T.C.

MERSİN ÜNİVERSİTESİ
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
KİMYA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

KM 401 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI 2

DENEY 3: KURUTMA
Prof. Dr. Nimet KARAGÜLLE

DENEY TARİHİ: 26/10/2021

ELIZAVETA TROFIMUSHKINA

20-157-904

5.GRUP

18-157-008 Taha BEYAZIT

18-157-018 Hale ELCADER
19-157-810 Ferhat KÜÇÜK

RAPOR VERİLİŞ TARİHİ: 2.11.2021

MERSİN
SUNUM

Sayın Prof. Dr. Nimet KARAGÜLLE’e;

26.10.2021 tarihinde 5.Grup öğrencileri ile kurutma deneyi yapıldı. Deneyde kesikli
çalışan bir kurutma düzeneğinde ısıya dayanıklı katı maddelerin kuruma eğrilerini gözlenmesi
ve bu işlemde kütle ve ısı aktarım katsayısı bulunması amaçlanmaktadır. Gerçekleştirilen
deneyde kurutmak için kum kullanıldı. Deneyde deney yapılışı tanıtıldıktan sonra deneyde
kullanılacak düzenek ve gerekli bilgiler verildikten sonra deneye başlandı. Elde edilen veriler
not edildikten sonra gerekli hesaplamalar yapılarak deney sonlandırılmış ve bu raporda
sunulmuştur.

Deney süresince bize vermiş olduğu bilgilerden ve yardımlarından dolayı Araştırma

Görevlisi Aziz RAHMAN AYLAK’a teşekkür ederim.

SAYGILARIMLA

ii
 İÇİNDEKİLER

SUNUM……………………………………………………………………………………ii

İÇİNDEKİLER…………………………………………………………………………….iii

ÖZET………………………………………………………………………………………iv

1.TEORİK BİLGİ…………………………………………………………………………..1

2.DENEYSEL YÖNTEM………………………………………………………………….5

2.1. Deneyin Amacı…………………………………………………………………….6

2.3. Deneyin Yapılışı……………………………………………………………………6

3. BULGULAR VE TARTIŞMA…………………………….............................................7

4. SONUÇ………………………………………………………………..............................8

5. SİMGELER ve KISALTMALAR…………………………………………………….....9

6. KAYNAKLAR………………………………………………………………………….11

7. EKLER…………………………………………………………………………………..12

iii
ÖZET

Kurutma deneyinin amacı kesikli çalışan bir kurutma düzeneğinde ısıya dayanıklı katı
maddelerin kuruma eğrilerini gözlenmesi ve bu işlemde kütle ve ısı aktarım katsayısı
bulunmasıdır. Yanı sıra kurutma işlemini etkileyen faktörleri araştırılmasıdır.

Deney başlamadan önce sistem çalıştırıp 15 dakika yatışkın hale gelmesi için beklendi.
Yaş ve kuru termometreleri sıcaklıları okundu. Katı madde 2 ml su ile nemlendirilip tüneline
yerleştirildi ve 5 dakika aralığında örneği tünelden alıp tartıldı.

Deney sırasında elde edilen verilerden yararlanarak katı maddenin nem oranı, kuruma
hızı hesaplanıp zamana karşı grafikler çizildi. Çizilmiş olduğu grafiklerden yararlanarak
değişmez hız aralığı bulunup kütle ve ısı katsayıları hesaplandı.

Zamana karşı nem oranı grafiğinde nemin zamanla azaldığı görüldü. Zamanla sıcaklık
artması sağlansaydı nem oranının bir süre sonra yavaşça sabitlemesini gözlenebilirdi.
Değişmez hızda kuruma aralığında kütle ve ısı aktarım katsayıları sırasıyla Kg

g cal
1,9974 ×10−3 ve hs 4,6344 ×10−3 olarak bulunup, azalan debide
dk × cm2 dk × cm 2 × C

−3 cal
kurutma için ise hs 4,2761 ×10 olarak bulundu.
dk × cm2 ×C

iv
1.TEORİK BİLGİ

1.1. Genel Bilgiler

Kurutma işleminde, kurutulacak madde üzerine ısı enerjisi aktarılarak suyun (ya da
organik çözücünün) buharlaşması için gerekli latent buharlaşma ısısı sağlanır. Bu ısı aktarımı
sonucu buharlaşan su, madde yüzeyinden kurutucu hava içine difüzlenerek uzaklaşır. Böylece
ısı aktarımı suyun maddeden buharlaşarak uzaklaşması şeklinde bir kütle aktarımına neden
olur. Kurutulacak maddenin içerdiği nem, maddenin yüzeyi üzerinde bir film katmanı olarak
kabul edilirse, bu filmin buharlaşma hızı ile ısı aktarım hızı (q) arasında ilişki,

dw/dt = q/λ (Eş-1)

denklemi ile açıklanabilir.

Kurutucu havanın sıcaklığı ile maddenin sıcaklığı arasındaki fark ne kadar fazla olursa
ısı aktarım hızı (q) da o kadar fazla olur. Maddenin nem içeriği (H m) ile havanın (gazın) nem
içeriği (Hh) arasındaki fark arttıkça kütle aktarım hızı da artar.

Bu durumda kütle aktarım hızı ile nem arasındaki ilişki;

dw/dt = k.A.( Hm - Hh) (Eş-2)

Kurutucu havanın verdiği ısının bir kısmı ile yukarıdaki denklemle gösterilen
buharlaşma olurken, diğer kısmı, ürünün sıcaklığını artırmada kullanılır. Maddenin
yüzeyindeki bu sıcaklık artışı bir noktaya kadar yani yaş hazne sıcaklığına ulaşıncaya kadar
devam eder. Bunun için kurumanın başlangıcında geçen bu süreye ayarlanma süreci denir.
Ürünün sıcaklığı sabit sıcaklığa yani yaş hazne sıcaklığına ulaşınca, daha önce de belirtildiği
gibi kurutucu havadan gelen ısı buharlaşmada kullanılır. Sabit hız süreci denilen kurumanın
bu aşamasında, ısı aktarım hızı ile buharlaşma hızı eşitlenir. Sabit kuruma hızı aşamasından
sonra kuruma hızı azalmaya ürün sıcaklığı artmaya başlar.

Kuru Termometre Sıcaklığı (Tkt): Kuru termometre sıcaklığı, normal bir termometreyle ya
da bir ısıl çift ile ölçülebilir. Kuru termometre sıcaklığı bize havanın nem oranı hakkında bir
bilgi vermez.

Yaş Termometre Sıcaklığı (Tyt): Yaş termometre sıcaklığını ölçmek için sıcaklık ölçerin
sıcaklığı algılayan kısmının ıslak olması gerekir. Yaş termometre sıcaklığı, havanın içerdiği
1
nem miktarı hakkında bilgi verir. Bu nem miktarı, bağılnem (φ) veya nem oranı (w) şeklinde
ifade edilebilir. Pratikte yaş termometre sıcaklığınına diyabatik doyma sıcaklığına eşit olduğu
kabul edilir.

1.2. Kurumanın aşamaları

Şekil 1 Kuruma Hızının Kuruma Süresine Göre Değişimi

Şekil 2 Kuruma Hızının Nem İçeriğine Göre Değişimi

Bu eğrilerden görüldüğü gibi kurutma işlemi üç basamaktan oluşur:

AB Basamağı: Bu basamakta katı yüzey şartları kurutucu hava şartları ile dengeye gelir. Tüm
kurutma işlemi dikkate alındığında bu basamak çok kısa bir zaman aralığı kapsar.

BC Basamağı: Bu basamağa ‘Değişmez hızda kurutma aralığı’ denir. Bu kurutma aralığında

katı madde yüzeyi su ile doygun durumdadır. Çünkü suyun katı yüzeyden buharlaşma hızı,
suyun katı maddenin içinden yüzeye yükselme hızına eşittir. Kurutma, su buharının katı
2
yüzeyden durgun bir film tabakası içinden geçerek ana hava akımına katılması ile olur. Katı
yüzeyden hava akımına olan kütle aktarımı, hava akımından katı yüzeye olan ısı aktarımına
bağlıdır. Kütle aktarımı, katı yüzey sıcaklığı değişmez kalacak şekilde ısı aktarımı ile
dengelenir. Bu durumda, katı yüzey sıcaklığı kurutucu havanın ‘yaş hazne sıcaklığı’ ile aynı
alınabilir. Buharın karakterini sağlayan sürücü güç, katı yüzeydeki buhar basıncı ile kurutucu
hava akımındaki buhar basıcı farkıdır. Meteryalin iç kısımlarından yüzeye su iletim hızı,
buharlaşma hızına göre azaldığında, yüzey üzerindeki su filmi yer ortadan kalkmaya başlar.
Bu andan itibaren sabit hızla kuruma evresi sona erer. Materyalin söz konusu andaki nemi
kritik nem oranı olarak tanımlanır. Sabit hızla kuruma evresi boyunca suyun buharlaşması,
ürünün yüzeyinden serbest konveksiyon yoluyla meydana gelir.

Bu durumda kütle aktarımı için:

(dw/dt)c = Kg.A.(Hm - Hh) (Eş-3)

Kurutulan yüzeye aktarılan ısı miktarı:

dQ/dt = hc.A.(Tk - Ty) (Eş-4)

CD Basamağı: Kurutma işlemi ilerledikçe, bir noktadan sonra suyun katı maddenin içinde
yüze çıkma hızı suyun yüzeyden buharlaşma hızının altına düşer. Bu noktadan itibaren yüzey
kurumaya başlar ve kuruma hızı gittikçe düşer. Bu basamağa ‘düşen hız aralığı’ denir. C
noktasından itibaren kuruma işlemi ilerledikçe yüzey sıcaklığı artar ve madde kurudukça bu
sıcaklık, havanın ‘kuru hazne sıcaklığı’na yaklaşır. Azalan hızla kuruma evresi, materyalin
nemi, kritik nem düzeyine ulaştıktan sonra başlar ve denge nemine ulaşıncaya kadar sürer. Bu
evrenin başlarında materyal yüzeyinden suyun buharlaşması devam ederken, aynı zamanda,
materyalin içinde de buharlaşma meydana gelir. Materyalin nemi belirli bir değere indikten
sonra yüzeyden buharlaşma tamamen sona erer. Herhangi bir ortam içinde bulunan bir
materyalin, o ortam içinde ulaşabileceği nem değerine denge nemi denir. Diğer deyişle denge
nemi, ele alınan ürünün o koşullarda kazanacağı ya da kaybedeceği nem miktarını belirler.

1.3. Isı aktarım mekanizmaları

Isıtma tipine göre sınıflandırmada, bir ürünün kurutulması, üründen nemin alınış şekline
göre ön kurutma ve esas kurutma biçiminde yapılabilmektedir. Esas kurutma, ısı transferi oluş
biçimine göre ise taşınım ile (konveksiyon), iletimle (kondüksiyon), ışınımla (radyasyon) ve
3
yüksek frekansla (dielektrik) kurutma olmak üzere başlıca dört farklı biçimde
gerçekleştirilmektedir.

Taşınım ile kurutma (Konveksiyon): Taşınım ile kurutmanın temel prensibi ısıtılmış ve
nem içeriği az olan havanın, kurutulacak nemli ürünle ile çeşitli şekilde ilişkilendirilerek
kurutulmasıdır.

İletimle kurutma (Kondüksiyon): Ürünün, buhar veya kızgın yağ ile ısıtılmış silindir veya
levhalarla teması sağlanarak ürün bünyesindeki suyun buharlaşması ile kurutma
gerçekleşmektedir. İletimle kurutmanın en büyük dezavantajı, yüksek sıcaklıklar ile kurutma
yapıldığında ürünün higroskopik neminin uzaklaştırılması riskinin bulunmasıdır.

Işınımla kurutma (Radyasyon): Bu yöntemde kurutma, yüksek sıcaklıkta bulunan yüzeyden

nemli malzemeye ısının elektromanyetik dalgalar şeklinde transferi ile gerçekleşir. Işınımla
kurutma yönteminde, iki tarafında ışınlayıcıların olduğu dikey bir kanal içerisinden ürünün
geçirilerek kurutulması sağlanmaktadır. Kurutulacak materyalin cinsine göre ürün sıcaklığı
500 oC’ye kadar çıkabildiğinden, ürüne herhangi bir zarar vermemek için bu sistemlerle
ürünün tamamen kurutulduğu esas kurutma yerine, yaş ürünün ön kurutulması yapılarak ürün
üzerinde kalan su miktarının %25-35’e kadar düşürüldüğü kurutmalar daha çok tercih
edilmektedir.

Yüksek frekansla kurutma (indüksiyon): Bu kurutma yönteminde kurutulacak ürüne

dışarıdan ısı transferi yapılmamaktadır. Yaş malzemesinin yüksek frekanslı alternatif akıma
bağlı iki kondansatör levhası arasından geçirilmesi ile kurutma işlemi yapılmaktadır. Bu
durumda yüksek frekanslı alternatif akımdan ötürü kondansatör levhalarının yükü sürekli
olarak değiştiğinden, ürün içindeki su moleküllerinin de yeri sürekli değişmektedir. Bunun
sonucunda su moleküllerinin sürtünmeleri nedeniyle meydana gelen ısı, ürün üzerindeki
suyun buharlaşmasını sağlamaktadır. Dielektrik kurutma (10-100 MHz) ve mikrodalga
kurutma (1000-3000 MHz) olmak üzere iki şekilde kullanılmaktadır. Bu tip kurutucular,
homojen ve hızlı bir kurutma sağlamaları ve aşırı kurutma riskinin bulunmaması nedeniyle
yaygın olarak kullanılmaktadır Kurutma için aktarılan ısı miktarı Q; iletimle (Qk:
kondüksiyon), hava yolu ile yayılımla (Qc: konveksiyon) ve ışınımla (Qr: radyasyon) ile olur
veya bunların ikisinin ya da üçünün toplamı ile olur.

4
2.DENEYSEL YÖNTEM

2.1. Deneyin Yapılış Amaç

Kesikli çalışan bir kurutma düzeneğinde, ısıya dayanıklı katı maddelerin kuruma
eğrilerini gözlemek ve bu işlemde kütle ve ısı aktarım katsayılarını bulmaktır.

2.2. Deneyi̇n Sisteminin Tanıtılması

Kurutma deney düzeneği, kurutma tüneli, ısıtıcı üfleç, kuru termometre, yaş termometre
ve kurutulacak örnek kabı ile kurutulacak örnekten oluşmaktadır.

2.3. Deneyin Yapılışı

Deneye başlamadan önce, ısıtıcı üfleç ve kurutucu çalıştırıldı. 15 dakika sistemin

yatışkın hale gelmesi için beklenildi. Kurutma havasının yaş ve kuru termometre sıcaklıkları
ölçüldü. Kurutulacak kumun kuru ağırlığı kumun ağırlığı tartıldı ve kaydedildi. Kuru kum su
2 ml kadar su ile nemlendirilip kurutma tüneline konuldu. 5 dakikada bir aralıklarla daha
ölçüm alındı. Numune sabitlenene kadar bu işleme devam edildi. Sabitlenme işlemi yaklaşık
55 dakika sürdü. Kumun sabit ağırlığa geldiğine karar verildiğinde işlem kesildi. Değerler
kaydedildi.

5
3.BULGULAR VE TARTIŞMA

zamana karşı nem oranı grafiği

0.07
0.06
nem oranı, gr su/gr kuru madde

0.06
0.05
0.05
0.04
0.04
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
zaman, dk

Grafik 1 zamana karşı nem oranı grafiği

Deneyde elde edilen verilerden yararlanarak nem yüzdesi hesapladığında zamana karşı
nem oranı grafiği çizildi. Grafiğe bakıldığında katı maddenin nem miktarının zamanla
azaldığı gözlenmektedir. Kuruma işlemi süresi arttıkça katı maddenin yüzeyinden buharlaşma
bitip katı maddenin içerisinden buharlaşma olmakla birlikte katı maddenin sıcaklığı kuru
hazneye sıcaklığına ulaşıp zamana bağlı nemin azalma sebebidir.

zamana karşı kuruma hızı grafiği

0.01
0.01
kuruma hızı gr su/gr kuru madde dk

0.01
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
zaman, dk

Grafik 2 zamana karşı kuruma hızı grafiği

6
Belli bir zaman aralığında elde edilen katı maddenin nem miktarından yararlanarak kuruma
hızı hesaplanıp zamana karşı kuruma hızı grafiği 2 çizildi. Bu grafiğe bakıldığında belli bir
basamakları gözlenmektedir. 5 dakikaya kadar AB basamağı denebilir. 5-15 zaman aralığında
BC basamağı gözlenmektedir. Bu basamakta suyun katı yüzeyden buharlaşma hızı suyun katı
maddenin içinden yüzeye yükselme hızına eşit olduğu grafikten varsayılabilir. 15 dakikada tc,
wc grafikten okunup kütle ve ısı katsayılarını hesaplandı. 15 dakikadan sonra ise CD basamağı
olup kuruma hızı gittikçe düşer. Suyun katı maddenin içinde yükselme çıkma hızı suyun
yüzeyden buharlaşma hızının altına düşüp meteryal denge nemine (tf =55 dk) kadar
ulaşmaktadır. Ayrıca bu grafikten

Deney sırasında kesikli sistemini oluşturan şartları ve kurutmayı işlemini etkileyen en önemli
parametreleri öğrenildi. Bu deneyde katı maddenin bir kez nemlendirdiğinden dolayı kesikli
sistemdir. Kurutma işlemini etkileyen en önemli parametrelerden biri havanın nemidir.
Havanın mutlak nemi ne kadar düşük olursa kuruma o kadar hızlı gerçekleşir. Çünkü kuru
hızını Hs – Ha ile orantılı olan kurutulacak maddenin üzerindeki havanın buhar basıcı ile
kurucu havanın içindeki kısmi buhar basıncı arasındaki fark belirler. Ayrıca kuruma

g cal cal
Kg, hs, hs,
dk ×cm2 dk ×cm 2 × C dk ×cm2 × C
1,9974 ×10−3 4,6344 ×10−3 4,2761 ×10−3

4.SONUÇ

7
8
5. SİMGELER VE KISALTMALAR

A : İçteki borunun toplam yüzey alanı, m2

Ai : İçteki borunun iç yüzey alanı, m2

Ad : İçteki borunun dış yüzey alanı, m2

Cp : Isı kapasitesi, kJ/kg.K

D1 : İçteki borunun iç çapı, m

D2 : İçteki borunun dış çapı, m

hi : İç boruda akan akışkanın ısı taşınım katsayısı, W/m2.C

ho : Dış boruda akan akışkanın ısı taşınım katsayısı, W/m2. C

K : Boru materyalinin ısı iletim katsayısı, W/mC

L : Boru uzunluğu, m

m : Kütlesel akış hızı, kg/s

NRe :ReynoldsSayısı,

Pr :PrandtlSayısı,

Q : Hacimsel ortalama akış hızı, L/dk

Qc : Soğuk akışkanın hacimsel akış hızı, L/dk

Qh : Sıcak akışkanın hacimsel akış hızı, L/dk

9
U: Akışkanın ortalama çizgisel hızı, m/s
Uo : Toplam ısı transfer katsayısı, W/m2.C

∆T1 : Isı değiştirici girişindeki sıcaklık farkı (°C)

∆T2 : Isı değiştirici çıkışındaki sıcaklık farkı (°C)

∆TLM : Logaritmik ortalama sıcaklık farkı (°C)

ρ: Akışkanın yoğunluğu, kg/m3

μ: Akışkanın dinamik vizkozitesi, kg/m.s

ϑ: Akışkanın kinematik vizkozitesi, m2/s

10
6. KAYNAKLAR

[1] Kimya Mühendisliği Laboratuvar II Deney Föyü, Mersin Üniversitesi, Kimya

Mühendisliği Bölümü 2021
[2] Isı transferi Ders Notları, Mersin Üniversitesi, Kimya Mühendisliği Bölümü, 2021
[3] https://www.alfaenerji.com/suyun-fiziksel-özellikleri (22.10.2021)
[4] Akışkan mekaniği Ders Notları, Mersin Üniversitesi, Kimya Mühendisliği Bölümü, 2021

11
7.EKLER

7.1 Veriler

Tablo 1 Yaş ve Kuru termometre sıcaklık değerleri

Ty, C Tk, C
20 28

Tablo 2 Tartılan kap, kumlu kap, ıslatılan kum değerleri

Boş kap, g Kumlu kap, g Islatılan kum, Kabın çapı, cm

g
52,4704 100,0129 102,8615 9

t, dk Tartılan değer, g
0 102,8615
1 102,6000
5 102,1059
10 101,6699
15 101,3187
20 100,9352
25 100,6459
30 100,4580
35 100,3393
40 100,2658
45 100,1970
50 100,1546
55 100,1188

7.1 Hesaplamalar
Kuru kum: 100,0129-52,4704 = 47,5425 g
Islak kum 0. Dakikada:
mt = 102,8615 – 52,4704 = 50,3911 g
0. Dakikada Nem oranı:
mt −mo 50,3911−47,5425 g nem
W= = =0,05992
mo 47,5425 g kuru madde

12
dw W n−W n−1 0,05992−0,05442
= = =5,5× 10−3
dt t n−t n−1 1−0

Islak kum 1. Dakikada:

mt = 102,6000 – 52,4704 = 50,1296 g
1. Dakikada Nem oranı:
mt −m o 50,1296−47,5425 g nem
W= = =0,05 44 2
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 0,05442−0,0440238

= = =2,60 ×10−3
dt t n−t n−1 5−1

Islak kum 5. Dakikada:

mt = 102,1059 – 52,4704 = 49,6355 g
5. Dakikada Nem oranı:
mt −m o 49,6355−47,5425 g su
W= = =0,0 440238
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 0,0440238−0,0348530 −3

= = =1,8342× 10
dt t n−t n−1 10−5

Islak kum 10. Dakikada:

mt = 101,6699 – 52,4704 = 49,1995 g
10. Dakikada Nem oranı:
mt −mo 49,1995−47,5425 g su
W= = =0,0 348530
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 0,0348530−0,027466

= = =1,4774 ×10−3
dt t n−t n−1 15−10

Islak kum 15. Dakikada:

mt = 101,3187 – 52,4704 = 48,8483 g
15. Dakikada Nem oranı:
mt −m o 48,8483−47,5425 g su
W= = =0,0 27466
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 0,027466−0,019399

= = =1,6134 ×10−3
dt t n−t n−1 20−15
13
Islak kum 20. Dakikada:
mt = 100,9352 – 52,4704 = 48,4648 g
20. Dakikada Nem oranı:
mt −m o 48,4648−47,5425 g su
W= = =0,0 19399
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 0,019399−0,013314

= = =1,217 × 10−3
dt t n−t n−1 25−20

Islak kum 25. Dakikada:

mt = 100,6459 – 52,4704 = 48,1755 g
25. Dakikada Nem oranı:
mt −m o 48,1755−47,5425 g su
W= = =0,0 13314
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 0,013314−9,3622 ×10−3

= = =7,9036× 10−4
dt t n−t n−1 30−25

Islak kum 30. Dakikada:

mt = 100,4580 – 52,4704 = 47,9876 g
30. Dakikada Nem oranı:
mt −m o 47,9876−47,5425 −3 g su
W= = =9,3622 ×10
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 9,3622 ×10−3−6,8654 ×10−3

= = =4,9936 ×10−4
dt t n−t n−1 35−30

Islak kum 35. Dakikada:

mt = 100,3393 – 52,4704 = 47,8689 g
35. Dakikada Nem oranı:
mt −m o 47,8689−47,5425 −3 g su
W= = =6,8654 × 10
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 6,8654 × 10−3−5,3195 ×10−3

= = =3,0918× 10− 4
dt t n−t n−1 40−35

Islak kum 40. Dakikada:

mt = 100,2658 – 52,4704 = 47,7954 g

14
40. Dakikada Nem oranı:
mt −mo 47,7954−47,5425 g su
W= = =5,3195 ×10−3
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 5,3195 ×10−3−3,8723 ×10−3 −4

= = =2,8944 × 10
dt t n−t n−1 45−40

Islak kum 45. Dakikada:

mt = 100,1970 – 52,4704 = 47,7266 g
45. Dakikada Nem oranı:
mt −mo 47,7266−47,5425 g su
W= = =3,8723 ×10−3
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 3,8723 ×10−3−2,9805 ×10−3 −4

= = =1,7836 × 10
dt t n−t n−1 50−45

Islak kum 50. Dakikada:

mt = 100,1546 – 52,4704 = 47,6842 g
50. Dakikada Nem oranı:
mt −mo 47,6842−47,5425 g su
W= = =2,9805 ×10−3
mo 47,5425 g kuru madde

dw W n−W n−1 2,9805 ×10−3−2,2275 ×10−3 −4

= = =1,506 × 10
dt t n−t n−1 55−50

Islak kum 55. Dakikada:

mt = 100,1188 – 52,4704 = 47,6484 g
55. Dakikada Nem oranı:
mt −mo 47,6484−47,5425 g su
W= = =2,2275× 10−3
mo 47,5425 g kuru madde

Kg katsayısı hesaplanması:
Ha = 0,011347 g/g kuru hava nem diyagramından okundu.
msu P❑b 28,35
Hs = m × ❑= =0,0 2405 g/ g kuru hava
hava P−Pb 760−28,35

dw
( )
dt c
=K g × A ×(H s −H a)

15
K g=
( dwdt )
c
=
1,6134 ×10−3
=1,9974 × 10−3
g
2
A × ( H s −H a ) 2
( 3,14 × 4,5 ) ×(0,02405−0,011347) dk × cm

Sabit debide hs katsayısı hesaplanması:

tc = 15 dk
Ty = 20C’de buharlaşma entalpisi 2537,47 kj/kg = 606,47 cal/g

( dwdt ) =−h × AL × ( T −T )
c
c k y

(w o−w c )× L
t c=
A × hc × ( T k −T y )

gsu 606,47 cal

( 0,05992−1,6134 ×10−3 ) ×
g kurumadde g
15 dk = 2 2
( 3,14 × 4,5 ) cm ×hc × ( 28−20 ) C
cal
h c =4,63 44 × 10−3
dk × cm 2 × C

Azalan debide kurutma için hs hesaplanması:

( dwdt ) =−h × AL × (T −T ) × (W(w −W

f
c k y
)
−w ) c
e

(w c −w e )× L (w −we )
tf = × ln c
A × hc × ( T k −T y ) (W −W e )

tf = 55 dk
gsu 606,47 cal
( 0,05992−0 ) ×
gkurumadde g ( 0,05992−0 )
55 dk = 2 2
× ln
( 3,14 × 4,5 ) cm × hc × ( 28−20 ) C ( 2,2275 × 10−3−0 )
cal
h c =4 , 2761 ×10−3
dk ×cm 2 × C

16
17