HIỆU SUẤT ĐÁNH GIÁ CỦA BÊ TÔNG CƯỜNG ĐỘ CAO CHỊU NHIỆT

ĐỘ CAO: ĐÁNH GIÁ

S. N. R. Shah, Khoa Xây dựng, Đại học Kỹ thuật và Công nghệ Mehran, Cơ sở
SZAB, Jamshoro, Pakistan; Khoa Xây dựng, Khoa Kỹ thuật, Đại học Malaya, 50603
Kuala Lumpur, Malaysia F. W. Akashah * và P. Shafigh, Khoa Khảo sát Xây dựng, Khoa
Môi trường Xây dựng, Đại học Malaya, 50603 Kuala Lumpur, Malaysia; Trung tâm Xây
dựng, Xây dựng và Kiến trúc Nhiệt đới (BuCTA), Khoa Môi trường Xây dựng, Đại học
Malaya, 50603 Kuala Lumpur, Malaysia.
Ngày nhận: 14 tháng 9 năm 2016 / Chấp nhận: 8 tháng 11 năm 2018
Trừu tượng. Sự tiến bộ trong lĩnh vực xây dựng đã dẫn đến việc thay đổi các vật
liệu thông thường nhằm sử dụng toàn bộ tiềm năng của các thành phần của chúng để đạt
được độ bền cao, sức mạnh và các đặc tính kỹ thuật khác. Lý tưởng nhất là vật liệu xây
dựng phải thân thiện với môi trường. Những yêu cầu đa dạng này dẫn đến việc phát minh
ra bê tông cường độ cao (HSC). Việc sử dụng HSC ngày càng nhanh trong hầu hết các dự
án xây dựng đã khuyến khích các nhà nghiên cứu xác định hành vi của nó ở nhiệt độ cao.
Điều này đã dẫn đến sự thừa nhận của sự hiểu biết không đầy đủ về ảnh hưởng của nhiệt
độ cao lên hoạt động của HSC. Bài báo này ban đầu cung cấp thông tin cần thiết về HSC
và liên quan đến lợi ích của nó. Một số tiêu chuẩn thiết kế khác nhau để chuẩn bị HSC
cũng được trình bày và so sánh. Các hoạt động nghiên cứu trước đây được thực hiện trên
HSC để xác định ảnh hưởng của nhiệt độ cao lên các đặc tính của HSC đã được xem xét
lại. Kết quả cho thấy các đặc tính cơ học của NSC giảm ở tốc độ cao hơn 10% đến 20%
so với HSC, trong khoảng từ nhiệt độ môi trường đến khoảng 350C, tùy thuộc vào tỷ lệ
hỗn hợp và cường độ nén ban đầu của bê tông. Sự khác biệt trở nên hẹp hơn ở nhiệt độ
trên 350C. Các chế độ hỏng hóc chính được xác định và các khuyến nghị trong tương lai
được trình bày.
Từ khóa: Bê tông cường độ cao, Nhiệt độ tăng, Cường độ nén, Mối quan hệ ứng
suất - biến dạng, Thiết kế bê tông
1.Giới thiệu
Hệ thống kết cấu bằng bê tông được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà dân dụng và
thương mại do tính linh hoạt của bê tông và nhiều ưu điểm của nó so với các vật liệu xây
dựng khác [1, 2]. Ví dụ, bê tông có thể được đúc hoặc đúc thành hầu hết mọi hình dạng
mong muốn tại chỗ mà các vật liệu xây dựng khác không thể làm được. So với thép, nó
tương đối rẻ hơn và các thành phần của nó dễ dàng có sẵn. Bê tông không bị mục, ăn
mòn hoặc mục nát như các vật liệu xây dựng khác. Hơn nữa, không giống như gỗ, bê
tông là vật liệu khó cháy nên an toàn với lửa và có thể chịu được nhiệt độ cao. Nó cũng
không yêu cầu lớp phủ chống cháy bổ sung. Bê tông có khả năng tiết kiệm năng lượng
cao hơn so với hầu hết các vật liệu xây dựng khác. Khi kết hợp với hệ thống làm mát và
sưởi ấm bằng bức xạ chủ động, khối lượng nhiệt của kết cấu bê tông có thể giảm 29%
yêu cầu năng lượng sưởi ấm và làm mát trở lên. Một số loại bê tông có sẵn trên thị trường
và được chế biến tùy theo loại sử dụng, giới hạn chi tiêu, yêu cầu về cường độ, độ cứng
và độ bền và điều kiện môi trường mà bê tông sẽ tiếp xúc. Tính năng của bê tông được
xác định bởi một số đặc tính của nó bao gồm cường độ nén, mô đun đàn hồi, quan hệ ứng
suất - biến dạng, biến dạng nhiệt và co ngót, độ rão và hạn chế và mô hình hóa trạng thái
thoáng qua [3]. Tuy nhiên, các thử nghiệm mở rộng về tính năng của bê tông thường
được yêu cầu để chứng minh sự phù hợp với các nhu cầu cụ thể của dự án [4–6]. Hơn
nữa, việc sử dụng bê tông làm vật liệu xây dựng ngày càng gia tăng nhanh chóng đã cho
thấy rằng chi phí bảo dưỡng cần thiết để giữ được độ bền mong muốn của bê tông trong
suốt thời gian sử dụng là không kinh tế. Điều này đã khuyến khích các nhà nghiên cứu
sản xuất bê tông khả thi về mặt kinh tế với cường độ nén tăng lên. Phạm vi cường độ nén
28 ngày thường được coi là của bê tông trộn sẵn là từ 20 MPa đến 40 MPa, và bê tông
được sử dụng thương mại chủ yếu nằm trong khoảng từ 28 MPa đến 35 MPa. Xem xét
nhu cầu của xây dựng hiện đại, nghiên cứu được thực hiện trong vài thập kỷ qua đã dẫn
đến việc phát minh và phát triển một số dạng bê tông có cường độ nén tăng lên. Một
trong những dạng đó là ‘bê tông cường độ cao’ (HSC). Trong những năm gần đây, HSC
đã đạt được vị thế thay thế cho bê tông cường độ thường thông thường (NSC) [7]. Không
có sự khác biệt chính xác giữa thành phần của HSC và NSCexcept đối với hành vi cấu
trúc khác nhau về sự mất sức bền và bắn nổ [8]. Do độ xốp thấp, HSC dễ bị bắn nổ hơn
NSC. Ban đầu, HSC được coi là phù hợp cho việc xây dựng các ứng dụng ngoài khơi và
cơ sở hạ tầng. Tuy nhiên, trong hai thập kỷ gần đây, tính linh hoạt của nó cũng đã thu hút
các nhà xây dựng sử dụng nó trong các tòa nhà cao tầng [9]. Tuy nhiên, còn thiếu thông
tin về tính năng lâu dài của bê tông dưới các tác động nghiêm trọng của môi trường [10].
Không thể xác định chính xác HSC về giá trị số, nếu không có mức độ hợp lý rõ ràng
[11]. Dự thảo cập nhật của Viện Bê tông Hoa Kỳ (ACI) ‘‘ ACI 363R-9200 [12] định
nghĩa bê tông có cường độ nén lớn hơn 55 MPa hoặc lớn hơn là HSC. Eurocode 2 [13]
cho phép sử dụng cường độ bê tông lên đến cường độ khối lập phương 105 MPa. Không
có định nghĩa về cao cường độ bê tông theo Eurocode 2, nhưng các biện pháp và công
thức thay đổi khi cường độ bê tông lớn hơn C50 / 60 nên đây có thể là một định nghĩa
làm việc hợp lý. Mã cầu Úc AS 5100 [14] bao gồm một phạm vi thấp của HSC và định
nghĩa nó là một loại bê tông có cường độ nén lên đến 65 MPa. Tuy nhiên, định nghĩa về
bê tông cường độ cao đang tiếp tục phát triển. Ngày nay, HSC với cường độ nén lên đến
140 MPa thường được sử dụng cho các ứng dụng kết cấu [7]. Lợi ích của HSC là độ bền
và độ cứng cao, giảm tính thấm đối với các vật liệu bị thương và khả năng chống mài
mòn cao. Những lợi ích này đã khiến HSC ngày càng trở thành vật liệu xây dựng hấp dẫn
hơn trong vài năm qua [15]. Việc sử dụng HSC cho phép khả năng chịu tải của các bộ
phận cao hơn với chi phí thấp hơn, tăng không gian sử dụng bằng cách giảm kích thước
bộ phận và giảm trọng lượng đơn vị cho một cường độ nhất định có thể có lợi trong các
vùng địa chấn. Tuy nhiên, cần cẩn thận đối với việc đặt, củng cố và bảo dưỡng HSC. Do
có nhiều sự kết hợp giữa vật liệu kết dính và phụ gia hóa học, HSC đạt được nhiệt độ
đỉnh cao hơn do nhiệt thủy hóa của chính nó. Do đó, điều cần thiết là đo thời gian đông
kết ban đầu của HSC và nhiệt độ của bê tông, chứ không phải nhiệt độ của vỏ bọc [11].
Việc áp dụng nhiệt sớm có thể ảnh hưởng xấu đến độ bền và độ bền lâu dài của HSC.
Mặt khác, sự chậm trễ trong việc áp dụng nhiệt có thể làm giảm tốc độ sản xuất [11]. Hơn
nữa, các tài liệu khuyến cáo nên bảo dưỡng bằng nước để đạt được độ bền nén của vật thể
[16]. Sự cố kết không đủ có thể làm giảm cường độ và độ bền của bê tông. Tỷ lệ chiều
rộng / chiều rộng giảm làm cho HSC dính chặt hơn, do đó không thể đạt được độ nhất
quán cần thiết của HSC [16]. Việc giao hàng và đặt hàng ngay lập tức, và củng cố thích
hợp có thể mang lại sức mạnh tốt hơn [17]. Nói chung, kiến thức đầy đủ về hành vi của
HSC có thể cho phép sử dụng nó một cách tự tin. Cháy trong các tòa nhà có thể gây ra
tổn thất về cả đặc tính hình học và vật liệu của các bộ phận kết cấu, chẳng hạn như sự
giãn nở nhiệt và giảm cường độ và độ cứng [18]. Ảnh hưởng của lửa đối với các bộ phận
kết cấu là một yếu tố quan trọng cần được các nhà thiết kế hiểu rõ [19]. Trong xây dựng
hiện đại, các quy định về an toàn cháy nổ đầy đủ được coi là rất cần thiết để kéo dài tuổi
thọ của các bộ phận kết cấu và cung cấp đủ khả năng chống lại hỏa hoạn không mong
muốn [1]. Thông thường, đối với thiết kế an toàn cháy nổ với HSC, các phương pháp tiếp
cận lý thuyết-thực nghiệm nghiêm ngặt dựa trên các thử nghiệm cháy tiêu chuẩn và các
phương pháp thực nghiệm được áp dụng [13]. Trong vài năm gần đây, các phương pháp
thiết kế chống cháy dựa trên hiệu suất cho HSC đã được giới thiệu [20]. Các khía cạnh
khác nhau của HSC cần được xem xét để đảm bảo sử dụng HSC một cách thích hợp
trong các kết cấu công trình dân dụng chịu lửa. Độ chính xác của các phương pháp thiết
kế chữa cháy phổ biến cần được đánh giá theo thời gian và nếu cần thiết, nên đưa ra các
điều khoản mới [21]. Cùng với các lợi ích khác, NSC được ưu tiên sử dụng trong xây
dựng do khả năng chống chịu nhiệt độ tốt [22, 23]. Việc sử dụng HSC thay thế NSC ngày
càng tăng nhanh chóng đã khuyến khích các nhà nghiên cứu xác định hành vi của nó khi
bị cháy. Khái niệm chung cho rằng nhiệt độ tăng cao làm giảm các tính chất cơ học của
kết cấu bê tông [24–27]. Khả năng chống chịu của NSC đối với nhiệt độ cao bị ảnh
hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm loại xi măng Hiệu suất của bê tông cường độ cao chịu
nhiệt độ cao 1573 và các loại cốt liệu được sử dụng, cường độ và thời gian cháy, kích
thước và hình học của thành viên, và độ ẩm của bê tông [24, 28–30]. Tài liệu đã cho thấy
sự khác biệt đáng kể giữa các màn trình diễn lửa của HSC và NSC [15, 20, 31–36]. Quan
trọng nhất, chế độ hỏng hóc của HSC khác với chế độ cháy nổ của NSC. HSC không
thành công do phát nổ khi bị nung nóng nhanh [37]. Spalling ảnh hưởng đến các lớp bê
tông phía trên, do đó làm cháy các lớp sâu hơn. Điều này dẫn đến tăng truyền nhiệt đến
lớp bên trong của bê tông cũng như cốt thép. Nghiên cứu này ban đầu trình bày những
thông tin cần thiết về cách sử dụng, lợi ích và thành phần của HSC. Sau đó, các điều
khoản thiết kế được đề xuất bởi các tiêu chuẩn và nghiên cứu gần đây được nêu bật. Cuối
cùng, đánh giá các nghiên cứu về hành vi cháy của HSC được trình bày. Ảnh hưởng của
lửa đến các đặc tính cơ học của HSC được trình bày và thảo luận về các chế độ hư hỏng
chính. Dựa trên các quan sát, nhu cầu cho các nhà nghiên cứu trong tương lai được nhấn
mạnh.
2.Thành phần của HSC
Đặc điểm khác biệt của HSC là tăng cường độ bền và độ bền với chi phí tối ưu đồng
thời giải quyết nhu cầu của các kết cấu chịu điều kiện nguy hiểm [38, 39]. Cùng với một
số ưu điểm khác, tính khả dụng dễ dàng của nó đã dẫn đến việc sử dụng HSC ngày càng
nhanh trong nhiều loại ứng dụng kết cấu. Định nghĩa chung của HSC chỉ dựa trên cường
độ nén của nó ở độ tuổi cụ thể [40]. Có thể dễ dàng chuẩn bị HSC tại bất kỳ nhà máy bê
tông nào với việc sử dụng các phụ gia tiên tiến như silica fume và phụ gia giảm nước.
HSC tương tự như NSC, nhưng HSC sản xuất yêu cầu sử dụng tối ưu các thành phần cơ
bản cấu thành NSC. Những người tham gia sản xuất HSC phải nhận ra các yếu tố chính
ảnh hưởng đến cường độ nén và cách các yếu tố này có thể được sử dụng để đạt được
cường độ mong muốn. Các cân nhắc quan trọng bao gồm lựa chọn xi măng mác cao, lựa
chọn đặc điểm bề mặt của cốt liệu, tối ưu hóa cốt liệu và liên kết của chúng với hồ xi
măng, tỷ lệ xi măng nước, tối ưu hóa tỷ lệ thành phần bê tông và quan trọng nhất là lựa
chọn và tối ưu hóa phụ gia [40] . Nói chung, phụ gia khoáng được sử dụng trong HSC là
Silica Fume (SF), Fly Ash, và Ground Granulated Blast lò xỉ (GGBFS). SF là một sản
phẩm phụ thặng dư thu được từ silicon và các hợp kim của nó. Mặc dù có một số dạng SF
được bán trên thị trường, tuy nhiên, nó thường được sử dụng ở dạng cô đặc. Nên sử dụng
dạng SF đậm đặc để đạt được cường độ nén lớn hơn với ít nỗ lực hơn vì nó có thể đạt
được mà không có SF [41]. Tỷ lệ tro bay sử dụng trong HSC là 15% lượng xi măng. Các
tính chất hóa học và vật lý của tro bay khác biệt đáng kể so với SF, tuy nhiên, việc sử
dụng các thành phần phụ gia chính của tro bay đã làm tăng cường độ nén của HSC [42].
Các tài liệu khuyến cáo rằng để đạt được cường độ cao hơn, nên sử dụng cả SF và tro bay
[35, 43]. Slag cũng đã được sử dụng để tăng cường độ nén của bê tông. Thông thường tỷ
lệ liều lượng ít hơn 40% các loại xỉ khác nhau để thay thế cát làm cốt liệu mịn [44] và ít
hơn 25% trọng lượng xi măng [45] nói chung mang lại cường độ nén tốt cho HSC. Lựa
chọn cốt liệu và phụ gia hóa học đóng vai trò quan trọng để tăng cường độ của bê tông
[40]. Ngoài hai tham số này, phương pháp nào được sử dụng để chuẩn bị HSC cũng rất
quan trọng. Các phương pháp khác nhau để chuẩn bị HSC bao gồm gieo hạt, rung lại, ức
chế vết nứt, sử dụng phụ gia và ngâm tẩm lưu huỳnh. Aitcin [46] đã trình bày cấu trúc vi
mô của HSC như trong Hình 1a, b. Theo Burg và Ost [47], cường độ nén của HSC được
sử dụng thương mại thường cao, như được trình bày trong Bảng 1. Tuy nhiên, để đạt
được cường độ như vậy, việc chuẩn bị HSC đòi hỏi kỹ thuật và chuyên môn nghiêm ngặt.
Việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn thiết kế về thử nghiệm trong phòng thí nghiệm
và hiện trường trước khi sản xuất là bắt buộc. Cần phải thảo luận về sự thay đổi nhỏ trong
thành phần hóa học và vật lý của bê tông và phương pháp chuẩn bị và bảo dưỡng dẫn đến
những thay đổi đáng kể về cường độ nén ở cả nhiệt độ môi trường và nhiệt độ cao. Các
hành vi của NSC và HSC đã được phát hiện là khác nhau đáng kể ở cả nhiệt độ môi
trường và nhiệt độ cao [20, 48, 49]. Những khác biệt về tính chất này bao gồm sự khác
biệt về cường độ nén, mô đun đàn hồi và các phương thức phá hủy của hai loại bê tông.
Người ta đã chỉ ra rằng HSC có xu hướng hỏng hóc nhiều hơn do phát nổ khi tiếp xúc với
lửa [34, 50, 51].

3.Tiến độ nghiên cứu về HSC dưới lửa

Nghiên cứu tiên phong về các yếu tố ảnh hưởng đến tính năng của bê tông chịu lửa
được thực hiện bởi Lea [52, 53]. Sau đó, một số nghiên cứu đã được thực hiện để xác
định khả năng chịu lửa của các loại bê tông ở các nhiệt độ khác nhau bằng các phương
pháp khảo sát khác nhau. Kiểm tra thực nghiệm là loại hình điều tra cơ bản; tuy nhiên, nó
tốn thời gian, tốn kém và thường khó lặp lại. Hơn nữa, nó được giới hạn trong các yếu tố
đơn giản [54]. Các cuộc điều tra hiện nay thích sử dụng mô hình số hơn. Tuy nhiên, việc
mô phỏng chính xác quy trình không dễ thực hiện trừ khi hiểu đầy đủ và có sẵn trình mô
phỏng cần thiết [54]. Như vậy, các phương pháp tính toán đơn giản được coi là cần thiết
để áp dụng cho hầu hết các trường hợp đơn giản trong thực tế hàng ngày [54]. Có rất
nhiều tài liệu thảo luận về hành vi cháy của NSC và các loại bê tông khác [7, 24, 26, 55–
65]. Tuy nhiên, sự phổ biến ngày càng tăng của HSC như một vật liệu xây dựng đòi hỏi
một cái nhìn tổng quan về các nghiên cứu được thực hiện về hành vi của HSC trong tình
trạng cháy nổ. Tương tự như NSC, tác động của nhiệt độ làm thay đổi các đặc tính khác
nhau của HSC bao gồm cường độ nén, mô đun đàn hồi, mối quan hệ ứng suất - biến
dạng, biến dạng nhiệt và co ngót, độ rão trạng thái nhất thời, phương pháp tiếp cận hạn
chế và mô hình hóa. Phần sau đây trình bày thông tin về hoạt động của các thuộc tính
khác nhau của HSC khi bị cháy.
 Aggregate: Tổng hợp
Hình 1. Cấu trúc vi mô của HPC: độ xốp thấp và tính đồng nhất của chất nền [46]:
(a) không có vùng chuyển tiếp giữa cốt liệu và hồ xi măng; (b) hồ xi măng đậm đặc trong
bê tông hiệu suất cao có không khí.
 Bảng 1 Tỷ lệ và tính chất hỗn hợp của bê tông cường độ cao bán sẵn trên thị
trường [47]
Mix number

Units/m3 1 2 3 4 5 6

Cement, Type I, kg 564 475 487 564 475 327

Silica fume, kg – 24 47 89 74 27
Fly ash, kg – 59 – – 104 87
Coarse aggregate SSD (12.5 mm crushed limestone), kg 1068 1068 1068 1068 1068 1121
Fine aggregate SSD, kg 647 659 676 593 593 742
HRWR Type F, l 11.6 11.6 11.22 20.11 16.44 6.3
HRWR Type G, l – – – – – 3.24
Retarder, Type D, l 1.12 1.05 0.97 1.46 1.5 –
Water to cementing materials ratio 0.28 0.29 0.29 0.22 0.23 0.32
Fresh concrete properties
Slump, mm 197 248 216 254 235 203
Density, kg/m3 2451 2453 2433 2486 2459 2454
Air content, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Concrete temp., °C 24 24 18 17 17 23
Compressive strength, 100 9 200-mm moist-cured cylinders
3 days, MPa 57 54 55 72 53 43
7 days, MPa 67 71 71 92 77 63
28 days, MPa 79 92 90 117 100 85
56 days, MPa 84 94 95 122 116 –
91 days, MPa 88 105 96 124 120 92
182 days, MPa 97 105 97 128 120 –
426 days, MPa 103 118 100 133 119 –
1085 days, MPa 115 122 115 150 132 –
Modulus of elasticity in compression, 100 9 200-mm moist-cured cylinders

91 days, GPa 50.6 49.9 50.1 56.5 53.4 47.9

3.1. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến cường độ nén của HSC
Mặc dù bê tông có khả năng chống cháy tốt đã được công nhận, nhưng có thể xảy
ra mất mát đáng kể các đặc tính cơ học. Ảnh hưởng chính của nhiệt độ được thể hiện
bằng cường độ nén. Nghiên cứu ban đầu về ảnh hưởng của lửa đến ứng xử của bê tông có
cường độ nén trên 40 MPa của bê tông bao gồm thử nghiệm được thực hiện bởi Abrams
[58]. Ông đã sử dụng cả ba loại thử nghiệm trên nhiệt độ lên đến 1600C. Các mẫu vật
được chuẩn bị bằng cách sử dụng cốt liệu trọng lượng bình thường (NWA) (cacbonat và
silic) và cốt liệu nhẹ (LWA). Các mẫu hình trụ cao 150 mm với đường kính 75 mm đã
được thử nghiệm. Không quan sát thấy hiện tượng nổ phát ra ở nhiệt độ lên đến 350C. Độ
bền nén của hầu hết các mẫu giảm dần sau 350C. Một số nghiên cứu về cường độ nén của
HSC đã quan sát thấy sự suy giảm cường độ đáng kể nhưng dần dần ở 350C và giảm
mạnh sau đó [51, 66–70]. Phương thức thất bại chính của HSC là đáng kinh ngạc. Chi tiết
của các nghiên cứu này được trình bày trong Bảng 2 [34]. Hertz [71] đã sử dụng 14% đến
20% SF trong HSC và chuẩn bị các mẫu thử lên đến cường độ nén.
 Bảng 2 Chi tiết về các nghiên cứu ban đầu được thực hiện trên HSC Dưới lửa

170 MPa. Ông báo cáo rằng chế độ hỏng hóc của HSC ảnh hưởng đáng kể đến
cường độ nén. Trong số 15 mẫu vật hình trụ 100 9 200 mm, có 5 mẫu phát nổ do cháy và
nứt ở 650C. Tương tự như một số nghiên cứu trước đây, người ta quan sát thấy cường độ
nén dư trung bình của HSC giảm dần đến 350C và sự giảm đột ngột xảy ra sau đó. Hertz
[72] đã thử nghiệm HSC được tạo thành từ cốt liệu granit và hàm lượng SF là 0%, 5%,
10% và 15% khối lượng xi măng, và độ ẩm ở trạng thái cân bằng với điều kiện không
khí. Không có vụ nổ nào được quan sát thấy cho đến 600C khi nhiệt được áp dụng ở tốc
độ 1C / phút và 5C / phút. Kết luận của nghiên cứu cho thấy rằng HSC đông đặc SF với
độ ẩm tăng lên có xu hướng nổ lớn hơn. Ông khuyến nghị rằng để tránh tạo bọt, nên sử
dụng giới hạn trên 10% trọng lượng xi măng trên SF. Những phát hiện tương tự đã được
Sanjayan và Stocks [73] đạt được trong một nghiên cứu được thực hiện trên một mẫu
dầm nguyên khối (chùm chữ T).
Ở 8% SF. Sarshar và Khoury [74] tuyên bố rằng bằng cách thay thế 10% trọng
lượng của OPC bằng SF, không có lợi ích đáng kể nào có thể đạt được. Cường độ còn lại
của HSC đậm đặc 10% SF kém hơn so với 100% OPC. Hammer [75] đã áp dụng nhiệt độ
lên đến 600C với tốc độ 2C / phút trên các mẫu HSC chứa 0–5% SF và được chế tạo
bằng NWA và LWA. Sự suy giảm độ bền và sự bong tróc ít hơn trong các loại bê tông
dày đặc được tạo thành mà không có SF. Felicetti và Gambarova [76] đã sử dụng mẫu
HSC với 6,7% và 9,7% SF đậm đặc, cốt liệu đá lửa, và loại V OPC. Họ đã đạt được kết
quả tương tự như [75]. Họ đã xác minh khả năng ứng dụng của các tham số khối ứng suất
hình chữ nhật ACI cho HSC. Tuy nhiên, các tham số khối ứng suất hình chữ nhật mới
được đề xuất dựa trên phân tích xác suất sử dụng mối quan hệ ứng suất-biến dạng cho
HSC, bao gồm các ước tính về độ biến thiên và phân bố của các đặc tính đầu vào. Sự cố
nén và khả năng mô men của các mẫu bị ảnh hưởng đáng kể bởi các khối ứng suất.
Balendran và cộng sự. [77] đã nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ tăng lên độ bền uốn và
chia đôi của trụ HSC. Bốn hỗn hợp bê tông có mác 50, 90, 110 và 130 MPa đã được
chuẩn bị và chịu nhiệt độ cao 200C và 400C, và được làm nguội trong điều kiện làm mát
chậm và nhanh. Ngoài ra, các mẫu bê tông cấp 130 MPa phải chịu nhiệt độ 100C và
600C. Độ bền uốn được quan sát thấy bị mất mạnh ở nhiệt độ thấp và mất dần ở nhiệt độ
cao. Tuy nhiên, sự mất mát dần dần đối với độ bền của xi lanh bị chia cắt cũng được quan
sát thấy, sự mất mát này lớn hơn so với độ bền uốn được quan sát thấy. Kết quả chỉ ra
rằng làm mát có ảnh hưởng đáng kể đến các giá trị còn lại và làm mát nhanh gây ra tổn
thất lớn hơn làm mát chậm ở nhiệt độ cao ở cường độ xi lanh uốn và chia của HSC. Phan
và Carino [34] đã thực hiện thử nghiệm thử nghiệm trên NSC và HSC tiếp xúc với lửa và
trình bày dữ liệu tổng hợp về các thử nghiệm của họ được phân biệt bởi các phương pháp
thử nghiệm và đặc điểm của cốt liệu. Sự khác biệt rõ rệt về cường độ nén và mô đun đàn
hồi của HSC và NSC đã được quan sát thấy ở nhiệt độ môi trường xung quanh và nhiệt
độ cao lên đến 400C. Mức lỗ của NSC lớn hơn HSC từ 10% đến 15% trong khoảng đó.
Tuy nhiên, trên 400C, hoạt động của cả hai loại bê tông bắt đầu trở nên tương tự. Cường
độ nén của HSC ở 800C giảm xuống còn khoảng 30% cường độ nhiệt độ phòng ban đầu.
Chan và cộng sự. [43, 78] đã nghiên cứu hoạt động của HSC khi tiếp xúc với các dải
nhiệt độ khác nhau lên đến 1200C về cường độ nén dư và cường độ kéo đứt của HSC và
cấu trúc lỗ rỗng trong HSC và NSC. Trái ngược với các nghiên cứu trước đó báo cáo sự
khác biệt đáng kể về hành vi của NSC và HSC ở nhiệt độ cao [59, 69, 79, 80], họ báo cáo
rằng hành vi giảm cường độ của NSC và HSC là tương tự nhau và sự mất mát lớn hơn
xảy ra giữa 400C và 800C. Mức độ thiệt hại đối với NSC và HSC là tương tự nhau, trong
khi tính thấm của HSC bị phá hủy rất nhiều và do đó, độ bền bị ảnh hưởng ở mức độ cao
hơn so với NSC. Tuy nhiên, HSC đạt được cường độ dư cao hơn NSC. Trong khoảng
nhiệt độ môi trường xung quanh và 400C, NSCs mất độ bền dư từ 8% đến 25% trong khi
tổn thất cường độ còn lại trong HSCs là 0% đến 8% trong phạm vi đó. Giữa 400C và
600C, tổn thất cường độ còn lại lần lượt là 31% đến 61% và 41% đến 45% ở NSC và
HSC.
Noumowe và cộng sự. [81] cũng đã kiểm tra tính thấm của HSC khi chịu nhiệt độ
cao lên đến 600C. Ba hỗn hợp khác nhau đã được thử nghiệm bao gồm HSC kiểm soát,
sợi polypropylene (PF) chứa HSC và LWA-HSC. Độ bền thấm, độ bền nén và độ bền
kéo đứt gãy của cả ba hỗn hợp đã được đo. Độ thấm tăng tỷ lệ thuận với sự gia tăng tải
nhiệt. Việc bổ sung 2% SF vào HSC không có ảnh hưởng đáng kể đến cả hai loại cường
độ bê tông được đo. Giảm 36% và 38% khi các cốt liệu thông thường được thay thế bằng
LWA, tương ứng với cường độ kéo nén và kéo đứt. Chỉ có LWA cho thấy sự bùng nổ.
Poon et al. [82] used all three major admixtures including SF, fly ash and GGBFS
and tested and compared the compressive strength and durability of NSC and HSC. The
specimens were heated to 800C. Unstressed residual compressive test was used to
determine the compressive strength whereas the rapid chloride diffusion test, mercury
intrusion porosimetry (MIP), and crack pattern observations were deployed to measure
durability. Concrete withGGBFS and fly ash had better compressive strength up to 600C
than the sole OPC-HSC. The failure mode of SF contained HSC was explosive spalling,
however, the concretes contained with the contents of fly ash and GGBFS showed crack
propagation and no spalling was observed. HSC exhibited a considerable reduction in the
permeability-related durability rather than compressive strength. The best performance at
elevated temperatures was shown by HSCs containing 30% fly ash as a cement
replacement, finally attaining higher compressive strength.
Kodur và cộng sự. [9] đã điều tra hành vi của các cột HSC tiếp xúc với lửa. Trong
quá trình thử nghiệm, mẫu cột được tiếp xúc với nhiệt, được kiểm soát sao cho nhiệt độ
trung bình trong lò tuân theo, càng chặt chẽ càng tốt, tiêu chuẩn ASTM E119-88 [83],
hoặc CAN / ULC-S101 [84] đường cong nhiệt độ-thời gian. Nghiên cứu đã chứng minh
rằng các đặc tính tổng hợp, độ xốp, tải trọng, chi tiết và khoảng cách giữa các thanh giằng
đều ảnh hưởng đến hiệu suất của cột HSC tiếp xúc với lửa. Nghiên cứu cũng nêu rõ các
nguyên nhân gây ra hiện tượng chóng mặt ở HSC. Người ta báo cáo rằng hiện tượng sủi
bọt xảy ra do áp suất lỗ xốp ngày càng tăng vì nhiệt độ tăng. Áp suất này không thể thoát
ra do mật độ cao của HSC, và áp suất này thường đạt đến áp suất hơi bão hòa Vì HSC có
độ thấm tương đối thấp hơn so với NSC, áp suất lỗ rỗng thúc đẩy HSC phun ra. Trong
một nghiên cứu khác, Kodur et al. [85] đã so sánh ảnh hưởng của lửa đến độ bền của cột
HSC. Một so sánh cũng được thực hiện giữa các hoạt động của cột NSC và HSC khi chịu
lửa và sự khác biệt đáng kể trong hoạt động của hai loại bê tông đã được quan sát. Cột
HSC trơn có khả năng chống cháy kém hơn cột NSC. Thời gian chịu lửa đối với cột NSC
và cột HSC đơn giản lần lượt là 278 và 202 phút.
Husem [30] đã xác định những thay đổi về cường độ nén và uốn của NSC và HSC ở
nhiệt độ môi trường xung quanh và nhiệt độ cao và so sánh các kết quả thực nghiệm.
Mười hai mẫu cho mỗi loại trong hai loại bê tông đã được so sánh và so sánh giữa các
đường cong tổn thất cường độ của các thí nghiệm và Eurocode [86] và mã Phần Lan [87]
đã được cung cấp. Sức mạnh của HSC là 71 MPa tại thời điểm thử nghiệm. Các mẫu
được gia nhiệt đến 200, 400, 600, 800 và 1000C và được làm lạnh trong cả không khí và
nước. NSC mất sức mạnh với tốc độ tương đối cao hơn so với HSC. Sức mạnh của HSC
cho thấy hành vi thay đổi. Nó giảm đến 200C, sau đó tăng lên đến 400C. Một quá trình
giảm không ngừng vĩnh viễn xảy ra sau 400C. Các mẫu được làm mát trong không khí
cho thấy tỷ lệ gia tăng giữa 200C và 400C cao hơn so với các mẫu làm mát bằng nước.
Sự phóng xạ trong các mẫu vật xảy ra trong khoảng từ 400C đến 500C. Các kết quả thử
nghiệm và hướng dẫn mã Phần Lan đã thống nhất chặt chẽ với nhau.
Herna´ndez-Olivares và Barluenga [87] đã sử dụng một phương pháp mới để giảm
thiểu sự mất sức bền của HSC khi chịu nhiệt độ cao. HSC chứa SF và được thay đổi với
số lượng khác nhau của các hạt tái chế của lốp xe tải đã qua sử dụng vụn đã được thử
nghiệm dưới các nhiệt độ khác nhau. Bê tông có chứa các phân đoạn thấp của cao su đã
giảm thiểu sự bùng nổ phát nổ ở nhiệt độ cao do hơi nước thoát ra từ các lối đi tồn tại khi
các hạt polyme bị cháy. Ảnh hưởng của nhiệt độ sau khi độ sâu cố định được giảm xuống
khi hàm lượng cao su tăng lên. Điều này hỗ trợ để tăng độ dẻo của vật liệu do đó giữ
được độ bền theo yêu cầu. HSC lấp đầy 3% phần thể tích của cao su dẫn đến chỉ mất 10%
độ bền nén. Sử dụng vật liệu phế thải làm cốt liệu trong HSC tiếp xúc với lửa, Xiao et al.
[88] đã thử nghiệm khả năng chống cháy và ứng xử sau địa chấn của tường chống cắt
HSC chồng lên nhau với các tấm bê tông cốt liệu tái chế (RAC) đúc sẵn. Nghiên cứu của
họ đã chỉ ra bảng điều khiển RAC là một rào cản nhiệt hiệu quả để giảm 60% HSC bám
vào tường so với HSC tường trần. Dựa trên kết quả kiểm tra địa chấn, đám cháy làm suy
giảm khả năng chịu tải, độ cứng bên và khả năng tiêu tán năng lượng của các bức tường,
trong khi việc áp dụng các tấm RAC đã cải thiện khả năng chịu tải khoảng 10% ngay cả
khi bức tường chồng tiếp xúc với ngọn lửa trong một khoảng thời gian dài. Mặc dù đã có
một số nghiên cứu về việc sử dụng các vật liệu phế thải trong NSC hoặc LWA dưới lửa
[89–91], số lượng các nghiên cứu sử dụng các vật liệu phế thải trong HSC ít hơn rất
nhiều. Vấn đề này càng đòi hỏi sự quan tâm của các nhà nghiên cứu.
Min và cộng sự. [93] đã xác định các ảnh hưởng của cấu hình cháy, hàm lượng
nước, kích thước của mẫu và phân loại cường độ đối với cường độ nén, kéo đứt và uốn
của HSC. HSC có các cấp C40, C60 và C70. Ở 200, 400, 600 và 1000C, độ giảm cường
độ nén là 17,7%, 36,8%, 41,9% và 72,7%, Ở cùng các giá trị nhiệt độ, cường độ kéo đứt
giảm 14,3%, 18,2%, 48,1% và 83,6 %, và độ bền uốn giảm lần lượt là 15,5%, 56,3%,
83,7% và 92,6%. Nghiên cứu tuyên bố rằng việc tăng kích thước của các mẫu vật có thể
làm giảm độ bền nén. Hàm lượng nước không thể hiện ảnh hưởng đáng chú ý đến cường
độ nén trên 800C.
Behnood và Ghandehari [91] đã thử nghiệm HSC có và không có sợi polypropylene
(PP) ở nhiệt độ lên đến 600C và xác định độ bền kéo khi nén và tách. Hỗn hợp được pha
chế với tỷ lệ nước trên vật liệu kết dính là 0,40, 0,35 và 0,30 có chứa SF ở 0%, 6% và
10% để thay thế xi măng và hàm lượng sợi polypropylene là 0, 1, 2 và 3 kg / m3. Kết quả
cho thấy rằng mặc dù hoạt động tốt hơn ở nhiệt độ môi trường xung quanh, HSC chứa
hàm lượng SF cao hơn dẫn đến mất sức mạnh của HSC cao hơn. Aslani và Samali [92]
đã phát triển các mối quan hệ cấu thành NSC và HSC bê tông cốt sợi PP (FRC) chịu lửa.
Các mối quan hệ được phát triển cho sự không phù hợp của bê tông cường độ cao chịu
nhiệt độ cao 1581 mẫu PPFRC bị phạt bao gồm cường độ nén và độ bền kéo, mô đun đàn
hồi, mô đun đứt gãy, biến dạng ở ứng suất cao nhất cũng như các mối quan hệ ứng suất
nén - ứng suất ở nhiệt độ cao. Các mối quan hệ được đề xuất ở nhiệt độ cao đã được so
sánh với kết quả thực nghiệm và đã tìm thấy sự thống nhất tốt.
Nghiên cứu hiện đại sử dụng hiện thực hóa bê tông. Realkalisation là một phương
pháp được sử dụng để ngăn chặn và ngăn chặn vĩnh viễn sự ăn mòn cốt thép trong kết
cấu bê tông có ga bằng cách tăng độ pH của chúng lên một giá trị lớn hơn 10,5, đủ để
khôi phục và duy trì một lớp màng oxit thụ động trên thép. Realkalisation liên quan đến
một kỹ thuật, trong đó một dòng điện được truyền qua bê tông đến cốt thép bằng một cực
dương bên ngoài được gắn tạm thời vào bề mặt bê tông [93]. Gần đây, Xiong et al. [94]
đã thực hiện một nghiên cứu thử nghiệm về hiệu quả phục hồi cường độ nén của HSC bị
hư hỏng do cháy sau khi xử lý thực tế. Cường độ nén của HSC bị hư hỏng do cháy trước
và sau khi quá trình thực đã được khảo sát. Các phát hiện cho thấy rằng phương pháp xử
lý realkalisation đã phục hồi cường độ nén và mức độ ảnh hưởng của nó phụ thuộc vào
nhiệt độ tiếp xúc, mật độ dòng điện, thời gian xử lý và nồng độ chất điện phân. So sánh
với kết quả nhiệt độ môi trường xung quanh cho thấy cường độ nén dư của các mẫu thử
nghiệm có cường độ nén hình khối là 71,2 MPa tiếp xúc với nhiệt độ từ 300C đến 700C
trong hai giờ đến ba giờ dao động từ 80,3% đến 39,7%. Các mẫu thu hồi có độ bền còn
lại từ 89,6% đến 61,4% sau 7 ngày điều trị. So với các kết quả thí nghiệm thu được của
các mẫu thử bị hư hỏng do cháy có cường độ nén khối 50,2 MPa, ảnh hưởng của cường
độ dư phục hồi tốt hơn đối với cường độ nén thấp hơn của khối nén.
Nazari và Riahi [95] đã thử nghiệm các cường độ chịu kéo nén, uốn và phân tách
cùng với hệ số hấp thụ nước của HSC tự lèn chứa lượng hạt nano SiO2 khác nhau.
Cường độ và khả năng thấm nước của các mẫu thử được tăng cường bằng cách thêm các
hạt nano SiO2 trong hồ xi măng lên đến 4,0% trọng lượng. Các hạt nano SiO2 tăng tốc sự
hình thành gel C – S – H do lượng Ca (OH) 2 tinh thể tăng lên, đặc biệt là ở giai đoạn đầu
của quá trình thủy hóa, và tăng cường độ của mẫu thử và cải thiện cường độ nén của bê
tông.
Có thể nói rằng sự mất sức mạnh đáng kể trong HSC xảy ra trên 350C đến 400C và
nó lên đến 75% tổn thất ở 800C [7]. Dưới 200C, tổn thất sức bền dưới 10%, tuy nhiên,
những tổn thất này lớn hơn so với NSC khi tiếp xúc với lửa [96]. Việc bổ sung các sợi
thép có thể làm giảm mất độ bền và tăng độ dẻo [79].
3.2. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến mối quan hệ ứng suất - căng thẳng
SSR của bê tông khi chịu nén và chịu nhiệt độ cao được xác định bằng ba loại thử
nghiệm được công nhận khác nhau. Trong kiểu đầu tiên, ban đầu không tạo ra ứng suất
và tác dụng tải trọng cho đến khi hỏng. Bài kiểm tra này được gọi là phương pháp kiểm
tra 'không căng thẳng'. Phương pháp thử nghiệm căng thẳng cho kết quả tốt hơn đối với
thử nghiệm nhiệt độ cao của các bộ phận nén như cột. Trong phương pháp 1582 Fire
Technology 2019 thứ hai, tải trọng tương đương với giá trị phân số của cường độ nén tối
đa được ghi lại ở nhiệt độ môi trường (thường nằm trong khoảng từ 20% đến 40% cường
độ nén) được áp dụng và giữ không đổi làm tăng nhiệt độ cho đến khi nhiệt độ đạt giá trị
mong muốn. Đây được gọi là phương pháp kiểm tra ‘căng thẳng’. Trong phương pháp
thứ ba, chỉ áp dụng nhiệt độ đầu tiên, sau đó làm nguội mẫu thử đến nhiệt độ môi trường
xung quanh và đặt tải trọng cơ học cho đến khi mẫu thử bị hỏng. Phương pháp này được
gọi là phương pháp thử 'lượng dư không ứng suất'.
Các nhà nghiên cứu đã nghiên cứu mối quan hệ ứng suất-biến dạng chung (SSR)
đối với các loại bê tông được coi là cần thiết để đáp ứng các yêu cầu về an toàn cháy nổ.
Ảnh hưởng của lửa đến cường độ nén của bê tông đã được thảo luận rộng rãi [24, 97–99].
Một số nghiên cứu có sẵn về hành vi căng thẳng-căng thẳng của NSC ở nhiệt độ cao và
HSC ở nhiệt độ môi trường [60, 100–114].
Hertz [115] và Purkiss và Li [98] đã báo cáo rằng bê tông được gia tải trước với ứng
suất nén có thể giảm thiểu ảnh hưởng của hỏa hoạn đối với cả cường độ nén và biến dạng
tuyệt đối. Ứng suất nén ban đầu trước khi gia nhiệt cũng tạo ra các biến dạng bổ sung
được gọi là biến dạng rão thoáng qua [116–118]. Tốc độ gia nhiệt, tỷ lệ hỗn hợp và lượng
ứng suất gia tải trước ảnh hưởng trực tiếp đến các giá trị của biến dạng rão thoáng qua.
Youssef và Moftah [119] đã xem xét các đặc tính chung của bê tông SSR khi chịu lửa.
Họ đã trình bày các công thức có sẵn để ước tính cường độ nén bê tông, cường độ kéo bê
tông, biến dạng nén bê tông ở ứng suất cao nhất, mô đun đàn hồi ban đầu của bê tông,
biến dạng dão thoáng qua, biến dạng nhiệt, ứng suất chảy và cường độ liên kết của các
thanh cốt thép đối với không giới hạn và giới hạn bê tông. Các mối quan hệ do Youssef
và Moftah [119] đề xuất được so sánh với các mối quan hệ đã có và với dữ liệu thực
nghiệm có sẵn. Các công thức có thể nắm bắt được những thay đổi trong các đặc tính cơ
học của bê tông do nhiệt độ và sự hạn chế và mang lại kết quả tốt hơn so với các công
thức có sẵn [119]. Hsu và cộng sự. [79] đã điều tra SSR của HSC sợi thép. 3 9 6-in. các
mẫu xi lanh được thử nghiệm ở dạng nén một trục trong hệ thống thử nghiệm vật liệu
(MTS), bao gồm một máy vòng kín, được điều khiển bằng servo, với khả năng chịu tải
tối đa là I 00 kips. Để có được một đường cong ứng suất-biến dạng hoàn chỉnh, tốc độ
biến dạng chậm là 1,67 9 I 0-5 biến dạng / s đã được sử dụng. Các biến dạng dọc trục
được đo bằng hai thiết bị đo kẹp gắn trên mẫu thử. Thiết lập thử nghiệm có khả năng kết
hợp toàn bộ SSR cho HSC sợi thép có hoặc không có dây buộc đã được sử dụng. Phần
thể tích của sợi thép trong bê tông là 0, 0,5, 0,75 và 1%. Các công thức lý thuyết đã được
trình bày cho HSC có cường độ nén vượt quá 70 MPa.
Mansur và cộng sự. [120] cũng xác định SSR của HSC sợi bằng cách sử dụng các
mẫu hình lăng trụ và hình trụ. Cường độ nén của các mẫu nằm trong khoảng 70 MPa đến
120 MPa. Nhấn mạnh vào việc đo lường ảnh hưởng của tỷ lệ sợi và hướng đúc tương ứng
với trục tải. Sợi được tăng cường cả sức mạnh và sức căng ở mức độ căng thẳng tối đa;
tuy nhiên, môđun tiếp tuyến ban đầu bị giảm đối với các sợi được nhúng theo phương
thẳng đứng. Các mẫu lăng trụ cho thấy tính chất dẻo sau đỉnh cao hơn các mẫu hình trụ.
Chin và cộng sự. Hiệu suất của bê tông cường độ cao chịu nhiệt độ cao 1583 [108] đã
nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng và hướng đúc lên SSR của các mẫu hình trụ và lăng
trụ HSC có cường độ lên đến 120 MPa. Kết quả chỉ ra rằng ảnh hưởng của kích thước
mẫu thử biến mất dưới một kích thước nhất định và ảnh hưởng của hình dạng và hướng
đúc của mẫu vật là đáng kể, đặc biệt khi độ dốc của đường cong ứng suất-biến dạng trở
nên thấp hơn. Một mô hình toán học đã được đề xuất và sự khác biệt giữa hoạt động của
các mẫu hình lăng trụ và hình trụ đã được kiểm tra. Các mẫu vật hình lăng trụ được tìm
thấy có tính dẻo hơn hình trụ. Candappa và cộng sự. [121] đã kiểm tra đặc tính ứng suất
dọc trục - biến dạng dọc trục và ứng suất dọc trục - ứng suất bên của bê tông HSC trong
điều kiện giam giữ chủ động bên. Biến dạng trục ở ứng suất cao nhất đã được chứng
minh là có mối quan hệ tuyến tính chặt chẽ với mức độ giam giữ.
Mặc dù có nhiều nghiên cứu về SSR của NSC ở nhiệt độ cao và HSC ở nhiệt độ
môi trường xung quanh, nhưng SSR của HSC khi tiếp xúc với lửa vẫn chưa được báo cáo
một cách toàn diện trong tài liệu. Mối quan hệ như vậy rất có giá trị đối với các nhà điều
tra muốn mô hình hóa hành vi cháy của HSC.
Nhiều thập kỷ trước, các nhà nghiên cứu gặp phải vấn đề trong việc hiểu hành vi
của các thành phần của HSC dưới lửa [122]. Việc tính toán biến dạng đàn hồi trong bê
tông được coi là không thể bao gồm biến dạng vi sai sinh ra do sự giãn nở và co ngót của
cốt liệu. Vấn đề này đã được giải quyết bằng hiện tượng "transient creep" (TP). TP chỉ
phát triển trong lần gia nhiệt đầu tiên dưới tải trọng cơ học và không phát triển trong quá
trình làm mát. TP dẫn đến biến dạng khá cao hơn biến dạng đàn hồi hỗ trợ sự giãn ra
đáng kể và phân bố lại ứng suất nhiệt trong bê tông dưới nhiệt độ cao [122]. Ảnh hưởng
của sự gia nhiệt thoáng qua đến mối quan hệ ứng suất-biến dạng của HSC được xác định
bởi Castillo [51]. Các biến chính của nghiên cứu này là nhiệt độ, cường độ nén bê tông và
loại tải trọng. Các mẫu vật được nung nóng đến 800C. Các mẫu được thử nghiệm dưới sự
kiểm soát dịch chuyển để cho phép theo dõi nhánh giảm dần của đường cong. Ảnh hưởng
của nhiệt độ cao lên mô đun đàn hồi của cả HSC và NSC là rất giống nhau. Trong phạm
vi nhiệt độ từ 100C đến 400C, khi nước mao dẫn và nước hấp phụ bị đẩy ra ngoài và bê
tông trở nên chịu nén hơn, mô đun đàn hồi giảm nhẹ. Ở nhiệt độ trên 400C, sự khử nước
tăng cường làm lỏng liên kết giữa các vật liệu dẫn đến giảm mô đun đàn hồi từ 20% đến
25% so với bê tông kiểm soát ở nhiệt độ môi trường. Giữa 600C và 700C, nhiệt độ di
chuyển trong mẫu bị chậm lại do sự hấp thụ nhiệt của phản ứng thu nhiệt khi nung đá vôi
và do đó, không có sự thay đổi đáng kể trong mô đun đàn hồi của bê tông.
Trong khi kiểm tra các cột HSC trong nghiên cứu của họ, Kodur et al. [9, 48] đã chỉ
ra sự khác biệt trong hành vi của NSC và HSC khi tiếp xúc với lửa. Các cột HSC cho
thấy sự co lại ít hơn và độ biến dạng thấp. Điều này có thể là do HSC trở nên giòn khi
chịu lửa và biến dạng thấp hơn xảy ra ở bất kỳ điểm ứng suất nào so với điểm xảy ra
trong trường hợp NSC. Kodur và cộng sự. [123] cũng lập mô hình SSR của các cột HSC
chịu lửa. Hiệu suất cháy của cột HSC được tính toán số bằng cách lập mô hình tính toán
các biến dạng và độ bền kết quả, bao gồm phân tích sự phân bố ứng suất và biến dạng
Dựa trên dữ liệu thực nghiệm của họ, Phan và Carino [34] đã báo cáo rằng đối với
các thử nghiệm không ứng suất, không có sự khác biệt đáng kể về mô đun của các mối
quan hệ nhiệt độ đàn hồi đối với HSC chứa NWA và LWA. Đối với các thử nghiệm
cường độ dư không ứng suất, sự khác biệt về mô đun đàn hồi giữa NWA-HSC và LWA-
NSC cũng nhỏ hơn 10%. Tuy nhiên, dữ liệu được sử dụng từ Hertz [71] cho LWA-HSC
cho thấy các cấu hình khác nhau đáng kể của mối quan hệ nhiệt độ-mô-đun so với của
NWA-HSC.
Gawin và cộng sự. [124] đã mô hình hóa hành vi biến dạng của HSC khi chịu lửa.
Trong mô hình cấu tạo của chúng, các biến dạng nhiệt tự do, là các biến dạng bê tông
trong lần gia nhiệt đầu tiên, bị phân hủy với ba nguyên nhân chính: biến dạng giãn nở
nhiệt, biến dạng co ngót và biến dạng nhiệt hóa của bê tông. Các mối quan hệ nhiệt động
lực học thông qua áp suất mao quản và hệ số phần diện tích được sử dụng để đánh giá các
biến dạng co ngót, trong khi các biến dạng nhiệt hóa học có liên quan đến hư hỏng nhiệt
hóa học. Áp suất lỗ rỗng và biến dạng nhiệt là các thông số chính gây ra sự phân hủy
HSC, như Kodur cũng chỉ ra [125].
 Cheng và cộng sự. [7] đã kiểm tra ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến cường độ nén và
SSR của HSC. Nhiệt độ được sử dụng để thử nghiệm là 20, 100, 200, 400, 600 và 800C
cho bốn loại HSC. Độ bền của các mẫu là từ 75 MPa đến 84 MPa. Các thông số được sử
dụng cho thí nghiệm là cường độ của bê tông, đặc tính của cốt liệu và sự tham gia của cốt
thép. Các phát hiện cho thấy rằng lên đến 600C, HSC đơn giản hoạt động theo cách giòn
trong khi nó cho thấy tính chất dẻo trên 600C. HSC gia cố cho thấy đặc tính dẻo trên
400C. Vụ cháy làm suy giảm một phần tư cường độ nén ở nhiệt độ phòng khi HSC tiếp
xúc với nhiệt độ từ 100C đến 400C. Nhiệt độ tăng liên tục làm giảm cường độ nén và mất
75% cường độ nén ban đầu ở 800C. Biến dạng ở ứng suất cực đại tăng theo nhiệt độ, từ
0,003 ở nhiệt độ phòng lên 0,02 ở 800C. HSC cốt liệu silic cho thấy tỷ lệ gia tăng các
chủng cao hơn so với HSC cốt liệu cacbonat.
Aslani và Bastami [126] đã phát triển các mối quan hệ cấu thành cho NSC và HSC
tiếp xúc với lửa để đưa ra mô hình hiệu quả và quy định các tiêu chí về hiệu suất cháy
cho NSC và HSC. Các mối quan hệ đã tính đến độ bền nén và độ bền kéo, SSR và mô
đun đàn hồi ở nhiệt độ cao. Để mô hình hóa SSR của HSC trong lực căng, một nhánh
tuyến tính cho đến khi đạt đến ứng suất nứt đã được đề xuất. Sau đó, một mô hình làm
mềm độ căng được giới thiệu có khả năng kết hợp sự suy giảm độ bền kéo. SSR độ bền
kéo được đề xuất cho thấy sự đồng ý thỏa đáng với dữ liệu thử nghiệm hiện có trên HSC
đang cháy.
4. So sánh các phương pháp tiếp cận và nghiên cứu thiết kế
Mặc dù có sẵn các hướng dẫn thích hợp cho việc chuẩn bị và ứng xử của NSC trong
các tiêu chuẩn thiết kế, nhưng hiếm có phương pháp thiết kế nào áp dụng được đối với
hành vi của HSC, đặc biệt là khi chịu lửa. Thiếu thông tin trong các tiêu chuẩn gần đây về
sự thay đổi tính chất vật liệu của HSC trong điều kiện cháy [8, 127–130].
 Hình 2. So sánh các đường cong thiết kế được khuyến nghị về cường độ nén của:

(a) Bê tông NWA; (b) Bê tông của LWA và kết quả của các thử nghiệm không nén [34].
Hình 3. So sánh các đường cong thiết kế được khuyến nghị về cường độ nén của:
(a) Bê tông NWA; (b) Bê tông LWA và kết quả của các thử nghiệm cường độ dư không
ứng suất [34].
 Hình 4. So sánh các đường cong thiết kế được khuyến nghị về cường độ nén của:
(a) Bê tông NWA; (b) LWA bê tông và kết quả của các thử nghiệm căng thẳng [34].
Phan và Carino [34] đã thực hiện thử nghiệm trên HSC tiếp xúc với lửa bằng
phương pháp thử dư có ứng suất, không ứng suất và không ứng suất. Hai loại cốt liệu,
LWA và NWA, đã được sử dụng để sản xuất HSC. Họ so sánh kết quả của họ với
Eurocode [131] và CEB [132] để đánh giá cường độ nén và môđun đàn hồi. Các đường
cong so sánh cho cường độ nén được trình bày trong Hình. 2, 3 và 4. Họ tuyên bố rằng
các khuyến nghị thiết kế hiện tại về cường độ nén và mô đun đàn hồi của bê tông chịu lửa
phù hợp với NSC hơn HSC. Các đường cong thiết kế Eurocode và CEB được phát hiện là
có ứng dụng đáng ngờ đối với HSC.
Như có thể thấy trong Figs. 2, 3 và 4, các đường cong thiết kế được khuyến nghị
với Eurocode và CEM để dự đoán cường độ nén của trọng lượng thông thường và HSC
nhẹ đưa ra dự đoán thận trọng và thận trọng trong các điều kiện thử nghiệm khác nhau
phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ. Ví dụ, trong điều kiện không áp suất (Hình 2), cả hai mã
này đều có dự đoán không chính xác đối với HSC trọng lượng bình thường (Hình 2a)
trong nhiệt độ dao động giữa nhiệt độ phòng và nhiệt độ lên đến 200C. Trong khi, đối với
HSC nhẹ (Hình 2b), các dự đoán là thận trọng đối với tất cả các mức nhiệt độ cao (dữ liệu
có sẵn lên đến 600C).
 Hình 2 cho thấy rằng các đường cong thiết kế tiêu chuẩn có thể có dự đoán chấp
nhận được đối với HSC trọng lượng bình thường nhưng không phải đối với HSC nhẹ.
Tuy nhiên, đối với NSC trọng lượng bình thường, dự đoán có thể chấp nhận được và thận
trọng lên đến 800C. Trong khi, đối với NSC nhẹ, các kết quả dự đoán chỉ mang tính bảo
thủ trong điều kiện nhiệt độ cao từ 600C đến 800C. Trong điều kiện thử nghiệm cường
độ dư có ứng suất (Hình 3), nói chung, các thanh này có thể có dự đoán bảo toàn đối với
HSC trọng lượng bình thường đối với nhiệt độ cao lên đến 400C. Trong khi, đối với NSC
trọng lượng bình thường và NSC nhẹ và HSC, các dự đoán là không thận trọng. Có thể
thấy trong Hình 4 rằng trong điều kiện thử nghiệm căng thẳng, HSC thể hiện các hành vi
khác nhau ở các nhiệt độ khác nhau. Dựa trên kết quả kiểm tra, HSC cho thấy.
Husem [30] đã so sánh kết quả của các thí nghiệm được thực hiện trên NSC và HSC
tiếp xúc với lửa với mã Eurocode, CEB và Phần Lan. CEN Eurocode và các đường cong
thiết kế của CEB cho các đặc tính của bê tông chịu lửa không được áp dụng cho HSC.
Mã Phần Lan phù hợp hơn với HSC đặc biệt là cho đến nhiệt độ 400C. Đường cong so
sánh đạt được bởi Husem [30] được trình bày trong Hình 5.
5. Ném lửa của HSC Khi tiếp xúc với lửa
Các tài liệu cho thấy đốt cháy là phương thức hỏng hóc chủ yếu của HSC khi tiếp
xúc với lửa. Thực tế này rất quan trọng trong việc hiểu các hiện tượng bong tróc của bê
tông chịu lửa. Spalling được gọi đơn giản là sự vỡ vụn của bề mặt bê tông khi tiếp xúc
với đám cháy nhanh, chẳng hạn với tốc độ từ 20C / phút đến 30C / phút. Có bốn loại
spalling chính: (a) spalling tổng hợp; (b) bắn nổ; (c) bong tróc bề mặt; và (d) bong tróc
góc / bong tróc [122]. Nổ spalling là một dạng spalling dữ dội. Bắn sủi bề mặt được coi là
một phân nhóm của sủi bọt nổ [122]. Về khoảng thời gian, có ba giai đoạn spalling; (a)
đẻ trứng sớm; (b) spalling trung gian; và (c) đẻ trứng muộn [36].
Ngoại trừ kiểu cuối cùng, cả ba kiểu cháy nổ đều xảy ra trong vòng 30 phút đến 45
phút sau khi tiếp xúc với ngọn lửa tiêu chuẩn [36]. Một số yếu tố chi phối lý do bê tông
bị đóng cặn. Chúng bao gồm độ thấm, mức độ bão hòa, kích thước và loại cốt liệu, sự
hiện diện của vết nứt và cốt thép, hình dạng và kích thước phần, tốc độ gia nhiệt, biên
dạng và tải trọng. Các cơ chế được đề xuất để giải thích sự nổ tung bê tông thuộc ba loại
bao gồm; sự gia tăng áp suất lỗ rỗng, sự gia tăng ứng suất nhiệt và kết hợp giữa áp suất lỗ
rỗng và sự gia tăng ứng suất nhiệt [122]. Sự phát ra của chùm HSC.
 Hình 5. So sánh đường cong thiết kế và đường cong mất sức thực nghiệm
[30].

Hình 6. Chùm tia HSC tiếp xúc với lửa lâu [36]. Tiếp xúc với lửa lò trong
thời gian dài của Dwaikat và Kodur [36] được trình bày trong Hình 6.
6. Kết luận và Khuyến nghị trong tương lai
HSC là một ứng dụng ngày càng gia tăng nhanh chóng và phổ biến trong kỹ thuật
kết cấu. Hành vi cháy của HSC vẫn chưa được hiểu rõ. Một số khác biệt trong các nghiên
cứu tồn tại liên quan đến so sánh hành vi của NSC và HSC, nhiệt độ tới hạn Hình 5. So
sánh các đường cong thiết kế và thực nghiệm mất đường cong cường độ [30]. Hình 6.
Chùm tia HSC tiếp xúc với lửa lâu [36]. Hiệu suất của bê tông cường độ cao chịu nhiệt
độ cao 1589 đảm bảo phạm vi mất cường độ nén và hậu quả của phụ gia được sử dụng để
sản xuất HSC. Nghiên cứu này đã trình bày một đánh giá về các nghiên cứu được thực
hiện đối với hành vi của HSC ở nhiệt độ cao. Ảnh hưởng của hỏa hoạn đến hoạt động của
HSC cũng được đánh giá.
So sánh hành vi cháy của NSC và HSC được trình bày trong tài liệu, người ta thấy
rằng hành vi hỏng hóc của NSC và HSC ở nhiệt độ cao là khác nhau. Chế độ hỏng hóc
chính của HSC khi tiếp xúc với lửa là nổ phát ra tiếng nổ. Ở HSC đơn giản, có thể giảm
thiểu hiện tượng bám cặn bằng cách sử dụng các hạt tái chế của lốp xe tải đã qua sử dụng
vụn, trong khi việc sử dụng polyme được gia cố bằng sợi có thể giảm thiểu hiện tượng
bám cặn nếu được sử dụng làm chất gia cố trong HSC. Việc sử dụng một lượng SF thích
hợp cũng có lợi để giảm thiểu ảnh hưởng của việc bắn nổ. Sự khác biệt được tìm thấy
giữa hành vi mất sức mạnh của NSC và HSC khi tiếp xúc với lửa. HSC mất cường độ nén
với tốc độ cao hơn so với NSC trên 400C. Tuy nhiên, độ bền còn lại của HSC tốt hơn
NSC sau khi tiếp xúc với lửa. Ngoài ra, giai đoạn phục hồi sức mạnh của HSC xảy ra ở
nhiệt độ cao hơn NSC. Sự nở ra của bê tông có thể dẫn đến mất cường độ nén nhanh
chóng. Các khuyến nghị thiết kế được cung cấp trong các quy tắc thực hành về thiết kế
chữa cháy của NSC được phát hiện là không phù hợp với thiết kế chữa cháy của HSC.
Một sự suy thoái đáng kể đã được tiết lộ về cường độ của HSC xảy ra ở 350C trở
lên. Dưới phạm vi này, sự mất sức mạnh không đáng kể. Ở khoảng 800C, HSC mất gần
một nửa sức mạnh ban đầu. So sánh giữa NSC và HSC trên 350C cho thấy HSC bị giảm
sức mạnh nhiều hơn. Trên 800C, ảnh hưởng của hàm lượng nước đến cường độ nén của
HSC là không đáng kể. Nhiệt độ 350C đánh dấu sự bắt đầu của tốc độ giảm môđun đàn
hồi cao hơn đối với HSC. Tính chất của HSC trở nên giòn sau 600C. HSC thể hiện độ
bền liên quan đến thấm giảm đáng kể hơn so với cường độ nén sau 600C.
Một đánh giá về các nghiên cứu thảo luận về tác động của việc thay thế các thành
phần thông thường bằng các vật liệu phế thải được sử dụng trong HSC tiếp xúc với lửa
cho thấy rằng hiệu suất tốt ở nhiệt độ cao được thể hiện bởi các HSC chứa 30% tro bay
và 15% đến 30% xỉ làm xi măng. sự thay thế.
Tổng quan tài liệu cho thấy mô đun đàn hồi của HSC khi tiếp xúc với lửa có thể
không được cải thiện nhiều khi sử dụng sợi thép, nhưng có thể bị ảnh hưởng nhiều hơn
bởi việc lựa chọn loại cốt liệu do tác động đáng chú ý của chúng đến biến dạng cuối
cùng.
Ảnh hưởng của kích thước mẫu thử cũng ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của HSC
dưới lửa. Người ta thấy rằng việc mở rộng kích thước của mẫu vật có thể dẫn đến tỷ lệ
mất độ bền tương đối thấp hơn. Các mẫu vật hình lăng trụ cung cấp tính chất dẻo sau
đỉnh cao hơn so với các mẫu hình trụ. Hơn nữa, các đặc tính tổng hợp, độ xốp, tải trọng,
khoảng cách giữa các thanh giằng ảnh hưởng đến hiệu suất của HSC.
Đánh giá các tài liệu hiện có cho thấy có một số khía cạnh về hành vi cháy của
HSC cần được điều tra thêm. Một vài trong số đó quan trọng hơn và các tác giả khuyến
nghị rằng nghiên cứu trong tương lai nên tập trung vào một số khía cạnh của hành vi cháy
của HSC. Ví dụ, hiện tượng cháy nổ được chỉ ra là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất cản trở độ
chính xác của các phương pháp thiết kế an toàn cháy nổ của kết cấu HSC. Do đó, điều
quan trọng là phải: (a) hiểu rõ hơn về cơ chế gây nổ của fun1590 Fire Technology 2019
chịu trách nhiệm gây nổ bê tông; (b) phát triển một mô hình dự đoán thực tế; và (c) tối ưu
hóa (về mặt chi phí và hiệu quả) các phương pháp loại bỏ phát nổ gây nổ trong thực tế.
Tuy nhiên, các phương pháp phải khác nhau đối với HSC hiện tại và mới.
Có rất ít nghiên cứu về việc sử dụng vật liệu phế thải làm cốt liệu trong HSC tiếp
xúc với lửa. Các vật liệu phế thải có thể cho thấy một hiệu suất tốt về tốc độ mất độ bền.
Các vật liệu phế thải tái chế sẵn có tại địa phương có thể được sử dụng và thử nghiệm để
thu được HSC hoạt động tốt hơn.
Hầu hết các nghiên cứu đều cho thấy sự không thỏa đáng giữa kết quả thử nghiệm
của họ và các điều khoản được cung cấp trong tiêu chuẩn thử nghiệm. Cần phải định
lượng khả năng áp dụng các khuyến nghị của tiêu chuẩn đối với HSC tiếp xúc với lửa.
Các sửa đổi nên được kết hợp nếu có thể.
Dữ liệu có sẵn về hành vi của HSC khi tiếp xúc với lửa không đủ về số lượng các
thông số cần được điều tra. Có một số yếu tố như cường độ bê tông, loại cốt liệu, điều
kiện thử nghiệm, kích thước mẫu thử, mật độ bê tông, độ thấm của bê tông, độ xốp của
bê tông, tốc độ gia nhiệt và tốc độ tải trong số những yếu tố khác. Các yếu tố này cần
được xem xét về cả hoạt động và thiết kế của HSC khi chịu nhiệt độ cao. Ngoài ra, các
phương pháp thử nghiệm hiện có nên được áp dụng đồng thời để thảo luận về tất cả các
thông số có thể có trong một nghiên cứu.
Lời cảm ơn: Tài trợ được cung cấp bởi Bộ Giáo dục Đại học, Malaysia (Tài trợ số
FP046-2014B), Đại học Malaya (Tài trợ số BK024-2011B).
Tài liệu tham khảo
1. Kodur V, Dwaikat M (2008) Mô hình số dự đoán khả năng chịu lửa của dầm bê
tông cốt thép. Bê tông xi măng Compos 30 (5): 431–443
2. Gustaferro AH (1966) Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chống cháy của bê
tông. Fire Technol 2 (3): 187–195
3. Schneider U (1988) Bê tông ở nhiệt độ cao — đánh giá chung. Fire Saf J 13 (1):
55–68
4. Forde MC (1993) Hệ thống và vật liệu xây dựng hiệu suất cao: một chương trình
thiết yếu cho Hoa Kỳ và báo cáo kỹ thuật cơ sở hạ tầng 93–5011. Hiệp hội Kỹ sư Xây
dựng Hoa Kỳ, New York, ISBN 0-87262-938-2, 212 trang
5. Russell HG (1999) ACI định nghĩa bê tông hiệu suất cao. Concr Int 21: 56–57
6. Bickley JA, Mitchell D (2001) Một đánh giá hiện đại về kết cấu bê tông hiệu
suất cao được xây dựng ở Canada: 1990–2000. Hiệp hội xi măng Canada, Ottawa
7. Cheng F-P, Kodur V, Wang T-C (2004) Đường cong ứng suất cho bê tông cường
độ cao ở nhiệt độ cao. J Mater Civ Eng 16 (1): 84–90
8. Phan LT, Carino NJ (2003) Các quy định của quy phạm cho mối quan hệ nhiệt
độ-cường độ bê tông cường độ cao ở nhiệt độ cao. Mater Struct 36 (2): 91–98
9. Kodur V, Mcgrath R (2003) Khả năng chịu lửa của cột bê tông cường độ cao.
Fire Technol 39 (1): 73–87
10. Basheer L, Kropp J, Cleland DJ (2001) Đánh giá độ bền của bê tông từ các đặc
tính thấm của nó: đánh giá. Build Mater 15 (2): 93–103
11. Caldarone MA (2008) Bê tông cường độ cao: một hướng dẫn thực hành. CRC
Press, Cambridge
 12. Ủy ban 363 của Viện Bê tông Hoa Kỳ (ACI) (1992) Báo cáo hiện đại về bê tông
cường độ cao. Báo cáo số ACI 363R-92. Detroit, Michigan, Hoa Kỳ
13. Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Châu Âu (1995) Eurocode 2: Thiết kế kết cấu bê tông-
Phần 1-2: Quy tắc chung-Thiết kế kết cấu chống cháy. ENV 1992-1-2.Brussel, Belgium
14. Tiêu chuẩn Australia (AS5100) (2005) Bộ luật thiết kế cầu Australia, Phần 5: Bê
tông
15. Noumowe A (2005) Các đặc tính cơ học và cấu trúc vi mô của bê tông cường độ
cao chứa sợi polypropylene tiếp xúc với nhiệt độ lên đến 200 C. Cem Concr Res 35 (11):
2192–2198
16. Hameed AH (2009) Ảnh hưởng của điều kiện đóng rắn đến cường độ nén trong
bê tông cường độ cao. Diyala J Eng Sci 2: 35–48
17. Islam MN, Mohd Zain MF, Jamil M (2012) Dự đoán cường độ và độ sụt của tro
trấu kết hợp bê tông hiệu suất cao. J Civ Eng Manag
18 (3): 310–317 18. Usmani A, Chung Y, Torero JL (2003) Làm thế nào mà các
tháp WTC sụp đổ: một lý thuyết mới. Fire Saf J 38 (6): 501–533
19. Anand N, Arulraj GP (2014) Ảnh hưởng của mác bê tông đến tính năng của
dầm bê tông tự lèn khi chịu nhiệt độ cao. Fire Technol 50 (5): 1269–1284
20. Diederichs U, Jumppanen U, Schneider U (1995) Đặc tính nhiệt độ cao và đặc
tính tạo bọt của bê tông cường độ cao. Trong: Kỷ yếu hội thảo Weimar lần thứ tư về bê
tông hiệu suất cao. HAB Weimar, Germany, pp 219–235
21. Gibbons AT Jr (1971) Một số khía cạnh về khả năng chịu cháy của kết cấu bê
tông. Fire Technol 7 (1): 61–68
22. Kodur V (2014) Tính chất của bê tông ở nhiệt độ cao. ISRN Civil Engineering
2014
23. Kodur V, Raut N (2010) Hiệu suất của kết cấu bê tông chịu nguy cơ cháy: các
xu hướng mới nổi. Concr Ấn Độ J 84 (2): 23–31
24. Malhotra H (1956) Ảnh hưởng của nhiệt độ đến cường độ nén của bê tông. Mag
Concr Res 8 (23): 85–94
 25. Harada T, Takeda J, Yamane S, Furumura F (1972) Độ bền, độ đàn hồi và tính
chất nhiệt của bê tông chịu nhiệt độ cao. Spec Publ 34: 377–406
26. Arioz O (2007) Ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến các đặc tính của bê tông. Fire
Saf J 42 (8): 516–522
27. Netinger I, Kesegic I, Guljas I (2011) Ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến các tính
chất cơ học của bê tông làm bằng các loại cốt liệu khác nhau. Fire Saf J 46 (7): 425–430
28. Katz A, Berman N, Bank LC (1999) Ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến độ bền
liên kết của cốt thép FRP. J Compos Constr 3 (2): 73–81
29. Ako¨z F, Yu¨zer N, Koral S (1995) Ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến các tính
chất cơ lý của xi măng poóc lăng thông thường và vữa silica fume. Teknik Dergi-Tmmob
Insaat Muhendisleri Odasi 6: 287–292
30. Husem M (2006) Ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến cường độ nén và uốn của bê
tông thông thường và bê tông hiệu suất cao. Két lửa J 41 (2): 155–163
31. Aydın S, Yazıcı H, Baradan B (2008) Khả năng chịu nhiệt độ cao của cối cường
độ bình thường và cường độ cao được chưng áp kết hợp polypropylene và sợi thép. Build
Mater 22 (4): 504–512
32. Malhotra V, Wilson H, Painter K (1989) Hiệu suất của bê tông sỏi kết hợp silica
fume ở nhiệt độ cao. Spec Publ 114: 1051–1076
33. Noumowe A, Clastres P, Debicki G, Costaz J (1995) Bê tông tính năng cao cho
các điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt. Trong: Kỷ yếu hội nghị quốc tế về bê tông trong điều
kiện khắc nghiệt, CONSEC, trang 1129–1140
34. Phan LT, Carino NJ (1998) Xem xét các tính chất cơ học của HSC ở nhiệt độ
cao. J Mater Civ Eng 10 (1): 58–65
35. Chan SY, G-f Peng, Chan JK (1996) So sánh giữa bê tông cường độ cao và bê
tông cường độ thường chịu nhiệt độ cao. Mater Struct 29 (10): 616–619
36. Dwaikat M, Kodur V (2010) Cháy do cháy trong dầm bê tông cường độ cao.
Fire Technol 46 (1): 251–274
37. Iwankiw N (2007) Thiết kế chống cháy. Pract Period Struct Des Constr 12 (1):
3–8
 38. Mehta PK (1986) Bê tông. Cấu trúc, đặc tính và vật liệu. Prentice-Hall
Publication, New Delhi
39. Aı¨tcin P-C, Mehta PK (1990) Ảnh hưởng của các đặc tính của cốt liệu thô đến
các tính chất cơ học của bê tông cường độ cao. Mater J 87 (2): 103–107
40. de Larrard F, Belloc A (1997) Ảnh hưởng của cốt liệu đến cường độ nén của bê
tông thường và bê tông cường độ cao. ACI Mater J 94 (5): 417–426
41. Yan H, Sun W, Chen H (1999) Ảnh hưởng của silica fume và sợi thép đến tính
năng cơ học động học của bê tông cường độ cao. Cem Concr Res 29 (3): 423–426
42. Gopalan MK, Haque M (1990) Tro bay trong bê tông cường độ cao. Spec Publ
121: 331– 350
43. Chan Y, Peng G, Anson M (1999) Cường độ dư và cấu trúc lỗ rỗng của bê tông
cường độ cao và bê tông cường độ thường sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Cem Concr
Compos 21 (1): 23–27
44. Wu W, Zhang W, Ma G (2010) Hàm lượng tối ưu của xỉ đồng làm cốt liệu mịn
trong bê tông cường độ cao. Mater Des 31 (6): 2878–2883
45. Jianyong L, Pei T (1997) Ảnh hưởng của xỉ và silica fume đến các tính chất cơ
học của bê tông cường độ cao. Cem Concr Res 27 (6): 833–837
46. Aıtcin P (2003) Các đặc tính độ bền của bê tông tính năng cao: đánh giá. Xi
măng Concr Compos 25 (4): 409–420
47. Burg RG, Ost BW (1994) Đặc tính kỹ thuật của bê tông cường độ cao bán sẵn
trên thị trường (bao gồm dữ liệu ba năm), PCA Research and Development Bulletin
RD104T. Hiệp hội xi măng Portland, Skokie
48. Kodur VKR, Sultan MA (1998) Tính chất kết cấu của cột bê tông cường độ cao
tiếp xúc với lửa. Trong: Kỷ yếu hội nghị quốc tế về bê tông bột phản ứng và hiệu suất
cao, tập 4. Sherbrooke, Quebec, Canada, trang 217–32
49. Phan LT (1996) Tính năng chống cháy của bê tông cường độ cao: Báo cáo hiện
trạng nghệ thuật. Bộ Thương mại Hoa Kỳ, Cơ quan Quản lý Công nghệ, Viện Tiêu chuẩn
và Công nghệ Quốc gia, Văn phòng Kinh tế Ứng dụng, Phòng thí nghiệm Nghiên cứu
Xây dựng và Phòng cháy
 50. Jahren P (1989) Khả năng chống cháy của bê tông cường độ cao / đặc có liên
quan đến việc sử dụng silica fume cô đặc -đánh giá. Spec Publ 114: 1013–1050
51. Castillo C (1987) Ảnh hưởng của nhiệt độ cao thoáng qua đến bê tông cường độ
cao. Luận án Tiến sĩ, Đại học Rice, Texas, Mỹ
52. Lea F (1920) Ảnh hưởng của nhiệt độ đến một số tính chất của vật liệu. Kỹ
thuật 110 (2852): 293
53. Lea F (1922) Khả năng chống cháy của bê tông và bê tông cốt thép. J Soc Chem
Ind 41 (18): 395R – 396R
54. Franssen J-M, Dotreppe J-C (2003) Thử nghiệm chịu lửa và phương pháp tính
toán cho cột bê tông tròn. Fire Technol 39 (1): 89–97
55. Saemann J, Washa G (1957) Sự biến đổi tính chất của vữa và bê tông theo nhiệt
độ. J Am Concr Inst 29 (5): 385–395
56. Zoldners N (1960) Ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến bê tông kết hợp các cốt liệu
khác nhau. Cục Mỏ và Khảo sát Kỹ thuật, Chi nhánh Mỏ, Ottawa
57. Hannant D (1964) Ảnh hưởng của nhiệt đến cường độ bê tông. Engineering
(London) 203 (21): 302
58. Abrams MS (1971) Cường độ nén của bê tông ở nhiệt độ đến 1600F. Spec Publ
25: 33–58 5
9. Lankard DR, Birkimer DL, Fondriest FF, Snyder MJ (1971) Ảnh hưởng của độ
ẩm đến các đặc tính cấu trúc của bê tông xi măng poóc lăng tiếp xúc với nhiệt độ lên đến
500F. Spec Publ 25: 59–102
60. Schneider U (1976) Ứng xử của bê tông trong điều kiện trạng thái ổn định nhiệt
và trạng thái không ổn định. Fire Mater 1 (3): 103–115
61. Zoldners NG (1971) Đặc tính nhiệt của bê tông trong điều kiện nhiệt độ cao
liên tục. Spec Publ 25: 1–32
62. Lie T, Kodur V (1996) Tính chất nhiệt và cơ học của bê tông cốt sợi thép ở
nhiệt độ cao. Can J Civ Eng 23 (2): 511–517
63. Poon C-S, Azhar S, Anson M, Wong Y-L (2003) Hiệu suất của bê tông
metakaolin ở nhiệt độ cao. Cem Concr Compos 25 (1): 83–89
 64. Shin K-Y, Kim S-B, Kim J-H, Chung M, Jung P-S (2002) Tính chất vật lý nhiệt
và truyền nhiệt thoáng qua của bê tông ở nhiệt độ cao. Nucl Eng Des 212 (1): 233–241
65. Khaliq W, Kodur V (2011) Tính chất nhiệt và cơ học của bê tông tự cố kết hiệu
suất cao cốt sợi ở nhiệt độ cao. Cem Concr Res 41 (11): 1112–1122
66. Diederichs U, Jumppanen U, Penttala V (1988) Đặc tính vật liệu của bê tông
cường độ cao ở nhiệt độ cao. Trong: Kỷ yếu Đại hội IABSE lần thứ 13. Zurich, trang
489-494
67. Morita T, Saito H, Kumagai H (1992) Tính chất cơ học dư của các thành phần
bê tông cường độ cao tiếp xúc với nhiệt độ cao-Phần 1: Thử nghiệm về tính chất vật liệu.
Trong: Tóm tắt các tài liệu kỹ thuật của cuộc họp thường niên, viện kiến trúc Nhật Bản,
Niigata
68. Sullivan P, Sharshar R (1992) Tính năng của bê tông ở nhiệt độ cao (được đo
bằng sự giảm cường độ nén). Fire Technol 28 (3): 240–250
69. Furumura F, Ave T, Shinohara Y, Abe T (1995) Tính chất cơ học của bê tông
cường độ cao ở nhiệt độ cao. Trong: Kỷ yếu hội thảo Weimar lần thứ tư về bê tông hiệu
suất cao, trang 237–252
70. Noumowe A, Clastres P, Debicki G, Costaz J (1996) Ứng suất nhiệt và áp suất
hơi nước của bê tông hiệu suất cao ở nhiệt độ cao. Trong: Kỷ yếu, hội nghị chuyên đề
quốc tế lần thứ 4 về sử dụng bê tông cường độ cao / hiệu suất cao, Paris, Pháp
71. Hertz K (1984) Sự bùng nổ do nhiệt gây ra bởi bê tông đặc. Báo cáo 166. CIB
W14 / 84/33 (ĐK). Viện Thiết kế Xây dựng (nay là Khoa Xây dựng), Đại học Kỹ thuật
Đan Mạch
72. Hertz KD (1992) Điều tra của Đan Mạch về bê tông silica fume ở nhiệt độ cao.
Mater J 89 (4): 345–347
73. Sanjayan G, Stocks L (1993) Sự bốc cháy của bê tông silica fume cường độ cao
khi cháy. Mater J 90 (2): 170–173
74. Sarshar R, Khoury G (1993) Các yếu tố vật liệu và môi trường ảnh hưởng đến
cường độ nén của hồ xi măng không kín và bê tông ở nhiệt độ cao. Mag Concr Res 45
(162): 51–61
 75. Hammer T (1995) Pha bê tông cường độ cao, cường độ nén và mô đun E ở nhiệt
độ cao (khả năng chống cháy SP6, báo cáo 6.1). SINTEF Structures and Concrete
76. Felicetti R, Gambarova PG (1998) Ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến cường độ
nén dư của bê tông silic cường độ cao. ACI Mater J 95: 395–406
77. Balendran R, Nadeem A, Maqsood T, Leung H (2003) Độ bền uốn và chia hình
trụ của HSC ở nhiệt độ cao. Fire Technol 39 (1): 47–61
78. Chan Y, Luo X, Sun W (2000) Cường độ nén và cấu trúc lỗ rỗng của bê tông
hiệu suất cao sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao lên đến 800 C. Cem Concr Res 30 (2) :
247–251
79. Hsu LS, Hsu CT (1994) Ứng suất biến dạng của bê tông cường độ cao sợi thép
khi chịu nén. Struct J 91 (4): 448–457
80. Khoury G (1992) Cường độ nén của bê tông ở nhiệt độ cao: đánh giá lại. Mag
Concr Res 44 (161): 291–309
81. Noumowe AN, Siddique R, Debicki G (2009) Tính thấm của bê tông hiệu suất
cao chịu nhiệt độ cao (600C). Build Mater 23 (5): 1855–1861
82. Poon C-S, Azhar S, Anson M, Wong Y-L (2001) So sánh độ bền và độ bền của
bê tông pozzolanic có độ bền bình thường và độ bền cao ở nhiệt độ cao. Cem Concr Res
31 (9): 1291–1300
83. ASTM (1990) E119-88: Tiêu chuẩn phương pháp thử lửa của xây dựng và vật
liệu xây dựng. Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ, Philadelphia
84. CAN / ULC-S101-M89 (1989) Phương pháp Tiêu chuẩn Thử nghiệm Độ bền
Cháy của Vật liệu và Xây dựng Công trình. Underwriters ’Laboratories of Canada,
Scarborough, Canada
85. Kodur V, Cheng F-P, Wang T-C, Sultan M (2003) Ảnh hưởng của cường độ và
cốt sợi đến khả năng chống cháy của cột bê tông cường độ cao. J Struct Eng 129 (2):
253–259
86. Phần Lan CAo (1991) Quy tắc bổ sung bê tông cường độ cao và thiết kế chống
cháy. RakMKB4
 87. Herna´ndez-Olivares F, Barluenga G (2004) Khả năng chống cháy của bê tông
cường độ cao chứa đầy cao su tái chế. Cem Concr Res 34 (1): 109–117
88. Xiao J, Xie Q, Li Z, Wang W (2017) Khả năng chống cháy và đặc tính địa chấn
sau cháy của tường chịu cắt bê tông cường độ cao. Fire Technol 53 (1): 65–86
89. Gales J, Parker T, Cree D, Green M (2016) Hiệu suất cháy của cốt liệu bê tông
tái chế bền vững: tính chất cơ học ở nhiệt độ cao và nhu cầu nghiên cứu hiện tại. Fire
Technol 52 (3): 817–845
90. Li M, Qian C, Sun W (2004) Tính chất cơ học của bê tông cường độ cao sau khi
cháy. Cem Concr Res 34 (6): 1001–1005
91. Behnood A, Ghandehari M (2009) So sánh độ bền kéo khi nén và tách của bê
tông cường độ cao có và không có sợi polypropylene được nung ở nhiệt độ cao. Fire Saf J
44 (8): 1015–1022
92. Aslani F, Samali B (2014) Bê tông cốt sợi polypropylene cường độ cao ở nhiệt
độ cao. Fire Technol 50 (5): 1229–1247
93. Min L, Xiang QC, Wei S (2004) Tính chất cơ học của bê tông cường độ cao sau
khi cháy. Cem Concr Res 34 (6): 1001–1005
94. Xiong Y, Deng S, Wu D (2016) Nghiên cứu thực nghiệm về hiệu quả phục hồi
cường độ nén của bê tông cường độ cao bị hư hỏng do cháy sau khi xử lý thực tế. Thủ tục
Eng 135: 475–480
95. Nazari A, Riahi S (2011) Ảnh hưởng của các hạt nano SiO 2 đến các tính chất
cơ lý của bê tông đầm nén cường độ cao. Sáng tác Phần B Eng 42 (3): 570– 578
96. Lie T (1992) Phòng cháy chữa cháy kết cấu: sổ tay thực hành. Hướng dẫn sử
dụng ASCE và Báo cáo Thực hành Kỹ thuật
97. Malhotra HL (1982) Thiết kế kết cấu chịu lửa. Nhà xuất bản Đại học Surrey,
Guildford
98. Purkiss JA, Li L-Y (2013) Thiết kế kỹ thuật an toàn cháy của kết cấu. CRC
Press, Cambridge
 99. Anderberg Y, Thelandersson S (1976) Các đặc tính ứng suất và biến dạng của
bê tông ở nhiệt độ cao. 2. Thực nghiệm điều tra và mô hình hành vi vật chất. Bull Div
Struct Mech Concr Constr Bull 54: 1–84
100. Xiao J, Ko¨nig G (2004) Nghiên cứu về bê tông ở nhiệt độ cao ở Trung Quốc -
một cái nhìn tổng quan. Két cháy J 39 (1): 89–103
101. Khennane A, Baker G (1993) Mô hình đơn trục cho bê tông trong điều kiện
nhiệt độ và ứng suất thay đổi. J Eng Mech 119 (8): 1507–1525
102. Purkiss J, Dougill J (1973) Thiết bị thí nghiệm nén trên bê tông ở nhiệt độ cao.
Mag Concr Res 25 (83): 102–108
103. Terro MJ (1998) Mô hình số về hoạt động của kết cấu bê tông khi cháy. ACI
Struct J 95 (2): 183–193
104. Schneider U (1986) Mô hình hóa ứng xử của bê tông ở nhiệt độ cao. Trong:
Anchor RO et al. (eds.), Thiết kế cấu trúc chống cháy. Elsevier, London, trang 53–69
105. Bazant ZP, Chern J-C (1987) Biến dạng co ngót và nhiệt do ứng suất gây ra
trong bê tông. J Eng Mech 113 (10): 1493–1511
106. L-y Li, Purkiss J (2005) Phương trình cấu tạo ứng suất-biến dạng của vật liệu
bê tông ở nhiệt độ cao. Fire Saf J 40 (7): 669–686
107. Carreira DJ, Chu K-H (1985) Mối quan hệ ứng suất-biến dạng đối với bê tông
trơn khi nén. J Proc 6: 797–804
108. Chin M, Mansur M, Wee T (1997) Ảnh hưởng của hình dạng, kích thước và
hướng đúc của mẫu thử đối với đường cong ứng suất của bê tông cường độ cao. ACI
Mater J 94: 209–219
109. Fanella DA, Naaman AE (1985) Đặc tính ứng suất của vữa cốt sợi khi nén.
ACI J 82 (4): 475–483
110. Mansur M, Wee T, Chin M (1994) Một số đặc tính kỹ thuật của bê tông cường
độ cao sản xuất trong nước. Trong: Kỷ yếu hội nghị lần thứ 19 về thế giới của chúng ta
trong bê tông và kết cấu, Singapore, trang 97–106
111. Mansur M, Wee T, Chin M (1995) Xác định các đường cong ứng suất-biến
dạng hoàn chỉnh cho bê tông khi nén. Mag Concr Res 47 (173): 285–290
 112. Taerwe LR (1992) Ảnh hưởng của sợi thép đến biến dạng mềm của bê tông
cường độ cao. ACI Mater J 89 (1): 54–60
113. Bencardino F, Rizzuti L, Spadea G, Swamy RN (2008) Ứng suất ứng suất của
bê tông cốt sợi thép khi nén. J Mater Civ Eng 20 (3): 255–263
114. Wee T, Chin M, Mansur M (1996) Mối quan hệ ứng suất-biến dạng của bê
tông cường độ cao khi nén. J Mater Civ Eng 8 (2): 70–76
115. Hertz KD (2005) Cường độ bê tông cho thiết kế an toàn cháy. Mag Concr Res
57 (8): 445–453
116. Khoury GA, Grainger BN, Sullivan PJ (1985) Biến dạng nhiệt thoáng qua của
bê tông: tổng quan tài liệu, các điều kiện bên trong mẫu vật và hành vi của các thành
phần riêng lẻ. Mag Concr Res 37 (132): 131–144
117. Khoury GA, Grainger BN, Sullivan PJ (1985) Độ căng của bê tông trong lần
gia nhiệt đầu tiên đến 600C khi chịu tải. Mag Concr Res 37 (133): 195–215
118. Kordina K, Wydra W, Ehm C (1986) Phân tích sự phát triển hư hỏng của bê
tông do quá trình gia nhiệt và làm mát. Spec Publ 92: 87–114
119. Youssef M, Moftah M (2007) Mối quan hệ ứng suất-biến dạng chung đối với
bê tông ở nhiệt độ cao. Eng Struct 29 (10): 2618–2634
120. Mansur M, Chin M, Wee T (1999) Mối quan hệ ứng suất-biến dạng của bê
tông sợi cường độ cao khi nén. J Mater Civ Eng 11 (1): 21–29
121. Candappa D, Sanjayan J, Setunge S (2001) Hoàn chỉnh đường cong ứng suất
ba trục của bê tông cường độ cao. J Mater Civ Eng 13 (3): 209–215
122. Khoury GA (2000) Ảnh hưởng của lửa đến bê tông và kết cấu bê tông. Prog
Struct Mat Eng 2 (4): 429–447
123. Kodur V, Wang T, Cheng F (2004) Dự đoán đặc tính chịu lửa của cột bê tông
cường độ cao. Cem Concr Compos 26 (2): 141–153
124. Gawin D, Pesavento F, Schrefler B (2004) Mô hình hóa các biến dạng của bê
tông cường độ cao ở nhiệt độ cao. Mater Struct 37 (4): 218–236
 125. Kodur V (2000) Đục trong bê tông cường độ cao tiếp xúc với lửa — các mối
quan tâm, nguyên nhân, các thông số quan trọng và cách chữa trị. Trong: Kỷ yếu: Đại hội
cấu trúc ASCE, trang 1–8
126. Aslani F, Bastami M (2011) Các mối quan hệ cấu thành đối với bê tông cường
độ thường và bê tông cường độ cao ở nhiệt độ cao. ACI Mater J 108 (4): 355–364
127. Ủy ban ACI-TMS 216 (2007) Mã Yêu cầu để xác định khả năng chống cháy
của các cụm xây dựng bê tông và gạch (ACITMS 216.1-07). Viện Bê tông Hoa Kỳ,
Farmington Hills, MI
128. Bastami M, Aslani F (2010) Các mô hình và mối quan hệ cấu thành nhiệt độ
cao được tải sẵn cho bê tông. Sci Iran Trans A Civ Eng 17 (1): 11
129. Viện Bê tông Hoa Kỳ (ACI 318-08 & bình luận) (2008) Tiêu chuẩn hóa các
yêu cầu của mã xây dựng đối với bê tông kết cấu
130. Hiệp hội Kỹ sư dân dụng Hoa Kỳ, ASCE / SFPE29 (1999) Phương pháp tính
toán tiêu chuẩn cho kết cấu chống cháy, Reston, VA
131. Ủy ban tiêu chuẩn hóa châu Âu (1994). Eurocode 4: Thiết kế kết cấu bê tông
và thép composite -Phần 1-2: Quy tắc chung-Thiết kế kết cấu chịu lửa. ENV 1992- 1-2.
Brussels, Bỉ
132. Beton (CEB) CE-ID (1991) Thiết kế chống cháy của kết cấu bê tông-phù hợp
với mã mẫu CEBIFIP 90 (bản thảo cuối cùng). CEB Bulletin D’lnjormation, Thụy Sĩ
133. Abrams MS (1981) Hướng dẫn xác định độ bền cháy của các phần tử bê tông.
Viện Bê tông Hoa Kỳ, Báo cáo số ACI 216R-81, Concrete International, trang 13–47
Ghi chú của nhà xuất bản: Springer Nature vẫn giữ thái độ trung lập đối với các
tuyên bố về quyền tài phán trong các bản đồ đã xuất bản và các tổ chức liên kết.