BIỆN PHÁP THI CÔNG SÀN DỰ ỨNG LỰC

1. Lắp dựng cốp pha sàn

o Cốp pha đáy dầm được kéo dài thêm 1.2m kể từ mép ngoài của sàn, được dùng
làm sàn thao tác để thi công cáp dự ứng lực. Lan can phía ngoài được bảo vệ bằng
thép và lắp xung quanh sàn thao tác.
o Sau khi nghiệm thu xong cốp pha, đà giáo, tiến hành xác định vị trí đặt neo, cáp dự
ứng lực và các con kê thép dự ứng lực. Vị trí đặt neo và cáp DƯL được xác định
bằng thước dây, có thể dùng sơn để đánh dấu lên cốp pha.
o Dùng thước dây để xác định vị trí đặt con kê, sau đó đánh dấu bằng các màu sơn
của con kê.

Hình 1: Cột chống cốp pha Hình 2: Lắp cốp pha sàn

Hình3: xác định vị trí cáp DƯL bằng sơn

 2. Công tác chuẩn bị
o Tiến hành gia công đo cắt cáp
o Luồn dây cáp vào trong ống ghen từ trước và đem đến sàn thi công lắp dựng, việc
luồn cáp từ trước sẽ tiết kiệm được thời gian nhưng gây khó khăn trong việc vận
chuyển ống ghen đến sàn cần thi công.

Hình 1: Chuẩn bị cáp Hình 2: Chuẩn bị cáp

Hình 3: Chuẩn bị cáp

 3. Lắp đặt thép lớp dưới của sàn
o Thép trước khi lắp phải đảm bảo đúng các yêu cầu về đường kính, chất lượng,..
o Công tác lắp dựng thép cần tiến hành chính xác đảm bảo đúng vị trí, cao độ, số
lượng, bước thép,..
o Sau khi hoàn thành lắp dựng cốt thép lớp dưới sàn tiến hành kiểm tra, nghiệm thu.

Hình 1: Lắp thép lớp dưới

Hình 2: Thép lớp dưới hoàn thiện

Hình 3: Nghiệm thu thép lớp dưới

4. Lắp đặt ống ghen đã có cáp bên trong

o Các ống ghen được lắp đặt và cố định bằng các giá đỡ sao cho ống ghen không bị
xê dịch hay biến dạng quá mức cho phép khi đổ bê tông
o Khoảng các từ giá đỡ đầu tiên đến neo là 300mm đến 400mm, các giá đỡ còn lại từ
800mm đến 1000mm.
o Sai số lắp đặt ống ghen
 nếu sai số làm giảm chiều dày lớp bê tông bảo vệ: Δ= 5mm
 nếu sai số khônglàm giảm chiều dày lớp bê tông bảo vệ:
- a < 250mm: Δ= 5mm

- a > 250mm: Δ= 2%, không quá 40mm

o Ống ghen được nối bằng các “măng sông” cùng đường kính và chất liệu, mối nối
phải trơn và được bọc kín bằng bang dính.
o Dọc ống ghen phải bố trí các lỗ thoát khí, thoát nước
Hình 1: Lắp ống ghen

Hình 2: Lắp ống ghen

Hình 3: Nghiệm thu công tác lắp ống ghen

5.Làm bộ đầu neo củ hành, bộ đệm neo, van bơm vữa
o Đầu neo đảm bảo đúng yêu cầu kĩ thuật, neo chặt vào dầm biên
o Bộ đệm neo phải đảm bảo đúng vị trí
o Van bơm vữa vào ống ghen phải quấn băng dính để đảm bảo khi bơm bê tông sẽ không
lọt ra ngoài

Hình 1: Bộ neo củ hành

Hình 2: Lắp bộ neo

Hình 3: Van bơm vữa

6. Lắp đặt thép lớp trên của sàn

o Thép trước khi lắp phải đảm bảo đúng các yêu cầu về đường kính, chất lượng,..
o Công tác lắp dựng thép cần tiến hành chính xác đảm bảo đúng vị trí, cao độ, số
lượng, bước thép,..
o Nếu vị trí cốt thép trên cắt qua ống ghen chứa cáp dự ứng lực, được phép dịch cốt
thép thường ra khỏi vị trí đó sao cho vừa đủ để không thể làm thay đổi vị trí của
ống ghen chứa cáp dự ứng lực.
o Sau khi hoàn thành lắp dựng cốt thép lớp dưới sàn tiến hành kiểm tra, nghiệm thu.
Hình 1: Thép lớp trên

Hình 2: Nghiệm thu thép lớp trên

7. Thi công đổ bê tông sàn
o Bê tông cần kiểm tra chất lượng trước khi đổ, phải đảm bảo độ sụt, Mác,..trong khi
đổ việc đầm dùi bê tông phải tránh làm thay đổi vị trí ống ghen chứa cáp dự ứng
lực

Hình 1: Đổ bê tông

Hình 2: Đổ bê tông
 Hình 3: Bê tông sàn hoàn thành
8. Kéo căng thép dự ứng lực
o Kéo căng cốt thép khi cường độ chịu nén của bê tông đạt trị số thiết kế, nếu không
có qui định của thiết kế thì cường độ chịu nén của bê tông không được thấp hơn
80% cường độ theo thiết kế và không được thấp hơn 30MPa.
o Phải kéo thử ít nhất ba bó cáp để kiểm tra hệ số truyền lực kéo căng.
o Số lượng đầu căng cốt thép:
 Bó thép có chiều dài =< 30m có thể kéo căng ở một đầu
 Bó thép có chiều dài >30m kéo căng ở hai đầu
 Trong mọi trường hợp nên kéo căng hai đầu nếu điều kiện cho phép.
o Thép phải được kéo căng dần dần và đều đặn cho đến khi đạt lực kéo và độ dãn
dài quy định
o Số lượng cốt thép đứt hoặc tuột cho phép khi kéo căng:
 Không quá 1 sợi trong 1 bó thép
 Số sợi đứt hoặc tuột =< 2% tổng số sợi thép ứng lực trước của tiết diện dầm
Hình 1: Máy kéo cáp DƯL

Hình 2: Kéo cốt thép

9. Bơm vữa xi măng vào ống ghen

 o Vữa xi măng phải đảm bảo các yêu cầu về độ nhớt, độ tách nước, thời gian đông
kết
o Kĩ thuật bơm vữa
 Trước khi bơm vữa phải tiến hành bơm thử trên 1 đoạn ống ghen thật ít nhất 21
ngày
 Công tác bơm vữa không thực hiện chậm quá 4 ngày sau khi kéo căng cốt thép
 Quá trình bơm vữa thực hiện từ ống dưới lên ống trên, khi bơm phải mở hết các
lỗ khí để việc bơm thực hiện thông suốt
 Quá trình bơm được thực hiện đều đặn, khi vữa thoát ra các lỗ thoát khí có chất
lượng vữa ở đầu bơm, thì lần lượt bịt kín các lỗ thoát khí, khi vữa thoát ra ở ống
thoát cuối cùng có chất lượng như vữa ở đầu bơm thì đóng toàn bộ các ống
thoát.
 Nếu tắc ống khi bơm thì bơm nước ngược chiều để rửa sạch và bơm lại
o Sau khi bơm xong thì lau sạch đầu cáp, neo và các chi tiết bằng kim loại lộ ra
ngoài, phủ thêm một lớp EPOXY để bảo vệ.

Hình1: Chuẩn bị vữa bơm Hình 2: Bơm vữa

Hình 3: Bơm vữa