Công nghệ ép phun

1/ Công nghệ ép phun là gì?

Nói một cách tổng quát, công nghệ ép phun là quá trình nung chảy nhựa sau đó
điền nhựa nóng chảy vào đầy khuôn và ép kẹp khuôn lại nhằm tạo hình. Sau đó,
khuôn được làm mát để nhựa nguội và đông cứng lại, khuôn sẽ được mở ra
ngay sau đó và sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy.
Sự ra đời
Công nghệ ép phun nhựa được ra đời vào đầu thế kỉ 19. Năm 1872, máy ép
phun đầu tiên được ra đời bởi hai anh em John và Isaiah Hyatt. Từ đó cho đến
nay, máy ép phun cũng như công nghệ ép phun không ngừng được cải tiến và
phát triển, đạt đến trình độ rất cao nhằm phục vụ cho tiến trình công nghiệp hoá
hiện đại hoá của thế giới.
Nguyên tắc hoạt động của công nghệ ép phun dưới góc nhìn đơn giản đó chính
là dựa vào khả năng hoá lỏng và đông đặc của nhựa, từ đó dùng khuôn để tạo
hình nhựa theo ý muốn.
3/ Các loại máy ép phun
Trên thị trường hiện nay có khá nhiều loại máy ép chung. Nhìn chung, có những
cách phân loại như sau:
Theo lực kẹp khuôn: 50, 100,..., 90000 tấn.
Theo trọng lượng sản phẩm mà một lần phun tối đa có thể đạt được: 1, 5, 8,
10,..., 56, 120 oz
Theo loại piston hay trục vis ( trục vis nằm ngang hay thẳng đứng).

4/ Máy ép phun A1700GX Guan Xin

Xuất xứ: Trung Quốc
 Máy ép phun A1700GX (Nguồn: guanxin-machinery.com).

Các thành phần chính của máy gồm: Hệ thống phun, hệ thống kẹp, khuôn, hệ
thống điều khiển, hệ thống thuỷ lực.
Hệ thống kẹp
Có tác dụng mở và đóng khuôn đồng thời tạo ra lực giữ khuôn trong quá trình
điền nhựa vào đầy khuôn, sau đó đẩy tách sản phẩm ra khỏi khuôn. Vì hệ thống
kẹp là chuyển động tịnh tiến cho nên mọi cơ cấu tạo ra chuyển động này đều
được phép áp dụng.
Các dạng thường gặp của cụm kẹp khuôn gồm:
Cụm kẹp cơ khí.
Cụm kẹp thuỷ lực
Cụm kẹp kết hợp cơ khí thuỷ lực.
Khuôn
Bao gồm 2 thành phần cơ bản là phần cố định (khuôn cái) và phần di động
(khuôn đực). phần di động thường mang theo lõi khuôn, còn phần cố định
thường mang theo lòng khuôn. Trong các tấm khuôn người ta bố trí hệ thống
làm mát và đường dẫn nhựa. Ngoài ra còn các thanh nối và các bộ phận khác
như hệ thống gia nhiệt...v.v
Phễu cấp liệu: Là nơi nhựa nhiệt dẻo được cấp vào dưới dạng những viên nhỏ,
có tác dụng chứa những hạt vật liệu này. Những hạt vật liệu nhỏ này từ cửa của
phễu cấp liệu đi vào trong xi lanh nhiệt.
Xi lanh nhiệt: Xi lanh nhiệt gia nhiệt nhựa làm cho nhựa lỏng ra.
Trục vít: Trục vít bao gồm 3 đoạn
 Đoạn nhập liệu: Nằm gần phễu nhập liệu nhất, dùng để đẩy hạt nhựa về
phía trước, ở cuối vùng này, hạt nhựa mềm dần và bắt đầu chảy lỏng.
 Vùng nén ép: Vùng giữa của vít, có khả năng nén ép nguyên liệu lỏng.
 Vùng định lượng: Trộn và đồng nhất vật liệu nhựa trước khi tiến hành
phun vào khuôn.
Đầu phun: Là bộ phận gắn giữa đầu xi lanh và cuống phun của khuôn. Đầu
phun phải có hình dạng thích hợp với sự chảy lỏng của nguyên liệu và gắn chặt
với cuống phun trong quá trình ép phun. Đầu phun có thể thay đổi tuỳ theo từng
đối tượng sản phẩm riêng biệt do các loại nhựa có đặc điểm khác nhau nên việc

Hệ thống phun của máy ép nhựa (Nguồn: cokhinamlam.com).

đầu phun cũng có kết cấu khác nhau để có thể tối ưu cho quá trình phun nhựa
vào khuôn.
Quy trình ép phun nhựa
Chu trình ép phun khá ngắn, thường từ vài giây đến vài phút, bao gồm bốn giai
đoạn:
Kẹp - Trước khi bơm vật liệu vào khuôn, hai nửa khuôn trước tiên phải được
kẹp chặt bằng bộ phận kẹp. Mỗi phần nửa khuôn được gắn vào máy ép phun và
trong đó phải có một phần có khả năng trượt. Bộ phận kẹp thủy lực đẩy hai nửa
khuôn lại với nhau và tác dụng lực đủ mạnh để giữ cho khuôn được đóng chặt
trong khi vật liệu được bơm vào. Thời gian cần thiết để đóng và kẹp khuôn phụ
thuộc vào loại máy - các máy lớn hơn (có lực kẹp lớn hơn ) sẽ cần nhiều thời
gian hơn.
Tiêm - Nguyên liệu nhựa thô, thường ở dạng viên, được đưa vào máy ép phun,
và tiến về phía khuôn bằng bộ phận phun. Trong quá trình này, vật liệu bị nóng
chảy bởi nhiệt và áp suất. Nhựa nóng chảy sau đó được bơm vào khuôn rất
nhanh. Thời gian phun rất khó để xác định chính xác do dòng chảy nhựa khá
phức tạp và thay đổi vào tuỳ loại khuôn. Tuy nhiên, thời gian tiêm có thể được

ước tính bằng thể tích nhựa, áp lực tiêm và công suất tiêm.
Làm mát - Nhựa nóng chảy bên trong khuôn bắt đầu nguội ngay khi tiếp xúc với
bề mặt khuôn bên trong. Khi nhựa nguội đi, nó sẽ đông cứng thành hình dạng
tạo hình bởi khuôn. Tuy nhiên, trong quá trình làm mát, hiện tượng co rút của
sản phẩm có thể xảy ra . Không được mở khuôn cho đến khi hết thời gian làm
mát cần thiết. Thời gian làm mát có thể được ước tính từ một số tính chất nhiệt
động học của nhựa và độ dày tối đa của sản phẩm .

Đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn - Sau khi đủ thời gian, phần sản phẩm được làm
mát có thể được đẩy ra khỏi khuôn bằng hệ thống đẩy, hệ thống đẩy được gắn
vào nửa sau của khuôn. Khi khuôn được mở, bộ phận được đẩy ra, khuôn có thể
được đóng lại để thực hiện chu kỳ tiếp theo

Giai đoạn kẹp và tiêm nhựa (Nguồn: cokhinamlam.com).