسط المعدنى
التى تتعامل مع نوعية الخبث أو الغازات المتصاعدة فى حاالت استخالص المعادن .
167
أ – خام االسوانلى :
و هو عبارة عن الطين االسوانلى و هذه الطينة بها نسبة عالية من أكاسيد الحديد الضارة و تحتوى على نسبة
الومينا تتراوح بين % 28 , % 20و تستخدم فى صناعة حراريات الطوب النارى و المونة الحرارية وتمتاز
باللدونة العالية و المقاومة الحرارية و هذا الخام و يستخرج من محافظة أسوان .
ب – الكاولين :
و هو الخام األساسى فى صناعة الحراريات بدءا ً من الطوب النارى إلى حراريات األلومينا العالية إذ تصل إلى
% 42مثلما فى كاولينه سينا .و نسبة أكسيد الحديد بها صغيرة جدا ً مما يجعلها تعطى منتجات حرارية ذات
جودة عالية .كذلك يستخدم كاولين منطقة كالبشه بأسوان إال أنه أقل جودة .
168
)3التشكيل بالمكابس أو الفرم اليدوية ( للتشكيل اللدن ) .
)4التشكيل بالمكابس ذات الضغط العالى ( للتشكيل الجاف ) .
)1التجفيف بالهواء الجوى أو بماكينات التجفيف.
)0الحريق و يتم فى عديد من أنواع األفران .
شكل ( ) 9 – 6
169
و شكل ( – 9 – 0ب ) يبين ملعقة متوسطة الحجم سعتها حوالى من 42كجم إلى 122كجم و تستخدم لصب
المعدن فى الفرم متوسطة الحجم و هى ذات رافعة مزدوجة ليرفعها عامالن .
و شكل ( - 9 – 0جـ ) يبين ملعقة كبيرة سعتها من 92كجم إلى 302كجم و تستخدم للمسبوكات الكبيرة
و تنقل بالونش بواسطة حمالة مثبتة فى الملعقة بحزام مبرشم .و لصب المعدن تدار الملعقة بيد بإدارة طويلة
و يستحسن استخدام ملعقة ونش ذات تروس و يدار إدارة كالمبينة فى شكل 9 – 0د التقاء الخطر الذى ينتج
من تناثر المعدن المنصهر و لضمان صب المعدن فى الفرمة بانتظام .
سعة هذه الملعقة 182كجم إلى 3022كجم و تقوى الملعقة بحلقات برشمة حول منتصفها و حول الشفة العليا
و جهاز إدارة الملعقة يتركب من تروس مخروطية و حلزونة و ترس حلزونى عند مأل المالعق بالمعدن
المنصهر يطفو دائما ً على السطح طبقة من الجلخ و مساعدات الصهر و لمنع هذه الطبقة من دخول الفرمة
أثناء صب المعدن يستخدم حاجز يسمى االسكيمة .
شكل ( ) 11 – 6
و شكل ( ) 12 – 0يبين ملعقة كبيرة ذات حاجز للجلخ يتركب الحاجز من ألواح من الصلب مثبتة فى حافة
الملعقة و ممتدة قريبا ً من قاعها و تبطن األلواح بالطين الحرارى و عند صب المعدن يبقى الجلخ طافيا ً على
172
السطح و يتصرف المعدن النظيف من قاع الملعقة فى اتجاه السهم و تصنع المالعق الصغيرة من الصلب
المضغوط و أما الكبيرة فتصنع من ألواح الصلب المبرشمة و تقوى بحلقات من الصلب .و تبطن بالطين
الحرارى و الرمل و قبل ملئها بالمعدن المنصهر تطلى بالطين الحرارى و الجرانيت و تجفف تجفيفا ً تاما ً
و يستحسن تنفيس البطانة بسلك نفس رفيع لعمل مجارى لهروب الغازات و األبخرة .لسباكة الصلب يستحسن
استخدام ملعقة ذات فتحة تصريف فى قاعها حتى يكون المعدن المسبوك فى الفرمة خاليا ً من المواد الغريبة .
شكل ( ) 11 – 6
و شكل ( ) 11 – 0يبين ملعقة كبيرة لسباكة الصلب و تنقل على عربة ذات عجالت.
تبطن الملعقة من الداخل بالطوب الحرارى و ينصرف المعدن من فتحة فى قاعها و تسد هذه الفتحة بصمام
يتركب من ماسورة طويلة تنتهى بسدادة من الطين الحرارى و تبطن الماسورة أيضا ً بالطين الحرارى و يتصل
طرفها األعلى بروافع لتحريك الصمام لفتح أو غلق فتحة التصرف بعد صب المعدن تسد الفتحة السفلى و يفرغ
الجلخ من الفوهة العليا للملعقة بإدارتها حول محورين مثبتين فى حلقة فى منتصفها بواسطة يد إدارة وحلزونية
و تروس حلزونية .
171
3 – 6األفران الكهربائية و أنواعها:
تستخدم األفران الكهربائية غالبا ً لصهر المعادن الغير حديدية و تمتاز على غيرها من األفران السابق شرحها
بصهر المعدن فى بودقة أو فرن مقفل بعيدا ً عن تأثير الوقود و الغازات ,كما أن مقدار تكون أكسيد المعدن
المنصهر قليل جدا ً و مصاريف التشغيل طفيفة لعدم اإلحتياج لتخزين أو نقل الوقود غير أن ثمن األفران
الكهربائية مرتفع جدا ً ,و تحتاج لمهارة فى التشغيل ,و استهالك القدرة الكهربائية كبير جدا ً لذلك ال تستعمل
إال فى البالد التى يمكن توليد الكهرباء بها بثمن رخيص كأمريكا و بعض البالد األوربية .
و تختلف مقدار القدرة الكهربائية الالزمة لصهر المعدن حسب نوع المعدن ونوع الفرن و التيار المستعمل
( تيار مستمر أو متردد ).
شكل ( ) 12 – 6
تتولد الحرارة الالزمة لصهر المعدن بواسطة مقاومة كهربائية ,و تنقل حرارة المقاومة للبودقة الموضوع بها
المعدن باإلشعاع ثم تنقل بالتوصيل للمعدن .
فى بعض األفران توضع المقاومة الكهربائية فى قاع الفرن و فى البعض اآلخر تكون البودقة التى يوضع بها
المعدن عبارة عن المقاومة الكهربائية و شكل( ) 12 – 0يببن بودقة فرن المقاومة الكهربائية طراز(مورجان)
172
و سعتها من 92كجم – 114كجم تعتبر البودقة فى هذا النوع إناء لوضع المعدن المطلوب صهره و مقاومة
كهربائية يمر بها التيار و يرفع درجة حرارتها لصهر المعدن .
طريقة تشغيلها
يوصل تيار كهربائى متردد ( ذو وجه واحد ) لألقطاب الكهربائية ( أ ,ب ) التى تبرد بالماء .و عند مرور
التيار الكهربائى فى البودقة ذات المقاومة الكبيرة تتحول الطاقة الكهربائية إلى حرارة مرتفعة تصهر المعدن
داخل البودقة يجب عزل المعدن الموجود بالبودقة بمادة عازلة عن جسم البودقة حتى ال تحدث دائرة قصر
أثناء مرور التيار الكهربائى .توضع البودقة فى إسطوانة خارجية قابلة للحرجة كأسطوانات األفران السابق
شرحها حتى يمكن صب المعدن المنصهر من البودقة بسهولة .
تمتاز أفران المقاومة الكهربائية بسهولة تنظيم الحرارة و بالتسخين التدريجى للمعدن و بقله مقدار أكسدة و
تطاير المعدن أثناء الصهر و الجدول اآلتى يبين نتائج التشغيل لفرن بودقة يسخن بالمقاومة الكهربائية طراز
مورجان و سعة بودقته 114 – 92كجم .
اإلستهالك كيوات ساعة لكل 36
الزمن الالزم للصهر
كجم المعدن
سعة الفرن
الشحنات التالية الشحنة األولى أو السبيكة
الشحنات التالية الشحنة األولى
س ق س ق
31 44 12 1 22 41كجم ألومنيوم
14 22 1 12 1 12 114كجم نحاس أصفر
11 20 1 21 2 12 114كجم نحاس أحمر
22 29 1 42 2 21 114كجم نحاس نيكلى
ملحوظة :
البودقة تصلح لالستعمال من 42إلى 12دفعه لصهر المعدن .
173
2 – 3 – 6فرن القوس الكهربى:
و هما نوعان :
شكل ( ) 13 – 6
مرور تيار كهربائى شديد فى المعدن يحدث تسخين موضعى و ينشأ عنه تطاير و أكسدة للمعدن لذلك ال تصلح
هذه األفران للسبائك التى تحتوى على نسبة كبيرة من الزنك و لكنها تصلح لسبائك النحاس األحمر و برونز
المدافع و تمتاز هذه األفران بارتفاع جودتها الحرارية شكل ( ) 13 – 0و يستعمل فرن القوس المباشر
للصهر و التنقية ( التكرير ) أو الصهر و التنقية أو مجرد االحتفاظ بالمعدن عند درجة حرارة ثابتة لتناسب
الصب .
و يستعمل أيضا ً فى إنتاج صلب العدد و الصلب غير الصدأ و سبائك الصلب الخاصة باألخرى ,و مسابك
الصلب الصغيرة ,مسابك الحديد الزهر .
174
تركيبه :
من غالف إسطوانى من الصلب الثقيل بقاع كروى أو مسطوح و تستعمل حراريات الماجثيزيت – و توضع
الشحنة فى موقد على شكل وعاء و يكون ذا ميل ناحية فوهة الصب القصيرة فى األمام .و تقع فوهة الجلخ
عند الطرف المقابل و تغطى أبواب الفرن التى تبرد بالماء جميع الفتحات لمنع دورة الهواء .و يكون سقف
الفرن على شكل قبة و فى كثير من األحوال يمكن رفعه للشحن .و ترفع الثالثة األقطاب الكبيرة التى من
الكربون و التى تمر خالل السقف أتوماتيكيا ً و تخفض حسب طول القوس بوساطة ونش يعمل بقدرة محرك
كهربى .
و ترتفع األقطاب عند التحضير للصهر و ذلك لتخليص الجدار الجانبى و إذا كان السقف من النوع الذى يمكن
رفعه فيدفع إلى ناحية واحدة ليسمح بالشحن من أعلى ذات قاع للشحن .و توضع الخردة الثقيلة فى قاع الفرن
و يشحن األخف فوقها .و يعاد وضع السقف فى مكانه و تخفض األقطاب و بمرور التيار .و تصهر األقطاب
المعدن فى طريقها حتى القاع تقريبا ً حيث يبدأ المعدن المنصهر فى التجمع .و كلما ارتفع المعدن المنصهر فى
الحوض تتراجع األقطاب .و طالما تتم مرحلة التنقية يقل التيار الداخلى ليسمح بوقت كاف للتغييرات الكيماوية
التى يلزم حدوثها .و يرسو الفرن على محورين و بذلك يمكن إمالته فى إتجاه عقرب الساعة أو ضد عقرب
الساعة ,أى اتجاه واحد إلزالة الجلخ ,و االتجاه اآلخر للصب .و تتم جميع العمليات و تضم رفع األبواب
و إمالة األفران إما بتأثير قدرة المحرك الكهربى و إما القدرة الهيدروليكية .
شكل ( ) 14 – 6
175
يحدث القوس الكهربائى بين قطبين داخل الفرن و على مسافة من سطح المعدن المطلوب صهره و تنقل
الحرارة للمعدن باإلشعاع .و ال يحدث فى هذا الفرن تسخين موضعى للمعدن و جودته معتدلة ,و يصلح
لصهر معظم المعادن غير الحديدية و شكل ( ) 14 – 0يبين قطاعا ً رأسيا ً للقوس الكهربائى غير المباشر
طراز ( واطسون ) و سعته حوالى 82كجم .
تركيبه :
يتركب الفرن من إسطوانة من ألواح الصلب مبطنة بالطوب الحرارى و يوضع داخلها المعدن المطلوب صهره
من باب الشحن ,و تدور اإلسطوانة حول محروها األفقى بمحرك كهربائى صغير كما هو مبين بالشكل .
طريقة تشغيله:
و لتشغيل الفرن يمر تيار كهربائى بين القطبين فيحدث القوس و يصهر المعدن فى مدة تتراوح بين 22,32
دقيقة و بعد صهر المعدن تدار األسطوانة بسرعة بطيئة حوالى لفتين فى الدقيقة ,و عند صهر المعدن لدرجة
الحرارة المطلوبة ترفع سداده فتحة تصريف المعدن المنصهر المماسه لمحيط اإلسطوانة و يصب المعدن فى
1
و لكن معظم الملعقة أو فى الفرم مباشرة يمكن رفع درجة حرارة المعدن فى هذا الفرن لحوالى 1122م
سبائك النحاس ال تحتاج لدرجة حرارة أعلى من 1222م. 1
176
شكل ( ) 15 – 6
و تعزل الملفات و توضع قريبة ما أمكن من معدن الشحنة .و يصنع إطار الفرن من النحاس األصفر .
وتعزل أجزاء هيكل اإلطار بدرجة كافية ليمنع الفقد بالحث الكهربى و يمكن لفرن الحث الكهربى عند إدخال
122كيلو وات أن يصهر 92كجم من النحاس األصفر فى 22دقيقة .بخسائر بسيطة من األكسدة و التلوث .
و ظهر فى السنوات األخيرة فرن حث كهربى من الطراز ذى القلب لصهر األلومنيوم .و نجد بدالً من الملف
الذى يحيط معدن الشحنة فى هذا النوع من األفران ملف حث محمى و يكون مغمورا ً فى المعدن و يصهر فرن
قدرته 02كيلو وات و ذبذبة خط القوي العادى – ما يصل إلى 131كجم من األلومنيوم فى الساعة .
177
)1لماذا تغطى البوتقة أثناء صهر المعدن بالغطاء .
)2ما هو أنواع الوقود المستخدم فى أفران البودقة .
)3ما هى األحوال التى تستخدم فيها أفران البودقة .
)4تنقسم أفران البوتقة إلى أفران بودقة ثابتة و أخرى متحركة أشرح مع الرسم فرن بودقة يستخدم فى
مسابك النحاس و يقوم بتسخين بودقتين سعة كل منها 87كجم و يوقد بالفحم الكوك .
)5ما هى مميزات أفران البودقة التى تعمل بالزيت .
)6ما هى خطوات صناعة الحراريات .
)7اشرح مع الرسم ملعقة كبيرة لسباكة الصلب و تنقل على عربة ذات عجالت
)8فيما تستخدم األفران الكهربية .
)9ما هى مميزات استخدام األفران الكهربية عن األفران األخرى .
)11ما هى عيوب استخدام األفران الكهربائية .
)11اشرح مع الرسم فرن المقاومة الكهربية .
)12ما هى مميزات فرن المقاومة الكهربية .
)13اشرح مع الرسم فرن القوس الكهربى المباشر .
)14اشرح مع الرسم فرن القوس الكهربى غير المباشر .
)15اشرح مع الرسم فرن الحث الكهربى .
178
ثانيا ً
منهجًالمعمل
179
ثانيا :تكنولوجيا السباكة ( معمل )
)1كيفية تحضير عينات الرمل باستخدام الدك ( جهاز تحضير عينة الرمل ) .
)2تجربة التحليل المنخلى و التوزيع الحجمى للحبيبات باستخدام جهاز هز
الرمل لتحديد شكل و حجم حبيبات الرمل و توزيعها – حساب درجة نعومة
الرمل بحساب النسبة المئوية لدرجة نعومة الحبيبات .
)3تجربة لتعيين نسبة الرطوبة بالرمل .
)4تجربة لتعيين نسبة الطمى فى الرمل باستخدام جهاز تعيين نسبة الطمى .
)5تجربة لتعيين القدرة على تسريب الغازات ( المسامية ) .
)6اختبار مقاومة الرمل للضغط و القص و اإلنحناء و الشد باستخدام جهاز
اختبار مقاومة الرمل .
)7اختبار صالدة رمل القالب باستخدام جهاز اختبار صالدة القالب .
182
كيفية تحضير عينات الرمل باستخدام الدك ( جهاز تحضير عينة الرمل )
جهاز الدك – عينات من الرمل من ثالث أماكن متفرقة من كوم الرمل – وعاء سعته لتر واحد وعاء محكم –
منخل بفتحات مقاس 0مم .
)1يجب أن نحصل على العينات من كوم الرمل من عمق ال يقل عن 112مم من سطح الكوم .
)2يجب أن يؤخذ العينات من ثالث أماكن متفرقة على األقل من الكوم .
)3يؤخذ حوالى لتر واحد من كل عينة و يوضع فى وعاء محكم دون كبس .
)4يمكن الحصول على عينات الرمل من معدات تجهيز الرمل ( الطاحونة أو الخالط أو أى موقع فى خط
إنتاج الرمل مباشرة ) .
)1يجب هز الرمل من منخل بفتحات مقاس 0مم قبل اختباره .
)0لتحضير العينة ألى تجربة يوضع الرمل فى وعاء العينة للحصول على عينة إسطوانية مدكوكة فى جهاز
الدك األمامى و ترفع المدكة ثالث مرات بتأثير كامة و يسمح للمدكة بالسقوط بحرية فوق رمل العينة
بالوعاء ثم تسحب عينة الرمل و تجرى عليها االختبارات المطلوبة .
كما هو مبين بالشكل ( – 1 – 1أ ) و شكل ( – 1 – 1ب ) و شكل ( –0 – 1ب ).
181
شكل ( – 1 – 7أ )
االستنتاج :
نحصل على عينة ارتفاعها 2بوصة = 12.8مم و قطرها 2بوصة = 12.8مم و وزن العينة من
141جرام إلى 111جرام .
182
شكل ( – 1 – 7ب )
183
التجربة رقم ( ) 2
تجربة التحليل المنخلى و التوزيع الحجمى للحبيبات باستخدام جهاز هز الرمل لتحديد شكل
و حجم حبيبات الرمل و توزيعها -حساب درجة نعومة الرمل بحساب النسبة المئوية لدرجة
نعومة الحبيبات.
معرفة شكل حبيبات الرمل لمعرفة أنسب الحبيبات لعمل خلطات رمال المسبك .
رمل – عدسة تقليدية – ميكروسكوب ذو قوة تكبير صغيرة – ورقة بيضاء .
)1نضع مقدار قليل من حبيبات الرمل المطلوب اختبارها فوق ورقة بيضاء و يمكن التعرف على شكل
الحبيبات باستخدام ميكروسكوب ذو قوة تكبير صغيرة تتراوح بين عشرة و عشرون مثال أو باستخدام
عدسة تقليدية .
184
شكل ( ) 2 – 7
االستنتاج :
185
ب – التحليل المنخلى و التوزيع الحجمى للحبيبات :
شكل ( - 3 – 7أ)
186
شكل ( - 3 – 7ب)
)1جهاز هزاز يتكون من إحدى عشر منخالً عياريا ً أو أقل ( ذات فتحات مختلفة األكبر فاألصغر ) موضوعة
فوق بعضها شكل ( – 3 – 1أ ) .
)2وعاء ليحفظ فيه الرمل الناعم جدا ً و الذى يمر من المنخل األخير .
)3رمل جاف المراد اختباره وزنه 12جرام .
)4ميزان حساس شكل ( - 3 – 1ب)
187
و تحدد نسبته المئوية إلى العينة بأكملها وتوضع النتائج فى جدول كاآلتى :
النسبة المئوية الوزن المتبقى جرام وزن العينة بالجرام رقم المنخل
1
2
3
4
شكل ( ) 4 – 7
يعبر عن حجم الحبيبات للرمل برقم يطلق عليه درجة نعومة الحبيبات
و يمكن حسابها لعينة معينة من الرمل حسب اآلتى :
188
الوزن المتبقى بالجرام
× 122 ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ النسبة المئوية =
وزن العينة بالجرام
– 2تضرب كل نسبة مئوية فى معامل ثابت خاص بكل منخل ثم يجمع
حاصل الضرب نحصل على مجموع حاصل الضرب
– 3درجة النعومة تحسب بالمعادلة
مجموع حاصل الضرب
× 122 ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ درجة نعومه الرمل =
مجموع نسب الرمل المتبقى على المناخل
و الجدول التالى يوضح مثال لكيفية حساب درجة نعومة عينة من الرمل
حاصل الضرب معامل الضرب مقدار رمل العينة المتبقى على كل عدد فتحات رقم المنخل
منخل المنخل فى
النسبة المئوية الوزن بالجرام البوصة المربعة
189
االستنتاج :
0013 الناتج الكلى
00.13 = ــــــــــــ درجة النعومة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
122 النسبة المئوية الكلية للمتبقى
فعندما تعطى درجة النعومة متوسط حجم ذرات الرمل فإنها ال تعطى نسب أحجام ذرات الرمل المختلفة بالنسبة
لبعضها فى العينة الواحدة التى تكون العامل األساسى فى تغيير خواص الرمل .مثالً نوعين من الرمل لهما
درجة نعومة واحدة و لكنهما يختلفان فى درجة التنفيس نظرا ً الختالف نسب أحجام ذراتها و حسب تعريف
الجمعية األمريكية للسباكين يكون رقم دقة الحبيبات عبارة عن متوسط حجمها و هو عبارة عن رقم المنخل
الذى تسمح فتحاته بمرور جميع حبيبات الرمل لو كانت كلها متساوية فى الحجم و يعتبر هذا الرقم وسيلة
مناسبة لوصف الدقة النسبية للرمال ,و متوسط دقة معظم رمال السباكة تتراوح من 42إلى 222تقريبا ً و
على أى حال فإن خواص الرمل تتوقف على طريقة توزيع الحجم ,كما تعتمد أيضا ً على متوسط الحجم و
طريقة اختبار درجة الدقة تجعل من الممكن تقدير كل من العاملين .
192
تجربة رقم ( ) 3
شكل ( ) 5 – 7
191
( مجفف بالهواء الساخن ) شكل ( ) 1 – 1
االستنتاج :
و شكل ( ) 1 – 1يوضح تصميم لمجفف يستخدم الهواء الساخن الذى يدفع خالل عينة الرمل المعلومة الوزن
و الموضوعة فى طبق صغير داخل الجهاز .
شكل ( – 6 – 7أ )
192
شكل ( – 0 – 1أ ) يبين الشكل العام ألحد المجففات الشائعة االستعمال التى تستخدم فيها األشعة فوق الحمراء
فى التجفيف .
شكل ( – 6 – 7ب )
يمكن الحصول على بيانات عن البلل المعتاد باستعمال مبين البلل الموضح شكل ( – 0 – 1ب ) و يدور فى
مركزه حول عمود ليالمس عمود المدكة للقراءة و بالتالى إلى الوضع األصلى لتجنب التداخل مع الدك .
و بمجرد ضبط المبين حسب عينة أمامية تحتوى على درجة الرطوبة المطلوبة فإن قراءات المبين لعينات
االختبارات المثالية العادية للرمل تمثل التغير التقريبى فى نسبة الرطوبة للرمل إذا ما استعمل الوزن الحقيقى
للعينة األمامية فى تحضير جميع العينات و عندما يكون الرمل كثير الرطوبة فإن العينة تكون أصغر و هذا
يكون واضحا ً على القرص و تتناسب درجة التشوية مع مقدار الرطوبة الزائدة .
193
تجربة رقم ( ) 4
تعيين نسبة الطمى فى الرمل حيث تتراوح من 2إلى % 12و هو المصدر الرئيسى لمتانة القالب و مطاوعته
و قوة التماسك بين ذرات الرمل و يساعد على االحتفاظ بشكل الفرمة بعد سحب النموذج منه .
شكل ( ) 7 – 7
194
شكل ( )8 – 7
رمل جاف – ميزان حساس – ماء مقطر – محلول الصودا الكاوية بنسبة - % 3جهاز تعيين نسبة الطمى
شكل ( ) 1 – 1و شكل ( .) 8 – 1
195
)9يمتص الماء من الزجاجة حتى 21مليمتر فوق القاع .
)12تكرر عمليات . 9 , 8 , 1
)11تكرر عمليات 9 , 8 , 1و لكن يسمح بخمس دقائق للركود قبل المماص .
)12تكرر عملية 11حتى يصير الماء شفافا ً .
)13يفك المسماران من زجاجة الغسيل و تزال القاعدة .
)14يترك المحلول ليركد 1دقائق ثم يفرغ الماء مع العناية حتى ال تتعكر حبيبات الرمل .
)11يجفف الرمل ليبقى فى القاع .
)10يوزن الرمل الجاف .
)11يطرح الوزن من الوزن األصلى للعينة للحصول على وزن الطين .
)18تحسب النسبة المئوية للطين
االستنتاج :
196
تجربة رقم ()5
شكل ( ) 9 – 7
197
شكل ( ) 11 – 7
ساعة توقيت – جهاز قياس نفاذية الرمل شكل ( ) 9 – 1شكل ( , ) 12 – 1شكل ( ) 11 – 1عينة اختبار
قياسية مساحة مقطعها 1سم 2و ارتفاعها 1سم أو عينة ارتفاعها 2بوصة = 1.28سم مساحة مقطعها
بالسنتمتر المربع قطرها 2بوصة مساحتها 22.20 = 2.14×2.14×1×1 × 1/22سم. 2
198
شكل ( ) 11 – 7
199
أنبوبة العينة ثم إلى عينة الرمل و عندما يصبح سريان الهواء خالل العينة ثابتا ً .
)1يسجل الضغط و الزمن الالزم لتصريف الهواء المضغوط .
االستنتاج :
يعتبر التنفيس فى الرمل متناسبا ً مع حجم الهواء بالسم 3المار فى الدقيقة فى عينة من الرمل مساحة مقطعها 1
سم 2و ارتفاعها 1سم و تحت ضغط
12جرام /سم 2و يمكن تقدير درجة التنفيس كما يأتى :
ح×ع
درجة التنفيس = ــــــــــــــــــــــــــــــ
ض×س×ن
3
حيث ح حجم الهواء المار خالل العينة بالسم 2222 = 3سم
ع = ارتفاع العينة بالسم و عادة 2بوصة 1.28 = 2.14 × 2سم
2
ض = ضغط الهواء بالجرام /سم 12 = 2جرام /سم
س = مساحة العينة بالسم 2مربع و عادة يكون قطر العينة 2بوصة = 2.14 × 2.14 × 1 × 1 × 1/22
2
= 22.208سم
ن = الزمن الالزم لتصريف 2222سم 3من الهواء المضغوط بالثانية و لما كانت ح ,ع ,س ثانية
و شكل ( , ) 9 – 1وشكل ( ) 12 – 1طريقة أخرى للقراءة مباشرة يوضحان أنه تم اختبارات قابلية التخلل
على رمال السباكة بسرعة زائدة فى الرقابة العادية لمدار التشغيل ( الورشة ) باالستعانة بجلبه ( فونية )
موحدة تركب عند نهاية طرف ماسورة الضغط فى جهاز انسياب الهواء و لما كان الحجم المنساب خالل قيمة
تتناسب مع هبوط الضغط فال يلزم سوى مراقبة الضغط و يكون من األنسب قراءة قابلية التخلل على الجهاز
مباشرة من على مقياس لقابلية التخلل و يتم الحصول على رقم التخلل فى هذه الحالة بمجرد لف القرص حتى
ينطبق حرف القرص على قاعدة الفقاعة فى معيار الضغط و يقرأ العدد مباشرة فوق المقياس .
222
تجربة رقم ()6
اختيار مقاومة الرمل للضغط و القص و االنحناء و الشد باستخدام جهاز اختبار مقاومة الرمل
شكل ( – 12 – 7أ )
عينة إسطوانية ارتفاعها 2بوصة = 12.8مم ,قطرها 2بوصة = 12.8مم الجهاز المبين فى شكل
( – 12 – 1أ ) .
221
شكل ( – 12 – 7ب )
و يبين الشكل العام لجهاز اختبار مقاومة الرمل رسم تخطيطى للجهاز شكل ( – 12 – 1ب )
شكل ( ) 13 – 7
)1توضع عينة الرمل االسطوانية بواسطة جهاز الدك بين فكى الجهاز .
)2تدار يد الجهاز فتضغط ببطئ حتى تنكسر بتأثير الضغط الحادث كما فى شكل ( . ) 13 – 1
)3يعين الحمل الذى حدث عنده الكسر من مبين الجهاز .
222
ب – اختبار مقاومة الرمل للقص :
شكل ( – 14 – 7أ )
شكل ( – 14 – 7ب )
223
شكل ( - 15 – 7أ )
شكل ( – 15 – 7ب )
شكل ( – 15 – 7جـ )
)1تغيير فكى الجهاز يمكن استخدام نفس الجهاز كما فى شكل ( – 11 – 1أ – ب – جـ ).
224
)2يدار الجهاز فينفرج الفكان للخارج حتى كسر العينة نتيجة للشد .
)3يعين الحمل الذى عنده حدث الكسر .
شكل ( – 16 – 7أ )
شكل ( – 16 – 7ب )
)1تغيير فكى الجهاز يمكن استخدام نفس الجهاز كما فى شكل ( – 10- 1أ – ب ) .
)2توضع العينة بين فكى الجهاز .
)3يدار الجهاز متغط العينة بين الفكين و تنحنى ثم يحدث الكسر .
)4يعين الحمل الذى عنده يحدث الكسر فى االختبارات السابقة يتم تحديد جهد الشد و الضغط و القص
و االنحناء بالكيلو جرام /سم. 2
225
شكل ( ) 17 – 7
تجرى هذه التجارب على جهاز أخر يسمى الديال تومتر شكل ( ) 11 – 1و الذى فيه تسخن العينة المراد
اختبارها عند درجة الحرارة المطلوبة للزمن المطلوب ثم تتعرض ألحمال الضغط أو القص أو االنحناء أو الشد
على نفس الجهاز و تتوقف مقاومة الرمل أساسا ً على شكل و حجم ذرات الرمل و كذا على صالبة القالب من
حيث درجة دك الرمل و درجة الرطوبة و نوع و كمية الطمى فى الرمل .
226
تجربة رقم ( ) 7
( اختبار صالدة رمل القالب باستخدام جهاز اختبار صالدة القالب ) :
شكل ( ) 18 – 7
شكل ( ) 19 – 7
قياس صالدة الرمل المدكوك بقالب السباكة و تحديد درجة الصالدة و تجانس الرمل بالقالب و بالتالى يمكن
227
ضبط صالدة القالب مسبقا ً بضبط آلة تشكيل القالب نفسها و معرفة صالدة رمل القالب معتدلة و مناسبة لنوعية
المعدن المصبوب حتى يمكن الحصول على درجة تشطيب جيدة للمصبوبات و كذا درجة دقة بعدية و تشكيلة
أفضل – كذلك منع اختراق المعدن للرمل .
االستنتاج :
إذا غطست الكرة تماما ً فى الرمل لغاية السطح المحدد فى جهاز االختبار كانت القراءة صفرا ً أى يكون الرمل
رخوا ً جدا ً إذا لم يحدث اختراق كانت الصالدة (122قالب ذوركة صلبة جدا) كل وحدة قياس تمثل 2.221
و بوصة أو 2.21ملليمتر و الصالدة المعتادة للرمل تتراوح من 02إلى 92للقوالب المشكلة بالماكينات
228
الجدول االتي يبين نتائج االختبار عدة أنواع من الرمل المستخدم في سباكة أنواع مختلفة من المعادن وهي
تعتبر كدليل للسباك للرجوع إليها .
مقدار مقدار درجة نسبة درجة درجة المسبوكات
تحملة تحملة النعومة الطمي التنفيس الرطوبة
للحرارة للضغط % %
بالمئوية بالكجم
1271 3.4 – 2.95 161 – 225 18 – 12 14 – 7 8.5 – 6.5 االلمونيوم .
1271 3.64 -3.18 141 – 151 14 – 12 21 – 13 8–6 نحاس االصفروالبرنز .
1271 3.4 – 2.73 181 - 211 12 - 11 15 - 11 8.5 – 6.5 زهر رمادي خفيفة .
1311 3.64 – 3.4 71 – 86 14 – 11 81 – 41 7 – 5.5 مسبوكات زهر رمادي متوسط الفرمة
في ارضية المسبك .
1411 3.4 – 2.95 45 – 56 11 – 4 211 - 151 4–2 مسبوكات صلب خفيفة الفرمة
من رمل أخضر .
1411 3.4 – 2.95 45 – 55 12 – 6 311 – 111 6–4 مسبوكات صلب الفرمة
من رمل جاف .
229
أسئلة عن اختبارات المعمل
س : 1اشرح كيف يمكن الحصول على عينة الرمل بخطوات العمل و ما هى األجهزة و األدوات الخاصة بها
س : 2ما هو الغرض من إجراء التجارب اآلتية .
أ – تحديد شكل حبيبات الرمل .
ب – معرفة حجم الحبيبات ثم اذكر أشكال حبيبات الرمل .
س : 3ما هى األجهزة و األدوات المستخدمة لمعرفة شكل الحبيبات و ماهو أنسب شكل للحبيبات لعمل
خلطة رمال المسبك و ما هو السبب فى ذلك ؟
س : 4اذكر كيف يمكت حساب درجة نعومة الحبيبات للرمل ؟
س : 5ارسم منحنى التجمع للحبيبات ثم اشرحه .
س : 6اشرح مستعينا بالرسم أحد أجهزة تحديد نسبة الرطوبة بالرمل .
س : 7كيف يمكن تحديد نسبة الرطوبة بالرمل ؟
س : 8ما مدى تأثير نسبة الطمى للرمل فى القالب .
س : 9اشرح خطوات تجربة تحديد نسبة الطمى .
س : 11اذكر كيف يمكن تحديد نسبة الطمى فى الرمل .
س : 11ما هو الغرض من إجراء تعيين قدرة الرمل على تسريب الغازات ( النفاذية )
س : 12اشرح خطوات إجراء تجربة تعيين للنفاذية للرمل .
س : 13كيف تحدد درجة النفاذبة للرمل .
س : 14ارسم رسم تخطيطى للجهاز المستخدم فى اختبار مقاومة الرمل للضغط و القص و االنحناء و الشد
س : 15ارسم رسما تخطيطيا لوضع العينة بين فكي الجهاز فى التجارب السابقة و ما الغرض من إجراء
هذه التجارب .
س : 16ارسم رسما تخطيطيا لجهاز اختبار صالدة القالب .
س : 17ما هو الغرض من إجراء اختبار الصالدة لقالب الرمل و كيف تتم ؟
212
التمرينات :
211
مقدمة عن سباكة المعادن
صننناعة سننباكة المعننادن أسنناس الصننناعات الموجننودة فنني مصننر وكننل دول العننالم وتحدينندا ً النندول المتقدمننة فننى
الصناعة وألنها صناعة مهمة جدا اهتمنت جمهورينة مصنر العربينة بهنذه الصنناعة فأضنافت هنذا التخصنص فني
المدارس الصناعية وأمدت كنل مدرسنه بكنل منا هنو حنديث ومتطنور منن االت ومعندات وأفنران للصنهر وأفنران
كهربائيننة ومننن أهننم مميننزات التشننكيل بالسننباكة سننهولة الحصننول علننى منتجننات ذات شننكل هندسننى بننال التعقينند
ويصعب تشكيلة بأى طريقة اخرى من طرق التشنكيل اللندن أو ريرهنا 2وهنناك أننواع كثينرة تندخل فنى عملينات
السباكة منها :ـ
سباكة الختم والتشكيل (القوالب الرملية ) وتستخدم فيها الرمال والروازق.
سباكة القوالب المعدنية ( االسطمبات ) وهى السباكة المتميزة فى اإلنتاج الكمى الجيد السريع .
سباكة القوة الطناردة المركزينة وهنى سنباكة المواسنير ذات األقطنار و األطنوال الكبينرة مثنل مواسنير أنابينب
البترول والغاز ومواسير الصرف الصحى.
سباكة الشمع والمتمثلة فى أدوات الجراحة الدقيقة ( التعقيم ).
سباكة المعادن الزخرفية والتماثيل.
ويحتننوى هننذا المنننهج العملننى علننى العمليننات الصننناعية لكننل تمننرين مننن التمرينننات الخمسننة المقننررة مننع مراعنناة
عنصر البساطة فى شرح هذه التمرينات شرحا ً وافيا ً والذى يؤدى فى النهاية إلى فهم المادة العملية.
212
األلمنيوم:
لوننننة رمنننادى فننناتح كثافتنننة 2,7جم/سنننم 2ويسنننتخدم فنننى صنننناعة أواننننى الطهننني وكنننابالت الكهربننناء وسنننبائك
الديورالومين والبرنز االلومنيومى ويكون فور تعرضه لألكسنجين الجنوى طبقنة منن االوكسنيد تحمينه منن زينادة
التأكسد وتصنع منة المحركات والمولدات الكهربائية والملفنات فتكنون أخنف وزننا ً منن المصننوعة منن األسنالك
النحاسية واليوجد األلمنيوم في الطبيعة على هيئتنة المعدنينة بنل يسنتخرج منن البوكسنيت بواسنطة اختزالنه فني
فرن كهربائى ويطلق بوكسيت على الغفل أو االلومينا الطبيعية واأللمنيوم النقي موصنل جيند للحنرارة والكهربناء
وهو قابل للسباكة والطرق والسحب وبتخميره يمكن سحبه إلى أسالك أو ألواح ويتحمل جهند شند مطلنق للبوصنة
المربعننة وتسننتخدم سننبائك األلمنيننوم فنني صننناعات كثيننرة أهمهننا صننناعة السننيارات والطننائرات وبعننض أجننزاء
اآلالت االحتراق الد اخلي والكهرباء والبطارينات ويضناف األلمنينوم لمعنادن أخنرى ويكنون معهنا سنبائك معدنينة
صننالحة إلرننراض خاصننة وأهننم المعننادن التنني تخننتلط مننع األلمنيننوم هننى النحنناس األحمننر والزنننك والمننانجنيز
والمارنيسنننننوم والنيكنننننل والحديننننند واألفنننننران المسنننننتخدمة فنننننى صنننننهره هنننننى نفنننننس األفنننننران المسنننننتخدمة
في صهر النحاس وتفضنل بعنض المسنابك صنهر األلمنينوم فنى أوانني اسنطوانية منن حديند الزهنر ترتكنز علنى
مواقند منن الطنوب الحنراري ومنن مزاينا هنذه الطريقننة سنهولة المراقبنة والمالحظنة منع تجننب زينادة الحننرارة أو
متاعب األكسدة 2
النحاس:
من أهم السبائك المستعملة بكثرة في ماكينات وأجزاء المحركات وريرها التي تدخل في تركيبهنا النحناس ويعتبنر
النحاس ذو أهمية كبيرة فى صناعة المعدات الكهربائية لخواصه الميكانيكية ولخاصية التوصنيل الجيند للكهربناء
درجة انصهاره حوالى 1325إلى 1125درجة مئوية وعند هذه الدرجة يمتص األكسجين من الجو مسببا الكثير
مننننننن المتاعننننننب عننننننند سننننننباكته مثننننننل البخبخننننننة والنننننننقط الصننننننلبة ولهننننننذا يجننننننب العنايننننننة التامننننننة أثننننننناء
213
عمليننننننننة صننننننننهره لتالفننننننننى مثننننننننل هننننننننذه العيننننننننوب وذلننننننننك بننننننننان يغطننننننننى سننننننننطح المعنننننننندن عننننننننند
انصنننننننهاره مباشننننننننرة بطبقنننننننة مننننننننن الفحنننننننم النبنننننننناتى أو بإ سنننننننتعمال السننننننننليكون أو الفوسنننننننفور كعامننننننننل
مساعد وللنحاس سبائك مختلفة منها سبائك النحاس مع الزنك .
النحاس األصفر:
يتركننننننننب أساسننننننننا ً مننننننننن النحنننننننناس األحمننننننننر والزنننننننننك بنسننننننننبة 1-2وتمتنننننننناز هننننننننذه السننننننننبيكة بقننننننننوة
التماسننننننننك وقابليتننننننننه للسننننننننحب إلننننننننى أسننننننننالك ومواسننننننننير رفيعننننننننة وقابليننننننننة الطننننننننرق إلننننننننى ألننننننننواح
والسنننننبك وعمومنننننا يعتبنننننر النحننننناس األصنننننفر منننننن أهنننننم السنننننبائك المسنننننتخدمة المتينننننازه بنننننرخص ثمننننننه
وسننننننهولة سننننننباكته ومننننننن خصائصننننننه مقاومتننننننه للصنننننندأ تزينننننند عننننننن مقاومننننننة الصننننننلب وينننننندخل فنننننني
سبيكة األجراس بنسبة % 82نحاس احمر و % 22قصدير 2
كل كجم نحاس يستهلك واحد ونصف لتر سوالر النحاس 2
استهالك الخامات:
214
ثالثا :درجة انصهار المعادن والوزن النوعي والرمز الكيميائى ألهم المعادن:
19.32 o
12 63م ذ الذهب
2.7 o
658م لو األلمنيوم
11.37 o
327م ر الرصاص
8.8 o
1283م نح النحاس األحمر
12.53 o
962م ف الفضة
7.22 o
1322م ح حديد الزهر
7.8 o
1422م ح الصلب
7 o
422م خ الزنك
6.71 o
632م ن األنتيمون
7.42 o
1232م م المنجنيز
7.85 o
1512م ح الحديد المطروق
7.29 o
232م ق القصدير
8.8 o
1453م ك النيكل
18.77 o
3422م تا التانجستين
21.46 o
1755م بال البالتين
215
رابعا:الطين الحراري ( المونة الحرارية ):
يعرف في جمهورية مصر العربية بالطين الحرارى وهو يوجد فى الطبيعة على شكل حجر رير صلب سهل
الكسر وأجود أنواعه بمصر ما يوجد بمنطقة أسوان حيث يتواجد هناك بكثرة والمواد الداخلة فى تركيبه هي
السليكا واأللومينا المائى وأكسيد الحديد ( وهذا مايكسبه اللون الداكن ) أو الجير والمغنسيوم والصودا والبوتاس
216
خامسا :طريقة اختبار المعدن المنصهر عمليا ً:
للحصنننننننننننول علنننننننننننى مسننننننننننننبوكات جينننننننننننده البنننننننننننند أن تتنننننننننننوافر ا لخبنننننننننننرة فنننننننننننني ذلنننننننننننك فنجنننننننننننند
فنننننننننني المسننننننننننابك الصننننننننننغيرة أن هننننننننننناك طريقننننننننننة واحننننننننننده الختبننننننننننار المعنننننننننندن أثننننننننننناء التشننننننننننغيل
لمعرفننننننننننننة نسنننننننننننننبة الكربنننننننننننننون والسنننننننننننننليكون وهمنننننننننننننا عنصنننننننننننننران مهمنننننننننننننان فنننننننننننننى المعننننننننننننندن
فالمعروف أن نسبة الكربون الجيد التتعدى %4وطريقة اختبار العدن المنصهر عمليا تتمثل فى :ـ
.1صب كمية من المعدن المنصهر فى قالب من الرمل او قالب من المعدن مستطيل الشكل
.2ننتظر فترة الى ان يتجمد ويبرد تماما
.3يتم كسر هذة العينة ويالحظ األتى :ـ
اذا كان مقطع العينه رمادى تكون نسبة السليكون الموجودة فى العينة مرتفعة و الكبريت منخفضة أ-
ب -اذا كان مقطع العينه ابيض تكون نسبة السليكون الموجودة فى العينة منخفضة والكبريت مرتفعة
217
سادسا :األثقال:
عندما يصب المعدن المنصهر فى الفرمه فإن ضغطه يؤثر على سطحها فنإذا لنم تكنن النروازق مثبتنه تثبيتنا ً كافينا ً
لتتحمننل هننذا الضننغط فسننيخرج المعنندن المنصننهر مننن بننين الننروازق وبعضننها ولهننذا توضننع أثقننال معدنيننة علننى
الرينزق العلننوى أرلننب خننروج المعنندن المنصنهر مننن الننروازق يحنندث عننند السنطح الفاصننل بننين كننل منهمننا وفننى
الحاالت النادرة يخرج المعدن من أسفل الريزق السفلى لعدم وجود عوارض فى الريزق تعمنل علنى تسنليح رمنل
الريزق وتكون مقاسات االثقال دائما ً أكبر من مقاسات الروازق ويشترط أن تكنون وزنهنا ثنالث منرات منن وزن
المصبوبة ومرتين منن وزن الرينزق وتصننع عنادة األثقنال منن معنادن ذات كثافنات عالينة مثنل الزهنر أو الحديند
ويكون شكل األثقال فى الغالب على شكل متوازى مستطيالت .
218
طريقة تصنيع البودقة:
.1تطحن المواد المكونة للخلطة جيدا ً ثم تسحق جميعها إلى مسحوق ناعم ( بودرة )
.2يخلط المسحوق جافا خلطا جيدا ً
.3يضننننننننناف المننننننننناء بنننننننننبطء أثنننننننننناء تقلينننننننننب الخلطنننننننننة وعنننننننننندما تصنننننننننبح علنننننننننى هيئنننننننننة عجيننننننننننة
توقف إضافة الماء 2
.4يسننننننتمر تقليننننننب العجينننننننة لمنننننندة سنننننناعات لضننننننمان تجانسننننننها ويننننننتم هننننننذا عننننننادة بواسننننننطة قنننننندمى
العامنننننل العننننناريتين حينننننث وجننننند بالتجربنننننة إن هنننننذه هنننننى أفضنننننل طريقنننننه وتعتبنننننر نتيجتهنننننا خينننننرا ً
من جميع النتائج التى تستعمل الطرق الميكانيكية 2
.5تقطع العجينة لقطع وكل قطعه تكون كافيه لتصنيع بودقة .
.6تكور القطع باليدين مع استعمال لوحه نضمن خلوها من الهواء .
.7يزيننننننت النمننننننوذج جينننننندا بالزيننننننت مننننننن الننننننداخل وتوضننننننع بننننننه الكننننننرة ثننننننم يرفننننننع الكبنننننناس فوقهننننننا
حتى يصل العمود إلى الثقب السفلى للنموذج 2
.8يرفنننننننننع الكبننننننننناس ويخفنننننننننض بقنننننننننوة بحينننننننننث يسنننننننننمح للطنننننننننين الحنننننننننرارى باالرتفننننننننناع جانبينننننننننا ً
لتكننننننوين الجسننننننم الجننننننانبى للبودقننننننة وتكننننننررا لعمليننننننة إلننننننى أن يصننننننل الطننننننين إلننننننى القمننننننة وعندئننننننذ
يدق الكباس بواسطة كتله خشبية حتى يصير سطحه فى مستوى سطح النموذج السفلى .
.9ترفع البودقة المصنوعة من النموذج بواسطة رفع القرص إلى أعلى 2
219
ثامنا:مسحوق الفحم الحجرى:
يضاف مسحوق الفحم الحجرى الناعم المطحون جيدا ً إلى الرمال المستعملة فى سباكة الزهنر الرمنادى والغنرض
من ذلك أساسا تحسين مالمسة السطوح وسهولة تنظيف المسبوكات حيث أنه أثناء عملية السباكة ينتج عنن الفحنم
طبقة رقيقه من الغاز حول سطح القالب وهذه الطبقة من الغاز تقى الرمل من الحرارة المرتفعة للمعدن المنصنهر
وتقاوم مرور المعدن المنصهر داخل رمل الفرمة عالوة علنى ذلنك فنان التفاعنل بنين مسنحوق الفحنم واألكسنجين
الموجود بين حبيبات الرمل يمنع تكنوين سنليكات الحديند التنى تلتصنق بسنطح المسنبوكات وتجعلهنا صنلبه صنعبة
التشننغيل وتخنلننف نسننبة الفحننم الننذى يضنناف للرمننل االخضننر حسننب حجننم المسننبوكات وسننمك معدنننه ويسننتعمل
مسحوق الفحم للرمل نظرا لتوليد الغازات بما ينتج عنه تصدع للقالب واحتراق المعدن له وفنى مسنبوكات الرمنل
الجاف اليضاف مسحوق الفحم ويستبدل بدهان سطح القالب بدهان يدخل فى تركيبه الجرافيت ومواد أخرى 2
222
التمرين األول :سبك زهرة استعدال (بدون صندوق دليك)
التعليمات التى يجب االلتزام بها قبل تنفيذ التمرين األول :ـ
.1ارتداء الزى والقفازات الخاصة بعملية الصب عند تشغيل األفران للجميع (مدرسين /طلبة /فنيين) .
-2اإلضاءة داخل القسم مهمة جدا ً عند تنفيذ التمرينات.
-3البد من دراسة النماذج وكيفية وضعها على اللوحة الخشبية داخل الريزق قبل ختم التمرينات
2 -4وجود السلبة ضرورية في النماذج حتى اليحدث إنهيار فرارات الرمل أثناء خروج النماذج من الرمل
- 5وجود طفاية الحريق وصالحيتها والتدرب عليها هام جدا ً 2
-6أن يكون القسم مزود باإلسعافات األولية السريعة وذلك لتجنب أى حوادث مفاجئة 2
-7عدم تشغيل اآلالت والماكينات واألفران إال بمعرفة المسئول عن التشغيل .
-8البد من عمل صيانة دورية ومستمرة لألفران وتجربتها قبل شحنها لكي يتم عملية الصب بنجاح.
-9االهتمننام بوجننود شننفاطات ومننراوح لسننحب األدخنننة الناتجننة مننن تشننغيل األفننران داخننل القسننم منعننا ً
لالختناقات .
-12نظافة القسم وتنظيمه يقلل الحوادث عند عمليات الصب 2
-11اختبار صناديق الدالليك ومطابقتها للنموذج مهم جدا ً حيث يقلل من العيوب 2
-12اختيار مكان الصب في التمرينات يقلل من عيوب المسبوكات 2
-13قبل إجراء عملية صب المعدن المنصهرداخل الفرم البد من وضع األثقال على أطراف الريزق العلوى
وبعيدا ً عن فتحة حوض المصب وذلك لمقاومة ضغط المعدن المنصهر أثناء الصب .
-14اإلهتمام بفتح مجارى المصب يجعل نزول المعدن المنصهر داخل الفرم فى إنسيابيه وكذلك يتم فصل
المصبات عن جسم التمرين فى سهوله دون أن ينكسر التمرين .
-15عند ختم وتشكيل الفرم التى سوف يتم نقلها الى مكان الصب أو أى مكان أخر ننصح بإستخدام الرمل
الجاف حتى التتهدم الفرم .
-16البد من تجفيف الدالليك تجفيفا ً مناسبا ً حتى نضمن عدم إحتباس رازات وال أبخره وال عيوب فى
المصبوبات.
221
الغرض من التمرين :
تدريب الطالب على ختم وسبك نموذج من قطعة واحدة
الخامات الالزمة:
المعدن المطلوب صهره ( ألمنيوم ).
وقود (سوالر -فحم ) رمال – جرافيت -طين حراري ( مونة أسونلى )
التجهيز :
الفرن المناسب للصهر – المعدن الالزم –رمال صالحة –روازق مناسبة.
160
25
100
222
الخطوة األولى:
يوضع النموذج على اللوحة الخشبية ويراعى وضع الجزء األكبر من النموذج مالمس للوحة الخشبية ,
ثم توضع الفردة األولى من الريزق مقلوبة على اللوحة الخشبية مع وجود مساحة لوضع المصب ,وبعد
ذلك توضع الرمال النقية الخالية من الشوائب(السبلة) ثم يدك الرمل ويقشنط الزائند مننه عنن السنطح كمنا
هو موضح بالشكل( .) 1
شكل ( ) 1
الخطوة الثانية:
تقلننب الفننردة األولننى علننى فرشننة رمليننة ثننم تسننوى سننطحها بالتراولننة وتوضننع العننوازل علننى سننطحها
المستوى (مسحوق الفحم ) وذلك لعدم التصاق الفردة الثانية بالفردة األولى عند رفعها كما هنو موضنح
بالشكل( . ) 2
شكل ( ) 2
223
الخطوة الثالثة:
وفيها يتم وضع الفردة الثانية من الريزق ثم يوضع المصب الالزم وذلك فى المكنان المناسنب منن النمنوذج
وهو حوالى بوصة وعند المكان السميك للنموذج ثم توضع الرمال النقية وتدك دكا ً مناسبا ً وذلك حفاظا ً على
خروج الغازات واألبخرة من مسام الرمل ونفاذ يته ثنم تسنوى الفنردة الثانينة بمسنطرة المسنح وتسنلك بسنلك
النفس كما هو موضح بالشكل( ) 3
شكل ( ) 3
الخطوة الرابعة:
ينزع المصب وتقلب الفردة الثانية على اللوحة الخشبية وتفنتح مجنارى المصنب ثنم يبلنل حنول النمنوذج لسنهولة
خروج النموذج من الرمل وتثبيت الرمل حول النمنوذج وذلنك لعندم تهندم الرمنل أثنناء رفنع النمنوذج كمنا موضنح
بالشكل( ( ) 4أ – ب )
) (
) (
شكل ()4
224
الخطوة األخيرة:
يدهن التمرين بمحلنول الجرافينت السنائل ويجفنف الرينزق( يحمنص) وذلنك لخنروج الرطوبنة مننة ويقفنل
الريزق ويلحس ويثقل ويكون جاهز للصب كما هو موضح بالشكل ()5
شكل ()5
العمليات النهائية:
بعد الصب بفترة مناسبة يتم رفع الفردة الثانية ويتم إخراج المسبوك (التمرين ) ويتم فصل المصب عن
الجسم وذلك بحرص شديد ثم يتم تنظيف التمرين إما يدويا ً أو أليا ً وذلك فى وحدات التنظيف اآللية 2
نموذج الزهرة
25
10
0
160
225
تعريف ببعض األدوات المستخدمة في تنفيذ التمرين األول ( سبك زهرة استعدال):
ثالث ًا ً :الرشاش:
يمنننننأل الرشنننننا ش بالمننننناء حينننننث ينننننتم اسنننننتخدامه بترطينننننب جواننننننب الفنننننرم والبلنننننل حنننننول النمنننننوذج
وكذلك الجرافيت السائل .
226
التمرين الثانى :سبك كرسى محور.
التعليمات التى يجب االلتزام بها قبل تنفيذ التمرين الثانى :ـ
-1ارتداء الزى والقفازات الخاصة بعملية الصب عند تشغيل األفران للجميع (مدرسين /طلبة /فنيين) .
-2عند صب المصبوبات الرفيعة جدا ً يجب اإلهتمام والعناية والدقة فى عمليات الصب .
-3يجنننب عمنننل ثقنننوب صنننناعية فنننى رمنننل الفنننردة العلينننا للرينننزق بواسنننطة سنننلك مننندبب ( سنننلك الننننفس )
-4البد من دهان فردتى الريزق بالطين الحرارى حفاظا ً على عدم سقوط الرمنال أ ثنناء صنب المعندن المنصنهر
-5البد من تذويد الروازق بعوارض تقوية حتى التنهار الرمال أ ثناء صب المعدن المنصهر ويفقد شكل
التمرين المطلوب تنفيذه 2
-6دهان النماذج الخشبية دهانا ً جيدا ً ضروري جدا ً قبل الختم 2
-7عند شحن األفران يجب اإلهتمام بوجود مساعد صهر جيد حفاظا ً على نوعية المصبوبات بعد الصب وكذلك
حرصا ً على عدم فقد الوقود من زيادة نسبة الوقت .
-8يجب اإلهتمام من اختيار الخامات الصالحة قبل شحن األفران 2
-9السلوك الحضاري داخل القسم سبب من أسباب تقدم الصناعة .
-12يجب المحافظة على جميع ما بداخل القسم من عدد واالت وماكينات وأفران.
-11يجب عدم الكشف عن مصبوبات الزهر بعد الصب مباشرة حتى التتعرض المصبوبات إلى زيادة نسبة
الكربون ويكون هناك صعوبة فى عمليات التشغيل .
-12اإلهتمام والتركيز فى عملية الصب يقلل من العيوب فى المشغوالت 2
-13عند نشكيل الفرم التى التحتاج إلى تسليح (جناشى ) وال عمليات تصليح وال تجفيف البد من إستخدام الرمل
األسمنتى .
-14بعد إجراء عملية الصب وخروج التمرينات من الرمل يلزم تجهيز الرمال بإستخدام ررابيل الرمل
( مهزات ) حتى يتم فصل الشوائب عن الرمل .
-15يجب عدم إدخال أى مواد رريبه فى الرمال مثل مسحوق الطوب األحمر المستخدم فى الفصل بين فردتى
الريزق ( فاصل ) حتى اليفقد الرمل خواصه .
227
الغرض من التمرين :
تدريب الطالب على ختم وسبك نموذج من قطعة واحدة به تجويف( دليك )
التجهيز :
الفرن المناسب للصهر – المعدن الالزم –رمال صالحة –روازق مناسبة.
160
50
25
55
25
228
الخطوة األولى -:
يوضع النموذج على اللوحة الخشبية ويراعى وضع الجزء األكبر منن النمنوذج مالمنس للوحنة الخشنبية
ثم توضع الفردة األولى من الريزق مقلوبة على اللوحة الخشبية مع وجود مساحة لوضع المصب 2وبعد
ذلك توضع الرمال النقية الخالية من الشوائب(السبلة) ثم يدك الرمل ويقشط الزائد منه عن السطح كما هو
موضح بالشكل( ) 6
شكل()6
شكل( ) 7
229
الخطوة الثالثة - :
وفيها يتم وضع الفردة الثانية من الريزق ثم يوضع المصب الالزم وذلنك فنى المكنان المناسنب منن النمنوذج وهنو
حوالي بوصة وعند المكان السميك للنموذج ثم توضع الرمال النقينة وتندك دكنا مناسنبا وذلنك حفاظنا علنى خنروج
الغازات واألبخرة من مسام الرمل ونفاذيته ثم تسوى الفردة الثانية بمسنطرة المسنح وتسنلك بسنلك الننفس كمنا هنو
موضح بالشكل ()8
شكل ( ) 8
الخطوة الرابعة - :
ينزع المصب وتقلب الفنردة الثانينة علنى اللوحنة الخشنبية وتفنتح مجنارى المصنب تنم يبلنل حنول النمنوذج
لسهولة خروج النموذج من الرمل وتثبيت الرمل حول النموذج وذلك لعدم تهدم الرمل اثناء رفع النموذج
ثم يدهن الفراغ بالجرافيت السائل ثم يثبت الدليك فى موضعه(على البرطاطة) ويجفف الريزق (يحمنص)
وذلك لخروج الرطوبة منه ويقفل الريزق ويلحس ويثقل ويكون جاهز للصب .كما هو موضح بالشكل()9
شكل ()9
232
العمليات النهائية :بعد الصب بفترة مناسبة يتم رفع الفردة الثانية ويتم إخراج المسبوك (التمرين ) ويتم فصل
المصب عن الجسم وذلك بحرص شديد ثم يتم تنظيف التمرين إما يدويا أو أليا وذلك فى وحدات التنظيف اآللية
وا لشكل ( ( ) 12أ ) يوضح دليك الكرسى المستخدم والشكل (( )12ب) يوضح برطاطة الدليك ومجرى
المصب والشكل ( ( ) 2ج ) يوضح نموذج الكرسى بعد خروجه من الرمل.
) (
( )
( )
شكل ( ) 12
231
تعريف بعض األدوات المستخدمة في تنفيذ التمرين الثاني ( سبك كرسي محور):
232
مقدمة :سبك األجسام األسطوانية ( الدورانية):
عنننند صننننع المسنننبوكات المسنننتديرة الشنننكل مثنننل االسنننطوانات والحننندافات ورطننناءات المكثفنننات وتشنننكيل الفنننرم
بالضبعات يحتاج إلى خبرة ومهاره ودقة من السنباك كمنا إننه يجنب أن يكنون ملمنا ً بجمينع العقبنات التني تنشنأ فنى
السباكة وعمل الفرم بالضبعات يحتاج إلى وقت أطول من صنعها باستخدام النماذج لذلك ال تستخدم الضنبعات إال
فى حالة صنع عدد قليل جندا ً منن المسنبوكات كمنا إن اسنتخدام الضنبعات فنى تشنكيل الفنرم يقلنل تكناليف السنباكة
لالستغناء عن صنع النموذج والضبعة قطعه مسطحه من الخشب يشكل حرفها بشنكل خناص وتثبنت الضنبعة أداة
عمود التشكيل ويتركب من :
.1قاعدة من الزهر ذات سرة بها ثقب مسلوب ليركب علية العمود
.2عمود من الحديد ويكون بقطر مناسب لعدم انحنناءه أثنناء اسنتعماله ويكنون طولنه كافينا ً إلمكنان اسنتعماله فنى
األشغال المر تفعة ونهايته السفلى مسلوبة سلبه مساوية لسلبة ثقب القاعدة وبالنهاية العليا للعمود ثقب يثبت بنه
خطاف إلمكان إخراج العمود من القاعدة بعد عمل الفرمة 2
.3الذراع ويصنع من الزهر أو الحديد وبه مشقبيتان لتثبيت الضبعة بواسطة قالووظ وبنهايته سره مثقوبة بثقب
مساًويا لقطر العمود وبالسرة ثقب مقلوظ مركب به مسمار زنق ليسمح للذراع باالنزالق على العمود وتثبيتنه
علننننننى جنننننننزء منننننننه وفنننننننى هنننننننذه الحالننننننة يننننننندور العمننننننود منننننننع النننننننذراع أثننننننناء االسنننننننتعمال وهنننننننذا
النوع هو الشائع ا الستعمال ويستخدم فى حالة عمل الفرم الصغيرة ومتوسطة الحجم ويوجد نوع أخنر مجهنز
بجلبة من الحد يد لها مسمار زنق تثبيتها على أ ى ارتفاع منن العمنود ويركنب فوقهنا النذراع وفنى هنذه الحالنة
يظننننننننل العمننننننننود ثابتننننننننا ً اليتحننننننننرك والننننننننذراع حننننننننر الحركننننننننة عليننننننننه ويو ضننننننننع بحيننننننننث يكننننننننون
وجهه الذى تثبت عليه الضبعه فى مستوى يمر بمركز العمود2
وتصنننع الضننبعات عننادة مننن ا لخشننب ويختلننف سننمكها مننن 1الننى 12مننم حسننب الصننالبة المطلوبننة ويقطننع
حرفها حسب الجسم المراد سباكته و يشطف بزاوية صغيره لسهولة قطنع الرمنل وفنى حالنة منا ينراد اسنتخدام
الضبعة مرات عديدة يستحسن تثبيت قطعه من الصاج في حرفها لمنع تأكل الحرف .
233
التمرين الثالث :ماسورة عدلة بفلنشتان وصندوق دليك.
التعليمات التى يجب االلتزام بها قبل تنفيذ التمرين الثالث :ـ
ارتداء الزى والقفازات الخاصة بعملية الصب عند تشغيل األفران للجميع (مدرسين /طلبة /فنيين) .
.1فننى حالننة صننب المشننغوالت الرقيقننة ينصننح بعنندم كسننر المصننبات والنفسننات إال عننن طريننق المنشننار
الميكانيكى وحتى التفقد المشغوالت ( التمرينات ) جزء من الجسم وتصبح التمرينات رير صالحة .
.2عند انصهار معدن األلمنيوم يجب االلتزام بدرجنة االنصنهار وهنى 658درجنة مئوينة حتنى اليحتنرق
األلمنيوم وتتحول نسبة كبيرة منها إلى رماد وتزيد نسبة الفقد .
.3قبل تنفيذ التمرينات يجب اختبار الرمال عن طريق قبضة اليد لمعرفة تماسك الرمل وحتى نضمن عدم
انهيار فرارات الرمل عند صب المعدن المنصهر .
.4عند صب المشغوالت ( التمرينات ) والموجود فيها أجزاء سميكة وأجزاء رفيعة يجب اإلهتمام بوضع
المبردات الصناعية حتى اليكون هناك أى عيوب فى المصبوبات .
.5البد من تكسير المعادن قبل شحنها تفاديا ً من زيادة معدل الوقت .
.6اإلضاءة الجيدة داخل القسم مهمة جدا ً عند القيام بتنفيذ التمرينات .
.7نفسات التغذية واختيار أماكنها المناسب سبب من أسباب قلة العيوب فى المصبوبات
.8دهان النماذج الخشبية ضرورى جدا ً قبل الختم .
.9البد من عمل صيانة دورية ومستمرة لألفران واآلالت والماكينات وتجربة تشنغيل األفنران قبنل عملينة
االنصهار .
-11رمال الدالليك ونسب المواد الرابطة المتداخلة من أهم نجاحات التمارين .
- 12يجب عدم إصالح أى وصالت كهربائية إال بمعرفة المتخصص من الصيانة الكهربائية.
-13فى حالة ختم وتشكيل فرم المسنبوكات الكبينره والتنى التحتناج إلنى زمنن طوينل فنى عملينات النرك أو
الكبس البد من إستخدام الرمل األسمنتى
-14البد من ترك فراغ بين الطوب الحرارى وأى إسطوانة أفران إنصهار وذلك للسماح للتمدد والنتقلص
واليكون هناك مشكله فى صاج الفرن
-15فى حالة عمل دالليك كبيرة الحجم يجب اإلهتمام بتسليحها وإستخدام القطران كمادة تماسك للدالليك
234
الغرض من التمرين - :
تدريب الطالب على ختم نموذج من نصفين ويحتاج الى صندوق دليك .
التجهيز:
رمال ـ روازق ـ الفرن المناسب للصهر
100
80
235
الخطوة األولى - :
يوضع النصف األول من النمنوذج علنى اللوحنة الخ شنبية ثنم توضنع الفنردة األولنى منن الرينزق مقلوبنة منع عمنل
حساب المصبات والنفسات ثم توضع الرمال الصالحة ويرك الرمنال داخنل الرينزق ركنا مناسنبا ثنم تمسنح الفنردة
بمسطرة المسح وتقلب على فرشة رمليه كما هو موضح بالشكل()11
شكل()11
شكل ( ) 12
236
الخطوة الثالثة - :
يوضع نصف الثنانى منن النمنوذج فنوق النصنف األول وتوضنع الفنردة الثانينة منن الرينزق ثنم توضنع المصنبات
والنفسات المناسبة ثم نبدأ الرك ويكون قوة دك الرمل فى الفنردة الثانينة أقنل بكثينر منن قنوة دك الرمنل فنى الفنردة
األولى .كما هو موضح بالشكل(2 )13
شكل ()13
الخطوة الرابعه - :
تنزع المصبات والنفسات وتقلب الفردة الثانية على اللوحة الخشبية وتفتح مجارى المصب والننفس ثنم يبلنل حنول
النموذج ويتم سحب نصف النموذج من الفردة األولى والنصف األخنر منن الفنردة الثانينة ثنم يندهن الفنراغ المنراد
سباكته بسائل الجرافينت ثنم يوضنع الندليك فنى الفنردة األولنى والموجنودة علنى الفرشنة الرملينة ثنم يجفنف الفنراغ
والدليك تجفيفا مناسبا ثم يقفل الريزق ويلحس ويثقل ويكون جاهز لعملية الصب.كما هو موضح بالشكل(2 )14
شكل ()14
237
العمليات النهائية:
يتم رفع الفرده الثانية ويتم إخراج المسبوك وتفصل المصبات والنفسات وبعد ذلك يتم إزالة الرمنال العالقنة بالمسنبوك
ثم يتم تنظيفه فى وحدة التنظينف األلنى والشنكل ( ( ) 15أ ) يوضنح كيفينة وضنع الندليك علنى البرطاطنه فنى الفنرده
االولى من الريزق مع فتح مجارى المصبات الالزمه والشكل ( ( ) 15ب ) يوضح نصف صندوق الدليك المستخدم
(أ)
(ب)
شكل ( ) 15
238
تعريف ببعض األدوات المستخدمة في تنفيذ التمرين الثالث ( ماسورة عدله )
ولذلك استخدمت التختة المساعدة لهذا الغرض وكان لها األثر في اآلتي -:
-1نظافة المسبوكات التي استخدمت له تختة مساعدة.
-2اإلنتاج المتميز الوفير.
-3اإلنتاج السريع الجيد .
-4سهولة خروج النماذج من الرمل .
-5عدم وجود أي مشاكل عند رفع لوحة الختم.
239
التمرين الرابع :بكرة بمجرة واحدة
التعليمات التى يجب االلتزام بها قبل تنفيذ التمرين الرابع :ـ
.1ارتداء الزى والقفازات الخاصة بعملية الصب عند تشغيل األفران للجميع (مدرسين /طلبة /فنيين) .
.2دهان الفرم بمحلول الجرافيت السائل يعطى مسبوكات ملمسها ناعم .
.3وجود طفاية الحريق وصالحيتها والمتدرب عليها هام جدا ً .
.4العوازل ( الفواصل ) ضرورية ومهمة جدا ً وتكون على سنطح الفنردة األولنى وذلنك لمننع التصناق رمنل
الفردة األولى برمل الفردة الثانية .
.5دراسة الرسم دراسة وافية قبل تنفيذ التمرينات ضرورية ومهمه جدا ً .
.6تخمير الرمال بالطريقة السليمة وعدم استخدامها بعد التخمير مباشرة .
.7عدم وجود أى تسربات فى األفران يقلل من كمية استهالك الوقود 2
.8التجفيف والتحميص عملية البد منها حتى اليحدث عيوب أو بخبخة تؤثر على التمرينات .
.9قوة كبس الرمل فى فردة الريزق الثانية أقل من قوة كبس الرمل فى فردة الريزق األولى .
-12يجب االهتمام بوجود أصابع للريزق حتى ال يحدث وجود ذلة فى التمرينات ( ترحيلة ) .
-11اإلضاءة الجيدة داخل القسم مهمة جدا ً عند القيام بتنفيذ التمرينات 2
-12عدم تشغيل اآلالت والماكينات واألفران إال بمعرفة المسئول عن التشغيل 2
-13تعدد صفوف الودنات فى أفران الدست تؤدى إلى زيادة الجوده الحراريه الناتجه من تحويل بعض أول
اكسيد الكربون إلى ثانى أكسيد الكربون .
-14البد باإلهتمام بعمل فتحة حوض الصب والموجوده فى فردة الريزق العلوى وحتى اليكون هناك أى
إصابات أثناء صب المعدن فى الفرمه .
-15عند تشكيل وختم أعداد كبيره من المسبوكات يلزم إستخدام روازق خشبيه ( فك ) .
242
الغرض من التمرين - :
تدريب الطالب على عمل لقمة قالبه مع مصب سحرى
التجهيز - :
رمال – روازق – الفرن المناسب للصهر .
140
25
10
30
140
130
85
80
25
30
241
الخطوة االولى :
يتم عمل لقمة للبكرة مع وجود المصب السحرى بجانب اللقمة ويراعى االهتمام بالسلبات كما هو موضح
بالشكل (.)16
شكل ()16
شكل ( ) 17
242
الخطوة الثالثة - :
يتم قلب الفردة األولى من الريزق باللوحة الخشبية ثم يتم بعد ذلك سنحب اللوحنة الخشنبية ثنم يسنوى السنطح جيندا
بالتراولة ثم يوضع مسحوق الفحم الناعم على السطح كما هو موضح بالشكل ()18
شكل ()18
الخطوة الرابعة :
-يتم وضع الفردة الثانية من الريزق ثم توضع المصبات والنفسات الالزمة لذلك وتوضع الرمال النقية الخالية من
الشوائب ويتم بعد ذلك دك الرمل دكا مناسبا ثم يسنوي سنطح الفنردة الثانينة وتسنلك بسنلك الننفس كمنا هنو موضنح
بالشكل () 19
شكل ()19
243
الخطوة الخامسه :يتم نزع المصبات والنفسات ثم تقـلب فردتى الريزق معا ويتم اخراج نصف النموذج ويننزع
المصب السحرى حيث تفتح المجارى الالزمة ثم توضع الفردة األولى من الريزق حيث يتم سحب النصف األخر
من النموذج ويدهن الفراغ بالجرافيت السائل ثم يجفف وبعد ذلك يقفل ويلحس ويثقل ويكون جاهز للصب كما هو
موضح بالشكل ()22
شكل ( ) 21
244
تعريف ببعض األدوات المستخدمة في تنفيذ التمرين الرابع( بكرة حبل بمجرى واحدة )
أوالً :المناخل - :
تصنع من نسيج من أسنالك النحناس األصنفر أو الحديند وتسنتخدم لفصنل المنواد الغريبنة عنن الرمنل حتنى يتسننى
الوقت الكافى لجعل طبقة الرمل الالصقة لوجه النموذج ناعما ويعطى قياس المنخل بقطره ( أي عدد الفتحات فى
البوصة المربعة ) وتكون المناخل (الغرابينل ) بأحجنام وأشنكال مختلفنة كمنا أن منهنا منا هنو يندوى ومنهنا منا هنو
ميكانيكى.
245
التمرين الخامس ( :طارة ببرامق عدلة )
التعليمات التى يجب االلتزام بها قبل تنفيذ التمرين الخامس :ـ
-1ارتداء الزى والقفازات الخاصة بعملية الصب عند تشغيل األفران للجميع (مدرسين /طلبة /فنيين)
-2عند تنفيذ األشكال االسطوانية يجب استخدام الضبعات المناسبة والقاعدة والزراع وعمود الفرمة
-3عند إجراء عملية الصب البد من استخدام إسكيمة الخبث حتى التقع أى شوائب داخل الفرم
-4البد من استخدام روازق أكبر من مساحة التمرينات المطلوبة مع حساب بؤرة المصب وتكون قناة المصب
بعيدة عن جسم الريزق
-5عند شحن فرن الدست يجب االهتمام بفحم الفرشة بحيث اليقل حجم الفحمة الواحدة عن 12سم حتى
يكون هناك وقت كافى لصهر كمية الزهر المطلوبة
-6عند عمل الدالليك يستحسن إستخدام صندوق دليك معدنى ورمال شيلد لتفادى عيوب البخبخة.
-7بعد إجراء عمليات الصب البد من القيام بنظافة البودقة والفرن من الشوائب العالقة بهما .
-8تبادل الروازق مع بعضها وانطباقها من أساسيات التشكيل وختم التمرينات .
-9البد من دراسة النموذج دراسة وافية قبل التنفيذ .
-12عندما تكون الرمال ضعيفة الترابط يلزم إضافة مادة رابطة .
-11استخدام النماذج المعدنية أفضل من استخدام النماذج الخشبية .
- 1 2البد من استخدام رمال نقية مالمسة ومالصقة للنموذج حتى نضمن فرارا ً نقيا ً خالى من الشوائب .
-13البد من وجود معامل إختبارات الرمال المستخدمه وذلك لمعرفة خواص الرمال من حيث ( النفاذيه –
إحتمال الحراره المرتفعه – قوة التماسك والضغط ).
-14فى حالة صب فرم كبيرة الحجم وتحتاج إلى كميات كبيره من المعدن المنصهر ننصح بإستخدام الونش
المخصص لذلك ( العيار ).
246
الغرض من التمرين - :
تدريب الطالب على تنفيذ تمرين يتطلب المهارة فى سحبة من الرمل دون تهدم 2
التجهيز :
رمال – روازق – الفرن المناسب للصهر 2
5
247
الخطوة األولى - :
يوضع النموذج على اللوحة الخشبية مع مراعاة السلبة ثم تضع الفردة األولى من الريزق مقلوبة ثم تضع الرمال
الالزمة وتدك بواسطة المدكات ثم تسوى سطح الفردة األولى بمسطره المسح كما هو موضح بالشكل ( 2 ) 22
شكل ( ) 22
شكل ( ) 23
248
الخطوة الثالثة - :
تم وضع الفنردة الثانينة منن الرينزق منع وضنع المصنبات النفسنات وينتم وضنع الرمنال المناسنبة ثنم تندك الرمنال
بواسنننطة الرملينننة والقنننرص ثنننم تسنننوى السنننطح بالمسنننطرة الالزمنننة وتسنننلك بسنننلك الننننفس كمنننا هنننو موضنننح
بالشكل (2 )24
شكل ()24
الخطوة الرابعة - :
ينتم ننزع المصنب والننفس الخشننبى وتقلنب الفنردة الثانينة منن الريننزق بجنوار الفنردة األولنى وتفنتح مجننارى
المصننب والنننفس ثننم يبلننل حننول النمننوذج لسننهولة خروجننه مننن الرمننل ثننم يننتم دهننان فننراغ الطننارة بمحلننول
الجرافيت السائل ثم يجفف الفراغ ويقفل الريزق ويلحس ويثقل ويكون بذلك جاهز للصب كمنا هنو موضنح
بالشكل()25
شكل ()25
249
العمليات النهائية
يتم إخراج المسبوك من الرمل بحرص ويتم فصل المصبات والنفسات عن المسبوك وينتم بعند ذلنك إزالنة الرمنال
من المسبوك بالطريقة المناسبة والشكل ( ( ) 26أ ـ ب ) يوضحان الطاره قبل الصب والطاره بعد الصب .
(أ)
(ب)
شكل () 26
252
تعريف ببعض األدوات المستخدمة فى تنفيذ التمرين الخامس:
أوالً :عربة نقل الرمال - :
تستخدم لنقل الرمال إلى موقع العمل بجوار الريزق وكذلك نقل المسبوكات بعد االنتهاء من العمل.
ثانياً :فرشة المياه -:
تستخدم لترطيب الرمل عند خط الفصل حول النموذج أو أى مكان اخر بالقالب .
تستخدم في ضبط الزوايا القائمة للتمرينات وخاصة عندما يستلزم إعداد القطع والحفر على اليد أو بواسطة
الفرم الرأسية أو الفرم األفقية .
الفهـــــــــــرس
251
الصفحة المـــــــــوضــــوع
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
7 اوال المنهج النظري
8 الباب األول :التشكيل بالسباكة
9 أنواع الرمال المستخدمة فى عمليات السباكة و طرق تصنيفها :1–1
9 أنواع الرمال حسب المادة الرابطة ( الطفل ) 1–1–1
12 أنواع الرمل حسب استعمالها في القالب 2–1–1
11 أنواع الرمل حسب حالة الرمل في القالب 3–1–1
12 مواصفات و خصائص الرمال 2- 1
12 قوة احتمال الحرارة . 1–2–1
12 القدرة علي تسريب الغازات ( النفاذية ) 2–2–1
12 قوة التماسك 3–2–1
13 سهولة التشكيل 4–2–1
13 توصيل الحرارة 1–2–1
13 مواد الربط و اإلضافات و معالجة الرمال – مواد الطالء ( الدهان ) . 3–1
13 مواد الربط 1–3–1
11 مواد األضافه 2–3–1
10 مواد معالجه الرمل 3–3–1
10 مواد الطالء( الدهان) 4–3–1
18 أسئلة الباب األول
19 الباب الثاني :المعدات المستخدمة فى السباكة :
22 المعدات اليدوية 1–2
22 النماذج (األرانيك ) 1–1–2
22 نموذج من قطعه واحدة 1–1–1–2
23 2 – 1 – 1 – 2نموذج من قطعتين أو أكثر
23 3 – 1 – 1 – 2النماذج ذات األجزاء المنفصله
21 الروازق 2–1–2
الصفحة المـــــــــوضــــوع
252
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
21 المعادن والخامات المستخدمة في صناعه الروازق 3–1–2
20 أشكال الروازق 4–1–2
32 أدوات تجهيز القالب الرملى 2–2
32 المرامل 1–2–2
32 1 – 1 – 2 – 2المرامل اليدويه ( المدكات )
32 المرامل التي تعمل بالهواء المضغوط 2–1–2–2
33 التراوالت 2–2–2
33 االسبتوليات 3–2–2
34 األقواس 4–2–2
34 صناديق الرمل 1–2–2
31 صواميل الرمل 0–2–2
30 أدوات آخرى مستعمله في المسبك 1–2–2
42 المعدات اآللية 3–2
42 ماكينات تجهيز رمل السباكة 1–3–2
41 طواحين التفتيت وطواحين تقليب الرمل 1-1–3–2
44 الفاصل المغناطيسى 2–3–2
40 المهزات (المناخل ) 3–3–2
40 1 – 3 – 3 – 2المهزات اليدوية
41 2 – 3 – 3 – 2المهزات اآلليه
11 ماكينات تشكيل القالب الرملى و أنواعها . 4–2
01 معدات تنظيف المسبوكات و طرق تجفيف القوالب الرملية . 1–2
01 معدات تنظيف المسبوكات 1 – 1 -2
18 طرق تجفيف القوالب الرملية 2–1–2
83 أسئلة الباب الثاني
84 الباب الثالث :معدات المناولة داخل المسبك
81 مزايا استخدام معدات المناولة . 1–3
الصفحة المـــــــــوضــــوع
253
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
80 القضبان العلوية ( الناقالت العلوية ) – األوناش و أنواعها . 2–3
80 القضبان العلوية ( الناقالت العلوية ) 1 -2 – 3
89 األوناش وأنواعها 2–2–3
90 األجزاء المركبة باألوناش القضبان العلوية 3–3
90 الخطاف 1–3–3
91 أعتاب الرفع 2–3–3
98 الكباشات 3–3–3
122 القمط 4–3–3
122 الشوك 1–3–3
122 الملقاط 0–3–3
122 معدات رفع البوابق ( الملقاط – الشيالة ) . 4–3
122 الملقاط 1–4–3
122 الشيالة 2–4–3
115 أسئلة الباب الثالث
116 الباب الرابع :تشكيل القوالب الرملية
121 الخطوات األساسية المستخدمة فى إنتاج مصبوبات الرمل . 1–4
129 أنواع القوالب – منظومة المصب 2–4
129 أنواع القوالب 1–2–4
114 ( منظومة المصب ) 2-2-4
114 1 – 2 – 2 – 4حوض المصب
118 2 – 2 – 2 – 4قناة المصب وأنواعها
121 3 – 2 – 2 – 4مجرى المصب (الموزع )
121 فتحات التغذية و مقاساتها – فتحات النفس و أنواعها و أماكنها . 3–4
121 فتحات التغذيه و مقاساتها 1-3-4
129 فتحات النفس وأنواعها و أماكنها 2–3–4
131 تشكيل القلوب ( الدالليك ) . 4–4
الصفحة المـــــــــوضــــوع
254
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
مكونات رمال القلوب ( الدالليك ) – مواد الربط ( التماسك ) 1–4
132 لرمل القلوب .
132 مكونات رمال القلوب ( الدالليك) 1–1–4
132 مواد الربط ( التماسك ) لرمل القلوب 2–1–4
133 1 – 2 – 1 – 4الروابط العضوية
133 مواد الربط غير العضويه: 2–2–1–4
133 أنواع القلوب 0–4
133 أنواع القلوب حسب المواد التى تشكل منها 1-0-4
134 انواع القلوب حسب وضعها فى القالب 3-0-4
138 طرق تشكيل القلوب ( يدويا ً – باستخدام الماكينات ) . 1–4
138 تشكيل القلوب يدويا ً 1–1–4
144 طرق تشكيل القلوب باستخدام الماكينات 2–1–4
147 أسئلة الباب الرابع
148 الباب الخامس :عيوب المسبوكات و التعرف عليها
149 أسباب حدوث العيوب بالمسبوكات 1–1
149 أهم أنواع عيوب المسبوكات 2–1
149 البخبخة الهوائية والغازية 1–2–1
149 البخبخة الهوائية –1–2–1أ
112 – 1 – 2 – 1ب البخبخة الغازية
111 البخبخة الرملية 2 – 2 –1
111 االنكماش أو التقلص 3–2–1
112 تجمع المعدن 4–2–1
112 هروب المعدن من الفرمة 1–2–1
113 خشونة سطح المسبوك 0–2–1
113 التشقق أو التمزق 1–2–1
154 أسئلة الباب الخامس
الصفحة المـــــــــوضــــوع
255
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
155 الباب السادس :أفران الصهر
1 – 0أفران الصهر بالبوتقة – أفران البوتقة ( الوجاء ) و أنواعها ( ثابتة – متحركة ) 110
110 أفران الصهر بالبوتقة 1 – 1 –0
111 أفران البودتة ( الوجاء ) 2–1–0
111 1 – 2 – 1 – 0أفران بودقة ثابتة :
102 2 – 2 – 1 – 0أفران البودقة المتحركة
الوقود المستخدم فى فرن البوتقة – مواد البناء الحرارى لألفراان 2–0
100 – طريقة تشغيل الفرن – مالعق الصب ( الكباشات ) .
100 الوقود المستخدم فى فرن البودقة 1–2–0
101 مواد البناء الحرارى لألفران 2–2–0
109 مالعق الصب ( الكباشات )( مالعق السباكة ) 3–2–0
112 األفران الكهربائية و أنواعها 3–0
112 أفران المقاومة الكهربائية : 1 – 3 –0
114 فرن القوس الكهربى 2–3–0
110 فرن الحث الكهربى : 3–3–0
178 أسئلة الباب السادس
الصفحة المـــــــــوضــــوع
256
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
194 )4تجربة لتعيين نسبة الطمى فى الرمل باستخدام جهاز تعيين نسبة الطمى .
191 )1تجربة لتعيين القدرة على تسريب الغازات ( المسامية ) .
)0اختبار مقاومة الرمل للضغط و القص و اإلنحناء و الشد باستخدام جهاز
221 اختبار مقاومة الرمل .
221 أ – اختبار مقاومة الرمل للضغط .
223 ب – اختبار مقاومة الرمل للقص .
223 جـ -اختبار مقاومة الرمل للشد .
224 ء – اختبار مقاومة الرمل لالنحناء .
221 )1اختبار صالدة رمل القالب باستخدام جهاز اختبار صالدة القالب .
212 اسئلة عن اختبارات المعمل
257
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
242 التمرين الرابع (سبك بكرة حبل بمجرة واحدة )
241 تعريف بعض األدوات المستخدمة فى تنفيذ التمرين الرابع
240 التمرين الخامس (سبك طارة ببرامق عدلة )
211 تعريف بعض األدوات المستخدمة فى تنفيذ التمرين الخامس
المراجع العلمية
258
أوال :المراجع العربية
" -تكنولوجيا المعادن " تأليف مالبشيف .أ .نيكوال بيف – دار مير للطباعة والنشر موسكو .
" -تكنولوجيا سباكة المعادن " تأليف المهندس محمد احمد موسي .المهندس حلمي حافظ إبراهيم والمهندس
أبو الفتوح أمين فرج – الكويت 1900
" -هندسة اإلنتاج الجزء األول " تأليف دكتور مصطفي كمال عبد العزيز مؤسسة دار الشعب – القاهرة
. 1911
" -مبادئ صب المعادن " – تأليف ريتشارد وهاين .فيليب .ك .روزنتال ترجمة الدكتور صالح الدين
محمد المهدي مراجعة الدكتور كامل اسكندر – دار النهضة العربية القاهرة . 1911
" -القواعد األساسية في إنتاج وتصميم المسبوكات " – تأليف كالونس .ث ميرك .ترجمة الدكتور محمد
ذكي منير – مراجعة الدكتور عزت سالمة – مؤسسة فرانكلين للطباعة والنشر – القاهرة – نيويورك
. 1903
" -تشكيل المعادن بدون قطع سلسلة األسس التكنولوجية " تأليف بنزاك ف .ترجمة المهندس حسن محمود
إسماعيل والمهندس محمد عبد المجيد نصار .
" -إدارة الورش في سباكة المعادن للمدارس الثانوية الصناعية " تأليف مهندس محمد احمد موسي
والمهندس حلمي حافظ إبراهيم والمهندس عطية محمد حسن القاهرة . 1982
" -عمليات اآلالت الجزء األول السباكة والحدادة " تأليف احمد محمد رزق ومختار يوسف الزيني القاهرة .
" أصول سباكة الحديد والصلب " تأليف الدكتور منير احمد عرفه -إشراف الدكتور أنور عبد الواحد – دار
المعارف التكنولوجية 1982القاهرة .
259
ثانيا المراجع األجنبية
1- FREDE . L . Fachkunde fur former Verlage Julius
Beltz . Weinheim . W . Germany . 1959 .
262