DESIGNATION: D5324 – 03
STANDARD GUIDE FOR TESTING WATER-BORNE ARCHITECTURAL COATINGS
TIÊU CHUẨN KIỂM TRA LỚP PHỦ (SƠN) KIẾN TRÚC GỐC NƯỚC
1. Phạm vi áp dụng
1.1. Tiêu chuẩn này đưa ra các thông
tin hướng dẫn, kiểm tra lớp phủ gốc
nước sử dụng cho bề mặt nội thất,
ngoại thất hoặc cả 2. Các thông tin
này cần được lựa chọn phù hợp với
từng công việc cụ thể (chi tiết tại
Bảng 1 – 2)
1.2. Hướng dẫn này bao gồm quy
định các loại lớp phủ hữu cơ sau:
(1) Sơn nội thất latex
(2) Sơn ngoại thất latex
(3) Sơn sàn chống thấm
(4) Sơn bóng nội thất
1.2.1. Mỗi dạng kiểm tra được thiết
kế để thi công đánh giá bằng
nhiều phương pháp khác nhau
như quét, lăn, phun,… hoặc
trên các loại bề mặt khác nhau
như: gỗ, thép, thạch cao,…
1.3. Các đơn vị sư dụng hệ đơn vị
chuẩn SI
1.4. Tiêu chuẩn này không đề cập tới
các vấn đề an toàn cho người sử dụng
tiêu chuẩn, Người sử dụng có trách
nhiệm tự đảm bảo an toàn sức khỏe
và các quy định giới hạn trước khi sử
dụng.
2. Tài liệu viện dẫn
2.1. Tiêu chuẩn ASTM:
D 16 Terminology for Paint, Related
Coatings, Materials
and Applications
D 185 Test Methods for Coarse
Particles in Pigments,
Pastes, and Paints
D 215 Practice for the Chemical
Analysis of White Linseed
Oil Paints
D 344 Test Methods for Relative
Hiding Power of Paints by
the Visual Evaluation of Brushouts
D 358 Specification for Wood to be
Used as Panels in
Weathering Tests of Coatings
D 522 Test Methods for Mandrel
Bend Test of Attached
Organic Coatings
D 523 Test Method for Specular
Gloss
D 562 Test Method for Consistency
of Paints Measuring
Krebs Unit (KU) Viscosity Using a
Stormer-Type Viscometer
D 660 Test Method for Evaluating
Degree of Checking of
Exterior Paints
D 661 Test Method for Evaluating
Degree of Cracking of
Exterior Paints
D 662 Test Method for Evaluating
Degree of Erosion of
Exterior Paints
D 772 Test Method for Evaluating
Degree of Flaking (Scaling) of
Exterior Paints
D 869 Test Method for Evaluating
Degree of Settling of
Paint
D 968 Test Methods for Abrasion
Resistance of Organic
Coatings by Falling Abrasive
D 1006 Practice for Conducting
Exterior Exposure Tests of
Paints on Wood
D 1014 Practice for Conducting
Exterior Exposure Tests of
Paints on Steel
D 1210 Test Method for Fineness of
Dispersion of Pigment1 Vehicle
Systems by Hegman-Type Gage
D 1296 Test Method for Odor of
Volatile Solvents and
Diluents
D 1308 Test Method for Effect of
Household Chemicals on
Clear and Pigmented Organic
Finishes
D 1475 Test Method for Density of
Liquid Coatings, Inks,
and Related Products
D 1554 Terminology Relating to
Wood-Base Fiber and
Particle Panel Materials
D 1640 Test Methods for Drying,
Curing, or Film Formation of Organic
Coatings at Room Temperature
D 1729 Practice for Visual Appraisal
of Colors and Color
Differences of Diffusely-Illuminated
Opaque Materials
D 1849 Test Method for Package
Stability of Paint
D 2064 Test Method for Print
Resistance of Architectural
Paints
D 2196 Test Methods for Rheological
Properties of NonNewtonian
Materials by Rotational (Brookfield
Type)
Viscometer
D 2197 Test Method for Adhesion of
Organic Coatings by
Scrape Adhesion
D 2243 Test Method for Freeze-
Thaw Resistance of WaterBorne
Coatings
D 2244 Practice for Calculation of
Color Differences from
Instrumentally Measured Color
Coordinates
D 2369 Test Method for Volatile
Content of Coatings
D 2370 Test Method for Tensile
Properties of Organic
Coatings
D 2486 Test Methods for Scrub
Resistance of Flat Wall
Paints
D 2574 Test Method for Resistance
of Emulsion Paints in
the Container to Attack by
Microorganisms
D 2805 Test Method for Hiding
Power of Paints by Reflectometry
D 3168 Practice for Qualitative
Identification of Polymers
in Emulsion Paints
D 3258 Test Method for Porosity of
Paint Films
D 3273 Test Method for Resistance
to Growth of Mold on
the Surface of Interior Coatings in an
Environmental
Chamber
D 3359 Test Methods for Measuring
Adhesion by Tape Test
D 3450 Test Method for Washability
Properties of Interior
Architectural Coatings
D 3456 Practice for Determining by
Exterior Exposure
Tests the Susceptibility of Paint
Films to Microbiological
Attack
D 3719 Test Method for Quantifying
Dirt Collection on
Coated Exterior Panels
D 3723 Test Method for Pigment
Content of Water Emulsion Paints by
Low-Temperature Ashing
D 3730 Guide for Testing High-
Performance Interior Architectural
Wall Coatings
D 3792 Test Method for Water
Content of Coatings by
Direct Injection into a Gas
Chromatograph
D 3793 Test Method for Low-
Temperature Coalescence of
Latex Paint Films
D 3925 Practice for Sampling Liquid
Paints and Related
Pigmented Coatings
D 3928 Test Method for Evaluation
of Gloss or Sheen
Uniformity
D 3960 Practice for Determining
Volatile Organic Compound (VOC)
Content of Paints and Related
Coatings
D 4017 Test Method for Water in
Paints and Paint Materials
by Karl Fischer Method
D 4060 Test Method for Abrasion
Resistance of Organic
Coatings by the Taber Abraser
D 4062 Test Method for Leveling of
Paints by Draw-Down
Method
D 4213 Test Method for Scrub
Resistance of Paints by
Abrasion Weight Loss
D 4214 Test Methods for Evaluating
the Degree of Chalking of Exterior
Paint Films
D 4287 Test Method for High-Shear
Viscosity Using a
Cone/Plate Viscometer
D 4400 Test Methods for Sag
Resistance of Paints Using a
Multinotch Applicator
D 4585 Practice for Testing Water
Resistance of Coatings
Using Controlled Condensation
D 4707 Test Method for Measuring
Paint Spatter Resistance
During Roller Application
D 4828 Test Methods for Practical
Washability of Organic
Coatings
D 4946 Test Method for Blocking
Resistance of Architectural Paints
D 4958 Test Method for Comparison
of the Brush Drag of
Latex Paints
D 5068 Practice for Preparation of
Paint Brushes for Evaluation
D 5069 Practice for Preparation of
Paint-Roller Covers for
Evaluation
D 5179 Test Method for Measuring
Adhesion of Organic
Coatings to Plastic Substrates by
Direct Tensile Testing
D 5895 Test Methods for Evaluating
Drying or Curing
During Film Formation of Organic
Coatings Using Mechanical
Recorders
D 6037 Test Methods for Dry
Abrasion Mar Resistance of
High Gloss Coatings
E 70 Test Method for pH of Aqueous
Solutions With the
Glass Electrode
E 105 Practice for Probability
Sampling of Materials
 E 1347 Test Method for Color and
Color-Difference Measurement of
Tristimulus (Filter) Colorimetry
2.2 U.S. Federal Test Method
Standard No. 141D:4
2131 Application of Sprayed Films
3011 Condition in Container
4541 Working Properties and
Appearance of Dried Film
6301 Wet Adhesion (Tape Test).
3. Thuật ngữ
Tham khảo mục thuật ngữ của chuẩn
ASTM D16 và ASTM D1554
4. Các điều kiện ảnh hưởng tới chất lượng
chống thấm nước.
4.1. Trước khi sơn
4.1.1. Loại bề mặt – Kết cấu bề mặt
cần sơn không chỉ ảnh hưởng
tới đặc tính lớp phủ (độ bóng,
đều,…) mà còn là yếu tố để
xác định loại sơn phủ cần sử
dụng. Ví dụ cần sơn lót chống
thấm cho các bề mặt gỗ, tường
thạch cao, nền xốp,… Một số
loại bề mặt quen thuộc trong
kiến trúc: kim loại, gỗ hoặc
hỗn hợp gỗ (ván ép, ván
dăm,..), bê tông, thách cao, xi
măng,…
4.1.2. Tình trạng bề mặt – Các điều
kiện như độ nhẵn, cứng và độ
sạch quyết định loại sơn được
thi công. Các tạp chất phải
được làm sạch và bề mặt phải
được tạo nhám thích hợp. Nếu
không được làm sạch bề mặt
sẽ làm ảnh hưởng tới tuổi thọ
của lớp phủ, làm mất khả năng
bám dính của lớp sơn với nền,
ví dụ như: cặn hóa chất, nấm,
mốc, chất bôi trơn, dầu mỡ,…
4.1.3. Chuẩn bị bề mặt – Tùy vào bề
mặt vật liệu mà có các cách xử
lý bề mặt khác nhau, vd như:
làm sạch bằng phương pháp
khô (quét, chà, khí nén,..) hoặc
phương pháp ướt (dung hơi
nước, chất tẩy, chất ngũ hóa,
…)
4.1.4. Chất lượng sơn lót và thời gian
thi công lớp phủ kế tiếp, đảm
bảo lớp phủ đã đóng rắn trong
thời gian tối thiểu trước khi
phủ lớp sơn mới.
4.1.5. Nhiệt độ - độ ẩm của lớp phủ
trong quá trình thi công. Vì
các lớp phủ này đều chứa
nước trên bề mặt nên không
cần phải khô hoàn toàn, tuy
nhiên nhiệt độ thấp có thể gây
ra sự hình thành màng kém.
4.2. Sau khi sơn
4.2.1. Phong hóa gỗ - bề mặt gỗ bị
phong hóa, nứt rãnh ảnh
hưởng lớn đến hiệu suất của
lớp sơn.
4.2.2. Kết cấu công trình – nếu công
trình xây dựng lỗi, nứt, ngấm,
hay bị ảnh hưởng bởi tuổi tác
có thể khiến lớp sơn phồng
rộp, bong tróc hoặc vỡ vụn.
4.2.3. Điều kiện môi trường - ảnh
hưởng nhiều tới lớp phủ từ
nhiều yếu tố như thời tiết,
hướng nắng, gió, môi trường
đặc biệt như trong hang động,
ngập nước,...
5. Lựa chọn hình thức kiểm tra
5.1. Tùy các điều kiện (a) loại bề mặt:
tường, sàn, trần nhà và (b) môi
trường sử dụng: nội thất, ngoại thất,
các loại lớp phủ gốc nước đã được
phát triển khác nhau. Các phương
pháp kiểm tra được trình bày trong
bảng 1 và 2 bao gồm tổng quan các
đặc tính của lớp phủ gốc nước nhưng
không bắt buộc tất cả với từng loại.
Việc lựa chọn phương pháp phải
được điều chỉnh bởi kinh nghiệm và
yêu cầu cụ thể trong từng trường hợp
riêng biệt cùng với sự thống nhất
giữa người mua và người bán.
5.2. Người mua hàng cần xác định các
đặc tính theo nhu cầu sau đó chỉ chọn
các phương pháp đo lường đặc tính
đó. Sau khi lựa chọn các thử nghiệm
mong muốn, người mua phải quyết
định yếu tố nào là quan trọng nhất và
thiết lập các yêu cầu và thông số kỹ
thuật tương ứng. Vì các đặc tính của
lớp phủ thường có xu hướng chống
lại nhau, ví dụ như độ sáng thấp
khiến khả năng tẩy rửa kém, ... Cần
cân nhắc để các yếu tố đạt được cân
bằng theo mong muốn.
5.3. Hướng dẫn này không chỉ ra tầm
quan trọng của các thử nghiệm khác
nhau, lý do tương tự ở mục 5.2.
6. Lấy mẫu
6.1. Trước khi lấy mẫu, tình trạng
dụng cụ lấy mẫu phải đạt chuẩn, vì
vật chứa hư hỏng sẽ dẫn đến sai lệch
mẫu như: bị bay hơi, biến tính,...
6.2. Mẫu phù hợp với tiêu chuẩn D
302. Xác định khối lượng riêng theo
pound trên kilogam/lit (gallon) phù
hợp với phương pháp thử D 1475.
Tiếp tục lấy mẫu và xác định tỉ trọng
cho đến khi các kết quả liên tiếp đạt
chuẩn trong khoảng 45g (0,11b) hoặc
theo thỏa thuận. Sau đó dùng mẫu đi
thử nghiệm.
6.3. Chỉ định số lượng mẫu cần thiết
cho mẫu đại diện, tham khảo tiểu
chuẩn E105
7. Thuộc tính lớp phủ
7.1. Điều kiện thùng chứa – chất làm
dặc, bột màu và dung môi có thể bị
tách lớp nếu không được bảo quản
hợp lý. Phương pháp kiểm tra gồm
các thủ tục để ngăn chặn các thay đổi
thuộc tính của lớp phủ sau khi lưu
trữ. Theo phương pháp thử nghiệm
tại chuẩn 3011 hoặc 141D.
7.2. Các hạt rắn và tạp chất – lớp phủ
dạng lỏng phải không có các hạt thô
và tạp cặn để có thể tạo màng đồng
nhất, đẹp. Mức hạt thô tối đa là 0,5%
trọng lượng tổng vật liệu. Xử dụng
phương pháp tham chiếu với kích
thước 325-mesh (45µm), phương
pháp thử D185
7.2.1. Một phương pháp nhanh khác
được sử dụng trong công
nghiệp để xem các hạt thô có
trong màng khô của lớp sơn
hoàn thiện không là cạo bề
mặt của màng bằng thìa hoặc
cạnh kim loại của thước. Các
hạt có kích thước lớn hơn 325-
mesh có thể nhìn thấy bằng
mắt sau khi cạo.
7.3. Mật độ - trọng lượng/Gallon –
Mật độ được đo bằng kilogam/lit =
g/ml (gallon) được sử dụng để đảm
bảo sự đồng nhất của 2 mẫu sản
phẩm thử, được tính toán từ công
thức. Phương pháp tham chiếu đưa ra
đưa ra quy trình đo mật độ của lớp
phủ ở nhiệt độ nhất định. Hầu hết các
loại sơn có mật độ khoảng 1,2-1,4kg/l
 (10-12 lb/gal). Xác định tỉ trọng với
tiêu chuẩn D 1475.
7.4. Độ phân tán – các sắc tố càng
được phân tán tốt thì sử dụng càng
hiệu quả. Một phương pháp để đo
mức độ phân tán (thường được gọi là
độ mịn của hạt nghiền), dùng thước
gạt lớp phủ lỏng xuống các rãnh có
độ sâu khác nhau từ 100-0 µm, là số
đọc được trên thước đo chuẩn, thể
hiện độ sâu của rãnh thước mà ở đó
những hạt rắn riêng biệt trong sản
phẩm có thể được nhận rõ. Số đọc
nhỏ hơn thể hiện độ phân tán tốt hơn.
Hầu hết các lớp phủ bóng có độ mịn
từ 40-7 µm, trong khi các lớp phủ có
độ bóng thấp không yêu cầu độ phân
tán nhỏ. Xác định theo tiêu chuẩn
D1210.
7.4.1. Một số loại sơn nội thất phẳng
có chứa bột màu thô đến
không thể đo được độ mịn
bằng máy mài vì các hạt rắn
đã bị lưỡi gạt mang theo
7.5. Mùi – một trong những ưu điểm
của sơn latex là chúng chứa ít dung
môi hữu cơ, vì vậy không có mùi đặc
trưng của sơn phủ dung môi. Tuy
nhiên các thành phần khác như
amoniac cũng có thể gây khó chịu
trong các không gian nhỏ. Mặc dù
không có tiêu chuẩn ASTM kiểm tra
cụ thể để đánh giá mùi của các lớp
phủ gốc nước nhưng trong công
nghiệp người ta vẫn cố gắng đo,
chuẩn tính chất này. Quy chuẩn xác
định xem sơn có mùi khó chịu hay
không dựa theo thỏa thuận của người
mua và người bán, thực hiện các biên
pháp an toàn cho người đánh giá theo
tiêu chuẩn D1296.
7.6. Hòa tan chất tạo màu – khả năng
pha màu của các chất nền trắng với
các màu tiêu chuẩn là 1 yêu cầu thiết
yếu trong thương mại. Nếu các nền
không tương thích với các màu cơ
bản dẫn đến sắc thái màu sáng, tối
không đồng nhất sẽ được tạo ra. Các
phương pháp thử được thỏa thuận
giữa người mua và người bán.
7.7. Sơn latex có pH thấp có thể ăn
mòn các thùng kim loại do có tính
axit. Để tránh vấn đề này, độ pH của
sơn thường được ổn định trong
khoảng từ 5-10, tùy thuộc vào loại
cao su và công thức chung. Độ pH
không quyết định nhiều tới chất
lượng sơn, mà chỉ sử dụng để đảm
bảo tính đồng nhất của sản phẩm.
Tuy nhiên sự thay đổi độ pH trong
quá trình bảo quản có thể cho thấy độ
ổn định kém. Xác định độ pH theo
tiêu chuẩn E70.
7.8. Nguyên tắc đóng gói - Vì sơn
thường không được sử dụng ngay sau
khi sản xuất nên chúng phải duy trì
ổn định trong thùng/hộp một thời
gian. Ở nhiệt độ bình thường, hầu hết
các lớp phủ gốc nước có thể được bảo
quản trong hơn một năm mà ít thay
đổi tính chất. Tuy nhiên, việc tiếp xúc
trong kho không cách nhiệt hoặc
trong quá trình vận chuyển đến nhiệt
độ cao vào mùa hè hoặc nhiệt độ thấp
vào mùa đông có thể gây ra những
thay đổi không thể chấp nhận được
đối với các sản phẩm này. Các điều
kiện không đạt yêu cầu khác có thể
xảy ra trong quá trình bảo quản là
lắng quá mức và vi sinh vật tấn công.
7.8.1. Ổn định nhiệt độ cao – cho
sơn tiếp xúc với nhiệt độ cao
có thể sử dụng để kiểm tra độ
 ổn định của lớp phủ được
đóng gói khi gặp phải các điều
kiện nhiệt cao, hoăc như 1 thử
nghiệm nhanh để dự đoán độ
ổn định khi được bảo quản ở
nhiệt độ trên mức nhiệt đông
lạnh. Mặc dù các dấu hiệu về
độ ổn định lâu dài của phương
pháp đóng gói thường có thể
nhận thấy trong vài ngày hoặc
vài tuần ở nhiệt độ cao, chẳng
hạn như 50°C (125°F) hoặc
60°C (140°F), đôi khi kết quả
của thử nghiệm nhanh không
phản ánh đúng với những điều
kiện bảo quản bình thường kéo
dài. Trong phương pháp được
đề cập, những thay đổi về tính
nhất quán và một số đặc tính
khác của vật liệu được làm già
nhanh so sánh với những thay
đổi xảy ra trong một mẫu so
sánh được giữ ở nhiệt độ bình
thường trong thời gian dài
hơn. Như vây, khi kiểm tra độ
ổn định nhiệt, thường kiểm tra
các thay đổi về độ nhớt, độ
chảy, độ bóng, độ pH, độ bền
bọt, độ đồng đều màu và độ
bám dính ướt. Xác định độ ổn
định nhiệt theo tiêu chuẩn
D1849.
7.8.2. Ổn định nhiệt độ thấp - Các
lớp phủ gốc nước có thể phải
chịu các điều kiện đóng băng
trong quá trình vận chuyển và
bảo quản. Các sản phẩm có độ
ổn định phù hợp có thể chống
lại một số chu kỳ đóng băng -
rã đông mà không gây ra
những thay đổi có hại như
đông tụ, tạo hạt hoặc tăng độ
nhớt quá mức. Nhiều loại sơn
latex bị tăng độ nhớt trong
khoảng giới hạn vẫn có thể
được dụng được. Xác định độ
ổn định nhiệt lạnh theo tiêu
chuẩn D2243.
7.8.3. Lắng cặn - Các lớp phủ hiện
đại thường có khả năng chống
lại lắng cặn cứng, nhưng đôi
khi lại thể hiện sự phân tách
do các liên kết hidro. Phương
pháp được tham chiếu đề cập
đến mức độ huyền phù của
chất màu và mức độ dễ trộn
lẫn của mẫu thử đã được bảo
quản thành một điều kiện đồng
nhất phù hợp với mục đích sử
dụng. Xác định độ lắng phù
hợp tiêu chuẩn D869
7.8.4. Kháng khuẩn – các vi sinh vật
trong sơn có thể gây ra khí,
mùi hôi hoặc gây lên men, hạ
độ nhớt. Xác định sơn có chứa
vi khuẩn sống hay không và có
khả năng kháng khuẩn hay
không theo tiêu chuẩn D2574.
Xác định khả năng chống mốc
trên bề mặt của lớp phủ nội
thất theo tiêu chuẩn D3273.
8. Các yếu tố hình thành màng
8.1. Dụng cụ - ứng dụng – các thuộc
tính ứng dụng làm việc của sơn
thường được mô tả bởi các yêu cầu
trong đặc điểm kỹ thuật sản phẩm.
Xác định đặc tính làm việc theo tiêu
chuẩn 4541 – 141D
8.1.1. Cọ sơn – đầu cọ phải mịn và
không có hạt, không bị chảy
xệ. Không nên kéo bàn chải
quá nhiều, chỉ kéo ở mức độ
phù hợp để có màng sơn đủ
dày. Lớp sơn hoàn thiện được
 thử trên bề mặt thẳng đứng
hoặc nằm ngang với bề mặt
sàn. Phương pháp được sử
dụng để xác định các đặc tính
quét đều của lớp phủ, tuy
nhiên những người có kinh
nghiệm có thể tạo ra lớp phủ
đẹp chuẩn hơn. Tiêu chuẩn
thực hành D5068.
8.1.1.1. Lực kéo cọ sơn –
lực cản khi sơn bằng cọ
tăng lên, sơn có khuynh
hướng độ phủ hẹp hơn, độ
dày màng tốt hơn, ưu điểm
hơn. Ngược lại, khi kéo cọ
quá nhiều lần có thể gây
khó khăn trong việc phân
tán sơn và không đều, dẫn
đến sơn bị chảy xệ, kéo dài
thời gian khô và nứt bề mặt
do quá dày. Phương pháp
được đề cập xác định lực
cản tương đối của chổi
quét được cùng 1 người
thực hiện. Phương pháp
thử theo chuẩn D4287,
D4958.
8.1.2. Cọ lăn – hầu hết các công
trình sơn tường và sàn đều
được thi công bằng cọ lăn.
Tuy nhiên sử dụng cọ lăn có
thể tạo nhiều bong bóng trên
sơn và để lại các vết lồi lõm
như “núi lửa”. Xác định các
đặc tính của lớp phủ sử dụng
cọ lăn theo tiêu chuản D5069.
8.1.2.1. Lượng giọt sơn bị
văng ra nhiều hơn khi sử
dụng cọ lăn so với các loại
dụng cụ khác. Mức độ sơn
bắn ra có thể xác định bởi
mật độ sơn. Phương pháp
thử D4707.
8.1.3. Phun sơn - Các lớp phủ kiến
trúc đôi khi được thi công
bằng cách phun. Cả hai loại
phun khí nén và không có
không khí đều được sử dụng
trong thương mại. Xác định
các đặc tính ứng dụng phun
theo tiêu chuẩn 2131- 141D.
Việc thực hành công là rất chủ
quan và chỉ nên được thực
hiện bởi cá nhân có kỹ năng,
tay nghề sử dụng thiết bị phun.
8.2. Tính đồng nhất của màng sơn –
Khi thi công trên bề mặt phẳng, lớn,
nếu màng sơn có độ dày không đồng
nhất dễ dẫn đến việc xuất hiện các
mảng không đều màu hoặc tính chất
không giống nhau. Với lớp phủ có
đặc tính đồng nhất nhất định, cầng thi
công từng phần phù hợp để tạo đồng
nhất về màu sắc, độ bóng và độ
phẳng. Xác định theo chuẩn D3928.
8.3. Tính kết dính khi ở nhiệt độ thấp
– nếu sơn latex được thi công ở nhiệt
độ quá thấp. Màng sơn sẽ không
được tạo thành. Phương pháp thử xác
định mức độ các hạt latex kết hợp với
nhau tạo thành màng liên tục ở nhiệt
độ thấp, theo chuẩn D3793.
8.4. Tính lưu biến
8.4.1. Độ đặc của sơn liên quan tới
dòng chảy của sơn, tuy không
quyết định chất lượng của sơn
nhưng giúp đảm bảo tính đồng
nhất của sản phẩm. Xác định
độ đặc của sơn theo phương
pháp chuẩn D526.
8.4.2. Độ nhớt của chất lỏng phi
Newton – Độ nhớt của sơn
phủ không phải hằng số, có
 thể thay đổi dưới các tác động
của một hay nhiều yếu tố như
lực sơn, thời gian tạo màng,
nhiệt độ,…Xác định các đặc
tính về độ nhớt theo tiêu chuẩn
D2196 hoặc D4287.
8.4.3. Khả năng chống chảy xệ - Một
số lớp phủ trong quá trình sơn
bị chảy chùng xuống, tạo
thành bọc sơn hình giọt nước
trước khi hình thành màng.
Khả năng chống lại sự chảy
này là yếu tố quan trọng để
chống võng và tạo màng đẹp
mắt. Xác định theo tiêu chuẩn
D4400.
8.4.4. Quá trình khô – Thời gian khô
của lớp sơn phủ giúp xác định
thời điểm có thể sơn lớp tiếp
theo. Nếu quá trình khô quá
chậm có thể dẫn đến việc côn
trùng, bụi bẩn bám vào bề mặt
bên ngoài, hoặc nếu công trình
ngoại thất có thể bị ảnh hưởng
bởi mưa, sương,… Thời gian
khô của lớp phủ phụ thuộc vào
thành phần, điều kiện môi
trường trong quá trình khô.
Hầu hết các loại sơn từ latex
có thể khô tương đối sau 1-2h
sau sơn. Lớp sơn cuối có độ
bóng thấp thường có thể sơn
lại sau vài giờ tới 18h sau. Có
thể sử dụng nhiều phương
pháp để xác định các giai đoạn
hình thành màng khác nhau
trong quá trình khô – đóng rắn
sơn. Nếu sơn 2 hay nhiều lớp
thì việc xác định thời gian tiêu
chuẩn để sơn lớp kế tiếp là rất
quan trọng. Phương pháp thử
chuẩn D1640 hoặc D5895.
9. Trực quan màng sơn sau khô
9.1. Sự khác biệt màu sắc
9.1.1. Sắc tố - sắc tố của màng sơn
ảnh hưởng rất nhiều bởi yếu tố
xung quanh. Ví dụ cùng 1
màng sơn nhưng được sơn
cạnh các màu khác nhau sẽ
cho ấn tượng khác nhau. Loại
ánh sáng chiếu sáng (từ đèn
sợi đốt, đèn huỳnh quang, ánh
mặt trời tự nhiên,…) khiến
màu sơn cảm giác khác nhau,
do thành phần quang phổ của
các ánh sáng khác nhau. Ngoài
ra độ bóng cũng ảnh hưởng tới
sắc tố của màng. Các lớp phủ
có độ bóng cao thấp khác nhau
thường có màu sắc khác nhau,
mặc dù cùng 1 màu nền cơ
bản.
9.1.2. Quan sát bằng mắt thường –
dung mắt thường quan sát,
đánh giá là phương pháp được
chấp nhận mặc dù không đưa
ra được trị số cụ thể. Phương
pháp được tham chiếu trên các
phương diện: nguồn sáng, kích
thước mẫu thử, bề mặt mẫu
thử,….Xác định theo tiêu
chuẩn D1729.
9.1.3. Sử dụng dụng cụ - Sự khác
biệt màu sắc giữa màng sơn và
sản phẩm chuẩn có thể đo
bằng dụng cụ. Dụng cụ đo
màu cung cấp các trị số nhờ
các phép đo liên tiếp. Ưu điểm
của sử dụng dụng cụ đo là có
thể xác định tính toán được sai
lệch gây ra do nguồn chiếu
sáng, sơn trong suốt,…Sử
dụng tiêu chuẩn D2244.
9.2. Phản xạ định hướng – thuộc tính
này là thước đo độ sáng bóng của lớp
sơn phủ. Từ ánh sáng gốc và ánh
sáng phản xạ sẽ đưa ra được đặc
trưng độ bóng của lớp phủ. Đối với
sơn phủ trong suốt hoặc các màu
trắng, pastel, phần trăm ánh sáng
phản xạ dao động trong khoảng 76-
92%. Xác định độ phản xạ theo tiêu
chuẩn E1347.
9.3. Độ bóng – Cũng là thước đo khả
năng phản xạ ánh sáng của lớp phủ.
Độ bóng là độ phản quang của bề mặt
khi tiếp xúc với ánh sáng. Độ bóng
được đo lường bằng cách dung tia
sáng chiếu vào bề mặt dưới 1 góc
nghiêng cụ thể. Nếu như bề mặt khi
tiếp xúc với ánh sáng có độ phản
quang càng cao thì độ bóng càng
cao. Các góc phản xạ kế hay dùng là
góc 200, 600 hoặc 850. Phương pháp
này không áp dụng để xác định độ
bóng của sơn chứa kim loại.
9.3.1. Độ bóng, góc 600 – Góc hình
học 600 có thể áp dụng cho tất
cả các màng sơn, nhưng hạn
chế dùng cho màng có độ
bóng rất cao và màng cận-mờ.
Độ bóng thấp đo được dao
động trong khoảng 5-60 khi
vừa khô hoặc 20-40 sau khi
khô vài ngày. Độ bóng của
màng có thể thay đổi, dao
động sau khi vừa khô và đã
khô vài ngày, do đó cần đo và
kiểm tra nhiều lần. Tiêu chuẩn
áp dụng D523.
9.3.2. Độ bóng hoàn thiện (dùng góc
phản quang 850) – Độ bóng
hoàn thiện ảnh hưởng đến độ
bền của sơn. Độ bóng cao giúp
cho việc chùi rửa dễ dàng,
giảm độ bám của chất bẩn và
màu sắc của màng. Góc hình
học 850 thường xử dụng cho
các bề mặt mờ, độ bóng thấp
khoảng từ 1-10. Xác định theo
tiêu chuẩn D523.
9.4. Độ phủ- Độ phủ của sơn là thước
đo khả năng che khuất lớp nền, làm
đồng nhất bề mặt thi công. Độ phủ
ảnh hưởng bởi sự đồng đều, dòng
chảy và độ dày của màng sơn. Sử
dụng các chuẩn D2805, D344 để
đánh giá, kiểm tra.
10. Tính chất của màng khô
10.1. Sơn phủ ngoại thất và nội thất nói
chung
10.1.1. Độ bền mài mòn - Độ bền mài
mòn là thước đo khả năng của một
lớp màng khô có thể chịu được mài
mòn do phương tiện đi lại và mài
mòn từ các vật thể lăn hoặc kéo trên
bề mặt. Trong các phương pháp được
đề cập, mài mòn khô được áp dụng
cho lớp phủ bằng cách sử dụng lực
hấp dẫn hoặc một vụ nổ phản lực để
mài mòn tự do; hoặc bánh xe có trọng
lượng để mài mòn. Xác định độ bền
mài mòn theo Tiêu chuẩn Đ68,
D4060, D6037.
10.1.2 Độ dính - Độ bám dính, khả
năng của màng chống lại sự tách rời
khỏi bề mặt nền, là một đặc tính quan
trọng của màng sơn. Xác định theo
tiêu chuẩn D2197, D3359 hoặc
D5179.
10.1.3 Độ dính ướt- kiểm tra mức độ
lớp sơn hoàn thiện dính chặt vào lớp
nền hoặc lớp sơn lót nhất định trong
điều kiện rửa hoặc chà ướt. Không có
phương pháp thử đầy đủ nào được
ASTM công bố. Tham khảo xác định
 độ bám dính ướt của sơn latex bên
ngoài theo tiêu chuẩn D6301
10.1.4 Tính mềm dẻo — Độ giãn dài
là thước đo độ mềm dẻo của một bộ
lớp phủ. Hầu hết các loại sơn phủ
bóng nước và bóng mờ có thể được
uốn cong trên trục trục 3.2 mm (1⁄8-
in.) mà không ảnh hưởng đến màng.
Tuy nhiên, các lớp hoàn thiện bằng
phẳng đạt ở mức 6,4 mm (1⁄4-in).
Xác định theo phương pháp D522
hoặc D2370.
10.1.5 Kháng hóa chất gia dụng—
Một đặc tính quan trọng của màng
sơn là khả năng chống đốm, làm
mềm hoặc loại bỏ khi bị hóa chất gia
dụng hoặc chất tẩy rửa mạnh tác
dụng. Xác định khả năng chống lại
các hóa chất này theo Tiêu chuẩn thử
D1308.
10.1.6 Sự sủi bọt từ màng - Sự hình
thành muối được tạo ra bởi các điều
kiện nhiệt độ và độ ẩm cụ thể nếu sơn
có chứa đủ chất rắn hòa tan trong
nước để gây ra cặn đáng kể trên
màng. Tuy nhiên, do những cải tiến
trong công thức sơn, nên ít loại sơn
cao su nội thất bị ảnh hưởng
10.1.7 Sự sủi bọt từ bề mặt - Các chất
kết dính xi măng có thể chứa đủ các
chất rắn hòa tan trong nước để tạo ra
cặn bề mặt trong quá trình rửa trôi và
bay hơi. Hiện tại không có phương
pháp kiểm tra đầy đủ được công bố
bởi ASTM
10.2 Lớp sơn nội thất hoàn thiện
10.2.1 Khả năng chịu khối — Đặc
tính này rất quan trọng đối với lớp
sơn hoàn thiện bề mặt và bóng của
nội thất vì nó chi phối khả năng
chống dính của các bề mặt của lớp
sơn khô với nhau khi xếp chồng lên
nhau hoặc đặt tiếp xúc với nhau. Lớp
hoàn thiện bên trong thường tiếp xúc
với chính nó, đặc biệt là trên cửa ra
vào, cửa sổ và ngăn kéo, tùy thuộc
vào độ cứng của lớp phủ, áp suất,
nhiệt độ, độ ẩm và thời gian và bề
mặt tiếp xúc. Phương pháp được
tham khảo bao gồm quy trình chống
chặn gia tốc được phát triển đặc biệt
cho các lớp phủ kiến trúc. Xác định
điện trở chặn phù hợp với Tiêu chuẩn
thử D 4946.
10.2.2 Khả năng chống in vết - Khả năng
chống in vết của lớp phủ là rất quan
trọng vì ảnh hưởng xấu nếu kết cấu bề
mặt bị thay đổi do tiếp xúc với bề mặt
khác, đặc biệt là bề mặt có hoa văn. Hệ
thống bóng mờ và bóng nội thất trên
ngưỡng cửa sổ và các bề mặt ngang khác
thường có các chậu hoa đặt trên chúng
có thể có xu hướng để lại vết vĩnh viễn.
Xu hướng “in” màng sơn này thường là
hàm số của độ cứng của lớp phủ, áp suất,
nhiệt độ, độ ẩm và thời gian 2 màng tác
động. Kiểm tra với tiêu chuẩn D2064.
10.2.3 Độ xốp của màng sơn - Màng sơn
càng xốp thì khả năng làm sạch và giữ
men càng kém. Trong phương pháp được
đề cập, một môi trường xuyên thấu đặc
biệt có màu được áp dụng cho lớp phủ và
sự thay đổi độ phản xạ cho biết mức độ
xốp. Xác định độ xốp của màng theo
Tiêu chuẩn D.
10.2.4 Khả năng rửa và làm sạch - Khả
năng loại bỏ vết bẩn một cách thỏa
đáng mà không làm hỏng phim là
điều cần thiết để đạt được hiệu suất
tốt của lớp hoàn thiện nội thất. Lớp
 phủ có thể rửa được, nghĩa là không
bị ảnh hưởng bởi dung dịch tẩy rửa,
nhưng có thể không có khả năng tẩy
rửa tốt. Thông thường, sự khác biệt
giữa hai thuật ngữ, "khả năng làm
sạch" và "khả năng rửa" không được
hiểu rõ ràng, do đó có sự nhầm lẫn
về những thử nghiệm; ví dụ, tiêu đề
của Phương pháp thử D 3450. Khả
năng làm sạch được đánh giá bằng
cách bôi một hoặc nhiều vết bẩn và
xác định mức độ dễ dàng loại bỏ
chúng. Khả năng rửa được đánh giá
bằng cách xác định khả năng chống
xói mòn ướt của màng bằng cách
đánh giá trực quan hoặc đo độ hao
hụt của màng. Nói chung, độ chính
xác của cả hai loại thử nghiệm đều
kém vì có liên quan đến một số đặc
tính, chẳng hạn như độ cứng, khả
năng chống thấm nước và chất tẩy
rửa, liên kết và độ bám dính và điểm
cuối, ngoại trừ phương pháp mài
mòn ướt, là không xác định.
10.2.4.1 Khả năng rửa (Còn được gọi là
Chống mài mòn hoặc Chống mài
mòn ướt) —Phương pháp chà rửa,
Phương pháp thử D2486, được phát
triển cho sơn tường phẳng cao su nội
thất có thể được áp dụng cho hầu hết
mọi loại sơn phủ. Trong đó, lớp phủ
được phủ trên một tấm nhựa màu
đen, trong quá trình cọ rửa bằng bàn
chải nylon và chất làm sạch mài
mòn, lớp phủ này được nâng lên
bằng một miếng chêm hẹp để tập
trung khu vực thử nghiệm. Số lần
chà (chu kỳ) cần thiết để loại bỏ
màng trên miếng đệm là xác định.
Sơn cao su nội thất có thể thay đổi
khả năng chống cọ rửa từ dưới 100
đến hơn 1000 chu kỳ. Phương pháp
mài mòn ướt, Phương pháp thử D
4213, cũng tương tự ngoại trừ việc
sử dụng miếng bọt biển thay cho bàn
chải lông trong khi miếng đệm
không được sử dụng. Phương pháp
này cũng cung cấp cho việc sử dụng
môi trường không ăn mòn với sơn có
khả năng chống mài mòn rất thấp.
Trọng lượng hoặc thể tích mất đi
mỗi 100 chu kỳ để ăn mòn màng là
thước đo độ bền. Đánh giá khả năng
rửa sạch, theo Tiêu chuẩn thử D2486
hoặc D4213.
10.2.4.2 Khả năng làm sạch - Phương
pháp thử D 3450 tương tự như
phương pháp thử D 4213, ngoại trừ
việc miếng bọt biển được sử dụng
với chất làm sạch không ăn mòn
hoặc mài mòn để loại bỏ vết bẩn dầu
đen. Khả năng loại bỏ vết bẩn được
biểu thị bằng tỷ lệ (tính bằng phần
trăm tương đối) giữa độ phản xạ của
vùng được làm sạch so với vùng
trước khi thi công vết bẩn. Trong các
phương pháp thử nghiệm, D 4828,
được gọi là thử nghiệm “thực tế”.
Các tác nhân gây ố và bẩn được tìm
thấy trong các chất tẩy rửa ăn mòn
hoặc không ăn mòn thương mai
được sử dụng, cũng như có thể sử
dụng các chất làm sạch đã được tiêu
chuẩn hóa. Trong phiên bản sửa đổi,
các màng sơn có thể được làm sạch
thủ công hoặc máy móc. Đánh giá
theo Tiêu chuẩn thử D3450 hoặc
D4828.
10.3. Lớp phủ ngoại thất
10.3.1 Bám dính vào bề mặt gỗ cũ-
Sơn cao su nói chung có ít khả năng
thấm vào bề mặt gỗ. Do đó, độ bám
dính đối với các lớp phủ gỗ kém trừ
 sơn latex đã được biến tính để thẩm
thấu và kết dính với lớp phủ cũ. Tuy
nhiên, tồn tại một số loại sơn nhất
định được thiết kế để bám dính tốt
trên các bề mặt gỗ nên không cần
sửa đổi. Không có phương pháp thử
nghiệm ASTM về độ bám dính đối
với các bề mặt gỗ cũ.
10.3.2 Chống bụi - Các loại sơn latex
bên ngoài có độ bóng thấp thường có
khả năng chống bám bụi tốt. Bóng
hoặc bóng mờ có thể bị dính bụi
nhiều hơn. Xác định mức độ bám
bẩn theo Tiêu chuẩn thử D 3719.
10.3.3 Khả năng chịu khói — Một số
loại sơn có sự thay đổi về hình thức
(thường là màu) khi tiếp xúc với
không khí có chứa một số hợp chất
lưu huỳnh, đặc biệt là hydro sunfua
và lưu huỳnh điôxít. Loại không khí
này có thể xuất hiện gần các khu
công nghiệp hoặc các khu vực ô
nhiễm khác và có thể khiến sơn ngả
vàng hoặc sẫm màu trong thời gian
ngắn. Không có phương pháp thử
nghiệm ASTM để đánh giá sự thay
đổi màu sắc này, nhưng một quy
trình được ngành công nghiệp sử
dụng như sau:
10.3.3.1 Phủ một lượng sơn vừa đủ lên
hai tấm thủy tinh để che khuất hoàn
toàn bề mặt, để khô trong 6 giờ và
phơi một lớp trong môi trường ẩm
của hydro sunfua trong 18 giờ. So
màu với tấm chưa phơi sáng. Sự
khác biệt về màu sắc không được
vượt quá mức chênh lệch giữa các
màng.
10.3.4 Khả năng chống phồng rộp - Khả
năng chống phồng rộp là khả năng
của một lớp màng khô trên gỗ chống
lại sự hình thành các vết phồng rộp
do nước từ chất nền gỗ. Trong thực
tế, nước có thể đến từ bên trong nhà
hoặc từ các khuyết tật cấu trúc cho
phép nước bên ngoài xâm nhập vào
gỗ. Khả năng chống ẩm có thể được
đánh giá định tính trong một thử
nghiệm trong phòng thí nghiệm. Xác
định khả năng chống phồng rộp do
ẩm phù hợp với Tiêu chuẩn D 4585.
10.3.5 Khả năng chống tiếp xúc — Nếu
lớp phủ được thiết kế cho sử dụng
ngoài trời, đánh giá khả năng chống
lại thời tiết là cần thiết. Khi đánh giá
sơn bên ngoài, hãy tuân theo Tiêu
chuẩn D 1006 đối với nền gỗ hoặc
Tiêu chuẩn D 1014 đối với thép.
10.3.5.3 Mức độ Kiểm tra — Xác định
xếp hạng bằng Phương pháp Kiểm
tra D 660.
10.3.5.4 Mức độ nứt - Xác định xếp
hạng bằng Phương pháp thử D 661.
10.3.5.5 Mức độ ăn mòn — Xác định
mức đánh giá bằng Phương pháp thử
D662.
10.3.5.6 Mức độ bong tróc Xác định
đánh giá bằng Phương pháp thử
D772.
10.3.5.7 Chống nấm mốc - Nhiều loại
sơn ngoại thất có thể bị vi sinh vật
biến màu trên bề mặt theo thời gian.
Điều này đặc biệt đúng ở vùng khí
hậu ấm và ẩm. Xác định khả năng
chống nấm mốc phù hợp với Tiêu
chuẩn D3456.
10.3.5.8 Chống phai màu — Thường là
sơn cao su ngoại thất có khả năng
giữ màu tốt vì khả năng chống trôi
tốt. Tuy nhiên, việc sử dụng mủ
không đúng cách, lượng bột màu,
nồng độ, hoặc sắc tố có thể dẫn đến
phai màu. Có kiểm tra theo Tiêu
chuẩn D2244
10.3.6 Khả năng chống vết bẩn —
Không có tiêu chuẩn ASTM hay
phương pháp thử nghiệm nào khả
dụng để đánh giá khả năng chống
vết bẩn của sơn cao su ngoại thất.
Các loại vết bẩn khác nhau như chất
ngoại phân hòa tan trong nước, chất
nền gỗ, sự hình thành các sunfua chì
hoặc thủy ngân, và rỉ sét từ các bề
mặt kim loại của các oxit làm biến
dạng bề mặt. Các loại phương pháp
thử khác nhau được yêu cầu đối với
các loại vết bẩn hòa tan trong nước
và không hòa tan khác nhau.
11. Phân tích lớp phủ
11.1 Phân tích hoá học: nếu 1 đặc
điểm kỹ thuật yêu cầu vật liệt hay
thành phần nhất định trong số lượng
được cho, phân tích hoá học được
cần để xác định những thành phần
kỹ thuật đặc biệt nào có mặt và số
lượng (khối lượng) là bao nhiêu.
Phân tích là một thang đo thông
thường và không cần thiết xác định
chất lượng có thể bị ảnh hưởng
nhiều bởi kỹ thuật sản xuất. không
có sơ đồ phân tích đơn đủ toàn diện
để có thể thể hiện hết độ rộng của sự
đa dạng bên trong thành phần sơn.
Hầu hết các sơ đồ phân tích là để sử
dụng cho lớp phủ dung môi. Tuy
nhiên, 1 trong số chúng có thể được
mô phỏng theo để phân tích các loại
để giảm bớt nước. Lựa chọn các thủ
tục kiểm tra từ Practice D215 và
phương pháp ASTM mà phù hợp
cho các thành phần của lớp phủ gốc
nước.
11.2 Hàm lượng dễ bay hơi - Phần trăm
chất bay hơi là thước đo lượng chất
lỏng của lớp phủ bị mất đi khi nó
khô đi. Số lượng này không nhất
thiết chỉ ra chất lượng của lớp phủ.
Tuy nhiên, nó rất hữu ích để xác
định sự giống nhau của hai lô.
Phương pháp được đề cập bao gồm
việc xác định hàm lượng dễ bay hơi
theo trọng lượng của các lớp phủ có
khả năng thấm nước và dung môi.
Số lượng xác định được trừ đi 100%
sẽ cho hàm lượng không bay hơi của
lớp phủ. Xác định hàm lượng chất
bay hơi phù hợp với phương pháp
thử D 2369.
11.3 Hàm lượng Hợp chất hữu cơ dễ
bay hơi (VOC) — Một số khu vực
pháp lý địa phương đã áp dụng các
biện pháp kiểm soát ô nhiễm không
khí để hạn chế nghiêm trọng lượng
VOC cho phép trong các lớp phủ
kiến trúc, bao gồm cả sơn bóng cao
su nội thất và sơn bóng. Vì những
loại sơn này có thể chứa dung môi
như chất trợ cạnh ướt liên kết và
đồng dung môi, điều cần thiết là các
sản phẩm này không được vượt quá
giới hạn VOC đã thiết lập. Xác định
hàm lượng VOC phù hợp với
Practice D 3960.
11.4 Hàm lượng nước - Lượng nước có
thể được yêu cầu để tính VOC của
lớp phủ. Các phương pháp được đề
cập bao gồm việc xác định tổng hàm
lượng nước của các lớp phủ sinh ra
nước, một phương pháp sử dụng sắc
ký khí-lỏng và phương pháp kia là
phản ứng Karl Fischer. Xác định
hàm lượng nước theo phương pháp
thử D 3792 hoặc D 4017.
11.5 Thành phần chất màu - Chất màu
cung cấp sự ẩn và màu sắc và ảnh
hưởng đến nhiều đặc tính khác của
lớp phủ. Phương pháp tham khảo mô
tả quy trình tro hóa ở nhiệt độ thấp
 của các lớp phủ sinh ra nước. Một số môi trường cụ thể để đánh giá cuối
lớp phủ này có thể chứa các thành cùng về tính phù hợp.
phần làm mất nước hydrat hóa hoặc
phân hủy ở nhiệt độ thử nghiệm. Do
đó, phải thận trọng khi áp dụng
phương pháp này cho các vật liệu có
chứa các thành phần sắc tố không
xác định. Nếu gặp khó khăn hoặc
không đồng ý với quy trình này, chất
màu phải được tách ra khỏi chất kết
dính bằng máy ly tâm. Xác định hàm
lượng chất màu theo phương pháp
thử D 3723.
11.6 Phân tích sắc tố — Việc phân tích
sắc tố có thể được yêu cầu nếu sản
phẩm nằm trong quy định kỹ thuật
hoặc theo thỏa thuận giữa người mua
và người bán. Phân tích chất màu
phù hợp với các quy trình thử
nghiệm đã chọn từ ASTM D 215 và
các phương pháp ASTM thích hợp.
11.7 Nhận dạng Thành phần Không bay
hơi — Loại chất kết dính được sử
dụng trong lớp phủ có ảnh hưởng
lớn đến các đặc tính của nó. Phương
pháp được tham khảo bao gồm việc
xác định đặc điểm định tính hoặc
xác định phương tiện được chiết
xuất bằng quang phổ hồng ngoại và
nhiệt phân sơn, sau đó là sắc ký khí-
lỏng. Nó rất hữu ích trong việc phát
hiện tính đồng nhất của từng mẻ và
sự hiện diện của các chất tạp nhiễm
chính. Xác định với Tiêu chuẩn D
3168.
12. Kiểm tra thực địa
12.1 Mặc dù nhiều phương pháp thử
được khuyến nghị cố gắng mô
phỏng các điều kiện mà các lớp phủ
được áp dụng và sử dụng, nhưng
không thể lặp lại chính xác tất cả các
điều kiện có thể. Kiểm tra vật liệu tại