CHECKLIST PREVENTIVE MAINTENANCE - CONDITION MONITORING

F/MNASRG-MTC-19-001
MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT
PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN SERANG Department : Engineering
Section : Mechanical
Area : Boiler Plant Revision : 00
PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN Tanggal PM : Effective Date : 27 Agustus 2019
SERANG Tanggal CM : Page : 1 of 1

a b c d e f g h i j k l m n o p q r s
VIBRASI ( mm/s ) VIBRASI ( mm/s )

Pastikan kebersihan

tidak ada tools yang

Pressure Discharge
STATUS Lubrikasi TEMPERATUR( oC ) TEMPERATUR( oC )

tertinggal di lokasi
Periksa keketatan

Area, Tools, dan

ALARM : 7.1 mm/s * NIPPLE GREASE ALARM : 7.1 mm/s *

Periksa Kondisi

Rubber Kopling

Belt/Konveyor/
MECH SEAL

kinerja yang
OIL

semua baut
CONDITION

abnormal
NO SEAL PU / AG / MX / GB ALARM 60o C Motor ALARM 60o C

Kopling

PM/CM
Kondisi
Gasket

Rantai
(Bar)
TAG NO FUNGSI EQUIPMENT (PU/ AG/

Level
PM CM MX/ GB/ F R PU / AG / MX / GB PU / AG / MX / GB F R Motor
FP)
AX H V AX H V F R F R AX H V AX H V F R

1 PU0005A Deaerator Pump

2 PU0005B Deaerator Pump
3 PU0011 Solar Pump
4 PU0012 Solar Pump
5 PU0001 Boiler Feed Water Pump
6 PU0002 Boiler Feed Water Pump
7 PU0003 Boiler Feed Water Pump
8 PU0004 Boiler Feed Water Pump
9 PU081A Chemical Pump (Ammonia / N1700)
10 PU081B Chemical Pump (Ammonia / N1700)
11 PU082A Chemical Pump (Sodium Sulfite / N2556)
12 PU082B Chemical Pump (Sodium Sulfite / N2556)
13 PU083A Chemical Pump (Phospate / N7208)
14 PU083B Chemical Pump (Phospate / N7208)
15 PU084A Chemical Pump (Phospate / N7208)
16 PU084B Chemical Pump (Phospate / N7208)
17 AG 081 Agitator Chemical (Ammonia / N1700)
18 AG 082 Agitator Chemical (Sodium Sulfite / N2556)
19 AG 083 Agitator Chemical (Phospate / N7208)
20 AG 084 Agitator Chemical (Phospate / N7208)
21 FN2001 Primary Air Fan Boiler 2
22 FN2002 Secondary Air Fan Boiler 2
23 FN2003 Induced Draft Fan Boiler 2
24 FN2004 Return Air Fan Boiler 2
25 SC 2001 Slag Cooler Boiler 2
26 FN1001 Primary Air Fan Boiler 1
27 FN1002 Secondary Air Fan Boiler 1
28 FN1003 Induced Draft Fan Boiler 1
29 FN1004 Return Air Fan Boiler 1
30 SC 1001 Slag Cooler Boiler 1
31 BC 1002 Coal Feeder Boiler 1
32 BC 1002A Coal Feeder Boiler 1
33 BC 1001 Coal Feeder Boiler 1
34 BC 1001A Coal Feeder Boiler 1
35 BC 2001 Coal Feeder Boiler 2
36 BC 2001A Coal Feeder Boiler 2
37 BC 2001B Coal Feeder Boiler 2
38 BC 2002 Coal Feeder Boiler 2

Kode Remark Legend Kode Remark Legend Kode Remark Legend

√ :Dapat dilakukan - : Tidak ada Pressure Gauge √ :Kinerja Normal

Periksa dari adanya kinerja dan bunyi yang abnormal
c Cek Kondisi equipment dapat dilakukan PM-CM m Catat hasil pembacaan Pressure Discharge s
(kebocoran, bunyi keras,)
X :Tidak dapat dilakukan X : Pressure Gauge rusak x :Kinerja Abnormal
Lakukan pemeriksaan dengan teliti kondisi mech seal / oil seal, jika bocor koordinasikan dengan user untuk √ :Tidak Bocor -Lakukan pemeriksaan baut dengan kunci ( base frame, equipment & kopling) √ :Baut Ketat
d,e
penggantian X :Bocor n X :Baut kendor & belum di tighten (running) Remarks :
-Lakukan tighten baut kendor ketika equipment tidak running
-Cek Level oil √ :Level Oil/Grease OK z :Baut kendor & sudah di tighten Temperature BFWP alarm 80°C
f -Jika level oil kurang, lakukan penambahan oil. x :Oil/Grease Kurang (sudah penambahan) -Lakukan pemeriksaan kopling ketika equipment tidak running √ :Kopling OK
-Untuk Filter Press Penggantian per 2000 jam / minimal 1 thn sekali y :Oil/Grease Kurang (belum penambahan) o -Lakukan pemeriksaan kopling secara visual dan teliti X :Tidak di cek ( equipment running)
g Catat hasil pengukuran vibrasi * Standart bisa berubah sesuai kondisi equipment - Koordinasikan dengan user jika ada repair / penggantian z :Kopling rusak/retak
h Catat hasil pengukuran temperatur * :Satuan menggunakan Celcius -Lakukan pemeriksaan ketika equipment tidak running √ :Rubber Kopling OK
√ : OK ( ter instal dengan bagus/tidak kendor ) p -Lakukan pemeriksaan rubber kopling secara visual dan teliti X :Tidak di cek ( equipment running)
-Untuk rubber kopling yang rusak lakukan penggantian ,koordinasi dengan
X :Not OK ( nipple grease rusak ) z :Rubber Kopling rusak
i Lakukan pemeriksaan nipple grease user
: Tidak menggunakan nipple - Periksa dengan teliti ( saat equipment berhenti) √ :Tension Normal
-
grease( pelumasan dengan oli) x :Belt/konveyor/rantai rusak/kendor
q
j Catat hasil pengukuran vibrasi * : Standart bisa berubah sesuai kondisi - Amati dengan teliti ( saat equipment berjalan, jika memungkinkan) :Tidak dilakukan Pengecekan (kondisi tidak
z
k Catat hasil pengukuran temperatur * equipment
:Satuan menggunakan Celcius memungkinkan)
: Gasket OK ( tidak terdapat kebocoran dari
√ Periksa dari adanya kinerja dan bunyi yang abnormal (kebocoran, bunyi √ :Kinerja Normal
l Pemeriksaan Gasket Volute Casing gasket
:Not OKcasing)
(terdapat kebocoran pada gasket r
X keras,) x :Kinerja Abnormal
casing)

INSPECTION BY, APPROVED BY, APPROVED BY, ACKNOWLEDGE BY,

_____________________________ _____________________________ ________________________ __________________________

PM & CM PM & CM Edible Mechanical Supervisor User

 CHECKLIST PREVENTIVE MAINTENANCE - CONDITION MONITORING
F/MNASRG-MTC-19-001
MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT
PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN SERANG Department : Engineering
Section : Mechanical
Area : Water Treatment Pump Revision : 00
PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN Tanggal PM : Effective Date : 27 Agustus 2019
SERANG Tanggal CM : Page : 1 of 1

a b c d e f g h i j k l m n o p q r s
VIBRASI ( mm/s ) VIBRASI ( mm/s )

Pastikan kebersihan

tidak ada tools yang

Pressure Discharge
STATUS Lubrikasi TEMPERATUR( oC ) TEMPERATUR( oC )

tertinggal di lokasi
Periksa keketatan

Area, Tools, dan

ALARM : 7.1 mm/s * ALARM : 7.1 mm/s *

Periksa Kondisi

Rubber Kopling
NIPPLE GREASE

Belt/Konveyor/
MECH SEAL

kinerja yang
OIL

semua baut
CONDITION

abnormal
NO SEAL PU / AG / MX / GB ALARM 60o C Motor ALARM 60o C

PM/CM
Kopling

Kondisi
Gasket

Rantai
(Bar)
TAG NO FUNGSI EQUIPMENT (PU/ AG/

Level
PM CM MX/ GB/ F R PU / AG / MX / GB PU / AG / MX / GB F R Motor
FP)
AX H V AX H V F R F R AX H V AX H V F R

1 PU1535E Domestic Pump

2 PU1535D Domestic Pump

3 PU103A RO Water Pump

4 PU103B RO Water Pump

5 PU103C Demin Pump

6 PU103D Demin Pump

7 PU1535A RO Water Booster Pump No.1

8 PU1535B RO Water Booster Pump No.2

9 PU1535C RO Water Booster Pump No.3

10 PU1539A UF CIP Pump No.1

11 PU1539B UF CIP Pump No.1

12 PU1546A RO CIP Pump No.1

13 PU1546B RO CIP Pump No.2

14 PU1541A RO High Pressure Pump No.1

15 PU1541B RO High Pressure Pump No2

16 PU1501A Raw Water Booster Pump No.1

17 PU1501B Raw Water Booster Pump No.2

18 PU1501C Raw Water Booster Pump No.3

19 PU1502A Filter Backwash Pump No.1

20 PU1502B Filter Backwash Pump No.2

21 PU1540A RO Feed Pump No.1

22 PU1540B RO Feed Pump No.2

23 PU1540C RO Feed Pump No.3

24 PU1536A UF Backwash Pump No.1

25 PU1536B UF Backwash Pump No.2

26 PU1558A MixBed Regen pump No.1

27 PU1558B MixBed Regen pump No.2

28 PU1547A RO Transfer Pump

29 PU1557B Demin Feed Pump No. 1

30 PU1557C Demin Feed Pump No. 2

Kode Remark Legend Kode Remark Legend Kode Remark Legend

√ :Dapat dilakukan - : Tidak ada Pressure Gauge √ :Kinerja Normal

Periksa dari adanya kinerja dan bunyi yang abnormal
c Cek Kondisi equipment dapat dilakukan PM-CM m Catat hasil pembacaan Pressure Discharge s
(kebocoran, bunyi keras,)
X :Tidak dapat dilakukan X : Pressure Gauge rusak x :Kinerja Abnormal
-Lakukan pemeriksaan baut dengan kunci ( base frame, equipment &
Lakukan pemeriksaan dengan teliti kondisi mech seal / oil seal, jika bocor koordinasikan dengan √ :Tidak Bocor √ :Baut Ketat
d,e kopling)
user untuk penggantian X :Bocor n X :Baut kendor & belum di tighten (running) Remarks :
-Lakukan tighten baut kendor ketika equipment tidak running
-Cek Level oil √ :Level Oil/Grease OK z :Baut kendor & sudah di tighten Temperature Domestic pump alarm 75°C
f -Jika level oil kurang, lakukan penambahan oil. x :Oil/Grease Kurang (sudah penambahan) -Lakukan pemeriksaan kopling ketika equipment tidak running √ :Kopling OK
-Untuk Filter Press Penggantian per 2000 jam / minimal 1 thn sekali y :Oil/Grease Kurang (belum penambahan) o -Lakukan pemeriksaan kopling secara visual dan teliti X :Tidak di cek ( equipment running)
g Catat hasil pengukuran vibrasi * Standart bisa berubah sesuai kondisi - Koordinasikan dengan user jika ada repair / penggantian z :Kopling rusak/retak
h Catat hasil pengukuran temperatur * equipment
:Satuan menggunakan Celcius -Lakukan pemeriksaan ketika equipment tidak running √ :Rubber Kopling OK
√ : OK ( ter instal dengan bagus/tidak kendor ) p -Lakukan pemeriksaan rubber kopling secara visual dan teliti X :Tidak di cek ( equipment running)
-Untuk rubber kopling yang rusak lakukan penggantian ,koordinasi dengan
X :Not OK ( nipple grease rusak ) z :Rubber Kopling rusak
i Lakukan pemeriksaan nipple grease user
: Tidak menggunakan nipple - Periksa dengan teliti ( saat equipment berhenti) √ :Tension Normal
-
grease( pelumasan dengan oli) x :Belt/konveyor/rantai rusak/kendor
q
j Catat hasil pengukuran vibrasi * : Standart bisa berubah sesuai kondisi - Amati dengan teliti ( saat equipment berjalan, jika memungkinkan) :Tidak dilakukan Pengecekan (kondisi tidak
z
k Catat hasil pengukuran temperatur * equipment
:Satuan menggunakan Celcius memungkinkan)
: Gasket OK ( tidak terdapat kebocoran dari
√ Periksa dari adanya kinerja dan bunyi yang abnormal (kebocoran, bunyi √ :Kinerja Normal
l Pemeriksaan Gasket Volute Casing gasket
:Not OKcasing)
(terdapat kebocoran pada gasket r
X keras,) x :Kinerja Abnormal
casing)

INSPECTION BY, APPROVED BY, APPROVED BY, ACKNOWLEDGE BY,

_____________________________ _____________________________ ________________________ __________________________

PM & CM PM & CM Edible Mechanical Supervisor User

 CHECKLIST PREVENTIVE MAINTENANCE - CONDITION MONITORING
F/MNASRG-MTC-19-001
MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT
PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN SERANG Department : Engineering
Section : Mechanical
Area : ETP Plant I Revision : 00
PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN Tanggal PM : Effective Date : 27 Agustus 2019
SERANG Tanggal CM : Page : 1 of 1

a b c d e f g h i j k l m n o p q r s
VIBRASI ( mm/s ) VIBRASI ( mm/s )

Pastikan kebersihan

tidak ada tools yang

Pressure Discharge
STATUS Lubrikasi TEMPERATUR( oC ) TEMPERATUR( oC )

tertinggal di lokasi
Periksa keketatan

Area, Tools, dan

ALARM : 7.1 mm/s * ALARM : 7.1 mm/s *

Periksa Kondisi
NIPPLE GREASE

Rubber Kopling

Belt/Konveyor/
MECH SEAL

kinerja yang
OIL

semua baut
CONDITION

abnormal
NO PU / AG / MX / GB ALARM 60o C Motor ALARM 60o C

PM/CM
SEAL

Kopling

Kondisi
Gasket

Rantai
(Bar)
TAG NO FUNGSI EQUIPMENT (PU/ AG/

Level
PM CM MX/ GB/ F R PU / AG / MX / GB PU / AG / MX / GB F R Motor
FP)
AX H V AX H V F R F R AX H V AX H V F R

1 PU-1801A Accident Tank

2 PU-1801B Accident Tank
3 PU-1802A EQ Tank Pump
4 PU-1802B EQ Tank Pump
5 PU-1841A Chemical Clarifier Scum Pump
6 PU-1841B Chemical Clarifier Scum Pump
7 PU-1831A Aerobic Clarifier Recycle Pump
8 PU-1831B Aerobic Clarifier Recycle Pump
9 PU-1852A Sump Pump
10 PU-1852B Sump Pump
11 PU-1812A Lime Dosing Pump
12 PU-1812B Lime Dosing Pump
13 PU-1814A PAC Dosing Pump
14 PU-1814B PAC Dosing Pump

15 PU-1813 Acid Dosing Pump

16 PU-1815A PAM Dosing Pump

17 PU-1815B PAM Dosing Pump

18 AG1812B Chemical Agitator (LIME)

19 AG1812A Chemical Agitator (LIME)

20 AG1814B Chemical Agitator (PAC)

21 AG1814A Chemical Agitator (PAC)

22 AG1815 Chemical Agitator (PAM)

23 AG1810A Chemical Agitator (Reactor)

24 AG1810B Chemical Agitator (Reactor)

25 AG1840A Agitator Clarifier

26 AG1840B Agitator Clarifier

27 SCP1831 Scrapper Clarifier

28 SCP1841 Scrapper Clarifier

29 AER 1811 Clarifier Reactor

30 SKM 1811 Scrapper

31 BW1830A Blower-1

32 BW1830B Blower-2

33 BW1830C Blower-3

Kode Remark Legend Kode Remark Legend Kode Remark Legend

√ :Dapat dilakukan - : Tidak ada Pressure Gauge √ :Kinerja Normal

Periksa dari adanya kinerja dan bunyi yang abnormal
c Cek Kondisi equipment dapat dilakukan PM-CM m Catat hasil pembacaan Pressure Discharge s
(kebocoran, bunyi keras,)
X :Tidak dapat dilakukan X : Pressure Gauge rusak x :Kinerja Abnormal
Lakukan pemeriksaan dengan teliti kondisi mech seal / oil seal, jika bocor koordinasikan dengan √ :Tidak Bocor -Lakukan pemeriksaan baut dengan kunci ( base frame, equipment & kopling) √ :Baut Ketat
d,e
user untuk penggantian X :Bocor n X :Baut kendor & belum di tighten (running) Remarks :
-Lakukan tighten baut kendor ketika equipment tidak running
-Cek Level oil √ :Level Oil/Grease OK z :Baut kendor & sudah di tighten Temperature Blower alarm 80°C
f -Jika level oil kurang, lakukan penambahan oil. x :Oil/Grease Kurang (sudah penambahan) -Lakukan pemeriksaan kopling ketika equipment tidak running √ :Kopling OK
-Untuk Filter Press Penggantian per 2000 jam / minimal 1 thn sekali y :Oil/Grease Kurang (belum penambahan) o -Lakukan pemeriksaan kopling secara visual dan teliti X :Tidak di cek ( equipment running)
g Catat hasil pengukuran vibrasi * Standart bisa berubah sesuai kondisi equipment - Koordinasikan dengan user jika ada repair / penggantian z :Kopling rusak/retak
h Catat hasil pengukuran temperatur * :Satuan menggunakan Celcius -Lakukan pemeriksaan ketika equipment tidak running √ :Rubber Kopling OK
√ : OK ( ter instal dengan bagus/tidak kendor ) p -Lakukan pemeriksaan rubber kopling secara visual dan teliti X :Tidak di cek ( equipment running)
-Untuk rubber kopling yang rusak lakukan penggantian ,koordinasi dengan
X :Not OK ( nipple grease rusak ) z :Rubber Kopling rusak
i Lakukan pemeriksaan nipple grease user
: Tidak menggunakan nipple - Periksa dengan teliti ( saat equipment berhenti) √ :Tension Normal
-
grease( pelumasan dengan oli) x :Belt/konveyor/rantai rusak/kendor
q
j Catat hasil pengukuran vibrasi * : Standart bisa berubah sesuai kondisi - Amati dengan teliti ( saat equipment berjalan, jika memungkinkan) :Tidak dilakukan Pengecekan (kondisi tidak
z
k Catat hasil pengukuran temperatur * equipment
:Satuan menggunakan Celcius memungkinkan)
: Gasket OK ( tidak terdapat kebocoran dari
√ Periksa dari adanya kinerja dan bunyi yang abnormal (kebocoran, bunyi √ :Kinerja Normal
l Pemeriksaan Gasket Volute Casing gasket
:Not OKcasing)
(terdapat kebocoran pada gasket r
X keras,) x :Kinerja Abnormal
casing)

INSPECTION BY, APPROVED BY, APPROVED BY, ACKNOWLEDGE BY,

_____________________________ _____________________________ ________________________ __________________________

PM & CM PM & CM Edible Mechanical Supervisor User

 CHECKLIST PREVENTIVE MAINTENANCE - CONDITION MONITORING
F/MNASRG-MTC-19-001
MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT
PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN SERANG Department : Engineering
Section : Mechanical
Area : ETP Plant II Revision : 00
PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN Tanggal PM : Effective Date : 27 Agustus 2019
SERANG Tanggal CM : Page : 1 of 1

a b c d e f g h i j k l m n o p q r s
VIBRASI ( mm/s ) VIBRASI ( mm/s )

Pastikan kebersihan

tidak ada tools yang

Pressure Discharge
STATUS Lubrikasi TEMPERATUR( oC ) TEMPERATUR( oC )

Periksa keketatan

tertinggal di lokasi
Area, Tools, dan
ALARM : 7.1 mm/s * ALARM : 7.1 mm/s *

Periksa Kondisi
NIPPLE GREASE

Rubber Kopling

Belt/Konveyor/
MECH SEAL

kinerja yang
OIL

semua baut
CONDITION

abnormal
NO SEAL PU / AG / MX / GB ALARM 60o C Motor ALARM 60o C

PM/CM
Kopling

Kondisi
Gasket

Rantai
(Bar)
TAG NO FUNGSI EQUIPMENT (PU/ AG/

Level
PM CM MX/ GB/ F R PU / AG / MX / GB PU / AG / MX / GB F R Motor
FP)
AX H V AX H V F R F R AX H V AX H V F R

1 PU 1820A Buffer Pump

2 PU 1820B Buffer Pump
3 PU 1821A Mixing Pump
4 PU 1821B Mixing Pump
5 PU 1821C Sirkulasi Pump
6 PU 1821D Sirkulasi Pump
7 PU 1831C CL To Aerobic Pump
8 PU 1802C Equal To Reactor Pump
9 PU 1817 A NAOH Dosing Pump
10 PU 1817 B NAOH Dosing Pump
11 PU 1818 A Urea Dosing Pump
12 PU 1818 B Urea Dosing Pump
13 PU 1819 A FECL3 Dosing Pump
14 PU 1819 B FECL3 Dosing Pump
15 PU 1822 Screw Pump
16 AG 1817 Chemical Agitator (NAOH)
17 AG 1818 Chemical Agitator (UREA)

Kode Remark Legend Kode Remark Legend Kode Remark Legend

√ :Dapat dilakukan - : Tidak ada Pressure Gauge √ :Kinerja Normal

Periksa dari adanya kinerja dan bunyi yang abnormal
c Cek Kondisi equipment dapat dilakukan PM-CM m Catat hasil pembacaan Pressure Discharge s
(kebocoran, bunyi keras,)
X :Tidak dapat dilakukan X : Pressure Gauge rusak x :Kinerja Abnormal
-Lakukan pemeriksaan baut dengan kunci ( base frame, equipment &
Lakukan pemeriksaan dengan teliti kondisi mech seal / oil seal, jika bocor koordinasikan dengan √ :Tidak Bocor √ :Baut Ketat
d,e kopling)
user untuk penggantian X :Bocor n X :Baut kendor & belum di tighten (running) Remarks :
-Lakukan tighten baut kendor ketika equipment tidak running
-Cek Level oil √ :Level Oil/Grease OK z :Baut kendor & sudah di tighten
f -Jika level oil kurang, lakukan penambahan oil. x :Oil/Grease Kurang (sudah penambahan) -Lakukan pemeriksaan kopling ketika equipment tidak running √ :Kopling OK
-Untuk Filter Press Penggantian per 2000 jam / minimal 1 thn sekali y :Oil/Grease Kurang (belum penambahan) o -Lakukan pemeriksaan kopling secara visual dan teliti X :Tidak di cek ( equipment running)
g Catat hasil pengukuran vibrasi * Standart bisa berubah sesuai kondisi - Koordinasikan dengan user jika ada repair / penggantian z :Kopling rusak/retak
h Catat hasil pengukuran temperatur * equipment
:Satuan menggunakan Celcius -Lakukan pemeriksaan ketika equipment tidak running √ :Rubber Kopling OK
√ : OK ( ter instal dengan bagus/tidak kendor ) p -Lakukan pemeriksaan rubber kopling secara visual dan teliti X :Tidak di cek ( equipment running)
-Untuk rubber kopling yang rusak lakukan penggantian ,koordinasi dengan
X :Not OK ( nipple grease rusak ) z :Rubber Kopling rusak
i Lakukan pemeriksaan nipple grease user
: Tidak menggunakan nipple - Periksa dengan teliti ( saat equipment berhenti) √ :Tension Normal
-
grease( pelumasan dengan oli) x :Belt/konveyor/rantai rusak/kendor
q
j Catat hasil pengukuran vibrasi * : Standart bisa berubah sesuai kondisi - Amati dengan teliti ( saat equipment berjalan, jika memungkinkan) :Tidak dilakukan Pengecekan (kondisi tidak
equipment z
k Catat hasil pengukuran temperatur * :Satuan menggunakan Celcius memungkinkan)
: Gasket OK ( tidak terdapat kebocoran dari
√ Periksa dari adanya kinerja dan bunyi yang abnormal (kebocoran, bunyi √ :Kinerja Normal
l Pemeriksaan Gasket Volute Casing gasket
:Not OKcasing)
(terdapat kebocoran pada gasket r
X keras,) x :Kinerja Abnormal
casing)

INSPECTION BY, APPROVED BY, APPROVED BY, ACKNOWLEDGE BY,

_____________________________ _____________________________ ________________________ __________________________

PM & CM PM & CM Edible Mechanical Supervisor User